CN216793569U - 接触器和电气控制柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接触器和电气控制柜，接触器包括：框架；静触头；动触头，安装在可移动地设置到框架的动触头支架上，能够在动触头支架的带动下在闭合位置和断开位置之间运动，其中在闭合位置，动触头和静触头接合，使得接触器闭合，在断开位置，动触头与静触头脱离接合，使得接触器断开；复位机构，包括弹性元件，用于使动触头支架带动动触头朝向断开位置偏压；促动机构，包括动铁芯和静铁芯，动铁芯安装到动触头支架，能够在受到激励时带动动触头支架运动，所述接触器还包括安装到框架的阻挡件，该阻挡件构造成抵靠弹性元件，从而防止动触头支架带动动触头在从断开位置朝向闭合位置移动时因弹性元件的偏压而造成动铁芯和静铁芯不对准。

Description

接触器和电气控制柜

技术领域

本实用新型涉及一种接触器和包括这种接触器的电气控制柜。

背景技术

接触器是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。在电工学上，因为可快速切断交流与直流主回路和可频繁地接通断开大电流控制电路，所以经常用于控制电动机，也可用于控制工厂设备、电热器、工作母机和各种电力机组等电力负载，接触器不仅能接通和切断电路，而且还具有低电压释放保护作用。接触器控制容量大，适用于频繁操作和远距离控制，是自动控制系统中的重要元件之一。

接触器线圈断电时，接触器的复位装置使得接触器返回断开状态。一种常用的复位装置是扭力弹簧。动触头组件包括动触头，其被安装在带枢轴的动触头支架上，从而可以在闭合位置和断开位置之间移动。在使用过程中，扭力弹簧与旋转臂安装在一起，旋转臂安装在动触头支架上，这导致存在扭力弹簧经由旋转臂使动触头支架偏移的可能性，进而使动铁芯与静铁芯不对准，同时还可能导致安装在框架上的用于引导动触头支架上下运动的导向处摩擦加大，影响接触器的机械寿命和电气寿命。

实用新型内容

本实用新型提供了一种接触器，包括：框架；静触头；动触头，安装在动触头支架上，能够在动触头支架的带动下在闭合位置和断开位置之间运动，其中在闭合位置，动触头和静触头接合，使得接触器闭合，在断开位置，动触头与静触头脱离接合，使得接触器断开；复位机构，包括弹性元件，用于在动触头支架带动动触头朝向断开位置移动的方向上偏压动触头支架；促动机构，包括动铁芯和静铁芯，动铁芯安装到动触头支架，能够带动动触头支架运动，所述接触器还包括安装到框架的阻挡件，该阻挡件构造成抵靠弹性元件，从而防止动触头支架带动动触头在从断开位置朝向闭合位置移动时因弹性元件的偏压而造成动铁芯和静铁芯不对准。

有利地，所述弹性元件包括体部以及位于体部两端的弹性力输出部件，所述弹性力输出部件设置在动触头支架的相对两侧，以将动触头支架朝向断开位置偏压，该阻挡件设置在体部的靠近动触头支架的一侧与框架之间，以抵靠体部。

有利地，所述弹性元件是扭簧，所述弹性力输出部件为扭臂，所述扭簧包括具有纵向轴线的体部、从体部伸出的中间支脚和位于所述体部两端的扭臂，所述扭臂设置在动触头支架的相对两侧，所述中间支脚抵靠所述框架。

有利地，所述体部包括通过第一支脚彼此分隔开的第一体部和第二体部，所述第一体部和所述第二体部具有相同的纵向轴线，所述中间支脚连接在第一体部和第二体部之间，所述扭臂包括第一扭臂和第二扭臂，第一扭臂连接到第一体部，第二扭臂连接到第二体部。

有利地，所述复位机构还包括旋转臂，所述旋转臂包括与所述扭簧的体部的纵向轴线同轴的枢转轴，从而所述旋转臂能够绕枢转轴在第一位置和第二位置之间枢转，所述动触头支架的运动带动所述旋转臂的枢转，所述第一位置对应于闭合位置，所述第二位置对应于断开位置，所述弹性力输出部件施加的弹性力将旋转臂朝向第二位置偏压。

有利地，所述接触器还包括设置在所述枢转轴和所述扭簧的体部之间的保持件，该保持件沿扭簧的体部的整个长度延伸，构造成防止扭簧偏移扭簧的纵向轴线变形。

有利地，所述促动机构还包括线圈，当线圈通电时促动机构使动触头支架克服复位机构施加的偏压力而移动到闭合位置，当线圈断电时，复位机构使动触头支架返回到断开位置。

有利地，所述阻挡件包括第一阻挡件和第二阻挡件，第一阻挡件构造成抵靠第一体部，第二阻挡件构造成抵靠第二体部。

本实用新型还提供了一种电气控制柜，包括如上所述的接触器。

附图说明

现在将参照附图通过示例来描述本实用新型，其中：

图1示出根据本实用新型的接触器机构的透视图。

图2示出根据本实用新型的接触器机构的俯视图，移除了旋转臂等部件。

图3示出扭簧的透视图。

图4示出扭簧和旋转臂安装在一起的透视图。

图5示出扭簧、旋转臂、动铁芯、动触头支架的分解图。

图6示出根据本实用新型的接触器的阻挡件的第一实施例的透视图。

图7示出图6的接触器的正视图。

图8示出根据本实新型的接触器的阻挡件的第二实施例的透视图。

图9示出图8的接触器的正视图。

具体实施方式

将参照附图详细描述根据本实用新型的各个实施例。这里，需要注意的是，在附图中，将相同的附图标记赋予基本上具有相同或类似结构和功能的组成部分，并且将省略关于它们的重复描述。术语“依次包括A、B、C等”仅指示所包括的部件A、B、C等的排列顺序，并不排除在A和B之间和/或B和C之间包括其它部件的可能性。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。

图1示出根据本实用新型的接触器的机构的透视图。接触器机构1包括框架11和安装在框架上的动触头支架12和旋转臂13。动触头组件(未示出)安装在动触头支架12上。动触头支架12可以带动动触头在闭合位置和断开位置之间运动。旋转臂13可枢转地安装在框架11上，且包括主体部和从主体部两侧伸出的臂部。

图2示出根据本实用新型的接触器机构的俯视图，从中可以很清晰地看到复位机构的弹性元件，例如扭簧14。图3更细节地示出了扭簧14。该扭簧14包括第一体部141和第二体部142。第一体部141和第二体部142为扭簧的蓄力机构，在本实施例中为筒状盘绕线材，如图所示。第一体部141限定纵向轴线L，其与第二体部142的纵向轴线大体对齐。中间支脚143设置在第一和第二体部之间。第一体部141和第二体部142的中间侧通过中间支脚143连接在一起。第一体部141和第二体部142的远离中间侧的端部上分别设置有第一扭臂144和第二扭臂145。第一扭臂144和第二扭臂145长度相同，彼此对称地设置。在所示实施例中，第一扭臂144和第二扭臂145以相同角度伸出，从而第一扭臂144和第二扭臂145平行于彼此。扭簧14的各个部分相对垂直于第一和第二体部141、142的纵向轴线且平分连接部分的平面以左右对称的方式布置。也就是说，中间支脚143的左右半部分相对于该平面对称，第一体部141和第二体部142相对于该平面对称布置，且第一扭臂144和第二扭臂145相对于该平面对称布置。

如图2所示，第一扭臂和第二扭臂作为弹性力施加部件设置在动触头支架的相对两侧，中间支脚143抵靠所述框架，由此，扭簧构造成将动触头支架朝向断开位置偏压。

图4示出扭簧14和旋转臂13安装在一起的透视图。扭簧14通过与其第一体部和第二体部的纵向轴线同轴的枢转轴131可枢转地安装在框架上，旋转臂13也通过枢转轴131可枢转地安装在框架上，从而旋转臂能够绕枢转轴在第一位置和第二位置之间枢转。保持件15设置在枢转轴和扭簧的体部之间，该保持件沿扭簧的体部的整个长度延伸，构造成防止扭簧偏移扭簧的纵向轴线而变形(例如防止扭簧沿图2中的向下方向变形)，设置保持件15的原因在下面进行描述。

接触器还包括促动机构，促动机构包括动铁芯16、静铁芯(未示出)和线圈(未示出)，当线圈通电时促动机构使动触头支架克服扭簧施加的偏压力而带动动触头移动到闭合位置，当电磁体断电时，扭簧使动触头支架带动动触头返回到断开位置。

当线圈通电时，动铁芯受到电磁力，从而带动动触头支架克服扭簧施加的偏压力带动动触头移动到闭合位置(例如向上移动到闭合位置)，在此期间，动触头支架的运动带动旋转臂的枢转，使得旋转臂枢转到对应于闭合位置的第一位置；在线圈断电时，动铁芯所受电磁力消失，由于扭簧将动触头支架带动动触头朝向断开位置偏压，因此，扭簧使动触头支架带动动触头返回断开位置(例如向下移动到断开位置)，在此期间，旋转臂枢转到对应于断开位置的第二位置。第一扭臂和第二扭臂作为弹性力施加部件施加弹性力，以将旋转臂朝向第二位置偏压。

图5示出扭簧、旋转臂、动铁芯、动触头支架的分解图。旋转臂的臂部的自由端上设置有穿孔132，动触头支架12上设置有对应的穿孔121，轴18穿过穿孔132和穿孔121，从而动触头支架通过轴18铰接到旋转臂13。旋转臂的主体部还具有穿孔133，枢转轴131穿过扭簧14和穿孔133，将旋转臂和扭簧14可枢转地安装到框架。在图5中，没有示出保持件15，但是应明白，如上所述，保持件15可以设置在枢转轴和扭簧的体部之间。

如图6和7所示，接触器还包括安装到框架的阻挡件17，该阻挡件包括第一阻挡件173和第二阻挡件174(如图2所示)，以构造成分别抵靠扭簧的第一体部和第二体部，从而防止动触头在从断开位置朝向闭合位置移动时因弹性元件的偏压而造成动铁芯与静铁芯不对准。具体地，如图7所示，阻挡件17设置在扭簧14的体部的靠近动触头支架12的一侧与框架11之间。在扭簧对动触头支架施加朝向断开位置的偏压力的过程中，扭簧存在着朝向图7中左上方移动的趋势，从而对旋转臂施加向左和向上的分力，尤其向左的分力经由旋转臂，可能导致动触头支架存在向左移动的趋势，这会使动铁芯与静铁芯出现不对准的情况。因此，通过设置阻挡件17，阻挡了扭簧朝向左上方的移动，并进而防止经由旋转臂使动触头支架向左移动，避免动铁芯与静铁芯不对准情况的发生。图6和图7中所示的阻挡件是挡块的形式，其主要能够防止向左的分力，对于向上的分力，阻挡件主要靠阻挡件与扭簧的抵接部171。

图8和9示出阻挡件的另一实施例中，其中阻挡件17为部分地包围扭簧14的形式。图8和9的阻挡件与图7和8的阻挡件的区别在于，图8和9的阻挡件具有部分地包围扭簧的弧形部172，通过该弧形部172，防止了向左的分力，同时与图6和图7的实施例的抵接部171相比，更加可靠地阻挡了向上的分力。

上述两个实施例分别描述了挡块和带弧形部的阻挡件的形式，但是应明白，阻挡件的具体形式不限于上述示例，只要阻挡件能够实现上述阻挡功能即可。

尽管设置了阻挡件17，但是如图2所示，阻挡件17可能仅在扭簧的长度的一部分上起到阻挡作用，这存在着扭簧14的未被阻挡件17阻挡的部分偏移扭簧的纵向轴线L移动的可能性(例如在图2中向下偏移)，进而使动铁芯与静铁芯不对准。为了避免这种情况的发生，设置了保持件15，从而保持扭簧14的形状，防止扭簧14的未被阻挡件17阻挡的部分偏移扭簧的纵向轴线L移动。当然，本领域技术人员应明白，如果阻挡件17沿扭簧14的整个长度设置，则没有必要设置保持件15。

以上描述了根据本实用新型的接触器。通过设置阻挡件，避免了动铁芯与静铁芯不对准的情况而引发的吸合困难，同时还可减少了安装在框架上的用于引导动触头支架上下运动的导向处摩擦加大，从而提高了接触器的机械寿命和电气寿命。

以上说明仅仅是对本实用新型的解释，使得本领域普通技术人员能完整地实施本方案，但并不是对本实用新型的限制。上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (9)

1.一种接触器，包括：

框架；

静触头；

动触头，安装在可移动地设置到框架的动触头支架上，能够在动触头支架的带动下在闭合位置和断开位置之间运动，其中在闭合位置，动触头和静触头接合，使得接触器闭合，在断开位置，动触头与静触头脱离接合，使得接触器断开；

复位机构，包括弹性元件，用于在动触头支架带动动触头朝向断开位置移动的方向上偏压动触头支架；

促动机构，包括动铁芯和静铁芯，动铁芯安装到动触头支架，能够在受到激励时带动动触头支架运动，

其特征在于，所述接触器还包括安装到框架的阻挡件，该阻挡件构造成抵靠弹性元件，从而防止动触头支架带动动触头在从断开位置朝向闭合位置移动时因弹性元件的偏压而造成动铁芯和静铁芯不对准。

2.如权利要求1所述的接触器，其特征在于，所述弹性元件包括体部以及位于体部两端的弹性力输出部件，所述弹性力输出部件设置在动触头支架的相对两侧，以将动触头支架朝向断开位置偏压，该阻挡件设置在体部的靠近动触头支架的一侧与框架之间，以抵靠体部。

3.如权利要求2所述的接触器，其特征在于，所述弹性元件是扭簧，所述弹性力输出部件为扭臂，所述扭簧包括具有纵向轴线的体部、从体部伸出的中间支脚和位于所述体部两端的扭臂，所述扭臂设置在动触头支架的相对两侧，所述中间支脚抵靠所述框架。

4.如权利要求3所述的接触器，其特征在于，所述体部包括通过第一支脚彼此分隔开的第一体部和第二体部，所述第一体部和所述第二体部具有相同的纵向轴线，所述中间支脚连接在第一体部和第二体部之间，所述扭臂包括第一扭臂和第二扭臂，第一扭臂连接到第一体部，第二扭臂连接到第二体部。

5.如权利要求4所述的接触器，其特征在于，所述复位机构还包括旋转臂，所述旋转臂包括与所述扭簧的体部的纵向轴线同轴的枢转轴，从而所述旋转臂能够绕枢转轴在第一位置和第二位置之间枢转，所述动触头支架的运动带动所述旋转臂的枢转，所述第一位置对应于闭合位置，所述第二位置对应于断开位置，所述弹性力输出部件施加的弹性力将旋转臂朝向第二位置偏压。

6.如权利要求5所述的接触器，其特征在于，所述接触器还包括设置在所述枢转轴和所述扭簧的体部之间的保持件，该保持件沿扭簧的体部的整个长度延伸，构造成防止扭簧偏移扭簧的纵向轴线变形。

7.如权利要求4所述的接触器，其特征在于，所述阻挡件包括第一阻挡件和第二阻挡件，第一阻挡件构造成抵靠第一体部，第二阻挡件构造成抵靠第二体部。

8.如权利要求1所述的接触器，其特征在于，所述促动机构还包括线圈，当线圈通电时促动机构使动触头支架克服复位机构施加的偏压力而移动到闭合位置，当线圈断电时，复位机构使动触头支架返回到断开位置。

9.一种电气控制柜，其特征在于，所述电气控制柜包括如权利要求1-8中任一项所述的接触器。

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