CN203162387U - 管接头、空调和连接管 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供管接头、空调和连接管。管接头（10）与连接管（101）连接，包括管接头主体（20）和螺母构件（30）。在使形成有沿径向鼓出的鼓出部（101a）的连接管（101）与该管接头（10）相连接的情况下，管接头主体（20）的外螺纹部（25）与螺母构件（30）的内螺纹部（33）螺纹配合，从而鼓出部（101a）被锥形面（22）和锥形面（34）夹持。并且，鼓出部（101a）与锥形面（22）的接合部分形成第1密封部，并且鼓出部（101a）与锥形面（34）的接合部分形成第2密封部。另外，管接头主体（20）的锥形面（24）与螺母构件（30）的锥形面（34）接合，形成第3密封部。

Description

管接头、空调和连接管
技术领域
本实用新型涉及管接头、空调和连接管。
背景技术
在连接管彼此或连接管和流体的供给源的连接口的情况下，使用与用途相对应的管接头。例如在连接供空调的制冷剂流动的制冷剂管和空调的室内机、室外机的连接口部时，通常使用根据JIS B8607规定的喇叭（flare）管接头（例如参照专利文献1）。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003–74768号公报
实用新型内容
实用新型要解决的问题
在专利文献1所述的管接头中，在将制冷剂管连接于管接头的情况下，首先利用喇叭加工工具将供制冷剂流动的制冷剂管的端部扩径，形成喇叭部（扩径部）。然后，利用管接头的管接头主体和尖头螺母夹紧该喇叭部，从而将管接头连接于制冷剂管。通过使制冷剂管的喇叭部与管接头主体相接触，密封以上述这种方式连接的管接头。因此，当在喇叭部与管接头主体的密封部分存在疤痕等凹凸时，管接头的密封能力下降。
本实用新型是鉴于上述的情况而做成的，目的在于提供密封能力高的管接头、空调和连接管。
用于解决问题的方案
为了达到上述目的，本实用新型技术方案1的管接头与连接管相连接，包括管接头主体和螺母构件。管接头主体在外周面形成有外螺纹部，并且在该管接头主体内形成有第1插入孔，上述连接管插入在该第1插入孔中，该第1插入孔具有用于与上述连接管接合的第1接合面。螺母构件形成有内螺纹部和第2插入孔，上述内螺纹部与上述外螺纹部螺纹配合，上述连接管插入在上述第2插入孔中，上述第2插入孔具有用于与上述连接管接合的第2接合面。在使形成有沿径向鼓出的鼓出部的上述连接管与该管接头相连接的情况下，上述管接头主体的上述外螺纹部与上述螺母构件的内螺纹部螺纹配合，从而上述鼓出部被上述第1接合面和上述第2接合面夹持。并且，上述鼓出部与上述第1接合面的接合部分形成第1密封部，并且上述鼓出部与上述第2接合面的接合部分形成第2密封部。另外，上述管接头主体的端面与上述螺母构件的上述第2插入孔的内周面的一部分接合，形成第3密封部。
技术方案2根据技术方案1所述的管接头，其中，在所述管接头主体的端面形成有与所述螺母构件的所述第2接合面平行的面的第3接合面，在使该管接头与在端部形成有沿径向鼓出的所述鼓出部的所述连接管相连接的情况下，所述第3接合面与所述第2插入孔的所述第2接合面接合，从而形成所述第3密封部。
技术方案3根据技术方案1所述的管接头，其中，所述管接头主体的所述第1插入孔和所述螺母构件的所述第2插入孔的任意一方具有与所述管接头主体的轴线平行的直线型孔面，在该管接头与在端部形成有沿径向鼓出的所述鼓出部的所述连接管相连接的情况下，所述鼓出部与所述直线型孔面接合，从而形成第4密封部。
技术方案4根据技术方案3所述的管接头，其中，所述直线型孔面形成在所述管接头主体的所述第1插入孔的开口附近。
技术方案5根据技术方案1所述的管接头，其中，所述第1接合面由相对于所述管接头主体的轴线方向倾斜的倾斜面构成，所述第1接合面的倾斜角度在43°～47°的范围内。
技术方案6根据技术方案1所述的管接头，其中，所述第2接合面由相对于所述螺母构件的轴线方向倾斜的倾斜面构成，所述第2接合面的倾斜角度在43°～47°的范围内。
技术方案7的空调，其特征在于，该空调包括：连接管，冷冻循环的制冷剂在该连接管内流动，技术方案1～6中任意一项所述的管接头，其与所述连接管相连接。
技术方案8根据技术方案7所述的空调，其中，所述制冷剂是由二氟甲烷构成的R32。
技术方案8的连接管，其特征在于，该连接管包括：连接管主体；鼓出部，其形成于所述连接管主体的至少一部分，该鼓出部包括自所述连接管主体沿径向扩大的扩径部、和自所述扩径部沿径向缩窄的缩径部。
技术方案9根据技术方案8所述的连接管，其中，该连接管与下述管接头相连接，所述管接头包括：管接头主体，其在外周面形成有外螺纹部，并且在该管接头主体内形成有所述第1插入孔，所述连接管插入在该第1插入孔中，该第1插入孔具有用于与所述连接管接合的第1接合面；螺母构件，其形成有内螺纹部和第2插入孔，所述内螺纹部与所述外螺纹部螺纹配合，所述连接管插入在所述第2插入孔中，所述第2插入孔具有用于与所述连接管接合的第2接合面，在所述连接管与所述管接头相连接的情况下，所述管接头主体的所述外螺纹部与所述螺母构件的内螺纹部螺纹配合，从而所述鼓出部被所述第1接合面和所述第2接合面夹持，所述鼓出部与所述第1接合面的接合部分形成第1密封部，并且所述鼓出部与所述第2接合面的接合部分形成第2密封部，所述管接头主体的端面与所述螺母构件的所述第2插入孔的内周面的一部分接合，形成第3密封部。
技术方案10根据技术方案9所述的连接管，其中，所述管接头还在所述管接头主体的所述第1插入孔和所述螺母构件的所述第2插入孔的任意一方，具有与所述管接头主体的轴线平行的直线型孔面，在该连接管与所述管接头相连接的情况下，所述鼓出部与所述直线型孔面接合，从而形成第4密封部。
实用新型效果
采用本实用新型，在使沿径向鼓出的鼓出部与形成在端部的上述连接管相连接时，形成第1密封部、第2密封部和第3密封部这3个密封部。因此，能够提供密封能力高的管接头、空调和连接管。
附图说明
图1是本实用新型的实施方式1的空调的示意图。
图2是本实用新型的实施方式的管接头的局部剖视图。
图3是将图2的一部分放大表示的剖视图。
图4是将管接头分解表示的局部剖视图。
图5是表示连接管的制造方法的剖视图（其一）。
图6是表示连接管的制造方法的剖视图（其二）。
图7是表示连接管的制造方法的剖视图（其三）。
图8是用于说明管接头与连接管的连接的剖视图。
图9A是连接于鼓出部的形状不同的连接管的管接头的剖视图。
图9B是将图9A局部放大的剖视图。
图10是本实用新型的实施方式2的管接头的剖视图。
图11A是本实用新型的实施方式3的管接头的剖视图。
图11B是将图11A局部放大的剖视图。
图12A是本实用新型的实施方式4的管接头的剖视图。
图12B是将图12A局部放大的剖视图。
具体实施方式
实施方式1.
下面，使用图1～图8说明本实用新型的实施方式1的管接头10和空调100。另外，为了容易理解，设定XYZ坐标而适当参照。
本实用新型的实施方式1的空调100用于调节空调对象的室内的温度。如图1所示，空调100包括室内机102、室外机103和连接室内机102与室外机103的多个连接管101。连接管101是供构成冷冻循环的制冷剂流动的管。制冷剂例如使用由二氟甲烷（CH2F2）构成的R32。室内机102设置在空调对象的室内，与室内的空气进行热交换。室外机103设置在室外，与室外的空气进行热交换。另外，各连接管101设置有关闭阀（日文：閉止弁）104。关闭阀104切断或开放连接管101的制冷剂的流动。
管接头10用于进行连接管101与室内机102的连接口102a的连接。如图2和图3所示，管接头10包括管接头主体20和螺母构件30。另外，在图中，Z轴方向相当于管接头主体20的轴线方向和连接管101的轴线方向。
管接头主体20是在外周面形成有外螺纹部25的大致圆筒状的构件。管接头主体20例如由不锈钢、钢、铝合金等金属或树脂形成。如图4所示，在该管接头主体20中形成有插入孔21（第1插入孔）。通过从+Z侧将连接管101插入到插入孔21内，成为供冷冻循环的制冷剂流动的通路。另外，在插入孔21的内周面形成有锥形面22（第1接合面）。锥形面22形成为相对于Z轴方向（连接管101的轴线方向）倾斜。锥形面22的倾斜角度θ1例如为45°。另外，在插入孔21的+Z侧的开口处形成有直线型孔面23。该直线型孔面23形成为与Z轴方向（连接管101的轴线方向）平行。另外，如图1所示，室内机102的连接口102a与管接头主体20的+Z侧的端部相连接。例如通过钎焊连接连接口102a。
如图4所示，螺母构件30由六角螺母构成。螺母构件30例如由不锈钢、钢、黄铜、铝合金等金属或树脂形成。在该螺母构件30中形成有沿Z轴方向贯穿的插入孔31（第2插入孔）。连接管101的未形成有鼓出部101a的部分插入在该插入孔31中。另外，插入孔31的内周面形成有在径向的位置保持连接管101的保持面32、与管接头主体20的外螺纹部25螺纹配合的内螺纹部33、和形成在保持面32与内螺纹部33之间的锥形面34（第2接合面）。锥形面34形成为相对于Z轴方向（连接管101的轴线方向）倾斜。另外，锥形面34形成为与管接头主体20的锥形面22相面对，与锥形面22一起夹紧连接管101的鼓出部101a。该锥形面34的倾斜角度θ2例如为45°。另外，在本实施方式中，螺母构件30是依据JIS B8607形成的形状。但是，本实用新型不限定于此，螺母构件30也可以不是依据JIS形成的形状。
另外，在管接头主体20的端面形成有相对于Z轴方向倾斜的锥形面24（第3接合面）。锥形面24形成为与螺母构件30的插入孔31的锥形面34平行，当使管接头主体20的外螺纹部25与螺母构件30的内螺纹部33螺纹配合时，锥形面24与螺母构件30的锥形面34接合。在本实施方式1中，锥形面24的倾斜角度θ3例如与锥形面34的倾斜角度θ2的角度相对应为45°。
图1所示的连接管101是成为在空调100的室内机102与室外机103之间流动的制冷剂的通路的管。连接管101例如是金属管（铜管）。如图4所示，连接管101包括连接管主体101b和鼓出部101a。鼓出部101a形成为在连接管主体101b的–Z侧的端部呈气球状鼓出。鼓出部101a包括自连接管主体101b沿径向扩大的扩径部101c、和自扩径部101c沿径向缩窄的缩径部101d。另外，在本实施方式1中，鼓出部101a形成在连接管主体101b的–Z侧的端部。但是，本实用新型不限定于此，鼓出部101a只要形成于连接管主体101b的至少一部分即可。
如图5所示，例如使用现有的喇叭加工工具（扩径构件）50来形成连接管101的鼓出部101a。喇叭加工工具50例如由固定连接管101的喇叭模具（固定构件）51、和使连接管101的端部开口扩径的喇叭锥体（旋压构件）52构成。在要形成连接管101的鼓出部101a的情况下，首先，准备未形成鼓出部101a的管构件110。预先将上述螺母构件30套在该管构件110上。接着，将管构件110固定于喇叭模具51。详细而言，在将管构件110插入到该喇叭模具51的通孔51a中后，利用固紧装置等沿径向进行紧固而将管构件110固定于喇叭模具51。另外，该喇叭模具51配置在距管构件110的–Z侧的端部为规定距离L（端部突出尺寸）的位置。另外，在喇叭模具51的通孔51a的–Z侧的开口的边缘形成有锥形面51b。该锥形面51b的倾斜角度θ4例如与锥形面34的倾斜角度θ2的角度相对应为45°。
接着，将转接器（adapter）60嵌入管构件110。转接器60是形成有凸缘部61的大致圆柱形状的构件，从管构件110的–Z侧将转接器60嵌入管构件110。管构件110的–Z侧的端部与凸缘部61的+Z侧的面抵接。
接着，如图6所示，使喇叭加工工具50的喇叭锥体52一边绕Z轴旋转一边向+Z方向移动。喇叭锥体52相对于转接器60边滑动边旋转。通过使喇叭锥体52向+Z方向移动，转接器60沿Z轴方向压缩管构件110的–Z侧的端部。管构件110的被压缩了的端部扩径，并且被喇叭模具51的锥形面51b约束而变形为呈气球状鼓出。结果，如图7所示，完成了形成有鼓出部101a的连接管101。
如图8所示，通过使螺母构件30与管接头主体20螺纹配合，以上述方式形成的鼓出部101a被管接头主体20的插入孔21的锥形面22和螺母构件30的插入孔31的锥形面34沿Z轴方向（连接管101的轴线方向）夹持而固定。鼓出部101a沿Z轴方向被压缩，且与锥形面22抵接，从而形成密封部S1（第1密封部）。同样，鼓出部101a沿Z轴方向被压缩，且与锥形面34抵接，从而形成密封部S2（第2密封部）。另外，鼓出部101a被相面对的锥形面22、34夹持，从而鼓出部101a沿径向扩径一些，也与直线型孔面23抵接。通过使鼓出部101a也与直线型孔面23抵接，形成密封部S4（第4密封部）。
另外，通过使螺母构件30与管接头主体20螺纹配合，螺母构件30的插入孔31的锥形面34与管接头主体20的端面的锥形面24接合。由此，形成密封部S3（第3密封部，金属密封部）。因而，与连接管101相连接的管接头10在4处密封部（密封部S1、S2、S3、S4）被密封。
如上所述，采用本实施方式1，连接管101的鼓出部101a被管接头主体20的锥形面22和螺母构件30的锥形面34夹持，并且与直线型孔面23抵接，从而形成密封部S1、S2、S4。另外，螺母构件30的锥形面34与管接头主体20的锥形面24接合，从而形成密封部S3。因此，能够提供密封能力高的管接头、空调和与管接头相连接的连接管的制造方法。
在本实施方式1中，在考虑了设置制冷剂的泄漏路径的情况下，参照图8可知，可以设置2条泄漏路径E1、E2。详细而言，泄漏路径E1是使制冷剂沿连接管101的鼓出部101a的外周移动而自螺母构件30的保持面32泄漏的路径。泄漏路径E2是使制冷剂沿连接管101的鼓出部101a的外周移动而自外螺纹部25与内螺纹部33的螺纹配合部分泄漏的路径。在制冷剂经过泄漏路径E1泄漏的情况下，制冷剂通过密封部S1、密封部S4和密封部S2这3处部位。另一方面，在制冷剂经过泄漏路径E2泄漏的情况下，制冷剂通过密封部S1、密封部S4、密封部S3这3处部位。因此，即使在上述密封部S1～S4中的任一个密封部发生了起因于疤痕等凹凸的制冷剂的泄漏，由于管接头10在其余的密封部S1～S4仍被密封，所以能够防止制冷剂向管接头10的外部泄漏。
相对于此，在利用管接头主体和螺母构件夹紧管的喇叭部的以往的管接头的情况下，密封部只有一个。因此，当在喇叭部与管接头主体的密封部分存在疤痕等凹凸时，管接头的密封能力下降，制冷剂泄漏。
但是，在本实施方式1的管接头10的情况下，由于利用4个密封部S1～S4密封该管接头10，所以即使在某个密封部分存在疤痕等凹凸，也能较佳地防止制冷剂泄漏到管接头10的外部。
另外，本实施方式1的管接头10由管接头主体20和螺母构件30构成，所以也不必为了提高密封能力，而另外使用配置在管接头主体20与螺母构件30之间的前金属箍和后金属箍等零件。因此，也不会因零件件数的增加而使制造成本增加。
另外，关于本实施方式1的与管接头10相连接的连接管101，在将转接器60嵌入到管构件110中后，使用现有的喇叭加工工具（扩径构件）50形成该连接管101。因此，与操作者的喇叭加工的熟练度无关，都能容易地获得容易地形成有鼓出部101a的连接管101。另外，能够抑制所形成的连接管101的加工精度的偏差。
另外，如图9A和图9B所示，在鼓出部101a的–Z侧的端部形成为朝向内侧等的情况下，即使鼓出部的形状存在一些偏差，也能容易地连接于本实施方式1的管接头10。
以上，说明了本实用新型的实施方式1，但本实用新型并不限定于上述实施方式1。
例如在实施方式1中，将管接头主体20的插入孔21的锥形面22的倾斜角度θ1例示为45°。但是，本实用新型不限定于此，倾斜角度θ1也可以是与45°不同的倾斜角度。但需要注意的是，从连接管101的鼓出部101a的形成的容易性的观点出发，倾斜角度θ1的优选的角度范围是43°～47°，更优选如本实施方式所示为45°。
另外，在实施方式1中，将螺母构件30的插入孔31的锥形面34的倾斜角度θ2例示为45°。但是，本实用新型不限定于此，倾斜角度θ2也可以是与45°不同的倾斜角度。但需要注意的是，从连接管101的鼓出部101a的形成的容易性的观点出发，倾斜角度θ2的优选的角度范围是43°～47°，更优选如本实施方式所示为45°。
另外，在实施方式1中，将形成在管接头主体20的端面的锥形面24的倾斜角度θ3例示为45°。但是，本实用新型不限定于此，倾斜角度θ3也可以是与45°不同的倾斜角度。但优选与螺母构件30的插入孔31的锥形面34的倾斜角度θ2相同。
实施方式2.
另外，如图10所示，也可以代替形成有鼓出部101a的连接管101地，将形成有喇叭部201a（扩径部）的连接管201连接于本实施方式的管接头10。在该情况下，喇叭部201a被形成于螺母构件30的插入孔21的锥形面24，和形成于管接头主体20的外周面的锥形面34夹持，从而使连接管201与管接头10相连接。因而，能够由连接于已形成有喇叭部201a的连接管201的现有的管接头，与本实施方式的管接头10互换。另外，在更换与连接管相连接的管接头时，操作者可以适当地选择本实施方式的管接头10和现有的管接头。
实施方式3.
另外，在上述实施方式1中，管接头主体20具有用于形成密封部S4的直线型孔面23。但是，本实用新型不限定于此，也可以像图11A和图11B所示的实施方式3的管接头10A那样不具有直线型孔面23。在该情况下，也可以通过用3个密封部S1、S2、S3密封管接头10，而较佳地防止制冷剂泄漏到管接头10的外部。但需要注意的是，在上述实施方式1的管接头10的情况（具有直线型孔面23的情况）下，由于利用4个密封部S1、S2、S3、S4密封该管接头10，所以从密封能力的观点出发，优选该管接头10具有直线型孔面23。
实施方式4.
另外，在实施方式1中，管接头主体20具有用于形成密封部S4的直线型孔面23。但是，本实用新型不限定于此，也可以像图12A和图12B所示的实施方式3的管接头10B那样使螺母构件30具有直线型孔面35。在该情况下，连接管101的鼓出部101a被管接头主体20的锥形面22和螺母构件30的锥形面34夹持，并且与螺母构件30的直线型孔面35的内周面抵接，从而形成密封部S1、S2、S4。另外，螺母构件30的锥形面36与管接头主体20的锥形面22接合，从而形成密封部S3（金属密封部）。
另外，在本实施方式1～4中，说明了冷冻循环的制冷剂使用了由二氟甲烷（CH2F2）构成的R32的例子。但是，本实用新型不限定于此，制冷剂也可以是HFO1234yf（四氟丙烯），也可以是R32与HFO1234yf的混合制冷剂。另外，为了应对全球变暖，将R32、HFO1234yf等用作替代以往的制冷剂（例如R22、R410A等）的替代氟利昂，但是上述R32、HFO1234yf等与以往的制冷剂不同，大多具有可燃性。在本实施方式的管接头10的情况下，如上所述，该管接头10的密封能力高，所以即使在使用了具有可燃性的替代氟利昂的情况下，也能安全地使用空调100。
另外，在本实施方式1～4中，管接头10用于进行连接管101与空调100的室内机102的连接口102a的连接，但本实用新型不限定于此，管接头10也可以用于进行连接管101与室外机103的连接口的连接。
另外，在本实施方式1～4中，管接头10应用于输送空调100的制冷剂的连接管101，但本实用新型不限定于此，只要是输送液体、气体的管即可，管接头10也可以应用于除空调100的连接管101以外的管。
可以不脱离本实用新型的广义上的精神和范围地对本实用新型进行各种实施方式和变形。上述的实施方式用于说明本实用新型，并不限定本实用新型的范围。
本申请基于在2012年4月2日提交的日本专利申请2012–84258号，并涵盖其说明书、权利要求、附图和摘要。在本说明书中以参照的形式涵盖上述日本专利申请中的所有公开内容。
工业实用性
本实用新型的管接头适合连接空调所用的连接管彼此。另外，本实用新型的空调适合对空调对象进行空气调节。另外，本实用新型的连接管适合与空调所用的管接头相连接。
附图标记说明
10、10A、10B、管接头；20、管接头主体；21、插入孔（第1插入孔）；22、锥形面（第1接合面）；23、直线型孔面；24、锥形面（第3接合面）；25、外螺纹部；30、螺母构件；31、插入孔（第2插入孔）；32、保持面；33、内螺纹部；34、锥形面（第2接合面）；35、直线型孔面；36、锥形面；50、喇叭加工工具；51、喇叭模具；51a、通孔；51b、锥形面；52、喇叭锥体；60、转接器；61、凸缘部；100、空调；101、连接管；101a、鼓出部；101b、连接管主体；101c、扩径部；101d、缩径部；102、室内机；102a、连接口；103、室外机；104、关闭阀；110、管构件；201、连接管；201a、喇叭部；θ1、θ2、θ3、θ4、倾斜角度；E1、E2、泄漏路径；S1、S2、S3、S4、密封部。

Claims (10)

1.一种管接头，该管接头与连接管相连接，其特征在于，
该管接头包括：
管接头主体，其在外周面形成有外螺纹部，并且在该管接头主体内形成有第1插入孔，所述连接管插入在该第1插入孔中，该第1插入孔具有用于与所述连接管接合的第1接合面；
螺母构件，其形成有内螺纹部和第2插入孔，所述内螺纹部与所述外螺纹部螺纹配合，所述连接管插入在所述第2插入孔中，所述第2插入孔具有用于与所述连接管接合的第2接合面，
在该管接头与形成有沿径向鼓出的鼓出部的所述连接管相连接的情况下，
所述管接头主体的所述外螺纹部与所述螺母构件的内螺纹部螺纹配合，从而所述鼓出部被所述第1接合面和所述第2接合面夹持，
所述鼓出部与所述第1接合面的接合部分形成第1密封部，并且所述鼓出部与所述第2接合面的接合部分形成第2密封部，
所述管接头主体的端面与所述螺母构件的所述第2插入孔的内周面的一部分接合，形成第3密封部。
2.根据权利要求1所述的管接头，其中，
在所述管接头主体的端面形成有与所述螺母构件的所述第2接合面平行的面的第3接合面，
在使该管接头与在端部形成有沿径向鼓出的所述鼓出部的所述连接管相连接的情况下，所述第3接合面与所述第2插入孔的所述第2接合面接合，从而形成所述第3密封部。
3.根据权利要求1所述的管接头，其中，
所述管接头主体的所述第1插入孔和所述螺母构件的所述第2插入孔的任意一方具有与所述管接头主体的轴线平行的直线型孔面，
在该管接头与在端部形成有沿径向鼓出的所述鼓出部的所述连接管相连接的情况下，所述鼓出部与所述直线型孔面接合，从而形成第4密封部。
4.根据权利要求3所述的管接头，其中，
所述直线型孔面形成在所述管接头主体的所述第1插入孔的开口附近。
5.根据权利要求1所述的管接头，其中，
所述第1接合面由相对于所述管接头主体的轴线方向倾斜的倾斜面构成，
所述第1接合面的倾斜角度在43°～47°的范围内。
6.根据权利要求1所述的管接头，其中，
所述第2接合面由相对于所述螺母构件的轴线方向倾斜的倾斜面构成，
所述第2接合面的倾斜角度在43°～47°的范围内。
7.一种空调，其特征在于，该空调包括：
连接管，冷冻循环的制冷剂在该连接管内流动；
权利要求1～6中任意一项所述的管接头，其与所述连接管相连接。
8.一种连接管，其特征在于，该连接管包括：
连接管主体；
鼓出部，其形成于所述连接管主体的至少一部分，该鼓出部包括自所述连接管主体沿径向扩大的扩径部、和自所述扩径部沿径向缩窄的缩径部。
9.根据权利要求8所述的连接管，其中，
该连接管与下述管接头相连接，
所述管接头包括：
管接头主体，其在外周面形成有外螺纹部，并且在该管接头主体内形成有所述第1插入孔，所述连接管插入在该第1插入孔中，该第1插入孔具有用于与所述连接管接合的第1接合面；
螺母构件，其形成有内螺纹部和第2插入孔，所述内螺纹部与所述外螺纹部螺纹配合，所述连接管插入在所述第2插入孔中，所述第2插入孔具有用于与所述连接管接合的第2接合面，
在所述连接管与所述管接头相连接的情况下，
所述管接头主体的所述外螺纹部与所述螺母构件的内螺纹部螺纹配合，从而所述鼓出部被所述第1接合面和所述第2接合面夹持，
所述鼓出部与所述第1接合面的接合部分形成第1密封部，并且所述鼓出部与所述第2接合面的接合部分形成第2密封部，
所述管接头主体的端面与所述螺母构件的所述第2插入孔的内周面的一部分接合，形成第3密封部。
10.根据权利要求9所述的连接管，其中，
所述管接头还在所述管接头主体的所述第1插入孔和所述螺母构件的所述第2插入孔的任意一方，具有与所述管接头主体的轴线平行的直线型孔面，
在该连接管与所述管接头相连接的情况下，所述鼓出部与所述直线型孔面接合，从而形成第4密封部。
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