EP2639166A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Aufschrumpfen einer Schrumpffolie auf einen Gutstapel - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Aufschrumpfen einer Schrumpffolie auf einen Gutstapel Download PDF

Info

Publication number
EP2639166A1
EP2639166A1 EP12159066.5A EP12159066A EP2639166A1 EP 2639166 A1 EP2639166 A1 EP 2639166A1 EP 12159066 A EP12159066 A EP 12159066A EP 2639166 A1 EP2639166 A1 EP 2639166A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stack
cover plate
side walls
shrink
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12159066.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Norbert Vermeulen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MSK Verpackungs Systeme GmbH
Original Assignee
MSK Verpackungs Systeme GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MSK Verpackungs Systeme GmbH filed Critical MSK Verpackungs Systeme GmbH
Priority to EP12159066.5A priority Critical patent/EP2639166A1/de
Priority to MX2014010914A priority patent/MX346599B/es
Priority to US14/375,096 priority patent/US20140366488A1/en
Priority to KR1020147028231A priority patent/KR20140138263A/ko
Priority to KR1020177012646A priority patent/KR101857934B1/ko
Priority to EP13708812.6A priority patent/EP2825468B1/de
Priority to PCT/EP2013/054887 priority patent/WO2013135634A1/de
Priority to CN201380013527.1A priority patent/CN104203755B/zh
Publication of EP2639166A1 publication Critical patent/EP2639166A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/001—Arrangements to enable adjustments related to the product to be packaged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
    • B65B53/06—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat supplied by gases, e.g. hot-air jets
    • B65B53/066—Mobile frames, hoods, posts or the like

Definitions

  • the invention relates to a device for shrinking a shrink film on a stack, wherein a movable frame on the stack and surrounding the stack when shrinking the shrink film shrink frame is provided.
  • the invention further relates to a method for shrinking a shrink film on a stack.
  • the term good stack is meant in particular a plurality of packages, packages, sacks or the like units, which are suitably stacked to a rectangular stack of goods. It is within the scope of the invention that the stack is received on a pallet. But it can also be used without pallets Gutstapel. The stack may in principle also be a few stacked units or even a single larger unit, for example from the white goods sector (washing machines, refrigerators, dishwashers and the like). It is also within the scope of the invention that the shrink film is a plastic film which is shrinkable under the influence of heat on the stack. As a result, the units stacked in the stack are firmly held together and in particular secured against slipping or the like. The shrink film can be attached in the form of a banderole to the stack or pulled in the form of a hose or a hood over the stack. Subsequently, the shrinking of the film takes place under the action of heat.
  • shrink frames which surround the stack and are moved in the vertical direction along the stack, while the shrink film corresponding to the respective vertical position of the shrink frame heat.
  • This heating takes place with the help of distributed over the circumference of the shrink frame heaters or burners that are operated electrically or with gas.
  • the heat energy delivered to the shrink film can be controlled according to the distance of the burners to the stack, as well as the control of the energy output of the burners and the vertical speed of the shrink frame.
  • shrink frames have been proven in principle, such devices are bulky and expensive.
  • shrink frame with movable shrink strips can be used to adjust the distance of the burner to the respective dimension of the stack.
  • this procedure is relatively complicated, since the burners must be switched off in segments when reducing the shrink frame and since many moving components are used. This is especially a problem when the components are gas-conducting.
  • shrink furnaces are still known in which the shrink film is usually shrunk onto the stack with the help of a circulating system for heat distribution.
  • these shrink furnaces have the considerable disadvantage that the targeted heat supply for an optimal shrinking of the film at the different areas of the stack is not possible.
  • shrink frames have proven to be much more effective.
  • the invention is based on the technical problem of still improving the already existing efficiency of a shrink frame and in particular to specify an energy-saving device and an energy-saving method for shrinking a shrink film.
  • the invention teaches a device for shrinking a shrink film onto a good stack, wherein a shrink frame movable on the stack and surrounding the stack when shrinking the shrink film is provided, wherein the shrink frame has a plurality of heaters distributed over its circumference for heating the shrink film during the shrinking process, further comprising a cover plate covering the stack, which is arranged during the shrinking process, in particular at a distance from the top of the stack, wherein below the cover plate along the stack of goods or along the lateral surfaces of the stack of goods extending side walls are provided and wherein between the stack and between the side surfaces of the stack and the side walls intermediate spaces for the cover plate or for the upwardly heated heated Gases are formed.
  • the cover plate covering the stack has at least one outlet opening for the outlet of heat arising during the shrinking process or for the outlet from the generated during the shrinking process heated gases, in particular heated air.
  • the at least one outlet opening or the at least one upper outlet opening could also be provided in the upper region of a side wall.
  • the outlet opening can be closed by a closure element, for example by a throttle valve. In principle, however, it would also be possible to work without an outlet opening or an upper outlet opening in the invention.
  • the invention is based on the finding that, with this device according to the invention, effective preheating of the shrink film resting on the lateral surfaces of the stack and also of a shrink film section resting on the top of the stack are possible. It is within the scope of the invention that the shrink frame during the shrinking process is moved from a lower portion of the stack or pallet to the top of the stack. Due to the inventively preheated shrink film sections on the side surfaces and / or at the top of the stack, the power of the heaters or the burner can be reduced and in this way can be effectively saved energy. According to the invention, the heating devices or the burners can be readjusted by the heated gases depending on the extent of the preheating of the shrink film sections.
  • the heaters are preferably burners which are operated electrically or with gas.
  • the side walls between the shrink frame and the cover plate are provided.
  • the side walls arranged at a distance from the lateral surfaces of the stack of goods form a closed shell which completely surrounds the lateral surfaces of the stack of goods.
  • a block-shaped stack of goods is provided with the shrink film.
  • four side walls are preferably provided, which are arranged in a cuboid with a cross-sectionally rectangular or square cross-section. It is recommended that the sidewalls project beyond the top of the stack.
  • the side walls protrude at least in the operating state when shrinking the film up to the cover plate upwards.
  • the side walls made of heat-resistant or refractory material. According to a particularly preferred embodiment of the invention, the side walls and the lower end of the side walls are firmly connected to the shrink frame.
  • the cover plate is arranged parallel or substantially parallel to the top of the stack of goods. It is within the scope of the invention that the cover plate is arranged at least during the shrink-shrinking of the shrink film on the lateral surfaces of the stack of goods at a distance from the top of the stack of goods.
  • the cover plate is movable vertically or to the top of the stack of goods and away from the top of the stack of goods. It is recommended that the cover plate is movable relative to the side walls. Conveniently, the side walls are not moved when moving the cover plate.
  • the top sheet when the side surfaces of the stack are covered by a shrink film tube or shrink wrap band, and when a topsheet sheet rests on top of the stack, the top sheet may also be pressed onto the top of the stack to provide communication between the shrink wrap tube or the shrink wrap band and the cover sheet to ensure.
  • the cover plate has a coating, in particular a Teflon coating, on its underside facing the upper side of the product stack. As a result, sticking of the cover sheet to the cover plate can be avoided when pressing the cover plate on the top of the stack.
  • At least one fan is present on or in the cover plate, with which the heated gases are sucked or sucked or with the cold gas or cold air can be supplied. It is within the scope of the invention that the at least one fan is arranged in the region of or on the at least one outlet opening. Conveniently, the at least one fan is reversible, so that either the heated gases can be sucked or cool gas can be supplied, if there is a need for cooling. This is particularly the case when the temperature of the heated gases in the area between the cover plate and the top of the stack and / or in the area between the side walls and the side surfaces of the stack is / is too high.
  • a cooling device can additionally be present on the cover plate.
  • the cover plate is movable or movable independently of the mobility of the shrink frame.
  • the cover plate can be moved, for example, in a downward movement of the shrink frame in its operating position parallel with the shrink frame down.
  • the cover plate according to a preferred embodiment of the invention with respect to the shrink frame completely moved separately or moved vertically.
  • a particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that the side walls are made of a flexible material, that the side walls connected to the shrink frame on a downward movement of the shrink frame of arranged on the cover plate or retractors according to the progress of the downward movement of the shrink frame can be unrolled and also be rolled up again in a movement of the shrink frame in the opposite direction.
  • the side walls in this embodiment consist of a refractory or heat-resistant flexible material. It is recommended that the retractors are connected or fixed to the top of the cover plate facing away from the stack. In this embodiment, the volume of space between the cover plate and the top of the stack can be easily adjusted depending on the course of the shrinking process and on the height of the stack.
  • rigid side walls form a rigid frame open upwards or in the direction of the cover plate, and the cover plate can be moved or moved vertically within this frame or between the side walls of this frame.
  • the rigid frame with its lower end attached to the shrink frame In rectangular stack of rigid frame is expediently designed as a top open cuboid box.
  • the cover plate can then immerse as it were in the frame or in the cuboid box.
  • the cover plate with little play in relation to the side walls in the frame is vertically movable.
  • the gap between the cover plate and side walls is sealed by at least one sealing element or by at least one flexible sealing element.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the inner shell formed from the side walls and the cover plate is enclosed by an outer shell and an outer shell with upper outer panel and outer side walls, with the proviso that the heated gases emerging from the cover panel in the between the inner shell and outer shell formed spaces to the shrink frame or in particular vertically down to the shrink frame can flow.
  • the energy saving is achieved in this embodiment, on the one hand, that the heated gases flowing through the gap between the side walls and the stack and through the gap between the cover plate and the top of the stack can effectively preheat the shrink film for the shrinking process.
  • the heat exiting from the cover plate with the heated gases is supplied to the shrink frame again and thus excess heat is used to further reduce energy consumption.
  • both the side walls of the inner shell and the outer side walls of the outer shell are designed as flexible and preferably as refractory or heat-resistant walls. Then it is possible that both the flexible side walls and the flexible outer side walls by means of retractors with corresponding movements of the components of the retractors are unrollable or rollable on the retractors.
  • the inner shell and / or the outer shell may also have rigid side walls / outer side walls and preferably, the cover plate is then vertically movable in the rigid frame of the rigid side walls. If necessary, the inner shell and / or the outer shell may also be cooled.
  • a particular embodiment of the invention is characterized in that the side walls of the inner shell and / or the outer side walls of the outer shell are formed bellows-like. Then, the inner shell and / or the outer shell in the form of a hose is accordion-like collapsible, when the cover plate or the upper outer plate is moved vertically downwards or to the top of the stack of goods. On the other hand, the inner shell and / or the outer shell is accordion-unfoldable when the cover plate and the upper outer plate is moved in the opposite direction.
  • a further preferred embodiment of the invention is characterized in that the cover plate and the side walls are connected together to form a closed box and wherein the box as a whole is movable on the stack.
  • the term closed refers here not on the bottom of the box, as it must be open to drive over the pile of goods. In addition, the term closed does not exclude the at least one outlet opening.
  • the box is divided into at least two sub-boxes, wherein a first cover plate having partial box at least partially engages in a second sub-box and wherein the first sub-box for setting a volume V between the cover plate and the stack of goods from the second sub-box is pulled out ,
  • the first sub-box has the cover plate and upper side wall components and that the second sub-box has lower side wall components.
  • the invention also teaches a method for shrinking a shrink film on a stack, wherein the shrink film is shrunk onto the stack by means of a shrink frame, the shrink frame to - the stack surrounding - is vertically movable on the stack, the shrink film is heated for shrinking with a plurality of distributed over the circumference of the shrink frame heaters, wherein a cover plate arranged above the stack of goods is moved vertically to the stack of goods or vertically away from the stack for setting a volume between cover plate and stack of goods, wherein heated gases generated during the shrinking process flow through gaps which are formed between the stack and, in particular, the side walls and vertical side walls connected to the shrink frame and to the cover plate and wherein the heated gases are drawn off via at least one outlet opening preferably provided in the cover plate, preferably be sucked off.
  • the shrink frame is moved at least to the bottom of the stack and then is moved under actuation of the heaters for heating and for shrinking the shrink film to the top of the stack. If the stack is placed on a pallet, the shrink frame can also be moved to the pallet or to below the pallet to realize a corresponding undershrinking here.
  • the heating power of the heaters is reduced or shut down when the shrink film is heated at the lateral surfaces of the stack by the flowing past or to the cover plate heated gases in a contributing to the shrinkage dimensions.
  • the shrinking operation is controlled by controlling the suction power of the at least one fan in the cover plate and by controlling the power of the heaters of the shrink frame. If the temperature increases during the shrinking process in the area above the shrink frame, the performance of the heaters is reduced when driving over this area, because here the shrink film is already preheated. As a result, the energy required for the shrinking process can be reduced accordingly.
  • the invention is based on the finding that a surprisingly high amount of energy can be saved with the device according to the invention and with the method according to the invention during the shrinking process.
  • the effectiveness of a shrinking frame which in any case is considerably more efficient than shrinking furnaces, can still be considerably increased.
  • the device according to the invention and the method according to the invention can also be realized with relatively simple and less expensive measures. in principle Already existing devices can be retrofitted with the components of the invention in a relatively simple manner.
  • the invention is characterized overall by relatively low cost and little effort. It should also be pointed out that a device according to the invention advantageously has a relatively small volume of construction.
  • the figures show a device for shrinking a shrink film 1 on a stack of goods 2, wherein one movable on the stack 2 and the stack of goods 2 is provided when shrinking the shrink film surrounding shrink frame 3.
  • the shrink frame 3 has in the embodiment according to the figures a plurality of distributed over its circumference heaters 4 for heating the shrink film 1 for the shrinking operation.
  • the heaters are designed in the embodiment as a gas-powered burner 5. However, it is also possible to use electrically operated heating devices.
  • a cover stack 6 covering the stack 2 is present, which is preferably arranged in the shrinking process and in the embodiment according to the figures at a distance from the top 7 of the stack 2.
  • the cover plate has an outlet opening 8 for the outlet of heated gases or heated air produced during the shrinking process.
  • the cover plate 6 can be moved vertically to the upper side 7 of the stack 2 and in this way the volume V between the cover plate 6 and the upper side 7 of the stack 2 can be adapted to the shrinkage process. It can be seen in the figures that, according to a preferred embodiment, the cover plate 6 projects beyond the edges or the edges of the upper side 7 of the stack 2.
  • the cover plate 6 projects beyond the edges or edges of the upper side 7 on all sides. Empfohleneworth the cover plate 6 is otherwise arranged parallel or substantially parallel to the top 7 of the stack 2.
  • a fan 9 is provided above the outlet opening 8, with which the heated gas or the heated air is sucked. It is also within the scope of the invention that this fan 9 is reversible and that if necessary cool gas or cool air can be supplied through the outlet opening 8 for the purpose of cooling.
  • the cover plate 6 is independent of the mobility of the shrink frame 3 movable.
  • extending side walls 11 are provided between the shrink frame 3 and the cover plate 6 along the lateral surfaces 10 of the stack 2.
  • the side walls 11 are arranged at a distance from the lateral surfaces 10 of the stack 2. Between the stack 2 and the side walls 11 spaces 12 are formed for the upwardly flowing heated gases.
  • Fig. 1 to 4 In each case only two opposite side walls 11 are shown. It is within the scope of the invention that the stack 2 is surrounded on all sides by side walls 11, so that there is a closed shell. In a cuboid stack 2 shown in the figures thus four surrounding this stack 2 side walls 11 are used.
  • the side walls 11 are vertically oriented and preferably they protrude beyond the stack 2 and the top 7 of the stack 2.
  • the side walls 11 to the cover plate 6 and up to the each position of the cover plate 6 extend. Empfohleneimi and in the embodiment, the side walls 11 and the lower ends of the side walls 11 are fixedly connected to the shrink frame 3. - According to one embodiment, the side walls 11 are firmly connected at their corners. However, it is also within the scope of the invention that the side walls 11 are designed so that they only overlap loosely at their corners.
  • the method to be carried out with the device according to the invention expediently starts with the shrinking frame 3 being moved into a lower region of the stack of goods 2 (see FIG FIGS. 1 to 4 ).
  • the burner 5 can also already be operated to preheat the space around and above the stack 2.
  • the shrink frame 3 is recommended driven upwards under the operation of the burner 5 and thereby the voltage applied to the stack 2 shrink film 1 for shrinking onto the stack 2 heated.
  • heated gases in particular heated air, which flow through the intermediate spaces 12 between the side walls 11 and the stack 2 to the cover plate 6 and to the outlet opening 8 are formed.
  • the heated gases are passed relatively close to the heat shrinking film lying against the stack 2 above the shrink frame 3.
  • the preheating also relates to the shrink film 1 resting on the upper side 7 of the stack of goods 2 or a cover sheet film optionally resting there.
  • the volume V can be adjusted accordingly by means of the movable cover plate 6 here.
  • the side walls 11 are formed as flexible and heat-resistant or refractory side walls 11.
  • the upper ends of these side walls 11 are according to the embodiment Fig. 1 connected to retractors 13.
  • the flexible side walls 11 connected to the shrink frame 3 can be unrolled from the retractors 13 in accordance with the progress of movement of the shrink frame 3 with the cover plate 6 remaining in its position. It is understood that in an opposite movement of the shrink frame 3, the flexible side walls 11 are rolled back on the retractors 13.
  • the flexible side walls 11 are connected at their lower ends fixed to the shrink frame 3. According to the embodiment Fig.
  • the cover plate 6 can be moved vertically upwards or downwards. It is understood that the cover plate 6 must be movable with a certain play in the frame.
  • the corresponding distance between cover plate 6 and side walls 11 is suitably sealed by means of a flexible sealing element or with the aid of flexible sealing elements.
  • the rigid side walls 11 are preferably connected with their lower ends fixed to the shrink frame 3.
  • the inner shell 14 formed from the side walls 11 and the cover plate 6 is enclosed by an outer shell 15 with upper outer panel 16 and outer side walls 17 with the proviso that the heated gases emerging from the cover plate 6 in the between inner shell 14 and outer shell formed spaces 18 can flow to the shrink frame 3.
  • the excess heat of the heated gases is used to reduce the energy consumption of the shrink frame 3.
  • both the inner shell 14 and the outer shell 15 with the shrink frame 3 firmly connected.
  • the side walls 11 formed as a rigid side walls 11 and the cover plate 6 is as in the embodiment of Fig. 2 in the frame formed from the rigid side walls 11 vertically movable.
  • the outer side walls 17 are rigid. In principle, in this embodiment, however, the side walls 11 and / or the outer side walls 17 may be formed as flexible rollable or unrollable walls.
  • an outer shell 15 is provided over the inner shell 14.
  • the side walls 11 of the inner shell 14 and the outer side walls 17 of the outer shell 15 are formed bellows.
  • both the cover plate 6 and the upper outer plate 16 can be easily adapted to different heights of stacks 2 and in particular the volume V between the cover plate 6 and top 7 of the stack 2 can depending on the shrinking process and in dependence the height of the stack of goods 2 are adjusted.
  • the Fig. 5 to 7 show a further embodiment of the device according to the invention.
  • the cover plate 6 and the side walls 11 are connected together to form a box 19 and this box 19 is movable as a whole to the stack 2.
  • the box 19 is divided into two sub-boxes 20, 21 and the first sub-box 20 engages in the functional positions of FIGS. 5 and 6 completely in the second sub-box 21 a.
  • the shrink frame 3 is otherwise connected here at the lower end of the second sub-box 21.
  • the first sub-box 20 is at least partially pulled out of the second sub-box 21 ( Fig. 7 ). In this case, the volume of space V between cover plate 6 and stack 2 can be adjusted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)

Abstract

Vorrichtung zum Aufschrumpfen einer Schrumpffolie auf einen Gutstapel (2), wobei ein am Gutstapel verfahrbarer und den Gutstapel beim Aufschrumpfen der Schrumpffolie (1) umgebender Schrumpfrahmen (3) vorgesehen ist. Der Schrumpfrahmen weist eine Mehrzahl von über seinen Umfang verteilten Heizeinrichtungen zur Erwärmung der Schrumpffolie für den Schrumpfvorgang auf. Fernerhin ist eine den Gutstapel überdeckende Deckplatte (6) vorhanden, die beim Schrumpfvorgang insbesondere mit Abstand zur Oberseite (7) des Gutstapels angeordnet ist. Zwischen dem Schrumpfrahmen und der Deckplatte sind sich entlang des Gutstapels erstreckende Seitenwände (11) vorgesehen und zwischen dem Gutstapel und den Seitenwänden sind Zwischenräume für die nach oben strömenden erwärmten Gase gebildet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufschrumpfen einer Schrumpffolie auf einen Gutstapel, wobei ein am Gutstapel verfahrbarer und den Gutstapel beim Aufschrumpfen der Schrumpffolie umgebender Schrumpfrahmen vorgesehen ist. Die Erfindung betrifft fernerhin ein Verfahren zum Aufschrumpfen einer Schrumpffolie auf einen Gutstapel.
  • Mit dem Begriff Gutstapel ist insbesondere eine Mehrzahl von Packungen, Paketen, Säcken oder dergleichen Einheiten gemeint, die zweckmäßigerweise zu einem quaderförmigen Gutstapel gestapelt sind. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass der Gutstapel auf einer Palette aufgenommen ist. Es können aber auch Gutstapel ohne Palette eingesetzt werden. Bei dem Gutstapel kann es sich grundsätzlich auch um wenige gestapelte Einheiten handeln oder aber auch um eine einzelne größere Einheit, beispielsweise aus dem Weißwarenbereich (Waschmaschinen, Kühlschränke, Spülmaschinen und dergleichen). Es liegt fernerhin im Rahmen der Erfindung, dass es sich bei der Schrumpffolie um eine Folie aus Kunststoff handelt, die unter dem Einfluss von Wärme auf den Gutstapel aufschrumpfbar ist. Dadurch werden die in dem Gutstapel gestapelten Einheiten fest zusammengehalten und insbesondere gegen ein Verrutschen oder dergleichen gesichert. Die Schrumpffolie kann in Form einer Banderole an dem Gutstapel angebracht werden oder in Form eines Schlauches oder einer Haube über den Gutstapel gezogen werden. Anschließend erfolgt das Aufschrumpfen der Folie unter Einwirkung von Wärme.
  • Aus der Praxis sind Schrumpfrahmen bekannt, die den Gutstapel umgeben und in vertikaler Richtung an dem Gutstapel entlang verfahren werden und dabei die Schrumpffolie entsprechend der jeweiligen vertikalen Position des Schrumpfrahmens erwärmen. Diese Erwärmung erfolgt mit Hilfe von über den Umfang des Schrumpfrahmens verteilten Heizeinrichtungen bzw. Brennern, die elektrisch oder mit Gas betrieben werden. Die an die Schrumpffolie abgegebene Wärmeenergie kann entsprechend dem Abstand der Brenner zum Gutstapel sowie durch die Steuerung der Energieabgabe der Brenner und der Vertikalgeschwindigkeit des Schrumpfrahmens gesteuert werden.
  • Wenn nacheinander Gutstapel mit größeren Differenzen in Bezug auf ihre Abmessungen bearbeitet werden (beispielsweise 500 mm x 500 mm bis 1800 mm x 1800 mm), können zum einen mehrere Schrumpfrahmen unterschiedlicher Abmessungen vorgehalten werden und für den Schrumpfvorgang wird immer der Schrumpfrahmen gewählt, der der entsprechenden Abmessung des Gutstapels am nächsten kommt. Obwohl sich Schrumpfrahmen grundsätzlich bewährt haben, sind solche Vorrichtungen voluminös und kostenaufwendig. Zum anderen können auch Schrumpfrahmen mit verfahrbaren Schrumpfleisten eingesetzt werden, um den Abstand der Brenner an die jeweilige Abmessung des Gutstapels anzupassen. Diese Verfahrensweise ist jedoch relativ aufwendig, da die Brenner bei Verkleinerung des Schrumpfrahmens segmentweise abgeschaltet werden müssen und da viele bewegliche Komponenten eingesetzt werden. Das ist vor allem dann ein Problem, wenn die Komponenten gasführend sind.
  • Aus der Praxis sind weiterhin geschlossene Schrumpföfen bekannt, in denen die Schrumpffolie in der Regel mit Hilfe eines Umluftsystems für die Wärmeverteilung auf den Gutstapel aufgeschrumpft wird. Diese Schrumpföfen haben aber den beachtlichen Nachteil, dass die gezielte Wärmezuführung für ein optimales Aufschrumpfen der Folie an den unterschiedlichen Bereichen des Gutstapels nicht möglich ist. Demgegenüber haben sich Schrumpfrahmen als wesentlich effektiver erwiesen.
  • Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, die ohnehin vorhandene Effizienz eines Schrumpfrahmens noch zu verbessern und insbesondere eine energiesparende Vorrichtung sowie ein energiesparendes Verfahren zum Aufschrumpfen einer Schrumpffolie anzugeben.
  • Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung eine Vorrichtung zum Aufschrumpfen einer Schrumpffolie auf einen Gutstapel, wobei ein am Gutstapel verfahrbarer und den Gutstapel beim Aufschrumpfen der Schrumpffolie umgebender Schrumpfrahmen vorgesehen ist,
    wobei der Schrumpfrahmen eine Mehrzahl von über seinen Umfang verteilten Heizeinrichtungen zur Erwärmung der Schrumpffolie beim Schrumpfvorgang aufweist,
    wobei fernerhin eine den Gutstapel überdeckende Deckplatte vorhanden ist, die beim Schrumpfvorgang insbesondere mit Abstand zur Oberseite des Gutstapels angeordnet ist,
    wobei unterhalb der Deckplatte sich entlang des Gutstapels bzw. sich entlang der seitlichen Flächen des Gutstapels erstreckende Seitenwände vorgesehen sind und wobei zwischen dem Gutstapel bzw. zwischen den seitlichen Flächen des Gutstapels und den Seitenwänden Zwischenräume für die zur Deckplatte bzw. für die nach oben strömenden erwärmten Gase gebildet sind.
  • Nach besonders bevorzugter Ausführungsform der Erfindung weist die den Gutstapel überdeckende Deckplatte zumindest eine Auslassöffnung für den Auslass von beim Schrumpfvorgang entstehender Wärme bzw. für den Auslass vom beim Schrumpfvorgang entstehenden erwärmten Gasen, insbesondere erwärmter Luft auf. Grundsätzlich könnte die zumindest eine Auslassöffnung bzw. die zumindest eine obere Auslassöffnung aber auch im oberen Bereich einer Seitenwand vorgesehen sein. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Auslassöffnung durch ein Verschlusselement, beispielsweise durch eine Drosselklappe geschlossen werden kann. Prinzipiell könnte bei der Erfindung aber auch ganz ohne Auslassöffnung bzw. obere Auslassöffnung gearbeitet werden.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, das mit dieser erfindungsgemäßen Vorrichtung eine effektive Vorwärmung der an den seitlichen Flächen des Gutstapels anliegenden Schrumpffolie und auch eines auf der Oberseite des Gutstapels aufliegenden Schrumpffolienabschnittes möglich ist. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass der Schrumpfrahmen beim Schrumpfvorgang von einem unteren Bereich des Gutstapels bzw. der Palette zur Oberseite des Gutstapels hin verfahren wird. Aufgrund der erfindungsgemäß vorgewärmten Schrumpffolienabschnitte an den seitlichen Flächen und/oder an der Oberseite des Gutstapels kann die Leistung der Heizeinrichtungen bzw. der Brenner reduziert werden und auf diese Weise kann effektiv Energie eingespart werden. Erfindungsgemäß können die Heizeinrichtungen bzw. die Brenner in Abhängigkeit von dem Ausmaß der Vorwärmung der Schrumpffolienabschnitte durch die erwärmten Gase nachgeregelt werden. Bei den Heizeinrichtungen handelt es sich vorzugsweise um Brenner, die elektrisch oder mit Gas betrieben werden. Gemäß besonders bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird ein Schrumpfrahmen mit elektrischer Beheizung gemäß EP 0 386 530 B1 eingesetzt. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass es sich bei der Schrumpffolie um eine Folie aus Kunststoff handelt, die bei Einwirkung von Wärme schrumpffähig ist.
  • Empfohlenermaßen sind die Seitenwände zwischen dem Schrumpfrahmen und der Deckplatte vorgesehen. Zweckmäßigerweise bilden die mit Abstand zu den seitlichen Flächen des Gutstapels angeordneten Seitenwände eine geschlossene Hülle, die die seitlichen Flächen des Gutstapels vollständig umgibt. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass ein quaderförmiger Gutstapel mit der Schrumpffolie versehen wird. Dann sind vorzugsweise vier Seitenwände vorgesehen, die quaderförmig mit im Querschnitt rechteckigem bzw. quadratischem Querschnitt angeordnet sind. Empfohlenermaßen überragen die Seitenwände die Oberseite des Gutstapels. Vorzugsweise ragen die Seitenwände zumindest im Betriebszustand beim Aufschrumpfen der Folie bis zur Deckplatte nach oben. Zweckmäßigerweise bestehen die Seitenwände aus hitzebeständigem bzw. feuerfestem Material. Nach besonders bevorzugter Ausführungsform der Erfindung sind die Seitenwände bzw. die unteren Ende der Seitenwände fest mit dem Schrumpfrahmen verbunden.
  • Empfohlenermaßen überragt die Deckplatte die Kanten bzw. Ränder der Oberseite des Gutstapels. Vorzugsweise ist die Deckplatte parallel bzw. im Wesentlichen parallel zur Oberseite des Gutstapels angeordnet. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Deckplatte zumindest während des Aufschrumpfens der Schrumpffolie auf die seitlichen Flächen des Gutstapels mit Abstand zu der Oberseite des Gutstapels angeordnet ist.
  • Es liegt weiterhin im Rahmen der Erfindung, dass die Deckplatte vertikal bzw. zur Oberseite des Gutstapels hin und von der Oberseite des Gutstapels weg verfahrbar ist. Es empfiehlt sich, dass die Deckplatte relativ zu den Seitenwänden verfahrbar ist. Zweckmäßigerweise werden beim Verfahren der Deckplatte die Seitenwände nicht mitbewegt. Durch das Verfahren der Deckplatte zur Oberseite des Gutstapels hin kann zwischen Oberseite des Gutstapels und Deckplatte eine Raumverkleinerung realisiert werden, die eine effektive Vorwärmung der Schrumpffolie durch die nach oben steigenden erwärmten Gase erlaubt, so dass die Leistung der Heizeinrichtungen des Schrumpfrahmens reduziert werden kann. Wenn nach einer Ausführungsform die seitlichen Flächen des Gutstapels von einem Schrumpffolienschlauch oder von einer Schrumpffolienbanderole bedeckt sind und wenn eine Deckblattfolie auf der Oberseite des Gutstapels aufliegt, kann die Deckplatte auch auf die Oberseite des Gutstapels gefahren bzw. gepresst werden, um eine Verbindung zwischen dem Schrumpffolienschlauch bzw. der Schrumpffolienbanderole und der Deckblattfolie zu gewährleisten. Gemäß einer Ausführungsvariante der Erfindung weist die Deckplatte an ihrer der Oberseite des Gutstapels zugewandten Unterseite eine Beschichtung, insbesondere eine Teflonbeschichtung auf. Dadurch kann beim Anpressen der Deckplatte auf die Oberseite des Gutstapels ein Ankleben der Deckblattfolie an der Deckplatte vermieden werden.
  • Gemäß besonders bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist an bzw. in der Deckplatte zumindest ein Gebläse vorhanden, mit dem die erwärmten Gase absaugbar bzw. ansaugbar sind oder mit dem kaltes Gas bzw. kalte Luft zuführbar ist. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass das zumindest eine Gebläse im Bereich der bzw. an der zumindest einen Auslassöffnung angeordnet ist. Zweckmäßigerweise ist das zumindest eine Gebläse reversierbar, so dass entweder die erwärmten Gase abgesaugt werden können oder kühles Gas zugeführt werden kann, wenn Bedarf zur Kühlung besteht. Das ist insbesondere dann der Fall, wenn die Temperatur der erwärmten Gase im Bereich zwischen der Deckplatte und der Oberseite des Gutstapels und/oder im Bereich zwischen den Seitenwänden und den seitlichen Flächen des Gutstapels zu hoch ist/wird. Grundsätzlich kann oder kann zusätzlich auch eine Kühlvorrichtung an der Deckplatte vorhanden sein.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Deckplatte unabhängig von der Verfahrbarkeit des Schrumpfrahmens verfahrbar bzw. bewegbar ist. Prinzipiell kann die Deckplatte beispielsweise bei einer Abwärtsbewegung des Schrumpfrahmens in seine Betriebsposition parallel mit dem Schrumpfrahmen nach unten bewegt werden. Insbesondere zur Verkleinerung oder Vergrößerung des Raumvolumens zwischen Deckplatte und Oberseite des Gutstapels kann die Deckplatte nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung bezüglich des Schrumpfrahmens völlig separat bewegt bzw. vertikal verfahren werden.
  • Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände mit der Maßgabe aus einem flexiblen Material bestehen, dass die an den Schrumpfrahmen angeschlossenen Seitenwände bei einer Abwärtsbewegung des Schrumpfrahmens von an der Deckplatte angeordneten bzw. fixierten Aufrolleinrichtungen entsprechend dem Fortschritt der Abwärtsbewegung des Schrumpfrahmens abrollbar sind und bei einer Bewegung des Schrumpfrahmens in die entgegengesetzte Richtung auch wieder aufrollbar sind. Zweckmäßigerweise bestehen die Seitenwände bei dieser Ausführungsform aus einem feuerfesten bzw. hitzebeständigen flexiblen Material. Es empfiehlt sich, dass die Aufrolleinrichtungen an der dem Gutstapel abgewandten Oberseite der Deckplatte angeschlossen bzw. fixiert sind. Bei dieser Ausführungsform lässt sich das Raumvolumen zwischen Deckplatte und Oberseite des Gutstapels in Abhängigkeit vom Verlauf des Schrumpfvorgangs und von der Höhe des Gutstapels problemlos anpassen.
  • Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung bilden starre Seitenwände einen starren nach oben bzw. in Richtung der Deckplatte offenen Rahmen und die Deckplatte ist innerhalb dieses Rahmens bzw. zwischen den Seitenwänden dieses Rahmens verfahrbar bzw. vertikal verfahrbar. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass der starre Rahmen mit seinem unteren Ende an dem Schrumpfrahmen befestigt ist. Bei quaderförmigem Gutstapel ist der starre Rahmen zweckmäßigerweise als oben offener Quaderkasten ausgebildet. Die Deckplatte kann dann gleichsam in den Rahmen bzw. in den Quaderkasten eintauchen. Zweckmäßigerweise ist die Deckplatte mit geringem Spiel in Bezug auf die Seitenwände in dem Rahmen vertikal verfahrbar. Nach einer empfohlenen Ausführungsform wird der Spalt zwischen Deckplatte und Seitenwänden durch zumindest ein Dichtelement bzw. durch zumindest ein flexibles Dichtelement abgedichtet.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die aus den Seitenwänden und der Deckplatte gebildete innere Hülle von einer äußeren Hülle bzw. von einem Außengehäuse mit oberer Außenplatte und Außenseitenwänden mit der Maßgabe umschlossen ist, dass die aus der Deckplatte austretenden erwärmten Gase in den zwischen innerer Hülle und äußerer Hülle gebildeten Zwischenräumen zum Schrumpfrahmen bzw. insbesondere vertikal nach unten zum Schrumpfrahmen strömen können. Die Energieeinsparung wird bei dieser Ausführungsform zum einen dadurch erreicht, dass die durch den Zwischenraum zwischen den Seitenwänden und dem Gutstapel sowie durch den Zwischenraum zwischen der Deckplatte und der Oberseite des Gutstapels strömenden erwärmten Gase die Schrumpffolie effektiv für den Schrumpfvorgang vorwärmen können. Zum anderen wird die mit den erwärmten Gasen aus der Deckplatte austretende Wärme dem Schrumpfrahmen wieder zugeführt und dadurch wird überschüssige Wärme zur weiteren Reduzierung des Energieverbrauches genutzt. Aufgrund der Rückführung der erwärmten Gase kann die Leistung der Heizeinrichtungen bzw. der Brenner des Schrumpfrahmens weiter reduziert werden, und zwar entsprechend der Temperatur der rückgeführten erwärmten Gase bzw. der rückgeführten erwärmten Luft. Die Rückführung der erwärmten Gase wird dabei von dem zumindest einen in der Deckplatte vorhandenen Gebläse unterstützt. Zweckmäßigerweise ist die äußere Hülle an dem Schrumpfrahmen befestigt. Nach einer Ausführungsvariante der Erfindung sind sowohl die Seitenwände der inneren Hülle als auch die Außenseitenwände der äußeren Hülle als flexible und bevorzugt als feuerfeste bzw. hitzebeständige Wände ausgeführt. Dann ist es möglich, dass sowohl die flexiblen Seitenwände als auch die flexiblen Außenseitenwände mit Hilfe von Aufrolleinrichtungen bei entsprechenden Bewegungen der Komponenten von den Aufrolleinrichtungen abrollbar bzw. auf den Aufrolleinrichtungen aufrollbar sind. Auf diese Weise kann das Raumvolumen über dem Gutstapel entsprechend dem Schrumpffortgang sowie an die Höhe des Gutstapels angepasst werden. Die innere Hülle und/oder die äußere Hülle können aber auch starre Seitenwände/Außenseitenwände aufweisen und vorzugsweise ist die Deckplatte dann in dem starren Rahmen aus den starren Seitenwänden vertikal verfahrbar. Bei Bedarf kann die innere Hülle und/oder kann die äußere Hülle auch gekühlt werden.
  • Eine besondere Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände der inneren Hülle und/oder die Außenseitenwände der äußeren Hülle faltenbalgartig ausgebildet sind. Dann ist die innere Hülle und/oder die äußere Hülle in Form eines Schlauches ziehharmonikaartig zusammenfaltbar, wenn die Deckplatte bzw. die obere Außenplatte vertikal nach unten bzw. zur Oberseite des Gutstapels hin verfahren wird. Andererseits ist die innere Hülle und/oder die äußere Hülle ziehharmonikaartig auseinanderfaltbar, wenn die Deckplatte bzw. die obere Außenplatte in der entgegengesetzten Richtung bewegt wird.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Deckplatte und die Seitenwände miteinander zu einem geschlossenen Kasten verbunden sind und wobei der Kasten als Ganzes an dem Gutstapel verfahrbar ist. Der Begriff geschlossen bezieht sich hier natürlich nicht auf die Unterseite des Kastens, da diese zum Überfahren des Gutstapels geöffnet sein muss. Außerdem schließt der Begriff geschlossen auch nicht die zumindest eine Auslassöffnung aus. - Nach sehr bevorzugter Ausführungsvariante ist der Kasten in zumindest zwei Teilkästen unterteilt, wobei ein erster die Deckplatte aufweisender Teilkasten in einen zweiten Teilkasten zumindest teilweise eingreift und wobei der erste Teilkasten zur Einstellung eines Raumvolumens V zwischen der Deckplatte und dem Gutstapel aus dem zweiten Teilkasten herausziehbar ist. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass der erste Teilkasten die Deckplatte und obere Seitenwandkomponenten aufweist und dass der zweite Teilkasten untere Seitenwandkomponenten aufweist.
  • Zur Lösung des technischen Problems lehrt die Erfindung auch ein Verfahren zum Aufschrumpfen einer Schrumpffolie auf einen Gutstapel, wobei die Schrumpffolie mittels eines Schrumpfrahmens auf den Gutstapel aufgeschrumpft wird, wobei der Schrumpfrahmen dazu - den Gutstapel umgebend - an dem Gutstapel vertikal verfahrbar ist, wobei die Schrumpffolie dabei zum Aufschrumpfen mit einer Mehrzahl von über den Umfang des Schrumpfrahmens verteilten Heizeinrichtungen erwärmt wird,
    wobei eine über dem Gutstapel angeordnete Deckplatte zur Einstellung eines Raumvolumens zwischen Deckplatte und Gutstapel vertikal zum Gutstapel hin oder vertikal vom Gutstapel weg verfahren wird,
    wobei beim Schrumpfvorgang entstehende erwärmte Gase durch Zwischenräume strömen, die zwischen dem Gutstapel und insbesondere an dem Schrumpfrahmen angeschlossenen und sich bis zur Deckplatte erstreckenden Seitenwänden bzw. vertikalen Seitenwänden ausgebildet sind und wobei die erwärmten Gase über zumindest eine vorzugsweise in der Deckplatte vorgesehene Auslassöffnung abgezogen werden, bevorzugt abgesaugt werden.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass der Schrumpfrahmen zumindest bis zur Unterseite des Gutstapels verfahren wird und anschließend unter Betätigung der Heizeinrichtungen zur Erwärmung und zum Aufschrumpfen der Schrumpffolie zur Oberseite des Gutstapels hin verfahren wird. Wenn der Gutstapel auf einer Palette angeordnet ist, kann der Schrumpfrahmen auch bis zur Palette oder bis unter die Palette verfahren werden, um hier einen entsprechenden Unterschrumpf zu realisieren.
  • Es liegt weiterhin im Rahmen der Erfindung, dass die Heizleistung der Heizeinrichtungen reduziert bzw. heruntergefahren wird, wenn die Schrumpffolie an den seitlichen Flächen des Gutstapels durch die vorbeiströmenden bzw. zur Deckplatte strömenden erwärmten Gase in einem zum Aufschrumpfen beitragenden Maße erwärmt wird. Zweckmäßigerweise wird der Schrumpfvorgang durch die Regelung der Ansaugleistung des zumindest einen Gebläses in der Deckplatte und durch die Steuerung der Leistung der Heizeinrichtungen des Schrumpfrahmens gesteuert. Wenn sich während des Schrumpfvorganges im Bereich über dem Schrumpfrahmen die Temperatur erhöht, wird die Leistung der Heizeinrichtungen beim Überfahren dieses Bereiches reduziert, weil hier die Schrumpffolie bereits vorgewärmt ist. Dadurch kann die für den Schrumpfvorgang benötigte Energie entsprechend verringert werden.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beim Schrumpfvorgang eine überraschend hohe Energiemenge eingespart werden kann. Insoweit kann die Effektivität eines ohnehin im Vergleich zu Schrumpföfen wesentlich effizienteren Schrumpfrahmens noch beachtlich gesteigert werden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren können auch mit relativ einfachen und wenig aufwendigen Maßnahmen realisiert werden. Grundsätzlich können auch bereits existierende Vorrichtungen mit den erfindungsgemäßen Komponenten auf verhältnismäßig einfache Weise nachgerüstet werden. Die Erfindung zeichnet sich insgesamt durch relativ geringe Kosten und geringem Aufwand aus. Es ist auch darauf hinzuweisen, dass eine erfindungsgemäße Vorrichtung in vorteilhafter Weise ein relativ geringes Bauvolumen aufweist.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer ersten Ausführungsform,
    Fig. 2
    den Gegenstand nach Fig. 1 in einer zweiten Ausführungsform,
    Fig. 3
    den Gegenstand gemäß Fig. 1 in einer dritten Ausführungsvariante,
    Fig. 4
    den Gegenstand nach Fig. 1 in einer vierten Ausführungsform,
    Fig. 5
    eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer ersten Funktionsstellung,
    Fig. 6
    den Gegenstand nach Fig. 5 in einer zweiten Funktionsstellung und
    Fig. 7
    den Gegenstand gemäß Fig. 5 in einer dritten Funktionsstellung.
  • Die Figuren zeigen eine Vorrichtung zum Aufschrumpfen einer Schrumpffolie 1 auf einen Gutstapel 2, wobei ein an dem Gutstapel 2 verfahrbarer und den Gutstapel 2 beim Aufschrumpfen der Schrumpffolie umgebender Schrumpfrahmen 3 vorgesehen ist. Der Schrumpfrahmen 3 weist im Ausführungsbeispiel nach den Figuren eine Mehrzahl von über seinen Umfang verteilten Heizeinrichtungen 4 zur Erwärmung der Schrumpffolie 1 für den Schrumpfvorgang auf. Die Heizeinrichtungen sind im Ausführungsbeispiel als mit Gas betriebene Brenner 5 ausgeführt. Es können aber auch elektrisch betriebene Heizeinrichtungen eingesetzt werden.
  • Erfindungsgemäß ist eine den Gutstapel 2 überdeckende Deckplatte 6 vorhanden, die beim Schrumpfvorgang vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel nach den Figuren mit Abstand zur Oberseite 7 des Gutstapels 2 angeordnet ist. Die Deckplatte weist im Ausführungsbeispiel nach den Figuren eine Auslassöffnung 8 für den Auslass von beim Schrumpfvorgang entstehenden erwärmten Gasen bzw. erwärmter Luft auf. Die Deckplatte 6 ist im Ausführungsbeispiel vertikal zur Oberseite 7 des Gutstapels 2 hin verfahrbar und auf diese Weise kann das Raumvolumen V zwischen Deckplatte 6 und Oberseite 7 des Gutstapels 2 an den Schrumpfvorgang angepasst werden. In den Figuren ist erkennbar, dass die Deckplatte 6 nach bevorzugter Ausführungsform die Ränder bzw. die Kanten der Oberseite 7 des Gutstapels 2 überragt. Zweckmäßigerweise überragt die Deckplatte 6 die Ränder bzw. Kanten der Oberseite 7 allseitig. Empfohlenermaßen ist die Deckplatte 6 im Übrigen parallel oder im Wesentlichen parallel zu der Oberseite 7 des Gutstapels 2 angeordnet. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel nach den Figuren ist über der Auslassöffnung 8 ein Gebläse 9 vorhanden, mit dem das erwärmte Gas bzw. die erwärmte Luft absaugbar ist. Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, dass dieses Gebläse 9 reversierbar ist und dass bei Bedarf kühles Gas bzw. kühle Luft durch die Auslassöffnung 8 zwecks Kühlung zuführbar ist. Bevorzugt und im Ausführungsbeispiel ist die Deckplatte 6 unabhängig von der Verfahrbarkeit des Schrumpfrahmens 3 verfahrbar.
  • Erfindungsgemäß sind zwischen dem Schrumpfrahmen 3 und der Deckplatte 6 sich entlang der seitlichen Flächen 10 des Gutstapels 2 erstreckende Seitenwände 11 vorgesehen. Die Seitenwände 11 sind mit Abstand zu den seitlichen Flächen 10 des Gutstapels 2 angeordnet. Zwischen dem Gutstapel 2 und den Seitenwänden 11 sind Zwischenräume 12 für die nach oben strömenden erwärmten Gase ausgebildet. In den Fig. 1 bis 4 sind jeweils nur zwei gegenüberliegende Seitenwände 11 gezeigt. Es liegt dabei im Rahmen der Erfindung, dass der Gutstapel 2 allseitig von Seitenwänden 11 umgeben wird, so dass sich eine geschlossene Hülle ergibt. Bei einem in den Figuren dargestellten quaderförmigen Gutstapel 2 werden somit vier diesen Gutstapel 2 umgebende Seitenwände 11 eingesetzt. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel nach den Figuren sind die Seitenwände 11 vertikal orientiert und bevorzugt überragen sie den Gutstapel 2 bzw. die Oberseite 7 des Gutstapels 2. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass sich die Seitenwände 11 bis zur Deckplatte 6 bzw. bis zu der jeweiligen Position der Deckplatte 6 erstrecken. Empfohlenermaßen und im Ausführungsbeispiel sind die Seitenwände 11 bzw. die unteren Enden der Seitenwände 11 fest mit dem Schrumpfrahmen 3 verbunden. - Nach einer Ausführungsform sind die Seitenwände 11 an ihren Ecken fest miteinander verbunden. Es liegt aber auch im Rahmen der Erfindung, dass die Seitenwände 11 so ausgeführt sind, dass sie an ihren Ecken nur lose überlappen.
  • Das mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung durchzuführende Verfahren beginnt zweckmäßigerweise damit, dass der Schrumpfrahmen 3 in einen unteren Bereich des Gutstapels 2 verfahren wird (siehe Figuren 1 bis 4). Dabei können die Brenner 5 auch bereits betätigt werden um den Raum um und über dem Gutstapel 2 vorzuheizen. Dann wird der Schrumpfrahmen 3 empfohlenermaßen unter Betätigung der Brenner 5 nach oben gefahren und dabei wird die auf dem Gutstapel 2 anliegende Schrumpffolie 1 zum Aufschrumpfen auf den Gutstapel 2 erwärmt. Bei diesem Schrumpfvorgang entstehen erwärmte Gase, insbesondere erwärmte Luft, die durch die Zwischenräume 12 zwischen den Seitenwänden 11 und dem Gutstapel 2 zur Deckplatte 6 bzw. zur Auslassöffnung 8 hinströmen. Dadurch werden die erwärmten Gase relativ dicht an der oberhalb des Schrumpfrahmens 3 an dem Gutstapel 2 anliegenden Schrumpffolie vorbeigeführt. Dadurch resultiert eine effektive Vorwärmung der entsprechenden Schrumpffolienabschnitte und hierdurch ergibt sich der beachtliche Vorteil, dass die Leistung der Brenner 5 des nachgeführten Schrumpfrahmens 3 aufgrund der bereits für den Schrumpfvorgang vorgewärmten Schrumpffolienabschnitte reduziert werden kann. Das bedingt eine erhebliche Energieeinsparung. Die Vorwärmung betrifft im Übrigen auch die auf der Oberseite 7 des Gutstapels 2 aufliegende Schrumpffolie 1 bzw. eine dort gegebenenfalls aufliegende Deckblattfolie. Für eine effektive Vorwärmung kann hier das Raumvolumen V mittels der verfahrbaren Deckplatte 6 entsprechend eingestellt werden.
  • Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 sind die Seitenwände 11 als flexible und hitzebeständige bzw. feuerfeste Seitenwände 11 ausgebildet. Die oberen Enden dieser Seitenwände 11 sind im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 an Aufrolleinrichtungen 13 angeschlossen. Bei einer Abwärtsbewegung des Schrumpfrahmens 3 können die an den Schrumpfrahmen 3 angeschlossenen flexiblen Seitenwände 11 entsprechend dem Bewegungsfortschritt des Schrumpfrahmens 3 bei in ihrer Position bleibenden Deckplatte 6 von den Aufrolleinrichtungen 13 abgerollt werden. Es versteht sich, dass bei einer entgegengesetzten Bewegung des Schrumpfrahmens 3 die flexiblen Seitenwände 11 auch wieder auf den Aufrolleinrichtungen 13 aufgerollt werden. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 sind die flexiblen Seitenwände 11 mit ihren unteren Enden fest mit dem Schrumpfrahmen 3 verbunden. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 bilden starre Seitenwände 11 einen starren den Gutstapel 2 umgebenden und oben offenen Rahmen. In diesem Rahmen bzw. zwischen den starren Seitenwänden 11 ist die Deckplatte 6 vertikal nach oben oder nach unten verfahrbar. Es versteht sich, dass die Deckplatte 6 mit gewissem Spiel in dem Rahmen verfahrbar sein muss. Der entsprechende Abstand zwischen Deckplatte 6 und Seitenwänden 11 wird zweckmäßigerweise mit Hilfe eines flexiblen Dichtelementes bzw. mit Hilfe von flexiblen Dichtelementen abgedichtet. Auch im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 sind im Übrigen die starren Seitenwände 11 bevorzugt mit ihren unteren Enden fest mit dem Schrumpfrahmen 3 verbunden.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist die aus den Seitenwänden 11 und der Deckplatte 6 gebildete innere Hülle 14 von einer äußeren Hülle 15 mit oberer Außenplatte 16 und Außenseitenwänden 17 mit der Maßgabe umschlossen, dass die aus der Deckplatte 6 austretenden erwärmten Gase in den zwischen innerer Hülle 14 und äußerer Hülle 15 gebildeten Zwischenräumen 18 zum Schrumpfrahmen 3 strömen können. Auf diese Weise wird die überschüssige Wärme der erwärmten Gase zur Reduzierung des Energieverbrauchs des Schrumpfrahmens 3 genutzt. Zweckmäßigerweise ist im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 sowohl die innere Hülle 14 als auch die äußere Hülle 15 mit dem Schrumpfrahmen 3 fest verbunden. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 sind die Seitenwände 11 als starre Seitenwände 11 ausgebildet und die Deckplatte 6 ist wie beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 in dem aus den starren Seitenwänden 11 gebildeten Rahmen vertikal verfahrbar. Fernerhin sind beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 auch die Außenseitenwände 17 starr ausgebildet. Grundsätzlich könnten in dieser Ausführungsform aber auch die Seitenwände 11 und/oder die Außenseitenwände 17 als flexible aufrollbare bzw. abrollbare Wände ausgebildet sein.
  • Auch im Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 ist eine äußere Hülle 15 über der inneren Hülle 14 vorgesehen. Hier sind aber die Seitenwände 11 der inneren Hülle 14 und die Außenseitenwände 17 der äußeren Hülle 15 faltenbalgartig ausgebildet. Durch ziehharmonikaartiges Zusammenfalten oder Auseinanderfalten der Faltenbälge kann sowohl die Deckplatte 6 als auch die obere Außenplatte 16 problemlos an verschiedene Höhen von Gutstapeln 2 angepasst werden und insbesondere das Raumvolumen V zwischen Deckplatte 6 und Oberseite 7 des Gutstapels 2 kann in Abhängigkeit vom Schrumpfvorgang und in Abhängigkeit von der Höhe des Gutstapels 2 angepasst werden.
  • Die Fig. 5 bis 7 zeigen eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Hier sind die Deckplatte 6 und die Seitenwände 11 miteinander zu einem Kasten 19 verbunden und dieser Kasten 19 ist als Ganzes an dem Gutstapel 2 verfahrbar. Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 5 bis 7 ist der Kasten 19 in zwei Teilkästen 20, 21 unterteilt und der erste Teilkasten 20 greift in den Funktionsstellungen der Fig. 5 und 6 vollständig in den zweiten Teilkasten 21 ein. Der Schrumpfrahmen 3 ist hier im Übrigen am unteren Ende des zweiten Teilkastens 21 angeschlossen. Beim weiteren Herunterfahren des Aggregates wird der erste Teilkasten 20 zumindest zum Teil aus dem zweiten Teilkasten 21 herausgezogen (Fig. 7). Dabei lässt sich das Raumvolumen V zwischen Deckplatte 6 und Gutstapel 2 einstellen.

Claims (19)

  1. Vorrichtung zum Aufschrumpfen einer Schrumpffolie (1) auf einen Gutstapel (2), wobei ein am Gutstapel (2) verfahrbarer und den Gutstapel (2) beim Aufschrumpfen der Schrumpffolie (1) umgebender Schrumpfrahmen (3) vorgesehen ist, wobei der Schrumpfrahmen (3) eine Mehrzahl von über seinen Umfang verteilten Heizeinrichtungen zur Erwärmung der Schrumpffolie (1) für den Schrumpfvorgang aufweist,
    wobei fernerhin eine den Gutstapel (2) überdeckende Deckplatte (6) vorhanden ist, die beim Schrumpfvorgang insbesondere mit Abstand zur Oberseite (7) des Gutstapels (2) angeordnet ist,
    wobei unterhalb der Deckplatte (6) sich entlang des Gutstapels (2) erstreckende Seitenwände (11) vorgesehen sind und wobei zwischen dem Gutstapel (2) und den Seitenwänden (11) Zwischenräume (12) für die nach oben strömenden erwärmten Gase gebildet sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Seitenwände (11) bzw. die unteren Enden der Seitenwände (11) fest mit dem Schrumpfrahmen (3) verbunden sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Deckplatte (6) vertikal zur Oberseite (7) des Gutstapels (2) verfahrbar ist und vertikal von der Oberseite (7) des Gutstapels (2) weg verfahrbar ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die den Gutstapel (2) überdeckende Deckplatte (6) zumindest eine Auslassöffnung (8) für den Auslass beim Schrumpfvorgang entstehender erwärmter Gase aufweist, wobei vorzugsweise an bzw. in der Deckplatte (6) zumindest ein Gebläse (9) vorhanden ist, mit dem erwärmte Gase absaugbar sind oder mit dem kühle Gase bzw. kühle Luft zuführbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Deckplatte (6) unabhängig von der Verfahrbarkeit des Schrumpfrahmens (3) verfahrbar bzw. bewegbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Seitenwände (11) aus einem flexiblen Material bestehen, so dass sie bei einer Abwärtsbewegung des Schrumpfrahmens 3 von an der Deckplatte (6) angeordneten Aufrolleinrichtungen (13) entsprechend dem Fortschritt der Abwärtsbewegung des Schrumpfrahmens 3 abrollbar sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Seitenwände (11) einen starren nach oben offenen Rahmen bilden und wobei die Deckplatte (6) innerhalb dieses Rahmens verfahrbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die aus den Seitenwänden (11) und der Deckplatte (6) gebildete innere Hülle (14) von einer äußeren Hülle (15) mit oberer Außenplatte (16) und Außenseitenwänden (17) mit der Maßgabe umschlossen ist, dass die aus der Deckplatte (6) austretenden erwärmten Gase in den zwischen innerer Hülle (14) und äußerer Hülle (15) gebildeten Zwischenräumen zum Schrumpfrahmen (3) bzw. insbesondere vertikal nach unten zum Schrumpfrahmen (3) strömen können.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, wobei die Seitenwände (11) der inneren Hülle (14) und/oder die Außenseitenwände (17) der äußeren Hülle (15) faltenbalgartig ausgebildet sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8, wobei die Seitenwände (11) der inneren Hülle (14) und/oder die Außenseitenwände (17) der äußeren Hülle (15) auf Aufrolleinrichtungen (13) aufrollbar bzw. von den Aufrolleinrichtungen (13) abrollbar sind.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Deckplatte (6) und die Seitenwände (11) miteinander zu einem Kasten (19) verbunden sind und wobei der Kasten (19) als Ganzes an dem Gutstapel (2) verfahrbar ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, wobei der Kasten (19) in zumindest zwei Teilkästen (20, 21) unterteilt ist, wobei ein erster Teilkasten (20) in einen zweiten Teilkasten (21) zumindest teilweise eingreift und wobei der erste Teilkasten (20) aus dem zweiten Teilkasten (21) herausziehbar ist, insbesondere zur Einstellung eines Raumvolumens (V) zwischen Deckplatte (6) und Gutstapel (2) herausziehbar ist.
  13. Verfahren zum Aufschrumpfen einer Schrumpffolie (1) auf einen Gutstapel (2), wobei die Schrumpffolie (1) mittels eines Schrumpfrahmens (3) auf den Gutstapel (2) aufgeschrumpft wird, wobei der Schrumpfrahmen (3) dazu - den Gutstapel (2) umgebend - an dem Gutstapel (2) verfahrbar ist, wobei die Schrumpffolie (1) dabei zum Aufschrumpfen mit einer Mehrzahl von über den Umfang des Schrumpfrahmens (3) verteilten Heizeinrichtungen erwärmt wird,
    wobei eine über dem Gutstapel (2) angeordnete Deckplatte (6) zur Einstellung eines Raumvolumens (V) zwischen Deckplatte (6) und Gutstapel (2) zum Gutstapel (2) hin oder vom Gutstapel (2) weg verfahren wird,
    wobei beim Schrumpfvorgang entstehende erwärmte Gase durch Zwischenräume (12) strömen, die zwischen dem Gutstapel (2) und an dem Schrumpfrahmen (3) angeschlossenen Seitenwänden (11) ausgebildet sind und wobei die erwärmten Gase vorzugsweise über zumindest eine in der Deckplatte (6) vorgesehene Auslassöffnung (8) abgezogen werden.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei der Schrumpfrahmen (3) zunächst zumindest bis zur Unterseite des Gutstapels (2) verfahren wird und anschließend unter Betätigung der Heizeinrichtungen zur Erwärmung und zum Aufschrumpfen der Schrumpffolie (1) zur Oberseite (7) des Gutstapels (2) hin verfahren werden wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei die Heizeinrichtungen auch bereits beim Verfahren des Schrumpfrahmens (3) zur Unterseite des Gutstapels (2) zur Erwärmung der Schrumpffolie (1) betätigt werden.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, wobei die Heizleistung der Heizeinrichtungen reduziert wird, wenn die Schrumpffolie (1) durch die zur Deckplatte (6) strömenden erwärmten Gase erwärmt wird.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16, wobei die erwärmten Gase durch die zumindest eine Auslassöffnung (8) in der Deckplatte (6) mit Hilfe zumindest eines Gebläses (9) abgesaugt werden.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17, wobei die Seitenwände (11) als flexible Seitenwände (11) beim Verfahren der Deckplatte (6) in Richtung Gutstapel (2) auf zumindest eine Aufrolleinrichtung (13) aufgerollt werden und wobei die Seitenwände (11) beim Verfahren der Deckplatte (6) in die entgegengesetzte Richtung von der Aufrolleinrichtung (13) wieder abgerollt werden.
  19. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17, wobei die Deckplatte (6) beim Verfahren in Richtung Gutstapel (2) und beim Verfahren in die entgegengesetzte Richtung in einem von starren Seitenwänden (11) gebildeten starren Rahmen verfahren wird.
EP12159066.5A 2012-03-12 2012-03-12 Vorrichtung und Verfahren zum Aufschrumpfen einer Schrumpffolie auf einen Gutstapel Withdrawn EP2639166A1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12159066.5A EP2639166A1 (de) 2012-03-12 2012-03-12 Vorrichtung und Verfahren zum Aufschrumpfen einer Schrumpffolie auf einen Gutstapel
MX2014010914A MX346599B (es) 2012-03-12 2013-03-11 Dispositivo y método para contracción de una película contraíble sobre una pila de productos.
US14/375,096 US20140366488A1 (en) 2012-03-12 2013-03-11 Device and method for shrinking a shrink film onto a stack of goods
KR1020147028231A KR20140138263A (ko) 2012-03-12 2013-03-11 물체들의 더미 상에 수축 필름을 수축시키는 장치 및 방법
KR1020177012646A KR101857934B1 (ko) 2012-03-12 2013-03-11 물체들의 더미 상에 수축 필름을 수축시키는 장치 및 방법
EP13708812.6A EP2825468B1 (de) 2012-03-12 2013-03-11 Vorrichtung und verfahren zum aufschrumpfen einer schrumpffolie auf einen gutstapel
PCT/EP2013/054887 WO2013135634A1 (de) 2012-03-12 2013-03-11 Vorrichtung und verfahren zum aufschrumpfen einer schrumpffolie auf einen gutstapel
CN201380013527.1A CN104203755B (zh) 2012-03-12 2013-03-11 用于将收缩薄膜紧缩到物品堆上的设备和方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12159066.5A EP2639166A1 (de) 2012-03-12 2012-03-12 Vorrichtung und Verfahren zum Aufschrumpfen einer Schrumpffolie auf einen Gutstapel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2639166A1 true EP2639166A1 (de) 2013-09-18

Family

ID=47846027

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12159066.5A Withdrawn EP2639166A1 (de) 2012-03-12 2012-03-12 Vorrichtung und Verfahren zum Aufschrumpfen einer Schrumpffolie auf einen Gutstapel
EP13708812.6A Active EP2825468B1 (de) 2012-03-12 2013-03-11 Vorrichtung und verfahren zum aufschrumpfen einer schrumpffolie auf einen gutstapel

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13708812.6A Active EP2825468B1 (de) 2012-03-12 2013-03-11 Vorrichtung und verfahren zum aufschrumpfen einer schrumpffolie auf einen gutstapel

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20140366488A1 (de)
EP (2) EP2639166A1 (de)
KR (2) KR101857934B1 (de)
CN (1) CN104203755B (de)
MX (1) MX346599B (de)
WO (1) WO2013135634A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202015107021U1 (de) * 2015-12-22 2017-03-24 Msk - Verpackungs-Systeme Gmbh Schrumpfrahmen mit wenigstens einem an ein Gebläse anschließbaren Lufteinlass zum Zuführen von Blasluft
CN105857763A (zh) * 2016-05-31 2016-08-17 宁波工程学院 热收缩包装机
CN105857762A (zh) * 2016-05-31 2016-08-17 宁波工程学院 收缩包装机
CN105819035A (zh) * 2016-05-31 2016-08-03 宁波工程学院 一种收缩包装机
CN106005604A (zh) * 2016-06-30 2016-10-12 苏州市盛百威包装设备有限公司 节能型热收缩膜机
CN106005602A (zh) * 2016-06-30 2016-10-12 苏州市盛百威包装设备有限公司 防标签打湿的热收缩膜机

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2082861A5 (en) * 1970-03-25 1971-12-10 Hurdequint Louis Shrink-wrapping oven - drops over a pack to shrink the bag mouth uniformly using directional hot air jets
US3723708A (en) * 1972-05-18 1973-03-27 M Tulkoff Apparatus for heat shrinking material about loaded pallet
US3831340A (en) * 1973-03-26 1974-08-27 M Tulkoff Method for compacting thermoplastic film material and apparatus therefor
DE3516609A1 (de) * 1984-05-10 1985-12-05 Newtec International, Aix-Les-Bains Verfahren und einrichtung zum erwaermen einer ein packgut bedeckende umhuellung
EP0386530B1 (de) 1989-03-10 1993-04-21 MSK-Verpackungs-Systeme Gesellschaft mit beschränkter Haftung Schrumpfrahmen mit elektrischer Beheizung
US20050022469A1 (en) * 2003-07-31 2005-02-03 Sleever International Company Method and a machine for heat-shrinking heat-shrink sleeves engaged individually on articles such as bottles
EP1940686B1 (de) * 2005-10-24 2009-06-03 Msk-Verpackungs-Systeme Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Verfahren und vorrichtung zum schrumpfen einer um einen, insbesondere palettierten, gutstapel gelegten heissschrumpffolie

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1611861A1 (de) * 1968-03-01 1971-02-04 Hirsch & Co Ing Verfahren und Vorrichtung zum Aufschrumpfen von Schrumpffolien auf Gueter
FR2181141A5 (de) * 1972-04-18 1973-11-30 Lucas Jean Louis
US4146777A (en) * 1975-11-11 1979-03-27 Black Body Corporation Heat conserver for bell-type ovens
US4147197A (en) * 1977-06-20 1979-04-03 Overhead Door Corporation Fire door and operator therefor
DE59807980D1 (de) * 1998-11-05 2003-05-22 Lachenmeier Kurt Aps Verfahren und Vorrichtung zum Schrumpfen einer Folie auf einen Gegenstand
CN200974627Y (zh) * 2006-09-05 2007-11-14 孙滨 托盘收缩包装机

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2082861A5 (en) * 1970-03-25 1971-12-10 Hurdequint Louis Shrink-wrapping oven - drops over a pack to shrink the bag mouth uniformly using directional hot air jets
US3723708A (en) * 1972-05-18 1973-03-27 M Tulkoff Apparatus for heat shrinking material about loaded pallet
US3831340A (en) * 1973-03-26 1974-08-27 M Tulkoff Method for compacting thermoplastic film material and apparatus therefor
DE3516609A1 (de) * 1984-05-10 1985-12-05 Newtec International, Aix-Les-Bains Verfahren und einrichtung zum erwaermen einer ein packgut bedeckende umhuellung
EP0386530B1 (de) 1989-03-10 1993-04-21 MSK-Verpackungs-Systeme Gesellschaft mit beschränkter Haftung Schrumpfrahmen mit elektrischer Beheizung
US20050022469A1 (en) * 2003-07-31 2005-02-03 Sleever International Company Method and a machine for heat-shrinking heat-shrink sleeves engaged individually on articles such as bottles
EP1940686B1 (de) * 2005-10-24 2009-06-03 Msk-Verpackungs-Systeme Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Verfahren und vorrichtung zum schrumpfen einer um einen, insbesondere palettierten, gutstapel gelegten heissschrumpffolie

Also Published As

Publication number Publication date
MX346599B (es) 2017-03-24
WO2013135634A1 (de) 2013-09-19
EP2825468B1 (de) 2016-11-02
EP2825468A1 (de) 2015-01-21
KR20140138263A (ko) 2014-12-03
KR101857934B1 (ko) 2018-05-14
CN104203755A (zh) 2014-12-10
KR20170055566A (ko) 2017-05-19
MX2014010914A (es) 2015-03-03
US20140366488A1 (en) 2014-12-18
CN104203755B (zh) 2016-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2825468B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum aufschrumpfen einer schrumpffolie auf einen gutstapel
EP1940686B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum schrumpfen einer um einen, insbesondere palettierten, gutstapel gelegten heissschrumpffolie
DE3346520A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum erhitzen eines strassenbelages
DE2841101A1 (de) Trockenvorrichtung
EP2740673A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer Folie auf einen Gutstapel
DE102013103863A1 (de) Schrumpfvorrichtung und Verfahren zur Anpassung einer Schrumpfvorrichtung
DE2206616A1 (de) Einrichtung zum Schließen von Faltschachteln
DE3903252A1 (de) Vorerhitzungsofen fuer glasbehaelter
EP1050466A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verpackung von Gegenständen in Schrumpffolie
EP0285855B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen mit einer bahnförmigen Kunststoffolie
EP0200941B1 (de) Vorrichtung zum Überziehen und Einschrumpfen von Gutstapeln mit Schrumpfhauben
DE202011110619U1 (de) Vorrichtung zum Verschweißen einer auf einem Untergrund ausgerollten Bitumenbahn
EP0283541B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufschrumpfen einer auf einem palettierten Gutstapel befindlichen Folienhaube
DE3516609A1 (de) Verfahren und einrichtung zum erwaermen einer ein packgut bedeckende umhuellung
EP2771630B1 (de) Kühlvorrichtung
DE69310084T2 (de) Vorrichtung mit Heissgasstrahlen zum Umwickeln von palettisierten Gegenständen mit einer heisschrumpfbaren Kunststoff-Folie
EP0649791A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einschrumpfen einer Schrumpffolienhaube
EP3214003A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum schrumpfen einer um einen, insbesondere palettierten, gutstapel gelegten heissschrumpffolie
DE19549229A1 (de) Maschinenheiztisch für Faltmaschinen und Verfahren zum Plissieren
EP0631935A1 (de) Vorrichtung zum Schrumpfen von Verpackungsfolien an Verpackungsgut-Einheiten
DE3633680A1 (de) Vorrichtung zum schrumpfen von verpackungsfolien
EP0933297A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken eines Gutes
DE202016102826U1 (de) Wärmeschrumpfeinrichtung zur Verpackung mit durch Wärme aufschrumpfbarer Folie, ausgestattet mit in Abschnitte unterteilten Brennern
EP3644000A1 (de) Trocknungsvorrichtung von in ballen gepresstem trockengut
DE60201613T2 (de) Energiesparende Vorrichtung zum Verpacken von Produkten mit heissschrumpfender Folie

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20130207

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20140802