CN109877767A - 一种trt转子动叶片定位变形联接销的拆卸方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种TRT转子动叶片定位变形联接销的拆卸方法及其装置，涉及销子拆卸技术领域。该TRT转子动叶片定位变形联接销拆卸用取联接销装置，包括压板，所述压板上贯穿设置有拉杆，所述拉杆的表面且位于压板的上方套设有螺帽，所述压板底部的两侧均设置有液压顶，一种TRT转子动叶片定位变形联接销的拆卸方法，包括TRT转子动叶片定位变形联接销拆卸用取联接销装置，采用如下步骤：放置装置准备。该TRT转子动叶片定位变形联接销的拆卸方法及其装置，缩短了转子动叶片定位联接销拆卸的时间，减少了工人劳动强度，提高了劳动效率，降低了修复费用，使TRT转子的相关尺寸参数及性能指标达到原设计要求，为合理组产提供了保障。
Description
技术领域
本发明涉及销子拆卸技术领域，具体为一种TRT转子动叶片定位变形联接销的拆卸方法及其装置。
背景技术
TRT即高炉煤气余压回收透平发电装置，TRT是利用高炉炉顶煤气具有的压力能及热能，使煤气通过透平膨胀机做功来驱动发电机发电，进行能量回收的一种装置，工作时，高炉煤气引出做功，并转化为动能作用与动叶，使整个透平转子旋转，转子通过联轴器带动发动机一起转动而发电，透平主机主要由机壳、转子、叶片承缸、调节缸及其调节机构、轴封、轴承、轴承箱、联轴器、底座等部件组成，整机采用剖分结构，转子为等内径。
转子为刚性转子，由各级动叶、隔叶块、主轴等组成。主轴采用高合金钢整体锻造、精密加工而成，叶片沿圆周方向装入树形叶根槽内，两叶片之间用隔叶块定位。两级动叶片采用不锈钢锻件坯料加工，叶面特殊处理，采用专用叶型。由于TRT介质中含有灰尘，叶片易磨损，长期使用，叶片也会疲劳断裂，TRT使用一段时间后，需要将损坏的叶片拆卸下来进行更换。
由于TRT转速高，主轴精度要求高，动叶片采用圆锥销固定在转子上，采用圆锥销定位联接，自锁性好，定位精度高，对定位精度的影响较小，在实际使用中，定位联接销由于长期受载变形，拆卸非常困难，采用常规的拔销装置或重物撞击法拆出以及机械加工方法拆除等不适合此处的圆锥销拆除，降低了工作效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种TRT转子动叶片定位变形联接销的拆卸方法及其装置，解决了在实际使用中，定位联接销由于长期受载变形，拆卸非常困难，采用常规的拔销装置或重物撞击法拆出以及机械加工方法拆除等不适合此处的圆锥销拆除的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种TRT转子动叶片定位变形联接销拆卸用取联接销装置，包括压板，所述压板上贯穿设置有拉杆，所述拉杆的表面且位于压板的上方套设有螺帽，所述压板底部的两侧均设置有液压顶。
一种TRT转子动叶片定位变形联接销的拆卸方法，包括TRT转子动叶片定位变形联接销拆卸用取联接销装置，采用如下步骤：
S1、放置装置准备：将钢结构焊接制作成水平放置TRT转子的装置；
S2、工具准备：准备磁力钻、50T液压顶、氧·乙炔全套加热装置以及辅助设施(辅助设施包括：角磨机、锉刀、手锤、扁铲、有色眼镜、铜针、手套、放大镜、松动剂、钢印码、丝锥、钻头、活动板手、42CrMo圆棒、钢制压板)；
S3、转子叶片拆除：将TRT转子水平放置在由钢结构焊接制作能够转动装置上，拆分前在转子叶片上做顺序钢印码标记，保证叶片和隔叶块同一个位置(一件TRT转子上分Ⅰ、Ⅱ级叶片，每Ⅰ级有30个叶片，60个定位联接销，在转子上做好位置标记后，按照以前组装的顺序找出最后组装的叶片，确定叶片后利用钢结构转动装置把水平放置TRT转子转动到始钟12点位置对应拆卸的叶片)；
S4、表面清理：清理转子表面，露出联接销位置，如果联接销与转子表面焊接，采用角磨机清理磨平露出销钉位置，然后打上中心孔，采用磁力钻，钻除联接销，联接销长度为320mm，先选用φ16mm钻头由转子表面水平钻进去180mm，中间掏空三分之二，由转子表面采用φ20mm钻头通过磁力钻扩进50mm，然后再攻丝；
S5、取出动叶片定位变形联接销：准备取联接销装置，把配套φ22mm拉杆安装在套丝后的定位联接销上，压板中心打孔套在拉杆上，固定φ22mm螺帽配合固定拉杆和压板，可调节液压顶位置大小，具体操作如下：
把拉杆水平安装在套丝后的定位联接销上，在拉杆上安装压板，测量好液压顶位置，固定φ22mm螺帽，然后在压板和安装有定位联接销的转子表面安装液压顶，中间掏空2/3的定位联接销产生收缩变形抵消了动叶片与定位销之间在使用过程中相互配合面之间产生的变形量，最后采用大锤敲击拉杆顶端，听到响声顺利取出动叶片定位变形联接销，如果在取动叶片定位变形很大联接销时，也是把拉杆水平安装在套丝后的定位联接销上，在拉杆上安装压板，测量好液压顶位置，固定φ22mm螺帽，然后在压板和安装有定位联接销的转子表面安装液压顶，中间掏空2/3的定位联接销产生收缩变形抵消了动叶片与定位销之间在使用过程中相互配合面之间产生的变形量，最后采用大锤敲击拉杆顶端无听到响声难以取出时，采用氧·乙炔全套加热装置，加热叶片底座M3条边，快速取出叶片定位变形很大联接销。
优选的，在步骤S2中，辅助设施包括：角磨机、锉刀、手锤、扁铲、有色眼镜、铜针、手套、放大镜、松动剂、钢印码、丝锥、钻头、活动板手、42CrMo圆棒、钢制压板。
优选的，在步骤S3中，一件TRT转子上分Ⅰ、Ⅱ级叶片，每Ⅰ级有30个叶片，60个定位联接销，在转子上做好位置标记后，按照以前组装的顺序找出最后组装的叶片，确定叶片后利用钢结构转动装置把水平放置TRT转子转动到始钟12点位置对应拆卸的叶片。
优选的，在步骤S5中，液压顶3施加的压力为40兆帕。
优选的，在步骤S1中，需要保证水平放置TRT转子在拆卸定位变形联接销可以360°转动。
(三)有益效果
本发明提供了一种TRT转子动叶片定位变形联接销的拆卸方法及其装置。具备以下有益效果：该TRT转子动叶片定位变形联接销的拆卸方法及其装置，缩短了转子动叶片定位联接销拆卸的时间，减少了工人劳动强度，提高了劳动效率，降低了修复费用，使TRT转子的相关尺寸参数及性能指标达到原设计要求，为合理组产提供了保障。
附图说明
图1为取联接销装置的结构示意图；
图2为TRT转子的三维图示意图。
图中：1、压板；2、螺帽；3、液压顶；4、拉杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种TRT转子动叶片定位变形联接销拆卸用取联接销装置，包括压板1，压板1上贯穿设置有拉杆4，拉杆4的表面且位于压板1的上方套设有螺帽2，压板1底部的两侧均设置有液压顶3。
一种TRT转子动叶片定位变形联接销的拆卸方法，包括TRT转子动叶片定位变形联接销拆卸用取联接销装置，采用如下步骤：
S1、放置装置准备：将钢结构焊接制作成水平放置TRT转子的装置，同时保证水平放置TRT转子在拆卸定位变形联接销可以360°转动。
S2、工具准备：准备磁力钻、50T液压顶、氧·乙炔全套加热装置以及辅助设施(辅助设施包括：角磨机、锉刀、手锤、扁铲、有色眼镜、铜针、手套、放大镜、松动剂、钢印码、丝锥、钻头、活动板手、42CrMo圆棒、钢制压板)。
S3、转子叶片拆除：将TRT转子水平放置在由钢结构焊接制作能够转动装置上，拆分前在转子叶片上做顺序钢印码标记，保证叶片和隔叶块同一个位置(一件TRT转子上分Ⅰ、Ⅱ级叶片，每Ⅰ级有30个叶片，60个定位联接销，在转子上做好位置标记后，按照以前组装的顺序找出最后组装的叶片，确定叶片后利用钢结构转动装置把水平放置TRT转子转动到始钟12点位置对应拆卸的叶片)。
S4、表面清理：清理转子表面，露出联接销位置，如果联接销与转子表面焊接，采用角磨机清理磨平露出销钉位置，然后打上中心孔，采用磁力钻，钻除联接销，联接销长度为320mm，先选用φ16mm钻头由转子表面水平钻进去180mm，中间掏空三分之二，由转子表面采用φ20mm钻头通过磁力钻扩进50mm，然后再攻丝。
S5、取出动叶片定位变形联接销：准备取联接销装置，把配套φ22mm拉杆4安装在套丝后的定位联接销上，压板1中心打孔套在拉杆4上，固定φ22mm螺帽2配合固定拉杆4和压板1，可调节液压顶3位置大小，具体操作如下：
把拉杆4水平安装在套丝后的定位联接销上，在拉杆4上安装压板1，测量好液压顶3位置，固定φ22mm螺帽2，然后在压板1和安装有定位联接销的转子表面安装液压顶3，两侧同时施加压力为40兆帕，中间掏空2/3的定位联接销产生收缩变形抵消了动叶片与定位销之间在使用过程中相互配合面之间产生的变形量，最后采用大锤敲击拉杆4顶端，听到响声顺利取出动叶片定位变形联接销，如果在取动叶片定位变形很大联接销时，也是把拉杆4水平安装在套丝后的定位联接销上，在拉杆4上安装压板1，测量好液压顶3位置，固定φ22mm螺帽2，然后在压板1和安装有定位联接销的转子表面安装液压顶3，两侧同时施加压力为40兆帕，中间掏空2/3的定位联接销产生收缩变形抵消了动叶片与定位销之间在使用过程中相互配合面之间产生的变形量，最后采用大锤敲击拉杆4顶端无听到响声难以取出时，采用氧·乙炔全套加热装置，加热叶片底座M3条边，快速取出叶片定位变形很大联接销。
综上所述，该TRT转子动叶片定位变形联接销的拆卸方法及其装置，缩短了转子动叶片定位联接销拆卸的时间，减少了工人劳动强度，提高了劳动效率，降低了修复费用，使TRT转子的相关尺寸参数及性能指标达到原设计要求，为合理组产提供了保障。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种TRT转子动叶片定位变形联接销拆卸用取联接销装置，其特征在于：包括压板(1)，所述压板(1)上贯穿设置有拉杆(4)，所述拉杆(4)的表面且位于压板(1)的上方套设有螺帽(2)，所述压板(1)底部的两侧均设置有液压顶(3)。
2.一种TRT转子动叶片定位变形联接销的拆卸方法，其特征在于：包括TRT转子动叶片定位变形联接销拆卸用取联接销装置，采用如下步骤：
S1、放置装置准备：将钢结构焊接制作成水平放置TRT转子的装置；
S2、工具准备：准备磁力钻、50T液压顶、氧·乙炔全套加热装置以及辅助设施；
S3、转子叶片拆除：将TRT转子水平放置在由钢结构焊接制作能够转动装置上，拆分前在转子叶片上做顺序钢印码标记，保证叶片和隔叶块同一个位置；
S4、表面清理：清理转子表面，露出联接销位置，如果联接销与转子表面焊接，采用角磨机清理磨平露出销钉位置，然后打上中心孔，采用磁力钻，钻除联接销，联接销长度为320mm，先选用φ16mm钻头由转子表面水平钻进去180mm，中间掏空三分之二，由转子表面采用φ20mm钻头通过磁力钻扩进50mm，然后再攻丝；
S5、取出动叶片定位变形联接销：准备取联接销装置，把配套φ22mm拉杆(4)安装在套丝后的定位联接销上，压板(1)中心打孔套在拉杆(4)上，固定φ22mm螺帽(2)配合固定拉杆(4)和压板(1)，可调节液压顶(3)位置大小，具体操作如下：
把拉杆(4)水平安装在套丝后的定位联接销上，在拉杆(4)上安装压板(1)，测量好液压顶(3)位置，固定φ22mm螺帽(2)，然后在压板(1)和安装有定位联接销的转子表面安装液压顶(3)，中间掏空2/3的定位联接销产生收缩变形抵消了动叶片与定位销之间在使用过程中相互配合面之间产生的变形量，最后采用大锤敲击拉杆(4)顶端，听到响声顺利取出动叶片定位变形联接销，如果在取动叶片定位变形很大联接销时，也是把拉杆(4)水平安装在套丝后的定位联接销上，在拉杆(4)上安装压板(1)，测量好液压顶(3)位置，固定φ22mm螺帽(2)，然后在压板(1)和安装有定位联接销的转子表面安装液压顶(3)，中间掏空2/3的定位联接销产生收缩变形抵消了动叶片与定位销之间在使用过程中相互配合面之间产生的变形量，最后采用大锤敲击拉杆(4)顶端无听到响声难以取出时，采用氧·乙炔全套加热装置，加热叶片底座M3条边，快速取出叶片定位变形很大联接销。
3.根据权利要求2所述的一种TRT转子动叶片定位变形联接销的拆卸方法，其特征在于：在步骤S2中，辅助设施包括：角磨机、锉刀、手锤、扁铲、有色眼镜、铜针、手套、放大镜、松动剂、钢印码、丝锥、钻头、活动板手、42CrMo圆棒、钢制压板。
4.根据权利要求2所述的一种TRT转子动叶片定位变形联接销的拆卸方法，其特征在于：在步骤S3中，一件TRT转子上分Ⅰ、Ⅱ级叶片，每Ⅰ级有30个叶片，60个定位联接销，在转子上做好位置标记后，按照以前组装的顺序找出最后组装的叶片，确定叶片后利用钢结构转动装置把水平放置TRT转子转动到始钟12点位置对应拆卸的叶片。
5.根据权利要求2所述的一种TRT转子动叶片定位变形联接销的拆卸方法，其特征在于：在步骤S5中，液压顶(3)施加的压力为40兆帕。
6.根据权利要求2所述的一种TRT转子动叶片定位变形联接销的拆卸方法，其特征在于：在步骤S1中，需要保证水平放置TRT转子在拆卸定位变形联接销可以360°转动。
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