JP2003314801A - 縦型ボイラ並びにその水洗装置及び方法 - Google Patents
縦型ボイラ並びにその水洗装置及び方法Info
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- JP2003314801A JP2003314801A JP2002117067A JP2002117067A JP2003314801A JP 2003314801 A JP2003314801 A JP 2003314801A JP 2002117067 A JP2002117067 A JP 2002117067A JP 2002117067 A JP2002117067 A JP 2002117067A JP 2003314801 A JP2003314801 A JP 2003314801A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 縦型ボイラ並びにその水洗装置及び方法にお
いて、伝熱管の表面への硫化アンモニウムや煤煙などの
付着による蒸気を生成不良をなくしてガスタービンの出
力低下を防止する。 【解決手段】 ケーシング１１の上部に中部伝熱管群１
６及び上部伝熱管群１７の各伝熱管を洗浄する水洗装置
２１，２２を設ける一方、脱硝装置１８の上方に防水シ
ート２３を着脱自在とすると共に、防水シート２３とケ
ーシング１１に取付けられた排水管３９とを連結可能と
する。
いて、伝熱管の表面への硫化アンモニウムや煤煙などの
付着による蒸気を生成不良をなくしてガスタービンの出
力低下を防止する。 【解決手段】 ケーシング１１の上部に中部伝熱管群１
６及び上部伝熱管群１７の各伝熱管を洗浄する水洗装置
２１，２２を設ける一方、脱硝装置１８の上方に防水シ
ート２３を着脱自在とすると共に、防水シート２３とケ
ーシング１１に取付けられた排水管３９とを連結可能と
する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、ガスター
ビンの排気を排熱回収ボイラに導き、その熱を回収して
蒸気を発生させて蒸気タービンを駆動する複合発電プラ
ントに適用される縦型ボイラ並びにその水洗装置及び方
法に関する。
ビンの排気を排熱回収ボイラに導き、その熱を回収して
蒸気を発生させて蒸気タービンを駆動する複合発電プラ
ントに適用される縦型ボイラ並びにその水洗装置及び方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的な複合発電プラントにて、ガスタ
ービンは圧縮機と燃焼器とタービンとを有しており、圧
縮機で高圧となった空気と、圧縮機で高圧となって熱交
換器で高温となった燃料ガスが燃焼器に送られて燃焼
し、タービンを駆動して発電機を運転する。一方、この
ガスタービンで発生した高温の排気ガスは排熱回収ボイ
ラに送られて蒸気を生成し、生成された蒸気を蒸気ター
ビンに送って発電機を運転する。そして、蒸気タービン
では冷却された復水を排熱回収ボイラに戻して過熱し、
再び蒸気を生成して蒸気タービンに送っている。
ービンは圧縮機と燃焼器とタービンとを有しており、圧
縮機で高圧となった空気と、圧縮機で高圧となって熱交
換器で高温となった燃料ガスが燃焼器に送られて燃焼
し、タービンを駆動して発電機を運転する。一方、この
ガスタービンで発生した高温の排気ガスは排熱回収ボイ
ラに送られて蒸気を生成し、生成された蒸気を蒸気ター
ビンに送って発電機を運転する。そして、蒸気タービン
では冷却された復水を排熱回収ボイラに戻して過熱し、
再び蒸気を生成して蒸気タービンに送っている。
【０００３】上述した複合発電プラントにて、ガスター
ビンから排出される排気ガスは排熱回収ボイラに送ら
れ、下方から上方に流動して内部に配設された複数の伝
熱管を加熱し、内部を流通する水を沸騰させて蒸気を生
成する。そして、このガスタービンでは、高圧の空気と
高圧高温の燃料ガスを燃焼するため、排気ガス中にＮＯ
ｘ（窒素酸化物）が発生するため、排熱回収ボイラに脱
硝装置を設けている。
ビンから排出される排気ガスは排熱回収ボイラに送ら
れ、下方から上方に流動して内部に配設された複数の伝
熱管を加熱し、内部を流通する水を沸騰させて蒸気を生
成する。そして、このガスタービンでは、高圧の空気と
高圧高温の燃料ガスを燃焼するため、排気ガス中にＮＯ
ｘ（窒素酸化物）が発生するため、排熱回収ボイラに脱
硝装置を設けている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、排熱回収ボ
イラにに導入される排気ガスが６００℃程度であり、伝
熱管（水）を加熱し蒸気を生成することで２００℃程度
まで低下するが、脱硝装置は３００℃〜４００℃が使用
温度であるため、この脱硝装置をこの伝熱管群の中間部
に設けている。
イラにに導入される排気ガスが６００℃程度であり、伝
熱管（水）を加熱し蒸気を生成することで２００℃程度
まで低下するが、脱硝装置は３００℃〜４００℃が使用
温度であるため、この脱硝装置をこの伝熱管群の中間部
に設けている。
【０００５】一方、近年、排熱回収ボイラの需要に伴っ
て硫黄分を含む燃料（例えば、灯油）を使用することが
多くなってきており、排気ガスに含有する三酸化硫黄
（ＳＯ 3 ）と脱硝装置からの残留アンモニア（ＮＨ3 ）
とが反応し、低温域（排気ガス温度が２００℃以下）で
酸性の硫化アンモニウム（ＮＨ4 ＨＳＯ4 ）が析出され
る。この酸性の硫化アンモニウムは、一般に融点近傍で
粘着性の高い液状であり、伝熱管の表面に付着しやす
い。更に、油燃料等を使用した排気ガス中に煤塵が存在
する場合には、伝熱管の表面の硫化アンモニウムにこの
煤煙が付着する。すると、伝熱管の伝熱面積が減少して
蒸気を生成するための交換熱量が不足し、十分な蒸気量
を確保することができず、ガスタービンの出力が低下し
てしまうという問題がある。
て硫黄分を含む燃料（例えば、灯油）を使用することが
多くなってきており、排気ガスに含有する三酸化硫黄
（ＳＯ 3 ）と脱硝装置からの残留アンモニア（ＮＨ3 ）
とが反応し、低温域（排気ガス温度が２００℃以下）で
酸性の硫化アンモニウム（ＮＨ4 ＨＳＯ4 ）が析出され
る。この酸性の硫化アンモニウムは、一般に融点近傍で
粘着性の高い液状であり、伝熱管の表面に付着しやす
い。更に、油燃料等を使用した排気ガス中に煤塵が存在
する場合には、伝熱管の表面の硫化アンモニウムにこの
煤煙が付着する。すると、伝熱管の伝熱面積が減少して
蒸気を生成するための交換熱量が不足し、十分な蒸気量
を確保することができず、ガスタービンの出力が低下し
てしまうという問題がある。
【０００６】本発明はこのような問題を解決するもので
あり、伝熱管の表面への硫化アンモニウムや煤煙などの
付着による蒸気を生成不良をなくしてガスタービンの出
力低下を防止した縦型ボイラ並びにその水洗装置及び方
法を提供することを目的とする。
あり、伝熱管の表面への硫化アンモニウムや煤煙などの
付着による蒸気を生成不良をなくしてガスタービンの出
力低下を防止した縦型ボイラ並びにその水洗装置及び方
法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの請求項１の発明の縦型ボイラは、縦形筒形状をなし
て下部に排気ガス導入部が設けられると共に上部に排気
ガス排出部が設けられたケーシングと、該ケーシング内
に配設された複数の伝熱管からなる伝熱管群と、該伝熱
管群の上方に設けられた脱硝装置と、前記伝熱管群の上
方に設けられた水洗ノズルと、前記脱硝装置の上方に着
脱自在に設けられて洗浄液を貯溜可能な防水シートとを
具えたことを特徴とするものである。
めの請求項１の発明の縦型ボイラは、縦形筒形状をなし
て下部に排気ガス導入部が設けられると共に上部に排気
ガス排出部が設けられたケーシングと、該ケーシング内
に配設された複数の伝熱管からなる伝熱管群と、該伝熱
管群の上方に設けられた脱硝装置と、前記伝熱管群の上
方に設けられた水洗ノズルと、前記脱硝装置の上方に着
脱自在に設けられて洗浄液を貯溜可能な防水シートとを
具えたことを特徴とするものである。
【０００８】請求項２の発明の縦型ボイラでは、前記ケ
ーシングの側壁に前記防水シートの装着位置に対応して
排水管が貫通して設けられ、該排水管の一端部が前記防
水シートの排水口に着脱自在であることを特徴としてい
る。
ーシングの側壁に前記防水シートの装着位置に対応して
排水管が貫通して設けられ、該排水管の一端部が前記防
水シートの排水口に着脱自在であることを特徴としてい
る。
【０００９】請求項３の発明の縦型ボイラでは、前記防
水シートは上方が開口した長尺の箱型形状をなし、折畳
可能であることを特徴としている。
水シートは上方が開口した長尺の箱型形状をなし、折畳
可能であることを特徴としている。
【００１０】請求項４の発明の縦型ボイラでは、前記ケ
ーシングの内壁面に水平方向に沿って一対のサポートビ
ームが設けられ、該サポートビームに取付金物が取付け
られ、前記防水シートの上端部が該取付金物に吊下げ支
持可能であることを特徴としている。
ーシングの内壁面に水平方向に沿って一対のサポートビ
ームが設けられ、該サポートビームに取付金物が取付け
られ、前記防水シートの上端部が該取付金物に吊下げ支
持可能であることを特徴としている。
【００１１】請求項５の発明の縦型ボイラでは、前記ケ
ーシングの側壁に前記防水シートを出し入れ可能なマン
ホールが設けられたことを特徴としている。
ーシングの側壁に前記防水シートを出し入れ可能なマン
ホールが設けられたことを特徴としている。
【００１２】また、請求項６の発明の縦型ボイラの水洗
装置は、縦形筒形状をなすケーシングの下部に排気ガス
導入部が設けられる一方、上部に排気ガス排出部が設け
られ、前記ケーシング内に複数の伝熱管からなる伝熱管
群が配設されると共に、該伝熱管群の上方に脱硝装置が
設けられて構成され、該ケーシング内を流動する排気ガ
スにより前記伝熱管内の水を加熱して蒸気を生成する縦
型ボイラにおいて、前記伝熱管群の上方に設けられた水
洗ノズルと、前記ケーシングの側壁に貫通して設けられ
た排水管と、前記ケーシングに搬出入可能であると共に
前記脱硝装置の上方に着脱自在であって前記排水管の一
端部を着脱自在な防水シートとを具えたことを特徴とす
るものである。
装置は、縦形筒形状をなすケーシングの下部に排気ガス
導入部が設けられる一方、上部に排気ガス排出部が設け
られ、前記ケーシング内に複数の伝熱管からなる伝熱管
群が配設されると共に、該伝熱管群の上方に脱硝装置が
設けられて構成され、該ケーシング内を流動する排気ガ
スにより前記伝熱管内の水を加熱して蒸気を生成する縦
型ボイラにおいて、前記伝熱管群の上方に設けられた水
洗ノズルと、前記ケーシングの側壁に貫通して設けられ
た排水管と、前記ケーシングに搬出入可能であると共に
前記脱硝装置の上方に着脱自在であって前記排水管の一
端部を着脱自在な防水シートとを具えたことを特徴とす
るものである。
【００１３】更に、請求項７の発明の縦型ボイラの水洗
方法は、縦形筒形状をなすケーシングの下部に排気ガス
導入部が設けられる一方、上部に排気ガス排出部が設け
られ、前記ケーシング内に複数の伝熱管からなる伝熱管
群が配設されると共に、該伝熱管群の上方に脱硝装置が
設けられて構成され、該ケーシング内を流動する排気ガ
スにより前記伝熱管内の水を加熱して蒸気を生成する縦
型ボイラにおいて、前記ケーシング内に防水シートを搬
入して前記脱硝装置の上方に装着すると共に該防水シー
トに排水管を連結し、前記ケーシングの上部から洗浄液
を噴出して前記伝熱管群を洗浄し、該洗浄済液を前記防
水シートにより受けて前記排水管により前記ケーシング
の外部に排出することを特徴とするものである。
方法は、縦形筒形状をなすケーシングの下部に排気ガス
導入部が設けられる一方、上部に排気ガス排出部が設け
られ、前記ケーシング内に複数の伝熱管からなる伝熱管
群が配設されると共に、該伝熱管群の上方に脱硝装置が
設けられて構成され、該ケーシング内を流動する排気ガ
スにより前記伝熱管内の水を加熱して蒸気を生成する縦
型ボイラにおいて、前記ケーシング内に防水シートを搬
入して前記脱硝装置の上方に装着すると共に該防水シー
トに排水管を連結し、前記ケーシングの上部から洗浄液
を噴出して前記伝熱管群を洗浄し、該洗浄済液を前記防
水シートにより受けて前記排水管により前記ケーシング
の外部に排出することを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。
施の形態を詳細に説明する。
【００１５】図１に本発明の一実施形態に係る縦型ボイ
ラの概略構成、図２に縦型ボイラの側壁に取付けられた
水洗装置の排水管を表す概略、図３に防水シートの取付
構造を表す概略、図４に防水シートが装着された縦型ボ
イラの水平断面、図５に図４のＶ−Ｖ断面を示す。
ラの概略構成、図２に縦型ボイラの側壁に取付けられた
水洗装置の排水管を表す概略、図３に防水シートの取付
構造を表す概略、図４に防水シートが装着された縦型ボ
イラの水平断面、図５に図４のＶ−Ｖ断面を示す。
【００１６】本実施形態の縦型ボイラにおいて、図１に
示すように、ケーシング１１は、縦形筒形状をなし、下
部に排気ガス導入口１２が設けられる一方、上部に排気
ガス排出口１３が設けられ、この排気ガス排出口１３に
煙突１４が取付けられている。このケーシング１１内に
は下部伝熱管群１５、中部伝熱管群１６、上部伝熱管群
１７が配設されており、下部伝熱管群１５と中部伝熱管
群１６との間にはＮＯｘを浄化する脱硝装置１８が配設
されている。
示すように、ケーシング１１は、縦形筒形状をなし、下
部に排気ガス導入口１２が設けられる一方、上部に排気
ガス排出口１３が設けられ、この排気ガス排出口１３に
煙突１４が取付けられている。このケーシング１１内に
は下部伝熱管群１５、中部伝熱管群１６、上部伝熱管群
１７が配設されており、下部伝熱管群１５と中部伝熱管
群１６との間にはＮＯｘを浄化する脱硝装置１８が配設
されている。
【００１７】各伝熱管群１５，１６，１７は複数の伝熱
管が所定間隔で折り曲げられて構成され、水供給部１５
ａ，１６ａ，１７ａと蒸気排出部１５ｂ，１６ｂ，１７
ｂを有している。
管が所定間隔で折り曲げられて構成され、水供給部１５
ａ，１６ａ，１７ａと蒸気排出部１５ｂ，１６ｂ，１７
ｂを有している。
【００１８】従って、排気ガス導入口１２からケーシン
グ１１内を排気ガスが導入されて上方に流動すると、こ
の排気ガス高温の排気ガスにより下部伝熱管群１５、中
部伝熱管群１６、上部伝熱管群１７がそれぞれ加熱さ
れ、各伝熱管内の水を加熱して蒸気が生成される。この
とき、排気ガスが脱硝装置１８を通過することで、排気
ガス中のＮＯｘが浄化される。
グ１１内を排気ガスが導入されて上方に流動すると、こ
の排気ガス高温の排気ガスにより下部伝熱管群１５、中
部伝熱管群１６、上部伝熱管群１７がそれぞれ加熱さ
れ、各伝熱管内の水を加熱して蒸気が生成される。この
とき、排気ガスが脱硝装置１８を通過することで、排気
ガス中のＮＯｘが浄化される。
【００１９】この場合、排気ガスに含有する三酸化硫黄
（ＳＯ3 ）と脱硝装置１８からの残留アンモニア（ＮＨ
3 ）とが反応し、中部伝熱管群１６と上部伝熱管群１７
が配設された低温域（排気ガス温度が２００℃以下）で
は酸性の硫化アンモニウム（ＮＨ4 ＨＳＯ4 ）が析出さ
れる。すると、この硫化アンモニウムが伝熱管の表面に
付着し、この硫化アンモニウムに排気ガス中の煤煙が付
着し、伝熱管の伝熱面積が減少して蒸気を生成するため
の交換熱量が不足し、十分な蒸気量を確保することがで
きなくなってしまう。
（ＳＯ3 ）と脱硝装置１８からの残留アンモニア（ＮＨ
3 ）とが反応し、中部伝熱管群１６と上部伝熱管群１７
が配設された低温域（排気ガス温度が２００℃以下）で
は酸性の硫化アンモニウム（ＮＨ4 ＨＳＯ4 ）が析出さ
れる。すると、この硫化アンモニウムが伝熱管の表面に
付着し、この硫化アンモニウムに排気ガス中の煤煙が付
着し、伝熱管の伝熱面積が減少して蒸気を生成するため
の交換熱量が不足し、十分な蒸気量を確保することがで
きなくなってしまう。
【００２０】そこで、本実施形態では、中部伝熱管群１
６及び上部伝熱管群１７に対して水洗装置２１，２２を
設け、縦型ボイラの停止時に、この水洗装置２１，２２
を作動して中部伝熱管群１６及び上部伝熱管群１７の各
伝熱管の表面に付着した硫化アンモニウムや煤煙を除去
可能としている。そして、この場合、脱硝装置１８は触
媒であってセラミックで形成されており、水の付着によ
り破損のおそれがあるため、防水シート２３を装着して
水洗装置２１，２２からの洗浄液が脱硝装置１８に付着
しないようにしている。
６及び上部伝熱管群１７に対して水洗装置２１，２２を
設け、縦型ボイラの停止時に、この水洗装置２１，２２
を作動して中部伝熱管群１６及び上部伝熱管群１７の各
伝熱管の表面に付着した硫化アンモニウムや煤煙を除去
可能としている。そして、この場合、脱硝装置１８は触
媒であってセラミックで形成されており、水の付着によ
り破損のおそれがあるため、防水シート２３を装着して
水洗装置２１，２２からの洗浄液が脱硝装置１８に付着
しないようにしている。
【００２１】この水洗装置２１にて、中部伝熱管群１６
の上方に水配管２４が配設され、この水配管２４には多
数の噴射ノズル２５が装着されている。また、水洗装置
２２にて、上部伝熱管群１７の上方に水配管２６が配設
され、この水配管２６には多数の噴射ノズル２７が装着
されている。そして、各水配管２４，２６には開閉弁２
８，２９を有する水供給管３０，３１が連結され、この
水供給管３０，３１にはポンプ３２を有する供給配管３
３が連結されている。
の上方に水配管２４が配設され、この水配管２４には多
数の噴射ノズル２５が装着されている。また、水洗装置
２２にて、上部伝熱管群１７の上方に水配管２６が配設
され、この水配管２６には多数の噴射ノズル２７が装着
されている。そして、各水配管２４，２６には開閉弁２
８，２９を有する水供給管３０，３１が連結され、この
水供給管３０，３１にはポンプ３２を有する供給配管３
３が連結されている。
【００２２】また、図１乃至図５に示すように、ケーシ
ング１１内には水平方向に沿った複数のサポートビーム
３４が所定間隔で架設されている。脱硝装置１８は矩形
長尺形状をなす６つの触媒３５が水平方向に並設されて
構成されており、各触媒３５の両側部がサポートビーム
３４に支持されている。防水シート２３はこの脱硝装置
１８の各触媒３５に対応してその上方に装着可能であっ
て、上方が開口した長尺の箱型形状をなして折畳可能で
あり、ケーシング１１における脱硝装置１８よりも上方
の側壁に設けられたマンホール３６から作業者により搬
出入可能となっている。そして、各防水シート２３には
長手方向の端部には３つの配水用連結管（排水口）３７
が取付けられている。
ング１１内には水平方向に沿った複数のサポートビーム
３４が所定間隔で架設されている。脱硝装置１８は矩形
長尺形状をなす６つの触媒３５が水平方向に並設されて
構成されており、各触媒３５の両側部がサポートビーム
３４に支持されている。防水シート２３はこの脱硝装置
１８の各触媒３５に対応してその上方に装着可能であっ
て、上方が開口した長尺の箱型形状をなして折畳可能で
あり、ケーシング１１における脱硝装置１８よりも上方
の側壁に設けられたマンホール３６から作業者により搬
出入可能となっている。そして、各防水シート２３には
長手方向の端部には３つの配水用連結管（排水口）３７
が取付けられている。
【００２３】一方、各触媒３５の端部側のケーシング１
１の側壁には搬出入蓋３８が固定され、この搬出入蓋３
８に３本の排水管３９が貫通して取付けられており、こ
の排水管３９はケーシング１１の外部で集合し、通常は
図示しない蓋が取付けられているが、この蓋を外して排
出配管４０がフランジ接合可能となっている。また、ケ
ーシング１１内に位置する各排水管３９には防水シート
２３の各配水用連結管３７がフランジ接合可能となって
いる。
１の側壁には搬出入蓋３８が固定され、この搬出入蓋３
８に３本の排水管３９が貫通して取付けられており、こ
の排水管３９はケーシング１１の外部で集合し、通常は
図示しない蓋が取付けられているが、この蓋を外して排
出配管４０がフランジ接合可能となっている。また、ケ
ーシング１１内に位置する各排水管３９には防水シート
２３の各配水用連結管３７がフランジ接合可能となって
いる。
【００２４】更に、ケーシング１１及びサポートビーム
３４には装着される各防水シート２３の外周部に対応し
て取付金物４１が固定されており、この取付金物４１に
は水平方向所定間隔で複数のフック４２が固定されてお
り、防水シート２３を各フック４２に係止して吊下げ支
持可能となっている。
３４には装着される各防水シート２３の外周部に対応し
て取付金物４１が固定されており、この取付金物４１に
は水平方向所定間隔で複数のフック４２が固定されてお
り、防水シート２３を各フック４２に係止して吊下げ支
持可能となっている。
【００２５】ここで、このように構成された縦型ボイラ
にて、中部伝熱管群１６及び上部伝熱管群１７の各伝熱
管の表面に付着した硫化アンモニウムや煤煙を除去する
作業について説明する。
にて、中部伝熱管群１６及び上部伝熱管群１７の各伝熱
管の表面に付着した硫化アンモニウムや煤煙を除去する
作業について説明する。
【００２６】縦型ボイラの運転を停止した状態で、図３
乃至図５に示すように、まず、ケーシング１１の外部に
ある排水管３９の蓋を外し、端部に排出配管４０をフラ
ンジ接合する。次に、マンホール３６を開放し、作業者
が６つの防水シート２３を振り畳んだままでケーシング
１１内に搬入する。そして、脱硝装置１８の各触媒３５
の上方に防水シート２３をそれぞれ広げる。続いて、各
防水シート２３の配水用連結管３７をケーシング１１に
固定された排水管３９に図示しないパッキンを介してフ
ランジ接合する。そして、防水シート２３の外周部を取
付金物４１の各フック４２に係止することで、この防水
シート２３を触媒３５の上方に吊下げ支持する。なお、
図５に示すように、取付金物４１と防水シート２３との
隙間をガムテープ４３で塞ぐことが望ましい。
乃至図５に示すように、まず、ケーシング１１の外部に
ある排水管３９の蓋を外し、端部に排出配管４０をフラ
ンジ接合する。次に、マンホール３６を開放し、作業者
が６つの防水シート２３を振り畳んだままでケーシング
１１内に搬入する。そして、脱硝装置１８の各触媒３５
の上方に防水シート２３をそれぞれ広げる。続いて、各
防水シート２３の配水用連結管３７をケーシング１１に
固定された排水管３９に図示しないパッキンを介してフ
ランジ接合する。そして、防水シート２３の外周部を取
付金物４１の各フック４２に係止することで、この防水
シート２３を触媒３５の上方に吊下げ支持する。なお、
図５に示すように、取付金物４１と防水シート２３との
隙間をガムテープ４３で塞ぐことが望ましい。
【００２７】このように脱硝装置１８の上方に防水シー
ト２３が装着されたら、まず、水洗装置２２の開閉弁２
９を開放してからポンプ３２を駆動し、腐食防止剤を添
加した洗浄液を供給配管３３、水供給管３１を介して水
配管２６に供給し、各噴射ノズル２７からこの洗浄液を
噴出する。すると、上部伝熱管群１７の各伝熱管の表面
に付着した硫化アンモニウムや煤煙が洗浄液により洗浄
されて除去される。上部伝熱管群１７の洗浄が終了した
ら、次に、水洗装置２２の開閉弁２９を閉止する一方、
水洗装置２１の開閉弁２８を開放し、腐食防止剤を添加
した洗浄液を供給配管３３、水供給管３０を介して水配
管２５に供給し、各噴射ノズル２６からこの洗浄液を噴
出する。すると、中部伝熱管群１６の各伝熱管の表面に
付着した硫化アンモニウムや煤煙が洗浄液により洗浄さ
れて除去される。
ト２３が装着されたら、まず、水洗装置２２の開閉弁２
９を開放してからポンプ３２を駆動し、腐食防止剤を添
加した洗浄液を供給配管３３、水供給管３１を介して水
配管２６に供給し、各噴射ノズル２７からこの洗浄液を
噴出する。すると、上部伝熱管群１７の各伝熱管の表面
に付着した硫化アンモニウムや煤煙が洗浄液により洗浄
されて除去される。上部伝熱管群１７の洗浄が終了した
ら、次に、水洗装置２２の開閉弁２９を閉止する一方、
水洗装置２１の開閉弁２８を開放し、腐食防止剤を添加
した洗浄液を供給配管３３、水供給管３０を介して水配
管２５に供給し、各噴射ノズル２６からこの洗浄液を噴
出する。すると、中部伝熱管群１６の各伝熱管の表面に
付着した硫化アンモニウムや煤煙が洗浄液により洗浄さ
れて除去される。
【００２８】この中部伝熱管群１６及び上部伝熱管群１
７の洗浄作業中、洗浄液は下方に落下して各防水シート
２３に貯溜され、随時、各配水用連結管３７及び排水管
３９を通してケーシング１１の外部に排出され、排水配
管４０を通して処理場に送給される。
７の洗浄作業中、洗浄液は下方に落下して各防水シート
２３に貯溜され、随時、各配水用連結管３７及び排水管
３９を通してケーシング１１の外部に排出され、排水配
管４０を通して処理場に送給される。
【００２９】中部伝熱管群１６及び上部伝熱管群１７の
洗浄作業が終了したら、作業者は目視により洗浄状態を
確認し、洗浄が不十分である伝熱管に対しては、手作業
により洗浄液を噴射して洗浄を行う。その後、前述と同
様に、中部伝熱管群１６及び上部伝熱管群１７の仕上洗
浄作業を行う。
洗浄作業が終了したら、作業者は目視により洗浄状態を
確認し、洗浄が不十分である伝熱管に対しては、手作業
により洗浄液を噴射して洗浄を行う。その後、前述と同
様に、中部伝熱管群１６及び上部伝熱管群１７の仕上洗
浄作業を行う。
【００３０】そして、中部伝熱管群１６及び上部伝熱管
群１７の仕上洗浄作業が終了したら、まず、所定時間放
置して中部伝熱管群１６及び上部伝熱管群１７を乾燥さ
せると共に、各防水シート２３内の洗浄水の排水を完全
に行う。次に、防水シート２３をフック４２から外し、
折り畳みながら内部に残留した洗浄液を配水用連結管３
７側に流し、排水管３９及び排水配管４０を通して排水
する。そして、防水シート２３の配水用連結管３７をケ
ーシング１１の排水管３９から外し、作業者は防水シー
ト２３をマンホール３６から搬出する。一方、ケーシン
グ１１の外部にある排水管３９から排出配管４０を外
し、端部に蓋を取付ける。
群１７の仕上洗浄作業が終了したら、まず、所定時間放
置して中部伝熱管群１６及び上部伝熱管群１７を乾燥さ
せると共に、各防水シート２３内の洗浄水の排水を完全
に行う。次に、防水シート２３をフック４２から外し、
折り畳みながら内部に残留した洗浄液を配水用連結管３
７側に流し、排水管３９及び排水配管４０を通して排水
する。そして、防水シート２３の配水用連結管３７をケ
ーシング１１の排水管３９から外し、作業者は防水シー
ト２３をマンホール３６から搬出する。一方、ケーシン
グ１１の外部にある排水管３９から排出配管４０を外
し、端部に蓋を取付ける。
【００３１】なお、使用後の防水シート２３は水により
洗浄した後に折り畳んで保管することが望ましい。
洗浄した後に折り畳んで保管することが望ましい。
【００３２】このように本実施形態の縦型ボイラにあっ
ては、ケーシング１１の上部に中部伝熱管群１６及び上
部伝熱管群１７の各伝熱管を洗浄する水洗装置２１，２
２を設ける一方、脱硝装置１８の上方に防水シート２３
を着脱自在としている。従って、縦型ボイラの運転停止
時に、作業者が防水シート２３をケーシング１１内に搬
入して脱硝装置１８の上方に装着した後、水洗装置２
１，２２を作動して中部伝熱管群１６及び上部伝熱管群
１７に対して洗浄液を噴射することで、各伝熱管の表面
に付着した硫化アンモニウムや煤煙を確実に除去するこ
とができる。また、この噴射された洗浄液は防水シート
２３により受け止められ、配水用連結管３７、排水管３
９、排水配管４０を通して排水することとなり、洗浄液
が脱硝装置１８に付着することはなく、この脱硝装置１
８の性能劣化や破損を防止することができる。
ては、ケーシング１１の上部に中部伝熱管群１６及び上
部伝熱管群１７の各伝熱管を洗浄する水洗装置２１，２
２を設ける一方、脱硝装置１８の上方に防水シート２３
を着脱自在としている。従って、縦型ボイラの運転停止
時に、作業者が防水シート２３をケーシング１１内に搬
入して脱硝装置１８の上方に装着した後、水洗装置２
１，２２を作動して中部伝熱管群１６及び上部伝熱管群
１７に対して洗浄液を噴射することで、各伝熱管の表面
に付着した硫化アンモニウムや煤煙を確実に除去するこ
とができる。また、この噴射された洗浄液は防水シート
２３により受け止められ、配水用連結管３７、排水管３
９、排水配管４０を通して排水することとなり、洗浄液
が脱硝装置１８に付着することはなく、この脱硝装置１
８の性能劣化や破損を防止することができる。
【００３３】また、中部伝熱管群１６及び上部伝熱管群
１７の洗浄時に、脱硝装置１８の搬出及び搬入に比べて
防水シート２３の着脱作業は容易であり、作業性を向上
することができると共に、洗浄コストを低減することが
できる。
１７の洗浄時に、脱硝装置１８の搬出及び搬入に比べて
防水シート２３の着脱作業は容易であり、作業性を向上
することができると共に、洗浄コストを低減することが
できる。
【００３４】なお、上述した実施形態では、本発明の縦
型ボイラを複合発電プラントに適用して説明したが、ガ
スタービン設備の排気系に適用しても同様の作用効果を
奏することができる。
型ボイラを複合発電プラントに適用して説明したが、ガ
スタービン設備の排気系に適用しても同様の作用効果を
奏することができる。
【００３５】
【発明の効果】以上、実施形態において詳細に説明した
ように請求項１の発明の縦型ボイラによれば、縦形筒形
状をなすケーシングの下部に排気ガス導入部を上部に排
気ガス排出部を設けると共に、このケーシング内に複数
の伝熱管からなる伝熱管群を配設し、この伝熱管群の上
方に脱硝装置を設け、伝熱管群の上方に水洗ノズルを設
けると共に、脱硝装置の上方に洗浄液を貯溜可能な防水
シートを着脱自在に設けたので、防水シートをケーシン
グ内に搬入して脱硝装置の上方に装着した後、水洗装置
により伝熱管群に対して洗浄液を噴射することで、各伝
熱管の表面に付着した硫化アンモニウムや煤煙などを確
実に除去することができ、また、この噴射された洗浄液
は防水シートにより受け止められ、脱硝装置に付着する
ことはなく、この脱硝装置の性能劣化や破損を防止する
ことができ、また、洗浄作業を向上することができると
共に、洗浄コストを低減することができる。
ように請求項１の発明の縦型ボイラによれば、縦形筒形
状をなすケーシングの下部に排気ガス導入部を上部に排
気ガス排出部を設けると共に、このケーシング内に複数
の伝熱管からなる伝熱管群を配設し、この伝熱管群の上
方に脱硝装置を設け、伝熱管群の上方に水洗ノズルを設
けると共に、脱硝装置の上方に洗浄液を貯溜可能な防水
シートを着脱自在に設けたので、防水シートをケーシン
グ内に搬入して脱硝装置の上方に装着した後、水洗装置
により伝熱管群に対して洗浄液を噴射することで、各伝
熱管の表面に付着した硫化アンモニウムや煤煙などを確
実に除去することができ、また、この噴射された洗浄液
は防水シートにより受け止められ、脱硝装置に付着する
ことはなく、この脱硝装置の性能劣化や破損を防止する
ことができ、また、洗浄作業を向上することができると
共に、洗浄コストを低減することができる。
【００３６】請求項２の発明の縦型ボイラによれば、ケ
ーシングの側壁に防水シートの装着位置に対応して排水
管を貫通して設け、排水管の一端部を防水シートの排水
口に着脱自在としたので、水洗装置から噴射された洗浄
液は防水シートにより受け止められ、排水管を通して排
水することができ、脱硝装置への洗浄液の付着を防止し
て性能劣化や破損を防止することができる。
ーシングの側壁に防水シートの装着位置に対応して排水
管を貫通して設け、排水管の一端部を防水シートの排水
口に着脱自在としたので、水洗装置から噴射された洗浄
液は防水シートにより受け止められ、排水管を通して排
水することができ、脱硝装置への洗浄液の付着を防止し
て性能劣化や破損を防止することができる。
【００３７】請求項３の発明の縦型ボイラによれば、防
水シートを上方が開口した長尺の箱型形状として構成し
て折畳可能としたので、水洗装置から噴射された洗浄液
を防水シートにより確実に受け止めて貯留することがで
きる。
水シートを上方が開口した長尺の箱型形状として構成し
て折畳可能としたので、水洗装置から噴射された洗浄液
を防水シートにより確実に受け止めて貯留することがで
きる。
【００３８】請求項４の発明の縦型ボイラによれば、ケ
ーシングの内壁面に水平方向に沿って一対のサポートビ
ームを設け、このサポートビームに取付金物を取付け、
防水シートの上端部を取付金物に吊下げ支持可能とした
ので、防水シートを所定の位置に適正に且つ容易に装着
することができる。
ーシングの内壁面に水平方向に沿って一対のサポートビ
ームを設け、このサポートビームに取付金物を取付け、
防水シートの上端部を取付金物に吊下げ支持可能とした
ので、防水シートを所定の位置に適正に且つ容易に装着
することができる。
【００３９】請求項５の発明の縦型ボイラによれば、ケ
ーシングの側壁に防水シートを出し入れ可能なマンホー
ルを設けたので、作業者による防水シートの搬入、搬出
作業を容易に行うことができる。
ーシングの側壁に防水シートを出し入れ可能なマンホー
ルを設けたので、作業者による防水シートの搬入、搬出
作業を容易に行うことができる。
【００４０】また、請求項６の発明の縦型ボイラの水洗
装置によれば、縦形筒形状をなすケーシングの下部に排
気ガス導入部を設ける一方、上部に排気ガス排出部を設
け、ケーシング内に複数の伝熱管からなる伝熱管群を配
設すると共に、伝熱管群の上方に脱硝装置を設けて構成
し、ケーシング内を流動する排気ガスにより伝熱管内の
水を加熱して蒸気を生成する縦型ボイラにおいて、伝熱
管群の上方に水洗ノズルを設け、ケーシングの側壁に貫
通して排水管を設けると共に、ケーシングに搬出入可能
であると共に脱硝装置の上方に着脱自在であって排水管
の一端部を着脱自在な防水シートを設けたので、防水シ
ートをケーシング内に搬入して脱硝装置の上方に装着し
た後、水洗装置により伝熱管群に対して洗浄液を噴射す
ることで、各伝熱管の表面に付着した硫化アンモニウム
や煤煙などを確実に除去することができ、また、この噴
射された洗浄液は防水シートにより受け止められ、脱硝
装置に付着することはなく、この脱硝装置の性能劣化や
破損を防止することができ、また、洗浄作業を向上する
ことができると共に、洗浄コストを低減することができ
る。
装置によれば、縦形筒形状をなすケーシングの下部に排
気ガス導入部を設ける一方、上部に排気ガス排出部を設
け、ケーシング内に複数の伝熱管からなる伝熱管群を配
設すると共に、伝熱管群の上方に脱硝装置を設けて構成
し、ケーシング内を流動する排気ガスにより伝熱管内の
水を加熱して蒸気を生成する縦型ボイラにおいて、伝熱
管群の上方に水洗ノズルを設け、ケーシングの側壁に貫
通して排水管を設けると共に、ケーシングに搬出入可能
であると共に脱硝装置の上方に着脱自在であって排水管
の一端部を着脱自在な防水シートを設けたので、防水シ
ートをケーシング内に搬入して脱硝装置の上方に装着し
た後、水洗装置により伝熱管群に対して洗浄液を噴射す
ることで、各伝熱管の表面に付着した硫化アンモニウム
や煤煙などを確実に除去することができ、また、この噴
射された洗浄液は防水シートにより受け止められ、脱硝
装置に付着することはなく、この脱硝装置の性能劣化や
破損を防止することができ、また、洗浄作業を向上する
ことができると共に、洗浄コストを低減することができ
る。
【００４１】更に、請求項７の発明の縦型ボイラの水洗
方法によれば、縦形筒形状をなすケーシングの下部に排
気ガス導入部を設ける一方、上部に排気ガス排出部を設
け、ケーシング内に複数の伝熱管からなる伝熱管群を配
設すると共に、伝熱管群の上方に脱硝装置を設けて構成
し、ケーシング内を流動する排気ガスにより伝熱管内の
水を加熱して蒸気を生成する縦型ボイラにおいて、ケー
シング内に防水シートを搬入して脱硝装置の上方に装着
すると共に防水シートに排水管を連結し、ケーシングの
上部から洗浄液を噴出して伝熱管群を洗浄し、洗浄済液
を防水シートにより受けて排水管によりケーシングの外
部に排出するようにしたので、伝熱管の洗浄作業の作業
性を向上することができると共に、洗浄コストを低減す
ることができる。
方法によれば、縦形筒形状をなすケーシングの下部に排
気ガス導入部を設ける一方、上部に排気ガス排出部を設
け、ケーシング内に複数の伝熱管からなる伝熱管群を配
設すると共に、伝熱管群の上方に脱硝装置を設けて構成
し、ケーシング内を流動する排気ガスにより伝熱管内の
水を加熱して蒸気を生成する縦型ボイラにおいて、ケー
シング内に防水シートを搬入して脱硝装置の上方に装着
すると共に防水シートに排水管を連結し、ケーシングの
上部から洗浄液を噴出して伝熱管群を洗浄し、洗浄済液
を防水シートにより受けて排水管によりケーシングの外
部に排出するようにしたので、伝熱管の洗浄作業の作業
性を向上することができると共に、洗浄コストを低減す
ることができる。
【図１】本発明の一実施形態に係る縦型ボイラの概略構
成図である。
成図である。
【図２】縦型ボイラの側壁に取付けられた水洗装置の排
水管を表す概略図である。
水管を表す概略図である。
【図３】防水シートの取付構造を表す概略図である。
【図４】防水シートが装着された縦型ボイラの水平断面
図である。
図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ断面図である。
１１ ケーシング
１２ 排気ガス導入口
１３ 排気ガス排出口
１５ 下部伝熱管群
１６ 中部伝熱管群
１７ 上部伝熱管群
１８ 脱硝装置
２１，２２ 水洗装置
２３ 防水シート
２５，２７ 噴射ノズル
３５ 触媒
３６ マンホール
３７ 配水用連結管（排水口）
３９ 排水管
４０ 排出配管
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２２Ｂ 37/00 Ｆ２２Ｂ 37/00 Ｂ
37/48 37/48 Ａ
Ｆ２８Ｇ 9/00 Ｆ２８Ｇ 9/00 Ｍ
Ｚ
// Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｆ２３Ｊ 15/00 Ａ
Claims (7)
- 【請求項１】 縦形筒形状をなして下部に排気ガス導入
部が設けられると共に上部に排気ガス排出部が設けられ
たケーシングと、該ケーシング内に配設された複数の伝
熱管からなる伝熱管群と、該伝熱管群の上方に設けられ
た脱硝装置と、前記伝熱管群の上方に設けられた水洗ノ
ズルと、前記脱硝装置の上方に着脱自在に設けられて洗
浄液を貯溜可能な防水シートとを具えたことを特徴とす
る縦型ボイラ。 - 【請求項２】 請求項１において、前記ケーシングの側
壁に前記防水シートの装着位置に対応して排水管が貫通
して設けられ、該排水管の一端部が前記防水シートの排
水口に着脱自在であることを特徴とする縦型ボイラ。 - 【請求項３】 請求項１において、前記防水シートは上
方が開口した長尺の箱型形状をなし、折畳可能であるこ
とを特徴とする縦型ボイラ。 - 【請求項４】 請求項３において、前記ケーシングの内
壁面に水平方向に沿って一対のサポートビームが設けら
れ、該サポートビームに取付金物が取付けられ、前記防
水シートの上端部が該取付金物に吊下げ支持可能である
ことを特徴とする縦型ボイラ。 - 【請求項５】 請求項１において、前記ケーシングの側
壁に前記防水シートを出し入れ可能なマンホールが設け
られたことを特徴とする縦型ボイラ。 - 【請求項６】 縦形筒形状をなすケーシングの下部に排
気ガス導入部が設けられる一方、上部に排気ガス排出部
が設けられ、前記ケーシング内に複数の伝熱管からなる
伝熱管群が配設されると共に、該伝熱管群の上方に脱硝
装置が設けられて構成され、該ケーシング内を流動する
排気ガスにより前記伝熱管内の水を加熱して蒸気を生成
する縦型ボイラにおいて、前記伝熱管群の上方に設けら
れた水洗ノズルと、前記ケーシングの側壁に貫通して設
けられた排水管と、前記ケーシングに搬出入可能である
と共に前記脱硝装置の上方に着脱自在であって前記排水
管の一端部を着脱自在な防水シートとを具えたことを特
徴とする縦型ボイラの水洗装置。 - 【請求項７】 縦形筒形状をなすケーシングの下部に排
気ガス導入部が設けられる一方、上部に排気ガス排出部
が設けられ、前記ケーシング内に複数の伝熱管からなる
伝熱管群が配設されると共に、該伝熱管群の上方に脱硝
装置が設けられて構成され、該ケーシング内を流動する
排気ガスにより前記伝熱管内の水を加熱して蒸気を生成
する縦型ボイラにおいて、前記ケーシング内に防水シー
トを搬入して前記脱硝装置の上方に装着すると共に該防
水シートに排水管を連結し、前記ケーシングの上部から
洗浄液を噴出して前記伝熱管群を洗浄し、該洗浄済液を
前記防水シートにより受けて前記排水管により前記ケー
シングの外部に排出することを特徴とする縦型ボイラの
水洗方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002117067A JP2003314801A (ja) | 2002-04-19 | 2002-04-19 | 縦型ボイラ並びにその水洗装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002117067A JP2003314801A (ja) | 2002-04-19 | 2002-04-19 | 縦型ボイラ並びにその水洗装置及び方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003314801A true JP2003314801A (ja) | 2003-11-06 |
Family
ID=29534387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002117067A Withdrawn JP2003314801A (ja) | 2002-04-19 | 2002-04-19 | 縦型ボイラ並びにその水洗装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003314801A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013145256A1 (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-03 | 三菱重工業株式会社 | 脱硝装置の設置方法、熱回収装置の製造方法、および熱回収装置 |
| GB2510160A (en) * | 2013-01-27 | 2014-07-30 | Ide Technologies Ltd | Evaporator for treating water |
| JP2014202435A (ja) * | 2013-04-05 | 2014-10-27 | バブコック日立株式会社 | 脱硝システム |
| KR20160050988A (ko) * | 2014-10-31 | 2016-05-11 | 대우조선해양 주식회사 | 스팀 보일러 |
| KR20180028310A (ko) * | 2016-09-08 | 2018-03-16 | 한국남동발전 주식회사 | 복합화력발전소 배열회수보일러의 튜브박리 비산철 제거용 워터폴 시스템 |
| CN112212309A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-01-12 | 佛山市腾辉锅炉制造有限公司 | 一种节能高效的余热锅炉清灰装置 |
-
2002
- 2002-04-19 JP JP2002117067A patent/JP2003314801A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013145256A1 (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-03 | 三菱重工業株式会社 | 脱硝装置の設置方法、熱回収装置の製造方法、および熱回収装置 |
| GB2510160A (en) * | 2013-01-27 | 2014-07-30 | Ide Technologies Ltd | Evaporator for treating water |
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| KR101870267B1 (ko) * | 2016-09-08 | 2018-06-22 | 한국남동발전 주식회사 | 복합화력발전소 배열회수보일러의 튜브박리 비산철 제거용 워터폴 시스템 |
| CN112212309A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-01-12 | 佛山市腾辉锅炉制造有限公司 | 一种节能高效的余热锅炉清灰装置 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050705 |