CN111863534B - 一种电磁继电器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁继电器，属于继电器领域，包括基座和罩壳，以及安装在基座上的磁路系统和接触系统，磁路系统包括铁芯、线圈、衔铁及轭铁，接触系统包括相对设置的静接触组和动接触组；衔铁和动接触组之间连接有推动板，基座上开设有用于安装接触系统的安装槽，安装槽内设有用于安装动接触组的第一滑块和用于安装静接触组的第二滑块，第一滑块的上端和第二滑块的下端之间连接有铰接条板，铰接条板的中部间隙式贯穿设有固定连接到基座上的固定轴。本发明可减少接触电阻趋于零时烧蚀时间及吸合、释放回跳，从而可加快继电器灭弧速度，并提升灭弧效果；可增加电磁系统与接触系统之间的爬电距离，使其适应于外形尺寸较小的继电器。

Description

一种电磁继电器

技术领域

本发明涉及继电器领域，具体的涉及一种灭弧效果好的电磁继电器。

背景技术

继电器为一种具有隔离功能的自动开关元件，广泛应用于通讯、汽车、自动控制、家用电器等领域，是最重要的控制原件之一。接触系统为继电器的重要部件，其性能影响着产品的寿命及安全性，而电弧烧蚀为破坏接触系统的最大元凶，在现有技术中，相对灭弧室空间占比大，同时灭弧开始瞬间动触点和静触点断电延时导致灭弧效果不好，鉴于存在上述问题，研究一种克服上述问题的电磁继电器很有必要。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题在于提供一种电磁继电器，其可减少接触电阻趋于零时烧蚀时间及吸合、释放回跳，从而可加快继电器灭弧速度，并提升灭弧效果。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

一种电磁继电器，包括可拆卸式固定连接的基座和罩壳，以及安装在基座上并位于罩壳内的磁路系统和接触系统，所述磁路系统包括铁芯、线圈、衔铁及轭铁，所述接触系统包括相对设置的静接触组和动接触组，所述静接触组上设有静接触端，所述动接触组上设有与静接触端相对并对齐的动接触端；

所述磁路系统和接触系统分别设于基座的两相对侧，且衔铁位于磁路系统和接触系统相向的一侧，动接触组位于磁路系统和接触系统相向的一侧，所述衔铁和动接触组之间连接有推动板；所述基座上开设有用于安装接触系统的安装槽和两个分别连通于安装槽前后侧的限位滑槽，所述安装槽内设有用于安装动接触组的第一滑块和用于安装静接触组的第二滑块，所述第一滑块和第二滑块相对设置，所述第一滑块和第二滑块的前后侧均固定连接有延伸至相应侧限位滑槽内的滑动杆，所述第一滑块的上端和第二滑块的下端之间连接有铰接条板，所述铰接条板的中部间隙式贯穿设有固定连接到基座上的固定轴，所述第一滑块和第二滑块上均固定有贯穿铰接条板的铰接轴，且铰接条板的两端侧均开设有供相应侧铰接轴相对移动的腰孔。

进一步地，所述推动板呈横置的“S”形，所述推动板包括三段竖直设置的部分，且推动板的一端横向延伸与衔铁连接，推动板的另一端横向延伸与衔铁动接触组连接；所述基座上固定有位于磁路系统和接触系统之间的隔离板，所述隔离板包括位于衔铁连接推动板的一端下方的第一隔板，第二隔板位于推动板中间竖直部分的一侧，而第三隔板位于推动板中间竖直部分的另一侧，以及共同连接于第一隔板、第二隔板和第三隔板的后侧的背板，所述第一隔板、第二隔板及背板的底部一体成型，所述第三隔板和背板的顶部一体成型，且第二隔板的顶端抵触推动板上端横向部分的下端面，第三隔板的底端抵触推动板下端横向部分的上端面。隔离板在电磁系统和接触系统之间形成了很好的隔离，而且推动板呈横置的“S”形设置，第二隔板和第三隔板插入推动板两个间隙内，大大增加了电磁系统与接触系统之间的爬电距离，使得继电器输入端与输出端之间的介质耐压仍能满足VDE安全认证的要求，尤其适用于外形尺寸较小的继电器。

进一步地，所述第一滑块和第二滑块的上端面均开设有内凹的供动接触组或静接触组插入的插接槽，所述插接槽内两相对侧均固定有弹性块。通过插接槽的设置便于实现将动接触组插接在第一滑块上，便于将静接触组插接在第二滑块上，通过弹性块能够卡紧动接触组和静接触组。

进一步地，所述第一滑块和第二滑块的前后侧与滑动杆之间均连接有直径大于滑动杆的连接杆，所述限位滑槽的宽度小于连接杆的直径。连接杆的设置及其尺寸限定，使得滑块前后侧的连接杆的相背端能够抵触在相应侧的基座部分上，从而可防止第一滑块和第二滑块发生前后方向的偏移。

进一步地，所述罩壳的内顶部固定有位于静接触组和动接触组之间及静接触组和动接触组的相背侧的限位块。通过限位块，能够限定静接触组和动接触组的移动行程，从而能够起到限位作用。

进一步地，所述基座的底部周侧均成型有厚度小于基座主体部分的连接凸缘，所述罩壳的底面贴附在连接凸缘的上端面上。设置连接凸缘便于罩壳与基座的卡合，且连接凸缘垫在罩壳的底部，可使得继电器的底部无接缝。

3.有益效果

（1）本发明在基座上开设有用于安装接触系统的安装槽，安装槽内设有用于安装动接触组的第一滑块和用于安装静接触组的第二滑块，第一滑块的上端和第二滑块的下端之间连接有铰接条板，铰接条板的中部间隙式贯穿设有固定连接到基座上的固定轴。应用中，通电时，衔铁推动动接触组向静接触组所在侧移动，同时，带动铰接条板发生转动，从而带动静接触组向动接触组所在侧移动，即动接触组和静接触组相向移动，在动接触端与静接触端吸合瞬间，两者相互抵紧，可使触点压力迅速升高至预压力值；在释放瞬间，衔铁拉动动接触组向背向静接触组的一侧移动，同时，带动铰接条板发生转动，从而带动静接触组向背向动接触组的一侧移动，即静接触组和动接触组背向移动，使得动接触端和静接触端迅速拉开距离，增加继电器灭弧速度。则在吸合时，触点接触后，触点压力迅速升高至预压力值；同理，在释放时，触点刚要断开的瞬间，触点压力从预压力值迅速降到零，可减少接触电阻趋于零时烧蚀时间及吸合、释放回跳，提升灭弧效果。

（2）本发明在电磁系统和接触系统之间设置隔离板，形成了很好的隔离，并在衔铁和动接触组之间连接有托顶板，而且推动板呈横置的“S”形设置，第二隔板和第三隔板插入推动板两个间隙内，大大增加了电磁系统与接触系统之间的爬电距离，使得继电器输入端与输出端之间的介质耐压仍能满足VDE安全认证的要求，尤其适用于外形尺寸较小的继电器。

综上，本发明可减少接触电阻趋于零时烧蚀时间及吸合、释放回跳，从而可加快继电器灭弧速度，并提升灭弧效果；可增加电磁系统与接触系统之间的爬电距离，使其适应于外形尺寸较小的继电器。

附图说明

图1为本发明沿竖直中心面剖开的结构示意图；

图2为图1中区域A的结构放大示意图；

图3为本发明除去罩壳11的俯视图；

图4为图3中区域B的结构放大示意图。

附图标记：1、线圈；2、基座；3、隔离板；31、第一隔板；32、第二隔板；33、第三个板；34、背板；4、动接触组；5、第一滑块；6、第二滑块；7、静接触组；8、静接触端；9、限位块；10、动接触端；11、罩壳；12、推动板；13、轭铁；14、衔铁；15、铁芯；16、限位滑槽；17、插接槽；18、弹性块；19、铰接条板；20、腰孔；21、安装槽；22、连接凸缘；23、滑动杆；24、连接杆；25、铰接轴；26、固定轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例

如图1及图3所示的一种电磁继电器，包括可拆卸式固定连接的基座2和罩壳11，以及安装在基座2上并位于罩壳11内的磁路系统和接触系统，所述磁路系统包括铁芯15、线圈1、衔铁14及轭铁13，所述接触系统包括相对设置的静接触组7和动接触组4，所述静接触组7上设有静接触端8，所述动接触组4上设有与静接触端8相对并对齐的动接触端10；

所述磁路系统和接触系统分别设于基座2的两相对侧，且衔铁14位于磁路系统和接触系统相向的一侧，动接触组4位于磁路系统和接触系统相向的一侧，，所述衔铁14和动接触组4之间连接有推动板12；所述基座2上开设有用于安装接触系统的安装槽21和两个分别连通于安装槽21前后侧的限位滑槽16，所述安装槽21内设有用于安装动接触组4的第一滑块5和用于安装静接触组7的第二滑块6，所述第一滑块5和第二滑块6相对设置，所述第一滑块5和第二滑块6的前后侧均固定连接有延伸至相应侧限位滑槽16内的滑动杆23，所述第一滑块5的上端和第二滑块6的下端之间连接有铰接条板19，所述铰接条板19的中部间隙式贯穿设有固定连接到基座2上的固定轴26，所述第一滑块5和第二滑块6上均固定有贯穿铰接条板19的铰接轴25，且铰接条板19的两端侧均开设有供相应侧铰接轴25相对移动的腰孔20。

在本实施例中，如图1及图3所示，所述推动板12呈横置的“S”形，所述推动板12包括三段竖直设置的部分，且推动板12的一端横向延伸与衔铁14连接，推动板12的另一端横向延伸与衔铁14动接触组4连接；所述基座2上固定有位于磁路系统和接触系统之间的隔离板3，所述隔离板3包括位于衔铁14连接推动板12的一端下方的第一隔板31，第二隔板32位于推动板12中间竖直部分的一侧，而第三隔板33位于推动板12中间竖直部分的另一侧，以及共同连接于第一隔板31、第二隔板32和第三隔板33的后侧的背板34，所述第一隔板31、第二隔板32及背板34的底部一体成型，所述第三隔板33和背板34的顶部一体成型，且第二隔板32的顶端抵触推动板12上端横向部分的下端面，第三隔板33的底端抵触推动板12下端横向部分的上端面。隔离板3在电磁系统和接触系统之间形成了很好的隔离，而且推动板12呈横置的“S”形设置，第二隔板32和第三隔板33插入推动板12两个间隙内，大大增加了电磁系统与接触系统之间的爬电距离，使得继电器输入端与输出端之间的介质耐压仍能满足VDE安全认证的要求，尤其适用于外形尺寸较小的继电器。

在本实施例中，如图2所示，所述第一滑块5和第二滑块6的上端面均开设有内凹的供动接触组4或静接触组7插入的插接槽17，所述插接槽17内两相对侧均固定有弹性块18。通过插接槽17的设置便于实现将动接触组4插接在第一滑块5上，便于将静接触组7插接在第二滑块6上，通过弹性块18能够卡紧动接触组4和静接触组7。

在本实施例中，如图4所示，所述第一滑块5和第二滑块6的前后侧与滑动杆23之间均连接有直径大于滑动杆23的连接杆24，所述限位滑槽16的宽度小于连接杆24的直径。连接杆24的设置及其尺寸限定，使得滑块前后侧的连接杆24的相背端能够抵触在相应侧的基座2部分上，从而可防止第一滑块5和第二滑块6发生前后方向的偏移。

在本实施例中，如图1所示，所述罩壳11的内顶部固定有位于静接触组7和动接触组4之间及静接触组7和动接触组4的相背侧的限位块9。通过限位块9，能够限定静接触组7和动接触组4的移动行程，从而能够起到限位作用。

在本实施例中，如图1及图3所示，所述基座2的底部周侧均成型有厚度小于基座2主体部分的连接凸缘22，所述罩壳11的底面贴附在连接凸缘22的上端面上。设置连接凸缘22便于罩壳11与基座2的卡合，且连接凸缘22垫在罩壳11的底部，可使得继电器的底部无接缝。

上述电磁继电器的具体作用原理为：

线圈1通电后产生磁场，铁芯15在磁场的作用下发生纵向方向的移动，带动轭铁13随之移动，并带动衔铁14连接推动板12的一端发生横向移动，衔铁14通过推动板12直接推动动接触组4向静接触组7所在侧移动，第一滑块5随之移动，带动铰接条板19的上端随之移动，使得铰接条板19发生转动，带动铰接条板19的下端向动接触组4所在侧移动，从而拉动第二滑块6和静接触组7向动接触组4所在侧移动，即动接触组4和静接触组7相向移动，在动接触端10与静接触端8吸合瞬间，两者相互抵紧，可使触点压力迅速升高至预压力值；

线圈1断电后，上述产生的磁场消失，铁芯15复位，带动轭铁13复位，并带动衔铁14连接推动板12的一端发生复位移动，衔铁14通过推动板12直接拉动动接触组4向背向静接触组7的一侧移动，第一滑块5随之移动，带动铰接条板19的上端随之移动，使得铰接条板19发生反向转动，带动铰接条板19的下端向背向动接触组4的一侧移动，从而推动第二滑块6和静接触组7向背向动接触组4的一侧移动，即动接触组4和静接触组7相背移动，使得动接触端10和静接触端8迅速拉开距离，加快继电器灭弧速度；且在动接触端10与静接触端8释放瞬间，使触点压力从预压力值迅速降到零。

由上述内容可知，本发明的动接触端与静接触端在吸合瞬间可使触点压力迅速升高至预压力值，在释放瞬间可使触点压力从预压力值迅速降到零，可减少接触电阻趋于零时烧蚀时间及吸合、释放回跳，从而可加快继电器灭弧速度，并提升灭弧效果；还可增加电磁系统与接触系统之间的爬电距离，使其适应于外形尺寸较小的继电器。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种电磁继电器，包括可拆卸式固定连接的基座（2）和罩壳（11），以及安装在基座（2）上并位于罩壳（11）内的磁路系统和接触系统，所述磁路系统包括铁芯（15）、线圈（1）、衔铁（14）及轭铁（13），所述接触系统包括相对设置的静接触组（7）和动接触组（4），所述静接触组（7）上设有静接触端（8），所述动接触组（4）上设有与静接触端（8）相对并对齐的动接触端（10）；其特征在于，所述磁路系统设于基座（2）的一侧，所述接触系统设于基座（2）的另一侧，且衔铁（14）位于磁路系统和接触系统相向的一侧，动接触组（4）位于磁路系统和接触系统相向的一侧，所述衔铁（14）和动接触组（4）之间连接有推动板（12）；所述基座（2）上开设有用于安装接触系统的安装槽（21）和两个连通安装槽（21）的限位滑槽（16），且其中一个限位滑槽（16）位于安装槽（21）前侧，另一个限位滑槽（16）位于安装槽（21）后侧，所述安装槽（21）内设有用于安装动接触组（4）的第一滑块（5）和用于安装静接触组（7）的第二滑块（6），所述第一滑块（5）和第二滑块（6）相对设置，所述第一滑块（5）和第二滑块（6）的前后侧均固定连接有延伸至相应侧限位滑槽（16）内的滑动杆（23），所述第一滑块（5）的上端和第二滑块（6）的下端之间连接有铰接条板（19），所述铰接条板（19）的中部间隙式贯穿设有固定连接到基座（2）上的固定轴（26），所述第一滑块（5）和第二滑块（6）上均固定有贯穿铰接条板（19）的铰接轴（25），且铰接条板（19）的两端侧均开设有供相应侧铰接轴（25）相对移动的腰孔（20）。

2.根据权利要求1所述的一种电磁继电器，其特征在于，所述推动板（12）呈横置的“S”形，所述推动板（12）包括三段竖直设置的部分，且推动板（12）的一端横向延伸与衔铁（14）连接，推动板（12）的另一端横向延伸与衔铁（14）动接触组（4）连接；所述基座（2）上固定有位于磁路系统和接触系统之间的隔离板（3），所述隔离板（3）包括位于衔铁（14）连接推动板（12）的一端下方的第一隔板（31），第二隔板（32）位于推动板（12）中间竖直部分的一侧，而第三隔板（33）位于推动板（12）中间竖直部分的另一侧，以及共同连接于第一隔板（31）、第二隔板（32）和第三隔板（33）的后侧的背板（34），所述第一隔板（31）、第二隔板（32）及背板（34）的底部一体成型，所述第三隔板（33）和背板（34）的顶部一体成型，且第二隔板（32）的顶端抵触推动板（12）上端横向部分的下端面，第三隔板（33）的底端抵触推动板（12）下端横向部分的上端面。

3.根据权利要求1所述的一种电磁继电器，其特征在于，所述第一滑块（5）和第二滑块（6）的上端面均开设有内凹的供动接触组（4）或静接触组（7）插入的插接槽（17），所述插接槽（17）内两相对侧均固定有弹性块（18）。

4.根据权利要求1所述的一种电磁继电器，其特征在于，所述第一滑块（5）和第二滑块（6）的前后侧与滑动杆（23）之间均连接有直径大于滑动杆（23）的连接杆（24）,所述限位滑槽（16）的宽度小于连接杆（24）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种电磁继电器，其特征在于，所述罩壳（11）的内顶部固定有位于静接触组（7）和动接触组（4）之间及静接触组（7）和动接触组（4）的相背侧的限位块（9）。

6.根据权利要求1所述的一种电磁继电器，其特征在于，所述基座（2）的底部周侧均成型有厚度小于基座（2）主体部分的连接凸缘（22），所述罩壳（11）的底面贴附在连接凸缘（22）的上端面上。

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