KR20140097497A - 교환 가능한 커팅 섹션을 포함하는 드릴 비트 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 제 1 플러그인 결합 부재(33)를 가진 드릴 섕크 섹션(12) 및, 제 1 플러그인 결합 부재(33)와 함께 플러그인 결합부(38)를 형성하는 제 2 플러그인 결합 부재(37)를 가진 커팅 섹션(11)을 포함하고, 드릴링축(23)을 중심으로 회전 가능한 드릴 비트(10)에 관한 것으로, 커팅 섹션(11)은 각각 부분 링 섹션(18.1-18.4)과 적어도 하나의 커팅 세그먼트(19.1-19.4)를 가진 다수의 부분 커팅 섹션(16.1-16.4)을 포함하고, 각각의 부분 링 섹션(18.1-18.4)은 제 1 플러그인 결합 부재와 함께 플러그인 결합부를 형성하고, 핀 결합부에 의해 제 1 플러그인 결합 부재에 결합될 수 있다.

Description

교환 가능한 커팅 섹션을 포함하는 드릴 비트{DRILL BIT WITH AN EXCHANGEABLE CUTTING PORTION}
본 발명은 청구항 제 1 항의 전제부에 따른 교환 가능한 커팅 섹션을 포함하는 드릴 비트에 관한 것이다.
드릴 비트는 하나 이상의 커팅 세그먼트를 가진 커팅 섹션, 드릴 섕크 섹션 및, 섕크를 가진 수용 섹션으로 이루어지고, 드릴 비트는 상기 섕크에 의해 드릴 기계의 공구 수용부 내에 고정된다. 드릴 비트는 드릴 기계의 드릴링 작동 시 드릴링축을 중심을 회전되고, 가공될 공작물 내에 드릴 홀을 형성한다. 드릴링 작동 시 수용 섹션은 드릴 기계의 공구 수용부 내에 고정되고, 커팅 섹션은 가공될 공작물을 향한다. 드릴 섕크 섹션은 커팅 섹션과 수용 섹션 사이에 배치되고, 2개의 드릴 비트 섹션에 직접 결합된다. "드릴 비트 섹션"이란, 커팅 섹션, 드릴 섕크 섹션 및 수용 섹션으로 형성된 드릴 비트의 개별 섹션들이다.
EP 0 428 476 A1호에 드릴 섕크 섹션과 교환 가능한 커팅 섹션을 포함하는 드릴 비트가 공개되어 있다. 드릴 비트의 드릴 섕크 섹션과 커팅 섹션은 조합된 플러그인- 및 납땜 결합부에 의해 서로 결합된다. 적어도 하나의 방향으로 형상 끼워 맞춤 결합 방식의 플러그인 결합부를 형성한 후에, 플러그인 된 결합 부재들이 서로 납땜 되는 2개의 결합 부재들의 결합부를 "조합된 플러그인- 및 납땜 결합부"라고 한다. 커팅 섹션은 외부 결합 부재를 포함하고, 드릴 섕크 섹션은 내부 결합 부재를 포함하고, 이 경우 내부 및 외부 결합 부재들은 링형으로 폐쇄된 횡단면을 갖도록 형성된다. 결합 부재들은 서로 플러그인 된 후에 서로 납땜 된다. 내부 결합 부재는 외부 결합 부재보다 2 내지 10% 길게 형성되고, 단부면에 의해 외부 결합 부재의 접촉면에 접촉한다. 서로 플러그인 된 결합 부재들 사이에 갭이 형성되고, 상기 갭은 땜납으로 채워진다. 결합 부재들의 가열에 의해 땜납을 융용하고, 상기 땜납은 플러그인 된 결합 부재들 사이의 납땜 결합부를 형성한다.
US 2010/200304 A1호에 교환 가능한 커팅 섹션, 드릴 섕크 섹션 및 수용 섹션으로 이루어진 다른 공개된 드릴 비트가 명시되어 있고, 이 경우 커팅 섹션과 드릴 섕크 섹션은 조합된 플러그인- 및 납땜 결합부에 의해 서로 결합된다. 커팅 섹션은 하나의 개방된 링 섹션과 다수의 커팅 세그먼트를 포함하고, 상기 커팅 세그먼트들은 링 섹션에 고정 결합된다. 링 섹션의 단부들 사이에 좁은 갭을 가진 개방된 링 섹션에 의해 드릴 섕크 섹션의 치수 편차가 보상될 수 있다. 커팅 섹션은 외부 결합 부재를 포함하고, 드릴 섕크 섹션은 내부 결합 부재를 포함하고, 상기 결합 부재들은 서로 플러그인 된 후에 서로 납땜 된다. 드릴 섕크 섹션의 내부 결합 부재는 링형으로 형성되고, 폐쇄된 횡단면을 갖고, 커팅 섹션의 외부 결합 부재는 링형으로, 개방된 횡단면을 갖도록 형성된다. 링 섹션은 원주를 따라 연속하는 다수의 보어를 포함하고, 상기 보어들은 적어도 부분적으로 외부 결합 부재 내에 배치된다. 보어들은 내부 및 외부 결합 부재 사이의 간극 내의 모세관 작용에 의한 땜납의 분배를 지원한다.
조합된 플러그인- 및 납땜 결합부를 포함하는 공개된 드릴 비트에서 커팅 섹션을 교환하기 위해, 드릴 섕크 섹션과 커팅 섹션 사이의 납땜 결합부가 파괴되고, 새로운 커팅 섹션이 드릴 섕크 섹션에 삽입된 후에, 드릴 섕크 섹션과 새로운 커팅 섹션은 서로 납땜 된다. 조합된 플러그인- 및 납땜 결합부를 포함하는 드릴 비트들은, 마모된 커팅 섹션과 드릴 섕크 섹션 사이의 납땜 결합부를 파괴하기 위해 그리고 새로운 커팅 섹션과 드릴 섕크 섹션 사이에 새로운 납땜 결합부를 형성하기 위해 열원 또는 납땜 장치를 필요로 하는 단점을 갖는다. 따라서 조합된 플러그인- 및 납땜 결합부를 포함하는 공개된 드릴 비트들은 현장에서 커팅 섹션의 신속한 교체를 위해서는 적합하지 않다. 커팅 섹션의 교체는 열원 및 납땜원 형태의 적절한 공구에 의해서만 가능하다.
커팅 섹션에 납땜되는 커팅 세그먼트에서, 드릴 섕크 섹션과 커팅 섹션 사이의 조합된 플러그인- 및 납땜 결합부는 다른 단점을 갖는다. 결합 부재들의 가열에 의해 커팅 섹션에 대한 커팅 세그먼트의 납땜 결합부가 분리될 수 있다. 열영향부가 커팅 세그먼트를 커버하지 않는 것을 보장하기 위해, 커팅 섹션은 소정의 높이를 가져야 한다. 다른 한편으로 커팅 섹션의 높이는, 비용을 줄이기 위해 가능한 한 작아야 한다. 커팅 세그먼트들이 마모되는 경우에, 커팅 섹션은 드릴 섕크 섹션으로부터 제거되고 폐기 처리된다. 링 섹션의 높이가 작을수록, 링 섹션에 대한 재료 비용은 낮아진다.
본 발명의 과제는, 커팅 섹션의 교환 시 사용자에게 요구되는 장치 비용이 감소하도록, 교환 가능한 커팅 섹션을 가진 드릴 비트를 개선하는 것이다. 또한, 커팅 섹션의 교환 시, 링 섹션에 대한 커팅 세그먼트의 결합부가 손상되는 위험을 줄이는 것이다.
상기 과제는 전술한 드릴 비트에서 본 발명에 따라 독립 청구항 제 1 항의 특징에 의해 해결된다. 바람직한 실시예들은 종속 청구항에 제시된다.
본 발명에 따라, 커팅 섹션은 각각의 부분 링 섹션과 적어도 하나의 커팅 세그먼트를 가진 다수의 부분 커팅 섹션을 포함하고, 이 경우 각각의 부분 링 섹션은 제 1 플러그인 결합 부재와 함께 플러그인 결합부를 형성하고, 핀 결합부에 의해 제 1 플러그인 결합 부재에 결합될 수 있다. 플러그인 결합 부재들 사이의 추가 핀 결합부에 의해 부분 커팅 섹션들과 드릴 섕크 섹션은 서로에 대한 회전 및 이동에 대해 고정될 수 있다. 핀 결합부는, 분리 가능하게 형성될 수 있으므로, 사용자가 어렵지 않게 부분 커팅 섹션을 교체할 수 있는 장점을 제공한다.
제 1 및 제 2 플러그인 결합 부재라고 하는 2개의 플러그인 결합 부재들이 플러그인 방향을 따라 안내되고 적어도 하나의 방향으로 형상 끼워 맞춤 결합 방식의 결합을 형성하는 결합부를 플러그인 결합부라고 한다. 2개의 결합 파트너들이 핀 부재에 의해 서로 결합되는 결합부를 핀 결합부라고 한다. 핀 부재에 특히 스크루와 리벳이 포함된다. 스크루는 본 발명과 관련해서 외부 나사산을 가진 핀 부재이고, 상기 외부 나사산은 수용 보어의 매칭되는 내부 나사산과 함께 힘 결합 방식의 결합을 형성한다. 추가 나사산 결합은 수용 보어에서 핀 부재를 고정한다. 리벳은 본 발명과 관련해서 세팅 헤드와 블라인드 헤드를 가진 소성 변형 가능한 핀 부재이다. 리벳은, 세팅 헤드가 결합 부재에 접촉할 때까지, 관통 보어로서 형성된 수용 보어 내로 삽입된다. 후속해서 돌출한 단부는 예를 들어 해머 타격에 의한 압력의 작용에 의해 또는 블라인드 헤드에 대한 가압에 의해 형성된다. 리벳은 변형 후에 수용 보어와 힘 결합 방식의 결합을 형성한다.
바람직하게 제 1 및 제 2 플러그인 결합 부재는 외부 플러그인 결합 부재 및 내부 플러그인 결합 부재와 함께 플러그인 결합부를 형성한다. 내부 및 외부 플러그인 결합 부재를 포함하는 플러그인 결합부는 드릴링축을 중심으로 하는 회전에 대해 고정되고, 사용자에 의해 쉽게 개방 및 폐쇄될 수 있다. 또한, 플러그인 결합 부재들에 의해 결합된 드릴 비트 섹션들은 정확히 서로 정렬된다.
외부 플러그인 결합 부재의 외경은 커팅 세그먼트들이 형성하는 커팅 서클의 외경보다 작거나 같고, 내부 플러그인 결합 부재의 내경은 커팅 서클의 내경보다 크거나 같다. 커팅 서클의 내경 및 외경은 공작 물 내 드릴 홀의 직경 및 드릴 코어의 직경을 규정한다. 공작물에서 코어 드릴링 시 드릴 비트의 작동성을 보장하기 위해, 드릴 비트의 조합된 플러그인- 및 핀 결합부는 커팅 서클의 내경에 미달되어서는 안 되고, 커팅 서클의 외경을 초과해서는 안 된다.
바람직하게 하나 이상의 부분 링 섹션에 및/또는 제 1 플러그인 결합 부재에 리세스가 제공되고, 상기 리세스는 부식 방지제로 채워질 수 있다. 리세스 내의 부식 방지제에 의해 플러그인 결합부는 슬립 가능하게 유지되고, 작동성이 개선된다. 부식 방지제는, 코어 드릴링 시 플러그인 결합 부재들 사이에 부식을 일으킬 수 있고 플러그인 결합부의 분리성을 제한하는 냉각- 및 세정액이 이용되는 경우에 특히 중요하다.
바람직하게 각각의 핀 결합부는 적어도 하나의 수용 보어와 적어도 하나의 핀 부재를 포함하고, 이 경우 핀 부재는 수용 보어 내로 삽입될 수 있다. 수용 보어와 핀 부재의 형상은 서로 매칭된다. 핀 부재들은 원형 또는 타원형 횡단면을 갖는 예를 들어 원통형으로 형성되거나 원추형으로 테이퍼링되어 형성된다.
적어도 하나의 수용 보어는 특히 바람직하게 적어도 하나의 핀 부재와 동일한 깊이로 또는 더 깊게 형성된다. 수용 보어의 이러한 형성에 의해, 핀 부재들은 드릴 섕크 섹션의 내측면 또는 외측면에 대해 돌출하지 않는 것이 보장된다.
제 1 실시예에서 핀 부재는 느슨하게 형성되고, 수용 보어는 하나의 플러그인 결합 부재를 완전히 관통하고, 다른 플러그인 결합 부재를 적어도 부분적으로 관통한다. 느슨하게 형성된 핀 부재는 간단하게 새로운 핀 부재로 교환될 수 있다.
제 1 변형예에서 수용 보어는 다른 플러그인 결합 부재를 완전히 관통하지 않는다. 수용 보어가 플러그인 결합 부재를 부분적으로만 관통하고 완전히 관통하지 않음으로써, 핀 부재가 빠져나가는 것이 저지된다. 또한, 수용 보어의 바닥은 자기 핀 결합부를 위해 핀 부재에 대한 대응면으로서 이용될 수 있다.
특히 바람직하게 다른 플러그인 결합 부재는 개구를 포함하고, 상기 개구는 수용 보어를 드릴 비트의 내측면 또는 외측면에 연결하고, 이 경우 개구는 수용 보어보다 작게 형성된다. 개구를 통해 핀 부재는 드릴 비트의 내측면 또는 외측면으로부터 액세스할 수 있고, 적절한 공구에 의해 수용 보어로부터 제거될 수 있으므로, 핀 결합부는 조작자에 의해 쉽게 분리될 수 있다.
제 2 변형예에서 수용 보어는 다른 플러그인 결합 부재를 완전히 관통한다. 연속하는 수용 보어들은, 수용 보어들이 내측면 및 외측면으로부터 액세스 가능하고 핀 결합부가 조작자에 의해 쉽게 분리될 수 있는 장점을 제공한다. 바람직하게 수용 보어는 원추형으로 테이퍼링되는 형태를 갖는다. 수용 보어와 핀 결합 부재의 원추형 형태에 의해, 핀 부재들이 내측면 또는 외측면을 향해 슬라이딩하는 위험은 없다.
바람직한 변형예에서 핀 결합부는 분리 가능한 결합부로서 형성된다. 예를 들어 플러그인 결합부, 나사 결합부 또는 자기 결합부와 같이 결합부가 사용자에 의해 파괴하지 않고 분리될 수 있는 경우에, 결합부는 분리 가능하다고 한다. 특히 바람직하게 핀 결합부는 자기 핀 결합부로서 형성되고, 이 경우 핀 부재 또는 하나의 결합 부재는 영구 자석으로 형성된다. 핀 부재가 영구 자석으로 형성되는 경우에, 결합 부재는 강자성이어야 하고, 결합 부재가 영구 자석으로 형성되는 경우에는, 핀 부재가 강자성이어야 한다. 자기 핀 결합부는, 핀 부재들이 재사용될 수 있고, 핀 부재들이 공개된 지지력을 형성하는 장점을 제공한다. 자기 핀 결합부의 경우에 사용자는 커팅 섹션을 간단하고 신속하게 새로운 커팅 섹션으로 교환할 수 있다. 이전의 커팅 섹션의 제거를 위해 핀 부재들이 수용 보어로부터 제거되고, 드릴 비트 섹션들 사이의 핀 결합부가 분리된다. 드릴 비트 섹션들은 서로 플러그인 되고, 영구 자석으로서 형성된 핀 부재들은 외부 결합 부재의 관통 보어 내로 삽입된다. 후속해서 외부 결합 부재는, 핀 부재들이 내부 결합 부재의 수용 보어에 스냅인 결합할 때까지 내부 결합 부재를 중심으로 회전된다. 핀 부재들의 스냅인 결합은 자기력으로 인해 사용자에게 청각으로 감지될 수 있다. 자기 핀 결합부는, 사용자에 의해 드릴 비트 섹션의 교환 시 내부 및 외부 결합 부재 내의 보어들이 정확히 서로 정렬되지 않아도 되고, 드릴 비트 섹션의 회전 및 수용 보어 내로 핀 부재의 스냅인 결합에 의해 정확한 정렬이 이루어지는 장점을 제공한다.
바람직하게 핀 부재들은 수용 보어 내에 클램핑될 수 있다. 이 경우 수용 보어는 상이한 폭을 가진 횡슬롯으로서 형성되고, 핀 부재는 횡슬롯에 삽입된다. 드릴링축을 중심으로 하는 회전 운동에 의해 핀 부재는, 핀 부재가 횡슬롯 내에 클램핑될 때까지 횡슬롯 내에서 회전된다.
자기 핀 부재들은 바람직하게 클램핑 가능한 핀 부재들과 조합될 수 있다. 조합은 예를 들어 높은 온도로 인해 자기력이 현저하게 감소하는 드릴 비트의 이용에 적합하다. 이러한 경우에 클램핑된 핀 부재는 커팅 섹션을 드릴 섕크 섹션에 고정한다. 핀 부재의 자기적 형성은, 수용 보어 내로 핀 부재의 삽입 시 핀 부재가 고정되는 장점을 제공한다.
대안 실시예에서 핀 부재는 하나의 플러그인 결합 부재에 고정되고, 수용 보어는 다른 플러그인 결합 부재를 완전히 관통한다. 이 경우 핀 부재는 수용 보어 내에 클램핑될 수 있다. 수용 보어는 바람직하게 상이한 폭을 가진 횡슬롯으로서 형성된다. 핀 부재는 횡슬롯에 삽입되고, 드릴링축을 중심으로 하는 회전 운동에 의해 핀 부재가 횡 슬롯 내에 클램핑될 때까지 횡슬롯 내에서 회전된다.
특히 바람직하게 수용 보어는 플러그인 결합 부재 내의 연결 슬롯에 연결되고, 이 경우 수용 보어와 연결 슬롯은 T-그루우브 형태로 형성된다. 핀 부재를 수용 보어 내로 삽입할 수 있기 위해, 플러그인 결합 부재에 연결 슬롯이 제공되고, 상기 연결 슬롯은 수용 보어에 연결된다. 수용 보어와 연결 슬롯은 T-그루우브 형태로 형성된다. L-형태의 그루우브와 달리 T-그루우브는, 커팅 섹션이 의도치 않게 분리되는 위험이 감소하는 장점을 제공한다. 드릴 비트가 베이스 내에 클램핑된 경우에, 조작자는 드릴링축을 중심으로 하는 왕복 운동에 의해 드릴 비트를 베이스로부터 분리하는 것을 시도한다.
바람직한 실시예에서 커팅 세그먼트와 드릴 섕크 섹션 사이에 가이드 섹션이 배치되고, 이 경우 가이드 섹션은 적어도 부분적으로 외측면 및/또는 내측면에서 동일 평면으로 커팅 세그먼트에 연결된다. 커팅 세그먼트에 가이드 섹션의 동일 평면의 연결에 의해 가이드 섹션은 드릴 비트로 드릴링 시 커팅 세그먼트를 위한 가이드를 형성하고, 커팅 세그먼트들을 고정한다. 이 경우 가이드 섹션에 의한 가이드는 드릴 홀을 둘러싸는 베이스 위의 드릴 비트의 외측면에서 또는 드릴 코어 위의 드릴 비트의 내측면에서 이루어질 수 있다.
특히 바람직하게 가이드 섹션들은 적어도 부분적으로 외측면에서 동일 평면으로 커팅 세그먼트에 연결되고, 적어도 부분적으로 플러그인 결합부의 외부 플러그인 결합 부재로서 형성된다. 대안으로서 또는 추가로 가이드 섹션들은 적어도 부분적으로 내측면에서 동일 평면으로 커팅 세그먼트에 연결되고, 적어도 부분적으로 플러그인 결합부의 내부 플러그인 결합 부재로서 형성된다.
본 발명의 실시예들은 하기에서 도면을 참고로 설명된다. 도면은 실시예들을 반드시 축척에 따라 도시하지 않고, 오히려 설명에 유용하도록 개략적으로 및/또는 약간 변형된 형태로 구현된다. 도면으로부터 직접 파악할 수 있는 교리의 보완과 관련해서 해당 선행기술이 참조된다. 이 경우 본 발명의 보편적인 사상에서 벗어나지 않으면서, 실시예의 형태 및 세부사항과 관련해서 다양한 변경과 변형이 이루어질 수 있는 것이 고려될 수 있다. 상세한 설명, 도면 및/또는 청구범위에 명시된 본 발명의 특징들은 개별적으로 자체로 및 임의의 조합된 형태로 본 발명의 개선예에 중요할 수 있다. 또한, 상세한 설명, 도면 및/또는 청구범위에 명시된 적어도 2개의 특징들의 모든 조합이 본 발명의 범주에 포함된다. 본 발명의 보편적인 사상은 하기에 도시되고 설명된 바람직한 실시예들의 정확한 형태 또는 세부 사항에 제한되지 않거나, 또는 청구범위에 청구된 대상과 달리 한정될 수 있는 대상에 제한되지 않는다. 주어진 치수 설계 범위에서 언급된 한계 내의 값들도 한계값으로서 명시되고, 임의로 이용될 수 있고, 청구될 수 있다. 명료함을 위해 하기에서 동일하거나 유사한 부품들 또는 동일하거나 유사한 기능을 하는 부품들에 동일한 도면부호가 사용된다.
도 1은 드릴 섕크 섹션 및, 조합된 플러그인- 및 핀 결합부에 의해 드릴 섕크 섹션에 결합된 4개의 부분 커팅 섹션을 포함하는 교환 가능한 커팅 섹션으로 이루어진 본 발명에 따른 드릴 비트를 도시한 도면이다.
도 2는 조합된 플러그인- 및 핀 결합부에 의해 2개의 부분 커팅 섹션에 결합된, 도 1에 도시된 드릴 비트의 드릴 섕크 섹션을 도시한 도면이다.
도 3a 내지 도 3c는 도 1에 도시된 드릴 비트의 드릴 섕크 섹션 및 제 1 부분 커팅 섹션을 비결합 상태에서(도 3a), 플러그인 결합부에 의해 플러그인 된 상태에서(도 3b) 및, 조합된 플러그인- 및 핀 결합부에 의해 결합된 상태에서(도 3c) 도 2의 단면 A-A을 따른, 드릴링축에 대해 수직으로 도시한 횡단면도이다.
도 4a 및 도 4b는 도 1에 도시된 드릴 비트의 드릴 섕크 섹션 및 제 1 부분 커팅 섹션을 비결합 상태에서(도 4a) 및 결합된 상태에서(도 4b) 도 2의 단면 B-B을 따른, 드릴 비트의 드릴링축에 대해 평행하게 도시한 도시한 종단면도이다.
도 1은 교환 가능한 커팅 섹션(11), 드릴 섕크 섹션(12) 및 수용 섹션(13)으로 이루어진 본 발명에 따른 드릴 비트(10)를 입체도에 도시한다. 커팅 섹션은 제 1 결합부(14)에 의해 드릴 섕크 섹션(12)에 결합되고, 드릴 섕크 섹션(12)은 제 2 결합부(15)에 의해 수용 섹션(13)에 결합된다.
제 1 결합부(14)는 분리 가능하게 형성된 조합된 플러그인- 및 핀 결합부이고, 제 2 결합부(15)는 도 1에 도시된 실시예에서 용접 결합부 형태의 분리 불가능한 결합부로서 형성된다. 먼저 적어도 하나의 방향으로 형상 끼워 맞춤 결합 방식의 플러그인 결합부를 형성한 후에, 플러그인 된 결합 부재들이 핀 부재에 의해 결합되는 2개의 결합 부재들의 결합부는 "조합된 플러그인- 및 핀 결합부"라고 한다. 결합부가 예를 들어 플러그인 결합부, 나사 결합부 또는 자기 결합부와 같이 사용자에 의해 파괴되지 않고 분리될 수 있는 경우에, 결합부는 분리 가능하다고 한다. 예를 들어 납땜 결합부, 용접 결합부, 리벳 결합부 또는 접착 결합부와 같이 사용자가 결합부를 결합 수단의 파괴에 의해서만 분리할 수 있는 경우에, 결합부는 분리 불가능하다고 한다.
커팅 섹션(11)은 4개의 부분 커팅 섹션들(16.1, 16.2, 16.3, 16.4)을 포함하고, 상기 부분 커팅 섹션들은 조합된 플러그인- 및 핀 결합부(17.1, 17.2, 17.3, 17.4)에 의해 드릴 섕크 섹션(12)에 결합된다. 4개의 부분 커팅 섹션들(16.1-16.4)은 각각 하나의 부분 링 섹션(18.1, 18.2, 18.3, 18.4) 및 2개의 커팅 세그먼트(19.1, 19.2, 19.3, 19.4)로 이루어지고, 상기 커팅 세그먼트들은 관련 부분 링 섹션(18.1-18.4)에 결합된다. 커팅 세그먼트들(19.1-19.4)은 부분 링 섹션(18.1-18.4)에 용접, 납땜, 나사 결합 또는 다른 적절한 고정 방식으로 부분 링 섹션(18.1-18.4)에 고정된다.
수용 섹션(13)은 커버(21)와 섕크(22)를 포함하고, 상기 섕크에 의해 드릴 비트(10)는 드릴 기계의 공구 수용부 내에 고정된다. 드릴링 작동 시 드릴 기계의 드릴 비트(10)는 드릴링축(23)을 중심으로 회전되고, 드릴링 방향(24)으로 드릴링축(23)에 대해 평행하게 가공될 공작물 내로 이동된다. 전진 이동은 휴대용 드릴 기계의 경우 조작자에 의해 수동으로 이루어지고, 스탠드형 드릴 기계의 경우에 핸드 휠 또는 전동식 구동장치로서 형성될 수 있는 이동 유닛에 의해 이루어진다.
부분 커팅 섹션들(16.1-16.4)은 도 1에 도시된 실시예에서 각각 2개의 커팅 세그먼트(19.1, 19.4)를 포함한다. 대안으로서 부분 커팅 섹션들(16.1-16.4)은 하나의 커팅 세그먼트 또는 2개 이상의 커팅 세그먼트를 포함할 수 있다. 몇 개의 커팅 세그먼트가 부분 링 섹션(18.1-18.4)에 결합되는지 결정할 때, 다양한 경계 조건이 고려될 수 있다. 여기에 특히 이용된 제조 방법에 따른 커팅 세그먼트의 제조 가능한 최대 길이와 냉각-및 세정액의 배출이 포함된다. 코어 드릴링 시 냉각액으로서 커팅 세그먼트(19.1-19.4)를 냉각하고 세정액으로서 드릴링 파편을 배출하는냉각- 및 세정액이 필요하다. 깨끗한 냉각- 및 세정액은 드릴 코어와 드릴 섕크 섹션(12) 사이의 내부 갭을 통해 공급되고, 드릴링 파편과 혼합된 사용된 냉각- 및 세정액은 드릴 섕크 섹션(12)과 드릴 홀 사이의 외부 갭을 통해 배출된다. 부분 링 섹션(18.1-18.4)의 개별 커팅 세그먼트들(19.1-19.4) 사이 또는 부분 링 섹션들(8.1-18.4) 사이에 제공된 갭을 통해 냉각- 및 세정액의 배출이 지원된다.
드릴 비트(10)는 드릴링축(23)에 대해 수직인 평면에서 원형 횡단면을 갖는다. 대안으로서 본 발명에 따른 드릴 비트는 예컨대 다각형 횡단면과 같은 다른 적절한 횡단면을 가질 수 있다. 드릴 비트(10)의 다각형 횡단면에서, 다각형의 각각의 면에 부분 커팅 섹션을 제공하는 것이 바람직하다.
도 2는 조합된 플러그인- 및 핀 결합부에 의해 드릴 섕크 섹션(12)에 결합된 2개의 부분 커팅 섹션을 포함하는 도 1에 도시된 드릴 비트(10)의 드릴 섕크 섹션(12)을 도시한다. 이 경우 제 2 및 제 4 부분 커팅 섹션(16.2, 16.4)은 조합된 플러그인- 및 핀 결합부(17.2, 17.4)에 의해 드릴 섕크 섹션(12)에 고정되는 한편, 제 1 및 제 3 부분 커팅 섹션(16.1, 16.3)은 드릴 섕크 섹션(12)에 결합되지 않는다.
드릴 섕크 섹션(12)은 플러그인 결합 섹션(31)을 포함하고, 상기 섹션은 커팅 섹션(11)을 향한 드릴 섕크 섹션(12)의 측면에 제공된다. 플러그인 결합 섹션(31)에서 각각의 부분 커팅 섹션(16.1-16.4)마다 2개의 그루우브(32.1-32.4)가 제공되고, 상기 그루우브들은 상응하는 텅과 함께 부분 커팅 섹션(16.1-16.4)에각각 플러그인 결합부를 형성한다. 플러그인 결합 섹션(31)과 그루우브(32.1-32.4)는 공통으로 드릴 섕크 섹션(12)의 제 1 플러그인 결합 부재(33)라고 한다.
도 3a 내지 도 3c는 그루우브(32.1)를 가진 플러그인 결합 섹션(31)과 텅(34.1)을 가진 제 1 부분 커팅 섹션(16.1)을 비결합 상태에서(도 3a), 그루우브(32.1)와 텅(34.1) 사이의 플러그인 결합부(35.1)에 의해 플러그인 된 상태에서(도 3b) 및 조합된 플러그인- 및 핀 결합부(17.1)에 의해 결합된 상태에서(도 3c) 도 2의 A-A 단면을 따른, 드릴링축(23)에 대해 수직으로 횡단면도에 도시한다.
도 3a 내지 도 3c에 도시된, 제 1 부분 커팅 섹션(16.1)의 조합된 플러그인- 및 핀 결합부(17.1)는 그루우브(32.1)와 텅(34.1)만을 나타낸다. 실시예들은 제 1 부분 커팅 섹션(16.1)의 조합된 플러그인- 및 핀 결합부(17.1-17.4)의 제 2 그루우브(32.1)와 제 2 텅(34.1)에 대해 그리고 3개의 다른 부분 커팅 섹션(16.2-16.4)의 조합된 플러그인- 및 핀 결합부(17.2-17.4)에 대해 유사하게 적용된다. 각각의 부분 링 섹션(18.1-18.4)은 그 텅(34.1-34.4)과 함께 부분 플러그인 섹션(36.1-36.4)을 형성한다. 4개의 부분 플러그인 섹션(36.1-36.4)은 공통으로 커팅 섹션(11)의 제 2 플러그인 결합 부재(37)라고 하고, 제 2 플러그인 결합 부재(37)는 드릴 섕크 섹션(12)의 제 1 플러그인 결합 부재(33)와 함께 플러그인 결합부(38)를 형성한다(도 2 참조).
그루우브(32.1)와 텅(34.1)은 드릴링축(23)에 대해 수직으로 사다리꼴 형태로 형성된다. 사다리꼴 형태의 그루우브(32.1)는 등변으로 형성되고, 내부 바닥면(41.1)과 2개의 내측 빗면(42.1, 43.1)을 갖는다. 사다리꼴 형태의 텅(34.1)은 마찬가지로 등변으로 형성되고, 외측 바닥면(44.1)과 2개의 외측 빗면(45.1, 46.1)을 갖는다. 플러그인 결합 섹션(31)은 드릴 섕크 섹션(12)과 일체형으로 형성되고, 텅(34.1)은 부분 링 섹션(18.1)과 일체형으로 형성된다. 일체형 형성의 대안으로서 텅(34.1) 및/또는 플러그인 결합 섹션(31)은 별도의 부분들로 형성된 후에 부분 링 섹션(18.1) 및/또는 드릴 섕크 섹션(12)에 결합될 수 있다.
플러그인 된 상태에서(도 3b) 그루우브(32.1)와 텅(34.1)은 형상 끼워 맞춤 결합 방식 도브테일 결합부로서 형성된 플러그인 결합부(35.1)를 형성하고, 부분 커팅 섹션(16.1)을 드릴링축(23)을 중심으로 하는 회전에 대해 고정한다. 그루우브(32.1)와 텅(34.1)의 끼워맞춤은, 드릴 섕크 섹션(12)으로부터 커팅 섹션(11)으로 회전 모멘트 전달이 이루어질 수 있도록 그리고 부분 커팅 섹션(16.1)의 교환을 위해 텅(34.1)이 플러그인 방향과 반대로 이동될 수 있도록 형성된다.
드릴링 방향(24)으로 부분 커팅 섹션(16.1)의 병진 운동을 저지하기 위해, 그루우브(32.1)와 텅(34.1)은 추가로 핀 결합부(47.1)에 의해 서로 결합된다(도 3c). 핀 결합부(47.1)는 수용 보어(48.1)와 핀 부재(49.1)를 포함하고, 상기 핀 부재는 수용 보어(48.1)에 플러그인 된다. 수용 보어(48.1)는 플러그인 결합 섹션(31)을 완전히 관통하는 관통 보어(51.1) 및 부분 링 섹션(18.1)을 부분적으로 관통하는 팩 보어(52.1)로 이루어진다(도 3a, 도 3b). 수용 보어(48.1)는 부분 링 섹션(18.1)에 팩 보어(52.1)로서 형성되므로, 수용 보어(48.1)로부터 핀 부재(49.1)가 빠져나가는 것이 저지될 수 있다. 핀 부재(49.1-49.4) 및 관련 수용 보어(48.1-48.4)의 직경은 서로 매칭된다. 수용 보어들(48.1-48.4)은 핀 부재(49.1-49.4)와 동일한 깊이로 또는 더 깊게 형성된다. 이로 인해, 핀 부재들(49.1-49.4)이 내측면 또는 외측면에 대해 돌출하지 않는 것이 보장된다. 팩 보어(52.1)는 개구(53.1)를 통해 드릴 비트(10)의 외측면(54)에 연결된다. 개구(53.1)를 통해 핀 부재(49.1)는 외측면(54)으로부터 액세스 가능하고, 예를 들어 적절한 공구로 수용 보어(48.1)로부터 밖으로 가압되므로, 핀 결합부(47.1)가 쉽게 분리될 수 있다.
도 4a 및 도 4b는 그루우브(32.1)를 가진 플러그인 결합 섹션(31)과 텅(34.1)을 가진 제 1 부분 커팅 섹션(16.1)을 비결합 상태에서(도 4a) 및 조합된 플러그인- 및 핀 결합부(17.1)에 의해 결합된 상태에서(도 4b)에서 도 2의 단면 B-B을 따른 드릴링축(23)에 대해 평행하게 종단면도에 도시한다.
부분 링 섹션(18.1)은 드릴링 방향(24)으로 4개의 섹션, 일정한 내경을 갖는 제 1 링 섹션(61.1), 커팅 세그먼트(19.1)의 방향으로 감소하는 내경을 갖는 제 2 링 섹션(62.1), 결합 섹션(63.1) 및 이행 섹션(64.1)으로 이루어진다. 커팅 세그먼트들(19.1)은 제 1 링 섹션(61.1)에 고정된다. 도시된 실시예에서 제 1 링 섹션(61.1)은 드릴 비트(10)의 외측면(54)과 내측면(65)에서 동일 평면으로 커팅 세그먼트(19.1)에 연결된다. 제 2 링 섹션(62.1)은, 드릴 코어의 제거를 지원하는데 이용되고, 코어 제거 섹션이라고도 한다. 경사진 이행 섹션(64.1)은, 드릴 홀에 클램핑된 드릴 비트(10)가 더 작은 저항에 의해 더 쉽게 드릴 홀로부터 제거될 수 있는 장점을 제공한다.
제 1 링 섹션(61.1), 제 2 링 섹션(62.1) 및 결합 섹션(63.1)은 커팅 세그먼트(19.1)의 외경에 상응하는 일정한 외경을 갖고, 드릴 비트(10)로 드릴링 시 커팅 세그먼트(19.1)를 위한 가이드를 형성한다. 외측면(54)에 있는 섹션들(61.1-63.1)은 공통으로 가이드 섹션(66.1)이라고 한다. 가이드 섹션(66.1)은 대안으로서 제 1 링 섹션(61.1)으로만 또는 제 1 및 제 2 링 섹션(61.1, 62.1)으로 형성될 수 있다. 제 1 링 섹션(61.1)은 생략될 수도 있고, 또는 제 1 링 섹션(61.1)의 높이는 극히 작아진다. 이러한 경우에 제 2 링 섹션(62.1)은 커팅 세그먼트(19.1)와의 결합부에서 커팅 세그먼트(19.1)의 내경에 상응하는 내경을 갖고, 제 2 링 섹션(62.1)의 외부면은 가이드 섹션(66.1)을 형성한다.
가이드 섹션(66.1)은 드릴 비트(10)로 가공 시 드릴링될 베이스로부터 마찰에 의해 마모된다. 교환 가능한 부분 커팅 섹션(16.1)에 가이드 섹션(66.1)의 배치는, 가이드 섹션(66.1)이 규칙적으로 교체되고, 커팅 세그먼트(19.1)를 위한 양호한 가이드 특성이 보장되는 장점을 제공한다. 이 경우 가이드 섹션(66.1)의 높이는, 한편으로는 드릴링 시 커팅 세그먼트들(19.1)이 안내되고 다른 한편으로는 드릴 홀에서 냉각- 및 세정액이 운반될 수 있도록 선택된다.
가이드 섹션(66.1-66.4)을 갖는 드릴 비트(10) 대신에 커팅 세그먼트들(19.1-19.4)이 내측면과 외측면에서 균일한 돌출부를 갖는 종래 방식의 링 섹션이 제공될 수도 있다. 가이드 섹션(66.1-66.4)을 갖는 드릴 비트(10)의 도시된 실시예는, 그루우브(32.1-32.4)와 텅(34.1-34.4)의 형성을 위해 더 많은 재료가 이용될 수 있고, 이는 그루우브(32.1-32.4)와 텅(34.1-34.4)(플러그인 결합부;35.1-35.4)의 제조를 간단하게 하는 장점을 제공한다.
제 1 부분 커팅 섹션(16.1)은 텅(34.1)에 의해 드릴 섕크 섹션(12)의 그루우브(32.1)에 삽입된다. 그루우브(32.1)는 내측 바닥면(41.1) 및 내측 빗면(42.1, 43.1)외에 단부면(67.1)과 접촉면(68.1)을 포함한다. 텅(34.1)은 외측 바닥면(44.1)과 외측 빗면(45.1, 46.1) 외에 단부면(71.1)과 접촉면(72.1)을 포함한다. 그루우브(32.1)는 텅(34.1)보다 길게 형성된다. 그루우브(32.1)와 텅(34.1) 사이의 길이 차이에 의해, 그루우브(32.1)의 단부면(67.1)은 텅(34.1)의 접촉면(72.1)에 접촉하고, 텅(34.1)의 단부면(71.1)과 그루우브(32.1)의 접촉면(68.1) 사이에 갭이 제공된다.
플러그인 결합부(35.1)의 작동성을 유지하기 위해, 제 1 커팅 섹션(16.1)은 리세스(73.1)를 갖고, 상기 리세스는 드릴 비트(10)의 조립 전에 부식 방지제로 채워진다. 대안으로서 또는 추가로 드릴 섕크 섹션(12)의 플러그인 결합 섹션(31)에 리세스가 제공될 수 있고, 상기 리세스는 부식 방지제를 수용한다.
커팅 섹션(11)과 드릴 섕크 섹션(12) 사이의 제 1 결합부(14)는 커팅 섹션(11)과 드릴 섕크 섹션(12)을 모든 병진 운동- 및 회전 방향으로 서로 결합해야 한다. 교환 가능한 커팅 섹션(11)은 드릴링 방향(24)의, 드릴링 방향(24)과 반대의, 그리고 드릴링 방향(24)에 대해 방사방향의 병진 운동 및 드릴링축(23)을 중심으로 하는 회전에 대해 고정되어야 한다. 플러그인 결합부(35.1-35.4)는 부분 커팅 섹션들(16.1-16.4)을 드릴링 방향(24)과 반대의 및 드릴링 방향(24)에 대해 방사방향의 병진 운동에 대해 고정한다. 핀 결합부(47.1-47.4)는 드릴링축(23)을 중심으로 하는 회전 및 드릴링 방향(24)의 병진 운동을 저지한다. 이 경우 핀 결합부(47.1-47.4))에 대해, 핀 부재들(49.1-49.4)이 드릴링 작동 시 확실하게 수용 보어(48.1-48.4) 내에 고정되고 수용 보어(48.1-48.4)로부터 분리되지 않는 추가 요구가 주어진다. 핀 부재들(49.1-49.4)이 드릴링 작동 시 수용 보어(48.1-48.4)로부터 분리되어야 하는 경우에, 부분 커팅 섹션(16.1-16.4)은 드릴링 방향(24)의 병진 운동 및 드릴링축(23)을 중심으로 하는 회전에 대해 고정되지 않는다.
핀 부재들(49.1-49.4)이 분리되고 수용 보어(48.1-48.4)로부터 빠져나가는 위험을 줄이기 위해, 핀 부재(49.1-49.4)를 위한 추가 록킹 수단이 제공된다. 이러한 록킹 수단은 예를 들어 수용 보어(48.1-48.4) 내에서 핀 부재들(49.1-49.4)의 접착 또는 납땜에 의해 이루어질 수 있거나, 핀 부재들(49.1-49.4)이 자기 핀 부재로서, 스크루로서 또는 리벳으로서 형성된다. 대안으로서 핀 부재들(49.1-49.4)은 예컨대 접착 테이프 또는 스프링 링과 같은 추가 부재들에 의해 수용 보어(48.1-48.4) 내에 고정될 수 있다. 이 경우 접착 테이프 및 스프링 링은 지지 부재로서 작용한다.
도 4a 및 도 4b의 실시예에서 드릴 비트(10)의 핀 결합부들(47.1-47.4)은 자성으로 형성된다. 이 경우 핀 부재들(49.1-49.4)은 영구 자석으로서 형성되고, 플러그인 결합 섹션(31)은 강자성으로 형성된다. 대안으로서 플러그인 결합 섹션(31)이 영구 자석으로 형성되고, 핀 부재들(49.1-49.4)은 강자성으로 형성될 수 있다. 자기 핀 결합부의 경우에 팩 보어의 바닥은 핀 부재에 대한 자기 대응면을 형성한다. 텅(34.1-34.4)은 강자성 재료 또는 기타 재료, 예를 들어 플라스틱으로 형성될 수 있다.
커팅 세그먼트들(19.1-19.4)이 마모된 부분 커팅 섹션(16.1-16.4)은 사용자에 의해 간단하고 신속하게 새로운 부분 커팅 섹션(16.1-16.4)으로 교환될 수 있다. 마모된 부분 커팅 섹션(16.1-16.4)을 제거하기 위해, 핀 부재들(49.1-49.4)이 개구(53.1-53.4)를 통해 수용 보어(48.1-48.4)로부터 제거되고, 마모된 부분 커팅 섹션(16.1-16.4)은 플러그인 방향과 반대로 드릴 섕크 섹션(12)으로부터 분리된다. 플러그인 결합 섹션(31)의 단부면(67.1-67.4)이 새로운 부분 커팅 섹션(16.1-16.4)의 접촉면(72.1-72.4)에 접촉할 때까지, 새로운 부분 커팅 섹션(16.1-16.4)은 텅(34.1-34.4)에 의해 드릴 섕크 섹션(12)의 그루우브(32.1-32.4)에 플러그인 된다. 후속해서 핀 부재들(49.1-49.4)은 드릴 섕크 섹션(12)의 관통 보어를 통해 수용 보어(48.1-48.4)에 삽입된다.
10 드릴 비트
11 커팅 섹션
12 드릴 섕크 섹션
16.1-16.4 부분 커팅 섹션
18.1-18.4 부분 링 섹션
19.1-19.4 커팅 세그먼트
33, 37 플러그인 결합 부재
38 플러그인 결합부
19.1-19.4 커팅 세그먼트

Claims (18)

  1. 드릴링축(23)을 중심으로 회전 가능한 드릴 비트(10)로서,
    제 1 플러그인 결합 부재(33)를 가진 드릴 섕크 섹션(12) 및
    상기 제 1 플러그인 결합 부재(33)와 함께 플러그인 결합부(38)를 형성하는 제 2 플러그인 결합 부재(37)를 가진 커팅 섹션(11)을 포함하는 드릴 비트에 있어서,
    상기 커팅 섹션(11)은 각각 부분 링 섹션(18.1-18.4)과 적어도 하나의 커팅 세그먼트(19.1-19.4)를 가진 다수의 부분 커팅 섹션(16.1-16.4)을 포함하고, 각각의 상기 부분 링 섹션(18.1-18.4)은 상기 제 1 플러그인 결합 부재(33)와 함께 플러그인 결합부(35.1-35.4)를 형성하고, 핀 결합부(47.1-47.4)에 의해 상기 제 1 플러그인 결합 부재(33)에 결합될 수 있는 것을 특징으로 하는 드릴 비트.
  2. 제 1 항에 있어서, 제 1 및 제 2 플러그인 결합 부재(33, 37)는 외부 플러그인 결합 부재(37) 및 내부 플러그인 결합 부재(33)와 함께 플러그인 결합부(38)를 형성하는 것을 특징으로 하는 드릴 비트.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 하나 이상의 부분 링 섹션(18.1-18.4)에 및/또는 상기 제 1 플러그인 결합 부재(33)에 리세스(73.1-73.4)가 제공되고, 상기 리세스는 부식 방지제로 채워질 수 있는 것을 특징으로 하는 드릴 비트.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 핀 결합부(47.1-47.4)는 적어도 하나의 수용 보어(48.1-48.4)와 적어도 하나의 핀 부재(49.1-49.4)를 포함하고, 상기 핀 부재(49.1-49.4)는 상기 수용 보어(48.1-48.4) 내로 삽입될 수 있는 것을 특징으로 하는 드릴 비트.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 수용 보어(48.1-48.4)는 상기 적어도 하나의 핀 부재(49.1-49.4)와 동일한 깊이로 또는 더 깊게 형성되는 것을 특징으로 하는 드릴 비트.
  6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 상기 핀 부재(49.1-49.4)는 느슨하게 형성되고, 상기 수용 보어(48.1-48.4)는 하나의 플러그인 결합 부재(33)를 완전히 관통하고, 다른 플러그인 결합 부재(37)를 적어도 부분적으로 관통하는 것을 특징으로 하는 드릴 비트.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 수용 보어(48.1-48.4)는 상기 다른 플러그인 결합 부재(37)를 완전히 관통하지 않는 것을 특징으로 하는 드릴 비트.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 다른 플러그인 결합 부재(37)는 개구(53.1-53.4)를 포함하고, 상기 개구는 상기 수용 보어(48.1-48.4)를 드릴 비트(10) 내측면(65) 또는 외측면(54)에 연결하고, 상기 개구(53.1-53.4)는 상기 수용 보어(48.1-48.4)보다 작은 것을 특징으로 하는 드릴 비트.
  9. 제 6 항에 있어서, 상기 수용 보어(48.1-48.4)는 상기 다른 플러그인 결합 부재(37)를 완전히 관통하는 것을 특징으로 하는 드릴 비트.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 핀 결합부(47.1-47.4)는 분리 가능한 결합부로서 형성되는 것을 특징으로 하는 드릴 비트.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 핀 결합부는 자기 핀 결합부(47.1-47.4)로서 형성되고, 상기 핀 부재(49.1-49.41) 또는 하나의 플러그인 결합 부재(33, 37)는 영구 자석으로 형성되는 것을 특징으로 하는 드릴 비트.
  12. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서, 상기 핀 부재들(49.1-49.4)은 상기 수용 보어(48.1-48.4) 내에 클램핑될 수 있는 것을 특징으로 하는 드릴 비트.
  13. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 상기 핀 부재(49.1-49.4)는 상기 하나의 플러그인 결합 부재(33, 37)에 고정되고, 상기 수용 보어는 상기 다른 플러그인 결합 부재(37)를 완전히 관통하는 것을 특징으로 하는 드릴 비트.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 핀 부재(49.1-49.4)는 상기 수용 보어(48.1-48.4) 내에 클램핑될 수 있는 것을 특징으로 하는 드릴 비트.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 수용 보어(48.1-48.4)는 상기 플러그인 결합 부재(37) 내의 연결 슬롯에 연결되고, 상기 수용 보어(48.1-48.4)와 연결 슬롯은 T-그루우브 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 드릴 비트.
  16. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 커팅 세그먼트(19.1-19.4)와 상기 드릴 섕크 섹션(12) 사이에 가이드 섹션(66.1-66.4)이 배치되고, 상기 가이드 섹션(66.1-66.4)은 적어도 부분적으로 상기 외측면(54) 및/또는 상기 내측면(65)에서 동일 평면으로 상기 커팅 세그먼트(19.1-19.4)에 연결되는 것을 특징으로 하는 드릴 비트.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 가이드 섹션(66.1-66.4)은 적어도 부분적으로 상기 외측면(54)에서 동일 평면으로 상기 커팅 세그먼트(19.1-19.4)에 연결되고, 적어도 부분적으로 상기 플러그인 결합부(38)의 외부 플러그인 결합 부재(37)로서 형성되는 것을 특징으로 하는 드릴 비트.
  18. 제 16 항 또는 제 17 항에 있어서, 상기 가이드 섹션(66.1-66.4)은 적어도 부분적으로 상기 내측면(65)에서 동일 평면으로 상기 커팅 세그먼트(19.1-19.4)에 연결되고, 적어도 부분적으로 상기 플러그인 결합부(38)의 내부 플러그인 결합 부재로(33)서 형성되는 것을 특징으로 하는 드릴 비트.
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