CN116741579A - 接触器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及低压电器技术领域，公开了一种接触器，包括外壳、接触系统、传动系统和电磁系统，电磁系统包括滑动设置于外壳内的动铁芯组件，接触系统包括滑动设置于外壳内的触头支持，其具有分断位置和接通位置；传动系统包括杠杆，杠杆上设有第一连接位和第二连接位，第一连接位与外壳转动连接，第二连接位与触头支持转动连接；动铁芯组件能够在吸附力的作用下推动杠杆以第一连接位为支点转动，杠杆通过转动使触头支持由分断位置运动至接通位置。该接触器的电磁系统占用空间小，减小了接触器的尺寸，满足了接触器的小型化设计需求，且功耗较低。

Description

接触器

技术领域

本发明涉及低压电器技术领域，尤其涉及一种接触器。

背景技术

接触器是能接通、承载、分断正常电路条件下(包括过载运行)的电流的一种低压电器，广泛应用于工业设备自动化控制领域。接触器一般与其他电器元件共同放在电气柜里搭配使用，受限于电气柜的尺寸，人们希望接触器的尺寸尽可能的小，以节约电气柜的空间。

传统的电磁式接触器包括电磁系统和接触系统，通过控制电磁系统的接通与分断来控制接触系统内动静触头的接通与分断，进而实现电流的接通与分断。但是传统的电磁式接触器一般通过电磁系统中的动铁芯运动来直接驱动接触系统中的触头支持运动，实现动静触头的接通和分断，这种结构的接触器，动铁芯与触头支持等比例运动，使得电磁系统和接触系统占用的空间较大，进而导致接触器的尺寸较大，难以满足人们对接触器的小型化设计需求。

因此，亟需提出一种接触器，以解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种接触器，其电磁系统的占用空间较小，进而减小了接触器的尺寸，有利于满足接触器的小型化设计需求，且功耗较低，降低了使用成本。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

接触器，包括：

外壳；

电磁系统，包括滑动设置于所述外壳内的动铁芯组件；

接触系统，包括滑动设置于所述外壳内的触头支持，所述触头支持具有分断位置和接通位置；

传动系统，包括杠杆，所述杠杆上设有第一连接位和第二连接位，所述第一连接位与所述外壳转动连接，所述第二连接为与所述触头支持转动连接；

所述动铁芯组件能够在吸附力的作用下推动所述杠杆以所述第一连接位转动，所述杠杆通过转动使所述触头支持由所述分断位置运动至所述接通位置。

可选地，所述传动系统还包括滑动设置于所述外壳内的滑块，所述杠杆上还设有第三连接位，所述第三连接位与所述滑块滑动连接；

所述动铁芯组件能够在所述吸附力的作用下推动所述滑块运动，所述滑块通过运动使所述杠杆以所述第一连接位为支点转动。

可选地，所述触头支持的运动方向与所述滑块的运动方向相同。

可选地，所述滑块上开设有滑槽，所述第三连接位滑动连接于所述滑槽。

可选地，所述滑槽的延伸方向与所述滑块的运动方向垂直。

可选地，所述杠杆为倒V型形。

可选地，在所述触头支持位于所述分断位置的情况下，所述动铁芯组件与所述滑块之间具有间隙。

可选地，所述触头支持的两侧对应设有所述传动系统。

可选地，所述动铁芯组件包括动铁芯和铁芯支架，所述动铁芯卡接于所述铁芯支架上，所述动铁芯能够在所述吸附力的作用下运动，使所述铁芯支架推动所述滑块运动。

可选地，所述接触器还包括复位弹性件，所述复位弹性件设置在所述外壳与所述触头支持之间，所述复位弹性件具有使所述触头支持由所述接通位置运动至所述分断位置的趋势。

可选地，所述接触器还包括：

缓冲件，设置在所述动铁芯组件上，并位于所述动铁芯组件与所述外壳之间。

本发明的有益效果为：

本发明提供一种接触器，包括外壳、电磁系统、接触系统和传动系统。通过设置传动系统，可以实现将动铁芯组件的小距离运动转化为触头支持的大距离运动，与采用动铁芯与触头支持等比例运动结构的电磁式接触器相比，一方面，由于动铁芯组件的行程较小，设计时可以减小吸附力，进而将电磁系统的尺寸做的小一些，最终实现接触器整体尺寸的减小，有利于满足接触器的小型化设置需求；另一方面，由于可以减小吸附力，因此可以适当地减小启动电流，降低了接触器的功耗，进而降低了使用成本。

附图说明

图1为本发明实施例提供的第一视角下的接触器的结构示意图(未示出外壳)；

图2为本发明实施例提供的第二视角下的接触器的结构示意图(未示出外壳)；

图3为本发明实施例提供的第三视角下的接触器的结构示意图(示出外壳)；

图4为本发明实施例提供的动铁芯组件的爆炸图；

图5为本发明实施例提供的接触器的剖视图。

图中：

100、外壳；200、接触系统；210、触头支持；220、动触头；230、静触头；300、传动系统；310、滑块；311、滑槽；320、杠杆；321、第一连接位；322、第二连接位；323、第三连接位；400、电磁系统；410、动铁芯组件；411、动铁芯；412、铁芯支架；4121、弹性卡扣；420、静铁芯；430、线圈；500、复位弹性件；600、缓冲件；700、灭弧系统；710、灭弧栅片；720、灭弧室。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本实施例提供一种接触器，其电磁系统400的占用空间较小，进而减小了接触器的尺寸，有利于满足接触器的小型化设计需求，且功耗较低，降低了使用成本。

具体地，如图1-图3所示，该接触器包括外壳100、电磁系统400、接触系统200和传动系统300，其中，外壳100内设有容纳空间，接触系统200、传动系统300和电磁系统400均设置在容纳空间内。电磁系统400包括动铁芯组件410，动铁芯组件410滑动设置于外壳100内，动铁芯组件410能够在吸附力的作用下运动。接触系统200包括触头支持210，触头支持210滑动设置于外壳100内，并且触头支持210具有分断位置和接通位置，触头支持210通过滑动可以在分断位置和接通位置之间切换。传动系统300包括杠杆320，杠杆320上设有与外壳100转动连接的第一连接位321和与触头支持210转动连接的第二连接位322，动铁芯组件410能够在吸附力的作用下推动杠杆320以第一连接位321为支点转动，杠杆320通过转动使触头支持210由分断位置运动至接通位置。通过设置杠杆320将动铁芯组件410的运动传递给触头支持210，可以使动铁芯组件410的运动距离小于触头支持210的运动距离，进而实现通过传动系统300将动铁芯组件410的小距离运动转化为触头支持210的大距离运动，与采用动铁芯411与触头支持210等比例运动结构的电磁式接触器相比，一方面，由于动铁芯组件410的行程较小，设计时可以减小吸附力，进而将电磁系统400的尺寸做的小一些，最终实现接触器整体尺寸的减小，有利于满足接触器的小型化设置需求；另一方面，由于可以减小吸附力，因此可以适当地减小启动电流，降低了接触器的功耗，进而降低了使用成本。

进一步地，在本实施例中，传动系统300还包括滑块310，杠杆320上还设有与滑块310滑动连接的第三连接位323，动铁芯组件410能够在吸附力的作用下推动滑块310运动，滑块310运动可以带动与其滑动连接的第三连接位323运动，而杠杆320的第一连接位321由于与外壳100转动连接，因此，第一连接位321位置不动，即在滑块310的驱动下，杠杆320以第一连接位321为支点转动，杠杆320的转动使第二连接位322运动，进而带动与第二连接位322转动连接的触头支持210运动，使触头支持210由分断位置运动到接通位置。通过设置滑块310与第三连接位323滑动连接，可以提高动铁芯组件410与杠杆320之间传力的可靠性，进而提高上述接触器工作的可靠性。

可选地，在本实施例中，滑块310的运动方向和触头支持210的运动方向相同，可以均沿竖直方向运动，动铁芯组件410的运动方向也可以与滑块310的运动方向相同，使得动铁芯组件410、滑块310和触头支持210之间的传动结构简单明了，有利于降低装配难度。

进一步地，继续参见图1，可以在滑块310上设置滑槽311，第三连接位323滑动连接于滑槽311，结构简单，且第三连接位323与滑槽311之间的滑动顺畅、稳定。第三连接位323可以为凸块或转轴结构等，根据实际需要设置即可。

可选地，继续参见图1，在本实施例中，滑槽311的延伸方向与滑块310的运动方向垂直，实现将滑块310的小行程运动转化为触头支持210的大行程运动。在其他实施例中，滑槽311的形状也可以设置为其他，如弧形等，根据滑块310与触头支持210的运动距离设置即可。

可选地，继续参见图1，在本实施例中，杠杆320为倒V形。在其他实施例中，杠杆320的形状也可以设置为其他，如Z形等，根据实际需要设置即可。

优选地，传动系统300可以设置在触头支持210的两侧，这种设置方式可以提高触头支持210的受力均匀性，降低了触头支持210因单边受力而出现的卡死风险。可选地，在本实施例中，设有四个传动系统300，其中一对传动系统300分别设置在触头支持210一端的两侧，另一对传动系统300分别设置在触头支持210另一端的两侧。在其他实施例中，传动系统300的数量和设置方式也可以为其他，根据实际需要设置即可。

进一步地，继续参见图1，接触系统200还包括动触头220和静触头230，动触头220与触头支持210相连，并随触头支持210运动，静触头230与动触头220相对设置，动触头220上设有动触点，静触头230上设有静触点，当触头支持210运动到接通位置时，动触点与静触点接触，实现电流的接通；当触头支持210运动到分断位置时，动触点与静触点分离，实现电流的分断。

进一步地，继续参见图1，上述接触器还包括灭弧系统700，灭弧系统700设置在动触头220的一侧，灭弧系统700包括灭弧栅片710和灭弧室720，灭弧栅片710设置在灭弧室720内，动触点和静触点分断时产生的电弧进入灭弧室720内进行消灭。

进一步地，继续参见图2，电磁系统400还包括静铁芯420和线圈430，静铁芯420和线圈430均固定在外壳100内，当线圈430通电时会产生吸附力，使动铁芯组件410向静铁芯420的方向运动，当线圈430断电时，吸附力消失。

优选地，继续参见图1，未产生吸附力时，即线圈430不通电时，动铁芯组件410与滑块310之间具有间隙，这种设置方式与未产生吸附力时动铁芯组件410与滑块310抵接相比，使动铁芯组件410运动所需的吸附力小，有利于降低能耗。可选地，间隙可以为2mm-3mm等，示例性地，可以为2mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm或3mm等，根据实际需要设置即可。

可选地，在本实施例，未产生吸附力时，动铁芯组件410与触头支持210抵接，以使动铁芯组件410与滑块310之间具有间隙，结构简单，便于装配。当然，在其他实施例中，使未产生吸附力时，动铁芯组件410与滑块310之间具有间隙的结构也可以为其他，根据实际需要设置即可。

进一步地，如图4所示，动铁芯组件410包括动铁芯411和铁芯支架412，铁芯支架412与动铁芯411卡接，铁芯支架412用于固定动铁芯411，动铁芯411能够在吸附力的作用下运动，即，线圈430通电时，动铁芯411受吸附力向静铁芯420的方向运动，由于铁芯支架412与动铁芯411相连，因此，铁芯支架412随动铁芯411运动，进而推动滑块310运动。动铁芯411与铁芯支架412之间采用卡接的连接方式，可以降低动铁芯411与铁芯支架412之间的安装难度，提高安装效率。

具体地，在本实施例中，铁芯支架412上设有弹性卡扣4121，弹性卡扣4121卡接于动铁芯411不与静铁芯420接触的侧壁。可选地，弹性卡扣4121可以设置多个，有利于提高铁芯支架412与动铁芯411之间的连接强度。示例性地，在一个可能的实施例中，弹性卡扣4121可以设置四个，四个弹性卡扣4121分别设置在铁芯支架412的相对两侧壁，每一个侧壁上设置两个弹性卡扣4121。当然，在其他实施例中，弹性卡扣4121的数量和设置方式也可以为其他，根据实际需要设置即可。

进一步地，铁芯支架412可以根据动铁芯411的形状做仿形设置，提高铁芯支架412与动铁芯411之间的连接面积，进而提高铁芯支架412与动铁芯411之间的连接强度。

进一步地，如图1、图2和图5所示，上述接触器还包括复位弹性件500，复位弹性件500设置在外壳100与触头支持210之间，吸附力消失后，触头支持210在复位弹性件500的驱动下由接通位置运动至分断位置。复位弹性件500可选但不限定为弹簧。

上述接触器的工作原理为：

线圈430通电产生吸附力，吸引动铁芯411靠近静铁芯420，并带动铁芯支架412运动，铁芯支架412在运动的过程中与滑块310接触，并推动滑块310运动，滑块310运动使得杠杆320以第一连接位321为支点转动，杠杆320的转动使第二连接位322带动触头支持210从分断位置运动到接通位置，使动触点与静触点接触，实现电流的接通，此时复位弹性件500被压缩。

线圈430失电失去吸附力，复位弹性件500在弹性回复力的作用下驱动触头支持210由接通位置运动至分断位置，动触点与静触点分离，触头支持210运动带动滑块310和动铁芯411回到初始位置。

进一步地，继续参见图1、图2和图5，由于线圈430失电后，动铁芯411的运动振动较大，因此，为了保护动铁芯411，在动铁芯组件410上设有缓冲件600，缓冲件600设置在动铁芯组件410与外壳100之间，用于减缓动铁芯组件410与外壳100之间的冲击。缓冲件600可选但不限定为橡胶垫。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.接触器，其特征在于，包括：

外壳(100)；

电磁系统(400)，包括滑动设置于所述外壳(100)内的动铁芯组件(410)；

接触系统(200)，包括滑动设置于所述外壳(100)内的触头支持(210)，所述触头支持(210)具有分断位置和接通位置；

传动系统(300)，包括杠杆(320)，所述杠杆(320)上设有第一连接位(321)和第二连接位(322)，所述第一连接位(321)与所述外壳(100)转动连接，所述第二连接位(322)与所述触头支持(210)转动连接；

所述动铁芯组件(410)能够在吸附力的作用下推动所述杠杆(320)以所述第一连接位(321)为支点转动，所述杠杆(320)通过转动使所述触头支持(210)由所述分断位置运动至所述接通位置。

2.根据权利要求1所述的接触器，其特征在于，所述传动系统(300)还包括滑动设置于所述外壳(100)内的滑块(310)，所述杠杆(320)上还设有第三连接位(323)，所述第三连接位(323)与所述滑块(310)滑动连接；

所述动铁芯组件(410)能够在所述吸附力的作用下推动所述滑块(310)运动，所述滑块(310)通过运动使所述杠杆(320)以所述第一连接位(321)为支点转动。

3.根据权利要求2所述的接触器，其特征在于，所述触头支持(210)的运动方向与所述滑块(310)的运动方向相同。

4.根据权利要求2所述的接触器，其特征在于，所述滑块(310)上开设有滑槽(311)，所述第三连接位(323)滑动连接于所述滑槽(311)。

5.根据权利要求4所述的接触器，其特征在于，所述滑槽(311)的延伸方向与所述滑块(310)的运动方向垂直。

6.根据权利要求2所述的接触器，其特征在于，在所述触头支持(210)位于所述分断位置的情况下，所述动铁芯组件(410)与所述滑块(310)之间具有间隙。

7.根据权利要求1所述的接触器，其特征在于，所述触头支持(210)的两侧对应设有所述传动系统(300)。

8.根据权利要求2所述的接触器，其特征在于，所述动铁芯组件(410)包括动铁芯(411)和铁芯支架(412)，所述动铁芯(411)卡接于所述铁芯支架(412)上，所述动铁芯(411)能够在所述吸附力的作用下运动，使所述铁芯支架(412)推动所述滑块(310)运动。

9.根据权利要求1-8任一项所述的接触器，其特征在于，所述接触器还包括复位弹性件(500)，所述复位弹性件(500)设置在所述外壳(100)与所述触头支持(210)之间，所述复位弹性件(500)具有使所述触头支持(210)由所述接通位置运动至所述分断位置的趋势。

10.根据权利要求1-8任一项所述的接触器，其特征在于，所述接触器还包括缓冲件(600)，所述缓冲件(600)设置在所述动铁芯组件(410)上，并位于所述动铁芯组件(410)与所述外壳(100)之间。