WO2013145256A1 - 脱硝装置の設置方法、熱回収装置の製造方法、および熱回収装置 - Google Patents

脱硝装置の設置方法、熱回収装置の製造方法、および熱回収装置 Download PDF

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WO2013145256A1
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WO
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heat recovery
catalyst
members
heat transfer
installing
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PCT/JP2012/058564
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French (fr)
Inventor
英雄 宮西
長谷川　裕之
Original Assignee
三菱重工業株式会社
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B01D53/8631—Processes characterised by a specific device

Definitions

  • the present invention relates to a method of installing a denitration device, a method of manufacturing a heat recovery device, and a heat recovery device.
  • Patent Document 1 discloses an exhaust heat recovery boiler including an upper heat transfer pipe group and a lower heat transfer pipe group for recovering heat from gas discharged from a gas turbine. Since the exhaust heat recovery boiler described in Patent Document 1 includes the denitration device provided in advance between the upper heat transfer pipe group and the lower heat transfer pipe group, it is included in the gas while recovering heat from the gas containing nitrogen oxides Nitrogen oxides can be decomposed.
  • An object of the present invention is to provide a method of installing a denitrification apparatus capable of installing a denitrification apparatus in a heat recovery apparatus without requiring a large-scale remodeling even if any.
  • the present invention adopts the following means.
  • a method of installing a denitration apparatus comprising: a heat recovery apparatus for recovering heat from a gas containing nitrogen oxides;
  • the heat recovery unit includes a heat recovery unit that recovers heat from the gas, and the catalyst from the outside of the heat recovery unit to the inside of the heat recovery unit installed with the heat recovery unit.
  • a second installing step of installing a plurality of catalyst member installed at said support member on at the first installation step is carried Ri, characterized in that it comprises a.
  • the plurality of support members for supporting the catalyst member are carried in from the first opening and closing portion for carrying in the inside of the heat recovery device, and the plurality of carried support members are carried
  • the heat recovery unit is installed in the recovery apparatus at a position where the heat recovery unit is not installed, the plurality of catalyst members are carried in from the first opening and closing unit, and the plurality of catalyst members carried in are installed on the support member.
  • the heat recovery system has an openable and closable second opening / closing portion for carrying into the inside of the heat recovery system from the outside of the heat recovery system,
  • a second open / close unit is provided on the upstream side of the flow direction of the gas than the first open / close unit, and the installation method blows a reducing agent for reducing the gas passing through the catalyst member.
  • the third installation step of installing the gas upstream in the flow direction of the gas is
  • a plurality of blowing members for blowing in a reducing agent for reducing the gas passing through the catalyst member is introduced from the second opening and closing portion into the heat recovery device.
  • a plurality of blow-in members carried in and carried in are installed on the upstream side of the flow direction of the gas than the plurality of catalyst members.
  • the support member is a member having a cross-sectional shape in which the lower surface and the upper surface are parallel to each other and connecting the lower surface and the upper surface.
  • the width direction of the catalyst member is a predetermined width
  • the distance between the vertical portions of the plurality of adjacent support members in the width direction in the heat recovery apparatus main body is the distance of the predetermined width
  • the second installation step is to install the catalyst member such that one of the catalyst members straddles the two support members installed adjacent to each other with the predetermined width therebetween.
  • the catalyst member has a predetermined width in the width direction, and the lower surface portion and the upper surface portion have cross sections parallel to each other and have plural vertical portions connecting the lower surface portion
  • the space between the vertical portions of the adjacent support members is spaced apart from each other by a predetermined width, and one catalyst member straddles two adjacently installed support members spaced by a predetermined width.
  • Install the catalyst member in order to support the catalyst member of a predetermined width, the support members are appropriately arranged at intervals of a predetermined width. Therefore, the installation method of the NOx removal apparatus which can install the support member which supports the catalyst member of predetermined width appropriately can be provided.
  • the heat recovery unit includes a first heat transfer pipe, and a second heat transfer pipe installed upstream of the first heat transfer pipe in the flow direction of the gas. And a third heat transfer pipe installed upstream of the second heat transfer pipe in the flow direction of the gas, and the first carrying-in step includes the first heat transfer pipe and the second heat transfer pipe in the flow direction of the gas.
  • the step of carrying in the plurality of support members from the first opening and closing portion provided at the first position located between the heat transfer tubes, and the second transfer in step is the first heat transfer tube in the flow direction of the gas.
  • the second heat transfer pipe disposed at a second position between the second heat transfer pipe and the third heat transfer pipe; Characterized in that the second on-off unit is a step of carrying a plurality of blowing members.
  • the method of installing the NOx removal system according to the third aspect of the present invention is provided at a first position located between the first heat transfer pipe and the second heat transfer pipe installed upstream of the first heat transfer pipe in the gas flow direction.
  • a plurality of support members and a plurality of catalyst members are carried in from the first opening / closing portion and installed at the first position, and a third transmission installed upstream of the second heat transfer pipe and the second heat transfer pipe in the gas flow direction
  • the plurality of blowing members are carried in from the second opening / closing portion provided at the second position located between the heat pipes and installed at the second position.
  • a plurality of catalyst members are installed at an appropriate position between the first heat transfer pipe and the second heat transfer pipe, and a plurality of catalyst members are installed at an appropriate position between the second heat transfer pipe and the third heat transfer pipe.
  • a blowing member can be installed. Therefore, the installation method of the NOx removal apparatus which can install the blowing member of a catalyst member and a reducing agent in a heat recovery apparatus can be provided, without requiring extensive remodeling.
  • the blowing member is a pipe-like member constituting a flow path for circulating the reducing agent
  • the third installation step And connecting the plurality of blowing members to form the flow path.
  • the installation method includes the first loading step and the first installation step for one support member, the second loading step for one catalyst member, and The second installation step may be alternately repeated to install the plurality of catalyst members.
  • the second installation step may be alternately repeated to install the plurality of catalyst members.
  • the gas flows in the upper portion from the lower side
  • the first installation step includes the flow of the gas in the plurality of support members. It is a process of installing on a plane orthogonal to the direction
  • the second installation process is a process of installing the plurality of catalyst members on a plane orthogonal to the flow direction of the gas.
  • a plurality of mounting members for constituting a mounting table on which the plurality of support members installed in the first installation step are mounted is opened and closed in the first manner.
  • the process of carrying in from a part and the process of installing the said mounting base using the said some mounting member carried in by this process are provided.
  • the mounting table on which the plurality of support members are mounted is installed using the first opening and closing portion for carrying in the inside of the heat recovery apparatus. Therefore, even if the heat recovery apparatus does not have a mechanism on which the support member is mounted, a method of installing the NOx removal apparatus capable of installing the catalyst member in the heat recovery apparatus without requiring a large-scale remodeling is disclosed. Can be provided.
  • a member having a vertical portion connecting the lower surface portion and the upper surface portion, wherein the lower surface portion and the upper surface portion are parallel to each other is provided as the placing member. It is characterized by comprising using said mounting base.
  • the catalyst member is installed in the heat recovery apparatus using a member having a lower surface portion and an upper surface portion having a cross-sectional shape parallel to each other and having a vertical portion connecting the lower surface portion and the upper surface portion. It is possible to provide an installation method of denitrification equipment that can be
  • the installation method of the NOx removal system according to the eighth aspect of the present invention is characterized in that the first opening and closing portion is an opening and closing portion already provided in the heat recovery device.
  • the catalyst member can be installed in the heat recovery device without requiring the heat recovery device to be newly installed in the heat recovery device with the first opening / closing portion for carrying in the plurality of support members and the plurality of catalyst members. It is possible to provide a method of installing a denitrification apparatus that can
  • the installation method of the NOx removal system of the 9th mode of the present invention is characterized by including the process of installing the 1st opening and closing part on the outer wall of the above-mentioned exhaust heat recovery system.
  • a method of manufacturing a heat recovery device is a method of manufacturing a heat recovery device that recovers heat from a gas containing nitrogen oxides, and a plurality of catalyst members are obtained by any of the methods of installing a denitrification device described above. It is characterized by installing. According to the method of manufacturing a heat recovery apparatus according to the present invention, it is possible to manufacture a heat recovery apparatus in which a denitration apparatus is installed without requiring a large-scale remodeling.
  • the heat recovery apparatus is a heat recovery apparatus for recovering heat from a gas containing nitrogen oxides, and includes a plurality of catalysts for decomposing nitrogen oxides by any of the methods for installing a denitrification apparatus described above. A member is installed. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the heat recovery apparatus which concerns on this invention, the heat recovery apparatus in which the denitration apparatus was installed can be provided, without requiring a large-scale remodeling.
  • the installation method of the NOx removal system without converting the heat recovery system into a large scale, a plurality of catalyst members are loaded using the first opening / closing portion for loading inside the heat recovery system. Can be installed. Therefore, the installation method of the NOx removal apparatus which can install a catalyst member in a heat recovery system can be provided, without requiring a large-scale remodeling.
  • FIG. 17 is a view in the direction of arrow D in FIG. 16; It is a figure which shows the installation state of the support beam of 2nd Embodiment. It is a perspective view of the A-A 'cross section of FIG. 1 which shows the state in which the mounting base of 2nd Embodiment was installed.
  • FIG. 1 It is a figure which shows the installation state of the ammonia injection pipe
  • FIG. 1 is a side sectional view of a waste heat recovery boiler before a catalyst facility and a reducing agent injection facility are installed by the installation method of the NOx removal system of the first embodiment.
  • FIG. 2 is a side sectional view of the exhaust heat recovery boiler after the catalyst equipment and the reducing agent injection equipment are installed by the installation method of the NOx removal system of the first embodiment.
  • FIG. 1 and FIG. 2 what attached
  • the arrow in FIG. 1 and FIG. 2 shows the distribution direction of exhaust gas.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view taken along the line CC ′ of FIG.
  • the exhaust heat recovery boiler 10 of the first embodiment allows high-temperature exhaust gas generated by combustion in a gas turbine (not shown) to flow in from the inlet duct 4, recovers heat from the exhaust gas, and flows it out to the outlet duct 5. It is an apparatus.
  • the exhaust heat recovery boiler 10 according to the first embodiment is a paddle-type exhaust heat recovery boiler, and is a device that causes the exhaust gas flowing from the lower side (the inlet duct 4) to flow out to the upper side (the outlet duct 5).
  • the heat of the exhaust gas is recovered by being transferred to the water flowing inside each heat transfer tube in the heat recovery unit constituted by the first heat transfer tube 1, the second heat transfer tube 2 and the third heat transfer tube 3. Ru. Water flowing through the heat recovery unit (heat transfer tube) absorbs heat and becomes steam. Then, the steam generated in the heat recovery unit is supplied to a steam turbine (not shown) and used as motive power to rotate the steam turbine connected to the generator.
  • the first heat transfer pipe 1, the second heat transfer pipe 2, and the third heat transfer pipe 3 function as a heat recovery unit that recovers heat from the exhaust gas.
  • the heat transfer tubes are arranged in the order of the third heat transfer tube 3, the second heat transfer tube 2, and the first heat transfer tube 1 from the upstream side in the flow direction of exhaust gas (direction from the lower side to the upper side).
  • Each heat transfer tube is configured as a thin tube group in which a plurality of thin tubes are connected, and water flowing in from the inlet portion (not shown) of each heat transfer tube passes through the thin tube group and is discharged from the outlet portion of each heat transfer tube (not shown). Flow out from the
  • the first heat transfer pipe 1, the second heat transfer pipe 2, and the third heat transfer pipe 3 are connected by the hanging portions 11 a to 11 d and fixed at fixed positions in the exhaust heat recovery boiler 10.
  • the hanging portions 11a to 11d are connected to the support beams 6a to 6d, respectively.
  • Loads of the first heat transfer pipe 1, the second heat transfer pipe 2, and the third heat transfer pipe 3 act on the support beams 6a to 6d via the hanging portions 11a to 11d.
  • the load acting on the support beams 6a to 6d is transmitted to the support steel frames 7b and 7c erected on the ground through the support steel frames 7a joined to the support beams 6a to 6d.
  • the hanging portion 11a includes a first heat transfer tube support plate 101 made of metal for supporting the first heat transfer tube 1, a support beam 6a and the first First heat transfer tube support rod 100 connecting heat transfer tube support plate 101, second heat transfer tube support plate 102 made of metal supporting second heat transfer tube 2, first heat transfer tube support plate 101 and second heat transfer tube support A second heat transfer tube support rod 104 connecting the plates 102 is provided.
  • the hanging portion 11 a includes a third heat transfer pipe support plate 103 for supporting the third heat transfer pipe 3, and a third heat transfer pipe support for connecting the second heat transfer pipe support plate 102 and the third heat transfer pipe support plate 103.
  • the rod 105 is provided.
  • the support plate 106 is a metallic plate-like member joined to the support beam 6 a by welding.
  • the first heat transfer pipe support plate 101 has a plurality of through holes that allow the first heat transfer pipe 1 to pass through, the upper part is connected to the first heat transfer pipe support rod 100, and the lower part is the second heat transfer pipe support rod 104.
  • the second heat transfer pipe support plate 102 is provided with a plurality of through holes that allow the second heat transfer pipe 2 to pass through, the upper part is connected to the second heat transfer pipe support rod 104, and the lower part is connected to the third heat transfer pipe support rod 105 Be done.
  • the third heat transfer pipe support plate 103 includes a plurality of through holes through which the third heat transfer pipe 3 penetrates, and the upper part thereof is connected to the third heat transfer pipe support rod 105.
  • FIG. 17 is a view on arrow D in FIG.
  • the periphery (hatched portion) of the support pin 110 is a cross-sectional view in the direction orthogonal to the D direction.
  • the second heat transfer tube support rod 104 a is configured by two support rods arranged so as to sandwich the first heat transfer tube support plate 101 a and the second heat transfer tube support plate 102 a.
  • a through hole is provided in the upper portion of the two support rods, and a through hole provided for connection with the second heat transfer tube support rod 104a is disposed in the lower portion of the first heat transfer tube support plate 101a. Then, the through holes of the two support rods and the through holes provided in the lower part of the first heat transfer tube support plate 101a are arranged at the same position, and the support pins 110 are inserted so as to penetrate them. There is. In addition, through holes are also provided in the lower portions of the two support rods, and through holes provided for connection with the second heat transfer tube support rods 104a are disposed above the second heat transfer tube support plate 102a. Ru. And the support pin 111 is inserted so that the through-hole of two support rods and the through-hole provided in the 2nd heat exchanger tube support plate 102a may be penetrated.
  • the other heat transfer tube support rods (104b to 104d, 105a to 105d) are also the configuration of the second heat transfer tube support rod 104a. Since it is the same as the above, the description is omitted.
  • the first heat transfer pipe support rod 100 is also similar to the configuration of the second heat transfer pipe support rod 104a. However, the through holes provided in the upper portion of the first heat transfer tube support rod 100 are disposed at the same positions as the through holes provided in the support plate 106a welded to the support beam 6a, and are supported by the support pins.
  • the structure of the hanging part 11a was demonstrated above, since the hanging part 11b, the hanging part 11c, and the hanging part 11d are also the same as that of the structure of the hanging part 11a, description is abbreviate
  • a first open / close door (first open / close unit) 8 for carrying in a member constituting a catalyst facility 12 of a denitrification device described later is installed inside.
  • the first open / close door 8 is used in the present embodiment so that a worker can enter the exhaust heat recovery boiler 10 in checking and maintaining the heat transfer pipes and the like in the exhaust heat recovery boiler 10. It is an openable and closable door provided in advance before the catalyst installation 12 is installed.
  • the 1st opening-closing door 8 is a position where the heat recovery part (The 1st heat transfer pipe 1, the 2nd heat transfer pipe 2, and the 3rd heat transfer pipe 3) is not provided in the inside.
  • the first position is a space provided in advance for the worker to inspect and maintain the first heat transfer pipe 1 and the second heat transfer pipe 2 in the exhaust heat recovery boiler 10 and the like.
  • a second open / close door (second open / close unit) 9 for carrying in a reducing agent injection facility 13 constituting a denitrification apparatus described later is installed inside.
  • the second open / close door 9 is used to check the heat transfer pipes and the like in the exhaust heat recovery boiler 10 and maintain the heat transfer pipes, so that a worker enters the exhaust heat recovery boiler 10 according to the present embodiment. It is a door provided in advance before the reducing agent injection facility 13 is installed. As shown in FIG. 1 and FIG.
  • the second open / close door 9 has a position where the heat recovery portion (the first heat transfer pipe 1, the second heat transfer pipe 2, and the third heat transfer pipe 3) is not provided Installed in Specifically, it is installed at a second position between the second heat transfer pipe 2 and the third heat transfer pipe 3.
  • the second position is a space provided in advance for the maintenance of the waste heat recovery boiler 10 by the worker.
  • the second position is a space provided in advance for the worker to inspect and maintain the second heat transfer pipe 2 and the third heat transfer pipe 3 in the exhaust heat recovery boiler 10.
  • the exhaust heat recovery boiler 10 shown in FIG. 1 is not provided with the NOx removal device for decomposing nitrogen oxides (nitrogen monoxide, nitrogen dioxide, etc.) contained in the exhaust gas. Therefore, the exhaust heat recovery boiler 10 shown in FIG. 1 allows the nitrogen oxide contained in the exhaust gas flowing in from the inlet duct 4 to flow out from the outlet duct 5 without decomposition.
  • nitrogen oxides nitrogen monoxide, nitrogen dioxide, etc.
  • the exhaust heat recovery boiler 10 shown in FIG. 1 has a space between the first heat transfer pipe 1 and the second heat transfer pipe 2, and the catalyst member from the outside of the exhaust heat recovery boiler 10 with respect to the space.
  • a first open / close door 8 capable of carrying in (a catalyst pack 30 described later) is provided.
  • the first open / close door 8 is an openable / closable door for carrying in from inside the exhaust heat recovery boiler 10 in which a heat recovery unit (heat transfer pipe) is installed from the outside of the exhaust heat recovery boiler 10.
  • the exhaust heat recovery boiler 10 shown in FIG. 1 has a space between the second heat transfer pipe 2 and the third heat transfer pipe 3, and the blowing member (from the outside of the exhaust heat recovery boiler 10 with respect to the space (
  • a second open / close door 9 capable of carrying in an ammonia injection pipe 40 described later is provided.
  • the second opening / closing door 9 is an openable / closable door for carrying in from inside the exhaust heat recovery boiler 10 in which a heat recovery unit (heat transfer pipe) is installed from the outside of the exhaust heat recovery boiler 10.
  • the second opening / closing door 9 is provided on the upstream side (vertically lower side) of the first opening / closing door 8 in the flow direction of the exhaust gas.
  • a plurality of catalyst members are carried in from the first open / close door 8 to the inside of the exhaust heat recovery boiler 10 to make the first heat transfer pipe 1 and the second heat transfer pipe 2 In the space between them, the catalyst equipment 12 composed of a plurality of catalyst packs 30 is installed. Further, a plurality of blowing members (ammonia injection pipes 40 described later) for blowing the reducing agent into the exhaust heat recovery boiler 10 from the second opening and closing door 9 are carried in, and the second heat transfer pipe 2 and the third heat transfer pipe 3 The reductant injection facility 13 composed of a plurality of blowing members is installed in the space between
  • the catalyst facility 12 and the reducing agent injection facility 13 function as a NOx removal system that decomposes nitrogen oxides contained in the exhaust gas into water and nitrogen.
  • a selective catalytic reduction (SCR) method for decomposing nitrogen oxides using ammonia is used as the denitration apparatus.
  • FIG. 3 is a view showing a state in which the support beam 20 is carried in from the first open / close door 8.
  • FIG. 4 is a view showing a state in which the catalyst pack 30 is carried in from the first open / close door 8.
  • FIG.3 and FIG.4 the state in which the door (not shown) of the 1st opening / closing door 8 is open
  • the support beam 20 is a member for supporting the catalyst pack 30 in the exhaust heat recovery boiler 10.
  • the support beam 20 has a lower plate (lower surface portion) 14 and an upper plate (upper surface portion) 15, the lower plate 14 and the upper plate 15 are in parallel cross-sectional shape, and the lower plate 14 and the upper plate A member including a vertical plate (vertical portion) 16 connecting the plates 15 of, for example, H-shaped steel is used.
  • the width W2 of the support beam 20 is smaller than the width W1 of the first open / close door 8
  • the height H2 of the support beam 20 is smaller than the height H1 of the first open / close door 8.
  • the support beam 20 has a size that can be carried into the interior of the exhaust heat recovery boiler 10 in which the heat recovery unit (heat transfer pipe) is installed from the first opening / closing door 8.
  • the support beam 20 thus miniaturized, it is possible to carry in and install the support beam 20 into the exhaust heat recovery boiler 10 without requiring a large-scale modification.
  • the catalyst pack 30 is charged with a catalyst for reacting the exhaust gas with a reducing agent such as ammonia to decompose nitrogen oxides (nitrogen monoxide, nitrogen dioxide, etc.) in the exhaust gas into water and nitrogen.
  • a reducing agent such as ammonia to decompose nitrogen oxides (nitrogen monoxide, nitrogen dioxide, etc.) in the exhaust gas into water and nitrogen.
  • the catalyst pack 30 is formed of a lattice or plate catalyst so that exhaust gas can flow therethrough.
  • the component of the catalyst is mainly composed of TiO 2 , and the active components vanadium, tungsten and the like are added.
  • the temperature at which the catalyst pack 30 promotes the reaction to decompose the exhaust gas into nitrogen and water is preferably around 350 degrees.
  • sulfur trioxide (SO 3 ) in the exhaust gas reacts with ammonia (NH 3 ) to form ammonium hydrogen sulfate (NH 4 HSO 4 ), which causes the catalyst surface to be covered. Occurs.
  • ammonia (NH 3 ) is oxidized in a high temperature region higher than 350 ° C., and ammonia (NH 3 ) is reduced accordingly, thereby causing a problem that the NOx removal performance is lowered. Therefore, the position where the catalyst pack 30 is installed is preferably a position where the temperature of the exhaust gas is near 350 degrees.
  • the width W3 of the catalyst pack 30 is smaller than the width W1 of the first openable door 8, and the height H3 of the catalyst pack 30 is smaller than the height H1 of the first openable door 8. Therefore, the catalyst pack 30 has a size that can be carried into the interior of the exhaust heat recovery boiler 10 in which the heat recovery unit (heat transfer pipe) is installed from the first open / close door 8.
  • the catalyst pack 30 is constituted by a plate-like member partitioned in a lattice shape, and the intervals between the lattices are preferably 2 mm or more and 10 mm or less. If the width is 2 mm or more, the pressure loss when the ammonia gas passes will be large if the width is smaller than this. Moreover, if it is 10 mm or less, if it is wider than 10 mm, the volume of the catalyst pack itself becomes large, and it becomes difficult to install in the limited space between the first heat transfer pipe 1 and the second heat transfer pipe 2 It is from. Moreover, although the outer surface of the catalyst pack 30 is covered with a metal frame, it is preferable that the thickness of the frame itself is 1 mm or more and 5 mm or less.
  • the thickness of the frame itself is less than 1 mm, manufacture is difficult, and if it exceeds 5 mm, the volume of the catalyst pack 30 itself becomes large, making it difficult to install in a limited space.
  • a catalyst pack 30 it is possible to achieve size reduction and weight reduction, and it is possible to carry in and install in the exhaust heat recovery boiler 10 without requiring a large-scale remodeling, and The NOx removal performance can be enhanced in the limited space between the heat transfer tube 1 and the second heat transfer tube 2.
  • FIG. 5 is a view showing the loading process of the mounting member and the installation process of the mounting table.
  • 6 to 8 are diagrams showing the carrying-in process and the installation process of the support member.
  • FIG. 9 and FIG. 10 are diagrams showing the loading process and the installation process of the catalyst member.
  • 11 and 12 are diagrams showing the loading step and the installation step of the blowing member.
  • FIG. 13 is a flow chart showing each step of the installation method of the NOx removal system of the first embodiment.
  • FIG. 5 is a perspective view of the A-A ′ cross section of FIG. 1 showing a state where the mounting table 50 for mounting the support beam 20 is installed.
  • reference numerals 50a, 50b, 50c, and 50d denote mounting members constituting the mounting table 50, and are constituted by metal rod-like members.
  • the placement members 50a, 50b, 50c, and 50d are joined together by welding or the like.
  • the operator carries in a plurality of mounting members including the mounting members 50a, 50b, 50c, and 50d from the first opening / closing door 8. This step corresponds to the loading step (S1301) of the mounting member in FIG.
  • the worker joins the plurality of mounting members 50a to 50d carried in in the loading step of the mounting members by welding or the like to arrange the plurality of mounting members 50a to 50d in a grid shape and mount the mounting table.
  • a support plate 108 described later is provided on any of the mounting members 50a, 50b, 50c, and 50d, and a catalyst support rod 107 described later and the support plate 108 are connected in the exhaust heat recovery boiler 10 It is supported by the first heat transfer tube support plate 101.
  • the mounting table 50 is installed on a plane (A-A ‘cross section) orthogonal to the flow direction of the exhaust gas. This step corresponds to the setting step (S1302) of the mounting table in FIG.
  • the worker carries in the plurality of support beams 20 from the first opening and closing door 8, and the heat recovery unit (heat transfer pipe) is not installed in the exhaust heat recovery boiler 10 with the plurality of support beams 20 carried in. It installs on the mounting base 50 which is a position.
  • the first loading step of loading the plurality of support beams (support members) 20 from the first opening and closing door 8 corresponds to the loading step (S1303) of the support members of FIG.
  • the first installation step installed on the upper side corresponds to the installation step (S1304) of the support member in FIG.
  • the plurality of support beams 20 carried in from the first opening and closing door 8 are, for example, the supporting beam 20a and the support in order from the position far from the first opening and closing door 8.
  • One beam 20b and one supporting beam 20c are installed in this order from the left side to the right side of FIG.
  • the installation of the support beams 20j of FIG. 6 is completed, the installation of the support beams 20k shown in FIG. 7 is performed, and one support beam 20 is installed from the left side to the right side of FIG.
  • the support beams 20 are installed one row at a time from the position far from the first opening / closing door 8 toward the front side, and the plurality of support beams 20 are installed on the entire surface of the mounting table 50 as shown in FIG. Do.
  • Adjacent support beams 20 are joined to each other by welding, bolts or the like.
  • the worker carries in the plurality of catalyst packs 30 from the first opening and closing door 8 and places the plurality of catalyst packs 30 carried in on the support beam 20.
  • the second loading step of loading the plurality of catalyst packs 30 from the first opening / closing door 8 corresponds to the loading step (S1305) of the catalyst member in FIG. 13, and the plurality of catalyst packs 30 are installed on the support beam 20
  • the second installation step corresponds to the installation step (S1306) of the catalyst member of FIG.
  • the plurality of catalyst packs 30 carried in from the first open / close door 8 are, for example, the catalyst pack 30a and the catalyst in order from a position far from the first open / close door 8.
  • the pack 30b and the catalyst pack 30c are installed one by one from the left side to the right side in the width direction of the exhaust heat recovery boiler 10 of FIG.
  • the next catalyst pack 30 is installed at a position before the catalyst pack 30a, and one catalyst pack 30 is installed from the left side to the right side of FIG. .
  • the catalyst packs 30 are installed one row at a time in order from the position far from the first opening / closing door 8 toward the front side, and the plurality of catalyst packs 30 are mounted on the plurality of support beams 20 as shown in FIG. Install.
  • the mounting table 50 is installed on the cross section AA 'in FIG. 1, the plurality of support beams 20 are installed thereon, and the plurality of catalyst packs 30 are further installed on the plurality of support beams 20. And installation of the catalyst facility 12 is completed.
  • the catalyst pack 30 is a member whose width direction is W3 as described above.
  • the plurality of support beams 20 has a distance between the vertical plates 16 of the support beams 20 adjacent in the lateral direction (the width direction of the main body of the exhaust heat recovery boiler 10) in FIG. They are spaced at equal intervals. Accordingly, as shown in FIG. 9, the plurality of support beams 20 adjacent to each other in the left-right direction are spaced apart by a width W3. Further, the two support beams 20 provided adjacent to each other with the same distance between the vertical plates 16 of the support beams 20 adjacent to each other in the left and right direction in FIG. One catalyst pack 30 is installed to straddle.
  • the worker carries in a plurality of piping-like ammonia injection pipes (blowing members) 40 from the second opening / closing door 9, connects the plurality of ammonia injection pipes 40 carried in by welding or the like, and serves as a reducing agent
  • a flow path is formed through which functional ammonia gas flows.
  • the third loading step of loading the plurality of ammonia injection pipes 40 from the second opening and closing door 9 corresponds to the loading step (S1307) of the blowing member in FIG.
  • the third installation step of forming the circulating flow path corresponds to the installation step (S1308) of the blowing member in FIG.
  • the plurality of ammonia injection pipes 40 formed in sizes that can be carried in from the second opening and closing door 9 are sequentially from the position far from the second opening and closing door 9
  • the ammonia injection pipe 40a, the ammonia injection pipe 40b, and the ammonia injection pipe 40c are installed in order from the left side to the right side of FIG.
  • the ammonia injection pipes 40 are installed in a row from the position far from the second opening / closing door 9 toward the front in order, and as shown in FIG. Install.
  • the plurality of ammonia injection pipes 40 are installed on the cross section BB in FIG. 1, and the installation of the reducing agent injection facility 13 is completed.
  • the plane 60 corresponds to the BB ′ cross section of FIG. 1, and the plurality of ammonia injection pipes 40 are installed on the plane (BB ′ cross section) orthogonal to the flow direction of the exhaust gas. .
  • the ammonia gas flow path connecting the ammonia gas inflow path (not shown) and the ammonia gas outflow path (not shown) It is formed.
  • the ammonia injection pipe 40 is provided with a plurality of outflow holes, through which the ammonia gas flowing in the ammonia injection pipe 40 flows out. Therefore, the plurality of ammonia injection pipes 40 function as a blowing member for blowing ammonia gas for reducing the exhaust gas passing through the catalyst pack 30.
  • the position of the cross section B-B 'where the ammonia injection pipe 40 is installed is on the upstream side of the flow direction of the exhaust gas than the position of the cross section A-A' where the catalyst pack 30 is installed. Become. Therefore, the exhaust gas mixed with the ammonia gas flowing out from the outflow hole of the ammonia injection pipe 40 flows into the catalyst pack 30. As a result, nitrogen oxides in the exhaust gas are reduced by the ammonia as a reducing agent inside the catalyst pack 30, and decomposed into nitrogen and water.
  • the width of the ammonia injection pipe 40 is narrower than the width of the second opening / closing door 9, and the height of the ammonia injection pipe 40 is smaller than the height of the second opening / closing door 9. Therefore, the ammonia injection pipe 40 has a size that can be carried into the exhaust heat recovery boiler 10 from the second open / close door 9. By doing this, a plurality of ammonia injection pipes 40, which are pipe-like members, are carried in from the second opening and closing door 9, and they are connected to form a flow path for circulating ammonia gas as a reducing agent. Ru.
  • the worker executes each of the steps from S1301 to S1306 in FIG. 13 to allow the plurality of support beams 20 and the plurality of catalyst packs 30 from the first opening and closing door 8. Are carried in and placed on the mounting table 50.
  • a plurality of catalyst packs 30 are carried in using the first open / close door 8 for carrying in the exhaust heat recovery boiler 10 Can be installed. Therefore, the installation method of the catalyst pack 30 which can install the catalyst pack 30 in the exhaust heat recovery boiler 10 without requiring a large-scale remodeling can be provided.
  • the plurality of ammonia injection pipes 40 for blowing ammonia gas for reducing the exhaust gas passing through the catalyst pack 30 by the worker performing the process of S1307 of FIG. It is carried in from the 2nd opening-and-closing door 9 for carrying in to the inside of exhaust heat recovery boiler 10.
  • the plurality of ammonia injection pipes 40 carried in in the process of S1307 are installed upstream of the plurality of catalyst packs 30 in the gas flow direction.
  • the plurality of ammonia injection pipes 40 are carried in using the second opening / closing door 9 for carrying in to the inside of the exhaust heat recovery boiler 10 without remodeling the exhaust heat recovery boiler 10 on a large scale Can be installed. Therefore, the installation method of the ammonia injection pipe
  • the lower plate (lower surface portion) 14 and the upper plate (upper surface portion) 15 have cross-sectional shapes parallel to each other.
  • the H-shaped steel is provided with a vertical plate (vertical portion) 16 connecting the plates 15, and the catalyst pack 30 is a member having a predetermined width W3.
  • the distance between the vertical plates 16 of the plurality of adjacent support beams 20 in the width direction of the exhaust heat recovery boiler 10 is equal to the width W 3 of the catalyst pack 30 in the support member installation step (S 1304).
  • the catalyst pack 30 is placed so that one catalyst pack 30 straddles two support beams 20 that are spaced apart and adjacent to each other.
  • the support beams 20 are appropriately disposed at intervals of the predetermined width W3. Therefore, according to the first embodiment, it is possible to provide a method of installing the catalyst pack 30 capable of properly installing the support beam 20 supporting the catalyst pack 30 of the predetermined width W3.
  • the plurality of support beams 20 and the plurality of catalyst packs 30 are carried in from the first opening and closing door 8 and installed, and the plurality of ammonia injection pipes 40 are carried in from the second opening and closing door 9 Install.
  • the plurality of catalyst packs 30 are installed at an appropriate position between the first heat transfer pipe 1 and the second heat transfer pipe 2, and the appropriate position between the second heat transfer pipe 2 and the third heat transfer pipe 3
  • a plurality of ammonia injection pipes 40 can be installed at any position. Therefore, the installation method of the catalyst pack 30 which can install the catalyst pack 30 and the ammonia injection pipe
  • a plurality of ammonia injection pipes 40 are connected to form a flow path through which ammonia gas flows.
  • a plurality of ammonia injection pipes 40 which are piping members, are carried in from the second opening and closing door 9, and they are connected to form a flow path for circulating the ammonia gas. Therefore, according to the first embodiment, it is possible to form a flow path for circulating the reducing agent in the exhaust heat recovery boiler 10 without requiring a large-scale remodeling.
  • the step of installing the support member (S1304) is a step of installing the plurality of support beams 20 on a plane orthogonal to the flow direction of the exhaust gas, and the plurality of steps of installing the catalyst member (S1306) is performed.
  • the catalyst pack 30 is placed on a plane perpendicular to the flow direction of the exhaust gas. By doing this, the plurality of catalyst packs 30 are installed on a plane orthogonal to the flow direction of the exhaust gas. Therefore, the plurality of catalyst packs 30 can be placed at a position suitable for decomposing the exhaust gas containing nitrogen oxides.
  • the mounting table 50 on which the plurality of support beams 20 are mounted is installed by using the first open / close door 8 for carrying in to the inside of the exhaust heat recovery boiler 10 . Therefore, even if the exhaust heat recovery boiler 10 shown in FIG. 1 does not have a mechanism on which the support beam 20 is mounted, the catalyst pack 30 is installed in the exhaust heat recovery boiler 10 without requiring a large-scale remodeling It is possible to provide an installation method of the catalyst pack 30 that can be performed.
  • the first opening / closing door 8 and the second opening / closing door 9 are provided in advance in the exhaust heat recovery boiler 10. Therefore, the first opening and closing door 8 and the second opening and closing door 9 for carrying in the plurality of support beams 20, the plurality of catalyst packs 30, and the ammonia injection pipe (blowing member) 40 are newly installed in the exhaust heat recovery boiler 10.
  • the installation method of the catalyst pack 30 which can install the catalyst pack 30 in the exhaust heat recovery boiler 10 without requiring remodeling can be provided.
  • FIGS. 18 and 19 a second embodiment of the present invention will be described using FIGS. 18 and 19.
  • the mounting members formed of metal rod-like members are joined together by welding or the like to set the mounting table 50.
  • the mounting table 71 is installed using a support beam 70 such as H-shaped steel whose bottom and top surfaces are parallel to each other.
  • the second embodiment is a modification of the first embodiment, and the second embodiment is the same as the first embodiment except for portions specifically described below, and therefore the description will be omitted.
  • FIG. 18 is a view showing the installation state of the support beam 70 of the second embodiment, and the first heat transfer tube support plate 101a, the second heat transfer tube support plate 102a, and the second heat transfer tube support rod 104a for supporting them. It is a perspective view of the vicinity of.
  • the support beam 70 a and the support beam 70 b are mounting members that constitute the mounting table 71.
  • a support plate 108a is joined to the support beam 70a by welding, and a support plate 108b is joined to the support beam 70b by welding.
  • the first heat transfer tube support plate 101a and the support beam 70a are connected by a catalyst support rod 107a which is a pair of two through holes provided at the upper and lower portions.
  • the configuration of the catalyst support rod 107a is the same as the configuration of the second heat transfer tube support rod 104a of FIG.
  • the through holes in the upper portion of the catalyst support rod 107a are arranged at the same positions as the through holes provided in the lower portion of the first heat transfer tube support plate 101a, and the support pins are inserted so as to penetrate those through holes.
  • the through holes in the lower part of the catalyst support rod 107a are arranged at the same positions as the through holes in the support plate 108a welded to the support beam 70a, and the support pins are inserted so as to penetrate those through holes. ing.
  • first heat transfer tube support plate 101a and the support beam 70b are connected by a catalyst support rod 107b which is a pair of two having through holes in the upper and lower portions.
  • the configuration of the catalyst support rod 107b is the same as the configuration of the catalyst support rod 107a, so the description will be omitted.
  • the support beam 70 has a size that can be carried into the interior of the exhaust heat recovery boiler 10 in which the heat recovery unit (heat transfer pipe) is installed from the first open / close door 8 similarly to the support beam 20 of FIG. 3. Then, the plurality of support beams 70 are carried in one by one from the first opening / closing door 8 in the carrying-in process of the mounting member in step S1301 of FIG. 13.
  • FIG. 19 is a view showing a state in which the mounting table 71 of the second embodiment is installed, and the mounting table 71 is formed by installing a plurality of support beams 70. Adjacent support beams 70 are joined to each other by welding, bolts or the like.
  • FIG. 12 a third embodiment of the present invention will be described using FIG.
  • the first embodiment has described the installation of the ammonia injection pipe 40 on the plane 60 as shown in FIG. 12, the description of the specific method of installing the ammonia injection pipe 40 on the plane 60 is omitted. did.
  • the third embodiment shows a specific method of installing the ammonia injection pipe 40 on the plane 60.
  • FIG. 20 is a view showing the installation state of the ammonia injection pipe 40 of the third embodiment, and a second heat transfer pipe support plate 102a, a third heat transfer pipe support plate 103a, and a third heat transfer pipe support rod supporting them. It is a perspective view of the vicinity of 105a.
  • the ammonia injection pipe 40 is fixed by the blowing member support rod 109a at a fixed distance from the second heat transfer pipe support plate 102a.
  • the configuration of the blowing member support rod 109a is the same as the configuration of the second heat transfer tube support rod 104a of FIG.
  • the through holes in the upper part of the blowing member support rods 109a are arranged to be the same positions as the through holes provided in the lower part of the second heat transfer pipe support plate 102a, and the support pins are inserted so as to penetrate those through holes. It is done.
  • the through holes in the lower part of the blowing member support bar 109a are disposed at the same positions as the through holes in the support plate 112a welded to the fixing plate 114a, and the support pins are inserted so as to penetrate those through holes. It is done.
  • the fixing plate 114 a is provided with through holes at two end portions.
  • the U bolt 113a is made to penetrate through two through holes, and the U bolt 113a and a nut are tightened in a state where the ammonia injection pipe 40 is inserted between the U bolt 113a and the fixing plate 114a. As a result, the ammonia injection pipe 40 is sandwiched and fixed between the fixing plate 114a and the U bolt 113a.
  • tube 40 is fixed by the blowing member support stick
  • the ammonia injection pipe 40 is fixed between the fixing plate 114 and the U-bolt 113 as shown in FIG.
  • the mounting table is installed using a support beam 120 such as H-shaped steel whose bottom and top surfaces are parallel to each other, and the ammonia injection pipe 40 is fixed thereon. is there.
  • FIG. 21 is a view showing the installation state of the support beam 120 and the ammonia injection pipe 40 of the fourth embodiment, and a third heat transfer pipe support plate 102a, a third heat transfer pipe support plate 103a, and a third for supporting them. It is a perspective view of the vicinity of the heat exchanger tube support rod 105a.
  • a support plate 121a is joined to the support beam 120a by welding, and a support plate 121b is joined to the support beam 120b by welding.
  • the second heat transfer tube support plate 102a and the support beam 120a are connected by a pair of blowing member support rods 109a having a through hole in the upper and lower portions.
  • the configuration of the blowing member support rod 109a is the same as the configuration of the second heat transfer tube support rod 104a of FIG.
  • the through holes in the upper part of the blowing member support rods 109a are arranged to be the same positions as the through holes provided in the lower part of the second heat transfer pipe support plate 102a, and the support pins are inserted so as to penetrate those through holes. It is done.
  • the through holes in the lower part of the blowing member support bar 109a are arranged at the same positions as the through holes in the support plate 121a welded to the support beam 120a, and the support pins are inserted so as to penetrate those through holes. It is done.
  • the second heat transfer tube support plate 102a and the support beam 120a are connected by a pair of blowing member support rods 109b having through holes at the upper and lower portions.
  • the configuration of the blowing member support rod 109b is the same as the configuration of the blowing member support rod 109a, so the description will be omitted.
  • the support beam 120 has a shape that can be carried into the interior of the exhaust heat recovery boiler 10 in which the heat recovery unit (heat transfer pipe) is installed from the second opening / closing door 9. And several support beam 120 is carried in from the 2nd opening-and-closing door 9 one at a time prior to the carrying-in process of the blowing member of FIG.13 S1307. Adjacent support beams 120 are joined to each other by welding, bolts or the like.
  • the mounting table 50 of the first embodiment is configured such that ammonia gas flows directly from the reducing agent injection facility 13 into the other part of the catalyst pack 30 except for the surface on the support beam 20 on which the catalyst pack 30 is mounted. there were.
  • the seal plate 90 is installed at the position where the support beam 20 is adjacent.
  • the seal plate 90 is a metal plate member and is joined by welding or the like at a position where the support beam 20 is adjacent.
  • the position where the support beam 20 is adjacent corresponds to the position where the catalyst pack 30 is adjacent, as shown in FIGS. 9 and 10.
  • the installation position of the catalyst pack 30 may be shifted by the ammonia gas flowing from the lower side, and a gap may be generated between the adjacent catalyst packs 30.
  • the catalyst pack 30 By arranging the catalyst pack 30 adjacent to each other, it is possible to prevent the ammonia gas from flowing downstream without passing through the catalyst pack 30.
  • adjacent catalyst packs 30 may be joined with pins or the like so that no gap is formed between the adjacent catalyst packs 30.
  • the outer surface of the catalyst pack 30 is a metal frame, the adjacent catalyst packs 30 may be joined by welding. Further, the seal plate 90 may be installed, and the catalyst packs 30 adjacent to each other may be joined by pins, welding or the like.
  • a plurality of support beams 20 are all installed on the mounting table 50, and then a plurality of catalyst packs 30 are installed on the plurality of support beams 20. It may be an aspect of For example, as shown in FIGS. 14 and 15, after the installation of one support beam 20, the installation of the support beam 20 and the installation of the catalyst pack 30 are alternately repeated so that one catalyst pack 30 is installed. You may
  • the step of carrying in the support member to one support beam 20 (S1303) and the step of installing the support member (S1304), the step of carrying in the catalyst member to one catalyst pack 30 (S1305) and the step of installing the catalyst member (S1306) And a plurality of catalyst packs 30 are installed alternately.
  • the step of carrying in and installing one support beam 20 and the step of carrying in and installing one catalyst pack 30 are alternately repeated. Therefore, compared with the case where all the catalyst packs 30 are carried in and installed after all the support beams 20 are carried in and installed, the support beams 20 already installed when installing a new catalyst pack 30 are in the way In addition, the catalyst pack 30 can be easily installed.
  • the first opening / closing door 8 and the second opening / closing door 9 are installed in advance on the outer wall of the exhaust heat recovery boiler 10 before the catalyst member is installed. Also good.
  • the opening and closing door may be newly installed on the outer wall of the exhaust heat recovery boiler 10 separately from the first opening and closing door 8 and the second opening and closing door 9.
  • the mounting members 50a to 50d for installing the mounting table 50 are carried in and installed from the first opening and closing door 8, but other modes may be adopted.
  • the loading step (S1301) of the mounting member and the mounting member in FIG. The installation step (S1302) of the above is omitted and the other steps are performed.
  • the catalyst pack 30 is capable of installing the catalyst pack 30 in the exhaust heat recovery boiler 10 without the worker performing the step of installing the mounting table for mounting the support beam 20.
  • the installation method including the step of installing the catalyst pack 30 in the exhaust heat recovery boiler 10 without the catalyst pack 30 shown in FIG. 1 has been described, but it is another aspect. Also good.
  • the method of manufacturing the exhaust heat recovery boiler 10 may further include the step of installing the exhaust heat recovery boiler 10 in which the catalyst pack 30 shown in FIG. 1 is not installed.
  • the method of manufacturing the exhaust heat recovery boiler 10 includes the steps of installing the exhaust heat recovery boiler 10 shown in FIG. 1, the process of installing the catalyst facility 12 shown in FIG. 2, and the reducing agent shown in FIG. And the step of installing the injection facility 13.
  • the process of installing the catalyst installation 12 and the process of installing the reducing agent injection installation 13 shall be the same as that of a 1st embodiment. It is possible to manufacture a heat recovery device provided with a catalyst member without requiring a large-scale modification.

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Abstract

窒素酸化物を含むガスから熱を回収する熱回収装置（１０）に窒素酸化物を分解するための複数の触媒部材（３０）を備えた脱硝装置を設置する設置方法であって、熱回収装置（１０）が、ガスから熱を回収する熱回収部（１、２、３）と、熱回収装置（１０）の外部から熱回収部（１、２、３）が設置された熱回収装置（１０）の内部へ触媒部材（３０）を搬入するための開閉可能な第１開閉部（８）と、を有し、触媒部材を支持するための複数の支持部材を第１開閉部から搬入し（Ｓ１３０３）、複数の支持部材を熱回収装置内で熱回収部が設置されていない位置に設置し（Ｓ１３０４）、第１開閉部から複数の触媒部材を搬入し（Ｓ１３０５）、複数の触媒部材を支持部材上に設置する（Ｓ１３０６）、脱硝装置の設置方法を提供する。

Description

脱硝装置の設置方法、熱回収装置の製造方法、および熱回収装置
　本発明は、脱硝装置の設置方法、熱回収装置の製造方法、および熱回収装置に関する。
　従来から、ガスタービン等の燃焼機関から排出されるガスから熱を回収する熱回収装置が知られている。例えば、特許文献１には、ガスタービンから排出されるガスから熱を回収する上部伝熱管群および下部伝熱管群を備える排熱回収ボイラが開示されている。特許文献１に記載の排熱回収ボイラは、上部伝熱管群と下部伝熱管群の間に予め設けられた脱硝装置を備えるので、窒素酸化物を含むガスから熱を回収しつつガスに含まれる窒素酸化物を分解することができる。
　特許文献１に記載の排熱回収ボイラのように、予め脱硝装置を備えた熱回収装置が存在するが、その一方で脱硝装置を備えない熱回収装置も存在する。脱硝装置を備えない熱回収装置は、窒素酸化物を含んだガスをそのまま大気中に排出するので、大気環境に対して悪影響を及ぼす。このような大気環境への悪影響を防止するために、脱硝装置を備えない熱回収装置に対して、脱硝装置を新たに追加したいという要望がある。
特開平１０―２６７２０６号公報
　しかしながら、脱硝装置を備えない熱回収装置に対して脱硝装置を新たに追加しようとすると、熱回収装置の全体を解体した上で熱回収装置を再度組立て直す等、熱回収装置に対する大規模な改造が必要となるという問題がある。
　本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、窒素酸化物を含むガスから熱を回収する熱回収装置に窒素酸化物を分解するための脱硝装置が備えられていない場合であっても、大規模な改造を要することなく熱回収装置に脱硝装置を設置することが可能な脱硝装置の設置方法を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明は、以下の手段を採用する。
　本発明に係る脱硝装置の設置方法は、窒素酸化物を含むガスから熱を回収する熱回収装置に該窒素酸化物を分解するための複数の触媒部材を設置する触媒部材を備えた脱硝装置を設置する設置方法であって、前記熱回収装置が、前記ガスから熱を回収する熱回収部と、前記熱回収装置の外部から前記熱回収部が設置された前記熱回収装置の内部へ前記触媒部材を搬入するための開閉可能な第１開閉部と、を有し、前記触媒部材を支持するための複数の支持部材を前記第１開閉部から搬入する第１搬入工程と、前記第１搬入工程により搬入される前記複数の支持部材を前記熱回収装置内で前記熱回収部が設置されていない位置に設置する第１設置工程と、前記第１開閉部から前記複数の触媒部材を搬入する第２搬入工程と、前記第２搬入工程により搬入される前記複数の触媒部材を前記第１設置工程にて設置された前記支持部材上に設置する第２設置工程と、を備えることを特徴とする。
　本発明に係る脱硝装置の設置方法は、触媒部材を支持するための複数の支持部材を熱回収装置の内部へ搬入するための第１開閉部から搬入し、搬入される複数の支持部材を熱回収装置内で熱回収部が設置されていない位置に設置し、第１開閉部から複数の触媒部材を搬入し、搬入される複数の触媒部材を支持部材上に設置する。このようにすることで、熱回収装置を大規模に改造せずに、熱回収装置の内部へ触媒部材を搬入するための第１開閉部を利用して複数の触媒部材を搬入して設置することができる。したがって、大規模な改造を要することなく熱回収装置に触媒部材を設置することが可能な脱硝装置の設置方法を提供することができる。
　本発明の第１態様の脱硝装置の設置方法は、前記熱回収装置が、前記熱回収装置の外部から前記熱回収装置の内部へ搬入するための開閉可能な第２開閉部を有し、前記第２開閉部が、前記第１開閉部よりも前記ガスの流通方向の上流側に設けられており、前記設置方法が、前記触媒部材を通過する前記ガスを還元反応させるための還元剤を吹き込む複数の吹込部材を前記第２開閉部から搬入する第３搬入工程と、前記第３搬入工程により搬入される前記複数の吹込部材を前記第２設置工程にて設置された前記複数の触媒部材よりも前記ガスの流通方向の上流側に設置する第３設置工程と、を備えることを特徴とする。
　本発明の第１態様の脱硝装置の設置方法は、触媒部材を通過するガスを還元反応させるための還元剤を吹き込む複数の吹込部材を熱回収装置の内部へ搬入するための第２開閉部から搬入し、搬入される複数の吹込部材を複数の触媒部材よりもガスの流通方向の上流側に設置する。このようにすることで、熱回収装置を大規模に改造せずに、熱回収装置の内部へ搬入するための第２開閉部を利用して複数の吹込部材を搬入して設置することができる。したがって、大規模な改造を要することなく熱回収装置に触媒部材および還元剤の吹込部材を設置することが可能な脱硝装置の設置方法を提供することができる。
　本発明の第２態様の脱硝装置の設置方法は、前記支持部材が、下面部と上面部が互いに平行な断面形状とされ、前記下面部と前記上面部を結ぶ鉛直部を有する部材であり、前記触媒部材の幅方向が所定幅であり、前記第１設置工程が、前記熱回収装置本体における幅方向に前記複数の隣り合う支持部材の前記鉛直部の間隔を前記所定幅の間隔となるように空けて設置し、前記第２設置工程が、前記所定幅の間隔を開けて隣り合って設置された２つの前記支持部材に１つの前記触媒部材が跨るように該触媒部材を設置することを特徴とする。
　本発明の第２態様の脱硝装置の設置方法は、触媒部材の幅方向が所定幅であり、下面部と上面部が互いに平行な断面形状とされ下面部と上面部を結ぶ鉛直部を有する複数の隣り合う支持部材の鉛直部の間隔を所定幅の間隔となるように空けて設置し、所定幅の間隔を空けて隣り合って設置された２つの支持部材に１つの触媒部材が跨るように触媒部材を設置する。このようにすることで、所定幅の触媒部材を支持するために、支持部材が所定幅の間隔を空けて適切に配置される。したがって、所定幅の触媒部材を支持する支持部材を適切に設置することが可能な脱硝装置の設置方法を提供することができる。
　本発明の第３態様の脱硝装置の設置方法は、前記熱回収部が、第１伝熱管と、該第１伝熱管より前記ガスの流通方向の上流側に設置された第２伝熱管と、該第２伝熱管より前記ガスの流通方向の上流側に設置された第３伝熱管と、を有し、前記第１搬入工程が、前記ガスの流通方向において前記第１伝熱管と前記第２伝熱管の間に位置する第１位置に設けられた前記第１開閉部から前記複数の支持部材を搬入する工程であり、前記第２搬入工程が、前記ガスの流通方向において前記第１伝熱管と前記第２伝熱管の間に位置する第１位置に設けられた前記第１開閉部から前記複数の触媒部材を搬入する工程であり、前記第３搬入工程が、前記ガスの流通方向において前記第２伝熱管と前記第３伝熱管の間に位置する第２位置に設けられた前記第２開閉部から前記複数の吹込部材を搬入する工程であることを特徴とする。
　本発明の第３態様の脱硝装置の設置方法は、第１伝熱管と第１伝熱管よりガスの流通方向の上流側に設置された第２伝熱管の間に位置する第１位置に設けられた第１開閉部から複数の支持部材および複数の触媒部材を搬入して第１位置に設置し、第２伝熱管と第２伝熱管よりガスの流通方向の上流側に設置された第３伝熱管の間に位置する第２位置に設けられた第２開閉部から複数の吹込部材を搬入して第２位置に設置する。このようにすることで、第１伝熱管と第２伝熱管の間の適切な位置に複数の触媒部材を設置するとともに、第２伝熱管と第３伝熱管の間の適切な位置に複数の吹込部材を設置することができる。したがって、大規模な改造を要することなく、熱回収装置に触媒部材および還元剤の吹込部材を設置することが可能な脱硝装置の設置方法を提供することができる。
　本発明の第１態様または第３態様の脱硝装置の設置方法は、前記吹込部材が、前記還元剤を流通させるための流路を構成する配管状の部材であり、前記第３設置工程が、前記複数の前記吹込部材を連結して前記流路を形成する工程であることを特徴とする。このようにすることで、配管部材である複数の吹込部材を第２開閉部から搬入し、それらを連結して還元剤を流通させるための流路が形成される。したがって、大規模な改造を要することなく、熱回収装置に還元剤を流通させるための流路を形成することができる。
　本発明の第４態様の脱硝装置の設置方法は、前記設置方法が、１つの前記支持部材に対する前記第１搬入工程および前記第１設置工程と、１つの前記触媒部材に対する前記第２搬入工程および前記第２設置工程と、を交互に繰り返して前記複数の触媒部材を設置する設置方法であることを特徴とする。このようにすることで、１つの支持部材を搬入して設置する工程と、１つの触媒部材を搬入して設置する工程とが、交互に繰り返される。したがって、全ての支持部材を搬入して設置した後に全ての触媒部材を搬入して設置する場合に比べ、新たな触媒部材を設置する際に既に設置されている支持部材が邪魔にならず、触媒部材の設置を容易に行うことができる。
　本発明の第５態様の脱硝装置の設置方法は、前記熱回収装置内を前記ガスが、下方から上方へと流通するにあたって、前記第１設置工程が、前記複数の支持部材を前記ガスの流通方向に直交する平面上に設置する工程であり、前記第２設置工程が、前記複数の触媒部材を前記ガスの流通方向に直交する平面上に設置する工程であることを特徴とする。このようにすることで、複数の触媒部材がガスの流通方向に直交する平面上に設置される。したがって、複数の触媒部材を、窒素酸化物を含むガスを分解するのに適した位置に配置することができる。
　本発明の第６態様の脱硝装置の設置方法は、前記第１設置工程により設置される前記複数の支持部材が載置される載置台を構成するための複数の載置部材を前記第１開閉部から搬入する工程と、該工程により搬入される前記複数の載置部材を用いて前記載置台を設置する工程とを備える。このようにすることで、熱回収装置の内部へ搬入するための第１開閉部を利用して、複数の支持部材が載置される載置台が設置される。したがって、支持部材が載置される機構を熱回収装置が備えない場合であっても、大規模な改造を要することなく熱回収装置に触媒部材を設置することが可能な脱硝装置の設置方法を提供することができる。
　本発明の第７態様の脱硝装置の設置方法は、前記載置部材として、下面部と上面部が互いに平行な断面形状とされ、前記下面部と前記上面部を結ぶ鉛直部を有した部材を用いて前記載置台を構成することを特徴とする。このようにすることで、載置部材として、下面部と上面部が互いに平行な断面形状とされ、下面部と上面部を結ぶ鉛直部を有した部材を用いて熱回収装置に触媒部材を設置することが可能な脱硝装置の設置方法を提供することができる。
　本発明の第８態様の脱硝装置の設置方法は、前記第１開閉部が、前記熱回収装置に既に設けられている開閉部であることを特徴とする。このようにすることで、複数の支持部材および複数の触媒部材を搬入するための第１開閉部を熱回収装置に新たに設置するという改造を要することなく熱回収装置に触媒部材を設置することが可能な脱硝装置の設置方法を提供することができる。
　本発明の第９態様の脱硝装置の設置方法は、前記排熱回収装置の外壁面に、前記第１開閉部を設置する工程を備えることを特徴とする。このようにすることで、大規模な改造を要することなく熱回収装置に触媒部材を設置することが可能な脱硝装置の設置方法を提供することができる。
　本発明に係る熱回収装置の製造方法は、窒素酸化物を含むガスから熱を回収する熱回収装置の製造方法であって、前述したいずれかの脱硝装置の設置方法により、複数の触媒部材を設置することを特徴とする。本発明に係る熱回収装置の製造方法によれば、大規模な改造を要することなく脱硝装置が設置された熱回収装置を製造することができる。
　本発明に係る熱回収装置は、窒素酸化物を含むガスから熱を回収する熱回収装置であって、前述したいずれかの脱硝装置の設置方法により、窒素酸化物を分解するための複数の触媒部材が設置されたことを特徴とする。本発明に係る熱回収装置によれば、大規模な改造を要することなく脱硝装置が設置された熱回収装置を提供することができる。
　本発明に係る脱硝装置の設置方法によれば、熱回収装置を大規模に改造せずに、熱回収装置の内部へ搬入するための第１開閉部を利用して複数の触媒部材を搬入して設置することができる。したがって、大規模な改造を要することなく熱回収装置に触媒部材を設置することが可能な脱硝装置の設置方法を提供することができる。
第１実施形態の排熱回収ボイラ（触媒設備の設置前）の側断面図である。 第１実施形態の排熱回収ボイラ（触媒設備の設置後）の側断面図である。 第１開閉扉から支持ビームを搬入する状態を示す図である。 第１開閉扉から触媒パックを搬入する状態を示す図である。 支持ビームを載置するための載置台が設置された状態を示す図１のＡ－Ａ’断面の斜視図である。 第１実施形態の支持部材の搬入工程及び設置工程を示す図である。 第１実施形態の支持部材の搬入工程及び設置工程を示す図である。 第１実施形態の支持部材の搬入工程及び設置工程を示す図である。 第１実施形態の触媒部材の搬入工程及び設置工程を示す図である。 第１実施形態の触媒部材の搬入工程及び設置工程を示す図である。 第１実施形態の吹込部材の搬入工程及び設置工程を示す図である。 第１実施形態の吹込部材の搬入工程及び設置工程を示す図である。 第１実施形態の脱硝装置の設置方法を示すフローチャートである。 他の実施形態の触媒部材の搬入工程及び設置工程を示す図である。 他の実施形態の触媒部材の搬入工程及び設置工程を示す図である。 図１のＣ－Ｃ’断面図である。 図１６のＤ方向矢視図である。 第２実施形態の支持ビームの設置状態を示す図である。 第２実施形態の載置台が設置された状態を示す図１のＡ－Ａ’断面の斜視図である。 第３実施形態のアンモニア注入管の設置状態を示す図である。 第４実施形態の支持ビームとアンモニア注入管の設置状態を示す図である。 第５実施形態の載置台が設置された状態を示す図１のＡ－Ａ’断面の斜視図である。
〔第１実施形態〕
　以下、第１実施形態の排熱回収ボイラ（熱回収装置）について、図１、図２及び図１６を用いて説明する。図１は、第１実施形態の脱硝装置の設置方法により触媒設備及び還元剤注入設備が設置される前の排熱回収ボイラの側断面図である。一方、図２は、第１実施形態の脱硝装置の設置方法により触媒設備及び還元剤注入設備が設置された後の排熱回収ボイラの側断面図である。図１と図２で、それぞれ同一の符号を付したものは、同一の構成であるものとする。また、図１及び図２中の矢印は、排気ガスの流通方向を示す。図１６は、図１のＣ－Ｃ’断面図である。
　第１実施形態の排熱回収ボイラ１０は、ガスタービン（不図示）での燃焼により発生した高温の排気ガスを入口ダクト４から流入させ、排気ガスから熱を回収して出口ダクト５へ流出させる装置である。第１実施形態の排熱回収ボイラ１０は、竪型の排熱回収ボイラであり、下方（入口ダクト４）から流入する排気ガスを上方（出口ダクト５）へ流出させる装置である。
　排気ガスの熱は、第１伝熱管１、第２伝熱管２、および第３伝熱管３により構成される熱回収部において、各伝熱管の内部を流通する水に伝達されることによって回収される。熱回収部（伝熱管）を流通する水は熱を吸収して蒸気となる。そして、熱回収部で発生した蒸気は蒸気タービン（不図示）に供給され、発電機に連結された蒸気タービンを回転させる動力として利用される。
　第１伝熱管１、第２伝熱管２、第３伝熱管３は、排気ガスから熱を回収する熱回収部として機能する。これらの伝熱管は、排気ガスの流通方向（下方から上方の方向）の上流側から、第３伝熱管３、第２伝熱管２、第１伝熱管１の順に配置されている。なお、各伝熱管は、複数の細管を連結した細管群として構成されており、各伝熱管の入口部（不図示）から流入した水は細管群を通過して各伝熱管の出口部（不図示）から流出する。
　第１伝熱管１、第２伝熱管２、第３伝熱管３のそれぞれは、吊下部１１ａ～１１ｄにより連結され、排熱回収ボイラ１０内で定位置に固定されている。吊下部１１ａ～１１ｄは、それぞれ支持ビーム６ａ～６ｄに連結されている。支持ビーム６ａ～６ｄには、吊下部１１ａ～１１ｄを介して第１伝熱管１、第２伝熱管２、および第３伝熱管３の荷重が作用する。支持ビーム６ａ～６ｄに作用する荷重は、支持ビーム６ａ～６ｄに接合された支持鉄骨７ａを介して、地上に立設された支持鉄骨７ｂおよび支持鉄骨７ｃに伝達される。
　図１のＣ－Ｃ’断面図である図１６に示されるように、吊下部１１ａは、第１伝熱管１を支持する金属製の第１伝熱管支持板１０１と、支持ビーム６ａと第１伝熱管支持板１０１を連結する第１伝熱管支持棒１００と、第２伝熱管２を支持する金属製の第２伝熱管支持板１０２と、第１伝熱管支持板１０１と第２伝熱管支持板１０２を連結する第２伝熱管支持棒１０４を備える。また、吊下部１１ａは、第３伝熱管３を支持する金属製の第３伝熱管支持板１０３と、第２伝熱管支持板１０２と第３伝熱管支持板１０３を連結する第３伝熱管支持棒１０５を備える。支持板１０６は、支持ビーム６ａに溶接により接合される金属製の板状の部材である。
　図１６において、第１伝熱管支持板１０１は、第１伝熱管１を貫通させる複数の貫通孔を備え、上部が第１伝熱管支持棒１００に連結され、下部が第２伝熱管支持棒１０４に連結される。また、第２伝熱管支持板１０２は、第２伝熱管２を貫通させる複数の貫通孔を備え、上部が第２伝熱管支持棒１０４に連結され、下部が第３伝熱管支持棒１０５に連結される。また、第３伝熱管支持板１０３は、第３伝熱管３を貫通させる複数の貫通孔を備え、上部が第３伝熱管支持棒１０５に連結される。
　次に、図１７を用いて第２伝熱管支持棒１０４ａの構成を説明する。図１７は、図１６のＤ方向矢視図である。ただし、支持ピン１１０の周囲（斜線部）についてはＤ方向に直交する方向の断面図となっている。図１７に示されるように、第２伝熱管支持棒１０４ａは、第１伝熱管支持板１０１ａおよび第２伝熱管支持板１０２ａを挟むように配置される２枚の支持棒により構成されている。
　２枚の支持棒の上部には貫通孔が設けられており、第１伝熱管支持板１０１ａの下部には第２伝熱管支持棒１０４ａと接続するために設けられた貫通孔が配置される。そして、２枚の支持棒の貫通孔と、第１伝熱管支持板１０１ａの下部に設けられる貫通孔が同じ位置となるように配置され、それらを貫通するように、支持ピン１１０が挿入されている。
　また、２枚の支持棒の下部にも貫通孔が設けられており、第２伝熱管支持板１０２ａの上部には第２伝熱管支持棒１０４ａと接続するために設けられた貫通孔が配置される。そして、２枚の支持棒の貫通孔と、第２伝熱管支持板１０２ａに設けられる貫通孔を貫通するように、支持ピン１１１が挿入されている。
　以上のように、図１７を用いて第２伝熱管支持棒１０４ａの構成を説明したが、他の伝熱管支持棒（１０４ｂ～１０４ｄ、１０５ａ～１０５ｄ）も、第２伝熱管支持棒１０４ａの構成と同様であるので、説明を省略する。
　また、第１伝熱管支持棒１００も、第２伝熱管支持棒１０４ａの構成と同様である。ただし、第１伝熱管支持棒１００の上部に設けられた貫通孔は、支持ビーム６ａに溶接された支持板１０６ａに設けられた貫通孔と同じ位置に配置され、支持ピンにより支持される。
　また、以上では吊下部１１ａの構成を説明したが、吊下部１１ｂ、吊下部１１ｃ、及び吊下部１１ｄも、吊下部１１ａの構成と同様であるので、説明を省略する。
　図１及び図２では、入口ダクト４の位置に支持鉄骨７ｃが存在するが、入口ダクト４と支持鉄骨７ｃの奥行き方向の位置はずれている。したがって、入口ダクト４から流入する排気ガスは、支持鉄骨７ｃにより遮られることなく排熱回収ボイラ１０の内部に流入する。
　排熱回収ボイラ１０の外壁には、内部へ後述する脱硝装置の触媒設備１２を構成する部材を搬入等するための第１開閉扉（第１開閉部）８が設置されている。第１開閉扉８は、図１に示すように、排熱回収ボイラ１０内の各伝熱管等の点検や保守を行うにあたり作業員が排熱回収ボイラ１０内へ入るために、本実施形態の触媒設備１２が設置される前に予め設けられている開閉可能な扉である。図１及び図２に示されるように、第１開閉扉８は、その内部に熱回収部（第１伝熱管１、第２伝熱管２、及び第３伝熱管３）が設けられていない位置に設置されている。具体的には、第１伝熱管１と第２伝熱管２との間である第１位置に設置されている。第１位置は、作業員が排熱回収ボイラ１０内の第１伝熱管１および第２伝熱管２等の点検や保守をするために予め設けられている空間である。
　また、排熱回収ボイラ１０の外壁には、内部へ後述する脱硝装置を構成する還元剤注入設備１３を搬入等するための第２開閉扉（第２開閉部）９が設置されている。第２開閉扉９は、図１に示すように、排熱回収ボイラ１０内の各伝熱管等の点検や保守を行うにあたり、作業員が排熱回収ボイラ１０内へ入るために本実施形態の還元剤注入設備１３が設置される前に予め設けられている扉である。図１及び図２に示されるように、第２開閉扉９は、その内部に熱回収部（第１伝熱管１、第２伝熱管２、及び第３伝熱管３）が設けられていない位置に設置されている。具体的には、第２伝熱管２と第３伝熱管３との間である第２位置に設置されている。第２位置は、作業員が排熱回収ボイラ１０内のメンテナンスを行うために予め設けられている空間である。第２位置は、作業員が排熱回収ボイラ１０内の第２伝熱管２および第３伝熱管３の点検や保守をするために予め設けられている空間である。
　以上のように、図１に示される排熱回収ボイラ１０は、排気ガスに含まれる窒素酸化物（一酸化窒素、二酸化窒素等）を分解するための脱硝装置が設けられていない。従って、図１に示される排熱回収ボイラ１０は、入口ダクト４から流入した排気ガスに含まれる窒素酸化物を分解せずにそのまま出口ダクト５から流出させる。
　一方で、図１に示される排熱回収ボイラ１０は、第１伝熱管１と第２伝熱管２との間に空間があるとともに、その空間に対して排熱回収ボイラ１０の外部から触媒部材（後述する触媒パック３０）を搬入可能な第１開閉扉８を備える。第１開閉扉８は、排熱回収ボイラ１０の外部から熱回収部（伝熱管）が設置された排熱回収ボイラ１０の内部へ搬入するための開閉可能な扉である。
　また、図１に示される排熱回収ボイラ１０は、第２伝熱管２と第３伝熱管３との間に空間があるとともに、その空間に対して排熱回収ボイラ１０の外部から吹込部材（後述するアンモニア注入管４０）を搬入可能な第２開閉扉９を備える。第２開閉扉９は、排熱回収ボイラ１０の外部から熱回収部（伝熱管）が設置された排熱回収ボイラ１０の内部へ搬入するための開閉可能な扉である。そして、第２開閉扉９は、第１開閉扉８よりも排気ガスの流通方向の上流側（鉛直方向下側）に設けられている。
　そこで、本実施形態では、図２に示されるように、第１開閉扉８から排熱回収ボイラ１０の内部へ複数の触媒部材を搬入して第１伝熱管１と第２伝熱管２との間の空間に複数の触媒パック３０により構成される触媒設備１２を設置する。また、第２開閉扉９から排熱回収ボイラ１０の内部へ還元剤を吹き込むための複数の吹込部材（後述するアンモニア注入管４０）を搬入して第２伝熱管２と第３伝熱管３との間の空間に複数の吹込部材により構成される還元剤注入設備１３を設置する。
　触媒設備１２と還元剤注入設備１３とは、排気ガスに含まれる窒素酸化物を水と窒素に分解する脱硝装置として機能する。本実施形態では、脱硝装置として、アンモニアを用いて窒素酸化物を分解する選択接触還元（ＳＣＲ：Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ　Ｃａｔａｌｙｔｉｃ　Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ）法を用いるものとする。
　次に、図３及び図４を用いて本実施形態の触媒設備１２を構成する触媒パック３０及び支持ビーム２０について説明する。図３は、第１開閉扉８から支持ビーム２０を搬入する状態を示す図である。また、図４は、第１開閉扉８から触媒パック３０を搬入する状態を示す図である。なお、図３及び図４では、第１開閉扉８の扉（不図示）が開放されている状態が示されている。
　図３で、支持ビーム２０は、触媒パック３０を排熱回収ボイラ１０内で支持するための部材である。支持ビーム２０は、下方の板（下面部）１４と上方の板（上面部）１５を有し、下方の板１４と上方の板１５が互いに平行な断面形状とされ、下方の板１４と上方の板１５を結ぶ鉛直の板（鉛直部）１６を備える部材であり、例えばＨ型鋼が用いられる。支持ビーム２０の幅Ｗ２は第１開閉扉８の幅Ｗ１よりも狭く、支持ビーム２０の高さＨ２は第１開閉扉８の高さＨ１よりも低い。従って、支持ビーム２０は、第１開閉扉８から熱回収部（伝熱管）が設置された排熱回収ボイラ１０の内部へ搬入可能な大きさである。このように小型化された支持ビーム２０を用いることによって、大規模な改造を要することなく排熱回収ボイラ１０内への支持ビーム２０の搬入や設置を行うことができる。
　図４で、触媒パック３０は、排気ガスをアンモニア等の還元剤と反応させて、排気ガス中の窒素酸化物（一酸化窒素、二酸化窒素等）を水と窒素に分解するための触媒が充填された触媒部材である。触媒パック３０は、その内部を排気ガスが流通することができるように、格子状または板状の触媒により構成されている。触媒の成分は、ＴｉＯ２が主成分であり、活性成分であるバナジウム、タングステンなどが添加されている。
　触媒パック３０が排気ガスを窒素と水に分解する反応を促進する温度は、３５０度近傍が好ましい。３５０度よりも低温域では、排気ガス中の三酸化硫黄（ＳＯ３）がアンモニア（ＮＨ３）と反応して硫酸水素アンモニウム（ＮＨ４ＨＳＯ４）が生成され、触媒表面を覆ってしまうという問題が発生する。一方、３５０度よりも高温域では、アンモニア（ＮＨ３）が酸化され、それに伴ってアンモニア（ＮＨ３）が減少して脱硝性能が低下するという問題が発生する。従って、触媒パック３０を設置する位置は、排気ガスの温度が３５０度近傍となる位置が好ましい。
　図４に示されるように、触媒パック３０の幅Ｗ３は第１開閉扉８の幅Ｗ１よりも狭く、触媒パック３０の高さＨ３は第１開閉扉８の高さＨ１よりも低い。従って、触媒パック３０は、第１開閉扉８から熱回収部（伝熱管）が設置された排熱回収ボイラ１０の内部へ搬入可能な大きさである。
　なお、触媒パック３０は、格子状に区画された板状部材により構成されており、各格子の間隔は２ｍｍ以上、かつ、１０ｍｍ以下とするのが望ましい。２ｍｍ以上とするのは、これより狭いとアンモニアガスが通過する際の圧力損失が大きくなるからである。また、１０ｍｍ以下とするのは、１０ｍｍより広いと触媒パック自体の体積が大きくなり第１伝熱管１と第２伝熱管２との間の限られた空間内に設置することが難しくなってしまうからである。また、触媒パック３０の外面は、金属製のフレームにより覆われているが、このフレーム自体の厚さは、１ｍｍ以上で５ｍｍ以下とするのが望ましい。フレーム自体の厚さが1ｍｍ未満となると製作が難しく、５ｍｍを超えると触媒パック３０自体の体積が大きくなり、限られた空間内に設置することが難しくなる。このような触媒パック３０を用いることで、小型化、軽量化を図ることができ、大規模な改造を要することなく排熱回収ボイラ１０内への搬入や設置を行うことが出来るとともに、第１伝熱管１と第２伝熱管２との間の限られた空間のなかで脱硝性能を高めることができる。
　次に、図５～図１３を用いて、本実施形態の脱硝装置の設置方法について説明する。図５は、載置部材の搬入工程及び載置台の設置工程を示す図である。図６～図８は、支持部材の搬入工程及び設置工程を示す図である。図９及び図１０は、触媒部材の搬入工程及び設置工程を示す図である。図１１及び図１２は、吹込部材の搬入工程及び設置工程を示す図である。図１３は、第１実施形態の脱硝装置の設置方法の各工程を示すフローチャートである。
　図５は、支持ビーム２０を載置するための載置台５０が設置された状態を示す図１のＡ－Ａ’断面の斜視図である。図５で、５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、及び５０ｄは、載置台５０を構成する載置部材であり、金属製の棒状の部材により構成されている。載置部材５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、及び５０ｄは、溶接等により互いに接合されている。
　第１実施形態の脱硝装置の設置方法において、まず初めに作業員は、載置部材５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、及び５０ｄを含む複数の載置部材を第１開閉扉８から搬入する。この工程は、図１３における載置部材の搬入工程（Ｓ１３０１）に対応する。
　次に、作業員は、載置部材の搬入工程で搬入した複数の載置部材５０ａ～５０ｄを溶接等により接合することで、複数の載置部材５０ａ～５０ｄを格子状に配置して載置台５０を構成する。また、載置部材５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、及び５０ｄのいずれかには後述する支持板１０８が設けられており、排熱回収ボイラ１０内において後述する触媒支持棒１０７と支持板１０８とが接続され第１伝熱管支持板１０１によって支持されている。なお、載置台５０は、排気ガスの流通方向に直交する平面上（Ａ－Ａ‘断面上）に設置されることとなる。この工程は、図１３における載置台の設置工程（Ｓ１３０２）に対応する。
　次に、作業員は、複数の支持ビーム２０を第１開閉扉８から搬入し、搬入される複数の支持ビーム２０を排熱回収ボイラ１０内で熱回収部（伝熱管）が設置されていない位置である載置台５０上に設置する。ここで、複数の支持ビーム（支持部材）２０を第１開閉扉８から搬入する第１搬入工程が図１３の支持部材の搬入工程（Ｓ１３０３）に対応し、複数の支持ビーム２０を載置台５０上に設置する第１設置工程が図１３の支持部材の設置工程（Ｓ１３０４）に対応する。
　図６に示すように、第１開閉扉８（図６中の点線部分）から搬入された複数の支持ビーム２０は、第１開閉扉８から遠い位置から順番に、例えば、支持ビーム２０ａ、支持ビーム２０ｂ、支持ビーム２０ｃの順番で図６の左側から右側に向けて１つずつ設置される。図６の支持ビーム２０ｊの設置が終わると、図７に示される支持ビーム２０ｋの設置を行うとともに、図７の左側から右側に向けて１つずつ支持ビーム２０が設置される。このように、第１開閉扉８から遠い位置から順番に手前に向けて１列ずつ支持ビーム２０を設置して、図８に示されるように載置台５０の全面に複数の支持ビーム２０を設置する。尚、隣接する支持ビーム２０同士は、溶接やボルト等により互いに接合されている。
　次に、作業員は、複数の触媒パック３０を第１開閉扉８から搬入し、搬入される複数の触媒パック３０を支持ビーム２０上に設置する。ここで、複数の触媒パック３０を第１開閉扉８から搬入する第２搬入工程が図１３の触媒部材の搬入工程（Ｓ１３０５）に対応し、複数の触媒パック３０を支持ビーム２０上に設置する第２設置工程が図１３の触媒部材の設置工程（Ｓ１３０６）に対応する。
　図９に示すように、第１開閉扉８（図９中の点線部分）から搬入された複数の触媒パック３０は、第１開閉扉８から遠い位置から順番に、例えば、触媒パック３０ａ、触媒パック３０ｂ、触媒パック３０ｃの順番で図９の排熱回収ボイラ１０の幅方向において左側から右側に向けて１つずつ設置される。図９の触媒パック３０ｉの設置が終わると、触媒パック３０ａの手前の位置に次の触媒パック３０の設置を行うとともに、図９の左側から右側に向けて１つずつ触媒パック３０が設置される。このように、第１開閉扉８から遠い位置から順番に手前に向けて１列ずつ触媒パック３０を設置して、図１０に示されるように複数の支持ビーム２０上に複数の触媒パック３０を設置する。
　以上のようにして、図１の断面Ａ－Ａ‘に載置台５０が設置され、その上に複数の支持ビーム２０が設置され、更に複数の支持ビーム２０の上に複数の触媒パック３０が設置され、触媒設備１２の設置が完了する。なお、触媒パック３０は前述したように幅方向がＷ３の部材である。そして、複数の支持ビーム２０は、触媒パック３０の幅であるＷ３と図９において左右方向（排熱回収ボイラ１０の本体における幅方向）に隣り合う支持ビーム２０の鉛直の板１６同士の間隔が同じ間隔となるように空けて配置される。従って、図９に示されるように、左右方向に隣り合う複数の支持ビーム２０は幅Ｗ３の間隔を空けて設置される。また、図９の左右方向に隣り合う支持ビーム２０の鉛直の板１６同士の間隔が、触媒パック３０の幅Ｗ３と同じ間隔となるように空けて隣接して設置された２つの支持ビーム２０に１つの触媒パック３０が跨るように設置される。
　次に、作業員は、複数の配管状のアンモニア注入管（吹込部材）４０を第２開閉扉９から搬入し、搬入される複数のアンモニア注入管４０を溶接等により連結して、還元剤として機能するアンモニアガスが流通する流路を形成する。ここで、複数のアンモニア注入管４０を第２開閉扉９から搬入する第３搬入工程が図１３の吹込部材の搬入工程（Ｓ１３０７）に対応し、複数のアンモニア注入管４０を設置してアンモニアが流通する流路を形成する第３設置工程が図１３の吹込部材の設置工程（Ｓ１３０８）に対応する。
　図１１に示すように、第２開閉扉９（図１１中の点線部分）から搬入可能な大きさに形成された複数のアンモニア注入管４０は、第２開閉扉９から遠い位置から順番に、例えば、アンモニア注入管４０ａ、アンモニア注入管４０ｂ、アンモニア注入管４０ｃの順番で図１１の左側から右側に向けて１つずつ設置される。このように、第２開閉扉９から遠い位置から順番に手前に向けて１列ずつアンモニア注入管４０を設置して、図１２に示されるように平面６０の全面に複数のアンモニア注入管４０を設置する。以上のようにして、図１の断面Ｂ－Ｂ‘に複数のアンモニア注入管４０が設置され、還元剤注入設備１３の設置が完了する。
　ここで、平面６０は図１のＢ－Ｂ’断面に対応し、複数のアンモニア注入管４０は排気ガスの流通方向に直交する平面上（Ｂ－Ｂ‘断面上）に設置されることとなる。
　図１２に示されるように、複数のアンモニア注入管４０が連結されると、アンモニアガスの流入流路（不図示）とアンモニアガスの流出流路（不図示）を連通するアンモニアガスの流路が形成される。アンモニア注入管４０には、複数の流出孔が設けられており、流出孔を介してアンモニア注入管４０内を流通するアンモニアガスが流出する。したがって、複数のアンモニア注入管４０は、触媒パック３０を通過する排気ガスを還元反応させるためのアンモニアガスを吹き込む吹込部材として機能する。
　図１に示されるように、アンモニア注入管４０が設置される断面Ｂ－Ｂ‘の位置は、触媒パック３０が設置される断面Ａ－Ａ’の位置よりも排気ガスの流通方向の上流側となる。したがって、アンモニア注入管４０の流出孔から流出したアンモニアガスが混合した排気ガスが、触媒パック３０に流入することとなる。それにより、排気ガス中の窒素酸化物が触媒パック３０の内部にて還元剤としてのアンモニアにより還元され、窒素と水に分解される。
　なお、アンモニア注入管４０の幅は第２開閉扉９の幅よりも狭く、アンモニア注入管４０の高さは第２開閉扉９の高さよりも低い。したがって、アンモニア注入管４０は、第２開閉扉９から排熱回収ボイラ１０の内部に搬入可能な大きさである。このようにすることで、配管状の部材である複数のアンモニア注入管４０を第２開閉扉９から搬入し、それらを連結して還元剤としてのアンモニアガスを流通させるための流路が形成される。
　以上説明したように、第１実施形態によれば、図１３のＳ１３０１～Ｓ１３０６までの各工程を作業員が実行することで、第１開閉扉８から複数の支持ビーム２０及び複数の触媒パック３０が搬入されて載置台５０上に設置される。このようにすることで、排熱回収ボイラ１０を大規模に改造せずに、排熱回収ボイラ１０の内部へ搬入するための第１開閉扉８を利用して複数の触媒パック３０を搬入して設置することができる。したがって、大規模な改造を要することなく排熱回収ボイラ１０に触媒パック３０を設置することが可能な触媒パック３０の設置方法を提供することができる。
　また、第１実施形態によれば、図１３のＳ１３０７の工程を作業員が実行することで、触媒パック３０を通過する排気ガスを還元反応させるためのアンモニアガスを吹き込む複数のアンモニア注入管４０が、排熱回収ボイラ１０の内部へ搬入するための第２開閉扉９から搬入される。また、図１３のＳ１３０８の工程を作業員が実行することで、Ｓ１３０７の工程により搬入される複数のアンモニア注入管４０が複数の触媒パック３０よりもガスの流通方向の上流側に設置される。
　このようにすることで、排熱回収ボイラ１０を大規模に改造せずに、排熱回収ボイラ１０の内部へ搬入するための第２開閉扉９を利用して複数のアンモニア注入管４０を搬入して設置することができる。したがって、大規模な改造を要することなく排熱回収ボイラ１０に複数の触媒パック３０およびアンモニア注入管４０を設置することが可能なアンモニア注入管４０の設置方法を提供することができる。
　また、第１実施形態によれば、支持ビーム２０が、例えば、下方の板（下面部）１４と上方の板（上面部）１５が互いに平行な断面形状とされ、下方の板１４と上方の板１５を結ぶ鉛直の板（鉛直部）１６を備えたＨ型鋼であり、触媒パック３０が所定幅Ｗ３の部材である。また、支持部材の設置工程（Ｓ１３０４）が排熱回収ボイラ１０の幅方向において複数の隣り合う支持ビーム２０の鉛直の板１６同士の間隔が、触媒パック３０の幅Ｗ３と同じ間隔となるように空けて隣接して配置された２つの支持ビーム２０に１つの触媒パック３０が跨るように触媒パック３０を設置する。
　このようにすることで、所定幅Ｗ３の触媒パック３０を支持するために、支持ビーム２０が、所定幅Ｗ３の間隔を空けて適切に配置される。したがって、第１実施形態によれば、所定幅Ｗ３の触媒パック３０を支持する支持ビーム２０を適切に設置することが可能な触媒パック３０の設置方法を提供することができる。
　また、第１実施形態によれば、第１開閉扉８から複数の支持ビーム２０及び複数の触媒パック３０を搬入して設置し、第２開閉扉９から複数のアンモニア注入管４０を搬入して設置する。このようにすることで、第１伝熱管１と第２伝熱管２の間の適切な位置に複数の触媒パック３０を設置するとともに、第２伝熱管２と第３伝熱管３の間の適切な位置に複数のアンモニア注入管４０を設置することができる。したがって、大規模な改造を要することなく、排熱回収ボイラ１０に触媒パック３０及びアンモニア注入管４０を設置することが可能な触媒パック３０の設置方法を提供することができる。
　また、第１実施形態によれば、複数のアンモニア注入管４０を連結してアンモニアガスが流通する流路が形成される。このようにすることで、配管部材である複数のアンモニア注入管４０を第２開閉扉９から搬入し、それらを連結してアンモニアガスを流通させるための流路が形成される。したがって、第１実施形態によれば、大規模な改造を要することなく、排熱回収ボイラ１０に還元剤を流通させるための流路を形成することができる。
　また、第１実施形態では、支持部材の設置工程（Ｓ１３０４）が複数の支持ビーム２０を排気ガスの流通方向に直交する平面上に設置する工程であり、触媒部材の設置工程（Ｓ１３０６）が複数の触媒パック３０を排気ガスの流通方向に直交する平面上に設置する工程である。このようにすることで、複数の触媒パック３０が排気ガスの流通方向に直交する平面上に設置される。したがって、複数の触媒パック３０を、窒素酸化物を含む排気ガスを分解するのに適した位置に配置することができる。
　また、第１の実施形態によれば、排熱回収ボイラ１０の内部へ搬入するための第１開閉扉８を利用して、複数の支持ビーム２０が載置される載置台５０が設置される。したがって、支持ビーム２０が載置される機構を図１に示される排熱回収ボイラ１０が備えない場合であっても、大規模な改造を要することなく排熱回収ボイラ１０に触媒パック３０を設置することが可能な触媒パック３０の設置方法を提供することができる。
　また、第１の実施形態によれば、第１開閉扉８および第２開閉扉９が、排熱回収ボイラ１０に予め設けられている。したがって、複数の支持ビーム２０、複数の触媒パック３０及びアンモニア注入管（吹込部材）４０を搬入するための第１開閉扉８および第２開閉扉９を排熱回収ボイラ１０に新たに設置するという改造を要することなく排熱回収ボイラ１０に触媒パック３０を設置することが可能な触媒パック３０の設置方法を提供することができる。
〔第２実施形態〕
　次に、本発明の第２実施形態について、図１８および図１９を用いて説明する。
　第１実施形態は、金属製の棒状の部材により構成された載置部材を溶接等により互いに接合して載置台５０を設置するものであった。それに対して、第２実施形態は、底面と上面が互いに平行な断面形状とされたＨ型鋼等の支持ビーム７０を用いて載置台７１を設置するものである。
　なお、第２実施形態は第１実施形態の変形例であり、以下で特に説明する部分を除き、第２実施形態は第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。
　図１８は、第２実施形態の支持ビーム７０の設置状態を示す図であり、第１伝熱管支持板１０１ａと、第２伝熱管支持板１０２ａと、それらを支持する第２伝熱管支持棒１０４ａの近傍の斜視図である。
　支持ビーム７０ａおよび支持ビーム７０ｂは、載置台７１を構成する載置部材である。支持ビーム７０ａには支持板１０８ａが溶接により接合されており、支持ビーム７０ｂには支持板１０８ｂが溶接により接合されている。
　第１伝熱管支持板１０１ａと支持ビーム７０ａは、上部と下部に貫通孔を備える２本で一対となる触媒支持棒１０７ａにより接続されている。触媒支持棒１０７ａの構成は、図１７の第２伝熱管支持棒１０４ａの構成と同様である。触媒支持棒１０７ａの上部の貫通孔が、第１伝熱管支持板１０１ａの下部に設けられた貫通孔と同位置となるように配置され、それらの貫通孔を貫通するように支持ピンが挿入されている。また、触媒支持棒１０７ａの下部の貫通孔が、支持ビーム７０ａに溶接された支持板１０８ａの貫通孔と同位置となるように配置され、それらの貫通孔を貫通するように支持ピンが挿入されている。
　また、第１伝熱管支持板１０１ａと支持ビーム７０ｂは、上部と下部に貫通孔を備える２本で一対となる触媒支持棒１０７ｂにより接続されている。触媒支持棒１０７ｂの構成は触媒支持棒１０７ａの構成と同様であるので、説明を省略する。
　支持ビーム７０は、図３の支持ビーム２０と同様に、第１開閉扉８から熱回収部（伝熱管）が設置された排熱回収ボイラ１０の内部へ搬入可能な大きさである。そして、複数の支持ビーム７０は、図１３のステップＳ１３０１の載置部材の搬入工程により１つずつ第１開閉扉８から搬入される。図１９は、第２実施形態の載置台７１が設置された状態を示す図であり、複数の支持ビーム７０を設置することにより載置台７１が形成される。なお、隣接する支持ビーム７０同士は、溶接やボルト等により互いに接合されている。
〔第３実施形態〕
　次に、本発明の第３実施形態について、図２０を用いて説明する。
　第１実施形態は、図１２に示されるように平面６０上にアンモニア注入管４０を設置することを説明したが、平面６０上にアンモニア注入管４０を設置する具体的な方法についての説明を省略した。それに対して、第３実施形態は、平面６０上にアンモニア注入管４０を設置する具体的な方法を示すものである。
　図２０は、第３実施形態のアンモニア注入管４０の設置状態を示す図であり、第２伝熱管支持板１０２ａと、第３伝熱管支持板１０３ａと、それらを支持する第３伝熱管支持棒１０５ａの近傍の斜視図である。
　アンモニア注入管４０は、吹込部材支持棒１０９ａにより、第２伝熱管支持板１０２ａから一定の距離を保って固定されている。
　吹込部材支持棒１０９ａの構成は、図１７の第２伝熱管支持棒１０４ａの構成と同様である。吹込部材支持棒１０９ａの上部の貫通孔が、第２伝熱管支持板１０２ａの下部に設けられた貫通孔と同位置となるように配置され、それらの貫通孔を貫通するように支持ピンが挿入されている。また、吹込部材支持棒１０９ａの下部の貫通孔が、固定板１１４ａに溶接された支持板１１２ａの貫通孔と同位置となるように配置され、それらの貫通孔を貫通するように支持ピンが挿入されている。
　固定板１１４ａは、端部２カ所に貫通孔が設けられている。２カ所の貫通孔にＵボルト１１３ａを貫通させ、Ｕボルト１１３ａと固定板１１４ａの間にアンモニア注入管４０を挿入した状態で、Ｕボルト１１３ａとナットを締め付ける。これにより、アンモニア注入管４０が固定板１１４ａとＵボルト１１３ａに挟み込まれて固定される。
　また、アンモニア注入管４０は、吹込部材支持棒１０９ｂにより、第２伝熱管支持板１０２ａから一定の距離を保って固定されている。吹込部材支持棒１０９ｂ、およびその他のアンモニア注入管４０を固定するための構成は前述したものと同様であるので、説明を省略する。
〔第４実施形態〕
　次に、本発明の第４実施形態について、図２１を用いて説明する。
　第３実施形態は、図２０に示されるように固定板１１４とＵボルト１１３の間にアンモニア注入管４０を固定するものであった。それに対して、第４実施形態は、底面と上面が互いに平行な断面形状とされたＨ型鋼等の支持ビーム１２０を用いて載置台を設置し、その上にアンモニア注入管４０を固定するものである。
　図２１は、第４実施形態の支持ビーム１２０とアンモニア注入管４０の設置状態を示す図であり、第２伝熱管支持板１０２ａと、第３伝熱管支持板１０３ａと、それらを支持する第３伝熱管支持棒１０５ａの近傍の斜視図である。
　支持ビーム１２０ａには支持板１２１ａが溶接により接合されており、支持ビーム１２０ｂには支持板１２１ｂが溶接により接合されている。
　第２伝熱管支持板１０２ａと支持ビーム１２０ａは、上部と下部に貫通孔を備える２本で一対となる吹込部材支持棒１０９ａにより接続されている。吹込部材支持棒１０９ａの構成は、図１７の第２伝熱管支持棒１０４ａの構成と同様である。吹込部材支持棒１０９ａの上部の貫通孔が、第２伝熱管支持板１０２ａの下部に設けられた貫通孔と同位置となるように配置され、それらの貫通孔を貫通するように支持ピンが挿入されている。また、吹込部材支持棒１０９ａの下部の貫通孔が、支持ビーム１２０ａに溶接された支持板１２１ａの貫通孔と同位置となるように配置され、それらの貫通孔を貫通するように支持ピンが挿入されている。
　また、第２伝熱管支持板１０２ａと支持ビーム１２０ａは、上部と下部に貫通孔を備える２本で一対となる吹込部材支持棒１０９ｂにより接続されている。吹込部材支持棒１０９ｂの構成は吹込部材支持棒１０９ａの構成と同様であるので、説明を省略する。
　支持ビーム１２０は、第２開閉扉９から熱回収部（伝熱管）が設置された排熱回収ボイラ１０の内部へ搬入可能な形状である。そして、複数の支持ビーム１２０は、図１３のステップＳ１３０７の吹込部材の搬入工程に先だって１つずつ第２開閉扉９から搬入される。なお、隣接する支持ビーム１２０同士は、溶接やボルト等により互いに接合される。
〔第５実施形態〕
　第１実施形態の載置台５０は、触媒パック３０が載置される支持ビーム２０上の面を除き、触媒パック３０の他の部分には還元剤注入設備１３から直接アンモニアガスが流入する構成であった。それに対して第５実施形態は、図２２に示すように、支持ビーム２０が隣接する位置にシールプレート９０を設置するものである。
　シールプレート９０は、金属製の板状部材であり、支持ビーム２０が隣接する位置に溶接等により接合されている。支持ビーム２０が隣接する位置は、図９および図１０に示されるように、触媒パック３０が隣接する位置と一致している。この位置にシールプレート９０を配置することで、下方から流入するアンモニアガスが、触媒パック３０を介さずに隣接する触媒パック３０同士の隙間から下流側へ漏れてしまうのを防止することが出来る。
　また、触媒パック３０は軽量であるため、下方から流入するアンモニアガスによって、触媒パック３０の設置位置がずれてしまい、隣接する触媒パック３０の間に隙間を生じることがあるが、シールプレート９０を触媒パック３０が隣接する位置に設置することで、アンモニアガスが触媒パック３０を介さずに下流側に流出してしまうことを阻止することができる。
　なお、シールプレート９０を設置することに変えて、隣り合う触媒パック３０同士をピンなどにより接合し、隣り合う触媒パック３０の間に隙間ができないようにしても良い。なお、触媒パック３０の外面が金属製のフレームとなっている場合は溶接により隣り合う触媒パック３０を接合するようにしてもよい。
　また、シールプレート９０を設置し、さらに、隣り合う触媒パック３０同士をピンや溶接などにより接合するようにしても良い。
〔他の実施形態〕
　第１実施形態は、図８に示されるように載置台５０の上に複数の支持ビーム２０を全て設置し、その後に複数の支持ビーム２０の上に複数の触媒パック３０を設置するが、他の態様であっても良い。例えば、図１４及び図１５に示されるように、支持ビーム２０を１つ設置した後に、触媒パック３０を１つ設置するように、支持ビーム２０の設置と触媒パック３０の設置を交互に繰り返すようにしても良い。
　この場合、１つの支持ビーム２０に対する支持部材の搬入工程（Ｓ１３０３）および支持部材の設置工程（Ｓ１３０４）と、１つの触媒パック３０に対する触媒部材の搬入工程（Ｓ１３０５）および触媒部材の設置工程（Ｓ１３０６）と、を交互に繰り返して複数の触媒パック３０が設置される。このようにすることで、１つの支持ビーム２０を搬入して設置する工程と、１つの触媒パック３０を搬入して設置する工程とが、交互に繰り返される。したがって、全ての支持ビーム２０を搬入して設置した後に全ての触媒パック３０を搬入して設置する場合に比べ、新たな触媒パック３０を設置する際に既に設置されている支持ビーム２０が邪魔にならず、触媒パック３０の設置を容易に行うことができる。
　また、第１実施形態では、第１開閉扉８及び第２開閉扉９は、触媒部材が設置される前に排熱回収ボイラ１０の外壁に予め設置されているが、他の態様であっても良い。例えば、触媒部材が設置されるのに先立って、第１開閉扉８及び第２開閉扉９とは別に排熱回収ボイラ１０の外壁に工事により新たに開閉扉を設置するようにしても良い。このようにすることで、各部材を効率よく搬入でき、排熱回収ボイラ１０に触媒パック３０及びアンモニア注入管４０を設置するための作業時間を低減することが可能な脱硝装置の設置方法を提供することができる。
　また、第１実施形態では、第１開閉扉８から載置台５０を設置するための載置部材５０ａ～５０ｄを搬入して設置するが、他の態様であっても良い。例えば、図１に示される触媒パック３０の設置前の排熱回収ボイラ１０が、載置台５０を予め備える装置である場合には、図１３における載置部材の搬入工程（Ｓ１３０１）と載置部材の設置工程（Ｓ１３０２）を省略して他の工程を実行するものとする。このようにすることで、支持ビーム２０を載置するための載置台を設置する工程を作業員が実行することなく、排熱回収ボイラ１０に触媒パック３０を設置することが可能な触媒パック３０の設置方法を提供することができる。
　また、第１実施形態においては、図１に示される触媒パック３０が設置されていない排熱回収ボイラ１０に触媒パック３０を設置する工程を備える設置方法について説明したが、他の態様であっても良い。例えば、図１に示される触媒パック３０が設置されていない排熱回収ボイラ１０を設置する工程を更に備える排熱回収ボイラ１０の製造方法であっても良い。この場合、排熱回収ボイラ１０の製造方法は、図１に示される排熱回収ボイラ１０を設置する工程と、図２に示される触媒設備１２を設置する工程と、図２に示される還元剤注入設備１３を設置する工程とを含むものとなる。なお、触媒設備１２を設置する工程および還元剤注入設備１３を設置する工程は、第１実施形態と同様であるものとする。大規模な改造を要することなく触媒部材が設置された熱回収装置を製造することができる。
１　　第１伝熱管
２　　第２伝熱管
３　　第３伝熱管
４　　入口ダクト
５　　出口ダクト
８　　第１開閉扉
９　　第２開閉扉
１０　排熱回収ボイラ
１２　触媒設備
１３　還元剤注入設備
２０、７０　支持ビーム
３０　触媒パック
４０　アンモニア注入管
５０、７１　載置台
９０　シールプレート
１００　伝熱管支持棒
１０１　第１伝熱管支持板
１０２　第２伝熱管支持板
１０３　第３伝熱管支持板
１０４、１０５　伝熱管支持棒
１０６　支持板
１０７　触媒支持棒
１０８　支持板
１０９　吹込部材支持棒
１１０、１１１　支持ピン
１１２　支持板
１１３　Ｕボルト
１１４　固定板
１２０　支持ビーム
１２１　支持板

Claims (13)

  1. 　窒素酸化物を含むガスから熱を回収する熱回収装置に該窒素酸化物を分解するための複数の触媒部材を備えた脱硝装置を設置する設置方法であって、
    　前記熱回収装置が、
    　前記ガスから熱を回収する熱回収部と、
    　前記熱回収装置の外部から前記熱回収部が設置された前記熱回収装置の内部へ前記触媒部材を搬入するための開閉可能な第１開閉部と、を有し、
    　前記触媒部材を支持するための複数の支持部材を、前記第１開閉部から搬入する第１搬入工程と、
    　前記第１搬入工程により搬入される前記複数の支持部材を前記熱回収装置内で前記熱回収部が設置されていない位置に設置する第１設置工程と、
    　前記第１開閉部から前記複数の触媒部材を搬入する第２搬入工程と、
    　前記第２搬入工程により搬入される前記複数の触媒部材を、前記第１設置工程にて設置された前記支持部材上に設置する第２設置工程と、を備えることを特徴とする脱硝装置の設置方法。
  2. 　前記熱回収装置が、
    　前記熱回収装置の外部から前記熱回収装置の内部へ搬入するための開閉可能な第２開閉部を有し、
    　前記第２開閉部が、前記第１開閉部よりも前記ガスの流通方向の上流側に設けられており、
    　前記触媒部材を通過する前記ガスを還元反応させるための還元剤を吹き込む複数の吹込部材を、前記第２開閉部から搬入する第３搬入工程と、
    　前記第３搬入工程により搬入される前記複数の吹込部材を、前記第２設置工程にて設置された前記複数の触媒部材よりも前記ガスの流通方向の上流側に設置する第３設置工程と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の脱硝装置の設置方法。
  3. 　前記支持部材が、下面部と上面部が互いに平行な断面形状とされ、前記下面部と前記上面部を結ぶ鉛直部を有する部材であり、
    　前記触媒部材の幅方向が所定幅であり、
    　前記第１設置工程が、前記熱回収装置本体における幅方向に前記複数の隣り合う支持部材の前記鉛直部の間隔を前記所定幅の間隔となるように空けて設置し、
    　前記第２設置工程が、前記所定幅の間隔を開けて隣り合って設置された２つの前記支持部材に１つの前記触媒部材が跨るように該触媒部材を設置することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の脱硝装置の設置方法。
  4. 　前記熱回収部が、第１伝熱管と、該第１伝熱管より前記ガスの流通方向の上流側に設置された第２伝熱管と、該第２伝熱管より前記ガスの流通方向の上流側に設置された第３伝熱管と、を有し、
    　前記第１搬入工程が、前記ガスの流通方向において前記第１伝熱管と前記第２伝熱管の間に位置する第１位置に設けられた前記第１開閉部から前記複数の支持部材を搬入する工程であり、
    　前記第１設置工程が、前記第１位置に前記複数の支持部材を設置する工程であり、
    　前記第２搬入工程が、前記第１位置に設けられた前記第１開閉部から前記複数の触媒部材を搬入する工程であり、
    　前記第２設置工程が、前記第１位置に前記複数の触媒部材を設置する工程であり、
    　前記第３搬入工程が、前記ガスの流通方向において前記第２伝熱管と前記第３伝熱管の間に位置する第２位置に設けられた前記第２開閉部から前記複数の吹込部材を搬入する工程であり、
    　前記第３設置工程が、前記第２位置に前記複数の吹込部材を設置する工程であることを特徴とする請求項２に記載の脱硝装置の設置方法。
  5. 　前記吹込部材が、前記還元剤を流通させるための流路を構成する配管状の部材であり、
    　前記第３設置工程が、複数の前記吹込部材を連結して前記流路を形成する工程であることを特徴とする請求項２または請求項４に記載の脱硝装置の設置方法。
  6. 　前記設置方法が、１つの前記支持部材に対する前記第１搬入工程および前記第１設置工程と、１つの前記触媒部材に対する前記第２搬入工程および前記第２設置工程と、を交互に繰り返して前記複数の触媒部材を設置することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の脱硝装置の設置方法。
  7. 　前記熱回収装置内を前記ガスが、下方から上方へと流通するにあたって、
    　前記第１設置工程が、前記複数の支持部材を前記ガスの流通方向に直交する平面上に設置する工程であり、
    　前記第２設置工程が、前記複数の触媒部材を前記ガスの流通方向に直交する平面上に設置する工程であることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の脱硝装置の設置方法。
  8. 　前記第１設置工程により設置される前記複数の支持部材が載置される載置台を構成するための複数の載置部材を前記第１開閉部から搬入する工程と、
    　該工程により搬入される前記複数の載置部材を用いて前記載置台を設置する工程と、を備えることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の脱硝装置の設置方法。
  9. 　前記載置部材として、下面部と上面部が互いに平行な断面形状とされ、前記下面部と前記上面部を結ぶ鉛直部を有した部材を用いて前記載置台を構成することを特徴とする請求項８に記載の脱硝装置の設置方法。
  10. 　前記第１開閉部が、前記熱回収装置に既に設けられている開閉部であることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の脱硝装置の設置方法。
  11. 　前記排熱回収装置の外壁面に、前記第１開閉部を設置する工程を備えることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の脱硝装置の設置方法。
  12. 　窒素酸化物を含むガスから熱を回収するとともに、該窒素酸化物を分解するための複数の触媒部材が設置された熱回収装置の製造方法であって、
    　請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の脱硝装置の設置方法により、前記複数の触媒部材を設置することを特徴とする脱硝装置の製造方法。
  13. 　窒素酸化物を含むガスから熱を回収する熱回収装置であって、
    　請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の脱硝装置の設置方法により、前記窒素酸化物を分解するための複数の触媒部材が設置されたことを特徴とする熱回収装置。
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