WO2013141354A1 - 発電スイッチ装置 - Google Patents

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WO2013141354A1
WO2013141354A1 PCT/JP2013/058280 JP2013058280W WO2013141354A1 WO 2013141354 A1 WO2013141354 A1 WO 2013141354A1 JP 2013058280 W JP2013058280 W JP 2013058280W WO 2013141354 A1 WO2013141354 A1 WO 2013141354A1
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WO
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switch
power generation
operated
link lever
keys
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PCT/JP2013/058280
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French (fr)
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俊夫 金子
信貴 恒吉
秀隆 梅岡
Original Assignee
ミツミ電機株式会社
株式会社ホンダアクセス
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03G—SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS; MECHANICAL-POWER PRODUCING DEVICES OR MECHANISMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR OR USING ENERGY SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03G5/00—Devices for producing mechanical power from muscle energy
    • F03G5/06—Devices for producing mechanical power from muscle energy other than of endless-walk type
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/02—Input arrangements using manually operated switches, e.g. using keyboards or dials
    • G06F3/0202—Constructional details or processes of manufacture of the input device
    • G—PHYSICS
    • G08—SIGNALLING
    • G08C—TRANSMISSION SYSTEMS FOR MEASURED VALUES, CONTROL OR SIMILAR SIGNALS
    • G08C17/00—Arrangements for transmitting signals characterised by the use of a wireless electrical link
    • G08C17/02—Arrangements for transmitting signals characterised by the use of a wireless electrical link using a radio link
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
    • H02K7/18—Structural association of electric generators with mechanical driving motors, e.g. with turbines
    • H02K7/1807—Rotary generators
    • H02K7/1853—Rotary generators driven by intermittent forces
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2239/00—Miscellaneous
    • H01H2239/076—Key stroke generating power

Definitions

  • the present invention relates to a power generation switch device having a plurality of switch keys.
  • a wireless switch is known as a switch for turning on / off an electronic device. Since the wireless switch can be arranged at a position distant from the electronic device, when both the electronic device and the switch are incorporated into one device, the degree of freedom of arrangement of the electronic device and the switch is increased. For this reason, it is convenient to use a wireless switch when there are restrictions on the location of electronic devices and switches.
  • Conventional power generation switch devices are usually composed of one switch key and one power generator, and are configured to handle only one input operation. For this reason, when a wireless switch that requires a plurality of input operations (for example, ON operation and OFF operation) is used, a power generation device for ON operation and a power generation device for OFF operation are required. Therefore, the conventional power generation device has a problem that the structure of the device is complicated and the size thereof is increased. Such a problem becomes conspicuous when the number of switch keys to be operated increases as the electronic device becomes multifunctional as described above.
  • an object of the present invention is to provide a power generation switch device having a simplified and miniaturized device structure.
  • a plurality of switch keys a power generation device that is driven by an operating force applied to the switch keys to generate power, and the power generated by the power generation device is supplied, and the switch key And a switch signal transmission circuit that is driven by the power supplied from the power generator and outputs a plurality of different switch signals corresponding to the switch operation of the plurality of switches.
  • a power generation switching device is provided.
  • the switch signal transmission circuit can be driven by the power supplied from one power generation device, and a plurality of switch signals can be transmitted corresponding to the switch operation of the plurality of switches. For this reason, it is not necessary to provide a power generation device for each individual switch, and the power generation switch device can be simplified and downsized.
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows the state which isolate
  • FIG. 1 It is a disassembled perspective view of the power generation switch apparatus by 5th Embodiment. It is a figure for demonstrating operation
  • (A) is a perspective view which expands and shows a 1st link lever
  • (B) is a perspective view which shows the comparative example of a 1st link lever.
  • A) is a figure for demonstrating operation
  • (B) is a figure for demonstrating operation
  • FIG. 1 is a side view of the power generation switch apparatus by 6th Embodiment.
  • A is a perspective view which expands and shows the 1st and 2nd link lever
  • B is a perspective view which shows the comparative example of a 1st and 2nd link lever. It is an enlarged plan view of a switch board.
  • A is a top view of the power generation switch apparatus by a 6th embodiment.
  • A) is a front view of the power generator before operation
  • (B) is a front view of the power generator after operation. It is a perspective view of a power generator.
  • A) And (B) is a figure for demonstrating operation
  • A) And (B) is a figure for demonstrating operation
  • FIG. 1 to 3 are views for explaining a power generation switching device 1A according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of a state in which the switch mechanism 10 is removed from the power generator 30.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the entire power generation switching device 1A.
  • FIG. 3 is a diagram showing an electric circuit mounted on the power generation switching device 1A.
  • the power generation switch device 1A transmits a switch signal to an electronic device (not shown). When any one of the switch keys 11 to 16 is operated, the power generation switch device 1A wirelessly transmits a switch signal corresponding to one of the operated switch keys 11 to 16 to the electronic device. The electronic device performs an operation corresponding to the transmitted switch signal.
  • the power generation switch device 1A is a so-called battery-less switch device, and the power generation device 30 is incorporated therein. That is, when the switch keys 11 to 16 of the power generation switch device 1A are operated, the power generation device 30 generates power by the operation of the switch keys 11 to 16.
  • the power generation switch device 1A wirelessly transmits a switch signal using the power generated by the power generation device 30.
  • the power generation device 30 includes an operation lever 32, a generator 33, a built-in switch SW5, and the like in a rectangular casing 31.
  • the operation lever 32 is provided so as to protrude from the upper side surface of the housing 31.
  • the operation lever 32 includes a first operation unit 32A and a second operation unit 32B that protrude from the housing 31.
  • a central portion of the operation lever 32 is supported so as to be rotatable with respect to the housing 31. Therefore, the operation lever 32 is attached to the casing 31 so as to be swingable.
  • the generator 33 generates power when the operation lever 32 is operated.
  • a motor is used as the generator 33.
  • the operation lever 32 and the generator 33 are connected by a link mechanism (not shown).
  • the generator 33 rotates and generates power (generates an induced electromotive force). That is, the generator 33 generates electric power by driving the generator 33 using the pressing force applied to the operation lever 32 as a power source.
  • the circuit board 40 is attached to the opening of the housing 31.
  • the circuit board 40 is provided with a switch control circuit 41, a transmission circuit 42, an antenna 43, and the like shown in FIG.
  • the switch control circuit 41, the transmission circuit 42, and the antenna 43 correspond to a switch signal transmission circuit or a switch signal transmission unit.
  • the switch control circuit 41 and the transmission circuit 42 formed on the circuit board 40 are supplied with power generated by the generator 33.
  • the switch control circuit 41 and the transmission circuit 42 are driven by electric power supplied from the generator 33.
  • the switch control circuit 41 is connected to switches SW1 to SW4 and a built-in switch SW5 described later.
  • the switch control circuit 41 corresponds to the switch operation of the plurality of switches SW1 to SW5, and outputs a plurality of different switch signals corresponding to the switches SW1 to SW5.
  • the switch control circuit 41 identifies the operated switch SW. When it is determined that the operated switch SW is the switch SW1, the switch control circuit 41 outputs a switch signal corresponding to the switch SW1 to the transmission circuit.
  • the transmission circuit 42 is a circuit that transmits a switch signal toward an electronic device.
  • the transmission circuit 42 transmits a switch signal having a frequency corresponding to the switch signal from the antenna 43 to the electronic device.
  • the electronic device that has received the switch signal performs an operation corresponding to the received switch signal.
  • the built-in switch SW5 is configured to be engageable with the second operation unit 32B.
  • the second operation unit 32B is separated from the built-in switch SW5. For this reason, when the 2nd operation part 32B is not operated, built-in switch SW5 is an OFF state.
  • the second operation unit 32B engages with the built-in switch SW5. For this reason, the built-in switch SW5 is turned on when the second operation unit 32B is operated.
  • the switch mechanism 10 is disposed at a position facing the operation lever 32 of the power generation device 30 described above.
  • the switch mechanism 10 is a link mechanism including six switch keys 11 to 16 and two connecting arms 20 and 21.
  • each switch key 11 to 16 is operated by the operator.
  • the side surfaces of the switch keys 11 to 16 have an L shape.
  • flanges 11a to 16a are formed at the end portions extending below the switch keys 11 to 16, respectively.
  • shaft portions 11c to 16c are formed at the ends of the switch keys 11 to 16 extending in the horizontal direction.
  • the switch keys 11, 13, 14, 16 are provided with operation projections 11b, 13b, 14b, 16b extending downward from the flanges 11a, 13a, 14a, 16a.
  • the switch keys 11 to 16 In the switch keys 11 to 16, the shaft portion 11c and the shaft portion 14c are combined, the shaft portion 12c and the shaft portion 15c are combined, and the shaft portion 13c and the shaft portion 16c are combined. In this combined state, the switch keys 11 to 16 are connected by inserting the shafts 11c to 16c into which the support shafts (not shown) are combined. In a state where the switch keys 11 to 16 are connected via the support shaft, the switch keys 11 to 16 can be rotated around the support shaft.
  • the connecting arms 20 and 21 are provided between the switch keys 11 to 16 and the power generator 30.
  • the connecting arms 20 and 21 connect the switch keys 11 to 16 and the power generation device 30 and provide a function of generating the power generation device 30 regardless of which switch key 11 to 16 is operated, as will be described later.
  • 21 also has an L shape in a side view. Shaft portions 20c and 21c are formed at the ends of the operation surfaces 20a and 21a extending in the horizontal direction of the connecting arms 20 and 21, respectively. Operation protrusions 20b and 21b are respectively formed at the center positions of the ends that extend downward.
  • connection arms 20 and 21 are connected and integrated by inserting a shaft (not shown) through the shaft portions 20c and 21c after combining the shaft portion 20c and the shaft portion 21c. In a state where the connection arms 20 and 21 are connected via the support shaft, the connection arms 20 and 21 can rotate about the support shaft.
  • the connecting arms 20 and 21 are disposed between the switch keys 11 to 16 and the power generator 30.
  • the flange portions 11a, 12a, and 13a of the switch keys 11, 12, and 13 are engaged with the operated surface 20a of the connecting arm 20,
  • the flanges 14 a, 15 a, and 16 a of the keys 14, 15, and 16 are engaged with the operated surface 21 a of the connecting arm 21.
  • the switches SW1 to SW4 are disposed below the switch mechanism 10. Specifically, the switch SW1 is disposed at a position facing the operation protrusion 11b of the switch key 11. The switch SW2 is disposed at a position facing the operation protrusion 13b of the switch key 13. The switch SW3 is disposed at a position facing the operation protrusion 14b of the switch key 14. The switch SW4 is disposed at a position facing the operation protrusion 16b of the switch key 16.
  • the switches SW1 to SW4 are in the OFF state when not being operated. On the other hand, when any one of the switch keys 11, 13, 14, and 16 is operated, the switches SW1 to SW4 arranged corresponding to the switch keys are turned on.
  • micro switches are used as the switches SW1 to SW4.
  • the switches SW1 to SW5 are not limited to mechanical switches such as microswitches, and various types of detectors such as a capacitance type, an optical type, and a resistance type can be used.
  • the switches SW1 to SW4 can be formed on the substrate.
  • the operation protrusion 20b presses the first operation portion 32A of the power generation device 30 when the connecting arm 20 rotates about the support shaft (the shaft portion 20c). Further, the operating projection 21b presses the second operating portion 32B of the power generation device 30 as the connecting arm 21 rotates about the support shaft (shaft portion 21c).
  • the flanges 11a to 13a of the switch keys 11 to 13 are engaged with the operated surface 20a of the connecting arm 20.
  • the connecting arm 20 rotates and presses the first operation portion 32A. Therefore, the power generation device 30 generates power when any of the switch keys 11 to 13 is operated.
  • the flanges 14 a to 16 a of the switch keys 14 to 16 are engaged with the operated surface 21 a of the connecting arm 21.
  • the connecting arm 21 rotates and presses the second operation portion 32B. Therefore, the power generation device 30 generates power when any of the switch keys 14 to 16 is operated.
  • the built-in switch SW5 disposed in the housing 31 is turned on.
  • the operation of the power generation switch device 1A will be described with reference to FIGS. In the following description, it is assumed that the power generation switch device 1A is mounted on a vehicle.
  • the power generation switch device 1 ⁇ / b> A is used as a steering switch of the steering 45. That is, an example in which the power generation switch device 1A transmits a switch signal to the in-vehicle audio device (electronic device) will be described.
  • the power generation switch device 1A according to the present embodiment is not limited to the on-vehicle power generation switch.
  • FIG. 8 shows the relationship between each switch key 11 to 16 and the function of the audio device.
  • the switch key 11 corresponds to the function of changing the channel of the audio device in the minus direction.
  • the switch key 12 corresponds to a function of changing the volume in the minus direction.
  • the switch key 13 corresponds to the function of switching the mode in the reverse direction.
  • the switch key 14 corresponds to the function of changing the channel in the plus direction.
  • the switch key 15 corresponds to a function of changing the volume in the plus direction.
  • the switch key 16 corresponds to a function for switching the mode in the forward direction.
  • FIG. 8 also shows the correspondence between the ON / OFF states of the switches SW1 to SW5 and the functions of the audio device.
  • the fact that the electromotive force is ON indicates that the power generation device 30 (the generator 33) is generating power.
  • the correspondence relationship between each switch and function shown in FIG. 8 is stored in advance as data in the switch control circuit 41 shown in FIG.
  • FIG. 5 shows a state where the switch key 11 of the power generation switch device 1A is operated.
  • the switch key 11 When the switch key 11 is operated, as shown in FIG. 5, the switch key 11 rotates about the shaft portion 11c. As the switch key 11 rotates, the operation protrusion 11b formed integrally with the switch key 11 moves to press the switch SW1. As a result, the switch SW1 is switched from the OFF state to the ON state.
  • the operation protrusion 11b and the switch SW1 are shown as being separated from each other. However, as described above, the operation protrusion 11b is actually the switch SW1. Is turned ON (the same applies to FIGS. 6 and 7 used in the description of the operation of the switch keys 12 and 13 described later).
  • the switch key 11 When the switch key 11 is rotated as described above, the flange portion 11a of the switch key 11 presses the operated surface 20a of the connecting arm 20 downward in the figure. As a result, the connecting arm 20 rotates about the shaft portion 20c, and the operation protrusion 20b formed integrally with the connecting arm 20 presses the first operation portion 32A of the power generation device 30. In this way, when the first operating unit 32A is operated, the power generation device 30 (the generator 33) generates power.
  • the timing at which the switch SW1 is turned ON is adjusted to precede the timing at which power generation is performed.
  • This timing adjustment can be performed by adjusting the length of the operation protrusion 11b and the operation protrusion 20b. By performing this timing adjustment, ON / OFF detection of the switch SW1 can be accurately performed as compared with the configuration in which the switch SW1 is switched immediately after the start of power generation.
  • the switches SW1 to SW5 are connected to the switch control circuit 41 as described above. Further, the switch control circuit 41 and the transmission circuit 42 are driven by electric power generated by the power generation device 30. Therefore, the switch control circuit 41 can detect that the power generation device 30 has generated power by supplying power (see FIG. 3).
  • the switch control circuit 41 determines that the switch key 11 is operated.
  • the switch control circuit 41 switches the switch signal corresponding to the function of changing the channel in the minus direction with respect to the transmission circuit 42 (hereinafter referred to as CH change ( ⁇ )). Send signal).
  • the CH change ( ⁇ ) signal is sent to the transmission circuit 42, the CH change ( ⁇ ) signal is wirelessly transmitted to the audio device via the antenna 43. Then, when receiving the CH change ( ⁇ ) signal, the audio device performs a process of changing the channel in the minus direction.
  • FIG. 6 shows a state where the switch key 12 of the power generation switch device 1A is operated.
  • the switch key 12 When the switch key 12 is operated, as shown in FIG. 6, the switch key 12 rotates about the shaft portion 12c. Accordingly, the flange portion 12a of the switch key 12 presses the operated surface 20a of the connecting arm 20 downward in the figure. As a result, the connecting arm 20 rotates about the shaft portion 20c, so that the operation projection 20b formed integrally with the connecting arm 20 presses the first operating portion 32A of the power generation device 30, thereby generating power. The device 30 generates power.
  • the switch control circuit 41 determines that the current state is a state in which the switch key 12 is operated from the correspondence relationship shown in FIG. 8 stored in advance.
  • the switch control circuit 41 switches the signal corresponding to the function of changing the volume in the minus direction with respect to the transmission circuit 42 (hereinafter referred to as volume change ( ⁇ )). A signal).
  • the transmission circuit 42 When the transmission circuit 42 receives the volume change ( ⁇ ) signal, the transmission circuit 42 wirelessly transmits the volume change ( ⁇ ) signal to the audio device via the antenna 43. Then, the audio device performs a process of changing the volume in the minus direction by receiving the volume change ( ⁇ ) signal.
  • the generator 33 is used as one of the switch means together with the switches SW1 to SW5. For this reason, compared with the structure which provides switch SW (microswitch) corresponding to the switch key 12, the number of switches SW which comprise a switch means can be reduced, and the cost of 1 A of electric power generation switch apparatuses can be reduced.
  • FIG. 7 shows a state where the switch key 13 of the power generation switch device 1A is operated.
  • the switch key 13 When the switch key 13 is operated, the switch key 13 rotates about the shaft portion 13c. As the switch key 13 rotates, the operation protrusion 13b formed integrally with the switch key 13 moves to press the switch SW2. Therefore, the switch SW2 is switched from the OFF state to the ON state.
  • the switch key 13 When the switch key 13 is rotated, the flange 13a of the switch key 13 presses the operated surface 20a of the connecting arm 20 downward in the figure. As a result, the connecting arm 20 rotates about the shaft portion 20c, so that the operation protrusion 20b formed integrally with the connecting arm 20 presses the first operation portion 32A, thereby generating the power generation device 30 (power generation). The machine 33) generates electricity.
  • the timing at which the switch SW2 is turned on is also set to be earlier than the timing at which power generation is performed, so that the ON / OFF state of the switch SW2 can be accurately detected.
  • the switch control circuit 41 determines that the current state is the state in which the switch key 13 is operated from the correspondence relationship shown in FIG. 8 stored in advance.
  • the switch control circuit 41 switches the mode corresponding to the function of switching the mode in the reverse direction with respect to the transmission circuit 42 (hereinafter, mode switching (reverse direction)). Send signal).
  • the mode switching (reverse direction) signal is sent to the transmission circuit 42
  • the mode switching (reverse direction) signal is wirelessly transmitted to the audio device via the antenna 43.
  • the audio device performs a process of switching the mode in the reverse direction by receiving the mode switching (reverse direction) signal.
  • the switch keys 14 to 16 and the connecting arm 21 are arranged symmetrically with the switch keys 11 to 13 and the connecting arm 20 via the support shaft. Therefore, the operation of the power generation switch device 1A when the switch keys 14 to 16 are operated is symmetrical to the operation when the switch keys 11 to 13 are operated. For this reason, the illustration of the operation when the switch keys 11 to 13 are operated is omitted.
  • the operation protrusion 14b of the switch key 14 presses the switch SW3, and the switch SW3 is switched from the OFF state to the ON state.
  • the flange portion 14 a presses the operated surface 21 a of the connecting arm 21, and the operation protrusion 21 b of the connecting arm 21 presses the second operating portion 32 ⁇ / b> B of the power generation device 30. For this reason, first, the switch SW5 built in the generator 33 is switched from the OFF state to the ON state, and then the power generation apparatus 30 (the generator 33) generates power.
  • the switch control circuit 41 confirms that the switch key 14 is operated based on the correspondence shown in FIG. 8 because the switches SW3 and SW5 are in the ON state and the power generation device 30 is generating power. Detect. Based on the detection result, the switch control circuit 41 sends a switch signal (hereinafter referred to as a CH change (+) signal) corresponding to the function of changing the channel in the plus direction to the transmission circuit 42.
  • a switch signal hereinafter referred to as a CH change (+) signal
  • the CH change (+) signal is sent to the transmission circuit 42, the CH change (+) signal is wirelessly transmitted to the audio device via the antenna 43. Then, the audio device performs a process of changing the channel in the plus direction by receiving the CH change (+) signal.
  • the switch key 15 when the switch key 15 is operated by the driver, the flange portion 12a of the switch key 12 presses the operated surface 20a of the connecting arm 20. Along with this, the operation protrusion 20b presses the second operation portion 32B of the power generation device 30, so that the power generation device 30 generates power.
  • the switch control circuit 41 operates the switch key 15 based on the correspondence shown in FIG. Is detected.
  • the switch control circuit 41 sends a switch signal (hereinafter referred to as a volume change (+) signal) corresponding to the function of changing the volume in the positive direction to the transmission circuit 42.
  • a switch signal hereinafter referred to as a volume change (+) signal
  • the volume change (+) signal is wirelessly transmitted to the audio device via the antenna 43.
  • the audio device performs a process of changing the volume in the plus direction.
  • the switch key 16 when the switch key 16 is operated by the driver, the operation protrusion 16b of the switch key 16 presses the switch SW4, and the switch SW4 is switched from the OFF state to the ON state. Accordingly, the flange portion 16 a presses the operated surface 21 a of the connection arm 21, and the operation protrusion 21 b of the connection arm 21 presses the second operation portion 32 ⁇ / b> B of the power generation device 30. For this reason, first, the SW 5 built in the generator 33 is switched from the OFF state to the ON state, and then the power generation device 30 (the generator 33) generates power.
  • the switch control circuit 41 detects that the switch key 16 is operated from the correspondence shown in FIG. 8 because the switches SW4 and SW5 are in the ON state and the power generation device 30 is generating power. . Based on the detection result, the switch control circuit 41 sends a switch signal (hereinafter referred to as a mode switching (forward direction) signal) corresponding to the function of switching the processing mode to the forward direction to the transmission circuit 42.
  • a mode switching (forward direction) signal a switch signal corresponding to the function of switching the processing mode to the forward direction to the transmission circuit 42.
  • the transmission circuit 42 When the transmission circuit 42 receives the mode switching (forward direction) signal, the transmission circuit 42 wirelessly transmits the received mode switching (forward direction) signal to the audio device via the antenna 43.
  • the audio device When receiving the mode switching (forward direction) signal, the audio device performs a process of switching the mode to the forward direction.
  • one power generation device 30 corresponds to the operation of the six switch keys 11 to 16, and sends six types of switch signals to the audio device (electronic device). Can be sent to Therefore, it is not necessary to provide a power generation device for each of the switch keys 11 to 16, and the configuration of the power generation switch device 1A can be simplified and reduced in size. Further, since the six switch keys 11 to 16 can be identified by the five switches SW1 to SW5, the number of switches can be reduced and the cost can be reduced.
  • FIG. 9 shows a power generation switching device 1B according to the second embodiment.
  • the power generation switching device 1A uses the switch mechanism 10 including the connecting arms 20 and 21 as components, and applies the operating force applied to the switch keys 11 to 16 to the switches SW1 to SW4 and the operation lever 32 ( 1st and 2nd operation parts 32A and 32B).
  • the first extension portion 51A is integrally formed with the first operation portion 50A of the operation lever 50 provided in the power generation device 30, and the second operation portion 50B.
  • the second extending portion 51B is integrally formed.
  • the first extending portion 51A extends in the direction in which the switch keys 11 to 13 are arranged, and faces the flange portions 11a to 13a of the switch keys 11 to 13. Therefore, the first extending portion 51A is pressed regardless of which switch key 11 to 13 is operated. As a result, regardless of which switch key 11 to 13 is operated, the first operating portion 50A is pressed through the first extending portion 51A, and the power generator 30 (the generator 33) generates power.
  • the second extending portion 51B extends in the direction in which the switch keys 14 to 16 are arranged, and faces the flange portions 14a to 16a of the switch keys 14 to 16. Therefore, the second extending portion 51B is pressed regardless of which switch key 14 to 16 is operated. As a result, regardless of which switch key 14 to 16 is operated, the second operation portion 50B is pressed through the second extending portion 51B, and the power generation apparatus 30 (the generator 33) generates power.
  • the power generation switch device 1B according to the present embodiment can generate power with the power generation device 30 without using the connecting arms 20 and 21. That is, a link mechanism for transmitting the operation of each switch key 14 to 16 to the operation lever 50 is not necessary. As a result, the power generation switching device 1B according to the present embodiment can be reduced in size by reducing the number of parts compared to the power generation switching device 1A according to the first embodiment.
  • FIG. 10 shows a power generation switching device 1C according to the third embodiment.
  • the individual switches SW1 to SW5 are used as the switch means.
  • the power generation switch device 1C according to the present embodiment uses a switch substrate 60 on which switches SW1 to SW4 are integrally provided.
  • the switch board 60 is disposed between the switch keys 11 to 16 and the power generation device 30.
  • Switch patterns 62 to 65 are formed at positions facing the switch keys 11, 13, 14, and 16 on the switch board 60.
  • Switch electrodes 66 to 69 are formed at positions facing the switch patterns 62 to 65 of the switch keys 11, 13, 14 and 16.
  • the switch pattern 62 and the switch electrode 66 constitute a switch SW1.
  • the switch pattern 63 and the switch electrode 67 constitute a switch SW2.
  • the switch pattern 64 and the switch electrode 68 constitute a switch SW3.
  • the switch pattern 65 and the switch electrode 66 constitute a switch SW4.
  • a semiconductor chip 61 is provided on the switch substrate 60.
  • the semiconductor chip 61 constitutes a microcomputer and provides the same function as the switch control circuit 41 shown in FIG. Note that another circuit may be provided on the switch substrate 60.
  • Recesses 60 a and 60 b are formed on both side edges of the switch substrate 60. Further, the operation protrusions 11b to 16b (14b to 16b do not appear in the figure) at positions facing the first and second extending portions 51A and 51B in the flange portions 11a to 16a of the switch keys 11 to 16, respectively. Is formed.
  • the operation protrusions 11b to 16b are arranged at positions facing the recesses 60a and 60b. Thus, when the switch keys 11 to 16 are operated, the operation protrusions 11b to 16b of the operated switch keys 11 to 16 are connected to the first extension part 51A or the second extension part via the recesses 60a and 60b. Press 51B directly.
  • the switch patterns 62 to 65 constituting the switches SW1 to SW4 are integrally and collectively provided on the switch board 60. Therefore, the number of parts of the power generation switch device 1C is reduced compared to the power generation switch device 1A according to the first embodiment in which the switches SW1 to SW4 are individually arranged. Moreover, the assembling property of the power generation switching device 1C is improved, and downsizing can be achieved.
  • the power generation device 30 having the first and second extending portions 51A and 51B used in the second embodiment is used as the power generation device.
  • the switch mechanism 10 described in the first embodiment is used. It is also possible to apply a configuration in which
  • FIG. 11 shows a power generation switching device 1D according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the power generation switch device 1D is provided with three power generation devices 30A to 30C.
  • the power generation device 30A corresponds to the switch keys 11 and 14
  • the power generation device 30B corresponds to the switch keys 12 and 15
  • the power generation device 30C corresponds to the switch keys 13 and 16.
  • the switches SW1 to SW4 or the switch substrate 60 that are necessary in the first to third embodiments are not necessary. Further, the number of power generation devices can be reduced as compared with a configuration in which a power generation device is provided for each of the switch keys 11 to 16.
  • FIG. 12 is an enlarged perspective view of a part of the power generation switching device 1E.
  • FIG. 13 is an exploded perspective view of the power generation switching device 1E.
  • 14 and 15 are diagrams illustrating an example of the operation of the power generation switching device 1E.
  • 16 and 17 are diagrams showing the configuration and operation of the first link lever 70.
  • illustration of the switch case 80 mentioned later is abbreviate
  • the power generation switch device 1E includes switch keys 11 to 16, a power generation device 30D, first and second link levers 70 and 72, a switch board 60, a switch case 80, and the like. First, the overall configuration of the power generation switching device 1E will be described with reference to FIGS.
  • switch key 11 and the switch key 14 are integrally formed as one component
  • switch key 12 and the switch key 15 are integrally formed as switch key B
  • switch key 13 and the switch key 16 are integrally formed as one part.
  • the bearings 17 are formed on the three switch keys A to C.
  • a shaft portion 82C is formed on the upper portion of the switch case 80 (configured by the base 81 and the upper cover 82).
  • the switch keys A to C are swingably attached to the switch case 80 by mounting the bearing 17 on the shaft portion 82C.
  • the operation projections 11b to 16b extending downward are formed under the switch keys 11 to 16 (the operation projections 14b to 16b are not shown in the drawing). Further, on the upper surface of the upper cover 82 constituting the switch case 80, an opening 82A corresponding to the position where the operation projections 11b to 16b are formed and a mounting hole 82B for mounting connection members 83 to 87 described later are formed. Yes.
  • the operation protrusions 11b to 16b of the switch keys 11 to 16 are provided at positions facing the opening 82A. When the switch keys 11 to 16 are pressed, the operation protrusions 14b to 16b of the operated switch keys 11 to 16 protrude downward from the lower surface of the upper cover 82 through the opening 82A.
  • Connecting members 83 to 87 are disposed below the switch keys 12 to 16, respectively.
  • the connecting members 83 to 87 are attached to mounting holes 82B formed in the upper cover 82.
  • Each of the connecting members 83 to 87 has an attachment portion and a pin that moves up and down with respect to the attachment portion. This pin is biased upward by a spring 91 (shown only by a broken line in the connecting member 84 in FIG. 14) provided in the mounting portion.
  • the upper ends of the pins of the connecting members 83 to 87 having the above-described configuration are opposed to the back surfaces of the switch keys 12 to 16, and the lower ends are opposed to switches SW1 to SW5 described later.
  • the first and second link levers 70 and 72 are swingably provided inside the switch case 80.
  • the first link lever 70 includes a pair of link lever halves 70a and 70b.
  • the link lever half body 70a can swing in the direction indicated by the arrow A1 in FIG.
  • the link lever half body 70b can swing in the direction indicated by the arrow A2 in FIG.
  • the second link lever 72 can swing in the direction indicated by the arrow A3 in FIG.
  • a link spring 71 is stretched between the link lever half body 70a and the link lever half body 70b.
  • the link lever half 70a is swung in the direction of the arrow A1 or when the link lever half 70b is swung in the direction of the arrow A2
  • the link spring 71 is linked to the link lever half 70a or the link lever half.
  • a function of returning 70b to the original position is provided.
  • the pair of link lever halves 70a and 70b swing around the same rotation axis X.
  • the link lever half body 70a and the link lever half body 70b are arranged at positions that are mutually spaced in the vertical direction (arrow X1, X2 direction) in FIG. Accordingly, the pair of link lever halves 70a and 70b can swing around the same rotation axis X.
  • the link lever half body 700a and the link lever half body 700b are arranged side by side in the directions of arrows Y1 and Y2.
  • the rotation center Xa of the link lever half 700a and the rotation axis Xb of the link lever half 700b are shifted from each other in the directions of arrows Y1 and Y2.
  • the width dimensions of the link lever halves 70a and 70b (the lengths in the directions of arrows Y1 and Y2 in the figure). ) Can be lengthened. This will be described with reference to FIG.
  • FIG. 17- (A) is a view of the first link lever 70 as viewed from the direction of the rotation axis
  • FIG. 17- (B) is a view of the first link lever 700 as a comparative example as viewed from the direction of the rotation axis. is there.
  • the power generation switch device 1E is a switch provided in the steering 45 or the like (see FIG. 4) and needs to be small. For this reason, the width dimension (length in the directions of arrows Y1 and Y2) allowed for the first link lever 70 is also restricted. Therefore, the description will be continued assuming that the width dimensions of the first link lever 70 and the first link lever 700 are both W1.
  • the length from the rotation axis X to the side edges of the link lever halves 70a and 70b is W2.
  • the length from the rotation axes Xa and Xb to the side edges of the link lever halves 700a and 700b is W3.
  • the link lever halves 70a and 70b rotate around the same rotation axis X
  • the link lever halves 700a and 70b rotate around different rotation axes Xa and Xb. 700b rotates.
  • the link lever halves 700a and 700b of the comparative example are shorter in width than the link lever halves 70a and 70b according to the present embodiment by the length corresponding to the distance between the rotation axes Xa and Xb. .
  • the displacement amount H in the arrow Z1 and Z2 directions of the link lever halves 70a and 70b is the link lever half 700a of the comparative example.
  • 700b becomes longer than the displacement amount h when the rocking is performed by the angle ⁇ . Accordingly, when the link lever half is moved by a predetermined displacement amount, the rotation angle ⁇ of the first link lever 70 according to the present embodiment is set to the rotation angle ⁇ of the first link lever 700 according to the comparative example. It can be made smaller than ⁇ .
  • the first link lever 70 can be reliably operated. Further, the operation load can be reduced by increasing the width dimension of the link lever halves 70a and 70b, and the durability of the first link lever 70 can be enhanced.
  • the pressing load required to operate the switch keys 11 to 16 includes the link spring 71 disposed between the pair of link lever halves 70a and 70b of the first link lever 70 and the connecting members 83 to 87. It is determined by the spring force of the spring 91 provided in the inside. In this embodiment, the spring force of the link spring 71 and the spring 91 is set weak. As a result, the pressing load required to operate (press) the switch keys 11 to 16 is reduced, and the operability is improved.
  • first and second link levers 70 and 72 are disposed between the base 81 and the upper cover 82. In a state where the first and second link levers 70 and 72 are arranged, the distal end operation portion 72B formed at the distal end portion of the second link lever 72 faces the operation portion 55 of the power generation device 30D.
  • the power generation switch device 1E In the power generation switch device 1E according to the present embodiment, only one power generation device 30D is provided. The power generation device 30D is also disposed in the switch case 80.
  • FIG. 22 and 23 show a power generation device 30D disposed in the power generation switch device 1E according to the present embodiment.
  • the second link lever 72 swings in the direction indicated by the arrow A3
  • the operation unit 55 is operated in the direction indicated by the arrow A4.
  • the power generation device 30 ⁇ / b> D includes a generator 33 and a generator drive mechanism 34.
  • the operation unit 55 drives the generator drive mechanism 34 by swinging in the arrow A4 direction.
  • the generator drive mechanism 34 transmits this driving force to the generator 33, and the generator 33 is driven to generate power.
  • the generator drive mechanism 34 has an L-shaped arm 35, a linear motion drive member 36, and the like.
  • the L-shaped arm 35 has a first arm portion 35a and a second arm portion 35b.
  • the arm portions 35a and 35b extend around the shaft portion 35c so as to form an L shape.
  • the shaft portion 35c is rotatably supported by the housing 31. Therefore, the L-shaped arm 35 is rotatable about the shaft portion 35c.
  • the L-shaped arm 35 having the above-described configuration is formed such that the first arm portion 35a is engaged with the operation portion 55 and the second arm portion 35b is engaged with the linear drive member 36.
  • the linear motion drive member 36 is attached to the housing 31 so as to be linearly movable in the directions of arrows Y1 and Y2 in the figure.
  • a coil spring 37 is disposed on the side of the housing 31 in the arrow Y1 direction. The coil spring 37 biases the linear drive member 36 in the direction of arrow Y2.
  • a convex portion 36a is formed on the linear drive member 36 on the arrow Y2 direction side.
  • the second arm portion 35b of the L-shaped arm 35 engages with the convex portion 36a.
  • FIG. 22- (A) shows a state before the operation unit 55 is operated (that is, a state where the switch keys 11 to 16 are not operated, hereinafter referred to as a pre-operation state).
  • the L-shaped arm 35 rotates in the clockwise direction in the figure (the direction of the arrow E1 in the figure). Accordingly, the linear drive member 36 is moved in the arrow Y2 direction by the elastic force of the coil spring 37.
  • the operation unit 55 moves in the arrow A4 direction and presses the first arm unit 35a.
  • the L-shaped arm 35 rotates counterclockwise (arrow E2 direction in the figure) around the shaft portion 35c.
  • the second arm portion 35 b is engaged with the convex portion 36 a of the linear drive member 36. Therefore, when the L-shaped arm 35 moves in the arrow E2 direction, the linear drive member 36 is directly urged in the arrow Y1 direction against the elastic force of the coil spring 37.
  • the generator drive mechanism 34 including the L-shaped arm 35 and the linear drive member 36 is connected to the generator 33. Therefore, the moving force (driving force) of the linear drive member 36 is transmitted to the generator 33 via the generator drive mechanism 34, and the generator 33 is driven to generate power.
  • the length of the second arm portion 35b (indicated by the arrow M1 in FIG. 24- (A)) is set to the first arm in order to reduce the operating force of the operating portion 55 in the arrow Z2 direction (arrow A4 direction).
  • the length is set shorter than the length of the portion 35a (indicated by an arrow M2 in FIG. 24- (A)) (M1 ⁇ M2).
  • the configuration of this embodiment reduces the operating force of the first arm portion 35a compared to the case where the lengths of the arm portions 35a and 35b are equal. Even in this case, the linear motion drive member 36 can be reliably linearly moved.
  • the length M1 of the second arm portion 35b is simply made shorter than the length M2 of the first arm portion 35a, the operating force of the first arm portion 35a can be reduced, but the direction of the linear drive member 36 in the direction of the arrow Y1 Less travel to Therefore, in order to move the linear drive member 36 by a predetermined distance necessary for power generation, it is necessary to increase the moving distance (stroke amount) of the first arm portion 35a in the arrow Z2 direction (arrow A4 direction).
  • the linear motion drive member 36 in order to reduce the operating force of the first arm portion 35a and shorten the stroke amount of the first arm portion 35a, the linear motion drive member 36 is formed with a convex portion 36a, The arm portion 35b is inclined counterclockwise by a predetermined angle with respect to the vertically downward direction.
  • the reason why the linear drive member 36 can be moved by a predetermined distance necessary for power generation while shortening the stroke amount of the first arm portion 35a by the configuration of the present embodiment will be described with reference to FIGS. While explaining.
  • FIG. 24 is an enlarged view showing the L-shaped arm 35 and the linear motion drive member 36.
  • FIG. 24- (A) shows the pre-operation state
  • FIG. 24- (B) shows the post-operation state.
  • FIG. 25 shows a power generation device 800 as a reference example.
  • FIG. 26 is an enlarged view showing the L-shaped arm 835 and the linear drive member 836 provided in the power generation device 800.
  • FIG. 26- (A) shows a state before operation
  • FIG. 26- (B) shows a state after operation.
  • the direct drive member 836 is not provided with the convex portion 36a, and the second arm portion 835b of the L-shaped arm 835 is vertically downward in the pre-operation state. Except for the extended state, it has the same configuration as the power generation device 30D according to the present embodiment shown in FIG.
  • the linear drive member 36 moves by a distance L1.
  • the linear drive member 836 is moved by a distance L2.
  • the length of the second arm portion 35b of the present embodiment and the length of the second arm portion 835b according to the reference example are both equal to M1, and the lengths of the first arm portion 35a and the first arm portion 835a are also equal.
  • the rotation angle of the L-shaped arms 35 and 835 correlates with the stroke amount of the first arm portions 35a and 835a (this corresponds to the movement distance of the operation portion 55 in the arrow Z2 direction).
  • the second arm portion 35b is tilted counterclockwise by a predetermined angle with respect to the vertically downward state in the pre-operation state, thereby reducing the rotation of the L-shaped arm 35 (that is, With a short stroke amount of the first arm portion 35a), the linear drive member 36 can be reliably moved by a necessary predetermined distance.
  • a reliable operation can be performed even if the pressing amount of each of the switch keys 11 to 16 is reduced, so that the operability can be improved.
  • the switch board 60 is a circuit board on which switches SW1 to SW5 are arranged on the upper surface.
  • the switch SW1 is disposed to face the connecting member 83.
  • the switch SW2 is arranged to face the connecting member 84.
  • the switch SW3 is arranged to face the connecting member 85.
  • the switch SW4 is arranged to face the connecting member 86.
  • the switch SW5 is arranged to face the connecting member 87.
  • the first and second link levers 70 and 72 exist between the connecting members 83 to 87 and the switch board 60. However, a groove 93 that allows the pins of the connecting members 83 to 87 to move is formed at predetermined positions of the first and second link levers 70 and 72. Therefore, the first and second link levers 70 and 72 do not prevent the movement of the pins of the connecting members 83 to 87.
  • FIG. 14 shows a state where the switch key 11 is operated.
  • a connecting member and a switch SW are not provided below the switch key 11.
  • an operation protrusion 11 b is provided at the lower part of the switch key 11. When the switch key 11 is pressed, the operation protrusion 11b comes into contact with the link lever half body 70a of the first link lever 70 and biases the link lever half body 70a downward.
  • the link lever half body 70a first swings in the direction indicated by the arrow A1 in FIG. 14, thereby causing the second link lever 72 to swing in the arrow A3 direction.
  • the distal end operating portion 72B biases the operating portion 55.
  • the operation unit 55 moves in the direction of arrow A4, and power generation is performed in the power generation device 30D. Therefore, the operation of the switch key 11 can be detected when the switches SW1 to SW5 are in the OFF state and the power generation device 30D is generating power.
  • FIG. 15 shows a state where the switch key 13 is operated.
  • An operation protrusion 13b is formed below the switch key 13, and a connecting member 84 is disposed.
  • a switch SW ⁇ b> 2 is provided on the switch board 60 so as to face the connecting member 84. Therefore, when the pin of the connecting member 84 is moved down by the operation of the switch key 13, the switch SW2 is operated to switch from the OFF state to the ON state.
  • the operation protrusion 13b formed at the lower part of the switch key 13 is brought into contact with the link lever half 70a of the first link lever 70 by the operation of the switch key 13, and urges the link lever half 70a downward. Accordingly, the link lever half body 70a swings in the direction indicated by the arrow A1 in FIG. Along with this, the second link lever 72 swings in the direction of the arrow A3, and the tip operating portion 72B biases the operating portion 55.
  • the operation unit 55 moves in the direction of the arrow A4, and power generation is performed in the power generation device 30D. Therefore, the operation of the switch key 13 can be detected when the switch SW2 is in the ON state and the power generation device 30D is generating power.
  • the operation of the power generation switch device 1E when the switch key 12 is operated is substantially the same as that when the switch key 13 is operated except that the switch SW2 is replaced with the switch SW1. Further, the operation of the power generation switch device 1E when the switch keys 14 to 16 are operated is that the switch to be switched to the ON state is any one of SW3 to SW5, and the link when the switch keys 14 to 16 are operated. Substantially the same as when the switch keys 11 to 13 are operated except that the link lever half 70b swings in the direction of arrow A2 to urge the second link lever 72 instead of the lever half 70a. Is the action.
  • the power generation switch device 1E according to the above-described fifth embodiment, the number of switches SW can be reduced as compared with the conventional case, as in the above-described embodiments. Moreover, by arranging the power generation device 30 ⁇ / b> D in the state of being laid in the switch case 80, the overall height of the device including the switch case 80 can be reduced.
  • the power generation switch device 1E described above is used as a steering switch of the steering 45, for example.
  • predetermined portions at the upper ends of the switch keys 11 to 13 protrude from the garnish of the steering spoke 46.
  • the amount of protrusion of the switch keys 11 to 16 from the garnish is set so that the garnish does not hit the finger when the operator operates the switch keys 11 to 16 with the finger. With such a configuration, the operability of the switch keys 11 to 16 can be improved and erroneous operation can be prevented.
  • depressions are formed between the switch key 11 and the switch key 14, between the switch key 12 and the switch key 15, and between the switch key 13 and the switch key 16.
  • the depth of the recess is set deep. Even with such a configuration, the operability of the switch keys 11 to 16 can be improved and erroneous operation can be prevented.
  • the heights of the switch keys 11 to 13 arranged in parallel in the directions of the arrows X1 and X2 are the same as the heights of the switch keys 14 to 16 arranged in parallel therewith. There is no need, and each can have a different height.
  • the switch keys 14 to 16 located at the upper part can be made higher than the switch keys 11 to 13 located at the lower part in FIG. In this way, the operability of the power generation switch device 1E can be improved by adjusting the height of the switch keys 11 to 16 with respect to the surface of the steering spoke 46 on which the power generation switch device 1E is disposed.
  • FIG. 18 is a side view of the power generation switch device 1F.
  • FIG. 19 is an enlarged side view showing the first and second link levers 70 and 72.
  • FIG. 20 is an enlarged plan view showing the switch substrate 60.
  • FIG. 21 is a plan view of the power generation switching device 1F. In each drawing excluding FIG. 21, the switch case 80 is not shown.
  • the link lever halves constituting the first link lever 70 are operated. 70a and 70b swing.
  • the second link lever 72 is pressed by the swinging of the link lever halves 70a and 70b, whereby the power generation device 30D generates power.
  • a pair of engaging portions 72D protruding upward are formed on both sides of the second link lever 72.
  • the engaging portion 72D engages with the link lever half body 70a, and the engaging portion 72D engages with the link lever half body 70b. Accordingly, when the link lever halves 70a and 70b swing, the link lever halves 70a and 70b come into contact with and press the engaging portion 72D. As a result, the second link lever 72 swings.
  • FIG. 18 shows only the link lever half body 70b located on the front side of the drawing and the engaging portion 72D formed on the link lever half body 70b.
  • the link lever half body 70a located on the back side and the engaging portion 72D formed thereon are not shown.
  • the link lever half 70a and the engaging portion 72D also perform the same operation as the link lever half 70b and the engaging portion 72D formed thereon.
  • the position where the engaging portion 72D (second link lever 72) engages with the link lever halves 70a and 70b (first link lever 70) is the center of each link lever half 70a and 70b.
  • the position is set. Therefore, as shown in FIG. 18 and FIG. 19- (A), when the total length of each link lever half body 70a, 70b is L, the engaging portion 72D is positioned at the position where each link lever half body 70a, 70b abuts.
  • the distance to the ends of the link lever halves 70a, 70b is (L / 2).
  • the engagement portion 72D is engaged at the center position of each link lever half 70a, 70b, thereby shortening the stroke when the switch keys 11 to 16 are pressed. Can do.
  • this will be described with reference to FIG.
  • the operation unit 55 cannot be operated reliably if the stroke amount of the switch key is short. In some cases, power generation is not possible.
  • the engaging portion 72D is engaged at the center position of each link lever half body 70a, 70b. Therefore, compared to the configuration of the comparative example, when the switch keys 11 to 16 are operated, the link lever halves 70a and 70b (first link lever 70) are pressed, and the engaging portion 72D is connected to the link lever. The positions where the half bodies 70a and 70b (first link lever 70) are engaged can be brought closer.
  • the link lever halves 70a and 70b are operated. Further, the stroke amount of the switch keys 11 to 16 can be reduced. Therefore, the power generation device 30D can reliably generate power when the switch is operated while improving the operability of the switch keys 11-16.
  • the operation protrusions 11b to 16b formed on the switch keys 11 to 16 are in the vicinity of the engagement position between the engagement portion 72D and the link lever halves 70a and 70b.
  • the link lever halves 70a and 70b are pressed (the operation projections 11b to 13b are not shown in the figure).
  • the operation protrusions 11b and 14b are provided at positions near the arrow X1 direction in the figure on the switch key A. Further, the operation protrusions 12b and 15b are provided at positions corresponding to the engagement positions between the engagement portion 72D and the link lever halves 70a and 70b. Further, the operation protrusions 13b and 16b are provided at positions near the direction of the arrow X2 in the figure on the switch key C.
  • the switches SW1, SW2, SW4, and SW5 in this embodiment are arranged so that the switch knob 89 of each switch SW1, SW2, SW4, and SW5 is located on the side edge side of the switch board 60. .
  • the switch knob 89 of the switches SW1 and SW2 is arranged on the arrow Y2 direction side in the figure, and the switch knob 89 of the switches SW4 and SW5 is arranged on the arrow Y1 direction side in the figure.
  • the switch knobs of the switches SW1, SW2, SW4, and SW5 are oriented in the longitudinal direction of the switch board 60 (the directions of arrows X1 and X2 in the figure). Are arranged.
  • the switches SW1 to SW5 are mounted on the switch board 60, a process of soldering the terminals of the switches SW1 to SW5 to the wiring formed on the switch board 60 is performed. For this reason, it is necessary to provide mounting regions for soldering or the like on both sides of the mounting position where the switches SW1 to SW5 of the switch board 60 are mounted.
  • the switches SW1, SW2, SW4, and SW5 are switched to secure the mounting area. It is necessary to dispose the substrate 60 inward from the side edge of the substrate 60 by the mounting area.
  • the mounting region is located on the side edge by arranging the switch knobs 89 of the switches SW1, SW2, SW4, and SW5 on the side edge side of the switch board 60.
  • the switch board 60 can be reduced in size by this distance. Specifically, the width dimension W4 of the switch board 60 in this embodiment (indicated by the arrow in FIG. 20) is larger than the width dimension W5 of the switch board 60 in the fifth embodiment shown in FIG. 13 (indicated by the arrow in FIG. 13). Can be reduced.
  • FIG. 21 is a plan view of the power generation switching device 1F according to the present embodiment.
  • the switch board 60 is downsized by arranging the switch knobs 89 of the switches SW1, SW2, SW4, and SW5 so as to be positioned on the side edge side of the switch board 60.
  • the upper cover 82 (switch case 80) disposed so as to cover the switch substrate 60 is also reduced in size by the dimension indicated by the arrow ⁇ W in the drawing. Therefore, even if the power generation switch device 1F is used as the steering switch 46 of the steering 45, which has a small arrangement space as shown in FIG. 4, the power generation switch device 1F can be reliably disposed in the steering 45.
  • the timing when each switch SW is turned on is configured to be earlier than the timing when the power generation device 30D generates power. This is the same as the power generation switching devices 1A to 1D according to the above-described embodiments.
  • the present invention is not limited to the embodiment specifically exemplified by the above-described power generation switch, and various modifications and improvements may be made without departing from the scope of the present invention. .
  • the present invention is applicable to a power generation switch device having a plurality of switch keys.

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Abstract

【課題】構造が簡素化され小型化された発電スイッチ装置を提供する。 【解決手段】　複数のスイッチキー（１１～１６）と、スイッチキーへの操作力により駆動されて発電を行う発電装置（３０）と、発電装置が発電した電力が供給されると共に、スイッチキーの操作によりスイッチ動作を行う複数のスイッチ（ＳＷ１～ＳＷ５）と、スイッチ信号送信回路（４１，４２）とを含む。スイッチ信号送信回路（４１，４２）は、発電装置から供給される電力により駆動され、複数のスイッチのスイッチ動作に対応して互いに異なる複数のスイッチ信号を出力する。

Description

発電スイッチ装置
　本発明は複数のスイッチキーを有する発電スイッチ装置に関する。
　電子機器をＯＮ／ＯＦＦするスイッチとして無線スイッチが知られている。無線スイッチは電子機器から離れた位置に配置できるので、電子機器とスイッチの両方を組み込んで一つの装置とした場合、電子機器及びスイッチの配置の自由度は高くなる。このため、電子機器及びスイッチの配置場所に制約がある場合等は、無線スイッチを用いることが便利である。
　無線スイッチの電源として乾電池が用いられた場合には、乾電池を交換する必要があり、面倒である。このため、無線スイッチ内に発電装置を設け、使用性を向上させた発電スイッチ装置が提案されている（特許文献１参照）。また、電子機器の多機能化に伴い、操作されるスイッチキー（指で操作される部分）の数は増大する傾向にある。
特表２００３－５３４７０４号公報
　従来の発電スイッチ装置は、通常、１個のスイッチキーと１個の発電機により構成されており、一つの入力操作にのみ対応するように構成されている。このため、複数の入力操作（例えば、ＯＮ操作とＯＦＦ操作）を必要とする無線スイッチが用いられた場合、ＯＮ操作用の発電装置と、ＯＦＦ操作用の発電装置とが必要となる。したがって、従来の発電装置は、装置の構造が複雑となり、且つ大型化するという問題点がある。このような問題は、上述のように電子機器の多機能化に伴い操作されるスイッチキーの数が増大すると、顕著となる。
　そこで、本発明は、装置構造が簡素化及び小型化された発電スイッチ装置を提供することを目的とする。
　本発明の一実施態様によれば、複数のスイッチキーと、該スイッチキーへの操作力により駆動されて発電を行う発電装置と、該発電装置が発電した電力が供給されると共に、該スイッチキーの操作によりスイッチ動作を行う複数のスイッチと、該発電装置から供給される電力により駆動され、該複数のスイッチのスイッチ動作に対応して互いに異なる複数のスイッチ信号を出力するスイッチ信号送信回路とを有することを特徴する発電スイッチ装置が提供される。
　開示の実施形態によれば、一つの発電装置から供給される電力によりスイッチ信号送信回路を駆動して、複数のスイッチのスイッチ動作に対応して複数のスイッチ信号を送信することができる。このため、個々のスイッチ毎に発電装置を設ける必要が無く、発電スイッチ装置の簡素化及び小型化を達成することができる。
第１実施形態による発電スイッチ装置のスイッチ機構を発電装置から分離させた状態を示す斜視図である。 第１実施形態による発電スイッチ装置の分解斜視図である。 第１実施形態による発電スイッチ装置に搭載される複数のスイッチ及びスイッチ信号発信部の回路構成図である。 第１実施形態による発電スイッチ装置をステアリングスイッチとして用いた例を示す図である。 第１実施形態による発電スイッチ装置の動作を説明するための図である（その１）。 第１実施形態による発電スイッチ装置の動作を説明するための図である（その２）。 第１実施形態による発電スイッチ装置の動作を説明するための図である（その３）。 スイッチキーの操作とスイッチＯＮ／ＯＦＦとの関係を示す図である。 第２実施形態による発電スイッチ装置のスイッチキーを発電装置から分離させた状態を示す斜視図である。 第３実施形態による発電スイッチ装置のスイッチキー及びスイッチ基板を発電装置から分離させた状態を示す斜視図である。 第４実施形態による発電スイッチ装置のスイッチキーを発電装置から分離させた状態を示す斜視図である。 第５実施形態による発電スイッチ装置の一部を拡大して示す斜視図である。 第５実施形態による発電スイッチ装置の分解斜視図である。 第５実施形態による発電スイッチ装置の動作を説明するための図である（その１）。 第５実施形態による発電スイッチ装置の動作を説明するための図である（その２）。 （Ａ）は第１のリンクレバーを拡大して示す斜視図であり、（Ｂ）は第１のリンクレバーの比較例を示す斜視図である。 （Ａ）は第１のリンクレバーの動作を説明するための図であり、（Ｂ）は第１のリンクレバーの比較例の動作を説明するための図である。 第６実施形態による発電スイッチ装置の側面図である。 （Ａ）は第１及び第２のリンクレバーを拡大して示す斜視図であり、（Ｂ）は第１及び第２のリンクレバーの比較例を示す斜視図である。 スイッチ基板を拡大平面図である。 第６実施形態による発電スイッチ装置の平面図である。 （Ａ）は操作前の発電装置の正面図であり、（Ｂ）は操作後の発電装置の正面図である。 発電装置の斜視図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、発電装置に設けられたＬ字状アーム及び直動駆動部材の動作を説明するための図である。 発電装置の参考例の正面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、発電装置の参考例に設けられたＬ字状アーム及び直動駆動部材の動作を説明するための図である。
　本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
　図１乃至図３は、本発明の第１実施形態による発電スイッチ装置１Ａを説明するための図である。図１はスイッチ機構１０を発電装置３０から取り外した状態の斜視図である。図２は発電スイッチ装置１Ａ全体の分解斜視図である。図３は発電スイッチ装置１Ａに搭載される電気回路を示す図である。
　発電スイッチ装置１Ａは、電子機器（図示せず）に対してスイッチ信号を送信する。スイッチキー１１～１６のいずれか一つが操作されると、発電スイッチ装置１Ａは、操作されたスイッチキー１１～１６の一つに対応したスイッチ信号を電子機器に向けて無線送信する。電子機器は送信されてきたスイッチ信号に対応した動作を行う。
　本実施形態に係る発電スイッチ装置１Ａは、いわゆるバッテリーレスのスイッチ装置であり、発電装置３０が組み込まれている。すなわち、発電スイッチ装置１Ａのスイッチキー１１～１６が操作されると、スイッチキー１１～１６の動作により発電装置３０が発電を行なう。発電スイッチ装置１Ａは、発電装置３０が発電した電力を用いてスイッチ信号を無線送信する。
　発電装置３０は、矩形状の筐体３１内に操作レバー３２、発電機３３、及び内蔵スイッチＳＷ５等を有している。操作レバー３２は、筐体３１の上側面から突出するよう設けられている。操作レバー３２は、筐体３１から突出した第１の操作部３２Ａ及び第２の操作部３２Ｂを有している。操作レバー３２の中央部分は、筐体３１に対して旋回可能に支持されている。したがって、操作レバー３２は筐体３１に対して揺動可能に取り付けられている。
　発電機３３は、操作レバー３２が操作されると発電を行う。本実施形態では、発電機３３としてモータを使用している。操作レバー３２と発電機３３は、リンク機構（図示せず）により連結されている。操作レバー３２が操作されることにより、発電機３３は回転し、発電を行う（誘導起電力を発生する）。すなわち、操作レバー３２に加えられた押圧力を動力源として用いて発電機３３を駆動することで、発電機３３は電力を生成する。
　回路基板４０は、筐体３１の開口部分に装着される。回路基板４０には、図３に示されるスイッチ制御回路４１、送信回路４２、及びアンテナ４３等が設けられている。スイッチ制御回路４１、送信回路４２、及びアンテナ４３は、スイッチ信号送信回路又はスイッチ信号送信手段に相当する。回路基板４０に形成されたスイッチ制御回路４１及び送信回路４２には、発電機３３が発電する電力が供給される。スイッチ制御回路４１及び送信回路４２は、発電機３３から供給される電力で駆動される。
　スイッチ制御回路４１は、後述するスイッチＳＷ１～ＳＷ４及び内蔵スイッチＳＷ５に接続されている。スイッチ制御回路４１は、複数のスイッチＳＷ１～ＳＷ５のスイッチ動作に対応し、各スイッチＳＷ１～ＳＷ５に対応した互いに異なる複数のスイッチ信号を出力する。
　例えば、スイッチＳＷ１～ＳＷ５の内、スイッチＳＷ１が操作されたとすると、スイッチ制御回路４１は操作されたスイッチＳＷを識別する。そして、操作されたスイッチＳＷがスイッチＳＷ１であると判断すると、スイッチ制御回路４１はスイッチＳＷ１に対応したスイッチ信号を送信回路４２に出力する。
　送信回路４２は、電子機器に向けてスイッチ信号を発信する回路である。送信回路４２は、スイッチ制御回路４１から送られたスイッチ信号を受けると、当該スイッチ信号に対応した周波数のスイッチ信号をアンテナ４３から電子機器に向けて送信する。スイッチ信号を受信した電子機器は、受信したスイッチ信号に対応した動作を行う。
　内蔵スイッチＳＷ５は、第２の操作部３２Ｂと係合可能に構成されている。第２の操作部３２Ｂが操作されていない状態では、第２の操作部３２Ｂは内蔵スイッチＳＷ５から離間した状態である。このため、第２の操作部３２Ｂが操作されていない時には、内蔵スイッチＳＷ５はＯＦＦ状態である。
　一方、第２の操作部３２Ｂが操作されると、第２の操作部３２Ｂは内蔵スイッチＳＷ５と係合する。このため、第２の操作部３２Ｂの操作時においては、内蔵スイッチＳＷ５はＯＮ状態となる。
　スイッチ機構１０は、上述の発電装置３０の操作レバー３２に対向する位置に配置される。スイッチ機構１０は、６個のスイッチキー１１～１６と、２個の連結アーム２０，２１とを含むリンク機構である。
　各スイッチキー１１～１６は、操作者によりその上部面が操作される。各スイッチキー１１～１６の側面はＬ字形状を有している。また、各スイッチキー１１～１６の下方に延在した端部には鍔部１１ａ～１６ａがそれぞれ形成されている。また、各スイッチキー１１～１６の水平方向に延在した端部には軸部１１ｃ～１６ｃがそれぞれ形成されている。スイッチキー１１，１３，１４，１６には、鍔部１１ａ，１３ａ，１４ａ，１６ａから下方に延在する操作突起１１ｂ，１３ｂ，１４ｂ，１６ｂが形成されている。
　スイッチキー１１～１６において、軸部１１ｃと軸部１４ｃとが組み合わされ、軸部１２ｃと軸部１５ｃとが組み合わされ、軸部１３ｃと軸部１６ｃとが組み合わされる。この組み合わせ状態において、図示しない支軸を組み合わされた軸部１１ｃ～１６ｃに挿通することにより、各スイッチキー１１～１６は連結される。スイッチキー１１～１６が支軸を介して連結された状態で、各スイッチキー１１～１６は支軸を中心に回動可能となる。
　連結アーム２０，２１は、スイッチキー１１～１６と発電装置３０との間に設けられる。連結アーム２０，２１はスイッチキー１１～１６と発電装置３０とを連結し、後述のように、いずれのスイッチキー１１～１６が操作されても発電装置３０を発電させる機能を提
　連結アーム２０，２１も、側面視でＬ字形状を有している。連結アーム２０，２１の水平方向に延出した被操作面２０ａ，２１ａの端部には軸部２０ｃ，２１ｃがそれぞれ形成される。下方に延出した端部中央位置には操作突起２０ｂ，２１ｂがそれぞれ形成されている。
　この連結アーム２０，２１は、軸部２０ｃと軸部２１ｃとを組み合わせた上で、図示しない支軸を軸部２０ｃ，２１ｃに挿通することにより連結されて一体化される。連結アーム２０，２１が支軸を介して連結された状態で、連結アーム２０，２１は支軸を中心に回動可能となる。
　上述のように、連結アーム２０，２１はスイッチキー１１～１６と発電装置３０との間に配置される。このスイッチキー１１～１６と連結アーム２０，２１とが組み立てられた状態において、スイッチキー１１，１２，１３の鍔部１１ａ，１２ａ，１３ａは連結アーム２０の被操作面２０ａと係合し、スイッチキー１４，１５，１６の鍔部１４ａ，１５ａ，１６ａは連結アーム２１の被操作面２１ａと係合する。
　従って、スイッチキー１１～１３のいずれのスイッチキーを操作しても、操作されたスイッチキーにより被操作面２０ａが押圧され、連結アーム２０は回動する。同様に、スイッチキー１４～１６のいずれのスイッチキーを操作しても、操作されたスイッチキーにより被操作面２１ａが押圧され、連結アーム２１は回動する。
　スイッチＳＷ１～ＳＷ４は、スイッチ機構１０の下部に配設される。具体的には、スイッチＳＷ１はスイッチキー１１の操作突起１１ｂと対向する位置に配設される。スイッチＳＷ２はスイッチキー１３の操作突起１３ｂと対向する位置に配設される。スイッチＳＷ３はスイッチキー１４の操作突起１４ｂと対向する位置に配設される。スイッチＳＷ４はスイッチキー１６の操作突起１６ｂと対向する位置に配設される。
　各スイッチＳＷ１～ＳＷ４は、操作されていない時はＯＦＦ状態である。一方、スイッチキー１１，１３，１４，１６のいずれかのスイッチキーが操作されると、このスイッチキーに対応して配設されたスイッチＳＷ１～ＳＷ４はＯＮ状態となる。
　本実施形態では、スイッチＳＷ１～ＳＷ４としてマイクロスイッチが用いられている。しかしながら、スイッチＳＷ１～ＳＷ５はマイクロスイッチのようなメカニカルスイッチに限定されるものではなく、静電容量式、光学式、抵抗式等の種々の検出器を用いることができる。また後述するように、スイッチＳＷ１～ＳＷ４を基板上に形成することもできる。
　次に、連結アーム２０，２１に形成された操作突起２０ｂ，２１ｂの配設位置について説明する。スイッチ機構１０と発電装置３０とを組み合わせた状態において、操作突起２０ｂは第１の操作部３２Ａと係合し、操作突起２１ｂは第２の操作部３２Ｂと係合する。
　したがって、連結アーム２０が支軸（軸部２０ｃ）を中心として回動することにより、操作突起２０ｂは発電装置３０の第１の操作部３２Ａを押圧する。また、連結アーム２１が支軸（軸部２１ｃ）を中心として回動することにより、操作突起２１ｂは発電装置３０の第２の操作部３２Ｂを押圧する。
　上述のように、スイッチキー１１～１３の鍔部１１ａ～１３ａは連結アーム２０の被操作面２０ａに係合している。これにより、スイッチキー１１～１３のいずれのスイッチキーを操作しても連結アーム２０は回動して第１の操作部３２Ａを押圧する。したがって、スイッチキー１１～１３のいずれが操作されたときでも、発電装置３０は発電を行う。
　同様に、スイッチキー１４～１６の鍔部１４ａ～１６ａは連結アーム２１の被操作面２１ａに係合している。これにより、スイッチキー１４～１６のいずれのスイッチキーを操作しても連結アーム２１は回動して第２の操作部３２Ｂを押圧する。したがって、スイッチキー１４～１６のいずれが操作されたときでも、発電装置３０は発電を行う。また、この場合は第２の操作部３２Ｂが操作されるため、筐体３１内に配設された内蔵スイッチＳＷ５はＯＮ状態となる。
　次に、発電スイッチ装置１Ａの動作について、図５乃至図８を参照しながら説明する。以下の説明においては、発電スイッチ装置１Ａが車両に搭載されているものとする。
　具体的には図４に示すように、発電スイッチ装置１Ａをステアリング４５のステアリングスイッチとして用いている。すなわち、発電スイッチ装置１Ａが車載用オーディオ装置（電子機器）にスイッチ信号を送信する例について説明する。なお、本実施形態に係る発電スイッチ装置１Ａは、車載用発電スイッチに限定されるものではない。
　図８は、各スイッチキー１１～１６と、オーディオ装置の機能との関係を示している。図８に示されるように、スイッチキー１１はオーディオ装置のチャンネルをマイナス方向に変更する機能に対応している。スイッチキー１２は音量をマイナス方向に変更する機能に対応している。スイッチキー１３はモードを逆方向に切替える機能に対応している。スイッチキー１４はチャンネルをプラス方向に変更する機能に対応している。スイッチキー１５は音量をプラス方向に変更する機能に対応している。スイッチキー１６はモードを順方向に切替える機能に対応している。
　また、図８には、スイッチＳＷ１～ＳＷ５のＯＮ／ＯＦＦ状態とオーディオ装置の各機能との対応についても示されている。なお、図８において起電力がＯＮであるとは、発電装置３０（発電機３３）が発電を行っていることを示すものである。図８に示す各スイッチと機能との対応関係は、図３に示すスイッチ制御回路４１に予めデータとして格納されている。
　先ず、運転者によりスイッチキー１１が操作された場合について説明する。図５は、発電スイッチ装置１Ａのスイッチキー１１が操作された状態を示している。
　スイッチキー１１が操作されることにより、図５に示されるように、スイッチキー１１は軸部１１ｃを中心として回動する。スイッチキー１１の回動に伴い、スイッチキー１１に一体的に形成された操作突起１１ｂは移動し、スイッチＳＷ１を押圧する。これによりスイッチＳＷ１は、ＯＦＦ状態からＯＮ状態に切り替わる。図５において、操作突起１１ｂとスイッチＳＷ１との位置関係を明確にするために、操作突起１１ｂとスイッチＳＷ１とが離間したように示されているが、実際は上述のように操作突起１１ｂはスイッチＳＷ１をＯＮ操作している（後述するスイッチキー１２，１３の動作説明で用いる図６，７でも同じ）。
　上述のようにスイッチキー１１が回転することにより、スイッチキー１１の鍔部１１ａは連結アーム２０の被操作面２０ａを図中下方に向けて押圧する。これにより、連結アーム２０は軸部２０ｃを中心として回動し、連結アーム２０に一体的に形成された操作突起２０ｂは発電装置３０の第１の操作部３２Ａを押圧する。このように、第１の操作部３２Ａが操作されることにより、発電装置３０（発電機３３）は発電を行う。
　ここで本実施形態では、スイッチＳＷ１がＯＮ操作されるタイミングは、発電が行われるタイミングよりも先になるよう調整されている。このタイミング調整は、操作突起１１ｂ及び操作突起２０ｂの長さ調整を行うこと等により行うことができる。このタイミング調整を行うことにより、発電開始直後にスイッチＳＷ１が切替えられる構成に比べ、スイッチＳＷ１のＯＮ／ＯＦＦ検出を正確に行うことができる。
　スイッチＳＷ１～ＳＷ５は、上記したようにスイッチ制御回路４１に接続されている。また、スイッチ制御回路４１及び送信回路４２は発電装置３０が発電する電力により駆動される。このため、スイッチ制御回路４１は、発電装置３０が発電したことを、電力が供給されることにより検知することができる（図３参照）。
　従って、図５に示す例では、スイッチＳＷ１のみがＯＮ状態となっており、かつ発電装置３０が発電を行っていることにより、スイッチ制御回路４１はスイッチキー１１が操作されていると判断する。このようにスイッチキー１１が操作されていることが検知されると、スイッチ制御回路４１は送信回路４２に対してチャンネルをマイナス方向に変更する機能に対応したスイッチ信号（以下、ＣＨ変更(－)信号という）を送る。
　送信回路４２ではＣＨ変更(－)信号が送られると、ＣＨ変更(－)信号をオーディオ装置に向けてアンテナ４３を介して無線送信する。そして、オーディオ装置は、ＣＨ変更(－)信号を受信すると、チャンネルをマイナス方向に変更する処理を実施する。
　次に、運転者によりスイッチキー１２が操作された場合について説明する。図６は、発電スイッチ装置１Ａのスイッチキー１２が操作された状態を示している。
　スイッチキー１２が操作されることにより、図６に示されるように、スイッチキー１２は軸部１２ｃを中心として回動する。これに伴いスイッチキー１２の鍔部１２ａは、連結アーム２０の被操作面２０ａを図中下方に向けて押圧する。これにより、連結アーム２０は軸部２０ｃを中心として回動するので、連結アーム２０に一体的に形成された操作突起２０ｂは発電装置３０の第１の操作部３２Ａを押圧し、これにより、発電装置３０は発電を行う。
　図６に示すスイッチキー１２が操作される例では、スイッチＳＷ１～ＳＷ５は全てＯＦＦ状態となっており、発電装置３０（発電機３３）のみが発電を行っている。よって、スイッチ制御回路４１は、予め格納されている図８に示す対応関係より、現在の状態がスイッチキー１２を操作している状態であると判断する。
　このようにスイッチキー１２が操作されていることが検知されると、スイッチ制御回路４１は送信回路４２に対して音量をマイナス方向に変更する機能に対応したスイッチ信号（以下、音量変更(－)信号と称する）を送る。
　送信回路４２は、音量変更(－)信号を受け取ると、音量変更(－)信号をオーディオ装置に向けてアンテナ４３を介して無線送信する。そして、オーディオ装置では、この音量変更(－)信号を受信することにより、音量をマイナス方向に変更する処理を実施する。
　このように、本実施形態では発電機３３をスイッチＳＷ１～ＳＷ５と共にスイッチ手段の一つとして使用している。このため、スイッチキー１２に対応したスイッチＳＷ（マイクロスイッチ）を設ける構成に比べ、スイッチ手段を構成するスイッチＳＷの数を削減でき、発電スイッチ装置１Ａのコストを低減することができる。
　次に、運転者によりスイッチキー１３が操作された場合について説明する。図７は、発電スイッチ装置１Ａのスイッチキー１３が操作された状態を示している。
　スイッチキー１３が操作されることにより、スイッチキー１３は軸部１３ｃを中心として回動する。スイッチキー１３の回動に伴い、スイッチキー１３に一体的に形成された操作突起１３ｂは移動し、スイッチＳＷ２を押圧する。したがって、スイッチＳＷ２は、ＯＦＦ状態からＯＮ状態に切り替わる。
　スイッチキー１３が回動することにより、スイッチキー１３の鍔部１３ａは、連結アーム２０の被操作面２０ａを図中下方に向けて押圧する。これにより、連結アーム２０は軸部２０ｃを中心として回動するので、連結アーム２０に一体的に形成された操作突起２０ｂは第１の操作部３２Ａを押圧し、これにより、発電装置３０（発電機３３）は発電を行う。
　この際、スイッチＳＷ２がＯＮ操作されるタイミングについても、発電が行われるタイミングよりも先になるよう設定されているため、スイッチＳＷ２のＯＮ／ＯＦＦ状態を正確に検出することができる。
　図７に示すスイッチキー１３が操作される例では、スイッチＳＷ２のみがＯＮ状態となっており、かつ発電装置３０（発電機３３）が発電を行っている。よって、スイッチ制御回路４１は、予め格納されている図８に示す対応関係から、現在の状態はスイッチキー１３が操作されている状態であると判断する。
　このようにスイッチキー１３が操作されていることが検知されると、スイッチ制御回路４１は送信回路４２に対してモードを逆方向に切替える機能に対応したスイッチ信号（以下、モード切替（逆方向）信号という）を送る。
　送信回路４２ではモード切替（逆方向）信号が送られると、このモード切替（逆方向）信号をオーディオ装置に向けてアンテナ４３を介して無線送信する。そして、オーディオ装置では、このモード切替（逆方向）信号を受信することにより、モードを逆方向に切替える処理を実施する。
　次に、スイッチキー１４～１６が操作されるときの動作について説明する。スイッチキー１４～１６及び連結アーム２１は、上記したスイッチキー１１～１３及び連結アーム２０と支軸を介して対称に配置されている。よって、スイッチキー１４～１６を操作したときの発電スイッチ装置１Ａの動作は、スイッチキー１１～１３を操作したときの動作と対称な動作となる。このため、スイッチキー１１～１３を操作したときの動作の図示は省略する。
　運転者によりスイッチキー１４が操作されると、スイッチキー１４の操作突起１４ｂはスイッチＳＷ３を押圧し、スイッチＳＷ３はＯＦＦ状態からＯＮ状態に切り替わる。また鍔部１４ａは連結アーム２１の被操作面２１ａを押圧し、連結アーム２１の操作突起２１ｂは発電装置３０の第２の操作部３２Ｂを押圧する。このため、先ず発電機３３内に内蔵されているスイッチＳＷ５がＯＦＦ状態からＯＮ状態に切り替わり、続いて発電装置３０（発電機３３）が発電を行う。
　スイッチ制御回路４１は、スイッチＳＷ３，ＳＷ５がＯＮ状態となっており、かつ発電装置３０が発電を行っていることから、図８に示す対応関係に基づいてスイッチキー１４が操作されていることを検知する。この検知結果に基づき、スイッチ制御回路４１は送信回路４２に対してチャンネルをプラス方向に変更する機能に対応したスイッチ信号（以下、ＣＨ変更（＋)信号という）を送る。
　送信回路４２ではＣＨ変更（＋)信号が送られると、このＣＨ変更（＋)信号をオーディオ装置に向けてアンテナ４３を介して無線送信する。そして、オーディオ装置では、このＣＨ変更（＋)信号を受信することにより、チャンネルをプラス方向に変更する処理を実施する。
　また、運転者によりスイッチキー１５が操作されると、スイッチキー１２の鍔部１２ａは連結アーム２０の被操作面２０ａを押圧する。これに伴い、操作突起２０ｂは発電装置３０の第２の操作部３２Ｂを押圧操作するため、発電装置３０は発電を行う。
　しかしながら、スイッチキー１５が操作された場合、スイッチＳＷ１～ＳＷ４はＯＦＦ状態であるが、前記のように第２の操作部３２Ｂが操作されることにより、内蔵スイッチＳＷ５はＯＮ状態となる。このように、発電装置３０が発電を行い、かつ内蔵スイッチＳＷ５がＯＮ状態となっていることより、スイッチ制御回路４１は、図８に示す対応関係に基づいてスイッチキー１５が操作されていることを検知する。
　この検知結果に基づき，スイッチ制御回路４１は送信回路４２に対して、音量をプラス方向に変更する機能に対応したスイッチ信号（以下、音量変更（＋）信号と称する）を送る。送信回路４２では音量変更（＋）信号が送られると、この音量変更（＋）信号をオーディオ装置に向けてアンテナ４３を介して無線送信する。オーディオ装置は、この音量変更（＋）信号を受信すると、音量をプラス方向に変更する処理を実施する。
　また、運転者によりスイッチキー１６が操作されると、スイッチキー１６の操作突起１６ｂはスイッチＳＷ４を押圧操作し、スイッチＳＷ４はＯＦＦ状態からＯＮ状態に切り替わる。これに伴い、鍔部１６ａは連結アーム２１の被操作面２１ａを押圧し、連結アーム２１の操作突起２１ｂは発電装置３０の第２の操作部３２Ｂを押圧する。このため、先ず発電機３３内に内蔵されているＳＷ５がＯＦＦ状態からＯＮ状態に切り替わり、続いて発電装置３０（発電機３３）が発電を行う。
　スイッチ制御回路４１は、スイッチＳＷ４，ＳＷ５がＯＮ状態となっており、かつ発電装置３０が発電を行っていることより、図８に示す対応関係よりスイッチキー１６が操作されていることを検知する。この検知結果に基づき、スイッチ制御回路４１は送信回路４２に対して処理をモードを順方向に切替える機能に対応したスイッチ信号（以下、モード切替（順方向）信号と称する）を送る。
　送信回路４２は、モード切替（順方向）信号を受け取ると、受け取ったモード切替（順方向）信号をオーディオ装置に向けてアンテナ４３を介して無線送信する。オーディオ装置は、このモード切替（順方向）信号を受信すると、モードを順方向に切替える処理を実施する。
　以上のように、本実施形態に係る発電スイッチ装置１Ａによれば、一つの発電装置３０で６個のスイッチキー１１～１６の操作に対応し、６種類のスイッチ信号をオーディオ装置（電子機器）に向けて発信することができる。このため、個々のスイッチキー１１～１６毎に発電装置を設ける必要が無く、発電スイッチ装置１Ａの構成を簡素化し、小型化することができる。また、５個のスイッチＳＷ１～ＳＷ５で、６個のスイッチキー１１～１６の識別を行えるため、スイッチの個数を削減し、コストを低減することができる。
　次に、図９乃至図２１を用いて本発明の第２乃至第６実施形態について説明する。
　なお、図９乃至図２１において、第１実施形態の説明で用いた図１乃至図８に示す構成部品と同等の部品には同一符号を付し、その説明は省略する。
　図９は、第２実施形態による発電スイッチ装置１Ｂを示している。
　上述の第１実施形態に係る発電スイッチ装置１Ａは、連結アーム２０，２１を構成要素とするスイッチ機構１０を用いて、スイッチキー１１～１６に加わる操作力をスイッチＳＷ１～ＳＷ４及び操作レバー３２（第１及び第２の操作部３２Ａ，３２Ｂ）に伝達している。
　一方、本実施形態による発電スイッチ装置１Ｂは、発電装置３０に設けられた操作レバー５０の第１の操作部５０Ａに第１の延出部５１Ａを一体的に形成し、第２の操作部５０Ｂに第２の延出部５１Ｂを一体的に形成している。
　第１の延出部５１Ａは、スイッチキー１１～１３の列設方向に延在しており、各スイッチキー１１～１３の鍔部１１ａ～１３ａと対向している。よって、いずれのスイッチキー１１～１３を操作しても、第１の延出部５１Ａは押圧される。これにより、いずれのスイッチキー１１～１３が操作されても、第１の操作部５０Ａは第１の延出部５１Ａを介して押圧され、発電装置３０（発電機３３）は発電を行う。
　同様に、第２の延出部５１Ｂはスイッチキー１４～１６の列設方向に延在しており、各スイッチキー１４～１６の鍔部１４ａ～１６ａと対向している。よって、いずれのスイッチキー１４～１６を操作しても、第２の延出部５１Ｂは押圧される。これにより、いずれのスイッチキー１４～１６が操作されても、第２の操作部５０Ｂは第２の延出部５１Ｂを介して押圧され、発電装置３０（発電機３３）は発電を行う。
　このように、本実施形態に係る発電スイッチ装置１Ｂは、第１実施形態に係る発電スイッチ装置１Ａとは異なり、連結アーム２０，２１を用いずに発電装置３０で発電を行うことができる。即ち、各スイッチキー１４～１６の動作を操作レバー５０に伝達するリンク機構が不要となる。これにより、本実施形態に係る発電スイッチ装置１Ｂは、第１実施形態に係る発電スイッチ装置１Ａに比べて部品点数が削減され、小型化することができる。
　図１０は、第３実施形態による発電スイッチ装置１Ｃを示している。
　上述の第１実施形態に係る発電スイッチ装置１Ａでは、スイッチ手段として個々に独立したスイッチＳＷ１～ＳＷ５を用いた。一方、本実施形態に係る発電スイッチ装置１Ｃは、スイッチＳＷ１～ＳＷ４を一体的に設けたスイッチ基板６０を用いている。
　スイッチ基板６０は、スイッチキー１１～１６と発電装置３０との間に配置されている。スイッチ基板６０のスイッチキー１１，１３，１４，１６と対向する位置には、スイッチパターン６２～６５（スイッチパターン６４は図に現れず）が形成されている。スイッチキー１１，１３，１４，１６のスイッチパターン６２～６５と対向する位置にはスイッチ電極６６～６９（スイッチ電極６８は図に現れず）が形成されている。
　スイッチパターン６２とスイッチ電極６６はスイッチＳＷ１を構成する。スイッチパターン６３とスイッチ電極６７はスイッチＳＷ２を構成する。スイッチパターン６４とスイッチ電極６８はスイッチＳＷ３を構成する。スイッチパターン６５とスイッチ電極６６はスイッチＳＷ４を構成する。
　スイッチキー１１，１３，１４，１６が操作されていない状態ではスイッチパターン６２～６５とスイッチ電極６６～６９は離間しており、スイッチＳＷ１～ＳＷ４はＯＦＦ状態となっている。一方、スイッチキー１１，１３，１４，１６が操作されると、スイッチ電極６６～６９はスイッチパターン６２～６５に接続され、これにより操作されたスイッチキー１１，１３，１４，１６に対応するスイッチＳＷ１～ＳＷ４はＯＮ状態となる。
　本実施形態では、スイッチ基板６０に半導体チップ６１が設けられている。半導体チップ６１はマイクロコンピュータを構成しており、図３に示すスイッチ制御回路４１と同様の機能を提供する。なお、他の回路をスイッチ基板６０上に設けることとしてもよい。
　スイッチ基板６０の両側縁には、凹部６０ａ，６０ｂが形成されている。また、各スイッチキー１１～１６の鍔部１１ａ～１６ａで、第１及び第２の延出部５１Ａ，５１Ｂと対向する位置には、操作突起１１ｂ～１６ｂ（１４ｂ～１６ｂは図に現れず）が形成されている。
　操作突起１１ｂ～１６ｂは、凹部６０ａ，６０ｂと対向する位置に配置されている。これにより、スイッチキー１１～１６を操作した際、操作されたスイッチキー１１～１６の操作突起１１ｂ～１６ｂは、凹部６０ａ，６０ｂを介して第１の延出部５１Ａ又は第２の延出部５１Ｂを直接押圧する。
　上述のように、本実施形態に係る発電スイッチ装置１Ｃは、スイッチＳＷ１～スイッチＳＷ４を構成するスイッチパターン６２～６５をスイッチ基板６０に一体的かつ一括的に設けている。このため、スイッチＳＷ１～ＳＷ４を個々に配置する第１実施形態に係る発電スイッチ装置１Ａに比べ、発電スイッチ装置１Ｃの部品点数が削減される。また、発電スイッチ装置１Ｃの組み立て性が向上し、小型化を達成することができる。
　図１０に示す例では、発電装置として第２実施形態で用いた第１及び第２の延出部５１Ａ，５１Ｂを有する発電装置３０を用いているが、第１実施形態で説明したスイッチ機構１０を設ける構成を適用することもできる。
　図１１は、本発明の第４実施形態による発電スイッチ装置１Ｄを示している。
　本実施形態に係る発電スイッチ装置１Ｄは、３個の発電装置３０Ａ～３０Ｃが設けられている。発電装置３０Ａはスイッチキー１１，１４に対応しており、発電装置３０Ｂはスイッチキー１２，１５に対応しており、発電装置３０Ｃはスイッチキー１３，１６に対応している。
　スイッチキー１１を操作すると発電装置３０Ａの１の操作部３２Ａが押圧操作される。スイッチキー１４を操作すると発電装置３０Ａの第２の操作部３２Ｂが押圧操作される。スイッチキー１２を操作すると発電装置３０Ｂの１の操作部３２Ａが押圧操作される。スイッチキー１５を操作すると発電装置３０Ｂの第２の操作部３２Ｂが押圧操作される。スイッチキー１３を操作すると発電装置３０Ｃの１の操作部３２Ａが押圧操作される。スイッチキー１６を操作すると発電装置３０Ｃの第２の操作部３２Ｂが押圧操作される。
　上述のように、本実施形態に係る発電スイッチ装置１Ｄでは、第１乃至第３実施形態で必要なスイッチＳＷ１～ＳＷ４或いはスイッチ基板６０は不要となる。また、個々のスイッチキー１１～１６のそれぞれに発電装置を設ける構成に比べ、発電装置の数を低減することができる。
　図１２乃至図１７は、本発明の第５実施形態である発電スイッチ装置１Ｅを示している。
　図１２は発電スイッチ装置１Ｅの一部を拡大した斜視図である。図１３は発電スイッチ装置１Ｅの分解斜視図である。図１４及び図１５は発電スイッチ装置１Ｅの動作の一例を示す図である。図１６及び図１７は第１のリンクレバー７０の構成及び動作を示す図である。なお、図１３を除く各図においては、後述するスイッチケース８０の図示は省略している。
　本実施形態に係る発電スイッチ装置１Ｅは、スイッチキー１１～１６、発電装置３０Ｄ、第１及び第２のリンクレバー７０，７２、スイッチ基板６０、及びスイッチケース８０等を含んでいる。先ず、図１２及び図１３を参照しながら、発電スイッチ装置１Ｅの全体構成について説明する。
　本実施形態では、スイッチキー１１とスイッチキー１４（総称してスイッチキーＡとも称する）が一つの部品として一体的に形成され、スイッチキー１２とスイッチキー１５（総称してスイッチキーＢとも称する）が一つの部品として一体的に形成され、及びスイッチキー１３とスイッチキー１６（総称してスイッチキーＣとも称する）が一つの部品として一体的に形成されている。
　３個のスイッチキーＡ～Ｃには、軸受け１７が形成されている。また、スイッチケース８０（ベース８１と上部カバー８２とにより構成される）の上部には、軸部８２Ｃが形成されている。軸受け１７を軸部８２Ｃに装着することにより、スイッチキーＡ～Ｃはスイッチケース８０に揺動可能に取り付けられる。
　各スイッチキー１１～１６の下部には、下方に延出する操作突起１１ｂ～１６ｂが形成されている（操作突起１４ｂ～１６ｂは図に表れず）。また、スイッチケース８０を構成する上部カバー８２の上面には、操作突起１１ｂ～１６ｂの形成位置に対応した開口部８２Ａ、及び後述する連結部材８３～８７が装着される装着孔８２Ｂが形成されている。
　スイッチキー１１～１６の各操作突起１１ｂ～１６ｂは、開口部８２Ａと対向する位置に設けられている。スイッチキー１１～１６が押圧された際、操作されたスイッチキー１１～１６の操作突起１４ｂ～１６ｂが開口部８２Ａを介して上部カバー８２の下面から下方に突出する。
　スイッチキー１２～１６の下部には、それぞれ連結部材８３～８７が配設されている。連結部材８３～８７は、上部カバー８２に形成された装着孔８２Ｂに取り付けられる。連結部材８３～８７は、取り付け部と、この取り付け部に対して上下動するピンとを有している。このピンは、取り付け部内に設けられたバネ９１（図１４の連結部材８４にのみ破線で示す）により上方向に付勢されている。
　上述の構成を有する連結部材８３～８７のピンの上端部は、スイッチキー１２～１６の裏面と対向し、下端部は後述するスイッチＳＷ１～ＳＷ５と対向する。
　スイッチキー１２～１６が押圧されると、押圧されたスイッチキー１２～１６は対応する連結部材８３～８７のピンを押圧する。これによりピンは下動し、対応するスイッチＳＷ１～ＳＷ５をＯＦＦ状態からＯＮ状態に切替える。
　次に、第１及び第２のリンクレバー７０，７２について説明する。第１及び第２のリンクレバー７０，７２は、スイッチケース８０の内部に揺動可能に設けられる。第１のリンクレバー７０は、一対のリンクレバー半体７０ａ，７０ｂにより構成されている。リンクレバー半体７０ａは、図１３に矢印Ａ１で示す方向に揺動可能とされている。リンクレバー半体７０ｂは、図１３の矢印Ａ２で示す方向に揺動可能である。第２のリンクレバー７２は図１３の矢印Ａ３で示す方向に揺動可能である。
　リンクレバー半体７０ａとリンクレバー半体７０ｂとの間には、リンクスプリング７１が張架されている。リンクスプリング７１は、リンクレバー半体７０ａが矢印Ａ１方向に揺動された際、または、リンクレバー半体７０ｂが矢印Ａ２方向に揺動された際に、リンクレバー半体７０ａ又はリンクレバー半体７０ｂを元の位置に戻す機能を提供する。
　図１６－（Ａ）に拡大して示すように、一対のリンクレバー半体７０ａ，７０ｂは、同一の回転軸Ｘを中心として揺動する。即ち、リンクレバー半体７０ａとリンクレバー半体７０ｂとは図１６－（Ａ）中上下方向（矢印Ｘ１，Ｘ２方向）に互いにすれた位置に配置されている。これにより、一対のリンクレバー半体７０ａ，７０ｂは同一の回転軸Ｘを中心として揺動可能となっている。
　一方、図１６－（Ｂ）に示す比較例に係る第１のリンクレバー７００は、リンクレバー半体７００ａとリンクレバー半体７００ｂを矢印Ｙ１，Ｙ２方向に並んで配置されている。この比較例に係る第１のリンクレバー７００では、リンクレバー半体７００ａの回転中心Ｘａとリンクレバー半体７００ｂの回転軸Ｘｂが互いに矢印Ｙ１，Ｙ２方向にずれている。
　本実施形態に係る第１のリンクレバー７０によれば、比較例に係る第１のリンクレバー７００に比べ、リンクレバー半体７０ａ，７０ｂの幅寸法（図中、矢印Ｙ１，Ｙ２方向の長さ）を長くすることができる。これについて、図１７を参照しながら説明する。
　図１７－（Ａ）は第１のリンクレバー７０を回転軸方向から見た図であり、図１７－（Ｂ）は比較例である第１のリンクレバー７００を回転軸方向から見た図である。上述のように発電スイッチ装置１Ｅはステアリング４５等に設けられるスイッチであり（図４参照）、小型にする必要がある。このため、第１のリンクレバー７０に許容される幅寸法（矢印Ｙ１，Ｙ２方向の長さ）も規制される。そこで、第１のリンクレバー７０及び第１のリンクレバー７００の幅寸法は、いずれもＷ１であるとして説明を続ける。
　本実施形態に係る第１のリンクレバー７０では、回転軸Ｘから各リンクレバー半体７０ａ，７０ｂの側縁部までの長さはＷ２となる。一方、比較例に係る第１のリンクレバー７００では、回転軸Ｘａ，Ｘｂから各リンクレバー半体７００ａ，７００ｂの側縁部までの長さはＷ３となる。
　ここで、上述のように本実施形態では同じ回転軸Ｘを中心としてリンクレバー半体７０ａ，７０ｂが回転するのに対し、比較例では異なる回転軸Ｘａ，Ｘｂを中心としてリンクレバー半体７００ａ，７００ｂは回転する。このため、比較例のリンクレバー半体７００ａ，７００ｂは、本実施形態に係るリンクレバー半体７０ａ，７０ｂに比べ、回転軸Ｘａ，Ｘｂの離間距離に対応する長さ分だけ幅寸法が短くなる。
　よって、本実施形態に係るリンクレバー半体７０ａ，７０ｂを角度θだけ揺動したときおけるリンクレバー半体７０ａ，７０ｂの矢印Ｚ１，Ｚ２方向の変位量Ｈは、比較例のリンクレバー半体７００ａ，７００ｂが角度θだけ揺動したときの変位量ｈに比べて長くなる。これにより、所定の変位量だけリンクレバー半体を移動させようとした場合、本実施形態に係る第１のリンクレバー７０の回転角度θを、比較例に係る第１のリンクレバー７００の回転角度θより小さくすることができる。
　従って、スイッチキー１１～１６のストロークが小さくても、確実に第１のリンクレバー７０を動作させることができる。また、リンクレバー半体７０ａ，７０ｂの幅寸法が長くなることにより操作荷重を軽減でき、第１のリンクレバー７０の耐久性を高めることができる。
　上述の構成を有する第１のリンクレバー７０は、スイッチキー１１～１３のいずれかが押圧され、リンクレバー半体７０ａがリンクスプリング７１の付勢力に抗して矢印Ａ１方向に揺動すると、第２のリンクレバー７２を押圧する。これにより、第２のリンクレバー７２は矢印Ａ３方向に揺動する。
　また，スイッチキー１４～１６のいずれかが押圧操作され、リンクレバー半体７０ｂがリンクスプリング７１の付勢力に抗して矢印Ａ２方向に揺動した場合も、第２のリンクレバー７２はリンクレバー半体７０ｂで押圧される。よって、この場合も第２のリンクレバー７２は矢印Ａ３方向に揺動する。
　この際、スイッチキー１１～１６を操作するのに要する押圧荷重は、第１のリンクレバー７０の一対のリンクレバー半体７０ａ，７０ｂ間に配設されたリンクスプリング７１と、連結部材８３～８７に内設されているバネ９１のばね力により決まる。本実施形態では、リンクスプリング７１及びバネ９１のばね力を弱く設定している。これにより、スイッチキー１１～１６を操作（押圧）するのに要する押圧荷重は軽減され、操作性が向上している。
　上述の第１及び第２のリンクレバー７０，７２は、ベース８１と上部カバー８２との間に配置される。第１及び第２のリンクレバー７０，７２が配置された状態において、第２のリンクレバー７２の先端部に形成された先端操作部７２Ｂは、発電装置３０Ｄの操作部５５と対向する。
　本実施形態に係る発電スイッチ装置１Ｅでは、１個の発電装置３０Ｄのみが配設されている。この発電装置３０Ｄもスイッチケース８０内に配置される。
　図２２及び図２３は、本実施形態に係る発電スイッチ装置１Ｅに配設される発電装置３０Ｄを示している。発電装置３０Ｄにおいて、第２のリンクレバー７２が矢印Ａ３で示す方向に揺動し、操作部５５が矢印Ａ４で示す方向に操作されることにより、発電機３３で発電が行われる。
　発電装置３０Ｄは、発電機３３と発電機駆動機構３４を有している。操作部５５は矢印Ａ４方向に揺動することにより発電機駆動機構３４を駆動する。発電機駆動機構３４は、この駆動力を発電機３３に伝達し、発電機３３は駆動されて発電が行われる。
　発電機駆動機構３４は、Ｌ字状アーム３５及び直動駆動部材３６等を有している。Ｌ字状アーム３５は、第１アーム部３５ａ及び第２アーム部３５ｂを有する。軸部３５ｃを中心として各アーム部３５ａ，３５ｂはＬ字を形成するように延在する。軸部３５ｃは筐体３１に回動可能に支持されている。よって、Ｌ字状アーム３５は軸部３５ｃを中心として回動可能である。
　上述の構成を有するＬ字状アーム３５は、第１アーム部３５ａが操作部５５と係合し且つ第２アーム部３５ｂが直動駆動部材３６と係合するよう形成されている。
　直動駆動部材３６は、筐体３１に図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向に直動可能に取り付けられている。筐体３１の矢印Ｙ１方向側にはコイルばね３７が配設されている。コイルばね３７は、直動駆動部材３６を矢印Ｙ２方向に付勢する。直動駆動部材３６の矢印Ｙ２方向側には、凸部３６ａが形成されている。Ｌ字状アーム３５の第２アーム部３５ｂは、凸部３６ａと係合する。
　図２２－（Ａ）は、操作部５５が操作される前の状態（即ち、スイッチキー１１～１６が操作されていない状態。以下、操作前状態という）を示している。操作前状態においては、Ｌ字状アーム３５は図中時計方向（図中、矢印Ｅ１方向）に回動している。したがって、直動駆動部材３６はコイルばね３７の弾性力により矢印Ｙ２方向に移動した状態となっている。
　操作前状態からスイッチキー１１～１６が操作されると、操作部５５は矢印Ａ４方向に移動し、第１アーム部３５ａを押圧する。これによりＬ字状アーム３５は、軸部３５ｃを中心として反時計方向（図中、矢印Ｅ２方向）に回動する。第２アーム部３５ｂは直動駆動部材３６の凸部３６ａと係合している。よって、Ｌ字状アーム３５が矢印Ｅ２方向に移動することにより、直動駆動部材３６はコイルばね３７の弾性力に抗して矢印Ｙ１方向に直動付勢される。
　Ｌ字状アーム３５及び直動駆動部材３６を含む発電機駆動機構３４は、発電機３３と接続されている。よって、直動駆動部材３６の移動力（駆動力）は発電機駆動機構３４を介して発電機３３に伝達され、発電機３３が駆動されて発電が行われる。
　発電機３３で発電を行わせる際、操作部５５の矢印Ｚ２方向（矢印Ａ４方向）の操作力は小さい方が望ましい。これにより、スイッチキー１１～１６の操作時における操作力の低減を図ることができる。また、操作部５５の矢印Ｚ２方向（矢印Ａ４方向）への移動距離（即ち、操作部５５のストローク）は、少ない方が望ましい。これにより、スイッチキー１１～１６の押し込み量を少なくでき、操作性の向上を図ることができる。
　本実施形態では、操作部５５の矢印Ｚ２方向（矢印Ａ４方向）の操作力を小さくするため、第２アーム部３５ｂの長さ（図２４－（Ａ）に矢印Ｍ１で示す）を第１アーム部３５ａの長さ（図２４－（Ａ）に矢印Ｍ２で示す）に比べて短く設定している（Ｍ１＜Ｍ２）。コイルばね３７の弾性付勢力が同一とした場合、本実施形態の構成とすることにより、各アーム部３５ａ，３５ｂの長さを等しくした場合に比べて第１アーム部３５ａの操作力を小さくしても、直動駆動部材３６を確実に直動させることができる。
　しかしながら、単に第２アーム部３５ｂの長さＭ１を第１アーム部３５ａの長さＭ２に比べて短くすると、第１アーム部３５ａの操作力は小さくできるものの、直動駆動部材３６の矢印Ｙ１方向への移動量が少なくなる。よって、直動駆動部材３６を発電に必要な所定距離だけ移動させるためには、第１アーム部３５ａの矢印Ｚ２方向（矢印Ａ４方向）の移動距離（ストローク量）を長くする必要がある。
　本実施形態では、第１アーム部３５ａの操作力を小さくし且つ第１アーム部３５ａのストローク量を短くするため、直動駆動部材３６に凸部３６ａを形成し、操作前状態において、第２アーム部３５ｂが鉛直下方に対して所定角度だけ反時計側に傾くようにしている。以下、本実施形態の構成により、第１アーム部３５ａのストローク量を短くしつつ、直動駆動部材３６を発電に必要な所定距離だけ移動可能にできる理由について、図２４～図２６を参照しながら説明する。
　図２４はＬ字状アーム３５及び直動駆動部材３６を拡大して示す図である。図２４－（Ａ）は操作前状態を示し、図２４－（Ｂ）は操作後状態を示している。図２５は、参考例として発電装置８００を示している。図２６は発電装置８００に設けられたＬ字状アーム８３５及び直動駆動部材８３６を拡大して示す図である。図２６－（Ａ）は操作前状態を示し、図２６－（Ｂ）は操作後状態を示している。
　図２５に示す参考例に係る発電装置８００は、直動駆動部材８３６に凸部３６ａが設けられていないこと、及び、操作前状態においてＬ字状アーム８３５の第２アーム部８３５ｂが鉛直下方に延出した状態となっていることを除き、図２２に示した本実施形態に係る発電装置３０Ｄと同等の構成を有する。
　ここで、本実施形態に係る発電装置３０Ｄにおいて、Ｌ字状アーム３５が角度θ１回転したときに、直動駆動部材３６は距離Ｌ１移動するものとする。また、参考例に係る発電装置８００において、Ｌ字状アーム８３５が角度θ２回転したときに、直動駆動部材８３６は距離Ｌ２移動するものとする。更に、本実施形態の第２アーム部３５ｂの長さと参考例に係る第２アーム部８３５ｂの長さはいずれもＭ１で等しく、また第１アーム部３５ａ及び第１アーム部８３５ａの長さも等しいものとする。
　Ｌ１＝２×Ｍ１×Ｓｉｎ（θ１／２）…(1)
　Ｌ２＝Ｍ１×Ｓｉｎθ２…(2)
　いま、仮にＬ字状アーム３５及びＬ字状アーム８３５が等しい角度（θ１＝θ２＝６０°とする）回転したときのＬ１及びＬ２を求めると次のようになる。
　Ｌ１＝２×Ｍ１×Ｓｉｎ３０°＝Ｍ１…(3)
　Ｌ２＝Ｍ１×Ｓｉｎ６０°＝（√3／2）×Ｍ１…(4)
　よって、(3)式と(4)式より、Ｌ１＞Ｌ２となる。即ち、Ｌ字状アーム３５，８３５を同じ角度だけ回転させた場合、本実施形態に係る発電装置３０Ｄの方が、比較例に係る発電装置８００に比べ、直動駆動部材３６を長い距離直動させることが判る。また、Ｌ字状アーム３５，８３５の回転角度は、第１アーム部３５ａ，８３５ａのストローク量（これは、操作部５５の矢印Ｚ２方向への移動距離に対応する）に相関している。
　従って、本実施形態のように、操作前状態において第２アーム部３５ｂが鉛直下方に対して所定角度だけ反時計側に傾くよう構成することにより、Ｌ字状アーム３５の少ない回転により（即ち、第１アーム部３５ａの短いストローク量で）、直動駆動部材３６を必要な所定距離だけ確実に移動させることが可能となる。これにより、スイッチキー１１～１６を操作する際も、各スイッチキー１１～１６の押し量を少なくしても確実な操作が行えるため、操作性を向上させることができる。
　スイッチ基板６０は、上面にスイッチＳＷ１～ＳＷ５が配置された回路基板である。スイッチＳＷ１は連結部材８３と対向するよう配置される。同様に、スイッチＳＷ２は連結部材８４と対向するよう配置される。スイッチＳＷ３は連結部材８５と対向するよう配置される。スイッチＳＷ４は連結部材８６と対向するよう配置される。スイッチＳＷ５は連結部材８７と対向するよう配置される。スイッチキー１２～１６が操作されることにより連結部材８３～８７のピンが下動した際、対応するスイッチＳＷ１～ＳＷ５はＯＦＦ状態からＯＮ状態に切り替わる。
　なお、連結部材８３～８７とスイッチ基板６０との間には、第１及び第２のリンクレバー７０，７２が存在する。しかしながら、第１及び第２のリンクレバー７０，７２の所定位置には連結部材８３～８７のピンの移動を許容する溝９３が形成されている。よって、第１及び第２のリンクレバー７０，７２が連結部材８３～８７のピンの移動を阻止することはない。
　続いて、上述の構成を有する発電スイッチ装置１Ｅの動作について説明する。
　図１４は、スイッチキー１１が操作された状態を示している。スイッチキー１１の下部には連結部材及びスイッチＳＷは設けられていない。しかしながら、スイッチキー１１の下部には操作突起１１ｂが設けられている。スイッチキー１１が押圧操作されることにより、操作突起１１ｂは、第１のリンクレバー７０のリンクレバー半体７０ａと当接し、リンクレバー半体７０ａを下方に付勢する。
　よって、スイッチキー１１が操作されることにより、先ずリンクレバー半体７０ａが図１４に矢印Ａ１で示す方向に揺動し、これにより、第２のリンクレバー７２が矢印Ａ３方向に揺動する。次に、第２のリンクレバー７２が矢印Ａ３方向に揺動することにより、先端操作部７２Ｂが操作部５５を付勢する。
　これにより、操作部５５は矢印Ａ４方向に移動し、発電装置３０Ｄにおいて発電が行われる。よって、スイッチキー１１が操作されたことは、スイッチＳＷ１～ＳＷ５がＯＦＦ状態であり、かつ発電装置３０Ｄが発電を行っていることにより検知することができる。
　図１５はスイッチキー１３が操作された状態を示している。スイッチキー１３の下部には操作突起１３ｂが形成されると共に、連結部材８４が配設されている。
　よって、スイッチキー１３が押圧操作されることにより、スイッチキー１３は連結部材８４のピンと係合し、このピンを下方に付勢する。スイッチ基板６０には、連結部材８４と対向するようスイッチＳＷ２が設けられている。よって、スイッチキー１３の操作により連結部材８４のピンが下動すると、スイッチＳＷ２は操作されてＯＦＦ状態からＯＮ状態に切り替わる。
　一方、スイッチキー１３の下部に形成された操作突起１３ｂは、スイッチキー１３の操作により第１のリンクレバー７０のリンクレバー半体７０ａと当接し、リンクレバー半体７０ａを下方に付勢する。これにより、リンクレバー半体７０ａが図１４に矢印Ａ１で示す方向に揺動する。これに伴い、第２のリンクレバー７２が矢印Ａ３方向に揺動し、先端操作部７２Ｂが操作部５５を付勢する。
　このように、スイッチキー１３が操作された場合も操作部５５は矢印Ａ４方向に移動し、発電装置３０Ｄにおいて発電が行われる。よって、スイッチキー１３が操作されたことは、スイッチＳＷ２がＯＮ状態であり、かつ発電装置３０Ｄが発電を行っていることにより検知することができる。
　なお、スイッチキー１２が操作されたときの発電スイッチ装置１Ｅの動作は、スイッチＳＷ２がスイッチＳＷ１に置き換わることを除いて、前記したスイッチキー１３が操作されたときと略同様の動作である。また、スイッチキー１４～１６が操作されたときの発電スイッチ装置１Ｅの動作は、ＯＮ状態に切り替わるスイッチがＳＷ３～ＳＷ５のいずれかになること、またスイッチキー１４～１６が操作された場合はリンクレバー半体７０ａに代わってリンクレバー半体７０ｂが矢印Ａ２方向に揺動することにより第２のリンクレバー７２を付勢することを除き、スイッチキー１１～１３が操作されたときと略同様の動作である。
　よって、上述の第５実施形態に係る発電スイッチ装置１Ｅによっても、上述の各実施形態と同様に、スイッチＳＷの数を従来に比べて低減することができる。また、発電装置３０Ｄをスイッチケース８０内で寝かせた状態で配置したことにより、スイッチケース８０を含めた装置全体の高さを低減することができる。
　上述の発電スイッチ装置１Ｅは、例えばステアリング４５のステアリングスイッチとして使用される。この場合、図４に示されるようにステアリングスポーク４６に配設される。この際、スイッチキー１１～１３の上端の所定部分は、ステアリングスポーク４６のガーニッシュから突出する。スイッチキー１１～１６のガーニッシュからの突出量は、操作者がスイッチキー１１～１６を指で操作する際に指にガーニッシュが当たらないように設定されている。そのような構成により、スイッチキー１１～１６の操作性を向上し、誤操作を防止することができる。
　また、スイッチキー１１とスイッチキー１４との間、スイッチキー１２とスイッチキー１５との間、及びスイッチキー１３とスイッチキー１６との間には窪みが形成されている。本実施形態ではこの窪みの深さを深く設定している。そのような構成によっても、スイッチキー１１～１６の操作性を向上し、誤操作を防止することができる。
　なお、スイッチキー１１～１６において、矢印Ｘ１，Ｘ２方向に並設されたスイッチキー１１～１３の高さと、これと平行に並設されたスイッチキー１４～１６の高さは、必ずしも同じとする必要はなく、それぞれを異なる高さとすることも可能である。例えば、図４における下部に位置するスイッチキー１１～１３よりも、上部に位置するスイッチキー１４～１６を高くすることも可能である。このように、発電スイッチ装置１Ｅが配設されるステアリングスポーク４６の表面に対するスイッチキー１１～１６の高さを調整することにより、発電スイッチ装置１Ｅの操作性を高めることができる。
　図１８乃至図２１は、本発明の第６実施形態による発電スッチ装置１Ｆを示している。
　図１８は発電スイッチ装置１Ｆの側面図である。図１９は第１及び第２のリンクレバー７０，７２を拡大して示す側面図である。図２０はスイッチ基板６０を拡大して示す平面図である。図２１は発電スイッチ装置１Ｆの平面図である。なお、図２１を除く各図においては、スイッチケース８０の図示は省略している。
　第６実施形態に係る発電スイッチ装置１Ｆでは、第５実施形態に係る発電スイッチ装置１Ｅと同様に、スイッチキー１１～１６が操作されると、第１のリンクレバー７０を構成するリンクレバー半体７０ａ，７０ｂが揺動する。リンクレバー半体７０ａ，７０ｂの揺動により第２のリンクレバー７２が押圧され、これにより発電装置３０Ｄが発電を行う。
　第２のリンクレバー７２の両側部には上方に向けて突出する一対の係合部７２Ｄが形成されている。係合部７２Ｄはリンクレバー半体７０ａに係合し、係合部７２Ｄはリンクレバー半体７０ｂに係合する。従って、リンクレバー半体７０ａ，７０ｂが揺動することにより、リンクレバー半体７０ａ，７０ｂは係合部７２Ｄと当接してこれを押圧する。これにより、第２のリンクレバー７２は揺動する。
　なお、図１８には、図中手前に位置するリンクレバー半体７０ｂ及びこれに形成された係合部７２Ｄのみが図示されている。図１８には、裏側に位置するリンクレバー半体７０ａ及びこれに形成された係合部７２Ｄは図示されていない。しかしながら、リンクレバー半体７０ａ及び係合部７２Ｄも、リンクレバー半体７０ｂ及びこれに形成された係合部７２Ｄと同様の動作を行う。
　本実施形態では、係合部７２Ｄ（第２のリンクレバー７２）がリンクレバー半体７０ａ，７０ｂ（第１のリンクレバー７０）と係合する位置が、各リンクレバー半体７０ａ，７０ｂの中央位置になるように設定している。よって、図１８及び図１９－（Ａ）に示すように、各リンクレバー半体７０ａ，７０ｂの全長をＬとすると、係合部７２Ｄが各リンクレバー半体７０ａ，７０ｂが当接する位置と各リンクレバー半体７０ａ，７０ｂの端部までの距離は（Ｌ／２）となる。
　本実施形態のように、係合部７２Ｄが各リンクレバー半体７０ａ，７０ｂの中央位置で係合する構成とすることにより、各スイッチキー１１～１６を押圧操作する際のストロークを短くすることができる。以下、これについて、図１９を参照しながら説明する。
　図１９－（Ｂ）に示す比較例では、リンクレバー半体７０ａ，７０ｂ（第１のリンクレバー７０）の中心位置よりも矢印Ｘ１方向側にずれた位置において、第２のリンクレバー７２の係合部７２Ｄとリンクレバー半体７０ａ，７０ｂ（第１のリンクレバー７０）とが係合している。そのような構成では、係合部７２Ｄの当接位置からリンクレバー半体７０ａ，７０ｂの矢印Ｘ１方向端部までの距離（Ｌ１）と、Ｘ２方向端部までの距離（Ｌ２）は異なっている（Ｌ１＜Ｌ２）。
　このような比較例においてスイッチキーが操作され、例えば図１９－（Ｂ）に矢印で示すように、リンクレバー半体７０ａ，７０ｂのＸ２方向側の端部に押圧力が印加されたことを想定する。この場合、係合部７２Ｄがリンクレバー半体７０ａ，７０ｂと係合する位置と、押圧力が印加される位置が離間しているため、リンクレバー半体７０ａ，７０ｂには図１９－（Ｂ）に一点鎖線で示すような撓みが発生するおそれがある。
　スイッチキーの操作時にリンクレバー半体７０ａ，７０ｂ（第１のリンクレバー７０）に撓みが発生すると、スイッチキーのストローク量が短いと操作部５５を確実に操作できなくなるため、発電装置３０Ｄが適正に発電できない場合が生じる。
　一方、本実施形態では、係合部７２Ｄが各リンクレバー半体７０ａ，７０ｂの中央位置で係合する。このため、比較例の構成に比べ各スイッチキー１１～１６が操作されたときにリンクレバー半体７０ａ，７０ｂ（第１のリンクレバー７０）が押圧される位置と、係合部７２Ｄがリンクレバー半体７０ａ，７０ｂ（第１のリンクレバー７０）と係合する位置を近付けることができる。
　これにより、スイッチキー１１～１６の操作時にリンクレバー半体７０ａ，７０ｂに撓みが発生することを防止できる。また、スイッチキー１１～１６のストローク量を小さくすることができる。従って、スイッチキー１１～１６の操作性の向上を図りつつ、スイッチ操作時に確実に発電装置３０Ｄで発電を行わせることができる。
　また、本実施形態では、図１８に示されるように各スイッチキー１１～１６に形成された操作突起１１ｂ～１６ｂが、係合部７２Ｄとリンクレバー半体７０ａ，７０ｂの係合位置の近傍においてリンクレバー半体７０ａ，７０ｂを押圧する（操作突起１１ｂ～１３ｂは図に表れず）。
　即ち、操作突起１１ｂ，１４ｂはスイッチキーＡにおける図中矢印Ｘ１方向寄りの位置に設けられている。また、操作突起１２ｂ，１５ｂは係合部７２Ｄとリンクレバー半体７０ａ，７０ｂとの係合位置に対応する位置に設けられている。更に、操作突起１３ｂ，１６ｂはスイッチキーＣにおける図中矢印Ｘ２方向寄りの位置に設けられている。
　このように各操作突起１１ｂ～１６ｂの配置位置を設定することにより、係合部７２Ｄとリンクレバー半体７０ａ，７０ｂとの係合位置と、各操作突起１１ｂ～１６ｂがリンクレバー半体７０ａ，７０ｂを押圧する位置とを近接させることがでる。これによっても、リンクレバー半体７０ａ，７０ｂに撓みが発生することを防止することができる。従って、この構成によっても、スイッチキー１１～１６の操作性を向上し、且つ、スイッチ操作時における発電装置３０Ｄの発電を確実に行わせることができる。
　次に、スイッチ基板６０に配設されたスイッチＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ４，ＳＷ５について説明する。
　図２０に示されるように、本実施形態におけるスイッチＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ４，ＳＷ５は、各スイッチＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ４，ＳＷ５のスイッチノブ８９がスイッチ基板６０の側縁側に位置するよう配置されている。具体的には、スイッチＳＷ１，ＳＷ２のスイッチノブ８９は図中矢印Ｙ２方向側に配置され、スイッチＳＷ４，ＳＷ５のスイッチノブ８９は図中矢印Ｙ１方向側に配置されている。
　これに対して図１３に示す第５実施形態に係る発電スイッチ装置１Ｅでは、スイッチＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ４，ＳＷ５のスイッチノブは、スイッチ基板６０の長手方向（図中矢印Ｘ１，Ｘ２方向）に向いて配置されている。スイッチＳＷ１～ＳＷ５をスイッチ基板６０に実装するときは、スイッチＳＷ１～ＳＷ５の端子をスイッチ基板６０に形成された配線にはんだ付けする処理が行われる。このため、スイッチ基板６０の各スイッチＳＷ１～ＳＷ５が実装される実装位置の両側部には、はんだ付け等を行うための実装領域を設ける必要がある。
　図１３に示す第５実施形態では、スイッチＳＷ１～ＳＷ５の側部がスイッチ基板６０の側縁側に位置しているため、上記の実装領域を確保するためにスイッチＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ４，ＳＷ５をスイッチ基板６０の側縁から実装領域分だけ内側に配置する必要がある。
　これに対して図２０に示す第６実施形態のように、各スイッチＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ４，ＳＷ５のスイッチノブ８９がスイッチ基板６０の側縁側に位置するよう配置することにより、実装領域は側縁から離間し、この分だけスイッチ基板６０の小型化を図ることができる。具体的には、図１３に示す第５実施形態のスイッチ基板６０の幅寸法Ｗ５（図１３に矢印で示す）に比べ、本実施形態におけるスイッチ基板６０の幅寸法Ｗ４（図２０に矢印示す）を小さくすることができる。
　図２１は、本実施形態に係る発電スイッチ装置１Ｆの平面図である。上記のように本実施形態では各スイッチＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ４，ＳＷ５のスイッチノブ８９がスイッチ基板６０の側縁側に位置するよう配置することにより、スイッチ基板６０の小型化が図られている。
　これに伴い、スイッチ基板６０を覆うように配設される上部カバー８２（スイッチケース８０）についても図中矢印ΔＷで示す寸法分だけ小型化が図られている。よって、図４に示すような配設スペースが狭い、ステアリング４５のステアリングスイッチ４６として発電スイッチ装置１Ｆを用いても、確実にステアリング４５内に発電スイッチ装置１Ｆを配置することができる。
　なお、第５及び第６本実施形態に係る発電スイッチ装置１Ｅ，１Ｆにおいても、各スイッチＳＷがＯＮ状態となるタイミングは発電装置３０Ｄが発電するタイミングよりも早くなるよう構成していることは、上述の各実施形態に係る発電スイッチ装置１Ａ～１Ｄと同様である。
　本発明は具体的に開示された上述の発電スイッチを一例とする実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく、種々の変形例及び改良例がなされるであろう。
　本出願は、２０１２年３月２２日出願の優先権主張日本国特許出願第２０１２－０６６４１１号及び２０１２年１０月１日出願の優先権主張日本国特許出願第２０１２－２１９８６４号に基づくものであり、その全内容は本出願に援用される。
　本発明は、複数のスイッチキーを有する発電スイッチ装置に適用可能である。
１Ａ～１Ｆ　発電スイッチ装置
１０　スイッチ機構
１１～１６　スイッチキー
１１ａ～１６ａ　鍔部
１１ｂ～１６ｂ　操作突起
１１ｃ～１６ｃ　軸部
２０，２１　連結アーム
２０ａ，２１ａ　被操作面
２０ｂ，２１ｂ　操作突起
２０ｃ，２１ｃ　軸部
３０，３０Ａ～３０Ｄ　発電装置
３１　筐体
３２，５０　操作レバー
３２Ａ，５０Ａ　第１の操作部
３２Ｂ，５０Ｂ　第２の操作部
３３　発電機
４０　回路基板
４１　スイッチ制御回路
４２　送信回路
４３　アンテナ
４５　ステアリング
４６　ステアリングスイッチ
５１Ａ　第１の延出部
５１Ｂ　第２の延出部
５５　操作部
６０　スイッチ基板
６１　半導体チップ
６２～６５　スイッチパターン
６６～６９　スイッチ電極
７０　第１のリンクレバー
７０ａ，７０ｂ　リンクレバー半体
７１　リンクスプリング
７２　第２のリンクレバー
８０　スイッチケース
８３～８７　連結部材
ＳＷ１～ＳＷ５　スイッチ

Claims (6)

  1. 　複数のスイッチキーと、
    　前記スイッチキーへの操作力により駆動されて発電を行う発電装置と、
    　該発電装置が発電した電力が供給されると共に、前記スイッチキーの操作によりスイッチ動作を行う複数のスイッチと、
    　前記発電装置から供給される電力により駆動され、前記複数のスイッチのスイッチ動作に対応して互いに異なる複数のスイッチ信号を出力するスイッチ信号送信回路と、
    を有することを特徴する発電スイッチ装置。
  2. 　請求項１記載の発電スイッチ装置であって、
    　複数の前記スイッチキーと前記発電装置とを連結する連結アームを含むリンク機構を有し、
    　複数の前記スイッチキーのいずれか一つに加わる操作力を、前記リンク機構を介して前記発電装置に伝達し、前記発電装置の発電機を駆動して発電させる発電スイッチ装置。
  3. 　請求項１又は２記載の発電スイッチ装置であって、
    　複数の前記スイッチは、前記スイッチキーと対向するよう配置されたスイッチパターンが形成された基板である発電スイッチ装置。
  4. 　請求項１乃至３のうちいずれか一項記載の発電スイッチ装置であって、
    　複数の前記スイッチのうちの一つが前記発電装置に組み込まれている発電スイッチ装置。
  5. 　請求項１乃至４のうちいずれか一項記載の発電スイッチ装置であって、
    　前記スイッチキーが操作された際、前記スイッチのスイッチ動作が、前記発電装置による発電よりも先に行われる発電スイッチ装置。
  6. 　請求項１乃至５のうちいずれか一項記載の発電スイッチ装置であって、
    　複数の前記スイッチに対して前記発電装置を一台のみ設けた発電スイッチ装置。
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