CN114495389A - 一种脉冲式电子围栏 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种脉冲式电子围栏，包括支撑杆及设置在支撑杆上的多个张力装置，张力装置包括：本体，本体内设置有安装腔，安装腔设置有线束进出口；至少一组拉力辊组，自动收线盘，所述自动收线盘上绕设有金属线，所述金属线的端部经过所述第一辊轴和第二辊轴之间然后从所述线束进出口穿出，第一辊轴和第二辊轴的辊面与金属线摩擦配合；第一辊轴和第二辊轴与本体之间均设置有单向轴承，通过这种设置方式，在金属线受到的冲击力时能够提高缓冲距离，降低连接件损坏脱落的风险，并能够通过转动第一辊轴和第二辊轴即可对金属线收紧，使操作人员不会直接与金属线接触，不用断电作业。

Description

一种脉冲式电子围栏

技术领域

本发明一般涉及电子围栏技术领域，具体涉及一种脉冲式电子围栏。

背景技术

电子围栏是一种主动入侵防越围栏，为目前最先进的周界防盗报警系统，它由脉冲主机和前端围栏组成。其中，脉冲主机用于产生和接收高压脉冲信号，并在前端围栏处于触网、短路或断路状态时产生报警信号；前端围栏为围栏支架及金属线等构件组成的有形周界。近年来，电子围栏在安防行业不断兴起，在居民住宅小区、别墅、工厂、重点保护单位等场所获得广泛应用。

目前，市场上存在多种类型的高压脉冲电子围栏，包括单防区、双防区，甚至多防区的电子围栏，以满足相应市场的应用需求。然而这些电子围栏的金属线均需采用多线制且满足2的整数倍，最常见的是四线制，在此基础上也有六线制、八线制等不同线制的电子围栏，并且通过多条相互间绝缘的金属线形成电流回路对触网、短路或断路状态进行检测。其原理为脉冲主机通电后发射端口向前端围栏发出脉冲电压，时间间隔大约1.5秒发射 1次，脉冲在围栏上停留的时间大约0.1秒，前端围栏上形成回路后将脉冲回传至主机的接收端口，此端口接收反馈回来的脉冲信号；同时主机还会探测两个发射端之间的电阻值。如果前端围栏遭到破坏造成断路或短路，脉冲主机的接收端口接收不到脉冲信号或两个发射端之间的电阻太小，主机都会发出报警。

目前脉冲式电子围栏的金属线通过支撑杆进行支撑，并需要通过收紧器对金属线进行收紧，但是对于这种连接方式，在树枝等物体直接掉落至金属线上时，会对金属线产生冲击力，冲击力会导致金属线与支撑杆的连接部位损坏或收紧器损坏脱落的现象，虽然现在会在每一根的金属线一端或两端加设弹簧，通过弹簧连接支撑杆，能够起到一定的缓冲作用，但是由于弹簧的拉伸长度有限，在冲击力过大超过弹簧拉伸限度后还是会造成连接部件损坏的现象，且在收紧器损坏时会造成金属线松弛，需要检修人员重新安装收紧器对金属线进行收紧，而电子围栏设置位置较高，且金属丝工作时带有高压电，维护时需要断电操作，维护不便。

发明内容

鉴于上述的问题，本申请提供了一种脉冲式电子围栏,用以解决背景技术中的至少一个技术问题。

本发明提供一种脉冲式电子围栏，包括支撑杆，所述支撑杆上沿所述支撑杆长度方向间隔设置的多个张力装置，所述张力装置包括：本体，所述本体内设置有安装腔所述安装腔远离所述支撑杆的一侧设置有线束进出口；

至少一组拉力辊组，设置于所述安装腔，所述拉力辊轴组包括平行转动设置于所述线束进出口两侧的第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴设置有第一齿轮，所述第二辊轴设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮；

自动收线盘，设置于所述安装腔，所述自动收线盘上绕设有金属线，所述金属线的端部经过所述第一辊轴和第二辊轴之间然后从所述线束进出口穿出，且所述第一辊轴和第二辊轴的辊面与所述金属线摩擦配合；

所述第一辊轴和第二辊轴与所述本体之间均设置有单向轴承，所述单向轴承能够在所述金属线向外拉出时阻止所述第一辊轴和第二辊轴转动。

进一步地，还包括设置于所述支撑杆的驱动装置及设置于所述本体和所述支撑杆之间的弹力组件，当所述金属线所受拉力小于预设值时所述弹力组件能够使所述驱动装置与所述第一辊轴驱动连接，以驱动所述第一辊轴转动将所述金属线向所述安装腔内拉动，以张紧所述金属线。

进一步地，所述支撑杆设置有多个安装部，所述本体沿所述金属线收紧方向滑动设置于所述安装部，所述驱动装置设置于所述安装部远离所述线束进出口的一侧，所述弹力组件包括设置于所述本体和所述安装部之间的弹簧，所述弹簧对所述本体提供靠近所述驱动装置方向的弹力。

进一步地，所述驱动装置包括沿所述支撑杆长度方向穿设于所述支撑杆的转轴及用于驱动所述转轴转动的动力单元，所述转轴设置有与所述张力装置一一对应设置的第一驱动盘。

进一步地，所述动力单元包括与所述转轴伸出所述支撑杆端部连接的风力驱动装置。

进一步地，所述本体上沿所述本体的滑动方向延伸设置有传动轴，所述传动轴的一端与所述第一辊轴传动连接，另一端设置有与所述第一驱动盘平行设置的第二驱动盘，且所述传动轴与所述第一驱动盘同轴设置，所述第二驱动盘与所述传动轴同轴设置。

进一步地，所述传动轴和所述第一辊轴还设置有传动组件，所述传动组件包括与所述第一辊轴平行设置的第一中间轴，所述第一中间轴上设置有与所述传动轴传动连接的第一从动齿轮、与所述第一辊轴传动连接的第二从动齿轮及惯性轮。

进一步地，所述动力单元还包括与所述转轴传动连接的驱动电机。

进一步地，所述自动收线盘还设置有检测装置，所述检测装置用于检测所述自动收线盘转动圈数。

进一步地，还包括控制装置及用于检测所述金属线张力的张力检测装置，所述控制装置与所述检测装置、张力检测装置、驱动电机均连接。

进一步地，所述第一辊轴和第二辊轴的所述辊面上沿周向方向均设置有环状凹槽，所述环状凹槽的横截面为与所述金属线相适配的弧形结构。

进一步地，所述第一辊轴和第二辊轴上均套设有辊套及设置于所述辊套两侧的限位板，所述辊套的两端面上均间隔设置有多个凹槽，且多个所述凹槽围绕所述辊套的轴线均匀间隔设置，每个所述限位板上设置有与多个所述凹槽一一对应设置的多个导向孔，每个所述导向孔内均穿设有导向柱，所述导向孔远离所述辊套的一侧还设置有第一限位面，所述第一限位面和所述导向柱之间还设置有第一压簧，所述第一压簧能够将所述导向柱的端部推入所述凹槽。

本发明提供的一种脉冲式电子围栏，具有的有益效果是：通过设置张力装置，在金属线受到的冲击力大于拉力辊组对金属线的摩擦力时，金属线和第一辊轴和第二辊轴之间发生滑动摩擦将绕设在自动收线盘拉出，并在摩擦力的作用下提供缓冲，提高缓冲距离，从而可以降低由于拉簧拉伸距离有限导致连接件损坏脱落的风险，且通过这种方式，在将杂物清理后，再次转动第一辊轴和第二辊轴将金属线收入安装腔内即可，在对金属线收紧时操作人员不会直接与金属线接触，不用断电作业。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本发明提供的一种脉冲式电子围栏的整体结构示意图。

图2为本发明提供的一种脉冲式电子围栏中A-A处的截面结构示意图。

图3为本发明提供的一种脉冲式电子围栏中B-B处的截面结构示意图。

图4为本发明提供的一种脉冲式电子围栏中拉力辊组的结构示意图。

图5为本发明提供的一种脉冲式电子围栏中C处的局部放大结构示意图。

图6为本发明提供的一种脉冲式电子围栏的结构示意图。

图7为本发明提供的一种脉冲式电子围栏中驱动装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

本发明提供一种脉冲式电子围栏，参考图1-图5，作为一种具体的实施方式，其包括支撑杆 1，所述支撑杆1上沿所述支撑杆长度方向间隔设置的多个张力装置2，所述张力装置2包括：本体20，所述本体20内设置有安装腔21所述安装腔21远离所述支撑杆1的一侧设置有线束进出口201；

至少一组拉力辊组22，设置于所述安装腔21，所述拉力辊轴组22包括平行转动设置于所述线束进出口201两侧的第一辊轴221和第二辊轴222，所述第一辊轴221设置有第一齿轮 223，所述第二辊轴222设置有与所述第一齿轮223啮合的第二齿轮224；

自动收线盘23，设置于所述安装腔21，所述自动收线盘23上绕设有金属线24，所述金属线24的端部经过所述第一辊轴221和第二辊轴222之间然后从所述线束进出口201穿出，且所述第一辊轴221和第二辊轴222的辊面与所述金属线24摩擦配合；

所述第一辊轴221和第二辊轴222与所述本体20之间均设置有单向轴承225，所述单向轴承225能够在所述金属线24向外拉出时阻止所述第一辊轴221和第二辊轴222转动。

具体的；参考图1、图2，在使用时，在需要设置电子围栏的墙头等位置固定设置支撑杆1、第二支撑杆12及中间支撑杆11，金属线24部分绕设在自动收线盘23上，然后端部从第一辊轴221和第二辊轴222之间穿过，然后从所述线束进出口201穿出，依次穿过中间支撑杆11上的穿过孔，然后将端部通过连接件固定在第二支撑杆12上，然后通过转动第一辊轴221和第二辊轴222，在摩擦力的作用下将金属线24向安装腔21内拉动，拉入安装腔21的金属线24倍自动收线盘23自动收紧，直至金属线24具有合适的张力，从而完成金属线的铺设，通过这种设置方式，在有树枝等杂物掉落至金属线上时，金属线受到的冲击力大于拉力辊组22对其的摩擦力时，金属线和第一辊轴221和第二辊轴222之间发生滑动摩擦将绕设在自动收线盘23拉出，并在摩擦力的作用下提供缓冲，提高缓冲距离，从而可以降低由于拉簧拉伸距离有限导致连接件损坏脱落的风险，且通过这种方式，在将杂物清理后，再次转动第一辊轴221和第二辊轴222将金属线收入安装腔内即可，在对金属线24收紧时操作人员不会直接与金属线接触，不用断电作业，需要说明的是，自动收线盘23即为设置有卷簧的收线盘，在卷簧的弹力作用下能够对金属线自动回收，该装置选用现有技术中的现有装置，本领域的技术人员应当理解。

进一步地，作为进一步的改进，还包括设置于所述支撑杆1的驱动装置3及设置于所述本体20和所述支撑杆1之间的弹力组件4，当所述金属线所受拉力小于预设值时所述弹力组件4能够使所述驱动装置3与所述第一辊轴221驱动连接，以驱动所述第一辊轴221 转动将所述金属线24向所述安装腔21内拉动，以张紧所述金属线24。

参考图1-图3，作为优选的实施方式，张力装置2还设置有驱动装置3，在本体20 和支撑杆1之间还设置有弹力组件4，通过这种设置方式，在初始安装电子围栏或者在使用过程中金属线24受到掉落物体冲击导致金属线24的拉力不足导致松弛时，此时在弹力组件 4的弹力作用下可以将本体20向靠近驱动装置3的方向运动，从而连接驱动装置3和第一辊轴221，使驱动装置3驱动第一辊轴221转动，第一辊轴221通过第一齿轮223和第二齿轮224驱动第二辊轴221转动，从而可以实现自动收紧金属线24的效果，从而在被掉落物体冲击后只需将物体从金属线上清除即可，不需要维修人员攀爬维修。

进一步地，参考图1-图3，作为具体的实施方式，张力装置2与支撑杆1的连接方式为：所述支撑杆1设置有多个安装部10，所述本体20沿所述金属线收紧方向滑动设置于所述安装部10，所述驱动装置3设置于所述安装部10远离所述线束进出口201的一侧，所述弹力组件4包括设置于所述本体20和所述安装部10之间的弹簧41，所述弹簧41对所述本体20提供靠近所述驱动装置3方向的弹力。

具体的，参考图1、图2，作为一种具体的实施方式，支撑杆1包括第一部分1a和第二部分1b，第一部分和第二部分之间为可拆卸连接，其中张力装置2设置于第一部分1a，驱动装置3设置于第二部分1b，其中安装部10为开设于第一部分1a远离第二部分1b一侧的导向通道，本体20与安装部滑动导向配合，在本体20远离线束进出口201的第一侧壁与本体为可拆卸连接，其中弹簧41可以为压簧，其设置在第一侧壁和安装部之间，通过这种设置方式，可以为本体提供与金属线24拉力相反的弹力；当然，可以理解的是，弹簧41还可以选用拉簧，拉簧的一端与第一侧壁连接，另一端与第二部分1b连接，可以达到同样的效果。

进一步地，作为具体的实施方式，参考图1-图3、图7，驱动装置3的具体结构为：所述驱动装置3包括沿所述支撑杆1长度方向穿设于所述支撑杆1的转轴31及用于驱动所述转轴31转动的动力单元32，所述转轴31设置有与所述张力装置2一一对应设置的第一驱动盘33。具体的，转轴31上设置有与多个张力装置2一一对应的多个第一锥形齿轮311，在第二部分1b的侧壁上垂直转动设置有驱动轴331，第一驱动盘33设置在驱动轴331 的端部，从而通过动力单元32驱动转轴31转动，转动31带动驱动轴331转动从而带动第一驱动盘33转动。

进一步地，作为具体的实施方式，参考士7，所述动力单元32包括与所述转轴31伸出所述支撑杆1端部连接的风力驱动装置321，其中风力驱动装置321为风力驱鸟器，通过分力可以驱动转轴转动且可以同时对鸟类进行驱赶，避免鸟类落在金属线上导致金属线松弛。

进一步地，参考图2、图3，作为一种具体的实施方式，所述本体20上沿所述本体的滑动方向延伸设置有传动轴241，所述传动轴241的一端与所述第一辊轴221传动连接，另一端设置有与所述第一驱动盘33平行设置的第二驱动盘242，且所述传动轴与所述第一驱动盘33同轴设置，所述第二驱动盘242与所述传动轴同轴设置。

具体的，在金属线24松弛时，在弹簧41的弹力作用下使本体20靠近驱动装置滑动，从而在弹簧41的弹力作用下使第一驱动盘33的盘面和第二驱动盘242的盘面接触，在摩擦力的作用下第一驱动盘和第二驱动盘转动，从而驱动第一辊轴221对金属线24收紧，在金属线收紧的过程中会逐渐减小第一驱动盘33的盘面和第二驱动盘242的盘面之间的摩擦力，当两者之间的摩擦力不足以驱动第一辊轴221转动时则完成对金属线24的收紧。

可以理解的是，在驱动装置驱动金属线24收紧时，当第一驱动盘33的盘面和第二驱动盘242的盘面之间的摩擦力不足以驱动第一辊轴221转动时则完成对金属线24的收紧，此时第一驱动盘和第二驱动盘之间还具有摩擦力，而转轴31在风力的驱动下不断驱动第一驱动盘旋转，因此会使第一驱动盘和第二驱动盘之间发生滑动摩擦，导致第一驱动盘和第二驱动盘之间的磨损，降低驱动盘的使用寿命，针对该问题，作为进一步地改进，参考图 2、图3，所述传动轴241和所述第一辊轴221还设置有传动组件25，所述传动组件25包括与所述第一辊轴221平行设置的第一中间轴251，所述第一中间轴251上设置有与所述传动轴241传动连接的第一从动齿轮252、与所述第一辊轴221传动连接的第二从动齿轮253及惯性轮254，通过第一中间轴上的第一从动齿轮252和第二从动齿轮253改变传动比提高对第一辊轴221的驱动力，从而可以保证在比较小的分力下也能够驱动第一辊轴221转动，且同时在第一中间轴上设置惯性轮251，在第一中间轴转动时带动惯性轮251一同转动，在第一驱动盘33的盘面和第二驱动盘242的盘面之间的摩擦力不足以驱动第一辊轴221转动时，由于惯性轮251具有惯性，在惯性的作用下还会驱动第一中间轴进行转动，从而在惯性的作用下还可以对金属线进行收紧，从而能够拉动本体20抵抗弹簧41的弹力继续运动一定距离，使第一驱动盘和第二驱动盘分离，或者降低第一驱动盘和第二驱动盘之间的摩擦力，从而可以降低或消除在金属线24收紧状态下第一驱动盘和第二驱动盘两者之间的磨损，提高驱动盘的使用寿命。

进一步地，参考图2、图3，作为优选的实施方式，第一从动齿轮为锥形齿轮，传动轴241设置有与第一从动齿轮传动配合的从动锥形齿轮，第一从动齿轮的半径r1大于从动锥形齿轮的半径r0，其中r1＝(2-3)r0，通过这种设置方式可以提高第一中间轴251的转速，从而提高惯性轮254的惯性，传动组件25还包括第二中间轴255，第二中间轴255上设置有与第二从动齿轮253啮合的第三从动齿轮257和与第一辊轴传动连接的第四从动齿轮 256，其中第四从动齿轮的半径r4小于第三从动齿轮的半径r3，第三从动齿轮的半径r3大于第二从动齿轮的半径r2，而第二从动齿轮的半径r2小于第一从动齿轮的半径r1，其中 r1∶r2∶r3∶r4∶r5＝2∶1.5∶4∶2∶5，通过这种设置方式可以对转速逐级降速增扭，从而使第一辊轴获取足够的扭矩，。

进一步地，作为优选的实施方式，参考图2、图3，拉力辊组22设置有两组，其中两组拉力辊组22靠近第二中间轴255的一组拉力辊组的第一辊轴上设置有第五从动齿轮228，第五从动齿轮的半径为r5，另一组的拉力辊组的第二辊轴上设置有第五从动齿轮 228，两个第五从动齿轮228之间传动连接，从而实现两组拉力辊组的同步转动，通过设置两组拉力辊组22可以提高对金属线24的摩擦力，避免在收紧金属线时打滑，保证对金属线有效收紧。

进一步地，作为进一步的改进，所述第一辊轴221和第二辊轴222的所述辊面上沿周向方向均设置有环状凹槽220，所述环状凹槽220的横截面为与所述金属线24相适配的弧形结构，通过这种设置方式，可以提高拉力辊组22对金属线24的摩擦力，避免在收紧金属线时打滑，保证对金属线有效收紧。

进一步地，其中惯性轮251的质量为M，半径为R1，弹簧41的弹性系数为K，本体20与安装部之前的摩擦力为F1,环状凹槽220槽底的半径为R2，损耗系数为&1，取值范围为0.57-0.39，在惯性轮251的惯性作用下能够收纳金属绳的长度为L，其中L取值范围5 毫米＞L＞2毫米则(Mg-F1)*&1*π(R1/R2)＝L，则Mg＝L/&1*π(R1/R2)+F1，通过该方法确定惯性轮的质量M，可以使惯性轮能够产生足够的动力，使第一驱动盘和第二驱动盘能够有效分离。

进一步地，参考图7，作为具体的实施方式，所述动力单元32还包括与所述转轴31传动连接的驱动电机322，通过设置驱动电机322，可以在风力不足以驱动拉力辊组对金属线24收紧时，驱动电机322工作，驱动转轴31转动，从而实现对金属线24的收紧。

进一步地，还包括控制装置6及用于检测所述金属线24张力的张力检测装置7，所述控制装置6与所述检测装置230、张力检测装置7、驱动电机322均连接，具体的，张力检测装置7可以为设置在第二连接杆12和金属线之间的拉力传感器；也可以是设置在本体 20和安装部10之间的位移传感器，通过检测本体与安装部10之间的位移量从而预测金属绳24的张力。

在金属绳被掉落的物体冲击导致张力不足发生松弛时，此时在弹簧41的弹力作用下推动本体20滑动，此时张力检测装置7检测到的张力也小于阈值，在风力足够驱动拉力辊组时，则会驱动拉力辊组对金属绳24收紧，使金属绳的张力恢复；当风力不足以驱动时，金属绳的张力不能恢复，在张力检测装置7检测到的张力也小于阈值的时间超过预设时间后，此时控制装置6控制驱动电机322工作，实现对金属绳的收紧，直至张力恢复，驱动电机322停止工作。

进一步地，可以理解的是，虽然本发明提供的脉冲式电子围栏通过设置张力装置2能够提高有效的缓冲效果，能够降低连接件损坏造成金属线脱落的风险，但是在冲击力过大或连接件老化后还会有连接件损坏的风险，在连接件损坏后，金属线24与第二支撑杆12分离，此时会使驱动装置3驱动拉力辊组22转动拉动金属线，然后由自动收线盘23对线束自动收纳，但是由于金属线24与第二支撑杆12分离，因此金属线始终不能被收紧，就不能切断驱动装置与拉力辊组22，如果此时风力具有足够的驱动力，则会造成将大量金属线收纳至安装腔21内，自动收线盘23不能将金属线完全收纳，使大量的金属线拥堵至安装腔内，为了避免这一现象的发生，所述自动收线盘23还设置有检测装置230，所述检测装置230 用于检测所述自动收线盘23转动圈数，通过设置检测装置230检测自动收线盘23的转动圈数，在对金属线进行收纳时，自动收线盘的转动圈数超过预定值时，则确定此时金属线与第二支撑杆分离，此时控制装置6则控制驱动电机锁止不能转动，则可以阻止转轴31转动，其中驱动电机锁止的原理为通过控制装置6将通向电机的电线短接在一起，当转轴31驱动电机转动时，由于电磁原理，电动机会产生部分电能，短路后这些电能又反馈回电机，从而起到锁死电机的目的。

实施例二

本发明提供一种脉冲式电子围栏，作为进一步地改进，参考图4、图5，其与实施例一的不同之处在于，所述第一辊轴221和第二辊轴222上均套设有辊套226及设置于所述辊套226 两侧的限位板227，所述辊套226的两端面上均间隔设置有多个凹槽2261，且多个所述凹槽2261围绕所述辊套226的轴线均匀间隔设置，每个所述限位板227上设置有与多个所述凹槽2261一一对应设置的多个导向孔2270，每个所述导向孔2270内均穿设有导向柱2271，所述导向孔2270远离所述辊套226的一侧还设置有第一限位面2272，所述第一限位面和所述导向柱之间还设置有第一压簧2273，所述第一压簧能够将所述导向柱的端部推入所述凹槽2261。

具体的，通过这种设置方式，限位板227通过锁紧螺母锁紧在辊轴上，导向柱2271在第二弹簧的弹力作用下伸入凹槽2261内从而阻止辊套226在辊轴上转动，从而能够对金属绳起到拉紧的效果，在金属绳24受到冲击力向外拉出时，在金属绳的拉力作用下辊套226抵抗导向柱2271的阻力转动，使金属线24与辊套之间避免发生滑动摩擦，从而可以避免对金属绳和辊套表面的损伤。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种脉冲式电子围栏，其特征在于，包括支撑杆(1)，所述支撑杆(1)上沿所述支撑杆长度方向间隔设置的多个张力装置(2)，所述张力装置(2)包括：本体(20)，所述本体(20)内设置有安装腔(21)所述安装腔(21)远离所述支撑杆(1)的一侧设置有线束进出口(201)；

至少一组拉力辊组(22)，设置于所述安装腔(21)，所述拉力辊轴组(22)包括平行转动设置于所述线束进出口(201)两侧的第一辊轴(221)和第二辊轴(222)，所述第一辊轴(221)设置有第一齿轮(223)，所述第二辊轴(222)设置有与所述第一齿轮(223)啮合的第二齿轮(224)；

自动收线盘(23)，设置于所述安装腔(21)，所述自动收线盘(23)上绕设有金属线(24)，所述金属线(24)的端部经过所述第一辊轴(221)和第二辊轴(222)之间然后从所述线束进出口(201)穿出，且所述第一辊轴(221)和第二辊轴(222)的辊面与所述金属线(24)摩擦配合；

所述第一辊轴(221)和第二辊轴(222)与所述本体(20)之间均设置有单向轴承(225)，所述单向轴承(225)能够在所述金属线(24)向外拉出时阻止所述第一辊轴(221)和第二辊轴(222)转动。

2.根据权利要求1所述的一种脉冲式电子围栏，其特征在于，还包括设置于所述支撑杆(1)的驱动装置(3)及设置于所述本体(20)和所述支撑杆(1)之间的弹力组件(4)，当所述金属线所受拉力小于预设值时所述弹力组件(4)能够使所述驱动装置(3)与所述第一辊轴(221)驱动连接，以驱动所述第一辊轴(221)转动将所述金属线(24)向所述安装腔(21)内拉动，以张紧所述金属线(24)。

3.根据权利要求2所述的一种脉冲式电子围栏，其特征在于，所述支撑杆(1)设置有多个安装部(10)，所述本体(20)沿所述金属线收紧方向滑动设置于所述安装部(10)，所述驱动装置(3)设置于所述安装部(10)远离所述线束进出口(201)的一侧，所述弹力组件(4)包括设置于所述本体(20)和所述安装部(10)之间的弹簧(41)，所述弹簧(41)对所述本体(20)提供靠近所述驱动装置(3)方向的弹力。

4.根据权利要求2所述的一种脉冲式电子围栏，其特征在于，所述驱动装置(3)包括沿所述支撑杆(1)长度方向穿设于所述支撑杆(1)的转轴(31)及用于驱动所述转轴(31)转动的驱动装置(32)，所述转轴(31)设置有与所述张力装置(2)一一对应设置的第一驱动盘(33)。

5.根据权利要求4所述的一种脉冲式电子围栏，其特征在于，所述本体(20)上沿所述本体的滑动方向延伸设置有传动轴(241)，所述传动轴(241)的一端与所述第一辊轴(221)传动连接，另一端设置有与所述第一驱动盘(33)平行设置的第二驱动盘(242)，且所述传动轴与所述第一驱动盘(33)同轴设置，所述第二驱动盘(242)与所述传动轴同轴设置。

6.根据权利要求5所述的一种脉冲式电子围栏，其特征在于，所述驱动装置(32)包括与所述转轴(31)伸出所述支撑杆(1)端部连接的风力驱动装置(51)。

7.根据权利要求1所述的一种脉冲式电子围栏，其特征在于，所述第一辊轴(221)和第二辊轴(222)的所述辊面上沿周向方向均设置有环状凹槽(220)，所述环状凹槽(220)的横截面为与所述金属线(24)相适配的弧形结构。

8.根据权利要求3所述的一种脉冲式电子围栏，其特征在于，所述第一辊轴(221)和第二辊轴(222)上均套设有辊套(226)及设置于所述辊套(226)两侧的限位板(227)，所述辊套(226)的两端面上均间隔设置有多个凹槽(2261)，且多个所述凹槽(2261)围绕所述辊套(226)的轴线均匀间隔设置，每个所述限位板(227)上设置有与多个所述凹槽(2261)一一对应设置的多个导向孔(2270)，每个所述导向孔(2270)内均穿设有导向柱(2271)，所述导向孔(2270)远离所述辊套(226)的一侧还设置有第一限位面(2272)，所述第一限位面和所述导向柱之间还设置有第一压簧(2273)，所述第一压簧能够将所述导向柱的端部推入所述凹槽(2261)。

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