JPWO2019187343A1 - スイッチ装置 - Google Patents

Abstract

一実施形態に係るスイッチ装置は、弾性力により初期状態に復帰可能な第１スイッチ（９Ａ）及び第２スイッチ（９Ｂ）と、前記第１スイッチ及び前記第２スイッチを収納する支持部材（４）と、前記支持部材により所定の傾動方向に傾動可能に支持され、前記第１スイッチ及び第２スイッチをそれぞれ押圧可能な駆動部材（６）と、前記駆動部材上に設けられ、前記傾動方向に移動可能な保持部材（７）と、前記保持部材に保持された操作ノブ（８）と、を備え、前記駆動部材（６）は、前記第１スイッチ及び前記第２スイッチにまたがって配置され、中央部に軸部が設けられた押圧部（６１）と、前記押圧部の中央部から上方に延び、上端に凹面状の第１カム面が設けられたカム部（６２）と、を有し、前記保持部材（７）は、前記駆動部材の前記カム部が挿入される凹部（７４）と、前記凹部の中央部から下方に突出し、前記第１カム面と接触する凸部（７５）と、を有する。

Description

本発明は、スイッチ装置に関する。

近年、車載シートの姿勢を電動で調整する車両用パワーシートが知られており、当該車両用パワーシートの可動部位を所望の方向に駆動させるためのスイッチ装置も種々提案されている。例えば、操作ノブ（操作つまみ）と、傾動動作によりスイッチを押圧する駆動体と、操作ノブの操作に応じて駆動体を傾動動作させる保持部材と、を備えたスイッチ装置が提案されている。このスイッチ装置は、保持部材の下部に設けられたカム面に、駆動体に設けられ、コイルバネにより上方に付勢されたアクチュエータを当接させることにより、操作ノブを自動的に初期位置に復帰可能としつつ、初期位置におけるガタを抑制している。

特開２０１６−０２９６４５号公報

しかしながら、上記従来のスイッチ装置は、動作ストロークが大きいコイルバネやアクチュエータを備えたため、部品点数が多く、小型化も困難であった。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、小型化可能なスイッチ装置を提供することを目的とする。

一実施形態に係るスイッチ装置は、弾性力により初期状態に復帰可能な第１スイッチ及び第２スイッチと、前記第１スイッチ及び前記第２スイッチを収納する支持部材と、前記支持部材により所定の傾動方向に傾動可能に支持され、前記第１スイッチ及び第２スイッチをそれぞれ押圧可能な駆動部材と、前記駆動部材上に設けられ、前記傾動方向に移動可能な保持部材と、前記保持部材に保持された操作ノブと、を備え、前記駆動部材は、前記第１スイッチ及び前記第２スイッチにまたがって配置され、中央部に軸部が設けられた押圧部と、前記押圧部の中央部から上方に延び、上端に凹面状の第１カム面が設けられたカム部と、を有し、前記保持部材は、前記駆動部材の前記カム部が挿入される凹部と、前記凹部の中央部から下方に突出し、前記第１カム面と接触する凸部と、を有する。

本発明の各実施形態によれば、小型化可能なスイッチ装置を提供することができる。

スイッチ装置の一例を示す外観斜視図。 スイッチ装置の内部構成の一例を示す斜視図。 図１の平面図。 図２の分解斜視図。 図３のＡ−Ａ線断面図。 図３のＢ−Ｂ線断面図。 支持部材の斜視図。 摺動部材の斜視図。 駆動部材の斜視図。 保持部材の斜視図。 図３の操作ノブを前方に移動させた際のＡ−Ａ線断面図。 非操作時におけるカム部の周辺の拡大断面図。 操作時におけるカム部の周辺の拡大断面図。

以下、本発明の各実施形態について、添付の図面を参照しながら説明する。なお、各実施形態に係る明細書及び図面の記載に関して、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重畳した説明を省略する。

一実施形態に係るスイッチ装置１００について、図１〜図１３を参照して説明する。本実施形態に係るスイッチ装置１００は、ユーザが操作ノブから手を離すと操作ノブが初期位置に戻るモーメンタリスイッチである。スイッチ装置１００は、例えば、車両用パワーシートの可動部位を所望の方向に駆動させるためのスイッチ装置として利用できる。

図１は、スイッチ装置１００の一例を示す外観斜視図である。図２は、スイッチ装置１００の内部構成の一例を示す斜視図である。図２は、図１から筐体１を除去した図に相当する。図３は、図１の平面図である。図４は、図２の分解斜視図である。図５は、図３のＡ−Ａ線断面図である。図６は、図３のＢ−Ｂ線断面図である。以下、図に示す方向（前後左右上下）を、スイッチ装置１００の方向として説明するが、スイッチ装置１００の方向はこれに限られない。

スイッチ装置１００は、筐体１と、基板２と、弾性樹脂層３と、支持部材４と、摺動部材５Ａ，５Ｂと、駆動部材６と、保持部材７と、操作ノブ８と、を備える。

筐体１は、基板２、弾性樹脂層３、支持部材４、摺動部材５Ａ，５Ｂ、駆動部材６、及び保持部材７を収納する。筐体１は、一体に形成されてもよいし、図１の例のように、複数の部材の組み合わせにより形成されてもよい。筐体１は、図５に示すように、上面に貫通孔１１を有し、当該貫通孔１１を介して、保持部材７が筐体１の外側に露出する。貫通孔１１は、操作ノブ８を前後方向に移動させた際に、保持部材７が筐体１に衝突しないように形成される。

基板２は、プリント基板であり、筐体１に固定される。基板２は、リジッド基板であってもよいし、フレキシブル基板であってもよい。図示省略されているが、基板２の上面には、プリント配線が形成される。図４に示すように、基板２は、上面に固定接点２１Ａ，２１Ｂを設けられる。

固定接点２１Ａは、スイッチ９Ａ（第１スイッチ）を構成する接点であり、固定接点２１Ｂより前方に配置される。固定接点２１Ａは、互いに電気的に接続されていない複数の接点を含む。

固定接点２１Ｂは、スイッチ９Ｂ（第２スイッチ）を構成する接点であり、固定接点２１Ａより後方に配置される。固定接点２１Ｂは、互いに電気的に接続されていない複数の接点を含む。

弾性樹脂層３は、ゴムなどの弾性樹脂に形成された絶縁層であり、基板２上に設けられる。弾性樹脂層３は、図５に示すように、ドーム部３１Ａ，３１Ｂと、可動接点３２Ａ，３２Ｂと、を有する。

ドーム部３１Ａは、弾性樹脂により形成されたドーム形状の部分であり、固定接点２１Ａの上方を覆うように設けられる。可動接点３２Ａは、ドーム部３１Ａの頂部下面に設けられた接点であり、ドーム部３１Ａが下方へ押圧された際に固定接点２１Ａと接触する位置に設けられる。固定接点２１Ａ、ドーム部３１Ａ、及び可動接点３２Ａにより、スイッチ９Ａが構成される。

ドーム部３１Ａが下方へ押圧されると、可動接点３２が、固定接点２１Ａに接触し、固定接点２１Ａに含まれる各接点を電気的に接続し、スイッチ９ＡがＯＮになる。ドーム部３１Ａの押圧が終了すると、ドーム部３１Ａが、弾性力により元の形状（初期状態）に復帰し、可動接点３２Ａが固定接点２１Ａから離間し、スイッチ９ＡがＯＦＦになる。

ドーム部３１Ｂは、弾性樹脂により形成されたドーム形状の部分であり、固定接点２１Ｂの上方を覆うように設けられる。可動接点３２Ｂは、ドーム部３１Ｂの頂部下面に設けられた接点であり、ドーム部３１Ｂが下方へ押圧された際に固定接点２１Ｂと接触する位置に設けられる。固定接点２１Ｂ、ドーム部３１Ｂ、及び可動接点３２Ｂにより、スイッチ９Ｂが構成される。すなわち、スイッチ９Ｂは、スイッチ９Ａより後方に配置されたスイッチに相当する。

ドーム部３１Ｂが下方へ押圧されると、可動接点３２Ｂが、固定接点２１Ｂに接触し、固定接点２１Ｂに含まれる各接点を電気的に接続し、スイッチ９ＢがＯＮになる。ドーム部３１Ｂの押圧が終了すると、ドーム部３１Ｂが、弾性力により元の形状（初期状態）に復帰し、可動接点３２Ｂが固定接点２１Ｂから離間し、スイッチ９ＢがＯＦＦになる。

支持部材４は、摺動部材５Ａ，５Ｂ、駆動部材６、スイッチ９Ａ、及びスイッチ９Ｂを収納する略直方体形状の部材であり、弾性樹脂層３上に設けられる。支持部材４は、下端を弾性樹脂層３に固定される。支持部材４は、弾性樹脂層３に設けられた貫通孔を介して、下端を基板２に固定されてもよい。ここで、図７は、支持部材４の斜視図である。図７に示すように、支持部材４は、収納部４１と、一対のスリット４２Ａと、一対のスリット４２Ｂと、軸受部４３Ａ，４３Ｂと、を有する。

収納部４１は、上下方向に貫通した貫通孔であり、支持部材４の中央部に、前後方向に長くなるように形成される。収納部４１には、摺動部材５Ａ，５Ｂ、駆動部材６、スイッチ９Ａ、及びスイッチ９Ｂが収納される。

スリット４２Ａは、摺動部材５Ａが上下方向に摺動するようにガイドするスリットであり、支持部材４の下端から上方に延びる。スリット４２Ａは、支持部材４の左側面及び右側面の対向する位置にそれぞれ設けられる。

スリット４２Ｂは、摺動部材５Ｂが上下方向に摺動するようにガイドするスリットであり、支持部材４の下端から上方に延びる。スリット４２Ｂは、支持部材４の左側面及び右側面の対向する位置にそれぞれ設けられる。図７に示すように、一対のスリット４２Ｂは、一対のスリット４２Ａより後方に設けられる。

軸受部４３Ａは、駆動部材６の軸部６４Ａを回転可能に支持する凹部であり、支持部材４の左側面中央部に設けられる。軸受部４３Ａは、軸部６４Ａが基準位置から下方に移動可能なように、軸部６４Ａを支持する。基準位置は、操作ノブ８が初期位置に位置する際の軸部６４Ａの位置であり、図６に示すように、軸受部４３Ａの上端部に相当する。軸受部４３Ａは、軸部６４Ａが基準位置（軸受部４３Ａの上端部）から下方に移動可能なように、下方が広くなるように形成される。

軸受部４３Ｂは、駆動部材６の軸部６４Ｂを回転可能に支持する凹部であり、支持部材４の右側面中央部に、軸受部４３Ａと対向して設けられる。軸受部４３Ｂは、軸部６４Ｂが基準位置から下方に移動可能なように、軸部６４Ｂを支持する。基準位置は、操作ノブ８が初期位置に位置する際の軸部６４Ｂの位置であり、図６に示すように、軸受部４３Ｂの上端部に相当する。軸受部４３Ｂは、軸部６４Ｂが基準位置（軸部４３Ｂの上端部）から下方に移動可能なように、下方が広くなるように形成される。

摺動部材５Ａは、駆動部材６とスイッチ９Ａとの間の力の伝達を仲介する部材であり、図５に示すように、駆動部材６とスイッチ９Ａとの間に配置される。より詳細には、摺動部材５Ａは、ドーム部３１Ａ上に配置され、摺動部材５Ａ上には、駆動部材６の押圧部６１の前側部分６３Ａが配置される。ここで、図８は、摺動部材５Ａ，５Ｂの斜視図である。図８に示すように、摺動部材５Ａは、一対のガイド部５１Ａと、被押圧部５２Ａと、を有する。

ガイド５１部Ａは、支持部材４のスリット４２Ａに挿入される部分であり、支持部材４の左側面及び右側面の対向する位置に、外側に突出するように設けられる。一対のガイド部５１Ａが一対のスリット４２Ａに挿入されることにより、摺動部材５Ａの前後左右方向の移動が規制され、摺動部材５Ａが、上下方向に摺動可能に支持される。図８の例では、ガイド部５１Ａは、スリット４２Ａの幅より薄い板状であるが、スリット４２Ａに挿入可能な任意の形状で有り得る。

被押圧部５２Ａは、駆動部材６の押圧部６１により押圧される部分であり、摺動部材５Ａの中央部から上方に突出するように設けられる。被押圧部５２Ａは、駆動部材６が傾動しても、押圧部６１と均一に接触可能なように、球面状や円筒面状に形成されるのが好ましい。

摺動部材５Ｂは、駆動部材６とスイッチ９Ｂとの間の力の伝達を仲介する部材であり、図５に示すように、駆動部材６とスイッチ９Ｂとの間に配置される。より詳細には、摺動部材５Ｂは、ドーム部３１Ｂ上に配置され、摺動部材５Ｂ上には、駆動部材６の押圧部６１の後側部分６３Ｂが配置される。図８に示すように、摺動部材５Ｂは、一対のガイド部５１Ｂと、被押圧部５２Ｂと、を有する。

ガイド５１部Ｂは、支持部材４のスリット４２Ｂに挿入される部分であり、支持部材４の左側面及び右側面の対向する位置に、外側に突出するように設けられる。一対のガイド部５１Ｂが一対のスリット４２Ｂに挿入されることにより、摺動部材５Ｂの前後左右方向の移動が規制され、摺動部材５Ｂが、上下方向に摺動可能に支持される。図８の例では、ガイド部５１Ｂは、スリット４２Ｂの幅より薄い板状であるが、スリット４２Ｂに挿入可能な任意の形状で有り得る。

被押圧部５２Ｂは、駆動部材６の押圧部６１により押圧される部分であり、摺動部材５Ｂの中央部から上方に突出するように設けられる。被押圧部５２Ｂは、駆動部材６が傾動しても、押圧部６１と均一に接触可能なように、球面状や円筒面状に形成されるのが好ましい。

駆動部材６は、操作ノブ８の操作に応じて前後方向（傾動方向）に傾動し、スイッチ９Ａ及びスイッチ９Ｂをそれぞれ押圧可能な部材である。駆動部材６は、摺動部材５Ａ，５Ｂ上に配置され、支持部材４により前後方向に傾動可能に支持される。ここで、図９は、駆動部材６の斜視図である。図９に示すように、駆動部材６は、押圧部６１と、カム部６２と、を有する。

押圧部６１は、駆動部材６の下部であり、前後方向に長く形成され、スイッチ９Ａ及びスイッチ９Ｂにまたがって配置される。押圧部６１は、駆動部材６の傾動により、スイッチ９Ａ及びスイッチ９Ｂをそれぞれ押圧する。押圧部６１は、前側部分６３Ａと、後側部分６３Ｂと、軸部６４Ａ，６４Ｂと、肉抜き部６５と、を有する。

前側部分６３Ａは、押圧部６１の前側の平板状部分であり、摺動部材５Ａの被押圧部５２Ａ上に配置される。後側部分６３Ｂは、押圧部６１の後側の平板状部分であり、摺動部材５Ｂの被押圧部５２Ｂ上に配置される。軸部６４Ａ，６４Ｂは、それぞれ押圧部６１の中央部の右側面及び左側面に対向して設けられた、押圧部６１の回転軸である。肉抜き部６５は、ヒケを抑制するために設けられた凹部である。肉抜き部６５は、図９に示すように、軸部６４Ａ，６４Ｂの側面中央部や、図５に示すように、押圧部６１の下面中央部などに適宜設けられる。

軸部６４Ａ，６４Ｂの基準位置は、押圧部６１を摺動部材５Ａ，５Ｂ上に配置した際の軸部６４Ａ，６４Ｂの位置に相当する。軸受部４３Ａ，４３Ｂは、その上端部と軸部６４Ａ，６４Ｂの基準位置と、が一致するように形成される。

カム部６２は、保持部材７の前後方向の移動に応じて、駆動部材６を前後方向に傾動させる部分であり、押圧部６１の中央部から上方に延びる。カム部６２は、第１カム面６６と、第２カム面６７と、を有する。

第１カム面６６は、カム部６２の上端に設けられた凹面状のカム面である。第１カム面６６は、保持部材７の凸部７５と接触する。第２カム面６７は、カム部６２の上部前面及び後面に設けられた凸面状のカム面である。第２カム面６７は、保持部材７の凹部７４と接触する。第１カム面６６及び第２カム面６７について、詳しくは後述する。

保持部材７は、操作ノブ８を保持する部材である。保持部材７は、駆動部材６上に設けられ、筐体１の開口部から筐体１の上面より上方に突出するように配置される。保持部材７は、上端に操作ノブ８を保持し、操作ノブ８と共に前後方向に移動する。保持部材７が前後方向に移動することにより、駆動部材６が前後方向に傾動する。ここで、図１０は、保持部材７の斜視図である。図１０に示すように、保持部材７は、保持部７１と、連結部７２と、底部７３と、を有する。

保持部７１は、操作ノブ８を保持する部分であり、保持部材７１の上端に設けられ、筐体１の上方に配置される。保持部７１は、操作ノブ８に嵌合することにより、操作ノブ８を保持してもよいし、接着剤やネジにより、操作ノブ８を固定されてもよい。また、保持部材７と操作ノブ８とが一体に形成されてもよい。

連結部７２は、保持部７１と底部７３とを連結する部分であり、図５に示すように、筐体１の貫通孔１１に挿通される。連結部７２は、後述する凹部７４を設けるために、下方が広くなるように形成される。

底部７３は、保持部材７１の上下方向の移動を規制する平板状部分であり、保持部材７１の下端に設けられる。底部７３は、支持部材４と筐体１との間に配置される。より詳細には、底部７３は、下面が支持部材４の上面に接触し、上面が筐体１の下面に接触するように配置される。このように、支持部材４と筐体１との間に底部７３を配置することにより、保持部材７１の上下方向の移動が規制される。ユーザが操作ノブ８を前後方向に移動させると、底部７３は、支持部材４と筐体１との間を前後方向に摺動する。底部７３の下面中央部には、凹部７４及び凸部７５が設けられる。

凹部７４は、駆動部材６のカム部６２が挿入される部分であり、底部７３の下面から連結部７２の下部まで延びる。凹部７４は、第２カム面６７と接触する。凹部７４は、駆動部材６が傾動した際に、カム部６２と衝突しないように、下方が広くなるように形成される。

凸部７５は、凹部７４の中央部から下方に突出した凸部であり、第１カム面６６と接触する。保持部材７は、操作ノブ８が初期位置に位置する際、ドーム部３１Ａ，３１Ｂの弾性力により、凸部７５が第１カム面６６から上方に押圧されるように配置されるのが好ましい。これにより、操作ノブ８が初期位置に位置する際の、保持部材８のガタを抑制することができる。凹部７４及び凸部７５について、詳しくは後述する。

操作ノブ８は、ユーザにより前後方向に操作される部材である。操作ノブ８は、保持部材７により、筐体１の上面より上方に保持される。操作ノブ８は、非操作時には初期位置に位置する。

次に、スイッチ装置１００の動作について説明する。以下、操作ノブ８を前方に移動させた際の動作を例に説明するが、操作ノブ８を後方に移動させた場合についても同様である。図１１は、図３の操作ノブ８を前方に移動させた際のＡ−Ａ線断面図である。

ユーザが操作ノブ８を前方に移動させると、操作ノブ８と共に、保持部材７が前方に移動し、凹部７４が第２カム面６７を前方へ押圧し、凸部７５が第１カム面６６を下方へ押圧する。駆動部材６は、第２カム面６７を前方へ押圧され、第１カム面６６を下方へ押圧されると、軸部６４Ａ，６４Ｂを中心として前方に回転しながら下方へ移動する。すなわち、駆動部材６は、前方に傾動する。

駆動部材６が前方に傾動すると、駆動部材６の前側部分６３Ａが摺動部材５Ａを下方へ押圧し、摺動部材５Ａが下方へ移動し、ドーム部３１Ａを下方へ押圧する。ドーム部３１Ａは、下方へ押圧されると、形状が弾性変形し、頂部が下方へ移動する。

ユーザが操作ノブ８を所定の距離だけ前方に移動させると、図１１に示すように、ドーム部３１Ａの頂部下面に設けられた可動接点３２Ａが固定接点２１Ａと接触し、スイッチ９ＡがＯＮになる。

その後、ユーザが操作ノブ８から手を離すと、ドーム部３１Ａが弾性力により元の形状に復帰し、可動接点３２Ａが固定接点２１Ａから離間し、スイッチ９ＡがＯＦＦになる。また、ドーム部３１Ａにより摺動部材５Ａが上方へ押圧され、上方へ移動し、駆動部材６の前方部分６３Ａを上方へ押圧する。

駆動部材６は、前方部分６３を上方へ押圧されると、軸部６４Ａ，６４Ｂを中心として後方に回転しながら上方へ移動する。すなわち、駆動部材６は、後方へ傾動する。駆動部材６が後方へ傾動すると、第２カム面６７が凹部７４を後方へ押圧し、第１カム面６６が凸部７５を上方へ押圧する。保持部材７は、凹部７４を後方へ押圧されると、操作ノブ８と共に、後方へ移動する。操作ノブ８が初期位置まで移動すると、移動が終了する。このように、非操作時には、ドーム部３１Ａの弾性力により、操作ノブ８が自動的に初期位置まで復帰する。

ここで、第１カム面６６、第２カム面６７、凹部７４、及び凸部７５について詳細に説明する。図１２は、非操作時におけるカム部６２の周辺の拡大断面図である。図１３は、操作時におけるカム部６２の周辺の拡大断面図である。

本実施形態において、図１２及び図１３に示すように、第１カム面６６及び凸部７５は、非操作時及び操作時のいずれの場合も接触するように形成されるのが好ましい。また、第２カム面６７及び凹部７４は、非操作時及び操作時のいずれの場合も接触するように形成されるのが好ましい。すなわち、カム部６２は、非操作時及び操作時のいずれの場合も、凹部７４及び凸部７５と同時に接触するように形成されるのが好ましい。また、第１カム面６６、第２カム面６７、凹部７４、及び凸部７５は、第１カム面６６と凸部７５との接点Ｐ１と、第２カム面６７と凹部７４との接点Ｐ２と、の間の距離が、操作ノブ８が初期位置から離れるほど（駆動部材６が傾動するほど）小さくなるように形成されるのが好ましい。

具体的には、図１２に示すように、第１カム面６６及び第２カム面６７を、第１カム面６６の曲率中心Ｃ１が、第２カム面６７の曲率中心Ｃ２より上方に位置する球面状に形成し、凹部７４における第２カム面６７と接触する部分を、軸が上下方向と平行な円筒状とするのが好ましい。

このような構成により、操作ノブ８が初期位置から離れるほど、接点Ｐ２を支点として接点Ｐ１に加わるモーメントが大きくなる。この結果、非操作時には、操作ノブ８の位置が、接点Ｐ１に加わるモーメントが最小となる初期位置で安定する。したがって、操作ノブ８を精度よく初期位置に復帰させることができる。

以上説明した通り、本実施形態によれば、スイッチ装置１００は、動作ストロークが小さいドーム部３１Ａ，３１Ｂの弾性力により、操作ノブ８を初期位置へ復帰させる。したがって、スイッチ装置１００は、動作ストロークが大きいコイルバネやアクチュエータにより操作ノブを復帰させる従来のスイッチ装置に比べて、部品点数を減らし、かつ、小型化することができる。

なお、以上では、駆動部材６の傾動方向が前後方向である場合を例に説明したが、傾動方向はこれに限られない。また、駆動部材６は、３方向以上に傾動可能であってもよい。また、スイッチ９Ａは、弾性力により初期状態に復帰可能なスイッチであればよく、ドーム部３１Ａ及び可動接点３２Ｂの代わりにメタルドーム（金属板ばね）を備えたスイッチや、ケース内に可動接点３２Ａが配置されたタクタイルスイッチであってもよい。これは、スイッチ９Ｂについても同様である。

なお、上記実施形態に挙げた構成等に、その他の要素との組み合わせなど、ここで示した構成に本発明が限定されるものではない。これらの点に関しては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更可能であり、その応用形態に応じて適切に定めることができる。

また、本国際出願は、２０１８年３月２６日に出願した日本国特許出願第２０１８−０５８９４４号に基づく優先権を主張するものであり、当該出願の全内容を本国際出願に援用する。

１：筐体
２：基板
３：弾性樹脂層
４：支持部材
５Ａ，５Ｂ：摺動部材
６：駆動部材
７：保持部材
８：操作ノブ
９Ａ：第１スイッチ
９Ｂ：第２スイッチ
１１：貫通孔
２１Ａ，２１Ｂ：固定接点
３１Ａ，３１Ｂ：ドーム部
３２Ａ，３２Ｂ：可動接点
４１：収納部
４２Ａ，４２Ｂ：スリット
４３Ａ，４３Ｂ：軸受部
５１Ａ，５１Ｂ：ガイド部
５２Ａ，５２Ｂ：被押圧部
６１：押圧部
６２：カム部
６３Ａ：前側部分
６３Ｂ：後側部分
６４Ａ，６４Ｂ：軸部
６５：肉抜き部
６６：第１カム面
６７：第２カム面
７１：保持部
７２：連結部
７３：底部
７４：凹部
７５：凸部
１００：スイッチ装置
Ｐ１，Ｐ２：接点

Claims (8)

1. 弾性力により初期状態に復帰可能な第１スイッチ及び第２スイッチと、
   前記第１スイッチ及び前記第２スイッチを収納する支持部材と、
   前記支持部材により所定の傾動方向に傾動可能に支持され、前記第１スイッチ及び前記第２スイッチをそれぞれ押圧可能な駆動部材と、
   前記駆動部材上に設けられ、前記傾動方向に移動可能な保持部材と、
   前記保持部材に保持された操作ノブと、
   を備え、
   前記駆動部材は、前記第１スイッチ及び前記第２スイッチにまたがって配置され、中央部に軸部が設けられた押圧部と、前記押圧部の中央部から上方に延び、上端に凹面状の第１カム面が設けられたカム部と、を有し、
   前記保持部材は、前記駆動部材の前記カム部が挿入される凹部と、前記凹部の中央部から下方に突出し、前記第１カム面と接触する凸部と、を有する
   スイッチ装置。
2. 前記支持部材は、前記軸部を基準位置から下方に移動可能に支持する軸受部を有する
   請求項１に記載のスイッチ装置。
3. 前記カム部は、前記凸部及び前記凹部が同時に接触する
   請求項１又は請求項２に記載のスイッチ装置。
4. 前記カム部と前記凸部との接点から、前記カム部と前記凹部との接点までの距離は、前記駆動部材が傾動するほど小さくなる
   請求項３に記載のスイッチ装置。
5. 前記カム部は、前記凹部と接触する凸面状の第２カム面を有する
   請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のスイッチ装置。
6. 前第１カム面及び前記第２カム面は、球面状である
   請求項５に記載のスイッチ装置。
7. 前記第１カム面の曲率中心は、前記第２カム面の曲率中心より上方に位置する
   請求項５又は請求項６に記載のスイッチ装置。
8. 前凹部は、下方が広くなるように形成される
   請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載のスイッチ装置。

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