WO2013109103A1 - 저장용기 - Google Patents

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WO2013109103A1
WO2013109103A1 PCT/KR2013/000439 KR2013000439W WO2013109103A1 WO 2013109103 A1 WO2013109103 A1 WO 2013109103A1 KR 2013000439 W KR2013000439 W KR 2013000439W WO 2013109103 A1 WO2013109103 A1 WO 2013109103A1
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container body
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container
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PCT/KR2013/000439
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구홍식
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쓰리웨이테크놀러지(주)
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Definitions

  • the present invention relates to a storage container, and more particularly, to a storage container that can easily couple and separate a cover to a container body.
  • the conventional storage container 10 is composed of a cover 12 and a container body 16, and a coupling vane 14 is provided around the cover 12, and the container body 16 A hooking step 18 is formed around which the four coupling vanes 14 are hooked.
  • all four engagement vanes 14 In order to fully engage the container body 16 by engaging the cover 12 to the container body 16, all four engagement vanes 14 must be pulled downward to catch on the latching step 18.
  • all four coupling blades 14 In order to separate the cover 12 from the container body 16, all four coupling blades 14 must be pulled up and separated from the latching step 18.
  • the connecting portion of the cover 12 and the coupling vane 14 is formed concavely for smooth rotation of the coupling vane 14.
  • the cover 12 is not cleanly cleaned due to the connection portion of the cover 12 and the coupling vane 14 concavely formed in this manner.
  • the conventional storage container 10 has a problem that all four coupling vanes 14 have to be cleaned.
  • the conventional storage container 10 has a rubber packing 15 inserted into the cover 12.
  • the rubber packing 15 serves to seal between the cover 12 and the container body 16 when they are engaged with the container body 16.
  • vacuum pressure is generated inside the container body 16, which causes much difficulty in opening the cover 12.
  • the packing 15 of the conventional storage container 10 has a problem of being detached from the cover 12 in the process of detaching the cover 12.
  • the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to provide a container capable of easily connecting and detaching a cover to a container body.
  • a storage container includes a cover and a container body, and a rotating member is rotatably coupled to the cover, and when the rotating member is coupled to the container body, the rotating member pulls the cover downwardly, To be coupled to the body.
  • a storage container comprising a cover and a container body, wherein a rotating member is rotatably coupled to the cover, and when the rotating member is separated from the container body, Thereby releasing the connection with the container body.
  • the storage container according to the present invention may have one or more of the following embodiments.
  • the cover has a rear projection, and the rear projection can be coupled to or separated from the container body by rotation of the rotary member.
  • the cover has side projections, and the side projections can be joined to or separated from the container body by rotation of the rotating member.
  • the storage container includes a packing that is coupled to the cover, and the packing may be provided with an air groove to be brought into close contact with the cover.
  • the storage container includes a packing that is coupled to the cover, and the cover includes an air passage.
  • the packing has a packing protrusion protruded outward. When the rotation of the rotating member causes the packing protrusion to be pressed and the air passage is opened or closed .
  • a container includes a container body and a cover, a packing is interposed between the container body and the cover, a rotating member for coupling to the container body is coupled to the cover, An air passage is formed in at least one of the cover and the packing.
  • a storage container comprising a container body, a cover coupled to the container body, and a packing coupled to the cover, wherein the packing has an air groove recessed thereon, When joined to the body, the packing is brought into close contact with the cover by the air groove.
  • the present invention can provide a storage container that can easily couple and detach a cover to a container body.
  • the present invention can provide a storage container that can prevent the packing from being easily separated from the cover during the separation process of the cover.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a conventional storage container.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating a combined state of a storage container according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is an exploded perspective view of the storage container illustrated in Figure 2;
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating the bottom surface of the cover of the storage container illustrated in Fig.
  • FIG. 5 is a perspective view illustrating a rotating member of the storage container illustrated in Fig.
  • FIG. 6 is a side view of the rotating member illustrated in Fig.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line AA of the packing illustrated in FIG. 3; FIG.
  • FIG. 8 is a front view of the container body illustrated in Fig.
  • Fig. 9 is a cross-sectional view along the BB line of the container body shown in Fig. 3;
  • Fig. 10 is an initial process of coupling the cover to the container body, and is a cross-sectional view illustrating the coupling relationship between the rotating member and the rotation engaging portion.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view illustrating a coupling relationship between the side projection and the side engagement portion in the engagement state of Fig.
  • Fig. 12 is a cross-sectional view illustrating the coupling relationship between the rotating member and the rotation engaging portion when the cover is moved downward and downward in the state of Fig. 10;
  • Fig. 13 is a cross-sectional view illustrating an engagement relationship between the side projection and the side engagement portion in the state of Fig. 12;
  • Fig. 14 is a cross-sectional view illustrating the engagement relationship between the rotating member and the rotation engaging portion when the cover is moved further downward in the state of Fig. 12;
  • Fig. 15 is a cross-sectional view illustrating the engagement relationship between the side projection and the side engagement portion in the state of Fig. 14;
  • Fig. 16 is a cross-sectional view illustrating a coupling relationship between the rotating member and the rotation engaging portion, in which the cover moves further downward in the state of Fig. 14 and is completely engaged with the storage container.
  • 17 is a cross-sectional view illustrating the engagement relationship between the side projection and the side engagement portion in the state of FIG. 16;
  • Fig. 18 is a cross-sectional view illustrating the engagement relationship between the rear projection and the rotation engaging portion in the state of Fig. 16;
  • FIG. 19 is an exploded perspective view illustrating a cover and packing of a storage container according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view taken along line CC of the packing shown in Fig.
  • the side direction, the one side direction and the other side direction are not only the horizontal direction but also the side direction having the inclination angle.
  • the storage container according to the present invention can be used for storing various articles such as foods, cosmetics and accessories.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating a combined state of the storage container 100 according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the storage container 100 illustrated in FIG.
  • the storage container 100 is illustrated as having a square shape with a curved edge, it may have various shapes such as a polygonal shape, an elliptical shape, or a circular shape.
  • the storage container 100 includes a cover 120, a container body 200, and a packing 260.
  • the cover 120 has a rotating member 140 for engaging the container body 200 around the cover 120.
  • the storage container 100 according to the present embodiment can easily couple and separate the cover 120 to the container body 200 by operating one rotary member 140.
  • a packing 260 is coupled to the cover 120.
  • the packing 260 is interposed between the cover 120 and the container body 200 to provide a sealing force.
  • the packing 260 of the storage container 100 according to the present embodiment has an air groove 268 which forms a vacuum pressure so that the packing 260 is not easily separated from the cover 120 .
  • FIG. 1 the cover 120 of the storage container 100 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 2 to 4.
  • FIG. 1 the cover 120 of the storage container 100 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 2 to 4.
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating the bottom surface of the cover 120 of the storage container 100 illustrated in FIG.
  • the cover 120 is coupled to the container body 200 to close the container body 200.
  • One rotating member 140 is rotatably coupled to the side surface of the cover 120.
  • the cover 120 is engaged with the container body 200 while moving downward in the process of engaging the rotation member 140 to the rotation engaging portion 220 of the container body 200.
  • the cover 120 includes a cover body 122, an outer circumferential surface 124, a rear protrusion 130, side protrusions 160, an inner circumferential surface 170, and a packing groove 180.
  • a rotary member 140 is rotatably coupled to one side of the outer circumferential surface 124 of the cover 120.
  • the cover body 122 covers the upper portion of the container body 200, the cover body 122 has a cross-section similar to that of the container body 200. Since the cover body 122 moves in the horizontal direction while being lifted up on the container body 200, the cover body 122 is formed to be slightly larger than the opening of the container body 200.
  • An outer circumferential surface 124 is formed around the cover body 122 and an inner circumferential surface 170 and a packing groove 180 are formed inside the cover body 122.
  • the outer circumferential surface 124 forms an outer surface of the cover 120 and is formed to extend downward with a predetermined length from the cover body 122.
  • the outer circumferential surface 124 is formed on the three side surfaces thereof and the outer circumferential surface 124 is formed on the other side surface (the portion where the circumferential grooves 126 are formed) Or is formed to have a short length even if it is formed.
  • the rotation member 140 is coupled to a portion where the outer circumferential surface 124 is not formed or the length thereof is short and the packing protrusion 272 of the packing 260 is exposed to the outside.
  • the cover 120 has a structure in which the outer circumferential surface 124 has a certain length on three sides and extends downward. Therefore, even if the inner surface of the cover 120 is directed to the bottom, the inner circumferential surface 170 and the packing 260 inside the cover 120 do not contact the bottom. Thus, even if the cover 120 is not turned upside down, it is possible to solve the problem that the bottom surface is contaminated by the cover 120 or the inner surface of the cover 120 is contaminated by the bottom surface.
  • the outer circumferential surface 124 has a curved section in cross section.
  • the packing 260 located inside the outer circumferential surface 124 has a higher inner circumferential edge 266 than the outer circumferential surface 264 corresponding to the shape of the outer circumferential surface 124.
  • a greater elastic force is applied to the inner rim 266 when the cover 120 is engaged with the container body 200 because the inner rim 266 is formed higher than the outer rim 264. Since the inner protrusion 267 is formed at the lower end of the inner rim 266, deformation of the inner rim 266 is further increased. The inner edge 266, which is deformed as described above, enlarges the contact surface with the inner surface of the container body 200 to further enhance the sealing force. In addition, when the cover 120 is disengaged from the container body 200, the cover 120 can be easily moved in the upper direction by the resilient restoring force of the inner rim 266.
  • the outer circumferential surface 124 is inclined outward so that the cover 120 can be easily moved laterally when the cover 120 is engaged with the container body 200. That is, when the cover 120 is engaged with the container body 200, the inner surface of the outer circumferential surface 124 presses the container end portion 212 of the container body 200 downward while the outer circumferential surface 124 The side surface of the cover 120 is more easily moved.
  • outer circumferential surface 124 is located on the outer side of the base end portion 212 of the container body 200, even if the storage container 100 is impacted by dropping or the like, Thereby preventing the cover 120 from being opened.
  • a circumferential groove 126 is formed on one side of the outer circumferential surface 124.
  • the peripheral groove 126 corresponds to a portion formed slightly concave on the outer peripheral surface 124.
  • the peripheral groove 126 is provided with a projection insertion groove 128 through which the packing protrusion 272 of the packing 260 can be exposed to the outside.
  • the protrusion insertion groove 128 is formed with an air passage 129 corresponding to a passage through which air can flow into the container body 200.
  • the cover 120 may be formed symmetrically with respect to the air passage 129.
  • the rotary member 140 rotatably engages with the outer peripheral surface 124 as shown in FIG.
  • the peripheral groove 126 provides a space in which the pressing projection 148 formed on the rotary member 140 can rotate.
  • a pair of rear protrusions 130 protrude from the inside of the outer circumferential surface 124.
  • the rear protrusions 130 are formed at positions opposed to the peripheral grooves 126 in the outer circumferential surface 124.
  • the rear protrusion 130 is caught by the rotation latching portion 220 formed on the container body 200.
  • the rear protrusions 130 may have inclined surfaces (not shown). The inclined surface allows the rear projection 130 to be easily engaged with the rotation stopper 222 of the rotation stopper 220.
  • the cover 120 according to the present embodiment is illustrated as having a pair of rear protrusions 130, one or more of them may be provided.
  • the rear protrusions 130 are illustrated as being coupled to the lower portion of the container frame 210 of the container body 200, they may be coupled to the container frame 210 at the same height or may be coupled thereto. That is, the storage container according to the present invention is not limited by the height of the rear projection.
  • a pair of side projections 160 are formed symmetrically.
  • the side projections 160 are caught by the side catches 230 formed on the container body 200.
  • a side surface and / or an upper surface of the side surface protrusion 160 may be formed with an inclined surface (not shown).
  • the inclined surface allows the side projection 160 to be easily engaged with the side engagement portion 230.
  • the cover 120 is illustrated as having four side projections 160 on both sides. However, this is an exemplary one, and the cover 120 may have one or more side projections on each of the left and right sides.
  • the side projection 160 is illustrated as being hung below the container frame 210 of the container body 200, the side projection 160 may be coupled to the container frame 210 at the same height or may be provided with a separate projection . That is, the storage container according to the present invention is not limited by the height of the side projection 160.
  • an inner circumferential surface 170 protrudes downward.
  • the inner circumferential surface 170 is located inside the outer circumferential surface 124.
  • a packing groove 180 into which the packing 260 is inserted is formed.
  • the cover 120 of the storage container 100 moves in the lateral direction in the process of coupling to the container body 200. Therefore, in order to allow the lateral movement of the cover 120, the inner circumferential surface 170 is formed to be somewhat smaller than the opening of the container body 200.
  • the inner circumferential surface 170 is located inside the container body 200.
  • the positioning protrusions (172) are protruded downward at regular intervals.
  • the positioning protrusion 172 serves to facilitate the positioning of the cover 120 when the cover 120 is placed on the container body 200.
  • the positioning protrusion 172 also functions to prevent excessive movement of the cover 120 while contacting the inner surface of the container body 200 when the cover 120 is moved in the lateral direction.
  • an air passage 174 is formed on the outer surface of the inner circumferential surface 170 adjacent to the circumferential groove 126.
  • the air passage 174 is located inside the container body 200 when the cover 120 is coupled to the container body 200.
  • the air passage 174 communicates with the other air passage 129.
  • the air passage 129 located at the outermost position is opened by the rotation of the rotary member 140, the air flows into the interior of the container body 200 through another air passage 174.
  • the open air passageways 129 and 174 allow the vacuum pressure to be released and the cover 120 to be easily separated.
  • the packing 260 is inserted into the packing groove 180.
  • An air passage () is formed in the packing groove (180).
  • the bottom surface of the packing groove 180 is formed downwardly sloping outwardly by an outer circumferential surface 124 having a curved shape, as illustrated in FIG. 10 and the like.
  • the inner rim 266 of the packing 260 is formed to be higher than the outer rim 264.
  • the packing 260 having the air groove 268 formed thereon is adsorbed by the vacuum pressure.
  • the storage container 100 is illustrated as having the air passages 129 and 174 formed in the cover 120.
  • the air passages may also be formed in the packing 260 and / Of course.
  • FIG. 1 the rotating member 140 coupled to the cover 120 will be described with reference to FIGS. 2 to 3 and FIGS. 5 to 6.
  • FIG. 1 the rotating member 140 coupled to the cover 120 will be described with reference to FIGS. 2 to 3 and FIGS. 5 to 6.
  • FIG. 5 is a perspective view illustrating the rotating member 140 of the storage container 100 illustrated in FIG. 2
  • FIG. 6 is a side view of the rotating member 140 illustrated in FIG.
  • the storage container 100 includes one rotating member 140.
  • the rotatable member 140 is rotatably coupled to the outer circumferential surface 124 of the cover 120 so that the cover 120 can engage with the container body 200.
  • the rotating member 140 includes a cutout 141, a receiving projection 144, a rotation locking projection 146, and a pressing projection 148. [ The rotary member 140 may be formed bilaterally symmetrically with respect to the pressing projection 148.
  • the incision 141 is formed at the center of the upper part of the rotary member 140, and a pressing projection 148 is provided therein.
  • connection end portions 142 connected to the outer circumferential surface 124 are respectively located.
  • the rotating member 140 rotates around the connecting end 142.
  • the pedestal protrusions 144 protrude symmetrically on the left and right sides of the press protrusions 148, respectively.
  • the support protrusion 144 presses the container rim 210 of the container main body 200 when the rotation member 140 rotates and engages with the rotation securing portion 220 of the container main body 200.
  • the rotary member 140 rotates around the support projection 144 and pulls the cover 120 in the lateral direction.
  • the storage container 100 has been described in which the cover 120 is pulled in the lateral direction by the projection projections 144 in the form of protrusions, the structure in which the thickness of the portion where the projection projections 144 are formed is thick
  • the cover 120 can be pulled laterally.
  • the same effect as that of the support protrusion 144 can be obtained by forming the connecting end portion 142 of the rotary member 140 further inward in the direction of the outer circumferential surface 124.
  • a pair of rotation locking protrusions 146 protrude on the inner surface of the rotary member 140.
  • the rotation locking protrusion 146 has a b shape.
  • the rotation locking protrusion 146 is engaged with the rotation locking projection 222 of the container body 200.
  • the pressing projection 148 is provided at the center of the rotary member 140.
  • the pressing projection 148 has a b shape, and an end portion thereof is formed to be inclined.
  • the pressing projection 148 presses the packing protrusion 272 of the packing 260 upward to close the air passage 129.
  • the pressing projection 148 releases upward pressure on the packing protrusion 272 to open the air passage 129.
  • the pressing projection 148 is engaged with the pressing projection insertion groove 224 provided in the container body 200, The cover 120 is pushed up.
  • the rotary member 140 of the storage container 100 is illustrated as having a pair of symmetrically formed support projections 144 and rotation locking projections 146. [ However, it goes without saying that the arrangement and the number of the support protrusions and the rotation locking protrusions may be variously changed.
  • FIG. 1 the packing 260 of the storage container 100 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 2 to 3 and 7.
  • FIG. 2 the packing 260 of the storage container 100 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 2 to 3 and 7.
  • FIG. 2 the packing 260 of the storage container 100 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 2 to 3 and 7.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line AA of the packing illustrated in FIG. 3; FIG.
  • the packing 260 has a shape corresponding to the cover 120. As shown in FIG. When the cover 120 engages the container body 200, the packing 260 elastically deforms to provide a sealing force.
  • the packing 260 has an inner space 262, an outer rim 264 and an inner rim 266, an air groove 268 and a packing protrusion 272.
  • the inner space 262 of the packing 260 corresponds to an empty space formed inside the packing 260.
  • the outer rim 264 forms the outer surface of the packing 260 and the inner rim 266 forms the inner surface of the packing 260.
  • the inner rim 266 is formed higher than the outer rim 264.
  • An air groove 268 is formed between the inner rim 266 and the outer rim 264.
  • An inner protrusion 267 is projected downward at a lower end of the inner rim 266.
  • the inner protrusion 267 protrudes downward from the lower end of the inner rim 266.
  • the inner protrusion 267 serves to increase the elastic force of the inner rim 266.
  • the inner protrusion 267 presses the inner surface of the container body 200 while being positioned inside the container body 200 when the cover 120 is engaged with the container body 200. [ By the inner protrusion 267, the outflow of the contents (not shown) in the container body 200 is blocked, and the cover 120 can be easily separated by the elastic restoring force.
  • a packing protrusion 272 protrudes outward.
  • the packing protrusion 272 is inserted into the protrusion insertion groove 128 of the cover 120, and the end of the packing protrusion 272 is exposed to the outside.
  • the packing protrusion 272 is pressed upward by the press protrusion 148 to close the air passage 129.
  • the packing protrusion 272 is pressed downward by the press protrusion 148 to open the air passage 129.
  • the inner protrusion 267 serves to increase the elastic force of the inner rim 266 of the packing 260.
  • the inner protrusion 267 is pressed laterally by the container body 200 to deform the shape of the packing 260.
  • the shape of the packing 260 thus formed forms an air passage between the packing 260 and the packing groove 180.
  • the inner protrusion 267 may also be formed on the inner edge 266 of the packing 260 and the lower end of the outer edge 264.
  • FIG. 8 is a front view illustrating the container body 200 of the storage container 100 illustrated in FIG. 3
  • FIG. 9 is a sectional view along the BB line of the container body 200 illustrated in FIG.
  • the container body 200 has a certain volume and has an empty space in which the contents (not shown) can be received.
  • the container body 200 is formed to be symmetrical in the left and right direction and up and down. Therefore, even if the rotary member 140 of the cover 120 is disposed in any direction to the right and left with respect to the container body 200 illustrated in Fig. 8, the cover 120 can be engaged.
  • the container body 200 has a container frame 210, a side fastening portion 230, and a rotation fastening portion 220.
  • the container rim 210 is formed to protrude outward along the circumference of the container body 200.
  • the container rim 210 is formed with a rotation engaging portion 220 to which the rotary member 140 or the rear projection 130 is engaged and a side engagement portion 230 to which the side projection 160 is engaged.
  • the container edge 210 protrudes upward from the container end portion 212.
  • the proximal end portion 212 is pressed by the packing 260.
  • the distal end portion 212 has a curved cross section. Therefore, the pressurized packing 260 is completely adhered to the container end portion 212, thereby improving the sealing force of the packing 260.
  • the side latching portions 230 are formed bilaterally symmetrically on one side of the container body 200.
  • the side catching part 230 is a part of the container frame 210 where the side surface protrusion 160 of the cover 120 is caught.
  • the lower part of the side latching part 230 is concave so that the side lug 160 can be easily engaged.
  • the inlet of the side latching part 230 is formed to be inclined so that the side projection 160 can be easily inserted.
  • One or more side catches 230 may be provided on one side of the container body 200. Further, in the case of a circular storage container, the side latching part 230 can be formed at any position of the container body.
  • the side latching groove 232 has a shape in which a part of the container rim 210 is cut.
  • the side projection 160 passes through the side engagement groove 232 and is located at the same height or lower height as the container frame 210.
  • the side projection 160 is separated from the container frame 210 through the side catching groove 232.
  • the moving cut-away surface 234 is formed at a lower portion of the side catching groove 232 and has a shape in which a part of the side surface of the container body 200 is slightly recessed.
  • the movement cut-out surface 234 facilitates lateral movement of the side projection 160 located below the side latching portion 230.
  • the rotation latching part 220 is formed symmetrically with respect to the other side surface of the container body 200.
  • the rotation locking protrusion 146 of the rotating member 140 is engaged with the rotation locking part 220.
  • the rotation latching unit 220 includes a rotation latching protrusion 222 and a pressing projection insertion groove 224.
  • the rotation latching protrusion 222 protrudes downward from the lower surface of the container frame 210, and has a predetermined length in the horizontal direction.
  • the rotation locking protrusion 146 or the rear protrusion 130 of the rotary member 140 is engaged with the rotation locking protrusion 222.
  • a pressing projection inserting groove 224 is formed on the inner side of the rotation latching protrusion 222.
  • the pressing projection insertion groove 224 corresponds to a groove formed at a predetermined depth in the container frame 210.
  • An end portion of the pressing projection 148 provided in the rotary member 140 is inserted into the pressing projection insertion groove 224. This can prevent the pressing projection 148 from catching on the container rim 210 and restricting the rotation of the rotary member 140.
  • the pressing projection 148 hits the pressing projection insertion groove 224 and lifts the cover 120 upward It plays a role of raising.
  • the pressing projection insertion groove 224 can be formed not only by the groove shape but also by the projection. Further, the pressing projection insertion grooves 224 can be arranged in various ways. For example, when the storage container 100 is circular, a plurality of pressure projection insertion grooves may be provided at regular intervals.
  • a hole (not shown) is formed at the center of the bottom surface of the presser projection insertion groove 224.
  • the holes serve to discharge the foreign substances introduced into the pressing projection insertion grooves 224.
  • the container body 200 of the storage container 100 is illustrated as having a rotation protrusion 222 protruding downward.
  • the protrusion shape but also the groove shape can be used as the structure that can be engaged with the rotation locking protrusion 146 of the rotary member 140.
  • the side surface of the container body 200 may be formed slightly concave.
  • the concave portion strengthens the strength of the container body 200.
  • the concave portion formed on the side surface of the container body 200 secures a space between the contents (not shown) and the inner surface of the container body 200 to facilitate air circulation, Thereby facilitating the discharge of the liquid in the chamber.
  • FIG. 10 a process of coupling the cover 120 of the storage container 100 to the container body 200 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 10 to 18.
  • FIG. 10 a process of coupling the cover 120 of the storage container 100 to the container body 200 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 10 to 18.
  • FIGS. 10, 12, 14, and 16 are views sequentially illustrating the process of coupling the cover 120 to the container body 200, wherein the engagement relationship between the rotation member 140 and the rotation engagement portion 220 is Fig. 11, 13, 15, and 17 are views sequentially illustrating the process of attaching the cover 120 to the container body 200, and correspond to FIGS. 10, 12, 14, and 16
  • the side projection 160, and the side engaging portion 230 As shown in FIG.
  • 10 and 11 are sectional views of an initial state in which the cover 120 is coupled to the container body 200.
  • the cover 120 is first placed on the container body 200 to engage the cover 120 with the container body 200.
  • the inner circumferential surface 170 and the positioning protrusion 172 provided in the cover 120 are positioned inside the container end portion 212 to set the position of the cover 120.
  • the abutment projection 144 of the rotary member 140 is in contact with the container frame 210.
  • the end of the press protrusion 148 is located inside the presser projection insertion groove 224, Is not caught by the rotation stopper 222. Also, the rear protrusion 130 is not caught by the rotation locking protrusion 222.
  • the side projection 160 passes through the side engagement groove 232 and is located lower than the container edge 210. At this time, the side projections 160 are in a state before being caught by the side catches 220.
  • FIG. 12 to 13 are sectional views of an intermediate process in which the cover 120 is coupled to the container body 200. As shown in FIG.
  • the rotation locking protrusion 146 of the rotating member 140 is in contact with the rotation locking protrusion 222 as an initial step of the coupling. Further, the rear projection 130 also contacts the rotation stopper 222 as an initial stage of the engagement. The pressing protrusion 148 is brought into contact with the packing protrusion 272 of the packing 260 by the rotation of the rotating member 140.
  • Figs. 14 to 15 are sectional views illustrating a state in which the cover 120 is further coupled to the container body 200 in the states of Figs. 12 and 13. Fig.
  • Figs. 16 to 18 are sectional views illustrating a state in which the cover 120 is fully engaged with the container body 200.
  • Fig. 18 is a cross-sectional view illustrating a coupling relationship between the rear protrusion 130 and the rotation latching unit 220 in the states of FIGS. 16 to 17.
  • FIG. 16 to 18 are sectional views illustrating a state in which the cover 120 is fully engaged with the container body 200.
  • Fig. 18 is a cross-sectional view illustrating a coupling relationship between the rear protrusion 130 and the rotation latching unit 220 in the states of FIGS. 16 to 17.
  • the packing 260 contracted by the cover 120 is completely in close contact with the container end portion 212 of the container frame 210 to provide a strong sealing force.
  • FIG. 16 it can be seen that the inner protrusion 267 of the packing 260 is located inside the tip end portion 212. Further, the packing protrusion 272 of the packing 260 is pressed upward by the press protrusion 148 to close the air passage 129. When the air passage 129 is closed, the inflow of air into the interior of the container main body 200 is blocked.
  • the storage container 100 since the storage container 100 according to the present embodiment requires only one rotating member 140 to be coupled, it is easy to assemble.
  • the storage container 100 having only one rotating member 140 has a simple structure and is easy to clean.
  • the storage container 100 according to the present embodiment is coupled to the container body 200 by the rotary member 140, the rear projection 130 and the side projection 160 provided symmetrically. Therefore, the cover 120 of the storage container 100 according to the present embodiment can be firmly coupled to the container body 200 even though only one rotating member 140 is provided.
  • the packing 260 having the inner protrusion 267 is strongly adhered to the base end portion 212 of the container body 200, the packing 260 can provide a strong sealing force.
  • the process of separating the cover 120 from the container body 200 corresponds to the reverse sequence of the process of attaching the cover 120. [ 16 to 18, the state of Figs. 14 to 15, the state of Fig. 12 to Fig. 13, and the state of Figs. 10 to 11 sequentially while the rotary member 140 is pulled up, (120) is separated from the container body (200).
  • the pressing protrusion 148 releases the pressing of the packing 260 against the packing protrusion 272 due to the rise of the rotating member 140. [ As a result, the air passage 129 is opened and air flows into the container body 200. The air introduced into the interior of the container body 200 releases the vacuum pressure to facilitate the detachment of the cover 120.
  • the packing 260 is in close contact with the packing groove 180 by the vacuum pressure generated by the air groove 268. Therefore, in the initial process of opening the cover 120, the packing 260 is not easily separated from the packing groove 180 by the vacuum pressure by the air groove 268.
  • the storage container 100 is in the states shown in Figs. 14 to 15.
  • the pressing projection 148 presses down the inside of the pressing projection insertion groove 224 and applies a force to lift the cover 120 upward.
  • the cover 120 is moved in the lateral direction (the left direction in Figs. 14 to 15) and upward due to the upward force of the cover 120 by the pressing protrusion 148.
  • the cover 120 By the continuous upward movement of the rotary member 140, the rotary lock projection 146 is completely separated from the rotary stopper 222 to be in the states shown in Figs. At this time, the cover 120 also enters the initial state by completing the lateral direction (the left direction in Figs. 10 to 11) and the upward movement. 10 to 11, the engagement of the rear projection 130 with the rotation locking projection 222 is released, and the engagement of the side projection 160 with the side engagement portion 230 is released.
  • the storage container 100 lifts up only one rotating member 140 as described above, the cover 120 can be easily separated from the container body 200.
  • the pressing projection 148 engages the pressing projection insertion groove 224 to move the cover 120 in the lateral direction and the upward direction, the cover 120 can be more easily It becomes possible to separate it.
  • the problem that the cover 120 can not be easily separated by the vacuum pressure Can be solved. Since the packing 260 is closely attached to the packing groove 180 by the air groove 268 formed in the packing 260 in the storage container 100 according to the present embodiment, 180 from being easily separated from each other.
  • FIG. 19 the cover 320 and the packing 340 of the storage container according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 19 to 20.
  • FIG. 19 the cover 320 and the packing 340 of the storage container according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 19 to 20.
  • FIG. 19 the cover 320 and the packing 340 of the storage container according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 19 to 20.
  • FIG. 19 is an exploded perspective view illustrating a cover and packing of a storage container according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 20 is a sectional view taken along the line CC of the packing illustrated in FIG.
  • a storage container according to another embodiment of the present invention is similar in construction to the storage container 100 illustrated in FIGS. 2 to 18, except that the cover 320 and the packing 340 are similar, Has a different configuration. Therefore, in the storage container according to another embodiment of the present invention, the container body 200 illustrated in Figs. 9 to 10 is used as it is.
  • the cover 320 is substantially the same in configuration as the cover 120 of the storage container 100 according to the embodiment described above except that the outer circumferential surface 324 has a configuration corresponding to the projection insertion groove 128 .
  • the protrusion insertion groove 128 is not formed in the peripheral groove 326 formed in the outer peripheral surface 324 of the cover 320.
  • an air passage is not formed inside the cover 320.
  • the packing 340 according to the present embodiment does not have a packing protrusion.
  • the packing 340 according to the present embodiment does not have an air groove. Accordingly, the end surface of the packing 340 has a trapezoidal shape and an internal space 342 corresponding to the empty space is formed therein. A packing protrusion 344 protruding downward is formed on the inner side of the packing 340.
  • the pressing protrusion 148 of the rotating member 140 presses the packing 340 to close or open the air passage as described above in the process of coupling and separating the cover 320 according to the present embodiment to the container body Do not.
  • the cover 120 can be easily separated by the pushing-up action of the pressing protrusion 148 of the rotating member 140 rotatably coupled to the cover 320.
  • the storage vessel according to the present invention can have packings of various configurations.
  • the packing 340 illustrated in Figs. 19-20 may have a packing protrusion 272 on its side.
  • the cover may utilize the cover 120 illustrated in Fig.
  • the packing 260 illustrated in FIG. 7 and the like may not have the packing protrusion 272.
  • the cover may utilize the cover 320 illustrated in FIG.

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Abstract

저장용기가 개시된다. 본 발명의 일 측면에 따른 저장용기는, 커버 및 용기본체를 포함하고, 커버에는 하나의 회전부재가 회전 가능하게 결합되며, 회전부재가 용기본체에 결합될 때, 회전부재는 커버를 일측 하방으로 당겨서 용기본체에 결합되게 한다.

Description

저장용기
본 발명은 저장용기에 관한 것으로서, 구체적으로는 커버를 용기본체에 용이하게 결합 및 분리할 수 있는 저장용기에 관한 것이다.
최근에는 음식물의 보관 기간을 늘리고 위생적인 보관을 위해서 저장용기가 많이 사용되고 있다. 종래의 저장용기(10)는 도 1에서와 같이, 커버(12) 및 용기본체(16)로 구성되어 있으며, 커버(12)의 둘레에는 결합날개(14)가 구비되어 있고, 용기본체(16)의 둘레에는 네 개의 결합날개(14)가 걸리게 되는 걸림단턱(18)이 형성되어 있다. 커버(12)를 용기본체(16)에 결합하여 용기본체(16)를 완전히 밀폐하기 위해서는, 네 개의 결합날개(14)를 모두 아래로 당겨서 걸림단턱(18)에 걸리게 해야 한다. 그리고 커버(12)를 용기본체(16)에서 분리하기 위해서는, 네 개의 결합날개(14)를 모두 위로 당겨서 걸림단턱(18)에서 분리해야 한다.
이와 같이, 종래의 저장용기(10)는 커버(12)의 결합 및 분리 과정에서, 결합날개(14)를 모두 아래로 당기거나 또는 위로 당겨야 하기 때문에, 사용이 불편한 문제점이 있었다. 특히, 커버(12)의 분리 또는 결합 과정에서 네 개의 결합날개(14) 중에서 하나의 결합날개(14)라도 잠그지 않게 되면, 용기본체(16) 내부에 있는 내용물이 외부로 흘러 내리거나 용기본체(16) 내부로 공기가 유입되어 내용물이 손상되는 등의 문제점이 있었다.
그리고 종래의 저장용기(10)는 커버(12)와 결합날개(14)의 연결 부분이, 결합날개(14)의 원활한 회전을 위해서 오목하게 형성되어 있다. 그런데 이와 같이 오목하게 형성된 커버(12)와 결합날개(14)의 연결 부분으로 인해, 커버(12)가 청결하게 세척되지 않은 문제점이 있다. 특히, 종래의 저장용기(10)는 네 개의 결합날개(14)를 모두 세척해야 하는 문제점을 갖는다.
또한, 종래의 저장용기(10)는 커버(12)의 내부에 삽입되는 고무 패킹(rubber packing)(15)을 구비하고 있다. 고무 패킹(15)은 커버(12)가 용기본체(16)에 결합하는 경우, 양자 사이를 씰링하는 역할을 한다. 그러나 커버(12)가 용기본체(16)에 대해 강하게 결합된 경우에는, 용기본체(16)의 내부에 진공압이 발생하여 커버(12)를 개방하는데 많은 어려움이 발생하게 된다. 그리고 종래의 저장용기(10)의 패킹(15)은 커버(12)를 분리하는 과정에서 커버(12)로부터 이탈되는 문제점을 갖는다.
따라서 본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로서, 커버를 용기본체에 용이하게 결합 및 분리할 수 있는 저장용기를 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 커버를 분리하는 과정에서 패킹이 이탈하는 것을 방지할 수 있는 저장용기를 제공하고자 한다.
본 발명의 다른 목적들은 이하에 서술되는 실시예를 통하여 더욱 명확해질 것이다.
본 발명의 일 측면에 따른 저장용기는, 커버 및 용기본체를 포함하고, 커버에는 회전부재가 회전 가능하게 결합되며, 회전부재가 용기본체에 결합될 때, 회전부재는 커버를 일측 하방으로 당겨서 용기본체에 결합되게 한다.
본 발명의 다른 측면에 따른 저장용기는, 커버 및 용기본체를 포함하고, 커버에는 회전부재가 회전 가능하게 결합되며, 회전부재가 용기본체에서 분리될 때, 회전부재는 커버를 타측 상방으로 밀어 올려서 용기본체와의 결합을 해제한다.
본 발명에 따른 저장용기는 다음과 같은 실시예들을 하나 또는 그 이상 구비할 수 있다. 예를 들면, 커버는 후면돌기를 구비하고, 후면돌기는 회전부재의 회전에 의해 용기본체에 결합되거나 분리될 수 있다.
커버는 측면돌기를 구비하고, 측면돌기는 회전부재의 회전에 의해 용기본체에 결합되거나 분리될 수 있다.
저장용기는 커버에 결합하는 패킹을 포함하고, 패킹은 공기홈을 구비하여 커버에 밀착될 수 있다.
저장용기는 커버에 결합하는 패킹을 포함하고, 커버는 공기통로를 구비하며, 패킹은 외측으로 돌출된 패킹돌기를 구비하고, 회전부재의 회전에 의해서 패킹돌기가 가압되어 공기통로가 개방 또는 폐쇄될 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따른 저장용기는, 용기본체 및 커버를 포함하고, 용기본체 및 커버의 사이에는 패킹이 개재되며, 커버에는 용기본체에 결합하기 위한 회전부재가 결합되어 있고, 용기본체, 커버 및 패킹 중 적어도 어느 하나에는 공기통로가 형성되어 있으며, 회전부재가 용기본체에 결합하는 경우, 공기통로가 폐쇄되고, 회전부재의 용기본체에 대한 결합이 해제되는 경우, 공기통로가 개방된다.
본 발명의 또 다른 측면에 따른 저장용기는, 용기본체와, 용기본체에 결합되는 커버와, 커버에 결합되는 패킹을 포함하고, 패킹은 그 상부에 오목하게 형성된 공기홈을 구비하며, 커버가 용기본체에 결합될 때, 공기홈에 의해 패킹은 커버에 밀착된다.
본 발명은 커버를 용기본체에 용이하게 결합 및 분리할 수 있는 저장용기를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 커버의 분리 과정에서 패킹이 커버에서 이탈하는 쉽게 분리되는 것을 방지할 수 있는 저장용기를 제공할 수 있다.
도 1은 종래의 저장용기에 대한 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 저장용기의 결합된 상태를 예시하는 사시도이다.
도 3은 도 2에 예시된 저장용기의 분해 사시도이다.
도 4는 도 2에 예시된 저장용기의 커버의 저면을 예시하는 사시도이다.
도 5는 도 2에 예시된 저장용기의 회전부재를 예시하는 사시도이다.
도 6은 도 5에 예시된 회전부재의 측면도이다.
도 7은 도 3에 예시된 패킹의 AA선에 따른 단면도이다.
도 8은 도 2에 예시된 용기본체의 정면도이다.
도 9는 도 3에 예시된 용기본체의 BB선에 따른 단면도이다.
도 10은 커버가 용기본체에 결합하는 초기 과정으로서, 회전부재와 회전걸림부의 결합관계를 예시하는 단면도이다.
도 11은 도 10의 결합 상태에서, 측면돌기와 측면걸림부의 결합관계를 예시하는 단면도이다.
도 12는 커버가 도 10의 상태에서 측하방으로 이동한 것으로, 회전부재와 회전걸림부의 결합관계를 예시하는 단면도이다.
도 13은 도 12의 상태에서, 측면돌기와 측면걸림부의 결합관계를 예시하는 단면도이다.
도 14는 커버가 도 12의 상태에서 더욱 측하방으로 이동한 것으로, 회전부재와 회전걸림부의 결합관계를 예시하는 단면도이다.
도 15는 도 14의 상태에서, 측면돌기와 측면걸림부의 결합관계를 예시하는 단면도이다.
도 16은 커버가 도 14의 상태에서 더욱 측하방으로 이동하여 저장용기에 완전히 결합된 것으로, 회전부재와 회전걸림부의 결합관계를 예시하는 단면도이다.
도 17은 도 16의 상태에서, 측면돌기와 측면걸림부의 결합관계를 예시하는 단면도이다.
도 18은 도 16의 상태에서, 후면돌기와 회전걸림부의 결합관계를 예시하는 단면도이다.
도 19는 본 발명의 다른 실시예에 따른 저장용기의 커버와 패킹을 예시하는 분해 사시도이다.
도 20은 도 19에 예시된 패킹의 CC선에 따른 단면도이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다", "가지다" 또는 "구비하다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
일측 및 타측 그리고 후면 및 측면 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
측방향, 일 측방향 및 타측 방향은 수평 방향만을 의미하는 것이 아니라 경사각을 갖는 측방향까지도 모두 포함하는 개념이다.
본 발명에 따른 저장용기는 음식물, 화장품 및 액세서리 등 다양한 물건을 저장하는 용도로 사용될 수 있다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어 도면 부호에 상관없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 참조번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 저장용기(100)의 결합된 상태를 예시하는 사시도이고, 도 3은 도 2에 예시된 저장용기(100)의 분해 사시도이다.
본 실시예에 따른 저장용기(100)는 모서리가 곡선으로 처리된 사각 형상을 갖는 것으로 예시되어 있지만, 다각형, 타원형 또는 원형 등 다양한 형상을 가질 수 있음은 물론이다.
도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 저장용기(100)는 커버(120), 용기본체(200) 및 패킹(260)을 포함한다. 커버(120)는 그 둘레에 용기본체(200)에 결합하기 위한 회전부재(140)를 구비한다. 본 실시예에 따른 저장용기(100)는 하나의 회전부재(140)를 조작함으로써 커버(120)를 용기본체(200)에 대해 용이하게 결합 및 분리 할 수 있다.
커버(120)에는 패킹(260)이 결합된다. 커버(120)가 용기본체(200)에 결합된 경우, 패킹(260)은 커버(120)와 용기본체(200) 사이에 개재되어 밀폐력을 제공한다. 본 실시예에 따른 저장용기(100)의 패킹(260)은 공기홈(268)을 갖는데, 공기홈(268)은 진공압을 형성하여 패킹(260)이 커버(120)에서 쉽게 분리되지 않게 한다.
이하에서는 도 2 내지 도 4를 참조하면서, 본 발명의 일 실시예에 따른 저장용기(100)의 커버(120)에 대해서 설명하기로 한다.
도 4는 도 2에 예시된 저장용기(100)의 커버(120)의 저면을 예시하는 사시도이다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 커버(120)는 용기본체(200)에 결합하여 용기본체(200)를 폐쇄하는 역할을 한다. 커버(120)의 측면에는 하나의 회전부재(140)가 회전 가능하게 결합되어 있다. 커버(120)는, 회전부재(140)가 용기본체(200)의 회전걸림부(220)에 결합하는 과정에서, 측하방으로 이동하면서 용기본체(200)에 대해 결합한다.
커버(120)는 커버바디(122), 외부둘레면(124), 후면돌기(130), 측면돌기(160), 내부둘레면(170) 및 패킹홈(180)을 포함한다. 그리고 커버(120)의 외부둘레면(124) 중 일 측에는 회전부재(140)가 회전 가능하게 결합되어 있다.
커버바디(122)는 용기본체(200)의 상부를 커버하는 부분이므로 용기본체(200)와 유사한 횡단면을 갖는다. 그리고 커버바디(122)는 용기본체(200)에 올려진 상태에서 수평 방향으로 이동하기 때문에, 용기본체(200)의 입구에 비해 약간 크게 형성된다. 커버바디(122)의 둘레에는 외부둘레면(124)이 형성되어 있고, 커버바디(122)의내측에는 내부둘레면(170) 및 패킹홈(180)이 형성되어 있다.
외부둘레면(124)은 커버(120)의 외측면을 형성하는 것으로, 커버바디(122)에서 일정한 길이를 갖고 하향 연장되어 형성된다. 사각 형상을 갖는 커버바디(122)에서, 그 세 개의 측면에는 외부둘레면(124)이 형성되어 있고, 나머지 하나의 측면(둘레홈(126)이 형성된 부분)에는 외부둘레면(124)이 형성되어 있지 않거나, 형성되어 있더라도 길이가 짧게 형성되어 있다. 외부둘레면(124)이 형성되어 있지 않거나 또는 그 길이가 짧게 형성되어 있는 부분에는, 회전부재(140)가 결합되어 있으며, 패킹(260)의 패킹돌기(272)가 외부로 노출되어 있다.
본 실시예에 따른 커버(120)는 외부둘레면(124)이 세 개의 측면에서 일정한 길이를 가지고 하향 연장된 구조를 갖는다. 따라서 커버(120)를 그 내면이 바닥을 향하게 두더라도, 커버(120) 내부의 내부둘레면(170) 및 패킹(260)은 바닥과 접촉하지 않는다. 이로 인해, 커버(120)를 뒤집어 놓지 않더라도, 커버(120)에 의해 바닥면이 오염되거나 또는 바닥면에 의해 커버(120)의 내면이 오염되는 문제점을 해결할 수 있다.
도 2 내지 도 3에서 알 수 있는 바와 같이, 외부둘레면(124)은 그 단면이 곡선 형상을 갖는다. 그리고 외부둘레면(124)의 내부에 위치하는 패킹(260)은, 이와 같은 외부둘레면(124)의 형상에 대응하여, 그 외측테두리(264)에 비해 내측테두리(266)가 높게 형성된다.
외측테두리(264)에 비해 내측테두리(266)가 더욱 높게 형성되어 있기 때문에, 커버(120)가 용기본체(200)에 결합할 때 내측테두리(266)에 많은 탄성력이 가해지게 된다. 그리고 내측테두리(266)의 하단부에는 내측돌기(267)가 형성되어 있기 때문에, 내측테두리(266)의 변형이 더욱 크게 발생하게 된다. 이와 같이, 변형이 크게 발생한 내측테두리(266)는 용기본체(200)의 내면에 대한 접촉면이 확대되어 밀폐력을 더욱 높이는 역할을 한다. 또한, 커버(120)가 용기본체(200)에 대한 결합이 해제되는 경우, 내측테두리(266)의 탄성 복원력에 의해서 커버(120)가 상부 측방향으로 용이하게 이동할 수 있게 된다.
외부둘레면(124)이 외측으로 경사지게 형성됨으로써, 커버(120)가 용기본체(200)에 결합할 때 커버(120)가 측방향으로 용이하게 이동할 수 있게 된다. 즉, 커버(120)가 용기본체(200)에 결합할 때, 외부둘레면(124)의 내측면은 용기본체(200)의 용기단부(212)를 하향 압박하는데, 외부둘레면(124)이 경사지게 형성되어 있기 때문에, 커버(120)의 측면 이동이 더욱 용이하게 된다.
또한, 외부둘레면(124)은 용기본체(200)의 용기단부(212)의 외측에 위치하기 때문에, 저장용기(100)에 낙하 등에 의해 충격이 가해지는 경우에도, 커버(120)의 측방향 이동을 억제하여 커버(120)가 개방되는 것을 방지하는 역할을 한다.
외부둘레면(124)의 일 측에는 둘레홈(126)이 형성되어 있다. 둘레홈(126)은 외부둘레면(124)에서 약간 오목하게 형성된 부분에 해당한다. 둘레홈(126)에는, 패킹(260)의 패킹돌기(272)가 외부로 노출될 수 있는 돌기삽입홈(128)이 구비되어 있다. 또한, 돌기삽입홈(128)에는, 용기본체(200)의 내부로 공기가 유입될 수 있는 통로에 해당하는 공기통로(129)가 형성되어 있다. 커버(120)는 공기통로(129)를 기준으로 좌우 대칭으로 형성될 수 있다.
둘레홈(126)이 형성된 부분에는, 도 2에서와 같이 회전부재(140)가 외부둘레면(124)에 회전 가능하게 결합한다. 그리고 둘레홈(126)은, 회전부재(140)에 형성되어 있는 가압돌기(148)가 회전할 수 있는 공간을 제공한다.
외부둘레면(124)의 내측에는 한 쌍의 후면돌기(130)가 돌출 형성되어 있다. 후면돌기(130)는 외부둘레면(124) 중에서 둘레홈(126)에 대향하는 위치에 형성된다. 후면돌기(130)는 용기본체(200)에 형성된 회전걸림부(220)에 걸리게 된다.
후면돌기(130)는 경사면(도시하지 않음)을 구비할 수 있다. 상기 경사면은, 후면돌기(130)가 회전걸림부(220)의 회전걸림돌기(222)에 용이하게 걸릴 수 있게 한다.
본 실시예에 따른 커버(120)는 한 쌍의 후면돌기(130)를 구비하는 것으로 예시하였지만, 하나 또는 그 이상 구비할 수 있다. 또한, 후면돌기(130)는 용기본체(200)의 용기테두리(210)의 하부에 결합되는 것으로 예시하였지만, 용기테두리(210)와 동일한 높이로 결합되거나 또는 그 상부에 결합될 수도 있다. 즉, 본 발명에 따른 저장용기는 후면돌기의 높이에 의해 제한되지 않는다.
외부둘레면(124)의 내측에는 한 쌍의 측면돌기(160)가 좌우 대칭으로 각각 형성되어 있다. 측면돌기(160)는 용기본체(200)에 형성된 측면걸림부(230)에 걸리게 된다.
측면돌기(160)의 측면 및/또는 상면에는 경사면(도시하지 않음)이 형성될 수 있다. 상기 경사면은, 측면돌기(160)가 측면걸림부(230)에 용이하게 걸릴 수 있게 한다.
본 실시예에 따른 커버(120)는 좌우 두 개씩 모두 네 개의 측면돌기(160)를 구비하는 것으로 예시되어 있다. 그러나 이는 예시적인 것으로, 커버(120)는 좌우 각각 한 개 또는 세 개 이상의 측면돌기를 구비할 수 있다.
측면돌기(160)는 용기본체(200)의 용기테두리(210)의 하부에 걸리는 것으로 예시하였지만, 용기테두리(210)와 동일한 높이로 결합되거나 또는 그 상부에 형성된 별도의 돌기(도시하지 않음)에 결합될 수도 있다. 즉, 본 발명에 따른 저장용기는 측면돌기(160)의 높이에 의해 제한되지 않는다.
커버바디(122)의 내면에는 내부둘레면(170)이 하향 돌출되어 있다. 내부둘레면(170)은 외부둘레면(124)의 내부에 위치한다. 내부둘레면(170)과 외부둘레면(124)의 사이에는, 패킹(260)이 삽입되는 패킹홈(180)이 형성된다.
본 실시예에 따른 저장용기(100)의 커버(120)는 용기본체(200)에 결합하는 과정에서 측방향으로 이동한다. 따라서 커버(120)의 측방향 이동을 가능하게 하기 위해서, 내부둘레면(170)은 용기본체(200)의 입구에 비해 다소 작게 형성된다.
커버(120)가 용기본체(200)에 결합하는 경우, 내부둘레면(170)은 용기본체(200)의 내부에 위치한다. 그리고 내부둘레면(170)에는 위치설정돌기(172)가 일정한 간격을 가지고 하향 돌출 형성된다. 위치설정돌기(172)는, 커버(120)를 용기본체(200)에 올려 놓는 경우, 커버(120)의 위치 설정을 용이하게 하는 역할을 한다. 또한, 위치설정돌기(172)는, 커버(120)가 측방향으로 이동하는 경우 용기본체(200)의 내면과 접하면서, 커버(120)의 과도한 이동을 방지하는 기능도 한다.
도 4 내지 도 5에 예시된 바와 같이, 둘레홈(126)에 인접한 내부둘레면(170)의 외측면에는 공기통로(174)가 형성되어 있다. 공기통로(174)는, 커버(120)가 용기본체(200)에 결합하는 경우, 용기본체(200)의 내부에 위치한다. 또한, 공기통로(174)는 다른 공기통로(129)와 연통된다. 가장 외측에 위치하는 공기통로(129)가 회전부재(140)의 회전에 의해 개방되면, 공기는 다른 공기통로(174)를 통해서 용기본체(200)의 내부로 유입된다. 이로 인해, 커버(120)를 용기본체(200)로부터 분리할 때, 개방된 공기통로(129, 174, )로 인해서 진공압이 해제되어 커버(120)를 용이하게 분리할 수 있게 된다.
패킹홈(180)에는 패킹(260)이 삽입된다. 그리고 패킹홈(180)에는 공기통로()가 형성되어 있다. 패킹홈(180)의 바닥면은, 도 10 등에 예시된 바와 같이, 곡선 형상을 갖는 외부둘레면(124)에 의해 외측으로 하향 경사지게 형성된다. 이와 같은 패킹홈(180)의 형상에 대응하여, 패킹(260)도 외측테두리(264)에 비해 내측테두리(266)가 높게 형성된다. 패킹홈(180)의 바닥면에는, 공기홈(268)이 형성된 패킹(260)이 진공압에 의해 흡착된다.
본 실시예에 따른 저장용기(100)는 커버(120)에 공기통로(129, 174)가 형성되어 있는 것으로 예시되어 있지만, 패킹(260) 및/또는 용기본체(200)에도 공기통로가 형성될 수 있음은 물론이다.
이하에서는 도 2 내지 도 3 그리고 도 5 내지 도 6을 참조하면서, 커버(120)에 결합되는 회전부재(140)에 대해 설명하기로 한다.
도 5는 도 2에 예시된 저장용기(100)의 회전부재(140)를 예시하는 사시도이고, 도 6은 도 5에 예시된 회전부재(140)의 측면도이다.
도 2 내지 도 3 그리고 도 5 내지 도 6을 참조하면, 본 실시예에 따른 저장용기(100)는 하나의 회전부재(140)를 구비한다. 그리고 회전부재(140)는 커버(120)의 외부둘레면(124)에 회전 가능하게 결합하여, 커버(120)가 용기본체(200)에 결합할 수 있게 한다.
회전부재(140)는 절개부(141), 받침돌기(144), 회전잠금돌기(146) 및 가압돌기(148)를 포함한다. 회전부재(140)는 가압돌기(148)를 기준으로 좌우 대칭으로 형성될 수 있다.
절개부(141)는 회전부재(140)의 상부 중앙에 형성된 것으로, 그 내부에는 가압돌기(148)가 구비되어 있다. 그리고 절개부(141)의 좌우측에는 외부둘레면(124)과 연결되는 연결단부(142)가 각각 위치한다. 회전부재(140)는 연결단부(142)를 중심으로 회전을 한다.
받침돌기(144)는 가압돌기(148)의 좌우에 각각 대칭적으로 돌출 형성된다. 받침돌기(144)는, 회전부재(140)가 회전하여 용기본체(200)의 회전걸림부(220)에 결합하는 경우, 용기본체(200)의 용기테두리(210)를 가압한다. 그리고 회전부재(140)를 아래로 더욱 당기면, 회전부재(140)는 받침돌기(144)를 중심으로 회전을 하면서 커버(120)를 측방향으로 당기게 된다.
본 실시예에 따른 저장용기(100)는 돌기 형상의 받침돌기(144)에 의해서 커버(120)가 측방향으로 당겨지는 것으로 예시하였지만, 받침돌기(144)가 형성된 부분의 두께를 두껍게 형성하는 구조에 의해서도 커버(120)를 측방향으로 당길 수 있다. 또한, 회전부재(140)의 연결단부(142)의 위치를 외부둘레면(124) 방향으로 더욱 안쪽으로 형성함에 의해서도 받침돌기(144)와 동일한 효과를 얻을 수 있다.
회전부재(140)의 내면에는 한 쌍의 회전잠금돌기(146)가 돌출되어 있다. 회전잠금돌기(146)는 ㄴ 형상을 갖는다. 그리고 회전잠금돌기(146)는 용기본체(200)의 회전걸림돌기(222)에 결합한다.
가압돌기(148)는 회전부재(140)의 중앙에 하나가 구비된다. 가압돌기(148)는 ㄴ 형상을 갖고, 그 단부는 경사지게 형성된다. 커버(120)가 용기본체(200)에 결합할 때, 가압돌기(148)는 패킹(260)의 패킹돌기(272)를 상향 가압하여 공기통로(129)를 폐쇄한다. 그리고 커버(120)가 용기본체(200)에서 분리될 때, 가압돌기(148)는 패킹돌기(272)에 대한 상향 가압을 해제하여 공기통로(129)가 개방되게 한다. 또한, 커버(120)가 용기본체(200)에서 분리될 때, 가압돌기(148)는 용기본체(200)에 구비된 가압돌기삽입홈(224)에 걸리게 되면서, 회전부재(140)의 상향 회전에 의해서 커버(120)가 들려지게(pushed up) 한다.
본 실시예에 따른 저장용기(100)의 회전부재(140)는 대칭적으로 형성된 한 쌍의 받침돌기(144) 및 회전잠금돌기(146)를 구비하는 것으로 예시되어 있다. 그러나 받침돌기 및 회전잠금돌기의 배치 형태 및 개수는 다양하게 변경될 수 있음은 물론이다.
이하에서는 도 2 내지 도 3 그리고 도 7을 참조하면서, 본 실시예에 따른 저장용기(100)의 패킹(260)에 대해서 설명하기로 한다.
도 7은 도 3에 예시된 패킹의 AA선에 따른 단면도이다.
도 2 내지 도 3 그리고 도 7을 참조하면, 패킹(260)은 커버(120)에 대응하는 형상을 갖는다. 커버(120)가 용기본체(200)에 결합할 때, 패킹(260)은 탄성적으로 변형되면서 밀폐력을 제공한다.
패킹(260)은 내부공간(262), 외측테두리(264) 및 내측테두리(266), 공기홈(268) 그리고 패킹돌기(272)를 구비한다.
패킹(260)의 내부공간(262)은 패킹(260)의 내부에 형성된 빈 공간에 해당한다.
외측테두리(264)는 패킹(260)의 외측면을 형성하고, 내측테두리(266)는 패킹(260)의 내측면을 형성한다. 그리고 패킹홈(180)의 형상에 대응하여, 내측테두리(266)는 외측테두리(264)에 비해 높게 형성된다. 내측테두리(266)와 외측테두리(264)의 사이에는 공기홈(268)이 형성된다. 또한, 내측테두리(266)의 하단부에는 내측돌기(267)가 하향 돌출되어 있다.
패킹(260)이 패킹홈(180)에 결합될 때, 공기홈(268)에는 공기가 유입된다. 커버(120)가 용기본체(200)에 결합하여 패킹(260)이 가압되는 경우, 공기홈(268)에 잔존하는 공기는 외부로 배출되어 진공압이 형성된다. 이와 같은 진공압에 의해, 커버(120)를 용기본체(200)에서 분리할 때, 패킹(260)이 패킹홈(180)에서 이탈하는 것을 방지할 수 있다.
내측돌기(267)는 내측테두리(266)의 하단부에서 하향 돌출된다. 내측돌기(267)는 내측테두리(266)의 탄성력을 높이는 역할을 한다. 그리고 내측돌기(267)는, 커버(120)가 용기본체(200)에 대해 결합한 경우, 용기본체(200)의 내부에 위치하면서 용기본체(200)의 내면을 가압한다. 이와 같은 내측돌기(267)로 인해서, 용기본체(200)에 있는 내용물(도시하지 않음)의 유출이 차단되고, 그 탄성 복원력에 의해서 커버(120)를 용이하게 분리할 수 있게 된다.
외측테두리(264)의 일 측에는 패킹돌기(272)가 외향 돌출되어 있다. 패킹돌기(272)는 커버(120)의 돌기삽입홈(128)에 삽입되어 그 끝부분이 외부로 노출된다. 커버(120)가 용기본체(200)에 결합하는 경우, 패킹돌기(272)는 가압돌기(148)에 의해 상향 가압되어 공기통로(129)를 폐쇄한다. 그리고 커버(120)가 용기본체(200)에서 분리되는 경우, 패킹돌기(272)는 가압돌기(148)에 의해서 하향 가압되어 공기통로(129)를 개방한다.
내측돌기(267)는 패킹(260)의 내측테두리(266)의 탄성력을 높이는 역할을 한다. 그리고 커버(120)가 용기본체(200)에 결합되는 경우, 내측돌기(267)는 용기본체(200)에 의해 측방향으로 가압되어서 패킹(260)의 형상을 변형한다. 이와 같이 형상이 변형된 패킹(260)은 패킹홈(180)과의 사이에 공기통로를 형성하게 된다.
내측돌기(267)는 패킹(260)의 내측테두리(266) 및 외측테두리(264)의 하단부에도 형성될 수 있다.
이하에서는, 도 2 내지 도 3 그리고 도 8 내지 도 9를 참조하면서, 본 실시예에 따른 저장용기(100)의 용기본체(200)에 대해서 설명하기로 한다.
도 8은 도 3에 예시된 저장용기(100)의 용기본체(200)를 예시하는 정면도이고, 도 9는 도 3에 예시된 용기본체(200)의 BB선에 따른 단면도이다.
도 2 내지 도 3 그리고 도 8 내지 도 9를 참조하면, 용기본체(200)는 일정한 부피를 갖고 그 내부에 내용물(도시하지 않음)을 수납할 수 있는 빈 공간을 갖는다. 용기본체(200)는 좌우 및 상하 대칭으로 형성된다. 따라서 커버(120)의 회전부재(140)가, 도 8에 예시된 용기본체(200)에 대해 좌우 임의의 방향에 배치되더라도 커버(120)의 결합이 가능하게 된다.
용기본체(200)는 용기테두리(210), 측면걸림부(230) 및 회전걸림부(220)를 구비한다.
용기테두리(210)는 용기본체(200)의 둘레를 따라서 외측으로 돌출 형성된다. 용기테두리(210)에는, 회전부재(140) 또는 후면돌기(130)가 결합하는 회전걸림부(220)와, 측면돌기(160)가 결합하는 측면걸림부(230)가 형성되어 있다. 또한, 용기테두리(210)에는 용기단부(212)가 상향 돌출되어 있다.
커버(120)가 용기본체(200)에 결합한 경우, 용기단부(212)는 패킹(260)에 의해 가압된다. 그리고 도 9를 참조하면, 용기단부(212)는 그 단면이 곡선 형상을 갖는다. 따라서 따라서 가압된 패킹(260)은 용기단부(212)에 완전 밀착되는데, 이로 인해 패킹(260)의 밀폐력이 향상된다.
측면걸림부(230)는 용기본체(200)의 일 측면에 두 쌍씩 좌우 대칭으로 형성된다. 측면걸림부(230)는 용기테두리(210) 중에서 커버(120)의 측면돌기(160)가 걸리는 부분이다. 그리고 측면걸림부(230)의 하부는 오목하게 형성되어, 측면돌기(160)가 용이하게 걸릴 수 있게 된다. 측면걸림부(230)의 입구는 경사지게 형성되어 있어서, 측면돌기(160)가 용이하게 삽입될 수 있다.
측면걸림부(230)는 용기본체(200)의 일 측에 하나 또는 세 개 이상 구비될 수 있다. 또한, 원형의 저장용기의 경우, 측면걸림부(230)는 용기본체의 임의의 위치에 형성될 수 있다.
측면걸림홈(232)은 용기테두리(210)의 일부가 절단된 형상을 갖는다. 커버(120)가 용기본체(200)에 올려지는 경우, 측면돌기(160)는 측면걸림홈(232)을 통과하여 용기테두리(210)와 동일한 높이 또는 낮은 높이에 위치한다. 그리고 커버(120)가 용기본체(200)에서 분리되는 경우, 측면돌기(160)는 측면걸림홈(232)을 통과하여서 용기테두리(210)에서 분리된다.
이동절개면(234)은 측면걸림홈(232)의 하부에 형성된 것으로, 용기본체(200)의 측면 일부가 약간 오목하게 함몰된 형상을 갖는다. 이동절개면(234)은 측면걸림부(230)의하부에 위치하는 측면돌기(160)의 측방향 이동을 용이하게 한다.
회전걸림부(220)는 용기본체(200)의 타 측면에 좌우 대칭으로 형성된다. 회전걸림부(220)에는 회전부재(140)의 회전잠금돌기(146)가 걸리게 된다. 그리고 회전걸림부(220)는 회전걸림돌기(222) 및 가압돌기삽입홈(224)을 구비한다.
회전걸림돌기(222)는 용기테두리(210)의 하면에서 하향 돌출되고, 수평 방향으로 일정한 길이를 갖는다. 회전걸림돌기(222)에는 회전부재(140)의 회전잠금돌기(146) 또는 후면돌기(130)가 걸리게 된다.
회전걸림돌기(222)의 내측에는 가압돌기삽입홈(224)이 형성되어 있다. 가압돌기삽입홈(224)은 용기테두리(210)에서 일정한 깊이를 갖고 형성된 홈에 해당한다. 가압돌기삽입홈(224)에는 회전부재(140)에 구비된 가압돌기(148)의 끝부분이 삽입된다. 이로 인해, 가압돌기(148)가 용기테두리(210)에 걸려서 회전부재(140)의 회전이 제한되는 것을 방지할 수 있다. 그리고 커버(120)를 용기본체(200)에서 분리하기 위해서 회전부재(140)를 들어 올릴 때, 가압돌기(148)는 가압돌기삽입홈(224)에 걸리면서 커버(120)를 상부 측방향으로 들어 올리는 역할을 한다.
가압돌기삽입홈(224)은 홈 형상은 물론 돌기에 의해서도 형성될 수 있다. 또한, 가압돌기삽입홈(224)은 다양하게 배치될 수 있다. 예를 들면, 저장용기(100)가 원형인 경우, 일정한 배치 간격으로 다수 개의 가압돌기삽입홈이 구비될 수 있다.
가압돌기삽입홈(224)의 바닥면 중앙에는 홀(도시하지 않음)이 형성되어 있다. 홀은 가압돌기삽입홈(224)에 유입된 이물질을 배출하는 역할을 한다.
본 실시예에 따른 저장용기(100)의 용기본체(200)는 하향 돌출된 회전걸림돌기(222)를 구비하는 것으로 예시되어 있다. 그러나 회전부재(140)의 회전잠금돌기(146)와 결합될 수 있는 구조로서 돌기 형상뿐만 아니라 홈 형상도 가능함은 물론이다.
용기본체(200)의 측면은 약간 오목하게 형성될 수 있다. 이와 같이 오목하게 형성된 부분은, 용기본체(200)의 강도를 보강한다. 또한, 용기본체(200)의 측면에서 오목하게 형성된 부분은, 내용물(도시하지 않음)과 용기본체(200)의 내측면 사이에 공간을 확보하여 공기의 순환을 용이하게 하고, 용기본체(200)에 있는 액체를 용이하게 배출할 수 있게 한다.
이하에서는 도 10 내지 도 18을 참조하면서, 본 실시예에 따른 저장용기(100)의 커버(120)가 용기본체(200)에 결합하는 과정에 대해서 설명하기로 한다.
도 10, 도 12, 도 14 및 도 16은 커버(120)가 용기본체(200)에 결합되는 과정을 순차적으로 예시한 도면으로서, 회전부재(140)와 회전걸림부(220)의 결합관계를 예시하는 단면도이다. 그리고 도 11, 도 13, 도 15 및 도 17은 커버(120)가 용기본체(200)에 결합되는 과정을 순차적으로 예시한 도면으로서, 도 10, 도 12, 도 14 및 도 16에 각각 대응하고, 측면돌기(160)와 측면걸림부(230)의 결합관계를 예시하는 단면도이다.
도 10 및 도 11는 커버(120)가 용기본체(200)에 결합하는 초기에 대한 단면도이다.
도 10을 참조하면, 커버(120)를 용기본체(200)에 결합하기 위해서 커버(120)를 용기본체(200)에 우선 올려 놓는다. 이때, 커버(120)에 구비된 내측둘레면(170) 및 위치설정돌기(172)는 용기단부(212)의 내부에 위치하면서, 커버(120)의 위치를 설정한다. 그리고 회전부재(140)의 받침돌기(144)는 용기테두리(210)와 접하고 있고, 가압돌기(148)의 끝부분은 가압돌기삽입홈(224)의 내부에 위치하며, 회전잠금돌기(146)는 회전걸림돌기(222)에 걸리지 않은 상태이다. 또한, 후면돌기(130)도 회전걸림돌기(222)에 걸리지 않은 상태에 있다.
도 11을 참조하면, 도 10의 상태에서 측면돌기(160)는 측면걸림홈(232)을 통과하여 용기테두리(210)에 비해 낮게 위치한다. 이때, 측면돌기(160)는 측면걸림부(220)에 걸리기 이전의 상태에 있다.
도 10 내지 도 11의 상태에서 회전부재(140)를 하향 가압하면(시계 방향으로 회전시키면), 커버(120)가 좌측 방향 및 하방으로 이동하면서 도 12 내지 도 13의 상태로 된다.
도 12 내지 도 13은 커버(120)가 용기본체(200)에 결합하는 중간 과정에 대한 단면도이다.
도 10 내지 도 11의 상태에서, 회전부재(140)를 하향 가압하면, 받침돌기(144)가 용기테두리(210)를 가압한다. 이로 인해, 회전부재(140)는 받침돌기(144)를 중심으로 회전을 하면서 커버(120)를 측방향(도 10 및 도 11에서는 우측 방향) 및 하향 이동하게 하여 도 12 내지 도 13의 상태가 되게 한다.
커버(120)의 측방향 및 하향 이동에 의해, 도 13에 예시된 바와 같이, 측면돌기(160)도 측방향 및 하향 이동하면서 측면걸림부(230)에 걸리게 된다.
도 12를 참조하면, 결합의 초기 단계로서 회전부재(140)의 회전잠금돌기(146)는 회전걸림돌기(222)에 접한다. 또한, 후면돌기(130)도 마찬가지로 결합의 초기 단계로서 회전걸림돌기(222)에 접한다. 그리고 가압돌기(148)는 회전부재(140)의 회전에 의해 패킹(260)의 패킹돌기(272)와 접하게 된다.
도 12 내지 도 13의 상태에서 회전부재(140)를 아래로 더욱 당기면 도 14 내지 도 15의 상태가 된다.
도 14 내지 도 15는 도 12 및 도 13의 상태에서 커버(120)가 용기본체(200)에 더 결합된 상태를 예시하는 단면도이다.
도 14 내지 도 15를 참조하면, 회전부재(140)가 아래로 더욱 당겨지면, 커버(120)가 측방향 및 하향 이동한다. 이로 인해, 후면돌기(130)는 회전걸림돌기(222)에 결합하고, 측면돌기(160)도 측면걸림부(230)의 하부에 걸리게 된다. 또한, 회전잠금돌기(146)는 회전걸림돌기(222)에 거의 결합하게 되고, 가압돌기(148)는 패킹돌기(272)를 상향 가압하게 된다.
회전부재(140)가 아래로 완전히 당겨져서 커버(120)가 용기본체(200)에 완전히 결합하면, 도 16 내지 도 18의 상태가 된다.
도 16 내지 도 18은 커버(120)가 용기본체(200)에 완전히 결합된 상태를 예시하는 단면도이다. 그리고 도 18은 도 16 내지 도 17의 상태에서, 후면돌기(130)와 회전걸림부(220)의 결합관계를 예시하는 단면도이다.
도 16 내지 도 18을 참조하면, 커버(120)가 용기본체(200)에 완전히 결합된 경우, 커버(120)의 회전잠금돌기(146)는 회전걸림돌기(222)에 결합되고, 커버(120)의 후면돌기(130)도 회전걸림돌기(222)에 결합된다. 따라서 커버(120)의 일 측(도 16에서 오른쪽 부분) 및 타 측(도 16에서 왼쪽 부분)이 모두 결합된다. 또한, 커버(120)의 측면돌기(160)도 모두 측면걸림부(230)에 걸리게 된다. 이로 인해, 커버(120)는 용기본체(200)를 하향 압박하면서 패킹(260)을 수축시켜서 밀폐력을 가하게 된다.
커버(120)에 의해 수축된 패킹(260)은 용기테두리(210)의 용기단부(212)에 완전히 밀착되어서 강한 밀폐력을 제공한다. 도 16을 참조하면, 패킹(260)의 내측돌기(267)은 용기단부(212)의 내측에 위치함을 알 수 있다. 또한, 패킹(260)의 패킹돌기(272)는 가압돌기(148)에 의해 상향 가압되어서 공기통로(129)를 폐쇄한다. 공기통로(129)가 폐쇄되는 경우, 용기본체(200)의 내부로 공기 유입이 차단된다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 저장용기(100)는 하나의 회전부재(140)만을 결합하면 되기 때문에 결합이 용이한 장점을 갖는다. 그리고 하나의 회전부재(140)만을 구비하는 저장용기(100)는 구조가 간소하여 세척도 용이한 장점을 갖는다.
본 실시예에 따른 저장용기(100)는 회전부재(140) 및 후면돌기(130) 그리고 좌우 대칭적으로 구비된 측면돌기(160)에 의해 용기본체(200)에 결합한다. 따라서 본 실시예에 따른 저장용기(100)의 커버(120)는 하나의 회전부재(140)만을 구비함에도 불구하고, 용기본체(200)에 견고하게 결합할 수 있다.
또한, 내측돌기(267)를 구비하는 패킹(260)은 용기본체(200)의 용기단부(212)에 강하게 밀착되기 때문에, 패킹(260)은 강한 밀폐력을 제공할 수 있다.
커버(120)를 용기본체(200)에서 분리하는 과정은, 커버(120)의 결합과정의 역순에 해당한다. 즉, 회전부재(140)를 위로 당기면, 도 16 내지 도 18의 상태에서, 도 14 내지 도 15의 상태, 도 12 내지 도 13의 상태 및 도 10 내지 도 11의 상태로 순차적으로 변하면서, 커버(120)가 용기본체(200)에서 분리된다.
도 16 내지 도 18의 상태에서 회전부재(140)를 위로 당기면, 회전부재(140)의 회전잠금돌기(146)가 회전걸림돌기(222)에서 분리되기 시작한다.
회전부재(140)의 상승으로 인해서 가압돌기(148)는 패킹(260)의 패킹돌기(272)에 대한 가압을 해제한다. 이로 인해 공기통로(129)가 개방되어서 용기본체(200)의 내부로 공기가 유입된다. 용기본체(200)의 내부에 유입된 공기는 진공압을 해제하여 커버(120)의 분리를 용이하게 한다.
한편, 도 16 내지 도 18의 상태에서, 패킹(260)은 공기홈(268)에 의한 진공압에 의해서 패킹홈(180)에 밀착되어 있다. 따라서 커버(120)를 개방하는 초기 과정에서, 공기홈(268)에 의한 진공압에 의해서 패킹(260)이 패킹홈(180)에서 쉽게 분리되지 않는다.
이와 같은 회전부재(140)의 상승으로 인해서 저장용기(100)는 도 14 내지 도 15의 상태가 된다.
도 14 내지 도 15의 상태에서 회전부재(140)를 더욱 위로 당기면, 가압돌기(148)가 가압돌기삽입홈(224)의 내부를 하향 가압하면서 커버(120)를 위로 들어 올리는 힘을 가하게 된다. 가압돌기(148)에 의한 커버(120)의 상승력에 의해서 커버(120)는 측방향(도 14 내지 도 15에서는 좌측 방향) 및 상향 이동한다.
회전부재(140)의 계속적인 상승에 의해서, 회전잠금돌기(146)는 회전걸림돌기(222)에서 완전히 분리되어 도 10 내지 도 11의 상태가 된다. 이때, 커버(120)도 측방향(도 10 내지 도 11에서 좌측 방향) 및 상향 이동을 완료하여 초기 상태가 된다. 도 10 내지 도 11의 초기 상태에서, 후면돌기(130)도 회전걸림돌기(222)에 대한 걸림이 해제되고, 측면돌기(160)도 측면걸림부(230)에 대한 걸림이 해제된다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 저장용기(100)는 하나의 회전부재(140)만을 들어 올리면 되기 때문에, 커버(120)를 용기본체(200)에서 용이하게 분리할 수 있다. 특히, 회전부재(140)의 상승 과정에서, 가압돌기(148)가 가압돌기삽입홈(224)에 걸려서 커버(120)를 측방향 및 상향으로 이동하게 하기 때문에, 커버(120)를 더욱 용이하게 분리할 수 있게 된다.
그리고 본 실시예에 따른 저장용기(100)는, 회전부재(140)의 상승에 의해 공기통로(129, 174, )가 개방되기 때문에, 진공압에 의해 커버(120)를 쉽게 분리할 수 없는 문제점도 해결할 수 있다. 또한, 본 실시예에 따른 저장용기(100)는, 패킹(260)에 형성된 공기홈(268)에 의해서 패킹(260)이 패킹홈(180)에 밀착되기 때문에, 패킹(260)이 패킹홈(180)에서 쉽게 분리되는 것을 방지할 수 있다.
이하에서는 도 19 내지 도 20을 참조하면서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 저장용기의 커버(320) 및 패킹(340)에 대해서 설명하기로 한다.
도 19는 본 발명의 다른 실시예에 따른 저장용기의 커버와 패킹을 예시하는 분해 사시도이고, 도 20은 도 19에 예시된 패킹의 CC선에 따른 단면도이다.
도 19 내지 도 20을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 저장용기는, 도 2 내지 도 18에 예시된 저장용기(100)와 구성이 유사하고 다만, 커버(320)와 패킹(340)이 다른 구성을 갖는다는 점에 특징이 있다. 따라서 본 발명의 다른 실시예에 따른 저장용기는, 도 9 내지 도 10에 예시된 용기본체(200)를 그대로 사용한다.
커버(320)는 위에서 설명한 실시예에 따른 저장용기(100)의 커버(120)와 구성이 대부분 동일하고, 다만 그 외부둘레면(324)에 돌기삽입홈(128)에 대응하는 구성을 구비하지 않는다는 차이점을 갖는다. 따라서 커버(320)의 외부둘레면(324)에 형성된 둘레홈(326)에는 돌기삽입홈(128)이 형성되어 있지 않다. 또한, 커버(320)의 내측에는 공기통로가 형성되어 있지 않다.
이와 같은 외부둘레면(324)에 대응하여, 본 실시예에 따른 패킹(340)은 패킹돌기를 구비하지 않는다. 또한, 본 실시예에 따른 패킹(340)은 공기홈을 구비하지 않는다. 따라서 패킹(340)의 단면은 사다리꼴 형상을 갖고 그 내부에는 빈 공간에 해당하는 내부공간(342)이 형성되어 있다. 그리고 패킹(340)의 내측에는 하향 돌출된 패킹돌기(344)가 형성되어 있다.
본 실시예에 따른 커버(320)를 용기본체에 결합 및 분리하는 과정에서, 회전부재(140)의 가압돌기(148)는 패킹(340)을 가압하여, 위에서와 같이 공기통로를 폐쇄하거나 개방하지 않는다. 그러나 커버(320)에 회전 가능하게 결합된 회전부재(140)의 가압돌기(148)에 의한 상승 작용(push up)에 의해서 커버(120)를 용이하게 분리할 수 있다.
이와 같이, 본 발명에 따른 저장용기는 다양한 구성의 패킹을 가질 수 있다. 예를 들면, 도 19 내지 도 20에 예시된 패킹(340)은 그 측면에 패킹돌기(272)를 구비할 수 있다. 이에 대응하여, 커버는 도 4에 예시된 커버(120)를 이용할 수 있다.
그리고 도 7 등에 예시된 패킹(260)은 패킹돌기(272)를 구비하지 않을 수 있다. 이에 대응하여 커버는 도 19에 예시된 커버(320)를 이용할 수 있을 것이다.
상기에서는 본 발명의 일 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (8)

  1. 커버 및 용기본체를 포함하고,
    상기 커버에는 회전부재가 회전 가능하게 결합되며,
    상기 회전부재가 상기 용기본체에 결합될 때, 상기 회전부재는 상기 커버를 일측 하방으로 당겨서 상기 용기본체에 결합되게 하는 저장용기.
  2. 커버 및 용기본체를 포함하고,
    상기 커버에는 회전부재가 회전 가능하게 결합되며,
    상기 회전부재가 상기 용기본체에서 분리될 때, 상기 회전부재는 상기 커버를 타측 상방으로 밀어 올려서 상기 용기본체와의 결합을 해제하는 저장용기.
  3. 제1항 내지 제2항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 커버는 후면돌기를 구비하고, 상기 후면돌기는 상기 회전부재의 회전에 의해 상기 용기본체에 결합되거나 분리되는 것을 특징으로 하는 저장용기.
  4. 제1항 내지 제2항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 커버는 측면돌기를 구비하고, 상기 측면돌기는 상기 회전부재의 회전에 의해 상기 용기본체에 결합되거나 분리되는 것을 특징으로 하는 저장용기.
  5. 제1항 내지 제2항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 저장용기는 상기 커버에 결합하는 패킹을 포함하고,
    상기 패킹은 공기홈을 구비하여 상기 커버에 밀착될 수 있는 것을 특징으로 하는 저장용기.
  6. 제1항 내지 제2항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 저장용기는 상기 커버에 결합하는 패킹을 포함하고,
    상기 커버는 공기통로를 구비하며,
    상기 패킹은 외측으로 돌출된 패킹돌기를 구비하고,
    상기 회전부재의 회전에 의해서 상기 패킹돌기가 가압되어 상기 공기통로가 개방 또는 폐쇄되는 것을 특징으로 하는 저장용기.
  7. 용기본체 및 커버를 포함하고,
    상기 용기본체 및 상기 커버의 사이에는 패킹이 개재되며,
    상기 커버에는 상기 용기본체에 결합하기 위한 회전부재가 결합되어 있고,
    상기 용기본체, 커버 및 패킹 중 적어도 어느 하나에는 공기통로가 형성되어 있으며,
    상기 회전부재가 상기 용기본체에 결합하는 경우, 상기 공기통로가 폐쇄되고,
    상기 회전부재의 상기 용기본체에 대한 결합이 해제되는 경우, 상기 공기통로가 개방되는 저장용기.
  8. 용기본체와, 상기 용기본체에 결합되는 커버와, 상기 커버에 결합되는 패킹을 포함하고,
    상기 패킹은 그 상부에 오목하게 형성된 공기홈을 구비하며,
    상기 커버가 상기 용기본체에 결합될 때, 상기 공기홈에 의해 상기 패킹은 상기 커버에 밀착되는 저장용기.
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