WO2013117529A1 - Anlage zum umschmelzen einer selbstverzehrenden elektrode zu einem block bei der metallherstellung - Google Patents

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WO2013117529A1
WO2013117529A1 PCT/EP2013/052207 EP2013052207W WO2013117529A1 WO 2013117529 A1 WO2013117529 A1 WO 2013117529A1 EP 2013052207 W EP2013052207 W EP 2013052207W WO 2013117529 A1 WO2013117529 A1 WO 2013117529A1
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Harald MONT. HOLZGRUBER
Alexander SCHERIAU
Manfred RAMPRECHT
Michael Breitler
Christoph HEISCHEID
Herbert Klaus DAMM
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Inteco Special Melting Technologies Gmbh
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    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16—Remelting metals
    • C22B9/18—Electroslag remelting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16—Remelting metals
    • C22B9/20—Arc remelting

Definitions

  • the invention relates to a system for remelting a self-consumable electrode to a block in the metal production, as this is already well known in the prior art.
  • remelting processes For the production of high-quality blocks, in particular made of steels and Ni and Co base alloys, so-called remelting processes are used, in which a self-depleting consumable electrode (hereinafter often referred to merely as "electrode") is remelted by supplying electrical energy to a remelt block which is in one
  • the rate of remelting is chosen to maintain a shallow melt sump and solidification progressively proceeds from the bottom to the head until the entire electrode has melted off .
  • VAR vacuum arc process
  • ESR electroslag remelting
  • a complete, consisting of water tank and copper insert mold can be closed with a likewise water-cooled bottom plate and connected directly to the hood.
  • the Abschmelzelektrode is by a mounted at the lower end of an electrode rod hydraulically or pneumatically actuated terminal held, which also serves for power transmission.
  • the electrode rod is movable in the vertical direction and serves to supply the Abschmelzelektrode to the molten bath in the way it melts.
  • a vacuum-tight passage allows the vertical movement of the electrode rod.
  • the vacuum in the furnace vessel is created by a set of mechanical pumps.
  • the energy required for the remelting is supplied by a DC power source, one pole of which is connected to the electrode rod and thus of the consumable electrode, while the other pole is connected to the bottom plate or the mold, the return from the mold via the mold flange and possibly can still be performed over the hood to ensure a coaxiality between supply and return line.
  • the melting energy is generated by an arc burning between the tip of the consumable electrode and the surface of the molten bath. In order to maintain a stable arc, the distance between the tip of the electrode and the sump must be strictly adhered to.
  • electroslag remelting In electroslag remelting, the melting of the electrode takes place in a metallurgically active slag bath, which represents an ohmic resistance and which is heated during the passage of the current from the electrode to the melt sump to temperatures which result in melting of the electrode.
  • electro-smelt remelting uses current sources which supply alternating current either at mains frequency or at a frequency generally lower than alternating current. Similar to the vacuum arc process, the molten metal is collected in a water-cooled crucible and a remelting block is built up step by step.
  • the Abschmelzelektrode is nachnic in the manner in the slag bath, as it melts, so that the electrode tip is constantly immersed in the slag bath.
  • the electroslag remelting can be done in air, since the metal bath is completely covered by the liquid slag and so a contact of the ambient air is prevented with the liquid metal.
  • today is under a controlled inert gas atmosphere remelted, which is either at atmospheric pressure, but can also be above or below this.
  • Vacuum arc method is a DC power source and the ESU method, an AC power source
  • Vacuum pumps existing vacuum generator with
  • Object of the present invention is to avoid the above-described problems in terms of insufficient capacity or utilization in specialized systems by using systems that are suitable or adaptable for each of the two variants of the method.
  • the invention accordingly provides a plant for remelting self-consumable electrodes into blocks in water-cooled molds, which can be operated alternatively both as a vacuum arc furnace and as an electroslag remelting plant, wherein both the melt power supply and the process control and the vacuum pump or the protective gas system and the metering system so are designed switchable, that the system can be adapted to the requirements of the respective process.
  • the system according to the invention therefore be equipped with two juxtaposed, but separately operable power supplies, one of which a Represents DC power supply and the second is an AC transformer or a thyristor controlled inverter system.
  • the system can also be equipped with a single thyristor-controlled converter system, which can either DC or AC with a frequency of max. 20 Hertz can deliver. Further advantageous embodiments of the invention are illustrated in the following description and the drawing.
  • FIG. 1 shows in FIG. 1 the schematic structure of a system 100 according to the invention.
  • the plant 100 comprises a water-carrying cooling pot 1, in which a designed as a copper crucible receiving means is hooked in the form of a mold 2, which serves to receive a remelted block 3, by melting an electrode 9 either in a hot cess slag bath 4, or by a between the lower end of the electrode 9 and a liquid metal sump 6 burning arc 5 is produced.
  • a water-carrying cooling pot 1 in which a designed as a copper crucible receiving means is hooked in the form of a mold 2, which serves to receive a remelted block 3, by melting an electrode 9 either in a hot cess slag bath 4, or by a between the lower end of the electrode 9 and a liquid metal sump 6 burning arc 5 is produced.
  • the cooling of the block 3 is effected by the via a inlet nozzle 7 and fed along the gap between the cooling pot 1 and the mold 2 upwardly flowing cooling water, which flows through an outlet connection 8.
  • the electrode 9 is held by a current clamp 14 and pressed by a feed device in the form of a hydraulically actuated pull rod 13 against a contact surface 30 serving as a StromzuGermanelement electrode rod 12, whereby the contact is made to a power supply line 28, which in turn with a voltage source 26, 27th connected is.
  • movable electrode rod 12 is guided by a vacuum or gas-tight passage 1 1 in the formed by a cover forming a hood furnace 10 interior.
  • a vacuum line 15 leads from the furnace hood 10 to a vacuum pump set 16 serving as a vacuum source.
  • a vacuum slide 17 forming a first blocking device is opened during vacuum arc operation and is closed when the system 100 is operated as an ESU system. During ESU operation, the vacuum slide 17 remains closed, and a likewise vacuum-tight slide 19, which acts as a blocking device, is opened, whereby an exhaust pipe 18 with a dust filter 20 and a fan 21 acting as Rauchgasabsaugung is released.
  • a second blocking device forming slide 23 is also open, whereby a supply line 22, the addition of slag or alloying elements from a container 31 by actuation of a metering device 32 is made possible.
  • Inert gas supply via the inert gas line 24 are in operation
  • the one to max. 20Hz trained thyristor converter system includes. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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Abstract

Eine Anlage (100) zum Umschmelzen selbstverzehrbarer Elektroden (9) kann sowohl als Vakuumlichtbogenofen als auch als Elektroschlacke-Umschmelzanlage betrieben werden, wobei die Anlage (100) sowohl über eine Gleichstrom- (26) als auch Wechselstromquelle (27) verfügt und alternativ an ein Vakuumpumpensystem (16) bzw. eine Schutzgasversorgung (24) und Rauchgasabsaugung (21) sowie eine Dosiervorrichtung (31, 32) für Schlacke und Desoxidationsmittel angeschlossen werden kann.

Description

Anlage zum Umschmelzen einer selbstverzehrenden Elektrode zu einem Block bei der Metallherstellung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Umschmelzen einer selbstverzehrenden Elektrode zu einem Block bei der Metallherstellung, wie diese aus dem Stand der Technik bereits allgemein bekannt ist.
Für die Herstellung hochwertiger Blöcke insbesondere aus Stählen sowie Ni- und Co-Basislegierungen werden sogenannte Umschmelzverfahren eingesetzt, bei welchen eine selbstverzehrende Abschmelzelektrode (im Folgenden oftmals lediglich als„Elektrode" bezeichnet) durch Zufuhr von elektrischer Energie zu einem Umschmelzblock umgeschmolzen wird, der in einer wassergekühlten Kokille schrittweise aufgebaut wird. Die Umschmelzrate wird dabei so gewählt, dass ein flacher Schmelzsumpf beibehalten wird und die Erstarrung vom Boden zum Kopf hin langsam fortschreitet, solange bis die gesamte Elektrode abgeschmolzen ist. Im Wesentlichen haben zwei Verfahrensvarianten technische Bedeutung erlangt. Es ist dies einerseits der Vakuumlichtbogenprozess, im anglikanischen Schrifttum als „Vacuum Are Remelting" (VAR) bezeichnet, und anderseits das Elektroschlacke- Umschmelzverfahren (ESU), im Englischen als „Electroslag Remelting" (ESR) bezeichnet. Jeder dieser beiden Prozesse weist kennzeichnende Merkmale auf, die in Folge kurz dargelegt werden: Beim Vakuumlichtbogenverfahren erfolgt das Abschmelzen der Elektrode in einem geschlossenen Ofengefäß, bestehend aus einer Ofenhaube und dem vom Kühlwasser durchflossenen Kokillentopf, in den der mit einer Bodenplatte verschlossene Kupfertiegel zur Aufnahme des Umschmelzblockes unter Vakuum eingehängt ist. Alternativ kann auch eine komplette, aus Wasserkasten und Kupfereinsatz bestehende Kokille mit einer ebenfalls wassergekühlten Bodenplatte verschlossen und direkt mit der Haube verbunden werden. Die Abschmelzelektrode wird durch eine am unteren Ende einer Elektrodenstange angebrachte hydraulisch oder pneumatisch betätigte Klemme gehalten, die auch zur Stromübertragung dient. Die Elektrodenstange ist in vertikaler Richtung verfahrbar und dient der Zufuhr der Abschmelzelektrode zum Schmelzbad in der Weise, wie diese abschmilzt. Eine vakuumdichte Durchführung ermöglicht die vertikale Bewegung der Elektrodenstange. Das Vakuum im Ofengefäß wird durch einen Satz mechanischer Pumpen erzeugt. Die für das Umschmelzen erforderliche Energie wird von einer Gleichstromquelle geliefert, deren einer Pol mit der Elektrodenstange und damit der Abschmelzelektrode verbunden ist, während der andere Pol an die Bodenplatte bzw. die Kokille angeschlossen ist, wobei die Rückleitung von der Kokille über den Kokillenflansch und allenfalls noch über die Haube geführt werden kann, um eine Koaxialität zwischen Zu- und Rückleitung sicherzustellen. Die Schmelzenergie wird durch einen Lichtbogen erzeugt, der zwischen der Spitze der Abschmelzelektrode und der Oberfläche des Schmelzbades brennt. Um einen stabilen Lichtbogen aufrecht zu erhalten, muss der Abstand zwischen Elektrodenspitze und Schmelzsumpf genau eingehalten werden.
Beim Elektroschlacke-Umschmelzen erfolgt das Abschmelzen der Elektrode in einem metallurgisch aktiven Schlackenbad, welches einen Ohm'schen Widerstand darstellt und welches beim Durchgang des Stroms von der Elektrode zum Schmelzsumpf auf Temperaturen erhitzt wird, die ein Abschmelzen der Elektrode zur Folge haben. Um Polarisationseffekte im Schlackenbad zu vermeiden werden beim Elektroschlacke-Umschmelzen Stromquellen verwendet, die Wechselstrom entweder mit Netzfrequenz oder einer meist niedrigeren Frequenz als Wechselstrom liefern. Ähnlich wie beim Vakuumlichtbogenverfahren wird das abgeschmolzene Metall in einem wassergekühlten Tiegel aufgefangen und schrittweise ein Umschmelzblock aufgebaut. Durch eine geeignete Vorrichtung wird die Abschmelzelektrode in der Weise in das Schlackenbad nachgefahren, wie sie abschmilzt, sodass die Elektrodenspitze ständig im Schlackenbad eingetaucht bleibt. Grundsätzlich kann das Elektroschlacke-Umschmelzen an Luft erfolgen, da das Metallbad vollständig durch die flüssige Schlacke abgedeckt ist und so ein Kontakt der Umgebungsluft mit dem flüssigen Metall unterbunden wird. In modernen Anlagen wird heute jedoch unter einer kontrollierten Schutzgasatmosphäre umgeschmolzen, die entweder bei Atmosphärendruck liegt, aber auch über oder unter diesem liegen kann. Damit verfügen moderne ESU-Anlagen ebenfalls über eine auf dem oberen Kokillenrand gasdicht aufsitzende Haube mit einer ebenfalls gasdichten Durchführung für die Elektrodenstange, mittels derer die Abschmelzelektrode nachgefahren wird und über die der Schmelzstrom zur Elektrode geleitet wird. Der Schmelzstrom gelangt dann über das Schlackenbad und den umgeschmolzenen Block und die Bodenplatte bzw. Kokille zurück zur Stromquelle. Auch hier wird vielfach die Rückleitung vom Kokillenflansch über die Haube und von dort zum zweiten Pol der Stromquelle geführt.
Beide Verfahren dienen zur Herstellung qualitativ hochwertiger Umschmelzblöcke, wobei von Fall zu Fall einmal dem einen und einmal dem anderen Verfahren der Vorzug gegeben wird, was zu Problemen hinsichtlich Kapazität oder Auslastung der jeweiligen für ihr spezielles Verfahren konzipierten Anlagen führt oder führen kann. Dabei sind wesentliche Anlagenkomponenten bei beiden Verfahrensweisen weitgehend ident wie beispielsweise die wassergekühlte Kokille zur Aufnahme des umgeschmolzenen
Blockes
> die Kühlwasserversorgung von Kokille und kritischen
Anlagenkomponenten
> die Haube mit einer gasdichten bzw. vakuumdichten Durchführung für
die Elektrodenstange
> die Elektrodenstange für die Stromzufuhr mit der Vorschubvorrichtung
und einer Stromklemme
> die Hochstromleitungen zwischen Stromquelle und Elektrodenstange
bzw. Bodenplatte, Kokillenflansch oder Haube
> ein großer Teil der Steuerung sowie praktisch alle Betätigungen Unterschiede zwischen den Verfahren bestehen wie folgt:
> bei der Schmelzstromversorgung, die beim
Vakuumlichtbogenverfahren eine Gleichstromquelle ist und beim ESU- Verfahren eine Wechselstromquelle
> der Vakuumlichtbogenofen benötigt eine aus mehreren mechanischen
Vakuumpumpen bestehende Vakuumerzeugungsanlage mit
entsprechender Steuerung
> eine Schutzgas-ESU-Anlage benötigt eine Schutzgasversorgung mit
entsprechender Steuerung sowie eine Rauchgasabsaugung mit Filter eine Schutzgas-ESU-Anlage benötigt eine Dosiervorrichtung für eine gesteuerte Zugabe von Schlacken sowie Desoxidationsmitteln und
Legierungen
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die vorab geschilderten Probleme im Hinblick auf unzureichende Kapazitäten bzw. Auslastung bei spezialisierten Anlagen zu vermeiden durch Einsatz von Anlagen, die für jede der beiden Verfahrensvarianten geeignet bzw. anpaßbar sind.
Diese Aufgabe wird bei einer Anlage mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Gegenstand der Erfindung ist demnach eine Anlage zum Umschmelzen selbstverzehrbarer Elektroden zu Blöcken in wassergekühlten Kokillen, die alternativ sowohl als Vakuumlichtbogenofen als auch als Elektroschlacke-Umschmelzanlage betrieben werden kann, wobei sowohl die Schmelzstromversorgung und die Prozeßsteuerung sowie der Vakuumpumpensatz bzw. das Schutzgassystem und die Dosieranlage so umschaltbar ausgeführt sind, dass die Anlage an die Erfordernisse des jeweiligen Prozesses angepaßt werden kann.
Die Anlage kann erfindungsgemäß daher mit zwei nebeneinander eingebauten, aber getrennt betreibbaren Stromversorgungen ausgestattet sein, von denen eine eine Gleichstromversorgung darstellt und es sich bei der zweiten um einen Wechselstrom-Transformator oder eine thyristorgesteuerte Umrichteranlage handelt.
Die Anlage kann aber auch mit einer einzigen thyristorgesteuerten Umrichteranlage ausgestattet sein, die entweder Gleichstrom oder Wechselstrom mit einer Frequenz von max. 20 Hertz liefern kann. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung dargestellt.
Die Zeichnung zeigt in der Fig. 1 den schematischen Aufbau einer erfindungsgemäßen Anlage 100.
Die Anlage 100 umfasst einen wasserdurchflossenen Kühltopf 1 , in dem eine als Kupfertiegel ausgebildete Aufnahmeeinrichtung in Form einer Kokille 2 eingehängt ist, die der Aufnahme eines umgeschmolzenen Blocks 3 dient, der durch Abschmelzen einer Elektrode 9 entweder in einem hei ßen Schlackenbad 4, oder durch einen zwischen dem unteren Ende der Elektrode 9 und einem flüssigen Metallsumpf 6 brennenden Lichtbogen 5 hergestellt wird.
Die Abkühlung des Blocks 3 wird durch das über einen Einlaufstutzen 7 zugeleitete und entlang des Spalts zwischen dem Kühltopf 1 und dem Kokille 2 nach oben strömenden Kühlwasser bewirkt, welches über einen Auslaufstutzen 8 ausströmt.
Die Elektrode 9 wird durch eine Stromklemme 14 gehalten und durch eine Vorschubeinrichtung in Form einer hydraulisch betätigten Zugstange 13 gegen eine Kontaktfläche 30 einer als Stromzuführelement dienenden Elektrodenstange 12 gepresst, wodurch der Kontakt zu einer Stromzuleitung 28 hergestellt wird, die ihrerseits mit einer Spannungsquelle 26, 27 verbunden ist.
Die in vertikaler Richtung mittels einer geeigneten, hier nicht dargestellten Vorrichtung verfahrbare Elektrodenstange 12 wird durch eine vakuum- bzw. gasdichte Durchführung 1 1 in den durch eine ein Abdeckelement ausbildenden Ofenhaube 10 gebildeten Innenraum geführt. Von der Ofenhaube 10 führt eine Vakuumleitung 15 zu einem als Unterdruckquelle dienenden Vakuumpumpensatz 16. Ein eine erste Sperreinrichtung ausbildender Vakuumschieber 17 ist beim Vakuumlichtbogenbetrieb geöffnet und wird geschlossen, wenn die Anlage 100 als ESU-Anlage betrieben wird. Beim ESU- Betrieb bleibt der Vakuumschieber 17 geschlossen, und ein ebenfalls vakuumdichter Schieber 19, der als Sperreinrichtung wirkt, wird geöffnet, wodurch eine Abgasleitung 18 mit einem Staubfilter 20 und einem als Rauchgasabsaugung wirkenden Ventilator 21 freigegeben wird.
Während des ESU-Betriebs ist außerdem ein ebenfalls vakuumdichter, eine zweite Sperreinrichtung ausbildender Schieber 23 geöffnet, wodurch über eine Zuleitung 22 die Zudosierung von Schlacke oder Legierungselementen aus einem Behälter 31 durch Betätigung einer Dosiervorrichtung 32 ermöglicht wird.
Beim ESU-Betrieb unter Schutzgas gelangt dieses über eine Schutzgasleitung 24 und ein geeignetes Dosierventil 25 über die Zuleitung 22 oder auch direkt in den durch die Ofenhaube 10 gebildeten Innenraum. Die Zuleitung des Schmelzstroms zur Elektrodenstange 12 erfolgt über die Stromzuleitung 28, die mit einem Pol der Spannungsquelle 26, 27 über die Hochstromschalter 26a, 27a verbunden ist. Die Rückleitung des Schmelzstroms zum zweiten Pol der Spannungsquelle 26, 27 kann über eine Verbindungsleitung 29 vom Flansch der Kokille 2 erfolgen, wie dies in der Fig. 1 dargestellt ist. Alternativ kann dies aber auch vom Boden der Kokille 2 oder auch von der Ofenhaube 10 erfolgen.
Um die Anlage 100 als Vakuumlichtbogenofen mit Lichtbogen 5 betreiben zu können, müssen folgende Bedingungen erfüllt sein: Die Schieber 19 und 23 sind geschlossen und Vakuumschieber 17 ist geöffnet Der Vakuumpumpensatz 16 ist in Betrieb Die Schutzgaszufuhr über die Schutzgasleitung 24 ist abgestellt, das Dosierventil 25 ist geschlossen Die Gleichstrom erzeugende Spannungsquelle 26 ist in Betrieb, wobei der Hochstromschalter 26a geschlossen und der Hochstromschalter
27a unterbrochen ist.
Wird die Anlage 100 im ESU-Modus betrieben, die dem ein Abschmelzen der Elektrode 9 in dem Schlackenbad 4 erfolgt, so müssen folgende Bedingungen erfüllt sein: Der Vakuumschieber 17 ist geschlossen und die Schieber 19 sowie
Schieber 23 und das Dosierventil 25 sind geöffnet Der Vakuumpumpensatz 16 ist außer Betrieb, der Ventilator 21 und die
Schutzgaszufuhr über die Schutzgasleitung 24 sind in Betrieb Die Wechselstrom mit einer Frequenz von weniger als 100Hz
erzeugende Spannungsquelle 27 ist in Betrieb, der Hochstromschalter 27a ist geschlossen und der Hochstromschalter 26a ist unterbrochen.
Ergänzend wird erwähnt, dass anstelle zweier Spannungsquellen 26, 27 es auch vorgesehen sein kann, dass zur Erzeugung des Gleichstroms als auch zur Erzeugung des Wechselstroms eine einzige Spannungsquelle
vorgesehen ist, die eine bis max. 20Hz ausgebildete Thyristor- Umrichteranlage umfasst. Bezugszeichenliste:
1 Kühltopf
2 Kokille
3 Block
4 Schlackenbad
5 Lichtbogen
6 Metallsumpf
7 Einlaufstutzen
8 Auslaufstutzen
9 Elektrode
10 Ofenhaube
1 1 Durchführung
12 Elektrodenstange
13 Zugstange
14 Stromklemme
15 Vakuumleitung
16 Vakuumpumpensatz
17 Vakuumschieber
18 Abgasleitung
19 Schieber
20 Staubfilter
21 Ventilator Zuleitung
Schieber
Schutzgasleitung Dosierventil Spannungsquellea Hochstromschalter Spannungsquellea Hochstromschalter Stromzuleitung Verbindungsleitung Kontaktfläche Behälter
Dosiervorrichtung0 Anlage

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Anlage (100) zum Umschmelzen einer selbstverzehrenden Elektrode (9) zu einem Block (3) bei der Metallherstellung, mit einer wassergekühlten Aufnahmeeinrichtung (2) für den umgeschmolzenen Block (3), insbesondere in Form einer Kokille, mit Mitteln zum gas- bzw. vakummdichten Verschließen der Aufnahmeeinrichtung (2), und mit wenigstens eine Spannungsquelle (26,
27) , die über erste Verbindungsmittel (12, 14, 28) mit der Elektrode (9) und über zweite Verbindungsmittel (29) zumindest mittelbar mit dem Block (3) verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Spannungsquelle (26, 27) zur Erzeugung sowohl von Wechselstrom mit einer Frequenz von weniger als 100Hz zum Betrieb der Anlage (100) im Elektroschlacke-Umschmelzverfahren, als auch zur
Erzeugung von Gleichstrom zum Betrieb der Anlage (100) im
Vakuumlichtbogenprozess ausgebildet ist.
Anlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine einzige Spannungsquelle vorgesehen ist, die sowohl zur Erzeugung des Gleichstroms als auch zur Erzeugung des Wechselstroms ausgebildet ist, und dass die einzige Spannungsquelle eine bis max. 20Hz ausgebildete Thyristor-Umrichteranlage umfasst.
Anlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwei voneinander unabhängige Spannungsquellen, eine Gleichspannungsquelle (26) und eine Wechselspannungsquelle (27) vorgesehen sind, und dass die beiden Spannungsquellen wechselweise mit den ersten Verbindungsmitteln (12, 14,
28) und den zweiten Verbindungsmitteln (29) verbindbar sind. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum gas- bzw. vakummdichten Verschließen der Aufnahmeeinrichtung (2) ein Abdeckelement (10) mit einer Durchführung (1 1 ) für eine vorzugsweise als Zugstange ausgebildete Vorschubeinrichtung (13) für die Elektrode (9) umfasst, dass die Vorschubeinrichtung (13) über eine Stromklemme (14) mit der Elektrode (9) verbindbar ist, und dass die Stromklemme (14) über ein bewegliches Stromzuführelement (12) mit der wenigstens einen Spannungsquelle (26, 27) verbunden ist.
Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zum Betrieb insbesondere im Vakuumlichtbogenprozeß eine Unterdruckquelle (16) vorgesehen ist, die über eine Verbindungsleitung (15) mit dem Schmelzbereich der Elektrode (9) verbunden ist, wobei die Verbindung mittels einer in der Verbindungsleitung (15) angeordneten ersten Sperreinrichtung (17) unterbrechbar ist.
Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zum Betrieb insbesondere im Elektroschlacke-Umschmelzverfahren wenigstens ein Behälter (31 ) mit einer Dosiereinrichtung (32) zur Zugabe von Schlacke und/oder Desoxidationsmitteln vorgesehen ist, die über eine eine zweite Sperreinrichtung (23) aufweisenden Zuleitung (22) mit dem Schmelzbereich der Elektrode (9) verbunden ist.
Anlage nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der ersten Sperreinrichtung ( 7) und dem Schmelzbereich der Elektrode (9) in der Verbindungsleitung (15) eine mit einer dritten Sperreinrichtung (19) ausgestattete Leitung (18) angeordnet ist, und dass die Leitung (18) auf der dem Schmelzbereich abgewandten Seite mit einer Rauchgasabsaugung (21 ) und einem Filter (20) verbunden ist.
PCT/EP2013/052207 2012-02-07 2013-02-05 Anlage zum umschmelzen einer selbstverzehrenden elektrode zu einem block bei der metallherstellung WO2013117529A1 (de)

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