WO2013150858A1

WO2013150858A1 - 管継手、空気調和機、接続管の製造方法、接続管、及び接続方法

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Publication number: WO2013150858A1
Application number: PCT/JP2013/056340
Authority: WO
Inventors: 牧野　浩招
Original assignee: 三菱電機株式会社
Priority date: 2012-04-02
Filing date: 2013-03-07
Publication date: 2013-10-10
Also published as: JPWO2013150858A1; CN103363208B; JP5968427B2; US9797532B2; AU2013244568A1; EP2835568A1; US20150008669A1; AU2013244568B2; EP2835568A4; EP2835568B1; CN203162387U; CN103363208A

Abstract

　管継手（１０）は、接続管（１０１）が接続される管継手（１０）であって、管継手本体（２０）とナット部材（３０）とを有する。径方向に膨らんだ膨出部（１０１ａ）が形成された接続管（１０１）が、この管継手（１０）に接続された場合、管継手本体（２０）の雄ネジ部（２５）が、ナット部材（３０）の雌ネジ部（３３）に螺合されることにより、膨出部（１０１ａ）が、テーパ面（２２）とテーパ面（３４）とに挟まれる。そして、膨出部（１０１ａ）とテーパ面（２２）との接合部分が、第１シール部を形成するとともに、膨出部（１０１ａ）とテーパ面（３４）との接合部分が、第２シール部を形成する。また、管継手本体（２０）のテーパ面（２４）が、ナット部材（３０）のテーパ面（３４）に接合し、第３シール部が形成される。

Description

管継手、空気調和機、接続管の製造方法、接続管、及び接続方法

　本発明は、管継手、空気調和機、接続管の製造方法、接続管、及び接続方法に関する。

　管同士を接続したり、流体の供給源の接続口と管とを接続したりする場合には、用途に応じた管継手が用いられる。例えば、空気調和機の冷媒を流すための冷媒管と、空気調和機の室内機や室外機の接続口部との接続には、一般に、ＪＩＳＢ８６０７で規定されたフレア管継手が用いられる（例えば、特許文献１参照）。

特開２００３－７４７６８号公報

　特許文献１に開示された管継手では、冷媒管を管継手に接続する場合、先ず、冷媒を流すための冷媒管の端部を、フレア加工ツールによって拡径して、フレア部（拡径部）を形成する。そして、このフレア部を、管継手の管継手本体とフレアナットとで挟み込むことで、管継手は冷媒管に接続される。このように接続された管継手は、冷媒管のフレア部と、管継手本体とが接触することによってシールされる。このため、フレア部と管継手本体とのシール部分に、傷等の凹凸があると、管継手のシール能力が低下する。

　本発明は、上述の事情の下になされたもので、シール能力の高い管継手、空気調和機、接続管の製造方法、接続管、及び接続方法を提供することを目的とする。

　上述の目的を達成するために、本発明の管継手は、接続管が接続される管継手であって、管継手本体とナット部材とを有する。管継手本体には、外周面に雄ネジ部が形成されるとともに、前記接続管が挿入され、前記接続管と接合するための第１接合面を有する第１挿入孔が形成されている。ナット部材には、前記雄ネジ部が螺合される雌ネジ部と、前記接続管が挿入され、前記接続管と接合するための第２接合面とを有する第２挿入孔が形成されている。この管継手に、径方向に膨らんだ膨出部が形成された前記接続管が接続された場合、前記管継手本体の前記雄ネジ部が、前記ナット部材の雌ネジ部に螺合されることにより、前記膨出部が、前記第１接合面と前記第２接合面とに挟まれる。そして、前記膨出部と前記第１接合面との接合部分が、第１シール部を形成するとともに、前記膨出部と前記第２接合面との接合部分が、第２シール部を形成する。また、前記管継手本体の端面が、前記ナット部材の前記第２挿入孔の内周面の一部に接合し、第３シール部が形成される。

　本発明によれば、径方向に膨らんだ膨出部が、端部に形成された接続管が接続されると、第１シール部、第２シール部、第３シール部の３つのシール部が形成される。このため、シール能力の高い管継手、空気調和機、接続管の製造方法、接続管、及び接続方法を提供することができる。

本発明の実施の形態１に係る空気調和機の模式図である。本発明の実施の形態に係る管継手の一部断面図である。図２の一部を拡大して示す断面図である。管継手を分解して示した一部断面図である。接続管の製造方法を示した断面図（その１）である。接続管の製造方法を示した断面図（その２）である。接続管の製造方法を示した断面図（その３）である。管継手と接続管との接続を説明するための断面図である。膨出部の形状が異なる接続管が接続された管継手の断面図である。図９Ａを部分的に拡大した断面図である。本発明の実施の形態２に係る管継手の断面図である。本発明の実施の形態３に係る管継手の断面図である。図１１Ａを部分的に拡大した断面図である。本発明の実施の形態４に係る管継手の断面図である。図１２Ａを部分的に拡大した断面図である。

実施の形態１．
　以下、本発明の実施の形態１に係る管継手１０及び空気調和機１００について、図１～図８を用いて説明する。なお、理解を容易にするため、ＸＹＺ座標を設定し、適宜参照する。

　本発明の実施の形態１に係る空気調和機１００は、空調対象の室内の温度調節のために用いられる。空気調和機１００は、図１に示すように、室内機１０２と、室外機１０３と、室内機１０２と室外機１０３とを接続する複数の接続管１０１と、を有する。接続管１０１は、冷凍サイクルを構成する冷媒が流れる管である。冷媒には、例えば、ジフルオロメタン（ＣＨ_２Ｆ_２）からなるＲ３２が用いられる。室内機１０２は、空調対象の室内に設置され、室内の空気と熱交換を行う。室外機１０３は、室外に設置され、室外の空気と熱交換を行う。また、接続管１０１それぞれには、閉止弁１０４が設けられている。閉止弁１０４は、接続管１０１の冷媒の流れを閉じたり、開いたりする。

　管継手１０は、接続管１０１と、室内機１０２の接続口１０２ａとの接続に用いられる。管継手１０は、図２及び図３に示すように、管継手本体２０と、ナット部材３０とを有する。なお、図中、Ｚ軸方向が、管継手本体２０及び接続管１０１の軸方向に相当する。

　管継手本体２０は、外周面に雄ネジ部２５が形成された略円筒状の部材である。管継手本体２０は、例えば、ステンレス、鋼、アルミ合金等の金属又は樹脂から形成される。この管継手本体２０には、図４に示すように、挿入孔２１（第１挿入孔）が形成されている。挿入孔２１には、＋Ｚ側から、接続管１０１が挿入されることで、冷凍サイクルの冷媒が流れる通路となる。また、挿入孔２１の内周面には、テーパ面２２（第１接合面）が形成されている。テーパ面２２は、Ｚ軸方向（接続管１０１の軸方向）に対して傾斜するように形成されている。テーパ面２２の傾斜角度θ１は、例えば、４５°である。また、挿入孔２１の＋Ｚ側の開口には、ストレート孔面２３が形成されている。このストレート孔面２３は、Ｚ軸方向（接続管１０１の軸方向）に平行に形成されている。また、管継手本体２０の＋Ｚ側の端部には、図３に示すように、室内機１０２の接続口１０２ａが接続されている。接続口１０２ａは、例えば、ロウ付けによって接続される。

　ナット部材３０は、図４に示すように、六角ナットから構成されている。ナット部材３０は、例えば、ステンレス、鋼、黄銅、アルミ合金等の金属又は樹脂から形成される。このナット部材３０には、Ｚ軸方向に貫通する挿入孔３１（第２挿入孔）が形成されている。この挿入孔３１には、接続管１０１の膨出部１０１ａが形成されていない部分が挿入される。また、挿入孔３１の内周面は、接続管１０１を径方向の位置に保持する保持面３２と、管継手本体２０の雄ネジ部２５と螺合する雌ネジ部３３と、保持面３２と雌ネジ部３３との間に形成されたテーパ面３４（第２接合面）とが形成されている。テーパ面３４は、Ｚ軸方向（接続管１０１の軸方向）に対して傾斜して形成されている。また、テーパ面３４は、管継手本体２０のテーパ面２２に対向するように形成され、テーパ面２２とともに、接続管１０１の膨出部１０１ａを挟み込む。このテーパ面３４の傾斜角度θ２は、例えば、４５°である。なお、本実施形態においては、ナット部材３０は、ＪＩＳＢ８６０７に準拠した形状である。ただし、これに限らず、ナット部材３０は、ＪＩＳに準拠した形状でなくともよい。

　また、管継手本体２０の端面には、Ｚ軸方向に対して傾斜するテーパ面２４（第３接合面）が形成されている。テーパ面２４は、ナット部材３０の挿入孔３１のテーパ面３４に平行に形成され、管継手本体２０の雄ネジ部２５が、ナット部材３０の雌ネジ部３３に螺合されると、ナット部材３０のテーパ面３４に接合する。本実施の形態１においては、テーパ面２４の傾斜角度θ３は、例えば、テーパ面３４の傾斜角度θ２の角度にあわせて、４５°である。

　図１に示す接続管１０１は、空気調和機１００の室内機１０２と室外機１０３との間を流れる冷媒の通路となる管である。接続管１０１は、例えば、金属管（銅管）である。接続管１０１は、図４に示すように、接続管本体１０１ｂと、膨出部１０１ａとを有する。膨出部１０１ａは、接続管本体１０１ｂの－Ｚ側の端部に、風船状に膨らむように形成されている。膨出部１０１ａは、接続管本体１０１ｂから径方向に拡がる拡径部１０１ｃと、拡径部１０１ｃから径方向に狭まる縮径部１０１ｄとを有する。なお、本実施の形態１では、膨出部１０１ａは、接続管本体１０１ｂの－Ｚ側の端部に形成されている。しかしながら、これに限らず、接続管本体１０１ｂの少なくとも一部に形成されていればよい。

　接続管１０１の膨出部１０１ａは、例えば、図５に示すように、既存のフレア加工ツール（拡径部材）５０を用いて形成される。フレア加工ツール５０は、例えば、接続管１０１を固定するフレアダイス（固定部材）５１と、接続管１０１の端部開口を拡径するフレアコーン（回転押圧部材）５２とから構成される。接続管１０１の膨出部１０１ａを形成する場合、先ず、膨出部１０１ａが形成されていない管部材１１０を用意する。この管部材１１０には、上述したナット部材３０を、あらかじめ、嵌め込んでおく。次に、管部材１１０を、フレアダイス５１に固定する。詳しくは、このフレアダイス５１の貫通孔５１ａに、管部材１１０を挿入した上で、クランプ装置等により、径方向に締め付けて、管部材１１０をフレアダイス５１に固定する。なお、このフレアダイス５１は、管部材１１０の－Ｚ側の端部から所定の距離Ｌ（頭出し寸法）の位置に配置される。また、フレアダイス５１の貫通孔５１ａの－Ｚ側の開口の縁には、テーパ面５１ｂが形成されている。このテーパ面５１ｂの傾斜角度θ４は、例えば、テーパ面３４の傾斜角度θ２の角度にあわせて、４５°である。

　次に、管部材１１０に、アダプター６０を嵌め込む。アダプター６０は、フランジ部６１が形成された略円柱形状の部材であり、管部材１１０の－Ｚ側から嵌め込まれる。フランジ部６１の＋Ｚ側の面には、管部材１１０の－Ｚ側の端部が当接する。

　続いて、図６に示すように、フレア加工ツール５０のフレアコーン５２を、Ｚ軸回りに回転させつつ、＋Ｚ方向に移動させる。フレアコーン５２は、アダプター６０に対して滑りながら回転する。フレアコーン５２を＋Ｚ方向に移動させることにより、アダプター６０が、管部材１１０の－Ｚ側の端部を、Ｚ軸方向に圧縮する。圧縮された管部材１１０の端部は、拡径されるとともに、フレアダイス５１のテーパ面５１ｂに拘束されつつ、風船状に膨らむように変形する。この結果、図７に示すように、膨出部１０１ａが形成された接続管１０１が完成する。

　上述のように形成された膨出部１０１ａは、図８に示すように、管継手本体２０にナット部材３０が螺合されることで、管継手本体２０の挿入孔２１のテーパ面２２と、ナット部材３０の挿入孔３１のテーパ面３４とに、Ｚ軸方向（接続管１０１の軸方向）に挟まれて固定される。膨出部１０１ａが、Ｚ軸方向に圧縮されつつ、テーパ面２２に当接することで、シール部Ｓ１（第１シール部）が形成される。同様に、膨出部１０１ａが、Ｚ軸方向に圧縮されつつ、テーパ面３４に当接することで、シール部Ｓ２（第２シール部）が形成される。また、膨出部１０１ａが、対向するテーパ面２２，３４に挟まれることで、径方向に少し拡径し、ストレート孔面２３にも当接する。膨出部１０１ａが、ストレート孔面２３にも当接することで、シール部Ｓ４（第４シール部）が形成される。

　また、管継手本体２０にナット部材３０が螺合されることで、ナット部材３０の挿入孔３１のテーパ面３４が、管継手本体２０の端面のテーパ面２４に接合される。これにより、シール部Ｓ３（第３シール部、メタルシール部）が形成される。したがって、接続管１０１が接続された管継手１０は、４箇所のシール部（シール部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４）においてシールされる。

　以上、説明したように、本実施の形態１によれば、接続管１０１の膨出部１０１ａが、管継手本体２０のテーパ面２２と、ナット部材３０のテーパ面３４とに挟まれるとともに、ストレート孔面２３に当接することで、シール部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ４が形成される。また、ナット部材３０のテーパ面３４が、管継手本体２０のテーパ面２４に接合されることで、シール部Ｓ３が形成される。このため、シール能力の高い管継手、空気調和機、及び管継手に接続される接続管の製造方法を提供することができる。

　本実施の形態１において、冷媒の漏洩経路を考えた場合、図８を参照するとわかるように、２つの漏洩経路Ｅ１、Ｅ２が考えられる。詳しくは、漏洩経路Ｅ１は、冷媒が、接続管１０１の膨出部１０１ａの外周に沿って移動して、ナット部材３０の保持面３２から漏洩する経路である。漏洩経路Ｅ２は、冷媒が、接続管１０１の膨出部１０１ａの外周に沿って移動して、雄ネジ部２５と雌ネジ部３３との螺合部分から漏洩する経路である。冷媒が、漏洩経路Ｅ１を通って漏洩する場合、冷媒は、シール部Ｓ１、シール部Ｓ４、シール部Ｓ２の３箇所を通過する。一方、冷媒が、漏洩経路Ｅ２を通って漏洩する場合、冷媒は、シール部Ｓ１、シール部Ｓ４、シール部Ｓ３の３箇所を通過する。このため、これらのシール部Ｓ１～Ｓ４のうちのいずれか一つに、傷等の凹凸に起因した冷媒の漏洩があってとしても、残りのシール部Ｓ１～Ｓ４においてシールされているため、冷媒が、管継手１０の外部へ漏洩することを防ぐことができる。

　これに対して、管のフレア部を、管継手本体とナット部材とで挟み込む従来の管継手の場合、シール部が一つのみである。このため、フレア部と管継手本体とのシール部分に、傷等の凹凸があると、管継手のシール能力が低下し、冷媒が漏洩する。

　しかしながら、本実施の形態１に係る管継手１０の場合、４つのシール部Ｓ１～Ｓ４でシールされているため、いずれかのシール部分に傷等の凹凸があったとしても、冷媒が、管継手１０の外部に漏洩することを好適に防ぐことができる。

　また、本実施の形態１に係る管継手１０は、管継手本体２０とナット部材３０とから構成されているため、シール能力を高めるために、管継手本体２０とナット部材３０との間に配置させるフロントフェルール及びバックフェルール等の部品を、別途使用する必要もない。このため、部品点数の増加によって、製造コストが高くなることもない。

　また、本実施の形態１に係る管継手１０に接続される接続管１０１は、管部材１１０にアダプター６０を嵌め込んだ上で、既存のフレア加工ツール（拡径部材）５０を用いて形成される。このため、ユーザのフレア加工の熟練度に関わらず、容易に、膨出部１０１ａが形成された接続管１０１を容易に得ることができる。また、形成された接続管１０１の加工精度のばらつきを抑えることができる。

　また、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、膨出部１０１ａの－Ｚ側の端部が、内向きに形成されていた場合等、膨出部の形状に多少のばらつきがあったとしても、本実施の形態１に係る管継手１０に、容易に接続することができる。

　以上、本発明の実施の形態１について説明したが、本発明は上記実施の形態１によって限定されるものではない。

　例えば、実施の形態１では、管継手本体２０の挿入孔２１のテーパ面２２の傾斜角度θ１を、４５°として例示した。しかしながら、これに限らず、傾斜角度θ１は、４５°とは異なる傾斜角度であってもよい。ただし、接続管１０１の膨出部１０１ａの形成のしやすさの観点から、傾斜角度θ１の好ましい角度の範囲は、４３°～４７°であり、さらに好ましくは、本実施の形態で示した通り、４５°である。

　また、実施の形態１では、ナット部材３０の挿入孔３１のテーパ面３４の傾斜角度θ２を、４５°として例示した。しかしながら、これに限らず、傾斜角度θ２は、４５°とは異なる傾斜角度であってもよい。ただし、接続管１０１の膨出部１０１ａの形成のしやすさの観点から、傾斜角度θ２の好ましい角度の範囲は、４３°～４７°であり、さらに好ましくは、本実施の形態で示した通り、４５°である。

　また、実施の形態１では、管継手本体２０の端面に形成されたテーパ面２４の傾斜角度θ３を、４５°として例示した。しかしながら、これに限らず、傾斜角度θ３は、４５°とは異なる傾斜角度であってもよい。ただし、ナット部材３０の挿入孔３１のテーパ面３４の傾斜角度θ２と同等が好ましい。

実施の形態２．
　また、図１０に示すように、膨出部１０１ａが形成された接続管１０１に代えて、フレア部２０１ａ（拡径部）が形成された接続管２０１を、本実施の形態の管継手１０に接続することも可能である。この場合、フレア部２０１ａが、ナット部材３０の挿入孔２１に形成されたテーパ面２４と、管継手本体２０の外周面に形成されたテーパ面３４とに挟まれることで、接続管２０１は、管継手１０に接続される。したがって、既にフレア部２０１ａが形成された接続管２０１に接続されている既存の管継手から、本実施の形態に係る管継手１０に互換することができる。また、接続管に接続されている管継手を交換する際に、ユーザは、本実施の形態に係る管継手１０と、既存の管継手とを、適宜、選択することができる。

実施の形態３．
　また、上記実施の形態１では、管継手本体２０が、シール部Ｓ４を形成するためのストレート孔面２３を有している。しかしながら、これに限らず、図１１Ａ及び図１１Ｂに示す実施の形態３に係る管継手１０Ａのように、ストレート孔面２３を有さなくともよい。この場合でも、３つのシール部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３でシールされることで、冷媒が、管継手１０の外部に漏洩することを好適に防ぐことができる。ただし、上記実施の形態１に係る管継手１０の場合（ストレート孔面２３を有する場合）は、４つのシール部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４でシールされるため、シール能力の観点からは、ストレート孔面２３を有する方が好ましい。

実施の形態４．
　また、実施の形態１では、シール部Ｓ４を形成するためのストレート孔面２３を、管継手本体２０が有している。しかしながら、これに限らず、図１２Ａ及び図１２Ｂに示す実施の形態３に係る管継手１０Ｂのように、ストレート孔面３５を、ナット部材３０が有していてもよい。この場合、接続管１０１の膨出部１０１ａが、管継手本体２０のテーパ面２２と、ナット部材３０のテーパ面３４とに挟まれるとともに、ナット部材３０のストレート孔面３５の内周面に当接することで、シール部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ４が形成される。また、ナット部材３０のテーパ面３６が、管継手本体２０のテーパ面２２に接合されることで、シール部Ｓ３（メタルシール部）が形成される。

　また、本実施の形態１～４では、冷凍サイクルの冷媒に、ジフルオロメタン（ＣＨ_２Ｆ_２）からなるＲ３２を用いた例が示されている。しかしながら、これに限らず、冷媒は、ＨＦＯ１２３４ｙｆ（ハイドロフルオロオレフィン）であってもよいし、Ｒ３２と、ＨＦＯ１２３４ｙｆとの混合冷媒であってもよい。また、Ｒ３２やＨＦＯ１２３４ｙｆなどは、地球温暖化の対策のために、従来の冷媒（例えば、Ｒ２２、Ｒ４１０Ａなど）に代わる代替フロンとして用いられているが、従来の冷媒とは異なり、可燃性を有する場合が多い。本実施の形態の管継手１０では、上述したように、シール能力が高いため、可燃性を有する代替フロンを用いた場合においても、空気調和機１００を安全に使用することができる。

　また、本実施の形態１～４では、管継手１０は、接続管１０１と、空気調和機１００の室内機１０２の接続口１０２ａとの接続に用いられるが、これに限らず、接続管１０１と、室外機１０３の接続口との接続に用いられていてもよい。

　また、本実施の形態１～４では、管継手１０は、空気調和機１００の冷媒を搬送する接続管１０１に用いられているが、これに限らず、液体やガスを搬送する管であれば、空気調和機１００の接続管１０１以外のものにも適用可能である。

　本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。上述した実施の形態は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。

　本出願は、２０１２年４月２日に出願された、日本国特許出願２０１２－８４２５８号に基づくものであり、その明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書を含むものである。上記日本国特許出願における開示は、その全体が本明細書中に参照として含まれる。

　本発明の管継手は、空気調和機に用いられる接続管同士を接続するのに適している。また、本発明の空気調和機は、空調対象の空調に適している。また、本発明の接続管の製造方法は、空気調和機に用いられる接続管を製造するのに適している。また、本発明の接続管は、空気調和機に用いられる管継手に接続するのに適している。また、本発明の接続方法は、空気調和機に用いられる管継手と接続管とを接続するのに適している。

　１０、１０Ａ、１０Ｂ　管継手、２０　管継手本体、２１　挿入孔（第１挿入孔）、２２　テーパ面（第１接合面）、２３　ストレート孔面、２４　テーパ面（第３接合面）、２５　雄ネジ部、　３０　ナット部材、３１　挿入孔（第２挿入孔）、３２　保持面、３３　雌ネジ部、３４　テーパ面（第２接合面）、３５　ストレート孔面、３６　テーパ面、５０　フレア加工ツール、５１　フレアダイス、５１ａ　貫通孔、５１ｂ　テーパ面、５２　フレアコーン、　６０　アダプター、６１　フランジ部、１００　空気調和機、１０１　接続管、１０１ａ　膨出部、１０１ｂ　接続管本体、１０１ｃ　拡径部、１０１ｄ　縮径部、１０２　室内機、１０２ａ　接続口、１０３　室外機、１０４　閉止弁、　１１０　管部材、２０１　接続管、２０１ａ　フレア部、θ１、θ２、θ３、θ４　傾斜角度、Ｅ１、Ｅ２　漏洩経路、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４　シール部

Claims

　接続管が接続される管継手であって、
　外周面に雄ネジ部が形成されるとともに、前記接続管が挿入され、前記接続管と接合するための第１接合面を有する第１挿入孔が形成された管継手本体と、
　前記雄ネジ部が螺合される雌ネジ部と、前記接続管が挿入され、前記接続管と接合するための第２接合面とを有する第２挿入孔が形成されたナット部材と、
　を有し、
　径方向に膨らんだ膨出部が形成された前記接続管が接続された場合、
　前記管継手本体の前記雄ネジ部が、前記ナット部材の雌ネジ部に螺合されることにより、前記膨出部が、前記第１接合面と前記第２接合面とに挟まれ、
　前記膨出部と前記第１接合面との接合部分が、第１シール部を形成するとともに、前記膨出部と前記第２接合面との接合部分が、第２シール部を形成し、
　前記管継手本体の端面が、前記ナット部材の前記第２挿入孔の内周面の一部に接合し、第３シール部が形成される管継手。
　前記管継手本体の端面には、前記ナット部材の前記第２接合面に平行な面の第３接合面が形成され、
　径方向に膨らんだ前記膨出部が、端部に形成された前記接続管が接続された場合、前記第３シール部は、前記第３接合面が、前記第２挿入孔の前記第２接合面に接合することにより、形成される請求項１に記載の管継手。
　前記管継手本体の前記第１挿入孔と、前記ナット部材の前記第２挿入孔とのいずれか一方には、前記管継手本体の軸に平行なストレート孔面を有し、
　径方向に膨らんだ前記膨出部が、端部に形成された前記接続管が接続された場合、前記膨出部は、前記ストレート孔面に接合することで、第４シール部が形成される請求項１又は２に記載の管継手。
　前記ストレート孔面は、前記管継手本体の前記第１挿入孔の開口近傍に形成されている請求項３に記載の管継手。
　前記第１接合面は、前記管継手本体の軸方向に対して傾斜する傾斜面から構成され、
　前記第１接合面の傾斜角度は、４３°～４７°の範囲にある請求項１乃至４のいずれか一項に記載の管継手。
　前記第２接合面は、前記ナット部材の軸方向に対して傾斜する傾斜面から構成され、
　前記第２接合面の傾斜角度は、４３°～４７°の範囲にある請求項１乃至５のいずれか一項に記載の管継手。
　冷凍サイクルの冷媒が流れる接続管と、
　前記接続管に接続される請求項１乃至６のいずれか一項に記載の管継手と、
　を有する空気調和機。
　前記冷媒は、ジフルオロメタン（ＣＨ_２Ｆ_２）からなるＲ３２である請求項７に記載の空気調和機。
　径方向に膨らんだ膨出部が形成された接続管の製造方法であって、
　管部材を用意することと、
　前記管部材の端部に、フランジ部を有する略円柱形状に形成された押圧部材を嵌め込むことと、
　前記押圧部材の前記フランジ部で、前記管部材の端部を圧縮して、前記膨出部を形成することと、
　を含む接続管の製造方法。
　接続管本体と、
　前記接続管本体の少なくとも一部に形成され、前記接続管本体から径方向に拡がる拡径部と、前記拡径部から径方向に狭まる縮径部と、を有する膨出部と、
　を有する接続管。
　外周面に雄ネジ部が形成されるとともに、前記接続管が挿入され、前記接続管と接合するための第１接合面を有する第１挿入孔が形成された管継手本体と、前記雄ネジ部が螺合される雌ネジ部と、前記接続管が挿入され、前記接続管と接合するための第２接合面とを有する第２挿入孔が形成されたナット部材と、を有する管継手に接続した場合、
　前記管継手本体の前記雄ネジ部が、前記ナット部材の雌ネジ部に螺合されることにより、前記膨出部が、前記第１接合面と前記第２接合面とに挟まれ、
　前記膨出部と前記第１接合面との接合部分が、第１シール部を形成するとともに、前記膨出部と前記第２接合面との接合部分が、第２シール部を形成し、
　前記管継手本体の端面が、前記ナット部材の前記第２挿入孔の内周面の一部に接合し、第３シール部が形成される請求項１０に記載の接続管。
　前記管継手本体の前記第１挿入孔と、前記ナット部材の前記第２挿入孔とのいずれか一方には、前記管継手本体の軸に平行なストレート孔面をさらに有する前記管継手に接続した場合、
　前記膨出部は、前記ストレート孔面に接合することで、第４シール部が形成される請求項１１に記載の接続管。
　外周面に雄ネジ部が形成されるとともに、接続管が挿入され、前記接続管と接合するための第１接合面を有する第１挿入孔が形成された管継手本体と、前記雄ネジ部が螺合される雌ネジ部と、前記接続管が挿入され、前記接続管と接合するための第２接合面とを有する第２挿入孔が形成されたナット部材と、を有する管継手と、
　径方向に膨らんだ膨出部が形成された前記接続管と、を接続する方法であって、
　前記管継手本体の前記雄ネジ部を、前記ナット部材の雌ネジ部に螺合することにより、前記膨出部を、前記第１接合面と前記第２接合面とで挟み、前記膨出部と前記第１接合面との接合部分を、第１シール部に形成するとともに、前記膨出部と前記第２接合面との接合部分を、第２シール部に形成し、
　前記管継手本体の端面を、前記ナット部材の前記第２挿入孔の内周面の一部に接合させて、第３シール部を形成する、
　接続方法。