CN219979466U - 一种继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种继电器，包括：壳体，所述壳体内设置有辅助静簧片和辅助动簧片；衔铁罩，所述衔铁罩内设置有衔铁件；推杆件，所述衔铁件固定连接于所述推杆件，用于带动所述推杆件移动，通过所述推杆件来推动所述辅助动簧片，以导通所述辅助动簧片和所述辅助静簧片。根据本实施例，直接利用推杆件来直接推动辅助动簧片与辅助静簧片接触以此实现辅助触点的导通；并且推杆件在衔铁件的作用下移动，使得推杆件的复位无需依赖辅助动簧片的弹性形变产生的力，而是依赖推杆件自身所受到的衔铁件驱动力复位，使得推杆件和辅助动簧片分开，降低推杆件和辅助动簧片产生粘结的可能性，保证继电器的正常工作。

Description

一种继电器

技术领域

本实用新型涉及继电器领域，尤其涉及一种继电器。

背景技术

继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”，故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。目前，对于继电器的接触监测，通常通过增设辅助触点外接监测线的方式进行，例如，授权公告号为CN212874330U的中国实用新型专利公开了一种具有辅助触点的接触器，其中当动触点向静触点移动过程中能够带动推杆向上移动，以使得推杆带动动簧片向静簧片移动，动触点与静触点接通时，动簧片与静簧片接通。

然而，由于需要推杆带动动簧片向静簧片移动，因此推杆会与动簧片抵接于一起，当动触点远离静触点时，由于动触点和推杆并没有固定结构，因此推杆并不会跟随动触点运动，推杆的复位很大程度上依赖动簧片的弹性形变产生的力，但长期使用后，由于通电发热，结合推杆需要经常与动簧片抵接，推杆和动簧片极其容易相粘结，当推杆和动簧片粘结时会造成推杆无法复位，影响继电器无法正常工作，存在改进之处。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种继电器，降低推杆件和辅助动簧片产生粘结的可能性，保证继电器的正常工作。

根据本实用新型实施例的一种继电器，包括：

壳体，所述壳体内设置有辅助静簧片和辅助动簧片；

衔铁罩，所述衔铁罩内设置有衔铁件；

推杆件，所述衔铁件固定连接于所述推杆件，用于带动所述推杆件移动，通过所述推杆件来推动所述辅助动簧片，以导通所述辅助动簧片和所述辅助静簧片。

根据本实用新型一些实施例，所述壳体内设置有支撑件，所述支撑件沿所述推杆件轴向贯穿设置有避位孔，所述避位孔和所述推杆件位于同一轴线上，用于使所述推杆件推动所述辅助动簧片的推动端穿过所述避位孔。

根据本实用新型一些实施例，所述壳体内设置有动点接头，所述动点接头连接于所述推杆件，所述推杆件的推动端位于所述动点接头和所述避位孔之间。

根据本实用新型一些实施例，所述辅助静簧片的一端弯折形成有夹口结构的静簧夹紧端，所述支撑件的顶端凹设有供所述静簧夹紧端装配的第一安装槽；

和/或，所述辅助动簧片的一端弯折形成有夹口结构的动簧夹紧端，所述支撑件的顶端凹设有供所述动簧夹紧端装配的第二安装槽。

根据本实用新型一些实施例，所述静簧夹紧端包括对称设置的两个静簧夹持臂，两个所述静簧夹持臂呈U字形或V字形结构，所述静簧夹持臂形成三段弯折结构且呈折线形弯折状或波浪形弯折状；

和/或，所述动簧夹紧端包括对称设置的两个动簧夹持臂，两个所述动簧夹持臂呈U字形或V字形结构，所述动簧夹持臂形成三段弯折结构且呈折线形弯折状或波浪形弯折状。

根据本实用新型一些实施例，所述静簧夹紧端设置于所述辅助静簧片沿自身长度方向的一端，所述辅助静簧片沿自身宽度方向的至少一端设置有静簧插接件，所述支撑件的顶端凹设有供所述静簧插接件装配的静簧插接槽；

和/或，所述动簧夹紧端设置于所述辅助动簧片沿自身长度方向的一端，所述辅助动簧片沿自身宽度方向的至少一端设置有动簧插接件，所述支撑件的顶端凹设有供所述动簧插接件装配的动簧插接槽。

根据本实用新型一些实施例，所述壳体的顶端插设有两个辅助触点和两个静点接头，两个所述静点接头的轴线连线与两个所述辅助触点的轴线连线垂直设置。

根据本实用新型一些实施例，所述衔铁罩内固定连接有固定铁芯，所述固定铁芯和所述衔铁件之间设置有复位弹簧。

根据本实用新型一些实施例，所述动点接头和所述推杆件之间注塑成型有动点连接件，所述动点连接件能相对于所述推杆件沿轴向滑动；

所述推杆件螺纹连接有定位件，所述定位件抵接于所述动点连接件；

所述推杆件固定连接有弹簧托盘，所述弹簧托盘和所述动点连接件之间设置有超程弹簧。

根据本实用新型一些实施例，所述动点连接件的一端开设有供上导磁片装配的第一装配槽，所述动点连接件的另一端开设有供下导磁片装配的第二装配槽，所述动点连接件夹设于所述上导磁片和所述下导磁片之间；

所述定位件抵接于所述上导磁片，所述超程弹簧设置于所述下导磁片和所述弹簧托盘之间。

综上所述，本实用新型实施例所提供的一种继电器，具有如下技术效果：

根据本实施例，相较于现有技术中CN212874330U的具有辅助触点的接触器所采用动触点推动推杆，再间接推动动簧片向静簧片移动，以使动簧片和静簧片导通的技术方案，本实施例中的继电器直接利用推杆件来直接推动辅助动簧片与辅助静簧片接触以此实现辅助触点的导通；并且推杆件在衔铁件的作用下移动，使得推杆件的复位无需依赖辅助动簧片的弹性形变产生的力，而是依赖推杆件自身所受到的衔铁件驱动力复位，使得推杆件和辅助动簧片分开，降低推杆件和辅助动簧片产生粘结的可能性，保证继电器的正常工作。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例继电器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例继电器的一内部示意图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为本实用新型实施例继电器的又一内部示意图；

图5为图4中B的局部放大图；

图6为本实用新型实施例继电器内部结构的分解示意图；

图7为本实用新型实施例继电器中支撑件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例继电器中辅助静簧片和辅助动簧片的结构示意图；

图标：1-壳体，2-辅助触点，3-支撑件，31-避位孔，32-第一安装槽，33-第二安装槽，34-静簧插接槽，35-动簧插接槽，4-辅助静簧片，41-静簧夹紧端，411-静簧夹持臂，42-辅助静触点，43-静簧插接件，5-辅助动簧片，51-动簧夹紧端，511-动簧夹持臂，52-辅助动触点，53-动簧插接件，6-推杆件，61-弹簧托盘，62-动点接头，63-衔铁件，64-复位弹簧，65-动点连接件，651-第一装配槽，652-上导磁片，653-第二装配槽，654-下导磁片，66-超程弹簧，67-定位件，7-静点接头，8-可伐，9-轭铁面板，91-衔铁罩，92-固定铁芯。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。需要说明的是，本实施例中的高度方向是由继电器整体的顶部指向底部的方向，即壳体1指向衔铁罩91的方向。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的一种继电器，下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明，在不冲突的情况下，下述的实施例以及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型实施例公开了一种继电器，包括壳体1、衔铁罩91和推杆件6，推杆件6设置于壳体1和衔铁罩91两者内。其中，本继电器为高压继电器。

壳体1内设置有辅助静簧片4和辅助动簧片5，衔铁罩91内设置有衔铁件63，用于带动推杆件6移动，通过推杆件6来推动辅助动簧片5，以导通辅助动簧片5和辅助静簧片4。

根据本实施例，相较于现有技术中CN212874330U的具有辅助触点的接触器所采用动触点推动推杆，再间接推动动簧片向静簧片移动，以使动簧片和静簧片导通的技术方案，本实施例中的继电器直接利用推杆件6来直接推动辅助动簧片5与辅助静簧片4接触以此实现辅助触点2的导通；并且推杆件6在衔铁件63的作用下移动，使得推杆件6的复位无需依赖辅助动簧片5的弹性形变产生的力，而是依赖推杆件6自身所受到的衔铁件63驱动力复位，使得推杆件6和辅助动簧片5分开，降低推杆件6和辅助动簧片5产生粘结的可能性，保证继电器的正常工作。

进一步的，根据图1-图8，在本实施例的继电器中，壳体1内设置有支撑件3，支撑件3沿推杆件6轴向贯穿设置有避位孔31，避位孔31和推杆件6位于同一轴线上，用于使推杆件6推动辅助动簧片5的推动端穿过避位孔31。并且具体的，支撑件3为塑料件。

根据本实施例，通过推杆件6的推动端穿过避位孔31以推动辅助动簧片5，以使辅助动簧片5和辅助静簧片4导通。并且，由于现有技术中CN212874330U的具有辅助触点的接触器中的动触点推动推杆，推杆推动动簧片运动时，由于动触点和推杆两者之间并没有刚性连接，在推动的过程中，推杆容易收到发生弯曲的动簧片的弹力，使得推杆倾斜，不能实现沿竖直方向推动动簧片接触静簧片，导致推杆与安装架产生摩擦，进而影响继电器的性能，而本实施例中，推杆件6整体是一个刚性结构，不容易倾斜，防止与支撑件3接触，不会产生摩擦力进而不会影响继电器的性能。同时，还通过设置避位孔31，推杆件6更不会接触到支撑件3，更不会产生摩擦力进而不会影响继电器的性能。

并且具体的，辅助静簧片4的另一端设置有辅助静触点42，辅助动簧片5的另一端设置有辅助动触点52，辅助静触点42、辅助动触点52、避位孔31和推杆件6位于同一轴线上。并且还具体的，推杆件6能顶动辅助动触点52向辅助静触点42靠近；当动点接头62和静点接头7连通时，以导通辅助动触点52和辅助静触点42。并且还具体的，支撑件3固定于壳体1的内侧上部。

根据本实施例，辅助静触点42、辅助动触点52和支撑件3中的避位孔31三者沿高度方向由上往下依次设置，因此推杆件6的顶端能穿过避位孔31以推动辅助动触点52，以使辅助动触点52和辅助静触点42导通。

进一步的，根据图1-图8，在本实施例的继电器中，壳体1内设置有动点接头62，动点接头62连接于推杆件6，推杆件6的推动端位于动点接头62和避位孔31之间。并且具体的，位于壳体1内的推杆件6与动点接头62连接形成共同运动的整体，其中连接共同运动的整体是指推杆件6和动点接头62能同步运动，例如，推杆件6和动点接头62可固定连接，例如一体注塑成型、铆接或卡接等以实现同步运动。其中，衔铁件63带动推杆件6沿轴向移动，以通断动点接头62和静点接头7，以及通断辅助动簧片5向辅助静簧片4；当动点接头62和静点接头7连通时，辅助动簧片5和辅助静簧片4连通。

根据本实施例，相较于现有技术中CN212874330U的具有辅助触点的接触器所采用动触点推动推杆，再间接推动动簧片向静簧片移动，以使动簧片和静簧片导通的技术方案，本实施例中的继电器将现有的推杆直接和动触点结合形成一种整体，直接利用推杆件6来直接推动辅助动簧片5，以通断辅助动簧片5向辅助静簧片4，以及通断动点接头62和静点接头7。

并且具体的，在本实施例的继电器还包括可伐8和轭铁面板9，壳体1、可伐8、轭铁面板9和衔铁罩91沿推杆件6的轴向依次设置，即图中的沿高度方向且由上往下依次设置；壳体1的顶端插设有两个辅助触点2，辅助静簧片4的一端与其中一个辅助触点2相连接，辅助动簧片5的一端与另一个辅助触点2相连接。并且具体的，可伐8的顶部和壳体1焊接，可伐8的底部与轭铁面板9焊接。

根据图1-图8，进一步的，在本实施例的继电器中，辅助静簧片4的一端弯折形成有夹口结构的静簧夹紧端41，其中一个辅助触点2被静簧夹紧端41的夹口所夹持，支撑件3的顶端凹设有供静簧夹紧端41装配的第一安装槽32；

和/或，辅助动簧片5的一端弯折形成有夹口结构的动簧夹紧端51，另一个辅助触点2被动簧夹紧端51的夹口所夹持，支撑件3的顶端凹设有供动簧夹紧端51装配的第二安装槽33。并且具体的，静簧夹紧端41包括对称设置的两个静簧夹持臂411，两个静簧夹持臂411呈U字形或V字形结构，静簧夹持臂411形成三段弯折结构且呈折线形弯折状或波浪形弯折状；和/或，动簧夹紧端51包括对称设置的两个动簧夹持臂511，两个动簧夹持臂511呈U字形或V字形结构，动簧夹持臂511形成三段弯折结构且呈折线形弯折状或波浪形弯折状。

根据本实施例，通过呈夹口结构的静簧夹紧端41和/或动簧夹紧端51，以实现辅助静簧片4和/或辅助动簧片5与辅助触点2的对插链接，以便于快速安装辅助触点2，提高装配效率。并且，支撑件3的顶端相对应设置有第一安装槽32和/或第二安装槽33，静簧夹紧端41和/或动簧夹紧端51也能快速装配至第一安装槽32和/或第二安装槽33内，以实现静簧夹紧端41和/或动簧夹紧端51固定，保证辅助静簧片4和/或辅助动簧片5的正常使用。

根据图1-图8，进一步的，在本实施例的继电器中，静簧夹紧端41设置于辅助静簧片4沿自身长度方向的一端，辅助静簧片4沿自身宽度方向的至少一端设置有静簧插接件43，支撑件3的顶端凹设有供静簧插接件43装配的静簧插接槽34；和/或，动簧夹紧端51设置于辅助动簧片5沿自身长度方向的一端，辅助动簧片5沿自身宽度方向的至少一端设置有动簧插接件53，支撑件3的顶端凹设有供动簧插接件53装配的动簧插接槽35。

根据本实施例，通过设置相插接装配的静簧插接件43和静簧插接槽34，以及动簧插接件53和动簧插接槽35，能起到一定的定位功能，提高辅助静簧片4和辅助动簧片5的装配效率。并且，也能够对辅助静簧片4和辅助动簧片5起到限位作用，防止辅助静簧片4和辅助动簧片5乱动。

在其他一些实施例中，静簧夹紧端41和辅助静触点42设置于辅助静簧片4沿自身长度方向的两端，辅助静簧片4沿自身宽度方向的两端设置有静簧插接件43，支撑件3的顶端凹设有供静簧插接件43装配的静簧插接槽34；和/或，动簧夹紧端51和辅助静触点42设置于辅助动簧片5沿自身长度方向的两端，辅助动簧片5沿自身宽度方向的两端设置有动簧插接件53，支撑件3的顶端凹设有供动簧插接件53装配的动簧插接槽35。

根据图1-图8，进一步的，在本实施例的继电器中，壳体1的顶端插设有两个静点接头7，两个静点接头7的轴线连线与两个辅助触点2的轴线连线垂直设置。并且具体的，两个静点接头7相对于推杆件6对称设置，以及两个辅助触点2相对于推杆件6对称设置。

根据本实施例，两个静点接头7和两个辅助触点2整体布局结构呈十字型，能有效地防止两个静点接头7和两个辅助触点2的装配干涉问题。

根据图1-图8，进一步的，在本实施例的继电器中，衔铁罩91固定连接有固定铁芯92，固定铁芯92和衔铁件63件之间设置有复位弹簧64。并且具体的，固定铁芯92套设于推杆件6的周向外侧。

根据本实施例，通过设置固定铁芯92能提高衔铁件63工作时的吸合力，通过设置复位弹簧64能在衔铁件63不工作时复位。另外，固定铁芯92还能对推杆件6起到限位作用，防止推杆件6倾斜。

根据图1-图8，进一步的，在本实施例的继电器中，动点接头62和推杆件6之间注塑成型有动点连接件65；动点连接件65能相对于推杆件6沿轴向滑动；推杆件6的顶端螺纹连接有定位件67，定位件67抵接于动点连接件65；推杆件6固定连接有弹簧托盘61，弹簧托盘61和动点连接件65之间设置有超程弹簧66。并且具体的，定位件67为定位螺母。并且还具体的，动点连接件65整体呈H字形或工字形。

根据本实施例，由于动点接头62和静点接头7不断分合后，两者自身会有磨损；或者带负载分合的后，动点接头62和静点接头7会有烧损；或者，动点接头62和静点接头7通电后会有电动斥力，为了保证合闸的可靠性以及动点接头62和静点接头7磨损情况下能够继续可靠合闸，因此设置超程弹簧66保证触头压力，减小触头电阻。并且，通过转动定位件67，能通过与超程弹簧66的配合将动点接头62在壳体1内调整至合适位置与静点接头7通断。

并且具体的，动点连接件65的顶端开设有供上导磁片652装配的第一装配槽651，动点连接件65的底端开设有供下导磁片654装配的第二装配槽653，动点连接件65夹设于上导磁片652和下导磁片654之间；定位件67抵接于上导磁片652的顶端，超程弹簧66位于下导磁片654和弹簧托盘61之间。其中，所设置的上导磁片652和下导磁片654能增加本继电器的抗短路能力。

本实施例的辅助动簧片5和辅助静触针对继电器状态的检测原理为：

衔铁件63在衔铁罩91内移动时，会带动推杆件6运动，推杆件6带动动点接头62运动以通断动点接头62与静点接头7。

同时推杆件6也会推动辅助动簧片5以导通辅助动簧片5与辅助静簧片4，当推杆件6远离辅助动簧片5，则会使辅助动簧片5与辅助静簧片4分开断开。

其中，本实施例中的辅助静簧片4与辅助动簧片5为常开式配合结构进行举例说明。具体的，衔铁件63在线圈未通电时，在重力和复位弹簧64的作用下，使得辅助动簧片5与辅助静簧片4分开断开。当衔铁件63在线圈通电后，衔铁件63向壳体1的顶部方向移动，该移动过程中，衔铁件63带动推杆件6沿相同方向运动，推杆件6顶动辅助动簧片5沿相同方向运动，使得辅助动簧片5与辅助静簧片4接触导通，与此同时，推杆件6带动动点接头62沿相同方向运动，进而使动点接头62和静点接头7接触导通，如此，当与辅助静簧片4与辅助动簧片5两者连接的电气监测设备未监测到电信号或电信号突变至零时，即可判断继电器处于断开状态。反之，当辅助静簧片4与辅助动簧片5为常闭式配合结构时，继电器的监测逻辑反转，即在外部电气监测设备监测到的电信号突变至零时，即可判断继电器处于导通状态。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种继电器，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)内设置有辅助静簧片(4)和辅助动簧片(5)；

衔铁罩(91)，所述衔铁罩(91)内设置有衔铁件(63)；

推杆件(6)，所述衔铁件(63)固定连接于所述推杆件(6)，用于带动所述推杆件(6)移动，通过所述推杆件(6)来推动所述辅助动簧片(5)，以导通所述辅助动簧片(5)和所述辅助静簧片(4)。

2.根据权利要求1所述的一种继电器，其特征在于，所述壳体(1)内设置有支撑件(3)，所述支撑件(3)沿所述推杆件(6)轴向贯穿设置有避位孔(31)，所述避位孔(31)和所述推杆件(6)位于同一轴线上，用于使所述推杆件(6)推动所述辅助动簧片(5)的推动端穿过所述避位孔(31)。

3.根据权利要求2所述的一种继电器，其特征在于，所述壳体(1)内设置有动点接头(62)，所述动点接头(62)连接于所述推杆件(6)，所述推杆件(6)的推动端位于所述动点接头(62)和所述避位孔(31)之间。

4.根据权利要求2所述的一种继电器，其特征在于，所述辅助静簧片(4)的一端弯折形成有夹口结构的静簧夹紧端(41)，所述支撑件(3)的顶端凹设有供所述静簧夹紧端(41)装配的第一安装槽(32)；

和/或，所述辅助动簧片(5)的一端弯折形成有夹口结构的动簧夹紧端(51)，所述支撑件(3)的顶端凹设有供所述动簧夹紧端(51)装配的第二安装槽(33)。

5.根据权利要求4所述的一种继电器，其特征在于，所述静簧夹紧端(41)包括对称设置的两个静簧夹持臂(411)，两个所述静簧夹持臂(411)呈U字形或V字形结构，所述静簧夹持臂(411)形成三段弯折结构且呈折线形弯折状或波浪形弯折状；

和/或，所述动簧夹紧端(51)包括对称设置的两个动簧夹持臂(511)，两个所述动簧夹持臂(511)呈U字形或V字形结构，所述动簧夹持臂(511)形成三段弯折结构且呈折线形弯折状或波浪形弯折状。

6.根据权利要求4所述的一种继电器，其特征在于，所述静簧夹紧端(41)设置于所述辅助静簧片(4)沿自身长度方向的一端，所述辅助静簧片(4)沿自身宽度方向的至少一端设置有静簧插接件(43)，所述支撑件(3)的顶端凹设有供所述静簧插接件(43)装配的静簧插接槽(34)；

和/或，所述动簧夹紧端(51)设置于所述辅助动簧片(5)沿自身长度方向的一端，所述辅助动簧片(5)沿自身宽度方向的至少一端设置有动簧插接件(53)，所述支撑件(3)的顶端凹设有供所述动簧插接件(53)装配的动簧插接槽(35)。

7.根据权利要求1所述的一种继电器，其特征在于，所述壳体(1)的顶端插设有两个辅助触点(2)和两个静点接头(7)，两个所述静点接头(7)的轴线连线与两个所述辅助触点(2)的轴线连线垂直设置。

8.根据权利要求1所述的一种继电器，其特征在于，所述衔铁罩(91)内固定连接有固定铁芯(92)，所述固定铁芯(92)和所述衔铁件(63)件之间设置有复位弹簧(64)。

9.根据权利要求3所述的一种继电器，其特征在于，所述动点接头(62)和所述推杆件(6)之间注塑成型有动点连接件(65)，所述动点连接件(65)能相对于所述推杆件(6)沿轴向滑动；

所述推杆件(6)螺纹连接有定位件(67)，所述定位件(67)抵接于所述动点连接件(65)；

所述推杆件(6)固定连接有弹簧托盘(61)，所述弹簧托盘(61)和所述动点连接件(65)之间设置有超程弹簧(66)。

10.根据权利要求9所述的一种继电器，其特征在于，所述动点连接件(65)的一端开设有供上导磁片(652)装配的第一装配槽(651)，所述动点连接件(65)的另一端开设有供下导磁片(654)装配的第二装配槽(653)，所述动点连接件(65)夹设于所述上导磁片(652)和所述下导磁片(654)之间；

所述定位件(67)抵接于所述上导磁片(652)，所述超程弹簧(66)设置于所述下导磁片(654)和所述弹簧托盘(61)之间。