JP2019055785A - 袋 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物の取り出し易さが改善された袋を提供する。【解決手段】蒸気抜き機構２０を有し、内容物を収容する袋１０は、表面フィルム１５および裏面フィルム１６と、表面フィルムと裏面フィルムとの間に位置し、袋の下部を構成する下部フィルム１７と、蒸気抜き機構よりも少なくとも部分的に下方に位置するよう表面フィルムに形成された第１ハーフカット線２５であって、下方に向かって凸となる形状を少なくとも部分的に有する第１ハーフカット線と、第１ハーフカット線と少なくとも部分的に重なるよう裏面フィルムに形成された第２ハーフカット線２６と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、蒸気抜き機構を備える袋に関する。

従来、調理済あるいは半調理済の液体、粘体あるいは液体と固体とが混在する内容物を、プラスチック製の積層体から構成された袋に充填密封したものが多く市場に出回っている。袋においては、積層体同士が接合されていない非シール部が、内容物が収容される収容部を構成している。また、積層体同士が接合されているシール部が、収容部を密封している。内容物は、例えば、カレー、シチュー、スープ等の調理済食品である。内容物は、袋に収容された状態で、電子レンジなどによって加熱される。

ところで、密封された状態の袋に収容された内容物を、電子レンジを利用して加熱すると、加熱に伴って内容物に含まれる水分が蒸発して収容部の圧力が高まっていく。袋の収容部の圧力が高まると、袋が破裂して内容物が飛散し電子レンジ内を汚してしまうおそれがある。このような課題を考慮し、例えば特許文献１は、収容部の圧力が高まると収容部と外部とを自動的に連通させて収容部内の蒸気を外部に逃がす蒸気抜き機構を、底ガセットタイプの袋に設けることを提案している。

特開２０１５−１２０５５０号公報

消費者は、袋に収容された内容物を電子レンジで加熱した後、袋の上部を開封して開口部から内容物を取り出す。ところで、底ガセットタイプの袋を電子レンジで加熱すると、袋の収容部の圧力が高まるにつれて袋の下部のガセット部の幅が広がることがある。袋の下部の幅が広がると、袋の下部に連なる表面フィルム及び裏面フィルムがそれに伴って鉛直方向に対して傾斜し、袋の上部における表面フィルムと裏面フィルムとの間の間隔が狭くなり、開口部から内容物を取り出し難くなってしまう。

本発明は、このような課題を効果的に解決し得る袋を提供することを目的とする。

本発明は、蒸気抜き機構を有し、内容物を収容する袋であって、表面フィルムおよび裏面フィルムと、前記表面フィルムと前記裏面フィルムとの間に位置し、前記袋の下部を構成する下部フィルムと、前記蒸気抜き機構よりも少なくとも部分的に下方に位置するよう前記表面フィルムに形成された第１ハーフカット線であって、下方に向かって凸となる形状を少なくとも部分的に有する第１ハーフカット線と、前記第１ハーフカット線と少なくとも部分的に重なるよう前記裏面フィルムに形成された第２ハーフカット線と、を備える、袋である。

本発明による袋において、前記第１ハーフカット線の一端又は他端の少なくともいずれか一方と、前記第２ハーフカット線の一端又は他端の少なくともいずれか一方とが重なっていてもよい。

本発明による袋において、前記第１ハーフカット線は、前記第２ハーフカット線よりも少なくとも部分的に下方に位置していてもよい。

本発明による袋において、前記第１ハーフカット線と前記第２ハーフカット線とが、全域にわたって重なっていなくてもよい。

本発明による袋において、前記第１ハーフカット線の一端及び前記第２ハーフカット線の一端は、前記蒸気抜き機構よりも下方において前記袋の第１側部に位置し、前記第１ハーフカット線の他端及び前記第２ハーフカット線の他端は、前記蒸気抜き機構よりも下方において前記袋の前記第１側部に対向する第２側部に位置していてもよい。

本発明による袋において、前記第１ハーフカット線の一端及び前記第２ハーフカット線の一端は、前記蒸気抜き機構よりも上方において前記袋の第１側部に位置し、前記第１ハーフカット線の他端及び前記第２ハーフカット線の他端は、前記蒸気抜き機構よりも上方において前記袋の前記第１側部に対向する第２側部に位置していてもよい。

本発明による袋において、前記蒸気抜き機構は、前記袋の第１側部に位置し、前記第１ハーフカット線の一端及び前記第２ハーフカット線の一端は、前記蒸気抜き機構よりも下方において前記袋の第１側部に位置し、前記第１ハーフカット線の他端及び前記第２ハーフカット線の他端は、前記蒸気抜き機構よりも上方において前記袋の前記第１側部に対向する第２側部に位置していてもよい。

本発明による袋において、前記蒸気抜き機構は、前記袋の第１側部に位置し、前記第１ハーフカット線の一端及び前記第２ハーフカット線の一端は、前記蒸気抜き機構よりも下方において前記袋の第１側部に位置し、前記第１ハーフカット線の他端及び前記第２ハーフカット線の他端は、前記袋の上部に位置していてもよい。

本発明による袋は、前記袋は、前記蒸気抜き機構よりも上方において前記袋の第１側部から前記第１側部に対向する第２側部へ至るよう前記表面フィルムの内面及び前記裏面フィルムの内面に設けられたチャックテープを更に備えていてもよい。

本発明によれば、内容物の取り出し易さを向上させることができる。

本発明の実施の形態における袋を示す正面図である。 図１に示す袋を構成するフィルムを示す分解図である。 図１に示す袋をIII−III線に沿って見た場合を示す断面図である。 袋を構成する積層体の層構成の一例を示す断面図である。 上部が封止された状態の袋を示す正面図である。 開封された状態の袋を示す斜視図である。 袋の一変形例を示す正面図である。 袋の一変形例を示す正面図である。 袋の一変形例を示す正面図である。 袋の一変形例を示す正面図である。 袋の一変形例を示す正面図である。 袋の一変形例を示す正面図である。 袋の一変形例を示す正面図である。 袋の一変形例を示す正面図である。

図１乃至図６を参照して、本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張してある。

また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。

図１は、本実施の形態による袋１０を表面側から見た場合を示す正面図である。また、図２は、図１に示す袋を構成するフィルムを示す分解図である。袋１０は、内容物を収容する収容部１８を備える。なお、図１においては、内容物が充填される前の状態の袋１０が示されている。本実施の形態による袋１０は、電子レンジによって内容物が加熱される電子レンジ用パウチとして好適に使用することができるよう構成されている。

電子レンジによって加熱され得る限りにおいて、袋１０に収容される内容物は特には限られない。例えば、袋１０に充填される内容物として、カレー、シチュー、スープ、煮物、ハンバーグ等の調理済食品を挙げることができる。

図１に示すように、本実施の形態による袋１０は、蒸気抜き機構２０、第１ハーフカット線２５及び第２ハーフカット線２６を備える。
蒸気抜き機構２０は、袋１０に収容された内容物を加熱する際に発生する蒸気を外部に逃がすための機構である。蒸気抜き機構２０は、蒸気の圧力が所定値以上になったときに袋１０の内部と外部とを連通させて蒸気を逃がすとともに、蒸気抜き機構２０以外の箇所から蒸気抜きが生じることを抑制するよう、構成されている。
第１ハーフカット線２５及び第２ハーフカット線２６は、袋１０を構成するフィルムが第１ハーフカット線２５及び第２ハーフカット線２６に沿って破断し易くなるよう構成されている。第１ハーフカット線２５及び第２ハーフカット線２６は、電子レンジを用いて袋１０の内容物を加熱した後、消費者が袋１０を開封する際に利用される。
以下、袋１０の構成について説明する。

袋
本実施の形態において、袋１０は、自立可能に構成された底ガセット式の袋である。袋１０は、上部１１、下部１２、第１側部１３及び第２側部１４を含み、正面図において略矩形状の輪郭を有する。なお、「上部」、「下部」及び「側部」などの名称、並びに、「上方」、「下方」などの用語は、ガセット部を下にして袋１０が自立している状態を基準として袋１０やその構成要素の位置や方向を相対的に表したものに過ぎない。袋１０の輸送時や使用時の姿勢などは、本明細書における名称や用語によっては限定されない。

図１に示すように、袋１０は、表面を構成する表面フィルム１５、裏面を構成する裏面フィルム１６、及び、下部１２を構成する下部フィルム１７を備える。下部フィルム１７は、折り返し部１７ｆで折り返された状態で、表面フィルム１５と裏面フィルム１６との間に配置されている。なお、図１においては、裏面フィルム１６などの、袋１０を表面側から見た場合には視認されない構成要素が点線で表されている。

なお、上述の「表面フィルム」、「裏面フィルム」及び「下部フィルム」という用語は、位置関係に応じて各フィルムを区画したものに過ぎず、袋１０を製造する際のフィルムの提供方法が、上述の用語によって限定されることはない。例えば、袋１０は、表面フィルム１５と裏面フィルム１６と下部フィルム１７が連設された１枚のフィルムを用いて製造されてもよく、表面フィルム１５と下部フィルム１７が連設された１枚のフィルムと１枚の裏面フィルム１６の計２枚のフィルムを用いて製造されてもよく、１枚の表面フィルム１５と１枚の裏面フィルム１６と１枚の下部フィルム１７の計３枚のフィルムを用いて製造されてもよい。

表面フィルム１５、裏面フィルム１６及び下部フィルム１７は、内面同士がシール部によって接合されている。図１などの袋１０の平面図においは、シール部にハッチングが施されている。

図１に示すように、シール部は、袋１０の外縁に沿って延びる外縁シール部と、蒸気抜き機構２０を構成する蒸気抜きシール部２０ａと、を有する。外縁シール部は、下部１２に広がる下部シール部１２ａ、第１側部１３に沿って延びる第１側部シール部１３ａ、及び、第１側部１３に対向する第２側部１４に沿って延びる第２側部シール部１４ａを含む。蒸気抜きシール部２０ａは、第１側部シール部１３ａに接続されている。なお、内容物が充填される前の状態の袋１０においては、図１に示すように、袋１０の上部１１は開口部１１ｂになっている。袋１０に内容物を収容した後、表面フィルム１５の内面と裏面フィルム１６の内面とを上部１１において接合することにより、上部シール部が形成されて袋１０が封止される。

第１側部シール部１３ａ、第２側部シール部１４ａ、蒸気抜きシール部２０ａ及び上部シール部は、表面フィルム１５の内面と裏面フィルム１６の内面とを接合することによって構成されるシール部である。一方、下部シール部１２ａは、表面フィルム１５の内面と下部フィルム１７の内面とを接合することによって構成されるシール部、及び、裏面フィルム１６の内面と下部フィルム１７の内面とを接合することによって構成されるシール部を含む。

対向するフィルム同士を接合して袋１０を封止することができる限りにおいて、シール部を形成するための方法が特に限られることはない。例えば、加熱などによってフィルムの内面を溶融させ、内面同士を溶着させることによって、すなわちヒートシールによって、シール部を形成してもよい。若しくは、接着剤などを用いて対向するフィルムの内面同士を接着することによって、シール部を形成してもよい。

蒸気抜き機構
次に、蒸気抜き機構２０の構成について説明する。図３は、図１に示す袋１０の蒸気抜き機構２０をIII−III線に沿って見た場合を示す断面図である。

蒸気抜き機構２０の蒸気抜きシール部２０ａは、収容部１８の圧力の増加に伴って剥離され易い形状を有している。例えば、蒸気抜きシール部２０ａは、第１側部シール部１３ａから袋１０の内側に向かって突出した形状を有している。これにより、収容部１８の圧力が増加した際に蒸気抜きシール部２０ａに加わる力を、第１側部シール部１３ａに加わる力よりも大きくすることができる。また、蒸気抜きシール部２０ａの幅は、第１側部シール部１３ａの幅よりも小さくなっている。また、図１及び図３に示すように、蒸気抜きシール部２０ａと第１側部１３の外縁との間には非シール部２０ｂが形成されている。これにより、第１側部シール部１３ａに比べて蒸気抜きシール部２０ａにおいて、シール部の剥離に起因する収容部１８と外部との連通を生じ易くすることができる。

第１ハーフカット線及び第２ハーフカット線
次に、第１ハーフカット線２５及び第２ハーフカット線２６について説明する。第１ハーフカット線２５は表面フィルム１５に形成されており、第２ハーフカット線２６は裏面フィルム１６に形成されている。

図１に示すように、第１ハーフカット線２５は、蒸気抜き機構２０よりも下方において第１側部１３に位置する一端２５ａと、蒸気抜き機構２０よりも下方において第２側部１４に位置する他端２５ｂとを有し、第１側部１３から第２側部１４まで延びている。また、第１ハーフカット線２５は、下方に向かって凸となるよう湾曲した形状を、その全域にわたって有している。

図１において、符号Ｈ１は、第１ハーフカット線２５の一端２５ａ又は他端２５ｂと、第１ハーフカット線２５のうち最も下方に位置する部分との間の、上下方向における距離を表す。距離Ｈ１は、例えば３ｍｍ以上であり、好ましくは１０ｍｍ以上である。また、距離Ｈ１は、例えば５０ｍｍ以下であり、好ましくは２０ｍｍ以下である。

第２ハーフカット線２６は、第１ハーフカット線２５と少なくとも部分的に重なるように裏面フィルム１６に形成されたハーフカット線である。図１に示す例において、第２ハーフカット線２６は、第１ハーフカット線２５の一端２５ａに重なる一端２６ａと、第１ハーフカット線２５の他端２５ｂに重なる他端２６ｂと、を有する。また、第２ハーフカット線２６は、第１側部１３から第２側部１４まで直線的に延びている。図１に示す例において、第２ハーフカット線２６が延びる方向は、水平方向に平行である。このため、第２ハーフカット線２６は、一端２６ａ及び他端２６ｂ以外の部分において、第１ハーフカット線２５よりも上方に位置している。言い換えると、第１ハーフカット線２５は、一端２５ａ及び他端２５ｂ以外の部分において、第２ハーフカット線２６よりも下方に位置している。また、第１ハーフカット線２５と第２ハーフカット線２６とが上下方向において少なくとも部分的に離間している、と表現することもできる。図示はしないが、第２ハーフカット線２６は、水平方向に対して傾斜した方向に延びていてもよい。

図１において、符号Ｈ２は、上下方向における第１ハーフカット線２５と第２ハーフカット線２６との間の最大距離を表す。最大距離Ｈ２は、例えば３ｍｍ以上であり、より好ましくは１０ｍｍ以上である。また、最大距離Ｈ２は、例えば５０ｍｍ以下であり、より好ましくは２０ｍｍ以下である。第２ハーフカット線２６が水平方向に直線的に延びる場合、最大距離Ｈ２は、上述の距離Ｈ１に等しい。

次に、表面フィルム１５及び裏面フィルム１６に形成される第１ハーフカット線２５及び第２ハーフカット線２６の構造について、表面フィルム１５及び裏面フィルム１６を構成する積層体３０の層構成とともに、図４を参照して説明する。

まず、積層体３０の層構成について説明する。積層体３０は、基材層３１及びシーラント層３２を少なくとも含む。図４に示す例においては、基材層３１が積層体３０の外面３０ｙを構成し、シーラント層３２が積層体３０の内面３０ｘを構成している。また、積層体３０は、基材層３１とシーラント層３２とを接着する接着層３３を更に含んでいてもよい。積層体３０の厚みは、例えば６０μｍ以上であり、より好ましくは７０μｍ以上である。また、積層体３０の厚みは、例えば１１０μｍ以下であり、より好ましくは１００μｍ以下である。

基材層３１を構成する材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルやナイロンなどのポリアミドや高密度ポリエチレンやポリプロピレンといったポリオレフィンなどのプラスチックを用いることができる。基材層３１の厚みは、例えば１０μｍ以上かつ３０μｍ以下である。

シーラント層３２を構成する材料としては、例えば、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＭＡ）や低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などのポリエチレンやポリプロピレンを用いることができる。

シーラント層３２の耐熱性を高める上では、シーラント層３２を構成する材料として、プロピレンを主成分とする材料を用いることが好ましい。ここで、プロピレンを「主成分とする」材料とは、プロピレンの含有率が９０質量％以上である材料を意味する。プロピレンを主成分とする材料としては、具体的には、プロピレン・エチレンブロック共重合体、プロピレン・エチレンランダム共重合体、ホモポリプロピレンなどのポリプロピレン、又はポリプロピレンとポリエチレンとを混合したものなどを挙げることができる。ここで、「プロピレン・エチレンブロック共重合体」とは、下記の式（Ｉ）に示される構造式を有する材料を意味する。また、「プロピレン・エチレンランダム共重合体」とは、下記の式（ＩＩ）に示される構造式を有する材料を意味する。また、「ホモポリプロピレン」とは、下記の式（ＩＩＩ）に示される構造式を有する材料を意味する。

プロピレンを主成分とする材料として、ポリプロピレンとポリエチレンとを混合したものを用いる場合には、材料は、海島構造を有していてもよい。ここで、「海島構造」とは、ポリプロピレンが連続する領域の内に、ポリエチレンが不連続に分散している構造をいう。

シーラント層３２を構成する材料の例として、ポリエチレン、ポリプロピレン又はこれらの組み合わせなどを用いてもよい。ポリエチレンとしては、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン又はこれらの組み合わせなどを挙げることができる。

好ましくは、シーラント層３２は、プロピレン・エチレンブロック共重合体を含む。例えば、シーラント層３２は、プロピレン・エチレンブロック共重合体を主成分とする未延伸フィルムから構成される。シーラント層３２におけるプロピレン・エチレンブロック共重合体の含有率は、例えば８０質量％以上であり、好ましくは９０質量％以上である。プロピレン・エチレンブロック共重合体の製造方法としては、触媒を用いて原料であるプロピレンやエチレンなどを重合させる方法が挙げられる。触媒としては、チーグラー・ナッタ型やメタロセン触媒などを用いることができる。

また、シーラント層３２は、熱可塑性エラストマーを更に含んでいてもよい。熱可塑性エラストマーは、例えば水添スチレン系熱可塑性エラストマーである。水添スチレン系熱可塑性エラストマーは、少なくとも１個のビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと少なくとも１個の水素添加された共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢからなる構造を有する。また、熱可塑性エラストマーは、エチレン・α−オレフィンエラストマーであってもよい。エチレン・α−オレフィンエラストマーは、低結晶性もしくは非晶性の共重合体エラストマーであり、主成分としての５０〜９０質量％のエチレンと共重合モノマーとしてのα−オレフィンとのランダム共重合体である。

シーラント層３２の厚みは、例えば４０μｍ以上であり、より好ましくは５０μｍ以上である。また、シーラント層３２の厚みは、例えば１００μｍ以下であり、より好ましくは７０μｍ以下である。

次に、第１ハーフカット線２５及び第２ハーフカット線２６の構造について説明する。図４に示すように、第１ハーフカット線２５及び第２ハーフカット線２６は、積層体３０の外面３０ｙに形成された非貫通孔２７を含む。図４に示す例において、非貫通孔２７は、基材層３１を貫通して接着層３３に達するように構成されている。なお、図示はしないが、非貫通孔２７は、基材層３１を貫通しないように構成されていてもよい。

第１ハーフカット線２５及び第２ハーフカット線２６の非貫通孔２７の幅Ｓ２や深さＳ３は、使用者が袋１０に適切な力を加えたときに第１ハーフカット線２５及び第２ハーフカット線２６が破断するよう、設定される。例えば、非貫通孔２７の幅Ｓ２は、１０μｍ以上１ｍｍ以下である。また、非貫通孔２７の深さＳ３は、例えば５μｍ以上１０μｍ以下である。このような非貫通孔２７は、例えば、積層体３０に外面３０ｙ側からレーザー光を照射して積層体３０を加工することによって形成され得る。また、切刃などを用いて積層体３０を外面３０ｙ側から加工することによって、非貫通孔２７を形成してもよい。

下部フィルムの層構成
次に、下部フィルム１７の層構成について説明する。

表面フィルム１５の内面及び裏面フィルム１６の内面と接合可能な内面を有する限りにおいて、下部フィルム１７の層構成は任意である。例えば、表面フィルム１５及び裏面フィルム１６と同様に、下部フィルム１７として上述の積層体３０を用いてもよい。若しくは、内面がシーラント層によって構成され、且つ積層体３０とは異なる構成のフィルムを、下部フィルム１７として用いてもよい。

袋の製造方法
次に、上述の袋１０の製造方法について説明する。まず、積層体３０からなる表面フィルム１５及び裏面フィルム１６を準備する。また、表面フィルム１５と裏面フィルム１６との間に、折り返した状態の下部フィルム１７を挿入する。続いて、各フィルムの内面同士をヒートシールして、下部シール部１２ａ、第１側部シール部１３ａ、第２側部シール部１４ａなどのシール部を形成する。また、ヒートシールによって互いに接合されたフィルムを適切な形状に切断して、図１に示す袋１０を得る。続いて、上部１１の開口部１１ｂを介して内容物１９を袋１０に充填する。その後、上部１１をヒートシールして上部シール部１１ａを形成する。このようにして、図５に示すように、内容物１９が収容され封止された袋１０を得ることができる。

袋の開封方法
次に、上述の袋１０を開封する方法について説明する。まず、下部１２を下にして袋１０を自立させた状態で、袋１０を電子レンジの内部に載置する。次に、電子レンジを利用して内容物を加熱する。これによって、内容物１９の温度が高くなり、これに伴って、内容物１９に含まれる水分が蒸発して収容部１８の圧力が高まる。収容部１８の圧力が高くなると、表面フィルム１５及び裏面フィルム１６が外側に膨らみ、蒸気抜き機構２０の蒸気抜きシール部２０ａに力が加わり、蒸気抜きシール部２０ａが剥離する。これにより、蒸気抜き機構２０の非シール部２０ｂを介して収容部１８の蒸気を外部に逃がすことができる。

続いて、第１ハーフカット線２５及び第２ハーフカット線２６に沿って袋１０を第１側部１３又は第２側部１４の一方から他方へ引き裂く。これにより、図６に示すように、袋１０を開封して上部に開口部を形成することができる。図６に示すように、表面フィルム１５のうち第１ハーフカット線２５に沿って引き裂かれた部分が、開口部の第１開口縁２５ｅとなり、裏面フィルム１６のうち第２ハーフカット線２６に沿って引き裂かれた部分が、開口部の第２開口縁２６ｅとなる。

ところで、底ガセットタイプの袋１０を電子レンジで加熱すると、図６に示すように、袋１０の収容部１８の圧力が高まるにつれて袋１０の下部１２のガセット部の幅Ｗ１が広がることがある。袋１０の下部１２の幅Ｗ１が広がると、袋１０の下部に連なる表面フィルム１５及び裏面フィルム１６がそれに伴って鉛直方向に対して傾斜し、開封された袋１０の上部において表面フィルム１５と裏面フィルム１６との間の間隔が狭くなってしまう。図６において、符号Ｗ２は、表面フィルム１５に形成されたハーフカット線が、第２ハーフカット線２６と同様に水平方向に直線的に延びる水平ハーフカット線２５ｆであると仮定した場合の、開口部の幅を表している。この場合の開口部の幅Ｗ２は、袋１０の下部１２の幅Ｗ１よりも狭く、このため、開口部から内容物を取り出し難くなっている。

ここで本実施の形態においては、表面フィルム１５に形成された第１ハーフカット線２５が、下方に向かって凸となる形状を有している。このため、水平方向に直線的に延びる水平ハーフカット線２５ｆが表面フィルム１５に形成される場合に比べて、袋１０の開口部の幅を拡大することができる。これにより、内容物の取り出し易さを向上させることができる。このことにより、例えば、袋１０に収容された状態の内容物を、皿などの別の容器に移すことなく、スプーンなどを用いてそのまま喫食することが可能になる。もちろん、袋１０に収容された内容物を、皿などの別の容器に取り出してもよい。この場合にも、袋１０の開口部の幅が拡大されていることにより、内容物の取り出し易さが高められている。

また、本実施の形態においては、第１ハーフカット線２５が、一端２５ａ及び他端２５ｂ以外の部分において、第２ハーフカット線２６よりも下方に位置している。表面フィルム１５と裏面フィルム１６との間の間隔は、下部１２に向かうほど拡大する。このため、開口部の第１開口縁２５ｅをより下方に位置付けることにより、開口部の幅を拡大することができ、内容物の取り出し易さを向上させることができる。また、裏面フィルム１６の第２開口縁２６ｅが表面フィルム１５の第１開口縁２５ｅよりも上方に位置するので、裏面フィルム１６の内面に内容物を押し付けながら開口部から内容物を取り出す、という方法が可能になる。この点でも、内容物の取り出し易さを向上させることができる。

また、本実施の形態においては、第１側部１３に位置する第１ハーフカット線２５の一端２５ａ及び第２ハーフカット線２６の一端２６ａが、蒸気抜き機構２０よりも下方に位置する。このため、第１ハーフカット線２５及び第２ハーフカット線２６に沿って袋１０を引き裂くことにより、図６に示すように、開封された状態の袋１０に蒸気抜き機構２０が残らないようにすることができる。
蒸気抜き機構２０の蒸気抜きシール部２０ａは内側に突出しているので、袋１０に蒸気抜き機構２０が残っている場合、内容物の取出しを阻害する可能性がある。従って、袋１０を引き裂く際に蒸気抜き機構２０を取り除くことにより、内容物の取り出し易さを向上させることができる。
また、袋１０に蒸気抜き機構２０が残っていると、内容物を取り出す際に内容物が非シール部２０ｂを通って外部に漏れ出す可能性がある。従って、袋１０を引き裂く際に蒸気抜き機構２０を取り除くことにより、そのような漏れ出しが生じてしまうことを抑制することができる。

なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、必要に応じて図面を参照しながら、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述した実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。

（第１ハーフカット線及び第２ハーフカット線の第１の変形例）
上述の実施の形態においては、第１ハーフカット線２５が第２ハーフカット線２６よりも部分的に下方に位置する例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図７に示すように、第１ハーフカット線２５と第２ハーフカット線２６とが全域にわたって重なっていてもよい。

（第１ハーフカット線及び第２ハーフカット線の第２の変形例）
また、上述の実施の形態においては、第１ハーフカット線２５の一端２５ａ及び第２ハーフカット線２６の一端２６ａが、蒸気抜き機構２０よりも下方において第１側部１３に位置し、第１ハーフカット線２５の他端２５ｂ及び第２ハーフカット線２６の他端２６ｂが、蒸気抜き機構２０よりも下方において第２側部１４に位置する例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図８に示すように、第１ハーフカット線２５の一端２５ａ及び第２ハーフカット線２６の一端２６ａが、蒸気抜き機構２０よりも下方において第１側部１３に位置し、第１ハーフカット線２５の他端２５ｂ及び第２ハーフカット線２６の他端２６ｂが、袋１０の上部１１に位置していてもよい。この場合、開封された袋１０において、第２側部１４側の部分が多く残っているので、消費者は、第２側部１４側の部分を手などで保持することができる。これにより、袋１０の姿勢を制御し易くなるので、内容物の取り出し易さを向上させることができる。

図８に示す例においても、図示はしないが、第１ハーフカット線２５と第２ハーフカット線２６とが上下方向において少なくとも部分的に離間していてもよい。

（第１ハーフカット線及び第２ハーフカット線の第３の変形例）
図９に示すように、第１ハーフカット線２５の一端２５ａ及び第２ハーフカット線２６の一端２６ａが、蒸気抜き機構２０よりも下方において第１側部１３に位置し、第１ハーフカット線２５の他端２５ｂ及び第２ハーフカット線２６の他端２６ｂが、蒸気抜き機構２０よりも上方において第２側部１４に位置していてもよい。図９に示す例においても、図８に示す例の場合と同様に、開封された袋１０において第２側部１４側の部分が多く残っているので、消費者は、第２側部１４側の部分を手などで保持することができる。これにより、袋１０の姿勢を制御し易くなるので、内容物の取り出し易さを向上させることができる。

図９に示す例においても、図示はしないが、第１ハーフカット線２５と第２ハーフカット線２６とが上下方向において少なくとも部分的に離間していてもよい。

（第１ハーフカット線及び第２ハーフカット線の第４の変形例）
また、上述の実施の形態及び各変形例においては、第１ハーフカット線２５の一端２５ａ及び第２ハーフカット線２６の一端２６ａが、蒸気抜き機構２０よりも下方において第１側部１３に位置する例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図１０に示すように、第１ハーフカット線２５の一端２５ａ及び第２ハーフカット線２６の一端２６ａが、蒸気抜き機構２０よりも上方において第１側部１３に位置し、第１ハーフカット線２５の他端２５ｂ及び第２ハーフカット線２６の他端２６ｂが、蒸気抜き機構２０よりも上方において第２側部１４に位置していてもよい。この場合、図１０に示すように、第１ハーフカット線２５は、蒸気抜き機構２０よりも部分的に下方に位置するよう下方に向かって凸となる湾曲形状を有している。

図１０に示す例において、第１ハーフカット線２５の一端２５ａ又は他端２５ｂと、第１ハーフカット線２５のうち最も下方に位置する部分との間の、上下方向における距離Ｈ１は、例えば２０ｍｍ以上であり、好ましくは３０ｍｍ以上である。また、距離Ｈ１は、例えば７０ｍｍ以下であり、好ましくは５０ｍｍ以下である。

図１０に示すように、第２ハーフカット線２６は、第１側部１３から第２側部１４まで水平方向に直線的に延びていてもよい。この場合、上下方向における第１ハーフカット線２５と第２ハーフカット線２６との間の最大距離Ｈ２は、例えば２０ｍｍ以上であり、より好ましくは３０ｍｍ以上である。また、最大距離Ｈ２は、例えば７０ｍｍ以下であり、より好ましくは５０ｍｍ以下である。

図示はしないが、第２ハーフカット線２６も、第１ハーフカット線２５と同様に、蒸気抜き機構２０よりも部分的に下方に位置するよう下方に向かって凸となる湾曲形状を有していてもよい。また、第２ハーフカット線２６は、全域にわたって第１ハーフカット線２５と重なっていてもよい。

（第１ハーフカット線及び第２ハーフカット線のその他の変形例）
上述の実施の形態及び各変形例においては、第１ハーフカット線２５の一端２５ａと第２ハーフカット線２６の一端２６ａとが重なり、且つ、第１ハーフカット線２５の他端２５ｂと第２ハーフカット線２６の他端２６ｂとが重なっている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、第１ハーフカット線２５の一端２５ａ又は他端２５ｂの少なくともいずれか一方と、第２ハーフカット線２６の一端２６ａ又は他端２６ｂの少なくともいずれか一方とが重なっていればよい。

（チャックテープを設ける例）
図１１に示すように、袋１０は、第１側部１３から第２側部１４まで延びるチャックテープ２８を更に備えていてもよい。チャックテープ２８は、図示はしないが、表面フィルム１５の内面に設けられた第１部材と、裏面フィルム１６の内面に設けられ、第１部材と嵌合可能な第２部材と、を有する。袋１０にチャックテープ２８を設けることにより、加熱される前の袋１０を自在に開封又は封止することができる。

図１１に示すように、蒸気抜き機構２０よりも上方において第１側部シール部１３ａ又は第２側部シール部１４ａには、袋１０を切り裂く際のきっかけとなる開封開始部２９が形成されていてもよい。開封開始部２９は、例えば切り欠きや切り込みである。

図１１に示す袋１０の使用方法の一例について説明する。まず、開封開始部２９を起点として袋１０を切り裂いて袋１０を開封する。続いて、チャックテープ２８の第１部材又は第２部材の一方を他方から外し、チャックテープ２８の開口部を介して調味料などを収容部１８に投入する。その後、チャックテープ２８の第１部材又は第２部材の一方を他方に嵌合させて、袋１０を封止し、この状態で電子レンジを利用して内容物を加熱する。収容部１８の圧力が高くなると、蒸気抜き機構２０の蒸気抜きシール部２０ａに力が加わり、蒸気抜きシール部２０ａが剥離する。続いて、上述の実施の形態の場合と同様にして、第１ハーフカット線２５及び第２ハーフカット線２６に沿って袋１０を第１側部１３又は第２側部１４の一方から他方へ引き裂く。

本変形例によれば、袋１０にチャックテープ２８を設けることにより、電子レンジを利用して内容物を加熱する前に袋１０を開封して調味料などの所定の材料を収容部１８に投入することができる。このため、袋１０の用途の自由度を高めることができる。

（蒸気抜き機構の第１の変形例）
上述の実施の形態においては、蒸気抜き機構２０の非シール部２０ｂが袋１０の外部に連通している例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図１２に示すように、非シール部２０ｂが、第１側部シール部１３ａと、第１側部シール部１３ａに接続された蒸気抜きシール部２０ａとによって囲まれていてもよい。すなわち、非シール部２０ｂが袋１０の外部に連通していなくてもよい。この場合、蒸気抜き機構２０は、非シール部２０ｂにおいて表面フィルム１５又は裏面フィルム１６の少なくともいずれか一方に形成された貫通孔２０ｃを更に有する。

図１２に示す袋１０においては、収容部１８の圧力が高くなると、蒸気抜き機構２０の蒸気抜きシール部２０ａに力が加わり、蒸気抜きシール部２０ａが剥離する。蒸気抜きシール部２０ａの剥離部分を介して非シール部２０ｂに流入した蒸気は、貫通孔２０ｃを介して外部に排出される。これにより、収容部１８の圧力が過剰に高くなることを抑制することができる。

（蒸気抜き機構の第２の変形例）
上述の実施の形態及び各変形例においては、蒸気抜き機構２０の蒸気抜きシール部２０ａが第１側部シール部１３ａに接続されている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図１３に示すように、蒸気抜きシール部２０ａが第１側部シール部１３ａや第２側部シール部１４ａなどの袋１０の外縁のシール部に接続されていなくてもよい。この場合、蒸気抜き機構２０は、蒸気抜きシール部２０ａによって囲われた領域に位置する貫通孔２０ｃを更に有する。

図１３に示す袋１０においても、収容部１８の圧力が高くなると、蒸気抜き機構２０の蒸気抜きシール部２０ａに力が加わり、蒸気抜きシール部２０ａが剥離するので、蒸気抜きシール部２０ａの内側の貫通孔２０ｃを介して蒸気を外部に逃がすことができる。

（蒸気抜き機構の第３の変形例）
上述の実施の形態及び各変形例においては、蒸気抜き機構２０の蒸気抜きシール部２０ａが、表面フィルム１５の内面と裏面フィルム１６の内面とを接合することによって形成されるシール部である例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、蒸気抜きシール部２０ａは、表面側に位置する表面フィルム１５の内面同士を接合することによって形成されるシール部であってもよい。例えば図１４に示すように、蒸気抜きシール部２０ａは、上部１１側の表面フィルム１５の一部と下部１２側の表面フィルム１５の一部とを重ね合わせた合掌部において表面フィルム１５の内面同士を接合することによって形成されている。この場合、図１４に示すように、蒸気抜きシール部２０ａは、第１側部１３と第２側部１４の中間に形成されていてもよい。

図１４に示すように、蒸気抜き機構２０は、蒸気抜きシール部２０ａによって囲われた非シール部２０ｂと、非シール部２０ｂにおいて表面フィルム１５又は裏面フィルム１６の少なくともいずれか一方に形成された貫通孔２０ｃを更に有する。図１４に示す袋１０においても、収容部１８の圧力が高くなると、蒸気抜き機構２０の蒸気抜きシール部２０ａに力が加わり、蒸気抜きシール部２０ａが剥離するので、蒸気抜きシール部２０ａの内側の貫通孔２０ｃを介して蒸気を外部に逃がすことができる。

なお、上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。

１０ 袋
１１ 上部
１１ａ 上部シール部
１２ 下部
１２ａ 下部シール部
１３ 第１側部
１３ａ 第１側部シール部
１４ 第２側部
１４ａ 第２側部シール部
１５ 表面フィルム
１６ 裏面フィルム
１７ 下部フィルム
１８ 収容部
１９ 内容物
２０ 蒸気抜き機構
２０ａ 蒸気抜きシール部
２０ｂ 非シール部
２０ｃ 貫通孔
２５ 第１ハーフカット線
２５ｅ 第１開口縁
２６ 第２ハーフカット線
２６ｅ 第２開口縁
２８ チャックテープ
３０ 積層体
３１ 基材層
３２ シーラント層
３３ 接着層

Claims (9)

1. 蒸気抜き機構を有し、内容物を収容する袋であって、
   表面フィルムおよび裏面フィルムと、
   前記表面フィルムと前記裏面フィルムとの間に位置し、前記袋の下部を構成する下部フィルムと、
   前記蒸気抜き機構よりも少なくとも部分的に下方に位置するよう前記表面フィルムに形成された第１ハーフカット線であって、下方に向かって凸となる形状を少なくとも部分的に有する第１ハーフカット線と、
   前記第１ハーフカット線と少なくとも部分的に重なるよう前記裏面フィルムに形成された第２ハーフカット線と、を備える、袋。
2. 前記第１ハーフカット線の一端又は他端の少なくともいずれか一方と、前記第２ハーフカット線の一端又は他端の少なくともいずれか一方とが重なっている、請求項１に記載の袋。
3. 前記第１ハーフカット線は、前記第２ハーフカット線よりも少なくとも部分的に下方に位置する、請求項１又は２に記載の袋。
4. 前記第１ハーフカット線と前記第２ハーフカット線とが、全域にわたって重なっている、請求項１又は２に記載の袋。
5. 前記第１ハーフカット線の一端及び前記第２ハーフカット線の一端は、前記蒸気抜き機構よりも下方において前記袋の第１側部に位置し、
   前記第１ハーフカット線の他端及び前記第２ハーフカット線の他端は、前記蒸気抜き機構よりも下方において前記袋の前記第１側部に対向する第２側部に位置する、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の袋。
6. 前記第１ハーフカット線の一端及び前記第２ハーフカット線の一端は、前記蒸気抜き機構よりも上方において前記袋の第１側部に位置し、
   前記第１ハーフカット線の他端及び前記第２ハーフカット線の他端は、前記蒸気抜き機構よりも上方において前記袋の前記第１側部に対向する第２側部に位置する、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の袋。
7. 前記蒸気抜き機構は、前記袋の第１側部に位置し、
   前記第１ハーフカット線の一端及び前記第２ハーフカット線の一端は、前記蒸気抜き機構よりも下方において前記袋の第１側部に位置し、
   前記第１ハーフカット線の他端及び前記第２ハーフカット線の他端は、前記蒸気抜き機構よりも上方において前記袋の前記第１側部に対向する第２側部に位置する、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の袋。
8. 前記蒸気抜き機構は、前記袋の第１側部に位置し、
   前記第１ハーフカット線の一端及び前記第２ハーフカット線の一端は、前記蒸気抜き機構よりも下方において前記袋の第１側部に位置し、
   前記第１ハーフカット線の他端及び前記第２ハーフカット線の他端は、前記袋の上部に位置する、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の袋。
9. 前記袋は、前記蒸気抜き機構よりも上方において前記袋の第１側部から前記第１側部に対向する第２側部へ至るよう前記表面フィルムの内面及び前記裏面フィルムの内面に設けられたチャックテープを更に備える、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の袋。