CN217822588U - 安装结构、触点安装装置及继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种安装结构、触点安装装置及继电器。安装结构包括：推动卡，为塑胶件，沿x方向包括多个安装位；多个动点块，均用于安装动触点，且均为金属件，各所述动点块分别沿z方向延伸，且一个所述动点块设于一个所述安装位，每个所述动点块均和所述推动卡一体成型。本实用新型中的安装结构中，动点块和推动卡采用一体成型的方式，简化了动触点的安装方式，简化了动触点和推动卡两者之间的安装部件。

Description

安装结构、触点安装装置及继电器

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，尤其涉及一种安装结构、触点安装装置及继电器。

背景技术

继电器是一种利用电磁力带动机械部件相对运动而产生预定响应的自动开关元件。它一般由底座、上壳、磁路部分和接触部分等组成，磁路部分包括由线圈、线圈架、铁芯、轭铁和衔铁等，接触部分包括动簧部分和静簧部分。当线圈中通过电流时产生电磁力，衔铁被吸引，从而驱动动簧部分的动触点与静簧部分的静触点接触或断开；当线圈中电流消失时，电磁力随之消失，衔铁复位，从而使得动簧部分的动触点与静簧部分的静触点断开或接触，因而通过动触点与静触点的吸合或断开，达到导通或切断电路的目的。

现有技术的一种电磁继电器，能够和多个系统的负载连接，以控制多个系统的电路通断，即电磁继电器中包括多个动触点。当包括多组动触点时，安装动触点的簧片和推动卡采用结构件连接，从而使得动触点的安装结构复杂。

实用新型内容

为解决上述现有技术中所存在的至少一个问题，根据本实用新型的第一个方面，提供了一种安装结构，包括：推动卡，为塑胶件，沿x方向包括多个安装位；多个动点块，均用于安装动触点，且均为金属件，各所述动点块分别沿z方向延伸，且一个所述动点块设于一个所述安装位，每个所述动点块均和所述推动卡一体成型。

这样，当推动卡上安装多个动触点时，通过将安装动触点的金属件动点块和推动卡采用一体成型的方式，简化了动触点的安装方式，简化了动触点和推动卡两者之间的安装部件，不需要额外的结构件来加强动点块和推动卡的连接，并且同时将动点块和推动卡采用一体成型的方式，两者的连接具有更强的连接强度。

在一些实施方式中，所述动点块的两端均设有一个所述动触点，沿z方向，所述动点块上的两个所述动触点位于所述推动卡的两侧。

这样，通过将动点块上安装两个动触点的方式，能够缩短触点间隙，即本实施例中的触点间隙为动点块上的两个动触点和静触点之间的间隙的加和值，在驱动动触点和静触点进行闭合时，磁路系统需要提供的电磁吸力会更小，即通过设置两个动触点和静触点的方式，缩短了动触点和静触点的之间的间距，减小了电磁吸力值，简化了整个继电器的结构，使得结构更紧凑。

本实用新型的第二个方面，提供了一种触点安装装置，包括：静触点结构，包括安装架和设于所述安装架上的多个静触点；至少一个金属导柱，连接于所述安装架；上述所述的安装结构，所述安装结构中的推动卡在其中至少一个所述安装位处设有第一通孔，所述安装结构中的至少一个所述动点块上设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相连通，且所述第二通孔的孔径小于所述第一通孔的孔径，所述第二通孔用于供所述导柱滑动。

这样，由于安装结构中的动点块为金属件，为了使得安装结构能够平稳的带动动触点和静触点结构中的静触点相闭合，避免推动卡带动动触点和静触点相闭合时发生摇摆，采用设置金属导柱的方式进行导向，同时，由于推动卡为塑胶件，动点块为金属件，采用金属导柱相对动点块以配合滑动的方式，不会产生塑胶碎屑，且两者之间耐磨性能更好，摩擦系数更低，具有更长的使用寿命。

在一些实施方式中，还包括至少一个复位弹性件，所述复位弹性件的两端部分别抵接所述推动卡和所述安装架，所述复位弹性件的两自由末端均往所述复位弹性件的中心方向弯折。

这样，通过将复位弹性件的两自由末端均往复位弹性件的中心方向弯折的方式，使复位弹性件的尾端置于内部接触不到塑胶件的部位，防止了复位弹性件的尾端的毛刺刮擦塑胶形的推动卡和塑胶形的安装架而产生碎屑。

在一些实施方式中，包括两个所述复位弹性件，两个所述复位弹性件分隔设置，且两个所述复位弹性件分别靠近所述推动卡的两端。

这样，固定端子对断电后，动触点需要和静触点相分离时，两个复位弹性件向推动卡施加弹性，使得推动卡能够平稳的返回至原位。

在一些实施方式中，所述推动卡朝向所述安装架的一侧设有安装槽，所述复位弹性件的一端部设于所述安装槽内。

这样，通过在推动卡朝向安装架的一端设置安装槽以收容复位弹性件的端部，使得复位弹性件能够稳定的抵接在推动卡和安装架之间，避免在使用的过程中出现摆动；同时，由于安装槽具有一定的深度，还间具有供复位弹性件进行导向的作用。

在一些实施方式中，包括两个所述金属导柱，所述推动卡位于两端的两个安装位上均设有所述第一通孔，且位于所述推动卡两端的两个所述动点块上俊设有所述第二通孔，一个所述金属导柱对应穿设一个所述第一通孔和一个所述第二通孔。

这样，通过设置两个金属导柱的方式，以及将两个金属导柱设置于推动卡的两端的方式，使得推动卡带动动触点沿y方向运动的过程中，能够沿着金属导柱进行运动，避免出现摇摆。

在一些实施方式中，还包括常闭辅助触点结构，所述常闭辅助触点结构设于所述安装架，并用于和所述推动卡相配合，以在所述推动卡带动动触点和所述静触点相闭合时，所述推动卡推动所述常闭辅助触点结构中的辅助动触点和辅助静触点之间相断开。

这样，通过设置常闭辅助触点结构，通过常闭辅助触点结构中的辅助动触点和辅助静触点之间的通断状态来传递静触点和动触点之间断通状态，以便于监测静触点和动触点在使用时的导通情况。

在一些实施方式中，所述推动卡包括主体和沿x方向设于所述主体一端的凸块，所述常闭辅助触点结构包括弹性架、辅助动触点、支撑架以及辅助静触点，所述弹性架和所述支撑架连接于所述安装架，所述辅助动触点设于所述弹性架朝向所述安装架的一侧，所述辅助静触点设于所述支撑架背向所述安装架的一侧，所述凸块用于在驱动力的驱动下驱动所述弹性架发生弹性形变，以使所述辅助动触点和所述辅助静触点由闭合状态变化为断开状态。

这样，推动块不仅具有带动动触点和静触点相闭合的作用，还同时在带动动触点和静触点相闭合的过程中，同步推动辅助动触点和辅助静触点由闭合状态变化为断开状态，使得整个触点安装装置能够更方便实用，同时能够紧凑的结构。

本实用新型的第三个方面，提供了继电器，包括：磁路系统，用于提供驱动力；弹性驱动部件，沿y方向的一端的中部和所述磁路系统的衔铁相抵持；上述所述的触点安装装置，所述触点安装装置中的推动卡的中部连接于所述弹性驱动部件的沿y方向的另一端；其中，在所述磁路系统的驱动下，所述触点安装装置中的推动卡往所述触点安装装置的静触点结构方向运动，以带动动触点和静触点相闭合，且所述弹性驱动部件还用于压紧所述动触点和所述静触点。

这样，由于磁路系统中的衔铁抵持于弹性驱动部件的中部，从而在磁路系统的驱动下，驱动力通过弹性驱动部件传递至推动卡的两端，使得推动卡上各个动触点能够均匀的受到驱动力和静触点相闭合，同时弹性驱动部件发生弹性形变以压紧动触点和静触点，通过弹性反力来反抗动触点和静触点相闭合产生的电动斥力。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的安装结构的结构示意图；

图2为图1中的安装结构的剖面示意图；

图3为本实用新型第二实施例的触点安装装置的结构示意图；

图4为图3中的触点安装装置的剖面示意图；

图5为图4中的常闭辅助触点结构的结构示意图；

图6为本实用新型第三实施例的继电器的结构示意图。

其中，附图标记含义如下：

100-安装结构，10-推动卡，11-安装位，12-安装槽，13-主体,14-凸块,15-第一通孔，20-动点块，21-第二通孔，200-触点安装装置，30-静触点结构，31-安装架，32-静触点，33-固定端子对,331-第一固定端子，332-第二固定端子，40-金属导柱，50-复位弹性件，60-常闭辅助触点结构，61-弹性架,611-第一连接部,612-第二连接部,613-弹性形变部,62-辅助动触点,63-支撑架,631-第三连接部，632-第四连接部，64-辅助静触点，70-动触点，300-继电器，80-磁路系统，81-衔铁，90-弹性驱动部件。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

请参阅图1和图2，为本实用新型实施例提供的安装结构100，包括推动卡10和多个动点块20。

其中，推动卡10为塑胶件，沿x方向包括多个安装位11；多个动点块20均用于安装动触点70，且均为金属件，各动点块20分别沿z方向延伸，且一个动点块20设于一个安装位11，每个动点块20均和推动卡10一体成型。

上述安装结构100，当推动卡10上安装多个动触点70时，通过将安装动触点70的金属件动点块20和推动卡10采用一体成型的方式，简化了动触点70的安装方式，简化了动触点70和推动卡10两者之间的安装部件，不需要额外的结构件来加强动点块20和推动卡10的连接，并且同时将动点块20和推动卡10采用一体成型的方式，两者的连接具有更强的连接强度。

请参阅图1和图3，在本实用新型的一个实施例中，动点块20的两端均设有一个动触点70，以成对的方式出现，沿z方向，动点块20上的两个动触点70位于推动卡10的两侧，即采用一个动点块20带动两个动触点70运动的方式，对应的，一个动触点70和一个静触点32相闭合，即静触点32也以成对的方式设置，从而通过将动点块20上安装两个动触点70的方式，能够缩短触点间隙，即本实施例中的触点间隙为动点块20上的两个动触点70和静触点32之间的间隙的加和值，在驱动动触点70和静触点32进行闭合时，磁路系统80需要提供的电磁吸力会更小，即通过设置两个动触点70和静触点32的方式，缩短了动触点70和静触点32的之间的间距，减小了电磁吸力值，简化了整个继电器300的结构，使得结构更紧凑。

请参阅图3至图5，为本实用新型第二实施例提供的触点安装装置200，包括静触点结构30、金属导柱40以及上述的安装结构100。

其中，静触点结构30包括安装架31和设于安装架31上的多个静触点32；每一个金属导柱40均连接于安装架31；上述的安装结构100中的推动卡10在其中至少一个安装位11处设有第一通孔15，安装结构100中的至少一个动点块20上设有第二通孔21，第一通孔15和第二通孔21相连通，且第二通孔21的孔径小于第一通孔15的孔径，第二通孔21用于供金属导柱40滑动。

上述触点安装装置200，由于安装结构100中的动点块20为金属件，为了使得安装结构100能够平稳的带动动触点70和静触点结构30中的静触点32相闭合，避免推动卡10带动动触点70和静触点32相闭合时发生摇摆，采用设置金属导柱40的方式进行导向，同时，由于推动卡10为塑胶件，动点块20为金属件，采用金属导柱40相对动点块20以配合滑动的方式，不会产生塑胶碎屑，且两者之间耐磨性能更好，摩擦系数更低，具有更长的使用寿命。

具体地，本实施例中的触点安装结构100包括4对动触点70和4对静触点32，即同时包括四个固定端子对33，一个固定端子对33分别包括第一固定端子331和第二固定端子332，第一固定端子331和第二固定端子332分别用于和负载电连接，通过对固定端子对33之间电连接的状态和电切断的状态进行切换，来切换对负载的供电状态和非供电状态，由于本实施例中包含4对动触点70和4对静触点32，因此实施例中的触点安装装置200应用至继电器300时，最大能够与4个系统的负载连接，能够切换对4个系统的负载的供电状态和非供电状态。

可以理解地，由于推动卡10具有一定的长度，推动卡10上设有多个动触点70，为了保证推动卡10带动动触点70运动的稳定性，本实施例中的触点安装装置200包括两个金属导柱40，推动卡10位于两端的两个安装位11上设有第一通孔15，且位于推动卡10两端的两个动点块20上设有第二通孔21，一个金属导柱40对应穿设一个第一通孔15和一个第二通孔21，从而通过设置两个金属导柱40的方式，以及将两个金属导柱40设置于推动卡10的两端的方式，使得推动卡10带动动触点70沿y方向运动的过程中，能够沿着金属导柱40进行运动，避免出现摇摆。

请参阅图3和图4，在本实用新型的一个实施例中，在推动卡10带动动触点70和静触点32相断开时，为了使得推动卡10带动动触点70快速恢复原位，触点安装装置200还包括复位弹性件50，复位弹性件50的两端部分别抵接推动卡10和安装架31，复位弹性件50用于向推动卡10施加弹力，以推动推动卡10和动触点70能够快速的恢复原位，由于复位弹性件50的两端部抵接于推动卡10和安装架31，且由于推动卡10和安装架31均为塑胶件，为了避免复位弹性件50相对推动卡10和安装架31之间进行运动时具有刮擦而产生碎屑，复位弹性件50的两自由末端均往复位弹性件50的中心方向弯折，从而复位弹性件50的自由端部不能接触到推动卡10和安装架31，即实现了通过将复位弹性件50的两自由末端均往复位弹性件50的中心方向弯折的方式，使复位弹性件50的尾端置于内部接触不到塑胶件的部位，防止了复位弹性件50的尾端的毛刺刮擦塑胶形的推动卡10和塑胶形的安装架31而产生碎屑。

具体地，在本实用新型的一个实施例中，为了能够使推动卡10在返回原位的过程中保持平衡，触点安装装置200包括两个复位弹性件50，两个复位弹性件50分隔设置，且两个复位弹性件50分别靠近推动卡10的两端设置，因此在动触点70和静触点32处于闭合状态时，两个复位弹性件50为压缩状态，固定端子对33断电后，动触点70需要和静触点32相分离时，两个复位弹性件50向推动卡10施加弹性，使得推动卡10能够平稳的返回至原位。

请参阅图2和图4，在本实用新型的一个实施例中，为了使得复位弹性件50能够得到稳定的安装，推动卡10朝向安装架31的一侧设有安装槽12，复位弹性件50的一端部设于安装槽12内，从而通过在推动卡10朝向安装架31的一端设置安装槽12以收容复位弹性件50的端部，使得复位弹性件50能够稳定的抵接在推动卡10和安装架31之间，避免在使用的过程中出现摆动；同时，由于安装槽12具有一定的深度，还间具有供复位弹性件50进行导向的作用。

请参阅图3至图5，在本实用新型的一个实施例中，为了便于触点安装装置200的使用，便于对动触点70和静触点32的闭合状态进行监测，触点安装装置200还包括常闭辅助触点结构60，常闭辅助触点结构60设于安装架31，并用于和推动卡10相配合，以在推动卡10带动动触点70和静触点32相闭合时，推动卡10推动常闭辅助触点结构60中的辅助动触点7062和辅助静触点6432之间相断开，从而通过设置常闭辅助触点结构60，通过常闭辅助触点结构60中的辅助动触点62和辅助静触点64之间的通断状态来传递静触点32和动触点70之间断通状态，以便于监测静触点32和动触点70在使用时的导通情况。

具体地，推动卡10包括主体13和沿x方向设于主体13一端的凸块14，常闭辅助触点结构60包括弹性架61、辅助动触点62、支撑架63以及辅助静触点6432，弹性架61和支撑架63连接于安装架31，辅助动触点62设于弹性架61朝向安装架31的一侧，辅助静触点64设于支撑架63背向安装架31的一侧，凸块14用于在驱动力的驱动下驱动弹性架61发生弹性形变，以使辅助动触点62和辅助静触点64由闭合状态变化为断开状态，从而推动块不仅具有带动动触点70和静触点32相闭合的作用，还同时在带动动触点70和静触点32相闭合的过程中，同步推动辅助动触点62和辅助静触点64由闭合状态变化为断开状态，使得整个触点安装装置200能够更方便实用，同时能够紧凑的结构。

具体地，弹性架61包括依次连接的第一连接部611、第二连接部612和弹性形变部613，第一连接部611连接于安装架31，并且往y方向延伸，一端穿设安装架31，并能够相对壳体露出，以通过第一连接部611的一端和外部负载相连通，第一连接部611的另一端连接第二连接部612的一端，两者之间的夹角为90度，且第二连接部612往x方向延伸，弹性形变部613的一端连接第二连接部612的另一端，往z方向延伸，且和第二连接部612之间的夹角为90度，辅助动触点62设于弹性形变部613朝向安装架31的一侧，当推动卡10处于初始状态时(即动触点70和静触点32处于相断开的状态)，第二连接部612部大致平行安装架31，即弹性形变部613处于大致自然状态，此时的辅助动触点62和辅助静触点64处于闭合状态；当推动卡10带动触点70和静触点32相闭合时，推动卡10向弹性形变部613施加向下的压力，以驱动弹性形变部613向下发生弹性形变，驱动辅助动触点62和辅助静触点64相断开，此时动触点70和静触点32也变化为处于闭合状态。

其中，本实施例中的支撑架63包括第三连接部631和第四连接部632，第三连接部631连接于安装架31，并且往y方向延伸，一端穿设安装架31，并能够相对壳体露出，以通过第三连接部631的一端和外部负载相连通，第三连接部631的另一端连接第四连接部632的一端，两者之间的夹角为90度，且第四连接部632往x方向延伸，辅助静触点64设于第四连接部632背向安装架31的一侧，从而相向设置的辅助动触点62和辅助静触点64能够处于相闭合或者断开状态。

请参阅图6，本实用新型在第三实施例中还提供一种继电器300，包括磁路系统80、弹性驱动部件90以及上述的触点安装装置200。

其中，磁路系统80用于提供驱动力；弹性驱动部件90，沿y方向的一端的中部和磁路系统80的衔铁81相抵持；上述的触点安装装置200中，推动卡10的中部连接于弹性驱动部件90的沿y方向的另一端；

其中，在磁路系统80的驱动下，触点安装装置200中的推动卡10往触点安装装置200的静触点结构30方向运动，以动触点70和静触点32相闭合，且弹性驱动部件90还用于压紧动触点70和静触点32。

上述继电器300，由于磁路系统80中的衔铁81抵持于弹性驱动部件90的中部，从而在磁路系统80的驱动下，驱动力通过弹性驱动部件90传递至推动卡10的两端，使得推动卡10上各个动触点70能够均匀的受到驱动力和静触点32相闭合，同时弹性驱动部件90发生弹性形变以压紧动触点70和静触点32，通过弹性反力来反抗动触点70和静触点32相闭合产生的电动斥力。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.安装结构，其特征在于，包括：

推动卡，为塑胶件，沿x方向包括多个安装位；

多个动点块，均用于安装动触点，且均为金属件，各所述动点块分别沿z方向延伸，且一个所述动点块设于一个所述安装位，每个所述动点块均和所述推动卡一体成型。

2.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述动点块的两端均设有一个所述动触点，沿z方向，所述动点块上的两个所述动触点位于所述推动卡的两侧。

3.触点安装装置，其特征在于，包括：

静触点结构，包括安装架和设于所述安装架上的多个静触点；

至少一个金属导柱，连接于所述安装架；

权利要求1或2所述的安装结构，所述安装结构中的推动卡在其中至少一个所述安装位处设有第一通孔，所述安装结构中的至少一个所述动点块上设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相连通，且所述第二通孔的孔径小于所述第一通孔的孔径，所述第二通孔用于供所述导柱滑动。

4.根据权利要求3所述的触点安装装置，其特征在于，还包括至少一个复位弹性件，所述复位弹性件的两端部分别抵接所述推动卡和所述安装架，所述复位弹性件的两自由末端均往所述复位弹性件的中心方向弯折。

5.根据权利要求4所述的触点安装装置，其特征在于，包括两个所述复位弹性件，两个所述复位弹性件分隔设置，且两个所述复位弹性件分别靠近所述推动卡的两端。

6.根据权利要求4所述的触点安装装置，其特征在于，所述推动卡朝向所述安装架的一侧设有安装槽，所述复位弹性件的一端部设于所述安装槽内。

7.根据权利要求3所述的触点安装装置，其特征在于，包括两个所述金属导柱，所述推动卡位于两端的两个安装位上均设有所述第一通孔，且位于所述推动卡两端的两个所述动点块上俊设有所述第二通孔，一个所述金属导柱对应穿设一个所述第一通孔和一个所述第二通孔。

8.根据权利要求3所述的触点安装装置，其特征在于，还包括常闭辅助触点结构，所述常闭辅助触点结构设于所述安装架，并用于和所述推动卡相配合，以在所述推动卡带动动触点和所述静触点相闭合时，所述推动卡推动所述常闭辅助触点结构中的辅助动触点和辅助静触点之间相断开。

9.根据权利要求8所述的触点安装装置，其特征在于，所述推动卡包括主体和沿x方向设于所述主体一端的凸块，所述常闭辅助触点结构包括弹性架、辅助动触点、支撑架以及辅助静触点，所述弹性架和所述支撑架连接于所述安装架，所述辅助动触点设于所述弹性架朝向所述安装架的一侧，所述辅助静触点设于所述支撑架背向所述安装架的一侧，所述凸块用于在驱动力的驱动下驱动所述弹性架发生弹性形变，以使所述辅助动触点和所述辅助静触点由闭合状态变化为断开状态。

10.继电器，其特征在于，包括：

磁路系统，用于提供驱动力；

弹性驱动部件，沿y方向的一端的中部和所述磁路系统的衔铁相抵持；

如权利要求3-9任一项所述的触点安装装置，所述触点安装装置中的推动卡的中部连接于所述弹性驱动部件的沿y方向的另一端；

其中，在所述磁路系统的驱动下，所述触点安装装置中的推动卡往所述触点安装装置的静触点结构方向运动，以带动动触点和静触点相闭合，且所述弹性驱动部件还用于压紧所述动触点和所述静触点。

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