JP2022082774A

JP2022082774A - 包装袋

Info

Publication number: JP2022082774A
Application number: JP2022064407A
Authority: JP
Inventors: 智之太田; Tomoyuki Ota; 克之山内; Katsuyuki Yamauchi
Original assignee: Fukusuke Kogyo Co Ltd
Current assignee: Fukusuke Kogyo Co Ltd
Priority date: 2020-08-21
Filing date: 2022-04-08
Publication date: 2022-06-02
Also published as: JP7334380B2; JP2022035497A

Abstract

【課題】包装袋の主要材料として紙基材を用いることで加熱調理物でも手に持ちやすく、環境への負荷も少なく、かつ袋内部での結露を抑制可能な包装袋を提供することを目的とする。【解決手段】対向する前面１及び後面２を有する袋本体３と、袋本体３の上部に形成された開口部４とを備えた包装袋であって、後面２は、紙基材５に樹脂層６を積層した積層基材７からなり、前面１は、下側部分が積層基材７からなり、上側部分が多数の通気孔８を有する樹脂フィルム９からなる構成とする。【選択図】図６

Description

本発明は、水蒸気が発生する被包装物、特に、焼きいも、焼きとうもろこし、総菜などの加熱調理物を収納するのに適した包装袋に関する。

焼きいも、焼きとうもろこし、総菜等の加熱調理物を収納する包装袋として紙製包装袋が知られている。紙製包装袋は、軽量でありながら熱を伝えにくく、袋を介して加熱調理物に触れても手が熱くなりにくい。さらに、紙製包装袋は、通気性を有するため、被包装物から発生する水蒸気は袋を通過して外部に放出される。したがって、袋内部で結露が発生しにくく、結露水によって被包装物がふやけることがないという利点を有する。

一方、紙製包装袋は、通気性を有するため、袋内での結露が生じにくいものの、被包装物が水分を多く含む場合、紙基材が水分を含んで破れやすくなったり、揚げ物を袋内に収納すると油が紙表面に染み出して周囲を汚すといった問題があった。

上記問題を解決するため、特許文献１に示すように、通気性を有する紙基材層と、該基材層に積層される樹脂層とを有する積層体によって構成される包装材であって、前記樹脂層に通気性を有する微細孔を多数設け、微細孔により樹脂層を透過する水蒸気の量を調整可能としたものが知られている。また、特許文献２に示すように、合成樹脂製の包装袋であって、袋の下部に微小な透孔を複数形成したものも知られている。

特開２００７－６９５２５号公報実用新案登録第３２１９４６４号公報

しかしながら、特許文献１記載の包装材では、樹脂層と紙基材とが積層されている。すなわち、微細孔が紙基材で被覆されているため、微細孔を通過する水蒸気量は紙基材によって制限される。したがって、多量の水蒸気が発生する加熱調理物を包装材に収納した場合には袋内での結露の発生を抑止することが困難であった。

また、特許文献２記載の包装袋では、袋が合成樹脂製であるため、袋を介して加熱調理物を持ったとき、手が熱くなり持ちにくくなるといった問題があった。さらに、特許文献２記載の包装袋は合成樹脂製であることから、植物の生育時のＣＯ₂吸収と燃焼時のＣＯ₂排出を同一にするカーボンニュートラルの観点から見た場合、紙基材を用いた包装袋に比べてＣＯ₂排出量の方が多くなり、環境負荷が大きくなるという問題もあった。

そこで、本発明においては、包装袋の主要材料として環境負荷の少ない紙基材を用いながらも水濡れに強く、加熱調理物でも手に持ちやすく、袋内部での結露を抑制可能な包装袋を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の一態様としての包装袋は、対向する前面及び後面を有する袋本体と、前記袋本体の上部に形成された開口部とを備え、前記後面は、紙基材に樹脂層を積層した積層基材からなり、前記前面は、下側部分が前記積層基材からなり、上側部分が多数の通気孔を有する樹脂フィルムからなる構成とする。

前記前面及び後面のうちいずれか一方の面の上端部が他方の面の上端よりも上方に突出する蓋部を形成してもよい。

前記前面の樹脂フィルムに蓋部が形成され、前記多数の通気孔のうちの一部は前記蓋部の左右方向全域にわたって形成され、前記蓋部を前記他方の面側に折り返して前記開口部を閉じた状態で、前記蓋部に形成された通気孔を開封用ミシン目として利用可能としてもよい。

前記多数の通気孔のうちの一部は前記樹脂フィルムの左右両端縁部に形成され、前記袋本体の左右両端縁部に、前記前面と前記積層基材とがシールされたシール部が形成され、前記シール部に存在する前記通気孔が前記袋本体を左右方向に引裂くための引裂開始部として利用可能としてもよい。

前記シール部において、前記前面にシールされる前記積層基材は、前記後面を構成する積層基材または前記後面シートとは別体のガゼット部形成用の積層基材であってもよい。

上記態様によれば、前面及び後面を備えた袋本体を、紙基材に樹脂層を積層した積層基材によって構成するとともに、前面の上側部分を積層基材の代わりに多数の通気孔を有する樹脂フィルムを用いるようにしたため、水濡れに強く、被包装物から発生する水蒸気は通気孔を通じて包装袋の外部へ放出可能で結露を抑制することができる。さらに、環境負荷を少なくすることができ、加熱調理物でも手に持ちやすい包装袋を得ることが可能となる。

本実施形態の包装袋を示す正面図図１における熱溶着部を示す包装袋の正面模式図図１におけるＡ－Ｂ拡大図図３のＣ－Ｃ断面図図３のＤ－Ｄ断面図本実施形態の包装袋に被包装物を収納した状態を示す模式斜視図図６の包装袋の開口部を閉じた状態を示す模式斜視図図６の包装袋の蓋部を切断した状態を示す模式斜視図図６の包装袋の左右両端縁部から袋本体を引裂いた状態を示す模式斜視図

以下、本発明の実施形態について図面を基に説明する。図１は本実施形態における包装袋を示す正面図であり、図２は図１における熱溶着部を示す包装袋の正面模式図である。図３は図１におけるＡ－Ｂ拡大図であり、図４は図３のＣ－Ｃ断面図を、図５は図３のＤ－Ｄ断面図をそれぞれ示す。

図１において、矢印Ｘは包装袋の左右方向を示しており、矢印Ｙは包装袋の上下方向を示す。包装袋の前後方向、左右方向Ｘおよび上下方向Ｙは、包装袋における各部の相対的位置関係を明らかにするためのものであり、使用時における方向や印刷面の前後とは必ずしも一致するわけではない。

また、図１中、樹脂フィルムの表面に描かれた微細なドットは図３～図５に示す通気孔を表しているが、通気孔の密度（個／ｃｍ²）が高くて分かりにくいため、図２及び図６～図９においては、実際の通気孔の密度（個／ｃｍ²）を下げてわかりやすく模式的に描いている。

図１～図５に示すように、本実施形態の包装袋は、対向する前面１及び後面２を有する袋本体３と、袋本体３の上部に形成された開口部４とを備え、後面２は、紙基材５に樹脂層６を積層した積層基材７からなり、前面１は、下側部分が積層基材７からなり、上側部分が多数の通気孔８を有する樹脂フィルム９からなる。

積層基材７は矩形とされ、樹脂層６を内側にして長さ方向に折り返すことで前面の下側部分と後面とが連続形成される。前面１を構成する積層基材７と、樹脂フィルム９とは、樹脂層６が樹脂フィルム９と接するようにして一部重合した状態で熱溶着され、シール部１１が形成される（図２参照）。なお、図２において、薄墨部分がシール領域を示している。本実施形態では、前面１の積層基材７と、後面２とは１枚の積層基材７を折り返すことで連続形成されているが、前面１の積層基材７と、後面２とを２枚の積層基材７で構成し、前面１及び後面２の下端縁部を互いにシールしてもよい。

袋本体３の左右両端縁部は、前面１と後面２とが互いに熱溶着されてシール部１２が形成される（図２参照）。これにより、袋本体３は、上部に開口部４を備えた袋状に形成される。本実施形態では、前面１、すなわち、樹脂フィルム９の上端部が後面２の上端よりも上方に突出するように形成されており、この突出部分が蓋部１３とされる。

積層基材７に用いられる紙基材５としては、クラフト紙のようなパルプ紙や和紙などの天然繊維製の基材のほか、これら天然繊維にポリエチレン等の合成樹脂を混抄した混抄紙や、合成樹脂製紙基材であってもよいが、環境負荷の観点から天然繊維製紙基材が好ましい。

積層基材７の樹脂層６に用いられる樹脂は、防液性を有するものであればよく、熱溶着可能なものであることが好ましい。熱溶着可能な樹脂としては、ポリエチレン、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂が使用できる。積層基材７の成形方法としては、Ｔダイから樹脂を押出して紙基材に積層する公知の押出ラミネーション法等で成形可能である。

前面１を構成する樹脂フィルム９としては透明であることが好ましく、これにより包装袋に収納された被包装物Ｆを視認することができる。また、積層基材７の樹脂層６として熱溶着可能な樹脂を用いる場合、樹脂フィルム９として樹脂層６との接着性が良好であることが好ましく、その観点から、樹脂層６及び樹脂フィルム９ともにポリオレフィン系樹脂を使用するのが好ましく、ポリエチレンまたはポリプロピレンを用いるのがより好ましい。

樹脂フィルム９に形成される通気孔８としては、被包装物Ｆから発生する水蒸気を外部に放出可能であればその径や数については特に限定されないが、外部からの異物の侵入の抑制を考慮すれば、通気孔８の径としては０．１～１．０ｍｍであるのが好ましく、０．１～０．５ｍｍであるのがより好ましい。

また、樹脂フィルム９の表面積に対する通気孔８の面積の割合が０．５～５．０％であることが好ましく、０．８～３．０％であることがより好ましい。これによって、樹脂フィルムの強度を維持しつつ通気性を発揮することができる。通気孔８は樹脂フィルム９全体に分散形成することが好ましく、ランダムに形成することができるほか、千鳥状や格子状のように規則的に配置することができる。

図６は、上記構成の包装袋に被包装物Ｆとして焼きいもを収納した状態を示す模式斜視図であり、図７は蓋部１３によって包装袋の開口部４を閉じた状態を示す模式斜視図である。図示のごとく、蓋部１３を後面２側に折り返し、シール１４によって蓋部１３を後面２に固定することにより開口部４を閉じることができる。

本実施形態では通気孔８は樹脂フィルム９全体にわたって千鳥状に形成されている。図３中の二点鎖線Ｌは、樹脂フィルム９を蓋部１３として折り返したときの折返し位置を示す。図示のごとく、樹脂フィルム９の折返し位置には複数の通気孔８が左右方向Ｘの全域にわたって線上に配列される。

したがって、蓋部１３の折返し部の内側に指を入れて上方に引き上げることで折返し位置に配置された通気孔が開封用ミシン目として機能し、蓋部１３を左右方向に容易にカットすることができる。これにより、図８に示すように、シール１４を剥がすことなく、包装袋を開けることが可能となる。なお、蓋部１３の左右端縁部のうち少なくとも一方に、切欠部、切込部、溝部等の脆弱部を形成すれば、より容易に蓋部１３をカットすることができる。

袋本体３の左右両端縁部に形成されるシール部１２、１２のうち、前面１を構成する樹脂フィルム９と後面２が熱溶着されたシール部分で袋本体３を左右方向に引裂こうとする場合、樹脂フィルム９に通気孔８が形成されていない状態では、樹脂フィルム９と後面２とが熱溶着により一体化して強度が高くなり、これを引裂くのは容易ではない。また、たとえシール部１２の一部が引裂けたとしても樹脂フィルム９部分が伸びることにより積層基材７とともに樹脂フィルム９をきれいに引裂くことは困難であった。

一方、本実施形態の包装袋は、樹脂フィルム９に多数の通気孔８が形成されているため、シール部１２においても通気孔８の形成された部分は、通気孔８が形成されていない部分に比べて強度が低くなる。したがって、シール部１２に引裂き力がかかった場合には、シール部１２に存在する通気孔８が一種の切り欠きや切込等の引裂開始部（脆弱部）として機能し、容易に袋本体３を左右方向Ｘに引裂くことができる。

また、袋本体３を引裂く破断面が樹脂フィルム９に及んだときには、左右方向Ｘに配列した通気孔８がミシン目として機能することで樹脂フィルム９をきれいに引裂くことが可能となる。これにより、図９に示すように、被包装物Ｆが適度に露出するように樹脂フィルム９部分の任意の位置で袋本体３を引裂くことが可能となる。なお、左右端縁部のシール部１２のうち少なくとも一方に、切欠部、切込部、溝部等の脆弱部を形成すれば、より容易に袋本体３を引裂くことができる。

本実施形態では、前面１と後面２からなる包装袋について説明したが、これに限らず袋本体３の右端縁部、左端縁部及び下端縁部の少なくとも１箇所にガゼット部が形成された構成とすることも可能である。ガゼット部は、前面１又は後面２のいずれか一方の面の一部をガゼット折りし、ガゼット折りした他端側を他方の面とシールすればよい。

包装袋にガゼット部を形成する方法としては、上述のごとく、前面１又は後面２のいずれか一方の面の一部にガゼット折り部を形成するようにしてもよいし、後面２と同じ材質で後面２とは別体のガゼット部形成用の積層基材を用いることも可能である。ガゼット部形成用の積層基材を用いれば、前面１、後面２及びガゼット部形成用の積層基材のすべてを熱溶着によって製袋することが可能となる。

本発明に係る包装袋は、袋本体３を引裂く場合、ガゼット部の有無にかかわらず、樹脂フィルム９と積層基材７とのシール部１２を起点にして左右方向Ｘに容易に引き裂くことが可能となる。

以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。本実施形態では、前面１の上端部が後面２の上端よりも上方に突出した蓋部１３を備えた構成としているが、これに限らず、後面２の上端部を前面１の上端よりも上方に突出させて蓋部としてもよい。また、蓋部を設けずに、前面１及び後面２の高さを揃えるようにすることも可能である。

本実施形態では、シール部１１及び１２は積層基材７と樹脂フィルム９、又は、積層基材７、７同士を熱溶着することでシールしているが、これに限らず、熱溶着に比べて生産性は低下するものの接着剤を使用してシールすることも可能である。また、本実施形態では、通気孔８は千鳥状に配置された構成を採用しているが、上下左右方向に通気孔８を揃えて格子状に配置することも可能である。なお、この場合、通気孔８が配置されている格子部分と配置されていない部分とで樹脂フィルムの強度が変わり、蓋部１３の開封、あるいは、袋本体３の引裂きがより容易となる。

なお、実施形態及び上記変形例に開示されている構成要件は互いに組合せ可能であり、組合せることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。

１前面
２後面
３袋本体
４開口部
５紙基材
６樹脂層
７積層基材
８通気孔
９樹脂フィルム
１１、１２シール部
１３蓋部
１４シール

Claims

対向する前面及び後面を有する袋本体と、前記袋本体の上部に形成された開口部とを備えた包装袋であって、前記後面は、紙基材に樹脂層を積層した積層基材からなり、前記前面は、下側部分が前記積層基材からなり、上側部分が多数の通気孔を有する樹脂フィルムからなる包装袋。
前記前面及び後面のうちいずれか一方の面の上端部が他方の面の上端よりも上方に突出する蓋部が形成された請求項１に記載の包装袋。
前記前面の樹脂フィルムに蓋部が形成され、前記多数の通気孔のうちの一部は前記蓋部の左右方向全域にわたって形成され、前記蓋部を前記他方の面側に折り返して前記開口部を閉じた状態で、前記蓋部に形成された通気孔が開封用ミシン目として利用可能とされた請求項２に記載の包装袋。
前記多数の通気孔のうちの一部は前記樹脂フィルムの左右両端縁部に形成され、前記袋本体の左右両端縁部に、前記前面と前記積層基材とがシールされたシール部が形成され、前記シール部に存在する前記通気孔が前記袋本体を左右方向に引裂くための引裂開始部として利用可能とされた請求項１～３のいずれか一項に記載の包装袋。
前記シール部において、前記前面にシールされる前記積層基材は、前記後面を構成する積層基材または前記後面とは別体のガゼット部形成用の積層基材である請求項４に記載の包装袋。