CN114203481B - 柱上真空断路器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柱上真空断路器,包括多个灭弧室、用于安装灭弧室的箱体以及设置在箱体一侧的驱动装置。灭弧室的下端具有动导电杆,动导电杆下端具有推动件。箱体内部具有分合闸机构和分闸机构。驱动装置与分合闸机构连接。分合闸机构由滑动件、多个滑动套以及弹性件组成。该柱上真空断路器中采用的分合闸机构能够快速的推动动导电杆,使得动导电杆和定导电杆连接。并且采用的弹性件能够在长期使用之后方便更换,其只需要对弹性件受力,便能够轻松取下。避免了重要零部件之间产生摩擦,导致使用寿命缩短,节省更换时间,提高维护的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及断路器技术,尤其涉及一种柱上真空断路器。
背景技术
柱上真空断路器的工作原理主要用于主电路的断开和接通,同时还可以用于过载保护和短路保护。
CN106941054B公开了一种柱上真空断路器,该断路器中采用连杆的方式推动灭弧室中的动导电杆往上移动,每次分合闸时,限位柱和腰型孔均会受到摩擦,长期使用下,会导致限位柱受损,零部件损坏,影响真空断路器的开合闸。其中设置的第一限位柱和第二限位柱受力较大,受到的摩擦力较大,导致使用寿命缩短。且在更换时需要将第一限位柱和第二限位柱从支架、主轴和转动杆中取出,在安装和拆卸时会导致整个机构脱离;同时安装难度较大,操作不便,需要使用外部工具才能够将第一限位柱和第二限位柱取下,从而影响工作时间,降低工作效率。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷,本发明提出了一种柱上真空断路器。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种柱上真空断路器,包括:
多个灭弧室,所述灭弧室的下端具有动导电杆,所述动导电杆下端具有推动件;
用于安装灭弧室的箱体,所述箱体内部具有分合闸机构和分闸机构;
设置在箱体一侧的驱动装置,所述驱动装置与分合闸机构连接,其中,
所述分合闸机构由滑动件、多个滑动套以及弹性件组成,所述箱体内部具有一滑动座,所述滑动件置于滑动座中,多个所述滑动套之间留有间隙的套在滑动件上,所述弹性件可拆卸地安装在滑动套的上端,所述弹性件的一端与推动件下端接触,所述弹性件上具有一支撑柱,所述支撑柱位于推动件的下端;
所述滑动件的一端具有圆柱部,另一端具有第一搭扣,所述圆柱部上套有第一弹簧,所述箱体内部具有挡板,所述圆柱部通过联轴器与驱动装置连接,所述第一弹簧位于联轴器与挡板之间,所述第一搭扣与分闸机构连接,
所述弹性件上还具有向下开口的滑槽,所述滑槽位于支撑柱的上端,所述推动件的下端具有与滑槽匹配的滑动部。
在本发明中,所述滑动套上具有阻挡部和第一安装孔,所述第一安装孔中具有限位件,所述阻挡部朝向限位件的一侧具有第一槽口,所述限位件朝向阻挡部的一侧具有第二槽口。
在本发明中,所述弹性件由主体部、第一弹性部、第二弹性部、第二安装孔、阻挡端和弹性端组成,所述阻挡端置于第一槽口中,所述主体部上具有第二安装孔,所述第二安装孔套在限位件上,且第二安装孔置于第二槽口中,所述第一弹性部位于阻挡部和限位件之间,所述滑槽位于弹性端上。
在本发明中,所述推动件的下端还具有第一斜面,所述第一斜面位于滑动部的上端,所述第一斜面与弹性端平行。
在本发明中,所述滑动部的下端具有平面和第二斜面,所述平面和第二斜面上具有限位槽,所述弹性件上具有与限位槽配合的限位块。
在本发明中,所述滑动件的中间具有多处腔室和条形槽,所述条形槽与腔室连通,所述限位件穿过腔室和条形槽置于第一安装孔中,所述腔室的一端具有第一柱体,所述限位件上具有对应的第二柱体,所述第一柱体和第二柱体上套有第二弹簧。
实施本发明的这种柱上真空断路器,具有以下有益效果:该柱上真空断路器中采用的分合闸机构能够快速的推动动导电杆,使得动导电杆和定导电杆连接。并且采用的弹性件能够在长期使用之后方便更换,其只需要对弹性件受力,便能够轻松取下。避免了重要零部件之间产生摩擦,导致使用寿命缩短,节省更换时间,提高维护的工作效率。
附图说明
图1为本发明的柱上真空断路器结构示意图;
图2为图1的截面图;
图3为图2中的内部结构示意图;
图4为图3中的分合闸机构和分闸机构结构示意图;
图5为图4中的A处局部放大图;
图6为图3中的分闸机构结构示意图;
图7为图3中的滑动件结构示意图;
图8为图4中的滑动套、弹性件和限位件结构爆炸图;
图9为图8的另一方向结构示意图;
图10为图4中的动导电杆、推动件和弹性件结构爆炸图;
图11为图10的另一方向结构示意图;
图12为本发明中推动件在弹性件上的移动状态示意图。
图中:灭弧室1、箱体2、驱动装置3、动导电杆4、推动件5、分合闸机构6、分闸机构7、联轴器8、第一弹簧9、电磁体10、旋转件11、旋转座12、第三弹簧13、第一搭扣14、第二搭扣15、连接部16、排斥部17、活动空间18、滑动件19、滑动套20、弹性件21、圆柱部22、挡板23、腔室24、条形槽25、限位件26、第一安装孔27、第一柱体28、第二柱体29、第二弹簧30、支撑柱31、滑槽32、滑动部33、阻挡部34、滑动座35、第一斜面36、第一槽口37、第二槽口38、主体部39、第一弹性部40、第二弹性部41、第二安装孔42、阻挡端43、弹性端44、第一导向面45、第二导向面46、第一折弯面47、第二折弯面48、压缩区域49、平面50、第二斜面51、限位槽52、限位块53。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至12所示,本发明的这种柱上真空断路器,包括多个灭弧室1、用于安装灭弧室1的箱体2以及设置在箱体2一侧的驱动装置3。灭弧室1设有三处,分别安装在箱体2上。箱体2的两端及上端具有可拆卸的侧板和盖板,而灭弧室1安装在盖板上,侧板能够打开,便于将零部件安装到箱体2中。
灭弧室1的下端具有动导电杆4,动导电杆4下端具有推动件5,动导电杆4受力之后能够上下活动,带动下端的推动件5移动,从而使得动导电杆4往上移动之后能够与灭弧室1内部的定导电杆连接。
箱体2内部具有分合闸机构6和分闸机构7,分合闸机构6用于改变推动件5的位置,使得动导电杆4往上运动或者往下运动。分合闸机构6与分闸机构7连接之后,当分闸机构7断开时能够使得分合闸机构6移动,使得动导电杆4与定导电杆断开。
另外,在箱体2的两端具有支脚部,挡板23以及电磁体10分别设置在不同支脚部中。
驱动装置3与分合闸机构6连接,驱动装置3采用电磁器,电磁器上具有推动杆,该推动杆通过联轴器8与圆柱部22连接,即驱动装置3与分合闸机构6连接。而联轴器8则是安装在一处的侧板上,能够在侧板中间移动。联轴器8的直径大于圆柱部22的直径,使得联轴器8能够推动第一弹簧9。
分闸机构7中具有电磁体10、旋转件11和旋转座12,旋转座12安装在一侧板上,而旋转件11的一端铰接在旋转座12上,旋转件11上具有第三弹簧13,第三弹簧13与旋转件11连接的一端远离旋转座12,第三弹簧13的另一端与侧板内壁连接。旋转件11远离旋转座12的一端上具有第二搭扣15,第一搭扣14和第二搭扣15的搭扣方向相反。在旋转件11的下端具有连接部16,连接部16的下端具有排斥部17,连接部16与第二搭扣15之间具有活动空间18,电磁体10位于排斥部17的下端。该活动空间18是用于第一搭扣14活动,第一搭扣14与第二搭扣15接触之后,推动第二搭扣15往上略微转动,使得第三弹簧13压缩,然后通过第二搭扣15与第一搭扣14连接。
当电磁体10通电之后将排斥部17往上排斥,使得旋转件11绕着旋转座12转动。排斥之后使得旋转件11由水平状态转为倾斜状态,往上转动,此时的第三弹簧13处于压缩状态。第三弹簧13的弹力为N1,而电磁体10的排斥力为N2,N1<N2,使得电磁体10能够排斥旋转件11转动。便可以将旋转件11推动,使得第二搭扣15与第一搭扣14脱离,第一弹簧9推动联轴器8往驱动装置3方向移动,使得动导电杆4与定导电杆断开。
而需要将动导电杆4与定导电杆连接时,启动驱动装置3,通过推动杆推动圆柱部22,使得滑动件19在滑动座35上滑动,由第一搭扣14推动第二搭扣15,然后通过第二搭扣15与第一搭扣14连接,挡板23挡住第一弹簧9,此时的第一弹簧9由自然状态变为压缩状态,第一搭扣14和第二搭扣15连接之后,驱动装置3便可以断电。
而分合闸机构6由滑动件19、多个滑动套20以及弹性件21组成。箱体2内部具有一滑动座35,滑动件19置于滑动座35中,滑动件19能够在滑动座35中滑动。多个滑动套20之间留有间隙的套在滑动件19上,该间隙是让滑动套20在滑动件19上滑动保持相互之间不会接触。
滑动件19的一端具有圆柱部22,另一端具有第一搭扣14,圆柱部22上套有第一弹簧9,箱体2内部具有挡板23,挡板23置于其中一处支脚部中。圆柱部22通过联轴器8与驱动装置3连接,第一弹簧9位于联轴器8与挡板23之间,第一搭扣14与分闸机构7连接,
同时,在滑动件19的中间具有多处腔室24和条形槽25,条形槽25与腔室24连通。限位件26穿过腔室24和条形槽25置于第一安装孔27中。限位件26能够在腔室24和条形槽25中滑动,同时通过条形槽25将限位件26的位置限制。
腔室24的一端具有第一柱体28,限位件26上具有对应的第二柱体29,第一柱体28和第二柱体29上套有第二弹簧30,第二弹簧30用于对限位件26起到缓冲作用,即对滑动套20起到缓冲作用。
当推动滑动件19之后,由于弹性件21会受到推动件5的阻挡,弹性端44被压缩,产生接触,使得滑动套20不会立刻随着滑动件19一块移动,而使得滑动套20的移动速度小于滑动件19的移动速度。此时的第二弹簧30由于与限位件26连接,滑动件19的速度大于滑动套20的速度,滑动套20产生延迟,使得第二弹簧30被限位件26压缩,有利于保护滑动套20,对滑动套20起到缓冲作用。并且弹性端44也具有弹性,能够避免弹性件21与推动件5接触的一瞬间产生刚性连接,而是通过弹性端44起到缓冲作用,对其施加缓冲力,延长了推动件5的使用寿命。
但是在长期的使用下,弹性件21还是会受到磨损。而弹性件21是可拆卸地安装在滑动套20的上端,弹性件21的一端与推动件5下端接触,弹性件21上具有一支撑柱31,支撑柱31位于推动件5的下端。当弹性端44上的滑槽32受力往下形变时会受到支撑柱31的高度限制,从而可以避免弹性端44过渡形变。
在弹性件21上还具有向下开口的滑槽32,滑槽32位于支撑柱31的上端,推动件5的下端具有与滑槽32匹配的滑动部33。该滑槽32处于弹性端44的中间,可以采用冲压的方式制造。
另外,滑动套20上具有阻挡部34和第一安装孔27,第一安装孔27中具有限位件26,在第一安装孔27的下端还具有第三安装孔,该第三安装孔是用于配合第一安装孔27安装限位件26,第三安装孔为阶梯孔,而限位件26的下端呈阶梯部,与阶梯孔配合,能够使得限位件26从第三安装孔中穿过,上端置于第一安装孔27中。而由于滑动套20的中间镂空,滑动件19置于其中,所以限位件26的中间是置于腔室24和条形槽25中。同时,第二柱体29的长度加上限位件26的宽度小于第三安装孔,保证了限位件26上的第二柱体29能够从第三安装孔中穿过。阻挡部34朝向限位件26的一侧具有第一槽口37,限位件26朝向阻挡部34的一侧具有第二槽口38。
弹性件21由主体部39、第一弹性部40、第二弹性部41、第二安装孔42、阻挡端43和弹性端44组成。阻挡端43置于第一槽口37中,主体部39上具有第二安装孔42,第二安装孔42套在限位件26上,且第二安装孔42置于第二槽口38中。第一弹性部40位于阻挡部34和限位件26之间,滑槽32位于弹性端44上。
同时在限位件26的上端还具有第一导向面45和第二导向面46,第一导向面45和第二导向面46均是倾斜设置。第一导向面45位于第二槽口38的上端,第二导向面46位于第一导向面45的对立端,第二导向面46的倾斜角度大于第一导向面45的倾斜角度。第二导向面46用于导向第二安装孔42的内壁,即将弹性件21从限位件26上取出。
而第一弹性部40位于阻挡端43与主体部39之间,第一弹性部40由第一折弯面47和第二折弯面48构成,第一折弯面47和第二折弯面48的中间形成压缩区域49。阻挡端43放置在第一槽口37中,而第二安装孔42中具有a端和b端,其中a端置于第二槽口38中,而b端则是处于第二导向面46的一端。当挤压第一折弯面47和第二折弯面48时,将阻挡端43置于第一槽口37中,再将a端置于第二槽口38中,然后松开第一折弯面47和第二折弯面48,使得第一弹性部40处于压缩状态。由于第一弹性部40是处于压缩状态,所以阻挡端43和a端是受力置于第一槽口37和第二槽口38中,将弹性件21固定在滑动件19上。
滑动部33的下端具有平面50和第二斜面51,平面50和第二斜面51上具有限位槽52,弹性件21上具有与限位槽52配合的限位块53,限位块53位于第二弹性部41上。推动件5的下端还具有第一斜面36,第一斜面36位于滑动部33的上端,第一斜面36与弹性端44平行。滑槽32的宽度大于滑动部33的宽度。并且第一斜面36与第二斜面51中间存在高度差。
如图12中的M所示,M的状态表示为弹性件21并未往推动件5的方向移动,即滑动部33并未处于滑槽32中,此时的动导电杆4与定导电杆为断开状态。第二斜面51是与第二弹性部41接触,由于第二弹性部41上具有限位块53,限位块53处于第二斜面51中的限位槽52中。而第二斜面51中的限位槽52并未贯穿第二斜面51,只是一端与平面50中的限位槽52连通,使得限位块53能够从第二斜面51的限位槽52中进入到平面50的限位槽52中。通过第二斜面51中的限位槽52将限位块53抵住,即将弹性件21限制。并且第一斜面36并未与弹性端44接触,同时,由于第二弹性部41是处于端部,所以能够支撑推动件5,而不会被推动件5和动导电杆4的重量压变形。
当驱动装置3推动滑动件19移动时,第一弹簧9通过挡板23阻挡收缩,通过滑动件19带动滑动套20,滑动套20带动弹性件21,使得弹性件21往分闸机构7方向移动。如图12中的N所示,N的状态表示为滑动套20带动弹性件21往推动件5的方向移动,使得滑动部33置于滑槽32中,此时的动导电杆4与定导电杆为闭合状态。
推动件5下端的滑动部33从第二弹性部41往弹性端44方向移动,从而使得限位块53从第二斜面51的限位槽52中移动到平面50的限位槽52中。然后,弹性端44逐渐移动,使得第二斜面51进入到滑槽32中,而此时的第一斜面36会短暂的与弹性端44接触,通过支撑柱31的支撑避免了弹性端44过渡形变。并且此时的弹性端44被受力压缩,滑槽32的下端面与支撑柱31的上端面接触,再移动时,会使得第二斜面51经过滑槽32,使得平面50处于滑槽32中,此时的推动件5已经被抬升,动导电杆4与定导电杆已经接触。且第一搭扣14与第二搭扣15也已经接触。此时的驱动装置3可以断开电源,电磁体10也是断开电源的状态。
当需要分闸时,将电磁体10通电,通过电磁体10产生磁力,推动排斥部17,使得第三弹簧13压缩,旋转件11被带动往上转动,使得而第二搭扣15与第一搭扣14脱离,在第一弹簧9的弹力下推动滑动件19,带动滑动套20以及弹性件21,使得弹性件21往驱动装置3的一端移动,使得推动件5落下,动导电杆4与定导电杆断开。
弹性件21在拆卸时,先将第一弹性部40受力,使得阻挡端43脱离第一槽口37。再将弹性端44往下按压,使得滑槽32下端与支撑柱31接触,此时的限位块53便可以从限位槽52中脱离,然后将弹性件21往驱动装置3的方向移动,使得第二安装孔42中的a端从第二槽口38中脱离,便可以将弹性件21取出更换。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改,等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种柱上真空断路器,其特征在于,包括:
多个灭弧室,所述灭弧室的下端具有动导电杆,所述动导电杆下端具有推动件;
用于安装灭弧室的箱体,所述箱体内部具有分合闸机构和分闸机构;
设置在箱体一侧的驱动装置,所述驱动装置与分合闸机构连接,其中,
所述分合闸机构由滑动件、多个滑动套以及弹性件组成,所述箱体内部具有一滑动座,所述滑动件置于滑动座中,多个所述滑动套之间留有间隙的套在滑动件上,所述弹性件可拆卸地安装在滑动套的上端,所述弹性件的一端与推动件下端接触,所述弹性件上具有一支撑柱,所述支撑柱位于推动件的下端;
所述滑动件的一端具有圆柱部,另一端具有第一搭扣,所述圆柱部上套有第一弹簧,所述箱体内部具有挡板,所述圆柱部通过联轴器与驱动装置连接,所述第一弹簧位于联轴器与挡板之间,所述第一搭扣与分闸机构连接,
所述弹性件上还具有向下开口的滑槽,所述滑槽位于支撑柱的上端,所述推动件的下端具有与滑槽匹配的滑动部。
2.根据权利要求1所述的柱上真空断路器,其特征在于,所述滑动套上具有阻挡部和第一安装孔,所述第一安装孔中具有限位件,所述阻挡部朝向限位件的一侧具有第一槽口,所述限位件朝向阻挡部的一侧具有第二槽口。
3.根据权利要求2所述的柱上真空断路器,其特征在于,所述弹性件由主体部、第一弹性部、第二弹性部、第二安装孔、阻挡端和弹性端组成,所述阻挡端置于第一槽口中,所述主体部上具有第二安装孔,所述第二安装孔套在限位件上,且第二安装孔置于第二槽口中,所述第一弹性部位于阻挡部和限位件之间,所述滑槽位于弹性端上。
4.根据权利要求3所述的柱上真空断路器,其特征在于,所述推动件的下端还具有第一斜面,所述第一斜面位于滑动部的上端,所述第一斜面与弹性端平行。
5.根据权利要求1所述的柱上真空断路器,其特征在于,所述滑动部的下端具有平面和第二斜面,所述平面和第二斜面上具有限位槽,所述弹性件上具有与限位槽配合的限位块。
6.根据权利要求2所述的柱上真空断路器,其特征在于,所述滑动件的中间具有多处腔室和条形槽,所述条形槽与腔室连通,所述限位件穿过腔室和条形槽置于第一安装孔中,所述腔室的一端具有第一柱体,所述限位件上具有对应的第二柱体,所述第一柱体和第二柱体上套有第二弹簧。
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