WO2013160159A1 - Einrichtung zur versorgung eines unterdruckverbrauchers einer bogen verarbeitenden maschine in einem arbeitstakt der bogen verarbeitenden maschine mit unterdruck - Google Patents

Einrichtung zur versorgung eines unterdruckverbrauchers einer bogen verarbeitenden maschine in einem arbeitstakt der bogen verarbeitenden maschine mit unterdruck Download PDF

Info

Publication number
WO2013160159A1
WO2013160159A1 PCT/EP2013/057936 EP2013057936W WO2013160159A1 WO 2013160159 A1 WO2013160159 A1 WO 2013160159A1 EP 2013057936 W EP2013057936 W EP 2013057936W WO 2013160159 A1 WO2013160159 A1 WO 2013160159A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
processing machine
ejector
sheet
vacuum
valve
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/057936
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Jürgen Kasprich
Viktor Renz
Original Assignee
Kasprich Hans-Juergen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kasprich Hans-Juergen filed Critical Kasprich Hans-Juergen
Priority to DE112013002197.8T priority Critical patent/DE112013002197B4/de
Publication of WO2013160159A1 publication Critical patent/WO2013160159A1/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00Separating articles from piles
    • B65H3/08Separating articles from piles using pneumatic force
    • B65H3/0808Suction grippers
    • B65H3/0891Generating or controlling the depression
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H7/00Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
    • B65H7/16Controlling air-supply to pneumatic separators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00Means using fluid
    • B65H2406/30Suction means
    • B65H2406/36Means for producing, distributing or controlling suction
    • B65H2406/366Means for producing, distributing or controlling suction producing vacuum
    • B65H2406/3661Injectors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00Means using fluid
    • B65H2406/40Fluid power drive; Fluid supply elements
    • B65H2406/41Valves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2513/00Dynamic entities; Timing aspects
    • B65H2513/10Speed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2513/00Dynamic entities; Timing aspects
    • B65H2513/50Timing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2553/00Sensing or detecting means
    • B65H2553/51Encoders, e.g. linear
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00Application field
    • B65H2801/03Image reproduction devices
    • B65H2801/21Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • a negative pressure is generated at the radial port of the ejector in its flow with air, which leads to a negative pressure of the vacuum consumer such as a nipple.
  • a negative pressure of the vacuum consumer such as a nipple.
  • the object of the invention is to provide a device of the type mentioned, which is simple in construction and allows a quick reaction of the vacuum consumers to at least largely optimal times during a variably selectable working cycle.
  • the sheet processing machine with several different work cycles per unit time is operable and stored in a memory of a control unit according to several different opening times and respective closing times of the first valve depending on a corresponding plurality of different numbers of work cycles per unit time and of the control unit, the first valve depending on the respective power stroke per unit time at the associated opening time obviously and at the associated closing time is closable controllable.
  • an activation of the first valve which is assigned to the working cycle and at least largely optimized, takes place automatically in accordance with the selected working cycle of the sheet-processing machine. tils, so that the vacuum consumer is supplied at the right time and for the correct period of time with negative pressure.
  • Such a Blas Kunststoffbeierschlagung the vacuum consumer can also be used as a cleaning pulse for cleaning the vacuum consumer.
  • the closing time of the first valve approximately correspond to the Blas Kunststoffendezeittician.
  • the first valve and / or the second valve are preferably solenoid valves.
  • the opening times and the closing times and / or the Blas Kunststoff- starting times and the Blas povertyende time points are preferably determined or calculated empirically for the different work cycles per unit time and then stored in the memory of the control unit.
  • a definition possibility is that the opening times and the closing times and / or the Blas Kunststoffbeginnzeitif and the Blas Kunststoffendezeitif are stored as rotational angular positions of a rotatably driven with one revolution per power stroke component of the sheet processing machine.
  • the respective rotational movement and / or rotational speed of the rotatably driven component of the sheet-processing machine can be detected by a rotary encoder and fed to the detected values of the control unit.
  • the component driven with a return stroke per working cycle can be a presser foot of the sheet-processing machine.
  • the linear positions can be detected by a position sensor and the detected values can be fed to the control unit.
  • the position sensor is an analog sensor.
  • One or more ejectors can be acted upon by an air pressure source with an air flow having overpressure.
  • each vacuum consumer or each group of several vacuum consumers of a plurality of vacuum consumers having Unterdruckcoverelf be associated with an ejector.
  • each individual ejector and / or each group of ejectors formed from a plurality of ejectors can be preceded by a first valve, which obviously can be actuated separately.
  • the apparently controllable first valves are manually active and can be switched inactive, then only the ejectors of an ejector bar can be used Negative pressure to be switched generating, corresponding to the format width of a sheet to be processed.
  • the inactive switched Ejek- gates a short to the atmosphere is avoided.
  • a particularly short path from the generation of suction air to the vacuum consumer is achieved when an ejector or an ejector row forms a structural unit with a vacuum consumer or a vacuum consumer series.
  • the negative pressure at the vacuum consumer can depend on further criteria, such as e.g. the sheet condition, the air permeability, the sheet weight and the bow surface are adjusted.
  • Figure 1 is a schematic representation of a device for supplying a vacuum consumer of a sheet-processing machine a schematic representation of a first valve and an ejector with downstream open second valve of a device supplemented therewith according to Figure 1 a first embodiment of a schematic representation of a first valve and an ejector with downstream closed second valve of a device supplemented therewith according to Figure 1 is a schematic representation a further embodiment of first valves and ejectors with downstream second valve
  • the apparatus shown schematically in FIG. 1 for supplying a vacuum consumer of a sheet-processing machine has a control unit 1, by means of which the first valves 2, 2 ', 2 "and 2"' closed in normal position can obviously be actuated.
  • the first valves 2, 2 ', 2 "and 2"' are designed as solenoid valves.
  • valves 2, 2 ', 2 "and 2"' At the entrance of the valves 2, 2 ', 2 “and 2"' is the pressure of an air pressure source, not shown.
  • the overpressure airflow is supplied to the low pressure inlet air inlet 4 of ejectors 3, 3 'and 3 ". 3 '3 "to an outlet 5 of the Ejek- tors 3, 3', 3", which is connected to the atmosphere.
  • the ejectors 3, 3 ', 3 "have between inlet 4 and outlet 5 to a radial port 6, which in turn is connected to a vacuum consumer of the sheet-processing machine.
  • the first valves 2 and 2 ' are associated with a suction strip 7 with suckers 8 as vacuum consumers, in which a plurality of ejectors 3 are intergrated, which in each case one of the suckers 8 is assigned. Since the ejectors 3 are located directly at the suckers 8, a direct largely lag-free negative pressure of the suckers 8 is achieved. Of each of the valves 2 and 2 ', one half of the ejectors 3 is supplied with negative pressure. If a smaller sheet size than the maximum through the squeegee 7 processable sheet format are promoted, one of the valves 2, 2 'remain closed and only one half of the squeegee 7 to be activated.
  • an ejector 3 ' is acted upon by a distributor 9 with an air pressure having overpressure, at the radial port 6 of which a negative pressure consumer-forming individual vacuum cleaner 10 is connected directly.
  • valve 2 About the valve 2 "'is an ejector 3" acted upon with an overpressure air flow.
  • the radial port 6 of the ejector 3 is directly connected to a vacuum cleaner forming, three suckers having multiple sucker 1 1, so that from a single ejector 3" several suckers are subjected to negative pressure.
  • the sheet processing machine operates in working cycles, so that the negative pressure of the vacuum consumers must be done in these work cycles.
  • valves 2-2 "'in these work cycles are opened by the control unit 1 and driven closed.
  • the sheet processing machine is operable with nine different working cycles per hour.
  • a rotary encoder 12 detects the rotational movement of this component at an unillustrated component of the sheet-processing machine which is rotatably driven with one revolution per working cycle and feeds the detected values to the control unit 1.
  • a memory 13 of the control unit 1 corresponding opening times 14 and closing times 15 are stored for each of the nine possible power strokes per hour, with which the sheet-processing machine can be operated at each operating cycle speed.
  • the control unit 1 selects the corresponding opening time 14 and closing time 15 within a work cycle and actuates the valves 2-2 "'accordingly.
  • the rotary encoder 12 has detected 10 000 work cycles per hour, so that the control unit 1, the valves 2-2 "'at 130 ° of a 360 ° - rotation of the rotatably driven member of the sheet processing machine per working cycle opening and closing at 150 ° controls.
  • the memory 13 are further Blas Kunststoffbeginnzeiten 16 and Blas- air end times 16 stored in each case at the nine working cycles per hour. During these times, blowing air is supplied to the vacuum consumers via the radial ports 6 of the ejectors 3-3 ".
  • FIGS. 2 to 4 One possibility of the blowing air supply is shown in FIGS. 2 to 4.
  • the second valve 18 is a solenoid valve.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Manipulator (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Versorgung eines Unterdruckverbrauchers einer Bogen verarbeitenden Maschine in einem Arbeitstakt der Bogen verarbeitenden Maschine mit Unterdruck, Dabei ist durch eine Steuereinheit 1 ein zwischen einer Luftdruckquelle und einem Ejektor 3-3'' angeordnetes erstes Ventil 2-2''' während jedes Arbeitstaktes öffenbar und schließbar ansteuerbar und ein Einlaß 4 geringen Querschnitts des Ejektors 3-3'' mit einem Überdruck aufweisenden Luftstrom der Luftdruckquelle beaufschlagbar, der durch den Ejektor3-3'' zu einem zur Atmosphäre führen Auslaß 5 strömt. Dabei mündet zwischen dem Einlaß 4 und dem Auslaß 5 des Ejektors 3-3'' ein radialer Anschluß 6 in den Ejektor 3-3'', der über eine Saugleitung zu dem Unterdruckverbraucher führt. Die Bogen verarbeitende Maschine ist mit mehreren unterschiedlichen Arbeitstakten pro Zeiteinheit betreibbar und in einem Speicher 13 einer Steuereinheit 1 sind entsprechend mehrere unterschiedliche Öffnungszeitpunkte 14 und jeweils dazugehörende Schließzeitpunkte 15 des ersten Ventils 2-2''' abhängig von entsprechend mehreren unterschiedlichen Anzahlen von Arbeitstakten pro Zeiteinheit gespeichert und von der Steuereinheit 1 das erste Ventil 2-2''' abhängig von dem jeweiligen Arbeitstakt pro Zeiteinheit an dem dazugehörenden Öffnungszeitpunkt 14 öffenbar und an dem dazugehörenden Schließzeitpunkt 15 schließbar ansteuerbar ist.

Description

Einrichtung zur Versorgung eines Unterdruckverbrauchers einer Bogen verarbeitenden Maschine in einem Arbeitstakt der Bogen verarbeitenden Maschine mit Unterdruck
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Versorgung eines Unterdruckverbrauchers einer Bogen verarbeitenden Maschine in einem Arbeitstakt der Bogen verarbeitenden Maschine mit Unterdruck, wobei durch eine Steuereinheit ein zwischen einer Luftdruckquelle und einem Ejektor angeordnetes erstes Ventil während jedes Arbeitstaktes offenbar und schließbar ansteuerbar und ein Einlaß geringen Querschnitts des Ejektors mit einem Überdruck aufweisenden Luftstrom der Luftdruckquelle beaufschlagbar ist, der durch den Ejektor zu einem zur Atmosphäre führen Auslaß strömt, wobei zwischen dem Einlaß und dem Auslaß des Ejektors ein radialer Anschluß in den Ejektor mündet, der über eine Saugleitung zu dem Unterdruckverbraucher führt.
Bei derartigen Einrichtungen wird an dem radialen Anschluß des Ejektors bei dessen Durchströmung mit Luft ein Unterdruck erzeugt, die zu einer Unterdruckbeaufschlagung des Unterdruckverbrauchers wie z.B. eines Saugers führt. Durch das Öffnen und Schließen des ersten Ventils erfolgt die Unterdruckbeaufschlagung des Unterdruckverbrauchers im Arbeitstakt der Bogen verarbeitenden Maschine.
Aufgabe der Erfindung ist es eine Einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die einfach aufgebaut ist und eine schnelle Reaktion der Unterdruckverbraucher zu zumindest weitgehend optimalen Zeitpunkten während eines variabel wählbaren Arbeitstaktes ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Bogen verarbeitende Maschine mit mehreren unterschiedlichen Arbeitstakten pro Zeiteinheit betreibbar ist und in einem Speicher einer Steuereinheit entsprechend mehrere unterschiedliche Öffnungszeitpunkte und jeweils dazugehörende Schließzeitpunkte des ersten Ventils abhängig von entsprechenden mehreren unterschiedlichen Anzahlen von Arbeitstakten pro Zeiteinheit gespeichert sind und von der Steuereinheit das erste Ventil abhängig von dem jeweiligen Arbeitstakt pro Zeiteinheit an dem dazugehörenden Öffnungszeitpunkt offenbar und an dem dazugehörenden Schließzeitpunkt schließbar ansteuerbar ist.
Durch diese Ausbildung erfolgt automatisch entsprechend dem gewählten Arbeitstakt der Bogen verarbeitenden Maschine eine dem Arbeitstakt zugeordnete zumindest weitgehend optimierte Ansteuerung des ersten Ven- tils, so daß der Unterdruckverbraucher zum richtigen Zeitpunkt und für die richtige Zeitspanne mit Unterdruck versorgt wird.
Da die Bedienperson keine Einstellungen an der Bogen verarbeitenden Maschine vornehmen muß, ist auch keine Unterbrechung der Produktion erforderlich, was zu einem höheren Ausstoß an Bogen führt.
Um die Unterdruckbeaufschlagung des Unterdruckverbrauchers durch dessen Blasluftbeaufschlagung exakt zu beenden und dabei die zumindest annähernd optimale Zeit der Blasluftbeaufschlagung automatisch einzustellen kann der Unterdruckverbraucher im Arbeitstakt der Bogen verarbeitenden Maschine während jedes Arbeitstaktes mit Blasluft
beaufschlagbar sein, wobei in einem Speicher der Steuereinheit mehrere unterschiedliche Blasluftbeginnzeitpunkte und Blasluftendezeitpunkte gespeichert sind, die abhängig von entsprechend mehreren unterschiedlichen Anzahlen von Arbeitstakten pro Zeiteinheit sind und der Beginn sowie das Ende der Blasluftbeaufschlagung pro Arbeitstakt abhängig von dem jeweiligen Arbeitstakt pro Zeiteinheit von der Steuereinheit schaltbar ist. Auch hier ist keine Unterbrechung der Produktion erforderlich, da die Bedienperson keine Einstellungen an der Bogen verarbeitenden Maschine vornehmen muß.
Wird durch den mit Unterdruck beaufschlagten Unterdruckverbraucher ein Bogen erfaßt, so wird durch die Blasluft auch ein sofortiges Lösen eines Bogens von dem Unterdruckverbraucher sichergestellt.
Eine solche Blasluftbeaufschlagung des Unterdruckverbrauchers kann auch als Reinigungsimpuls zur Reinigung des Unterdruckverbrauchers benutzt werden.
Die erfindungsgemäße Einrichtung weist eine freie Paramentierbarkeit der Steuerzeiten des ersten und/oder zweiten Ventils auf, wobei die Steuerzeiten dem Prozeß und der Geschwindigkeit individuell angepaßt werden können. Sie weist eine sehr hohe Laufruhe auf und hat einen geringen Energieverbrauch, da nur ein Energieverbrauch auftritt, wenn Saug- oder Blasluft benötigt wird. Der Geräuschpegel ist stark reduziert und es wird keine belastende und ggf. abzuführende Wärme erzeugt. Der Aufbau mit nur wenigen Komponenten ist kostengünstig und Bauraum sparend.
Trotzdem können sehr hohe Arbeitstakte gefahren werden. Ist von der Steuereinheit der Auslaß des Ejektors zum Blasluftbeginnzeit- punkt schließbar und zum Blasluftendezeitpunkt offenbar ansteuerbar, so erfolgt die Blasluftbeaufschlagung nach einer Unterdruckbeaufschlagung allein durch Schließen des Auslasses des Ejektors. Dadurch wird der dem Einlaß des Ejektors zugeleitete Luftstrom nicht über den Auslaß der Atmosphäre sondern an dem geschlossenen Auslaß sich stauend als Blasluftstrom dem radialen Abschluß des Ejektors zugeführt.
Dazu kann in einfacher Weise dem Auslaß des Ejektors ein zweites Ventil nachgeschaltet sein, dessen Durchgang zum Blasluftbeginnzeitpunkt schließbar und zum Blasluftendezeitpunkt offenbar ansteuerbar ist.
Dabei kann vorzugsweise der Schließzeitpunkt des ersten Ventils annähernd dem Blasluftendezeitpunkt entsprechen.
Zur schnellen Schaltung der Ventile sind das erste Ventil und/oder das zweite Ventil vorzugsweise Magnetventile.
Die Öffnungszeitpunkte sowie die Schließzeitpunkte und/oder die Blasluft- beginnzeitpunkte sowie die Blasluftendezeitpunkte sind vorzugsweise für die unterschiedlichen Arbeitstakte pro Zeiteinheit empirisch ermittelt oder berechnet und dann in dem Speicher der Steuereinheit abgelegt. Eine Definitionsmöglichkeit besteht darin, daß die Öffnungszeitpunkte sowie die Schließzeitpunkte und/oder die Blasluftbeginnzeitpunkte sowie die Blasluftendezeitpunkte als Drehwinkelpositionen von einem mit einer Umdrehung pro Arbeitstakt drehbar angetriebenen Bauteil der Bogen verarbeitenden Maschine gespeichert sind.
Dabei kann das drehbar angetriebene Bauteil eine Eintourenwelle der Bogen verarbeitenden Maschine sein.
Die jeweilige Drehbewegung und/oder Drehzahl des drehbar angetriebenen Bauteils der Bogen verarbeitenden Maschine kann von einem Drehgeber erfaßbar und die erfaßten Werte der Steuerungseinheit zuleitbar sein.
Eine andere Definitionsmöglichkeit besteht darin, daß die Öffnungszeitpunkte sowie die Schließzeitpunkte und/oder die Blasluftbeginnzeitpunkte sowie die Blasluftendezeitpunkte als Linearwegpositionen eines mit einem Hin- und Rückhub pro Arbeitstakt bewegbar angetriebenen Bauteils der Bogen verarbeitenden Maschine gespeichert sind.
Dabei kann das mit einem Hin- und Rückhub pro Arbeitstakt angetriebene Bauteil ein Drückerfuß der Bogen verarbeitenden Maschine sein. Die Linearpositionen sind von einem Positionsgeber erfaßbar und die erfaßten Werte der Steuerungseinheit zuleitbar sein.
Vorzugsweise ist dabei der Positionsgeber ein Analogsensor.
Bevorzugte Unterdruckverbraucher können ein Sauger oder eine mehrere nebeneinander angeordnete Sauger aufweisende Saugleiste oder eine Wendetrommel oder ein Abstapler sein.
Es können ein oder mehrere Ejektoren von einer Luftdruckquelle mit einem Überdruck aufweisenden Luftstrom beaufschlagbar sind.
Auch kann jedem Unterdruckverbraucher oder jeder Gruppe mehrerer Unterdruckverbraucher einer mehrere Unterdruckverbraucher aufweisenden Unterdruckverbraucherleiste ein Ejektor zugeordnet sein.
Ebenfalls ist es möglich, daß jedem einzelnen Ejektor und/oder jeder aus mehreren Ejektoren gebildeten Gruppe von Ejektoren ein separat offenbar ansteuerbares erstes Ventil vorgeschaltet ist.
Sind dabei die offenbar ansteuerbaren ersten Ventile manuell aktiv und inaktiv schaltbar, so können damit nur die Ejektoren einer Ejektorenleiste Unterdruck erzeugend geschaltet werden, die der Formatbreite eines zu verarbeitenden Bogens entsprechen. Durch die inaktiv geschalteten Ejek- toren wird ein Kurzschluß zur Atmosphäre vermieden.
Ein besonders kurzer Weg von der Sauglufterzeugung zum Unterdruckverbraucher wird erreicht, wenn ein Ejektor oder eine Ejektorreihe eine Baueinheit mit einem Unterdruckverbraucher oder einer Unterdruckverbraucherreihe bildet.
Ist der Überdruck und/oder die Luftmenge des dem oder den Ejektoren zugeführten Luftstroms variabel einstellbar, so kann der Unterdruck am Unterdruckverbraucher abhängig von weiteren Kriterien wie z.B. der Bo- genbeschaffenheit, der Luftdurchlässigkeit, dem Bogengewicht und der Bogenoberfläche eingestellt werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen
Figur 1 eine schematische Darstellung einer Einrichtung zur Versorgung eines Unterdruckverbrauchers einer Bogen verarbeitenden Maschine eine schematische Darstellung von einem ersten Ventil und einem Ejektor mit nachgeschaltetem geöffneten zweiten Ventil einer damit ergänzten Einrichtung nach Figur 1 eine erstes Ausführungsbeispiel einer schematischen Darstellung von einem ersten Ventil und einem Ejektor mit nachgeschaltetem geschlossenen zweiten Ventil einer damit ergänzten Einrichtung nach Figur 1 eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels von ersten Ventilen und Ejektoren mit nachgeschaltetem zweiten Ventil
Die in Figur 1 schematisch dargestellte Einrichtung zur Versorgung eines Unterdruckverbrauchers einer Bogen verarbeitenden Maschine weist eine Steuereinheit 1 auf, durch die in Normalstellung geschlossene erste Ventile 2, 2', 2" und 2"' offenbar ansteuerbar sind. Die ersten Ventile 2, 2', 2" und 2"' sind dabei als Magnetventile ausgebildet.
An dem Eingang der Ventile 2, 2', 2" und 2"' steht der Druck einer nicht dargestellten Luftdruckquelle an. Durch Öffnen des Durchgangs der Ventile 2, 2', 2" und 2"' wird der Überdruck aufweisende Luftstrom der Luftdruckquelle Einlassen 4 geringen Querschnitts von Ejektoren 3, 3' und 3" zugeführt. Der Luftstrom strömt auf geradem Weg durch den Ejektor 3. 3' 3" zu einem Auslaß 5 des Ejek- tors 3, 3', 3", der mit der Atmosphäre verbunden ist.
Die Ejektoren 3, 3', 3" weisen zwischen Einlaß 4 und Auslaß 5 einen radialen Anschluß 6 auf, der wiederum mit einem Unterdruckverbraucher der Bogen verarbeitenden Maschine verbunden ist.
Bei dem Durchströmen der Ejektoren 3, 3', 3" mit einem unter Überdruck stehenden Luftstrom wird an deren Auslaß 5 ein Unterdruck erzeugt, der den Unterdruckverbraucher beaufschlagt.
Den ersten Ventilen 2 und 2' ist eine Saugleiste 7 mit Saugern 8 als Unterdruckverbraucher zugeordnet, in der eine Mehrzahl Ejektoren 3 inter- griert sind, denen wiederum jeweils einer der Sauger 8 zugeordnet ist. Da die Ejektoren 3 sich unmittelbar bei den Saugern 8 befinden, wird eine direkte weitgehend verzögerungsfreie Unterdruckbeaufschlagung der Sauger 8 erreicht. Von jedem der Ventile 2 und 2' wird eine Hälfte der Ejektoren 3 mit Unterdruck versorgt. Soll ein kleineres Bogenformat als das durch die Saugleiste 7 maximal verarbeitbare Bogenformat gefördert werden, kann eines der Ventile 2, 2' geschlossen bleiben und nur eine Hälfte der Saugleiste 7 aktiviert sein.
Durch das Ventil 2" wird über einen Verteiler 9 ein Ejektor 3' mit einem Überdruck aufweisenden Luftstrom beaufschlagt, an dessen radialem Anschluß 6 unmittelbar ein einen Unterdruckverbraucher bildender Einzelsauger 10 angeschlossen ist.
Über das Ventil 2"' wird ein Ejektor 3" mit einem Überdruck aufweisenden Luftstrom beaufschlagt. Der radiale Anschluß 6 des Ejektors 3" ist unmittelbar mit einem einen Unterdruckverbraucher bildenden, drei Sauger aufweisenden Mehrfachsauger 1 1 verbunden, so daß von einem einzigen Ejektor 3" mehrere Sauger unterdruckbeaufschlagt werden.
Die Bogen verarbeitende Maschine arbeitet in Arbeitstakten, so daß auch die Unterdruckbeaufschlagung der Unterdruckverbraucher in diesen Arbeitstakten erfolgen muß.
Daher werden die Ventile 2-2"' in diesen Arbeitstakten von der Steuereinheit 1 geöffnet und geschlossen angesteuert. Die Bogen verarbeitende Maschine ist mit neun unterschiedlichen Arbeitstakten pro Stunde betreibbar.
Ein Drehgeber 12 erfaßt an einem nicht dargestellten mit einer Umdrehung pro Arbeitstakt drehbar angetriebenen Bauteil der Bogen verarbeitenden Maschine die Drehbewegung dieses Bauteils und leitet die erfaßten Werte der Steuereinheit 1 zu.
In einem Speicher 13 der Steuereinheit 1 sind für die neun möglichen Arbeitstakte pro Stunde, mit der die Bogen verarbeitende Maschine betrieben werden kann, zu jeder Arbeitstaktgeschwindigkeit entsprechende Öffnungszeitpunkte 14 und Schließzeitpunkte 15 abgelegt. Entsprechend dem von dem Drehgeber 12 erfaßten Wert der aktuellen Arbeitstakte pro Stunde werden von der Steuereinheit 1 der entsprechende Öffnungszeitpunkt 14 und Schließzeitpunkt 15 innerhalb eines Arbeitstakts ausgewählt und die Ventile 2-2"' entsprechend angesteuert.
Im vorliegenden Fall hat der Drehgeber 12 10 000 Arbeitstakte pro Stunde erfaßt, so daß die Steuereinheit 1 die Ventile 2-2"' bei 130° einer 360°- Drehung des drehbar angetriebenen Bauteils der Bogen verarbeitenden Maschine pro Arbeitstakt öffnend und bei 150° schließend ansteuert. In dem Speicher 13 sind weiterhin Blasluftbeginnzeitpunkte 16 und Blas- luftendezeitpunkte 16 jeweils zu den neun Arbeitstakten pro Stunde abgelegt. Während dieser Zeiten wird über die radialen Anschlüssen 6 der Ejektoren 3-3" den Unterdruckverbrauchern Blasluft zugeführt.
Eine Möglichkeit der Blasluftzufuhr ist in den Figuren 2 bis 4 dargestellt. Dazu wird durch ein dem Auslaß 5 der Ejektoren 3-3" nachgeschaltetes zweites Ventil 18 die Verbindung zur Atmosphäre zwischen dem Blasluft- beginnzeitpunkt und dem Blasluftendezeitpunkt während eines Arbeitstaktes verschlossen. Das zweite Ventil 18 ist dabei ein Magnetventil.
Wie in Figur 2 dargestellt ist, kann bei geöffnetem Durchgang des zweiten Ventils 18 die über das erste Ventil 2-2" dem Ejektor 3-3" zugeführte unter Vordruck stehende Luft durch dem Auslaß 5 zur Atmosphäre strömen und so an dem radialen Anschluß 6 einen Unterdruck erzeugen, der dem Unterdruckverbraucher zugeführt wird.
Wird durch das zweite Ventil 18 der Auslaß 5 verschlossen, kommt es zu einem Rückstau in dem Ejektor 3-3" und zu einem Ausblasen durch den radialen Anschluß 6, das dem Unterdruckverbraucher zugeführt wird. Damit kann in einfacher Weise das Erfassen und Transportieren eines Bogens durch einen mit Unterdruck beaufschlagten Unterdruckverbraucher sofort beendet werden, indem der Unterdruckverbraucher mit Blasluft beaufschlagt wird und den Bogen abstößt.
In Figur 4 ist aufgezeigt, daß die Einlasse 4 von vier Ejektoren 3 über zwei erste Ventile 2 mit einem unter Überdruck stehenden Luftstrom
beaufschlagbar sind, wobei die vier Auslässe 5 der Ejektoren 3 zu einem gemeinsamen zweiten Ventil 18 geführt werden können, so daß sich ein nur wenige Komponenten benötigender Aufbau ergibt.
Bezugszeichenliste
1 Steuereinheit
2 erstes Ventil
2' erstes Ventil
2" erstes Ventil
erstes Ventil
3 Ejektor
3' Ejektor
3" Ejektor
4 Einlaß
5 Auslaß
6 radialer Anschluß
7 Saugleiste
8 Sauger
9 Verteiler
10 Einzelsauger
1 1 Mehrfachsauger
12 Drehgeber
13 Speicher
14 Öffnungszeitpunkte Schließzeitpunkte Blasluftbeginnzeitpunkte Blasluftendezeitpunkte zweites Ventil

Claims

Patentansprüche
1 . Einrichtung zur Versorgung eines Unterdruckverbrauchers einer Bogen verarbeitenden Maschine in einem Arbeitstakt der Bogen verarbeitenden Maschine mit Unterdruck, wobei durch eine Steuereinheit ein zwischen einer Luftdruckquelle und einem Ejektor angeordnetes erstes Ventil während jedes Arbeitstaktes offenbar und schließbar ansteuerbar und ein Einlaß geringen Querschnitts des Ejektors mit einem Überdruck aufweisenden Luftstrom der Luftdruckquelle beaufschlagbar ist, der durch den Ejektor zu einem zur Atmosphäre führen Auslaß strömt, wobei zwischen dem Einlaß und dem Auslaß des Ejektors ein radialer Anschluß in den Ejektor mündet, der über eine Saugleitung zu dem Unterdruckverbraucher führt, d ad u rc h g e ke n n ze i c h n et , daß die Bogen verarbeitende Maschine mit mehreren unterschiedlichen Arbeitstakten pro Zeiteinheit betreibbar ist und in einem Speicher (13) einer Steuereinheit (1 ) entsprechend mehrere unterschiedliche Öffnungszeitpunkte (14) und jeweils dazugehörende Schließzeitpunkte (15) des ersten Ventils (2, 2', 2", 2"') abhängig von entsprechend mehreren unterschiedlichen Anzahlen von Arbeitstakten pro Zeiteinheit gespeichert sind und von der Steuereinheit (1 ) das erste Ventil (2, 2', 2", 2"') abhängig von dem jewei- ligen Arbeitstakt pro Zeiteinheit an dem dazugehörenden Öffnungszeitpunkt (14) offenbar und an dem dazugehörenden Schließzeitpunkt (15) schließbar ansteuerbar ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruckverbraucher im Arbeitstakt der Bogen verarbeitenden Maschine während jedes Arbeitstaktes mit Blasluft beaufschlagbar ist, wobei in einem Speicher (13) der Steuereinheit (1) mehrere unterschiedliche Blasluftbeginnzeitpunkte (16) und Blasluftendezeit- punkte (17) gespeichert sind, die abhängig von entsprechend mehreren unterschiedlichen Anzahlen von Arbeitstakten pro Zeiteinheit sind und der Beginn sowie das Ende der Blasluftbeaufschlagung pro Arbeitstakt abhängig von dem jeweiligen Arbeitstakt pro Zeiteinheit von der Steuereinheit (1) schaltbar ist.
3. Einrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß von der Steuereinheit (1) der Auslaß des Ejek- tors (3) zum Blasluftbeginnzeitpunkt (16) schließbar und zum Blasluf- tendezeitpunkt (17) offenbar ansteuerbar ist.
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem Auslaß (5) des Ejektors (3) ein zweites Ventil (18) nachgeschal- tet ist, dessen Durchgang zum Blasluftbeginnzeitpunkt (16) schließbar und zum Blasluftendezeitpunkt (17) offenbar ansteuerbar ist.
5. Einrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß der Schließzeitpunkt (15) des ersten Ventils (2) annähernd dem Blasluftendezeitpunkt (17) entspricht.
6. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadu rch gekennzeichnet, daß die Öffnungszeitpunkte (14) sowie die Schließzeitpunkte (15) und/oder die Blasluftbeginnzeitpunkte (16) sowie die Blasluftendezeitpunkte (17) als Drehwinkelpositionen von einem mit einer Umdrehung pro Arbeitstakt drehbar angetriebenen Bauteil der Bogen verarbeitenden Maschine gespeichert sind.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das drehbar angetriebene Bauteil eine Eintourenwelle der Bogen verarbeitenden Maschine ist.
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 und 7, dadu rch gekennzeichnet, daß die Drehbewegung und/oder die Drehzahl des drehbar angetriebenen Bauteils der Bogen verarbeitenden Maschine von einem Drehgeber (12) erfaßbar und die erfaßten Werte der Steuerungseinheit (1) zuleitbar sind.
9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadu rch gekennzeichnet, daß die Öffnungszeitpunkte sowie die Schließzeitpunkte und/oder die Blasluftbeginnzeitpunkte sowie die Blasluftendezeit- punkte als Linearwegpositionen eines mit einem Hin- und Rückhub pro Arbeitstakt bewegbar angetriebenen Bauteils der Bogen verarbeitenden Maschine gespeichert sind.
10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das mit einem Hin- und Rückhub pro Arbeitstakt angetriebene Bauteil ein Drückerfuß der Bogen verarbeitenden Maschine ist.
11. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruckverbraucher ein Sauger (8) oder eine mehrere nebeneinander angeordnete Sauger aufweisende Saugleiste (7) oder eine Wendetrommel oder ein Abstapler ist.
12. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere Ejektoren (3) von einer Luftdruckquelle mit einem Überdruck aufweisenden Luftstrom beaufschlagbar sind.
13. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Unterdruckverbraucher oder jeder Gruppe mehrerer Unterdruckverbraucher einer mehrere Unterdruckverbraucher aufweisenden Unterdruckverbraucherleiste ein Ejektor (3") zugeordnet ist.
14. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jedem einzelnen Ejektor (3) und/oder jeder aus mehreren Ejektoren (3) gebildeten Gruppe von Ejektoren (3) ein separat offenbar ansteuerbares erstes Ventil (2) vorgeschaltet ist.
15. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die offenbar ansteuerbaren ersten Ventile (2) manuell aktiv und inaktiv schaltbar sind.
16. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Überdruck und/oder die Luftmenge des dem oder den Ejektoren zugeführten Luftstroms variabel einstellbar ist.
PCT/EP2013/057936 2012-04-27 2013-04-16 Einrichtung zur versorgung eines unterdruckverbrauchers einer bogen verarbeitenden maschine in einem arbeitstakt der bogen verarbeitenden maschine mit unterdruck WO2013160159A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112013002197.8T DE112013002197B4 (de) 2012-04-27 2013-04-16 Einrichtung zur Versorgung eines Unterdruckverbrauchers einer Bogen verarbeitenden Maschine in einem Arbeitstakt der Bogen verarbeitenden Maschine mit Unterdruck

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012103772.8 2012-04-27
DE102012103772A DE102012103772A1 (de) 2012-04-27 2012-04-27 Einrichtung zur Versorgung eines Unterdruckverbrauchers einer Bogen verarbeitenden Maschine in einem Arbeitstakt der Bogen verarbeitenden Maschine mit Unterdruck

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013160159A1 true WO2013160159A1 (de) 2013-10-31

Family

ID=48224797

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2013/057936 WO2013160159A1 (de) 2012-04-27 2013-04-16 Einrichtung zur versorgung eines unterdruckverbrauchers einer bogen verarbeitenden maschine in einem arbeitstakt der bogen verarbeitenden maschine mit unterdruck

Country Status (2)

Country Link
DE (2) DE102012103772A1 (de)
WO (1) WO2013160159A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018029118A1 (de) * 2016-08-12 2018-02-15 manroland sheetfed GmbH Seitliche bogenausrichtung

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014116728A1 (de) 2013-11-16 2015-05-21 manroland sheetfed GmbH Luftsteuerung für einen Saugkopf
DE102014116730A1 (de) 2013-11-16 2015-05-21 manroland sheetfed GmbH Luftsteuerung für einen Saugkopf
DE102019133573B4 (de) * 2019-12-09 2023-01-12 manroland sheetfed GmbH Seitliche Bogenausrichtung mit Saugerreinigung
DE102019133570B4 (de) * 2019-12-09 2023-03-16 manroland sheetfed GmbH Seitliche Bogenausrichtung
DE102019133574B4 (de) * 2019-12-09 2023-03-16 manroland sheetfed GmbH Saugkammeranordnung für seitliche Bogenausrichtung

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0503623A1 (de) * 1991-03-13 1992-09-16 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Einrichtung zum Regeln des Blasluftbedarfes der Vereinzelungsdüsen bei einem Bogenanleger einer Bogenrotationsdruckmaschine
EP0734983A2 (de) * 1995-04-01 1996-10-02 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung von Ventileinheiten
EP1020388A2 (de) * 1999-01-15 2000-07-19 MAN Roland Druckmaschinen AG Luftsteuer- und/oder Luftregelungseinrichtung

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0503623A1 (de) * 1991-03-13 1992-09-16 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Einrichtung zum Regeln des Blasluftbedarfes der Vereinzelungsdüsen bei einem Bogenanleger einer Bogenrotationsdruckmaschine
EP0734983A2 (de) * 1995-04-01 1996-10-02 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung von Ventileinheiten
EP1020388A2 (de) * 1999-01-15 2000-07-19 MAN Roland Druckmaschinen AG Luftsteuer- und/oder Luftregelungseinrichtung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018029118A1 (de) * 2016-08-12 2018-02-15 manroland sheetfed GmbH Seitliche bogenausrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
DE112013002197A5 (de) 2015-01-22
DE102012103772A1 (de) 2013-10-31
DE112013002197B4 (de) 2019-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112013002197B4 (de) Einrichtung zur Versorgung eines Unterdruckverbrauchers einer Bogen verarbeitenden Maschine in einem Arbeitstakt der Bogen verarbeitenden Maschine mit Unterdruck
DE2744661C2 (de)
DE2453753C3 (de) Bogenbremse
EP3497045B1 (de) Seitliche bogenausrichtung
DE10213705B4 (de) Vorrichtung zum Fördern eines Bogenstroms von einem Bogenstapel zu einer bogenverarbeitenden Maschine
DE10157118A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abbremsen von Druckbögen
EP1398285B1 (de) Luftsteuer-und/oder Luftregelungseinrichtung
EP0775655B2 (de) Saug- und/oder Blasluftsteuerung
EP1582490A1 (de) Vorrichtung zum Zuführen eines geschuppten Bogenstromes
DE10010057B4 (de) Unterdrucksteuerung für Seitenziehvorrichtung
EP1332891B1 (de) Postbearbeitungssystem
DE102006001988B4 (de) Vorrichtung zur Taktung von Blas- oder Saugluft in einer Bogen verarbeitenden Maschine
DE102014116730A1 (de) Luftsteuerung für einen Saugkopf
DE102008024062A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Druckluftversorgung einer Druckmaschine
DE102014215800A1 (de) Saugbändertisch
DE102019133573B4 (de) Seitliche Bogenausrichtung mit Saugerreinigung
DE102007036134B4 (de) An den Bedruckstoff anpassbare Vorrichtung zum Zuführen von Bogen in geschuppter Folge
EP1881244A2 (de) Stufenlose Luftschaltung
DE102014116728A1 (de) Luftsteuerung für einen Saugkopf
DE641757C (de) Mit einer Mehrzahl von Bogenanlegevorrichtungen ausgeruestete Druckmaschine
DE102019133570B4 (de) Seitliche Bogenausrichtung
DE102019133574B4 (de) Saugkammeranordnung für seitliche Bogenausrichtung
DE102017211224A1 (de) Anleger und Verfahren zum Betrieb eines Anlegers einer bogenverarbeitenden Maschine
DE10023431B4 (de) Sauger in Wendetrommeln
DE10258416A1 (de) Einrichtung zum Vereinzeln und Zuführen von Bogen

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13719281

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1120130021978

Country of ref document: DE

Ref document number: 112013002197

Country of ref document: DE

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R225

Ref document number: 112013002197

Country of ref document: DE

Effective date: 20150122

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13719281

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1