WO2013107546A2 - Relais für einen defibrillator - Google Patents

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Definitions

  • the invention relates to a relay for a defibrillator with a support base on which a coil and a by their electrical excitation via an armature and at least one further mechanical intermediate actuatable contactor are mounted with a contact arrangement which on separate (ie not in the open state electrically connected) contact carriers carried contacts which are connected by driving the coil with each other or removable from each other.
  • a relay of this type is used inter alia in defibrillators to deliver an electrical pulse from a high voltage part via electrodes on the body of a patient, as set out in DE 102 54 482 B4.
  • an exact timing of the pulse to detected signals of the heart activity is of essential importance. If z. B. in a measurement signal a QRST complex with a usual duration of about 15 ms based, within which a short so-called vulnerable phase for the shock delivery is considered, so may be caused by delays in the passage of the paths of movement of the contacts and also by bouncing the contacts and on the order of z. B. 10 to 15 ms, a defibrillation effect are significantly adversely affected. It can be z. For example, increased defibrillation energy may be required if the optimal time is not reached. Also, relays often have significant differences in quality and variations in the switching accuracy due to manufacturing tolerances.
  • This relay has a first and second, with respect to the electromagnet fixedly arranged fixed contact, which are arranged on a stationary in an insulating base contact carrier. Furthermore, a correspondingly fixed in the socket third fixed contact may be present. In addition, two U-shaped contact carrier are present, each having a first and a second leg or a nen third and fourth leg, at the ends of contacts are arranged, which can be brought into an electrically conductive connection with the fixed contacts by means of a control member or at other control for disconnecting the electrical connection are removable.
  • At least one intermediate element is designed as a rotary lever coupled to the armature, which is connected to one of the contacts (e.g. 1) bearing contact carrier is pivotally coupled, and that the other of the bearing contacts to be brought into contact with other contact carrier is pivotally coupled to another rotary lever or directly to the armature, wherein when contacting both contact carrier with the contacts to be contacted guided towards each other to be moved.
  • the intermediate members have a coupled to the armature rotary lever assembly having at least two Drehhebein, one of which pivotally connected to the contact carrier of the contact pair and at least one with a separate side contact carrier is coupled and that the Drehhe- are rotatably mounted on the support base in such a way that when contacting both the contact carrier of the contact pair and the contact carrier with the side contact to be contacted are moved towards each other.
  • An equipped with at least one relay in this training defibrillator results in increased accuracy in the contact, especially for a longer period.
  • An advantageous construction consists in that at least one contact carrier is designed as a spring-elastic contact carrier in the pivoting direction.
  • the guided contact can also be used with pivotally mounted, rigid contact carriers or a combination of pivotally mounted rigid and resilient contact carriers.
  • a further advantageous structure for the construction and the function is that the or the rotary lifting or is rotatably mounted on a respective fixed bearing element is / are mounted on a bearing plate of the support base / are.
  • An advantageous embodiment for the production results from the fact that the rotary lifting are produced as a shaped part, in particular punched parts made of flat material.
  • FIGS. 3A and 3B are identical to FIGS. 3A and 3B.
  • FIG. 1 shows a perspective side view of a relay 1 with a carrying base 50 on which a coil 40 and one of these via an armature 30 and other mechanical see intermediate links in the form of a Drehhebeian Aunt 20 actuated contacting 10 are mounted.
  • the coil 40 is held on a bobbin 42 and has a winding 41 which surrounds a core 43 (see Fig. 3A).
  • the coil 40 is energized when electrically driven and acts in a conventional manner on the armature 30 which is pivotally mounted at a lower end portion of the bobbin 42 at a pivot point S (s. Fig. 2A) and mitteis electromagnetic force at its trigger lever 301st is tightened, whereby a pointing in Fig. 1 upward control lever is pivoted to the left.
  • the control lever 302 advantageously pivots back by means of spring force, ie. H. in Fig. 1 to the right.
  • FIGS. 2B and 3B wherein the pivoting of the armature 30 about the pivot point S by a pivot angle a1 with change in the direction R of the pivot position is visible.
  • the attracted state of the armature 30 is shown in FIGS. 2B and 3B, so that an angle position a2 of 0 ° results.
  • the contacting unit 10 is designed as a changeover contact arrangement with two lateral contact carriers, namely a first contact carrier 12 and a third contact carrier 14, and one of these separate central contact carriers, namely a second contact carrier 13, like FIGS. 1, 2A and 2B demonstrate.
  • the contact carriers 12, 13, 14 in the form of contact fingers are mounted with their lower end portion on a base plate 51 of the support base 50 and carry in its upper end region on the sides facing each other contacts 1, 11 ', wherein on the central contact carrier 13 on both sides of contacts 11 'are arranged, which form a contact pair.
  • the contact carriers 12, 13, 14 are pivotable, so that their contacts 11, 11 'can be mutually brought by means of the armature 30 in contact (in the sense of an immediate abutment or touching) or (in other control) can be separated from each other to produce or interrupt an electrically conductive connection.
  • a distance D is then created between the contacts which are in each case open.
  • the armature 30 is in this case from the unadjusted pivot position under the pivot angle a1, in which it is brought by spring force of at least one of the resilient contact carrier 12, 13, 14, wherein the two right contacts 11, 11 'are contacted (Fig.
  • the armature 30 acts via the rotary lever assembly 20 on the contact carrier 12, 13, 14.
  • the rotary lever assembly 20 has three rotary levers, namely a first rotary lever 21 which is coupled to the first contact carrier 12 via a rotary lever support member 211, a second rotary lever 22, which is coupled to the second contact carrier 13 via first and second rotary lift support members 221, 222, and a third rotary lever 23 coupled to the third contact carrier via a rotary lift support member 231, as more clearly shown in Figs. 3A and 3B.
  • the rotary levers are mounted rotatably on bearing elements 53 on a bearing plate 53 mounted on the base plate 51 parallel to the pivoting plane, namely the first rotary lever 21 on a first pivot bearing 531, the second pivot lever 22 on a second pivot bearing 532 and the third pivot lever 23 on a third pivot Pivot bearing 533, as Figs. 2A and 2B and 3A and 3B also show.
  • the third rotary lever 23 closest to the spool 40 is in this case connected with its lower pivoting section to the control lift!
  • the rotary lever support members are disposed on a respective upper lever arm of the rotary levers 21, 22, 23 so as to engage the associated contact carriers
  • both the contacts which are to be contacted are formed by the rotary levers 21, 22, 23, which are rotatably mounted in the rotary bearings 531, 532, 533 and coupled to the contact carriers 12, 13, 14 11, 11 'guided towards each other, wherein the distance traveled by the mutual contacts 11, 11' paths and thus the movement time are shortened accordingly.
  • the selected leverage ratios of the rotary levers 21, 22, 23 can be chosen such that the two contacts 11, 11 'to be contacted lie in each case halfway between the contacts for contact via the path of movement, whereby the time to contact with respect to the Movement of only one contact carrier is significantly shortened (eg in the order of 5 ms). Also results in an improvement of the contact by shortening the bounce between the contacts, including the coupling of the rotary lever 21, 22, 23 with the contact carriers 12,
  • the rotary levers 21, 22, 23 are for example punched out of flat material, wherein they are provided with round openings on the pivot bearings 531 designed as projections, 532, 533 are stored.
  • the rounded cutouts advantageously overlap the adapted rounded coupling counter sections 232, 224 by more than 180 °, whereby a simple engagement in the direction perpendicular to the bearing plate 52 is made possible.
  • the rotary lever support members 211, 221, 222, 231, which project at right angles on the flat rotary levers 21, 22, 23, z. B. be made by right-angled folds of the rotary lever itself or by attached bearing pieces optionally with attached rotary sleeves or good sliding surfaces.
  • the armature 30 engages with a likewise rounded end portion at the free end of the control lever 302 in an adapted rounded recess on the lower lever portion of the third rotary lever 23, so that thereby also a substantially friction-free sliding bearing similar as between the Koppeiabroughen 212, 232 and the coupling counterpart sections 232, 224.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Relais für einen Defibrillator mit einer Tragebasis (50), auf der eine Spule (40) und eine durch deren elektrische Erregung über einen Anker (30) und mindestens ein weiteres mechanisches Zwischenglied betätigbare Kontaktiereinheit (10) mit einer Kontaktanordnung montiert sind, welche an Kontaktträgern (12, 13, 14) getragene Kontakte (11, 11') aufweist, die durch Ansteuerung der Spule (40) miteinander in Verbindung bringbar sind. Um die Kontaktierung zu optimieren, ist vorgesehen, dass mindestens ein Zwischenglied als mit dem Anker (30) gekoppelter Drehhebel (z. B. 22) ausgebildet ist, der mit einem Kontaktträger (z B. 13) schwenkbar gekoppelt ist, und dass ein anderer Kontaktträger (z. B. 14) mit einem weiteren Drehhebel (z. B. 23) oder unmittelbar mit dem Anker (30) schwenkbar gekoppelt ist, wobei beim Kontaktieren beide Kontaktträger (13, 14) mit den zu kontaktierenden Kontakten (11, 11') aufeinander zu bewegt werden.

Description

Relais für einen Defibrillator
Die Erfindung bezieht sich auf ein Relais für einen Defibrillator mit einer Tragebasis, auf der eine Spule und eine durch deren elektrische Erregung über einen Anker und mindestens ein weiteres mechanisches Zwischenglied betätigbare Kontaktiereinheit mit einer Kontaktanordnung montiert sind, welche an getrennten (d. h. im geöffneten Zustand nicht elektrisch in Verbindung stehenden) Kontaktträgern getragene Kontakte aufweist, die durch Ansteuerung der Spule miteinander in Verbindung bringbar oder voneinander entfernbar sind.
Ein Relais dieser Art wird unter anderem bei Defibrillatoren eingesetzt, um einen elektrischen Impuls von einem Hochspannungsteil über Elektroden auf den Körper eines Patienten abzugeben, wie in der DE 102 54 482 B4 dargelegt. Für den Defibril- lationserfolg ist dabei eine exakte zeitliche Abstimmung des Impulses auf erfasste Signale der Herztätigkeit von wesentlicher Bedeutung. Wird z. B. in einem Messsignal ein QRST-Komplex mit einer üblichen Dauer von ca. 15 ms zugrunde gelegt, innerhalb dessen eine kurze sogenannte vulnerable Phase für die Schockabgabe zu berücksichtigen ist, so kann durch Verzögerungen, die beim Durchlaufen der Bewegungsbahnen der Kontakte und zudem durch Prellen der Kontakte verursacht werden und in einer Größenordnung von z. B. 10 bis 15 ms liegen, eine Defibrillations- wirkung erheblich negativ beeinflusst werden. Dabei kann z. B. eine erhöhte Defibril- lationsenergie erforderlich werden, wenn der optimale Zeitpunkt nicht getroffen wird. Auch besitzen Relais häufig erhebliche Qualitätsunterschiede und Streuungen in der Schaltgenauigkeit bedingt durch Fertigungstoleranzen.
Ein weiteres elektromagnetisches Relais ist in der DE 28 27 650 C2 gezeigt. Dieses Relais weist einen ersten und zweiten, bezüglich des Elektromagneten fest angeordneten Festkontakt auf, die an einem in einem isolierenden Sockel feststehenden Kontaktträger angeordnet sind. Ferner kann noch ein entsprechend in dem Sockel festgelegter dritter Festkontakt vorhanden sein. Außerdem sind zwei U-förmige Kontaktträger vorhanden, die jeweils einen ersten und einen zweiten Schenkel bzw. ei- nen dritten und vierten Schenkel aufweisen, an deren Enden Kontakte angeordnet sind, die mit den Festkontakten mittels eines Steuerorgans in eine elektrisch leitende Verbindung bringbar oder bei anderer Ansteuerung zum Trennen der elektrischen Verbindung entfernbar sind. Mitteis zweier bewegbarer Steuerorgane werden die beiden Schenkel desselben U-förmigen federelastischen Kontaktträgers mit den an ihren Enden befindlichen Kontakten gegeneinander bewegt, um eine Trennung von den zugeordneten Festkontakten zu bewirken, oder bei entgegen gesetzter Bewegung der beiden Steuerorgane aufgrund ihrer Federelastizität voneinander wegbewegt, um eine Kontaktierung mit den zugeordneten Festkontakten zu bewirken. Auch hierbei sind die Bewegungsbahnen der auf demselben Kontaktträger befindlichen Kontakte reiativ groß, woraus Nachteile bei einer Kontaktgabe entstehen können. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Relais für einen Defibrillator der eingangs genannten Art bereit zu stellen, das hinsichtlich einer exakten Kontaktgabe optimiert ist, und einen damit ausgebildeten Defibrillator zur Verfügung zu stellen. Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche 1 und 2 gelöst.
Zum einen ist bei einem Relais mit den Merkmalen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 des Weiteren vorgesehen, dass mindestens ein Zwischenglied als mit dem Anker gekoppelter Drehhebel ausgebildet ist, der mit dem einen der die mitein- ander in Verbindung zu bringenden Kontakte (z. B. 1 ) tragenden Kontaktträger schwenkbar gekoppelt ist, und dass ein den anderen der miteinander in Verbindung zu bringenden tragender Kontakte anderer Kontaktträger mit einem weiteren Drehhebel oder unmittelbar mit dem Anker schwenkbar gekoppelt ist, wobei beim Kontaktieren beide Kontaktträger mit den zu kontaktierenden Kontakten geführt aufeinander zu bewegt werden.
Bei einem Relais mit den Merkmalen nach dem Oberbegriff des Anspruches 2 ist des Weiteren vorgesehen, dass die Zwischenglieder eine mit dem Anker gekoppelte Drehhebelanordnung mit mindestens zwei Drehhebein aufweisen, von denen einer mit dem Kontaktträger des Kontaktpaares und mindestens einer mit einem davon getrennten seitlichen Kontaktträger schwenkbar gekoppelt ist und dass die Drehhe- bei auf der Tragebasis in der Weise drehgelagert sind, dass beim Kontaktieren sowohl der Kontaktträger des Kontaktpaares als auch der Kontaktträger mit dem zu kontaktierenden seitlichen Kontakt geführt aufeinander zu bewegt werden.
Mit diesen Maßnahmen wird die Bewegungsbahn, die die Kontakte beim Kontaktiervorgang zurückzulegen haben, wesentlich verkürzt, vorteilhaft halbiert. Auch können dabei Prellvorgänge verringert werden, so dass sich insgesamt die Kontaktierzeit bis zur exakten Kontaktgabe erheblich verkürzt. Nach Anspruch 1 kann dies auch für Relais mit einfachen Schließ- und Öffnungsfunktionen genutzt werden, während nach Anspruch 2 Relais mit Umschaltvorgängen verbessert werden.
Ein mit mindestens einem Relais in dieser Ausbildung ausgerüsteter Defibrillator ergibt eine erhöhte Genauigkeit in der Kontaktgabe, insbesondere auch auf längere Dauer. Ein vorteilhafter Aufbau besteht darin, dass zumindest ein Kontaktträger als in Schwenkrichtung federelastischer Kontaktträger ausgebildet ist. Die geführte Kontaktgabe kann aber auch bei schwenkbar gelagerten, starren Kontaktträgern bzw. bei einer Kombination aus schwenkbar gelagerten starren und federelastischen Kontaktträgern genutzt werden.
Ein für den Aufbau und die Funktion weiterer vorteilhafter Aufbau besteht darin, dass der oder die Drehhebei an einem jeweiligen festen Lagerelement drehbar gelagert ist/sind, das oder die auf einer Lagerplatte der Tragebasis angebracht ist/sind. Eine für die Fertigung vorteilhafte Ausgestaltung ergibt sich dadurch, dass die Drehhebei als Formteiie, insbesondere Stanzteile aus Flachmateriai hergestellt sind.
Weitere Vorteile für die Fertigung und Funktion mit einfachen vorteilhaften Anpas- sungsmögüchkeiten an unterschiedliche Relaistypen ergeben sich dadurch, dass die Drehhebei mit Koppelabschnitten in Form gerundeter Ausschnitte und komplementären Koppelgegenabschnitten drehbar und eine Schwenkbewegung übertragend aneinander gekoppelt sind. Eine für den Aufbau und die Funktion weitere vorteilhafte Ausgestaltung wird dadurch erhalten, dass die Drehhebel zwischen ihrer Lagerstelle an dem jeweiligen Lagerelement und dem jeweiligen Kontakt mit mindestens einem Drehhebelstützteil versehen sind, an denen die Kontaktträger der betreffenden Kontakte zum Ver- schwenken abgestützt sind. Die Drehhebelstützteile können dabei z. B. bei einem Drehhebel aus Flachmaterial als auf der Ebene des Drehhebels rechtwinklig abstehende Biegeabschnitte oder daran angebrachte zapfenartige Vorsprünge ausgebildet sein. Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein Relais mit einer Umschaltkontaktanordnung in perspektivischer Darstellung,
Fig. 2A und 2 B
ein Relais nach Fig. 1 in Seitenansicht in zwei unterschiedlichen Kontaktsteliungen, und
Fig. 3A und 3B
Verstellteile des Relais nach Fig. 1 in seitlicher Ansicht bei den beiden in den Fig. 2A und 2B gezeigten verschiedenen Kontaktsteilungen.
Fig. 1 zeigt in perspektivischer seitlicher Ansicht ein Relais 1 mit einer Tragebasis 50, an der eine Spule 40 und eine von dieser über einen Anker 30 und weitere mechani- sehe Zwischenglieder in Form einer Drehhebeianordnung 20 betätigbare Kontaktiereinheit 10 montiert sind.
Die Spule 40 ist an einem Spulenträger 42 gehalten und weist eine Wicklung 41 auf, die einen Kern 43 (s. Fig. 3A) umgibt. Die Spule 40 wird bei elektrischer Ansteuerung erregt und wirkt in an sich üblicher Weise auf den Anker 30, der an einem unteren Endabschnitt des Spulenträgers 42 an einem Drehpunkt S (s. Fig. 2A) schwenkbar gelagert ist und mitteis elektromagnetischer Kraft an seinem Auslösehebel 301 angezogen wird, wodurch ein in Fig. 1 nach oben gerichteter Steuerhebel nach links geschwenkt wird. Bei nicht erregter Spule 04 schwenkt der Steuerhebel 302 vorteilhaft mittels Federkraft zurück, d. h. in Fig. 1 nach rechts. Diese Vorgänge sind auch in den Fig. 2A, 2B sowie 3A und 3B dargestellt, wobei die Verschwenkung des Ankers 30 um den Drehpunkt S um einen Schwenkwinkel a1 mit Änderung der Richtung R der Schwenkstellung ersichtlich ist. In den Fig. 2B und 3B ist dabei der ange- zogene Zustand des Ankers 30 dargestellt, so dass sich eine Winkelstellung a2 von 0° ergibt.
Die Kontaktiereinheit 10 ist vorliegend als Umschaltkontaktanordnung mit zwei seitlichen Kontaktträgern, nämlich einem ersten Kontaktträger 12 und einem dritten Kon- taktträger 14, und einem von diesen getrennten mittleren Kontaktträger, nämlich einem zweiten Kontaktträger 13, ausgebildet, wie die Fig. 1 , 2A und 2B zeigen. Die Kontaktträger 12, 13, 14 in Form von Kontaktfingern sind mit ihrem unteren Endabschnitt auf einer Grundplatte 51 der Tragebasis 50 angebracht und tragen in ihrem oberen Endbereich auf den einander zugekehrten Seiten Kontakte 1 , 11', wobei an dem mittleren Kontaktträger 13 beidseitig Kontakte 11 ' angeordnet sind, die ein Kontaktpaar bilden. Die Kontaktträger 12, 13, 14 sind schwenkbar, so dass ihre Kontakte 11 , 11' wechselseitig vermittels des Ankers 30 in Kontakt (im Sinne eines unmittelbaren Aneinanderliegens bzw. Berührens) gebracht bzw. (bei anderer Ansteuerung) voneinander getrennt werden können, um eine elektrisch leitende Verbindung herzustellen oder zu unterbrechen. Zwischen den dabei jeweils geöffneten Kontakten er- gibt sich dann ein Abstand D. Zum Kontaktieren müssen sich die miteinander zu kontaktierenden Flächen entlang einer Bewegungsbahn über diesen Abstand D bewegen, wie der Vergleich der Fig. 2A und 2B zeigt. Der Anker 30 wird hierbei aus der nicht angezogenen Schwenkstellung unter dem Schwenkwinkel a1 , in die er mittels Federkraft zumindest eines der federelastisch ausgebildeten Kontaktträger 12, 13, 14 gebracht ist, wobei die beiden rechten Kontakte 11 , 11 ' kontaktiert sind (Fig. 2A), in die mittels der Spule 40 angezogene Winkelstellung a2 gebracht, wobei die beiden linken Kontakte 11 , 11' miteinander kontaktiert sind (Fig. 2B). Der Anker 30 wirkt dabei über die Drehhebelanordnung 20 auf die Kontaktträger 12, 13, 14. Die Drehhebelanordnung 20 weist drei Drehhebel auf, nämlich einen ersten Drehhebel 21 , der mit dem ersten Kontaktträger 12 über ein Drehhebelstützteil 211 gekoppelt ist, einen zweiten Drehhebel 22, der mit dem zweiten Kontaktträger 13 über ein erstes und ein zweites Drehhebeistützteil 221 , 222 gekoppelt ist sowie einen dritten Drehhebel 23, der über ein Drehhebeistützteil 231 mit dem dritten Kontaktträger ge- koppelt ist, wie aus den Fig. 3A und 3B genauer ersichtlich. Die Drehhebel sind auf einer rechtwinklig auf der Grundplatte 51 parallel zur Schwenkebene angebrachte Lagerplatte 52 an Lagerelementen 53 drehbar gelagert, nämlich der erste Drehhebel 21 an einem ersten Drehlager 531 , der zweite Drehhebei 22 an einem zweiten Drehlager 532 und der dritte Drehhebei 23 an einem dritten Drehlager 533, wie die Fig. 2A und 2B und 3A und 3B ebenfalls zeigen. Der der Spule 40 am nächsten liegende dritte Drehhebei 23 ist dabei mit seinem unteren Schwenkabschnitt mit dem Steuer- hebe! 302 des Ankers 30 gekoppelt, während der in der Mitte angeordnete zweite Drehhebel 22 an seinem bezüglich dem Drehlager 532 rechten Hebelarm mit dem zugekehrten linken Hebelarm des dritten Drehhebels 23 und mit seinem linken Hebelarm mit dem zugekehrten rechten Hebelarm des ersten Drehhebels 21 drehbar gekoppelt ist. Die Drehhebelstützteile sind an einem jeweiligen oberen Hebelarm der Drehhebel 21 , 22, 23 angeordnet, so dass sie an den zugeordneten Kontaktträgern
12, 13, 14 also in deren oberem Bereich zwischen dem ersten, zweiten bzw. dritten Drehlager 531 , 532, 533 angreifen, um diese zu bewegen. Wie die schematischen Darstellungen in Fig. 3A und 3B zeigen, werden durch die so ausgebildeten und in den Drehlagern 531 , 532, 533 drehbar gelagerten sowie mit den Kontaktträgern 12, 13, 14 gekoppelten Drehhebel 21 , 22, 23 beim Kontaktiervorgang beide zu kontaktierenden Kontakte 11 , 11 ' geführt aufeinander zubewegt, wobei die von den beiderseitigen Kontakten 11 , 11 ' zurückgelegten Wege und damit auch die Bewegungszeit entsprechend verkürzt werden. Vorteilhaft können die gewählten Hebelverhältnisse der Drehhebel 21 , 22, 23 so gewählt werden, dass die beiden zu kontaktierenden Kontakte 11 , 11' jeweils die halbe Wegstrecke zur Kon- taktierung über die Bewegungsbahn zwischen den Kontakten zurückliegen, wodurch die Zeit bis zur Kontaktierung gegenüber der Bewegung nur eines Kontaktträgers deutlich (z. B. in der Größenordnung von 5 ms) verkürzt wird. Auch ergibt sich eine Verbesserung der Kontaktgabe durch Verkürzung der Prellzeiten zwischen den Kontakten, wozu auch die Kopplung der Drehhebel 21 , 22, 23 mit den Kontaktträgern 12,
13, 14 in der Nähe der Kontaktbereiche beiträgt. Die Drehhebel 21 , 22, 23 sind beispielsweise aus Flachmaterial ausgestanzt, wobei sie mit runden Öffnungen auf den als Vorsprünge ausgebildeten Drehlagern 531 , 532, 533 gelagert sind. Zur schwenkbaren Kopplung miteinander sind auf ihren einander zugekehrten Seiten an dem ersten und dritten Drehhebel gerundete bogenförmige Koppelabschnitte 212, 232 ausgeschnitten, in die puzzleartig komplementäre Koppelgegenabschnitte 232, 224 an dem mittleren, zweiten Drehhebel 222 eingrei- fen. Für eine Fixierung gegen ein relatives Verschieben gegeneinander in Fiächen- richtung übergreifen die gerundeten Ausschnitte die angepassten gerundeten Koppelgegenabschnitte 232, 224 vorteilhaft um mehr als 180°, wobei ein einfaches In- einandersetzen in Richtung senkrecht zur Lagerpiatte 52 ermöglicht wird. Die Drehhebelstützteile 211 , 221 , 222, 231 , die rechtwinklig auf den flachen Drehhebeln 21 , 22, 23 vorstehen, können z. B. durch rechtwinklige Abkantungen der Drehhebel selbst oder durch daran befestigte Lagerstücke gegebenenfalls mit aufgesetzten Drehhülsen oder gut gleitenden Oberflächen hergestellt sein. Der Anker 30 greift mit einem ebenfalls gerundeten Endabschnitt an dem freien Ende des Steuerhebels 302 in eine angepasste gerundete Aussparung an dem unteren Hebelabschnitt des drit- ten Drehhebels 23 an, so dass sich auch dadurch eine weitgehend reibungsfreie Gleitlagerung ähnlich wie zwischen den Koppeiabschnitten 212, 232 und den Koppelgegenabschnitten 232, 224 ergibt.

Claims

p r ü c h e
Relais für einen Defibriliator mit einer Tragebasis (50), auf der eine Spule (40) und eine durch deren elektrische Erregung über einen Anker (30) und mindestens ein weiteres mechanisches Zwischenglied betätigbare Kontaktiereinheit (10) mit einer Kontaktanordnung montiert sind, weiche an Kontaktträgern (12, 13, 14) getragene Kontakte ( 1 , 1') aufweist, wobei die an getrennten Kontaktträgern (12, 13, 14) angeordneten Kontakte (11 , 1 ') durch Ansteuerung der Spule (40) miteinander in elektrisch leitende Verbindung bringbar oder voneinander trennbar sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens ein Zwischenglied als mit dem Anker (30) gekoppelter Drehhebel (z. B. 22) ausgebildet ist, der mit dem einen der die miteinander in Verbindung zu bringenden Kontakte (z. B. 11') tragenden Kontaktträger (z B. 13) schwenkbar gekoppelt ist, und
dass ein den anderen der in Verbindung zu bringenden Kontakte (11) tragender andere Kontaktträger (z. B. 14) mit einem weiteren Drehhebel (z. B. 23) oder unmittelbar mit dem Anker (30) schwenkbar gekoppelt ist, wobei beim Kontaktieren beide Kontaktträger (13, 14) mit den zu kontaktierenden Kontakten (11 , 11') aufeinander zu bewegt werden.
Relais für einen Defibriliator mit einer Tragebasis (50), auf der eine Spule (40) und eine durch deren elektrische Erregung über einen Anker (30) und weitere mechanische Zwischenglieder betätigbare Kontaktiereinheit (10) mit einer Umschaltkontaktanordnung montiert sind, welche mindestens zwei an seitli- chen Kontaktträgern (12, 14) getragene seitliche Kontakte (11) und mindestens ein zwischen diesen angeordnetes, an einem getrennten weiteren Kontaktträger (13) getragenes Kontaktpaar (11') aus beidseitigen Kontakten aufweist, die mit den seitlichen Kontakten (1 ) durch Ansteuerung der Spule (40) wechselseitig in elektrisch leitende Verbindung bringbar oder von den seitlichen Kontakten (11) trennbar sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Zwischenglieder eine mit dem Anker (30) gekoppelte Drehhebelanordnung mit mindestens zwei Drehhebeln (21 , 22, 23) aufweisen, von denen einer mit dem Kontaktträger (13) des Kontaktpaares (11') und mindestens einer mit einem davon getrennten seitlichen Kontaktträger (12, 14) schwenkbar gekoppelt ist und
dass die Drehhebe! (21 , 22, 23) auf der Tragebasis (50) in der Weise drehgelagert sind, dass beim Kontaktieren sowohl der Kontaktträger (13) des Kontaktpaares ( 1 ') als auch der Kontaktträger (12, 14) mit dem zu kontaktierenden seitlichen Kontakt (11) aufeinander zu bewegt werden.
3. Relais nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest ein Kontaktträger (12, 13, 14) als in Schwenkrichtung federelastischer Kontaktträger ausgebildet ist.
4. Relais nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der oder die Drehhebel (21 , 22, 23) an einem jeweiligen festen Lagerelement (53) drehbar gelagert ist/sind, das oder die auf einer Lagerplatte (52) der Tragebasis (50) angebracht ist/sind.
5. Relais nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Drehhebel {21 , 22, 23) als Formteile, insbesondere Stanzteile aus Fiachmaterial hergestellt sind.
6. Relais nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Drehhebel (21 , 22, 23) mit Koppelabschnitten (212, 232) in Form gerundeter Ausschnitte und komplementären Koppelgegenabschnitten (223, 224) drehbar und eine Schwenkbewegung übertragend aneinander gekoppelt sind.
7. Relais nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Drehhebel (21 , 22, 23) zwischen ihrer Lagerstelle an dem jeweiligen Lagerelement (53) und dem jeweiligen Kontakt (1 , 1 ') mit mindestens einem Drehhebelstützteil (211 , 221 , 222, 231) versehen sind, an denen die Kontaktträger (12, 13, 14) der betreffenden Kontakte (11 , 1 V) zum Verschwenken abgestützt sind.
8. Defibrillator mit einem Relais nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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