WO2013093060A1 - Bohrkrone mit einem austauschbaren schneidabschnitt - Google Patents

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Matthaeus Hoop
Christoph Weber
Joerg Ebert
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    • Y10T408/9098Having peripherally spaced cutting edges with means to retain Tool to support

Definitions

  • the present invention relates to a drill bit with an exchangeable drill bit section according to the preamble of claim 1.
  • Drill bits consist of a cutting section with one or more cutting segments, a drill shank section and a receiving section with a shank end.
  • the drill bit is attached via the spigot in a tool holder of a drill and rotated in drilling operation of the drill around a drilling axis.
  • Known drill bits are differentiated in drill bits with a replaceable bit section and drill bits without replaceable bit section.
  • the term "drill bit section" the individual sections of the drill bit, which may be formed as a cutting section, Bohrschaftabêt and receiving portion summarized.
  • the inner connecting element is formed by 2 to 10% longer than the outer connecting element and abuts with a front surface on a contact surface of the outer connecting element. Between the nested connecting elements there is a gap which is filled with a solder. By heating the Connecting elements melts the solder and it forms a solder joint between the connecting elements.
  • US 2010/0304 A1 discloses another known drill bit consisting of a replaceable cutting section, a drill shaft section and a receiving section, wherein the cutting section and the drill shaft section are connected to one another via a combined plug and solder connection.
  • the cutting portion includes an open ring portion and a plurality of cutting segments fixedly connected to the ring portion. Due to the open ring section with a narrow gap dimensional deviations of the Bohrschaftabiteses can be compensated.
  • the Bohrschaftabêt comprises an inner connecting element designed as a plug and the cutting portion is formed as a socket outer connecting element, which are inserted into one another and then soldered together.
  • the ring portion has along the circumference of a plurality of through holes, which are at least partially disposed in the outer connecting element. The boreholes assist the distribution of the solder by capillary action into the intermediate space between the inner and outer connecting element.
  • the known drill bits with a replaceable drill bit section have a first drill bit section with a first connection element and a second drill bit section with a second connection element, wherein the first and second connection element form a plug connection with an outer connection element and an inner connection element.
  • the connecting elements are connected by a solder connection cohesively.
  • the solder joint between the drill shank portion and the worn cutting portion is destroyed, a new cutting portion is slipped onto the drill shank portion, and the drill shank portion and the new cutting portion are brazed together.
  • the drill bits with combined plug and solder connection have the disadvantage that to destroy the solder joint between the worn cutting portion and the Bohrschaftabêt and to create a new solder joint between the new
  • a solder joint between the drill shank portion and the cutting portion has another disadvantage.
  • the cutting segments are often connected by soldering to the ring portion and the solder joint to the cutting segments can be solved by heating the connecting elements during soldering of the cutting section.
  • the ring section must have a certain height.
  • the ring portion should be as narrow as possible to reduce the cost of a cutting section. The ring portion is discarded with the replacement of the cutting portion and the additional material cost for a higher ring portion is incurred for each cutting portion.
  • the object of the present invention is in contrast to further develop a drill bit with a replaceable cutting section to the effect that the expenditure on equipment for the user when replacing the cutting section is reduced.
  • the risk is to be reduced that the connection of the cutting segments to the ring section is impaired by the connection of the cutting section to the drill shaft section.
  • the first plug connection element and the second plug connection element can be connected via a pin connection.
  • the cutting portion and the Bohrschaftabites can be secured against rotation and displacement relative to each other.
  • a pin connection has the advantage that it can be made detachable, so that the user can exchange a drill bit section with little effort.
  • a connector is referred to as a connection in which two connecting elements, which are referred to as first and second plug-in connection elements, are guided along an insertion direction and form a positive connection in at least one direction.
  • a pin connection is a connection in which two connection partners are connected via a pin element.
  • the pin elements also include screws and rivets.
  • a screw is in the context of the present invention, a pin element with an external thread, which forms a frictional connection with a matching internal thread of a receiving bore.
  • a rivet is in the context of the present invention, a plastically deformable pin member with a special head, wherein the rivet forms a non-positive connection after deformation with a receiving bore formed as a through hole in the connecting elements.
  • the first and second plug connection elements form a plug connection with an outer plug connection element and an inner plug connection. connecting element.
  • a plug connection with an inner and outer plug connection element can be easily opened and closed by the user.
  • the outer diameter of the outer plug connection element is smaller than or equal to the outer diameter of a cutting circle, which form the cutting segments and the inner diameter of the inner plug connection element is greater than or equal to the inner diameter of the cutting circuit.
  • the inner and outer diameter of the cutting circle determines the diameter of the hole in the workpiece and the diameter of the core. To ensure that the drill bit functions properly during core drilling in the workpiece, the combined plug and pin connection of the drill bit must not fall below the inner diameter of the cutting circle and must not exceed the outer diameter of the cutting circle.
  • a depression is provided which can be filled with a corrosion protection agent.
  • the corrosion protection agent in the recess, the connector is slidably held and improves the functionality.
  • the corrosion inhibitor is especially important when core drilling uses a cooling and rinsing fluid that can cause corrosion between the connectors, thereby limiting the ability of the connector to loosen.
  • the pin connection has at least one receiving bore and at least one pin element, wherein the pin element can be inserted into the receiving bore.
  • the geometry of the mounting holes and the pin elements are coordinated.
  • the pin elements for example, cylindrical in shape with a round or elliptical cross-section or tapered.
  • the at least one receiving bore is particularly preferably formed deep or deeper than the at least one pin element. This design of the receiving bore ensures that the pin elements do not protrude relative to the inside or the outside of the drill shaft section.
  • the pin element is loosely formed and the receiving bore penetrates one of the plug connection elements completely and the other plug connection element at least partially. A loosely formed pin element can be easily replaced with a new pin element.
  • the receiving bore does not penetrate the other connector element completely. Characterized in that the receiving bore only partially and not completely penetrates the connector element, falling out of the pin element is prevented.
  • the bottom of the receiving bore for a magnetic Stiftver- connection serve as a counter surface to the pin member.
  • the other connector element has an opening which connects the receiving bore with the inside or the outside of the Bohrkronenabiteses, wherein the opening is smaller than the receiving bore.
  • the pin element is accessible from the inside or the outside of the drill bit section via the opening and can be removed from the receiving bore with a suitable tool, so that the pin connection can be easily released by the user.
  • the receiving bore penetrates the other connector element completely.
  • Through-holes have the advantage that the mounting holes from the inside or outside are accessible and the pin connections can be easily solved by the user.
  • the receiving bore has a tapered shape. The conical shape of the mounting holes and the pin elements there is no danger that the pin elements slip to the inside or outside.
  • the pin connection is designed as a detachable connection.
  • a connection is said to be detachable if the connection can be released non-destructively by the user, such as a plug connection, a screw connection or a magnetic connection.
  • the pin connection is designed as a magnetic pin connection, wherein the pin element or one of the plug connection elements is designed as a permanent magnet. If the pin element is designed as a permanent magnet, the plug connection element must be ferromagnetic and if the plug connection element is designed as a permanent magnet, the pin element must be ferromagnetic.
  • Magnetic pin connections have the advantage that the pin elements are reusable and the pin elements generate a known holding force. With a magnetic pin connection, the user can easily and quickly replace a bit section with a new bit section. To remove the old Bohrkronenabiteses the pin elements are removed from the mounting holes and solved the connector between the Bohrkronenabêten.
  • the Bohrkronenabitese are inserted into each other and designed as a permanent magnet pin elements are inserted into the through holes of the outer connector element. Then the outer connector turned around the inner connector element until the pin elements engage in the receiving bores of the inner connector element. The engagement of the pin elements is heard due to the magnetic forces for the user.
  • the magnetic pin connections have the advantage that the holes in the inner and outer plug connection element when replacing a Bohrkronenabiteses by the user need not be aligned exactly with each other, but the exact alignment is done by turning the Bohrkronenabiteses and the engagement of the pin elements in the mounting holes.
  • the pin elements are clamped in the mounting holes.
  • the receiving bore is formed as a transverse slot with different widths and the pin member is inserted into the transverse slot.
  • the pin element is rotated in the transverse slot until the pin element is clamped in the transverse slot.
  • the pin element may also be formed stepwise with a first and second stage. The pin element is inserted with the large step in the receiving bore and clamped with the small step in the receiving bore.
  • the magnetic pin elements can preferably be combined with the clampable pin elements.
  • the combination is suitable for applications of the drill bit, in which the magnetic force is greatly reduced by high temperatures, for example.
  • the clamped pin member fixes the cutting portion on the drill shaft portion.
  • the magnetic design of the pin element has the advantage that the pin element is fixed during insertion of the pin element in the receiving bore.
  • the pin element is attached to one of the plug connection elements and the receiving bore penetrates completely through the other plug connection element.
  • the pin element can be clamped in the receiving bore.
  • the receiving bore is preferably formed as a transverse slot with different widths. The pin member is inserted into the transverse slot and rotated by a rotational movement about the drilling axis in the transverse slot until the pin member is clamped in the transverse slot.
  • the receiving bore is connected to a connecting slot in the connector element, wherein the receiving bore and the connecting slot are formed in the form of a T-slot.
  • a connecting slot is provided in the connector element, which is connected to the receiving bore.
  • the receiving bore and the connecting slot are formed in the form of a T-slot.
  • the T-slot has the advantage that the risk is reduced that the cutting section unintentionally dissolves. If If a drill bit has jammed in the ground, the operator tries to release the drill bit from the ground by means of back and forth movements around the drilling axis.
  • a guide section is arranged between the cutting segments and the drill shaft section, wherein the guide section adjoins the cutting segments at least partially flush on the outside and / or on the inside.
  • the guide section adjoins the cutting segments at least partially flush on the outside and / or on the inside.
  • the guide section is attached to a replaceable drill bit section.
  • the guide section connects at least partially flush with the outside of the cutting segments and is at least partially formed as an outer plug connection element of the connector.
  • the guide section connects at least partially flush with the inside of the cutting segments and is at least partially formed as an inner connector element of the connector.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a drill bit according to the invention consisting of a cutting section, a drill shaft section and a receiving section, wherein the drill shaft section is connected via detachable connections to the cutting section and the receiving section;
  • FIGS. 2A, B the connection formed between the cutting portion and the drill shaft portion of FIG. 1 in a longitudinal section parallel to the drilling axis in the inserted state (FIG. 2A) and the connecting elements of the plug connection in an exploded view (FIG. 2B);
  • FIGS. 3A, B show a second embodiment of a drill bit according to the invention consisting of a cutting section, first and second drill shank sections and a receiving section, which are interconnected via plug connections with safety devices (FIG. 3A) and a set of a plurality of drill bit sections (FIG. and
  • FIGS. 4A, B show a third embodiment of a drill bit according to the invention with a replaceable cutting portion connected to a drill shaft section via a plug connection (FIG. 4A) and the connection between the cutting section and the drill shaft section in a longitudinal section parallel to the drilling axis (FIG. 4B).
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a drill bit 1 according to the invention consisting of a cutting section 2, a drill shaft section 3 and a receiving section 4.
  • the cutting section 2 comprises a cylindrical ring section 5 and a plurality of cutting segments 6 which are connected to the ring section 5.
  • the cutting segments 6 are welded to the ring section 5, soldered, screwed or fastened in another suitable manner of attachment to the ring section 5.
  • the receiving portion 4 comprises a lid 7 and a spigot 8, via which the drill bit 1 is fastened in a tool holder of a drill.
  • the drill bit 1 is rotated by the drilling machine about a drilling axis 9 and moved in a hand-held drill by the user by hand or in a stand-mounted drill by a feed unit in a drilling direction 10 parallel to the drilling axis 9 in the substrate to be processed.
  • the cutting section 2 is connected to the drill shaft section 3 via a first connection 11, and the drill shaft section 3 is connected to the receiving section 4 via a second connection 12.
  • the first and second connection 1 1, 12 are formed as detachable connections.
  • a connection is said to be detachable if the connection can be released non-destructively by the user, such as a plug connection, a screw connection or a magnetic connection.
  • a connection is said to be non-releasable if the user can release the connection only by destroying the connection means, such as a solder connection, a welded connection, a riveted connection or an adhesive connection.
  • the first and second connections 1 1, 12 are designed as releasable connections which connect a first drill bit section 2, 3 to a second drill bit section 3, 4.
  • the cutting section 2 forms a first drill bit section and the drill shaft section 3 forms a second drill bit section.
  • the drill shaft section 3 forms a first drill bit section and the receiving section 4 forms a second drill bit section.
  • the cutting section 2 comprises in the in FIG. 1 embodiment, the cylindrical ring portion 5, to which a plurality of cutting segments 6 are attached.
  • the cutting section 2 can also have a single cutting segment designed as a cutting sleeve, which is connected to the ring section 5.
  • the cutting portion 2 may consist of a plurality of subsections, wherein each subsection has a cylindrical section-shaped annular section with at least one cutting segment 6 and is connected to the drill shaft section 3.
  • FIGS. 2A, B show the first connection 1 1 of the drill bit 1, which removably connects the cutting section 2 to the drill shaft section 3, in a longitudinal section parallel to the drilling axis 9, FIG. 2A shows the connection in the inserted state and FIG. 2B the connecting elements in an exploded view.
  • the first connection 11 between the cutting section 2 and the drill shaft section 3 is designed as a plug-in connection with a first plug-in connection element 13 in the form of a socket and a second plug-in connection element 14 in the form of a plug.
  • the first plug connection element 13 is provided on the ring section 5 of the cutting section 2 and formed monolithically with the ring section 5.
  • the second plug connection element 14 is provided on the drill shaft section 3 and formed monolithically with the drill shaft section 3.
  • the Plug connection elements 13, 14 formed as separate parts and then connected to the ring section 5 and the Bohrschaftabites 3.
  • the Bohrschaftabites 3 is inserted with the plug 14 in the socket 13 of the cutting section 2.
  • the bush 13 has an outer circumferential surface 15, an end face 16 and a contact surface 17 and the plug 14 an inner circumferential surface 18, an end face 19 and a contact surface 20.
  • the plug 14 is formed longer than the bushing 13. Due to the difference in length between the connector elements 13, 14 it is ensured that the end face 19 of the plug 14 rests against the contact surface 17 of the sleeve 13.
  • the drill shaft section 3 When plugged in, the drill shaft section 3 rests with the end face 19 against the contact surface 17 of the cutting section 2.
  • the inner circumferential surface 15 of the sleeve 13 and the outer circumferential surface 18 of the plug 14 form a clearance fit.
  • the clearance between the bushing 13 and the plug 14 must be so large that the user can manually remove the cutting section 2 from the drill shaft section 3.
  • the first and second connector elements 13, 14 are connected to each other in a radial direction 21 perpendicular to the drilling axis 9 via a locking device 22 designed as a detachable pin connection.
  • the pin connection 22 comprises a plurality of receiving bores 23 and securing elements 24 formed as pin elements, which are inserted into the receiving bores 23.
  • Each receiving bore 23 consists of a through hole 25 which completely penetrates the bushing 13, and a blind bore 26 which partially penetrates the plug 14.
  • the receiving bore is formed in the plug 14 as a blind bore 26 to prevent slippage of the pin member 24 to the inside of the drill bit.
  • the first link 1 1 must connect the cutting section 2 and the drill shaft section 3 in all translational and rotational directions.
  • the exchangeable cutting section 2 must be secured against translations in the drilling direction 10, against the drilling direction 10 and radially to the drilling direction 10 and against rotations about the drilling axis 9.
  • the plug connection of the plug connection elements 13, 14 secures the cutting section 2 against translations opposite to the drilling direction 10 and radially to the drilling direction 10.
  • the pin connection 22 prevents rotation about the drilling axis 9 and a translation in the drilling direction 10.
  • the pin element 24 is securely fixed in the receiving bore 23 in the drilling operation and does not detach from the receiving bore 23. Should the pin element 24 be in the drilling drove out of the receiving bore 23, the cutting section 2 is not secured against translation in the drilling direction 10 and a rotation about the drilling axis 9.
  • an additional captive securing device for the pin elements 24 is provided.
  • This captive can be done for example by gluing or soldering the pin elements 24 in the receiving bore 23, or the pin elements are designed as magnetic pin elements, as screws or rivets.
  • the pin elements 24 can be fixed in the receiving bores 23 via additional elements, such as an adhesive tape or a spring ring. The adhesive tape and the spring ring act as holding elements.
  • a screw is a pin member 24 having an external thread which cooperates with a matching internal thread of the receiving bore 23; the additional threaded connection secures the pin element 24 in the receiving bore 23.
  • a rivet is a plastically deformable pin element, referred to as a rivet shank, with a setting head and a closing head. The rivet is pushed into the receiving bore formed as a through hole in the connector elements until the setting head rests against the connector element. Subsequently, the protruding end is formed by the action of pressure, for example by a hammer blow or by a press, to the closing head. To form the closing head, it is advantageous if the setting head on the inside and the closing head lie on the outside of the drill bit.
  • the setting head can have different head shapes, for example a countersunk head, a flat head or a flat countersunk head.
  • a adapted to the head shape receiving portion may be provided for the setting head.
  • the bottom of the blind bore 26 forms a magnetic counter surface to the pin member 24.
  • the pin member 24 as a permanent magnet and the connector 14 are ferromagnetic or the plug 14 as a permanent magnet and the pin member 24 ferromagnetic.
  • the socket 13, which is connected via the pin connection 22 with the plug 14, may be formed of a ferromagnetic material or other material, such as plastic.
  • the diameter of the securing elements 24 and the associated receiving bores 23 are matched to one another.
  • the receiving bores 23 are the same depth or deeper than the securing elements 24 is formed. This ensures that the securing elements 24 do not protrude with respect to the outer side 27 of the bush 13.
  • the security elements 24 are formed as magnetic cylindrical pins, wherein the strength of the magnetic force is adapted to the machining parameters of the drill.
  • the receiving bore 23 is connected via an opening 28 with the inner side 29 of the Bohrschaftabêtes 23. Via the opening 28, the securing element 24 is accessible from the inside 29 and can be pressed out of the receiving bore 23, for example, with a suitable tool, so that the pin connection can be easily released.
  • a cutting section 2, in which the cutting segments 6 are worn, can be easily and quickly exchanged by the user for a new cutting section 2.
  • the securing elements 24 are removed from the receiving bores 23 and the worn cutting section 2 is removed from the drill shaft section 3.
  • the drill shank portion 3 is inserted with the plug 14 on the socket 13 of the new cutting section 2 and the pin members 24 are inserted into the through holes 25 of the new cutting section 2.
  • the new cutting section 2 is rotated about the drill shaft section 3 until the pin elements 24 engage in the blind bores 26 of the drill shaft section 3.
  • the engagement of the securing elements 24 in the blind bores 26 of the Bohrschaftabêtes 3 can be heard due to the magnetic forces for the user.
  • the magnetic connection is between the pin member 24 and the bottom of the blind bore 26th
  • FIG. 3A shows a second embodiment of a drill bit 31 according to the invention comprising a cutting section 32, first and second drill shank sections 33, 34 and a receiving section 35.
  • the cutting section 32 is connected via a first releasable connection 36 to the first drill shaft section 33, the first drill shaft section 33 via a first second detachable connection 37 is connected to the second drill shaft section 34 and the second drill shaft section 34 is connected to the receiving section 35 via a third releasable connection 38.
  • the releasable connection 38 between the drill shank portion 34 and the receiving portion 35 offers the user the opportunity to release the receiving portion 35 when removing the core and to remove the core from the drill shank portion 34.
  • receiving portions 35 can be provided with different insertion ends 8, so that the drill bit 31 is suitable for drills with different tool holders.
  • connections 36-38 are designed as releasable connections which connect a first drill bit section 32, 33, 34 with a second drill bit section 33, 34, 35.
  • the cutting section 32 forms a first drill bit section and the first drill shaft section 33 forms a second drill bit section
  • the first drill shaft section 33 forms a first drill bit section
  • the second drill shaft section 34 forms a second drill bit section
  • the third connection 38 the second drill shaft section 34 forms a first drill bit section and the receiving section 35 forms a second drill bit section.
  • the cutting section 32 like the cutting section 2 of the drill bit 1, consists of the ring section 5 and a plurality of cutting segments 6, which are welded, soldered or connected to the ring section 5 in a different manner of fastening.
  • the receiving portion 35 includes as the receiving portion 4 of the drill bit 1, the lid 7 and the insertion end 8, via which the drill bit 31 is mounted in the tool holder of a drill.
  • the cutting section 32 has, on the side facing away from the cutting segments 6, a first, outer plug connection element 39 designed as a socket, which forms the first plug connection 36 with a second, inner plug connection element 40 of the first drill shaft section 33 formed as a plug.
  • the first drill shank section 33 On the side facing away from the cutting segments 6, the first drill shank section 33 has a first, outer plug connection element 41 designed as a socket, which forms the second plug connection 37 with a second, inner plug connection element 42 of the second drill shaft section 34 formed as a plug.
  • the second Bohrschaftablves 34 has on the side facing away from the cutting segments 6 a trained as a socket first outer connector element 43, which forms the third plug connection 38 with a plug formed as a second, second male connector 44 of the receiving portion 35.
  • the connectors 36-38 between the sections 32-35 of the drill bit 31 additionally have securing arrangements 45, 46, 47 designed as pin connections, which rotate the sections 32-35 about the drilling axis 9 and displace the sections 32-35 along the drilling axis 9 prevent.
  • the securing devices 45-47 each comprise a plurality of receiving bores 48, 49, 50 and pin elements 51, 52, 53, which are inserted into the receiving bores 48-50.
  • the receiving bores 48-50 are formed as through-holes, which completely penetrate the plug connection elements 39-44, and have an inwardly tapering shape. Due to the conical shape of the receiving bores 48-50 and the pin elements 51-53, there is no risk that the pin elements 51-53 slip inwards.
  • the continuous mounting holes 48-50 have the advantage that the receiving holes 48-50 are accessible from the inside and the pin connections 45-47 can be easily solved by the user. In order to reduce the risk that the pin elements 51 -53 can be released by the centrifugal forces during rotation about the drilling axis 9 the pin elements 51-53 are glued, soldered or screwed into the mounting holes 48-50.
  • each first connector 39, 41, 43 can be connected to each second connector 40, 42, 44, i.e., the first connector 39; the cutting portion 32 may be connected to the first drill shank portion 33, the second drill shank portion 34, or the receiving portion 35.
  • FIG. FIG. 3B shows a set 54 of drill bit sections adjacent to the drill bit sections 32-35 of FIG. 3A, a further cutting section 55 and a further receiving section 56.
  • the further cutting portion 55 differs from the cutting portion 32 by the structure of the cutting segments 57, for example by the shape and / or by the material. The design of the cutting segments allows the cutting section to be adapted to different backgrounds.
  • the set 54 may additionally comprise further cutting sections 32, 55 which serve as a replacement for worn cutting sections 32, 55.
  • the further receiving portion 56 differs from the receiving portion 35 through the insertion end 58, so that a drill bit for drilling machines can be constructed with different tool holders.
  • the in FIG. 3B shown set 54 of drill bit sections 32-35 offers the user the opportunity to put together four different length drill bits.
  • the first, shortest drill bit consists of the cutting portion 32 and the receiving portion 35
  • the second drill bit consists of the cutting portion 32, the first Bohrschaftabrisk 33 and the receiving portion 35
  • the third drill bit consists of the cutting portion 32, the second Bohrschaftabrough 34 and the receiving portion 35th
  • the fourth, longest drill bit consists of the cutting portion 32, the first and second drill shank portions 33, 34 and the receiving portion 35.
  • FIG. 4A shows a third embodiment of a drill bit 61 according to the invention consisting of a replaceable cutting section 62, a drill shaft section 63 and a receiving section 64 in a three-dimensional representation.
  • the cutting portion 62 comprises a ring portion 65 which is connected to a plurality of cutting segments 6, and is connected via a releasable connection 66 with the Bohrschaftabêt 63.
  • the connection 66 is formed in the direction of the drilling axis 9 as a plug connection of a first and second plug connection element, wherein the plug connection tion elements are secured in the radial direction perpendicular to the drilling axis 9 via a securing device 67 against rotation about the drilling axis 9 and against displacement along the drilling axis 9.
  • FIG. 4B shows the connection 66 between the cutting section 62 and the drill shank section 63 in a longitudinal section parallel to the drilling axis 9.
  • the connection 66 comprises a first, outer plug connection element 68, which is provided on the cutting section 62, and a second plug inner connector 69 provided on the drill shaft portion 63.
  • the safety device 67 is formed as a pin connection comprising a plurality of receiving bores 70 and pin elements 71, which are inserted into the receiving bores 70.
  • the receiving bores 70 are connected via an opening 72 with the inner side 73.
  • the structure of the ring portion 65 and the first outer connector element 68 differ from the structure of the ring portion 5 and the first connector element 13 of the drill bit.
  • the ring portion 65 is constructed in two parts in contrast to the ring portion 5 of the drill bit 1 and consists of a first ring portion 74 having a constant inner diameter and a second annular portion 75 having an inner diameter which decreases in the direction of the cutting segments 6.
  • the second ring portion 75 serves to assist in the removal of the core and is also referred to as the core removal portion.
  • the first and second ring sections 74, 75 have a constant outer diameter.
  • the ring portion 65 is connected to the outside 76 flush with the cutting segments 6.
  • the annular portion 65 connects flush on the outer side 76 of the cutting segments 6, the annular portion 65 during drilling with the drill bit 61 a guide for the cutting segments 6 and stabilizes the cutting segments 6.
  • the trained as a socket first connector 68 is in contrast to
  • the first plug connection element 13 of the drill bit 1 is constructed in two parts and consists of a first section 77 with a constant outer diameter and a second section 78 with an outer diameter which decreases in the direction of the Bohrschaftabismees 3.
  • the drill shank portion 63 has an outer diameter that is smaller than the desired bore diameter.
  • the first section 77 of the bushing 68 has an outer diameter which corresponds to the desired borehole diameter, so that the first section 77 also forms a guide for the cutting segments 6 during drilling with the drill bit 61 and the cutting section segments 6 stabilized.
  • the ring portion 65 and the first portion 77 of the sleeve 68 are collectively referred to as the guide portion 79.
  • the guide portion 79 and the second portion 78 of the sleeve 68 are monolithic.
  • the sections 74, 75, 77, 78 may be formed and connected as separate parts.
  • the guide portion 79 is part of the interchangeable cutting portion 62 and is worn during machining with the drill bit 61 from the surface to be drilled by friction.
  • the arrangement of the guide portion 79 on the exchangeable cutting portion 62 has the advantage that the guide portion 79 is replaced regularly and good guiding properties for the cutting segments 6 are ensured.
  • the height of the guide portion 79 is selected so that on the one hand the cutting segments 6 are guided during drilling and on the other hand, the cooling and rinsing fluid can be transported in the borehole.
  • the first plug-in connection element 68 has a depression 80, which is filled with a corrosion protection agent before the drill bit 61 is assembled.
  • a recess may be provided in the second connector element 69, which receives a corrosion protection agent.
  • FIGS. 4A, B show an embodiment of a drill bit 61 in which the cutting section 62 has a core removal section 75 and a transition section 78.
  • the formation of the core removal portion 75 on the inner side 73 of the cutting portion 62 has no influence on the guiding properties of the guide portion 79.
  • the core removal portion 75 may be provided at another position of the cutting portion 62 or the drill bit 61 does not have a core removal portion.
  • a beveled transition section 78 has the advantage that a drill bit that has jammed in the borehole can be removed from the borehole more easily due to the lower resistance.
  • drill bits 1, 31, 61 have a circular cross-section perpendicular to the drilling axis.
  • drill bits according to the invention may have other suitable cross-sections, such as a polygonal cross-section.

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Abstract

Bohrkrone (1), die um eine Bohrachse (9) drehbar ist, aufweisend einen Schneidabschnitt mit einem oder mehreren Schneidsegmenten (6) und einem ersten Steckverbindungselement (13), und einen Bohrschaftabschnitt (3) mit einem zweiten Steckverbindungselement (14), das mit dem ersten Steckverbindungselement (13) eine Steckverbindung bildet, wobei das erste Steckverbindungselement (13) und das zweite Steckverbindungselement (14) über eine Stiftverbindung (22) verbindbar sind.

Description

Bohrkrone mit einem austauschbaren Schneidabschnitt Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bohrkrone mit einem austauschbaren Bohrkronenabschnitt gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Stand der Technik
Bohrkronen bestehen aus einem Schneidabschnitt mit einem oder mehreren Schneidseg- menten, einem Bohrschaftabschnitt und einem Aufnahmeabschnitt mit Einsteckende. Die Bohrkrone wird über das Einsteckende in einer Werkzeugaufnahme einer Bohrmaschine befestigt und im Bohrbetrieb von der Bohrmaschine um eine Bohrachse gedreht. Bekannte Bohrkronen werden in Bohrkronen mit einem austauschbaren Bohrkronenabschnitt und Bohrkronen ohne austauschbaren Bohrkronenabschnitt unterschieden. Dabei werden unter dem Begriff "Bohrkronenabschnitt" die einzelnen Abschnitte der Bohrkrone, die als Schneidabschnitt, Bohrschaftabschnitt und Aufnahmeabschnitt ausgebildet sein können, zusammen- gefasst.
Aus EP 0 428 476 A1 sind Bohrkronen bekannt, bei denen der abgenutzte Schneidabschnitt entfernt und durch einen neuen Schneidabschnitt ersetzt wird. Der Bohrschaftabschnitt und der Schneidabschnitt sind über eine kombinierte Steck- und Lötverbindung miteinander verbunden. Als "kombinierte Steck- und Lötverbindung" werden Verbindungen von zwei Verbindungselementen bezeichnet, die zunächst eine in mindestens einer Richtung formschlüssige Steckverbindung bilden; anschließend werden die gesteckten Verbindungselemente miteinander verlötet. Der Schneidabschnitt weist ein als Buchse ausgebildetes erstes, äußeres Verbindungselement und der Bohrschaftabschnitt ein als Stecker ausgebildetes zweites, inneres Verbindungselement auf. Die Verbindungselemente werden ineinander gesteckt und anschließend miteinander verlötet. Das innere Verbindungselement ist um 2 bis 10 % länger als das äußere Verbindungselement ausgebildet und liegt mit einer Stirnfläche an einer Anlagefläche des äußeren Verbindungselementes an. Zwischen den ineinander gesteckten Verbindungselementen besteht ein Spalt, der mit einem Lot gefüllt wird. Durch Erwärmen der Verbindungselemente schmilzt das Lot und es bildet sich eine Lötverbindung zwischen den Verbindungselementen.
US 2010/200304 A1 offenbart eine weitere bekannte Bohrkrone bestehend aus einem austauschbaren Schneidabschnitt, einem Bohrschaftabschnitt und einem Aufnahmeabschnitt, wobei der Schneidabschnitt und der Bohrschaftabschnitt über eine kombinierte Steck- und Lötverbindung miteinander verbunden sind. Der Schneidabschnitt umfasst einen offenen Ringabschnitt und mehrere Schneidsegmente, die fest mit dem Ringabschnitt verbunden sind. Durch den offenen Ringabschnitt mit einem schmalen Spalt können Maßabweichungen des Bohrschaftabschnittes ausgeglichen werden. Der Bohrschaftabschnitt umfasst ein als Stecker ausgebildetes inneres Verbindungselement und der Schneidabschnitt ein als Buchse ausgebildetes äußeres Verbindungselement, die ineinander gesteckt und anschliessend miteinander verlötet werden. Der Ringabschnitt weist entlang des Umfangs mehrere durchgehende Bohrungen auf, die zumindest teilweise im äußeren Verbindungselement angeordnet sind. Die Bohrungen unterstützen die Verteilung des Lotes durch Kapillarwirkung in den Zwi- schenraum zwischen dem inneren und äußeren Verbindungselement.
Die bekannten Bohrkronen mit einem austauschbaren Bohrkronenabschnitt weisen einen ersten Bohrkronenabschnitt mit einem ersten Verbindungselement und einen zweiten Bohrkronenabschnitt mit einem zweiten Verbindungselement auf, wobei das erste und zweite Verbindungselement eine Steckverbindung mit einem äußeren Verbindungselement und einem inneren Verbindungselement bilden. Die Verbindungselemente werden über eine Lötverbindung stoffschlüssig miteinander verbunden. Um einen abgenutzten Schneidabschnitt zu ersetzen, wird bei den bekannten Bohrkronen mit kombinierter Steck- und Lötverbindung die Lötverbindung zwischen dem Bohrschaftabschnitt und dem abgenutzten Schneidabschnitt zerstört, ein neuer Schneidabschnitt wird auf den Bohrschaftabschnitt aufgesteckt und der Bohrschaftabschnitt und der neue Schneidabschnitt werden miteinander verlötet. Die Bohrkronen mit kombinierter Steck- und Lötverbindung weisen den Nachteil auf, dass zum Zerstören der Lötverbindung zwischen dem abgenutzten Schneidabschnitt und dem Bohrschaftabschnitt und zum Erstellen einer neuen Lötverbindung zwischen dem neuen
Schneidabschnitt und dem Bohrschaftabschnitt eine Wärmequelle bzw. ein Lötgerät erforderlich sind. Daher eignen sich die bekannten Bohrkronen nicht für einen schnellen Austausch des Schneidabschnittes auf der Baustelle.
Eine Lötverbindung zwischen dem Bohrschaftabschnitt und dem Schneidabschnitt besitzt einen weiteren Nachteil. Die Schneidsegmente werden häufig durch Löten mit dem Ringabschnitt verbunden und die Lötverbindung zu den Schneidsegmenten kann durch das Erwär- men der Verbindungselemente beim Löten des Schneidabschnittes gelöst werden. Um sicherzustellen, dass die Wärmeeinflusszone beim Löten der Verbindungselemente die Schneidsegmente nicht erfasst, muss der Ringabschnitt eine gewisse Höhe aufweisen. Andererseits sollte der Ringabschnitt möglichst schmal sein, um die Kosten für einen Schneidabschnitt zu reduzieren. Der Ringabschnitt wird mit dem Austauschen des Schneidabschnittes weggeworfen und die zusätzlichen Materialkosten für einen höheren Ringabschnitt fallen für jeden Schneidabschnitt an.
Darstellung der Erfindung
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht demgegenüber darin, eine Bohrkrone mit einem austauschbaren Schneidabschnitt dahingehend weiterzuentwickeln, dass der apparative Aufwand für den Anwender beim Austausch des Schneidabschnittes reduziert ist. Au- ßerdem soll beim Austausch eines Schneidabschnittes das Risiko reduziert werden, dass die Verbindung der Schneidsegmente zum Ringabschnitt durch die Verbindung des Schneidabschnittes zum Bohrschaftabschnitt beeinträchtigt wird.
Diese Aufgabe wird bei der eingangs genannten Bohrkrone erfindungsgemäß durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das erste Steckverbindungselement und das zweite Steckverbindungselement über eine Stiftverbindung verbindbar sind. Durch die zusätzliche Stiftverbindung können der Schneidabschnitt und der Bohrschaftabschnitt gegen ein Verdrehen und ein Verschieben relativ zueinander gesichert werden. Eine Stiftverbindung weist den Vorteil auf, dass sie lösbar ausgebildet sein kann, so dass der Anwender mit geringem Aufwand einen Bohrkronenabschnitt austauschen kann.
Als Steckverbindung wird eine Verbindung bezeichnet, bei der zwei Verbindungselemente, die als erstes und zweites Steckverbindungselement bezeichnet werden, entlang einer Steckrichtung geführt werden und in mindestens einer Richtung eine formschlüssige Verbin- dung bilden. Als Stiftverbindung wird eine Verbindung bezeichnet, bei der zwei Verbindungspartner über ein Stiftelement verbunden werden. Zu den Stiftelementen zählen unter anderem auch Schrauben und Nieten. Eine Schraube ist im Sinne der vorliegenden Erfindung ein Stiftelement mit einem Außengewinde, das mit einem passenden Innengewinde einer Aufnahmebohrung eine kraftschlüssige Verbindung bildet. Ein Niet ist im Sinne der vorliegenden Erfindung ein plastisch verformbares Stiftelement mit einem speziellen Kopf, wobei der Niet nach der Verformung mit einer als Durchgangsbohrung ausgebildeten Aufnahmebohrung in den Verbindungselementen eine kraftschlüssige Verbindung bildet.
In einer bevorzugten Ausführung bilden das erste und zweite Steckverbindungselement eine Steckverbindung mit einem äußeren Steckverbindungselement und einem inneren Steckver- bindungselement. Eine Steckverbindung mit einem inneren und äußeren Steckverbindungselement lässt sich vom Anwender leicht öffnen und schließen. Außerdem sind die Bohrkronenabschnitte, die über die Steckverbindungselemente verbunden werden, genau zueinander ausgerichtet. Der Außendurchmesser des äußeren Steckverbindungselementes ist kleiner oder gleich dem Außendurchmesser eines Schneidkreises, den die Schneidsegmente bilden und der Innendurchmesser des inneren Steckverbindungselementes ist grösser oder gleich dem Innendurchmesser des Schneidkreises. Der Innen- und Außendurchmesser des Schneidkreises bestimmt den Durchmesser des Bohrloches im Werkstück und den Durchmesser des Bohrkerns. Um die Funktionsfähigkeit der Bohrkrone beim Kernbohren im Werkstück sicherzustellen, darf die kombinierte Steck- und Stiftverbindung der Bohrkrone den Innendurchmesser des Schneidkreises nicht unterschreiten und den Außendurchmesser des Schneidkreises nicht überschreiten.
Bevorzugt ist im ersten Steckverbindungselement und/oder im zweiten Steckverbindungs- element der Steckverbindung eine Vertiefung vorgesehen, die mit einem Korrosionsschutzmittel befüllbar ist. Durch das Korrosionsschutzmittel in der Vertiefung wird die Steckverbindung gleitfähig gehalten und die Funktionsfähigkeit verbessert. Das Korrosionsschutzmittel ist besonders wichtig, wenn beim Kernbohren eine Kühl- und Spülflüssigkeit verwendet wird, die zur Korrosion zwischen den Verbindungselementen führen kann und damit die Lösbarkeit der Steckverbindung einschränkt.
Bevorzugt weist die Stiftverbindung mindestens eine Aufnahmebohrung und mindestens ein Stiftelement auf, wobei das Stiftelement in die Aufnahmebohrung einsetzbar ist. Die Geometrie der Aufnahmebohrungen und der Stiftelemente sind aufeinander abgestimmt. Die Stiftelemente sich beispielsweise zylinderförmig mit rundem oder elliptischem Querschnitt oder konisch zulaufend ausgebildet.
Die mindestens eine Aufnahmebohrung ist besonders bevorzugt gleich tief oder tiefer als das mindestens eine Stiftelement ausgebildet. Durch diese Ausbildung der Aufnahmebohrung ist sichergestellt, dass die Stiftelemente gegenüber der Innenseite oder der Außenseite des Bohrschaftabschnittes nicht vorstehen. In einer ersten Ausführungsform ist das Stiftelement lose ausgebildet und die Aufnahmebohrung durchdringt eines der Steckverbindungselemente vollständig und das andere Steckverbindungselement zumindest teilweise. Ein lose ausgebildetes Stiftelement kann einfach gegen ein neues Stiftelement ausgetauscht werden. In einer ersten Variante durchdringt die Aufnahmebohrung das andere Steckverbindungselement nicht vollständig. Dadurch, dass die Aufnahmebohrung das Steckverbindungselement nur teilweise und nicht vollständig durchdringt, wird ein Herausfallen des Stiftelementes verhindert. Außerdem kann der Boden der Aufnahmebohrung für eine magnetische Stiftver- bindung als Gegenfläche zum Stiftelement dienen.
Besonders bevorzugt weist das andere Steckverbindungselement eine Öffnung auf, die die Aufnahmebohrung mit der Innenseite oder der Außenseite des Bohrkronenabschnittes verbindet, wobei die Öffnung kleiner als die Aufnahmebohrung ausgebildet ist. Über die Öffnung ist das Stiftelement von der Innenseite oder der Außenseite des Bohrkronenabschnittes zu- gänglich und kann mit einem geeigneten Werkzeug aus der Aufnahmebohrung entfernt werden, so dass die Stiftverbindung vom Anwender leicht gelöst werden kann.
In einer zweiten Variante durchdringt die Aufnahmebohrung das andere Steckverbindungselement vollständig. Durchgängige Aufnahmebohrungen haben den Vorteil, dass die Aufnahmebohrungen von der Innen- oder Außenseite zugänglich sind und die Stiftverbindungen vom Anwender leicht gelöst werden können. Bevorzugt weist die Aufnahmebohrung eine konisch zulaufende Form auf. Durch die konische Form der Aufnahmebohrungen und der Stiftelemente besteht keine Gefahr, dass die Stiftelemente zur Innen- oder Außenseite durchrutschen.
In einer bevorzugten Variante ist die Stiftverbindung als lösbare Verbindung ausgebildet. Ei- ne Verbindung wird als lösbar bezeichnet, wenn die Verbindung vom Anwender zerstörungsfrei gelöst werden kann, wie beispielsweise eine Steckverbindung, eine Schraubverbindung oder eine Magnetverbindung.
Besonders bevorzugt ist die Stiftverbindung als magnetische Stiftverbindung ausgebildet, wobei das Stiftelement oder eines der Steckverbindungselemente als Dauermagnet ausgebildet ist. Wenn das Stiftelement als Dauermagnet ausgebildet ist, muss das Steckverbindungselement ferromagnetisch sein und wenn das Steckverbindungselement als Dauermagnet ausgebildet ist, muss das Stiftelement ferromagnetisch sein. Magnetische Stiftverbindungen haben den Vorteil, dass die Stiftelemente wiederverwendbar sind und die Stiftelemente eine bekannte Haltekraft erzeugen. Bei einer magnetischen Stiftverbindung kann der Anwender einen Bohrkronenabschnitt einfach und schnell gegen einen neuen Bohrkronenabschnitt austauschen. Zum Entfernen des alten Bohrkronenabschnittes werden die Stiftelemente aus den Aufnahmebohrungen entfernt und die Steckverbindung zwischen den Bohrkronenabschnitten gelöst. Die Bohrkronenabschnitte werden ineinander gesteckt und die als Dauermagnet ausgebildeten Stiftelemente werden in die Durchgangsbohrungen des äußeren Steckverbindungselementes eingesetzt. Anschließend wird das äußere Steckverbin- dungselement um das innere Steckverbindungselement gedreht, bis die Stiftelemente in die Aufnahmebohrungen des inneren Steckverbindungselementes einrasten. Das Einrasten der Stiftelemente ist aufgrund der Magnetkräfte für den Anwender zu hören. Die magnetischen Stiftverbindungen haben den Vorteil, dass die Bohrungen im inneren und äußeren Steckver- bindungselement beim Austausch eines Bohrkronenabschnittes vom Anwender nicht exakt zueinander ausgerichtet werden müssen, sondern die exakte Ausrichtung erfolgt durch das Drehen des Bohrkronenabschnittes und das Einrasten der Stiftelemente in die Aufnahmebohrungen.
Bevorzugt sind die Stiftelemente in den Aufnahmebohrungen klemmbar. Dabei ist die Aufnahmebohrung als Querschlitz mit unterschiedlichen Breiten ausgebildet und das Stiftelement wird in den Querschlitz eingeführt. Durch eine Drehbewegung um die Bohrachse wird das Stiftelement im Querschlitz gedreht, bis das Stiftelement im Querschlitz geklemmt ist. Dabei kann das Stiftelement auch stufenförmig mit einer ersten und zweiten Stufe ausgebildet sein. Das Stiftelement wird mit der großen Stufe in die Aufnahmebohrung eingeführt und mit der kleinen Stufe in der Aufnahmebohrung geklemmt.
Die magnetischen Stiftelemente lassen sich bevorzugt mit den klemmbaren Stiftelementen kombinieren. Die Kombination eignet sich für Anwendungen der Bohrkrone, bei denen die Magnetkraft beispielsweise durch hohe Temperaturen stark reduziert wird. In diesem Fall fixiert das geklemmte Stiftelement den Schneidabschnitt am Bohrschaftabschnitt. Die magne- tische Ausbildung des Stiftelementes hat den Vorteil, dass das Stiftelement beim Einführen des Stiftelementes in die Aufnahmebohrung fixiert ist.
In einer alternativen Ausführungsform ist das Stiftelement an einem der Steckverbindungselemente befestigt und die Aufnahmebohrung durchdringt das andere Steckverbindungselement vollständig. Dabei ist das Stiftelement in der Aufnahmebohrung klemmbar. Die Auf- nahmebohrung ist bevorzugt als Querschlitz mit unterschiedlichen Breiten ausgebildet. Das Stiftelement wird in den Querschlitz eingeführt und durch eine Drehbewegung um die Bohrachse im Querschlitz gedreht, bis das Stiftelement im Querschlitz geklemmt ist.
Besonders bevorzugt ist die Aufnahmebohrung mit einem Verbindungsschlitz im Steckverbindungselement verbunden, wobei die Aufnahmebohrung und der Verbindungsschlitz in Form einer T-Nut ausgebildet sind. Um das Stiftelement in die Aufnahmebohrung einführen zu können, ist im Steckverbindungselement ein Verbindungsschlitz vorgesehen, der mit der Aufnahmebohrung verbunden ist. Die Aufnahmebohrung und der Verbindungsschlitz sind in Form einer T-Nut ausgebildet. Gegenüber einer L-förmigen Nut hat die T-Nut den Vorteil, dass die Gefahr reduziert wird, dass sich der Schneidabschnitt unbeabsichtigt löst. Wenn sich eine Bohrkrone im Untergrund verklemmt hat, versucht der Bediener die Bohrkrone durch Hin- und Her-Bewegungen um die Bohrachse aus dem Untergrund zu lösen.
Bevorzugt ist zwischen den Schneidsegmenten und dem Bohrschaftabschnitt ein Führungsabschnitt angeordnet, wobei der Führungsabschnitt zumindest teilweise bündig an der Au- ßenseite und/oder an der Innenseite an die Schneidsegmente anschließt. Durch den bündigen Anschluss des Führungsabschnittes an die Schneidsegmente bildet der Führungsabschnitt beim Bohren mit der Bohrkrone eine Führung für die Schneidsegmente und stabilisiert die Schneidsegmente. Dabei kann die Führung über den Führungsabschnitt an der Außenseite der Bohrkrone über den das Bohrloch umgebenden Untergrund oder an der Innen- seite der Bohrkrone über den Bohrkern erfolgen.
Besonders bevorzugt ist der Führungsabschnitt an einem austauschbaren Bohrkronenabschnitt angebracht. In einer ersten Variante schließt der Führungsabschnitt zumindest teilweise bündig an der Außenseite an die Schneidsegmente an und ist zumindest teilweise als äußeres Steckverbindungselement der Steckverbindung ausgebildet. In einer alternativen Variante schließt der Führungsabschnitt zumindest teilweise bündig an der Innenseite an die Schneidsegmente an und ist zumindest teilweise als inneres Steckverbindungselement der Steckverbindung ausgebildet.
Ausführungsbeispiele
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. Diese soll die Ausführungsbeispiele nicht notwendigerweise maßstäblich darstellen, vielmehr ist die Zeichnung, wo zur Erläuterung dienlich, in schematischer und/oder leicht verzerrter Form ausgeführt. Im Hinblick auf Ergänzungen der aus der Zeichnung unmittelbar erkennbaren Lehren wird auf den einschlägigen Stand der Technik verwiesen. Dabei ist zu berücksichtigen, dass vielfältige Modifikationen und Änderungen betreffend die Form und das Detail einer Ausführungsform vorgenommen werden können, ohne von der allgemeinen Idee der Erfindung abzuweichen. Die in der Beschreibung, der Zeichnung sowie den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln für sich als auch in beliebiger Kombination für die Weiterbildung der Erfindung wesentlich sein. Zudem fallen in den Rahmen der Erfindung alle Kombinationen aus zumindest zwei der in der Beschreibung, der Zeichnung und/oder den Ansprüchen offenbarten Merkmale. Die allgemeine Idee der Erfindung ist nicht beschränkt auf die exakte Form oder das Detail der im Folgenden gezeigten und beschriebenen bevorzugten Ausführungsform oder beschränkt auf einen Gegenstand, der eingeschränkt wäre im Vergleich zu dem in den Ansprüchen beanspruchten Gegenstand. Bei gegebenen Bemessungsbereichen sollen auch innerhalb der genannten Grenzen liegende Werte als Grenzwerte offenbart und beliebig einsetzbar und beanspruchbar sein. Der Einfachheit halber sind nachfolgend für identische oder ähnliche Teile oder Teile mit identischer oder ähnlicher Funktion gleiche Bezugszeichen verwendet.
Es zeigen:
FIG. 1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bohrkrone bestehend aus einem Schneidabschnitt, einem Bohrschaftabschnitt und einem Aufnahmeabschnitt, wobei der Bohrschaftabschnitt über lösbare Verbindungen mit dem Schneidabschnitt und dem Aufnahmeabschnitt verbunden ist;
FIGN. 2A, B die als Steckverbindung ausgebildete Verbindung zwischen dem Schneidabschnitt und dem Bohrschaftabschnitt der in FIG. 1 gezeigten Bohrkrone in ei- nem Längsschnitt parallel zur Bohrachse im gesteckten Zustand (FIG. 2A) und die Verbindungselemente der Steckverbindung in einer Explosionsdarstellung (FIG. 2B);
FIGN. 3A, B eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bohrkrone bestehend aus einem Schneidabschnitt, einem ersten und zweiten Bohrschaftabschnitt und einem Aufnahmeabschnitt, die über Steckverbindungen mit Sicherheitseinrichtungen miteinander verbunden sind (FIG. 3A) sowie ein Set aus mehreren Bohrkronenabschnitten (FIG. 3B); und
FIGN. 4A, B eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bohrkrone mit einem austauschbaren Schneidabschnitt, der über eine Steckverbindung mit einem Bohrschaftabschnitt verbunden ist (FIG. 4A), und die Verbindung zwischen dem Schneidabschnitt und dem Bohrschaftabschnitt in einem Längsschnitt parallel zur Bohrachse (FIG. 4B).
FIG. 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bohrkrone 1 bestehend aus einem Schneidabschnitt 2, einem Bohrschaftabschnitt 3 und einem Aufnahmeabschnitt 4. Der Schneidabschnitt 2 umfasst einen zylinderförmigen Ringabschnitt 5 und mehrere Schneidsegmente 6, die mit dem Ringabschnitt 5 verbunden sind. Die Schneidsegmente 6 sind mit dem Ringabschnitt 5 verschweißt, verlötet, verschraubt oder in einer anderen geeigneten Befestigungsart am Ringabschnitt 5 befestigt. Der Aufnahmeabschnitt 4 umfasst einen Deckel 7 und ein Einsteckende 8, über das die Bohrkrone 1 in einer Werkzeugaufnahme ei- ner Bohrmaschine befestigt wird. Im Bohrbetrieb wird die Bohrkrone 1 von der Bohrmaschine um eine Bohrachse 9 gedreht und bei einer handgeführten Bohrmaschine vom Anwender per Hand bzw. bei einer ständergeführten Bohrmaschine von einer Vorschubeinheit in einer Bohrrichtung 10 parallel zur Bohrachse 9 in den zu bearbeitenden Untergrund bewegt. Der Schneidabschnitt 2 ist über eine erste Verbindung 11 mit dem Bohrschaftabschnitt 3 verbunden und der Bohrschaftabschnitt 3 ist über eine zweite Verbindung 12 mit dem Aufnahmeabschnitt 4 verbunden. Die erste und zweite Verbindung 1 1 , 12 sind als lösbare Verbindungen ausgebildet. Eine Verbindung wird als lösbar bezeichnet, wenn die Verbindung vom Anwender zerstörungsfrei gelöst werden kann, wie beispielsweise eine Steckverbindung, eine Schraubverbindung oder eine Magnetverbindung. Eine Verbindung wird als nichtlösbar bezeichnet, wenn der Anwender die Verbindung nur durch Zerstörung der Verbindungsmittel lösen kann, wie beispielsweise eine Lötverbindung, eine Schweißverbindung, eine Nietverbindung oder eine Klebeverbindung.
Bei der in FIG. 1 gezeigten Ausführungsform sind die erste und zweite Verbindung 1 1 , 12 als lösbare Verbindungen, die einen ersten Bohrkronenabschnitt 2, 3 mit einem zweiten Bohrkronenabschnitt 3, 4 verbinden, ausgebildet. Für die erste Verbindung 1 1 bildet der Schneidabschnitt 2 einen ersten Bohrkronenabschnitt und der Bohrschaftabschnitt 3 einen zweiten Bohrkronenabschnitt. Für die zweite Verbindung 12 bildet der Bohrschaftabschnitt 3 einen ersten Bohrkronenabschnitt und der Aufnahmeabschnitt 4 einen zweiten Bohrkronenabschnitt.
Der Schneidabschnitt 2 umfasst in der in FIG. 1 gezeigten Ausführung den zylinderförmigen Ringabschnitt 5, an dem mehrere Schneidsegmente 6 befestigt sind. Der Schneidabschnitt 2 kann anstatt mehrerer Schneidsegmente 6 auch ein einzelnes als Schneidhülse ausgebilde- tes Schneidsegment aufweisen, das mit dem Ringabschnitt 5 verbunden ist. Außerdem kann der Schneidabschnitt 2 aus mehreren Teilabschnitten bestehen, wobei jeder Teilabschnitt einen zylinderabschnittsförmigen Ringabschnitt mit mindestens einem Schneidsegment 6 aufweist und mit dem Bohrschaftabschnitt 3 verbunden wird.
FIGN. 2A, B zeigen die erste Verbindung 1 1 der Bohrkrone 1 , die den Schneidabschnitt 2 lösbar mit dem Bohrschaftabschnitt 3 verbindet, in einem Längsschnitt parallel zur Bohrachse 9, wobei FIG. 2A die Verbindung im gesteckten Zustand zeigt und FIG. 2B die Verbindungselemente in einer Explosionsdarstellung.
Die erste Verbindung 1 1 zwischen dem Schneidabschnitt 2 und dem Bohrschaftabschnitt 3 ist als Steckverbindung mit einem als Buchse ausgebildeten ersten Steckverbindungsele- ment 13 und einem als Stecker ausgebildeten zweiten Steckverbindungselement 14 ausgebildet. Das erste Steckverbindungselement 13 ist am Ringabschnitt 5 des Schneidabschnittes 2 vorgesehen und monolithisch mit dem Ringabschnitt 5 ausgebildet. Das zweite Steckverbindungselement 14 ist am Bohrschaftabschnitt 3 vorgesehen und monolithisch mit dem Bohrschaftabschnitt 3 ausgebildet. Alternativ zur monolithischen Ausbildung können die Steckverbindungselemente 13, 14 als separate Teile ausgebildet und anschließend mit dem Ringabschnitt 5 bzw. mit dem Bohrschaftabschnitt 3 verbunden werden.
Der Bohrschaftabschnitt 3 wird mit dem Stecker 14 in die Buchse 13 des Schneidabschnittes 2 gesteckt. Die Buchse 13 weist eine äußere Mantelfläche 15, eine Stirnfläche 16 und eine Anlagefläche 17 auf und der Stecker 14 eine innere Mantelfläche 18, eine Stirnfläche 19 und eine Anlagefläche 20. Der Stecker 14 ist länger als die Buchse 13 ausgebildet. Durch die Längendifferenz zwischen den Steckverbindungselementen 13, 14 ist sichergestellt, dass die Stirnfläche 19 des Steckers 14 an der Anlagefläche 17 der Buchse 13 anliegt.
Im gesteckten Zustand liegt der Bohrschaftabschnitt 3 mit der Stirnfläche 19 an der Anlagefläche 17 des Schneidabschnittes 2 an. Die innere Mantelfläche 15 der Buchse 13 und die äußere Mantelfläche 18 des Steckers 14 bilden eine Spielpassung. Je geringer die Differenz der Durchmesser zwischen den Mantelflächen 15, 18 ist, umso genauer ist der Schneidabschnitt 2 zur Bohrachse 9 ausgerichtet. Andererseits muss das Spiel zwischen der Buchse 13 und dem Stecker 14 so groß sein, dass der Anwender den Schneidabschnitt 2 von Hand vom Bohrschaftabschnitt 3 entfernen kann.
Das erste und zweite Steckverbindungselement 13, 14 sind in einer radialen Richtung 21 senkrecht zur Bohrachse 9 über eine als lösbare Stiftverbindung ausgebildete Sicherungseinrichtung 22 miteinander verbunden. Die Stiftverbindung 22 umfasst mehrere Aufnahmebohrungen 23 und als Stiftelemente ausgebildete Sicherungselemente 24, die in die Auf- nahmebohrungen 23 gesteckt werden. Jede Aufnahmebohrung 23 besteht aus einer Durchgangsbohrung 25, die die Buchse 13 vollständig durchdringt, und einer Sackbohrung 26, die den Stecker 14 teilweise durchdringt. Die Aufnahmebohrung ist im Stecker 14 als Sackbohrung 26 ausgebildet, um ein Durchrutschen des Stiftelementes 24 zur Innenseite der Bohrkrone zu verhindern.
Die erste Verbindung 1 1 muss den Schneidabschnitt 2 und den Bohrschaftabschnitt 3 in sämtlichen Translations- und Drehrichtungen miteinander verbinden. Der austauschbare Schneidabschnitt 2 muss gegen Translationen in Bohrrichtung 10, entgegen der Bohrrichtung 10 und radial zur Bohrrichtung 10 sowie gegen Drehungen um die Bohrachse 9 gesichert werden. Die Steckverbindung der Steckverbindungselemente 13, 14 sichert den Schneidabschnitt 2 gegen Translationen entgegen der Bohrrichtung 10 und radial zur Bohrrichtung 10. Die Stiftverbindung 22 verhindert eine Drehung um die Bohrachse 9 und eine Translation in Bohrrichtung 10. Dabei gibt es für die Stiftverbindung 22 die zusätzliche Anforderung, dass das Stiftelement 24 im Bohrbetrieb sicher in der Aufnahmebohrung 23 fixiert ist und sich nicht aus der Aufnahmebohrung 23 löst. Sollte sich das Stiftelement 24 im Bohrbe- trieb aus der Aufnahmebohrung 23 lösen, ist der Schneidabschnitt 2 nicht gegen eine Translation in Bohrrichtung 10 und eine Drehung um die Bohrachse 9 gesichert.
Um die Gefahr zu reduzieren, dass sich die Stiftelemente 24 im Bohrbetrieb bei einer Drehung um die Bohrachse 9 durch die Zentrifugalkräfte lösen und aus der Aufnahmebohrung 23 herausfallen, ist eine zusätzliche Verliersicherung für die Stiftelemente 24 vorgesehen. Diese Verliersicherung kann beispielsweise durch ein Verkleben oder Verlöten der Stiftelemente 24 in der Aufnahmebohrung 23 erfolgen, oder die Stiftelemente sind als magnetische Stiftelemente, als Schrauben oder als Niete ausgebildet. Alternativ können die Stiftelemente 24 über zusätzliche Elemente, wie ein Klebeband oder einen Federring, in den Aufnahme- bohrungen 23 fixiert werden. Dabei wirken das Klebeband und der Federring als Halteelemente.
Eine Schraube ist ein Stiftelement 24 mit einem Außengewinde, das mit einem passenden Innengewinde der Aufnahmebohrung 23 zusammenwirkt; die zusätzliche Gewindeverbindung sichert das Stiftelement 24 in der Aufnahmebohrung 23. Ein Niet ist ein plastisch verformbares Stiftelement, das als Nietschaft bezeichnet wird, mit einem Setzkopf und einem Schließkopf. Der Niet wird in die als Durchgangsbohrung ausgebildete Aufnahmebohrung in den Steckverbindungselementen hineingeschoben, bis der Setzkopf am Steckverbindungselement anliegt. Anschließend wird das überstehende Ende durch Einwirkung von Druck, beispielsweise durch einen Hammerschlag oder durch eine Presse, zum Schließkopf geformt. Um den Schließkopf zu formen, ist es vorteilhaft, wenn der Setzkopf an der Innenseite und der Schließkopf an der Außenseite der Bohrkrone liegen. Der Setzkopf kann unterschiedliche Kopfformen aufweisen, beispielsweise einen Senkkopf, einen Flachrundkopf o- der einen Flachsenkkopf. Am inneren Steckverbindungselement, an dem der Setzkopf anliegt, kann ein an die Kopfform angepasster Aufnahmeabschnitt für den Setzkopf vorgesehen sein.
Bei einer magnetischen Stiftverbindung bildet der Boden der Sackbohrung 26 eine magnetische Gegenfläche zum Stiftelement 24. Dabei sind das Stiftelement 24 als Dauermagnet und der Stecker 14 ferromagnetisch ausgebildet oder der Stecker 14 als Dauermagnet und das Stiftelement 24 ferromagnetisch. Die Buchse 13, die über die Stiftverbindung 22 mit dem Stecker 14 verbunden wird, kann aus einem ferromagnetischen Material oder einem sonstigen Material, wie beispielsweise Kunststoff, ausgebildet sein.
Die Durchmesser der Sicherungselemente 24 und der zugehörigen Aufnahmebohrungen 23 sind aufeinander abgestimmt. Die Aufnahmebohrungen 23 sind gleich tief oder tiefer als die Sicherungselemente 24 ausgebildet. Dadurch ist sichergestellt, dass die Sicherungselemen- te 24 gegenüber der Außenseite 27 der Buchse 13 nicht vorstehen. Die Sicherungselemente 24 sind als magnetische Zylinderstifte ausgebildet, wobei die Stärke der Magnetkraft an die Bearbeitungsparameter der Bohrmaschine angepasst ist. Die Aufnahmebohrung 23 ist über eine Öffnung 28 mit der Innenseite 29 des Bohrschaftabschnittes 23 verbunden. Über die Öffnung 28 ist das Sicherungselement 24 von der Innenseite 29 zugänglich und kann bei- spielsweise mit einem geeigneten Werkzeug aus der Aufnahmebohrung 23 gedrückt werden, so dass die Stiftverbindung leicht gelöst werden kann.
Ein Schneidabschnitt 2, bei dem die Schneidsegmente 6 abgenutzt sind, kann vom Anwender einfach und schnell gegen einen neuen Schneidabschnitt 2 ausgetauscht werden. Zum Entfernen des abgenutzten Schneidabschnittes 2 werden die Sicherungselemente 24 aus den Aufnahmebohrungen 23 entfernt und der abgenutzte Schneidabschnitt 2 wird vom Bohrschaftabschnitt 3 entnommen. Der Bohrschaftabschnitt 3 wird mit dem Stecker 14 auf die Buchse 13 des neuen Schneidabschnittes 2 gesteckt und die Stiftelemente 24 werden in die Durchgangsbohrungen 25 des neuen Schneidabschnittes 2 eingesetzt. Anschließend wird der neue Schneidabschnitt 2 um den Bohrschaftabschnitt 3 gedreht, bis die Stiftelemente 24 in die Sackbohrungen 26 des Bohrschaftabschnittes 3 einrasten. Das Einrasten der Sicherungselemente 24 in die Sackbohrungen 26 des Bohrschaftabschnittes 3 ist aufgrund der Magnetkräfte für den Anwender zu hören. Die Magnetverbindung besteht zwischen dem Stiftelement 24 und dem Boden der Sackbohrung 26.
FIG. 3A zeigt eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bohrkrone 31 bestehend aus einem Schneidabschnitt 32, einem ersten und zweiten Bohrschaftabschnitt 33, 34 und einem Aufnahmeabschnitt 35. Der Schneidabschnitt 32 ist über eine erste lösbare Verbindung 36 mit dem ersten Bohrschaftabschnitt 33, der erste Bohrschaftabschnitt 33 über eine zweite lösbare Verbindung 37 mit dem zweiten Bohrschaftabschnitt 34 und der zweite Bohrschaftabschnitt 34 über eine dritte lösbare Verbindung 38 mit dem Aufnahmeabschnitt 35 verbunden.
Die lösbare Verbindung 38 zwischen dem Bohrschaftabschnitt 34 und dem Aufnahmeabschnitt 35 bietet dem Anwender die Möglichkeit, beim Entfernen des Bohrkerns den Aufnahmeabschnitt 35 zu lösen und den Bohrkern aus dem Bohrschaftabschnitt 34 zu entfernen. Außerdem können Aufnahmeabschnitte 35 mit verschiedenen Einsteckenden 8 vorgesehen werden, so dass die Bohrkrone 31 für Bohrmaschinen mit verschiedenen Werkzeugaufnahmen geeignet ist.
Die Verbindungen 36-38 sind als lösbare Verbindungen, die einen ersten Bohrkronenabschnitt 32, 33, 34 mit einem zweiten Bohrkronenabschnitt 33, 34, 35 verbinden, ausgebildet. Für die erste Verbindung 36 bildet der Schneidabschnitt 32 einen ersten Bohrkronenab- schnitt und der erste Bohrschaftabschnitt 33 einen zweiten Bohrkronenabschnitt, für die zweite Verbindung 37 bildet der erste Bohrschaftabschnitt 33 einen ersten Bohrkronenabschnitt und der zweite Bohrschaftabschnitt 34 einen zweiten Bohrkronenabschnitt und für die dritte Verbindung 38 bildet der zweite Bohrschaftabschnitt 34 einen ersten Bohrkronenabschnitt und der Aufnahmeabschnitt 35 einen zweiten Bohrkronenabschnitt. Der Schneidabschnitt 32 besteht wie der Schneidabschnitt 2 der Bohrkrone 1 aus dem Ringabschnitt 5 und mehreren Schneidsegmenten 6, die mit dem Ringabschnitt 5 verschweißt, verlötet oder auf eine andere Befestigungsart verbunden sind. Der Aufnahmeabschnitt 35 umfasst wie der Aufnahmeabschnitt 4 der Bohrkrone 1 den Deckel 7 und das Einsteckende 8, über das die Bohrkrone 31 in der Werkzeugaufnahme einer Bohrmaschine befestigt wird.
Der Schneidabschnitt 32 weist an der den Schneidsegmenten 6 abgewandten Seite ein als Buchse ausgebildetes erstes, äußeres Steckverbindungselement 39 auf, das mit einem als Stecker ausgebildeten zweiten, inneren Steckverbindungselement 40 des ersten Bohrschaftabschnittes 33 die erste Steckverbindung 36 bildet. Der erste Bohrschaftabschnitt 33 weist an der den Schneidsegmenten 6 abgewandten Seite ein als Buchse ausgebildetes erstes, äußeres Steckverbindungselement 41 auf, das mit einem als Stecker ausgebildeten zweiten, inneren Steckverbindungselement 42 des zweiten Bohrschaftabschnittes 34 die zweite Steckverbindung 37 bildet. Der zweite Bohrschaftabschnitt 34 weist an der den Schneidsegmenten 6 abgewandten Seite ein als Buchse ausgebildetes erstes, äußeres Steckverbindungselement 43 auf, das mit einem als Stecker ausgebildeten zweiten, inneren Steckverbindungselement 44 des Aufnahmeabschnittes 35 die dritte Steckverbindung 38 bildet.
Die Steckverbindungen 36-38 zwischen den Abschnitten 32-35 der Bohrkrone 31 weisen zusätzlich als Stiftverbindungen ausgebildete Sicherungseinrichtungen 45, 46, 47 auf, die eine Rotation der Abschnitte 32-35 um die Bohrachse 9 und ein Verschieben der Abschnitte 32- 35 entlang der Bohrachse 9 verhindern. Die Sicherungseinrichtungen 45-47 umfassen je- weils mehrere Aufnahmebohrungen 48, 49, 50 und Stiftelemente 51 , 52, 53, die in die Aufnahmebohrungen 48-50 gesteckt werden.
Die Aufnahmebohrungen 48-50 sind als Durchgangsbohrungen, die die Steckverbindungselemente 39-44 vollständig durchdringen, ausgebildet und weisen eine nach innen konisch zulaufende Form auf. Durch die konische Form der Aufnahmebohrungen 48-50 und der Stif- telemente 51 -53 besteht keine Gefahr, dass die Stiftelemente 51 -53 nach innen durchrutschen. Die durchgängigen Aufnahmebohrungen 48-50 haben den Vorteil, dass die Aufnahmebohrungen 48-50 von der Innenseite zugänglich sind und die Stiftverbindungen 45-47 vom Anwender leicht gelöst werden können. Um die Gefahr zu reduzieren, dass sich die Stiftelemente 51 -53 bei Rotation um die Bohrachse 9 durch die Zentrifugalkräfte lösen, können die Stiftelemente 51 -53 in die Aufnahmebohrungen 48-50 geklebt, gelötet oder geschraubt werden.
Die Aufnahmebohrungen 48-50 in den Steckverbindungselementen 39-44 und die Sicherungselemente 51 -53 sind in der FIG. 3 gezeigten Ausführungsform für die erste, zweite und dritte Verbindung 36-38 gleichartig ausgebildet, so dass jedes erste Steckverbindungselement 39, 41 , 43 mit jedem zweiten Steckverbindungselement 40, 42, 44 verbunden werden kann, d.h. der Schneidabschnitt 32 kann mit dem ersten Bohrschaftabschnitt 33, dem zweiten Bohrschaftabschnitt 34 oder dem Aufnahmeabschnitt 35 verbunden werden.
FIG. 3B zeigt ein Set 54 von Bohrkronenabschnitten, das neben den Bohrkronenabschnitten 32-35 der in FIG. 3A gezeigten Bohrkrone 31 einen weiteren Schneidabschnitt 55 und einen weiteren Aufnahmeabschnitt 56 umfasst.
Der weitere Schneidabschnitt 55 unterscheidet sich vom Schneidabschnitt 32 durch den Aufbau der Schneidsegmente 57, beispielsweise durch die Form und/oder durch das Material. Über den Aufbau der Schneidsegmente kann der Schneidabschnitt an verschiedene Un- tergründe angepasst werden. Das Set 54 kann zusätzlich weitere Schneidabschnitte 32, 55 aufweisen, die als Ersatz für abgenutzte Schneidabschnitte 32, 55 dienen. Der weitere Aufnahmeabschnitt 56 unterscheidet sich vom Aufnahmeabschnitt 35 durch das Einsteckende 58, so dass eine Bohrkrone für Bohrmaschinen mit verschiedenen Werkzeugaufnahmen aufgebaut werden kann. Das in FIG. 3B gezeigte Set 54 von Bohrkronenabschnitten 32-35 bietet dem Anwender die Möglichkeit, vier verschieden lange Bohrkronen zusammenzustellen. Die erste, kürzeste Bohrkrone besteht aus dem Schneidabschnitt 32 und dem Aufnahmeabschnitt 35, die zweite Bohrkrone besteht aus dem Schneidabschnitt 32, dem ersten Bohrschaftabschnitt 33 und dem Aufnahmeabschnitt 35, die dritte Bohrkrone besteht aus dem Schneidabschnitt 32, dem zweiten Bohrschaftabschnitt 34 und dem Aufnahmeabschnitt 35 und die vierte, längste Bohrkrone besteht aus dem Schneidabschnitt 32, dem ersten und zweiten Bohrschaftabschnitt 33, 34 und dem Aufnahmeabschnitt 35.
FIG. 4A zeigt eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bohrkrone 61 bestehend aus einem austauschbaren Schneidabschnitt 62, einem Bohrschaftabschnitt 63 und ei- nem Aufnahmeabschnitt 64 in einer dreidimensionalen Darstellung.
Der Schneidabschnitt 62 umfasst einen Ringabschnitt 65, der mit mehreren Schneidsegmenten 6 verbunden ist, und ist über eine lösbare Verbindung 66 mit dem Bohrschaftabschnitt 63 verbunden. Die Verbindung 66 ist in Richtung der Bohrachse 9 als Steckverbindung aus einem ersten und zweiten Steckverbindungselement ausgebildet, wobei die Steckverbin- dungselemente in radialer Richtung senkrecht zur Bohrachse 9 über eine Sicherungseinrichtung 67 gegen eine Rotation um die Bohrachse 9 und gegen ein Verschieben entlang der Bohrachse 9 gesichert sind.
FIG. 4B zeigt die Verbindung 66 zwischen dem Schneidabschnitt 62 und dem Bohrschaftab- schnitt 63 in einem Längsschnitt parallel zur Bohrachse 9. Die Verbindung 66 umfasst ein als Buchse ausgebildeten erstes, äußeres Steckverbindungselement 68, das am Schneidabschnitt 62 vorgesehen ist, und ein als Stecker ausgebildetes zweites, inneres Steckverbindungselement 69, das am Bohrschaftabschnitt 63 vorgesehen ist. Die Sicherheitseinrichtung 67 ist als Stiftverbindung bestehend aus mehreren Aufnahmebohrungen 70 und Stiftelemen- ten 71 , die in die Aufnahmebohrungen 70 gesteckt werden, ausgebildet. Die Aufnahmebohrungen 70 sind über eine Öffnung 72 mit der Innenseite 73 verbunden.
Der Aufbau des Ringabschnittes 65 und des ersten, äußeren Steckverbindungselementes 68 unterscheiden sich vom Aufbau des Ringabschnittes 5 und des ersten Steckverbindungselementes 13 der Bohrkrone 1 . Der Ringabschnitt 65 ist im Unterschied zum Ringabschnitt 5 der Bohrkrone 1 zweiteilig aufgebaut und besteht aus einem ersten Ringabschnitt 74 mit einem konstanten Innendurchmesser und einem zweiten Ringabschnitt 75 mit einem Innendurchmesser, der in Richtung der Schneidsegmente 6 abnimmt. Der zweite Ringabschnitt 75 dient dazu, das Entfernen des Bohrkerns zu unterstützen und wird auch als Kernentfernungsabschnitt bezeichnet. Der erste und zweite Ringabschnitt 74, 75 weisen einen konstan- ten Außendurchmesser auf. Der Ringabschnitt 65 ist an der Außenseite 76 bündig mit den Schneidsegmenten 6 verbunden. Dadurch, dass der Ringabschnitt 65 an der Außenseite 76 bündig an die Schneidsegmente 6 anschließt, bildet der Ringabschnitt 65 beim Bohren mit der Bohrkrone 61 eine Führung für die Schneidsegmente 6 und stabilisiert die Schneidsegmente 6. Das als Buchse ausgebildete erste Steckverbindungselement 68 ist im Unterschied zum ersten Steckverbindungselement 13 der Bohrkrone 1 zweiteilig aufgebaut und besteht aus einem ersten Abschnitt 77 mit einem konstanten Außendurchmesser und einem zweiten Abschnitt 78 mit einem Außendurchmesser, der in Richtung des Bohrschaftabschnittes 3 abnimmt. Der Bohrschaftabschnitt 63 weist einen Außendurchmesser auf, der kleiner als der gewünschte Bohrlochdurchmesser ist. Beim Bohren mit der Bohrkrone 61 muss zwischen dem Bohrloch und dem Bohrschaftabschnitt 63 ein Spalt vorhanden sein, über den Kühl- und Spülflüssigkeit transportiert werden kann.
Der erste Abschnitt 77 der Buchse 68 weist einen Außendurchmesser auf, der dem gewünschten Bohrlochdurchmesser entspricht, so dass auch der erste Abschnitt 77 beim Boh- ren mit der Bohrkrone 61 eine Führung für die Schneidsegmente 6 bildet und die Schneid- segmente 6 stabilisiert. Der Ringabschnitt 65 und der erste Abschnitt 77 der Buchse 68 werden gemeinsam als Führungsabschnitt 79 bezeichnet. Der Führungsabschnitt 79 und der zweite Abschnitt 78 der Buchse 68 sind monolithisch ausgebildet. Alternativ zur monolithischen Ausbildung können die Abschnitte 74, 75, 77, 78 als separate Teile ausgebildet und verbunden werden.
Der Führungsabschnitt 79 ist Bestandteil des austauschbaren Schneidabschnittes 62 und wird bei der Bearbeitung mit der Bohrkrone 61 vom zu bohrenden Untergrund durch Reibung abgenutzt. Die Anordnung des Führungsabschnittes 79 am austauschbaren Schneidabschnitt 62 hat den Vorteil, dass der Führungsabschnitt 79 regelmäßig ersetzt wird und gute Führungseigenschaften für die Schneidsegmente 6 sichergestellt werden. Die Höhe des Führungsabschnittes 79 wird so gewählt, dass einerseits die Schneidsegmente 6 beim Bohren geführt werden und andererseits die Kühl- und Spülflüssigkeit im Bohrloch transportiert werden kann.
Um die Funktionsfähigkeit der Steckverbindung 66 zu erhalten, weist das erste Steckverbin- dungselement 68 eine Vertiefung 80 auf, die vor dem Zusammenbau der Bohrkrone 61 mit einem Korrosionsschutzmittel gefüllt wird. Alternativ oder zusätzlich kann im zweiten Steckverbindungselement 69 eine Vertiefung vorgesehen werden, die ein Korrosionsschutzmittel aufnimmt.
FIGN. 4A, B zeigen eine Ausführungsform einer Bohrkrone 61 , bei der der Schneidabschnitt 62 einen Kernentfernungsabschnitt 75 und einen Übergangsabschnitt 78 aufweist. Die Ausbildung des Kernentfernungsabschnittes 75 an der Innenseite 73 des Schneidabschnittes 62 hat keinen Einfluss auf die Führungseigenschaften des Führungsabschnittes 79. Alternativ kann der Kernentfernungsabschnitt 75 an einer anderen Stelle des Schneidabschnittes 62 vorgesehen sein oder die Bohrkrone 61 weist keinen Kernentfernungsabschnitt auf. Ein ab- geschrägter Übergangsabschnitt 78 hat den Vorteil, dass eine Bohrkrone, die sich im Bohrloch verklemmt hat, aufgrund des geringeren Widerstandes leichter aus dem Bohrloch entfernt werden kann.
Die in den FIGN. 1 , 3A und 4A gezeigten Bohrkronen 1 , 31 , 61 weisen senkrecht zur Bohrachse einen kreisförmigen Querschnitt auf. Alternativ können erfindungsgemäße Bohrkronen andere geeignete Querschnitte, wie beispielsweise einen mehreckigen Querschnitt aufweisen.

Claims

Patentansprüche
Bohrkrone (1 ; 31 ; 61 ), die um eine Bohrachse (9) drehbar ist, aufweisend:
einen Schneidabschnitt (2; 32; 62) mit einem oder mehreren Schneidsegmenten (6) und einem ersten Steckverbindungselement (13; 39; 68),
einen Bohrschaftabschnitt (3; 33, 34; 63) mit einem zweiten Steckverbindungselement (14; 40, 42; 69), das mit dem ersten Steckverbindungselement (13; 39; 68) eine Steckverbindung (1 1 ; 36; 66) bildet,
dadurch gekennzeichnet, dass das erste Steckverbindungselement (13; 39; 68) und das zweite Steckverbindungselement (14; 40, 42; 69) über eine Stiftverbindung (22; 45; 67) verbindbar sind.
Bohrkrone nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das erste und zweite Steckverbindungselement (13, 14; 39, 40, 42; 68, 69) eine Steckverbindung (1 1 ; 36; 66) mit einem äußeren Steckverbindungselement (13; 39; 68) und einem inneren Steckverbindungselement (14; 40, 42; 69) bilden.
Bohrkrone nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass im ersten und/oder zweiten Steckverbindungselement (68, 69) eine Vertiefung (80) vorgesehen ist, die mit einem Korrosionsschutzmittel befüllbar ist.
Bohrkrone nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stiftverbindung (22; 45; 67) mindestens eine Aufnahmebohrung (23; 48; 70) und mindestens ein Stiftelement (24; 51 ; 71 ) aufweist, wobei das Stiftelement (24; 51 ; 71 ) in die Aufnahmebohrung (23; 48; 70) einsetzbar ist.
Bohrkrone nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Aufnahmebohrung (23; 48; 70) gleich tief oder tiefer als das mindestens eine Stiftelement (24; 51 ; 71 ) ausgebildet ist.
Bohrkrone nach einem der Ansprüche 4 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Stiftelement (24; 51 ; 71 ) lose ausgebildet ist und die Aufnahmebohrung (23; 48; 70) eines der Steckverbindungselemente (13; 39; 68) vollständig und das andere Steckverbindungselement (14; 40, 42; 69) zumindest teilweise durchdringt.
7. Bohrkrone nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmebohrung (23;
70) das andere Steckverbindungselement (14; 69) nicht vollständig durchdringt.
8. Bohrkrone nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das andere Steckverbindungselement (14; 69) eine Öffnung (28; 72) aufweist, die die Aufnahmebohrung (23; 70) mit der Innenseite (29; 73) oder der Außenseite (27; 76) des Bohrkronenabschnittes verbindet, wobei die Öffnung (28; 72) kleiner als die Aufnahmebohrung (23; 70) ist.
9. Bohrkrone nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmebohrung (48) das andere Steckverbindungselement (40) vollständig durchdringt.
10. Bohrkrone nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stiftverbindung (22; 45; 67) als lösbare Verbindung ausgebildet ist.
1 1 . Bohrkrone nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stiftverbindung als magnetische Stiftverbindung (22; 67) ausgebildet ist, wobei das Stiftelement (24; 71 ) o- der eines der Steckverbindungselemente (13, 14; 68, 69) als Dauermagnet ausgebildet ist.
12. Bohrkrone nach einem der Ansprüche 10 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stiftelemente (24; 71 ) in den Aufnahmebohrungen (23; 70) klemmbar sind.
13. Bohrkrone nach einem der Ansprüche 4 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Stiftelement an einem der Steckverbindungselemente befestigt ist und die Aufnahmebohrung das andere Steckverbindungselement vollständig durchdringt.
14. Bohrkrone nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Stiftelement in der Aufnahmebohrung klemmbar ist.
15. Bohrkrone nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmebohrung mit einem Verbindungsschlitz im Steckverbindungselement verbunden ist, wobei die Aufnahmebohrung und der Verbindungsschlitz in Form einer T-Nut ausgebildet sind.
16. Bohrkrone nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Schneidsegmenten (6) und dem Bohrschaftabschnitt (63) ein Führungsabschnitt (79) angeordnet ist, wobei der Führungsabschnitt (79) zumindest teilweise bündig an der Außenseite (76) und/oder der Innenseite (73) an die Schneidsegmente (6) anschließt.
17. Bohrkrone nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsabschnitt (79) zumindest teilweise bündig an der Außenseite (76) an die Schneidsegmente (6) anschließt und zumindest teilweise als äußeres Steckverbindungselement (68) der Steckverbindung (66) ausgebildet ist.
18. Bohrkrone nach einem der Ansprüche 16 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsabschnitt zumindest teilweise bündig an der Innenseite (73) an die Schneidsegmente (6) anschließt und zumindest teilweise als inneres Steckverbindungselement der Steckverbindung ausgebildet ist.
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