JPH11218269A - フレア管継手とその表面処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 油、空気あるいはその他の流体を流通させる
フレア管をフレアナットによってコネクタに連結させる
フレア管継手を接続させる時に、前記フレアナットによ
って前記フレア管に発生する捩れトルクを０にするか極
めて小さくすることを目的とする。 【構成】 フレア管継手１はフレアナット１０とフレア
管２０とコネクタ３０とで構成され、フレアナット１０
の外周のフレアナット雄ねじ部１２とコネクタ３０の内
周のコネクタ雌ねじ部３１とは互いに螺合している。フ
レア管２０の管部２１の先端に拡径されたフレア部２２
の先端側のフレア部傾斜面２３はコネクタ３０の内部の
コネクタ傾斜面３２と面接触し、流通体を外部にもれな
いようにシールしており、その摩擦係数はフレアナット
１０に接するフレア管２０の外周の表面の摩擦係数より
大となる表面処理が施されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 油、空気あるいはその他の
流体を流通させるフレア管をコネクタに連結させるフレ
ア管継手を接続する時に、前記フレア管に発生する捩り
トルクを小さく抑えるフレア管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】 車両や産業機械では油や空気等を媒体
とした各種の機器を作動させているものがあるが、この
油や空気あるいはその他の流体を流通させるには管ある
いはパイプとも呼ばれる流通管が必要である。また機器
の間を連通したり流通管同士を連結することが必要であ
り、この為にフレア管継手と呼ばれる継手が頻繁に使わ
れている。

【０００３】従来の技術は特開平６−２３５４８３号公
報に開示されている。この従来の技術のフレア管継手１
００は、図４の断面図に示すようにフレア管１２０とコ
ネクタ１３０とフレアナット１１０とで構成されてい
る。フレア管１２０の大部分は内周に流通孔１２５を有
する管部１２１であるが、フレア管１２０の一方の先端
部では管の外径が拡張されていてフレア部１２２を形成
し、フレア部１２２の最大径のところから屈曲されて管
の内側に重ねられており、断面で図４に示すようにハの
字の形状となって軸方向の先端に向かって拡径してい
る。従ってフレア部１２２は最大径から管部１２１に達
する迄の傾斜面であるフレア部背面１２４と内周側にで
きる傾斜面であるフレア部傾斜面１２３とを有する。

【０００４】このフレア部傾斜面１２３とコネクタ１３
０の先端に形成されているコネクタ傾斜面１３２とはフ
レアナット１１０によって密着させられ、フレア管１２
０内の流通孔１２５とコネクタ１３０内の流通孔１３５
とを連通し内部の流体を洩らさないようにさせている。
コネクタ１３０の外周にはコネクタ雄ねじ部１３３が形
成されていて、フレアナット１１０の先端の内周に形成
されたフレアナット雌ねじ部１１１と螺合している。フ
レアナット１１０のフレアナット雌ねじ部１１１の更に
奥には奥に行くほど縮径したフレアナット傾斜面１１２
が設けてあり、フレア管１２０のフレア部背面１２４に
密着させられている。ここでフレアナット１１０におい
て、フレアナット１１０の内周のフレアナット傾斜面１
１２とフレアナット傾斜面１１２に続く図４で太い線で
示す内部の中空部の表面には固形潤滑剤皮膜１４０が塗
布されている。

【０００５】このような構造になるフレア管継手１００
において係合する時を説明する。フレア管１２０の流通
孔１２５とコネクタ１３０の流通孔１３５とを同芯的に
合わせて、フレア管１２０の先端のフレア部傾斜面１２
３とコネクタ１３０のコネクタ傾斜面１３２とを接触さ
せ、フレアナット１１０のフレアナット雌ねじ部１１１
とコネクタ１３０のコネクタ雄ねじ部１３３とを螺合さ
せ締め付けて行く。フレアナット１１０の内部に形成さ
れているフレアナット傾斜面１１２がフレア管１２０の
フレア部背面１２４に接するようになる。フレアナット
１１０の内周のフレアナット傾斜面１１２とフレアナッ
ト傾斜面１１２に続く中空部の壁面に固形潤滑剤皮膜１
４０が塗布されているが、更にフレアナット１１０を締
め込んで行くと、フレアナット１１０はフレア管１２０
の周りを回転して前進して行き、フレア管１２０のフレ
ア部傾斜面１２３とコネクタ１３０のコネクタ傾斜面１
３２とは強く密着させられるので、流通孔１２５と１３
５とにある流体は連通され、しかも外部に漏ることがな
い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】 このような従来の構
成になる図４に示すフレア管継手１００においては、フ
レアナット１１０の内周に固形潤滑剤皮膜１４０を施し
て摩擦係数を低減してあるものの、実は一般にフレア管
１２０の外周には防錆の目的からメッキやコーティング
が施されているものであり、このメッキやコーティング
の摩擦係数が小さいので、折角フレアナット１１０の内
周に固形潤滑剤皮膜１４０を施しても、フレアナット傾
斜面１１２とフレア部背面１２４との間での摩擦係数は
さして低減されず、またフレア部傾斜面１２３とコネク
タ傾斜面１３２との摩擦係数も小さいから、フレア管１
２０を回転させようとする回転摩擦トルクと止めようと
する摩擦トルクとにおいて、実際にフレアナット１１０
を回転している時は、見掛け上の摩擦係数通りにはなら
ないことがあるので、前者が後者より大になってしまう
可能性がある。従ってフレアナット１１０がフレア管１
２０に発生する捩りトルクが小さくなる効果が余りなか
った。

【０００７】そこで本発明はこのような問題点に鑑み、
フレア管とコネクタとの摩擦トルクとフレアナットとフ
レア管との回転摩擦トルクとにおいて、前者を後者より
大とするか、たとえ後者が前者より大になるとしてもそ
の差を極めて小とすることによって、前記フレア管に発
生する捩りトルクを画期的に低減することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】 前述の目的を達成する
ために、請求項１に記載の発明は、管部と前記管部の先
端に前記管部の外径より大きい外径を有するフレア部よ
りなるフレア管と、前記フレア管の少なくとも前記管部
を同芯的に内包し外周あるいは内周のいずれか一方にね
じ部を備えたフレアナットと、前記フレア管の前記フレ
ア部の先端に形成されるフレア部傾斜面に当接し前記フ
レアナットの前記ねじ部に螺合するねじ部を備えたコネ
クタとからなるフレア管継手において、前記フレアナッ
トに接する前記フレア管の外周の表面の摩擦係数が、前
記フレア部傾斜面の摩擦係数より小さいことを特徴とす
るフレア管継手である。

【０００９】請求項２に記載の発明は、管部と前記管部
の先端に前記管部の外径より大きい外径を有するフレア
部よりなるフレア管と、前記フレア管の少なくとも前記
管部を同芯的に内包し外周あるいは内周のいずれか一方
にねじ部を備えたフレアナットと、前記フレア管の前記
フレア部の先端に形成されるフレア部傾斜面に当接し前
記フレアナットの前記ねじ部に螺合するねじ部を備えた
コネクタとからなるフレア管継手において、前記フレア
ナットに接する前記フレア管の外周の表面と前記フレア
部傾斜面とに前記フレア管の元の表面の摩擦係数より小
さい摩擦係数の被覆で覆う処理を施した後に、前記フレ
ア部傾斜面の前記被覆を除去することを特徴とするフレ
ア管継手の表面処理方法である。

【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
のフレア管継手の前記フレア管の外周の表面に、メッキ
あるいはコーティング、あるいはメッキの外周に更にメ
ッキかコーティングが施されていることを特徴とするフ
レア管継手である。

【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項１に記載
のフレア管継手の前記フレアナットに接する前記フレア
管の外周の表面と前記フレア部傾斜面にはメッキが施さ
れているとともに、前記フレアナットに接する前記フレ
ア管の外周の表面に更に前記メッキより摩擦係数の小さ
いメッキあるいはコーティングが施されているか、ある
いは前記フレア部傾斜面に更に前記メッキより摩擦係数
の大きいメッキあるいはコーティングが施されているこ
とを特徴とするフレア管継手である。

【００１２】

【発明の作用と効果】 上記のように構成された請求項
１に記載の発明によれば、フレア管継手は、管部と前記
管部の先端に前記管部の外径より大きい外径を有するフ
レア部よりなるフレア管と、フレアナットと、コネクタ
とから成り立っていて、前記フレアナットは前記フレア
管を前記管部の外周で同芯的に内包し外周あるいは内周
のいずれか一方にねじ部を備えており、前記コネクタは
前記フレア管の前記フレア部の先端に形成されるフレア
部傾斜面に当接し前記フレアナットの前記ねじ部に螺合
している。そして前記フレアナットに接する前記フレア
管の外周の表面の摩擦係数が、前記フレア部傾斜面の摩
擦係数より小さいので、前記フレアナットを前記コネク
タに螺合させながら、前記フレア管のフレア部傾斜面を
前記コネクタに当接させて行く時に、前記フレアナット
と前記フレア管との回転摩擦トルクの方が、前記フレア
管と前記コネクタとの摩擦トルクより小さいかあるいは
たとえ大きくてもその差は極めて小さくなる。従って前
記フレア管に捩りトルクが発生しないか発生したとして
も極めて小さくなり、前記フレア管継手をスムーズに係
合することができる効果がある。

【００１３】請求項２に記載の発明によれば、前述の請
求項１に記載の発明の作用と効果のところで述べたのと
同様のフレア管とフレアナットとコネクタで構成される
フレア管継手において、前記フレアナットに接する前記
フレア管の外周の表面と前記フレア部傾斜面とに前記フ
レア管の元の表面の摩擦係数より小さい摩擦係数の被覆
で覆う処理を施した後に、前記フレア部傾斜面の前記被
覆を除去してある。従って前記フレア部傾斜面の摩擦係
数より前記フレアナットに接する前記フレア管の外周の
表面の摩擦係数の方が小さくなるので、前記フレアナッ
トを前記コネクタに螺合させながら、前記フレア管のフ
レア部傾斜面を前記コネクタに当接させて行く時に、前
記フレアナットと前記フレア管との回転摩擦トルクの方
が、前記フレア管と前記コネクタとの摩擦トルクより小
さいかあるいは大きくてもその差は極めて小さい。その
為に前記フレア管に発生する捩じりトルクが発生しない
かあるいは極めて小さくなり、前記フレア管継手をスム
ーズに締結し且つ保持することができる効果がある。

【００１４】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
に記載のフレア管継手の外周の表面処理が、メッキある
いはコーティングあるいはメッキの外周に更にメッキか
コーティングを施したものであって所定の摩擦係数を得
ているから、請求項１に記載の発明の作用と効果で述べ
た前記フレア管継手のスムーズな締結の効果と共に、前
記フレア管を防錆するという効果もある。

【００１５】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
に記載のフレア管継手の前記フレアナットに接する前記
フレア管の外周の表面と前記フレア部傾斜面にはメッキ
が施されているので、前記フレア管の防錆効果が得られ
ると共に、前記フレアナットに接する前記フレア管の外
周の表面に更に前記メッキより摩擦係数の小さいメッキ
あるいはコーティングが施されているか、あるいは前記
フレア部傾斜面に更に前記メッキより摩擦係数の大きい
メッキあるいはコーティングが施されているから、前記
フレアナットと前記フレア管との回転摩擦トルクの方が
前記フレア管と前記コネクタとの摩擦トルクより小さい
かあるいはたとえ大きくてもその差は極めて小さくな
る。従って前記メッキの上に部分的な追加の処理だけで
請求項１に記載の発明の作用と効果で述べた前記フレア
管継手のスムーズな締結とその保持が可能となる。

【００１６】以上述べたように本発明によればフレア管
継手を締結する時に、前記フレア管に発生する捩りトル
クを画期的に低減することができ目的が達成される。

【００１７】

【発明の実施の形態】 前述の従来の技術で示した図４
ではフレア部１２２が断面でハの字に開いていて、フレ
ア部傾斜面１２３を形成しており、管の先端部が内周側
に折れ曲がって重なっており、一般にダブルフレア管継
手と呼ばれている。これに対して図１の断面図に示すフ
レア部２２は先端に向かって縮径しているタイプであ
る。ここでは後者のタイプのフレア管継手に適用した本
発明の実施の形態を説明する。しかしながら本発明は従
来の技術で示したダブルフレア管継手にも全く同様に適
用できる。

【００１８】フレア管継手１はフレアナット１０とフレ
ア管２０とコネクタ３０とから構成されている。フレア
ナット１０の端部は外周が六角柱を形成するフレアナッ
ト頭部１１となっており、このフレアナット頭部１１の
軸方向の反対側の端部であるフレアナット先端部１３と
フレアナット頭部１１との中間部には、外周に雄ねじが
形成されていて、フレアナット雄ねじ部１２を形成して
いる。前記フレアナット先端部１３は、フレアナット雄
ねじ部１２のねじの谷部の径より小さい外径の円筒を形
成しており、軸に直角なフレアナット端面１４を備えて
いる。またフレアナット１０の内周では、軸中心に円柱
のフレアナット空洞部１５が形成されている。

【００１９】フレアナット１０に設けられているフレア
ナット空洞部１５には、このフレアナット空洞部１５の
径より小さい外径の円筒の管部２１を有するフレア管２
０が挿通されている。このフレア管２０の一般部は内周
に流通孔２５を有する管部２１であるが、フレア管２０
の先端部は外径が拡張されて断面で図１に示すように山
形の形状をしたフレア部２２を形成している。このフレ
ア部２２の最先端部は管部２１の内周の流通孔２５の径
とほぼ同一の径のフレア管開口部２６を形成している。
図１の断面図において、このフレア部２２の最大外径と
なる点Ｐから管部２１の方向に向かってなだらかな曲線
と直線を描いて管部２１との境の点Ｒに至るまでの傾斜
面がフレア部背面２４である。またＰ点から最先端の点
Ｓ迄の傾斜面がフレア部傾斜面２３である。このフレア
部傾斜面２３はほぼ円錐面となっている。

【００２０】コネクタ３０は本発明の実施の形態に関わ
るところ以外は図１には描かれていないが、先端部の内
周にコネクタ雌ねじ部３１が所定の長さ形成されてい
て、前記フレアナット１０のフレアナット雄ねじ部１２
と互いに螺合している。コネクタ雌ねじ部３１の奥では
コネクタ雌ねじ部３１と同芯的に流通孔３５が空けられ
ており、フレア管１０の流通孔２５とほぼ同じ径で互い
に流通している。コネクタ雌ねじ部３１の径から流通孔
３５に至る途中では一部円柱状の空洞が設けられてい
て、更に流通孔３５へは円錐面の傾斜した面であるコネ
クタ傾斜面３２が形成されている。このコネクタ傾斜面
３２と前記フレア管２０の先端のフレア部傾斜面２３と
はほぼ等しい傾斜角に設定されていて、互いに円錐面で
接している。

【００２１】以上のような構成になるフレア管継手１に
おいて、コネクタ３０の先端の空洞部にフレア部２２を
先端としてフレア管２０を挿入する。次いでフレアナッ
ト１０をフレア管２０の外周に挿入する。フレアナット
１０のフレアナット雄ねじ部１２とコネクタ３０のコネ
クタ雌ねじ部３１とを螺合させて、フレアナット１０の
六角柱形状のフレアナット頭部１１を締結工具を用いて
回転させると、図１の軸方向の右方向にフレアナット１
０は移動して行き、フレアナット先端部１３の端面１４
がフレア管２０のフレア部背面２４に接触するようにな
る。この時フレア部２２の外径はフレアナット２０のフ
レアナット空洞部１５の径より大きいので、フレアナッ
ト２０のフレアナット先端部１３はフレア部２２を乗り
越すことができないので、更にフレアナット１０を締め
込んで行くと、フレア管２０の先端のフレア部傾斜面２
３はコネクタ傾斜面３２に強く押し付けられる。この面
接触によってシール性が保たれ、流通孔２５と３５とを
流通する流通体が漏れなくなり、このフレア管継手１の
機能が達せられるわけである。

【００２２】ここでフレアナット１０をコネクタ３０に
対して締め込んで行った時に、フレアナット１０がコネ
クタ３０にだけ螺合して挿入されて行けば問題ないが、
フレアナット先端部１３がフレア管２０のフレア部背面
２４との間で滑りが生じるので、この滑り摩擦力によっ
てフレア管２０を共に回転させようとする。この共廻り
させようとする捩りトルクが大きくなると、フレア管傾
斜面２３とコネクタ傾斜面３２とが滑ってしまって、フ
レア管２０がフレアナット１０と共に廻ってしまうこと
が起きる。こうして共廻りが発生すると、大きな共廻り
であった場合にはフレア管２０が変形し、他の部品との
隙間を狭くしてしまうことになり好ましくない。従って
如何にこの共廻りさせようとする捩りトルクを小さくす
るかが重要となって来る。

【００２３】そこでこのフレア管に発生する捩りトルク
はどのようにして小さくすれば良いかについて検討す
る。図２に本発明の実施の形態の断面図の一部を流用し
た説明図を示す。

【００２４】フレア管２０にはフレアナット１０のフレ
アナット先端部１３がフレア部背面２４を回転させよう
とする回転摩擦トルクＴ２が働く。また同時にフレア部
傾斜面２３にはコネクタ３０のコネクタ傾斜面３２が接
していてフレア管２０の回転を止めようとする摩擦トル
クＴ１が働いている。従ってＴ２とＴ１との差である
（Ｔ２−Ｔ１）がフレア管２０に発生する捩りトルクＴ
となる。従って、 Ｔ＝Ｔ２−Ｔ１ （１） ここで、フレアナット１０の軸方向の押し付け力をＦ、
フレア部背面等価摩擦直径をＤ２、フレア部傾斜面等価
摩擦直径をＤ１、フレアナット１０とフレア部背面２４
との摩擦係数をμ２、コネクタ傾斜面３２とフレア部傾
斜面２３との摩擦係数をμ１、フレア部背面２４がフレ
ア管２０の軸となす角度をφ、フレア部傾斜面２３がフ
レア管２０の軸となす角度をθとすれば、次式の関係が
成り立つ。 Ｔ２＝Ｄ２×Ｆ×μ２／（２ｓｉｎφ） （２） Ｔ１＝Ｄ１×Ｆ×μ１／（２ｓｉｎθ） （３） （２）式と（３）式を（１）式に代入すると Ｔ＝ Ｔ２＞Ｔ１の時は ｛Ｄ２×μ２／（ｓｉｎφ）−Ｄ１×μ１／（ｓｉｎθ）｝Ｆ／２ Ｔ２≦Ｔ１の時は ０ （４） が導き出せる。

【００２５】本発明の実施の形態のフレア管２０では、
管部２１のフレア部２２から所定の長さの外周とフレア
部２２の外周には亜鉛のメッキがされている。即ちフレ
アナット１０の先端部１３の内周が接するフレア管２０
の外周の表面とフレア部背面２４、コネクタ３０と接す
るフレア部傾斜面２３には被覆で覆う処理が施されてい
る。この被覆のメッキの上から更にフレア部傾斜面２３
を除いた部分にフッ素のコーティングをすると言う表面
処理が施してある。フッ素のコーティングの摩擦係数は
亜鉛メッキの摩擦係数より有意差を持って小さいので、
（４）式のＴは極めて小さいかあるいは０となる。従っ
てこのような表面処理を施したフレア管継手１において
はフレアナット１０の締結によってフレア管２０に発生
する捩りトルクは０となるか、あるいは極めて小さくな
るので、フレア管２０がフレアナット１０と共に共廻り
することがない。前述の被覆であるメッキやコーティン
グの種類については、必ずしもこれに限られるものでは
なく、このコーティングの摩擦係数がメッキの摩擦係数
より小さいように選定されるなら他の種類のものであっ
ても良い。

【００２６】フレア管２０への表面処理の別の実施の例
としては、下地のメッキを亜鉛と錫のメッキとしその上
に前記フレア部傾斜面２３に亜鉛のメッキを施す方法も
ある。この方法によってできたフレア管継手の場合は、
亜鉛と錫のメッキの摩擦係数は亜鉛のメッキの摩擦係数
よりも小さいので、やはり（４）式のＴを小さくでき
る。このようにメッキの上に更に部分的なメッキを施す
ことで前述の摩擦係数μ１とμ２とに明確な差を設けて
（４）式のＴを小さくなるようにしているわけだが、メ
ッキの種類については前述のものに限定されるわけでは
ない。

【００２７】また下地のメッキを亜鉛メッキとし、その
上にフレア管２０のフレア部２２から所定の長さの管部
２１の外周とフレア部背面２４に亜鉛と錫のメッキを施
したものであっても良い。

【００２８】また更に別の実施の例として、フレア管２
０のフレア部２２から所定の長さの外周とフレア部２２
の外周に亜鉛メッキをし、その上にフッ素のコーティン
グを施した後に、フレア部傾斜面２３のフッ素コーティ
ングを除去してやることにより、フレア部傾斜面２３の
摩擦係数μ１をフレア部背面側の摩擦係数μ２より大き
くしてやることによって（４）式のＴを小さくしてやっ
ても良い。この場合のフレア管２０に発生する捩りトル
クの測定値を図３のグラフに示す。実線がフッ素コーテ
ィングを除去する前の状態を示し、点線が除去した後を
示している。このようにフレア管２０に発生する捩りト
ルクＴが点線のように低減される。即ちフレアナット１
０がフレア管２０に発生させる捩りトルクを画期的に低
減できる効果がある。

【００２９】このように一旦摩擦係数の小さいメッキあ
るいはコーティングあるいは所定の摩擦係数のメッキの
上に前記メッキよりも摩擦係数の小さいコーティングを
施した後に、前記フレア部傾斜面の前記メッキあるいは
前記コーティングを除去する表面処理方法によって、表
面処理を無くすかあるいは下地の前記メッキが表面とな
るようにすることで、前述の（４）式のＴを０にする
か、あるいは極めて小さくすることができるわけであ
り、これらもこの実施の例に含まれる。

【００３０】以上のように従来の技術ではフレアナット
１１０の内周に固形潤滑剤皮膜１４０を施しているが、
元々フレア管１２０の外周には防錆の為のメッキやコー
ティングが施されているのが通常であり、フレアナット
１１０とフレア管背面１２４との摩擦係数をより小さく
することはできず、またコネクタ傾斜面１３２とフレア
管傾斜面１２３との摩擦係数もフレアナット１１０とフ
レア管背面１２４との摩擦係数に近い値であった。従っ
てフレア管１２０に発生する捩りトルクを必ずしも小さ
くできない恐れがあった。それに対して本発明の実施の
形態によれば、前述の如くμ１は明らかにμ２より大き
く設定できるので、（４）式のＴ即ちフレア管２０に発
生する捩りトルクを０にするか、あるいは極めて小さく
できるので、本発明の目的が達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態のフレア管継手を示す断
面図である。

【図２】 本発明の実施の形態の作用を説明する為の断
面図である。

【図３】 本発明の実施の形態のフレア管に発生する捩
りトルクを示すグラフである。

【図４】 従来の技術のフレア管継手を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１、１００・・・フレア管継手 １０、１１０・・・フレアナット １１・・・フレアナット頭部 １１１・・・フレアナット雌ねじ部 １２・・・フレアナット雄ねじ部 １３・・・フレアナット先端部 １４・・・フレアナット端面 １５・・・フレアナット空洞部 ２０、１２０・・・フレア管 ２１、１２１・・・管部 ２２、１２２・・・フレア部 ２３、１２３・・・フレア部傾斜面 ２４、１２４・・・フレア部背面 ２５、１２５、３５、１３５・・・流通孔 ３０、１３０・・・コネクタ ３１・・・コネクタ雌ねじ部 ３２、１３２・・・コネクタ傾斜面 １３３・・・コネクタ雄ねじ部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管部と前記管部の先端に前記管部の外径
   より大きい外径を有するフレア部よりなるフレア管と、
   前記フレア管の少なくとも前記管部を同芯的に内包し外
   周あるいは内周のいずれか一方にねじ部を備えたフレア
   ナットと、前記フレア管の前記フレア部の先端に形成さ
   れるフレア部傾斜面に当接し前記フレアナットの前記ね
   じ部に螺合するねじ部を備えたコネクタとからなるフレ
   ア管継手において、前記フレアナットに接する前記フレ
   ア管の外周の表面の摩擦係数が、前記フレア部傾斜面の
   摩擦係数より小さいことを特徴とするフレア管継手。
2. 【請求項２】 管部と前記管部の先端に前記管部の外径
   より大きい外径を有するフレア部よりなるフレア管と、
   前記フレア管の少なくとも前記管部を同芯的に内包し外
   周あるいは内周のいずれか一方にねじ部を備えたフレア
   ナットと、前記フレア管の前記フレア部の先端に形成さ
   れるフレア部傾斜面に当接し前記フレアナットの前記ね
   じ部に螺合するねじ部を備えたコネクタとからなるフレ
   ア管継手において、前記フレアナットに接する前記フレ
   ア管の外周の表面と前記フレア部傾斜面とに前記フレア
   管の元の表面の摩擦係数より小さい摩擦係数の被覆で覆
   う処理を施した後に、前記フレア部傾斜面の前記被覆を
   除去することを特徴とするフレア管継手の表面処理方
   法。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のフレア管継手の前記フ
   レア管の外周の表面に、メッキあるいはコーティング、
   あるいはメッキの外周に更にメッキかコーティングが施
   されていることを特徴とするフレア管継手。
4. 【請求項４】 請求項１に記載のフレア管継手の前記フ
   レアナットに接する前記フレア管の外周の表面と前記フ
   レア部傾斜面にはメッキが施されているとともに、前記
   フレアナットに接する前記フレア管の外周の表面に更に
   前記メッキより摩擦係数の小さいメッキあるいはコーテ
   ィングが施されているか、あるいは前記フレア部傾斜面
   に更に前記メッキより摩擦係数の大きいメッキあるいは
   コーティングが施されていることを特徴とするフレア管
   継手。