WO2013135634A1 - Vorrichtung und verfahren zum aufschrumpfen einer schrumpffolie auf einen gutstapel - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum aufschrumpfen einer schrumpffolie auf einen gutstapel Download PDF

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WO2013135634A1
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stack
cover plate
frame
shrink
side walls
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PCT/EP2013/054887
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Norbert Vermeulen
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Msk - Verpackungs-Systeme Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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    • B65B53/06—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat supplied by gases, e.g. hot-air jets
    • B65B53/066—Mobile frames, hoods, posts or the like

Definitions

  • the invention relates to a device for shrinking a shrink film on a stack, wherein a movable frame on the stack and surrounding the stack when shrinking the shrink film shrink frame is provided.
  • the invention further relates to a method for shrinking a shrink film on a stack.
  • good stack in particular a plurality of packages, packages, sacks or the like units, which are suitably stacked to a rectangular stack of goods. It is within the scope of the invention that the stack is received on a pallet. But it can also be used without pallets Gutstapel. The stack may in principle also be a few stacked units or even a single larger unit, for example from the white goods sector (washing machines, refrigerators, dishwashers and the like). It is also within the scope of the invention that it is the shrink film is a plastic film which is alssch rümpf bar under the influence of heat on the stack. As a result, the units stacked in the stack are firmly held together and in particular secured against slipping or the like. The shrink film can be attached in the form of a banderole to the stack or pulled in the form of a hose or a hood over the stack. Subsequently, the shrinking of the film takes place under the action of heat.
  • shrink frames are known, which surround the stack and are moved in the vertical direction along the stack, while the shrink film corresponding to the respective vertical position of the shrinkage
  • the heat energy delivered to the shrink film can be controlled according to the distance of the burners to the stack, as well as the control of the energy output of the burners and the vertical speed of the shrink frame.
  • shrink frames have been proven in principle, such devices are bulky and expensive.
  • shrink frame with movable shrink strips can be used to adjust the distance of the burner to the respective dimension of the stack.
  • this procedure is relatively complicated, since the burners must be switched off in segments when reducing the shrink frame and since many moving components are used. This is especially a problem when the components are gas-conducting.
  • shrink furnaces are still known in which the shrink film is usually shrunk onto the stack with the aid of a circulating air system for the distribution of heat.
  • these shrink furnaces have the considerable disadvantage that the targeted heat supply for an optimal shrinking of the film at the different areas of the stack is not possible.
  • shrink frames have proven to be much more effective.
  • the invention is based on the technical problem of still improving the already existing efficiency of a shrink frame and, in particular, of specifying an energy-saving device and an energy-saving method for shrinking a shrink film.
  • the invention teaches a device for shrinking a shrink film on a stack, wherein a stackable on the stack and surrounding the stack when shrinking the shrink film shrink frame is provided, wherein the shrink frame a plurality of distributed over its circumference heaters for heating the shrink film during shrinking, further comprising a cover stack covering the stack is present, which is arranged during shrinking, in particular at a distance from the top of the stack, below the cover plate along the stack or along the lateral surfaces of the stack of goods extending side walls are provided and between the stack and between the side surfaces of the stack and the side walls intermediate spaces for the cover plate or for the upwardly flowing heated gases are formed, wherein the cover plate to the top e of the stack can be moved is the top of the stack of goods is moved away
  • the side walls form a frame, in particular a rigid frame and wherein the cover plate is movable within this frame. It is within the scope of the invention that the cover plate is movable vertically to the top of the stack and vertically from the top of the stack of goods is moved away. Conveniently, the cover plate with little play in relation to the side walls in the frame is vertically movable. According to a recommended embodiment, the gap between cover plate and side walls is sealed by at least one sealing element or by at least one flexible sealing element.
  • rigid side walls form a rigid frame open towards the top or in the direction of the cover plate, and the cover plate can be moved or moved vertically within this frame or between the side walls of this frame.
  • the rigid frame is attached with its lower end to the shrink frame.
  • rectangular stack of rigid frame is expediently designed as a top open cuboid box. The cover plate can then immerse as it were in the frame or in the cuboid box.
  • a particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that the frame, in particular the rigid frame on the cover plate can be suspended and that the frame in the suspended state with the cover plate is movable.
  • the frame is taken along by the cover plate in this suspended state.
  • the cover plate and the side walls are then connected together to form a box and this box is movable as a whole to the stack.
  • a first sub-frame or first sub-box and a second sub-frame or second sub-box is provided, wherein the first sub-frame or sub-box engages or engage in the second sub-frame or sub-box and wherein the cover plate in the first sub-frame or Partial box and / or in the second subframe or sub-box to the stack or from the good stack away is movable.
  • the first sub-box forms as it were an inner box and the second sub-box as it were an outer box and these two sub-boxes are telescopic.
  • the first sub-box and the second sub-box have the same height.
  • the first sub-box can fully or partially engage in the second sub-box.
  • the second sub-box can be moved downwards or vertically downwards, so that the first sub-box protrudes at least partially from the second part boxes.
  • the second sub-box is connected at its lower end fixed to the shrink frame. It is recommended that the second part of the box with the shrink frame movable, in particular down or vertically moved down.
  • the invention further teaches a device for shrinking a shrink film onto a good stack, wherein a shrink frame movable on the stack and surrounding the stack when shrinking the shrink film is provided,
  • the shrink frame has a plurality of distributed over its circumference heaters for heating the shrink film during the shrinking process, further comprising a stack covering the stack is present, which is arranged during shrinking, in particular at a distance from the top of the stack, below the cover plate along the stack of goods or are provided along the lateral surfaces of the stack of goods extending side walls and wherein between the stack and the lateral surfaces of the stack and the side walls intermediate spaces for the cover plate or for the upwardly flowing heated gases are formed, and wherein the side walls consist of a flexible material so that they are unrolled in a downward movement of the shrink frame of arranged on the cover plate retractors according to the progress of the downward movement of the shrink frame.
  • the flexible side walls are also rolled up again in a movement of the shrink frame in the opposite direction.
  • the side walls in this embodiment consist of a refractory or heat-resistant flexible material. It is recommended that the retractors are connected or fixed to the top of the cover plate facing away from the stack. The volume of space between the cover plate and top of the stack can be easily adjusted depending on the course of the shrinking process and the height of the stack.
  • the invention further teaches a device for shrinking a shrink film on a stack, wherein a stackable on the stack and surrounding the stack when shrinking the shrink film shrink frame is provided, wherein the shrink frame a plurality of distributed over its circumference heaters for heating the Shrinking film during the shrinking process, wherein furthermore a cover stack covering the stack is present, which is arranged during shrinking, in particular at a distance from the top of the stack, below the cover plate along the stack or along the lateral surfaces of the stack of goods extending side walls are provided and wherein between the stack or between the lateral surfaces of the stack and the side walls intermediate spaces for the cover plate or for the upwardly flowing heated gases are formed and wherein the from the side
  • the inner shell formed by the outer walls and the cover plate is enclosed by an outer shell with upper outer panel and outer side walls, with the heated gases emerging from the cover panel in the interspaces between the inner shell and outer shell facing the shrink frame or, in particular, vertically downwards relative to the shrink frame can flow.
  • the energy saving is achieved in this embodiment, on the one hand, that the heated gases flowing through the gap between the side walls and the stack and through the gap between the cover plate and the top of the stack can effectively preheat the shrink film for the shrinking process.
  • the heat exiting from the cover plate with the heated gases is supplied to the shrink frame again and thus excess heat is used to further reduce energy consumption. Due to the recirculation of the heated gases, the power of the heaters or burners of the shrink frame can be further reduced, according to the temperature of the recycled heated gases and the recycled heated air, respectively.
  • the return of the heated gases is preferably supported by at least one fan present in the cover plate. Conveniently, the outer shell is attached to the shrink frame.
  • both the side walls of the inner shell and the outer side walls of the outer shell are designed as flexible and preferably as refractory or heat-resistant walls. Then it is possible that both the flexible side walls and the flexible outer side walls by means of retractors with corresponding movements of the components of the retractors are unrollable or rollable on the retractors. In this way, the volume of space above the stack can be adjusted according to the shrinkage as well as the height of the stack of goods.
  • the inner shell and / or the outer shell may also have rigid side walls / outer side walls and preferably, the cover plate is then vertically movable in the rigid frame of the rigid side walls. If necessary, the inner shell and / or the outer shell may also be cooled.
  • a particular embodiment of the invention is characterized in that the side walls of the inner shell and / or the outer side walls of the outer shell are formed bellows-like. Then, the inner shell and / or the outer shell in the form of a hose accordion-like folded together when the cover plate or the upper outer plate is moved vertically downwards or to the top of the stack. On the other hand, the inner shell and / or the outer shell is accordion-unfoldable when the cover plate and the upper outer plate is moved in the opposite direction. - It is within the scope of the invention that in this embodiment, the cover plate to the top of the stack of goods is movable and can be moved away from the top of the stack.
  • the covering the cover stack cover plate at least one outlet opening for the outlet of heat generated during the shrinking process or for the outlet of the resulting during the shrinking process heated gases, in particular heated air.
  • the at least one outlet opening or the at least one upper outlet opening could also be provided in the upper region of a side wall.
  • the outlet opening can be closed by a closure element, for example by a throttle valve. In principle, however, it would also be possible to work with no outlet opening or upper outlet opening in the invention.
  • the invention is based on the finding that, with the device according to the invention, an effective preheating of the shrink film resting on the lateral surfaces of the stack of goods and also of one on the upper side of the product stack are achieved.
  • Stack lying resting shrink film section is possible. It is within the scope of the invention that the shrink frame during the shrinking process is moved from a lower portion of the stack or pallet to the top of the stack. Due to the inventively preheated Schrumpf- foil sections on the side surfaces and / or at the top of the stack, the power of the heaters or the burner can be reduced and in this way can be effectively saved energy. According to the invention, the heating devices or the burners can be readjusted by the heated gases depending on the extent of the preheating of the shrink-film sections.
  • the heaters are preferably burners which are operated electrically or with gas. According to a particularly preferred embodiment of the invention, a shrink frame with electrical heating according to EP 0 386 530 B1 is used. It is within the scope of the invention that the shrink film is a plastic film which is shrinkable when exposed to heat.
  • the side walls between the shrink frame and the cover plate are provided.
  • the side walls arranged at a distance from the lateral surfaces of the stack of goods form a closed shell which completely surrounds the lateral surfaces of the stack of goods.
  • a block-shaped stack of goods is provided with the shrink film.
  • four side walls are preferably provided, which are arranged in the shape of a cuboid with a cross-sectionally rectangular or square cross-section. It is recommended that the sidewalls project beyond the top of the stack.
  • the side walls protrude at least in the operating state when shrinking the film up to the cover plate upwards.
  • the side walls made of heat-resistant or refractory material. According to a particularly preferred embodiment
  • the side walls and the lower end of the side walls are firmly connected to the shrink frame.
  • the cover plate surmount the edges or margins of the top of the stack.
  • the cover plate is arranged parallel or substantially parallel to the top of the stack of goods. It is within the scope of the invention that the cover plate is arranged at least during the shrink-shrinking of the shrink film on the lateral surfaces of the stack of goods at a distance from the top of the stack of goods.
  • the cover plate is movable vertically or to the top of the stack of goods and vertically away from the top of the stack of goods. It is recommended that the cover plate is movable relative to the side walls. Conveniently, the side walls are not moved when moving the cover plate.
  • the top sheet when the side surfaces of the stack are covered by a shrink film tube or shrink wrap band, and when a topsheet sheet rests on top of the stack, the top sheet may also be pressed onto the top of the stack to provide communication between the shrink wrap tube or the shrink wrap band and the cover sheet to ensure.
  • the cover plate has a coating, in particular a Teflon coating, on its underside facing the upper side of the product stack.
  • At least one fan is present on or in the cover plate, with which the heated gases are sucked or sucked or with the cold gas or cold air can be supplied. It is within the scope of the invention that the at least one fan is arranged in the region of or on the at least one outlet opening. Conveniently, the at least one fan is reversible, so that either the heated gases can be sucked or cool gas can be supplied, if there is a need for cooling. This is particularly the case when the temperature of the heated gases in the area between the cover plate and the top of the stack and / or in the area between the side walls and the side surfaces of the stack is / is too high.
  • a cooling device can additionally be present on the cover plate.
  • the cover plate is movable or movable independently of the mobility of the shrink frame.
  • the cover plate can be moved, for example, in a downward movement of the shrink frame in its operating position parallel with the shrink frame down.
  • the cover plate according to a preferred embodiment of the invention with respect to the shrink frame completely moved separately or moved vertically.
  • the invention also teaches a method for shrinking a shrink film onto a good stack, the shrink film being applied to the stack by means of a shrink frame.
  • the invention further teaches a method according to claim 15 and a method according to claim 16.
  • the shrink frame is moved at least to the bottom of the stack and then is moved under actuation of the heaters for heating and for shrinking the shrink film to the top of the stack. If the stack is placed on a pallet, the shrink frame can also be moved to the pallet or to below the pallet to realize a corresponding undershrinking here.
  • the heating power of the heaters is reduced or shut down when the shrink film is heated at the lateral surfaces of the stack by the flowing past or to the cover plate heated gases in a contributing to the shrinkage dimensions.
  • the shrinking operation is controlled by controlling the suction power of the at least one fan in the cover plate and by controlling the power of the heaters of the shrink frame. If the temperature increases during the shrinking process in the area above the shrink frame, the performance of the heaters is reduced when driving over this area, because here the shrink film is already preheated. As a result, the energy required for the shrinking process can be reduced accordingly.
  • the invention is based on the finding that a surprisingly high amount of energy can be saved with the device according to the invention and with the method according to the invention during the shrinking process.
  • the effectiveness of a shrinking frame which in any case is considerably more efficient than shrinking furnaces, can still be considerably increased.
  • the device according to the invention and the method according to the invention can also be realized with relatively simple and inexpensive measures. In principle, already existing devices with the components according to the invention can be retrofitted in a relatively simple manner.
  • the invention is characterized overall by relatively low cost and little effort. It should also be pointed out that a device according to the invention advantageously has a relatively small volume of construction.
  • FIG. 1 shows a side view of a device according to the invention in a first embodiment
  • FIG. 2 shows a further embodiment of the device according to the invention in a first functional position
  • FIG. 3 shows the object according to FIG. 2 in a second functional position
  • Fig. 6 shows the object according to Fig. 1 in a further embodiment
  • Fig. 7 shows the object according to Fig. 1 in an additional embodiment and the object according to Fig. 1 in a further embodiment
  • the figures show a device for shrinking a shrink film 1 onto a good stack 2, wherein a shrink frame 3 which can be moved on the stack 2 and which surrounds the stack 2 when shrinking the shrink film is provided.
  • the shrinking frame 3 has in the embodiment according to the figures a plurality of distributed over its circumference heating device
  • the heaters are designed in the embodiment as a gas-powered burner 5. However, it is also possible to use electrically operated heating devices.
  • a cover stack 6 covering the stack 2 is present, which is preferably arranged in the shrinking process and in the embodiment according to the figures at a distance from the top 7 of the stack 2.
  • the cover plate has an outlet opening 8 for the outlet of heated gases or heated air produced during the shrinking process.
  • the cover plate 6 is movable in the embodiment vertically to the top 7 of the stack 2 and movable away from the top of the stack 2 and in this way, the volume V between cover plate 6 and top 7 of the stack 2 can be adapted to the shrinking process. It can be seen in the figures that, according to a preferred embodiment, the cover plate 6 projects beyond the edges or the edges of the upper side 7 of the stack 2.
  • the cover plate 6 projects beyond the edges or edges of the upper side 7 on all sides. Empfohleneworth the cover plate 6 is otherwise arranged parallel or substantially parallel to the top 7 of the stack 2.
  • a fan 9 is provided above the outlet opening 8, with which the heated gas or the heated air is sucked. It is also within the scope of the invention that this fan 9 is reversible and that if necessary cool gas or cool air can be supplied through the outlet opening 8 for the purpose of cooling.
  • the cover plate 6 is independent of the mobility of the shrink frame 3 movable.
  • side walls 1 1 are provided between the shrink frame 3 and the cover plate 6 along the lateral surfaces 10 of the stack 2.
  • the side walls 1 1 are arranged at a distance from the lateral surfaces 10 of the stack 2. Between the stack 2 and the side walls 1 1 spaces 12 are formed for the upward flowing heated gases.
  • FIGS. 1 and 6 to 8 only two opposite side walls 1 1 are shown. It is within the scope of the invention that the stack 2 is surrounded on all sides by side walls 1 1, so that there is a closed shell. In the case of a cuboidal stack 2 illustrated in the figures, four side walls 11 surrounding this stack 2 are thus used.
  • the side walls 1 1 are oriented vertically and preferably overhang the stack 2 and the top 7 of the stack 2. It is within the scope of the invention that the side walls 1 1 to the cover plate 6 and extend to the respective position of the cover plate 6. Empfohlene opposition and in the embodiment, the side walls 1 1 and the lower ends of the side walls 1 1 are firmly connected to the shrink frame 3. - According to one embodiment, the side walls 1 1 are firmly connected at their corners. However, it is also within the scope of the invention that the side walls 1 1 are designed so that they only overlap loosely at their corners.
  • the method to be carried out with the device according to the invention expediently begins with the shrinking frame 3 being moved into a lower region of the stack of goods 2.
  • the burner 5 can also already be operated to preheat the space around and above the stack 2.
  • the shrink frame 3 is recommended driven under the operation of the burner 5 up and thereby the heat applied to the stack 2 shrink film 1 is heated to shrink on the stack 2.
  • the preheating also relates to the shrink film 1 resting on the upper side 7 of the stack of goods 2 or a cover sheet film optionally resting there.
  • the volume V can be adjusted accordingly by means of the movable cover plate 6 here.
  • rigid side walls 1 1 form a rigid frame surrounding the stack 2 and open at the top.
  • the cover plate 6 is vertically movable up or down. It is understood that the cover plate 6 must be movable in the frame with a certain amount of play.
  • the corresponding distance between the cover plate 6 and side walls 1 1 is suitably sealed by means of a flexible sealing element or with the aid of flexible sealing elements.
  • the rigid side walls 1 1 are preferably connected with their lower ends fixed to the shrink frame 3.
  • Figs. 2 to 5 show a particularly preferred embodiment of the device according to the invention.
  • the frame is here of a first sub-frame or first sub-box 20 and a second subframe or
  • the first sub-box 20 and the second sub-box 21 has a rectangular cross-section.
  • the first sub-box 20 forms, as it were, an inner box which can engage in the second sub-box 21 as an outer box.
  • the unit of the first sub-box 20 and the second sub-box 21 is formed telescopic. Appropriately, and in the embodiment, the first and the second sub-box 20, 21 have the same height.
  • the second sub-box 21 is preferably connected at its lower end to the shrink frame 3 and thus movable with this shrink frame 3 or moved vertically downwards.
  • the walls of the first sub-box 20 are otherwise preferably and in the exemplary embodiment connected to ceiling sections 22, which are preferred and oriented in the embodiment perpendicular to the walls of the first sub-box 20.
  • Fig. 2 shows the shrink frame 3 in an upper position.
  • the first sub-box 20 engages completely in the second sub-box 21 and both sub-boxes 20, 21 rest on the shrink frame.
  • the shrink frame 3 with the unit from the first sub-box 20 and the second sub-box 21 has moved further downwards.
  • the cover plate 6 suspended from rods 23 approaches the ceiling sections 22 of the first sub-box 20.
  • FIG. 4 illustrates that when the shrink-frame 3 is further lowered to a lower position, the second sub-box 21 with the shrink frame 3 moves downwards along the first sub-box 20 to be led.
  • the first sub-box 20 thus passes out of the second sub-box 21 in this way.
  • the ceiling sections 22 of the first sub-box 20 rest on the cover plate 6.
  • the cover plate 6 is now moved downwards with the aid of the displacement unit 24 together with the first sub-box 20, in order to achieve optimum spatial
  • FIG. 5 shows an embodiment with a stack 2 of lesser height.
  • the aggregate of cover plate 6 and first sub-box 20 has already moved completely down, so that the first sub-box 20 rests on the shrink frame 3.
  • the cover plate 6 can now be moved further down in the first sub-box 20 to set a favorable volume V between stack 2 and cover plate 6.
  • the cover plate 6 is then moved so in the aggregate of the first sub-box 20 and the second sub-box 21.
  • the shrinking frame with the second sub-box 21 is moved upwards, so that the second sub-box 21 moves along the first sub-box 20.
  • the shrinking frame 3 moves upwards with the entire assembly consisting of the second sub-box 21 and the first sub-box 20.
  • the side walls 1 1 as a flexible and heat-resistant or refractory side walls 1 1 are formed. The upper ends of these side walls 1 1 are connected in the embodiment of FIG. 6 to retractors 13.
  • the flexible side walls 1 1 connected to the shrink frame 3 can be unrolled from the retractors 13 in accordance with the progress of movement of the shrink frame 3 with the cover plate 6 remaining in its position. It is understood that in an opposite movement of the shrink frame 3, the flexible side walls 1 1 are rolled up again on the retractors 13. Purpose-
  • the flexible side walls 11 are connected at their lower ends to the shrink frame 3.
  • the formed from the side walls 1 1 and the cover plate 6 inner shell 14 is surrounded by an outer shell 15 with upper outer plate 16 and outer side walls 17 with the proviso that the emerging from the cover plate 6 heated gases in the between the inner shell 14 and outer shell 15 formed spaces 18 to the shrink frame 3 can flow. In this way, the excess heat of the heated gases is used to reduce the energy consumption of the shrink frame 3.
  • both the inner shell 14 and the outer shell 15 with the shrink frame 3 is firmly connected.
  • the side walls 1 1 are formed as a rigid side walls 1 1 and the cover plate 6 is vertically movable as in the embodiment of FIG. 1 in the frame formed from the rigid side walls 1 1.
  • the outer side walls 17 are formed rigid. In principle, in this embodiment, however, the side walls 1 1 and / or the outer side walls 17 may be formed as flexible rollable or unrollable walls.
  • an outer shell 15 is provided over the inner shell 14.
  • the side walls 1 1 of the inner shell 14 and the outer side walls 17 of the outer shell 15 are formed bellows.
  • page 7 of the stack 2 can be adjusted depending on the shrinkage depending on the height of the stack 2.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract

Vorrichtung zum Aufschrumpfen einer Schrumpffolie (1) auf einen Gutstapel (2), wobei ein am Gutstapel verfahrbarer und den Gutstapel beim Aufschrumpfen der Schrumpffolie umgebender Schrumpfrahmen (3) vorgesehen ist. Der Schrumpfrahmen weist eine Mehrzahl von über seinen Umfang verteilten Heizeinrichtungen zur Erwärmung der Schrumpffolie für den Schrumpfvorgang auf. Fernerhin ist eine den Gutstapel überdeckende Deckplatte (6) vorhanden, die beim Schrumpfvorgang insbesondere mit Abstand zur Oberseite (7) des Gutstapels angeordnet ist. Zwischen dem Schrumpfrahmen und der Deckplatte sind sich entlang des Gutstapels erstreckende Seitenwände (11) vorgesehen und zwischen dem Gutstapel und den Seitenwänden sind Zwischenräume für die nach oben strömenden erwärmten Gase gebildet. Die Deckplatte ist zur Oberseite des Gutstapels hin verfahrbar und von der Oberseite des Gutstapels weg verfahrbar. Die Seitenwände bilden einen Rahmen, insbesondere einen starren Rahmen und die Deckplatte ist innerhalb dieses Rahmens verfahrbar.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Aufschrumpfen einer Schrumpffolie
auf einen Gutstapel
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufschrumpfen einer Schrumpffolie auf einen Gutstapel, wobei ein am Gutstapel verfahrbarer und den Gutstapel beim Aufschrumpfen der Schrumpffolie umgebender Schrumpfrahmen vorgesehen ist. Die Erfindung betrifft fernerhin ein Verfahren zum Aufschrumpfen einer Schrumpffolie auf einen Gutstapel.
Mit dem Begriff Gutstapel ist insbesondere eine Mehrzahl von Packungen, Paketen, Säcken oder dergleichen Einheiten gemeint, die zweckmäßigerweise zu einem quaderförmigen Gutstapel gestapelt sind. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass der Gutstapel auf einer Palette aufgenommen ist. Es können aber auch Gutstapel ohne Palette eingesetzt werden. Bei dem Gutstapel kann es sich grundsätzlich auch um wenige gestapelte Einheiten handeln oder aber auch um eine einzelne größere Einheit, beispielsweise aus dem Weißwarenbereich (Waschmaschinen, Kühlschränke, Spülmaschinen und dergleichen). Es liegt fernerhin im Rahmen der Erfindung, dass es sich bei der Schrumpffolie um eine Folie aus Kunststoff handelt, die unter dem Einfluss von Wärme auf den Gutstapel aufsch rümpf bar ist. Dadurch werden die in dem Gutstapel gestapelten Einheiten fest zusammengehalten und insbesondere gegen ein Verrutschen oder dergleichen gesichert. Die Schrumpffolie kann in Form einer Banderole an dem Gutstapel angebracht werden oder in Form eines Schlauches oder einer Haube über den Gutstapel gezogen werden. Anschließend erfolgt das Aufschrumpfen der Folie unter Einwirkung von Wärme.
Aus der Praxis sind Schrumpfrahmen bekannt, die den Gutstapel umgeben und in vertikaler Richtung an dem Gutstapel entlang verfahren werden und dabei die Schrumpffolie entsprechend der jeweiligen vertikalen Position des Schrumpf-
rahmens erwärmen. Diese Erwärmung erfolgt mit Hilfe von über den Umfang des Schrumpfrahmens verteilten Heizeinrichtungen bzw. Brennern, die elektrisch oder mit Gas betrieben werden. Die an die Schrumpffolie abgegebene Wärmeenergie kann entsprechend dem Abstand der Brenner zum Gutstapel sowie durch die Steuerung der Energieabgabe der Brenner und der Vertikalgeschwindigkeit des Schrumpfrahmens gesteuert werden.
Wenn nacheinander Gutstapel mit größeren Differenzen in Bezug auf ihre Abmessungen bearbeitet werden (beispielsweise 500 mm x 500 mm bis 1800 mm x 1800 mm), können zum einen mehrere Schrumpfrahmen unterschiedlicher Abmessungen vorgehalten werden und für den Schrumpfvorgang wird immer der Schrumpfrahmen gewählt, der der entsprechenden Abmessung des Gutstapels am nächsten kommt. Obwohl sich Schrumpfrahmen grundsätzlich bewährt haben, sind solche Vorrichtungen voluminös und kostenaufwendig. Zum anderen können auch Schrumpfrahmen mit verfahrbaren Schrumpfleisten eingesetzt werden, um den Abstand der Brenner an die jeweilige Abmessung des Gutstapels anzupassen. Diese Verfahrensweise ist jedoch relativ aufwendig, da die Brenner bei Verkleinerung des Schrumpfrahmens segmentweise abgeschaltet werden müssen und da viele bewegliche Komponenten eingesetzt werden. Das ist vor allem dann ein Problem, wenn die Komponenten gasführend sind.
Aus der Praxis sind weiterhin geschlossene Schrumpföfen bekannt, in denen die Schrumpffolie in der Regel mit Hilfe eines Umluftsystems für die Wärme- Verteilung auf den Gutstapel aufgeschrumpft wird. Diese Schrumpföfen haben aber den beachtlichen Nachteil, dass die gezielte Wärmezuführung für ein optimales Aufschrumpfen der Folie an den unterschiedlichen Bereichen des Gutstapels nicht möglich ist. Demgegenüber haben sich Schrumpfrahmen als wesentlich effektiver erwiesen.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, die ohnehin vorhandene Effizienz eines Schrumpfrahmens noch zu verbessern und insbesondere eine energiesparende Vorrichtung sowie ein energiesparendes Verfahren zum Auf- schrumpfen einer Schrumpffolie anzugeben.
Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung eine Vorrichtung zum Aufschrumpfen einer Schrumpffolie auf einen Gutstapel, wobei ein am Gutstapel verfahrbarer und den Gutstapel beim Aufschrumpfen der Schrumpffolie umgebender Schrumpfrahmen vorgesehen ist, wobei der Schrumpfrahmen eine Mehrzahl von über seinen Umfang verteilten Heizeinrichtungen zur Erwärmung der Schrumpffolie beim Schrumpfvorgang aufweist, wobei fernerhin eine den Gutstapel überdeckende Deckplatte vorhanden ist, die beim Schrumpfvorgang insbesondere mit Abstand zur Oberseite des Gutstapels angeordnet ist, wobei unterhalb der Deckplatte sich entlang des Gutstapels bzw. sich entlang der seitlichen Flächen des Gutstapels erstreckende Seitenwände vorgesehen sind und wobei zwischen dem Gutstapel bzw. zwischen den seitlichen Flächen des Gutstapels und den Seitenwänden Zwischenräume für die zur Deckplatte bzw. für die nach oben strömenden erwärmten Gase gebildet sind, wobei die Deckplatte zur Oberseite des Gutstapels verfahrbar ist der Oberseite des Gutstapels weg verfahrbar ist
und wobei die Seitenwände einen Rahmen, insbesondere einen starren Rahmen bilden und wobei die Deckplatte innerhalb dieses Rahmens verfahrbar ist. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Deckplatte vertikal zur Oberseite des Gutstapels verfahrbar ist und vertikal von der Oberseite des Gutstapels weg verfahrbar ist. Zweckmäßigerweise ist die Deckplatte mit geringem Spiel in Bezug auf die Seitenwände in dem Rahmen vertikal verfahrbar. Nach einer empfohlenen Ausführungsform wird der Spalt zwischen Deckplatte und Seiten- wänden durch zumindest ein Dichtelement bzw. durch zumindest ein flexibles Dichtelement abgedichtet.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung bilden starre Seitenwände einen starren nach oben bzw. in Richtung der Deckplatte offenen Rahmen und die Deckplatte ist innerhalb dieses Rahmens bzw. zwischen den Seitenwänden dieses Rahmens verfahrbar bzw. vertikal verfahrbar. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass der starre Rahmen mit seinem unteren Ende an dem Schrumpfrahmen befestigt ist. Bei quaderförmigem Gutstapel ist der starre Rahmen zweckmäßigerweise als oben offener Quaderkasten ausgebildet. Die Deckplatte kann dann gleichsam in den Rahmen bzw. in den Quaderkasten eintauchen.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen, insbesondere der starre Rahmen an der Deckplatte aufhängbar ist und dass der Rahmen im aufgehängten Zustand mit der Deckplatte verfahrbar ist. Beim Verfahren der Deckplatte wird in diesem aufgehängten Zustand der Rahmen von der Deckplatte mitgenommen. Die Deckplatte und die Seitenwände sind dann miteinander zu einem Kasten verbunden und dieser Kasten ist als Ganzes an dem Gutstapel verfahrbar. Zweck-
mäßigerweise sind die Seitenwände bzw. ist der Rahmen mit oberen Deckenabschnitten zu einem Kasten kombiniert und in dem an der Deckplatte aufgehängten Zustand des Rahmens bzw. des Kastens liegen die Deckenabschnitte auf der Deckplatte auf. Gemäß besonders empfohlener Ausführungsform ist ein erster Teilrahmen bzw. erster Teilkasten und ein zweiter Teilrahmen bzw. zweiter Teilkasten vorgesehen, wobei der erste Teilrahmen bzw. Teilkasten in den zweiten Teilrahmen bzw. Teilkasten eingreift bzw. eingreifen kann und wobei die Deckplatte in dem ersten Teilrahmen bzw. Teilkasten und/oder in dem zweiten Teilrahmen bzw. Teilkasten zum Gutstapel hin bzw. vom Gut- Stapel weg verfahrbar ist. Durch diese Verfahrbarkeit der Deckplatte wird das Raumvolumen V zwischen Deckplatte und Gutstapel eingestellt. Gemäß dieser Ausführungsvariante bildet der erste Teilkasten gleichsam einen Innenkasten und der zweite Teilkasten gleichsam einen Außenkasten und diese beiden Teilkästen sind teleskopierbar ausgebildet. Nach einer Ausführungsform weist der erste Teilkasten und der zweite Teilkasten die gleiche Höhe auf. Der erste Teilkasten kann vollständig oder teilweise in den zweiten Teilkasten eingreifen. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass der zweite Teilkasten nach unten bzw. vertikal nach unten verfahrbar ist, so dass der erste Teilkasten zumindest teilweise aus dem zweiten Teil kästen herausragt. Vorzugweise ist der zweite Teilkasten an seinem unteren Ende fest mit dem Schrumpfrahmen verbunden. Es empfiehlt sich, dass der zweite Teil kästen mit dem Schrumpfrahmen verfahrbar, insbesondere nach unten bzw. vertikal nach unten verfahrbar ist.
Zur Lösung des technischen Problems lehrt die Erfindung weiterhin eine Vor- richtung zum Aufschrumpfen einer Schrumpffolie auf einen Gutstapel, wobei ein am Gutstapel verfahrbarer und den Gutstapel beim Aufschrumpfen der Schrumpffolie umgebender Schrumpfrahmen vorgesehen ist,
wobei der Schrumpfrahmen eine Mehrzahl von über seinen Umfang verteilten Heizeinrichtungen zur Erwärmung der Schrumpffolie beim Schrumpfvorgang aufweist, wobei fernerhin eine den Gutstapel überdeckende Deckplatte vorhanden ist, die beim Schrumpfvorgang insbesondere mit Abstand zur Oberseite des Gutstapels angeordnet ist, wobei unterhalb der Deckplatte sich entlang des Gutstapels bzw. sich entlang der seitlichen Flächen des Gutstapels erstreckende Seitenwände vorgesehen sind und wobei zwischen dem Gutstapel bzw. den seitlichen Flächen des Gutstapels und den Seitenwänden Zwischenräume für die zur Deckplatte bzw. für die nach oben strömenden erwärmten Gase gebildet sind, und wobei die Seitenwände aus einem flexiblen Material bestehen, so dass sie bei einer Abwärtsbewegung des Schrumpfrahmens von an der Deckplatte angeordneten Aufrolleinrichtungen entsprechend dem Fortschritt der Abwärtsbewegung des Schrumpfrahmens abrollbar sind.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die flexiblen Seitenwände bei einer Bewegung des Schrumpfrahmens in die entgegengesetzte Richtung auch wieder aufrollbar sind. Zweckmäßigerweise bestehen die Seitenwände bei dieser Ausführungsform aus einem feuerfesten bzw. hitzebeständigen flexiblen Material. Es empfiehlt sich, dass die Aufrolleinrichtungen an der dem Gutstapel abgewandten Oberseite der Deckplatte angeschlossen bzw. fixiert sind. Das Raumvolumen zwischen Deckplatte und Oberseite des Gutstapels lässt sich in Abhängigkeit vom Verlauf des Schrumpfvorgangs und von der Höhe des Gutstapels problemlos anpassen.
Zur Lösung des technischen Problems lehrt die Erfindung fernerhin eine Vorrichtung zum Aufschrumpfen einer Schrumpffolie auf einen Gutstapel, wobei ein am Gutstapel verfahrbarer und den Gutstapel beim Aufschrumpfen der Schrumpffolie umgebender Schrumpfrahmen vorgesehen ist, wobei der Schrumpfrahmen eine Mehrzahl von über seinen Umfang verteilten Heizeinrichtungen zur Erwärmung der Schrumpffolie beim Schrumpfvorgang aufweist, wobei fernerhin eine den Gutstapel überdeckende Deckplatte vorhanden ist, die beim Schrumpfvorgang insbesondere mit Abstand zur Oberseite des Gutstapels angeordnet ist, wobei unterhalb der Deckplatte sich entlang des Gutstapels bzw. sich entlang der seitlichen Flächen des Gutstapels erstreckende Seitenwände vorgesehen sind und wobei zwischen dem Gutstapel bzw. zwischen den seitlichen Flächen des Gutstapels und den Seitenwänden Zwischenräume für die zur Deckplatte bzw. für die nach oben strömenden erwärmten Gase gebildet sind und wobei die aus den Seitenwänden und der Deckplatte gebildete innere Hülle von einer äußeren Hülle mit oberer Außenplatte und Außenseitenwänden mit der Maßgabe umschlossen ist, dass die aus der Deckplatte austretenden erwärmten Gase in den zwischen innerer Hülle und äußerer Hülle gebildeten Zwischenräumen zum Schrumpfrahmen bzw. insbesondere vertikal nach unten zum Schrumpfrahmen strömen können.
Die Energieeinsparung wird bei dieser Ausführungsform zum einen dadurch erreicht, dass die durch den Zwischenraum zwischen den Seitenwänden und dem Gutstapel sowie durch den Zwischenraum zwischen Deckplatte und der Oberseite des Gutstapels strömenden erwärmten Gase die Schrumpffolie effektiv für den Schrumpfvorgang vorwärmen können. Zum anderen wird die mit den erwärmten Gasen aus der Deckplatte austretende Wärme dem Schrumpfrahmen wieder zugeführt und dadurch wird überschüssige Wärme zur weiteren Reduzierung des Energieverbrauches genutzt. Aufgrund der Rückführung der erwärmten Gase kann die Leistung der Heizeinrichtungen bzw. der Brenner des Schrumpfrahmens weiter reduziert werden, und zwar entsprechend der Temperatur der rückgeführten erwärmten Gase bzw. der rückgeführten erwärmten Luft. Die Rückführung der erwärmten Gase wird dabei vorzugweise von zumindest einem in der Deckplatte vorhandenen Gebläse unterstützt. Zweckmäßigerweise ist die äußere Hülle an dem Schrumpfrahmen befestigt. Nach einer Aus- führungsvariante der Erfindung sind sowohl die Seitenwände der inneren Hülle als auch die Außenseitenwände der äußeren Hülle als flexible und bevorzugt als feuerfeste bzw. hitzebeständige Wände ausgeführt. Dann ist es möglich, dass sowohl die flexiblen Seitenwände als auch die flexiblen Außenseitenwände mit Hilfe von Aufrolleinrichtungen bei entsprechenden Bewegungen der Komponenten von den Aufrolleinrichtungen abrollbar bzw. auf den Aufrolleinrichtungen aufrollbar sind. Auf diese Weise kann das Raumvolumen über dem Gutstapel entsprechend dem Schrumpffortgang sowie an die Höhe des Gutstapels angepasst werden. Die innere Hülle und/oder die äußere Hülle können aber auch starre Seitenwände/Außenseitenwände aufweisen und vorzugsweise ist die Deckplatte dann in dem starren Rahmen aus den starren Seitenwänden vertikal verfahrbar. Bei Bedarf kann die innere Hülle und/oder kann die äußere Hülle auch gekühlt werden.
Eine besondere Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände der inneren Hülle und/oder die Außenseitenwände der äußeren Hülle faltenbalgartig ausgebildet sind. Dann ist die innere Hülle und/ oder die äußere Hülle in Form eines Schlauches ziehharmonikaartig zusam- menfaltbar, wenn die Deckplatte bzw. die obere Außenplatte vertikal nach unten bzw. zur Oberseite des Gutstapels hin verfahren wird. Andererseits ist die innere Hülle und/oder die äußere Hülle ziehharmonikaartig auseinanderfaltbar, wenn die Deckplatte bzw. die obere Außenplatte in der entgegengesetzten Richtung bewegt wird. - Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass auch bei dieser Ausführungsform die Deckplatte zur Oberseite des Gutstapels verfahrbar ist und von der Oberseite des Gutstapel weg verfahrbar ist.
Die nachfolgenden Ausführungen und die nachfolgenden beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen gelten für alle vorstehend beschriebenen Ausfüh- rungsvarianten der erfindungsgemäßen Vorrichtung. - Nach besonders bevorzugter Ausführungsform der Erfindung weist die den Gutstapel überdeckende Deckplatte zumindest eine Auslassöffnung für den Auslass von beim Schrumpfvorgang entstehender Wärme bzw. für den Auslass vom beim Schrumpfvorgang entstehenden erwärmten Gasen, insbesondere erwärmter Luft auf. Grund- sätzlich könnte die zumindest eine Auslassöffnung bzw. die zumindest eine obere Auslassöffnung aber auch im oberen Bereich einer Seitenwand vorgesehen sein. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Auslassöffnung durch ein Verschlusselement, beispielsweise durch eine Drosselklappe geschlossen werden kann. Prinzipiell könnte bei der Erfindung aber auch ganz ohne Aus- lassöffnung bzw. obere Auslassöffnung gearbeitet werden.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, das mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine effektive Vorwärmung der an den seitlichen Flächen des Gutstapels anliegenden Schrumpffolie und auch eines auf der Oberseite des Gut-
Stapels aufliegenden Schrumpffolienabschnittes möglich ist. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass der Schrumpfrahmen beim Schrumpfvorgang von einem unteren Bereich des Gutstapels bzw. der Palette zur Oberseite des Gutstapels hin verfahren wird. Aufgrund der erfindungsgemäß vorgewärmten Schrumpf- folienabschnitte an den seitlichen Flächen und/oder an der Oberseite des Gutstapels kann die Leistung der Heizeinrichtungen bzw. der Brenner reduziert werden und auf diese Weise kann effektiv Energie eingespart werden. Erfindungsgemäß können die Heizeinrichtungen bzw. die Brenner in Abhängigkeit von dem Ausmaß der Vorwärmung der Schrumpffolienabschnitte durch die er- wärmten Gase nachgeregelt werden. Bei den Heizeinrichtungen handelt es sich vorzugsweise um Brenner, die elektrisch oder mit Gas betrieben werden. Gemäß besonders bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird ein Schrumpfrahmen mit elektrischer Beheizung gemäß EP 0 386 530 B1 eingesetzt. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass es sich bei der Schrumpffolie um eine Folie aus Kunststoff handelt, die bei Einwirkung von Wärme schrumpffähig ist.
Empfohlenermaßen sind die Seitenwände zwischen dem Schrumpfrahmen und der Deckplatte vorgesehen. Zweckmäßigerweise bilden die mit Abstand zu den seitlichen Flächen des Gutstapels angeordneten Seitenwände eine geschlossene Hülle, die die seitlichen Flächen des Gutstapels vollständig umgibt. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass ein quaderförmiger Gutstapel mit der Schrumpffolie versehen wird. Dann sind vorzugsweise vier Seitenwände vorgesehen, die quaderförmig mit im Querschnitt rechteckigem bzw. quadra- tischem Querschnitt angeordnet sind. Empfohlenermaßen überragen die Seitenwände die Oberseite des Gutstapels. Vorzugsweise ragen die Seitenwände zumindest im Betriebszustand beim Aufschrumpfen der Folie bis zur Deckplatte nach oben. Zweckmäßigerweise bestehen die Seitenwände aus hitzebeständigem bzw. feuerfestem Material. Nach besonders bevorzugter Aus-
führungsform der Erfindung sind die Seitenwände bzw. die unteren Ende der Seitenwände fest mit dem Schrumpfrahmen verbunden.
Empfohlenermaßen überragt die Deckplatte die Kanten bzw. Ränder der Ober- seite des Gutstapels. Vorzugsweise ist die Deckplatte parallel bzw. im Wesentlichen parallel zur Oberseite des Gutstapels angeordnet. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Deckplatte zumindest während des Aufschrumpfens der Schrumpffolie auf die seitlichen Flächen des Gutstapels mit Abstand zu der Oberseite des Gutstapels angeordnet ist.
Es liegt weiterhin im Rahmen der Erfindung, dass die Deckplatte vertikal bzw. zur Oberseite des Gutstapels hin und vertikal von der Oberseite des Gutstapels weg verfahrbar ist. Es empfiehlt sich, dass die Deckplatte relativ zu den Seitenwänden verfahrbar ist. Zweckmäßigerweise werden beim Verfahren der Deckplatte die Seitenwände nicht mitbewegt. Durch das Verfahren der Deckplatte zur Oberseite des Gutstapels hin kann zwischen Oberseite des Gutstapels und Deckplatte eine Raumverkleinerung realisiert werden, die eine effektive Vorwärmung der Schrumpffolie durch die nach oben steigenden erwärmten Gase erlaubt, so dass die Leistung der Heizeinrichtungen des Schrumpfrahmens reduziert werden kann. Wenn nach einer Ausführungsform die seitlichen Flächen des Gutstapels von einem Schrumpffolienschlauch oder von einer Schrumpffolienbanderole bedeckt sind und wenn eine Deckblattfolie auf der Oberseite des Gutstapels aufliegt, kann die Deckplatte auch auf die Oberseite des Gutstapels gefahren bzw. gepresst werden, um eine Verbindung zwischen dem Schrumpffolienschlauch bzw. der Schrumpffolienbanderole und der Deckblattfolie zu gewährleisten. Gemäß einer Ausführungsvariante der Erfindung weist die Deckplatte an ihrer der Oberseite des Gutstapels zugewandten Unterseite eine Beschichtung, insbesondere eine Teflonbeschichtung auf. Dadurch kann beim Anpressen der Deckplatte auf die Oberseite des
Gutstapels ein Ankleben der Deckblattfolie an der Deckplatte vermieden werden.
Gemäß besonders bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist an bzw. in der Deckplatte zumindest ein Gebläse vorhanden, mit dem die erwärmten Gase absaugbar bzw. ansaugbar sind oder mit dem kaltes Gas bzw. kalte Luft zuführbar ist. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass das zumindest eine Gebläse im Bereich der bzw. an der zumindest einen Auslassöffnung angeordnet ist. Zweckmäßigerweise ist das zumindest eine Gebläse reversierbar, so dass entweder die erwärmten Gase abgesaugt werden können oder kühles Gas zugeführt werden kann, wenn Bedarf zur Kühlung besteht. Das ist insbesondere dann der Fall, wenn die Temperatur der erwärmten Gase im Bereich zwischen der Deckplatte und der Oberseite des Gutstapels und/oder im Bereich zwischen den Seitenwänden und den seitlichen Flächen des Gutstapels zu hoch ist/wird. Grundsätzlich kann oder kann zusätzlich auch eine Kühlvorrichtung an der Deckplatte vorhanden sein.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Deckplatte unabhängig von der Verfahrbarkeit des Schrumpfrahmens verfahrbar bzw. bewegbar ist. Prinzipiell kann die Deckplatte beispielsweise bei einer Abwärtsbewegung des Schrumpfrahmens in seine Betriebsposition parallel mit dem Schrumpfrahmen nach unten bewegt werden. Insbesondere zur Verkleinerung oder Vergrößerung des Raumvolumens zwischen Deckplatte und Oberseite des Gutstapels kann die Deckplatte nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung bezüglich des Schrumpfrahmens völlig separat bewegt bzw. vertikal verfahren werden.
Zur Lösung des technischen Problems lehrt die Erfindung auch ein Verfahren zum Aufschrumpfen einer Schrumpffolie auf einen Gutstapel, wobei die Schrumpffolie mittels eines Schrumpfrahmens auf den Gutstapel aufge-
schrumpft wird, wobei der Schrumpfrahmen dazu - den Gutstapel umgebend - an dem Gutstapel vertikal verfahrbar ist, wobei die Schrumpffolie dabei zum Aufschrumpfen mit einer Mehrzahl von über den Umfang des Schrumpfrahmens verteilten Heizeinrichtungen erwärmt wird, wobei eine über dem Gutstapel angeordnete Deckplatte zur Einstellung eines Raumvolumens zwischen Deckplatte und Gutstapel vertikal zum Gutstapel hin oder vertikal vom Gutstapel weg verfahren wird, wobei beim Schrumpfvorgang entstehende erwärmte Gase durch Zwischenräume strömen, die zwischen dem Gutstapel und insbesondere an dem Schrumpfrahmen angeschlossenen und sich bis zur Deckplatte erstreckenden Seitenwänden bzw. vertikalen Seitenwänden ausgebildet sind und wobei die erwärmten Gase abgezogen werden, bevorzugt abgesaugt werden und wobei die Deckplatte beim Verfahren in Richtung Gutstapel und beim Verfahren in die entgegengesetzte Richtung in einem von Seitenwänden bzw. starren Seitenwänden gebildeten Rahmen bzw. starren Rahmen verfahren wird. - Zur Lösung des technischen Problems lehrt die Erfindung fernerhin ein Ver- fahren nach dem Patentanspruch 15 und ein Verfahren nach dem Patentanspruch 16.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass der Schrumpfrahmen zumindest bis zur Unterseite des Gutstapels verfahren wird und anschließend unter Betätigung der Heizeinrichtungen zur Erwärmung und zum Aufschrumpfen der Schrumpffolie zur Oberseite des Gutstapels hin verfahren wird. Wenn der Gutstapel auf einer Palette angeordnet ist, kann der Schrumpfrahmen auch bis zur Palette oder bis unter die Palette verfahren werden, um hier einen entsprechenden Unterschrumpf zu realisieren.
Es liegt weiterhin im Rahmen der Erfindung, dass die Heizleistung der Heizeinrichtungen reduziert bzw. heruntergefahren wird, wenn die Schrumpffolie an den seitlichen Flächen des Gutstapels durch die vorbeiströmenden bzw. zur Deckplatte strömenden erwärmten Gase in einem zum Aufschrumpfen beitragenden Maße erwärmt wird. Zweckmäßigerweise wird der Schrumpfvorgang durch die Regelung der Ansaugleistung des zumindest einen Gebläses in der Deckplatte und durch die Steuerung der Leistung der Heizeinrichtungen des Schrumpfrahmens gesteuert. Wenn sich während des Schrumpfvorganges im Bereich über dem Schrumpfrahmen die Temperatur erhöht, wird die Leistung der Heizeinrichtungen beim Überfahren dieses Bereiches reduziert, weil hier die Schrumpffolie bereits vorgewärmt ist. Dadurch kann die für den Schrumpfvorgang benötigte Energie entsprechend verringert werden. Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beim Schrumpfvorgang eine überraschend hohe Energiemenge eingespart werden kann. Insoweit kann die Effektivität eines ohnehin im Vergleich zu Schrumpföfen wesentlich effizienteren Schrumpfrahmens noch beachtlich gesteigert werden. Die erfindungs- gemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren können auch mit relativ einfachen und wenig aufwendigen Maßnahmen realisiert werden. Grundsätzlich können auch bereits existierende Vorrichtungen mit den erfindungsgemäßen Komponenten auf verhältnismäßig einfache Weise nachgerüstet werden. Die Erfindung zeichnet sich insgesamt durch relativ geringe Kosten und geringem Aufwand aus. Es ist auch darauf hinzuweisen, dass eine erfindungsgemäße Vorrichtung in vorteilhafter Weise ein relativ geringes Bauvolumen aufweist.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung: Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer ersten Ausführungsform,
Fig. 2 eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer ersten Funktionsstellung,
Fig. 3 den Gegenstand nach Fig. 2 in einer zweiten Funktionsstellung,
Fig. 4 den Gegenstand gemäß Fig. 3 in einer dritten Funktionsstellung, Fig. 5 den Gegenstand nach Fig. 2 im Schnitt in einer weiteren Funktionsstellung mit einem Gutstapel geringerer Höhe,
Fig. 6 den Gegenstand nach Fig. 1 in einer weiteren Ausführungsform, Fig. 7 den Gegenstand gemäß Fig. 1 in einer zusätzlichen Ausführungsvariante und den Gegenstand nach Fig. 1 in einer weiteren Ausführungsform
Die Figuren zeigen eine Vorrichtung zum Aufschrumpfen einer Schrumpffolie 1 auf einen Gutstapel 2, wobei ein an dem Gutstapel 2 verfahrbarer und den Gutstapel 2 beim Aufschrumpfen der Schrumpffolie umgebender Schrumpfrahmen 3 vorgesehen ist. Der Schrumpfrahmen 3 weist im Ausführungsbeispiel nach den Figuren eine Mehrzahl von über seinen Umfang verteilten Heizeinrich-
tungen 4 zur Erwärmung der Schrumpffolie 1 für den Schrumpfvorgang auf. Die Heizeinrichtungen sind im Ausführungsbeispiel als mit Gas betriebene Brenner 5 ausgeführt. Es können aber auch elektrisch betriebene Heizeinrichtungen eingesetzt werden.
Erfindungsgemäß ist eine den Gutstapel 2 überdeckende Deckplatte 6 vorhanden, die beim Schrumpfvorgang vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel nach den Figuren mit Abstand zur Oberseite 7 des Gutstapels 2 angeordnet ist. Die Deckplatte weist im Ausführungsbeispiel nach den Figuren eine Auslass- Öffnung 8 für den Auslass von beim Schrumpfvorgang entstehenden erwärmten Gasen bzw. erwärmter Luft auf. Die Deckplatte 6 ist im Ausführungsbeispiel vertikal zur Oberseite 7 des Gutstapels 2 hin verfahrbar sowie von der Oberseite des Gutstapels 2 weg verfahrbar und auf diese Weise kann das Raumvolumen V zwischen Deckplatte 6 und Oberseite 7 des Gutstapels 2 an den Schrumpfvorgang angepasst werden. In den Figuren ist erkennbar, dass die Deckplatte 6 nach bevorzugter Ausführungsform die Ränder bzw. die Kanten der Oberseite 7 des Gutstapels 2 überragt. Zweckmäßigerweise überragt die Deckplatte 6 die Ränder bzw. Kanten der Oberseite 7 allseitig. Empfohlenermaßen ist die Deckplatte 6 im Übrigen parallel oder im Wesentlichen parallel zu der Oberseite 7 des Gutstapels 2 angeordnet. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel nach den Figuren ist über der Auslassöffnung 8 ein Gebläse 9 vorhanden, mit dem das erwärmte Gas bzw. die erwärmte Luft absaugbar ist. Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, dass dieses Gebläse 9 reversierbar ist und dass bei Bedarf kühles Gas bzw. kühle Luft durch die Auslassöffnung 8 zwecks Kühlung zuführbar ist. Bevorzugt und im Ausführungsbeispiel ist die Deckplatte 6 unabhängig von der Verfahrbarkeit des Schrumpfrahmens 3 verfahrbar.
Erfindungsgemäß sind zwischen dem Schrumpfrahmen 3 und der Deckplatte 6 sich entlang der seitlichen Flächen 10 des Gutstapels 2 erstreckende Seitenwände 1 1 vorgesehen. Die Seitenwände 1 1 sind mit Abstand zu den seitlichen Flächen 10 des Gutstapels 2 angeordnet. Zwischen dem Gutstapel 2 und den Seitenwänden 1 1 sind Zwischenräume 12 für die nach oben strömenden erwärmten Gase ausgebildet. In den Fig. 1 und 6 bis 8 sind jeweils nur zwei gegenüberliegende Seitenwände 1 1 gezeigt. Es liegt dabei im Rahmen der Erfindung, dass der Gutstapel 2 allseitig von Seitenwänden 1 1 umgeben wird, so dass sich eine geschlossene Hülle ergibt. Bei einem in den Figuren darge- stellten quaderförmigen Gutstapel 2 werden somit vier diesen Gutstapel 2 umgebende Seitenwände 1 1 eingesetzt. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel nach den Figuren sind die Seitenwände 1 1 vertikal orientiert und bevorzugt überragen sie den Gutstapel 2 bzw. die Oberseite 7 des Gutstapels 2. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass sich die Seitenwände 1 1 bis zur Deck- platte 6 bzw. bis zu der jeweiligen Position der Deckplatte 6 erstrecken. Empfohlenermaßen und im Ausführungsbeispiel sind die Seitenwände 1 1 bzw. die unteren Enden der Seitenwände 1 1 fest mit dem Schrumpfrahmen 3 verbunden. - Nach einer Ausführungsform sind die Seitenwände 1 1 an ihren Ecken fest miteinander verbunden. Es liegt aber auch im Rahmen der Erfin- dung, dass die Seitenwände 1 1 so ausgeführt sind, dass sie an ihren Ecken nur lose überlappen.
Das mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung durchzuführende Verfahren beginnt zweckmäßigerweise damit, dass der Schrumpfrahmen 3 in einen unteren Bereich des Gutstapels 2 verfahren wird. Dabei können die Brenner 5 auch bereits betätigt werden um den Raum um und über dem Gutstapel 2 vorzuheizen. Dann wird der Schrumpfrahmen 3 empfohlenermaßen unter Betätigung der Brenner 5 nach oben gefahren und dabei wird die auf dem Gutstapel 2 anliegende Schrumpffolie 1 zum Aufschrumpfen auf den Gutstapel 2 erwärmt.
Bei diesem Schrumpfvorgang entstehen erwärmte Gase, insbesondere erwärmte Luft, die durch die Zwischenräume 12 zwischen den Seitenwänden 1 1 und dem Gutstapel 2 zur Deckplatte 6 bzw. zur Auslassöffnung 8 hinströmen. Dadurch werden die erwärmten Gase relativ dicht an der oberhalb des Schrumpfrahmens 3 an dem Gutstapel 2 anliegenden Schrumpffolie vorbeigeführt. Dadurch resultiert eine effektive Vorwärmung der entsprechenden Schrumpffolienabschnitte und hierdurch ergibt sich der beachtliche Vorteil, dass die Leistung der Brenner 5 des nachgeführten Schrumpfrahmens 3 aufgrund der bereits für den Schrumpfvorgang vorgewärmten Schrumpffolienabschnitte reduziert werden kann. Das bedingt eine erhebliche Energieeinsparung. Die Vorwärmung betrifft im Übrigen auch die auf der Oberseite 7 des Gutstapels 2 aufliegende Schrumpffolie 1 bzw. eine dort gegebenenfalls aufliegende Deckblattfolie. Für eine effektive Vorwärmung kann hier das Raumvolumen V mittels der verfahrbaren Deckplatte 6 entsprechend eingestellt werden.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bilden starre Seitenwände 1 1 einen starren den Gutstapel 2 umgebenden und oben offenen Rahmen. In diesem Rahmen bzw. zwischen den starren Seitenwänden 1 1 ist die Deckplatte 6 vertikal nach oben oder nach unten verfahrbar. Es versteht sich, dass die Deck- platte 6 mit gewissem Spiel in dem Rahmen verfahrbar sein muss. Der entsprechende Abstand zwischen Deckplatte 6 und Seitenwänden 1 1 wird zweckmäßigerweise mit Hilfe eines flexiblen Dichtelementes bzw. mit Hilfe von flexiblen Dichtelementen abgedichtet. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 sind im Übrigen die starren Seitenwände 1 1 bevorzugt mit ihren unteren Enden fest mit dem Schrumpfrahmen 3 verbunden.
Die Fig. 2 bis 5 zeigen eine besonders bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Der Rahmen wird hier von einem ersten Teilrahmen bzw. ersten Teilkasten 20 sowie von einem zweiten Teilrahmen bzw.
zweiten Teilkasten 21 gebildet. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel hat der erste Teilkasten 20 und hat der zweite Teilkasten 21 einen rechteck- förmigen Querschnitt. Der erste Teilkasten 20 bildet gleichsam einen Innenkasten der in den zweiten Teilkasten 21 als Außenkasten eingreifen kann. Das Aggregat aus dem ersten Teilkasten 20 und dem zweiten Teilkasten 21 ist teleskopierbar ausgebildet. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel weisen der erste und der zweite Teilkasten 20, 21 die gleiche Höhe auf. Der zweite Teilkasten 21 ist bevorzugt an seinem unteren Ende mit dem Schrumpfrahmen 3 verbunden und somit mit diesem Schrumpfrahmen 3 verfahrbar bzw. vertikal nach unten verfahrbar. Die Wände des ersten Teilkastens 20 sind im Übrigen vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel mit Deckenabschnitten 22 verbunden, die bevorzugt und im Ausführungsbeispiel senkrecht zu den Wänden des ersten Teilkastens 20 orientiert sind. Die Fig. 2 zeigt den Schrumpfrahmen 3 in einer oberen Position. Hier greift der erste Teilkasten 20 vollständig in den zweiten Teilkasten 21 ein und beide Teilkästen 20, 21 liegen auf dem Schrumpfrahmen auf. In der Funktionsstellung gemäß Fig. 3 ist der Schrumpfrahmen 3 mit dem Aggregat aus dem ersten Teilkasten 20 und dem zweiten Teilkasten 21 weiter nach unten gefahren. Dabei nähert sich die an Stangen 23 aufgehängte Deckplatte 6 den Deckenabschnitten 22 des ersten Teilkastens 20. Die Fig. 4 verdeutlicht, dass bei weiterem Herunterfahren des Schrumpfrahmens 3 in eine untere Position der zweite Teilkasten 21 mit dem Schrumpfrahmen 3 nach unten entlang des ersten Teilkastens 20 geführt wird. Der erste Teilkasten 20 gelangt also auf diese Weise aus dem zweiten Teilkasten 21 heraus. In der Funktionsstellung der Fig. 4 liegen die Deckenabschnitte 22 des ersten Teilkastens 20 auf der Deckplatte 6 auf. Somit ist der erste Teilkasten 20 an der Deckplatte 6 aufgehängt. Bei Bedarf wird jetzt die Deckplatte 6 mit Hilfe des Verfahraggregates 24 mitsamt dem ersten Teilkasten 20 nach unten verfahren, um ein optimales Raum-
volumen V zwischen der Oberseite 7 des Gutstapels 2 und der Deckplatte 6 einzustellen.
Die Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform mit einem Gutstapel 2 geringerer Höhe. Hier ist das Aggregat aus Deckplatte 6 und erstem Teilkasten 20 bereits vollständig nach unten gefahren, so dass auch der erste Teilkasten 20 auf dem Schrumpfrahmen 3 aufliegt. Bei Bedarf kann jetzt die Deckplatte 6 in dem ersten Teilkasten 20 weiter nach unten verfahren werden, um ein günstiges Raumvolumen V zwischen Gutstapel 2 und Deckplatte 6 einzustellen. Die Deckplatte 6 wird dann also in dem Aggregat aus dem ersten Teilkasten 20 und dem zweiten Teilkasten 21 verfahren.
Beim Schrumpfvorgang wird in der Ausführungsform nach Fig. 4 der Schrumpfrahmen mit dem zweiten Teilkasten 21 nach oben gefahren, so dass sich der zweite Teilkasten 21 entlang des ersten Teilkastens 20 bewegt. Bei der Ausführungsvariante nach Fig. 5 fährt beim Schrumpfvorgang der Schrumpfrahmen 3 mit dem gesamten Aggregat aus zweitem Teilkasten 21 und erstem Teilkasten 20 nach oben. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 sind die Seitenwände 1 1 als flexible und hitzebeständige bzw. feuerfeste Seitenwände 1 1 ausgebildet. Die oberen Enden dieser Seitenwände 1 1 sind im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 an Aufrolleinrichtungen 13 angeschlossen. Bei einer Abwärtsbewegung des Schrumpfrahmens 3 können die an den Schrumpfrahmen 3 angeschlossenen flexiblen Seitenwände 1 1 entsprechend dem Bewegungsfortschritt des Schrumpfrahmens 3 bei in ihrer Position bleibenden Deckplatte 6 von den Aufrolleinrichtungen 13 abgerollt werden. Es versteht sich, dass bei einer entgegengesetzten Bewegung des Schrumpfrahmens 3 die flexiblen Seitenwände 1 1 auch wieder auf den Aufrolleinrichtungen 13 aufgerollt werden. Zweck-
mäßigerweise und im Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 sind die flexiblen Seitenwände 1 1 mit ihren unteren Enden fest mit dem Schrumpfrahmen 3 verbunden.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 ist die aus den Seitenwänden 1 1 und der Deckplatte 6 gebildete innere Hülle 14 von einer äußeren Hülle 15 mit oberer Außenplatte 16 und Außenseitenwänden 17 mit der Maßgabe umschlossen, dass die aus der Deckplatte 6 austretenden erwärmten Gase in den zwischen innerer Hülle 14 und äußerer Hülle 15 gebildeten Zwischenräumen 18 zum Schrumpfrahmen 3 strömen können. Auf diese Weise wird die überschüssige Wärme der erwärmten Gase zur Reduzierung des Energieverbrauchs des Schrumpfrahmens 3 genutzt. Zweckmäßigerweise ist im Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 sowohl die innere Hülle 14 als auch die äußere Hülle 15 mit dem Schrumpfrahmen 3 fest verbunden. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 sind die Seitenwände 1 1 als starre Seitenwände 1 1 ausgebildet und die Deckplatte 6 ist wie beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 in dem aus den starren Seitenwänden 1 1 gebildeten Rahmen vertikal verfahrbar. Fernerhin sind beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 auch die Außenseitenwände 17 starr ausgebildet. Grundsätzlich könnten in dieser Ausführungsform aber auch die Seitenwände 1 1 und/ oder die Außenseitenwände 17 als flexible aufrollbare bzw. abrollbare Wände ausgebildet sein.
Auch im Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 ist eine äußere Hülle 15 über der inneren Hülle 14 vorgesehen. Hier sind aber die Seitenwände 1 1 der inneren Hülle 14 und die Außenseitenwände 17 der äußeren Hülle 15 faltenbalgartig ausgebildet. Durch ziehharmonikaartiges Zusammenfalten oder Auseinanderfalten der Faltenbälge kann sowohl die Deckplatte 6 als auch die obere Außenplatte 16 problemlos an verschiedene Höhen von Gutstapeln 2 angepasst werden und insbesondere das Raumvolumen V zwischen Deckplatte 6 und Ober-
seite 7 des Gutstapels 2 kann in Abhängigkeit vom Schrumpfvorgang Abhängigkeit von der Höhe des Gutstapels 2 angepasst werden.

Claims

Patentansprüche:
1 . Vorrichtung zum Aufschrumpfen einer Schrumpffolie (1 ) auf einen Gutstapel (2), wobei ein am Gutstapel (2) verfahrbarer und den Gutstapel (2) beim Aufschrumpfen der Schrumpffolie (1 ) umgebender Schrumpfrahmen (3) vorgesehen ist, wobei der Schrumpfrahmen (3) eine Mehrzahl von über seinen Um- fang verteilten Heizeinrichtungen zur Erwärmung der Schrumpffolie (1 ) für den Schrumpfvorgang aufweist, wobei fernerhin eine den Gutstapel (2) überdeckende Deckplatte (6) vorhanden ist, die beim Schrumpfvorgang insbesondere mit Abstand zur Oberseite (7) des Gutstapels (2) angeordnet ist, wobei unterhalb der Deckplatte (6) sich entlang des Gutstapels (2) erstreckende Seitenwände (1 1 ) vorgesehen sind und wobei zwischen dem Gutstapel (2) und den Seitenwänden (1 1 ) Zwischenräume (12) für die nach oben strömenden erwärmten Gase gebildet sind, wobei die Deckplatte (6) zur Oberseite (7) des Gutstapels (2) verfahrbar ist und von der Oberseite (7) des Gutstapels (2) weg verfahrbar ist und wobei die Seitenwände (1 1 ) einen Rahmen, insbesondere einen starren Rahmen bilden und wobei die Deckplatte (6) innerhalb dieses Rahmens verfahrbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , wobei der Rahmen, insbesondere der starre Rahmen an der Deckplatte (6) aufhängbar ist und wobei der Rahmen im aufgehängten Zustand mit der Deckplatte (6) verfahrbar ist.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei der Rahmen mit oberen Deckenabschnitten (22) zu einem Kasten kombiniert ist und wobei im
an der Deckplatte (6) aufgehängten Zustand des Rahmens bzw. Kastens die Deckenabschnitte (22) auf der Deckplatte (6) aufliegen.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei ein erster Teilrahmen bzw. erster Teilkasten (20) und ein zweiter Teilrahmen bzw. zweiter Teilkasten (21 ) vorgesehen sind, wobei der erste Teilkasten (20) in den zweiten Teilkasten (21 ) eingreift bzw. eingreifen kann und wobei die Deckplatte in dem ersten Teilkasten (20) und/oder in dem zweiten Teilkasten (21 ) zur Einstellung eines Raumvolumens (V) zwischen dem Gutstapel (2) und der Deckplatte (6) verfahr- bar ist.
5. Vorrichtung zum Aufschrumpfen einer Schrumpffolie (1 ) auf einen Gutstapel (2), wobei ein am Gutstapel (2) verfahrbarer und den Gutstapel (2) beim Aufschrumpfen der Schrumpffolie (1 ) umgebender Schrumpfrahmen (3) vorge- sehen ist, wobei der Schrumpfrahmen (3) eine Mehrzahl von über seinen Umfang verteilten Heizeinrichtungen zur Erwärmung der Schrumpffolie (1 ) für den Schrumpfvorgang aufweist, wobei fernerhin eine den Gutstapel (2) überdeckende Deckplatte (6) vorhanden ist, die beim Schrumpfvorgang insbesondere mit Abstand zur Oberseite (7) des Gutstapels (2) angeordnet ist, wobei unterhalb der Deckplatte (6) sich entlang des Gutstapels (2) erstreckende Seitenwände (1 1 ) vorgesehen sind und wobei zwischen dem Gutstapel (2) und den Seitenwänden (1 1 ) Zwischenräume (12) für die nach oben strömenden erwärmten Gase gebildet sind und wobei die Seitenwände (1 1 ) aus einem flexiblen Material bestehen, so dass sie bei einer Abwärtsbewegung des Schrumpfrahmens (3) von an der
Deckplatte (6) angeordneten Aufrolleinrichtungen (13) entsprechend dem Fortschritt der Abwärtsbewegung des Schrumpfrahmens (3) abrollbar sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die aus den Seiten- wänden (1 1 ) und der Deckplatte (6) gebildete innere Hülle (14) von einer äußeren Hülle (15) mit oberer Außenplatte (16) und Außenseitenwänden (17) mit der Maßgabe umschlossen ist, dass die aus der Deckplatte (6) austretenden erwärmten Gase in den zwischen innerer Hülle (14) und äußerer Hülle (15) gebildeten Zwischenräumen zum Schrumpfrahmen (3) bzw. insbesondere vertikal nach unten zum Schrumpf rahmen (3) strömen können.
7. Vorrichtung zum Aufschrumpfen einer Schrumpffolie (1 ) auf einen Gutstapel (2), wobei ein am Gutstapel (2) verfahrbarer und den Gutstapel (2) beim Aufschrumpfen der Schrumpffolie (1 ) umgebender Schrumpfrahmen (3) vorge- sehen ist, wobei der Schrumpfrahmen (3) eine Mehrzahl von über seinen Umfang verteilten Heizeinrichtungen zur Erwärmung der Schrumpffolie (1 ) für den Schrumpfvorgang aufweist, wobei fernerhin eine den Gutstapel (2) überdeckende Deckplatte (6) vorhanden ist, die beim Schrumpfvorgang insbesondere mit Abstand zur Oberseite (7) des Gutstapels (2) angeordnet ist, wobei unterhalb der Deckplatte (6) sich entlang des Gutstapels (2) erstreckende Seitenwände (1 1 ) vorgesehen sind und wobei zwischen dem Gutstapel (2) und den Seitenwänden (1 1 ) Zwischenräume (12) für die nach oben strömenden erwärmten Gase gebildet sind und wobei die aus den Seitenwänden (1 1 ) und der Deckplatte (6) gebildete innere Hülle (14) von einer äußeren Hülle (15) mit oberer Außenplatte (16) und
Außenseitenwänden (17) mit der Maßgabe umschlossen ist, dass die aus der Deckplatte (6) austretenden erwärmten Gase in den zwischen innerer Hülle (14) und äußerer Hülle (15) gebildeten Zwischenräumen zum Schrumpfrahmen (3) bzw. insbesondere vertikal nach unten zum Schrumpfrahmen (3) strömen können.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, wobei die Seitenwände (1 1 ) der inneren Hülle (14) und/oder die Außenseitenwände (17) der äußeren Hülle (15) faltenbalgartig ausgebildet sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, wobei die Seitenwände (1 1 ) der inneren Hülle (14) und/oder die Außenseitenwände (17) der äußeren Hülle (15) auf Aufrolleinrichtungen (13) aufrollbar bzw. von den Aufrolleinrichtungen (13) abrollbar sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, wobei die Deckplatte (6) zur Oberseite (7) des Gutstapels (2) verfahrbar ist und von der Oberseite (7) des Gutstapels (2) weg verfahrbar ist.
1 1 . Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Seitenwände (1 1 ) bzw. die unteren Enden der Seitenwände (1 1 ) fest mit dem Schrumpfrahmen (3) verbunden sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , wobei die den Gutstapel (2) überdeckende Deckplatte (6) zumindest eine Auslassöffnung (8) für den Auslass beim Schrumpfvorgang entstehender erwärmter Gase aufweist, wobei vorzugsweise an bzw. in der Deckplatte (6) zumindest ein Gebläse (9) vorhanden ist, mit dem erwärmte Gase absaugbar sind oder mit dem kühle Gase bzw. kühle Luft zuführbar ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei die Deckplatte (6) unabhängig von der Verjährbarkeit des Schrumpfrahmens (3) verfahrbar bzw. bewegbar ist.
14. Verfahren zum Aufschrumpfen einer Schrumpffolie (1 ) auf einen Gutstapel (2), wobei die Schrumpffolie (1 ) mittels eines Schrumpfrahmens (3) auf den Gutstapel (2) aufgeschrumpft wird, wobei der Schrumpfrahmen (3) dazu - den Gutstapel (2) umgebend - an dem Gutstapel (2) verfahrbar ist, wobei die Schrumpffolie (1 ) dabei zum Aufschrumpfen mit einer Mehrzahl von über den Umfang des Schrumpfrahmens (3) verteilten Heizeinrichtungen erwärmt wird, wobei eine über dem Gutstapel (2) angeordnete Deckplatte (6) zur Einstellung eines Raumvolumens (V) zwischen Deckplatte (6) und Gutstapel (2) zum Gutstapel (2) hin oder vom Gutstapel (2) weg verfahren wird, wobei beim Schrumpfvorgang entstehende erwärmte Gase durch Zwischenräume (12) strömen, die zwischen dem Gutstapel (2) und an dem Schrumpfrahmen (3) angeschlossenen Seitenwänden (1 1 ) ausgebildet sind, wobei die erwärmten Gase vorzugsweise über zumindest eine in der Deckplatte (6) vorgesehene Auslassöffnung (8) abgezogen werden, und wobei die Deckplatte (6) beim Verfahren in Richtung Gutstapel (2) und beim Verfahren in die entgegengesetzte Richtung in einem von starren Seitenwänden (1 1 ) gebildeten starren Rahmen verfahren wird.
15. Verfahren zum Aufschrumpfen einer Schrumpffolie (1 ) auf einen Gutstapel (2), wobei die Schrumpffolie (1 ) mittels eines Schrumpfrahmens (3) auf den Gutstapel (2) aufgeschrumpft wird, wobei der Schrumpfrahmen (3) dazu - den
Gutstapel (2) umgebend - an dem Gutstapel (2) verfahrbar ist, wobei die Schrumpffolie (1 ) dabei zum Aufschrumpfen mit einer Mehrzahl von über den Umfang des Schrumpfrahmens (3) verteilten Heizeinrichtungen erwärmt wird, wobei eine über dem Gutstapel (2) angeordnete Deckplatte (6) zur Einstellung eines Raumvolumens (V) zwischen Deckplatte (6) und Gutstapel (2) zum Gutstapel (2) hin oder vom Gutstapel (2) weg verfahren wird, wobei beim Schrumpfvorgang entstehende erwärmte Gase durch Zwischen- räume (12) strömen, die zwischen dem Gutstapel (2) und an dem Schrumpfrahmen (3) angeschlossenen Seitenwänden (1 1 ) ausgebildet sind, wobei die erwärmten Gase vorzugsweise über zumindest eine in der Deckplatte (6) vorgesehene Auslassöffnung (8) abgezogen werden, und wobei die Seitenwände (1 1 ) als flexible Seitenwände (1 1 ) beim Verfahren der Deckplatte (6) in Richtung Gutstapel (2) auf zumindest einer Aufrolleinrichtung (13) aufgerollt werden und wobei die Seitenwände (1 1 ) beim Verfahren der Deckplatte (6) in die entgegengesetzte Richtung von der Aufrolleinrichtung (13) wieder abgerollt werden.
16. Verfahren zum Aufschrumpfen einer Schrumpffolie (1 ) auf einen Gutstapel (2), wobei die Schrumpffolie (1 ) mittels eines Schrumpfrahmens (3) auf den Gutstapel (2) aufgeschrumpft wird, wobei der Schrumpfrahmen (3) dazu - den Gutstapel (2) umgebend - an dem Gutstapel (2) verfahrbar ist, wobei die Schrumpffolie (1 ) dabei zum Aufschrumpfen mit einer Mehrzahl von über den Umfang des Schrumpfrahmens (3) verteilten Heizeinrichtungen erwärmt wird,
wobei eine über dem Gutstapel (2) angeordnete Deckplatte (6) zur Einstellung eines Raumvolumens (V) zwischen Deckplatte (6) und Gutstapel (2) zum Gutstapel (2) hin oder vom Gutstapel (2) weg verfahren wird, wobei beim Schrumpfvorgang entstehende erwärmte Gase durch Zwischenräume (12) strömen, die zwischen dem Gutstapel (2) und an dem Schrumpfrahmen (3) angeschlossenen Seitenwänden (1 1 ) ausgebildet sind, wobei die erwärmten Gase vorzugsweise über zumindest eine in der Deckplatte (6) vorgesehene Auslassöffnung (8) abgezogen werden, und wobei die aus den Seitenwänden (1 1 ) und der Deckplatte (6) gebildete innere Hülle (14) von einer äußeren Hülle (15) mit oberer Außenplatte (16) und Außenseitenwänden (17) mit der Maßgabe umschlossen ist, dass die aus der Deckplatte (6) austretenden erwärmten Gase in den zwischen innerer Hülle (14) und äußerer Hülle (15) gebildeten Zwischenräumen zum Schrumpfrahmen (3) bzw. insbesondere vertikal nach unten zum Schrumpfrahmen (3) strömen können.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, wobei der Schrumpfrahmen (3) zunächst zumindest bis zur Unterseite des Gutstapels (2) verfahren wird und anschließend unter Betätigung der Heizeinrichtungen zur Erwärmung und zum Aufschrumpfen der Schrumpffolie (1 ) zur Oberseite (7) des Gutstapels (2) hin verfahren werden wird.
18. Verfahren nach Anspruch 17, wobei die Heizeinrichtungen auch bereits beim Verfahren des Schrumpfrahmens (3) zur Unterseite des Gutstapels (2) zur Erwärmung der Schrumpffolie (1 ) betätigt werden.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 18, wobei die Heizleistung der Heizeinrichtungen reduziert wird, wenn die Schrumpffolie (1 ) durch die zur Deckplatte (6) strömenden erwärmten Gase erwärmt wird.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 19, wobei die erwärmten Gase durch die zumindest eine Auslassöffnung (8) in der Deckplatte (6) mit Hilfe zumindest eines Gebläses (9) abgesaugt werden.
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