JP7233977B2 - 管継手、配管施工管理システム、及び、配管施工管理方法 - Google Patents

Description

この発明は、例えば給水や給湯等のための配管に用いられる、管継手、配管施工管理システム、及び、配管施工管理方法に関するものである。

従来の管継手として、管継手の目視により、管継手と管体との接続確認を行えるようにしたものがある（例えば、特許文献１）。

特開２０１７－７２１５５号公報

しかし、上述の管継手においては、管継手を目視できる位置にいる者しか接続確認をすることができない。

この発明は、管継手を目視できない位置にいる者が簡単に接続確認をすることが可能になる管継手、ならびに、管継手を目視できない位置にいる者が簡単に接続確認をすることができる配管施工管理システム及び配管施工管理方法を、提供することを目的とするものである。

本発明の管継手は、
管体を軸線方向一方側から差し込むための差込空間が形成された、管継手であって、
前記差込空間内に収容され、前記管体が前記差込空間に差し込まれる際に前記管体から受ける押力によって前記差込空間内を移動できるように構成された、差込確認部材と、
前記差込空間のうち前記軸線方向の一部のみを外部から視認可能にする、窓部と、
を備え、
前記差込確認部材の外周面には、前記管継手に関する情報を含む継手識別コードが設けられており、
前記管継手は、前記管体が前記差込空間に差し込まれる際に、前記差込確認部材が前記差込空間の前記軸線方向の所定位置よりも前記軸線方向一方側に位置する間は、前記継手識別コードの少なくとも一部が前記窓部を介して外部から視認できず、前記差込確認部材が前記所定位置に到達すると、前記継手識別コードの全体が前記窓部を介して外部から視認可能となるように、構成されている。
本発明の管継手によれば、管継手を目視できない位置にいる者が簡単に接続確認をすることが可能になる。

本発明の管継手において、
前記差込確認部材の外周面には、複数の前記継手識別コードが、周方向に沿って配列されていると、好適である。
これにより、継手識別コードの読み取り作業がしやすくなる。

本発明の管継手において、
前記継手識別コードは、二次元コード又は一次元コードであると、好適である。
この場合、継手識別コードを小型化しつつ、継手識別コードに十分な情報を格納できる。

本発明の管継手において、
前記継手識別コードは、前記管継手に固有の識別情報を含むと、好適である。
これにより、接続が完了した管継手がどの個体であるかを、具体的に特定することが可能になる。

本発明の第１の配管施工管理システムは、
複数の、上記の管継手と、
複数の前記管体と、
読取部と、
処理部と、
出力部と、
を備えた、配管施工管理システムであって、
前記読取部は、前記継手識別コードを読み取ることが可能に構成されており、
前記処理部は、前記読取部が前記複数の管継手の全ての前記継手識別コードを読み取ったと判断した場合に、前記出力部に、施工完了報告を出力させるように構成されている。
本発明の第１の配管施工管理システムによれば、管継手を目視できない位置にいる者が簡単に接続確認をすることができる。

本発明の第１の配管施工管理方法は、
上記の本発明の第１の配管施工管理システムを用いた、配管施工管理方法であって、
前記読取部が、前記継手識別コードを読み取る、継手識別コード読取ステップと、
前記処理部が、前記読取部が前記複数の管継手の全ての前記継手識別コードを読み取ったと判断した場合に、前記出力部に、施工完了報告を出力させる、施工完了報告出力ステップと、
を含む。
本発明の第１の配管施工管理方法によれば、管継手を目視できない位置にいる者が簡単に接続確認をすることができる。

本発明の第２の配管施工管理システムは、
それぞれ管体を軸線方向一方側から差し込むための差込空間が形成された、複数の管継手と、
複数の前記管体と、
読取部と、
処理部と、
記憶部と、
出力部と、
を備えた、配管施工管理システムであって、
前記複数の管継手は、それぞれ、
前記差込空間内に収容され、前記管体が前記差込空間に差し込まれる際に前記管体から受ける押力によって前記差込空間内を移動できるように構成された、差込確認部材と、
前記差込空間のうち前記軸線方向の一部のみを外部から視認可能にする、窓部と、
を備え、
前記複数の管継手のそれぞれの前記差込確認部材の外周面には、それぞれの前記管継手に関する情報を含む継手識別コードが設けられており、
前記複数の管体の外周面には、それぞれの前記管体に関する情報を含む管体識別コードが設けられており、
前記管継手及び前記管体は、前記管体が前記差込空間に差し込まれる際に、前記差込確認部材が前記差込空間の前記軸線方向の所定位置よりも前記軸線方向一方側に位置する間は、前記管体識別コードの少なくとも一部が前記窓部を介して外部から視認できず、前記差込確認部材が前記所定位置に到達すると、前記継手識別コードの全体及び前記管体識別コードの全体が前記窓部を介して外部から視認可能となるように構成されており、
前記読取部は、前記継手識別コード及び前記管体識別コードのそれぞれを読み取ることが可能に構成されており、
前記記憶部は、前記複数の管継手の前記継手識別コードと前記複数の管体の前記管体識別コードとを対応付けた、対応情報を、記憶しており、
前記処理部は、前記読取部が前記対応情報において対応付けられた一対の前記継手識別コード及び前記管体識別コードを連続して読み取ったと判断した場合に、前記出力部に、接続完了報告を出力させるように構成されている。
本発明の第２の配管施工管理システムによれば、管継手を目視できない位置にいる者が簡単に接続確認をすることができる。

本発明の第２の配管施工管理システムにおいて、
前記処理部は、前記読取部が前記対応情報において対応付けられた全ての対の前記継手識別コード及び前記管体識別コードを読み取ったと判断した場合に、前記出力部に、施工完了報告を出力させるように構成されていると、好適である。
これにより、管継手を目視できない位置にいる者が、配管施工管理システムを構成する全ての対の管継手及び管体について、接続が完了したことを簡単に把握することができる。

本発明の第２の配管施工管理方法は、
上記の本発明の第２の配管施工管理システムを用いた、配管施工管理方法であって、
前記読取部が、前記継手識別コードを読み取る、継手識別コード読取ステップと、
前記読取部が、前記管体識別コードを読み取る、管体識別コード読取ステップと、
前記処理部が、前記読取部が前記対応情報において対応付けられた一対の前記継手識別コード及び前記管体識別コードを連続して読み取ったと判断した場合に、前記出力部に、接続完了報告を出力させる、接続完了報告出力ステップと、
を含む。
本発明の第２の配管施工管理方法によれば、管継手を目視できない位置にいる者が簡単に接続確認をすることができる。

この発明によれば、管継手を目視できない位置にいる者が簡単に接続確認をすることが可能になる管継手、ならびに、管継手を目視できない位置にいる者が簡単に接続確認をすることができる配管施工管理システム及び配管施工管理方法を、提供することができる。

本発明の一実施形態に係る管継手を示す、部分断面側面図である。 図１の管継手本体部の一部を拡大して示す、断面図である。 図１の差込確認部材を示す、斜視図である。 図４（ａ）は、図１の管継手の一部を、管体が差込空間に差し込まれている途中の状態で示す、部分断面側面図であり、図４（ｂ）は、図１の管継手の一部を、管体が差込空間に差し込まれた後の状態で示す、部分断面側面図である。 本発明の第１実施形態に係る配管施工管理システムを構成することができる、本発明の第１変形例に係る管継手を説明するための説明図である。 本発明の第１実施形態に係る配管施工管理システムを、概略的に示す、概略図である。 本発明の第２実施形態に係る配管施工管理システムを構成することができる、本発明の第２変形例に係る管継手の差込確認部材、及び、管体を示す、斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る配管施工管理システムを構成することができる、本発明の第２変形例に係る管継手、及び、管体を、両者が接続された状態で示す、部分断面側面図である。

本発明の管継手、配管施工管理システム、及び、配管施工管理方法は、例えば給水や給湯等のための配管に好適に用いることができる。
以下に、図面を参照しつつ、この発明に係る管継手、配管施工管理システム、及び、配管施工管理方法の実施形態を例示説明する。各図において共通する構成要素には同一の符号を付している。

〔管継手〕
まず、本発明の管継手の実施形態について、図１～図５、図７～図８を参照しつつ、説明する。

図１～図４は、本発明の一実施形態に係る管継手１を説明するための図面である。
本実施形態の管継手１は、管継手本体部２と、差込確認部材３と、を備えている。管継手本体部２は、管継手１のうち、差込確認部材３を除く部分である。

図１は、管継手１に管体４が差し込まれる前の状態を示している。図１において、管継手１の管軸線Ｏに対して上側は、管継手１の軸線方向に沿う断面を示しており、管軸線Ｏに対して下側は、管継手１の側面を示している。図２は、図１の管継手本体部２の一部を、拡大して示しており、管継手１の製造時において管継手本体部２に差込確認部材３が組み付けられる前の状態を示している。図３は、図１の差込確認部材３を示している。図４（ａ）は、図１の管継手１の一部を、管体４が差込空間１６に差し込まれている途中の状態で示しており、図４（ｂ）は、図１の管継手１の一部を、管体４が差込空間１６に差し込まれた後の状態で示している。
本明細書において、管継手１の管軸線Ｏは、管継手１の内部に区画される管路の中心軸線である。管継手１の軸線方向とは、管継手１の管軸線Ｏに平行な方向である。また、本明細書では、管継手１の軸線方向に垂直な方向を、「軸直方向」という。また、本明細書において、管継手１の「内周側」は、管継手１の管軸線Ｏに近い側を指し、管継手１の「外周側」は、管継手１の管軸線Ｏから遠い側を指す。また、本明細書において、管継手１の管軸線Ｏを中心としたときの周方向及び径方向を、それぞれ単に「周方向」、「径方向」という。

本例において、管継手１における軸線方向一方側には、管体４が軸線方向一方側から差し込まれることにより管体４と接続されるように構成された、差込接続口１８が形成されている。差込接続口１８に接続される管体４は、例えば、樹脂製のパイプが好適であり、ポリブテン製又は架橋ポリエチレン製の給水給湯用パイプが特に好適である。
以下では、説明の便宜上、管継手１の軸線方向両側のうち、差込接続口１８の入口側（軸線方向一方側。図１及び図２の左側。）を、「軸線方向第１側」といい、差込接続口１８の奥側（軸線方向他方側。図１及び図２の右側。）を、「軸線方向第２側」という。
図１及び図２の例では、管継手１は、略Ｉ字型（全体が略１つの直線状）に構成されている。しかし、管継手１は、略Ｌ字型、略Ｔ字型、略Ｙ字型、略十字型など、任意の形状に構成されてよい。
また、図の例において、管継手１は、差込接続口１８を１つのみ有しているが、管継手１は、差込接続口１８を複数有していてもよい。

本例の管継手本体部２は、本体部材１７と、外筒部材１５と、封止部材１４と、キャップ１１と、ロック爪１３と、樹脂リング１２と、を備えている。

本体部材１７は、筒状に構成され、その内周面によって、水や湯等の流体のための管路（流路）を区画している。本体部材１７は、例えば、金属（例えば、黄銅）又は樹脂で構成される。
図１及び図２に示すように、本例の本体部材１７は、軸線方向第１側に位置する軸線方向第１側部分１７１と、軸線方向第２側に位置する軸線方向第２側部分１７２と、軸線方向第１側部分１７１及び軸線方向第２側部分１７２どうしの間に位置する軸線方向中間部分１７６とを、有している。
本体部材１７の軸線方向第１側部分１７１は、内筒部（以下、「内筒部１７１」ともいう。）を構成している。外筒部材１５は、本体部材１７の外周側に配置されている。より具体的に、外筒部材１５の軸線方向第２側部分１５２は、本体部材１７の外周面に嵌め込まれている。そして、外筒部材１５のうち、軸線方向第２側部分１５２から軸線方向第１側へ延びる延出部分１５１は、本体部材１７の内筒部１７１よりも外周側に離間しており、外筒部（以下、「外筒部１５１」ともいう」）を構成している。本体部材１７の内筒部１７１の外周面と、外筒部材１５の外筒部１５１の内周面との間には、環状の差込空間１６が区画されている。差込空間１６は、軸線方向第１側が開放され、軸線方向第２側が閉鎖されており、管体４が軸線方向第１側から軸線方向第２側へ差し込まれるように構成されている。
図１に示すように、差込確認部材３は、差込空間１６内に配置されている。

本明細書では、管体４が差込空間１６へ差し込まれる方向、すなわち軸線方向に沿って軸線方向第１側から軸線方向第２側へ向かう方向を「差込方向ＩＤ」といい、管体４が差込空間１６から引き抜かれる方向、すなわち軸線方向に沿って軸線方向第２側から軸線方向第１側へ向かう方向を「引抜方向ＰＤ」という。

内筒部１７１と、封止部材１４と、外筒部１５１と、キャップ１１と、ロック爪１３と、樹脂リング１２とは、差込接続口１８を構成している。
１つの差込接続口１８につき、１つの差込空間１６が形成される。仮に管継手１が複数の差込接続口１８を有する場合、各差込接続口１８に差込空間１６が１つずつ形成される。

本例においては、図１に示すように、本体部材１７の軸線方向第２側部分１７２には、その外周面に、テーパおねじ又は平行おねじからなるねじ部１７２ａが形成されており、テーパめねじ又は平行めねじを有する管部材（図示せず）と螺合により接続可能に構成されている。ただし、図の例に限られず、軸線方向第２側部分１７２には、その内周面に、テーパめねじ又は平行めねじからなるねじ部１７２ａが形成されて、テーパおねじ又は平行おねじを有する管部材（図示せず）と螺合により接続可能に構成されてもよい。あるいは、本体部材１７の軸線方向第２側部分１７２においても、本例の軸線方向第１側部分１７１と同様に、差込接続口１８を構成してもよい。
本例においては、図２に示すように、本体部材１７の軸線方向中間部分１７６は、軸線方向第２側から軸線方向第１側に向かう順番に、トルク入力部分１７３、小径部分１７４、及び、大径部分１７５を、有している。本体部材１７のトルク入力部分１７３は、外周面が軸直方向において略多角形状（図の例では略六角形状）をなしており、これにより、レンチ（スパナ）等の工具からのトルクをしっかりと入力できるように構成されている。本体部材１７の小径部分１７４は、トルク入力部分１７３及び大径部分１７５よりも小さな外径を有している。外筒部材１５の軸線方向第２側部分１５２は、圧入によって本体部材１７の小径部分１７４の外周面上に嵌め込まれており、本体部材１７のトルク入力部分１７３と大径部分１７５とによって軸線方向の移動が規制されている。本体部材１７の大径部分１７５は、本体部材１７の軸線方向第１側部分（内筒部）１７１よりも大きな外径を有している。大径部分１７５の軸線方向第１側の端面が、差込空間１６の軸線方向第２側の端を区画している。
なお、本体部材１７は、トルク入力部分１７３（図２）を有していなくてもよい。

図２に示すように、本例において、本体部材１７の内筒部１７１には、その外周面に、それぞれ周方向に延びる、１つ又は複数の環状溝１７１ａが形成されている。図の例では、２つの環状溝１７１ａが、それぞれ異なる軸線方向位置に設けられているが、環状溝１７１ａの数は、１つのみでもよいし、３つ以上でもよい。図の例において、環状溝１７１ａは、差込空間１６における軸線方向の中間に位置しているとともに、外筒部材１５の外筒部１５１と重複する軸線方向位置にある。各環状溝１７１ａ内には、周方向に延びる環状の封止部材１４が収容されている。封止部材１４は、例えばＯリング等からなる。外筒部１５１は、各環状溝１７１ａ及び各封止部材１４と、径方向に対向している。
図２に示すように、差込確認部材３及び管体４が差込空間１６内に配置されていない状態において、封止部材１４の外径は、本体部材１７の内筒部１７１の外径よりも、若干大きくなるようにされている。図４（ｂ）に示すように、管体４が差込空間１６内に差し込まれると、封止部材１４は、管体４の内周面に密着するように圧縮変形し、内筒部１７１の外周面と管体４の内周面との間を流体密に封止する。

外筒部材１５は、筒状に構成されたリング状部材であり、本体部材１７の外周側かつキャップ１１の内周側に配置されている。外筒部材１５は、例えば樹脂からなる。本例において、外筒部材１５は、透明な材料から構成されている。外筒部材１５を構成する材料としては、例えば、透明ナイロンが挙げられる。
図２に示すように、外筒部材１５の軸線方向第２側部分１５２は、その内径が、外筒部材１５の延出部分１５１の内径よりも小さくされているとともに、本体部材１７の大径部分１７５の外径よりも小さくされている。
外筒部材１５の延出部分（外筒部）１５１は、差込空間１６の外周側に隣接して位置しており、言い換えれば、差込空間１６の外周側の端を区画している。外筒部材１５の延出部分（外筒部）１５１には、その外周面に、周方向に延びる突条から構成されたストッパ突起部１５１ｃが形成されている。図の例において、外筒部材１５のストッパ突起部１５１ｃは、本体部材１７の大径部分１７５よりも、軸線方向第１側に位置している。図の例において、ストッパ突起部１５１ｃは、全周にわたって延びており、すなわち環状に構成されている。さらに、外筒部材１５の延出部分（外筒部）１５１の外周面には、ストッパ突起部１５１ｃよりも軸線方向第１側において、それぞれ周方向に延びる突条から構成された一対の嵌合突起部１５１ａ、１５１ｂが、互いに異なる軸線方向位置に形成されている。図の例において、嵌合突起部１５１ａ、１５１ｂは、それぞれ全周にわたって延びており、すなわち環状に構成されている。

キャップ１１は、例えば樹脂からなり、筒状に構成され、本体部材１７の内筒部１７１の外周側に設けられている。図２に示すように、キャップ１１の軸線方向第２側部分１１２は、外筒部材１５の延出部分（外筒部）１５１のうちの、ストッパ突起部１５１ｃより軸線方向第１側の部分の外周面に、圧入により嵌め込まれている。本例において、キャップ１１は、不透明な材料から構成されている。
キャップ１１の軸線方向第２側の端面は、外筒部材１５のストッパ突起部１５１ｃに当たることによって、軸線方向第２側へのさらなる移動が規制されている。
キャップ１１の軸線方向第２側部分１１２の内周面には、それぞれ周方向に延びる溝から構成された一対の嵌合凹部１１２ａ、１１２ｂが、互いに異なる軸線方向位置に形成されている。図の例において、嵌合凹部１１２ａ、１１２ｂは、それぞれ全周にわたって延びており、すなわち環状に構成されている。キャップ１１の嵌合凹部１１２ａ、１１２ｂは、それぞれ、外筒部材１５の嵌合突起部１５１ａ、１５１ｂと嵌合している。
キャップ１１の軸線方向第１側部分１１１は、外筒部材１５よりも軸線方向第１側に位置している。

上述のように、本例において、外筒部材１５は透明であり、また、キャップ１１は不透明であることから、外筒部材１５のうち、キャップ１１の軸線方向第２側の端から差込空間１６の軸線方向第２側の端（すなわち、大径部分１７５の軸線方向第１側の端）までの軸線方向領域の部分は、差込空間１６のうち軸線方向の一部のみを、管継手１の外部から視認可能にする、窓部１５ａを形成している。より具体的に、本例において、窓部１５ａは、差込空間１６のうち、窓部１５ａと同じ軸線方向領域（すなわち、キャップ１１の軸線方向第２側の端から差込空間１６の軸線方向第２側の端までの軸線方向領域）の部分のみを、管継手１の外周側から視認可能にしている。差込空間１６のうち、キャップ１１の軸線方向第２側の端から軸線方向第１側の部分は、その外周側において不透明なキャップ１１によって覆われていることにより、管継手１の外周側からの視認ができないようにされている。
本例において、窓部１５ａは、環状に構成されており、言い換えれば、管継手１の全周にわたって延在している。これにより、差込空間１６のうち軸線方向の上記部分が、周方向の任意の位置から、窓部１５ａを介して、視認可能にされている。

ロック爪１３は、例えば金属からなり、環状に構成されたリング状部材である。図１及び図２に示すように、ロック爪１３は、管継手１の軸線方向断面において、略Ｖ字型をなしており、より具体的には、軸線方向第１側に突出した、横向きの略Ｖ字型に折れ曲がった形状を有している。ロック爪１３は、その内周側の端部に、爪部１３ａを有している。
ロック爪１３は、外筒部材１５に対する軸線方向第１側で、キャップ１１の軸線方向第１側部分１１１の内周側かつ本体部材１７の内筒部１７１の外周側に配置されており、また、差込空間１６の外周側に隣接して位置している。ロック爪１３の外周側の端部は、外筒部材１５とキャップ１１との間の隙間に配置されている。
図示は省略するが、ロック爪１３には、ロック爪１３の外周端縁に開口するスリットと、ロック爪１３の内周端縁に開口するスリットとが、周方向に交互に設けられている。これにより、ロック爪１３は、拡径方向の弾性変形が可能に構成されている。ロック爪１３の内周側の端部には、ロック爪１３の内周端縁に開口するスリットによって互いから周方向に離間された、複数の爪部１３ａが形成されている。
各爪部１３ａは、それぞれ、内周側かつ軸線方向第２側（差込空間１６の奥側）を向いている。
図２に示すように、差込確認部材３及び管体４が差込空間１６内に配置されていない状態において、ロック爪１３の内径（爪部１３ａの先端における径）は、外筒部材１５の外筒部１５１の内径よりも、若干小さく、爪部１３ａが差込空間１６内に突き出た状態となるようにされている。これにより、ロック爪１３は、図４（ｂ）に示すように、差込空間１６に管体４が差し込まれると、爪部１３ａが、差し込まれた管体４の外周面に食い込むように構成されている。
なお、ロック爪１３は、軸線方向断面において上述のような横向きの略Ｖ字型をなしている限り、任意の構成を有していてもよい。例えば、ロック爪１３は、ロック爪１３の外周端縁に開口するスリットを有していなくてもよい。

樹脂リング１２は、例えば樹脂からなり、環状に構成されたリング状部材である。樹脂リング１２は、ロック爪１３に対する軸線方向第１側で、キャップ１１の内周側かつ内筒部１７１の外周側に配置されている。また、樹脂リング１２は、差込空間１６に対し外周側に隣接しており、言い換えれば、差込空間１６の外周側の端を区画している。樹脂リング１２は、キャップ１１の内周側、かつ、差込空間１６の外周側に配置された、リング状部材１２、１３、１５（樹脂リング１２、ロック爪１３、外筒部材１５）の中で、最も軸線方向第１側に配置されている。
樹脂リング１２は、後述のように、ロック爪１３の管体４への食い込みを解放できる機能（解放機能）を有している。

上述のように構成された管継手１において、図４（ｂ）に示すように、管体４が差込空間１６に差し込まれると、ロック爪１３の爪部１３ａが管体４の外周面に僅かに食い込む。また、このとき、管体４の内周面と本体部材１７の内筒部１７１の外周面との間が、封止部材１４によって流体密に封止される。このようにして、管体４が管継手１の差込接続口１８に、ワンタッチで（差し込むだけで）接続される。
一方、管体４を管継手１から取り外す際には、軸線方向第１側から冶具（図示せず）を樹脂リング１２に向けてキャップ１１内へ軸線方向に挿入し、樹脂リング１２を軸線方向第２側へ押し込む。すると、樹脂リング１２はロック爪１３の爪部１３ａを押圧して、爪部１３ａの管体４への食い込みを解放させる。この状態で、管体４を軸線方向第１側へ引き抜くと、管体４を管継手１から取り外すことができる。

差込確認部材３は、図３に示すように、本例において、周方向に連続した環状に構成されている。差込確認部材３は、任意の材料で構成することができ、例えば、樹脂又は金属から構成される。差込確認部材３の外周面には、管継手１に関する情報を含む継手識別コードＣＣが、１つ又は複数設けられている。図の例において、差込確認部材３の外周面には、複数の同一の継手識別コードＣＣが、周方向に沿って互いから間隔を空けて配列されている。継手識別コードＣＣは、例えば、差込確認部材３の外周面上に印字（印刷）されることによって、あるいは、継手識別コードＣＣが印字（印刷）されたシールが差込確認部材３の外周面上に貼られることによって、差込確認部材３の外周面上に設けられる。
継手識別コードＣＣは、継手識別コードＣＣに格納された情報を機器によって読み取ることができるように構成された任意の種類のコードが好適であり、例えば、二次元コード又は一次元コードが好適である。二次元コードは、互いに直交する２方向に情報を持つ表示方式のコードであり、例えば、ＱＲ（商標登録）コード等のマトリックス式のものや、ＰＤＦ４１７等のスタック式のものが挙げられる。一次元コードは、１方向に情報を持つ表示方式のコードであり、例えば、ＪＡＮ等のバーコードが挙げられる。図の例において、継手識別コードＣＣは、ＱＲ（商標登録）コードである。
継手識別コードＣＣを読み取るのに用いられる機器（以下、「読取機器」ともいう。）としては、例えば、継手識別コードＣＣを読み取るように構成された専用機器（コードリーダー、コードスキャナー等）や、継手識別コードＣＣを読み取ることができるように構成されたアプリケーションを搭載した端末（スマートフォン、携帯電話、タブレット端末等）等が、挙げられる。読取機器は、継手識別コードＣＣを読み取ることにより取得した情報（ひいては、継手識別コードＣＣに格納された情報。以下、「読取情報」ともいう。）、及び／又は、読取情報に基づいて得られた情報（例えば、後述の施工完了報告や接続完了報告）を、無線通信及び／又は有線通信により外部に送信できるように構成されていると好適である。なお、後述する図６には、読取機器の一例として、読取端末５１を示している。
継手識別コードＣＣに含まれる、管継手１に関する情報としては、任意でよいが、例えば、管継手１の種類を特定するための情報、個々の管継手１毎に与えられた、管継手１に固有の識別情報（以下、「管継手１の固有識別情報」ともいう。）、及び／又は、管継手１の差込接続口１８毎に与えられた、差込接続口１８に固有の識別情報等が、好適である。管継手１の種類を特定するための情報としては、例えば、管継手１の品番、管継手１のサイズ（管継手１に接続される管体４の口径（例えば呼び径）等）、管継手１の種類毎に与えられた識別情報等が挙げられる。識別情報は、例えば、数字、英字及び記号のうちいずれか１つからなる１文字からなるもの、あるいは、数字、英字及び記号のうちいずれか少なくとも１つからなる文字列からなるものが、挙げられる。継手識別コードＣＣは、少なくとも、管継手１の種類を特定するための情報、及び／又は、管継手１の固有識別情報を含んでいると、好適である。

差込確認部材３は、図１に示すように、差込空間１６内に収容されている。差込確認部材３は、管体４が差込空間１６に差し込まれていない状態において、継手識別コードＣＣが窓部１５ａを介して外部から視認できないように、差込空間１６内に配置されている。具体的に、差込確認部材３は、この状態において、継手識別コードＣＣが窓部１５ａよりも軸線方向第１側に位置するように、配置されている。
また、差込確認部材３は、管体４が差込空間１６に差し込まれていない状態において、差込空間１６内で仮留めされており、それにより、管継手１が傾けられたときに差込確認部材３が重力のみの作用によって差込空間１６内を移動するのが防止されているとともに、管体４が差込空間１６に差し込まれる際に管体４から受ける押力によって差込空間１６内を移動できるようにされている。
差込確認部材３は、例えば、ロック爪１３及び封止部材１４のうち少なくともいずれか一方（図１の例では、両方）と係合することにより、差込空間１６内で仮留めされる。より具体的に、図１の例において、差込確認部材３は、差込確認部材３の外周面がロック爪１３の爪部１３ａと係合し、差込確認部材３の内周面が一対の封止部材１４のうちの軸線方向第１側の封止部材１４と係合し、それにより、差込確認部材３は、ロック爪１３の爪部１３ａと封止部材１４とにより挟持されていることにより、差込空間１６内で仮留めされている。ただし、図１の例に限られず、差込確認部材３は、管体４が差込空間１６に差し込まれていない状態において、差込確認部材３の外周面がロック爪１３の爪部１３ａと係合し、差込確認部材３の内周面が内筒部１７１と係合し、それにより、差込確認部材３が、ロック爪１３の爪部１３ａと内筒部１７１とにより挟持されることによって、差込空間１６内で仮留めされていてもよい。あるいは、差込確認部材３は、管体４が差込空間１６に差し込まれていない状態において、差込確認部材３の内周面が一対の封止部材１４のうちの少なくともいずれか一方と係合し、差込確認部材３の外周面が外筒部１５１と係合し、それにより、差込確認部材３は、封止部材１４と外筒部１５１とにより挟持されることによって、差込空間１６内で仮留めされていてもよい。これらのように、差込確認部材３が、ロック爪１３及び封止部材１４のうち少なくともいずれか一方と係合することにより、差込空間１６内で仮留めされる場合、管継手１の製造時においては、予め製造した管継手本体部２の差込空間１６内へ、差込確認部材３を、冶具（図示せず）等を用いて、軸線方向第１側から、ロック爪１３及び封止部材１４のうち少なくともいずれか一方と係合する位置まで押し込むだけで、差込確認部材３の組み付けを完了できるので、管継手１の製造が容易となる。
なお、差込確認部材３を差込空間１６内で仮留めする手法としては、上記のものとは異なる手法を用いてもよい。

このように構成された管継手１において、作業者によって管体４が差込空間１６に軸線方向第１側から軸線方向第２側に向かって差し込まれる際、管体４は、差込確認部材３と接触した後（図４（ａ））、差込確認部材３を軸線方向第２側へ押圧し、それにより、差込確認部材３は、差込空間１６内の仮留めが解除され、差込空間１６内を軸線方向第２側へ移動する。その際において、差込確認部材３が差込空間１６の所定位置よりも軸線方向第１側に位置する間は、差込確認部材３に設けられた継手識別コードＣＣの少なくとも一部が窓部１５ａを介して外部から視認できず、差込確認部材３が、差込空間１６の当該所定位置に到達すると、継手識別コードＣＣの全体が、窓部１５ａの内周側（窓部１５ａと同じ軸線方向位置）に位置し、窓部１５ａを介して外部から視認可能となる（図４（ｂ））。継手識別コードＣＣの全体が窓部１５ａを介して外部から視認可能となることにより、継手識別コードＣＣを、窓部１５ａを介して、読取機器により読み取ることが可能になる。
ここで、上記所定位置は、その位置まで差込確認部材３が管体４によって押し込まれたときに、管継手１と管体４との接続が適正に行われたといえるような位置であるのが、好適である。このような観点から、上記所定位置は、例えば、差込確認部材３の軸線方向第１側の端が、管継手１に設けられた封止部材１４のうち最も軸線方向第２側の封止部材１４よりも軸線方向第２側に位置するような、任意の位置であると好適であり、差込確認部材３の軸線方向第１側の端が上記最も軸線方向第２側の封止部材１４よりも軸線方向第２側に位置し、かつ、差込確認部材３の軸線方向第２側の端が差込空間１６の軸線方向第２側の端（図２の例では、大径部分１７５の軸線方向第１側の端）に位置するような位置であるとより好適である。

上述のように、本実施形態の管継手１は、管体４が差込空間１６に差し込まれる際に、差込確認部材３が差込空間１６の軸線方向の上記所定位置よりも軸線方向一方側に位置する間は、継手識別コードＣＣの少なくとも一部が窓部１５ａを介して外部から視認できず、差込確認部材３が上記所定位置に到達すると、継手識別コードＣＣの全体が窓部１５ａを介して外部から視認可能となるように、構成されている。これにより、管継手１と管体４との接続作業を行う作業者は、管体４を管継手１に差し込む際に、窓部１５ａを介して継手識別コードＣＣの全体が視認できるようになったことを確認するだけで、簡単に、管継手１と管体４との接続が完了したことを確認することができる。また、窓部１５ａを介して継手識別コードＣＣの全体が視認できるようになった後、管継手１を目視可能な位置にいる者（作業者等）は、窓部１５ａを介して、読取機器により継手識別コードＣＣを読み取ることができるので、例えば当該継手識別コードＣＣの読取情報又はこれに基づく情報（例えば、後述の施工完了報告や接続完了報告）を外部へ送信すること等により、管継手１を目視できない位置にいる者（例えば、施工管理者等）が、当該継手識別コードＣＣの読取情報又はこれに基づく情報（例えば、後述の施工完了報告や接続完了報告）を見ることができるようにすることが可能になる。これにより、管継手１を目視可能な位置にいる者だけでなく、管継手１を目視できない位置にいる者も、簡単に、管継手１と管体４との接続が完了したことを確認することができ、ひいては、客観性の高い接続確認が可能になる。これにより、例えば、管継手１を目視できない位置にいる者（例えば、施工管理者等）は、簡単に、配管施工管理を行うことができる。また、継手識別コードＣＣには、管継手１に関する情報が含まれているため、上記の管継手１を目視できない位置にいる者は、当該継手識別コードＣＣの読取情報又はこれに基づく情報（例えば、後述の施工完了報告や接続完了報告）を見るだけで、接続が完了した管継手１を特定しやすくなるので、管継手１を目視できない位置にいながらも、信頼性の高い接続確認が可能になる。
なお、一般的に、管継手（ひいては管体）が大口径（例えば、管継手の呼び径が３０～５０程度）の場合、流量が多いため、管継手と管体との接続状態が適正でないと、被害が大きくなるおそれがあり、また、配管施工現場において数多くの大口径の管継手が使用されることが多い。そのため、管継手が大口径の場合、管継手と管体との接続確認を、現場にいる作業者だけでなく、現場から離れた位置にいる者（施工管理者等）が行えるようにすることに対する、ニーズが、特に大きい。したがって、本実施形態の管継手１は、特に、大口径に構成されると、これらのニーズに応えることができるので、好適である。また、本実施形態の管継手１は、大口径に構成される場合、その分、軸直方向の断面における差込確認部材３の外周面の曲率半径を大きくすることができるので、差込確認部材３の外周面において継手識別コードＣＣを設けるためのスペースを確保しやすくなり、また、継手識別コードＣＣが読取機器によって読み取りやすくなる。
ただし、本実施形態の管継手１は、比較的小口径（例えば、管継手の呼び径が３０未満）に構成されてもよい。

上述のように、図３及び図４に示す例において、差込確認部材３の外周面には、複数の同一の継手識別コードＣＣが、周方向に沿って配列されている。これにより、仮に差込確認部材３の外周面に継手識別コードＣＣが１つのみ設けられている場合に比べて、管継手１と管体４とを接続した状態において、管継手１の周囲の環境や管継手１の向き等による、継手識別コードＣＣの位置によって、作業者等による視認や読取機器による読み取りができないおそれを低減でき、言い換えれば、少なくとも１つの継手識別コードＣＣが、作業者等による視認や読取機器による読み取りができる位置に位置する可能性を高めることができるので、継手識別コードＣＣの読み取り作業がしやすくなる。
ただし、差込確認部材３の外周面には、継手識別コードＣＣが、１つのみ設けられていてもよい。

上述のように、継手識別コードＣＣは、二次元コード又は一次元コードであると、好適である。この場合、継手識別コードＣＣを小型化し、その分、差込確認部材３の軸線方向の幅を狭くすることを可能にしつつ、継手識別コードＣＣに十分な情報を格納できる。

継手識別コードＣＣは、管継手１の固有識別情報を含むと、好適である。これにより、管継手１を目視できない位置にいる者（施工管理者等）は、継手識別コードＣＣの読取情報又はそれに基づく情報（接続完了報告等）を見るだけで、接続が完了した管継手１の、例えば種類だけでなく、その個体をも、具体的に特定することができる。
同様の観点から、継手識別コードＣＣは、管継手１の差込接続口１８に固有の識別情報を含むと、好適である。これにより、管継手１を目視できない位置にいる者（施工管理者等）は、継手識別コードＣＣの読取情報又はそれに基づく情報（接続完了報告等）を見るだけで、接続が完了した管継手１の、例えば種類や固体だけでなく、その差込接続口１８をも、具体的に特定することができる。このことは、特に、管継手１が複数の差込接続口１８を有する場合に、有利である。

管継手１が複数の差込接続口１８を有する場合、差込確認部材３は、これら複数の差込接続口１８のうち、いずれか一部の差込接続口１８のみに設けられていてもよいし、あるいは、全ての差込接続口１８に設けられていてもよい。
管継手１が複数の差込接続口１８を有しており、かつ、管継手１が複数の差込確認部材３を有する場合、これら複数の差込確認部材３の外周面には、同一の継手識別コードＣＣが設けられていてもよいし、あるいは、差込確認部材３毎（ひいては、差込接続口１８毎）に異なる継手識別コードＣＣが設けられていてもよい。

ここで、図５を参照しつつ、本発明の第１変形例に係る管継手１について、上述した図１～図４の例に係る管継手１とは異なる点を中心に、説明する。図５に示す第１変形例の管継手１は、継手識別コードＣＣに格納された、管継手１に関する情報が、配管図Ｍにおいて当該管継手１に関して記載された情報と同じものを含む。なお、特に、継手識別コードＣＣには、管継手１の固有識別情報が含まれており、また、当該固有識別情報は、配管図Ｍにおいて当該管継手１に対して記載された固有識別情報と同じであると、より好適である。図５の例では、管継手１の継手識別コードＣＣに、当該管継手１の固有識別情報（図の例では、「１」、「１２」等の番号からなる）が含まれており、当該固有識別情報は、配管図Ｍ上で当該管継手１に対応付けて記載された固有識別情報と同じである。これにより、管継手１を目視できない位置にいる者（施工管理者等）は、継手識別コードＣＣの読取情報又はそれに基づく情報（接続完了報告等）を、配管図Ｍと照らし合わせて見ることで、接続が完了した管継手１の位置を特定しやすくなるので、配管図Ｍのうち、どの部位の施工が完了したかを、把握しやすくなる。
なお、図５に示す第１変形例の管継手１の外表面（例えば、キャップ１１の外周面）上には、管継手１の固有識別情報を表す表示１９が設けられている。これにより、管継手１と管体４との接続作業を行う作業者は、種類が同じであって固有識別情報が異なる複数の管継手１どうしを簡単に区別できるようになるので、より正確かつ簡単に、配管図Ｍに従って、各管継手１をそれぞれ所定の位置に施工することができるようになる。仮に、作業者が、管継手１を、当該管継手１と種類が同じであって固有識別情報が異なる他の管継手１の所定施工部位に誤って施工した場合、読取機器からの読取情報と配管図Ｍとに基づいて、実際とは異なる部位について施工が完了したとの情報が、管継手１を目視できない位置にいる者（施工管理者等）のもとに届くおそれがある。その点、本例によれば、そのようなおそれを、低減できる。
表示１９は、例えば、管継手１の外表面（例えば、キャップ１１の外周面）に印字（印刷）されることによって、あるいは、当該識別情報が印字（印刷）されたシールが管継手１の外表面上に貼られることによって、管継手１の外表面上に設けられると、よい。
ただし、第１変形例において、管継手１は、表示１９を有していなくてもよい。
また、本明細書で説明する他の各例において、継手識別コードＣＣが管継手１の固有識別情報を含む場合、管継手１は、この表示１９を有していると、好適である。
あるいは、継手識別コードＣＣが管継手１の差込接続口１８に固有な識別情報を含む場合、この差込接続口１８に固有な識別情報は、配管図Ｍ上で当該差込接続口１８に対応付けて記載された固有識別情報と同じであると、好適である。また、この場合、管継手１の差込接続口１８の外表面（例えば、キャップ１１の外周面）上には、差込接続口に固有の識別情報を表す表示１９が設けられていると、好適である。
なお、第１変形例に係る管継手１の一使用例として、本発明の第１実施形態に係る配管施工管理システム５及び配管施工管理方法について、図５及び図６を参照しつつ、後に詳しく説明する。

つぎに、図７及び図８を参照しつつ、本発明の第２変形例に係る管継手１について、上述した図１～図４の例に係る管継手１とは異なる点を中心に、説明する。図７及び図８に示す第２変形例の管継手１は、図１～図４の例と同様に外周面上に継手識別コードＣＣが設けられた差込確認部材３を差込空間１６内に備えることに加えて、外周面上に管体識別コードＰＣが設けられた管体４と接続されるように構成されている。管継手１及び管体４は、管体４が差込空間１６に差し込まれる際に、差込確認部材３が差込空間１６の上記所定位置よりも軸線方向第１側に位置する間は、管体識別コードＰＣの少なくとも一部が窓部１５ａを介して外部から視認できず（継手識別コードＣＣは、その全体が窓部１５ａを介して外部から視認可能であってもよいし、そうでなくてもよい。）、差込確認部材３が差込空間１６の軸線方向の上記所定位置に到達すると、継手識別コードＣＣの全体及び管体識別コードＰＣの全体が窓部１５ａを介して外部から視認可能となるように構成されている。継手識別コードＣＣの全体及び管体識別コードＰＣの全体が窓部１５ａを介して外部から視認可能となることにより、継手識別コードＣＣ及び管体識別コードＰＣのそれぞれを、窓部１５ａを介して、読取機器により読み取ることが可能になる。管体４は、管継手１と接続される前に、予め所定の長さに切断されたものであると、好適である。
図７及び図８に示す例において、管体４の外周面には、複数の同一の管体識別コードＰＣが、周方向に沿って配列されている。ただし、管体４の外周面には、管体識別コードＰＣが、１つのみ設けられていてもよい。また、管体４の外周面には、その軸線方向の両端部のうち、いずれか一方の端部のみに、管体識別コードＰＣが設けられていてもよいし、あるいは、両側の端部に、それぞれ、同一又は異なる管体識別コードＰＣが設けられていてもよい。
管体識別コードＰＣは、管体識別コードＰＣに格納された情報を機器によって読み取ることができるように構成された任意の種類のコードが好適であり、例えば、継手識別コードＣＣについて上述した、二次元コード又は一次元コードが好適である。管体識別コードＰＣは、継手識別コードＣＣと同じ種類のコードであると、好適である。図の例において、管体識別コードＰＣは、継手識別コードＣＣと同様に、ＱＲ（商標登録）コードである。
管体識別コードＰＣを読み取るのに用いられる読取機器については、継手識別コードＣＣを読み取るのに用いられる読取機器について上述したものと同様である。
管体識別コードＰＣは、管体４に関する情報を含む。管体識別コードＰＣに含まれる、管体４に関する情報としては、任意でよいが、例えば、管体４の種類を特定するための情報、個々の管体４毎に与えられた、管体４に固有の識別情報（以下、「管体４の固有識別情報」ともいう。）、及び／又は、管体４の軸線方向の端部毎に与えられた、管体４の端部に固有の識別情報等が、好適である。管体４の種類を特定するための情報としては、例えば、管体４のサイズ（管体４の口径（例えば呼び径）、管体４の長さ等）、管体４の種類毎に与えられた識別情報等が挙げられる。識別情報は、例えば、数字、英字及び記号のうちいずれか１つからなる１文字からなるもの、あるいは、数字、英字及び記号のうちいずれか少なくとも１つからなる文字列からなるものが、挙げられる。管体識別コードＰＣは、少なくとも、管体４の種類を特定するための情報を含んでいると、好適である。
このような構成により、管継手１と管体４との接続作業を行う作業者は、管体４を管継手１に差し込む際に、窓部１５ａを介して継手識別コードＣＣの全体及び管体識別コードＰＣの全体が視認できるようになったことを確認するだけで、簡単に、管継手１と管体４との接続が完了したことを確認することができる。また、窓部１５ａを介して継手識別コードＣＣの全体及び管体識別コードＰＣの全体が視認できるようになった後、管継手１を目視可能な位置にいる者（作業者等）は、窓部１５ａを介して、読取機器により継手識別コードＣＣ及び管体識別コードＰＣを順次読み取ることができるので、管継手１を目視できない位置にいる者（例えば、施工管理者等）が、当該継手識別コードＣＣ及び当該管体識別コードＰＣのそれぞれの読取情報又はそれらに基づく情報（例えば、後述の施工完了報告や接続完了報告）を見ることができるようにすることが可能になる。これにより、管継手１を目視可能な位置にいる者だけでなく、管継手１を目視できない位置にいる者も、簡単に、管継手１と管体４との接続が完了したことを確認することができ、ひいては、客観性の高い接続確認が可能になる。また、継手識別コードＣＣには管継手１に関する情報が含まれており、また、管体識別コードＰＣには管体４に関する情報が含まれているため、上記の管継手１を目視できない位置にいる者は、当該継手識別コードＣＣ及び当該管体識別コードＰＣのそれぞれの読取情報又はそれらに基づく情報（例えば、後述の施工完了報告や接続完了報告）を見るだけで、接続が完了した管継手１及び管体４の対（組み合わせ）を特定しやすくなるので、管継手１を目視できない位置にいながらも、より信頼性の高い接続確認が可能になる。
第２変形例においては、第１変形例と同様に、管継手１の継手識別コードＣＣに格納された、管継手１に関する情報が、配管図Ｍにおいて当該管継手１に関して記載された情報と同じものを含むと好適であり、また、管体４の管体識別コードＰＣに格納された、管体４に関する情報が、配管図Ｍにおいて当該管体４に関して記載された情報と同じものを含むと好適である。特に、継手識別コードＣＣには、管継手１の固有識別情報が含まれており、また、当該固有識別情報は、配管図Ｍにおいて当該管継手１に対して記載された固有識別情報と同じであると、より好適である。また、管体識別コードＰＣには、管体４の固有識別情報が含まれており、また、当該固有識別情報は、配管図Ｍにおいて当該管体４に対して記載された固有識別情報と同じであると、より好適である。
また、第２変形例においては、第１変形例と同様に、管継手１の外表面（例えば、キャップ１１の外周面）上には、管継手１の固有識別情報を表す表示１９が設けられていると好適であり、また、管体４の外表面（外周面）上には、管体４の固有識別情報を表す表示が設けられていると、好適である。
なお、第２変形例に係る管継手１の一使用例として、本発明の第２実施形態に係る配管施工管理システム５及び配管施工管理方法について、図７及び図８を参照しつつ、後に詳しく説明する。

上述した各例において、差込確認部材３は、環状に構成される場合に限られず、周方向に沿って延在しつつ、周方向に不連続に構成されていてもよい。その場合、差込確認部材３は、例えば、軸直方向の断面においてＣ字形状又は円弧形状をなすように構成されるとよい。また、差込確認部材３は、１部品で構成される場合に限られず、周方向に沿って配列された複数の部品から構成されてもよい。

なお、上述した各例において、管継手本体部２に形成される窓部１５ａは、差込空間１６のうち軸線方向の一部のみを外部から視認可能にする構成であれば、任意の構成を有してよい。
例えば、窓部１５ａは、全周にわたって環状に設けられる場合に限られず、周方向における１箇所又は複数個所のみに設けられてもよい。ただし、全周にわたって環状に設けられる場合のほうが、継手識別コードＣＣ（及び／又は管体識別コードＰＣ）が窓部１５ａと同じ軸線方向位置に位置する状態において、窓部１５ａと継手識別コードＣＣ（及び／又は管体識別コードＰＣ）との周方向位置が異なることにより、窓部１５ａを介して継手識別コードＣＣ（及び／又は管体識別コードＰＣ）が視認できなくなるおそれを無くすことができるので、好適である。
また、図２に示す例において、窓部１５ａは、差込空間１６の軸線方向第２側の端と重複する軸線方向位置にあり、それにより、差込空間１６のうち、軸線方向第２側の端を含む一部分を、外部から視認可能にしている。ただし、窓部１５ａは、差込空間１６の軸線方向第２側の端よりも軸線方向第１側に位置していてもよく、それにより、差込空間１６のうち、軸線方向第２側の端よりも軸線方向第１側の一部分のみを、外部から視認可能に構成されていてもよい。
また、上述した各例においては、継手識別コードＣＣの全体（及び／又は管体識別コードＰＣの全体）が窓部１５ａを介して外部から視認可能となるときとそうでないときとの差込確認部材３の軸線方向位置が、上述のように設定されている限り、窓部１５ａは、管継手本体部２における、差込空間１６よりも外周側の部分のうち、任意の部分に形成されてよい。例えば、窓部１５ａは、外筒部１５１とキャップ１１とが径方向に重なり合う軸線方向位置において、外筒部１５１とキャップ１１（具体的には、軸線方向第２側部分１１２）とに形成されてもよい。
また、外筒部材１５は、その全体が透明な材料から構成される場合に限られず、窓部１５ａを構成する部分のみが透明な材料から構成され、他の部分が不透明な材料から構成されてもよい。
また、窓部１５ａは、透明な材料から構成される場合に限られず、開口（穴）から構成されてもよい。この場合、例えば、外筒部材１５を不透明な材料から構成し、窓部１５ａは、外筒部１５１を径方向に貫通する開口（穴）から構成するとよい。

上述した各例では、管継手１の樹脂リング１２が、ロック爪１３の管体４への食い込みを解放できる機能（解放機能）を有しているものであるが、樹脂リング１２は、解放機能を有していなくてもよい。この場合、図示は省略するが、例えば、樹脂リング１２は、キャップ１１に対し軸線方向第１側に位置するとともにキャップ１１と軸線方向に対向する、係止部を、有していることにより、解放機能を有しないように構成されることができる。この場合、樹脂リング１２は、仮に治具等により軸線方向第２側へ押されても、係止部がキャップ１１に当たっていることによって、キャップ１１に対する軸線方向第２側への相対移動が規制されるので、樹脂リング１２が、ロック爪１３の爪部１３ａを押圧するのが、防止される。樹脂リング１２が解放機能を有しないことにより、冶具等による管体４の取り外しをできなくすることができる。
一般的に、管継手（ひいては管体）が大口径の場合、管体を管継手にいったん接続した後は、管体が管継手から取り外されることはない。したがって、管継手１（ひいては管体４）が大口径の場合は、樹脂リング１２が解放機能を有しないように構成されていると、好適である。

上述した各例においては、管継手１の差込接続口１８が、封止部材１４と管体４の内周面とが接触することにより管体４と管継手１との間を止水するように構成された、内面止水構造を有している。
ただし、上述した各例において、管継手１の差込接続口１８は、封止部材１４と管体４の外周面とが接触することにより管体４と管継手１との間を止水するように構成された、外面止水構造を有していてもよい。この場合、封止部材１４は、差込空間１６に対して外周側に隣接して配置される。また、この場合、内筒部１７１は無くてもよく、差込空間１６は、例えば、外筒部１５１の内周面によって区画される。

〔配管施工管理システム、配管施工管理方法〕
つぎに、本発明の配管施工管理システム及び配管施工管理方法の実施形態について、図５～図８を参照しつつ、説明する。

－第１実施形態－
図５及び図６は、本発明の第１実施形態に係る配管施工管理システム５及び配管施工管理方法を説明するための図面である。本発明の第１実施形態に係る配管施工管理システム５及び配管施工管理方法は、それぞれ、上述の「本発明の第１の配管施工管理システム」及び「本発明の第１の配管施工管理方法」に対応する。
本実施形態の配管施工管理システム５は、複数の上述した第１変形例に係る管継手１（図５）と、複数の管体４と、読取端末５１と、遠隔端末５２と、を備えている。
第１変形例に係る管継手１の構成については、図５を参照しつつ上述したとおりである。すなわち、管継手１は、継手識別コードＣＣに格納された、管継手１に関する情報が、配管図Ｍにおいて当該管継手１に関して記載された情報と同じものを含む。特に、継手識別コードＣＣには、管継手１の固有識別情報が含まれており、また、当該固有識別情報は、配管図Ｍにおいて当該管継手１に対して記載された固有識別情報と同じであると、好適である。管継手１の外表面（例えば、キャップ１１の外周面）上には、管継手１の固有識別情報を表す表示１９が設けられていると、好適である。複数の管体４は、それぞれ、予め所定の長さに切断されている。

読取端末５１は、管継手１を目視できる位置にいる者（例えば、作業者）によって用いられる、継手識別コードＣＣを読み取るための読取機器である。読取端末５１は、例えば、継手識別コードＣＣを読み取るように構成された専用機器（コードリーダー、コードスキャナー等）や、継手識別コードＣＣを読み取ることができるように構成されたアプリケーションを搭載した端末（スマートフォン、携帯電話、タブレット端末等）等として、構成される。読取端末５１は、例えば、通信部５１１と、処理部５１２と、記憶部５１３と、読取部５１４と、表示部５１５と、入力部５１６とを、備える。
読取部５１４は、継手識別コードＣＣを読み取ることが可能に構成されている。より具体的に、読取部５１４は、例えば、継手識別コードＣＣを撮像し、それにより得られた画像を解析することにより、継手識別コードＣＣに格納された情報を読み出すことができるように構成される。
通信部５１１は、例えば、通信インタフェースにより構成される。読取端末５１は、通信部５１１によって、遠隔端末５２との間で、無線通信及び／又は有線通信ができるように構成されている。
処理部５１２は、例えば、ＣＰＵにより構成される。処理部５１２は、例えば、記憶部５１３に記憶されたプログラムを実行して、読取端末５１の全体の制御を行う。本例において、処理部５１２は、読取部５１４が継手識別コードＣＣを読み取ることにより得られた読取情報（ひいては、継手識別コードＣＣに格納された情報）を、通信部５１１によって、遠隔端末５２に送信するように構成されている。読取端末５１から遠隔端末５２への読取情報の送信は、例えば、読取部５１４が継手識別コードＣＣを読み取った後に、例えば入力部５１６での入力操作に応じて、あるいは、所定のタイミング（例えば、継手識別コードを読み取った直後）で、行われる。
記憶部５１３は、例えば、ＲＯＭ及び／又はＲＡＭから構成される。記憶部５１３は、処理部５１２が実行するためのプログラムや処理部５１２が用いる種々の情報などを記憶している。記憶部５１３は、読取部５１４が得た読取情報を記憶するように構成されていてもよく、それにより、読取端末５１は、例えば、その読取情報が遠隔端末５２へ送信されるタイミングになるまで、その読取情報を内部に保持しておけるようにすることができる。
表示部５１５は、例えば、ディスプレイ、モニター等により構成される。表示部５１５は、読取部５１４が継手識別コードＣＣを読み取る処理を行う間、処理部５１２による制御に従い、例えば、読取部５１４が撮像した継手識別コードＣＣの画像を表示したり、読取部５１４が継手識別コードＣＣから読み出した読取情報を表示したりする。
入力部５１６は、読取端末５１のユーザからの操作を受け付けるように構成されている。入力部５１６は、例えば、ボタン、キー等により構成される。また、入力部５１６と表示部５１５とは、タッチパネルを構成してもよい。

遠隔端末５２は、管継手１を目視できない位置にいる者（例えば、配管施工管理者）によって用いられる機器であり、読取端末５１による読取情報又はこれに基づく情報（施工完了報告、接続完了報告等）を、出力するように構成された機器である。遠隔端末５２は、例えば、スマートフォン、携帯電話、タブレット端末、パーソナルコンピュータ等として、構成される。遠隔端末５２は、例えば、通信部５２１と、処理部５２２と、記憶部５２３と、出力部５２４と、入力部５２５とを、備える。
通信部５２１は、例えば、通信インタフェースにより構成される。遠隔端末５２は、通信部５２１によって、読取端末５１との間で、無線通信及び／又は有線通信ができるように構成されている。
処理部５２２は、例えば、ＣＰＵにより構成される。処理部５２２は、例えば、記憶部５２３に記憶されたプログラムを実行して、遠隔端末５２の全体の制御を行う。本例において、処理部５２２は、通信部５２１によって、読取端末５１からの読取情報を受信するように構成されている。また、本例において、処理部５２２は、読取端末５１の読取部５１４が、配管施工管理システム５を構成する複数の管継手１の全ての継手識別コードＣＣを読み取ったと判断した場合に、施工完了報告を生成し、出力部５２４に、施工完了報告を出力させるように構成されている。施工完了報告とは、配管施工管理システム５を構成する全ての管継手１が管体４と適正に接続された旨の報告である。
記憶部５２３は、例えば、ＲＯＭ及び／又はＲＡＭから構成される。記憶部５２３は、処理部５２２が実行するためのプログラムや処理部５２２が用いる種々の情報などを記憶している。本例において、記憶部５２３は、配管施工管理システム５を構成する各管継手１に関する情報を記憶している。記憶部５２３が記憶する、各管継手１に関する情報は、それぞれの管継手１の継手識別コードＣＣに格納された、管継手１に関する情報と同じである。記憶部５２３は、読取端末５１から受信する読取情報を蓄積するように構成されていると、好適である。また、記憶部５２３は、処理部５２２が生成する施工完了報告を記憶するように構成されていると、好適である。

出力部５２４は、処理部５２２による制御に従って、様々な情報（例えば、施工完了報告、接続完了報告、読取情報等）を出力するように構成されている。出力部５２４がこれらの情報を出力することにより、遠隔端末５２のユーザ（例えば、配管施工管理者）が、当該情報を閲覧することが可能になる。
出力部５２４による情報の出力は、任意の手法で実現されてよい。
例えば、出力部５２４は、ディスプレイやモニター等からなる表示部５２４ａを有することができる。例えば、処理部５２２は、出力部５２４の表示部５２４ａに情報を表示させることにより、出力部５２４に情報を出力させるように構成されることができる。
かつ／又は、出力部５２４は、所定のＷＥＢサイトへ情報を出力するように構成された、サイト出力部５２４ｂを有することができる。この場合、処理部５２２は、出力部５２４のサイト出力部５２４ｂに、前記所定のＷＥＢサイトへ情報を出力させることにより、出力部５２４に情報を出力させるように構成されることができる。この場合、出力部５２４は、サイト出力部５２４ｂに加えて、表示部５２４ａを、さらに有すると好適である。この場合、処理部５２２は、例えばユーザ（例えば、配管施工管理者）による入力部５２５の入力操作に応じて、当該所定のＷＥＢサイトにアクセスしたときに、当該所定のＷＥＢサイト上の情報を、出力部５２４の表示部５２４ａに、表示させることによって、出力部５２４に情報を出力させるように構成されることができる。また、上記所定のＷＥＢサイトへは、遠隔端末５２以外の任意の端末（読取端末５１又はその他の端末）からも、アクセスし、当該ＷＥＢサイト上の施工完了情報を閲覧することが可能とされることができる。
かつ／又は、出力部５２４は、紙等の媒体に印刷することが可能な印刷部５２４ｃを有することができる。この場合、処理部５２２は、当該印刷部５２４ｃに、紙等の媒体へ情報を印刷させることにより、出力部５２４に情報を出力させるように構成されることができる。
なお、図６では、理解し易さのため、出力部５２４の構成として、表示部５２４ａ、サイト出力部５２４ｂ及び印刷部５２４ｃを示しているが、上述のように、出力部５２４は、表示部５２４ａ、サイト出力部５２４ｂ及び印刷部５２４ｃのうち１つ又は２つのみを有していてもよいし、あるいは、表示部５２４ａ、サイト出力部５２４ｂ及び印刷部５２４ｃのいずれとも異なる構成からなるものでもよい。
入力部５２５は、遠隔端末５２のユーザからの操作を受け付けるように構成されている。入力部５２５は、例えば、ボタン、キー等により構成される。また、出力部５２４が表示部５２４ａを有する場合、入力部５２５と表示部５２４ａとは、タッチパネルを構成してもよい。

ここで、上述した第１実施形態の配管施工管理システム５を用いた、第１実施形態の配管施工管理方法の一例について、説明する。
まず、管継手１及び管体４の施工現場において、作業者は、配管図Ｍに従って、各管継手１をそれぞれ所定の管体４と接続していく。
作業者は、管体４が差し込まれることにより継手識別コードＣＣの全体が窓部１５ａを介して外部から視認可能になった管継手１について、読取端末５１の入力部５１６を操作しながら、継手識別コードＣＣの読み取りを行う。このとき、読取端末５１の読取部５１４は、入力部５１６の入力操作に応じて、継手識別コードＣＣを読み取り、継手識別コードＣＣに格納された情報を読取情報として取得する（継手識別コード読取ステップ）。読取部５１４が継手識別コード読取ステップを行う間、処理部５１２は、読取部５１４が撮像した継手識別コードＣＣの画像を表示部５１５に表示させたり、読取部５１４が継手識別コードＣＣから読み取った読取情報を表示部５１５に表示させたりする。継手識別コード読取ステップは、継手識別コードＣＣ毎に行われる。
継手識別コード読取ステップの後、読取端末５１の処理部５１２は、通信部５１１を介して、継手識別コード読取ステップで得た読取情報を、遠隔端末５２へ送信する（送信ステップ）。送信ステップは、１回の継手識別コード読取ステップ毎に行われる。送信ステップは、例えば、入力部５１６で送信を指示する旨の入力操作があったときに行われてもよいし、あるいは、所定のタイミング（例えば、継手識別コード読取ステップが完了した直後）になったときに、行われる。
一方、遠隔端末５２の処理部５２２は、送信ステップで読取端末５１から送信された読取情報を、通信部５２１を介して受信する（受信ステップ）。受信ステップにおいて、処理部５２２は、受信した読取情報を、記憶部５２３に格納するようにしてもよい。

受信ステップの後、遠隔端末５２の処理部５２２は、読取端末５１の読取部５１４が、配管施工管理システム５を構成する複数の管継手１の全ての継手識別コードＣＣを読み取ったか否かを、判断する（施工完了判断ステップ）。施工完了判断ステップは、例えば、１回の受信ステップ毎に行う。施工完了判断ステップにおいて、処理部５２２は、例えば、これまでに行われた全ての受信ステップで受信した各読取情報（ひいては、管継手１の継手識別コードＣＣに格納された情報）が、記憶部５２３に予め記憶された、各管継手１に関する情報（ひいては、管継手１の継手識別コードＣＣに格納された情報）と、１対１で一致する場合、読取端末５１の読取部５１４が、配管施工管理システム５を構成する複数の管継手１の全ての継手識別コードＣＣを読み取ったと判断し、一方、それ以外の場合は、配管施工管理システム５を構成する複数の管継手１の全ての継手識別コードＣＣのうち、読取端末５１の読取部５１４がまだ読み取っていないものがあると判断し、つぎの受信ステップがあるまで待機する。

施工完了判断ステップにおいて、処理部５２２が、読取部５１４が配管施工管理システム５を構成する複数の管継手１の全ての継手識別コードＣＣを読み取ったと判断した場合、処理部５２２は、施工完了報告を生成し（施工完了報告生成ステップ）、出力部５２４に、その施工完了報告を出力させる（施工完了報告出力ステップ）。施工完了報告とは、上述のように、配管施工管理システム５を構成する全ての管継手１が管体４と適正に接続された旨の報告である。本例において、施工完了報告は、例えば、配管施工管理システム５を構成する全ての管継手１について、管体４との接続が適正に完了した旨のメッセージを含むと好適である。また、本例において、施工完了報告は、例えば、配管施工管理システム５を構成する全ての管継手１に関する情報（例えば、各管継手の継手識別コードＣＣに格納された情報）を含むと、好適である。これにより、遠隔端末５２のユーザ（例えば、配管施工管理者）は、施工現場から離れた位置にいながらも、配管施工管理システム５を構成する複数の管継手１の全てについて、管体４との接続が適正に完了したことを、簡単に把握することができる。
本実施形態によれば、上述のようにして、管継手１を目視できない位置にいる者（例えば、配管施工管理者）が、簡単に接続確認をすることができる。

なお、第１実施形態において、遠隔端末５２の処理部５２２は、受信ステップの後、接続完了報告を生成し（接続完了報告生成ステップ）、出力部５２４に、その接続完了報告を出力させる（接続完了報告出力ステップ）ようにしてもよい。接続完了報告とは、当該管継手１（本例では、当該受信ステップで受信した読取情報に対応する管継手１）が、管体４と適正に接続された旨の報告である。本例において、接続完了報告は、例えば、当該管継手１について、管体４との接続が適正に完了した旨のメッセージを含むと好適である。また、本例において、接続完了報告は、例えば、当該管継手１に関する情報（例えば、当該管継手の継手識別コードＣＣに格納された情報）を含むと、好適である。接続完了報告生成ステップ及び接続完了報告出力ステップは、例えば、１回の受信ステップ毎に行うものとし、また、受信ステップの後、かつ、施工完了判断ステップと並行して又は施工完了判断ステップの前に、行うとよい。
この場合、管継手１を目視できない位置にいる者（例えば、配管施工管理者）は、遠隔端末５２の出力部５２４から出力される接続完了報告を、配管図Ｍと照らし合わせて見るだけで、施工現場から離れた位置にいながらも、配管施工管理システム５を構成する複数の管継手１のうち、いずれの管継手１について、管体４との接続が適正に完了したか（ひいては、配管図Ｍのうちどの部位の施工が完了したか）を、簡単に把握することができる。

また、第１実施形態について上述した各例において、遠隔端末５２の処理部５２２の一部又は全部の機能、及び、記憶部５２３の一部又は全部の機能を、読取端末５１の処理部５１２及び記憶部５１３が、それぞれ有していてもよい。
例えば、施工完了判断ステップ及び／又は接続完了判断ステップは、（遠隔端末５２の処理部５２２ではなく）読取端末５１の処理部５１２により行われてもよい。この場合、読取端末５１の記憶部５１３は、配管施工管理システム５を構成する各管継手１の継手識別コードＣＣに格納された、管継手１に関する情報を記憶しているものとする。また、この場合、施工完了判断ステップ及び／又は接続完了判断ステップは、１回の継手識別コード読取ステップ毎に行うとよい。また、この場合、施工完了報告生成ステップ及び／又は接続完了報告生成ステップは、遠隔端末５２の処理部５２２によって行われてもよいし、あるいは、読取端末５１の処理部５１２によって行われてもよい。なお、この例において、施工完了報告出力ステップ及び／又は接続完了報告出力ステップは、遠隔端末５２の出力部５２４によって行う。

あるいは、第１実施形態について上述した各例において、遠隔端末５２の出力部５２４の一部又は全部の機能を、読取端末５１に設けられた出力部（図示せず）が有し、また、遠隔端末５２の処理部５２２の全部の機能及び記憶部５２３の全部の機能を、読取端末５１の処理部５１２及び記憶部５１３が、それぞれ有していてもよい。この場合、配管施工管理システム５は、遠隔端末５２を備えていなくてもよい。
これにより、例えば、読取端末５１の表示部５１５が、上述の遠隔端末５２の表示部５２４ａと同様に、出力部を構成する場合、読取端末５１が、管継手１を目視できない位置にいる者（例えば、施工管理者等）のところへ運ばれた場合に、その者が、読取端末５１の表示部５１５に表示される施工完了報告及び／又は接続完了報告を見ることにより、接続確認をすることが可能になる。あるいは、読取端末５１の出力部が、上述のサイト出力部５２４ｂを有する場合、管継手１を目視できない位置にいる者は、任意の端末（読取端末５１、遠隔端末５２、又はその他の端末）から、上記所定のＷＥＢサイトにアクセスし、当該端末上で表示される施工完了報告及び／又は接続完了報告を見ることにより、接続確認をすることが可能になる。あるいは、読取端末５１の出力部が、上述の印刷部５２４ｃを有する場合、印刷部５２４ｃによって施工完了報告及び／又は接続完了報告が印刷された紙等の媒体が、管継手１を目視できない位置にいる者のところへ運ばれた場合に、その者が、当該紙等の媒体に印刷された施工完了報告及び／又は接続完了報告を見ることにより、接続確認をすることが可能になる。

－第２実施形態－
図７及び図８は、本発明の第２実施形態に係る配管施工管理システム５及び配管施工管理方法を説明するための図面である。本発明の第２実施形態に係る配管施工管理システム５及び配管施工管理方法は、それぞれ、上述の「本発明の第２の配管施工管理システム」及び「本発明の第２の配管施工管理方法」に対応する。以下では、本発明の第２実施形態に係る配管施工管理システム５及び配管施工管理方法について、第１実施形態とは異なる点を中心に、説明する。
本実施形態の配管施工管理システム５は、複数の上述した第２変形例に係る管継手１（図７及び図８）と、これらの管継手１に接続されるように構成された複数の管体４（図７及び図８）と、読取端末５１と、遠隔端末５２と、を備えている。
第２変形例に係る管継手１の構成と、当該管継手１と接続されるように構成された管体４の構成については、図７及び図８を参照しつつ上述したとおりである。すなわち、管継手１は、外周面上に継手識別コードＣＣが設けられた差込確認部材３を、差込空間１６内に備えている。管体４は、その外周面上に管体識別コードＰＣが設けられている。管継手１及び管体４は、管体４が差込空間１６に差し込まれる際に、差込確認部材３が差込空間１６の上記所定位置よりも軸線方向第１側に位置する間は、管体識別コードＰＣの少なくとも一部が窓部１５ａを介して外部から視認できず、差込確認部材３が差込空間１６の軸線方向の上記所定位置に到達すると、継手識別コードＣＣの全体及び管体識別コードＰＣの全体が窓部１５ａを介して外部から視認可能となるように構成されている。複数の管体４は、それぞれ、予め所定の長さに切断されている。

読取端末５１は、基本的に、第１実施形態において図６を参照しつつ説明した構成と同様の構成を有する。
ただし、読取部５１４は、継手識別コードＣＣ及び管体識別コードＰＣのそれぞれを読み取ることが可能に構成されている。
また、本例において、記憶部５１３は、配管施工管理システム５を構成する複数の管継手１の継手識別コードＣＣと複数の管体４の管体識別コードＰＣとを１対１で対応付けた、対応情報を、予め記憶している。
また、本例において、処理部５１２は、読取部５１４が、記憶部５１３に記憶された上記対応情報において対応付けられた一対の継手識別コードＣＣ及び管体識別コードＰＣを連続して読み取ったと判断した場合に、接続完了報告を生成し、その接続完了報告を、通信部５１１を介して遠隔端末５２へ送信するように構成されている。また、処理部５１２は、読取部５１４が上記対応情報において対応付けられた全ての対の継手識別コードＣＣ及び管体識別コードＰＣを読み取ったと判断した場合に、施工完了報告を生成し、その施工完了報告を、通信部５１１を介して遠隔端末５２へ送信するように構成されている。

遠隔端末５２は、基本的に、第１実施形態において図６を参照しつつ説明した構成と同様の構成を有する。
ただし、本例において、処理部５２２は、読取端末５１から通信部５２１を介して接続完了報告を受信した場合に、出力部５２４に、その接続完了報告を出力させるように構成されている。また、処理部５２２は、読取端末５１から通信部５２１を介して施工完了報告を受信した場合に、出力部５２４に、その施工完了報告を出力させるように構成されている。

ここで、上述した第２実施形態の配管施工管理システム５を用いた、第２実施形態の配管施工管理方法の一例について、説明する。
まず、管継手１及び管体４の施工現場において、作業者は、配管図Ｍに従って、各管継手１をそれぞれ所定の管体４と接続していく。
作業者は、管体４が差し込まれることにより継手識別コードＣＣの全体及び管体識別コードＰＣの全体が窓部１５ａを介して外部から視認可能になった管継手１について、読取端末５１の入力部５１６を操作しながら、継手識別コードＣＣの読み取りと、管体識別コードＰＣの読み取りとを、順次行う。このとき、読取端末５１の読取部５１４は、入力部５１６の入力操作に応じて、継手識別コードＣＣを読み取り、継手識別コードＣＣに格納された情報を読取情報として取得する（継手識別コード読取ステップ）とともに、管体識別コードＰＣを読み取り、管体識別コードＰＣに格納された情報を読取情報として取得する（管体識別コード読取ステップ）。継手識別コード読取ステップと管体識別コード読取ステップとの順番は、どちらが先であってもよい。読取部５１４が継手識別コード読取ステップや管体識別コード読取ステップを行う間、処理部５１２は、読取部５１４が撮像した継手識別コードＣＣや管体識別コードＰＣの画像を表示部５１５に表示させたり、読取部５１４が継手識別コードＣＣや管体識別コードＰＣから読み出した読取情報を表示部５１５に表示させたりする。継手識別コード読取ステップは、継手識別コードＣＣ毎に行われる。管体識別コード読取ステップは、管体識別コードＰＣ毎に行われる。

継手識別コード読取ステップ及び管体識別コード読取ステップの後、処理部５１２は、読取部５１４が、記憶部５１３に記憶された上記対応情報において対応付けられた一対の継手識別コードＣＣ及び管体識別コードＰＣを連続して読み取ったか否かを判断する（接続完了判断ステップ）。接続完了判断ステップにおいて、処理部５１２は、例えば、所定時間以内に、読取部５１４が、上記対応情報において対応付けられた一対の継手識別コードＣＣ及び管体識別コードＰＣを、それぞれ継手識別コード読取ステップ及び管体識別コード読取ステップで、連続して読み取ったと判断した場合に、上記対応情報において対応付けられた一対の継手識別コードＣＣ及び管体識別コードＰＣを連続して読み取ったと判断する。ここで、「継手識別コードＣＣ及び管体識別コードＰＣを連続して読み取った」とは、継手識別コードＣＣを読取部５１４が読み取ったタイミングと、管体識別コードＰＣを読取部５１４が読み取ったタイミングとの間に、他の継手識別コードＣＣ又は他の管体識別コードＰＣを読取部５１４が読み取らなかったことを指す。このとき、処理部５１２は、読取部５１４が当該一対の継手識別コードＣＣ及び管体識別コードＰＣを読み取る順番については、不問（どちらが先でも良し）とする。上記所定時間以内に、上記対応情報において対応付けられた対（組み合わせ）とは異なる対（組み合わせ）の継手識別コードＣＣ及び管体識別コードＰＣが読取部５１４によって読み取られた場合や、上記所定時間以内に、継手識別コードＣＣ及び管体識別コードＰＣのうちいずれか一方しか読取部５１４によって読み取られなかった場合は、処理部５１２は、接続完了判断ステップにおいて、読取部５１４が、上記対応情報において対応付けられた一対の継手識別コードＣＣ及び管体識別コードＰＣを連続して読み取らなかったと判断する。また、上記「所定時間」は、例えば、６０～１８０秒が好適である。
なお、接続完了判断ステップにおいては、継手識別コードＣＣ及び管体識別コードＰＣの読み取りに関し、上記所定時間という時間的制限を用いることにより、読取端末５１のユーザ（作業者等）の不正を防止でき、管継手１と管体４とが適正に接続された場合のみにおいて、処理部５１２が、読取部５１４が上記対応情報において対応付けられた一対の継手識別コードＣＣ及び管体識別コードＰＣを連続して読み取ったと判断することを、より確実に保証することができる。また、上記所定時間という時間的制限を用いることにより、いずれの継手識別コード読取ステップで読み取った継手識別コードＣＣと、いずれの管体識別コード読取ステップで読み取った管体識別コードＰＣとを、上記対応情報において対応付けられた一対の継手識別コードＣＣ及び管体識別コードＰＣに対して対比すべきかを、明確にすることができる。
ただし、接続完了判断ステップにおいては、上記所定時間という時間的制限を用いなくてもよい。

接続完了判断ステップにおいて、読取端末５１の処理部５１２は、読取部５１４が上記対応情報において対応付けられた一対の継手識別コードＣＣ及び管体識別コードＰＣを連続して読み取ったと判断した場合、接続完了報告を生成し（接続完了報告生成ステップ）、通信部５１１を介して、その接続完了報告を、遠隔端末５２に送信する（接続完了報告送信ステップ）。一方、遠隔端末５２の処理部５２２は、通信部５２１を介して、この接続完了報告を受信する（接続完了報告受信ステップ）と、その接続完了報告を出力部５２４に出力させる（接続完了報告出力ステップ）。本例において、接続完了報告は、当該管継手１及び当該管体４（具体的には、上記一対の継手識別コードＣＣ及び管体識別コードＰＣに対応する、管継手１及び管体４）どうしの接続が適正に完了した旨の報告である。本例において、接続完了報告は、例えば、当該管継手１及び当該管体４どうしについて、接続が適正に完了した旨のメッセージを含むと好適である。また、接続完了報告は、例えば、当該管継手１に関する情報（例えば、当該管継手の継手識別コードＣＣに格納された情報）と、当該管体４に関する情報（例えば、当該管体４の管体識別コードＰＣに格納された情報）とを含むと、好適である。これにより、遠隔端末５２のユーザ（例えば、配管施工管理者）は、遠隔端末５２の出力部５２４から出力される接続完了報告を、例えば配管図Ｍと照らし合わせて見るだけで、施工現場から離れた位置にいながらも、配管施工管理システム５を構成する全ての対の管継手１及び管体４のうち、いずれの対の管継手１及び管体４どうしの接続が適正に完了したか（ひいては、例えば、配管図Ｍのうちどの部位の施工が完了したか）を、簡単に把握することができる。
一方、読取端末５１の処理部５１２は、接続完了判断ステップにおいて、読取部５１４が上記対応情報において対応付けられた一対の継手識別コードＣＣ及び管体識別コードＰＣを連続して読み取らなかったと判断した場合、エラー情報を表示部５１５に表示させる（エラー情報表示ステップ）。これにより、読取端末５１のユーザ（例えば、作業者）は、管継手１及び管体４を誤った組み合わせで接続した等の不具合を、すぐに知ることができ、必要に応じて、施工し直しをすることができる。

また、本例において、読取端末５１の処理部５１２は、読取部５１４が、記憶部５１３に記憶された上記対応情報において対応付けられた全ての対の継手識別コードＣＣ及び管体識別コードＰＣを読み取ったか否かを判断する（施工完了判断ステップ）。施工完了判断ステップは、例えば、接続完了判断ステップにおいて、読取端末５１の処理部５１２が、読取部５１４が上記対応情報において対応付けられた一対の継手識別コードＣＣ及び管体識別コードＰＣを連続して読み取ったと判断した場合に、行う。
処理部５１２は、施工完了判断ステップにおいて、読取部５１４が、記憶部５２３に記憶された上記対応情報において対応付けられた全ての対の継手識別コードＣＣ及び管体識別コードＰＣを読み取ったと判断した場合、施工完了報告を生成し（施工完了報告生成ステップ）、通信部５１１を介して、その施工完了報告を、遠隔端末５２に送信する（施工完了報告送信ステップ）。一方、遠隔端末５２の処理部５２２は、通信部５２１を介して、この施工完了報告を受信する（施工完了報告受信ステップ）と、その施工完了報告を出力部５２４に出力させる（施工完了報告出力ステップ）。本例において、施工完了報告は、配管施工管理システム５を構成する全ての対の管継手１及び管体４の接続が適正に完了した旨の報告である。本例において、施工完了報告は、例えば、配管施工管理システム５を構成する全ての対の管継手１及び管体４の接続が適正に完了した旨のメッセージを含むと好適である。また、施工完了報告は、例えば、配管施工管理システム５を構成する対（組み合わせ）毎に、それぞれの対の、管継手１に関する情報（例えば、当該管継手１の継手識別コードＣＣに格納された情報）と管体４に関する情報（例えば、当該管体４の管体識別コードＰＣに格納された情報）とを含むと、好適である。これにより、遠隔端末５２のユーザ（例えば、配管施工管理者）は、遠隔端末５２の出力部５２４から出力される施工完了報告を見るだけで、施工現場からは離れた位置にいながらも、配管施工管理システム５を構成する全ての対の管継手１及び管体４の接続が適正に完了したことを、簡単に把握することができる。

なお、第２実施形態において、接続完了報告出力ステップ（ひいては、接続完了報告生成ステップ、接続完了報告送信ステップ、接続完了報告受信ステップ）は、行わなくてもよい。

また、第２実施形態について上述した各例において、読取端末５１の処理部５１２の一部の機能及び記憶部５１３の一部又は全部の機能を、遠隔端末５２の処理部５２２及び記憶部５２３が、それぞれ有していてもよい。
例えば、施工完了報告生成ステップ及び／又は接続完了報告生成ステップは、（読取端末５１の処理部５１２ではなく）遠隔端末５２の処理部５２２により行われてもよい。この場合、接続完了判断ステップ及び／又は施工完了判断ステップは、読取端末５１の処理部５１２によって行われてもよいし、あるいは、遠隔端末５２の処理部５２２によって行われてもよい。
接続完了判断ステップ及び／又は施工完了判断ステップが、遠隔端末５２の処理部５２２によって行われる場合、遠隔端末５２の記憶部５２３は、配管施工管理システム５を構成する複数の管継手１の継手識別コードＣＣと複数の管体４の管体識別コードＰＣとを１対１で対応付けた、対応情報を、予め記憶しているものとする。

あるいは、第２実施形態について上述した各例において、遠隔端末５２の出力部５２４の一部又は全部の機能を、読取端末５１に設けられた出力部（図示せず）が有し、また、遠隔端末５２の処理部５２２の全部の機能及び記憶部５２３の全部の機能を、読取端末５１の処理部５１２及び記憶部５１３が、それぞれ有していてもよい。この場合、配管施工管理システム５は、遠隔端末５２を備えていなくてもよい。
これにより、例えば、読取端末５１の表示部５１５が、上述の遠隔端末５２の表示部５２４ａと同様に、出力部を構成する場合、読取端末５１が、管継手１を目視できない位置にいる者（例えば、施工管理者等）のところへ運ばれた場合に、その者が、読取端末５１の表示部５１５に表示される施工完了報告及び／又は接続完了報告を見ることにより、接続確認をすることが可能になる。あるいは、読取端末５１の出力部が、上述のサイト出力部５２４ｂを有する場合、管継手１を目視できない位置にいる者は、任意の端末（読取端末５１、遠隔端末５２、又はその他の端末）から、上記所定のＷＥＢサイトにアクセスし、当該端末上で表示される施工完了報告及び／又は接続完了報告を見ることにより、接続確認をすることが可能になる。あるいは、読取端末５１の出力部が、上述の印刷部５２４ｃを有する場合、印刷部５２４ｃによって施工完了報告及び／又は接続完了報告が印刷された紙等の媒体が、管継手１を目視できない位置にいる者のところへ運ばれた場合に、その者が、当該紙等の媒体に印刷された施工完了報告及び／又は接続完了報告を見ることにより、接続確認をすることが可能になる。

本発明の管継手、配管施工管理システム、及び、配管施工管理方法は、例えば給水や給湯等のための配管に好適に用いることができる。

１：管継手、
１１：キャップ、 １１１：キャップの軸線方向第１側部分、 １１２：キャップの軸線方向第２側部分、 １１２ａ、１１２ｂ：嵌合凹部、
１２：樹脂リング（リング状部材）、 １２１：係止部、
１３：ロック爪（リング状部材）、 １３ａ：爪部、
１４：封止部材、
１５：外筒部材（リング状部材）、 １５ａ：窓部、 １５１：外筒部材の延出部分（外筒部）、 １５１ａ、１５１ｂ：嵌合突起部、 １５１ｃ：ストッパ突起部、 １５２：外筒部材の軸線方向第２側部分、
１６：差込空間、
１７：本体部材、 １７１：本体部材の軸線方向第１側部分（内筒部）、 １７１ａ：環状溝、 １７２：本体部材の軸線方向第２側部分、 １７２ａ：ねじ部、 １７３：本体部材のトルク入力部分、 １７４：本体部材の小径部分、 １７５：本体部材の大径部分、 １７６：本体部材の軸線方向中間部分、
１８：差込接続口、
１９：表示、
２：管継手本体部、
３：差込確認部材、
４：管体、
５：配管施工管理システム、
５１：読取端末、 ５１１：通信部、 ５１２：処理部、 ５１３：記憶部、 ５１４：読取部、 ５１５：表示部、 ５１６：入力部、
５２：遠隔端末、 ５２１：通信部、 ５２２：処理部、 ５２３：記憶部、 ５２４：出力部、 ５２４ａ：表示部、 ５２３ｂ：サイト出力部、 ５２４ｃ：印刷部、 ５２５：入力部、
ＩＤ：差込方向、 ＰＤ：引抜方向、 Ｏ：管継手の管軸線、
ＣＣ：継手識別コード、 ＰＣ：管体識別コード、
Ｍ：配管図

Claims (9)

1. 管体を軸線方向一方側から差し込むための差込空間が形成された、管継手であって、
   前記差込空間内に収容され、前記管体が前記差込空間に差し込まれる際に前記管体から受ける押力によって前記差込空間内を移動できるように構成された、差込確認部材と、
   前記差込空間のうち前記軸線方向の一部のみを外部から視認可能にする、窓部と、
   を備え、
   前記差込確認部材の外周面には、前記管継手に関する情報を含む継手識別コードが設けられており、
   前記管継手は、前記管体が前記差込空間に差し込まれる際に、前記差込確認部材が前記差込空間の前記軸線方向の所定位置よりも前記軸線方向一方側に位置する間は、前記継手識別コードの少なくとも一部が前記窓部を介して外部から視認できず、前記差込確認部材が前記所定位置に到達すると、前記継手識別コードの全体が前記窓部を介して外部から視認可能となるように、構成されている、管継手。
2. 前記差込確認部材の外周面には、複数の前記継手識別コードが、周方向に沿って配列されている、請求項１に記載の管継手。
3. 前記継手識別コードは、二次元コード又は一次元コードである、請求項１又は２に記載の管継手。
4. 前記継手識別コードは、前記管継手に固有の識別情報を含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の管継手。
5. 複数の、請求項１～４のいずれか一項に記載の管継手と、
   複数の前記管体と、
   読取部と、
   処理部と、
   出力部と、
   を備えた、配管施工管理システムであって、
   前記読取部は、前記継手識別コードを読み取ることが可能に構成されており、
   前記処理部は、前記読取部が前記複数の管継手の全ての前記継手識別コードを読み取ったと判断した場合に、前記出力部に、施工完了報告を出力させるように構成されている、配管施工管理システム。
6. 請求項５に記載の配管施工管理システムを用いた、配管施工管理方法であって、
   前記読取部が、前記継手識別コードを読み取る、継手識別コード読取ステップと、
   前記処理部が、前記読取部が前記複数の管継手の全ての前記継手識別コードを読み取ったと判断した場合に、前記出力部に、施工完了報告を出力させる、施工完了報告出力ステップと、
   を含む、配管施工管理方法。
7. それぞれ管体を軸線方向一方側から差し込むための差込空間が形成された、複数の管継手と、
   複数の前記管体と、
   読取部と、
   処理部と、
   記憶部と、
   出力部と、
   を備えた、配管施工管理システムであって、
   前記複数の管継手は、それぞれ、
   前記差込空間内に収容され、前記管体が前記差込空間に差し込まれる際に前記管体から受ける押力によって前記差込空間内を移動できるように構成された、差込確認部材と、
   前記差込空間のうち前記軸線方向の一部のみを外部から視認可能にする、窓部と、
   を備え、
   前記複数の管継手のそれぞれの前記差込確認部材の外周面には、それぞれの前記管継手に関する情報を含む継手識別コードが設けられており、
   前記複数の管体の外周面には、それぞれの前記管体に関する情報を含む管体識別コードが設けられており、
   前記管継手及び前記管体は、前記管体が前記差込空間に差し込まれる際に、前記差込確認部材が前記差込空間の前記軸線方向の所定位置よりも前記軸線方向一方側に位置する間は、前記管体識別コードの少なくとも一部が前記窓部を介して外部から視認できず、前記差込確認部材が前記所定位置に到達すると、前記継手識別コードの全体及び前記管体識別コードの全体が前記窓部を介して外部から視認可能となるように構成されており、
   前記読取部は、前記継手識別コード及び前記管体識別コードのそれぞれを読み取ることが可能に構成されており、
   前記記憶部は、前記複数の管継手の前記継手識別コードと前記複数の管体の前記管体識別コードとを対応付けた、対応情報を、記憶しており、
   前記処理部は、前記読取部が前記対応情報において対応付けられた一対の前記継手識別コード及び前記管体識別コードを連続して読み取ったと判断した場合に、前記出力部に、接続完了報告を出力させるように構成されている、配管施工管理システム。
8. 前記処理部は、前記読取部が前記対応情報において対応付けられた全ての対の前記継手識別コード及び前記管体識別コードを読み取ったと判断した場合に、前記出力部に、施工完了報告を出力させるように構成されている、請求項７に記載の配管施工管理システム。
9. 請求項７又は８に記載の配管施工管理システムを用いた、配管施工管理方法であって、
   前記読取部が、前記継手識別コードを読み取る、継手識別コード読取ステップと、
   前記読取部が、前記管体識別コードを読み取る、管体識別コード読取ステップと、
   前記処理部が、前記読取部が前記対応情報において対応付けられた一対の前記継手識別コード及び前記管体識別コードを連続して読み取ったと判断した場合に、前記出力部に、接続完了報告を出力させる、接続完了報告出力ステップと、
   を含む、配管施工管理方法。

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