WO2013150632A1 - 車両のブレーキ装置 - Google Patents

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pressure
valve
hydraulic pressure
linear control
control valve
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毅 山崎
勝康 大久保
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トヨタ自動車株式会社
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Definitions

  • the present invention includes a pressurizing pump and a linear control valve, sets a target hydraulic pressure of the wheel cylinder corresponding to the hydraulic pressure generated in the master cylinder when the driver depresses the brake pedal, and drives the linear control valve. It is related with the brake device of the vehicle which supplies the hydraulic pressure pressurized by the pressurization pump by making it follow the target hydraulic pressure of the set wheel cylinder.
  • a brake control device disclosed in Patent Document 1 below is known as a brake device for this type of vehicle.
  • This conventional brake control device includes a plurality of wheel cylinders that apply a braking force to each of a plurality of wheels by supplying hydraulic fluid, and upstream of each wheel cylinder to maintain a hydraulic pressure in each of the plurality of wheel cylinders.
  • a plurality of holding valves provided, a pair of pressure regulating control valves provided upstream of the plurality of holding valves for commonly controlling the upstream pressure of the plurality of holding valves, and a target pressure of the upstream pressure Switches between a pressure adjustment mode that allows the upstream pressure to follow the target pressure using a pressure adjustment control valve when the deviation is outside the set range, and a holding mode that is selected when the deviation is within the set range And a controller for controlling the upstream pressure.
  • brake systems disclosed in Patent Document 2 and Patent Document 3 below are also known.
  • These conventional brake systems are respectively provided on a plurality of wheels of a vehicle, and are operated by hydraulic pressure of a brake cylinder to suppress rotation of the wheels, and power that generates hydraulic pressure by supplying electric energy.
  • the output hydraulic pressure control valve that controls the output hydraulic pressure of the power hydraulic pressure source and supplies it to the common passage, and the hydraulic pressure in the common passage by controlling the output hydraulic pressure control valve
  • a brake fluid pressure control device for controlling fluid pressure.
  • the hydraulic fluid pressurized by the pressure pump or the hydraulic fluid supplied from the power hydraulic pressure source is composed of a pressure-increasing linear control valve and a pressure-decreasing linear control valve. It is supplied to the wheel cylinder and the brake cylinder through a pressure control valve and an output hydraulic pressure control valve.
  • the working fluid pressurized by the pressurizing pump or the working fluid supplied from the power hydraulic pressure source is not supplied to the wheel cylinder or the brake cylinder.
  • the hydraulic pressure generated in the master cylinder in response to the depression of the brake pedal by the driver is transmitted to the wheel cylinder and the brake cylinder.
  • the hydraulic pressure supplied from the master cylinder is reduced as the driver operates the brake pedal, the braking force generated on the wheels may be reduced.
  • the hydraulic fluid pressurized by the pressurizing pump or the hydraulic fluid supplied from the power hydraulic pressure source is supplied to the wheel cylinder or the brake cylinder.
  • a small electromagnetic on-off valve may be arranged in parallel with the pressure-increasing linear control valve.
  • the pressure-increasing linear control valve and the electromagnetic opening / closing valve are arranged in parallel as described above, there is a possibility that the brake control may be different depending on an operation abnormality occurring in these valves. For this reason, it is extremely important to appropriately determine which valve has malfunctioned.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a pressure-increasing linear control valve and an electromagnetic on-off valve that are arranged in parallel on the downstream side of a power hydraulic pressure source and used for pressure-increasing control. It is an object of the present invention to provide a vehicle brake device capable of specifying an operation abnormality occurring in any of the above and generating an appropriate braking force in response to the operation abnormality occurring.
  • a vehicle brake device includes a wheel cylinder, a master cylinder, a power hydraulic pressure source, a pressure control valve, a first hydraulic pressure detection means, and a second hydraulic pressure detection. Means, third hydraulic pressure detection means, and control means.
  • the wheel cylinder receives the hydraulic pressure of the hydraulic fluid and applies braking force to the wheel.
  • the master cylinder generates a hydraulic pressure by introducing a servo pressure generated when the driver operates the brake pedal.
  • the power type hydraulic pressure source generates a hydraulic pressure by driving a pressurizing pump.
  • the pressure control valve adjusts a hydraulic pressure transmitted from the power hydraulic pressure source to the wheel cylinder.
  • the first hydraulic pressure detecting means detects the hydraulic pressure output from the power hydraulic pressure source.
  • the second hydraulic pressure detecting means detects the hydraulic pressure output from the master cylinder.
  • the third hydraulic pressure detecting means detects the hydraulic pressure of the wheel cylinder.
  • the control means is based on the hydraulic pressure output from the master cylinder detected by the second hydraulic pressure detection means and the hydraulic pressure transmitted to the wheel cylinder detected by the third hydraulic pressure detection means.
  • a drive type hydraulic pressure source and the pressure control valve are controlled.
  • the vehicle brake device is characterized in that the pressure regulating control valve is used for pressure increasing control in which the hydraulic pressure transmitted from the power hydraulic pressure source to the wheel cylinder is increased, and the pressure increasing control valve.
  • An electromagnetic on-off valve arranged in parallel with the linear control valve, and a pressure-reducing linear control valve used for pressure-reducing control for reducing the hydraulic pressure transmitted from the power hydraulic pressure source to the wheel cylinder. is there.
  • the control means has a predetermined hydraulic pressure detected by the first hydraulic pressure detection means
  • the control means detects the hydraulic pressure detected by the third hydraulic pressure detection means. And determining whether an operation abnormality has occurred in one of the pressure-increasing linear control valve and the electromagnetic on-off valve constituting the pressure regulating control valve.
  • the pressure-increasing linear control valve and the electromagnetic on-off valve are controlled to be changed from the closed state to the open state, or from the open state to the closed state, Based on the change in the hydraulic pressure detected by the third hydraulic pressure detection means generated in accordance with the change control, it is determined which of the pressure increasing linear control valve and the solenoid on-off valve is operating abnormally. It is to identify.
  • the servo pressure introduced into the master cylinder is mechanically actuated by, for example, the hydraulic pressure output from the master cylinder in accordance with the operation of the brake pedal by a driver, and is output from the master cylinder. It can be configured to be supplied from a pressure increasing mechanism that generates a hydraulic pressure having a predetermined ratio with respect to the hydraulic pressure.
  • the master cylinder has, for example, a pressure piston that pressurizes the stored hydraulic fluid, and a piston rod that connects the brake pedal, which is divided into one end portion with respect to the brake pedal.
  • a first piston rod connected to each other, a second piston rod having one end connected to the pressure piston, the other end of the first piston rod, and the other end of the second piston rod.
  • an elastic body that adjusts a stroke associated with the operation of the brake pedal by a driver.
  • Servo pressure is applied from the pressure increasing mechanism to at least the pressurizing piston and the other end of the first piston rod. It can be configured to be introduced.
  • the control means detects the hydraulic pressure detected by the third hydraulic pressure detecting means.
  • An operation abnormality determination means for determining whether an operation abnormality has occurred in one of the pressure-increasing linear control valve and the electromagnetic on-off valve that constitutes the pressure regulating control valve using a magnitude; and the operation abnormality determination
  • the pressure-increasing linear control valve and the electromagnetic on-off valve are each opened from the closed state, or Based on the change of the hydraulic pressure detected by the change control means for changing and controlling the valve opening state to the valve closed state, and the third hydraulic pressure detection means generated by the change control by the change control means, the pressure increase Linear control valve and said It is also possible to provide a specifying means for specifying whether abnormal operation in any of the valves of magnetic on-off valve is occurring.
  • the hydraulic fluid supplied from the power hydraulic pressure source is supplied to the wheel cylinder, or the hydraulic fluid has a large flow rate during sudden braking.
  • an electromagnetic on-off valve is arranged in parallel with the pressure-increasing linear control valve to ensure pressure increase control
  • at least the third hydraulic pressure detection among various sensors conventionally provided in the vehicle brake device By using a sensor corresponding to the means (specifically, a control pressure sensor) and based on a difference in detected hydraulic pressure (specifically, an increase in hydraulic pressure), a pressure-increasing linear control valve
  • the control means has the pressure increasing linear control valve and the electromagnetic on-off valve.
  • the hydraulic pressure detected by the third hydraulic pressure detecting means increases, the one of the pressure-increasing linear control valve and the electromagnetic on-off valve is closed from the open state to the closed state. It is determined that a valve closing operation abnormality that maintains the valve opening state has occurred despite the change control to the state, and the magnitude of the hydraulic pressure detected by the first hydraulic pressure detecting means is a predetermined magnitude.
  • one of the pressure-increasing linear control valve and the electromagnetic on-off valve is opened regardless of the change control from the open state to the closed state.
  • Either the valve closing operation abnormality that maintains the state or the valve opening operation abnormality that maintains the valve closing state despite the change control from the valve closing state to the valve opening state on one of the pressure-increasing linear control valve and the electromagnetic on-off valve It is possible to accurately specify whether or not there is.
  • the said control means determines that the said valve closing operation abnormality has generate
  • the said pressure increase linear control valve is a valve opening state from a valve closing state
  • the electromagnetic on-off valve is controlled to be closed, and the magnitude of the hydraulic pressure detected by the third hydraulic pressure detecting means controls only the pressure-increasing linear control valve to the open state.
  • the third hydraulic pressure detecting means If the magnitude of the hydraulic pressure detected by the controller is larger than the magnitude of the hydraulic pressure transmitted from the power hydraulic pressure source to the wheel cylinder when only the pressure-increasing linear control valve is controlled to be opened, The solenoid valve is not operating properly It can be identified as arising.
  • the control means controls the electromagnetic on-off valve from the closed state to the open state when it is determined that the abnormal valve-closing operation has occurred in one of the pressure-increasing linear control valve and the electromagnetic on-off valve. And when the pressure-increasing linear control valve is controlled to be closed, and the magnitude of the hydraulic pressure detected by the third hydraulic pressure detecting means controls only the electromagnetic on-off valve to the open state, the power type If the hydraulic pressure is transmitted from the hydraulic pressure source to the wheel cylinder, it is identified that the valve closing operation abnormality has occurred in the electromagnetic on-off valve, and is detected by the third hydraulic pressure detecting means. If the hydraulic pressure is larger than the hydraulic pressure transmitted from the power hydraulic source to the wheel cylinder when only the electromagnetic on-off valve is controlled to open, the pressure-increasing linear control valve When the valve closing operation abnormality has occurred It can be constant.
  • the hydraulic pressure detected by the third hydraulic pressure detection means after each valve is controlled to open when one of the pressure-increasing linear control valve and the electromagnetic on-off valve is abnormally closed. Based on this change, it can be accurately identified that a valve closing operation abnormality has occurred in the pressure-increasing linear control valve, and it can be accurately identified that a valve closing operation abnormality has occurred in the electromagnetic on-off valve. be able to.
  • the control means determines that the valve opening operation abnormality has occurred in one of the pressure-increasing linear control valve and the electromagnetic on-off valve
  • the pressure-increasing linear control valve is changed from the open state to the closed state.
  • the magnitude of the hydraulic pressure detected by the third hydraulic pressure detecting means when the electromagnetic on-off valve is controlled to be opened and the pressure-increasing linear control valve is controlled to be closed Change from the increasing tendency, it can be identified that the valve opening operation abnormality has occurred in the electromagnetic on-off valve.
  • control means determines that the valve opening operation abnormality has occurred in one of the pressure-increasing linear control valve and the electromagnetic on-off valve
  • the control means controls the electromagnetic on-off valve from the open state to the closed state.
  • the magnitude of the hydraulic pressure detected by the third hydraulic pressure detecting means increases as the pressure-increasing linear control valve is controlled to be opened and the electromagnetic on-off valve is controlled to be closed. If it changes from a tendency, it can identify that the said valve opening operation abnormality has generate
  • Another feature of the vehicle brake device is that when the control means has a predetermined hydraulic pressure detected by the first hydraulic pressure detection means, the third liquid Using the magnitude of the hydraulic pressure detected by the pressure detecting means, it is determined whether or not an operation abnormality has occurred in one of the pressure-increasing linear control valve and the electromagnetic on-off valve constituting the pressure regulating control valve.
  • the wheel cylinders provided on the front, rear, left and right wheels of the vehicle are adjusted by the pressure control valve from the power hydraulic pressure source in response to an operation abnormality occurring in one of the pressure increasing linear control valve and the electromagnetic on-off valve. It may be determined whether or not to continue the brake control in the linear control mode in which the hydraulic pressure is transmitted to generate the braking force on the front, rear, left and right wheels.
  • the control means detects the hydraulic pressure detected by the third hydraulic pressure detecting means.
  • An operation abnormality determining means for determining whether or not an operation abnormality has occurred in one of the pressure-increasing linear control valve and the electromagnetic on-off valve that constitutes the pressure regulating control valve using a magnitude; and the pressure-increasing linear
  • the hydraulic pressure adjusted by the pressure adjustment control valve from the power hydraulic pressure source is applied to the wheel cylinders provided on the front, rear, left and right wheels of the vehicle. It is also possible to include a brake control determination means for determining whether or not to continue the brake control in a linear control mode that transmits the braking force to the front, rear, left and right wheels.
  • the control means when the hydraulic pressure output from the power hydraulic pressure source detected by the first hydraulic pressure detecting means is a predetermined magnitude, the control means is configured to increase the linear pressure increasing linearity.
  • the control valve and the electromagnetic on-off valve are controlled to be closed and the magnitude of the hydraulic pressure detected by the third hydraulic pressure detecting means increases, one of the pressure-increasing linear control valve and the electromagnetic on-off valve It can be determined that a valve closing operation abnormality that maintains the valve open state has occurred despite the change control from the valve open state to the valve closed state.
  • the control unit drives the pressure pump. Flushing can be performed by flowing high-pressure hydraulic fluid from the power hydraulic pressure source to the pressure-increasing linear control valve and the electromagnetic on-off valve that are controlled to be opened.
  • the control means again closes the pressure-increasing linear control valve and the electromagnetic on-off valve when the magnitude of the hydraulic pressure detected by the first hydraulic pressure detection means is a predetermined magnitude.
  • the brake control is executed in the linear control mode to When the hydraulic pressure detected by the third hydraulic pressure detecting means is larger than a predetermined value set in advance, brake control is executed in the left and right front wheel side backup mode to A braking force can be generated on the left and right front wheels.
  • valve closing operation abnormality occurs in the pressure-increasing linear control valve or the electromagnetic on-off valve
  • the effect of the generated valve closing operation abnormality is small, so the brake control is performed in the linear control mode.
  • the braking force can be generated on the front, rear, left and right wheels, and when the hydraulic fluid leaks frequently, the braking force can be generated on the left and right front wheels by the hydraulic pressure supplied from the master cylinder.
  • flushing for circulating a high-pressure hydraulic fluid can be performed to eliminate the valve closing operation abnormality.
  • brake control can be executed in the linear control mode when there is little leakage of hydraulic fluid to generate braking force on the front, rear, left and right wheels, and when there is much leakage of hydraulic fluid, it is supplied from the master cylinder
  • the braking force can be generated on the left and right front wheels by the hydraulic pressure. Accordingly, it is possible to generate an appropriate braking force for each wheel in response to the generated valve closing operation abnormality.
  • the control means controls the pressure-increasing linear control valve and the electromagnetic on-off valve to be in an open state when the hydraulic pressure detected by the first hydraulic pressure detecting means is a predetermined magnitude.
  • the hydraulic pressure detected by the third hydraulic pressure detecting means is smaller than the target hydraulic pressure, one of the pressure-increasing linear control valve and the electromagnetic on-off valve is opened from the closed state. It can be determined that a valve opening operation abnormality that maintains the valve closed state has occurred despite the change control to the valve state.
  • the control means performs brake control in the linear control mode.
  • the master cylinder To generate braking force on the front, rear, left and right wheels of the vehicle, and when the time change gradient is larger than the predetermined gradient, the master cylinder with respect to the wheel cylinder provided on the left and right front wheels of the vehicle The generated hydraulic pressure is transmitted to generate braking force on the left and right front wheels, and the pressure is controlled by the pressure control valve from the power hydraulic pressure source to the wheel cylinders provided on the left and right rear wheels of the vehicle.
  • Brake control is executed in the left and right front wheel side and left and right rear wheel side backup modes that transmit hydraulic pressure and generate braking force on the left and right rear wheels. Can.
  • the control means controls the pressure-increasing linear control valve. Detected by the third hydraulic pressure detecting means in accordance with the control from the valve open state to the valve closed state, the electromagnetic on-off valve being controlled to the valve open state, and the pressure increasing linear control valve being controlled to the valve closed state. If the magnitude of the applied hydraulic pressure changes from the increasing tendency, it can be specified that the valve opening operation abnormality has occurred in the electromagnetic on-off valve.
  • control means When the valve opening operation abnormality occurs in the electromagnetic on-off valve, the control means performs the linear control mode and the left and right front wheel sides by the pressure increase control using only the pressure increase linear control valve.
  • brake control can be executed in the left and right rear wheel side backup mode to generate braking force on the front, rear, left and right wheels of the vehicle.
  • the control on-off valve Detected by the third hydraulic pressure detecting means in accordance with controlling from the open state to the closed state, controlling the pressure increasing linear control valve to the open state, and controlling the electromagnetic on-off valve to the closed state. If the magnitude of the hydraulic pressure is changed from an increasing tendency, it can be specified that the valve opening operation abnormality has occurred in the pressure-increasing linear control valve.
  • the control means When the valve-opening operation abnormality occurs in the pressure-increasing linear control valve, the control means performs the pressure-increasing control using only the electromagnetic on-off valve and the pressure-decreasing using the pressure-decreasing linear control valve. According to the control, the braking control can be executed in the linear control mode and the left and right front wheel side and left and right rear wheel side backup modes to generate a braking force on the front, rear, left and right wheels of the vehicle.
  • a valve opening operation abnormality occurs in the pressure-increasing linear control valve or the electromagnetic on-off valve, it corresponds to the operation of the brake pedal by the driver, in other words, the hydraulic pressure of the wheel cylinder required by the operation of the brake pedal.
  • the brake control can be executed in the linear control mode to generate braking force on the front, rear, left and right wheels.
  • the time change gradient of the hydraulic pressure is large, the hydraulic pressure supplied from the master cylinder A braking force can be generated on the left and right front wheels, and a braking force can be generated on the left and right rear wheels by the hydraulic pressure supplied from the power hydraulic pressure source.
  • the pressure increasing control is performed by the other pressure increasing linear control valve used for the pressure increasing control.
  • the hydraulic pressure supplied from the hydraulic pressure source can be adjusted and transmitted to the wheel cylinder.
  • the pressure-increasing control is performed by the other electromagnetic on-off valve used for pressure-increasing control, and the pressure-reducing linear control valve
  • the hydraulic pressure supplied from the power hydraulic pressure source can be adjusted and transmitted to the wheel cylinder. Accordingly, it is possible to generate an appropriate braking force for each wheel using the valve on the normally operating side in response to the abnormal valve opening operation.
  • FIG. 1 is a schematic system diagram of a vehicle brake device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of the pressure increasing mechanism of FIG.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining a linear control mode state by the vehicle brake device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining determination of a valve closing operation abnormality that has occurred in the pressure-increasing linear control valve or the adjustment flow rate cut valve.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining that the valve-closing operation abnormality of the pressure-increasing linear control valve is specified by controlling the pressure-increasing linear control valve to be fully opened.
  • FIG. 1 is a schematic system diagram of a vehicle brake device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of the pressure increasing mechanism of FIG.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining a linear control mode state by the vehicle brake device according to the embodiment of
  • FIG. 6 is a diagram for explaining that the abnormal valve closing operation of the adjustment flow cut valve is specified by controlling the pressure increasing linear control valve to be fully opened.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining that the abnormal operation of the adjustment flow cut valve is specified by controlling the adjustment flow cut valve to be fully opened.
  • FIG. 8 is a diagram for explaining that the valve closing operation abnormality of the pressure-increasing linear control valve is specified by controlling the adjustment flow rate cut valve to be fully opened.
  • FIG. 9 is a diagram for explaining the flow of hydraulic fluid accompanying flushing that is performed when a valve closing operation abnormality occurs in the pressure-increasing linear control valve or the adjustment flow rate cut valve.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining that the pressure-increasing linear control valve and the adjustment flow rate cut valve are restored to the normal state by executing the flushing.
  • FIG. 11 is a diagram for explaining that the valve closing operation abnormality still occurs in the pressure-increasing linear control valve or the adjustment flow rate cut valve even when the flushing is performed.
  • FIG. 12 is a diagram for explaining a response when there is little leakage of hydraulic fluid due to abnormal valve closing operation occurring in the pressure-increasing linear control valve or the adjustment flow cut valve.
  • FIG. 13 is a diagram for explaining a response when there is a large amount of hydraulic fluid leakage due to a valve closing operation abnormality occurring in the pressure-increasing linear control valve or the adjustment flow rate cut valve.
  • FIG. 14 is a diagram for explaining determination of a valve opening operation abnormality that has occurred in the pressure-increasing linear control valve or the adjustment flow rate cut valve.
  • FIG. 15 is a diagram for explaining that the abnormal operation of the adjustment flow rate cut valve is specified by temporarily controlling the pressure-increasing linear control valve to be closed.
  • FIG. 16 is a diagram for explaining that the abnormal opening operation of the pressure-increasing linear control valve is specified by temporarily controlling the regulated flow cut valve so as to be closed.
  • FIG. 17 is a diagram for explaining the response when the valve opening operation abnormality occurs in the adjustment flow cut valve and the pressure increase gradient is small.
  • FIG. 18 is a diagram for explaining a response when the valve opening operation abnormality occurs in the adjusted flow cut valve and the pressure increase gradient is large.
  • FIG. 19 is a diagram for explaining a response when the valve-opening operation abnormality has occurred in the pressure-increasing linear control valve and the pressure-increasing gradient is small.
  • FIG. 20 is a diagram for explaining a response when a valve-opening operation abnormality has occurred in the pressure-increasing linear control valve and the pressure increase gradient is large.
  • FIG. 1 is a schematic system diagram of a vehicle brake device according to the present embodiment.
  • the brake device of the present embodiment includes a brake pedal 10, a master cylinder unit 20, a power hydraulic pressure generating device 30, a hydraulic pressure control valve device 50, a pressure increasing mechanism 80, and a brake ECU 100 that manages brake control. Consists of.
  • the brake units 40FR, 40FL, 40RR, 40RL provided on the respective wheels include brake rotors 41FR, 41FL, 41RR, 41RL and wheel cylinders 42FR, 42FL, 42RR, 42RL built in the brake caliper.
  • the brake unit 40 is not limited to the disc brake type for all four wheels.
  • all the four wheels may be a drum brake type, or the front wheel may be a disc brake type and the rear wheel may be a drum brake type. It may be a combination.
  • the wheel cylinders 42FR, 42FL, 42RR, and 42RL are connected to the hydraulic pressure control valve device 50 so that the hydraulic pressure of the hydraulic fluid (brake fluid) supplied from the device 50 is transmitted.
  • the brake pads are pressed against the brake rotors 41FR, 41FL, 41RR, and 41RL that rotate together with the wheels by the hydraulic pressure supplied from the hydraulic control valve device 50 to apply braking force to the wheels.
  • the master cylinder unit 20 includes a hydraulic pressure booster 21, a master cylinder 22, a reservoir 23, and a servo pressure pipe 24.
  • the hydraulic booster 21 is connected to the brake pedal 10 and amplifies a pedal depression force F (hereinafter simply referred to as “depression force F”) applied to the brake pedal 10 by the driver. That is, the hydraulic pressure booster 21 is supplied with the hydraulic fluid (more specifically, the servo pressure Ps) via the servo pressure pipe 24 from the pressure-increasing mechanism 80 that boosts the hydraulic fluid by a mechanical operation as will be described later. As a result, the pedaling force F is amplified.
  • the master cylinder 22 in the present embodiment includes a pressurizing piston 22a, and includes a first piston rod 22b connected to the brake pedal 10 and a second piston rod 22c connected to the pressurizing piston 22a.
  • the master cylinder 22 is disposed between the first piston rod 22b and the second piston rod 22c to connect the rods 22b and 22c, and as an elastic body that adjusts the stroke associated with the depression of the brake pedal 10.
  • the stroke adjusting spring 22d is provided.
  • the master cylinder 22 in the present embodiment is a tandem type provided with a pressure piston 22e in addition to the pressure piston 22a, and the first piston rod 22b and the stroke adjustment are performed as the brake pedal 10 is depressed.
  • a reservoir 23 for storing hydraulic fluid is provided on the upper portion of the master cylinder 22.
  • the pressure chambers 22a1 and 22e1 formed by the pressure pistons 22a and 22e are connected to the reservoir 23. Communicate.
  • the power hydraulic pressure generator 30 is a power hydraulic pressure source and includes a pressurizing pump 31 and an accumulator 32.
  • the pressurizing pump 31 has its suction port connected to the reservoir 23, its discharge port connected to the accumulator 32, and pressurizes the hydraulic fluid by driving the motor 33.
  • the accumulator 32 converts the pressure energy of the hydraulic fluid pressurized by the pressurizing pump 31 into pressure energy of a sealed gas such as nitrogen and stores it.
  • the accumulator 32 is connected to a relief valve 25 provided in the master cylinder unit 20. The relief valve 25 is opened when the pressure of the hydraulic fluid rises above a predetermined pressure, and returns the hydraulic fluid to the reservoir 23.
  • the brake device uses the pedal force F input via the brake pedal 10 by the driver as a hydraulic pressure source for applying hydraulic fluid pressure to the wheel cylinder 42, so that the master cylinder 22 applies hydraulic pressure.
  • a power hydraulic pressure generator 30 that applies a hydraulic pressure independently of the master cylinder 22.
  • the master cylinder 22 and the power hydraulic pressure generator 30 are connected to the hydraulic control valve device 50 via the master pressure pipes 11 and 12 and the accumulator pressure pipe 13 respectively.
  • the reservoir 23 is connected to the hydraulic control valve device 50 via the reservoir pipe 14.
  • the hydraulic control valve device 50 is a mainstream that communicates the four individual flow paths 51FR, 51FL, 51RR, 51RL connected to the wheel cylinders 42FR, 42FL, 42RR, 42RL and the individual flow paths 51FR, 51FL, 51RR, 51RL.
  • a passage 52, master pressure passages 53 and 54 that connect the individual passages 51 FR and 51 FL and the master pressure pipes 11 and 12, and an accumulator pressure passage 55 that connects the main passage 52 and the accumulator pressure pipe 13 are provided.
  • the master pressure channels 53 and 54 and the accumulator pressure channel 55 are connected in parallel to the main channel 52, respectively.
  • the individual valves 51FR, 51FL, 51RR, 51RL are provided with holding valves 61FR, 61FL, 61RR, 61RL, respectively.
  • the holding valves 61FR and 61FL provided in the right front wheel side brake unit 40FR and the left front wheel side brake unit 40FL maintain the closed state by the biasing force of the spring when the solenoid is not energized.
  • This is a normally-closed electromagnetic open / close valve that is open only when energized, and the holding valves 61RR and 61RL provided in the right rear wheel brake unit 40RR and the left rear wheel brake unit 40RL are not energized.
  • It is a normally open electromagnetic on-off valve that maintains a valve open state by a biasing force of a spring and is closed only when a solenoid is energized.
  • the electromagnetic opening and closing whose front wheels are normally closed The rear wheel side is a normally open electromagnetic valve.
  • the holding valves 61FR and 61FL which are normally closed electromagnetic on-off valves, are opened by energization of the solenoid, the main flow path 52 and the wheel cylinders 42FR and 42FL are opened. Will be communicated.
  • each decompression individual channel 56 is connected to a reservoir channel 57.
  • the reservoir channel 57 is connected to the reservoir 23 via the reservoir pipe 14.
  • Each individual pressure reducing flow path 56FR, 56FL, 56RR, 56RL is provided with a pressure reducing valve 62FR, 62FL, 62RR, 62RL in the middle thereof.
  • Each pressure reducing valve 62 is a normally open electromagnetic on-off valve that maintains a closed state by a biasing force of a spring when the solenoid is not energized and is opened only when the solenoid is energized.
  • Each pressure reducing valve 62 reduces the wheel cylinder pressure (corresponding to a control pressure Px described later) by flowing the hydraulic fluid from the wheel cylinder 42 to the reservoir flow path 57 via the pressure reducing individual flow path 56 in the valve open state.
  • Master cut valves 63 and 64 are provided in the middle portions of the master pressure channels 53 and 54, respectively.
  • the master cut valves 63 and 64 are normally open electromagnetic on-off valves that are kept open by the biasing force of the spring when the solenoid is not energized and are closed only when the solenoid is energized.
  • the simulator flow path 71 is branched from the master pressure flow path 53 on the upstream side (master cylinder 22 side) with respect to the master cut valve 63.
  • the simulator flow path 71 can be provided on the upstream side of the master pressure flow path 54 with respect to the master cut valve 64.
  • a stroke simulator 70 is connected to the simulator flow path 71 via a simulator cut valve 72.
  • the simulator cut valve 72 is a normally closed electromagnetic on-off valve that maintains a closed state by a biasing force of a spring when the solenoid is not energized and is opened only when the solenoid is energized.
  • the simulator cut valve 72 when the simulator cut valve 72 is in the closed state, the flow of the hydraulic fluid between the master pressure channel 53 (or the master pressure channel 54) and the stroke simulator 70 is blocked, and the simulator cut valve 72 is opened. When in the state, the flow of the hydraulic fluid between the master pressure channel 53 (or the master pressure channel 54) and the stroke simulator 70 is allowed.
  • the stroke simulator 70 includes a piston 70a and a spring 70b.
  • the stroke simulator 70 When the simulator cut valve 72 is in an open state, the stroke simulator 70 has an amount corresponding to a brake operation amount (corresponding to a stroke Sm described later) by the driver. Introduce hydraulic fluid inside.
  • the stroke simulator 70 moves the stroke of the brake pedal 10 by the driver by displacing the piston 70a against the biasing force of the spring 70b in accordance with the introduction of the hydraulic fluid (that is, the master cylinder pressure Pmc).
  • a reaction force corresponding to the amount of brake operation is generated to improve the driver's feeling of brake operation.
  • the accumulator pressure channel 55 is provided with a pressure-increasing linear control valve 65A in the middle part thereof. Further, a pressure reducing linear control valve 65B is provided between the main channel 52 and the reservoir channel 57 to which the accumulator pressure channel 55 is connected.
  • the pressure-increasing linear control valve 65A and the pressure-decreasing linear control valve 65B maintain the closed state by the biasing force of the spring when the solenoid is not energized, and the valve opening increases as the energization amount (current value) to the solenoid increases. This is a normally closed electromagnetic linear control valve.
  • the pressure-increasing linear control valve 65A and the pressure-decreasing linear control valve 65B are used when the electromagnetic attraction force acting in the direction of opening the valve element generated by energizing the solenoid exceeds the valve closing force, that is, the electromagnetic attraction
  • the pressure-increasing linear control valve 65A and the pressure-decreasing linear control valve 65B control the differential pressure, that is, the primary side (inlet side) and the secondary side (outlet side) by controlling the energization amount (current value) to the solenoid.
  • the pressure-increasing linear control valve 65A and the pressure-decreasing linear control valve 65B constitute a pressure control valve in the present invention.
  • the linear control valve 65 when there is no need to distinguish between the pressure-increasing linear control valve 65A and the pressure-decreasing linear control valve 65B, they are also simply referred to as the linear control valve 65.
  • the accumulator pressure channel 55 has a branch channel 58 closer to the accumulator 32 than the position where the pressure increasing linear control valve 65A is provided in order to ensure the capacity (flow rate) of the hydraulic fluid supplied to each wheel cylinder 42.
  • the branch flow path 58 is provided with an adjustment flow cut valve 66 disposed in parallel with the pressure-increasing linear control valve 65A.
  • the adjustment flow cut valve 66 is an electromagnetic on-off valve that constitutes the pressure control valve in the present invention, and maintains a closed state by a biasing force of a spring when the solenoid is not energized, and is opened only when the solenoid is energized. This is a normally closed electromagnetic on-off valve.
  • the brake device is provided with a pressure increasing mechanism 80 for supplying the servo pressure Ps to the hydraulic pressure booster 21 of the master cylinder unit 20 in order to reduce the burden associated with the depression operation of the brake pedal 10 by the driver. Yes.
  • the pressure increasing mechanism 80 in the present embodiment will be described.
  • any structure can be adopted as long as it can always supply the servo pressure Ps to the hydraulic pressure booster 21 by a mechanical operation as will be described later.
  • the pressure-increasing mechanism 80 includes a housing 81 and a stepped piston 82 that is liquid-tight and slidably fitted to the housing 81, and has a large diameter on the large-diameter side of the stepped piston 82.
  • a side chamber 83 is provided, and a small-diameter side chamber 84 is provided on the small-diameter side.
  • the small-diameter side chamber 84 can communicate with the high-pressure chamber 85 connected to the accumulator 32 of the power hydraulic pressure generator 30 via the high-pressure supply valve 86 and the valve seat 87.
  • the high pressure supply valve 86 is pressed against the valve seat 87 by the biasing force of the spring in the high pressure chamber 85 and is a normally closed valve.
  • the small diameter side chamber 84 is provided with a valve opening member 88 facing the high pressure supply valve 86, and a spring is disposed between the valve opening member 88 and the stepped piston 82.
  • the biasing force of the spring acts in a direction in which the valve opening member 88 is separated from the stepped piston 82.
  • a return spring is provided between the step portion of the stepped piston 82 and the housing 81 to urge the stepped biston 82 in the backward direction.
  • a stopper (not shown) is provided between the stepped piston 82 and the housing 81 so as to restrict the forward end position of the stepped piston 82.
  • the stepped piston 82 is formed with a communication passage 89 that allows the large-diameter side chamber 83 and the small-diameter side chamber 84 to communicate with each other.
  • the communication passage 89 allows the large-diameter side chamber 83 and the small-diameter side chamber 84 to communicate with each other while being separated from the valve opening member 88 at least at the retracted end position of the stepped piston 82. It will be cut off when it touches.
  • the pressure increasing mechanism 80 operates as a mechanical pressure intensifier (mechanical servo).
  • the high pressure chamber 85 and the power hydraulic pressure generator 30 are connected by a high pressure supply passage 15, and the high pressure supply passage 15 is connected to the power hydraulic pressure generator 30 (more specifically, A check valve is provided that permits the flow of hydraulic fluid from the accumulator 32) to the high pressure chamber 85 and prevents reverse flow.
  • the check valve By providing the check valve in this way, when the hydraulic pressure of the power hydraulic pressure generator 30 (more specifically, the accumulator 32) (that is, the accumulator pressure Pacc) is higher than the hydraulic pressure of the high pressure chamber 85, the power fluid The hydraulic fluid is allowed to flow from the pressure generating device 30 to the high pressure chamber 85, but is closed when the hydraulic pressure of the power hydraulic pressure generating device 30 (that is, the accumulator pressure Pacc) is lower than the hydraulic pressure of the high pressure chamber 85. Yes, to prevent bi-directional flow. Therefore, even if liquid leakage occurs in the power hydraulic pressure generation device 30, the backflow of the hydraulic fluid from the high pressure chamber 85 to the power hydraulic pressure generation device 30 is prevented, and a decrease in the hydraulic pressure in the small diameter side chamber 84 is prevented. .
  • the working fluid from the master pressure piping 11 is supplied between the master pressure piping 11 and the master pressure piping 12 and the input side (that is, the large-diameter side chamber 83) of the pressure increasing mechanism 80.
  • a second master pressure supply passage 17 for supplying hydraulic fluid from the first master pressure supply passage 16 and the master pressure pipe 12 is provided, and the master cylinder pressure Pmc is supplied.
  • a space formed between the step portion of the stepped piston 82 and the housing 81 is connected to the reservoir 23 via the reservoir passage 18.
  • the operation of the pressure increasing mechanism 80 will be briefly described.
  • the master pressure pipes 11, 12 and the first master pressure supply passage 16 When the hydraulic fluid (master cylinder pressure Pmc) is supplied via the master pressure supply passage 17, the hydraulic fluid is supplied to the small diameter side chamber 84 via the communication passage 89.
  • the hydraulic fluid (master cylinder pressure Pmc) When the hydraulic fluid (master cylinder pressure Pmc) is supplied, the forward force acting on the stepped piston 82 (due to the master cylinder pressure Pmc acting on the large-diameter side chamber 83) becomes larger than the urging force of the return spring.
  • the stepped piston 82 advances.
  • the hydraulic pressure in the large-diameter side chamber 83 is a force acting on the large-diameter side (master cylinder pressure Pmc ⁇ pressure receiving area) and a force acting on the small-diameter side (servo pressure Ps ⁇ pressure receiving area). Is adjusted to a size that balances and is output. Therefore, it can be said that the pressure increasing mechanism 80 is a mechanical booster mechanism.
  • the check valve provided in the high pressure supply passage 15 prevents the working fluid from flowing between the accumulator 32 and the high pressure chamber 85. Therefore, the stepped piston 82 cannot advance further. Further, the stepped piston 82 may not be able to move forward by contacting the stopper.
  • the power hydraulic pressure generating device 30 and the hydraulic pressure control valve device 50 are driven and controlled by a brake ECU 100 as control means.
  • the brake ECU 100 includes a microcomputer including a CPU, a ROM, a RAM, and the like as main components, and includes a pump drive circuit, an electromagnetic valve drive circuit, an interface for inputting various sensor signals, a communication interface, and the like.
  • the various electromagnetic on-off valves 61 to 64, 66, 72 and the linear control valve 65 provided in the hydraulic control valve device 50 are all connected to the brake ECU 100, and are opened / closed and opened by solenoid drive signals output from the brake ECU 100. (In the case of the linear control valve 65) is controlled.
  • the motor 33 provided in the power hydraulic pressure generator 30 is also connected to the brake ECU 100 and is driven and controlled by a motor drive signal output from the brake ECU 100.
  • the hydraulic pressure control valve device 50 is provided with an accumulator pressure sensor 101 as a first hydraulic pressure detection means, a master cylinder pressure sensor 102 as a second hydraulic pressure detection means, and a control pressure sensor 103 as a third hydraulic pressure detection means. It is done.
  • the accumulator pressure sensor 101 detects an accumulator pressure Pacc that is the hydraulic pressure of the working fluid in the accumulator pressure channel 55 on the power hydraulic pressure generator 30 side (upstream side) with respect to the pressure-increasing linear control valve 65A.
  • the accumulator pressure sensor 101 outputs a signal representing the detected accumulator pressure Pacc to the brake ECU 100.
  • the brake ECU 100 reads the accumulator pressure Pacc at a predetermined cycle. When the accumulator pressure Pacc falls below a preset minimum set pressure, the brake ECU 100 drives the motor 33 to pressurize the hydraulic fluid by the pressurizing pump 31, and always accumulator pressure. Control so that Pacc is maintained within the set pressure range.
  • the master cylinder pressure sensor 102 detects the master cylinder pressure Pmc that is the hydraulic pressure of the hydraulic fluid in the master pressure channel 53 on the master cylinder 22 side (upstream side) from the master cut valve 63. In this case, it goes without saying that the master cylinder pressure sensor 102 can be provided upstream of the master cut valve 64 with respect to the master pressure channel 54. Master cylinder pressure sensor 102 outputs a signal representing detected master cylinder pressure Pmc to brake ECU 100.
  • the control pressure sensor 103 is the hydraulic pressure output via the pressure-increasing linear control valve 65A and the adjustment flow cut valve 66 that constitute the pressure regulation control valve, specifically, the hydraulic pressure of the hydraulic fluid in the main flow path 52.
  • a signal representing the control pressure Px (corresponding to the wheel cylinder pressure in the wheel cylinder 42 in communication with the main flow path 52) is output to the brake ECU 100.
  • a stroke sensor 104 provided on the brake pedal 10 is connected to the brake ECU 100.
  • the stroke sensor 104 is a pedal stroke that is a depression amount (operation amount) of the brake pedal 10 by the driver, in other words, a movable portion (a stroke or stroke adjustment of the pressure piston 22a) constituting the master cylinder 22 connected to the brake pedal 10.
  • a signal representing the total stroke Sm of the spring 22d, the stroke of the piston 70a in the stroke simulator 70, etc.) is output to the brake ECU 100.
  • a wheel speed sensor 105 is connected to the brake ECU 100. The wheel speed sensor 105 detects a wheel speed Vx that is the rotational speed of the left and right front and rear wheels, and outputs a signal representing the detected wheel speed Vx to the brake ECU 100.
  • the brake ECU 100 is connected to an indicator 106 that notifies the driver of an abnormality that has occurred in the brake device.
  • the indicator 106 notifies an abnormality that has occurred in the brake device, as will be described later, according to control by the brake ECU 100.
  • a pedal force sensor that detects the pedal force F input to the brake pedal 10 by the driver may be included.
  • the brake ECU 100 controls the hydraulic pressure (more specifically, accumulator pressure Pacc) output from the power hydraulic pressure generator 30 to the linear control valve 65 (and the adjustment flow cut valve 66) during normal times when the brake device can operate normally.
  • the brake control is executed in the linear control mode (4S mode) in which the pressure is adjusted and transmitted to each wheel cylinder 42.
  • the brake ECU 100 continues the linear control mode in accordance with the operation abnormality that has occurred, and performs brake control.
  • Brake control in a backup mode in which the master cylinder pressure Pmc generated in the master cylinder 22 by the driver's pedaling force F is transmitted to the left and right front wheel cylinders 42FR and 42FL independently of the left and right rear wheels.
  • the accumulator pressure Pacc output from the power hydraulic pressure generator 30 is regulated by the linear control valve 65 and the adjustment flow cut valve 66 and transmitted to the left and right rear wheel cylinders 42RR, 44RL.
  • Brake control is executed in the mode (front wheel 2S + rear wheel 2S mode).
  • the brake ECU 100 closes the normally open master cut valves 63 and 64 by energizing the solenoids, respectively.
  • the simulator cut valve 72 is kept open by energizing the solenoid.
  • the brake ECU 100 controls the opening amount according to the energization amount by controlling the energization amount (current value) to the solenoid of the pressure-increasing linear control valve 65A and the pressure-reducing linear control valve 65B, and if necessary (specifically Specifically, when the amount of operation with respect to the brake pedal 10 by the driver is large or when the operation with respect to the brake pedal 10 is steep), the adjusted flow rate cut valve 66 is maintained in the open state by energizing the solenoid.
  • the brake ECU 100 maintains the normally closed holding valves 61FR and 61FL in an opened state by energizing the solenoids, maintains the normally opened holding valves 61RR and 61RL in an opened state, and normally closed the pressure reducing valves 62FR and 61FR. 62FL, 62RR, and 62RL are maintained in a closed state.
  • the brake ECU 100 for example, when it is necessary to execute well-known antilock brake control based on the wheel speed Vx detected by the wheel speed sensor 105, the antilock brake control is performed.
  • the energization of the solenoids of the holding valve 61 and the pressure reducing valve 62 is controlled according to the above, etc., and the holding valve 61 and the pressure reducing valve 62 are brought into an open state or a closed state.
  • the master cut valves 63 and 64 are both maintained in the closed state in the linear control mode. Therefore, the hydraulic pressure output from the master cylinder unit 20 (that is, the master cylinder pressure Pmc) is not transmitted to the wheel cylinder 42.
  • the pressure-increasing linear control valve 65A and the pressure-decreasing linear control valve 65B are in the solenoid energization control state, the hydraulic pressure (that is, the accumulator pressure Pacc) output from the power hydraulic pressure generator 30 is the pressure-increasing linear control valve 65A.
  • the pressure is regulated by the pressure-reducing linear control valve 65B and transmitted to the four-wheel wheel cylinder 42.
  • each wheel cylinder 42 is communicated with the main flow path 52, and the wheel cylinder pressure is four wheels. All have the same value.
  • the wheel cylinder pressure can be detected by the control pressure sensor 103 as the control pressure Px.
  • the vehicle provided with the brake device of the present embodiment is, for example, an electric vehicle (EV) provided with a running motor driven by a battery power source, or a hybrid vehicle provided with an internal combustion engine in addition to the running motor ( HV) and a hybrid vehicle (HV) can be a plug-in hybrid vehicle (PHV) that can further charge a battery using an external power source.
  • EV electric vehicle
  • HV running motor
  • HV hybrid vehicle
  • PSV plug-in hybrid vehicle
  • regenerative braking and hydraulic braking are performed by generating a braking force, which is obtained by subtracting the regenerative braking force from the total braking force required for braking the vehicle.
  • the combined brake regeneration control can be performed.
  • the brake ECU 100 starts the brake regeneration cooperative control in response to the braking request.
  • the braking request should be applied to the vehicle, for example, when the driver depresses the brake pedal 10 (hereinafter simply referred to as “brake operation”) or when there is a request to activate the automatic brake. Occurs when.
  • the master cylinder pressure Pmc is supplied to the pressure increasing mechanism 80 via the master pressure pipes 11, 12, the first master pressure supply passage 16, and the second master pressure supply passage 17.
  • the servo pressure Ps is supplied from the pressure increasing mechanism 80 to the hydraulic pressure booster 21 via the servo pressure pipe 24, and the driver's stepping on the brake pedal 10 is assisted.
  • the automatic brake may be operated in traction control, vehicle stability control, inter-vehicle distance control, collision avoidance control, and the like, and a braking request is generated when these control start conditions are satisfied.
  • the brake ECU 100 When receiving the braking request, acquires at least one of the master cylinder pressure Pmc detected by the master cylinder pressure sensor 102 and the stroke Sm detected by the stroke sensor 104 as a brake operation amount, and the master cylinder pressure A target braking force that increases with an increase in Pmc and / or stroke Sm is calculated.
  • the brake operation amount instead of acquiring the master cylinder pressure Pmc and / or the stroke Sm, for example, a pedal force sensor for detecting the pedal force F with respect to the brake pedal 10 is provided, and the target braking force is based on the pedal force F. It is also possible to implement so as to detect.
  • the brake ECU 100 transmits information indicating the calculated target braking force to the hybrid ECU (not shown).
  • the hybrid ECU calculates a braking force generated by power regeneration from the target calculation force, and transmits information representing the regenerative braking force, which is the calculation result, to the brake ECU 100.
  • the brake ECU 100 calculates a target hydraulic braking force that is a braking force to be generated by the brake device by subtracting the regenerative braking force from the target braking force.
  • the regenerative braking force generated by the power regeneration performed by the hybrid ECU not only changes depending on the rotation speed of the motor, but also changes due to regenerative power control that depends on the state of charge (SOC: State Of Charge) of the battery. Accordingly, an appropriate target hydraulic braking force can be calculated by subtracting the regenerative braking force from the target braking force.
  • SOC State Of Charge
  • the brake ECU 100 calculates the target hydraulic pressure of each wheel cylinder 42 corresponding to the target hydraulic braking force based on the calculated target hydraulic braking force, and performs feedback control so that the wheel cylinder pressure becomes equal to the target hydraulic pressure.
  • the hydraulic fluid is supplied from the power hydraulic pressure generator 30 to each wheel cylinder 42 via the pressure-increasing linear control valve 65A and, if necessary, the adjustment flow cut valve 66, and braking force is generated on the wheels. Further, the hydraulic fluid is discharged from the wheel cylinder 42 to the reservoir flow path 57 via the pressure-reducing linear control valve 65B, so that the braking force generated on the wheel is appropriately adjusted.
  • the hydraulic pressure (hydraulic fluid) of the brake cylinder 42FR of the right front wheel passes through the master cut valve 63 in the valve open state, and the master cylinder 22 and the reservoir 23
  • the hydraulic pressure (hydraulic fluid) of the left front wheel brake cylinder 42FL is returned to the master cylinder 22 and the reservoir 23 via the master cut valve 64 in the valve open state.
  • the hydraulic pressure (hydraulic fluid) of the brake cylinder 42RR for the right rear wheel and the brake cylinder 42RL for the left rear wheel is returned to the reservoir 23 via the pressure reducing valves 62RR and 62RL and the reservoir channel 57 that are temporarily opened. It is.
  • the target hydraulic pressure may be directly calculated based on the brake operation amount.
  • the target hydraulic pressure is set to a larger value as the brake operation amount increases, for example, using a map or a calculation formula.
  • the pressure-increasing linear control valve 65A or the adjusted flow cut valve is used regardless of the change control from the valve open state to the valve close state.
  • a valve closing operation abnormality that maintains the valve open state 66 occurs, an unintended flow of hydraulic fluid occurs downstream, and the wheel cylinder pressure in each wheel cylinder 42, that is, the control pressure Px, appropriately follows the target hydraulic pressure. It becomes difficult to let you.
  • the pressure-increasing linear control valve 65A or the adjustment flow rate cut is performed regardless of the change control from the valve closing state to the valve opening state.
  • the valve opening operation abnormality that keeps the valve 66 closed occurs, the hydraulic fluid does not flow downstream as intended, and it is difficult to make the control pressure Px in each wheel cylinder 42 appropriately follow the target hydraulic pressure. Become.
  • the brake ECU 100 determines whether or not a valve closing operation abnormality or a valve opening operation abnormality has occurred in one of the pressure-increasing linear control valve 65A and the adjustment flow cut valve 66 in the linear control mode, The valve on the side where the valve closing operation abnormality or the valve opening operation abnormality occurs is specified. Then, the brake ECU 100 executes brake control according to the generated valve closing operation abnormality or valve opening operation abnormality.
  • the brake ECU 100 determines whether or not a valve closing operation abnormality or a valve opening operation abnormality has occurred in one of the pressure-increasing linear control valve 65A and the adjustment flow cut valve 66 in the linear control mode. The valve on the side where the valve closing operation abnormality or the valve opening operation abnormality occurs is specified. Then, the brake ECU 100 executes brake control according to the generated valve closing operation abnormality or valve opening operation abnormality.
  • determination of whether or not the brake ECU 100 has caused the valve closing operation abnormality or the valve opening operation abnormality the specification of the valve in which the abnormal
  • valve closing operation abnormality occurs in the pressure-increasing linear control valve 65A or the adjustment flow cut valve 66, B.
  • the presence / absence of the abnormality is determined, the valve in which the abnormality has occurred is identified, and the response to the abnormality that has occurred is performed. This will be described in detail.
  • the brake ECU 100 opens the valve opening degree of the pressure-increasing linear control valve 65A by energization control. For example, when the amount of brake operation to the brake pedal 10 by the driver is large, the adjustment flow rate cut valve 66 is maintained in the open state to ensure the supply flow rate (capacity) of hydraulic fluid to each wheel cylinder 42.
  • the control pressure Px is made to follow the target hydraulic pressure.
  • the brake ECU 100 cuts off the energization to the solenoids of the pressure-increasing linear control valve 65A and the adjustment flow cut valve 66 so that the hydraulic fluid does not flow from the accumulator 32 to the main flow path 52. By doing so, the valve open state is changed to the valve closed state and maintained.
  • the brake ECU 100 determines whether or not a valve closing operation abnormality has occurred in the pressure-increasing linear control valve 65A or the adjustment flow rate cut valve 66.
  • the brake ECU 100 generates power hydraulic pressure in a state in which the energization to the solenoids of the pressure-increasing linear control valve 65A and the adjustment flow cut valve 66 is cut off and controlled to the closed state.
  • the pressure pump 31 of the device 30 is driven.
  • the brake ECU 100 acquires the control pressure Px from the control pressure sensor 103, and determines whether or not the control pressure Px is greater than a predetermined value Px0 for determining whether or not a valve closing operation abnormality has occurred in advance. judge.
  • the brake ECU 100 increases the linear pressure increase. It is determined that an abnormal valve closing operation has occurred in either the control valve 65A or the adjustment flow cut valve 66, and an unintended flow of hydraulic fluid has occurred from the accumulator 32 to the main flow path 52. On the other hand, after driving the pressurizing pump 31, the brake ECU 100 closes both the pressure-increasing linear control valve 65A and the adjustment flow cut valve 66 if the magnitude of the acquired control pressure Px is equal to or less than the predetermined value Px0. It is determined that no valve operation abnormality has occurred.
  • the brake ECU 100 compares the magnitude of the control pressure Px acquired from the control pressure sensor 103 with the predetermined value Px0 after driving the pressurizing pump 31. By doing so, it is possible to determine whether or not a valve closing operation abnormality has occurred in the pressure-increasing linear control valve 65A or the adjustment flow rate cut valve 66. However, the brake ECU 100 cannot yet specify which of the pressure-increasing linear control valve 65A and the adjustment flow cut valve 66 has a valve closing operation abnormality only by this determination.
  • the brake ECU 100 energizes the solenoids of the pressure-increasing linear control valve 65A and the adjustment flow cut-off valve 66 in order, and increases the pressure based on the change in the control pressure Px when the valve-closing state is changed to the valve-opening state. It is specified which of the linear control valve 65A and the adjustment flow cut valve 66 has a valve closing operation abnormality. This specification will be described below.
  • the brake ECU 100 first starts the pressure-increasing linear control valve as shown in FIG. Energize the solenoid to fully open 65A. At this time, the brake ECU 100 does not energize the solenoid in order to keep the adjusted flow cut valve 66 closed.
  • the magnitude of the time change gradient of the control pressure Px acquired from the control pressure sensor 103 is set in advance and the pressure-increasing linear control valve 65A is fully opened. If it is the same as the magnitude of the predicted gradient (shown by the alternate long and short dash line in FIG. 5) obtained at this time, the brake ECU 100 determines that a valve closing operation abnormality has occurred in the pressure-increasing linear control valve 65A. On the other hand, as shown in FIG.
  • the magnitude of the time change gradient of the control pressure Px acquired from the control pressure sensor 103 is the predicted gradient (indicated by the one-dot chain line in FIG. 6). 6), the amount of leakage indicated by the two-dot chain line in FIG. 6, that is, the amount of leakage through the adjustment flow cut valve 66 is added.
  • the brake ECU 100 determines that an abnormal valve closing operation has occurred in the adjusted flow cut valve 66.
  • the brake ECU 100 determines that the valve closing operation abnormality has occurred in the pressure-increasing linear control valve 65A or the adjustment flow cut valve 66 as described above, the brake ECU 100 sets the adjustment flow cut valve 66 as shown in FIG. Energize the solenoid to fully open. At this time, the brake ECU 100 does not energize the solenoid in order to maintain the pressure-increasing linear control valve 65A in the closed state.
  • the magnitude of the time change gradient of the control pressure Px acquired from the control pressure sensor 103 is set in advance and the adjustment flow cut valve 66 is fully opened. If it is the same as the magnitude of the expected gradient (shown by the one-dot chain line in FIG. 7), the brake ECU 100 determines that the valve closing operation abnormality has occurred in the adjusted flow cut valve 66. On the other hand, as shown in FIG. 8, after the adjustment flow cut valve 66 is fully opened, the magnitude of the time change gradient of the control pressure Px acquired from the control pressure sensor 103 is the predicted gradient (indicated by a one-dot chain line in FIG. 8).
  • the brake ECU 100 determines that a valve closing operation abnormality has occurred in the pressure-increasing linear control valve 65A.
  • valve closing operation abnormality that occurs in the pressure-increasing linear control valve 65A or the adjustment flow cut valve 66 may occur, for example, by biting a foreign substance contained in the hydraulic fluid. Is expensive. For this reason, when the brake ECU 100 determines that the valve closing operation abnormality has occurred as described above, the brake hydraulic pressure generator 30 of the power hydraulic pressure generator 30 is fully opened with the pressure-increasing linear control valve 65A and the adjustment flow cut valve 66 being fully opened. The pressurizing pump 31 is driven to supply a high-pressure working fluid, and so-called flushing is performed to wash away foreign matter that has been caught.
  • the brake ECU 100 when executing the flushing, the brake ECU 100 energizes the solenoids of the pressure-increasing linear control valve 65A and the adjustment flow cut valve 66 so as to be fully opened, and drives the pressure pump 31 of the power hydraulic pressure generating device 30 to drive the accumulator. Increase the pressure Pacc.
  • the brake ECU 100 energizes the solenoid of the pressure-reducing linear control valve 65B to be fully opened and energizes the solenoid of the pressure-reducing valve 62 to reliably remove and collect foreign matter. To fully open.
  • the main flow path 52 communicates with the reservoir flow path 57 via the pressure-reducing linear control valve 65B and the pressure-reducing valve 62, and the hydraulic fluid that has passed through the pressure-increasing linear control valve 65A and the adjustment flow cut-off valve 66 passes through the reservoir pipe 14. After that, it can be returned to the reservoir 23.
  • the reservoir 23 is provided with a filter that removes foreign substances in the working fluid.
  • the brake ECU 100 performs flushing as described above, and then closes the pressure-increasing linear control valve 65A and the adjustment flow rate cut valve 66 again to drive the pressure pump 31. Accordingly, as shown in FIG. 10, if the control pressure Px acquired from the control pressure sensor 103 does not increase as the accumulator pressure Pacc increases as the pressure pump 31 is driven, the brake ECU 100 performs the valve closing operation. It is determined that the pressure-increasing linear control valve 65A or the adjusted flow cut valve 66 in which the abnormality has occurred has recovered to a normal state. Therefore, in a state where the pressure-increasing linear control valve 65A and the adjustment flow rate cut valve 66 are restored to the normal state, the brake ECU 100 executes the brake control in the above-described linear control mode.
  • the brake ECU 100 is closed when the control pressure Px acquired from the control pressure sensor 103 increases with time after performing the flushing as described above. It is determined that the pressure-increasing linear control valve 65A or the adjustment flow rate cut valve 66 in which the valve operation abnormality has occurred has not yet recovered to the normal state. Then, the brake ECU 100 determines whether or not the magnitude of the time change gradient of the control pressure Px is larger than the preset leak determination gradient (indicated by a long broken line in FIG. 11).
  • the brake ECU 100 or the pressure increasing linear control valve 65A in which the valve closing operation abnormality has occurred or the adjustment flow rate cut Since there is little (small) hydraulic fluid leakage through the valve 66 brake control is executed in the linear control mode.
  • the brake ECU 100 differs from the linear control mode in the normal state described above (that is, when the pressure-increasing linear control valve 65A and the adjustment flow cut valve 66 are in a normal state) as described above.
  • the valve 65B is also opened and closed to appropriately reduce the control pressure Px that is relatively increased when the valve closing operation abnormality occurs in the pressure-increasing linear control valve 65A or the adjustment flow rate cut valve 66.
  • the brake ECU 100 determines that the control pressure Px is higher (high pressure) than the target hydraulic pressure based on the magnitude of the control pressure Px acquired from the control pressure sensor 103.
  • the decompression linear control valve 65B is opened to allow the main flow path 52 and the reservoir flow path 57 to communicate with each other.
  • the brake ECU 100 closes the pressure-reducing linear control valve 65B when the control pressure Px is appropriate or low (low pressure) with respect to the target hydraulic pressure based on the magnitude of the control pressure Px acquired from the control pressure sensor 103.
  • the communication between the main channel 52 and the reservoir channel 57 is blocked.
  • the brake ECU 100 when the time change gradient of the control pressure Px is larger than the magnitude of the leakage determination gradient, the brake ECU 100 increases the pressure increasing linear control valve 65A in which the valve closing operation abnormality has occurred. Alternatively, there is much (large) leakage of the hydraulic fluid through the adjustment flow cut valve 66, so that the pressure cannot be properly adjusted by the pressure reduction by the pressure reduction linear control valve 65B. Therefore, in this case, the brake ECU 100 executes brake control in a backup mode (front wheel 2S mode) described below.
  • a backup mode front wheel 2S mode
  • the brake ECU 100 performs the master cut valves 63 and 64 in the valve closing state as shown in FIG. Is turned off to return to the valve open state, and power to the solenoid of the simulator cut valve 72 in the valve open state is cut off to return to the valve closed state. Further, the brake ECU 100 shuts off the energization to the solenoids of the holding valves 61FR and 61FL in the open state on the left and right front wheels, returns them to the closed state, and closes the pressure reducing valves 62FR and 62FL in the closed state. Maintain state.
  • the left and right front wheel side wheel cylinders 42FR and 42FL are disconnected from the main flow path 52, in other words, the left and right rear wheel side wheel cylinders 42RR and 42RL, and the wheel cylinder 42FR is master pressure. While being connected to the piping 11, the wheel cylinder 42 FL is connected to the master pressure piping 12.
  • the brake ECU 100 maintains the holding valves 61RR and 61RL in the open state for the left and right rear wheels and maintains the valve open state by energizing the solenoids of the pressure reducing valves 62RR and 62RL.
  • the brake ECU 100 maintains the pressure-increasing linear control valve 65A and the adjustment flow rate cut valve 66 in a closed state, while maintaining the pressure-decreasing linear control valve 65B in an open state.
  • the hydraulic fluid flowing through the main flow path 52 via the pressure-increasing linear control valve 65A or the regulated flow cut valve 66 in which the valve closing operation abnormality has occurred is stored in the reservoir via the holding valves 61RR and 61RL and the pressure reducing valves 62RR and 62RL. It flows to the flow path 57 and flows to the reservoir flow path 57 via the pressure-reducing linear control valve 65B. Therefore, in this backup mode, the regulated accumulator pressure Pacc is not transmitted to the wheel cylinders 42RR and 42RL for the left and right rear wheels.
  • the master cylinder 22 that is supplied with the servo pressure Ps from the pressure increasing mechanism 80 is introduced into the wheel cylinder 42FR on the right front wheel side and the wheel cylinder 42FL on the left front wheel side, respectively. Cylinder pressure Pmc is supplied.
  • the accumulator pressure Pacc is supplied from the accumulator 32 of the power hydraulic pressure generator 30 to be communicated with the main flow path 52.
  • the control pressure Px detected by the control pressure sensor 103 rises quickly.
  • the accumulator pressure Pacc is obtained from the accumulator 32 of the power hydraulic pressure generator 30. Even if supplied, the control pressure Px detected by the control pressure sensor 103 communicated with the main flow path 52 is unlikely to increase. Based on this, the brake ECU 100 determines whether or not a valve opening operation abnormality has occurred in the pressure-increasing linear control valve 65A or the adjustment flow rate cut valve 66.
  • the brake ECU 100 supplies the pressure increasing linear control valve 65 ⁇ / b> A and the regulating flow rate cut valve 66 to the solenoid in a state where the accumulator pressure Pacc is supplied from the accumulator 32 of the power hydraulic pressure generator 30.
  • the valve is controlled to open by energizing.
  • the brake ECU 100 acquires the control pressure Px from the control pressure sensor 103, and determines whether or not the time change gradient of the control pressure Px is smaller than a preset target hydraulic pressure gradient.
  • the brake ECU 100 increases the pressure increase linear control valve 65A and the adjustment flow rate cut valve 66 after the valve opening state is increased, if the time change gradient of the acquired control pressure Px becomes smaller than the target hydraulic pressure gradient. It is determined that a valve opening operation abnormality has occurred in either the pressure linear control valve 65A or the adjustment flow cut valve 66.
  • the brake ECU 100 increases the pressure if the magnitude of the time change gradient of the acquired control pressure Px is equal to or greater than the target hydraulic pressure gradient. It is determined that neither the linear control valve 65A nor the adjustment flow cut valve 66 has a valve opening operation abnormality.
  • the brake ECU 100 sets the control pressure acquired from the control pressure sensor 103 after opening the pressure-increasing linear control valve 65A and the adjustment flow cut valve 66. By comparing the magnitude of the time variation gradient of Px with the target hydraulic pressure gradient, it is possible to determine whether or not a valve opening operation abnormality has occurred in the pressure-increasing linear control valve 65A or the adjusted flow cut valve 66. However, the brake ECU 100 cannot yet specify which of the pressure-increasing linear control valve 65A and the adjusted flow cut valve 66 has the valve opening operation abnormality only by this determination.
  • the brake ECU 100 sequentially shuts off the energization of the solenoids of the pressure-increasing linear control valve 65A and the adjustment flow rate cut valve 66 and changes the control pressure Px when the valve is changed from the open state to the closed state. Specifically, based on the change in the increasing tendency of the control pressure Px, it is specified which of the pressure-increasing linear control valve 65A and the adjusted flow cut valve 66 has a valve opening operation abnormality. This specification will be described below.
  • the brake ECU 100 when it is determined that the valve opening operation abnormality has occurred in the pressure-increasing linear control valve 65A or the adjustment flow rate cut valve 66, the brake ECU 100 first starts the pressure-increasing linear control valve as shown in FIG. The 65A solenoid is temporarily de-energized and then energized again. Then, the brake ECU 100 temporarily interrupts energization of the solenoid of the adjustment flow cut valve 66 and then energizes again.
  • the brake ECU 100 shuts off the energization to the solenoids of the master cut valves 63 and 64 that are in the closed state to return them to the open state, and the simulator that is in the open state.
  • the energization to the solenoid of the cut valve 72 is cut off to return to the closed state.
  • the brake ECU 100 shuts off the energization to the solenoids of the holding valves 61FR and 61FL in the open state on the left and right front wheels, returns them to the closed state, and closes the pressure reducing valves 62FR and 62FL in the closed state. Maintain state.
  • the left and right front wheel side wheel cylinders 42FR and 42FL are disconnected from the main flow path 52, in other words, the left and right rear wheel side wheel cylinders 42RR and 42RL, and the wheel cylinder 42FR is master pressure. While being connected to the piping 11, the wheel cylinder 42 FL is connected to the master pressure piping 12.
  • the brake ECU 100 maintains the holding valves 61RR and 61RL in the open state and the pressure reducing valves 62RR and 62RL in the closed state for the left and right rear wheels.
  • the brake ECU 100 controls the energization amount (current value) to the solenoids of the pressure-increasing linear control valve 65A and the pressure-decreasing linear control valve 65B, and continuously controls the opening according to the energization amount.
  • the wheel cylinder 42RR and the wheel cylinder 42RL communicate with each other via the main flow path 52, and the hydraulic pressure (that is, the accumulator pressure Pacc) output from the power hydraulic pressure generator 30. Is regulated and transmitted by the pressure-increasing linear control valve 65A and the pressure-decreasing linear control valve 65B.
  • the master cylinder 22 that is supplied with the servo pressure Ps from the pressure increasing mechanism 80 is introduced into the wheel cylinder 42FR on the right front wheel side and the wheel cylinder 42FL on the left front wheel side, respectively. Cylinder pressure Pmc is supplied.
  • the accumulator pressure Pacc regulated by the linear control is continuously supplied from the power hydraulic pressure generator 30 to the wheel cylinders 42RR and 42RL on the left and right rear wheels. As a result, the step-up gradient required by the emergency brake operation by the driver can be achieved.
  • the brake ECU 100 determines that the control pressure Px is higher (high pressure) than the target hydraulic pressure based on the magnitude of the control pressure Px acquired from the control pressure sensor 103.
  • the decompression linear control valve 65B is opened to allow the main flow path 52 and the reservoir flow path 57 to communicate with each other.
  • the brake ECU 100 closes the pressure-reducing linear control valve 65B when the control pressure Px is appropriate or low (low pressure) with respect to the target hydraulic pressure based on the magnitude of the control pressure Px acquired from the control pressure sensor 103.
  • the communication between the main channel 52 and the reservoir channel 57 is blocked.
  • the brake ECU 100 shuts off the energization to the solenoids of the master cut valves 63 and 64 that are in the closed state to return them to the open state, and is in the simulator that is in the open state.
  • the energization to the solenoid of the cut valve 72 is cut off to return to the closed state.
  • the brake ECU 100 shuts off the energization to the solenoids of the holding valves 61FR and 61FL in the open state on the left and right front wheels, returns them to the closed state, and closes the pressure reducing valves 62FR and 62FL in the closed state. Maintain state.
  • the left and right front wheel side wheel cylinders 42FR, 42FL are disconnected from the main flow path 52, in other words, the left and right rear wheel side wheel cylinders 42RR, 42RL are disconnected, and the wheel cylinder 42FR is master pressure. While being connected to the piping 11, the wheel cylinder 42 FL is connected to the master pressure piping 12.
  • the brake ECU 100 maintains the holding valves 61RR and 61RL in the open state and the pressure reducing valves 62RR and 62RL in the closed state for the left and right rear wheels. Further, the brake ECU 100 controls the energization amount (current value) to the solenoid of the pressure-reducing linear control valve 65B, and continuously controls the opening according to the energization amount. Further, the brake ECU 100 maintains the valve open state by energizing the solenoid of the adjustment flow cut valve 66.
  • the wheel cylinder 42RR and the wheel cylinder 42RL are communicated with each other through the main flow path 52, and the liquid output from the power hydraulic pressure generator 30 through the adjusted flow cut valve 66 is output.
  • the pressure that is, the accumulator pressure Pacc
  • the pressure linear control valve 65B is reduced (regulated) by the reduced pressure linear control valve 65B and transmitted.
  • the master cylinder 22 that is supplied with the servo pressure Ps from the pressure increasing mechanism 80 is introduced into the wheel cylinder 42FR on the right front wheel side and the wheel cylinder 42FL on the left front wheel side, respectively. Cylinder pressure Pmc is supplied.
  • the right and left rear wheel side wheel cylinders 42RR and 42RL are continuously supplied with the accumulator pressure Pacc regulated by the pressure reducing linear control valve 65B and the regulated flow cut valve 66 from the power hydraulic pressure generator 30.
  • the hydraulic pressure booster 21 is a hydro booster that uses the servo pressure Ps (hydraulic pressure) supplied from the pressure increasing mechanism 80 that is mechanically operated.
  • the servo pressure Ps is introduced in the vicinity of the stroke adjustment spring 22d that connects the first piston rod 22b and the second piston rod 22c of the master cylinder 22, and the pedaling force F input by the driver via the brake pedal 10 is applied.
  • Any appropriate booster (amplification) can be used.
  • the pressure increase mechanism 80 might supply servo pressure Ps to the hydraulic pressure booster 21.
  • the servo pressure Ps can be supplied from the power hydraulic pressure generator 30 to the hydraulic pressure booster.
  • the driver can obtain a good brake operation feeling as in the above embodiment.

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Abstract

 ブレーキECU(100)は、アキュムレータ(32)から液圧が供給されている状態で、制御圧センサ(103)から取得した制御圧を用いて増圧リニア制御弁(65A)及び調整流量カット弁(66)の一方に閉弁動作異常又は開弁動作異常が発生しているか否かを判定する。そして、異常が発生していると判定すると、ECU(100)は、制御弁(65A)及びカット弁(66)をそれぞれ開弁状態又は閉弁状態に変更制御し、制御圧センサ(103)から取得した制御圧の変化に基づいて、制御弁(65A)及びカット弁(66)の何れの弁に閉弁動作異常又は開弁動作異常が発生しているかを特定する。このように閉弁動作異常又は開弁動作異常が発生している弁を特定すると、ECU(100)は、異常が発生していない側の弁を利用して、ブレーキ制御を実行することができる。

Description

車両のブレーキ装置
 本発明は、加圧ポンプ及びリニア制御弁を備え、ドライバによるブレーキペダルの踏み込み操作に伴ってマスタシリンダにて発生する液圧に対応するホイールシリンダの目標液圧を設定し、リニア制御弁を駆動させることにより、加圧ポンプによって加圧された液圧を設定されたホイールシリンダの目標液圧に追従させて供給する車両のブレーキ装置に関する。
 この種の車両のブレーキ装置として、従来から、例えば、下記特許文献1に示されたブレーキ制御装置は知られている。この従来のブレーキ制御装置は、作動液の供給により複数の車輪の各々に制動力を付与する複数のホイールシリンダと、複数のホイールシリンダの各々に液圧を保持するために各ホイールシリンダの上流に設けられている複数の保持弁と、複数の保持弁の上流圧を共通に制御するための複数の保持弁の上流に設けられている一対の調圧用制御弁と、上流圧の目標圧からの偏差が設定範囲から外れている場合に調圧用制御弁を用いて上流圧を目標圧へと追従させる調圧モードと、偏差が設定範囲内に収まっている場合に選択される保持モードとを切り替えて上流圧を制御する制御部とを備えている。
 又、この種のブレーキ装置として、従来から、例えば、下記特許文献2及び下記特許文献3に示されたブレーキシステムも知られている。これら従来のブレーキシステムは、車両の複数の車輪にそれぞれ設けられ、ブレーキシリンダの液圧により作動させられてその車輪の回転を抑制する液圧ブレーキと、電気エネルギの供給により液圧を発生させる動力式液圧源と、動力式液圧源が接続されるとともに複数の液圧ブレーキのブレーキシリンダが接続された共通通路と、共通通路と動力式液圧源とを接続する制御圧通路に設けられて動力式液圧源の出力液圧を制御して共通通路に供給する出力液圧制御弁と、出力液圧制御弁を制御することによって共通通路の液圧を制御して複数のブレーキシリンダの液圧を制御するブレーキ液圧制御装置とを備えている。
特開2009-61816号公報 特開2011-156998号公報 特開2011-156999号公報
 ところで、上記従来のブレーキ制御装置及びブレーキシステムにおいては、加圧ポンプによって加圧された作動液や動力式液圧源から供給される作動液は、増圧リニア制御弁及び減圧リニア制御弁からなる調圧用制御弁や出力液圧制御弁を介してホイールシリンダやブレーキシリンダに供給される。この場合、例えば、増圧リニア制御弁に作動異常が生じた場合、加圧ポンプによって加圧された作動液や動力式液圧源から供給される作動液がホイールシリンダやブレーキシリンダに供給されない状況が生じるため、このような状況に備えて、ドライバによるブレーキペダルの踏み込み操作に応じてマスタシリンダにて発生する液圧がホイールシリンダやブレーキシリンダに伝達されるようになっている。しかし、この場合、ドライバによるブレーキペダルの操作に伴ってマスタシリンダから供給される液圧が小さくなると、車輪に発生させる制動力が小さくなる可能性がある。
 このため、例えば、増圧リニア制御弁に作動異常が生じた場合であっても加圧ポンプによって加圧された作動液や動力式液圧源から供給される作動液をホイールシリンダやブレーキシリンダに供給するため、或いは、急制動時における作動液の大流量を確保するために、増圧リニア制御弁と並列に小型の電磁開閉弁が配置される場合がある。しかしながら、このように、増圧リニア制御弁と電磁開閉弁とを並列に配置した場合においては、これらの弁に発生する作動異常によってブレーキ制御が異なる可能性がある。このため、どちらの弁に作動異常が発生したかを適切に判定することが極めて重要となる。
 本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、動力式液圧源の下流側に並列に配置されて増圧制御に用いられる増圧リニア制御弁及び電磁開閉弁の何れかに発生した作動異常を特定し、発生した作動異常に対応して適切な制動力を発生させることができる車両のブレーキ装置を提供することにある。
 上記目的を達成するための本発明による車両のブレーキ装置は、ホイールシリンダと、マスタシリンダと、動力式液圧源と、調圧制御弁と、第1液圧検出手段と、第2液圧検出手段と、第3液圧検出手段と、制御手段とを備えている。
 前記ホイールシリンダは、作動液の液圧を受けて車輪に制動力を与える。前記マスタシリンダは、ドライバによるブレーキペダルの操作に伴って発生するサーボ圧が導入されて液圧を発生させる。前記動力式液圧源は、加圧ポンプの駆動により液圧を発生させる。前記調圧制御弁は、前記動力式液圧源から前記ホイールシリンダに伝達される液圧を調整する。前記第1液圧検出手段は、前記動力式液圧源から出力された液圧を検出する。前記第2液圧検出手段は、前記マスタシリンダから出力された液圧を検出する。前記第3液圧検出手段は、前記ホイールシリンダの液圧を検出する。前記制御手段は、前記第2液圧検出手段によって検出された前記マスタシリンダから出力された液圧及び前記第3液圧検出手段によって検出された前記ホイールシリンダに伝達される液圧に基づいて前記動力式液圧源及び前記調圧制御弁を駆動制御する。
 本発明による車両のブレーキ装置の特徴は、前記調圧制御弁が前記動力式液圧源から前記ホイールシリンダに伝達される液圧を増圧する増圧制御に用いる増圧リニア制御弁及びこの増圧リニア制御弁に並列に配置された電磁開閉弁と、前記動力式液圧源から前記ホイールシリンダに伝達される液圧を減圧する減圧制御に用いる減圧リニア制御弁とを含んで構成されることにある。そして、前記制御手段が、前記第1液圧検出手段によって検出された液圧の大きさが所定の大きさであるときに、前記第3液圧検出手段によって検出された液圧の大きさを用いて、前記調圧制御弁を構成する前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁の一方に作動異常が発生しているか否かを判定し、前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁の一方に作動異常が発生していると判定したとき、前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁をそれぞれ閉弁状態から開弁状態、又は、開弁状態から閉弁状態に変更制御し、前記変更制御に伴って発生する前記第3液圧検出手段によって検出された液圧の変化に基づいて、前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁の何れの弁に作動異常が発生しているかを特定することにある。
 ここで、前記マスタシリンダに導入される前記サーボ圧は、例えば、ドライバによる前記ブレーキペダルの操作に伴って前記マスタシリンダから出力された液圧により機械的に作動し、前記マスタシリンダから出力された液圧に対して所定の比となる液圧を発生させる増圧機構から供給されるように構成することができる。そして、この場合には、前記マスタシリンダは、例えば、収容された作動液を加圧する加圧ピストンと、前記ブレーキペダルとを連結するピストンロッドが分割されており、前記ブレーキペダルに対して一端部が接続された第1ピストンロッドと、前記加圧ピストンに対して一端部が接続された第2ピストンロッドと、前記第1ピストンロッドの他端部と前記第2ピストンロッドの他端部とを連結し、ドライバによる前記ブレーキペダルの操作に伴うストロークを調整する弾性体とを備え、少なくとも前記加圧ピストンと前記第1ピストンロッドの他端部とに対して、前記増圧機構からサーボ圧が導入されるように構成することができる。
 尚、この場合、前記制御手段が、前記第1液圧検出手段によって検出された液圧の大きさが所定の大きさであるときに、前記第3液圧検出手段によって検出された液圧の大きさを用いて、前記調圧制御弁を構成する前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁の一方に作動異常が発生しているか否かを判定する作動異常判定手段と、前記作動異常判定手段によって増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁の一方に作動異常が発生していると判定したとき、前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁をそれぞれ閉弁状態から開弁状態、又は、開弁状態から閉弁状態に変更制御する変更制御手段と、前記変更制御手段による変更制御に伴って発生する前記第3液圧検出手段によって検出された液圧の変化に基づいて、前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁の何れの弁に作動異常が発生しているかを特定する特定手段とを備えることも可能である。
 これによれば、増圧リニア制御弁に作動異常が生じた場合であっても動力式液圧源から供給される作動液をホイールシリンダに供給する、或いは、急制動時における作動液の大流量を確保して増圧制御するために増圧リニア制御弁と並列に電磁開閉弁が配置される場合において、従来から車両のブレーキ装置に設けられている各種センサのうち、少なくとも第3液圧検出手段に相当するセンサ(具体的には、制御圧センサ)を用いて、検出される液圧の変化(具体的には、液圧が増加する変化)の違い基づくことにより、増圧リニア制御弁又は電磁開閉弁に作動異常が発生したか否かを判定することができる。そして、更に、増圧リニア制御弁及び電磁開閉弁のうちで作動異常が発生した弁を特定することができる。
 この場合、より具体的に、前記制御手段は、前記第1液圧検出手段によって検出された液圧の大きさが所定の大きさであるときに、前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁を閉弁状態に制御して、前記第3液圧検出手段によって検出された液圧の大きさが増加するとき、前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁の一方に開弁状態から閉弁状態への変更制御にもかかわらず開弁状態を維持する閉弁動作異常が発生していると判定し、前記第1液圧検出手段によって検出された液圧の大きさが所定の大きさであるときに、前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁を開弁状態に制御して、前記第3液圧検出手段によって検出された液圧の大きさが目標液圧の大きさよりも小さいとき、前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁の一方に閉弁状態から開弁状態への変更制御にもかかわらず閉弁状態を維持する開弁動作異常が発生していると判定することができる。
 これによれば、増圧リニア制御弁又は電磁開閉弁に発生した作動異常として、増圧リニア制御弁及び電磁開閉弁の一方に開弁状態から閉弁状態への変更制御にもかかわらず開弁状態を維持する閉弁動作異常であるか、増圧リニア制御弁及び電磁開閉弁の一方に閉弁状態から開弁状態への変更制御にもかかわらず閉弁状態を維持する開弁動作異常であるかを精度よく特定することができる。
 そして、前記制御手段は、前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁の一方に前記閉弁動作異常が発生していると判定したとき、前記増圧リニア制御弁を閉弁状態から開弁状態に制御するとともに前記電磁開閉弁を閉弁状態に制御し、前記第3液圧検出手段によって検出された液圧の大きさが前記増圧リニア制御弁のみを開弁状態に制御したときに前記動力式液圧源から前記ホイールシリンダに伝達される液圧の大きさであれば、前記増圧リニア制御弁に前記閉弁動作異常が発生していると特定し、前記第3液圧検出手段によって検出された液圧の大きさが前記増圧リニア制御弁のみを開弁状態に制御したときに前記動力式液圧源から前記ホイールシリンダに伝達される液圧の大きさよりも大きければ、前記電磁開閉弁に前記閉弁動作異常が発生していると特定することができる。
 又、前記制御手段は、前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁の一方に前記閉弁動作異常が発生していると判定したとき、前記電磁開閉弁を閉弁状態から開弁状態に制御するとともに前記増圧リニア制御弁を閉弁状態に制御し、前記第3液圧検出手段によって検出された液圧の大きさが前記電磁開閉弁のみを開弁状態に制御したときに前記動力式液圧源から前記ホイールシリンダに伝達される液圧の大きさであれば、前記電磁開閉弁に前記閉弁動作異常が発生していると特定し、前記第3液圧検出手段によって検出された液圧の大きさが前記電磁開閉弁のみを開弁状態に制御したときに前記動力式液圧源から前記ホイールシリンダに伝達される液圧の大きさよりも大きければ、前記増圧リニア制御弁に前記閉弁動作異常が発生していると特定することができる。
 これらにより、増圧リニア制御弁及び電磁開閉弁の一方に閉弁動作異常が発生しているときに、それぞれの弁を開弁状態に制御した後に第3液圧検出手段によって検出される液圧の変化に基づくことにより、増圧リニア制御弁に閉弁動作異常が発生していると精度よく特定することができるとともに、電磁開閉弁に閉弁動作異常が発生していると精度よく特定することができる。
 又、前記制御手段は、前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁の一方に前記開弁動作異常が発生していると判定したとき、前記増圧リニア制御弁を開弁状態から閉弁状態に制御するとともに前記電磁開閉弁を開弁状態に制御し、前記増圧リニア制御弁を閉弁状態に制御することに伴って、前記第3液圧検出手段によって検出された液圧の大きさが増加傾向から変化すれば、前記電磁開閉弁に前記開弁動作異常が発生していると特定することができる。
 更に、前記制御手段は、前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁の一方に前記開弁動作異常が発生していると判定したとき、前記電磁開閉弁を開弁状態から閉弁状態に制御するとともに前記増圧リニア制御弁を開弁状態に制御し、前記電磁開閉弁を閉弁状態に制御することに伴って、前記第3液圧検出手段によって検出された液圧の大きさが増加傾向から変化すれば、前記増圧リニア制御弁に前記開弁動作異常が発生していると特定するができる。
 これらにより、増圧リニア制御弁及び電磁開閉弁の一方に開弁動作異常が発生しているときに、それぞれの弁を閉弁状態に制御した後に第3液圧検出手段によって検出される液圧の変化傾向に基づくことにより、増圧リニア制御弁に開弁動作異常が発生していると精度よく特定することができるとともに、電磁開閉弁に開弁動作異常が発生していると精度よく特定することができる。
 又、本発明による車両のブレーキ装置の他の特徴は、前記制御手段が、前記第1液圧検出手段によって検出された液圧の大きさが所定の大きさであるときに、前記第3液圧検出手段によって検出された液圧の大きさを用いて、前記調圧制御弁を構成する前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁の一方に作動異常が発生しているか否かを判定し、前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁の一方に発生した作動異常に応じて、車両の前後左右輪に設けられた前記ホイールシリンダに前記動力式液圧源から前記調圧制御弁によって調圧した液圧を伝達して前記前後左右輪に制動力を発生させるリニア制御モードによりブレーキ制御を継続して実行するか否かを判定することにもある。
 尚、この場合、前記制御手段が、前記第1液圧検出手段によって検出された液圧の大きさが所定の大きさであるときに、前記第3液圧検出手段によって検出された液圧の大きさを用いて、前記調圧制御弁を構成する前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁の一方に作動異常が発生しているか否かを判定する作動異常判定手段と、前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁の一方に発生した作動異常に応じて、車両の前後左右輪に設けられた前記ホイールシリンダに前記動力式液圧源から前記調圧制御弁によって調圧した液圧を伝達して前記前後左右輪に制動力を発生させるリニア制御モードによりブレーキ制御を継続して実行するか否かを判定するブレーキ制御判定手段とを備えることも可能である。
 これによれば、増圧リニア制御弁又は電磁開閉弁に発生した作動異常に応じて、具体的に、作動異常の影響が小さい場合や作動異常の発生により機能が制限された状態であっても他方の弁を利用して対応可能である場合等に応じて、リニア制御モードによってブレーキ制御を継続するか否かを判定することができる。これにより、動力式液圧源からの液圧を適切にホイールシリンダに伝達し、適正な制動力を車輪に発生させることができる。
 そして、この場合、前記制御手段は、前記第1液圧検出手段によって検出された前記動力式液圧源から出力された液圧の大きさが所定の大きさであるときに、前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁を閉弁状態に制御して、前記第3液圧検出手段によって検出された液圧の大きさが増加するとき、前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁の一方に開弁状態から閉弁状態への変更制御にもかかわらず開弁状態を維持する閉弁動作異常が発生していると判定することができる。そして、前記制御手段は、前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁の一方に前記閉弁動作異常が発生していると判定すると、前記第3液圧検出手段によって検出された液圧の大きさに基づき、前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁の一方からの作動液の漏れが少ないときは、前記リニア制御モードによりブレーキ制御を実行して車両の前記前後左右輪に制動力を発生させ、前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁の一方からの作動液の漏れが多いときは、車両の左右前輪に設けられた前記ホイールシリンダに対して前記マスタシリンダにて発生した液圧を伝達して前記左右前輪に制動力を発生させる左右前輪側バックアップモードによりブレーキ制御を実行することができる。
 この場合、より具体的には、前記制御手段は、前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁の一方に前記閉弁動作異常が発生していると判定すると、前記加圧ポンプを駆動させて前記動力式液圧源から高圧の作動液を開弁状態に制御した前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁に流通させて、フラッシングを実施することができる。そして、前記制御手段は、再び、前記第1液圧検出手段によって検出された液圧の大きさが所定の大きさであるときに、前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁を閉弁状態に制御して、前記第3液圧検出手段によって検出された液圧の大きさが予め設定された所定値以下のときは、前記リニア制御モードによりブレーキ制御を実行して車両の前記前後左右輪に制動力を発生させ、前記第3液圧検出手段によって検出された液圧の大きさが予め設定された所定値よりも大きいときは、前記左右前輪側バックアップモードによりブレーキ制御を実行して車両の前記左右前輪に制動力を発生させることができる。
 これらによれば、増圧リニア制御弁又は電磁開閉弁に閉弁動作異常が発生した場合、作動液の漏れが少ないときには、発生した閉弁動作異常による影響が小さいため、リニア制御モードによりブレーキ制御を実行して前後左右輪に制動力を発生させることができ、作動液の漏れが多いときには、マスタシリンダから供給される液圧によって左右前輪に制動力を発生させることができる。更に詳しくは、増圧リニア制御弁又は電磁開閉弁に閉弁動作異常が発生した場合には、閉弁動作異常を解消するために高圧の作動液を流通させるフラッシングを実施することができ、このフラッシングの効果に応じて、作動液の漏れが少ないときにはリニア制御モードによりブレーキ制御を実行して前後左右輪に制動力を発生させることができ、作動液の漏れが多いときにはマスタシリンダから供給される液圧によって左右前輪に制動力を発生させることができる。これにより、発生した閉弁動作異常に対応して各車輪に適切な制動力を発生させることができる。
 又、前記制御手段は、前記第1液圧検出手段によって検出された液圧の大きさが所定の大きさであるときに、前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁を開弁状態に制御して、前記第3液圧検出手段によって検出された液圧の大きさが目標液圧の大きさよりも小さいとき、前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁の一方に、閉弁状態から開弁状態への変更制御にもかかわらず閉弁状態を維持する開弁動作異常が発生していると判定することができる。そして、前記制御手段は、ドライバによる前記ブレーキペダルの操作に対応する前記ホイールシリンダに伝達される液圧の時間変化勾配が予め設定された所定勾配よりも小さいときは、前記リニア制御モードによりブレーキ制御を実行して車両の前記前後左右輪に制動力を発生させ、前記時間変化勾配が前記所定勾配よりも大きいときは、車両の左右前輪に設けられた前記ホイールシリンダに対して前記マスタシリンダにて発生した液圧を伝達して前記左右前輪に制動力を発生させるとともに、車両の左右後輪に設けられた前記ホイールシリンダに対して前記動力式液圧源から前記調圧制御弁によって調圧した液圧を伝達して前記左右後輪に制動力を発生させる左右前輪側及び左右後輪側バックアップモードによりブレーキ制御を実行することができる。
 この場合、より具体的には、前記制御手段は、前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁の一方に前記開弁動作異常が発生していると判定したとき、前記増圧リニア制御弁を開弁状態から閉弁状態に制御するとともに前記電磁開閉弁を開弁状態に制御し、前記増圧リニア制御弁を閉弁状態に制御することに伴って、前記第3液圧検出手段によって検出された液圧の大きさが増加傾向から変化すれば、前記電磁開閉弁に前記開弁動作異常が発生していると特定することができる。そして、前記制御手段は、前記電磁開閉弁に前記開弁動作異常が発生しているときは、前記増圧リニア制御弁のみを用いた前記増圧制御によって、前記リニア制御モード及び前記左右前輪側及び左右後輪側バックアップモードによりブレーキ制御を実行して車両の前記前後左右輪に制動力を発生させることができる。
 又、この場合、より具体的には、前記制御手段は、前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁の一方に前記開弁動作異常が発生していると判定したとき、前記電磁開閉弁を開弁状態から閉弁状態に制御するとともに前記増圧リニア制御弁を開弁状態に制御し、前記電磁開閉弁を閉弁状態に制御することに伴って、前記第3液圧検出手段によって検出された液圧の大きさが増加傾向から変化すれば、前記増圧リニア制御弁に前記開弁動作異常が発生していると特定することができる。そして、前記制御手段は、前記増圧リニア制御弁に前記開弁動作異常が発生しているときは、前記電磁開閉弁のみを用いた前記増圧制御と前記減圧リニア制御弁を用いた前記減圧制御とによって、前記リニア制御モード及び前記左右前輪側及び左右後輪側バックアップモードによりブレーキ制御を実行して車両の前記前後左右輪に制動力を発生させることができる。
 これらによれば、増圧リニア制御弁又は電磁開閉弁に開弁動作異常が発生した場合、ドライバによるブレーキペダルの操作に対応する、言い換えれば、ブレーキペダルの操作によって要求されるホイールシリンダの液圧の時間変化勾配が小さいときには、リニア制御モードによりブレーキ制御を実行して前後左右輪に制動力を発生させることができ、液圧の時間変化勾配が大きいときには、マスタシリンダから供給される液圧によって左右前輪に制動力を発生させるとともに、動力式液圧源から供給される液圧によって左右後輪に制動力を発生させることができる。この場合、更に詳しくは、電磁開閉弁に開弁動作異常が発生していることが特定された場合には、増圧制御に用いられる他方の増圧リニア制御弁により増圧制御を行い動力式液圧源から供給される液圧を調圧してホイールシリンダに伝達することができる。又、増圧リニア制御弁に開弁動作異常が発生していることが特定された場合には、増圧制御に用いられる他方の電磁開閉弁により増圧制御を行うとともに、減圧リニア制御弁による減圧制御を行うことにより、動力式液圧源から供給される液圧を調圧してホイールシリンダに伝達することができる。これにより、発生した開弁動作異常に対応して、正常に動作する側の弁を利用して各車輪に適切な制動力を発生させることができる。
図1は、本発明の実施形態における車両のブレーキ装置の概略システム図である。 図2は、図1の増圧機構の構成を示す概略的な断面図である。 図3は、本発明の実施形態における車両のブレーキ装置によるリニア制御モード状態を説明するための図である。 図4は、増圧リニア制御弁又は調整流量カット弁に発生した閉弁動作異常の判定を説明するための図である。 図5は、増圧リニア制御弁を全開に制御することによって、増圧リニア制御弁の閉弁動作異常を特定することを説明するための図である。 図6は、増圧リニア制御弁を全開に制御することによって、調整流量カット弁の閉弁動作異常を特定することを説明するための図である。 図7は、調整流量カット弁を全開に制御することによって、調整流量カット弁の閉弁動作異常を特定することを説明するための図である。 図8は、調整流量カット弁を全開に制御することによって、増圧リニア制御弁の閉弁動作異常を特定することを説明するための図である。 図9は、増圧リニア制御弁又は調整流量カット弁に閉弁動作異常が発生したときに実行されるフラッシングに伴う作動液の流れを説明するための図である。 図10は、フラッシングを実行することによって、増圧リニア制御弁及び調整流量カット弁が正常な状態に回復したことを説明するための図である。 図11は、フラッシングを実行しても、増圧リニア制御弁又は調整流量カット弁に未だ閉弁動作異常が発生していることを説明するための図である。 図12は、増圧リニア制御弁又は調整流量カット弁に発生している閉弁動作異常による作動液の漏れが少ないときの対応を説明するための図である。 図13は、増圧リニア制御弁又は調整流量カット弁に発生している閉弁動作異常による作動液の漏れが多いときの対応を説明するための図である。 図14は、増圧リニア制御弁又は調整流量カット弁に発生した開弁動作異常の判定を説明するための図である。 図15は、増圧リニア制御弁を一時的に閉弁状態に制御することによって、調整流量カット弁の開弁動作異常を特定することを説明するための図である。 図16は、調整流量カット弁を一時的に閉弁状態に制御することによって、増圧リニア制御弁の開弁動作異常を特定することを説明するための図である。 図17は、調整流量カット弁に開弁動作異常が発生しており、昇圧勾配が小さいときの対応を説明するための図である。 図18は、調整流量カット弁に開弁動作異常が発生しており、昇圧勾配が大きいときの対応を説明するための図である。 図19は、増圧リニア制御弁に開弁動作異常が発生しており、昇圧勾配が小さいときの対応を説明するための図である。 図20は、増圧リニア制御弁に開弁動作異常が発生しており、昇圧勾配が大きいときの対応を説明するための図である。
 以下、本発明の一実施形態に係る車両のブレーキ装置について図面を用いて説明する。図1は、本実施形態に係る車両のブレーキ装置の概略システム図である。
 本実施形態のブレーキ装置は、ブレーキペダル10と、マスタシリンダユニット20と、動力液圧発生装置30と、液圧制御弁装置50と、増圧機構80と、ブレーキ制御を司るブレーキECU100とを含んで構成される。各車輪にそれぞれ設けられるブレーキユニット40FR,40FL,40RR,40RLは、ブレーキロータ41FR,41FL,41RR,41RLとブレーキキャリパに内蔵されたホイールシリンダ42FR,42FL,42RR,42RLとを備える。ここで、ブレーキユニット40は、4輪ともにディスクブレーキ式に限るものではなく、例えば、4輪ともドラムブレーキ式であってもよいし、前輪がディスクブレーキ式、後輪がドラムブレーキ式等任意に組み合わせたものでもよい。尚、以下の説明においては、車輪毎に設けられる構成についてその符号の末尾に、右前輪についてはFR、左前輪についてはFL、右後輪についてはRR、左後輪についてはRLを付すものとするが、特に車輪位置を特定する必要が無い場合には、末尾の符号を省略する。
 ホイールシリンダ42FR,42FL,42RR,42RLは、液圧制御弁装置50に接続されて同装置50から供給される作動液(ブレーキフルード)の液圧が伝達されるようになっている。そして、液圧制御弁装置50から供給される液圧により、車輪と共に回転するブレーキロータ41FR,41FL,41RR,41RLにブレーキパッドを押し付けて車輪に制動力を付与する。
 マスタシリンダユニット20は、液圧ブースタ21、マスタシリンダ22、リザーバ23及びサーボ圧配管24を備える。液圧ブースタ21は、ブレーキペダル10に連結されており、ドライバによってブレーキペダル10に加えられたペダル踏力F(以下、単に、「踏力F」と称呼する。)を増幅する。すなわち、液圧ブースタ21は、後述するように機械的な動作によって作動液を増圧する増圧機構80からサーボ圧配管24を介して作動液(より具体的には、サーボ圧Ps)が供給されることにより、踏力Fを増幅する。
 本実施形態におけるマスタシリンダ22は、加圧ピストン22aを備えており、ブレーキペダル10に連結された第1ピストンロッド22bと加圧ピストン22aに連結された第2ピストンロッド22cとを備えている。そして、マスタシリンダ22は、第1ピストンロッド22bと第2ピストンロッド22cとの間に配置されてこれらロッド22b,22cを連結するとともに、ブレーキペダル10の踏み込み操作に伴うストロークを調整する弾性体としてのストローク調整スプリング22dを備えている。又、本実施形態におけるマスタシリンダ22は、加圧ピストン22aに加えて、更に、加圧ピストン22eを備えたタンデム式であり、ブレーキペダル10の踏み込み操作に伴って第1ピストンロッド22b、ストローク調整スプリング22d及び第2ピストンロッド22cを介して入力される踏力Fに起因して加圧ピストン22a,22eがストロークすることにより、それぞれ、所定の倍力比を有するマスタシリンダ圧Pmcを発生する。
 マスタシリンダ22の上部には、作動液を貯留するリザーバ23が設けられている。マスタシリンダ22においては、ブレーキペダル10の踏み込み操作が解除されて加圧ピストン22a,22eが後退しているときに、加圧ピストン22a,22eによって形成される加圧室22a1,22e1がリザーバ23と連通する。
 動力液圧発生装置30は、動力式液圧源であって、加圧ポンプ31とアキュムレータ32とを備える。加圧ポンプ31は、その吸入口がリザーバ23に接続され、吐出口がアキュムレータ32に接続され、モータ33を駆動することにより作動液を加圧する。アキュムレータ32は、加圧ポンプ31により加圧された作動液の圧力エネルギーを窒素等の封入ガスの圧力エネルギーに変換して蓄える。又、アキュムレータ32は、マスタシリンダユニット20に設けられたリリーフバルブ25に接続されている。リリーフバルブ25は、作動液の圧力が所定の圧力以上に高まった場合に開弁し、作動液をリザーバ23に戻す。
 このように、ブレーキ装置は、ホイールシリンダ42に作動液の液圧を付与する液圧源として、ドライバによるブレーキペダル10を介して入力される踏力Fを利用して液圧を付与するマスタシリンダ22と、このマスタシリンダ22とは独立して液圧を付与する動力液圧発生装置30とを備える。そして、ブレーキ装置においては、マスタシリンダ22及び動力液圧発生装置30が、それぞれ、マスタ圧配管11,12及びアキュムレータ圧配管13を介して液圧制御弁装置50に接続される。又、リザーバ23は、リザーバ配管14を介して液圧制御弁装置50に接続される。
 液圧制御弁装置50は、各ホイールシリンダ42FR,42FL,42RR,42RLに接続される4つの個別流路51FR,51FL,51RR,51RLと、個別流路51FR,51FL,51RR,51RLを連通する主流路52と、個別流路51FR,51FLとマスタ圧配管11,12とを接続するマスタ圧流路53,54と、主流路52とアキュムレータ圧配管13とを接続するアキュムレータ圧流路55とを備える。マスタ圧流路53,54、及び、アキュムレータ圧流路55は、それぞれ、主流路52に対して並列に接続される。
 各個別流路51FR,51FL,51RR,51RLには、それぞれ、保持弁61FR,61FL,61RR,61RLが設けられる。本実施形態においては、右前輪側のブレーキユニット40FR及び左前輪側のブレーキユニット40FLに設けられた保持弁61FR,61FLがソレノイドの非通電時にスプリングの付勢力により閉弁状態を維持し、ソレノイドの通電時においてのみ開弁状態となる常閉の電磁開閉弁であり、右後輪側のブレーキユニット40RR及び左後輪側のブレーキユニット40RLに設けられた保持弁61RR,61RLがソレノイドの非通電時にスプリングの付勢力により開弁状態を維持し、ソレノイドの通電時においてのみ閉弁状態となる常開の電磁開閉弁である。
 これにより、前輪側の左右ブレーキユニット40FR,40FLに設けられた保持弁61FR,61FL、後輪側の左右ブレーキユニット40RR,40RLに設けられた保持弁61RR,61RLにおいて、前輪側が常閉の電磁開閉弁とされ、後輪側が常開の電磁開弁とされる。これにより、前輪側の左右ブレーキユニット40FR,40FLにおいては、常閉の電磁開閉弁である保持弁61FR,61FLがソレノイドへの通電により開弁状態にあるときに主流路52とホイールシリンダ42FR,42FLとが連通されることになる。又、後輪側の左右ブレーキユニット40RR,40RLにおいては、常開の電磁開閉弁である保持弁61RR,61RLがソレノイドへの通電により閉弁状態にあるときに主流路52とホイールシリンダ42RR,42RLとが遮断されることになる。
 又、各個別流路51FR,51FL,51RR,51RLには、それぞれ、減圧用個別流路56FR,56FL,56RR,56RLが接続される。各減圧用個別流路56は、リザーバ流路57に接続される。リザーバ流路57は、リザーバ配管14を介してリザーバ23に接続される。各減圧用個別流路56FR,56FL,56RR,56RLには、その途中部分に、それぞれ、減圧弁62FR,62FL,62RR,62RLが設けられている。各減圧弁62は、ソレノイドの非通電時にスプリングの付勢力により閉弁状態を維持し、ソレノイドの通電時においてのみ開弁状態となる常開の電磁開閉弁である。各減圧弁62は、開弁状態において作動液をホイールシリンダ42から減圧用個別流路56を介してリザーバ流路57に流すことによってホイールシリンダ圧(後述する制御圧Pxに相当)を低下させる。
 マスタ圧流路53,54には、それぞれ、その途中部分にマスタカット弁63,64が設けられる。マスタカット弁63,64は、ソレノイドの非通電時にスプリングの付勢力により開弁状態を維持し、ソレノイドの通電時においてのみ閉弁状態となる常開の電磁開閉弁である。このようにマスタカット弁63,64を設けることにより、マスタカット弁63,64が閉弁状態にあるときには、マスタシリンダ22と個別流路51FR,51FLとの間の作動液の流通が遮断され、マスタカット弁63,64が開弁状態にあるときには、マスタシリンダ22と個別流路51FR,51FLとの間の作動液の流通が許容される。
 又、本実施形態においては、マスタ圧流路53に対して、マスタカット弁63が設けられるよりも上流側(マスタシリンダ22側)においてシミュレータ流路71が分岐して設けられる。尚、この場合、マスタ圧流路54に対して、マスタカット弁64が設けられるよりも上流側においてシミュレータ流路71を設けるように実施可能であることは言うまでもない。シミュレータ流路71には、シミュレータカット弁72を介してストロークシミュレータ70が接続される。シミュレータカット弁72は、ソレノイドの非通電時にスプリングの付勢力により閉弁状態を維持し、ソレノイドの通電時においてのみ開弁状態となる常閉の電磁開閉弁である。これにより、シミュレータカット弁72が閉弁状態にあるときには、マスタ圧流路53(又は、マスタ圧流路54)とストロークシミュレータ70との間の作動液の流通が遮断され、シミュレータカット弁72が開弁状態にあるときには、マスタ圧流路53(又は、マスタ圧流路54)とストロークシミュレータ70との間の作動液の流通が許容される。
 ストロークシミュレータ70は、ピストン70a及びスプリング70bを備えており、シミュレータカット弁72が開弁状態にあるときに、ドライバによるブレーキペダル10のブレーキ操作量(後述するストロークSmに相当)に応じた量の作動液を内部に導入する。そして、ストロークシミュレータ70は、作動液(すなわち、マスタシリンダ圧Pmc)を内部に導入することに合わせてピストン70aをスプリング70bの付勢力に抗して変位させることにより、ドライバによるブレーキペダル10のストローク操作を可能とするとともに、ブレーキ操作量に応じた反力を発生させて、ドライバのブレーキ操作フィーリングを良好にするものである。
 アキュムレータ圧流路55には、その途中部分に増圧リニア制御弁65Aが設けられる。又、アキュムレータ圧流路55が接続される主流路52とリザーバ流路57との間には、減圧リニア制御弁65Bが設けられる。増圧リニア制御弁65A及び減圧リニア制御弁65Bは、ソレノイドの非通電時にスプリングの付勢力により閉弁状態を維持し、ソレノイドへの通電量(電流値)の増加に伴って弁開度を増加させる常閉の電磁リニア制御弁である。増圧リニア制御弁65A及び減圧リニア制御弁65Bは、その詳細な説明を省略するが、内蔵されたスプリングが弁体を閉弁方向に付勢するばね力と、相対的に高圧の作動液が流通する一次側(入口側)及び相対的に低圧の作動液が流通する二次側(出口側)の差圧によって弁体が開弁方向に付勢される差圧力との差分として表される閉弁力により閉弁状態を維持する。
 一方、増圧リニア制御弁65A及び減圧リニア制御弁65Bは、ソレノイドへの通電により発生する弁体を開弁させる方向に作用する電磁吸引力が上記閉弁力を上回った場合、すなわち、電磁吸引力>閉弁力(=ばね力-差圧力)を満たす場合には、弁体に作用する力のバランスに応じた開度で開弁する。従って、増圧リニア制御弁65A及び減圧リニア制御弁65Bは、ソレノイドへの通電量(電流値)を制御することにより、差圧力すなわち一次側(入口側)と二次側(出口側)との差圧に応じた開度を調整することができる。ここで、増圧リニア制御弁65A及び減圧リニア制御弁65Bは、本発明における調圧制御弁を構成する。尚、以下の説明において、増圧リニア制御弁65A及び減圧リニア制御弁65Bの両者について区別する必要がない場合には、単に、リニア制御弁65とも称呼する。
 又、アキュムレータ圧流路55には、各ホイールシリンダ42に供給する作動液の容量(流量)を確保するために、増圧リニア制御弁65Aが設けられる位置よりもアキュムレータ32側に分岐流路58が設けられる。そして、分岐流路58には、増圧リニア制御弁65Aと並列に配置される調整流量カット弁66が設けられる。調整流量カット弁66は、本発明における調圧制御弁を構成する電磁開閉弁であり、ソレノイドの非通電時にスプリングの付勢力により閉弁状態を維持し、ソレノイドの通電時においてのみ開弁状態となる常閉の電磁開閉弁である。これにより、調整流量カット弁66が閉弁状態にあるときには、分岐流路58を介した作動液の流通が遮断され、増圧リニア制御弁65Aを介してのみアキュムレータ32から主流路52に作動液(すなわち、調圧された後述するアキュムレータ圧Pacc)が供給される。又、調整流量カット弁66が開弁状態にあるときには、増圧リニア制御弁65Aを介してアキュムレータ32から主流路52に供給される作動液(すなわち、調圧されたアキュムレータ圧Pacc)に加えて分岐流路58を介してアキュムレータ32からの作動液(すなわち、アキュムレータ圧Pacc)が主流路52に供給される。
 又、ブレーキ装置には、ドライバによるブレーキペダル10の踏み込み操作に伴う負担を軽減するために、マスタシリンダユニット20の液圧ブースタ21に対してサーボ圧Psを供給する増圧機構80が設けられている。ここで、本実施形態における増圧機構80を説明しておく。尚、増圧機構80については、後述するような機械的な動作によって常にサーボ圧Psを液圧ブースタ21に供給できる構造であれば、いかなるものであっても採用可能である。
 増圧機構80は、図2に示すように、ハウジング81と、ハウジング81に液密かつ摺動可能に嵌合された段付きピストン82とを含み、段付きピストン82の大径側に大径側室83が設けられ、小径側に小径側室84が設けられる。小径側室84は、動力液圧発生装置30のアキュムレータ32に接続された高圧室85と、高圧供給弁86及び弁座87を介して、連通可能とされている。高圧供給弁86は、図2に示すように、高圧室85内にてスプリングの付勢力によって弁座87に押し付けられており、常閉弁である。
 又、小径側室84には、高圧供給弁86に対向して開弁部材88が設けられ、開弁部材88と段付きピストン82との間にスプリングが配置される。このスプリングの付勢力は、開弁部材88を段付きピストン82から離間させる向きに作用する。又、図2に示すように、段付きピストン82の段部とハウジング81との間には、リターンスプリングが設けられ、段付きビストン82を後退方向に付勢する。尚、段付きピストン82とハウジング81との間には図示しないストッパが設けられていて、段付きピストン82の前進端位置を規制するようにもなっている。
 更に、段付きピストン82には、大径側室83と小径側室84とを連通させる連通路89が形成される。連通路89は、少なくとも段付きピストン82の後退端位置において、開弁部材88から離間した状態で大径側室83と小径側室84とを連通させ、段付きピストン82が前進して開弁部材88に当接すると遮断される。このように構成されることにより、増圧機構80は、メカ式増圧器(メカサーボ)として作動する。
 尚、図1及び図2に示すように、高圧室85と動力液圧発生装置30とは高圧供給通路15によって接続され、高圧供給通路15には、動力液圧発生装置30(より詳しくは、アキュムレータ32)から高圧室85への作動液の流通を許容し、逆向きの流通を阻止する逆止弁が設けられる。このように逆止弁を設けることにより、動力液圧発生装置30(より詳しくは、アキュムレータ32)の液圧(すなわち、アキュムレータ圧Pacc)が高圧室85の液圧よりも高い場合には動力液圧発生装置30から高圧室85への作動液の流通を許容するが、動力液圧発生装置30の液圧(すなわち、アキュムレータ圧Pacc)が高圧室85の液圧以下の場合には閉状態にあり、双方向の流れを阻止する。従って、仮に、動力液圧発生装置30に液漏れが生じても、高圧室85から動力液圧発生装置30への作動液の逆流が阻止され、小径側室84の液圧の低下が防止される。更に、本実施形態においては、マスタ圧配管11及びマスタ圧配管12と増圧機構80の入力側(すなわち、大径側室83)との間には、マスタ圧配管11からの作動液を供給する第1マスタ圧供給通路16及びマスタ圧配管12からの作動液を供給する第2マスタ圧供給通路17が設けられており、マスタシリンダ圧Pmcが供給される。尚、段付きピストン82の段部とハウジング81との間によって形成される空間は、リザーバ通路18を介して、リザーバ23に接続される。
 具体的に増圧機構80の動作を簡単に説明しておくと、増圧機構80において、大径側室83にマスタシリンダ22からマスタ圧配管11,12及び第1マスタ圧供給通路16、第2マスタ圧供給通路17を介して作動液(マスタシリンダ圧Pmc)が供給されると、作動液は、連通路89を経て小径側室84に供給される。そして、作動液(マスタシリンダ圧Pmc)の供給に伴って段付きピストン82に作用する前進方向の力(大径側室83に作用するマスタシリンダ圧Pmcによる)がリターンスプリングの付勢力よりも大きくなると、段付きピストン82は前進する。そして、段付きピストン82が開弁部材88に当接し、連通路89が遮断されると、小径側室84の液圧が増加し、増圧された作動液(すなわち、サーボ圧Ps)がサーボ圧配管24を介して液圧ブースタ21に出力される。
 又、開弁部材88の前進により高圧供給弁86が開状態に切り替えられると、高圧室85から高圧の作動液が小径側室84に供給され、小径側室84の液圧が高くなる。一方、動力液圧発生装置30のアキュムレータ32に蓄えられた作動液の液圧が高圧室85内の液圧よりも高い場合には、アキュムレータ32の液圧が高圧供給通路15の逆止弁を経て高圧室85に供給され、小径側室84に供給される。そして、段付きピストン82においては、大径側室83の液圧が、大径側に作用する力(マスタシリンダ圧Pmc×受圧面積)と小径側に作用する力(サーボ圧Ps×受圧面積)とが釣り合う大きさに調整されて、出力される。従って、増圧機構80はメカ式の倍力機構であるとも言える。
 一方、アキュムレータ32の液圧が高圧室85の液圧以下である場合には、高圧供給通路15に設けた逆止弁により、アキュムレータ32と高圧室85との間の作動液の流れた阻止されるため、段付きピストン82がそれ以上前進できなくなる。又、段付きピストン82はストッパに当接することによっても前進できなくなることもある。
 動力液圧発生装置30及び液圧制御弁装置50は、制御手段としてのブレーキECU100により駆動制御される。ブレーキECU100は、CPU、ROM、RAM等からなるマイクロコンピュータを主要構成部品とするものであり、ポンプ駆動回路、電磁弁駆動回路、各種のセンサ信号を入力するインターフェース、通信インターフェース等を備えている。液圧制御弁装置50に設けられた各種電磁開閉弁61~64,66,72及びリニア制御弁65は、全てブレーキECU100に接続され、ブレーキECU100から出力されるソレノイド駆動信号により開閉状態及び開度(リニア制御弁65の場合)が制御される。又、動力液圧発生装置30に設けられたモータ33についても、ブレーキECU100に接続され、ブレーキECU100から出力されるモータ駆動信号により駆動制御される。
 液圧制御弁装置50には、第1液圧検出手段としてのアキュムレータ圧センサ101、第2液圧検出手段としてのマスタシリンダ圧センサ102、第3液圧検出手段としての制御圧センサ103が設けられる。アキュムレータ圧センサ101は、増圧リニア制御弁65Aよりも動力液圧発生装置30側(上流側)のアキュムレータ圧流路55における作動液の液圧であるアキュムレータ圧Paccを検出する。アキュムレータ圧センサ101は、検出したアキュムレータ圧Paccを表す信号をブレーキECU100に出力する。ブレーキECU100は、アキュムレータ圧Paccを所定の周期で読み込み、アキュムレータ圧Paccが予め設定された最低設定圧を下回る場合にはモータ33を駆動して加圧ポンプ31により作動液を加圧し、常にアキュムレータ圧Paccが設定圧力範囲内に維持されるように制御する。
 マスタシリンダ圧センサ102は、マスタカット弁63よりもマスタシリンダ22側(上流側)のマスタ圧流路53における作動液の液圧であるマスタシリンダ圧Pmcを検出する。尚、この場合、マスタ圧流路54に対して、マスタカット弁64が設けられるよりも上流側においてマスタシリンダ圧センサ102を設けるように実施可能であることは言うまでもない。マスタシリンダ圧センサ102は、検出したマスタシリンダ圧Pmcを表す信号をブレーキECU100に出力する。制御圧センサ103は、調圧制御弁を構成する増圧リニア制御弁65A及び調整流量カット弁66を介して出力される液圧、具体的には、主流路52における作動液の液圧である制御圧Px(主流路52に連通された状態にあるホイールシリンダ42におけるホイールシリンダ圧に相当)を表す信号をブレーキECU100に出力する。
 又、ブレーキECU100には、ブレーキペダル10に設けられたストロークセンサ104が接続される。ストロークセンサ104は、ドライバによるブレーキペダル10の踏み込み量(操作量)であるペダルストローク、言い換えれば、ブレーキペダル10に連結されたマスタシリンダ22を構成する可動部(加圧ピストン22aのストロークやストローク調整スプリング22dの撓み、ストロークシミュレータ70におけるピストン70aのストローク等)のトータルのストロークSmを表す信号をブレーキECU100に出力する。又、ブレーキECU100には、車輪速センサ105が接続される。車輪速センサ105は、左右前後輪の回転速度である車輪速Vxを検出し、検出した車輪速Vxを表す信号をブレーキECU100に出力する。更に、ブレーキECU100には、ドライバに対してブレーキ装置に発生した異常を報知するインジケータ106が接続される。インジケータ106は、ブレーキECU100による制御に従い、後述するようにブレーキ装置に発生した異常を報知する。尚、その他のセンサとして、ドライバによってブレーキペダル10に入力される踏力Fを検出する踏力センサを含めることもできる。
 次に、ブレーキECU100が実行するブレーキ制御について説明する。ブレーキECU100は、ブレーキ装置が正常に作動できる通常時においては、動力液圧発生装置30から出力される液圧(より詳しくは、アキュムレータ圧Pacc)をリニア制御弁65(及び調整流量カット弁66)にて調圧して各ホイールシリンダ42に伝達するリニア制御モード(4Sモード)によりブレーキ制御を実行する。一方、後述するように、増圧リニア制御弁65Aや調整流量カット弁66に作動異常が発生した状況においては、ブレーキECU100は、発生した作動異常に応じて、リニア制御モードを継続してブレーキ制御を実行したり、ドライバの踏力Fによりマスタシリンダ22にて発生したマスタシリンダ圧Pmcを左右後輪から独立させて左右前輪のホイールシリンダ42FR,42FLに伝達するバックアップモード(前輪2Sモード)によりブレーキ制御を実行したり、更には、左右後輪のホイールシリンダ42RR,44RLに動力液圧発生装置30から出力されるアキュムレータ圧Paccをリニア制御弁65及び調整流量カット弁66にて調圧して伝達するバックアップモード(前輪2S+後輪2Sモード)によりブレーキ制御を実行する。
 まず、ブレーキ装置に何ら異常が発生していないときのリニア制御モードにおいては、図3に示すように、ブレーキECU100は、常開のマスタカット弁63,64を、それぞれ、ソレノイドへの通電により閉弁状態に維持し、シミュレータカット弁72をソレノイドへの通電により開弁状態に維持する。又、ブレーキECU100は、増圧リニア制御弁65A及び減圧リニア制御弁65Bのソレノイドへの通電量(電流値)を制御することによって通電量に応じた開度に制御し、必要に応じて(具体的には、ドライバによるブレーキペダル10に対する操作量が大きいときやブレーキペダル10に対する操作が急峻であるとき)、調整流量カット弁66をソレノイドへの通電により開弁状態に維持する。
 更に、ブレーキECU100は、常閉の保持弁61FR,61FLをソレノイドへの通電により開弁状態に維持するとともに常開の保持弁61RR,61RLを開弁状態に維持し、常閉の減圧弁62FR,62FL,62RR,62RLを閉弁状態に維持する。尚、詳細な説明を省略するが、ブレーキECU100は、例えば、車輪速センサ105によって検出された車輪速Vxに基づいて周知のアンチロックブレーキ制御等の実行が必要であるときには、同アンチロックブレーキ制御等に従って保持弁61及び減圧弁62のそれぞれのソレノイドへの通電を制御し、保持弁61及び減圧弁62を開弁状態又は閉弁状態とする。
 このように液圧制御弁装置50を構成する各弁の開弁状態又は閉弁状態が制御されることにより、リニア制御モードにおいては、マスタカット弁63,64が共に閉弁状態に維持されるため、マスタシリンダユニット20から出力される液圧(すなわち、マスタシリンダ圧Pmc)は、ホイールシリンダ42に伝達されない。一方、増圧リニア制御弁65A及び減圧リニア制御弁65Bがソレノイドの通電制御状態にあるため、動力液圧発生装置30から出力される液圧(すなわち、アキュムレータ圧Pacc)が増圧リニア制御弁65A及び減圧リニア制御弁65Bによって調圧されて4輪のホイールシリンダ42に伝達される。この場合、保持弁61が開弁状態に維持されるとともに減圧弁62が閉弁状態に維持されるため、各ホイールシリンダ42は、主流路52により連通されており、ホイールシリンダ圧が4輪で全て同じ値になる。このホイールシリンダ圧は、制御圧センサ103により制御圧Pxとして検出することができる。
 ところで、本実施形態のブレーキ装置が設けられる車両は、例えば、バッテリ電源により駆動される走行用モータを備えた電気自動車(EV)や、走行用モータに加えて内燃機関をも備えたハイブリッド車両(HV)、ハイブリッド車両(HV)に対して更に外部電源を用いてバッテリを充電可能なプラグイン式ハイブリッド車両(PHV)とすることができる。このような車両においては、車輪の回転エネルギーを走行用モータが電気エネルギーに変換することによって発電し、この発電電力をバッテリに回生させることによって制動力を得る回生制動を行うことが可能である。このような回生制動を行う場合には、車両を制動させるために必要な総制動力から回生による制動力分を除いた制動力をブレーキ装置で発生させることにより、回生制動と液圧制動とを併用したブレーキ回生協調制御を行うことができる。
 具体的には、ブレーキECU100は、制動要求を受けてブレーキ回生協調制御を開始する。制動要求は、例えば、ドライバがブレーキペダル10を踏み込み操作(以下、単に「ブレーキ操作」とも称呼する。)した場合や、自動ブレーキを作動させる要求がある場合等、車両に制動力を付与すべきときに発生する。ここで、ドライバがブレーキペダル10を踏み込み操作すると、マスタシリンダ圧Pmcがマスタ圧配管11,12及び第1マスタ圧供給通路16、第2マスタ圧供給通路17を介して増圧機構80に供給される。これにより、増圧機構80から液圧ブースタ21に対してサーボ圧配管24を介してサーボ圧Psが供給されて、ドライバによるブレーキペダル10の踏み込み操作がアシストされる。又、自動ブレーキは、トラクション制御、ビークルスタビリティー制御、車間距離制御、衝突回避制御等において作動させる場合があり、これらの制御開始条件が満たされた場合に制動要求が発生する。
 ブレーキECU100は、制動要求を受けると、ブレーキ操作量として、マスタシリンダ圧センサ102により検出されるマスタシリンダ圧Pmc及びストロークセンサ104により検出されるストロークSmのうちの少なくとも一方を取得し、マスタシリンダ圧Pmc及び/又はストロークSmの増大に伴って増大する目標制動力を演算する。尚、ブレーキ操作量については、マスタシリンダ圧Pmc及び/又はストロークSmを取得することに代えて、例えば、ブレーキペダル10に対する踏力Fを検出する踏力センサを設けて、踏力Fに基づいて目標制動力を検出するように実施することも可能である。
 そして、ブレーキ回生協調制御においては、ブレーキECU100は、演算した目標制動力を表す情報をハイブリッドECU(図示省略)に送信する。ハイブリッドECUは、目標演算力のうち、電力回生により発生させた制動力を演算して、その演算結果である回生制動力を表す情報をブレーキECU100に送信する。これにより、ブレーキECU100は、目標制動力から回生制動力を減算することによりブレーキ装置で発生させるべき制動力である目標液圧制動力を演算する。ハイブリッドECUで行う電力回生により発生する回生制動力は、モータの回転速度により変化するだけではなく、バッテリの充電状態(SOC:State Of Charge)に依存する回生電力制御によっても変化する。従って、目標制動力から回生制動力を減算することにより、適切な目標液圧制動力を演算することができる。
 ブレーキECU100は、演算した目標液圧制動力に基づいて、この目標液圧制動力に対応した各ホイールシリンダ42の目標液圧を演算し、ホイールシリンダ圧が目標液圧と等しくなるように、フィードバック制御により増圧リニア制御弁65A及び減圧リニア制御弁65Bの駆動電流を制御する。すなわち、ブレーキECU100は、制御圧センサ103によって検出された制御圧Px(=ホイールシリンダ圧)が目標液圧に追従するように、増圧リニア制御弁65A及び減圧リニア制御弁65Bのソレノイドへの通電量(電流値)を制御する。
 これにより、作動液が動力液圧発生装置30から増圧リニア制御弁65A及び必要に応じて調整流量カット弁66を介して各ホイールシリンダ42に供給されて、車輪に制動力が発生する。又、ホイールシリンダ42から作動液が減圧リニア制御弁65Bを経てリザーバ流路57に排出されることにより、車輪に発生する制動力が適切に調整される。
 そして、ドライバによるブレーキ操作が解除されると、液圧制御弁装置50を構成する全ての電磁弁のソレノイドへの通電が遮断されることにより、最終的に全ての電磁弁は図1に示した原位置に戻される。又、増圧機構80において、段付きピストン82は後退端に戻され、連通路89により大径側室83と小径側室84とが連通させられる。このように全ての電磁弁が最終的に原位置に戻されることにより、右前輪のブレーキシリンダ42FRの液圧(作動液)は開弁状態にあるマスタカット弁63を経てマスタシリンダ22及びリザーバ23に戻され、左前輪のブレーキシリンダ42FLの液圧(作動液)は開弁状態にあるマスタカット弁64を経てマスタシリンダ22及びリザーバ23に戻される。右後輪のブレーキシリンダ42RR及び左後輪のブレーキシリンダ42RLの液圧(作動液)は、一時的に開弁状態とされた減圧弁62RR,62RL及びリザーバ流路57を介してリザーバ23に戻される。
 尚、本発明は、ブレーキ回生協調制御を行うことを必須とするものではないため、回生制動力を発生させない車両においても適用可能であることは言うまでもない。この場合には、ブレーキ操作量に基づいて目標液圧を直接演算すれば良い。目標液圧は、例えば、マップや計算式等を使って、ブレーキ操作量が大きくなるほど大きな値に設定される。
 ところで、上述したようなリニア制御モード(4Sモード)によってブレーキ制御を実行している状況において、開弁状態から閉弁状態への変更制御にもかかわらず増圧リニア制御弁65A又は調整流量カット弁66が開弁状態を維持する閉弁動作異常が発生すると、意図しない作動液の下流側への流れが生じて、各ホイールシリンダ42におけるホイールシリンダ圧すなわち制御圧Pxを目標液圧に適切に追従させることが難しくなる。逆に、上述したようなリニア制御モード(4Sモード)によってブレーキ制御を実行している状況において、閉弁状態から開弁状態への変更制御にもかかわらず増圧リニア制御弁65A又は調整流量カット弁66が閉弁状態を維持する開弁動作異常が発生すると、意図したように作動液が下流側に流れず、各ホイールシリンダ42における制御圧Pxを目標液圧に適切に追従させることが難しくなる。
 このため、ブレーキECU100は、リニア制御モードにおいて、増圧リニア制御弁65A及び調整流量カット弁66のうちの一方に閉弁動作異常又は開弁動作異常が発生しているか否かを判定するとともに、閉弁動作異常又は開弁動作異常が発生している側の弁を特定する。そして、ブレーキECU100は、発生した閉弁動作異常又は開弁動作異常に応じて、ブレーキ制御を実行する。以下、ブレーキECU100による閉弁動作異常又は開弁動作異常の発生有無の判定、異常の発生している弁の特定、及び、発生した異常への対応を詳細に説明する。尚、以下の説明の理解を容易とするために、A.増圧リニア制御弁65A又は調整流量カット弁66に閉弁動作異常が発生した場合、B.増圧リニア制御弁65A又は調整流量カット弁66に開弁動作異常が発生した場合の順に、異常の発生有無の判定、異常の発生している弁の特定、及び、発生した異常への対応を詳細に説明する。
A.増圧リニア制御弁65A又は調整流量カット弁66に閉弁動作異常が発生した場合
 A-1.閉弁動作異常の発生有無の判定
 上述したように、リニア制御モード(4Sモード)によってブレーキ制御を実行している状況においては、ブレーキECU100は、増圧リニア制御弁65Aを通電制御によって弁開度を制御するとともに、例えば、ドライバによるブレーキペダル10へのブレーキ操作量が大きいときには調整流量カット弁66を開弁状態に維持し、各ホイールシリンダ42への作動液の供給流量(容量)を確保して制御圧Pxを目標液圧に追従させる。一方、ドライバによるブレーキ操作が解除されると、ブレーキECU100は、アキュムレータ32から主流路52に作動液が流通しないように、増圧リニア制御弁65A及び調整流量カット弁66のソレノイドへの通電を遮断することによって開弁状態から閉弁状態に変更して維持する。
 この場合、増圧リニア制御弁65A及び調整流量カット弁66に閉弁動作異常が発生していなければ、動力液圧発生装置30の加圧ポンプ31を駆動させてアキュムレータ32から供給されるアキュムレータ圧Paccを上昇させても、主流路52に連通された制御圧センサ103によって検出される制御圧Pxは上昇しない。これに対して、例えば、増圧リニア制御弁65A又は調整流量カット弁66の弁部に異物が存在すると閉弁動作異常が発生するため、動力液圧発生装置30の加圧ポンプ31を駆動させてアキュムレータ32から供給されるアキュムレータ圧Paccを上昇させると、主流路52に連通された制御圧センサ103によって検出される制御圧Pxが上昇する。このことに基づき、ブレーキECU100は、増圧リニア制御弁65A又は調整流量カット弁66に閉弁動作異常が発生しているか否かを判定する。
 具体的に説明すると、ブレーキECU100は、図4に示すように、増圧リニア制御弁65A及び調整流量カット弁66のソレノイドへの通電を遮断して閉弁状態に制御した状態で動力液圧発生装置30の加圧ポンプ31を駆動させる。そして、ブレーキECU100は、制御圧センサ103から制御圧Pxを取得し、この制御圧Pxが予め設定された閉弁動作異常の発生有無を判定するための所定値Px0よりも大きくなるか否かを判定する。すなわち、ブレーキECU100は、加圧ポンプ31を駆動させた後のアキュムレータ圧Paccの所定値までの上昇に伴って、取得した制御圧Pxの大きさが所定値Px0よりも大きくなれば、増圧リニア制御弁65A及び調整流量カット弁66の何れかに閉弁動作異常が発生してアキュムレータ32から主流路52に意図しない作動液の流れが生じていると判定する。一方、ブレーキECU100は、加圧ポンプ31を駆動させた後、取得した制御圧Pxの大きさが所定値Px0以下であれば、増圧リニア制御弁65A及び調整流量カット弁66の何れにも閉弁動作異常が発生していないと判定する。
 A-2.閉弁動作異常が発生している弁の特定
 上述したように、ブレーキECU100は、加圧ポンプ31を駆動させた後、制御圧センサ103から取得した制御圧Pxの大きさと所定値Px0とを比較することにより、増圧リニア制御弁65A又は調整流量カット弁66に閉弁動作異常が発生しているか否かを判定することができる。しかし、ブレーキECU100は、この判定のみによっては、未だ、増圧リニア制御弁65A及び調整流量カット弁66の何れに閉弁動作異常が発生しているかを特定することはできない。そこで、ブレーキECU100は、増圧リニア制御弁65A及び調整流量カット弁66のそれぞれのソレノイドに順に通電し、閉弁状態から開弁状態に変更させたときの制御圧Pxの変化に基づき、増圧リニア制御弁65A及び調整流量カット弁66の何れに閉弁動作異常が発生しているかを特定する。以下、この特定を説明する。
 上述したように、増圧リニア制御弁65A又は調整流量カット弁66に閉弁動作異常が発生していることを判定すると、ブレーキECU100は、図5に示すように、まず、増圧リニア制御弁65Aを全開とするためにソレノイドへ通電する。尚、このとき、ブレーキECU100は、調整流量カット弁66を閉弁状態に維持するためにソレノイドには通電しない。
 このように、増圧リニア制御弁65Aを全開とした後において、制御圧センサ103から取得した制御圧Pxの時間変化勾配の大きさが、予め設定されていて増圧リニア制御弁65Aを全開にしたときに得られる予測勾配(図5に一点鎖線により示す)の大きさと同じであれば、ブレーキECU100は増圧リニア制御弁65Aに閉弁動作異常が発生していると判定する。一方、図6に示すように、増圧リニア制御弁65Aを全開とした後において、制御圧センサ103から取得した制御圧Pxの時間変化勾配の大きさが、予測勾配(図6に一点鎖線により示す)の大きさに比して大きい(勾配が急)であれば、図6にて二点鎖線により示す漏れ分、すなわち、調整流量カット弁66を介した漏れ分が上乗せされているため、ブレーキECU100は調整流量カット弁66に閉弁動作異常が発生していると判定する。
 又、ブレーキECU100は、上述したように増圧リニア制御弁65A又は調整流量カット弁66に閉弁動作異常が発生していることを判定すると、図7に示すように、調整流量カット弁66を全開とするためにソレノイドへ通電する。尚、このとき、ブレーキECU100は、増圧リニア制御弁65Aを閉弁状態に維持するためにソレノイドには通電しない。
 このように、調整流量カット弁66を全開とした後において、制御圧センサ103から取得した制御圧Pxの時間変化勾配の大きさが、予め設定されていて調整流量カット弁66を全開にしたときに得られる予想勾配(図7に一点鎖線により示す)の大きさと同じであれば、ブレーキECU100は調整流量カット弁66に閉弁動作異常が発生していると判定する。一方、図8に示すように、調整流量カット弁66を全開とした後において、制御圧センサ103から取得した制御圧Pxの時間変化勾配の大きさが、予測勾配(図8に一点鎖線により示す)の大きさに比して大きい(勾配が急)であれば、図8にて二点鎖線により示す漏れ分、すなわち、増圧リニア制御弁65Aを介した漏れ分が上乗せされているため、ブレーキECU100は増圧リニア制御弁65Aに閉弁動作異常が発生していると判定する。
 A-3.発生した閉弁動作異常への対応
 増圧リニア制御弁65A又は調整流量カット弁66に発生する閉弁動作異常は、例えば、作動液中に含まれてしまう異物を噛み込むことによって発生する可能性が高い。このため、ブレーキECU100は、上述したように閉弁動作異常が発生したと判定した場合には、増圧リニア制御弁65A及び調整流量カット弁66を全開とした状態で動力液圧発生装置30の加圧ポンプ31を駆動させて高圧の作動液を供給し、所謂、フラッシングを実行することによって噛み込んだ異物を洗い流す。
 すなわち、ブレーキECU100は、フラッシングを実行するにあたり、増圧リニア制御弁65A及び調整流量カット弁66のソレノイドに通電して全開状態とし、動力液圧発生装置30の加圧ポンプ31を駆動させてアキュムレータ圧Paccを増圧させる。一方、ブレーキECU100は、異物を確実に排除して回収するために、図9に示すように、減圧リニア制御弁65Bのソレノイドに通電して全開状態とするとともに、減圧弁62のソレノイドに通電して全開状態とする。これにより、主流路52は、減圧リニア制御弁65B及び減圧弁62を介してリザーバ流路57と連通し、増圧リニア制御弁65A及び調整流量カット弁66を通過した作動液をリザーバ配管14を経てリザーバ23に戻すことができる。尚、リザーバ23には、作動液中の異物を取り除くフィルタが設けられる。
 そして、ブレーキECU100は、上述したようにフラッシングを実行した後、再び、増圧リニア制御弁65A及び調整流量カット弁66を閉弁状態とし、加圧ポンプ31を駆動させる。これにより、図10に示すように、加圧ポンプ31の駆動に伴ってアキュムレータ圧Paccの上昇に伴って制御圧センサ103から取得した制御圧Pxが上昇しなければ、ブレーキECU100は、閉弁動作異常が発生していた増圧リニア制御弁65A又は調整流量カット弁66が正常な状態に回復したと判定する。従って、増圧リニア制御弁65A及び調整流量カット弁66が正常な状態に回復した状態では、ブレーキECU100は、上述したリニア制御モードによりブレーキ制御を実行する。
 一方、ブレーキECU100は、図11に示すように、上述したようにフラッシングを実行した後において、制御圧センサ103から取得した制御圧Pxが時間の経過に伴って上昇している場合には、閉弁動作異常が発生していた増圧リニア制御弁65A又は調整流量カット弁66が未だ正常な状態に回復していないと判定する。そして、ブレーキECU100は、予め設定された漏れ判定勾配(図11にて長破線により示す)の大きさに比して、制御圧Pxの時間変化勾配の大きさが大きいか否かを判定する。
 具体的に説明すると、ブレーキECU100は、漏れ判定勾配の大きさに比して制御圧Pxの時間変化勾配が小さいときには、閉弁動作異常が発生している増圧リニア制御弁65A又は調整流量カット弁66を介した作動液の漏れが少ない(小さい)ため、リニア制御モードによりブレーキ制御を実行する。この場合、ブレーキECU100は、図12に示すように、上述した通常時(すなわち、増圧リニア制御弁65A及び調整流量カット弁66が正常な状態時)におけるリニア制御モードとは異なり、減圧リニア制御弁65Bも開閉させて、増圧リニア制御弁65A又は調整流量カット弁66に閉弁動作異常が発生することにより相対的に大きくなる制御圧Pxを適切に減圧する。
 尚、この減圧リニア制御弁65Bの開閉制御について、ブレーキECU100は、制御圧センサ103から取得した制御圧Pxの大きさに基づき、目標液圧に対して制御圧Pxが大きい(高圧)であるときには減圧リニア制御弁65Bを開弁させて主流路52とリザーバ流路57とを連通させる。一方、ブレーキECU100は、制御圧センサ103から取得した制御圧Pxの大きさに基づき、目標液圧に対して制御圧Pxが適切である或いは小さい(低圧)ときには減圧リニア制御弁65Bを閉弁させて主流路52とリザーバ流路57との連通を遮断する。
 又、ブレーキECU100は、図11に示したように、漏れ判定勾配の大きさに比して制御圧Pxの時間変化勾配が大きいときには、閉弁動作異常が発生している増圧リニア制御弁65A又は調整流量カット弁66を介した作動液の漏れが多い(大きい)ため、減圧リニア制御弁65Bによる減圧では適切に調圧することができなくなる。従って、この場合には、ブレーキECU100は、以下に説明するバックアップモード(前輪2Sモード)によりブレーキ制御を実行する。
 具体的に、閉弁動作異常が発生して作動液の漏れが多いときに実行されるバックアップモードにおいては、ブレーキECU100は、図13に示すように、閉弁状態にあるマスタカット弁63,64のソレノイドへの通電を遮断して開弁状態に戻すとともに、開弁状態にあるシミュレータカット弁72のソレノイドへの通電を遮断して閉弁状態に戻す。又、ブレーキECU100は、左右前輪側について、開弁状態にある保持弁61FR,61FLのソレノイドへの通電を遮断して閉弁状態に戻すとともに、閉弁状態にある減圧弁62FR,62FLを閉弁状態に維持する。これにより、このバックアップモードにおいては、左右前輪側のホイールシリンダ42FR,42FLは、主流路52から遮断され、言い換えれば、左右後輪側のホイールシリンダ42RR,42RLから遮断され、ホイールシリンダ42FRがマスタ圧配管11に連通されるとともに、ホイールシリンダ42FLがマスタ圧配管12に連通される。
 一方、ブレーキECU100は、左右後輪について、保持弁61RR、61RLを開弁状態に維持するとともに、減圧弁62RR,62RLのソレノイドへの通電により開弁状態に維持する。又、このバックアップモードにおいては、ブレーキECU100は、増圧リニア制御弁65A及び調整流量カット弁66を閉弁状態に維持する一方で、減圧リニア制御弁65Bを開弁状態に維持する。これにより、閉弁動作異常が発生している増圧リニア制御弁65A又は調整流量カット弁66を介して主流路52に流れる作動液は保持弁61RR、61RL及び減圧弁62RR,62RLを介してリザーバ流路57に流れるとともに減圧リニア制御弁65Bを介してリザーバ流路57に流れる。このため、このバックアップモードにおいては、左右後輪のホイールシリンダ42RR,42RLに対しては、調圧されたアキュムレータ圧Paccは伝達されない。
 従って、このバックアップモードによるブレーキ制御においては、右前輪側のホイールシリンダ42FR及び左前輪側のホイールシリンダ42FLに、それぞれ、増圧機構80からのサーボ圧Psが導入されるマスタシリンダ22によって発生したマスタシリンダ圧Pmcが供給される。これにより、左右前輪の2輪に制動力を発生させ、車両に無用なヨー挙動を発生させることを防止して挙動安定性を確保した状態で適切な制動力を確保することができる。
B.増圧リニア制御弁65A又は調整流量カット弁66に開弁動作異常が発生した場合
 B-1.開弁動作異常の発生有無の判定
 上述したように、ドライバによってブレーキ操作がなされて制動要求が発生すると、リニア制御モード(4Sモード)によってブレーキ制御を実行する状況においては、ブレーキECU100は、増圧リニア制御弁65Aを通電制御によって弁の開度を制御するとともに、例えば、ドライバによるブレーキペダル10へのブレーキ操作量が大きいときには調整流量カット弁66を開弁状態に維持し、各ホイールシリンダ42への作動液を供給流量(容量)を確保して制御圧Pxを目標液圧に追従させる。
 この場合、増圧リニア制御弁65A及び調整流量カット弁66に開弁動作異常が発生していなければ、動力液圧発生装置30のアキュムレータ32からアキュムレータ圧Paccを供給すると、主流路52に連通された制御圧センサ103によって検出される制御圧Pxは速やかに上昇する。これに対して、例えば、増圧リニア制御弁65A又は調整流量カット弁66の弁部に固着が発生すると開弁動作異常が発生するため、動力液圧発生装置30のアキュムレータ32からアキュムレータ圧Paccを供給しても、主流路52に連通された制御圧センサ103によって検出される制御圧Pxが上昇し難くなる。このことに基づき、ブレーキECU100は、増圧リニア制御弁65A又は調整流量カット弁66に開弁動作異常が発生しているか否かを判定する。
 具体的に説明すると、ブレーキECU100は、図14に示すように、動力液圧発生装置30のアキュムレータ32からアキュムレータ圧Paccを供給した状態で増圧リニア制御弁65A及び調整流量カット弁66のソレノイドへの通電により開弁状態に制御する。そして、ブレーキECU100は、制御圧センサ103から制御圧Pxを取得し、この制御圧Pxの時間変化勾配が予め設定された目標液圧勾配よりも小さくなるか否かを判定する。すなわち、ブレーキECU100は、増圧リニア制御弁65A及び調整流量カット弁66を開弁状態とした後、取得した制御圧Pxの時間変化勾配の大きさが目標液圧勾配よりも小さくなれば、増圧リニア制御弁65A及び調整流量カット弁66の何れかに開弁動作異常が発生していると判定する。一方、ブレーキECU100は、増圧リニア制御弁65A及び調整流量カット弁66を開弁状態とした後、取得した制御圧Pxの時間変化勾配の大きさが目標液圧勾配以上であれば、増圧リニア制御弁65A及び調整流量カット弁66の何れにも開弁動作異常が発生していないと判定する。
 B-2.開弁動作異常が発生している弁の特定
 上述したように、ブレーキECU100は、増圧リニア制御弁65A及び調整流量カット弁66を開弁状態とした後、制御圧センサ103から取得した制御圧Pxの時間変化勾配の大きさと目標液圧勾配とを比較することにより、増圧リニア制御弁65A又は調整流量カット弁66に開弁動作異常が発生しているか否かを判定することができる。しかし、ブレーキECU100は、この判定のみによっては、未だ、増圧リニア制御弁65A及び調整流量カット弁66の何れに開弁動作異常が発生しているかを特定することはできない。そこで、ブレーキECU100は、増圧リニア制御弁65A及び調整流量カット弁66のそれぞれのソレノイドへの通電を順に遮断し、開弁状態から閉弁状態に変更させたときの制御圧Pxの変化、より詳しくは、制御圧Pxの増加傾向の変化に基づき、増圧リニア制御弁65A及び調整流量カット弁66の何れに開弁動作異常が発生しているかを特定する。以下、この特定を説明する。
 上述したように、増圧リニア制御弁65A又は調整流量カット弁66に開弁動作異常が発生していることを判定すると、ブレーキECU100は、図15に示すように、まず、増圧リニア制御弁65Aのソレノイドへの通電を一時的に遮断しその後再び通電する。そして、ブレーキECU100は、調整流量カット弁66のソレノイドへの通電を一時的に遮断しその後再び通電する。
 このように、増圧リニア制御弁65Aのソレノイドへの通電を一時的に遮断することによって、図15に示すように、制御圧センサ103から取得した制御圧Pxの時間変化勾配の大きさが変化すれば、すなわち、制御圧Pxの増加傾向が変化すれば、ブレーキECU100は、増圧リニア制御弁65Aが適切に開弁していた状態から閉弁状態に移行しているため、調整流量カット弁66に開弁動作異常が発生していると判定する。一方、図16に示すように、調整流量カット弁66のソレノイドへの通電を一時的に遮断することによって、制御圧センサ103から取得した制御圧Pxの時間変化勾配の大きさが変化すれば、すなわち、制御圧Pxの増加傾向が変化すれば、ブレーキECU100は、調整流量カット弁66が適切に開弁していた状態から閉弁状態に移行しているため、増圧リニア制御弁65Aに開弁動作異常が発生していると判定する。
 B-3.発生した開弁動作異常への対応
 増圧リニア制御弁65A又は調整流量カット弁66に開弁動作異常が発生した場合であっても、ドライバがブレーキ操作によって要求する制動力、言い換えれば、ブレーキ操作に応じた制御圧Pxの時間変化勾配(以下、この時間変化勾配を「昇圧勾配」と称呼する。)を発生させることが肝要である。このため、ブレーキECU100は、調整流量カット弁66に開弁動作異常が発生した場合であって昇圧勾配が予め設定された目標勾配よりも小さい状況(通常時)と昇圧勾配が目標勾配よりも大きい状況(緊急時)とに対応するブレーキ制御を実行し、増圧リニア制御弁65Aに開弁動作異常が発生した場合であって昇圧勾配が目標勾配よりも小さい状況(通常時)と昇圧勾配が目標勾配よりも大きい状況(緊急時)とに対応するブレーキ制御を実行する。以下、これらの対応を順に説明する。
 まず、調整流量カット弁66に開弁動作異常が発生した場合であって昇圧勾配が小さい状況(通常時)から説明する。この場合においては、図17に示すように、開弁動作異常が発生しているため、調整流量カット弁66は閉弁状態となる。このため、ドライバによるブレーキ操作が緩やかであって昇圧勾配が小さい状況では、ブレーキECU100は、上述した通常時のリニア制御モードと同様に、増圧リニア制御弁65Aによって調圧されたアキュムレータ圧Paccを各ホイールシリンダ42に伝達する。この場合には、ブレーキ操作によって要求される昇圧勾配が比較的小さいため、増圧リニア制御弁65Aを駆動させるのみであっても要求される昇圧勾配を達成することが可能となる。
 次に、調整流量カット弁66に開弁動作異常が発生した場合であって昇圧勾配が大きい状況(緊急時)を説明する。ドライバが危険を回避するためにブレーキペダル10を素早く且つ大きく踏み込み操作すると、このブレーキ操作に対応する昇圧勾配は大きくなる。このため、調整流量カット弁66に開弁動作異常が発生していて、増圧リニア制御弁65Aのみを駆動する状況では、要求される昇圧勾配を達成することが難しくなる。このため、ブレーキECU100は、以下に説明するバックアップモード(前輪2S+後輪2Sモード)によりブレーキ制御を実行する。
 具体的に説明すると、ブレーキECU100は、図18に示すように、閉弁状態にあるマスタカット弁63,64のソレノイドへの通電を遮断して開弁状態に戻すとともに、開弁状態にあるシミュレータカット弁72のソレノイドへの通電を遮断して閉弁状態に戻す。又、ブレーキECU100は、左右前輪側について、開弁状態にある保持弁61FR,61FLのソレノイドへの通電を遮断して閉弁状態に戻すとともに、閉弁状態にある減圧弁62FR,62FLを閉弁状態に維持する。これにより、このバックアップモードにおいては、左右前輪側のホイールシリンダ42FR,42FLは、主流路52から遮断され、言い換えれば、左右後輪側のホイールシリンダ42RR,42RLから遮断され、ホイールシリンダ42FRがマスタ圧配管11に連通されるとともに、ホイールシリンダ42FLがマスタ圧配管12に連通される。
 一方、ブレーキECU100は、左右後輪について、保持弁61RR、61RLを開弁状態に維持するとともに、閉弁状態にある減圧弁62RR,62RLを閉弁状態に維持する。又、ブレーキECU100は、増圧リニア制御弁65A及び減圧リニア制御弁65Bのソレノイドへの通電量(電流値)を制御し、通電量に応じた開度に継続して制御する。これにより、このバックアップモードの左右後輪においては、ホイールシリンダ42RR及びホイールシリンダ42RLが主流路52を介して連通されて、動力液圧発生装置30から出力される液圧(すなわち、アキュムレータ圧Pacc)が増圧リニア制御弁65A及び減圧リニア制御弁65Bによって調圧されて伝達される。
 従って、このバックアップモードによるブレーキ制御においては、右前輪側のホイールシリンダ42FR及び左前輪側のホイールシリンダ42FLに、それぞれ、増圧機構80からのサーボ圧Psが導入されるマスタシリンダ22によって発生したマスタシリンダ圧Pmcが供給される。一方、左右後輪側のホイールシリンダ42RR,42RLには、継続して、動力液圧発生装置30からリニア制御によって調圧されたアキュムレータ圧Paccが供給される。これにより、ドライバによる緊急時のブレーキ操作によって要求される昇圧勾配を達成することができる。
 次に、増圧リニア制御弁65Aに開弁動作異常が発生した場合であって昇圧勾配が小さい状況(通常時)を説明する。この場合においては、図19に示すように、開弁動作異常が発生しているため、増圧リニア制御弁65Aは閉弁状態となる。この場合、ブレーキECU100は、上述した増圧リニア制御弁65A及び調整流量カット弁66が正常な状態時におけるリニア制御モードとは異なり、減圧リニア制御弁65Bを開閉させて、調整流量カット弁66を介して供給されるアキュムレータ圧Paccを適切に減圧して調圧する。
 尚、この減圧リニア制御弁65Bの開閉制御について、ブレーキECU100は、制御圧センサ103から取得した制御圧Pxの大きさに基づき、目標液圧に対して制御圧Pxが大きい(高圧)であるときには減圧リニア制御弁65Bを開弁させて主流路52とリザーバ流路57とを連通させる。一方、ブレーキECU100は、制御圧センサ103から取得した制御圧Pxの大きさに基づき、目標液圧に対して制御圧Pxが適切である或いは小さい(低圧)ときには減圧リニア制御弁65Bを閉弁させて主流路52とリザーバ流路57との連通を遮断する。
 更に、増圧リニア制御弁65Aに開弁動作異常が発生した場合であって昇圧勾配が大きい状況(緊急時)を説明する。ドライバが危険を回避するためにブレーキペダル10を素早く且つ大きく踏み込み操作すると、このブレーキ操作に対応する昇圧勾配は大きくなる。このため、増圧リニア制御弁65Aに開弁動作異常が発生していて、調整流量カット弁66及び減圧リニア制御弁65Bを駆動する状況では、要求される昇圧勾配を達成することが難しくなる。このため、ブレーキECU100は、以下に説明するバックアップモード(前輪2S+後輪2Sモード)によりブレーキ制御を実行する。
 具体的に説明すると、ブレーキECU100は、図20に示すように、閉弁状態にあるマスタカット弁63,64のソレノイドへの通電を遮断して開弁状態に戻すとともに、開弁状態にあるシミュレータカット弁72のソレノイドへの通電を遮断して閉弁状態に戻す。又、ブレーキECU100は、左右前輪側について、開弁状態にある保持弁61FR,61FLのソレノイドへの通電を遮断して閉弁状態に戻すとともに、閉弁状態にある減圧弁62FR,62FLを閉弁状態に維持する。これにより、このバックアップモードにおいても、左右前輪側のホイールシリンダ42FR,42FLは、主流路52から遮断され、言い換えれば、左右後輪側のホイールシリンダ42RR,42RLから遮断され、ホイールシリンダ42FRがマスタ圧配管11に連通されるとともに、ホイールシリンダ42FLがマスタ圧配管12に連通される。
 一方、ブレーキECU100は、左右後輪について、保持弁61RR、61RLを開弁状態に維持するとともに、閉弁状態にある減圧弁62RR,62RLを閉弁状態に維持する。又、ブレーキECU100は、減圧リニア制御弁65Bのソレノイドへの通電量(電流値)を制御し、通電量に応じた開度に継続して制御する。更に、ブレーキECU100は、調整流量カット弁66のソレノイドへの通電により開弁状態を維持する。これにより、このバックアップモードの左右後輪においては、ホイールシリンダ42RR及びホイールシリンダ42RLが主流路52を介して連通されて、動力液圧発生装置30から調整流量カット弁66を介して出力される液圧(すなわち、アキュムレータ圧Pacc)が減圧リニア制御弁65Bによって減圧されて(調圧されて)伝達される。
 従って、このバックアップモードによるブレーキ制御においては、右前輪側のホイールシリンダ42FR及び左前輪側のホイールシリンダ42FLに、それぞれ、増圧機構80からのサーボ圧Psが導入されるマスタシリンダ22によって発生したマスタシリンダ圧Pmcが供給される。一方、左右後輪側のホイールシリンダ42RR,42RLには、継続して、動力液圧発生装置30から減圧リニア制御弁65B及び調整流量カット弁66によって調圧されたアキュムレータ圧Paccが供給される。これにより、ドライバによる緊急時のブレーキ操作によって要求される昇圧勾配を達成することができる。
 以上の説明からも理解できるように、上記実施形態によれば、増圧リニア制御弁65A又は調整流量カット弁66に発生した閉弁動作異常又は開弁動作異常を精度よく判定することができる。そして、増圧リニア制御弁65A及び調整流量カット弁66をそれぞれ開弁状態又は閉弁状態に制御したときに制御圧センサ103によって検出される制御圧Pxの変化に基づき、閉弁動作異常又は開弁動作異常が発生している弁を精度よく特定することができる。
 又、増圧リニア制御弁65A又は電磁開閉弁に発生した閉弁動作異常又は開弁動作異常に対応して、作動液の漏れの大小や昇圧勾配の大小に応じて、適切にブレーキ制御を実行することができる。これにより、動力液圧発生装置30から供給されるアキュムレータ圧Paccを最大限に利用して、前後左右輪に適切な制動力を発生させることができる。
 本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
 例えば、上記実施形態においては、液圧ブースタ21が機械的に作動する増圧機構80から供給されるサーボ圧Ps(液圧)を利用するハイドロブースタであるとして実施した。この場合、マスタシリンダ22の第1ピストンロッド22bと第2ピストンロッド22cとを連結するストローク調整スプリング22dの近傍にサーボ圧Psを導入し、ドライバによってブレーキペダル10を介して入力される踏力Fを適切に倍力(増幅)可能であれば、いかなるものを採用してもよい。
 更に、上記実施形態においては、増圧機構80がサーボ圧Psを液圧ブースタ21に供給するように実施した。この場合、例えば、動力液圧発生装置30からサーボ圧Psを液圧ブースタに供給するように実施することも可能である。この場合においても、ドライバは、上記実施形態と同様に、良好なブレーキ操作フィーリングを得ることができる。

Claims (14)

  1.  作動液の液圧を受けて車輪に制動力を与えるホイールシリンダと、ドライバによるブレーキペダルの操作に伴って発生するサーボ圧が導入されて液圧を発生させるマスタシリンダと、加圧ポンプの駆動により液圧を発生させる動力式液圧源と、前記動力式液圧源から前記ホイールシリンダに伝達される液圧を調整する調圧制御弁と、前記動力式液圧源から出力された液圧を検出する第1液圧検出手段と、前記マスタシリンダから出力された液圧を検出する第2液圧検出手段と、前記調圧制御弁を介して出力されて前記ホイールシリンダに伝達される液圧を検出する第3液圧検出手段と、前記第2液圧検出手段によって検出された前記マスタシリンダから出力された液圧及び前記第3液圧検出手段によって検出された前記ホイールシリンダに伝達される液圧に基づいて前記動力式液圧源及び前記調圧制御弁を駆動制御する制御手段とを備えた車両のブレーキ装置であって、
     前記調圧制御弁は、
     前記動力式液圧源から前記ホイールシリンダに伝達される液圧を増圧する増圧制御に用いる増圧リニア制御弁及びこの増圧リニア制御弁に並列に配置された電磁開閉弁と、前記動力式液圧源から前記ホイールシリンダに伝達される液圧を減圧する減圧制御に用いる減圧リニア制御弁とを含んで構成されており、
     前記制御手段は、
     前記第1液圧検出手段によって検出された液圧の大きさが所定の大きさであるときに、前記第3液圧検出手段によって検出された液圧の大きさを用いて、前記調圧制御弁を構成する前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁の一方に作動異常が発生しているか否かを判定し、
     前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁の一方に作動異常が発生していると判定したとき、前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁をそれぞれ閉弁状態から開弁状態、又は、開弁状態から閉弁状態に変更制御し、
     前記変更制御に伴って発生する前記第3液圧検出手段によって検出された液圧の変化に基づいて、前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁の何れの弁に作動異常が発生しているかを特定することを特徴とする車両のブレーキ装置。
  2.  請求項1に記載した車両のブレーキ装置において、
     前記制御手段は、
     前記第1液圧検出手段によって検出された液圧の大きさが所定の大きさであるときに、前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁を閉弁状態に制御して、前記第3液圧検出手段によって検出された液圧の大きさが増加するとき、前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁の一方に開弁状態から閉弁状態への変更制御にもかかわらず開弁状態を維持する閉弁動作異常が発生していると判定し、
     前記第1液圧検出手段によって検出された液圧の大きさが所定の大きさであるときに、前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁を開弁状態に制御して、前記第3液圧検出手段によって検出された液圧の大きさが目標液圧の大きさよりも小さいとき、前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁の一方に閉弁状態から開弁状態への変更制御にもかかわらず閉弁状態を維持する開弁動作異常が発生していると判定することを特徴とする車両のブレーキ装置。
  3.  請求項2に記載した車両のブレーキ装置において、
     前記制御手段は、
     前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁の一方に前記閉弁動作異常が発生していると判定したとき、
     前記増圧リニア制御弁を閉弁状態から開弁状態に制御するとともに前記電磁開閉弁を閉弁状態に制御し、
     前記第3液圧検出手段によって検出された液圧の大きさが前記増圧リニア制御弁のみを開弁状態に制御したときに前記動力式液圧源から前記ホイールシリンダに伝達される液圧の大きさであれば、前記増圧リニア制御弁に前記閉弁動作異常が発生していると特定し、
     前記第3液圧検出手段によって検出された液圧の大きさが前記増圧リニア制御弁のみを開弁状態に制御したときに前記動力式液圧源から前記ホイールシリンダに伝達される液圧の大きさよりも大きければ、前記電磁開閉弁に前記閉弁動作異常が発生していると特定することを特徴とする車両のブレーキ装置。
  4.  請求項2に記載した車両のブレーキ装置において、
     前記制御手段は、
     前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁の一方に前記閉弁動作異常が発生していると判定したとき、
     前記電磁開閉弁を閉弁状態から開弁状態に制御するとともに前記増圧リニア制御弁を閉弁状態に制御し、
     前記第3液圧検出手段によって検出された液圧の大きさが前記電磁開閉弁のみを開弁状態に制御したときに前記動力式液圧源から前記ホイールシリンダに伝達される液圧の大きさであれば、前記電磁開閉弁に前記閉弁動作異常が発生していると特定し、
     前記第3液圧検出手段によって検出された液圧の大きさが前記電磁開閉弁のみを開弁状態に制御したときに前記動力式液圧源から前記ホイールシリンダに伝達される液圧の大きさよりも大きければ、前記増圧リニア制御弁に前記閉弁動作異常が発生していると特定することを特徴とする車両のブレーキ装置。
  5.  請求項2に記載した車両のブレーキ装置において、
     前記制御手段は、
     前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁の一方に前記開弁動作異常が発生していると判定したとき、
     前記増圧リニア制御弁を開弁状態から閉弁状態に制御するとともに前記電磁開閉弁を開弁状態に制御し、
     前記増圧リニア制御弁を閉弁状態に制御することに伴って、前記第3液圧検出手段によって検出された液圧の大きさが増加傾向から変化すれば、前記電磁開閉弁に前記開弁動作異常が発生していると特定することを特徴とする車両のブレーキ装置。
  6.  請求項2に記載した車両のブレーキ装置において、
     前記制御手段は、
     前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁の一方に前記開弁動作異常が発生していると判定したとき、
     前記電磁開閉弁を開弁状態から閉弁状態に制御するとともに前記増圧リニア制御弁を開弁状態に制御し、
     前記電磁開閉弁を閉弁状態に制御することに伴って、前記第3液圧検出手段によって検出された液圧の大きさが増加傾向から変化すれば、前記増圧リニア制御弁に前記開弁動作異常が発生していると特定することを特徴とする車両のブレーキ装置。
  7.  作動液の液圧を受けて車輪に制動力を与えるホイールシリンダと、ドライバによるブレーキペダルの操作に伴って発生するサーボ圧が導入されて液圧を発生させるマスタシリンダと、加圧ポンプの駆動により液圧を発生させる動力式液圧源と、前記動力式液圧源から前記ホイールシリンダに伝達される液圧を調整する調圧制御弁と、前記動力式液圧源から出力された液圧を検出する第1液圧検出手段と、前記マスタシリンダから出力された液圧を検出する第2液圧検出手段と、前記調圧制御弁を介して出力されて前記ホイールシリンダに伝達される液圧を検出する第3液圧検出手段と、前記第2液圧検出手段によって検出された前記マスタシリンダから出力された液圧及び前記第3液圧検出手段によって検出された前記ホイールシリンダに伝達される液圧に基づいて前記動力式液圧源及び前記調圧制御弁を駆動制御する制御手段とを備えた車両のブレーキ装置であって、
     前記調圧制御弁は、
     前記動力式液圧源から前記ホイールシリンダに伝達される液圧を増圧する増圧制御に用いる増圧リニア制御弁及びこの増圧リニア制御弁に並列に配置された電磁開閉弁と、前記動力式液圧源から前記ホイールシリンダに伝達される液圧を減圧する減圧制御に用いる減圧リニア制御弁とを含んで構成されており、
     前記制御手段は、
     前記第1液圧検出手段によって検出された液圧の大きさが所定の大きさであるときに、前記第3液圧検出手段によって検出された液圧の大きさを用いて、前記調圧制御弁を構成する前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁の一方に作動異常が発生しているか否かを判定し、
     前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁の一方に発生した作動異常に応じて、車両の前後左右輪に設けられた前記ホイールシリンダに前記動力式液圧源から前記調圧制御弁によって調圧した液圧を伝達して前記前後左右輪に制動力を発生させるリニア制御モードによりブレーキ制御を継続して実行するか否かを判定することを特徴とする車両のブレーキ装置。
  8.  請求項7に記載した車両のブレーキ装置において、
     前記制御手段は、
     前記第1液圧検出手段によって検出された前記動力式液圧源から出力された液圧の大きさが所定の大きさであるときに、前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁を閉弁状態に制御して、前記第3液圧検出手段によって検出された液圧の大きさが増加するとき、前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁の一方に開弁状態から閉弁状態への変更制御にもかかわらず開弁状態を維持する閉弁動作異常が発生していると判定し、
     前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁の一方に前記閉弁動作異常が発生していると判定すると、前記第3液圧検出手段によって検出された液圧の大きさに基づき、
     前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁の一方からの作動液の漏れが少ないときは、前記リニア制御モードによりブレーキ制御を実行して車両の前記前後左右輪に制動力を発生させ、
     前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁の一方からの作動液の漏れが多いときは、車両の左右前輪に設けられた前記ホイールシリンダに対して前記マスタシリンダにて発生した液圧を伝達して前記左右前輪に制動力を発生させる左右前輪側バックアップモードによりブレーキ制御を実行することを特徴とする車両のブレーキ装置。
  9.  請求項8に記載した車両のブレーキ装置において、
     前記制御手段は、
     前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁の一方に前記閉弁動作異常が発生していると判定すると、
     前記加圧ポンプを駆動させて前記動力式液圧源から高圧の作動液を開弁状態に制御した前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁に流通させ、
     再び、前記第1液圧検出手段によって検出された液圧の大きさが所定の大きさであるときに、前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁を閉弁状態に制御して、前記第3液圧検出手段によって検出された液圧の大きさが予め設定された所定値以下のときは、前記リニア制御モードによりブレーキ制御を実行して車両の前記前後左右輪に制動力を発生させ、
     前記第3液圧検出手段によって検出された液圧の大きさが予め設定された所定値よりも大きいときは、前記左右前輪側バックアップモードによりブレーキ制御を実行して車両の前記左右前輪に制動力を発生させることを特徴とする車両のブレーキ装置。
  10.  請求項7に記載したブレーキ装置において、
     前記制御手段は、
     前記第1液圧検出手段によって検出された液圧の大きさが所定の大きさであるときに、前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁を開弁状態に制御して、前記第3液圧検出手段によって検出された液圧の大きさが目標液圧の大きさよりも小さいとき、前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁の一方に、閉弁状態から開弁状態への変更制御にもかかわらず閉弁状態を維持する開弁動作異常が発生していると判定し、
     ドライバによる前記ブレーキペダルの操作に対応する前記ホイールシリンダに伝達される液圧の時間変化勾配が予め設定された所定勾配よりも小さいときは、前記リニア制御モードによりブレーキ制御を実行して車両の前記前後左右輪に制動力を発生させ、
     前記時間変化勾配が前記所定勾配よりも大きいときは、車両の左右前輪に設けられた前記ホイールシリンダに対して前記マスタシリンダにて発生した液圧を伝達して前記左右前輪に制動力を発生させるとともに、車両の左右後輪に設けられた前記ホイールシリンダに対して前記動力式液圧源から前記調圧制御弁によって調圧した液圧を伝達して前記左右後輪に制動力を発生させる左右前輪側及び左右後輪側バックアップモードによりブレーキ制御を実行することを特徴とする車両のブレーキ装置。
  11.  請求項10に記載した車両のブレーキ装置において、
     前記制御手段は、
     前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁の一方に前記開弁動作異常が発生していると判定したとき、前記増圧リニア制御弁を開弁状態から閉弁状態に制御するとともに前記電磁開閉弁を開弁状態に制御し、前記増圧リニア制御弁を閉弁状態に制御することに伴って、前記第3液圧検出手段によって検出された液圧の大きさが増加傾向から変化すれば、前記電磁開閉弁に前記開弁動作異常が発生していると特定し、
     前記電磁開閉弁に前記開弁動作異常が発生しているときは、
     前記増圧リニア制御弁のみを用いた前記増圧制御によって、前記リニア制御モード及び前記左右前輪側及び左右後輪側バックアップモードによりブレーキ制御を実行して車両の前記前後左右輪に制動力を発生させることを特徴とする車両のブレーキ装置。
  12.  請求項10に記載した車両のブレーキ装置において、
     前記制御手段は、
     前記増圧リニア制御弁及び前記電磁開閉弁の一方に前記開弁動作異常が発生していると判定したとき、前記電磁開閉弁を開弁状態から閉弁状態に制御するとともに前記増圧リニア制御弁を開弁状態に制御し、前記電磁開閉弁を閉弁状態に制御することに伴って、前記第3液圧検出手段によって検出された液圧の大きさが増加傾向から変化すれば、前記増圧リニア制御弁に前記開弁動作異常が発生していると特定し、
     前記増圧リニア制御弁に前記開弁動作異常が発生しているときは、
     前記電磁開閉弁のみを用いた前記増圧制御と前記減圧リニア制御弁を用いた前記減圧制御とによって、前記リニア制御モード及び前記左右前輪側及び左右後輪側バックアップモードによりブレーキ制御を実行して車両の前記前後左右輪に制動力を発生させることを特徴とする車両のブレーキ装置。
  13.  請求項1ないし請求項12のうちのいずれか一つに記載した車両のブレーキ装置において、
     前記マスタシリンダに導入される前記サーボ圧は、
     ドライバによる前記ブレーキペダルの操作に伴って前記マスタシリンダから出力された液圧により機械的に作動し、前記マスタシリンダから出力された液圧に対して所定の比となる液圧を発生させる増圧機構から供給されることを特徴とする車両のブレーキ装置。
  14.  請求項13に記載した車両のブレーキ装置において、
     前記マスタシリンダは、
     収容された作動液を加圧する加圧ピストンと、前記ブレーキペダルとを連結するピストンロッドが分割されており、
     前記ブレーキペダルに対して一端部が接続された第1ピストンロッドと、
     前記加圧ピストンに対して一端部が接続された第2ピストンロッドと、
     前記第1ピストンロッドの他端部と前記第2ピストンロッドの他端部とを連結し、ドライバによる前記ブレーキペダルの操作に伴うストロークを調整する弾性体とを備え、
     少なくとも前記加圧ピストンと前記第1ピストンロッドの他端部とに対して、前記増圧機構からサーボ圧が導入されることを特徴とする車両のブレーキ装置。
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