WO2013133631A1 - 열차 플랫폼 안전장치 - Google Patents

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WO2013133631A1
WO2013133631A1 PCT/KR2013/001814 KR2013001814W WO2013133631A1 WO 2013133631 A1 WO2013133631 A1 WO 2013133631A1 KR 2013001814 W KR2013001814 W KR 2013001814W WO 2013133631 A1 WO2013133631 A1 WO 2013133631A1
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WO
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wire rope
screen door
block
rope
pulley
Prior art date
Application number
PCT/KR2013/001814
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김현
정연식
Original Assignee
한국교통연구원
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Publication date
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Priority claimed from KR1020120027991A external-priority patent/KR101306648B1/ko
Priority claimed from KR1020120096571A external-priority patent/KR101471545B1/ko
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61B—RAILWAY SYSTEMS; EQUIPMENT THEREFOR NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B61B1/00—General arrangement of stations, platforms, or sidings; Railway networks; Rail vehicle marshalling systems
    • B61B1/02—General arrangement of stations and platforms including protection devices for the passengers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B11/00—Means for allowing passage through fences, barriers or the like, e.g. stiles
    • E06B11/02—Gates; Doors
    • E06B11/022—Gates; Doors characterised by the manner of movement
    • E06B11/023—Gates; Doors characterised by the manner of movement where the gate opens within the plane of the gate
    • E06B11/025—Gates; Doors characterised by the manner of movement where the gate opens within the plane of the gate vertically
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B11/00—Means for allowing passage through fences, barriers or the like, e.g. stiles
    • E06B11/02—Gates; Doors
    • E06B11/021—Wire gates, e.g. traction gates; Fastenings therefor

Definitions

  • the present invention relates to a safety device of a train platform, and more particularly, to a vertical open / close stabilizer installed on a train platform.
  • Korean Patent No. 10-0601112 discloses a "safety device for a motor vehicle platform" as a technology capable of solving the problems of the conventional screen door.
  • the "electric vehicle platform safety device" having the configuration of the Republic of Korea Patent No. 10-0601112 described above is different from the center position of each moving plate of the moving bodies installed with the rope when the load is concentrated in one direction due to the torsional phenomenon and the uneven load. Abrasion may occur.
  • an arm or hand may get caught while the passenger approaches between the ropes connected to the two moving plates, where the passenger is injured or suffering There is a problem that you can feel.
  • a pair of rope lifting device for supporting the rope acts in the horizontal force due to the tension of the rope, a technique that can effectively control the tension of the rope is required.
  • the ropes connected to the two moving plates are broken, the rope may be contracted by the tension of the ropes, and the cut portion may injure nearby people.
  • the ropes connected to the two moving plates are elongated, there is a problem that minute vertical vibration of the rope may occur.
  • the present invention is to solve the various problems including the above problems.
  • these problems are exemplary, and the scope of the present invention is not limited thereby.
  • a pair of main body is installed upright to be spaced apart from each other; At least two blocks movably mounted to each of the main bodies and rising while overlapping each other; A wire rope connecting the blocks provided in one main body and the corresponding blocks provided in the other main body to each other; And a rope support part provided in the block to rotately support the wire rope so that the wire rope is connected to the blocks while forming a plurality of rows.
  • the at least two first rotary pulleys may be disposed inside the block, and the at least two second rotary pulleys may be disposed outside the block on which the at least two first rotary pulleys are mounted.
  • the first rotary pulley included in the one main body is disposed inside the block provided in the one main body, and the first rotary pulley included in the other main body is the second rotation included in the other main body. It can be placed alongside the pulley.
  • the train platform safety device may further include a tension control unit for adjusting the tension of the wire rope while interconnecting the wire wound on the at least two first rotary pulley.
  • the upper screen door and the lower screen door are configured using a wire rope installed in a zigzag shape, respectively, when a part of the body is caught between the upper screen door and the lower screen door, Not only can the pressure in the vertical direction be reduced, but also the horizontal displacement of the screen door can be minimized when the body is hit in the horizontal direction with respect to the screen door.
  • the lower screen door when the upper screen door and the lower screen door are provided using different wire ropes having different tensions, the lower screen door is lowered as well as the above-described effects. If an obstacle is encountered in the middle, the controller of the screen door can immediately detect the fact.
  • the tension acting horizontally between the rope lifting means for securing the rigidity of the rope lifting means The cost can be reduced.
  • FIG. 1 is a front view schematically showing the structure of a train platform safety device according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a perspective view of the train platform safety device of Figure 1
  • Figure 3 is shown in Figure 2
  • Figure 2 is a side view of the left rope lifting means
  • FIG. 4 is a plan view of the left rope lifting means shown in FIG. 2
  • FIG. 5 is an operation view of FIG. 2
  • FIG. 6 is an enlarged view of main parts of FIG. 2
  • FIG. 6 is a front view of Figure 6
  • Figures 8 and 9 are the use state diagram of the train platform safety device of the present invention
  • Figure 10 is a use state diagram of a state where the rope is individually connected as a comparative example.
  • FIG. 11 illustrates a configuration of a train platform safety device according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 14 shows an example of a side cross-sectional view of the gap preventing means shown in Fig. 5.
  • Figure 15 shows the internal structure of the left rope lifting means of the pair of rope lifting means according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is an internal configuration diagram of the left rope lifting means viewed from the side of FIG. 15.
  • FIG. 17 schematically illustrates an internal structure of the right rope lifting means installed on the opposite side of the left rope lifting means of FIG. 15.
  • FIG. 18 is a view illustrating a state in which wire ropes are installed between upper blocks according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 shows a state where an outer wire rope and an inner wire rope are installed between a pair of rope lifting means shown in FIG. 11 or FIG. 15.
  • a train platform safety device may include a rope elevating means 100, a wire rope 200, and a rope sag prevention means 300.
  • the rope lifting means 100 may be installed at a selected portion of the exit from the entrance of the platform on which the train enters.
  • the rope lifting means 100 may be connected to the wire rope 200 while a plurality of ropes are installed to be spaced apart from each other by a predetermined distance.
  • Rope sag prevention means 300 may be installed in an appropriate number between the rope lifting means 100 so as not to sag while serving as a holding role. According to an embodiment, the rope sag prevention means 300 may be omitted.
  • the rope lifting means 100 is installed on the safety line of the subway or railway where the passenger waits for the ride of the train, and when the train reaches the riding position, the passenger who is waiting on the platform by raising the wire rope 200. It is possible to ride on the train, and when the ride is completed and the train is going to depart the wire rope 200 serves to secure the safety of the passengers. Therefore, a train platform safety device according to an embodiment of the present invention may be referred to as a Rope Platform Safety Device (RPSD).
  • RPSD Rope Platform Safety Device
  • Rope lifting means 100 as shown in Figure 2, the body 110 is installed upright on the platform, at least two are moved up and down along the body 110 and connected to the wire rope 200, respectively
  • One or more blocks 130 and 140 and a driving member 120 shown in FIG. 3) for moving the blocks 130 and 140 may be included.
  • two blocks 130 and 140 are provided in pairs, and as shown in FIG. 4, the first block 130 located on the back of the main body 110 and the front of the main body 110 are located. It may be divided into a second block 140.
  • the upper end of the main body 110 is fixed to one side of the first pulley 150 and the first pulley 150 connected to each other through the first block 130 and the second connector 152 and the second block ( A second pulley 151 connected to each other through the second connector 152 and formed smaller than the diameter of the first pulley 150 may be installed. That is, the first pulley 150 and the second pulley 151 may have different diameters. In this embodiment, the first pulley 150 connected to the first block 130 positioned below the second block 140 may have a larger diameter than the second pulley 151.
  • the rotation distances for the same time are different.
  • the lifting distance and the lifting speed of the first block 130 and the second block 140 may be adjusted to be different from each other.
  • the diameters of the first pulley 150 and the second pulley 151 may overlap each other when the wire rope 200 rises according to the moving distance and the position of the wire rope 200, and may cross each other when the diameter falls. You can adjust it to
  • the first pulley 150 and the second pulley 151 are installed to have the same number according to the number of installation of the blocks 130 and 140, and at the same time, different diameters are manufactured so that the wire rope 200 is operated according to the operation of the driving member 120. You can adjust the descent distance of). For example, two pulleys having different diameters may be provided when the number of blocks is two, or three pulleys having different diameters may be provided when the number of blocks is three.
  • first pulley 150 and the second pulley 151 may be applied to, for example, a gear or a pulley that can rotate smoothly, and the second connector 152 may include the first pulley 150 and the first pulley.
  • a belt or a rope having flexibility to be wound or unwound on the outer diameter of the two pulleys 151 may be used.
  • first pulley 150 and the second pulley 151 may smoothly lift two or more blocks 130 and 140 using one driving member 120.
  • the driving member 120 may be applied with various means such as a rotary motor capable of rotating the first pulley 150 or the second pulley 151, but according to the exemplary embodiment, a linear motor or a hydraulic cylinder may be used. .
  • the driving member 120 is installed on the inner upper end of the main body 110, but the deformation of the driving member 120 may be easily performed.
  • the counterweight 121 may be connected to the first pulley 150 or the second pulley 151 by the first connector 122.
  • the first connector 122 may be a belt having flexibility to be connected to the first pulley 150 or the second pulley 151 to rotate.
  • the balance weight 121 may have a weight corresponding to the weight of two or more blocks 130 and 140 to be driven up and down by the driving member 120 and the wire rope 200 connected thereto. When the counterweight 121 is installed, the load of the driving member 120 may be reduced.
  • the counterweight 121 may be lowered by its own weight in case of power failure or emergency, the blocks 130 and 140 and the wire rope 200 connected thereto may be raised to induce passengers to evacuate safely.
  • the counterweight 121 may be configured to be assembled or disassembled as a plurality of counterweight having a certain weight in order for the operator to adjust the weight.
  • the auxiliary roller 123 is installed on the upper side of the main body 110, and the first connector 122 connected to the driving member 120 smoothly circulates to connect with the first pulley 150 or the second pulley 151. Can be induced.
  • the block 130, 140 and the wire rope 200 descends to its own load while blocking the entrance of the passenger, on the contrary to the opposite operation of the drive member 120 block 130, 140 and wire rope
  • the 200 may be operated to allow passengers to enter and exit.
  • blocks 130 and 140 maintain the state ascended in the upper portion as shown in FIG. 5 when the passengers enter and exit the block 130 and 140 while descending downward as shown in FIG. 2 when blocking the passengers.
  • the wire rope 200 blocks the entry and exit of the passenger by maintaining the position to cross the upper and lower.
  • rails 111 and 112 may be installed at one inner side of the main body 110 to guide the movement paths of the blocks 130 and 140 in the vertical direction, respectively.
  • the first rollers 131 and 141 may be formed inside the blocks 130 and 140 so as to move while rotating along the rails 111 and 112.
  • the first rollers 131 and 141 may use linear motion members such as an LM block and an LM guide capable of sliding along the rails 111 and 112.
  • the rails 111 and 112 and the first rollers 131 and 141 may be installed so that the wire rope 200 and the center thereof are aligned with each other when viewed in a planar state.
  • the center position of the rails 111 and 112 and the first rollers 131 and 141 and the center position of the wire rope 200 are different from each other in the process of lifting and lowering the wire rope 200 in a state of maintaining a constant tension. Because biased load and torsional phenomena are concentrated, the blocks 130 and 140 and the wire rope 200 cannot be raised and lowered smoothly, as well as frequent failures provide a cause of a safety accident.
  • the wire rope 200 may be continuously connected from the inlet of the platform to the main body 110 on the other side of the main body 110 installed at the selected portion of the outlet.
  • the ends of the wire rope 200 are connected to the blocks 130 and 140 which are moved up and down along the main body 100, and the first blocks 130 and the second blocks 140 are arranged in two rows.
  • Wire ropes 200 having wires arranged as described above are mounted respectively.
  • the surface of the wire rope 200 may be coated with a rubber or synthetic resin material for insulation.
  • the detailed configuration of the wire rope 200 will be described later.
  • the wire rope 200 requires wires arranged in two or more rows to be connected to each other in the vertical direction to prevent shaking during lifting and lowering of the passengers. It may be installed further depending on.
  • the gap preventing means 220 may be made of a cloth or a synthetic resin material to connect a plurality of wire ropes 200 as a whole.
  • the ratchet wheel 153 is coupled to one side of the first pulley 150 or the second pulley 151, and the hinge shaft 161 is formed at one side of the main body 110.
  • the locking hole 160 may be further mounted to rotate in the left and right directions.
  • the fastener 160 is configured such that one side may be fitted into contact with the ratchet wheel 153 and the other side may rotate in contact with the first connector 122 connected with the first pulley 150 or the second pulley 151.
  • Support roller 162 may be mounted to be able to.
  • the support roller 162 is normally rotated in contact with the first connector 122, the locking mechanism 160 is maintained at a predetermined interval so as not to contact the ratchet wheel 153.
  • the locking hole 160 is rotated about the hinge shaft 161 by the weight of the support roller 162 so as to contact the ratchet wheel 153 and fit the first pulley.
  • a locking jaw 171 connected to the second connector 152 may be mounted on an upper portion of the main body 110 so as to be able to do so.
  • the locking jaw 171 is rotated to one side about the pivot shaft 172 to be inserted into the locking groove 170, so that the blocks (130, 140) and the wire rope 200 suddenly Safety accidents that occur while falling can be prevented in advance.
  • the above-described wire rope 200 forms a plurality of rows and includes blocks 130 and 140 provided in one main body 110 and blocks provided in the other main body 110. 130, 140 may be fastened by a rope support.
  • the rope support has a plurality of rotating pulleys 132, 133, 142, and 143 mounted to the blocks 130 and 140 to rotationally support the wire rope 200, and each wire rope 200 has a plurality of rotating pulleys.
  • 132, 133, 142, and 143 may be circulated and installed so as to be alternately wound in a horizontal direction. That is, one wire rope 200 may be connected to each of two blocks 130 and 140 to have a closed curve.
  • the plurality of rotating pulleys 132, 133, 142, and 143 may include first rotating pulleys 132 and 142 and second rotating pulleys 133 and 143.
  • At least two first rotating pulleys 132 and 142 may be mounted to rotatably support the wires arranged in the outer side of the plurality of rows of wire ropes 200.
  • each wire rope 200 connected to the blocks 130 and 140 is illustrated to form six rows, but is not limited thereto and may be variously modified.
  • the rows arranged on the outside mean 1 row and 6 rows, and the rows arranged on the inside mean 2 rows to 5 rows.
  • the region of the wire rope 200 of any one row arranged in each row it will be referred to as a wire for convenience.
  • At least two second rotation pulleys 133 and 143 may be mounted to support the wires of the rows arranged inside the plurality of rows of the wire ropes 200.
  • the first rotating pulleys 132 and 142 are disposed inside the block, and the second rotating pulleys 133 and 143 are formed of the blocks 130 and 140. It may be disposed outside.
  • one block 130 and 140 is equipped with two first rotating pulleys 132 and 142 and four second rotating pulleys 133 and 143.
  • the inside of the blocks 130 and 140 means a portion adjacent to the rails 111 and 112, and the outside of the blocks 130 and 140 refers to a portion adjacent to the facing blocks 130 and 140.
  • the first rotary pulleys 132, 142 and the second rotary pulleys 133, 143 are parallel to each other vertically of the blocks (130, 140) It may be disposed inside or outside.
  • tension adjusting units 135 and 145 for adjusting the tension of the wire rope 200 while interconnecting the wires wound on the first rotary pulleys 132 and 142. ) May be further included.
  • the wire rope 200 connected to the blocks 130 and 140 by one tension adjusting unit 135 and 145 can be easily adjusted in tension.
  • the tension adjusting unit 135, 145 may include a tension spring, and may be implemented in various other forms.
  • the first rotating pulleys 132 and 142 may be configured as ratchet wheels for tension control.
  • the wire rope 200 connected by the rope support is rotatably supported by the plurality of rotation pulleys 132, 133, 142, and 143 so that the degree of freedom is circulated through the rotation pulleys 132, 133, 142, and 143. Is given.
  • FIG. 11 illustrates a configuration of a train platform safety device according to an embodiment of the present invention.
  • the rope lifting means 100 shown in FIG. 1 are disposed on the left and right sides, and the wire rope 200 is connected therebetween.
  • the rope lifting means on the left is indicated by reference numeral 101
  • the rope lifting means on the right is indicated by reference numeral 102.
  • the wire rope 200 may be divided into a plurality of segments 201 to 206. Each segment 201 to 206 may be divided by rotating pulleys 132, 133, 142, and 143. Each segment 201 to 206 may be provided with stoppers 231 and 232. In FIG. 11, the stoppers 231 and 232 may be disposed in addition to the main body 110, and may be spaced apart from the case portion of the main body 110 by a predetermined interval.
  • the stoppers 231 and 232 may be tightly coupled with the wire rope 200. In other embodiments, the stoppers 231 and 232 may be disposed inside the main body 110. In addition, the gap preventing means 221 is coupled to the wire rope 200. The structure and function of the wire rope 200 and the gap preventing means 221 will be described below with reference to FIGS. 12 to 14.
  • the stopper 231 may be configured of a front side 231a and a rear side 231b. After installing the wire rope 200 between the pair of rope lifting means 100, the front side 231a and the rear side 231b of the stopper 231 with the wire rope 200 in between as shown in FIG. Can be combined.
  • the front piece 231a and the rear piece 231b may be bonded and bonded together, and the front piece 231a and the rear piece 231b may include an elastic material.
  • the front side 231a and the rear side 231b are provided with holes, and the front side 231a and the rear side 231b may be coupled by tightening bolts and nuts through the holes, in which the front side 231a and the rear side 231b may be made of a hard material.
  • the diameters of the stoppers 231 and 232 are defined by the holes of the body 110 formed to pass the wire rope 200. It may be larger than the diameter.
  • the stopper 232 may be described similarly to the stopper 231.
  • the wire rope 200 contracts based on the center point O of the wire rope 200. can do.
  • segments 201-206 can move to the right and / or left, respectively.
  • the stoppers 231 and 232 are not only tightly coupled to the wire rope 200 but also larger than the holes of the main body 110 formed to pass the wire rope 200. 232 is caught in the main body 110. Therefore, the moving distance of each segment 201 to 206 may be limited. If the stoppers 231 and 232 are not present, both cut ends of the segment 201 may swing back and forth while moving in the left and right directions, respectively, which may cause injuries to those around them. . The presence of stoppers 231 and 232 reduces this risk.
  • FIG. 14 shows an example of a side cross-sectional view of the gap preventing means 220 shown in FIG.
  • the diameter of the uppermost hole H1 is ⁇ 1, and the diameters of the other holes H2 to H6 are ⁇ 2 ( ⁇ 2> ⁇ 1).
  • the diameter of the hole (H1) is less than or equal to the diameter of the wire rope 200 passing through the hole (H1), so that the gap prevention means 221 and the wire rope 200 is firmly coupled together It is designed to move.
  • the diameter of the holes (H2 ⁇ H6) is larger than the diameter of the wire rope 200, so that the wire rope 200 can freely move left and right in the holes (H2 ⁇ H6).
  • the diameter of the uppermost hole H1 is the smallest.
  • the diameter of any of the plurality of holes H1 to H6 may be smaller than the diameter of the remaining holes. Therefore, as shown in FIG. 8, even if a human body or the like is caught at a specific point BA, the wire rope 200 may be sufficiently extended up and down. Therefore, even if the gap preventing means 221 is present, the human pain can be minimized when the human body is sandwiched between the wire rope 200.
  • the gap preventing means 221 shown in FIG. 14 may be mounted on the wire rope 200 after the installation of the wire rope 200 is completed.
  • the gap preventing means 221 is composed of a front side and a rear side, may be mutually coupled by a coupling member such as an adhesive material or a bolt / nut.
  • the gap preventing means 221 may be formed of an elastic material.
  • Figure 15 shows the internal structure of the left rope lifting means (100L) of a pair of rope lifting means according to another embodiment of the present invention.
  • the left rope lifting means 100L includes an upper sprocket 14 and a lower sprocket 15 connected to each other by a chain 20.
  • the lower sprocket 15 is connected with a driving member 120 (FIG. 16) such as a rotating motor, for example, and the upper sprocket 14 may rotate together with the lower sprocket 15 according to the operation of the driving member 120. have.
  • the left rope lifting means 100L is provided with two rails 111 and 112 for guiding the upper left block 140L and the lower left block 130L, respectively.
  • the upper left block 140L and the lower left block 130L may be connected to the rotation shaft of the upper sprocket 14 by the second connector 152, respectively.
  • a counterweight 121 having a weight corresponding to the upper left block 140L and the lower left block 130L may be connected to the shaft of the upper sprocket 14.
  • the upper left block 140L includes two outer rotary pulleys 43 for mounting the outer wire rope and seven inner rotary pulleys 42 for mounting the inner wire rope.
  • the lower left block 130L is provided with two outer rotary pulleys 33 for mounting the outer wire ropes and seven inner rotary pulleys 32 for mounting the inner wire ropes.
  • the number of rotating pulleys may vary depending on the embodiment.
  • FIG. 16 is an internal configuration diagram of the left rope lifting means 100L viewed from the side of FIG. 15.
  • the first pulley 150 and the second pulley 151 having a diameter smaller than the first pulley 150 are configured to rotate about the same axis as the upper sprocket 14. Alternatively, it may be rotated about another axis which is not in the same axis as the upper sprocket 14 but operates in conjunction with this axis.
  • the first pulley 150 is connected to the lower left block 130L by a second connector 152, and the second pulley 151 is connected to the upper left block 140L by another second connector 152. Connected.
  • the counterweight 121 rotates about the same axis as the upper sprocket 14 by the first connector 122.
  • the upper sprocket 14 is connected to the lower sprocket 15 by the chain 20, the lower sprocket 15 is to be rotated by the drive member 120.
  • the driving member 120 may be controlled by the controller 59.
  • FIG. 17 briefly illustrates an internal structure of the right rope elevating means 100R installed opposite the left rope elevating means 100L of FIG. 15.
  • the right rope elevating means 100R has an internal structure corresponding to the left rope elevating means 100L. However, since the upper left block 140L and the upper right block 140R must be connected to each other by a wire rope, the upper right block 140R has a structure modified from the upper left block 140L. That is, the upper right block 140R includes two outer rotary pulleys 43 for mounting the outer wire rope and six inner rotary pulleys 42 for mounting the inner wire rope.
  • the lower right block 130R also has the same configuration as the upper right block 140R.
  • the wire rope is composed of two kinds of wire ropes, an inner wire rope 201H and an outer wire rope 200H.
  • the inner wire rope 201H is provided alternately with a total of 13 inner rotary pulleys 42, and both ends thereof are connected by a second fastener 62.
  • the outer wire rope 200H is installed alternately with a total of four outer rotary pulleys 43, and both ends thereof are fixedly connected by the first fastener 61.
  • the first fastener 61 and the second fastener 62 may include tension adjusting means such as a spring.
  • the outer wire rope 200H may be disposed outside the inner wire rope 201H and may have a higher elasticity than the inner wire rope 201H.
  • the outer wire rope 200H is made of the same material as the inner wire rope 201H, but may be provided using a thicker wire.
  • the thicknesses of the outer wire rope 200H and the inner wire rope 201H are the same, but the outer wire rope 200H may be made of a material having greater elasticity. That is, the outer wire rope 200H and the wire rope 201H may be different kinds of wire ropes.
  • One embodiment of the present invention relates to a method for installing a wire rope of a train platform safety device, in which the outer wire rope 200H is installed after installing the above-described inner wire rope 201H.
  • FIG. 19 shows a state where an outer wire rope and an inner wire rope are installed between a pair of rope lifting means shown in FIG. 11 or FIG. 15.
  • the upper screen door is formed by the outer wire rope 200H and the inner wire rope 201H. That is, the upper screen door is a concept including an outer wire rope 200H and an inner wire rope 201H.
  • the lower screen door is formed by the outer wire rope 200L and the inner wire rope 201L.
  • a part of the body can be caught between two inner wire ropes 201H and 201L (B1).
  • each of the inner wire ropes 201H and 201L can be freely extended in the longitudinal direction by the rotation of the inner rotation pulleys 32 and 42, the vertical force applied to the body is alleviated, thus reducing the pain of the body. Can be reduced.
  • the vertical force applied to the body can be alleviated.
  • the controller 59 should immediately detect the change in the load applied to the drive member 120 to stop the lowering of the screen door.
  • the control unit 59 is the drive member only after a portion of the body lowers a certain distance after contacting the lower side of the outer wire rope (200L). It is possible to detect a change in the load applied to the (120). Accordingly, as the tension of the outer wire rope 200L is increased, the sensing response of the controller 59 to the load change of the controller 59 may be improved.
  • FIGS. 2 to 10 are for explaining a train platform safety device according to an embodiment of the present invention
  • Figures 15 to 19 are for explaining a train platform safety device according to another embodiment of the present invention.
  • the configuration of the rope lifting means 100 shown in FIGS. 2 to 10 may be implemented by changing the rope lifting means 100L and 100R shown in FIGS. 15 to 19.
  • Platform safety device is to raise and lower the upper screen door 11, lower screen door 12, and the upper screen door 11 and the lower screen door 12 in the vertical direction.
  • a pair of lifting means (100L, 100R, or 100).
  • the pair of lifting means 100L, 100R, or 100 are each an upper block 140L having a plurality of upper rotary pulleys 42 or 142 arranged vertically for mounting the upper screen door 11.
  • a lower block 130L, 130R, or 130 having a plurality of lower rotary pulleys 32, or 132 arranged vertically for mounting the 140R, or 140, and the lower screen door 12.
  • the upper screen door 11 is circulated and installed to alternately wind a plurality of upper rotary pulleys 42 or 142 provided in the pair of lifting means 100L, 100R, or 100 alternately in the horizontal direction.
  • an upper wire rope 201H, or 200 both ends of which are fastened to each other.
  • the lower screen door 12 is circulated and installed to alternately wind a plurality of lower rotating pulleys 32, or 132 provided in the pair of lifting means 100L, 100R, or 100 alternately in the horizontal direction. It includes a lower wire rope (201L, or 200) that both ends are fastened to each other.
  • Platform safety device is to raise and lower the upper screen door 11, lower screen door 12, and the upper screen door 11 and the lower screen door 12 in the vertical direction. And a pair of lifting means (100L, 100R, or 100).
  • the upper screen door 11 includes an upper-outer wire rope 200H and an upper-inner wire rope 201H
  • the lower screen door 12 includes a lower-outer wire rope 200L and a lower-inner wire rope ( 201L).
  • the pair of lifting means 100L, 100R, or 100 are each equipped with a plurality of upper-outer rotary pulleys 43 and upper-inner wire ropes 201H for mounting the upper-outer wire rope 200H.
  • Top blocks 140L, 140R comprising a plurality of top-inside rotating pulleys 42 for the purpose of designation.
  • the pair of lifting means 100L, 100R, or 100
  • a plurality of lower-outer rotary pulley 33 and lower-inner wire rope (201L) for mounting the lower-outer wire rope (200L)
  • bottom blocks 130L and 130R comprising a plurality of bottom-inner rotating pulleys 32 for mounting.
  • the upper-inner wire rope 201H is installed by circulating alternately the plurality of upper-inner rotating pulleys 42 in the horizontal direction, and the upper-outer wire rope 200H is outside of the upper-inner wire rope 201H. Side is supported and installed by a plurality of upper-outer rotating pulleys 43.
  • the lower-inner wire rope 201L is installed by circulating a plurality of lower-inner rotation pulleys 32 alternately in a horizontal direction, and the lower-outer wire rope 200L is disposed outside the lower-inner wire rope 201L. Is supported by a plurality of lower-outer rotating pulleys 33 on the side.
  • any one of the upper screen door and the lower screen door is composed of a plurality of ropes which are individually fastened, such as the rope shown in FIG. 10, and the other is shown in FIG. 14 or 19. It may be composed of one or two ropes wound around a plurality of rotary pulleys, such as the wire rope shown. Even in such a form, the effect obtained by FIG. 14 or FIG. 19 can be obtained.
  • control unit 59 control unit
  • first fastener 62 second fastener
  • rope lifting means 110 main body
  • balance weight 122 first connector
  • auxiliary roller 130 the first block
  • first roller 140 second block
  • hinge shaft 162 support roller
  • locking groove 171 locking jaw

Abstract

본 발명은 플랫폼에 상호 이격되도록 직립 설치되는 한 쌍의 본체, 상기 각 본체에 각각 이동가능하게 장착되며 서로 겹쳐지면서 상승하는 적어도 2개의 블록, 어느 하나의 본체에 구비된 블록과 나머지 다른 본체에 구비된 블록을 서로 연결시키는 와이어로프, 및 상기 블록에 구비되어 상기 와이어로프가 다수 개의 열을 이루면서 상기 블록들에 연결되도록 상기 와이어로프를 회전 지지하는 로프 지지부를 포함하는 수직개폐형 스크린도어가 제공된다.

Description

열차 플랫폼 안전장치
본 발명은 열차 플랫폼의 안전설비에 관한 것으로, 더 상세하게는 열차 플랫폼에 설치되는 수직개폐형 안정장치에 관한 것이다.
지하철 및 기차 등의 열차를 위한 플랫폼에서 승객들이 선로 내로 떨어지는 추락사고 및 열차와 승객이 부딪히는 충돌사고 등이 발생하고 있다. 이를 예방하기 위해, 최근에는 열차 플랫폼 안전장치로서, 열차의 정차 시 열차의 출입문과 연동하여 개폐될 수 있는 좌우 개폐형 스크린도어를 설치하고 있다. 이러한 좌우 개폐형 스크린도어의 경우, 열차의 출입문 위치에 대응되도록 다수개의 도어가 설치되기 때문에 제작 및 설치비용이 증가하며, 열차의 정차 위치와 스크린도어의 위치가 일치하지 않는 경우에는 스크린도어가 동작하지 않게 된다는 문제가 있다. 이러한 종래 스크린도어가 갖는 문제점을 해소할 수 있는 기술로서 대한민국 등록특허 제10-0601112호 "전동차 플랫폼의 안전장치"가 공개되어 있다.
상술한 대한민국 등록특허 제10-0601112호의 구성을 갖는 "전동차 플랫폼 안전장치"는 로프가 설치된 이동체들의 각 이동플레이트들의 승하강시 중심위치가 서로 달라 부하가 한 쪽 방향으로 집중되면서 비틀림 현상 및 편하중으로 인한 마모가 발생할 우려가 있다. 또한, 이동체의 하나의 이동플레이트가 상승하면서 다른 이동플레이트에 중첩되도록 동작할 때, 두 이동플레이트들에 연결된 로프들의 사이로 승객이 접근하면서 팔이나 손이 끼일 수 있으며, 이때 승객이 부상을 당하거나 고통을 느낄 수 있다는 문제점이 있다.
또한, 로프를 이용한 열차 플랫폼 안전장치에 있어서, 로프를 지탱하는 한 쌍의 로프 승하강장치에는 로프의 장력에 의한 수평방향의 힘이 작용하는데, 로프의 장력을 효과적으로 제어할 수 있는 기술이 필요하다. 또한, 두 이동플레이트들에 연결된 로프들이 끊기는 경우 로프의 장력에 의해 로프가 수축하면서 절단부분이 근처의 사람에게 상해를 입힐 수 있다. 또한, 두 이동플레이트들에 연결된 로프들이 길게 연장되기 때문에, 로프의 미세한 상하 진동이 일어날 수 있다는 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 포함하여 여러 문제점들을 해결하기 위한 것이다. 그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 양상에 따라 제공되는 열차 플랫폼 안전장치는, 플랫폼에 상호 이격되도록 직립 설치되는 한 쌍의 본체; 상기 각 본체에 각각 이동가능하게 장착되며, 서로 겹쳐지면서 상승하는 적어도 2개의 블록; 어느 하나의 본체에 구비된 블록과, 나머지 다른 본체에 구비된 대응되는 블록을 서로 연결시키는 와이어로프; 및 상기 블록에 구비되어 상기 와이어로프가 다수 개의 열을 이루면서 상기 블록들에 연결되도록 상기 와이어로프를 회전 지지하는 로프 지지부;를 포함한다.
이때, 상기 적어도 2개의 제1회전풀리는 블록의 내측에 배치되고, 상기 적어도 2개의 제2회전풀리는 상기 적어도 2개의 제1회전풀리가 장착된 상기 블록의 외측에 배치될 수 있다.
이때, 상기 어느 하나의 본체에 포함된 제1회전풀리는 상기 어느 하나의 본체에 구비된 블록의 내측에 배치되고, 상기 나머지 다른 본체에 포함된 제1회전풀리는 상기 나머지 다른 본체에 포함된 제2회전풀리와 나란하게 배치될 수 있다.
이때, 상기 열차 플랫폼 안전장치는, 상기 적어도 2개의 제1회전풀리에 감겨진 와이어를 상호 연결하면서 상기 와이어로프의 장력을 조절하는 장력조절부를 더 포함할 수 있다.
이 밖에 본 발명의 청구범위에 기재된 다양한 수단에 의해 본 발명에서 해결하고자 하는 과제를 해결할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 스크린도어 역할을 하는 와이어로프를 한 쌍의 로프 승하강수단 사이에 설치할 때에, 다수의 회전풀리를 지지대로 삼아 지그재그로 설치하기 때문에, 와이어로프의 양 단부의 고정을 한 번에 끝낼 수 있다는 작업상 편의성을 얻을 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상부 스크린도어와 하부 스크린도어를 각각 지그재그 형태로 설치된 와이어로프를 이용하여 구성하게 되면, 상부 스크린도어와 하부 스크린도어 사이에 신체의 일부가 걸린 경우 신체에 대한 수직방향의 압박을 경감할 수 있다는 효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 스크린도어에 대하여 수평방향으로 몸을 부딪힌 경우에 스크린도어의 수평방향 변위를 최소화할 수 있다는 효과를 얻을 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상부 스크린도어와 하부 스크린도어를 각각 서로 다른 장력을 갖는 이종(異種)의 와이어로프를 이용하여 제공하게 되면, 상술한 효과는 물론, 하부 스크린도어가 하강하는 도중 장애물에 접촉한 경우 스크린도어의 제어부가 그 사실을 즉시 감지할 수 있다는 효과를 얻을 수 있다. 또한, 이종의 와이어로프를 이용하여 스크린도어를 제공하게 되면, 상술한 효과들을 제공하는 동시에, 로프 승하강수단 사이에 수평으로 작용하는 장력을 감소시킬 수 있기 때문에 로프 승하강수단의 강성확보를 위한 비용을 절감할 수 있는 효과를 갖는다.
상술한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 열차 플랫폼 안전장치의 구조를 개략적으로 도시한 정면도이고, 도 2는 도 1의 열차 플랫폼 안전장치를 정면에서 투시한 도면이며, 도 3은 도 2에 나타낸 좌측 로프 승하강수단의 측면도이고, 도 4는 도 2에 나타낸 좌측 로프 승하강수단의 평면도이며, 도 5는 도 2의 동작도이고, 도 6은 도 2의 요부 확대도이며, 도 7은 도 6의 정면도고, 도 8 및 도 9는 본 발명의 열차 플랫폼 안전장치의 사용상태도들이고, 도 10은 비교예로서 로프가 개별적으로 연결된 상태의 사용상태도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 열차 플랫폼 안전장치의 구성을 나타낸 것이다.
도 12 및 도 13은 와이어로프에 스토퍼를 결합하는 방법의 예를 나타낸 것이다.
도 14는 도 5에 나타낸 벌어짐 방지수단의 측단면도의 예를 나탄낸 것이다.
도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 한 쌍의 로프 승하강수단 중 좌측 로프 승하강수단의 내부구조를 나타낸 것이다.
도 16은 도 15를 측면에서 바라본 좌측 로프 승하강수단의 내부 구성도이다.
도 17은 도 15의 좌측 로프 승하강수단의 맞은편에 설치되는 우측 로프 승하강수단의 내부구조를 간략히 도시한 것이다.
도 18은 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프를 상부블록 사이에 설치한 모습을 나타낸다.
도 19는 도 11 또는 도 15에 도시한 한 쌍의 로프 승하강수단 사이에 외측 와이어로프와 내측 와이어로프를 설치한 모습을 도시한 것이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있는 것으로, 이하의 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 또한 설명의 편의를 위하여 도면에서는 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다.
이하, 도 1 내지 도 10을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 열차 플랫폼 안전장치를 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 열차 플랫폼 안전장치는 로프 승하강수단(100), 와이어로프(200), 및 로프 처짐 방지수단(300)을 포함하여 구성될 수 있다.
로프 승하강수단(100)은 열차가 진입하는 플랫폼의 입구에서부터 출구의 선택된 부분에 설치될 수 있다. 로프 승하강수단(100)은 일정거리 서로 이격되도록 다수개가 설치되면서 와이어로프(200)와 연결될 수 있다. 로프 처짐 방지수단(300)은 지주 역할을 겸하면서 와이어로프(200)가 쳐지지 않도록 로프 승하강수단(100)들 사이에 적절한 개수로 설치될 수 있다. 실시예에 따라 로프 처짐 방지수단(300)은 생략될 수도 있다.
즉, 로프 승하강수단(100)은 승객이 열차의 승차를 위하여 대기하는 지하철 또는 철도의 안전선상에 설치되어 열차가 승차위치에 도달하면 와이어로프(200)를 상승시켜 플랫폼에서 대기하고 있는 승객이 열차에 승차할 수 있도록 하고, 승차가 완료되어 열차가 출발하고자 할 때에는 와이어로프(200)를 하강시켜 승객의 안전을 확보해 주는 역할을 한다. 그러므로 본 발명의 일 실시예에 따른 열차 플랫폼 안전장치를 RPSD(Rope Platform Safety Device, Rope Platform Screen Device)라고 칭할 수도 있다.
로프 승하강수단(100)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 플랫폼에 직립되게 설치되는 본체(110)와, 본체(110)를 따라 상하로 이동되며 각각 와이어로프(200)와 연결되는 적어도 2개 이상의 블록(130, 140)과, 블록(130, 140)들을 이동시키는 구동부재(120, 도 3에 도시)를 포함할 수 있다. 본 실시예에서 블록(130, 140)은 2개가 한 쌍으로 마련되며, 도 4에 도시된 바와 같이 본체(110)의 배면에 위치한 제1블록(130)과, 본체(110)의 전면에 위치한 제2블록(140)으로 구분될 수 있다.
변형된 실시예에서는 하나의 본체(110) 내에 3개 이상의 블록이 설치될 수도 있음을 이해할 수 있다.
전술한 본체(110)의 내부 상단에는 제1블록(130)과 제2연결구(152)를 통해서 서로 연결된 제1활차(150)와, 제1활차(150)의 일측에 고정되어 제2블록(140)과 다른 제2연결구(152)를 통해서 서로 연결되고 제1활차(150)의 지름보다 더 작게 형성된 제2활차(151)가 설치될 수 있다. 즉, 제1활차(150)와 제2활차(151)는 서로 지름이 다르게 형성될 수 있다. 이 실시예에서는, 제2 블록(140)보다 아래쪽에 위치하는 제1 블록(130)에 연결되는 제1 활차(150)가 제2 활차(151)보다 더 큰 지름을 가질 수 있다.
구동부재(120)의 작동으로 제1 활차(150)와, 제1 활차(150)의 지름보다 더 작게 형성된 제2 활차(151)가 동시에 회전할 경우, 동일한 시간동안의 회전거리가 서로 다르므로 결과적으로 제1 블록(130) 및 제2 블록(140)의 승하강 거리 및 승하강속도가 서로 다르도록 조절할 수 있다.
이때, 제1활차(150) 및 제2활차(151)의 지름은 와이어로프(200)의 이동거리 및 위치에 따라서 와이어로프(200)가 상승할 경우에는 서로 겹치고, 하강할 경우에는 서로 엇갈릴 수 있도록 조절할 수 있다.
제1 활차(150)와 제2 활차(151)는 블록(130,140)의 설치 개수에 맞추어 동일한 개수가 되도록 설치함과 동시에 서로 지름이 다르게 제작하여 구동부재(120)의 작동에 따라서 와이어로프(200)의 승하강 거리를 조절할 수 있다. 예컨대, 블록의 개수가 두 개인 경우 서로 다른 지름을 갖는 두 개의 활차가 제공될 수 있으며, 또는 블록의 개수가 세 개인 경우 서로 다른 지름을 갖는 세 개의 활차가 제공될 수 있다.
상술한 제1활차(150)와 제2활차(151)는 예를 들어 원활하게 회전할 수 있는 기어 또는 풀리 등을 적용할 수 있고, 제2연결구(152)는 제1활차(150) 및 제2활차(151)의 외경에 감기거나 풀릴 수 있도록 유연성을 갖는 벨트 또는 로프 등을 사용할 수 있다.
여기서 제1활차(150) 및 제2활차(151)는 하나의 구동부재(120)를 이용하여 두 개 이상의 블록(130,140)을 원활하게 승하강시킬 수 있다.
구동부재(120)는 제1 활차(150) 또는 제2 활차(151)를 회전시킬 수 있는 회전모터 등과 같은 다양한 수단이 적용될 수 있으나, 실시예에 따라서는 선형 모터, 유압 실린더 등을 사용할 수도 있다. 도 3 및 도 4에서는 구동부재(120)를 본체(110)의 내부 상단에 설치하였으나, 내부 하단에 설치하는 정도의 변형은 쉽게 할 수 있다.
균형추(121)가 제1 활차(150) 또는 제2 활차(151)와 제1 연결구(122)에 의해 연결될 수 있다. 제1 연결구(122)는 제1 활차(150) 또는 제2 활차(151)와 연결되어 회전할 수 있도록 유연성을 갖는 벨트 등이 사용될 수 있다. 균형추(121)는 구동부재(120)에 의해 상하로 구동되어야 하는 두 개 이상의 블록(130, 140) 및 여기에 연결되는 와이어 로프(200)의 무게에 대응하는 무게를 가질 수 있다. 균형추(121)가 설치되는 경우 구동부재(120)의 부하가 경감될 수 있다.
균형추(121)는 정전 또는 비상시 자중에 의해서 하강될 수 있기 때문에, 여기에 연결된 블록(130, 140)과 와이어로프(200)가 상승하도록 하여 승객들이 안전하게 대피할 수 있도록 유도할 수 있다. 이때 균형추(121)은 작업자가 중량을 조절하기 위해서 일정중량을 갖는 다수개의 균형추들로서 조립 또는 분해할 수 있도록 구성될 수 있다.
본체(110)의 내부 상측에는 보조롤러(123)가 설치되어, 구동부재(120)와 연결된 제1연결구(122)가 원활하게 순환하여 제1활차(150) 또는 제2활차(151)와 연결되도록 유도할 수 있다.
따라서 구동부재(120)의 작동과 동시에 블록(130,140) 및 와이어로프(200)의 자체하중으로 하강하면서 승객의 출입을 차단하고, 반대로 구동부재(120)의 반대작동으로 블록(130,140) 및 와이어로프(200)를 상승시켜 승객이 출입을 할 수 있도록 동작할 수 있다.
즉, 블록(130,140)은 승객이 출입할 경우에는 도 5에 도시된 바와 같이 상부에 올라간 상태를 유지하다가 승객을 차단할 경우에는 도 2에 도시된 바와 같이 하부방향으로 내려오면서 블록(130,140)이 서로 상부와 하부로 엇갈리도록 위치를 유지하여 와이어로프(200)가 승객의 진출입을 차단하게 된다.
한편, 본체(110)의 내부 일측에는 수직방향으로 블록(130, 140)의 이동경로를 각각 안내하는 레일(111,112)이 설치될 수 있다. 각 블록(130, 140)의 내부에는 레일(111, 112)을 따라서 회전하면서 이동할 수 있도록 제1롤러(131, 141)가 형성될 수 있다. 예를 들어, 제1롤러(131,141)는 레일(111,112)을 따라서 미끄럼운동을 할 수 있는 LM블록 및 LM가이드 등과 같은 직선운동부재를 사용할 수 있다.
이때, 도 4에 도시된 바와 같이 레일(111,112)과 제1롤러(131,141)는 평면상태에서 보았을 때 와이어로프(200)와 중심이 서로 일직선이 되도록 설치될 수 있다. 이는 일정한 장력을 유지한 상태인 와이어로프(200)를 승하강시키는 과정에서 레일(111,112)과 제1롤러(131,141)의 중심위치와 와이어로프(200)의 중심위치가 서로 달라질 경우, 한쪽 방향으로 치우치는 편하중 및 비틀림현상이 집중되어 블록(130,140)과 와이어로프(200)가 원활하게 승하강할 수 없음은 물론 잦은 고장이 발생하여 안전사고의 원인을 제공하기 때문이다.
와이어로프(200)는 도 1에 도시된 바와 같이 플랫폼의 입구에서부터 출구의 선택된 부분에 설치된 일측의 본체(110)에서부터 타측의 본체(110)에 이르기까지 연이어지게 설치될 수 있다. 즉, 와이어로프(200)의 끝단은 본체(100)를 따라 상/하 이동되는 블록(130, 140)과 연결 설치되는데, 제1블록(130)들 및 제2블록(140)들에는 2열 이상으로 배열된 와이어를 갖는 와이어로프(200)가 각각 장착된다.
예를 들어, 와이어로프(200)의 표면에는 절연을 위한 고무 또는 합성수지재 질이 피복될 수 있다. 그 밖에 와이어로프(200)의 상세한 구성은 후술하기로 한다.
도 5에 도시된 바와 같이 와이어로프(200)에는 2열 이상으로 배열된 와이어들을 수직방향으로 서로 연결하여 승하강시 흔들림을 방지하고 승객들의 출입을 효율적으로 차단하기 위한 벌어짐 방지수단(220)이 필요에 따라 더 설치될 수도 있다. 예를 들어, 벌어짐 방지수단(220)은 천 또는 합성수지재질 등으로 제작하여 다수의 와이어로프(200)를 전체적으로 연결할 수 있다.
한편, 도 6에 도시된 바와 같이 제1활차(150) 또는 제2활차(151)의 일측에는 라쳇트 휠(153)이 결합되고, 본체(110)의 일측에는 힌지축(161)을 중심으로 좌우방향으로 회전할 수 있도록 걸림구(160)가 더 장착될 수 있다.
걸림구(160)는 일측이 라쳇트휠(153)과 맞닿아 끼워질 수 있도록 구성되며 타측은 제1활차(150) 또는 제2활차(151)와 연결되는 제1연결구(122)와 맞닿아 회전할 수 있도록 지지롤러(162)가 장착될 수 있다.
따라서 평소에는 지지롤러(162)가 제1연결구(122)와 맞닿아 회전하면서 걸림구(160)는 라쳇트 휠(153)과 맞닿지 않도록 일정간격 떨어진 상태를 유지한다. 제1연결구(122)가 절단될 경우 지지롤러(162)의 자중에 의해서 힌지축(161)을 중심으로 걸림구(160)가 회전하면서 라쳇트 휠(153)과 맞닿아 끼워지며, 제1활차(150) 및 제2활차(151)를 정지시켜 블록(130,140) 및 와이어로프(200)가 갑작스럽게 하강하면서 발생하는 안전사고를 사전에 방지할 수 있다.
한편, 도 7에 도시된 바와 같이 본체(110)의 내부에 수직방향으로 형성되는 다수의 걸림홈(170)과, 블록(130,140)의 일측에 형성된 회동축(172)을 중심으로 상하방향으로 회전할 수 있도록 본체(110)의 상부에는 제2연결구(152)와 연결되는 걸림턱(171)이 장착될 수 있다.
따라서 제2연결구(152)가 절단될 경우, 걸림턱(171)이 회동축(172)을 중심으로 일측으로 회전하면서 걸림홈(170)에 끼워져 블록(130,140) 및 와이어로프(200)가 갑작스럽게 하강하면서 발생하는 안전사고를 사전에 방지하도록 할 수 있다.
한편, 도 2에 도시된 바와 같이 상술한 와이어로프(200)는 다수 개의 열을 이루면서 어느 하나의 본체(110)에 구비된 블록(130, 140)과 나머지 다른 본체(110)에 구비된 블록(130, 140)에 연결되도록 로프 지지부에 의해 체결될 수 있다.
로프 지지부는 와이어로프(200)를 회전 지지하도록 각 블록들(130, 140)에 장착되는 다수의 회전풀리(132, 133, 142, 143)를 가지며, 각 와이어로프(200)는 다수의 회전풀리(132, 133, 142, 143)를 수평방향으로 번갈아가면서 감기도록 순환되어 설치될 수 있다. 즉, 하나의 와이어로프(200)는 폐곡선을 갖도록 2개의 각 블록(130, 140)들에 연결 설치될 수 있다.
여기서 다수의 회전풀리(132, 133, 142, 143)는 제1회전풀리(132, 142)와, 제2회전풀리(133, 143)를 포함할 수 있다.
제1회전풀리(132, 142)는 다수 개의 열을 이루는 와이어로프(200) 중 외측에 배열된 열의 와이어를 회전지지하도록 적어도 2개가 장착될 수 있다. 본 실시예에서 블록(130, 140)들에 연결되는 각 와이어로프(200)는 6열을 이루도록 도시하였으나, 이에 제한되지 않고 다양하게 변형실시 가능하다.
예를 들어 본 실시예처럼 6열로 이루어지는 와이어로프(200)에서 외측에 배열된 열은 1열과 6열을 의미하며, 내측에 배열된 열은 2열 내지 5열을 의미한다. 그리고 각 열에 배치된 어느 한 열의 와이어로프(200) 영역을 칭할 경우, 편의상 와이어로 부르기로 한다.
제2회전풀리(133, 143)는 다수 개의 열을 이루는 와이어로프(200) 중 내측에 배열된 열의 와이어를 회전지지하도록 적어도 2개가 장착될 수 있다.
도 2의 좌측에 도시된 로프 승하강수단(100)처럼, 제1회전풀리(132, 142)들은 블록의 내측에 배치되고, 제2회전풀리(133, 143)들은 블록(130, 140)의 외측에 배치될 수 있다. 본 실시예서 하나의 블록(130, 140)에는 2개의 제1회전풀리(132, 142) 및 4개의 제2회전풀리(133, 143)가 장착된다. 여기서 블록(130, 140)의 내측은 레일(111, 112)에 인접한 부분을 의미하며, 블록(130, 140)의 외측은 마주보는 블록(130, 140)에 인접한 부분을 의미한다.
반면, 도 2의 우측에 도시된 로프 승하강수단(100)처럼, 제1회전풀리(132, 142)와 제2회전풀리(133, 143)는 서로 나란하게 수직으로 블록(130, 140)의 내측 또는 외측에 배치될 수 있다.
여기서 도 2의 좌측에 도시된 블록(130, 140)들에는 제1회전풀리(132, 142)에 감겨진 와이어를 상호 연결하면서 와이어로프(200)의 장력을 조절하는 장력조절부(135, 145)를 더 포함할 수 있다.
하나의 장력조절부(135, 145)에 의해 각 블록(130, 140)들에 연결된 와이어로프(200)는 쉽게 장력이 조절될 수 있다. 예를 들어 장력조절부(135, 145) 인장스프링을 포함할 수 있으며, 기타 다양한 형태로 실시할 수 있다. 장력조절을 위하여 제1 회전풀리(132, 142)를 라체트 휠로 구성할 수도 있다.
이와 같이 로프 지지부에 의해 연결되는 와이어로프(200)는 다수 개의 회전풀리(132, 133, 142, 143)에 의해 회전 지지되므로 회전풀리(132, 133, 142, 143)를 순환할 수 있도록 자유도가 부여된다.
그러므로 도 8에 도시된 바와 같이 2개의 블록(130, 140)들이 서로 겹쳐지면서 상승하는 경우, 각 와이어로프(200)들의 사이에 승객의 손, 팔 등 사람의 몸(A)이 끼게 되면 다수의 회전풀리(132, 133, 142, 143)가 회전하면서 와이어로프(200)가 와이어로프(200)의 길이 방향으로 늘어난다.
따라서 도 10에 도시된 바와 같이 와이어로프(200)의 각 와이어(W)가 개별적으로 각각 연결된 종래의 와이로프의 연결 구조에서 사람(A)이 끼인 경우는 하나의 와이어만 늘어날 수 있었던 반면, 본 실시예처럼 다수의 와이어가 회전하면서 모두 늘어날 수 있기 때문에 종래에 비해서 상대적으로 고통이 작으며 부상의 위험이 줄게 된다.
또한, 도 9에 도시된 바와 같이 블록(130, 140)이 서로 펼쳐지며 승객의 진입을 차단하는 경우에 있어서, 사람이 부딪히더라도 와이어로프(200)의 각 와이어에 가해지는 장력(T1, T2)들은 서로 동일하므로 도 10에 도시된 바와 같이 각 와이어(W)가 개별적으로 각각 연결된 종래의 와이어로프의 연결 구조와 변위에 차이가 없게 된다. 따라서 본 실시예는 승객을 안전적으로 플랫폼에서 차단시킬 수 있는 본래 목적을 달성할 수 있다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 열차 플랫폼 안전장치의 구성을 나타낸 것이다.
열차 플랫폼 안전장치는 도 1에 도시한 로프 승하강수단(100)이 각각 좌우에 배치되어 있고, 그 사이에 와이어로프(200)가 연결되어 있다. 좌측의 로프 승하강수단은 참조번호 101로 표시하였고, 우측의 로프 승하강수단은 참조번호 102로 표시하였다. 와이어로프(200)는 여러개의 세그먼트(201 ~ 206)로 구분될 수 있다. 각 세그먼트(201 ~ 206)는 회전풀리(132, 133, 142, 143)들에 의해 구분될 수 있다. 각 세그먼트(201 ~ 206)에는 스토퍼(stopper)(231, 232)가 설치되어 있을 수 있다. 도 11에서 스토퍼(231, 232)는 본체(110) 외에 배치되어 설치될 수 있으며, 본체(110)의 케이스 부분과 일정 간격 이격되어 있을 수 있다. 스토퍼(231, 232)는 와이어로프(200)와 단단히 결합되어 있을 수 있다. 다른 실시예에서는 스토퍼(231, 232)가 본체(110)의 내부에 배치될 수도 있다. 또한, 와이어로프(200)에 벌어짐 방지수단(221)이 결합되어 있다. 와이어로프(200)와 벌어짐 방지수단(221)의 구성 및 기능은 이하 도 12 내지 도 14를 통해 설명한다.
도 12 및 도 13은 와이어로프(200)에 스토퍼(231)를 결합하는 방법의 예를 나타낸 것이다. 스토퍼(231)는 앞편(231a)과 뒷편(231b)으로 구성될 수 있다. 와이어로프(200)를 한 쌍의 로프 승하강수단(100) 사이에 설치한 후에, 도 12와 같이 스토퍼(231)의 앞편(231a)과 뒷편(231b)을 와이어로프(200)를 사이에 두고 결합할 수 있다. 앞편(231a)과 뒷편(231b)은 접착하여 결합될 수 있으며, 이때 앞편(231a)과 뒷편(231b)은 신축성 있는 소재를 포함할 수 있다. 또는 앞편(231a)과 뒷편(231b)에는 각각 홀이 구비되어 있고, 이 홀을 통해 볼트와 너트를 조임으로써 앞편(231a)과 뒷편(231b)을 결합할 수도 있으며, 이때 앞편(231a)과 뒷편(231b)은 단단한 재질로 이루어질 수도 있다. 스토퍼(231, 232)가 디스크(disk) 형상을 하는 실시예의 경우에, 스토퍼(231, 232)의 직경은 와이어로프(200)를 통과시키기 위해 형성되어 있는 본체(110)의 홀(hole)의 직경보다 클 수 있다. 스토퍼(232)도 스토퍼(231)와 마찬가지로 설명될 수 있다.
다시 도 11을 참조하면, 세그먼트(201)의 지점(BP)이 끊어지는 경우에 와이어로프(200)의 중심점(O)을 기준으로 와이어로프(200)(장력조절부(145) 포함)가 수축할 수 있다. 따라서 세그먼트(201 ~ 206)는 각각 오른쪽 및/또는 왼쪽으로 이동할 수 있다. 이때, 스토퍼(231, 232)는 와이어로프(200)에 단단히 결합되어 있을 뿐만 아니라 와이어로프(200)를 통과시키기 위해 형성되어 있는 본체(110)의 홀(hole)보다 크기 때문에, 스토퍼(231, 232)가 본체(110)에 걸리게 된다. 따라서 각 세그먼트(201 ~ 206)의 이동거리가 제한될 수 있다. 만일 스토퍼(231, 232)가 존재하지 않는다면, 세그먼트(201)의 절단된 양 단부가 각각 왼쪽 및 오른쪽 방향으로 멀리 이동하면서 앞뒤로 요동칠 수 있는데, 이러한 요동에 의하여 주변의 사람에게 상해를 입힐 수 있다. 스토퍼(231, 232)가 존재함으로써 이러한 위험이 감소한다.
도 14는 도 5에 나타낸 벌어짐 방지수단(220)의 측단면도의 예를 나탄낸 것이다.
도 14에 나타낸 벌어짐 방지수단(220, 221)에서, 가장 위쪽의 홀(H1)의 직경은 φ1이며, 나머지 다른 홀(H2~H6)들의 직경은 φ2이다(단, φ2>φ1). 이때, 홀(H1)의 직경은 홀(H1)을 관통하는 와이어로프(200)의 직경보다 작거나 같도록 되어 있어으며, 따라서 벌어짐 방지수단(221)과 와이어로프(200)는 단단히 결합되어 함께 움직일 수 있도록 되어 있다. 반면, 홀(H2 ~ H6)의 직경은 와이어로프(200)의 직경보다 크게 되어 있으며, 따라서 와이어로프(200)가 홀(H2 ~ H6) 내에서 자유로이 좌우로 움직일 수 있도록 되어 있다. 도 14에서는 가장 위쪽의 홀(H1)의 직경이 가장 작은 것으로 되어 있으나, 변형된 실시예에서는 다수개의 홀(H1 ~ H6) 중 임의의 홀의 직경이 나머지 홀들의 직경보다 작도록 구성할 수도 있다. 따라서, 도 8에 나타낸 바와 같이, 사람의 몸 등이 특정 지점(BA)에 끼이더라도 와이어로프(200)가 상하로 충분히 늘어날 수 있다. 따라서, 벌어짐 방지수단(221)이 존재하더라도, 사람의 몸이 와이어로프(200) 사이에 끼워지는 경우 사람의 고통을 최소화할 수 있다.
도 14에 나타낸 벌어짐 방지수단(221)은 와이어로프(200)의 설치가 완료된 후에 와이어로프(200)에 장착될 수 있다. 이때, 벌어짐 방지수단(221)은 앞편과 뒷편으로 구성되어 있으며, 서로 접착물질이나 볼트/너트와 같은 결합부재에 의하여 상호결합될 수도 있다. 이때, 벌어짐 방지수단(221)은 신축성이 있는 재료로 형성되어 있을 수 있다.
도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 한 쌍의 로프 승하강수단 중 좌측 로프 승하강수단(100L)의 내부구조를 나타낸 것이다.
좌측 로프 승하강수단(100L)은 체인(20)에 의해 서로 연결되는 상부 스프로킷(14)과 하부 스프로킷(15)을 포함한다. 하부 스프로킷(15)에는, 예컨대 회전모터와 같은 구동부재(120, 도 16)가 연결되어 있으며, 구동부재(120)의 동작에 따라 상부 스프로킷(14)이 하부 스프로킷(15)과 함께 회전할 수 있다.
좌측 로프 승하강수단(100L)에는 좌측상부블록(140L)과 좌측하부블록(130L)을 각각 안내하기 위한 두 개의 레일(111, 112)가 구비된다. 좌측상부블록(140L)과 좌측하부블록(130L)은 각각 제2 연결구(152)에 의해 상부 스프로킷(14)의 회전축에 연결될 수 있다.
상부 스프로킷(14)의 축에는 좌측상부블록(140L)과 좌측하부블록(130L)에 대응하는 무게를 갖는 균형추(121)가 연결될 수 있다.
좌측상부블록(140L)에는 외측 와이어로프를 장착하기 위한 2개의 외측 회전풀리(43)와 내측 와이어로프를 장착하기 위한 7개의 내측 회전풀리(42)를 구비한다. 마찬가지로, 좌측하부블록(130L)에는 외측 와이어로프를 장착하기 위한 2개의 외측 회전풀리(33)와 내측 와이어로프를 장착하기 위한 7개의 내측 회전풀리(32)를 구비한다. 회전풀리의 개수는 실시예에 따라 변경될 수 있다.
도 16은 도 15를 측면에서 바라본 좌측 로프 승하강수단(100L)의 내부 구성도이다.
제1 활차(150) 및 제1 활차(150)보다 작은 지름을 갖는 제2 활차(151)는 상부 스프로킷(14)과 동일한 축을 중심으로 회전하도록 되어 있다. 또는 상부 스프로킷(14)과 동일한 축은 아니지만, 이 축과 연동되어 동작하는 다른 축을 중심으로 회전할 수도 있다. 제1 활차(150)는 좌측하부블록(130L)에 제2 연결구(152)에 의해 연결되어 있으며, 제2 활차(151)는 좌측상부블록(140L)에 또 다른 제2 연결구(152)에 의해 연결된다. 균형추(121)는 제1 연결구(122)에 의해 상부 스프로킷(14)과 동일한 축을 중심으로 회전하도록 되어 있다. 또는 상부 스프로킷(14)과 동일한 축은 아니지만, 이 축과 연동되어 동작하는 다른 축을 중심으로 회전할 수도 있다. 상부 스프로킷(14)는 체인(20)에 의해 하부 스프로킷(15)에 연결되며, 하부 스프로킷(15)은 구동부재(120)에 의해 회전하도록 되어 있다. 구동부재(120)는 제어부(59)에 의하여 제어될 수 있다.
도 17은 도 15의 좌측 로프 승하강수단(100L)의 맞은편에 설치되는 우측 로프 승하강수단(100R)의 내부구조를 간략히 도시한 것이다.
우측 로프 승하강수단(100R)은 좌측 로프 승하강수단(100L)에 대응하는 내부구조를 가지고 있다. 다만, 좌측상부블록(140L)과 우측상부블록(140R)이 와이어로프에 의해 서로 연결되어야 하기 때문에, 우측상부블록(140R)은 좌측상부블록(140L)으로부터 변형된 구조를 갖는다. 즉, 우측상부블록(140R)은 외측 와이어로프를 장착하기 위한 2개의 외측 회전풀리(43)와 내측 와이어로프를 장착하기 위한 6개의 내측 회전풀리(42)를 포함한다. 우측하부블록(130R)도 우측상부블록(140R)과 동일한 구성을 갖는다.
도 18은 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어로프를 상부블록(140L, 140R) 사이에 설치한 모습을 나타낸다. 도 18에서 와이어로프는 내측 와이어로프(201H)와 외측 와이어로프(200H)의 두 가지 이종의 와이어로프로 구성된다. 내측 와이어로프(201H)는 총 13개의 내측 회전풀리(42)를 번갈아 가면서 설치되어 있으며, 제2 체결구(62)에 의해 그 양단이 연결되어 있다. 외측 와이어로프(200H)는 총 4개의 외측 회전풀리(43)를 번갈아 가면서 설치되어 있으며, 제1 체결구(61)에 의해 그 양단이 고정연결되어 있다. 제1 체결구(61)와 제2 체결구(62)는 스프링과 같은 장력조절수단을 포함할 수도 있다.
외측 와이어로프(200H)는 내측 와이어로프(201H)보다 바깥쪽에 배치되며, 내측 와이어로프(201H)보다 높은 탄성을 갖도록 되어 있을 수 있다. 예컨대, 외측 와이어로프(200H)는 내측 와이어로프(201H)와 동일한 재질로 되어 있되, 더 두꺼운 와이어를 사용하여 제공될 수도 있다. 또는, 외측 와이어로프(200H)와 내측 와이어로프(201H)의 두께는 서로 동일하며, 다만 외측 와이어로프(200H)가 더 큰 탄성을 갖는 재질로 되어 있을 수 있다. 즉, 외측 와이어로프(200H)와 와이어로프(201H)는 서로 다른 종류의 와이어로프일 수 있다.
본 발명의 일 실시예는 열차 플랫폼 안전장치의 와이어로프를 설치하는 방법에 관한 것인데, 이 방법에서는 상술한 내측 와이어로프(201H)를 설치한 이후에 외측 와이어로프(200H)를 설치하게 된다.
도 19는 도 11 또는 도 15에 도시한 한 쌍의 로프 승하강수단 사이에 외측 와이어로프와 내측 와이어로프를 설치한 모습을 도시한 것이다.
외측 와이어로프(200H)와 내측 와이어로프(201H)에 의해 '상부 스크린도어'가 형성된다. 즉, '상부 스크린도어'는 외측 와이어로프(200H)와 내측 와이어로프(201H)를 포함하는 개념이다. 외측 와이어로프(200L)와 내측 와이어로프(201L)에 의해 '하부 스크린도어'가 형성된다.
도 19에 도시한 열차 플랫폼 안전장치가 개폐되는 도중에 와이어로프에 신체가 걸린 경우에 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
첫째, 신체의 일부가 두 개의 내측 와이어로프(201H, 201L) 사이에 걸릴 수 있다(B1). 이때, 각 내측 와이어로프(201H, 201L)가 내측 회전풀리(32, 42)들의 회전에 의해 자유롭게 길이방향으로 늘어날 수 있기 때문에 신체에 가해지는 수직 방향의 힘이 완화되게 되고, 따라서 신체의 고통을 줄일 수 있다. 내측 와이어로프와 외측 와이어로프 사이에 신체의 일부가 걸린 경우에도, 내측 와이어로프가 충분히 늘어날 수 있기 때문에 신체에 가해지는 수직방향의 힘이 완화될 수 있다.
둘째, 상술한 상부 스크린도어와 하부 스크린도어가 하강하다가, 머리와 같은 신체의 일부가 하부 스크린도어의 가장 아래쪽 와이어에 걸릴 수 있다(B2). 이때, 제어부(59)는 구동부재(120)에 가해지는 부하의 변화를 즉시 감지하여 스크린도어의 하강을 중지해야 한다. 이때, 하부 스크린도어의 외측 와이어로프(200L)의 장력이 충분히 크지 않다면 신체의 일부가 외측 와이어로프(200L)의 하측에 접촉한 후 일정 거리를 더 하강한 후에서야 비로소 제어부(59)가 구동부재(120)에 가해지는 부하의 변화를 감지할 수 있게 된다. 따라서, 외측 와이어로프(200L)의 장력을 강하게할수록 제어부(59)의 부하변화에 대한 제어부(59)의 감지 응답성이 향상될 수 있다.
도 19에서, 예컨대 외측 와이어로프(200L)과 내측 와이어로프(201L)의 장력이 모두 큰 값을 갖도록 조절한다면, 로프 승하강수단(100L, 100R) 사이에 가해지는 수평방향 장력이 너무 커지기 때문에, 로프 승하강수단(100L, 100R)을 더 강하게 만들어야 하는 문제점이 발생할 수 있다. 반대로, 예컨대 외측 와이어로프(200L)과 내측 와이어로프(201L)의 장력이 모두 작은 값을 갖도록 조절한다면, 상술한 바와 같이 제어부(59)의 부하 변화 감지 응답성을 향상시키는 효과를 얻을 수 없다. 따라서, 도 18 및 도 19에 도시한 바와 같이 서로 다른 장력을 갖는 이종의 와이어로프를 이용함으로써 위와 같은 문제점을 방지할 수 있다.
도 19에서 외측 와이어로프(200H, 200L)를 제거하고 설치하는 경우에는, 도 3과 유사하게 된다는 점을 쉽게 이해할 수 있다.
도 2 내지 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 열차 플랫폼 안전장치를 설명하기 위한 것이고, 도 15 내지 도 19는 본 발명의 다른 실시예에 따른 열차 플랫폼 안전장치를 설명하기 위한 것이다. 본 발명의 이해를 돕기 위하여 실시가능한 여러가지의 예 중에서 특히 2가지의 예를 이용하였으나, 본 명세서에 설명한 실시예들의 일부 구성요소들은 본 발명의 사상에 반하지 않는한 본 기술분야의 통상의 기술자가 현재 쉽게 이용할 수 있으며 여기에 소개하지 않은 다른 구성요소들로 대체될 수 있음을 쉽게 이해할 수 있다. 예컨대, 도 2 내지 도 10에 도시한 로프 승하강수단(100)의 구성은 도 15 내지 도 19에 도시한 로프 승하강수단(100L, 100R)과 서로 바꾸어 구현할 수도 있음을 이해할 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예들을 첨부한 도면의 도면부호를 참조하여 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 플랫폼 안전장치는, 상부 스크린도어(11), 하부 스크린도어(12), 및 상부 스크린도어(11)와 하부 스크린도어(12)를 수직방향으로 승하강시키도록 되어 있는 한 쌍의 승하강수단(100L, 100R, 또는 100)을 포함한다. 한 쌍의 승하강수단(100L, 100R, 또는 100)은 각각, 상부 스크린도어(11)를 장착하기 위하여 수직방향으로 배열된 다수의 상부 회전풀리(42, 또는 142)를 구비하는 상부블록(140L, 140R, 또는 140) 및 하부 스크린도어(12)를 장착하기 위하여 수직방향으로 배열된 다수의 하부 회전풀리(32, 또는 132)를 구비하는 하부블록(130L, 130R, 또는 130)을 포함한다. 또한, 상부 스크린도어(11)는, 한 쌍의 승하강수단(100L, 100R, 또는 100)에 구비된 다수의 상부 회전풀리(42, 또는 142)를 수평방향으로 번갈아가면서 감기도록 순환하여 설치되어 있으며 양 단부가 서로 체결되어 있는 상부 와이어로프(201H, 또는 200)를 포함한다. 또한, 하부 스크린도어(12)는, 한 쌍의 승하강수단(100L, 100R, 또는 100)에 구비된 다수의 하부 회전풀리(32, 또는 132)를 수평방향으로 번갈아가면서 감기도록 순환하여 설치되어 있으며 양 단부가 서로 체결되어 있는 하부 와이어로프(201L, 또는 200)를 포함한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 플랫폼 안전장치는, 상부 스크린도어(11), 하부 스크린도어(12), 및 상부 스크린도어(11)와 하부 스크린도어(12)를 수직방향으로 승하강시키도록 되어 있는 한 쌍의 승하강수단(100L, 100R, 또는 100)을 포함한다. 상부 스크린도어(11)는 상부-외측 와이어로프(200H) 및 상부-내측 와이어로프(201H)를 포함하고, 하부 스크린도어(12)는 하부-외측 와이어로프(200L) 및 하부-내측 와이어로프(201L)를 포함한다. 한 쌍의 승하강수단(100L, 100R, 또는 100)은 각각, 상부-외측 와이어로프(200H)를 장착하기 위한 다수의 상부-외측 회전풀리(43)와 상부-내측 와이어로프(201H)를 장착하기 위한 다수의 상부-내측 회전풀리(42)를 포함하는 상부블록(140L, 140R)을 포함한다. 또한 한 쌍의 승하강수단(100L, 100R, 또는 100)은 각각, 하부-외측 와이어로프(200L)를 장착하기 위한 다수의 하부-외측 회전풀리(33)와 하부-내측 와이어로프(201L)를 장착하기 위한 다수의 하부-내측 회전풀리(32)를 포함하는 하부블록(130L, 130R)을 포함한다.
상부-내측 와이어로프(201H)는 다수의 상부-내측 회전풀리(42)를 수평방향으로 번갈아가면서 순환하여 설치되어 있으며, 상부-외측 와이어로프(200H)는 상부-내측 와이어로프(201H)의 바깥쪽에서 다수의 상부-외측 회전풀리(43)에 의해 지지되어 설치된다.
하부-내측 와이어로프(201L)는 다수의 하부-내측 회전풀리(32)를 수평방향으로 번갈아가면서 순환하여 설치되어 있으며, 하부-외측 와이어로프(200L)는 하부-내측 와이어로프(201L)의 바깥쪽에서 다수의 하부-외측 회전풀리(33)에 의해 지지되어 설치된다.
본 발명의 변형된 실시예에 따르면, 상부 스크린도어와 하부 스크린도어 중 어느 하나는, 도 10에 도시한 로프와 같이 개별적으로 체결되는 여러개의 로프로 구성되고, 다른 하나는 도 14 또는 도 19에 도시한 와이어로프와 같이 여러개의 회전풀리에 감겨 체결되는 한 개 또는 두 개의 로프로 구성될 수도 있다. 이와 같은 형태에 의하더라도 도 14 또는 도 19에 의해 얻을 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
[부호의 설명]
14, 15 : 스프로킷 20: 체인
32, 42 : 내측 회전풀리 33, 43 : 외측 회전풀리
59 : 제어부
61 : 제1 체결구 62 : 제2 체결구
100 : 로프 승하강수단 110 : 본체
100L : 좌측 로프 승하강수단 100R : 우측 로프 승하강수단
111,112 : 레일 120 : 구동부재
121 : 균형추 122 : 제1연결구
123 : 보조롤러 130 : 제1블록
130L : 좌측하부블록 130R : 우측하부블록
131, 141 : 제1롤러 140 : 제2블록
140L : 좌측상부블록 140R : 우측상부블록
132, 142 : 제1회전풀리 133, 143 : 제2회전풀리
150 : 제1활차
151 : 제2활차 152 : 제2연결구
153 : 라쳇트 휠 160 : 걸림구
161 : 힌지축 162 : 지지롤러
170 : 걸림홈 171 : 걸림턱
172 : 회동축 200, 201 ~ 206 : 와이어로프
220, 221~224 : 벌어짐 방지수단 231, 232 : 스토퍼(stopper)
200H, 200L : 외측 와이어로프 201H, 201L : 내측 와이어로프

Claims (10)

  1. 플랫폼에 상호 이격되도록 직립 설치되는 한 쌍의 본체;
    상기 각 본체에 각각 이동가능하게 장착되며, 서로 겹쳐지면서 상승하는 적어도 2개의 블록;
    어느 하나의 본체에 구비된 블록과, 나머지 다른 본체에 구비된 대응되는 블록을 서로 연결시키는 와이어로프; 및
    상기 블록에 구비되어 상기 와이어로프가 다수 개의 열을 이루면서 상기 블록들에 연결되도록 상기 와이어로프를 회전 지지하는 로프 지지부;
    를 포함하는 열차 플랫폼 안전장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 로프 지지부는 상기 블록에 장착되는 다수의 회전풀리를 가지며,
    상기 와이어로프는 상기 다수의 회전풀리를 수평방향으로 번갈아가면서 감기도록 순환되어 설치되어 있는, 열차 플랫폼 안전장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 다수의 회전풀리는,
    상기 다수 개의 열을 이루는 상기 와이어로프 중 외측에 배열된 열의 와이어를 회전지지하는 적어도 2개의 제1회전풀리; 및
    상기 다수 개의 열을 이루는 상기 와이어로프 중 내측에 배열된 열의 와이어를 회전지지하는 적어도 2개의 제2회전풀리;
    를 포함하는, 열차 플랫폼 안전장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 본체의 내부 상단에 설치되어 상기 블록과 연결구를 통해서 서로 연결된 제1활차;
    상기 제1활차의 일측에 고정되어 상기 블록과 연결구를 통해서 서로 연결되고 상기 제1활차의 지름보다 더 작거나 또는 더 크게 형성된 제2활차; 및
    상기 본체의 내부 일측에 설치되어 상기 제1활차 및 상기 제2활차를 회전시키기 위한 구동부재;
    를 더 포함하는, 열차 플랫폼 안전장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 본체의 내부 일측에는 수직방향으로 레일이 설치되고,
    상기 블록의 내부에는 상기 레일을 따라서 회전하면서 이동할 수 있도록 롤러가 형성되되, 상기 레일과 상기 롤러는 일직선이 되도록 설치되는, 열차 플랫폼 안전장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 와이어로프의 다수 개의 열을 이루는 와이어를 수직방향으로 서로 연결하는 벌어짐 방지수단을 더 포함하는, 열차 플랫폼 안전장치.
  7. 한 쌍의 로프 승하강수단(100)을 직립 설치하는 단계로서, 상기 각각의 로프 승하강수단(100)은 각각 다수의 회전풀리(132, 133, 142, 143)를 구비하는 제1블록(130) 및 제2블록(140)을 포함하는, 직립설치단계;
    한 쌍의 상기 제1블록(130)들 사이와 한 쌍의 상기 제2블록(140)들 사이에서, 상기 회전풀리(132, 133, 142, 143)를 수평방향으로 번갈아가면서 감기도록 와이어로프(200)를 순환하여 설치하는 단계; 및
    상기 와이어로프(200)의 각각의 세그먼트(201 ~ 206)에 스토퍼(231, 232)를 설치하는 단계
    를 포함하고,
    상기 제1블록(130) 및 상기 제2블록(140)은 상기 로프 승하강수단(100)에 의해 서로 겹처지면서 상승하도록 되어 있고,
    상기 각각의 로프 승하강수단(100)에는 상기 와이어로프(200)를 관통시키기 위한 다수의 홀이 구비되어 있고, 상기 스토퍼(231, 232)의 형상은 상기 스토퍼(231, 232)가 상기 홀을 통과하지 못하도록 되어 있는,
    열차 플랫폼 안전장치 설치방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 와이어로프(200)를 관통시키기 위한 다수개의 관통 홀이 형성되어 있는 벌어짐 방지수단(220)을 상기 와이어로프(200)에 설치하는 단계를 더 포함하고,
    상기 와이어로프(200)의 일부분이 상기 벌어짐 방지수단(220)에 고정될 수 있도록, 상기 다수개의 관통 홀 중 하나 이상(H1)의 직경은 상기 와이어로프(200)의 직경보다 작거나 같도록 되어 있고,
    상기 다수개의 관통 홀 중 나머지 다른 하나 이상(H2)의 직경은 상기 와이어로프(200)의 직경보다 크도록 되어 있는 것을 특징으로 하는,
    열차 플랫폼 안전장치 설치방법.
  9. 상부 스크린도어, 하부 스크린도어, 및 상기 상부 스크린도어와 상기 하부 스크린도어를 수직방향으로 승하강시키도록 되어 있는 한 쌍의 승하강수단을 포함하는 플랫폼 안전장치로서,
    상기 한 쌍의 승하강수단은 각각, 상기 상부 스크린도어를 장착하기 위하여 수직방향으로 배열된 다수의 상부 회전풀리를 포함하는 상부블록 및 상기 하부 스크린도어를 장착하기 위하여 수직방향으로 배열된 다수의 하부 회전풀리를 포함하는 하부블록을 포함하며;
    상기 상부 스크린도어는, 상기 한 쌍의 승하강수단에 포함된 상기 다수의 상부 회전풀리를 수평방향으로 번갈아가면서 감기도록 순환하여 설치되어 있으며 양 단부가 서로 체결되어 있는 상부 와이어로프를 포함하며,
    상기 하부 스크린도어는, 상기 한 쌍의 승하강수단에 포함된 상기 다수의 하부 회전풀리를 수평방향으로 번갈아가면서 감기도록 순환하여 설치되어 있으며 양 단부가 서로 체결되어 있는 하부 와이어로프를 포함하는,
    플랫폼 안전장치.
  10. 제1 스크린도어, 제2 스크린도어, 및 상기 제1 스크린도어와 상기 제2 스크린도어를 수직방향으로 승하강시키도록 되어 있는 한 쌍의 승하강수단을 포함하는 플랫폼 안전장치로서,
    상기 한 쌍의 승하강수단은 각각, 상기 제1 스크린도어를 장착하기 위하여 수직방향으로 배열된 다수의 제1 회전풀리를 포함하는 제1 블록 및 상기 제2 스크린도어를 장착하기 위한 제2 블록을 포함하며;
    상기 제1 스크린도어는, 상기 한 쌍의 승하강수단에 포함된 상기 다수의 제1 회전풀리를 수평방향으로 번갈아가면서 감기도록 순환하여 설치되어 있으며 양 단부가 서로 체결되어 있는 제1 와이어로프를 포함하며,
    상기 제2 스크린도어는, 수평으로 연장된 여러개의 와이어를 포함하여 구성되는,
    플랫폼 안전장치.
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