WO2013132617A1 - 充填部材の離脱方法並びにそれに用いる充填部材及びその充填部材を適用した切断刃 - Google Patents

充填部材の離脱方法並びにそれに用いる充填部材及びその充填部材を適用した切断刃 Download PDF

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WO2013132617A1
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filling member
hole
counterbore
bolt
bolt head
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和田　直哉
杉本　章
一二三 坂田
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株式会社キンキ
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    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
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    • F16B39/02—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place after screwing down
    • F16B39/021—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place after screwing down by injecting a settable material after the screwing down
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
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    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/14—Cap nuts; Nut caps or bolt caps
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49815—Disassembling

Definitions

  • the present invention relates to a method for removing a filling member filled in a cross hole or the like, a filling member used therefor, and a cutting blade to which the filling member is applied.
  • the filling member is solidly filled in the counterbore space or the bolt head hole, it is possible to prevent foreign matter from entering, for example, the cutting edge member can be replaced with a rotating body with a bolt.
  • a crusher or the like In the case of a crusher or the like to be attached, there are problems that it is difficult to repair or replace members, and that it takes time.
  • the filling member is filled in a loose state, there is a problem that the intended purpose of preventing the filling member from being detached during use and preventing foreign substances from entering cannot be achieved.
  • the present invention is filled in the space of the counterbore hole and the bolt head hole in a solid state.
  • An object is to provide an applied cutting blade.
  • a method of detaching a filling member wherein a filling member filled in a space of a counterbore hole to which a bolt is attached so that a bolt head is submerged in the counterbore hole and / or
  • a filling member filled in the bolt head hole of the bolt with a hole from the space of the counterbore hole and / or the bolt head hole, by applying a pulling force to the filling member, The filling member is extracted from the space of the counterbore hole and / or the hole of the bolt head.
  • a pulling force is applied to the filling member via the female screw screwed to the rotating tap, or a screw is screwed into the filling member.
  • a pulling force can be applied to the filling member.
  • the filling member removing method is the filling member filled in the space of the counterbore hole in which the bolt is mounted so that the bolt head is submerged in the counterbore hole. And / or in a method of detaching the filling member filled in the bolt head hole of the bolt with the hole from the space of the counterbore hole and / or the hole of the bolt head, The filling member is pushed out from the space of the counterbore hole and / or the hole of the bolt head by applying a pushing force from the bottom side of the hole of the bolt head.
  • the filling member of the present invention used for the method for detaching the filling member is characterized in that it is made of a synthetic resin obtained by pre-molding the filling member.
  • the size of the filling member is 0.5 to 1.5% larger than the size of the hole of the bolt head hole of the counterbore or the bolt with the bolt filled with the filling member. can do.
  • the filling member can be made of a fiber reinforced polyamide resin.
  • the bottom surface of the filling member can be formed into a flat surface.
  • the cutting blade of the present invention is characterized in that it is filled in a countersunk hole equipped with the above bolt or a bolt head hole of a bolt with a hole.
  • the counterbore hole to which the bolt is attached can have an inclined surface that extends from a predetermined depth position of the counterbore hole toward the outer surface of the cutting blade.
  • the filling member used therefor, and the cutting blade to which the filling member is applied the filling member filled in the space of the counterbore or the hole of the bolt head in a solid state When it becomes necessary to remove the battery, it can be easily detached.
  • the filling member in a strong state so that the filling member does not leave during use, such as a crusher that is attached to the rotating body main body with a bolt so as to be replaceable, When repairing or replacing parts by removing the bolts while flattening the spot on the counterbore or the bolt head and securely preventing foreign objects from entering the space on the counterbore or the bolt head Further, by applying the filling member detachment method according to the first and second inventions, the filling member can be easily detached, the bolt can be removed, and repair and replacement of the member can be facilitated.
  • the filling member is made of synthetic resin pre-molded on the filling member, and in particular, the dimensions of the filling member are the same as those of the bolt head hole of a counterbore hole or a bolt with a hole to which the filling member is filled.
  • the filling member can be easily attached and detached, and the filling member can be detached during use. It can be surely prevented.
  • the filler member made of fiber reinforced polyamide resin wear of the filler member in use can be reduced.
  • the filling member can be easily detached.
  • the counterbore hole to which the bolt is attached has an inclined surface extending from the predetermined depth position of the counterbore hole toward the outer surface of the cutting blade, so that the counterbore hole to which the bolt is attached is formed.
  • the foreign matter can be easily removed even when the counterbore is clogged with foreign matter that has entered the counterbore, and the cutting blade can be replaced quickly. Can be done.
  • the cutting blade which concerns on 1st Embodiment of this invention is shown, (a) is a longitudinal cross-sectional view, (b) is a top view. It is a perspective view of the cutting blade shown in FIG.
  • the clogging state of the foreign material in the attachment hole of the cutting blade shown in FIG. 8 is shown typically, (a) is a side view, and (b) is a partially enlarged sectional view.
  • the cutting blade which concerns on 2nd Embodiment of this invention is shown, (a) is a longitudinal cross-sectional view, (b) is a top view. It is a perspective view of the cutting blade shown in FIG.
  • the cutting blade which concerns on 3rd Embodiment of this invention is shown, (a) is a longitudinal cross-sectional view, (b) is a top view. It is a perspective view of the cutting blade shown in FIG.
  • the cutting blade which concerns on 4th Embodiment of this invention is shown, (a) is a longitudinal cross-sectional view, (b) is a top view. It is a perspective view of the cutting blade shown in FIG.
  • the cutting blade which concerns on 5th Embodiment of this invention is shown, (a) is a longitudinal cross-sectional view, (b) is a top view. It is a perspective view of the cutting blade shown in FIG.
  • FIG. 1 shows a form of a typical counterbore portion to which the filling member removing method of the present invention is applied.
  • FIG. 1 shows a cross-sectional view of a main part of a crusher in which a blade edge member Cu is attached to a rotating body R with a bolt 1 so as to be replaceable.
  • FIG. 1 (a) shows a bolt head 1a with a counterbore 2
  • FIG. 1 (b) shows an example in which the filling member 3 is filled in the space of the counterbore 2 in which the bolt 1 is mounted so as to be immersed inside the bolt.
  • FIG. 1 shows a form of a typical counterbore portion to which the filling member removing method of the present invention is applied.
  • FIG. 1 shows a cross-sectional view of a main part of a crusher in which a blade edge member Cu is attached to a rotating body R with a bolt 1 so as to be replaceable.
  • FIG. 1 (a) shows a bolt head 1a with a counterbore 2
  • FIG. 1C shows an example in which the filling member 3 is filled in the space of the counterbore 2 in which the bolt 1 is mounted so as to be submerged and the hole 1b of the bolt head 1a.
  • An example in which the filling member 3 is filled in the hole 1b of the bolt head 1a to which the bolt 1 is attached so as to be submerged inside the hole 2 (this does not exclude the case where the bolt head 1a is exposed). (In this case, the possibility of foreign matter entering the space of the counterbore 2 fitted with the bolt 1 is small. Therefore, the filling member 3 is in the space shall not be filled.) Are shown respectively.
  • the space portion 4 is formed inward from the portion where the filling member 3 is mounted so that the method of removing the filling member of the present invention can be performed smoothly.
  • the space 4 uses all or part of the hole 1b of the bolt head 1a in the form described in FIGS. 1 (a) to 1 (c).
  • FIG. 2 shows a modified form of the counterbore portion to which the filling member detachment method of the present invention is applied.
  • FIG. 2 shows an example in which the filling member 3 is filled in the space of the counterbore 2 to which the bolt 1 is mounted so that the bolt head 1a is submerged inside the counterbore 2.
  • FIG. 2A shows a state in which a flat plate-like isolation member 5 is disposed so as to close the hole 1b of the bolt head 1a and the filling member 3 is filled.
  • FIG. 2B shows the bolt head 1a.
  • a plate-shaped isolation member 5 having a convex portion is disposed so as to close the hole 1b in a state where the convex portion is fitted in the hole 1b, and the filling member 3 is filled.
  • the separating member 5 is preferably made of a material harder than the filling member 3.
  • the space part 4 is formed in the inner bottom part of the filling member 3 so that the removal method of the filling member of this invention can be performed smoothly.
  • the filling member 3 can be either pre-formed or filled and solidified.
  • the filling member 3 is generally required to have functions such as wear resistance, pressure resistance, heat resistance, and corrosion resistance.
  • the pre-molded one is made of synthetic resin such as polyolefin resin, polyamide resin, polyurethane resin, silicon resin, etc.
  • the matrix is resin such as unsaturated polyester, epoxy resin, polyamide resin, phenol resin, etc.
  • fiber reinforced plastics such as glass fibers, metal such as lead, zinc, copper, etc., and materials such as wood, rubber, paper, glass, etc. Can be used.
  • the filling member 3 is made of a pre-molded synthetic resin, and the size of the filling member 3 is set to the counterbore 2 or the bolt head in which the bolt 1 into which the filling member 3 is filled is mounted. It is possible to use a material formed by 0.5 to 1.5%, preferably 0.7 to 1.3% larger than the size of the opening of the hole 1b of 1a.
  • the dimension between the two opposing surfaces of the opening of the square hole 1b is 19.16 mm
  • the dimension of the filling member 3 is 19 It is preferable to form the film in a thickness of about 35 ⁇ 0.05 mm. Accordingly, the filling member 3 can be easily attached and detached, and the filling member 3 can be reliably prevented from being detached during use.
  • the filling member 3 is made of fiber reinforced polyamide resin, and is not particularly limited.
  • 30% glass fiber-containing nylon 66 heat resistant temperature of 240 ° C. or higher
  • diomer casting nylon manufactured by Nippon Polypenco it is preferable that Thereby, abrasion of the filling member 3 in use can be reduced.
  • the bottom surface of the filling member 3 in a flat surface.
  • the space part 4 can be formed inward from the place where the filling member 3 of the counterbore hole 2 to which the bolt 1 is attached or the hole 1b of the bolt head 1a is attached, and the detachment work of the filling member is facilitated. It can be carried out.
  • a curable resin such as epoxy resin and polyurethane resin
  • a material to be solidified such as cement (non-shrink) can be used according to the purpose and application.
  • the filling member detaching method of the present invention is described in FIGS. 1 and 2 in the space of the counterbore 2 where the bolt 1 is mounted so that the bolt head 1a is submerged in the counterbore 2.
  • the present invention relates to a method for detaching the filled member 3 and / or the filled member 3 filled in the hole 1b of the bolt head 1a of the bolt 1 from the space of the counterbore 2 and / or the hole 1b of the bolt head 1a. Specifically, by applying a pulling force to the filling member 3, the filling member 3 is pulled out from the space of the counterbore 2 and / or from the hole 1b of the bolt head 1a.
  • FIG. 3 shows an embodiment of the method for detaching the filling member.
  • the filling member 3 is drilled with a drill D, and a female screw 31 is formed on the filling member 3 by tapping.
  • the filling member 3 is pulled out from the space of the counterbore 2 by applying a pulling force to.
  • the pilot hole in the filling member 3 can be formed in advance when the filling member 3 is pre-molded.
  • the pilot hole forming step by the drill D can be omitted.
  • the filling member 3 is provided with a counterbore hole. It is necessary not to rotate (co-rotate with the tap T) in the space 1 and / or the hole 1b of the bolt head 1a. Therefore, when the filling member 3 is pre-molded, a spline for increasing the frictional force between the outer peripheral surface of the filling member 3 and the space of the counterbore 2 and / or the inner peripheral surface of the hole 1b of the bolt head 1a. It is preferable that irregular portions such as gears, knurls, and horizontal grooves are formed in advance.
  • the filled member 3 pre-formed or The material to be solidified
  • the filled member 3 can be prevented from rotating in the space of the counterbore 2 and / or in the hole 1b of the bolt head 1a.
  • FIG. 5 shows an embodiment of a method for detaching the filling member.
  • this method of detaching the filling member when the filling member 3 is filled into the space of the counterbore 2, the bolt head 1a (the bottom surface of the hole 1b of the bolt head 1a) and the filling member 3 are contracted in advance.
  • the screw 7 is screwed into the interposed blind plug 6 (for example, the trade name “Noble Anchor”) and extended (the usage method is opposite to the normal usage method of the blind plug 6), and is pushed onto the filling member 3.
  • the filling member 3 is pushed out from the space of the counterbore 2.
  • a fluid oil, water, air, etc.
  • the counterbore hole may be formed to have an inclined surface that expands from a predetermined depth position of the counterbore hole toward the outer surface of the cutting blade Cu. it can.
  • the counterbore hole portion having the inclined surface of the cutting blade Cu may be filled with the filling member 3 or may be left in a space without being filled.
  • An example of the shearing crusher to which the cutting blade Cu is applied is a biaxial shearing crusher 100 as shown in FIGS. In this biaxial shearing crusher 100, a plurality of cutting blades Cu are provided alternately with spacers S in the axial direction of the rotating shaft as the rotating body main body R. The spacer S is fixed by positioning the cutting blade Cu in the axial direction.
  • the cutting blade Cu according to the first embodiment has an engagement step portion 102 that engages with the rotating body R at the rear in the rotational direction on the inner periphery.
  • the outer periphery has a blade 103 at the center in the circumferential direction.
  • the blade portion 103 is pointed toward the rotation direction Ro shown in the figure, and counterbore holes 2 are provided at the front and rear positions of the blade portion 103 in the circumferential direction.
  • the counterbore 2 is for attaching the cutting blade Cu to the blade base portion with the bolt 1 (FIG. 10), and the bolt seat portion 106 is formed at a predetermined depth.
  • a concave groove 107 is formed on the upper portion of the bolt seat portion 106 by a predetermined dimension to hold a dedicated tool used when the cutting blade Cu is removed from the rotating body R. Yes.
  • the bolt insertion parts 108 and 109 which are the outer peripheral parts of the counterbore hole 2 are formed with inclined surfaces 110 and 111 extending from the predetermined depth position 112 of the counterbore hole 2 toward the outer surface.
  • the predetermined depth position 112 is preferably the substantially upper surface position of the head of the bolt 1 (FIG. 10).
  • the inclined surfaces 110 and 111 are inclined surfaces that extend toward the outer surface in the front-rear direction (the left-right direction in FIG. 8B) of the outer periphery of the cutting blade.
  • the inclined surfaces of the cutting blade Cu The inclined surface extends in the thickness direction (vertical direction in FIG. 8B).
  • the inclined surfaces 110 and 111 are preferably inclined surfaces extending in the front-rear direction of the rotation direction of the outer surface of the cutting blade Cu.
  • the inclined surfaces 110 and 111 are formed by moving the machining tool 116 as indicated by an arrow M shown in FIG. 8B after machining to form the bolt seat portion 106.
  • a taper end mill is used as the processing tool 116.
  • the axis of the machining tool 116 is positioned on an axis substantially orthogonal to the outer surface of the cutting blade Cu at the position of the counterbore 2, and the machining tool 116 is cut. Processing is performed by moving the blade Cu in the circumferential direction and the thickness direction as indicated by an arrow M.
  • the counterbored hole 2 in the circumferential front (left side in the figure) is inclined because the tool axis D1 perpendicular to the outer surface is tilted forward in the rotational direction with respect to the center line C of the counterbored hole 2.
  • the inclined surface 110 is formed by moving the machining tool 116 as indicated by an arrow M using the tool axis D1 as the axis of the machining tool 116.
  • the counterbore hole 2 on the rear side in the circumferential direction (right side in the figure) is such that the tool axis E perpendicular to the outer surface is tilted rearward in the rotation direction with respect to the center line of the counterbore hole 2, and the tilted tool axis E is machined.
  • the inclined surface 111 is formed by moving the machining tool 116 as indicated by an arrow M. Moreover, when forming these inclined surfaces 110 and 111, you may make it process incline in the front-back direction according to the processing tool 116. FIG.
  • the inclined surface 111 has a larger angle at the rear in the rotational direction with respect to the angle at the front in the rotational direction.
  • the foreign matter 120 (hereinafter simply referred to as “foreign matter 120”) is restrained from being caught, and the foreign matter 120 flowing into the counterbore 2 while being compressed with the opposing spacer S (FIG. 10) is effectively clogged. Can be deterred.
  • the foreign matter 120 that has flowed to the position of the counterbore 2 is prevented from being caught in the counterbore 2 by the inclined surfaces 110 and 111.
  • the foreign matter 120 since the foreign matter 120 has a flow, it passes along the inclined surfaces 110 and 111, and the upper part of the counterbore 2 is not easily clogged.
  • the inclined surfaces 110 and 111 prevent the counterbore 2 from being clogged. 111, the foreign matter 120 that was previously clogged may be removed by pressing the foreign matter 120 obliquely thereafter, and the clogging of the foreign matter 120 can be effectively suppressed. Even if the foreign matter 120 is clogged, the clogged foreign matter 120 is in contact with the surrounding inclined surfaces 110 and 111 with a weak frictional force and can be easily removed by the jig 117 or the like.
  • the cutting blade Cu of the second embodiment is the same as the cutting blade Cu of the first embodiment, but the inclined surface 110 is the same.
  • 111 has a concave groove 122 for easily removing the foreign matter 120 (FIG. 10) clogged in the upper portion of the counterbore 2 with a jig or the like. Since other configurations are the same as those of the first embodiment, the same reference numerals are given to the same configurations.
  • the concave groove 122 provided on the inclined surfaces 110 and 111 of the cutting blade Cu is provided in a concave shape with a predetermined depth from the outer surface of the cutting blade toward the counterbore 2 along the inclined surfaces 110 and 111.
  • the concave groove 122 may be a groove having the same depth reaching the appropriate position of the counterbore 2 from the outer surface of the cutting blade Cu as shown by a solid line, but the outer surface of the cutting blade Cu as shown by a two-dot chain line
  • the side end portion may be deep and the side end portion of the counterbore 2 may be formed in a shallow taper shape.
  • the concave groove 122 may have a concave shape such as a V-shaped or U-shaped cross section. Other configurations are the same as those of the cutting blade Cu of the first embodiment.
  • the jig 117 may be pushed in more easily. In this case, the removal operation of the clogged foreign matter 120 is more efficient. Well done.
  • the cutting blade Cu of the third embodiment is the same as the cutting blade Cu of the second embodiment, but the concave groove 107 is formed.
  • the types of processing tools (not shown) for forming the inclined surfaces 133 and 134 are different. Since the other configuration is the same as that of the second embodiment, the same reference numeral is given to the same configuration.
  • the cutting blade Cu is formed by forming inclined surfaces 133 and 134 with a processing tool having a large taper angle, and the inclination angles of the inclined surfaces 133 and 134 are cut as compared with the inclined surfaces 110 and 111 of the second embodiment. It is greatly inclined in the front-rear direction of the outer periphery of the blade.
  • the cutting blade Cu of the fourth embodiment is a cutting blade having a thickness smaller than that of the cutting blade Cu in the first embodiment, and is concave. In this example, there is no groove 107. Since the side surface form and the like are the same as those in the first embodiment, the same reference numerals are given to the same components.
  • the inclined surfaces 142 and 143 extending from the predetermined depth position of the counterbore 2 are formed so as to be inclined only in the front-rear direction (the left-right direction in FIG. 15) of the cutting blade Cu. Yes.
  • the inclined surfaces 142 and 143 are formed by moving the machining tool back and forth in the circumferential direction of the cutting blade Cu as shown by an arrow M indicating the course of the machining tool shown in the drawing after machining to form the bolt seat portion 106. It is formed.
  • a taper end mill is used as the processing tool.
  • the cutting blade Cu of the fifth embodiment has a smaller protrusion amount of the blade portion 103 than the cutting blade Cu of the fourth embodiment.
  • a concave groove 152 for pushing the jig 117 into the inclined surfaces 142 and 143 is provided. Since the other configuration is the same as that of the fourth embodiment, the same reference numeral is given to the same configuration.
  • the concave groove 152 provided in the inclined surfaces 142 and 143 of the cutting blade Cu is provided in a concave shape with a predetermined depth from the outer surface of the cutting blade toward the counterbore 2 along the inclined surfaces 142 and 143. According to the concave groove 152, even if the foreign matter 120 is clogged in the inclined surfaces 142 and 143, the foreign matter 120 can be easily removed by pushing the jig 117 into the concave groove 152 and raising it.
  • the concave groove 152 may also have a concave shape such as a V-shape or U-shape in cross section.
  • the foreign matter 120 can be easily removed.
  • the replacement work can be performed efficiently and quickly. Therefore, a systematic operation of the crusher can be achieved while suppressing a decrease in the operating rate of the shear crusher.
  • the cutting blade Cu having the same side surface shape has been described as an example.
  • other embodiments can be applied in the same manner, and the thickness of the cutting blade Cu can also be applied to the above-described embodiment.
  • the thickness of the cutting blade Cu may not be limited to the above embodiment.
  • the said cutting blade Cu demonstrated the structure which has the concave groove 122,132,152 which latches an exclusive tool when removing, even if it is a cutting blade Cu without this concave groove 122,132,152, it is inclined
  • the foreign matter 120 clogged in the surfaces 110, 111, 142, and 143 can be easily removed, and the working efficiency can be improved even when the concave grooves 122, 132, and 152 are not provided, and the concave grooves 122, 132, and 152 can be improved.
  • Whether or not to be provided may be set according to use conditions and the like.
  • the inclined surfaces 110, 111, 133, 134, 142, and 143 are preferably formed on inclined surfaces that extend in the front-rear direction of the rotation direction of the outer surface of the cutting blade Cu, but are orthogonal to the rotation direction of the outer surface of the cutting blade Cu.
  • the separation member removal method of the present invention has been described based on a plurality of embodiments, the present invention is limited to the configuration described in the above embodiments. However, the configuration can be changed as appropriate without departing from the spirit of the invention, for example, by appropriately combining the configurations described in the embodiments.
  • the detaching method of the filling member of the present invention, the filling member used therefor, and the cutting blade to which the filling member is applied easily removes the filling member filled in the space of the counterbore hole or the bolt head hole in a solid state.
  • the filling member is filled in a strong state so that the filling member does not come off during use, such as a crusher in which the blade member is replaceably attached to the rotating body with bolts. It can be suitably used for applications where it is necessary to remove bolts for repair or replacement of members.

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Abstract

　座ぐり穴の空間やボルト頭部の穴に強固な状態に充填された充填部材を、ボルトを取り外す必要が生じた場合に、容易に離脱することを可能にすることにより、補修や部材の交換を行い易くした充填部材の離脱方法及びそれに用いる充填部材を提供するため、充填部材３にドリルＤで下穴をあけ、タップ加工により充填部材３に雌ねじ３１を形成しながら、回転するタップＴに螺合する雌ねじ３１を介して充填部材３に引抜力を作用させることによって、充填部材３を座ぐり穴２の空間から引き抜く。

Description

充填部材の離脱方法並びにそれに用いる充填部材及びその充填部材を適用した切断刃
　本発明は、ボルト頭部が座ぐり穴の内部に没するようにボルトを装着した座ぐり穴の空間に充填された充填部材や穴付きボルトのボルト頭部の穴（工具で回動操作するためのもので、本明細書において、十字穴等の溝や穴を含む。）に充填された充填部材の離脱方法並びにそれに用いる充填部材及びその充填部材を適用した切断刃に関するものである。
　従来、ボルト頭部が座ぐり穴の内部に没するようにボルトを装着した座ぐり穴や穴付きボルトのボルト頭部の穴の箇所を平らにし、座ぐり穴の空間やボルト頭部の穴に異物が入り込むことを防止するために、座ぐり穴の空間やボルト頭部の穴に充填部材（栓部材を含む。）を充填することが提案されている（特許文献１及び２参照）。
　ところで、座ぐり穴の空間やボルト頭部の穴に充填部材を強固な状態に充填すると、異物が入り込むことを防止することができる反面、例えば、刃先部材を回転体本体に交換可能にボルトによって取り付けるようにした破砕機等の場合には、補修や部材の交換を行うことが困難になったり、手数を要するという問題があった。
　また、逆に、充填部材を緩い状態に充填すると、使用中に充填部材が離脱し、異物が入り込むことを防止するという所期の目的を達成できないという問題があった。
特開平８－３３４１２１号公報 特開平１１－３７１２７号公報
　本発明は、上記従来の座ぐり穴の空間やボルト頭部の穴に充填される充填部材の有する問題点に鑑み、座ぐり穴の空間やボルト頭部の穴に強固な状態に充填された充填部材を、ボルトを取り外す必要が生じた場合に、容易に離脱することを可能にすることにより、補修や部材の交換を行い易くした充填部材の離脱方法並びにそれに用いる充填部材及びその充填部材を適用した切断刃を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するため、本第１発明の充填部材の離脱方法は、ボルト頭部が座ぐり穴の内部に没するようにボルトを装着した座ぐり穴の空間に充填された充填部材及び／又は穴付きボルトのボルト頭部の穴に充填された充填部材を、座ぐり穴の空間及び／又はボルト頭部の穴から離脱させる方法において、前記充填部材に引抜力を作用させることによって、前記充填部材を座ぐり穴の空間及び／又はボルト頭部の穴から引き抜くことを特徴とする。
　この場合において、充填部材にタップ加工により雌ねじを形成しながら、回転するタップに螺合する前記雌ねじを介して充填部材に引抜力を作用させるようにしたり、充填部材にスクリューをねじ込み、該スクリューを介して充填部材に引抜力を作用させるようにすることができる。
　また、同じ目的を達成するため、本第２発明の充填部材の離脱方法は、ボルト頭部が座ぐり穴の内部に没するようにボルトを装着した座ぐり穴の空間に充填された充填部材及び／又は穴付きボルトのボルト頭部の穴に充填された充填部材を、座ぐり穴の空間及び／又はボルト頭部の穴から離脱させる方法において、前記充填部材に座ぐり穴の底部側及び／又はボルト頭部の穴の底部側から押出力を作用させることによって、前記充填部材を座ぐり穴の空間及び／又はボルト頭部の穴から押し出すことを特徴とする。
　この場合において、充填部材を座ぐり穴の空間及び／又はボルト頭部の穴に充填する際に、予めボルト頭部及び／又はボルト頭部の穴の底面と充填部材の間に介在させたブラインドプラグによって充填部材に押出力を作用させるようにしたり、ボルト頭部及び／又はボルト頭部の穴の底面と充填部材の間に流体を導入し、該流体の圧力によって充填部材に押出力を作用させるようにすることができる。
　また、上記充填部材の離脱方法に用いる本発明の充填部材は、上記の充填部材がプレ成形された合成樹脂製のものからなることを特徴とする。
　この場合において、充填部材の寸法を、当該充填部材が充填されるボルトを装着した座ぐり穴又は穴付きボルトのボルト頭部の穴の開口部の寸法より０．５～１．５％大きく形成することができる。
　また、充填部材を繊維強化ポリアミド樹脂製のものとすることができる。
　また、充填部材の底面を平坦な面に形成することができる。
　また、本発明の切断刃は、上記のボルトを装着した座ぐり穴又は穴付きボルトのボルト頭部の穴に充填されてなることを特徴とする。
　この場合において、ボルトを装着した座ぐり穴が、該座ぐり穴の所定深さ位置から切断刃の外面に向けて拡がる傾斜面を有してなるようにすることができる。
　本発明の充填部材の離脱方法並びにそれに用いる充填部材及びその充填部材を適用した切断刃によれば、座ぐり穴の空間やボルト頭部の穴に強固な状態に充填された充填部材を、ボルトを取り外す必要が生じた場合に、容易に離脱させることができる。
　これにより、例えば、刃先部材を回転体本体に交換可能にボルトによって取り付けるようにした破砕機等のように、使用中に充填部材が離脱しないように強固な状態に充填部材を充填することによって、座ぐり穴やボルト頭部の穴の箇所を平らにし、座ぐり穴の空間やボルト頭部の穴に異物が入り込むことを確実に防止しながら、ボルトを取り外して補修や部材の交換を行う場合に、本第１及び第２発明の充填部材の離脱方法を適用することによって、充填部材を容易に離脱させて、ボルトを取り外すことができ、補修や部材の交換を行い易くすることができる。
　そして、充填部材にプレ成形された合成樹脂製のものからなり、特に、充填部材の寸法を、当該充填部材が充填されるボルトを装着した座ぐり穴又は穴付きボルトのボルト頭部の穴の開口部の寸法より０．５～１．５％大きく形成してなるものを使用することにより、充填部材の装着及び離脱を容易に行うことができるとともに、使用中に充填部材が離脱することを確実に防止することができる。
　また、充填部材を繊維強化ポリアミド樹脂製のものとすることにより、使用中の充填部材の摩耗を低減することができる。
　また、充填部材の底面を平坦な面に形成することにより、ボルトを装着した座ぐり穴又は穴付きボルトのボルト頭部の穴の充填部材を装着した箇所より内方に空間部を形成することができ、充填部材の離脱作業を容易に行うことができる。
　また、ボルトを装着した座ぐり穴が、該座ぐり穴の所定深さ位置から切断刃の外面に向けて拡がる傾斜面を有してなるようにすることにより、ボルトを装着した座ぐり穴に入り込んだ被破砕物等の異物が離脱し易くするとともに、座ぐり穴に入り込んだ異物によって座ぐり穴が詰まった場合でも、当該異物を容易に除去することができ、切断刃の交換作業を迅速に行うことができる。
本発明の充填部材の離脱方法を適用する代表的な座ぐり穴部分の形態を示す説明図である。 本発明の充填部材の離脱方法を適用する座ぐり穴部分の変形形態を示す説明図である。 本第１発明の充填部材の離脱方法の一実施形態を示す説明図である。 同実施形態に適用する充填部材及び座ぐり穴の実施形態を示す説明図である。 本第２発明の充填部材の離脱方法の一実施形態を示す説明図である。 剪断式破砕機を示す平面図である。 図６のＸ－Ｘ断面図である。 本発明の第１実施の形態に係る切断刃を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図である。 図８に示す切断刃の斜視図である。 図８に示す切断刃の取付孔における異物の詰まり状態を模式的に示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は一部拡大断面図である。 本発明の第２実施の形態に係る切断刃を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図である。 図１１に示す切断刃の斜視図である。 本発明の第３実施の形態に係る切断刃を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図である。 図１３に示す切断刃の斜視図である。 本発明の第４実施の形態に係る切断刃を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図である。 図１５に示す切断刃の斜視図である。 本発明の第５実施の形態に係る切断刃を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図である。 図１７に示す切断刃の斜視図である。
　以下、本発明の充填部材の離脱方法並びにそれに用いる充填部材及びその充填部材を適用した切断刃の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
　図１に、本発明の充填部材の離脱方法を適用する代表的な座ぐり穴部分の形態を示す。
　図１は、刃先部材Ｃｕを回転体本体Ｒに交換可能にボルト１によって取り付けるようにした破砕機の要部の断面図を示し、図１（ａ）は、ボルト頭部１ａが座ぐり穴２の内部に没するようにボルト１を装着した座ぐり穴２の空間に充填部材３を充填するようにした例を、図１（ｂ）は、ボルト頭部１ａが座ぐり穴２の内部に没するようにボルト１を装着した座ぐり穴２の空間及びボルト頭部１ａの穴１ｂに充填部材３を充填するようにした例を、図１（ｃ）は、ボルト頭部１ａが座ぐり穴２の内部に浅く没するように（ここで、ボルト頭部１ａが露出する場合を排除しない。）ボルト１を装着したボルト頭部１ａの穴１ｂに充填部材３を充填するようにした例（この場合、ボルト１を装着した座ぐり穴２の空間に異物が入り込むおそれが小さいため、当該空間には充填部材３は充填しないものとする。）を、それぞれ示す。
　この場合において、本発明の充填部材の離脱方法を円滑に行うことができるように、充填部材３を装着した箇所より内方に空間部４を形成するようにしている。
　そして、この空間部４は、図１（ａ）～（ｃ）に記載した形態においては、ボルト頭部１ａの穴１ｂの全部又は一部を利用するようにしている。
　図２に、本発明の充填部材の離脱方法を適用する座ぐり穴部分の変形形態を示す。
　図２は、ボルト頭部１ａが座ぐり穴２の内部に没するようにボルト１を装着した座ぐり穴２の空間に充填部材３を充填するようにした例で、このうち、図２（ａ）は、ボルト頭部１ａの穴１ｂを閉鎖するように平板状の隔離部材５を配設して充填部材３を充填したものであり、また、図２（ｂ）は、ボルト頭部１ａの穴１ｂに凸部が嵌入した状態で穴１ｂを閉鎖するように凸部を備えた板状の隔離部材５を配設して充填部材３を充填したものである。
　この場合、隔離部材５は、充填部材３より硬質の材料を用いることが好ましい。
　そして、本発明の充填部材の離脱方法を円滑に行うことができるように、充填部材３の内底部に空間部４を形成するようにしている。
　ところで、充填部材３には、プレ成形されたものや充填固化されるもののいずれでも使用可能である。
　充填部材３には、一般的に、耐摩耗、耐圧性、耐熱性、耐腐蝕性等の機能を有することが求められる。
　具体的には、プレ成形されたものとしては、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコン樹脂等の合成樹脂製のもの、マトリックスとして、不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂等の樹脂を使用したガラス繊維等の繊維強化プラスチック製のもの、鉛、亜鉛、銅等の金属製のもの、木材、ゴム、紙、ガラス等のセラミック等の各種材料製のものを、目的、用途に応じて用いることができる。
　そして、特に、充填部材３には、プレ成形された合成樹脂製のものからなり、充填部材３の寸法を、当該充填部材３が充填されるボルト１を装着した座ぐり穴２又はボルト頭部１ａの穴１ｂの開口部の寸法より０．５～１．５％、好ましくは、０．７～１．３％大きく形成してなるものを使用することができる。
　例えば、ボルト頭部１ａに四角形状の穴１ｂを有するボルト１の場合、四角形状の穴１ｂの開口部の対向する２面間の寸法が１９．１６ｍｍに対して、充填部材３の寸法を１９．３５±０．０５ｍｍ程度に形成するようにすることが好ましい。
　これにより、充填部材３の装着及び離脱を容易に行うことができるとともに、使用中に充填部材３が離脱することを確実に防止することができる。
　また、充填部材３を繊維強化ポリアミド樹脂製、特に限定されるものではないが、例えば、３０％ガラス繊維入りナイロン６６（耐熱温度２４０℃以上）（日本ポリペンコ社製のモノマーキャスティングナイロン）製のものとすることが好ましい。
　これにより、使用中の充填部材３の摩耗を低減することができる。
　また、充填部材３の底面を平坦な面に形成することが好ましい。
　これにより、ボルト１を装着した座ぐり穴２又はボルト頭部１ａの穴１ｂの充填部材３を装着した箇所より内方に空間部４を形成することができ、充填部材の離脱作業を容易に行うことができる。
　一方、充填固化されるものとしては、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等の硬化性樹脂、セメント（ノンシュリンク）等の充填固化されるものを、目的、用途に応じて用いることができる。
　ところで、本発明の充填部材の離脱方法は、図１～図２に記載される、ボルト頭部１ａが座ぐり穴２の内部に没するようにボルト１を装着した座ぐり穴２の空間に充填された充填部材３及び／又はボルト１のボルト頭部１ａの穴１ｂに充填された充填部材３を、座ぐり穴２の空間及び／又はボルト頭部１ａの穴１ｂから離脱させる方法に関するもので、具体的には、充填部材３に引抜力を作用させることによって、充填部材３を座ぐり穴２の空間及び／又はボルト頭部１ａの穴１ｂから引き抜くようにするものである。
　この充填部材の離脱方法の一実施形態を図３に示す。
　この充填部材の離脱方法は、充填部材３にドリルＤで下穴をあけ、タップ加工により充填部材３に雌ねじ３１を形成しながら、回転するタップＴに螺合する雌ねじ３１を介して充填部材３に引抜力を作用させることによって、充填部材３を座ぐり穴２の空間から引き抜くようにしている。
　この場合、充填部材３にドリルＤで下穴をあける際に、ボルト頭部１ａの穴１ｂ（空間部４）が存在するため、充填部材３に下穴が貫通したことを容易に確認することができ、ドリルＤの損耗や作業時間のロスを低減することができる。
　また、充填部材３にあける下穴は、充填部材３をプレ成形する際に予め形成するようにすることができる。
　また、タップＴに代えて、ドリルタップを使用することにより、ドリルＤによる下穴の形成工程を省略することができる。
　ところで、タップ加工により充填部材３に雌ねじ３１を形成しながら、回転するタップＴに螺合する雌ねじ３１を介して充填部材３に引抜力を作用させるためには、充填部材３が、座ぐり穴２の空間及び／又はボルト頭部１ａの穴１ｂ内で回転（タップＴと共廻り）しないようにすることが必要である。
　このため、充填部材３をプレ成形する際に、充填部材３の外周面に、座ぐり穴２の空間及び／又はボルト頭部１ａの穴１ｂの内周面との摩擦力を増すためのスプライン、ギヤ、ローレット、水平溝等の凹凸部を予め形成するようにすることが好ましい。
　また、図４に示すように、座ぐり穴２の空間及び／又はボルト頭部１ａの穴１ｂの形状を真円以外の形状にすることにより、充填した充填部材３（プレ成形されたものや充填固化されるもの）が、座ぐり穴２の空間及び／又はボルト頭部１ａの穴１ｂ内で回転しないようにすることができる。
　このほか、充填部材３に引抜力を作用させることによって、充填部材３を座ぐり穴２の空間及び／又はボルト頭部１ａの穴１ｂから引き抜くようにする方法としては、充填部材３に、例えば、コルク抜きハンドルのような、螺旋状やねじ状のスクリュー（図示省略）をねじ込み、このスクリューを介して充填部材３に引抜力を作用させることによって、充填部材３を座ぐり穴２の空間及び／又はボルト頭部１ａの穴１ｂから引き抜くようにすることもできる。
　また、充填部材３に引抜力を作用させる方法以外の方法として、充填部材３に座ぐり穴２の底部側及び／又はボルト頭部１ａの穴１ｂの底部側から押出力を作用させることによって、充填部材３を座ぐり穴２の空間及び／又はボルト頭部１ａの穴１ｂから押し出すようにすることもできる。
　この充填部材の離脱方法の一実施形態を図５に示す。
　この充填部材の離脱方法は、充填部材３を座ぐり穴２の空間に充填する際に、予めボルト頭部１ａ（ボルト頭部１ａの穴１ｂの底面）と充填部材３の間に収縮状態で介在させたブラインドプラグ６（例えば、商品名「ノーブルアンカー」。）に、ねじ７をねじ込んで伸張させ（通常のブラインドプラグ６の使用方法とは、逆の使用方法。）、充填部材３に押出力を作用させることによって、充填部材３を座ぐり穴２の空間から押し出すようにしている。
　このほか、充填部材３に押出力を作用させることによって、充填部材３を座ぐり穴２の空間及び／又はボルト頭部１ａの穴１ｂから押し出すようにする方法としては、ボルト頭部１ａ及び／又はボルト頭部１ａの穴１ｂの底面と充填部材３の間に、流体（油、水、空気等）を導入し、この流体の圧力（油圧、水圧、空気圧等）によって充填部材３に押出力を作用させることによって、充填部材３を座ぐり穴２の空間及び／又はボルト頭部１ａの穴１ｂから押し出すようにすることもできる。
　ところで、上記の実施形態においては、座ぐり穴２の断面形状を円形に形成した例について説明したが、以下の実施形態（剪断式破砕機に適用する刃先部材（以下、「切断刃Ｃｕ」という。）を例に説明する。）に示すように、座ぐり穴を、座ぐり穴の所定深さ位置から切断刃Ｃｕの外面に向けて拡がる傾斜面を有してなるように形成することもできる。
　なお、切断刃Ｃｕの傾斜面を有してなる座ぐり穴の部分は、上記充填部材３を充填するようにしても、充填せずに空間のままとすることもできる。
　切断刃Ｃｕを適用する剪断式破砕機としては、例えば、図６～図７に示すような、二軸剪断式破砕機１００がある。
　この二軸剪断式破砕機１００には、回転体本体Ｒとしての回転軸の軸方向に、複数の切断刃ＣｕがスペーサＳと交互に設けられている。スペーサＳは、切断刃Ｃｕを軸方向に位置決めして固定されている。
　図８（ａ）、（ｂ）及び図９に示すように、第１実施の形態の切断刃Ｃｕは、回転体本体Ｒに係合する係合段部１０２を内周の回転方向後部に有し、外周には周方向中央部に刃部１０３を有している。この刃部１０３は、図示する回転方向Ｒｏに向けて尖っており、この刃部１０３の周方向前後位置に座ぐり穴２が設けられている。この座ぐり穴２は、切断刃Ｃｕを刃台部にボルト１（図１０）で取り付けるためのものであり、所定深さにボルト座部１０６が形成されている。この実施の形態の座ぐり穴２には、ボルト座部１０６から所定寸法上部に、この切断刃Ｃｕを回転体本体Ｒから取り外すときに使用する専用工具を係止する凹状溝１０７が形成されている。
　そして、上記座ぐり穴２の外周部であるボルト挿入部１０８、１０９には、座ぐり穴２の所定深さ位置１１２から外面に向けて拡がる傾斜面１１０、１１１が形成されている。この所定深さ位置１１２としては、ボルト１（図１０）のほぼ頭部上面位置が好ましい。傾斜面１１０、１１１は、平面図に示すように、切断刃外周の前後方向（図８（ｂ）の左右方向）外面に向けて拡がる傾斜面であり、この実施の形態では、切断刃Ｃｕの厚み方向（図８（ｂ）の上下方向）にも拡がった傾斜面となっている。この傾斜面１１０、１１１としては、好ましくは、切断刃Ｃｕの外面の回転方向の前後方向に拡がる傾斜面であればよい。
　この傾斜面１１０、１１１は、ボルト座部１０６を形成する機械加工を行った後、図８（ｂ）に示す矢印Ｍのように加工工具１１６を移動させることで形成される。この加工工具１１６としては、テーパエンドミルが用いられる。この加工工具１１６による傾斜面１１０、１１１の加工としては、座ぐり穴２の位置における切断刃Ｃｕの外面に対してほぼ直交する軸線に加工工具１１６の軸線を位置させ、この加工工具１１６を切断刃Ｃｕの周方向と厚み方向とに矢印Ｍのように移動させることで加工される。
　図示する例の場合、周方向前方（図の左側）の座ぐり穴２は、外面に直交する工具軸線Ｄ１は座ぐり穴２の中心線Ｃに対して回転方向前方に傾くので、その傾いた工具軸線Ｄ１を加工工具１１６の軸線として、この加工工具１１６を矢印Ｍのように移動させることで傾斜面１１０が形成される。一方、周方向後方（図の右側）の座ぐり穴２は、外面に直交する工具軸線Ｅは座ぐり穴２の中心線に対して回転方向後方に傾くので、その傾いた工具軸線Ｅを加工工具１１６の軸線として、この加工工具１１６を矢印Ｍのように移動させることで傾斜面１１１が形成される。また、これらの傾斜面１１０、１１１の形成時には、加工工具１１６に応じて前後方向に傾けて加工するようにしてもよい。
　これにより、刃部１０３の回転方向後方の座ぐり穴２では、傾斜面１１１が回転方向前方の角度に対して回転方向後方の角度がより大きくなり、これにより、破砕された被破砕物等の異物１２０（以下、単に、「異物１２０」という。）の引っ掛かりを抑止して、対向するスペーサＳ（図１０）との間で圧縮されながら座ぐり穴２に流れる異物１２０が詰まるのを効果的に抑止することができる。
　図１０（ａ）に示すように、以上のような切断刃Ｃｕによれば、座ぐり穴２の位置に流れた異物１２０は傾斜面１１０、１１１によって座ぐり穴２に引っ掛かるのが抑止されるとともに、異物１２０には流れがあるため傾斜面１１０、１１１に沿って抜けていき、座ぐり穴２の上部には詰まり難くなる。
　また、図１０（ｂ）に示すように、座ぐり穴２に異物１２０が詰まったとしても、傾斜面１１０、１１１によって周囲の接触摩擦力は従来よりも弱くなるので、ドライバー等の治具１１７を異物１２０と傾斜面１１１（１１０）の間に押し込んで上げれば、容易に異物１２０を除去することができる。
　すなわち、異物１２０が座ぐり穴２の位置に流れたとしても、傾斜面１１０、１１１によって座ぐり穴２の位置に詰まることが抑止され、仮に詰まったとしても、異物１２０の周囲は傾斜面１１０、１１１に接しているので、その後の異物１２０が斜めに押圧されることによって先に詰まった異物１２０が除去されることもあり、異物１２０の詰まりを効果的に抑止することができる。また、異物１２０が詰まったとしても、その詰まった異物１２０は周囲の傾斜面１１０、１１１と弱い摩擦力で接しているので、治具１１７等で容易に除去することができる。
　図１１（ａ）、（ｂ）及び図１２に示すように、第２実施の形態の切断刃Ｃｕは、上記第１実施の形態における切断刃Ｃｕと同一の形態であるが、上記傾斜面１１０、１１１に、座ぐり穴２の上部に詰まった異物１２０（図１０）を治具等で容易に除去するための凹状溝１２２を有している。他の構成は、上記第１実施の形態と同一であるため、同一の構成には同一符号を付する。
　この切断刃Ｃｕの上記傾斜面１１０、１１１に設けられた凹状溝１２２は、傾斜面１１０、１１１に沿って切断刃外面から座ぐり穴２に向けて所定深さの凹状で設けられている。凹状溝１２２としては、実線で示すように切断刃Ｃｕの外面から座ぐり穴２の適宜位置まで達する同じ深さの溝であってもよいが、二点鎖線で示すように切断刃Ｃｕの外面側端部が深く、座ぐり穴２の側端部が浅いテーパ状に形成されていてもよい。この凹状溝１２２を設ければ、傾斜面１１０、１１１に異物１２０が詰まっても、この凹状溝１２２に治具１１７を押し込んで上げれば異物１２０を容易に除去することができる。凹状溝１２２としては、断面形状がＶ字状、Ｕ字状等、凹状であればよい。なお、他の構成は上記第１実施の形態の切断刃Ｃｕと同一である。
　このような切断刃Ｃｕによれば、傾斜面１１０、１１１に異物１２０が詰まったとしても、上記凹状溝１２２に治具１１７を押し込んで上げることにより、異物１２０と傾斜面１１０、１１１との摩擦抵抗は小さいので容易に異物１２０を傾斜面１１０、１１１から除去することができ、切断刃Ｃｕの交換作業を効率よく行うことが可能となる。
　また、上記したように凹状溝１２２の切断刃外面側端部を深くすれば、治具１１７をより容易に押し込むことができる場合があり、その場合には詰まった異物１２０の除去作業をより効率よく行える。
　図１３（ａ）、（ｂ）及び図１４に示すように、第３実施の形態の切断刃Ｃｕは、上記第２実施の形態における切断刃Ｃｕと同一の形態であるが、凹状溝１０７がなく、傾斜面１３３、１３４を形成する加工工具（図示省略）の種類が異なる例である。他の構成は、上記第２実施の形態と同一であるため、同一の構成には同一符号を付する。
　この切断刃Ｃｕは、テーパ角が大きい加工工具によって傾斜面１３３、１３４を形成したものであり、傾斜面１３３、１３４の傾斜角が上記第２実施の形態の傾斜面１１０、１１１に比べて切断刃外周の前後方向に大きく傾斜している。
　このような切断刃Ｃｕによれば、座ぐり穴２に挿入されるボルト１の頭部から切断刃Ｃｕの外面まで大きな傾斜角の傾斜面１３３、１３４が形成されるので、異物１２０の詰まりをより抑止することができる。また、この実施の形態でも凹状溝１３２を設けているので、傾斜面１３３、１３４に異物１２０が詰まったとしても、凹状溝１３２に治具１１７を押し込んで上げることにより容易に除去することができる。
　図１５（ａ）、（ｂ）及び図１６に示すように、第４実施の形態の切断刃Ｃｕは、上記第１実施の形態における切断刃Ｃｕに比べて厚みが小さい切断刃であり、凹状溝１０７がない例である。側面形態等は、上記第１実施の形態と同一であるため、同一の構成には同一符号を付する。
　この切断刃Ｃｕは、厚みが小さいため、座ぐり穴２の所定深さ位置から拡がる傾斜面１４２、１４３が切断刃Ｃｕの前後方向（図１５の左右方向）にのみ傾斜するように形成されている。この傾斜面１４２、１４３は、ボルト座部１０６を形成する機械加工を行った後、図示する加工工具の進路を示す矢印Ｍのように、切断刃Ｃｕの周方向前後に加工工具を移動させながら形成される。加工工具としては、テーパエンドミルが用いられる。
　このような切断刃Ｃｕによっても、傾斜面１４２、１４３に異物１２０が詰まったとしても、その異物１２０と傾斜面１４２、１４３の周囲との接触摩擦力は小さく、治具１１７等で容易に異物１２０を除去することができる。
　図１７（ａ）、（ｂ）及び図１８に示すように、第５実施の形態の切断刃Ｃｕは、上記第４実施の形態の切断刃Ｃｕに比べて刃部１０３の突出量が小さく、上記傾斜面１４２、１４３に治具１１７を押し込むための凹状溝１５２を有している。他の構成は、上記第４実施の形態と同一であるため、同一の構成には同一符号を付する。
　この切断刃Ｃｕの上記傾斜面１４２、１４３に設けられた凹状溝１５２は、傾斜面１４２、１４３に沿って切断刃外面から座ぐり穴２に向けて所定深さの凹状で設けられている。この凹状溝１５２によれば、傾斜面１４２、１４３に異物１２０が詰まっても、凹状溝１５２に治具１１７を押し込んで上げれば異物１２０を容易に除去することができる。この凹状溝１５２も、断面形状がＶ字状、Ｕ字状等、凹状であればよい。
　このような切断刃Ｃｕによれば、傾斜面１４２、１４３に異物１２０が詰まったとしても、上記凹状溝１５２に治具１１７を押し込んで上げることにより、異物１２０と傾斜面１４２、１４３との摩擦抵抗は小さいので容易に異物１２０を傾斜面１４２、１４３から除去することができ、切断刃Ｃｕの交換作業を効率よく行うことが可能となる。
　以上のように、上記切断刃Ｃｕによれば、座ぐり穴２のボルト挿入部１０８、１０９に異物１２０が詰まったとしても、その異物１２０を容易に除去することができるので、切断刃Ｃｕの交換作業を効率よく迅速に行うことが可能となる。したがって、剪断式破砕機の稼働率低下を抑えて、計画的な破砕機運用を図ることができる。
　なお、上記実施の形態では、側面形態が同様の切断刃Ｃｕを例に説明したが、他の形態であっても同様に適用することができ、また、切断刃Ｃｕの厚みも上記実施の形態以外の厚みであってもよく、切断刃Ｃｕの形態は上記実施の形態に限定されるものではない。
　また、上記切断刃Ｃｕは、取り外すときに専用工具を係止する凹状溝１２２、１３２、１５２を有する構成を説明したが、この凹状溝１２２、１３２、１５２がない切断刃Ｃｕであっても傾斜面１１０、１１１、１４２、１４３に詰まった異物１２０を容易に除去することができ、凹状溝１２２、１３２、１５２がない場合でも作業効率の向上を図ることができ、凹状溝１２２、１３２、１５２を備えさせるか否かは使用条件等に応じて設定すればよい。
　さらに、傾斜面１１０、１１１、１３３、１３４、１４２、１４３は、切断刃Ｃｕの外面の回転方向の前後方向に拡がる傾斜面に形成することが好ましいが、切断刃Ｃｕの外面の回転方向と直交する巾方向に拡がる傾斜面に形成するようにしたり、対向する傾斜面の一方を垂直面に形成することもでき、これを排除するものでない。
　以上、本発明の充填部材の離脱方法並びにそれに用いる充填部材及びその充填部材を適用した切断刃について、複数の実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、各実施形態に記載した構成を適宜組み合わせる等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
　本発明の充填部材の離脱方法並びにそれに用いる充填部材及びその充填部材を適用した切断刃は、座ぐり穴の空間やボルト頭部の穴に強固な状態に充填された充填部材を容易に離脱することができることから、例えば、刃先部材を回転体本体に交換可能にボルトによって取り付けるようにした破砕機等のように、使用中に充填部材が離脱しないように強固な状態に充填部材を充填するとともに、ボルトを取り外して補修や部材の交換を行う必要がある用途に好適に用いることができる。
　１　　ボルト
　１ａ　ボルト頭部
　１ｂ　穴
　２　　座ぐり穴
　３　　充填部材
　３１　雌ねじ
　４　　空間部
　５　　隔離部材
　６　　ブラインドプラグ
　７　　ねじ
　１１０、１１１、１３３、１３４、１４２、１４３　傾斜面
　Ｃｕ　刃先部材（切断刃）
　Ｄ　　ドリル
　Ｔ　　タップ
　Ｒ　　回転体本体

Claims (12)

  1. 　ボルト頭部が座ぐり穴の内部に没するようにボルトを装着した座ぐり穴の空間に充填された充填部材及び／又は穴付きボルトのボルト頭部の穴に充填された充填部材を、座ぐり穴の空間及び／又はボルト頭部の穴から離脱させる方法において、前記充填部材に引抜力を作用させることによって、前記充填部材を座ぐり穴の空間及び／又はボルト頭部の穴から引き抜くことを特徴とする充填部材の離脱方法。
  2. 　充填部材にタップ加工により雌ねじを形成しながら、回転するタップに螺合する前記雌ねじを介して充填部材に引抜力を作用させるようにすることを特徴とする請求項１記載の充填部材の離脱方法。
  3. 　充填部材にスクリューをねじ込み、該スクリューを介して充填部材に引抜力を作用させるようにすることを特徴とする請求項１記載の充填部材の離脱方法。
  4. 　ボルト頭部が座ぐり穴の内部に没するようにボルトを装着した座ぐり穴の空間に充填された充填部材及び／又は穴付きボルトのボルト頭部の穴に充填された充填部材を、座ぐり穴の空間及び／又はボルト頭部の穴から離脱させる方法において、前記充填部材に座ぐり穴の底部側及び／又はボルト頭部の穴の底部側から押出力を作用させることによって、前記充填部材を座ぐり穴の空間及び／又はボルト頭部の穴から押し出すことを特徴とする充填部材の離脱方法。
  5. 　充填部材を座ぐり穴の空間及び／又はボルト頭部の穴に充填する際に、予めボルト頭部及び／又はボルト頭部の穴の底面と充填部材の間に介在させたブラインドプラグによって充填部材に押出力を作用させるようにすることを特徴とする請求項４記載の充填部材の離脱方法。
  6. 　ボルト頭部及び／又はボルト頭部の穴の底面と充填部材の間に流体を導入し、該流体の圧力によって充填部材に押出力を作用させるようにすることを特徴とする請求項４記載の充填部材の離脱方法。
  7. 　請求項１、２、３、４、５又は６記載の充填部材の離脱方法に用いる充填部材であって、充填部材がプレ成形された合成樹脂製のものからなることを特徴とする充填部材。
  8. 　充填部材の寸法を、当該充填部材が充填されるボルトを装着した座ぐり穴又は穴付きボルトのボルト頭部の穴の開口部の寸法より０．５～１．５％大きく形成してなることを特徴とする請求項７記載の充填部材。
  9. 　充填部材が繊維強化ポリアミド樹脂製のものからなることを特徴とする請求項７又は８記載の充填部材。
  10. 　充填部材の底面が平坦な面に形成されてなることを特徴とする請求項７、８又は９記載の充填部材。
  11. 　請求項７、８、９又は１０記載の充填部材がボルトを装着した座ぐり穴又は穴付きボルトのボルト頭部の穴に充填されてなることを特徴とする切断刃。
  12. 　ボルトを装着した座ぐり穴が、該座ぐり穴の所定深さ位置から切断刃の外面に向けて拡がる傾斜面を有してなることを特徴とする請求項１１記載の切断刃。
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