WO2013133092A1 - 蒸気抜きスタンディングパウチおよび内容物封入スタンディングパウチ - Google Patents

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WO2013133092A1
WO2013133092A1 PCT/JP2013/055008 JP2013055008W WO2013133092A1 WO 2013133092 A1 WO2013133092 A1 WO 2013133092A1 JP 2013055008 W JP2013055008 W JP 2013055008W WO 2013133092 A1 WO2013133092 A1 WO 2013133092A1
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standing pouch
pouch
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steam release
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PCT/JP2013/055008
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近藤　秀哉
河合　広文
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凸版印刷 株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a steam release standing pouch having a bag body and a bottom gusset, and a content-filled standing pouch.
  • the pouch of Patent Document 1 includes a seal portion that forms an internal space, a V-shaped seal portion that is formed at a part of the seal portion, and a triangular unsealed surface that is formed at a valley portion of the V-shaped seal portion.
  • a seal portion that forms an internal space
  • a V-shaped seal portion that is formed at a part of the seal portion
  • a triangular unsealed surface that is formed at a valley portion of the V-shaped seal portion.
  • Patent Document 1 discloses that in order to properly discharge the vapor in the internal space, it is necessary to incorporate a configuration for appropriately peeling off the seal at the apex of the V-shaped seal portion as the internal pressure increases. ing. Specifically, on page 9 of Patent Document 1, “that is, if the V-shaped seal portion is too close to the end seal portion (4) even if the bag is filled with steam and the internal pressure increases, the V-shaped seal Even if a force is distributed over the entire end seal length and a large pressure is applied, there is a possibility that it will not open but suddenly open explosively and the contents may scatter. (A) needs to be set at a position (h1) 10 mm or more lower than the end seal (4). "
  • the inventor of the present application examined the structure of the pouch from the viewpoint of more surely peeling the seal part in a pouch having a seal part that peels off as the pressure in the internal space increases. It was confirmed that there was room for.
  • An object of the present invention is to provide a steam release standing pouch having a structure in which a seal portion is more reliably peeled off, and a content-filled standing pouch formed using the pouch.
  • a steam release standing pouch having a bag body portion and a bottom gusset
  • the steam release standing pouch has a width direction and a height direction
  • a side seal portion that is an end portion in the width direction and subjected to a sealing process
  • a planned seal portion that is an upper end portion in the height direction and is not subjected to a sealing process
  • the bottom gusset is It has an end in the width direction and a lower end in the height direction and has a gusset seal part subjected to seal processing
  • the side seal part has an upper side part, a steaming part, and an intermediate side part
  • the upper side part, the steaming part, and the intermediate side part are successively formed in this order from the upper edge of the bag body part, and the steaming part is located within the bag body part in the width direction of the bag body part.
  • a steam release standing pouch that is shorter than both the distance between the maximum expansion center and the distance between the inner edge of the intermediate side portion and the maximum expansion center.
  • the inventor of the present application determines the distance between the inner edge of the depression portion of the steaming portion and the center of the maximum expansion scheduled portion (maximum expansion center), the distance between the inner edge of the upper side portion and the maximum expansion center, and the intermediate side. By making the distance shorter than the distance between the inner edge of the section and the maximum expansion center, the frequency at which the steaming section is reliably peeled off as the pressure in the internal space increases is higher than when these relationships are not established. This was confirmed by experiments. In addition, this experiment was implemented using the steam release standing pouch which sealed internal space by giving a sealing process to the seal
  • the distance between the inner edge of the recessed portion and the maximum expansion center is the distance between the inner edge of the upper side portion and the maximum expansion center, and the inner edge and maximum of the intermediate side portion. Since it is shorter than the distance between the expansion centers, the steaming part is more reliably peeled off. In addition, the inventor of the present application estimates the reason why the frequency at which the steaming part is reliably peeled increases as follows.
  • the bag body expands radially from the maximum expansion center as the internal space pressure increases.
  • the bag body portion forms a three-dimensional shape similar to a hemisphere.
  • the expansion amount of the bag main body portion becomes the largest at the center of the maximum expansion, and gradually decreases as it goes to each seal portion surrounding the internal space. This is because the force acting on the bag body due to the increase in pressure in the inner space, that is, the force acting in the direction of separating the sheets forming the inner space of the bag body facing each other is closer to the maximum expansion center. It suggests that it is big.
  • the steam release standing pouch of the present invention i.e., the distance between the inner edge of the recessed portion and the maximum expansion center is larger than the distance between the inner edge of the upper side portion and the inner edge of the intermediate side portion and the maximum expansion center.
  • the result that the steaming part surely peeled off was high was obtained.
  • the recessed portion has a first recessed portion and a second recessed portion, and the first recessed portion is an upper portion continuous with the upper side portion, and the intermediate side portion. And a lower part continuous to the upper part and the lower part, and the second recessed part is formed at the bottom of the first recessed part, and the area of the first recessed part is Including a steam vent standing pouch having a small area.
  • the second recessed portion has a bottom portion that is a tip portion of the recessed portion facing the bag body portion, and an outer edge of the bottom portion of the second recessed portion is the steam It includes a steam vent standing pouch including a straight shape extending in the height direction of the punch standing pouch.
  • the upper outer edge which is the outer edge of the upper portion, is formed continuously with the outer edge of the upper side portion, and extends downward in the height direction toward the inner side in the width direction.
  • a lower outer edge that is an outer edge of the lower portion is formed continuously with the outer edge of the intermediate side portion, and is inclined upward in the height direction toward the inner side in the width direction.
  • the second recess portion further includes a first outer edge and a second outer edge, and the first outer edge is formed continuously with the upper outer edge and the outer edge of the bottom of the second recess portion;
  • a steam venting standing including a linear shape extending in the width direction, wherein the second outer edge is formed continuously with the lower outer edge and an outer edge of the bottom of the second recessed portion, and includes a linear shape extending in the width direction.
  • One mode of the above means includes a “steam venting standing pouch in which the width of the second recess portion is smaller than the width of the first recess portion”.
  • the steaming part has a bottom part that is a tip part facing the bag body part of the hollow part, and an outer edge of the bottom part is a height of the steam release standing pouch. It includes a steam release standing pouch including a straight shape extending in the vertical direction.
  • the bag main body portion has a planned cutting portion between the planned sealing portion and the steaming portion in the height direction, and the planned cutting portion is located above the upper portion.
  • An intermediate portion formed by passing through a side portion, wherein the upper side portion is a portion where the width of the grippable portion which is a portion above the planned cutting portion is lower than the planned cutting portion in the height direction Including a steaming standing pouch larger than the width of the.
  • One form of the above means is “a content-filled standing pouch, wherein the steam release standing pouch according to any one of the above, wherein the planned sealing portion is sealed, and the steam vented standing pouch A content-enclosed standing pouch having an encapsulated content.
  • This steam-vented standing pouch and the contents-filled pouch contribute to more reliable peeling of the seal part.
  • the front view of the pouch of 1st Embodiment The figure of the content enclosure pouch by which the content was enclosed with the pouch of FIG. It is a figure regarding the content enclosure pouch of FIG. 2, and is a perspective view of a content enclosure pouch when an internal space and the exterior will be in a communication state. It is a figure regarding the manufacturing process of the content enclosure pouch of FIG. 2, (a) is a front view of the pouch in the state in which the opening part was opened, (b) is the pouch in the state in which the nozzle of the filling machine was inserted in the opening part. (C) is a front view of the pouch in the state where the contents are accommodated in the internal space. It is a figure regarding the manufacturing process of the content enclosed pouch of FIG.
  • (a) is a front view of the pouch before a sealing process is performed to an opening part
  • (b) is the most when the sealing process is performed to an opening part.
  • (c) is a front view of the pouch after a sealing process was given to the opening part.
  • the enlarged view of the steaming part of FIG. 7 when an internal space and the exterior will be in a communication state.
  • the enlarged view of the steaming part of FIG. 7 which shows the state by which the opening was closed.
  • the steam release pouch 10 has a width direction HX and a height direction HY.
  • the width direction HX indicates the direction defining the outside and the inside in the front view of the steam release pouch 10.
  • the width direction HX is orthogonal to the height direction HY.
  • the width direction HX has an inner direction HX1 and an outer direction HX2.
  • the inner direction HX1 indicates the direction from the outside toward the inside in the width direction HX, that is, the direction from the first side edge 15 or the second side edge 16 toward the internal space 19.
  • the outer direction HX2 indicates a direction from the inside toward the outside in the width direction HX, that is, a direction from the internal space 19 toward the first side edge 15 or the second side edge 16.
  • the height direction HY indicates the direction defining the upper side and the lower side in the front view of the steam release pouch 10.
  • the height direction HY is orthogonal to the width direction HX.
  • the height direction HY has an upward direction HY1 and a downward direction HY2.
  • the upper direction HY1 indicates the direction from the lower side to the upper side in the height direction HY, that is, the direction from the lower edge 18 to the upper edge 17.
  • the lower direction HY2 indicates a direction from the upper side to the lower side in the height direction HY, that is, a direction from the upper edge 17 to the lower edge 18.
  • the steam release pouch 10 has a form as a standing pouch.
  • the steam release pouch 10 is sealed at all edges except for the portion where the opening 27 is formed.
  • the steam release pouch 10 has a bag body 20 and a bottom gusset 60.
  • the steam release pouch 10 is formed of a laminated sheet.
  • the laminated sheet has an outermost layer, an intermediate layer, and an innermost layer.
  • the outermost layer is the outermost layer in the steam release pouch 10 and is composed of a polyethylene terephthalate layer.
  • the innermost layer is the innermost layer in the steam release pouch 10 and is composed of an unstretched polypropylene layer.
  • the intermediate layer includes a printing layer, a first adhesive layer, a stretched nylon layer, and a second adhesive layer.
  • the print layer is formed inside the outermost layer.
  • the first adhesive layer is formed inside the printing layer.
  • the stretched nylon layer is formed inside the first adhesive layer.
  • the second adhesive layer is formed inside the stretched nylon layer.
  • the innermost layer is formed inside the second adhesive layer.
  • the printed layer has a pattern and a description of a product on the outer surface.
  • the steam release pouch 10 includes a first vertex 11, a second vertex 12, a third vertex 13, a fourth vertex 14, a first side edge 15, a second side edge 16, an upper edge 17, a lower edge 18, and an inner portion. It has a space 19.
  • the first side edge 15 forms an edge from the first vertex 11 to the third vertex 13 in the steam release pouch 10.
  • the second side edge 16 forms an edge from the second vertex 12 to the fourth vertex 14 in the steam release pouch 10.
  • the upper edge 17 forms an edge from the first vertex 11 to the second vertex 12 in the steam release pouch 10.
  • the lower edge 18 forms an edge from the third vertex 13 to the fourth vertex 14 in the steam release pouch 10.
  • the first side edge 15 and the upper edge 17 are continuous with each other at the first vertex 11.
  • the first side edge 15 and the lower edge 18 are continuous with each other at the third vertex 13.
  • the second side edge 16 and the upper edge 17 are continuous with each other at the second vertex 12.
  • the second side edge 16 and the lower edge 18 are continuous with each other at the fourth vertex 14.
  • the bag body 20 includes a first bag portion 21, a second bag portion 22, a first side portion 23, a second side portion 24, an upper portion 25, a scheduled cutting portion 28, and a side seal portion 30.
  • the first bag portion 21 is formed continuously with the second bag portion 22 through the planned cutting portion 28.
  • the first bag portion 21 is formed continuously with the bottom gusset 60.
  • a boundary line XB indicates a boundary between the first bag portion 21 and the bottom gusset 60.
  • the second bag portion 22 has a scheduled seal portion 26 and an opening 27.
  • the planned seal portion 26 is formed including the upper edge 17.
  • the planned seal portion 26 is sealed along the planned seal line 26 ⁇ / b> A after the contents are put into the internal space 19 through the opening 27.
  • the first side part 23 is a part of the first side edge 15 corresponding to the bag body part 20.
  • the second side portion 24 is a portion corresponding to the bag main body portion 20 in the second side edge 16.
  • the upper part 25 is formed including the upper edge 17.
  • the cut scheduled portion 28 has a notch 28A and a guide line 28B.
  • the notch 28 ⁇ / b> A is formed at the boundary between the first bag portion 21 and the second bag portion 22.
  • the notch 28A functions as a starting point when the second bag portion 22 is separated from the first bag portion 21 along the guide line 28B.
  • the guide line 28 ⁇ / b> B has a linear shape that connects the notches 28 ⁇ / b> A formed in the first side edge 15 and the second side edge 16.
  • the guide wire 28 ⁇ / b> B is formed by subjecting the film constituting the bag main body portion 20 to a half cut process using a laser.
  • the side seal part 30 has a first side seal part 40 and a second side seal part 50.
  • the side seal part 30 is formed by heat welding.
  • the first side seal part 40 seals the first side part 23.
  • the first side seal part 40 includes a first upper side part 41, a first steaming part 42, and a first intermediate side part 43.
  • the first upper side portion 41 seals the periphery of the first vertex 11.
  • the first upper side portion 41 includes a first grippable portion 41A and a first intermediate portion 41B.
  • the first grippable portion 41A is located in the upward direction HY1 relative to the planned cutting portion 28.
  • the seal width that is the width of the first grippable portion 41A is larger than the seal width that is the width of the first intermediate portion 41B.
  • the first intermediate portion 41B is located in the lower direction HY2 than the planned cutting portion 28.
  • the first intermediate part 41 ⁇ / b> B is formed continuously with the first steaming part 42.
  • the first steaming section 42 functions to discharge the steam generated in the internal space 19 from the internal space 19 to the outside.
  • the first vapor passage portion 42 is formed continuously with the first intermediate side portion 43.
  • the first steaming part 42 has the same sealing strength as the other sealing parts.
  • the first vapor passage section 42 has a left hollow portion 42A.
  • the left recessed portion 42A has a shape that is recessed toward the inward direction HX1 of the bag main body portion 20.
  • the first intermediate side part 43 is formed between the first steaming part 42 and the boundary line XB.
  • the second side seal part 50 seals the second side part 24.
  • the second side seal part 50 includes a second upper side part 51, a second steaming part 52, and a second intermediate side part 53.
  • the second upper side portion 51 seals the periphery of the second vertex 12.
  • the second upper side portion 51 includes a second grippable portion 51A and a second intermediate portion 51B.
  • the second grippable portion 51A is located in the upward direction HY1 relative to the planned cutting portion 28.
  • the seal width that is the width of the second grippable portion 51A is larger than the seal width that is the width of the second intermediate portion 51B.
  • the second intermediate portion 51B is located in the lower direction HY2 than the planned cutting portion 28.
  • the second intermediate part 51 ⁇ / b> B is formed continuously with the second steaming part 52.
  • the second steaming section 52 functions to discharge the steam generated in the internal space 19 from the internal space 19 to the outside.
  • the second vapor passage portion 52 is formed continuously with the second intermediate side portion 53.
  • the 2nd steaming part 52 has the same sealing strength as another sealing part.
  • the second vapor passage section 52 has a right depression 52A.
  • the right recessed portion 52A has a shape that is recessed toward the inward direction HX1 of the bag body 20.
  • the second intermediate side part 53 is formed between the second steaming part 52 and the boundary line XB.
  • the bottom gusset 60 supports the bag body 20.
  • the bottom gusset 60 has a gusset side portion 61, a gusset lower portion 62, and a gusset seal portion 63.
  • the gusset side portion 61 is formed so as to include a portion of the first side edge 15 and the second side edge 16 that is lower than the boundary line XB.
  • the gusset lower part 62 is formed including the lower edge 18.
  • the gusset seal portion 63 seals the gusset side portion 61 and the gusset lower portion 62.
  • the gusset seal portion 63 is formed by heat welding.
  • the steam vent pouch 10 is defined as follows.
  • the middle point of the planned sealing line 26A is the upper middle point YA1.
  • the intersection of the perpendicular drawn from the upper middle point YA1 to the lower direction HY2 and the gusset seal part 63 is defined as a lower middle point YA2.
  • a line connecting the upper middle point YA1 and the lower middle point YA2 is defined as a first center line YA.
  • the midpoint of the first center line YA is the maximum expansion center OA.
  • the maximum expansion center OA is located at the center of the maximum expansion scheduled portion 70.
  • the maximum expected expansion portion 70 indicates a portion where the expansion amount of the bag body 20 and the bottom gusset 60 is the largest when the pressure in the internal space 19 is increased.
  • a straight line passing through the maximum expansion center OA and parallel to the planned sealing line 26A is defined as a second center line XA.
  • intersection of the second center line XA and the inner edge 43A of the first intermediate side portion 43 is defined as a first inner edge middle point XA1.
  • intersection of the second center line XA and the inner edge 53A of the second intermediate side portion 53 is defined as a second inner edge midpoint XA2.
  • the distance between the maximum expansion center OA and the inner edge 42B of the tip portion of the left depression 42A is defined as a first distance L1.
  • the distance between the maximum expansion center OA and the inner edge 52B of the tip portion of the right depression 52A is defined as a second distance L2.
  • the distance between the maximum expansion center OA and the first inner edge middle point XA1 is a third distance L3.
  • the distance between the maximum expansion center OA and the second inner edge middle point XA2 is a fourth distance L4.
  • the distance between the maximum expansion center OA and the upper middle point YA1 is defined as a fifth distance L5.
  • the distance between the maximum expansion center OA and the lower middle point YA2 is defined as a sixth distance L6.
  • the distance between the maximum expansion center OA and the inner edge 41C of the first upper side portion 41 is a seventh distance L7.
  • the distance between the maximum expansion center OA and the inner edge 51C of the second upper side portion 51 is defined as an eighth distance L8.
  • the first distance L1 to the eighth distance L8 have the following relationships, respectively.
  • the first distance L1 and the second distance L2 are shorter than both the third distance L3 and the fourth distance L4 (L1 ⁇ L3, L4; L2 ⁇ L3, L4).
  • the first distance L1 and the second distance L2 are shorter than both the seventh distance L7 and the eighth distance L8 (L1 ⁇ L7, L8; L2 ⁇ L7, L8).
  • the third distance L3 and the fourth distance L4 are shorter than both the seventh distance L7 and the eighth distance L8 (L3 ⁇ L7, L8; L4 ⁇ L7, L8).
  • the content-enclosed pouch 1 has a steam release pouch 10 and a content 80.
  • the planned sealing portion 26 of the opening 27 is sealed in a state where the content 80 is accommodated in the internal space 19.
  • the content 80 is a liquid seasoning.
  • the ninth distance L9 will be described with reference to FIG.
  • intersection of the vertical line drawn from the upper middle point YA1 to the lower direction HY2 and the bottom gusset 60 is defined as a lower middle point YA3.
  • a line segment connecting the upper middle point YA1 and the lower middle point YA3 is defined as a third center line YC.
  • the distance between the middle point OB and the lower middle point YA2 is a ninth distance L9.
  • the ninth distance L9 is longer than both the first distance L1 and the second distance L2 shown in FIG. 1 (L9> L1, L2).
  • the distance between the middle point OB and the inner edge 42B of the tip portion of the left hollow portion 42A is shorter than the distance between the middle point OB and the first inner edge middle point XA1.
  • the distance between the midpoint OB and the inner edge 42B of the tip portion of the left hollow portion 42A is shorter than the distance between the midpoint OB and the inner edge 41C of the first upper side portion 41.
  • the distance between the middle point OB and the inner edge 52B of the tip portion of the right depression 52A is shorter than the distance between the middle point OB and the second inner edge middle point XA2.
  • the distance between the midpoint OB and the inner edge 52B of the tip portion of the right depression 52A is shorter than the distance between the midpoint OB and the inner edge 51C of the second upper side portion 51.
  • the first steaming portion 42 is peeled off first.
  • the first opening 42 ⁇ / b> C is formed in the content-filled pouch 1.
  • the second side seal part 50 the second steaming part 52 is peeled off first.
  • the second opening 52 ⁇ / b> C is formed in the content-filled pouch 1.
  • the steam generated in the internal space 19 is discharged to the outside through the first opening 42C and the second opening 52C. For this reason, the rise of the internal pressure of the internal space 19 becomes gentle, and the rise of the internal pressure of the internal space 19 stops eventually.
  • the user After the heating of the content-enclosed pouch 1, the user holds the first grippable portion 41A and the second grippable portion 51A and takes out the content-enclosed pouch 1 from the microwave oven.
  • the user separates the second bag portion 22 from the first bag portion 21 along the guide line 28B, starting from the notch 28A, and takes out the contents 80 from the internal space 19.
  • the manufacturing process of the content-enclosed pouch 1 includes a first process, a second process (FIG. 4A), a third process (FIG. 4B), a fourth process (FIG. 4C), and a fifth process. (FIG. 5A), a sixth step (FIG. 5B), and a seventh step (FIG. 5C).
  • the steam release pouch 10 is manufactured.
  • the first grippable part 41A and the second grippable part 51A of the steam release pouch 10 are each chucked by the chuck 110 of the filling machine 100.
  • the steam release pouch 10 is conveyed to the filling line for the contents 80 in the state shown in FIG.
  • the opening 27 is opened by a suction cup (not shown) at a predetermined filling line position.
  • the nozzle 120 is inserted into the opening 27 as shown in FIG.
  • the nozzle 120 fills the internal space 19 with the content 80.
  • the filling is completed by filling the internal space 19 with a predetermined amount of the content 80. After the filling of the content 80 into the internal space 19 is completed, the nozzle 120 is removed from the opening 27.
  • the first grippable portion 41 ⁇ / b> A and the second grippable portion 51 ⁇ / b> A of the steam release pouch 10 are each chucked by the chuck 110 of the filling machine 100.
  • the punching pouch 10 is conveyed to the seal processing line.
  • the sealing device 500 sandwiches the planned sealing portion 26 at a predetermined sealing processing line position. Thereby, the sealing process is performed on the planned sealing portion 26.
  • the sealing device 500 releases the sandwiched state of the planned sealing portion 26.
  • the steam vent pouch 10 of the first embodiment has the following effects.
  • the first distance L1 which is the distance between the inner edge 42B of the tip portion of the left recessed portion 42A and the maximum expansion center OA, is the distance between the inner edge 41C of the first upper side portion 41 and the maximum expansion center OA. Shorter than the seventh distance L7.
  • the first distance L1 is shorter than the third distance L3 that is the distance between the inner edge 43A of the first intermediate side portion 43 and the maximum expansion center OA.
  • the second distance L2 which is the distance between the inner edge 52B of the distal end portion of the right hollow portion 52A and the maximum expansion center OA, is the distance between the inner edge 51C of the second upper side portion 51 and the maximum expansion center OA. Shorter than the eighth distance L8. The second distance L2 is shorter than the fourth distance L4, which is the distance between the inner edge 53A of the second intermediate side portion 53 and the maximum expansion center OA. According to this configuration, as compared with the case where these relationships are not established, the frequency at which the second steaming section 52 is reliably peeled off as the pressure in the internal space 19 increases is increased.
  • the first side seal part 40 has a first grippable part 41A.
  • the second side seal portion 50 has a second grippable portion 51A. According to this configuration, the bag body 20 can be easily gripped by the chuck 110 of the filling machine 100 in the manufacturing process of the content enclosing pouch 1. That is, even in the steam venting pouch 10 having the first steaming section 42 and the second steaming section 52, the contents 80 can be filled into the internal space 19 without changing the structure of the conventional filling machine 100.
  • the steam release pouch 200 of the second embodiment shown in FIG. 6 and the like is mainly different from the steam release pouch 10 of the first embodiment shown in FIG. 1 and the like in the following points. That is, the steam venting pouch 10 of the first embodiment includes a first steaming part 42 and a second steaming part 52. On the other hand, the steam release pouch 200 of the present embodiment includes a steaming unit 300. Below, the detail of a different point from the steam release pouch 10 of 1st Embodiment is demonstrated. The dots shown in FIGS. 6 to 9 indicate the side seal portion 30 and the gusset seal portion 63, which are portions that have been sealed in the steam release pouch 200.
  • the steam release pouch 200 has a form as a standing pouch.
  • the steam release pouch 200 has a steaming unit 300.
  • the steaming unit 300 functions to discharge the steam generated in the internal space 19 from the internal space 19 to the outside.
  • the steaming unit 300 has a recessed portion 400.
  • the recessed portion 400 has a shape that is recessed toward the inward direction HX1.
  • the recess portion 400 has a first recess portion 410 and a second recess portion 420.
  • the first recessed portion 410 has an upper portion 411, a lower portion 412, and a bottom portion 413.
  • the upper portion 411 is formed continuously with the second intermediate portion 51B.
  • the upper portion 411 has an upper outer edge 411A.
  • the upper outer edge 411A is formed continuously with the outer edge of the second intermediate portion 51B.
  • the upper outer edge 411A is inclined in the downward direction HY2 toward the inward direction HX1.
  • the upper outer edge 411A has a linear shape.
  • the upper outer edge 411A has a first seal width RA.
  • the first seal width RA is a width between the upper outer edge 411A and the inner edge 52B facing the upper outer edge 411A.
  • the lower part 412 is formed continuously with the second intermediate side part 53.
  • the lower portion 412 has a lower outer edge 412A.
  • the lower outer edge 412A is formed continuously with the outer edge of the second intermediate side portion 53.
  • the lower outer edge 412A is inclined in the upward direction HY1 toward the inward direction HX1.
  • the lower outer edge 412A has a linear shape.
  • the lower outer edge 412A has a second seal width RB.
  • the second seal width RB is a width between the lower outer edge 412A and the inner edge 52B facing the lower outer edge 412A.
  • the bottom portion 413 is formed continuously with the upper portion 411 and the lower portion 412.
  • the second dent portion 420 is formed continuously with the bottom 413 of the first dent portion 410.
  • the second recessed portion 420 has an area smaller than the area of the first recessed portion 410.
  • the second recessed portion 420 has a bottom portion 421.
  • the bottom portion 421 is a portion including the ends on the inner direction HX1 side of the upper outer edge 411A and the lower outer edge 412A.
  • the bottom 421 has a first outer edge 421A, a second outer edge 421B, and a bottom outer edge 421C.
  • the first outer edge 421A is formed continuously with the upper outer edge 411A and the bottom outer edge 421C.
  • the first outer edge 421A has a shape extending in the width direction HX.
  • the first outer edge 421A has a linear shape.
  • the second outer edge 421B is formed continuously with the lower outer edge 412A and the bottom outer edge 421C.
  • the second outer edge 421B has a shape extending in the width direction HX.
  • the second outer edge 421B has a linear shape.
  • the bottom outer edge 421C is formed continuously with the first outer edge 421A and the second outer edge 421B.
  • the bottom outer edge 421C has a shape extending in the height direction HY.
  • the bottom outer edge 421C has a linear shape.
  • the bottom outer edge 421C has a third seal width RC.
  • the third seal width RC is a width between the bottom outer edge 421C and the inner edge 52B facing the bottom outer edge 421C.
  • the third seal width RC is smaller than both the first seal width RA and the second seal width RB.
  • the contents-enclosed pouch 2 is manufactured using the steam release pouch 200 through the same process as the process shown in the first embodiment.
  • the steaming portion 300 is peeled off first, based on the same principle as the contents-enclosed pouch 1 shown in the first embodiment. Specifically, as shown in FIG. 8, the seal at the portion corresponding to the second recessed portion 420 is peeled off. For this reason, an opening 430 is formed in the vapor passing section 300. The steam generated in the internal space 19 is discharged to the outside through the opening 430. For this reason, the rise of the internal pressure of the internal space 19 becomes gentle, and the rise of the internal pressure of the internal space 19 stops eventually.
  • the steam vent pouch 200 of the present embodiment has the following effects in addition to the effects (1) to (3).
  • the steam release pouch 200 has a steaming section 300.
  • the steaming unit 300 has a second recessed portion 420.
  • the second recessed portion 420 has a bottom outer edge 421C.
  • the bottom outer edge 421C has a linear shape extending in the height direction HY.
  • the peeled seal portion of the second recessed portion 420 is easily adhered by the surface tension of the water droplets. .
  • the opening 430 is easily closed.
  • the contents-enclosed pouch 2 is heated by a microwave oven and then carried by the user, the contents are unlikely to leak out from the internal space 19 through the opening 430.
  • This steam release standing pouch and contents-enclosed pouch include embodiments other than the first embodiment and the second embodiment.
  • modifications of the first embodiment and the second embodiment as other embodiments of the steam release standing pouch and the content-filled pouch will be described. Note that the following modifications can be combined with each other within a technically consistent range.
  • the bag main-body part 20 of 1st Embodiment has the 1st steaming part 42 and the 2nd steaming part 52.
  • FIG. On the other hand, the bag main body portion of the modification has either one of the first steaming portion 42 and the second steaming portion 52.
  • the 1st steaming part 42 and the 2nd steaming part 52 of 1st Embodiment have the same sealing strength as another sealing part.
  • the first steaming part 42 and the second steaming part 52 of the modified example have weaker sealing strength than other sealing parts.
  • the magnitude relationship between the first distance L1 and the second distance L2 and the fifth distance L5 and the sixth distance L6 in the first embodiment can be designed as an arbitrary relationship.
  • the first distance L1 and the second distance L2 are preferably shorter than the fifth distance L5 and the sixth distance L6, respectively (L1 ⁇ L5, L6; L2 ⁇ L5, L6).
  • the magnitude relationship between the third distance L3 and the fourth distance L4 and the fifth distance L5 and the sixth distance L6 in the first embodiment can be set to an arbitrary relationship.
  • the third distance L3 and the fourth distance L4 are preferably shorter than the fifth distance L5 and the sixth distance L6, respectively (L3 ⁇ L5, L6; L4 ⁇ L5, L6).
  • the bag main-body part 20 of 2nd Embodiment has the vapor transmission part 300 in the 2nd side seal part 50.
  • the bag main body portion of the modified example further includes a vapor passing portion having the same configuration as the vapor passing portion 300 at a position facing the vapor passing portion 300 in the first side seal portion 40.
  • the vapor passage section 300 of the second embodiment has a first hollow portion 410.
  • the first recessed portion 410 has an upper outer edge 411A and a lower outer edge 412A.
  • the upper outer edge 411A is inclined in the downward direction HY2 toward the inward direction HX1.
  • the lower outer edge 412A is inclined in the upward direction HY1 toward the inward direction HX1.
  • the upper outer edge and the lower outer edge of the modification have a linear shape extending in the width direction HX.
  • the steaming part 300 of 2nd Embodiment has the 1st hollow part 410 and the 2nd hollow part 420.
  • FIG. On the other hand, the steaming section of the modified example does not have the second recessed portion 420.
  • the steaming portion of the modified example has a bottom outer edge in addition to the upper outer edge 411A and the lower outer edge 412A.
  • the bottom outer edge is formed continuously with the upper outer edge 411A and the lower outer edge 412A.
  • the bottom outer edge has a linear shape extending in the height direction HY.
  • the vapor passing section 300 of the second embodiment has a second recessed portion 420.
  • the second recessed portion 420 has a first outer edge 421A, a second outer edge 421B, and a bottom outer edge 421C.
  • at least one of the first outer edge 421A and the second outer edge 421B is omitted from the second recessed portion of the modification.
  • the steam release pouch 10 has a side seal part 30 and a gusset seal part 63 that have been subjected to seal processing by heat welding.
  • the steam release pouch 10 according to the modified example includes a side seal portion 30 and a gusset seal portion 63 that have been subjected to seal processing by at least one of impulse seal processing, high frequency seal processing, and ultrasonic seal processing.
  • the content-enclosed pouch 1 stores a liquid seasoning as the content 80 in the internal space 19.
  • the modified content-enclosed pouch 1 accommodates a medical instrument or a baby bottle as the content 80.
  • SYMBOLS 1 ... Contents enclosure pouch, 2 ... Contents enclosure pouch, 10 ... Steam release pouch, 11 ... 1st vertex, 12 ... 2nd vertex, 13 ... 3rd vertex, 14 ... 4th vertex, 15 ... 1st side Edge, 16 ... second side edge, 17 ... upper edge, 18 ... lower edge, 19 ... internal space, 20 ... bag body, 21 ... first bag part, 22 ... second bag part, 23 ... first side 24, second side, 25 ... upper part, 26 ... scheduled part, 27 ... opening part, 28 ... scheduled part, 28A ... notch, 28B ... guide wire, 30 ... side seal part, 40 ... First side seal part, 41 ...

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Abstract

シール部がより確実に剥離する構造の蒸気抜きスタンディングパウチ、およびこのパウチを用いて形成されている内容物封入スタンディングパウチを提供する。蒸気抜きスタンディングパウチは、第１通蒸部（４２）を有する。第１通蒸部の先端部分の内縁（４２Ｂ）と最大膨張予定部分の中心である最大膨張中心（ＯＡ）との間の距離（Ｌ１）は、第１上方サイド部の内縁（４１Ｃ）と最大膨張中心（ＯＡ）との間の距離（Ｌ７）、および第１中間サイド部（４３）の内縁（４３Ａ）と最大膨張中心（ＯＡ）との間の距離（Ｌ３）のいずれよりも短い。

Description

蒸気抜きスタンディングパウチおよび内容物封入スタンディングパウチ
　本発明は、袋本体部と底ガゼットとを有する蒸気抜きスタンディングパウチ、および内容物封入スタンディングパウチに関する。
　特許文献１のパウチは、内部空間を形成するシール部、シール部の一部に形成されたＶ字状シール部と、Ｖ字状シール部の谷部に形成された三角形状の未シール面とを有する。このパウチにおいては、内部空間の圧力が上昇したとき、Ｖ字状シール部の頂点のシールが剥離することにより開口部が形成されている。そして、パウチの内部空間の蒸気が開口部を介して外部に排出される。
実開平４－１００７９号公報
　特許文献１は、内部空間の蒸気を適切に排出するためには、内部圧力の上昇にともないＶ字状シール部の頂点のシールを適切に剥離させるための構成を取り入れる必要があることを開示している。具体的には、特許文献１の第９頁において、「すなわち、袋内に蒸気が充満し、内圧が高まってもＶ字状シール部がエンドシール部（４）に近すぎるとＶ字状シール部に力が加わらずエンドシール長全体に力が分散し大きな圧力が加わっても開口せず突然爆発的に開口し、内容物が飛散する可能性がある。したがって、Ｖ字状シール部の頂点（Ａ）がエンドシール（４）より１０ｍｍ以上下部の位置（ｈ１）に設定される必要がある。」点を開示している。
　一方、本願発明者は、内部空間の圧力の上昇にともない剥離するシール部を有するパウチにおいて、このシール部をより確実に剥離させる観点から上記パウチの構造を検討したところ、シール部の構造に改善の余地が残されていることを確認した。
　本発明の目的は、シール部がより確実に剥離する構造の蒸気抜きスタンディングパウチ、およびこのパウチを用いて形成されている内容物封入スタンディングパウチを提供することにある。
　（１）上記手段の一形態は、「袋本体部と底ガゼットとを有する蒸気抜きスタンディングパウチであって、前記蒸気抜きスタンディングパウチは幅方向と高さ方向とを有し、前記袋本体部は、前記幅方向における端部でありシール加工が施されたサイドシール部と、前記高さ方向における上端部でありシール加工が施されていないシール予定部とを有し、前記底ガゼットは、前記幅方向における端部および前記高さ方向における下端部でありシール加工が施されたガゼットシール部を有し、前記サイドシール部は、上方サイド部、通蒸部、および中間サイド部を有し、前記袋本体部の上縁から前記上方サイド部、前記通蒸部、および前記中間サイド部の順に連続して形成され、前記通蒸部は、前記袋本体部の幅方向において袋本体部の内方に向けて窪む窪み部分を有し、前記通蒸部の窪み部分の内縁と前記袋本体部の最大膨張予定部分の中心である最大膨張中心との間の距離は、前記上方サイド部の内縁と前記最大膨張中心との間の距離、および前記中間サイド部の内縁と前記最大膨張中心との間の距離のいずれよりも短い蒸気抜きスタンディングパウチ」を含む。
　本願発明者は、通蒸部の窪み部分の内縁と最大膨張予定部分の中心（最大膨張中心）との間の距離を、上方サイド部の内縁と最大膨張中心との間の距離、および中間サイド部の内縁と最大膨張中心との間の距離よりも短くすることにより、これらの関係が成立しない場合と比較して、内部空間の圧力上昇にともない通蒸部が確実に剥離する頻度が高くなることを実験により確認した。なお、この実験は、シール予定部にシール加工を施すことにより内部空間を密閉した蒸気抜きスタンディングパウチを用いて実施している。
　そして、上記発明の蒸気抜きスタンディングパウチにおいては、窪み部分の内縁と最大膨張中心との間の距離が、上方サイド部の内縁と最大膨張中心との間の距離、および中間サイド部の内縁と最大膨張中心との間の距離よりも短いため、通蒸部がより確実に剥離する。なお本願発明者は、通蒸部が確実に剥離する頻度が高くなる理由を以下のように推測している。
　蒸気抜きスタンディングパウチにおいては、内部空間の圧力が上昇することにともない袋本体部が最大膨張中心から放射状に膨張する。このとき、袋本体部は、半球状に類似する立体形状を形成する。また袋本体部の膨張量は、最大膨張中心において最も大きくなり、内部空間を取り囲む各シール部に向かうにつれて次第に小さくなる。このことは、内部空間の圧力の上昇により袋本体部に作用する力、すなわち互いに対向して袋本体部の内部空間を形成するシートを離間させる方向に作用する力が最大膨張中心に近い部分ほど大きいことを示唆している。
　以上のことから、本願発明の蒸気抜きスタンディングパウチ、すなわち窪み部分の内縁と最大膨張中心との間の距離が上方サイド部の内縁および中間サイド部の内縁と最大膨張中心との間の距離よりも短いパウチにおいては、通蒸部が確実に剥離する頻度が高いという結果が得られたものと考えられる。
　（２）上記手段の一形態は、「前記窪み部分は、第１窪み部分および第２窪み部分を有し、前記第１窪み部分は、前記上方サイド部に連続する上方部分、前記中間サイド部と連続する下方部分、および前記上方部分と前記下方部分とに連続する底部とを有し、前記第２窪み部分は、前記第１窪み部分の底部に形成され、前記第１窪み部分の面積よりも小さい面積を有する蒸気抜きスタンディングパウチ」を含む。
　（３）上記手段の一形態は、「前記第２窪み部分は前記窪み部分の前記袋本体部に対向する先端部である底部を有し、前記第２窪み部分の底部の外縁は、前記蒸気抜きスタンディングパウチの高さ方向に延伸する直線形状を含む蒸気抜きスタンディングパウチ」を含む。
　（４）上記手段の一形態は、「前記上方部分の外縁である上方外縁は、前記上方サイド部の外縁と連続して形成され、前記幅方向の内方に向かって前記高さ方向の下方に傾斜する直線形状を含み、前記下方部分の外縁である下方外縁は、前記中間サイド部の外縁と連続して形成され、前記幅方向の内方に向かって前記高さ方向の上方に傾斜する直線形状を含み、前記第２窪み部分は、第１外縁および第２外縁をさらに有し、前記第１外縁は、前記上方外縁および前記第２窪み部分の底部の外縁と連続して形成され、前記幅方向に延伸する直線形状を含み、前記第２外縁は、前記下方外縁および前記第２窪み部分の底部の外縁と連続して形成され、前記幅方向に延伸する直線形状を含む蒸気抜きスタンディングパウチ」を含む。
　（５）上記手段の一形態は、「前記第２窪み部分の幅は、前記第１窪み部分の幅よりも小さい蒸気抜きスタンディングパウチ」を含む。
　（６）上記手段の一形態は、「前記通蒸部は、前記窪み部分の前記袋本体部に対向する先端部である底部を有し、前記底部の外縁は、前記蒸気抜きスタンディングパウチの高さ方向に延伸する直線形状を含む蒸気抜きスタンディングパウチ」を含む。
　（７）上手段の一形態は、「前記袋本体部は、前記高さ方向において前記シール予定部と前記通蒸部との間に切断予定部分を有し、前記切断予定部分は、前記上方サイド部を通過して形成され、前記上方サイド部は、前記高さ方向において前記切断予定部分よりも上方の部分である把持可能部の幅が前記切断予定部分よりも下方の部分である中間部の幅よりも大きい蒸気抜きスタンディングパウチ」を含む。
　（８）上記手段の一形態は、「内容物封入スタンディングパウチであって、前記シール予定部にシール加工が施された上記のいずれかに記載の蒸気抜きスタンディングパウチと、前記蒸気抜きスタンディングパウチに封入された内容物とを有する内容物封入スタンディングパウチ」を含む。
　本蒸気抜きスタンディングパウチおよび本内容物封入パウチは、シール部がより確実に剥離することに貢献する。
第１実施形態のパウチの正面図。 図１のパウチに内容物が封入された内容物封入パウチの図。 図２の内容物封入パウチに関する図であり、内部空間と外部とが連通状態となったときの内容物封入パウチの斜視図。 図２の内容物封入パウチの製造工程に関する図であり、（ａ）は開口部が開封された状態のパウチの正面図、（ｂ）は開口部に充填機のノズルが挿入された状態のパウチの正面図、（ｃ）は内部空間に内容物が収容された状態のパウチの正面図。 図２の内容物封入パウチの製造工程に関する図であり、（ａ）は開口部にシール加工が施される前のパウチの正面図、（ｂ）は開口部にシール加工が施されている最中のパウチの正面図、（ｃ）は開口部にシール加工が施された後のパウチの正面図。 第２実施形態のパウチの正面図。 図６のパウチに関する図であり、通蒸部の拡大図。 内部空間と外部とが連通状態となったときの図７の通蒸部の拡大図。 開口が閉じられた状態を示す図７の通蒸部の拡大図。
　（第１実施形態）
　図１を参照して、蒸気抜きパウチ１０の構成について説明する。なお、図１～図５に示されるドットは、蒸気抜きパウチ１０においてシール加工が施された部分であるサイドシール部３０およびガゼットシール部６３を示している。
　蒸気抜きパウチ１０は、幅方向ＨＸおよび高さ方向ＨＹを有する。
　幅方向ＨＸは、蒸気抜きパウチ１０の正面視において、外側および内側を規定する方向を示している。幅方向ＨＸは、高さ方向ＨＹと直交している。幅方向ＨＸは、内方向ＨＸ１および外方向ＨＸ２を有する。
　内方向ＨＸ１は、幅方向ＨＸにおいて、外側から内側に向かう方向、すなわち、第１側方縁１５または第２側方縁１６から内部空間１９に向かう方向を示している。
　外方向ＨＸ２は、幅方向ＨＸにおいて、内側から外側に向かう方向、すなわち、内部空間１９から第１側方縁１５または第２側方縁１６に向かう方向を示している。
　高さ方向ＨＹは、蒸気抜きパウチ１０の正面視において、上側および下側を規定する方向を示している。高さ方向ＨＹは、幅方向ＨＸと直交している。高さ方向ＨＹは、上方向ＨＹ１および下方向ＨＹ２を有する。
　上方向ＨＹ１は、高さ方向ＨＹにおいて、下側から上側に向かう方向、すなわち、下縁１８から上縁１７に向かう方向を示している。
　下方向ＨＹ２は、高さ方向ＨＹにおいて、上側から下側に向かう方向、すなわち、上縁１７から下縁１８に向かう方向を示している。
　蒸気抜きパウチ１０は、スタンディングパウチとしての形態を有する。蒸気抜きパウチ１０は、開口部２７が形成された部分を除く縁の全部がシール加工されている。
　蒸気抜きパウチ１０は、袋本体部２０および底ガゼット６０を有する。
　蒸気抜きパウチ１０は、積層シートにより形成されている。積層シートは、最外層、中間層、および最内層を有する。最外層は、蒸気抜きパウチ１０における最も外側の層であり、ポリエチレンテレフタレート層により構成されている。最内層は、蒸気抜きパウチ１０における最も内側の層であり、無延伸ポリプロピレン層により構成されている。中間層は、印刷層、第１接着層、延伸ナイロン層、および第２接着層により構成されている。印刷層は、最外層の内側に形成されている。第１接着層は、印刷層の内側に形成されている。延伸ナイロン層は、第１接着層の内側に形成されている。第２接着層は、延伸ナイロン層の内側に形成されている。最内層は、第２接着層の内側に形成されている。印刷層は、外面に絵柄および商品の説明等を有する。
　蒸気抜きパウチ１０は、第１頂点１１、第２頂点１２、第３頂点１３、第４頂点１４、第１側方縁１５、第２側方縁１６、上縁１７、下縁１８、および内部空間１９を有する。
　第１側方縁１５は、蒸気抜きパウチ１０における第１頂点１１から第３頂点１３までの縁を形成している。第２側方縁１６は、蒸気抜きパウチ１０における第２頂点１２から第４頂点１４までの縁を形成している。上縁１７は、蒸気抜きパウチ１０において第１頂点１１から第２頂点１２までの縁を形成している。下縁１８は、蒸気抜きパウチ１０において第３頂点１３から第４頂点１４までの縁を形成している。
　第１側方縁１５および上縁１７は、第１頂点１１において互いに連続している。第１側方縁１５および下縁１８は、第３頂点１３において互いに連続している。第２側方縁１６および上縁１７は、第２頂点１２において互いに連続している。第２側方縁１６および下縁１８は、第４頂点１４において互いに連続している。
　袋本体部２０は、第１袋部分２１、第２袋部分２２、第１側方部２３、第２側方部２４、上方部２５、切断予定部分２８およびサイドシール部３０を有する。
　第１袋部分２１は、切断予定部分２８を介して第２袋部分２２と連続して形成されている。第１袋部分２１は底ガゼット６０と連続して形成されている。境界線ＸＢは、第１袋部分２１と底ガゼット６０との境界を示している。
　第２袋部分２２は、シール予定部２６および開口部２７を有する。
　シール予定部２６は、上縁１７を含んで形成されている。シール予定部２６は、開口部２７を介して内容物が内部空間１９に入れられたあと、シール予定ライン２６Ａに沿ってシールされる。
　第１側方部２３は、第１側方縁１５のうち、袋本体部２０に対応する部分である。
　第２側方部２４は、第２側方縁１６のうち、袋本体部２０に対応する部分である。
　上方部２５は、上縁１７を含んで形成されている。
　切断予定部分２８は、ノッチ２８Ａおよびガイド線２８Ｂを有する。ノッチ２８Ａは、第１袋部分２１と第２袋部分２２との境界に形成されている。ノッチ２８Ａは、ガイド線２８Ｂに沿って第２袋部分２２を第１袋部分２１から分離するときの始点としての機能を有する。ガイド線２８Ｂは、第１側方縁１５および第２側方縁１６に形成されたノッチ２８Ａを結ぶ直線形状を有する。ガイド線２８Ｂは、袋本体部２０を構成するフィルムに対してレーザーによるハーフカット加工が施されることにより形成されている。
　サイドシール部３０は、第１サイドシール部４０および第２サイドシール部５０を有する。サイドシール部３０は、熱溶着により形成されている。
　第１サイドシール部４０は、第１側方部２３をシールする。第１サイドシール部４０は、第１上方サイド部４１、第１通蒸部４２および第１中間サイド部４３を有する。
　第１上方サイド部４１は、第１頂点１１の周辺をシールする。第１上方サイド部４１は、第１把持可能部４１Ａおよび第１中間部４１Ｂを有する。
　第１把持可能部４１Ａは、切断予定部分２８よりも上方向ＨＹ１に位置している。第１把持可能部４１Ａの幅であるシール幅は、第１中間部４１Ｂの幅であるシール幅よりも大きい。第１中間部４１Ｂは、切断予定部分２８よりも下方向ＨＹ２に位置している。第１中間部４１Ｂは、第１通蒸部４２と連続して形成されている。
　第１通蒸部４２は、内部空間１９で発生した蒸気を内部空間１９から外部へと排出するよう機能する。第１通蒸部４２は、第１中間サイド部４３と連続して形成されている。第１通蒸部４２は、他のシール部と同一のシール強度を有する。第１通蒸部４２は、左窪み部分４２Ａを有する。左窪み部分４２Ａは、袋本体部２０の内方向ＨＸ１に向けて窪む形状を有する。
　第１中間サイド部４３は、第１通蒸部４２と境界線ＸＢとの間に形成されている。
　第２サイドシール部５０は、第２側方部２４をシールする。第２サイドシール部５０は、第２上方サイド部５１、第２通蒸部５２および第２中間サイド部５３を有する。
　第２上方サイド部５１は、第２頂点１２の周辺をシールする。第２上方サイド部５１は、第２把持可能部５１Ａおよび第２中間部５１Ｂを有する。
　第２把持可能部５１Ａは、切断予定部分２８よりも上方向ＨＹ１に位置している。第２把持可能部５１Ａの幅であるシール幅は、第２中間部５１Ｂの幅であるシール幅よりも大きい。第２中間部５１Ｂは、切断予定部分２８よりも下方向ＨＹ２に位置している。第２中間部５１Ｂは、第２通蒸部５２と連続して形成されている。
　第２通蒸部５２は、内部空間１９で発生した蒸気を内部空間１９から外部へと排出するよう機能する。第２通蒸部５２は、第２中間サイド部５３と連続して形成されている。第２通蒸部５２は、他のシール部と同一のシール強度を有する。第２通蒸部５２は、右窪み部分５２Ａを有する。右窪み部分５２Ａは、袋本体部２０の内方向ＨＸ１に向けて窪む形状を有する。
　第２中間サイド部５３は、第２通蒸部５２と境界線ＸＢとの間に形成されている。
　底ガゼット６０は、袋本体部２０を支持する。底ガゼット６０は、ガゼット側方部６１、ガゼット下方部６２およびガゼットシール部６３を有する。
　ガゼット側方部６１は、第１側方縁１５および第２側方縁１６のうち、境界線ＸＢよりも下方向ＨＹ２の部分を含んで形成されている。ガゼット下方部６２は、下縁１８を含んで形成されている。
　ガゼットシール部６３は、ガゼット側方部６１およびガゼット下方部６２をシールする。ガゼットシール部６３は、熱溶着により形成されている。
　ここで、蒸気抜きパウチ１０について以下のように定義する。
　シール予定ライン２６Ａの中点を上方中点ＹＡ１とする。
　上方中点ＹＡ１から下方向ＨＹ２に下ろした垂線とガゼットシール部６３との交点を下方中点ＹＡ２とする。
　図１において、上方中点ＹＡ１と下方中点ＹＡ２とを結ぶ線分を第１中心線ＹＡとする。
　第１中心線ＹＡの中点を最大膨張中心ＯＡとする。最大膨張中心ＯＡは、最大膨張予定部分７０の中心に位置している。最大膨張予定部分７０は、内部空間１９の圧力が上昇したときに、袋本体部２０および底ガゼット６０の膨張量が最も大きい部分を示している。
　最大膨張中心ＯＡを通過し、シール予定ライン２６Ａと平行な直線を第２中心線ＸＡとする。
　第２中心線ＸＡと第１中間サイド部４３の内縁４３Ａとの交点を第１内縁中点ＸＡ１とする。
　第２中心線ＸＡと第２中間サイド部５３の内縁５３Ａとの交点を第２内縁中点ＸＡ２とする。
　最大膨張中心ＯＡと左窪み部分４２Ａの先端部分の内縁４２Ｂとの間の距離を第１距離Ｌ１とする。
　最大膨張中心ＯＡと右窪み部分５２Ａの先端部分の内縁５２Ｂとの間の距離を第２距離Ｌ２とする。
　最大膨張中心ＯＡと第１内縁中点ＸＡ１との間の距離を第３距離Ｌ３とする。
　最大膨張中心ＯＡと第２内縁中点ＸＡ２との間の距離を第４距離Ｌ４とする。
　最大膨張中心ＯＡと上方中点ＹＡ１との間の距離を第５距離Ｌ５とする。
　最大膨張中心ＯＡと下方中点ＹＡ２との間の距離を第６距離Ｌ６とする。
　最大膨張中心ＯＡと第１上方サイド部４１の内縁４１Ｃとの間の距離を第７距離Ｌ７とする。
　最大膨張中心ＯＡと第２上方サイド部５１の内縁５１Ｃとの間の距離を第８距離Ｌ８とする。
　第１距離Ｌ１～第８距離Ｌ８はそれぞれ以下の関係を有する。
　第１距離Ｌ１と第２距離Ｌ２は等しい（Ｌ１＝Ｌ２）。第１距離Ｌ１および第２距離Ｌ２は各々、第３距離Ｌ３および第４距離Ｌ４のいずれよりも短い（Ｌ１＜Ｌ３，Ｌ４；Ｌ２＜Ｌ３，Ｌ４）。第１距離Ｌ１および第２距離Ｌ２は各々、第７距離Ｌ７および第８距離Ｌ８のいずれよりも短い（Ｌ１＜Ｌ７，Ｌ８；Ｌ２＜Ｌ７，Ｌ８）。
　第３距離Ｌ３と第４距離Ｌ４は等しい（Ｌ３＝Ｌ４）。第３距離Ｌ３および第４距離Ｌ４は、第７距離Ｌ７および第８距離Ｌ８のいずれよりも短い（Ｌ３＜Ｌ７，Ｌ８；Ｌ４＜Ｌ７，Ｌ８）。
　第５距離Ｌ５と第６距離Ｌ６は等しい（Ｌ５＝Ｌ６）。
　第７距離Ｌ７と第８距離Ｌ８は等しい（Ｌ７＝Ｌ８）。
　図２を参照して、内容物封入パウチ１の構造について説明する。
　内容物封入パウチ１は、蒸気抜きパウチ１０および内容物８０を有する。蒸気抜きパウチ１０では、内部空間１９に内容物８０が収容された状態で開口部２７のシール予定部２６がシールされている。内容物８０は、液体調味料である。
　図３を参照して、第９距離Ｌ９について説明する。
　上方中点ＹＡ１から下方向ＨＹ２に下ろした垂線と底ガゼット６０との交点を下方中点ＹＡ３とする。
　上方中点ＹＡ１と下方中点ＹＡ３とを結ぶ線分を第３中心線ＹＣとする。
　中点ＯＢと下方中点ＹＡ２との間の距離を第９距離Ｌ９とする。
　第９距離Ｌ９は、図１に示される第１距離Ｌ１および第２距離Ｌ２のいずれよりも長い（Ｌ９＞Ｌ１，Ｌ２）。
　なお、中点ＯＢと左窪み部分４２Ａの先端部分の内縁４２Ｂとの間の距離は、中点ＯＢと第１内縁中点ＸＡ１との間の距離よりも短い。中点ＯＢと左窪み部分４２Ａの先端部分の内縁４２Ｂとの間の距離は、中点ＯＢと第１上方サイド部４１の内縁４１Ｃとの間の距離よりも短い。
　また、中点ＯＢと右窪み部分５２Ａの先端部分の内縁５２Ｂとの間の距離は、中点ＯＢと第２内縁中点ＸＡ２との間の距離よりも短い。中点ＯＢと右窪み部分５２Ａの先端部分の内縁５２Ｂとの間の距離は、中点ＯＢと第２上方サイド部５１の内縁５１Ｃとの間の距離よりも短い。
　内容物封入パウチ１の作用について説明する。
　内容物封入パウチ１を電子レンジで加熱することにより、内部空間１９に蒸気が発生する。このため、内部空間１９の圧力が上昇する。内部空間１９の圧力が上昇することにともない、袋本体部２０および底ガゼット６０が最大膨張中心ＯＡから放射状に膨張する。このとき、袋本体部２０は、半球状に類似する立体形状を形成する。袋本体部２０および底ガゼット６０の膨張量は、最大膨張中心ＯＡにおいて最も大きくなり、内部空間１９を取り囲む各シール部に向かうにつれて次第に小さくなる。
　内部空間１９の圧力の上昇により袋本体部２０および底ガゼット６０に作用する力、すなわち、互いに対向して内部空間１９を形成するシートを離間させる方向に作用する力は、最大膨張中心ＯＡに近い部分ほど大きいと考えられる。
　このため、第１サイドシール部４０のうち、第１通蒸部４２が最も先に剥離する。このとき、内容物封入パウチ１に第１開口４２Ｃが形成される。一方、第２サイドシール部５０のうち、第２通蒸部５２が最も先に剥離する。このとき、内容物封入パウチ１に第２開口５２Ｃが形成される。内部空間１９で発生した蒸気は、第１開口４２Ｃおよび第２開口５２Ｃを介して外部へと排出される。このため、内部空間１９の内圧の上昇が穏やかになり、やがて内部空間１９の内圧の上昇は停止する。
　内容物封入パウチ１の加熱の終了後、使用者は、第１把持可能部４１Ａおよび第２把持可能部５１Ａを把持して内容物封入パウチ１を電子レンジから取り出す。
　使用者は、ノッチ２８Ａを始点として、ガイド線２８Ｂに沿って第２袋部分２２を第１袋部分２１から切り離し、内容物８０を内部空間１９から取り出す。
　図４および図５を参照して、内容物封入パウチ１の製造工程について説明する。
　内容物封入パウチ１の製造工程は、第１工程、第２工程（図４（ａ））、第３工程（図４（ｂ））、第４工程（図４（ｃ））、第５工程（図５（ａ））、第６工程（図５（ｂ））、および第７工程（図５（ｃ））を含む。
　第１工程においては、蒸気抜きパウチ１０が製造される。
　第２工程においては、蒸気抜きパウチ１０の第１把持可能部４１Ａおよび第２把持可能部５１Ａがそれぞれ充填機１００のチャック１１０によりチャッキングされる。
　蒸気抜きパウチ１０は、図４（ａ）に示される状態で、内容物８０の充填ラインに搬送される。所定の充填ライン位置において、開口部２７は吸盤（図示略）により開封される。
　第３工程においては、図４（ｂ）に示されるように、開口部２７にノズル１２０が挿入される。ノズル１２０は、内部空間１９に内容物８０を充填する。
　第４工程においては、図４（ｃ）に示されるように、内部空間１９に所定量の内容物８０が充填されることにより充填が終了する。内部空間１９への内容物８０の充填が終了した後、ノズル１２０は開口部２７から抜かれる。
　第５工程においては、図５（ａ）に示されるように、蒸気抜きパウチ１０の第１把持可能部４１Ａおよび第２把持可能部５１Ａがそれぞれ充填機１００のチャック１１０によりチャッキングされたまま蒸気抜きパウチ１０がシール加工ラインに搬送される。
　第６工程においては、図５（ｂ）に示されるように、所定のシール加工ライン位置において、シール装置５００は、シール予定部２６を挟む。これにより、シール予定部２６にシール加工が施される。
　第７工程においては、シール加工の終了後、図５（ｃ）に示されるように、シール装置５００は、シール予定部２６の挟み込み状態を解除する。
　第１実施形態の蒸気抜きパウチ１０は、以下の効果を奏する。
　（１）左窪み部分４２Ａの先端部分の内縁４２Ｂと最大膨張中心ＯＡとの間の距離である第１距離Ｌ１は、第１上方サイド部４１の内縁４１Ｃと最大膨張中心ＯＡとの間の距離である第７距離Ｌ７よりも短い。また、第１距離Ｌ１は、第１中間サイド部４３の内縁４３Ａと最大膨張中心ＯＡとの間の距離である第３距離Ｌ３よりも短い。この構成によれば、これらの関係が成立しない場合と比較して、内部空間１９の圧力の上昇にともない第１通蒸部４２が確実に剥離する頻度が高くなる。
　（２）右窪み部分５２Ａの先端部分の内縁５２Ｂと最大膨張中心ＯＡとの間の距離である第２距離Ｌ２は、第２上方サイド部５１の内縁５１Ｃと最大膨張中心ＯＡとの間の距離である第８距離Ｌ８よりも短い。また、第２距離Ｌ２は、第２中間サイド部５３の内縁５３Ａと最大膨張中心ＯＡとの間の距離である第４距離Ｌ４よりも短い。この構成によれば、これらの関係が成立しない場合と比較して、内部空間１９の圧力の上昇にともない通第２通蒸部５２が確実に剥離する頻度が高くなる。
　（３）第１サイドシール部４０は、第１把持可能部４１Ａを有する。第２サイドシール部５０は、第２把持可能部５１Ａを有する。この構成によれば、内容物封入パウチ１の製造工程において、袋本体部２０を充填機１００のチャック１１０によって把持しやすくなる。すなわち、第１通蒸部４２および第２通蒸部５２を有する蒸気抜きパウチ１０であっても、従来の充填機１００の構造を変更することなく、内部空間１９に内容物８０を充填できる。
　（第２実施形態）
　図６等に示される第２実施形態の蒸気抜きパウチ２００は、図１等に示される第１実施形態の蒸気抜きパウチ１０に対し、主として、次の点で相違する。すなわち、第１実施形態の蒸気抜きパウチ１０は、第１通蒸部４２および第２通蒸部５２を有する。一方、本実施形態の蒸気抜きパウチ２００は、通蒸部３００を有する。以下では、第１実施形態の蒸気抜きパウチ１０と異なる点の詳細を説明する。なお、図６～図９に示されるドットは、蒸気抜きパウチ２００においてシール加工が施された部分であるサイドシール部３０およびガゼットシール部６３を示している。
　図６を参照して、蒸気抜きパウチ２００の構成について説明する。
　蒸気抜きパウチ２００は、スタンディングパウチとしての形態を有する。蒸気抜きパウチ２００は、通蒸部３００を有する。
　図７を参照して、通蒸部３００の詳細な構成について説明する。
　通蒸部３００は、内部空間１９で発生した蒸気を内部空間１９から外部へと排出するよう機能する。通蒸部３００は、窪み部分４００を有する。窪み部分４００は、内方向ＨＸ１に向けて窪む形状を有する。窪み部分４００は、第１窪み部分４１０および第２窪み部分４２０を有する。
　第１窪み部分４１０は、上方部分４１１、下方部分４１２、および底部４１３を有する。上方部分４１１は、第２中間部５１Ｂと連続して形成されている。上方部分４１１は、上方外縁４１１Ａを有する。
　上方外縁４１１Ａは、第２中間部５１Ｂの外縁と連続して形成されている。上方外縁４１１Ａは、内方向ＨＸ１に向かって下方向ＨＹ２に傾斜している。上方外縁４１１Ａは、直線形状を有する。上方外縁４１１Ａは、第１シール幅ＲＡを有する。第１シール幅ＲＡは、上方外縁４１１Ａと上方外縁４１１Ａに対向する内縁５２Ｂとの間の幅である。
　下方部分４１２は、第２中間サイド部５３と連続して形成されている。下方部分４１２は、下方外縁４１２Ａを有する。
　下方外縁４１２Ａは、第２中間サイド部５３の外縁と連続して形成されている。下方外縁４１２Ａは、内方向ＨＸ１に向かって上方向ＨＹ１に傾斜している。下方外縁４１２Ａは、直線形状を有する。下方外縁４１２Ａは、第２シール幅ＲＢを有する。第２シール幅ＲＢは、下方外縁４１２Ａと下方外縁４１２Ａに対向する内縁５２Ｂとの間の幅である。
　底部４１３は、上方部分４１１および下方部分４１２と連続して形成されている。
　第２窪み部分４２０は、第１窪み部分４１０の底部４１３と連続して形成されている。第２窪み部分４２０は、第１窪み部分４１０の面積よりも小さな面積を有する。第２窪み部分４２０は、底部４２１を有する。
　底部４２１は、上方外縁４１１Ａおよび下方外縁４１２Ａの内方向ＨＸ１側の端部を含む部分である。底部４２１は、第１外縁４２１Ａ、第２外縁４２１Ｂ、および底部外縁４２１Ｃを有する。
　第１外縁４２１Ａは、上方外縁４１１Ａおよび底部外縁４２１Ｃと連続して形成されている。第１外縁４２１Ａは、幅方向ＨＸに延伸する形状を有する。第１外縁４２１Ａは直線形状を有する。
　第２外縁４２１Ｂは、下方外縁４１２Ａおよび底部外縁４２１Ｃと連続して形成されている。第２外縁４２１Ｂは、幅方向ＨＸに延伸する形状を有する。第２外縁４２１Ｂは、直線形状を有する。
　底部外縁４２１Ｃは、第１外縁４２１Ａおよび第２外縁４２１Ｂと連続して形成されている。底部外縁４２１Ｃは、高さ方向ＨＹに延伸する形状を有する。底部外縁４２１Ｃは直線形状を有する。
　底部外縁４２１Ｃは、第３シール幅ＲＣを有する。
　第３シール幅ＲＣは、底部外縁４２１Ｃと底部外縁４２１Ｃに対向する内縁５２Ｂとの間の幅である。第３シール幅ＲＣは、第１シール幅ＲＡおよび第２シール幅ＲＢのいずれよりも小さい。
　図８および図９を参照して、蒸気抜きパウチ２００の作用について説明する。
　第１実施形態に示された工程と同様の工程を経て、蒸気抜きパウチ２００を用いて内容物封入パウチ２が製造される。
　内容物封入パウチ２を電子レンジで加熱することにより、内部空間１９に蒸気が発生する。このため、内部空間１９の圧力が上昇する。
　第１実施形態に示される内容物封入パウチ１と同様の原理により、第２サイドシール部５０のうち、通蒸部３００が最も先に剥離する。具体的には、図８に示されるように、第２窪み部分４２０に対応する部分のシールが剥離する。このため、通蒸部３００に、開口４３０が形成される。内部空間１９で発生した蒸気は、開口４３０を介して外部へと排出される。このため、内部空間１９の内圧の上昇が穏やかになり、やがて内部空間１９の内圧の上昇は停止する。
　図９に示されるように、内部空間１９で発生した蒸気が開口４３０を介して外部へと排出された後、第２窪み部分４２０の剥離したシール部は、付着した水滴の表面張力により密着する。このため、開口４３０は、閉塞される。
　本実施形態の蒸気抜きパウチ２００は、上記（１）～（３）の効果に加えて、以下の効果を奏する。
　（４）蒸気抜きパウチ２００は、通蒸部３００を有する。通蒸部３００は、第２窪み部分４２０を有する。第２窪み部分４２０は、底部外縁４２１Ｃを有する。底部外縁４２１Ｃは、高さ方向ＨＹに延伸する直線形状を有する。
　このため、蒸気抜きパウチ２００は、内部空間１９で発生した蒸気が開口４３０を介して外部へと排出された後、第２窪み部分４２０の剥離したシール部が水滴の表面張力により密着しやすくなる。このため、蒸気抜きパウチ２００では、内部空間１９で発生した蒸気が開口４３０を介して外部へと排出された後、開口４３０が閉塞されやすい。このため、蒸気抜きパウチ２００では、内容物封入パウチ２を電子レンジで加熱した後、使用者により持ち運ばれるときに、内容物が開口４３０を介して内部空間１９から外部へと漏れ出しにくい。
　なお、通蒸部３００の形状として、第２窪み部分４２０の先端部分の内縁５２Ｂに対向する位置に高さ方向ＨＹに延伸する直線形状の外縁が形成されているとき、開口４３０が適切に閉塞される頻度が高まることが実験により確認された。
　（その他の実施形態）
　本蒸気抜きスタンディングパウチおよび内容物封入パウチは、第１実施形態および第２実施形態以外の実施形態を含む。以下、蒸気抜きスタンディングパウチおよび内容物封入パウチのその他の実施形態としての第１実施形態および第２実施形態の変形例を示す。なお、以下の各変形例は、技術的に矛盾しない範囲において互いに組み合わせることができる。
　・第１実施形態の袋本体部２０は、第１通蒸部４２および第２通蒸部５２を有する。一方、変形例の袋本体部は、第１通蒸部４２および第２通蒸部５２のいずれか一方を有する。
　・第１実施形態の第１通蒸部４２および第２通蒸部５２は、他のシール部と同一のシール強度を有する。一方、変形例の第１通蒸部４２および第２通蒸部５２は、他のシール部よりも弱いシール強度を有する。
　・第１実施形態の第１距離Ｌ１および第２距離Ｌ２と第５距離Ｌ５および第６距離Ｌ６との大小関係は、任意の関係に設計できる。なお、第１距離Ｌ１および第２距離Ｌ２は各々、第５距離Ｌ５および第６距離Ｌ６よりも短いことが好ましい（Ｌ１＜Ｌ５，Ｌ６；Ｌ２＜Ｌ５，Ｌ６）。
　・第１実施形態の第３距離Ｌ３および第４距離Ｌ４と第５距離Ｌ５および第６距離Ｌ６との大小関係は、任意の関係に設定できる。なお、第３距離Ｌ３および第４距離Ｌ４は各々、第５距離Ｌ５および第６距離Ｌ６よりも短いことが好ましい（Ｌ３＜Ｌ５，Ｌ６；Ｌ４＜Ｌ５，Ｌ６）。
　・第２実施形態の袋本体部２０は、第２サイドシール部５０に通蒸部３００を有する。一方、変形例の袋本体部は、第１サイドシール部４０において、通蒸部３００と対向する位置に通蒸部３００と同様の構成の通蒸部をさらに有する。
　・第２実施形態の通蒸部３００は、第１窪み部分４１０を有する。第１窪み部分４１０は、上方外縁４１１Ａおよび下方外縁４１２Ａを有する。上方外縁４１１Ａは、内方向ＨＸ１に向かって下方向ＨＹ２に傾斜している。下方外縁４１２Ａは、内方向ＨＸ１に向かって上方向ＨＹ１に傾斜している。一方、変形例の上方外縁および下方外縁は、幅方向ＨＸに延伸する直線形状を有する。
　・第２実施形態の通蒸部３００は、第１窪み部分４１０および第２窪み部分４２０を有する。一方、変形例の通蒸部は、第２窪み部分４２０を有さない。変形例の通蒸部は、上方外縁４１１Ａおよび下方外縁４１２Ａに加えて、底部外縁を有する。底部外縁は、上方外縁４１１Ａおよび下方外縁４１２Ａと連続して形成されている。底部外縁は、高さ方向ＨＹに延伸する直線形状を有する。
　・第２実施形態の通蒸部３００は、第２窪み部分４２０を有する。第２窪み部分４２０は、第１外縁４２１Ａ、第２外縁４２１Ｂ、および底部外縁４２１Ｃを有する。一方、変形例の第２窪み部分は、第１外縁４２１Ａおよび第２外縁４２１Ｂの少なくとも一方が省略されている。
　・蒸気抜きパウチ１０は、熱溶着によるシール加工が施されたサイドシール部３０およびガゼットシール部６３を有する。一方、変形例の蒸気抜きパウチ１０は、インパルスシール加工、高周波シール加工、および超音波シール加工の少なくとも１つによるシール加工が施されたサイドシール部３０およびガゼットシール部６３を有する。
　・内容物封入パウチ１は、内容物８０として液体調味料を内部空間１９に収容する。一方、変形例の内容物封入パウチ１は、内容物８０として、医療用器具または哺乳瓶を収容する。
　１…内容物封入パウチ、２…内容物封入パウチ、１０…蒸気抜きパウチ、１１…第１頂点、１２…第２頂点、１３…第３頂点、１４…第４頂点、１５…第１側方縁、１６…第２側方縁、１７…上縁、１８…下縁、１９…内部空間、２０…袋本体部、２１…第１袋部分、２２…第２袋部分、２３…第１側方部、２４…第２側方部、２５…上方部、２６…シール予定部、２７…開口部、２８…切断予定部分、２８Ａ…ノッチ、２８Ｂ…ガイド線、３０…サイドシール部、４０…第１サイドシール部、４１…第１上方サイド部、４１Ａ…第１把持可能部、４１Ｂ…第１中間部、４１Ｃ…内縁、４２…第１通蒸部、４２Ａ…左窪み部分、４２Ｂ…内縁、４２Ｃ…第１開口、４３…第１中間サイド部、４３Ａ…内縁、５０…第２サイドシール部、５１…第２上方サイド部、５１Ａ…第２把持可能部、５１Ｂ…第２中間部、５１Ｃ…内縁、５２…第２通蒸部、５２Ａ…右窪み部分、５２Ｂ…内縁、５２Ｃ…第２開口、５２Ａ…内縁、５２Ｂ…第２開口、５３…第２中間サイド部、５３Ａ…内縁、６０…底ガゼット、６１…ガゼット側方部、６２…ガゼット下方部、６３…ガゼットシール部、７０…最大膨張予定部分、８０…内容物、１００…充填機、１１０…チャック、１２０…ノズル、２００…蒸気抜きパウチ、３１０…通蒸部、４００…窪み部分、４１０…第１窪み部分、４１１…上方部分、４１１Ａ…上方外縁、４１２…下方部分、４１２Ａ…下方外縁、４１３…底部、４２０…第２窪み部分、４２１…底部、４２１Ａ…第１外縁、４２１Ｂ…第２外縁、４２１Ｃ…底部外縁、４３０…開口、５００…シール装置。

Claims (8)

  1. 　袋本体部と底ガゼットとを有する蒸気抜きスタンディングパウチであって、前記蒸気抜きスタンディングパウチは幅方向と高さ方向とを有し、
    　前記袋本体部は、前記幅方向における端部でありシール加工が施されたサイドシール部と、前記高さ方向における上端部でありシール加工が施されていないシール予定部とを有し、
    　前記底ガゼットは、前記幅方向における端部および前記高さ方向における下端部でありシール加工が施されたガゼットシール部を有し、
    　前記サイドシール部は、上方サイド部、通蒸部、および中間サイド部を有し、前記袋本体部の上縁から前記上方サイド部、前記通蒸部、および前記中間サイド部の順に連続して形成され、
    　前記通蒸部は、前記袋本体部の幅方向において袋本体部の内方に向けて窪む窪み部分を有し、
    　前記通蒸部の前記窪み部分の内縁と前記袋本体部の最大膨張予定部分の中心である最大膨張中心との間の距離は、前記上方サイド部の内縁と前記最大膨張中心との間の距離、および前記中間サイド部の内縁と前記最大膨張中心との間の距離のいずれよりも短い
    　蒸気抜きスタンディングパウチ。
  2. 　前記窪み部分は、第１窪み部分および第２窪み部分を有し、
    　前記第１窪み部分は、前記上方サイド部に連続する上方部分、前記中間サイド部と連続する下方部分、および前記上方部分と前記下方部分とに連続する底部とを有し、
    　前記第２窪み部分は、前記第１窪み部分の底部に形成され、前記第１窪み部分の面積よりも小さい面積を有する
    　請求項１に記載の蒸気抜きスタンディングパウチ。
  3. 　前記第２窪み部分は前記窪み部分の前記袋本体部に対向する先端部である底部を有し、
    　前記第２窪み部分の底部の外縁は、前記蒸気抜きスタンディングパウチの高さ方向に延伸する直線形状を含む
    　請求項２に記載の蒸気抜きスタンディングパウチ。
  4. 　前記上方部分の外縁である上方外縁は、前記上方サイド部の外縁と連続して形成され、前記幅方向の内方に向かって前記高さ方向の下方に傾斜する直線形状を含み、
    　前記下方部分の外縁である下方外縁は、前記中間サイド部の外縁と連続して形成され、前記幅方向の内方に向かって前記高さ方向の上方に傾斜する直線形状を含み、
    　前記第２窪み部分は、第１外縁および第２外縁をさらに有し、
    　前記第１外縁は、前記上方外縁および前記第２窪み部分の底部の外縁と連続して形成され、前記幅方向に延伸する直線形状を含み、
    　前記第２外縁は、前記下方外縁および前記第２窪み部分の底部の外縁と連続して形成され、前記幅方向に延伸する直線形状を含む
    　請求項３に記載の蒸気抜きスタンディングパウチ。
  5. 　前記第２窪み部分の幅は、前記第１窪み部分の幅よりも小さい
    　請求項２～４のいずれか一項に記載の蒸気抜きスタンディングパウチ。
  6. 　前記通蒸部は、前記窪み部分の前記袋本体部に対向する先端部である底部を有し、
    　前記底部の外縁は、前記蒸気抜きスタンディングパウチの高さ方向に延伸する直線形状を含む
    　請求項１に記載の蒸気抜きスタンディングパウチ。
  7. 　前記袋本体部は、前記高さ方向において前記シール予定部と前記通蒸部との間に切断予定部分を有し、
    　前記切断予定部分は、前記上方サイド部を通過して形成され、
    　前記上方サイド部は、前記高さ方向において前記切断予定部分よりも上方の部分である把持可能部の幅が前記切断予定部分よりも下方の部分である中間部の幅よりも大きい
    　請求項１～６のいずれか一項に記載の蒸気抜きスタンディングパウチ。
  8. 　内容物封入スタンディングパウチであって、
    　前記シール予定部にシール加工が施された請求項１～７のいずれか一項に記載の蒸気抜きスタンディングパウチと、前記蒸気抜きスタンディングパウチに封入された内容物とを有する
    　内容物封入スタンディングパウチ。
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