WO2013089345A1 - 보조 2차 방벽, 이를 포함하는 액화 천연 가스 저장 탱크 및 그 제조 방법 - Google Patents

보조 2차 방벽, 이를 포함하는 액화 천연 가스 저장 탱크 및 그 제조 방법 Download PDF

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김민홍
김종호
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Definitions

  • the present invention relates to an auxiliary secondary barrier, a liquefied natural gas storage tank comprising the same and a method of manufacturing the same.
  • liquefied natural gas refers to a colorless transparent cryogenic liquid whose natural gas, which is methane-based, is cooled to -163 ° C and reduced in volume to one hundredth of a mass.
  • liquefied natural gas is used as an energy source
  • an efficient transportation method for transporting a large amount from a production base to a destination of a demand site has been considered to use this gas as energy.
  • Liquefied natural gas carriers have been developed to transport gas by sea.
  • the liquefied natural gas carrier should be provided with a liquefied natural gas storage tank that can store and store the liquefied natural gas liquefied in the cryogenic state, there are many difficulties because the conditions required for such a liquefied natural gas storage tank is very difficult.
  • the liquefied natural gas storage tank for storing and storing such liquefied natural gas is a material that can withstand ultra low temperatures.
  • it had to be made of aluminum steel, stainless steel, 35% nickel steel, etc., and had to be designed with a unique insulation structure that is resistant to other thermal stresses and heat shrinkage and prevents heat intrusion.
  • a rectangular lower insulating board, a secondary barrier and an upper insulating board are sequentially stacked on an inner hull of a liquefied natural gas carrier, and a primary barrier is attached to the upper insulating board.
  • the secondary barrier includes a primary secondary barrier positioned between the lower insulation board and the upper insulation board, and an auxiliary secondary barrier covering all adjacent primary secondary barriers, and attaching the secondary secondary barrier to the primary secondary barrier.
  • a thermosetting adhesive layer is interposed between the primary and secondary secondary barriers.
  • thermosetting adhesive layer when the pressurization and heating process is performed using a separate external heat source to heat the thermosetting adhesive layer, there is a problem that it is difficult to uniformly heat a large area, and it is difficult to maintain pressure for a long time.
  • the present invention is to provide a secondary secondary barrier that can be attached to the secondary barrier uniformly and smoothly, a liquefied natural gas storage tank including the same and a method of manufacturing the same.
  • the liquefied natural gas storage tank includes a lower insulating board for insulating liquefied natural gas from the outside, a heating member disposed on the lower insulating board, and a main secondary barrier attached to the heating member.
  • An upper insulating board attached to a portion above the secondary barrier, and an auxiliary secondary barrier attached to the adjacent primary secondary barrier, wherein the heating member is disposed between the primary secondary barrier and the secondary secondary barrier.
  • cured may be interposed.
  • the heating member may be disposed at a position to which the auxiliary secondary barrier is attached.
  • the lower insulation board may have a heating member groove into which the heating member is inserted.
  • the heating member may be any one selected from a mesh-shaped hot wire, a zigzag hot wire, or a plurality of circular hot wires connected to each other.
  • the heating member may have a connection terminal connected to an external controller.
  • the heating member may include a plurality of sub heating members connected to a plurality of controllers, respectively.
  • the heating member may cover all of the lower insulation boards.
  • the method of manufacturing a liquefied natural gas storage tank comprises the steps of placing a heating member on the lower insulating board to insulate the liquefied natural gas from the outside, attaching a primary secondary barrier on the heating member, Forming a first adhesive layer over the primary secondary barrier, and positioning an auxiliary secondary barrier over the first adhesive layer over the primary secondary barrier adjacent to each other.
  • the method may further include heating the main secondary barrier using the heating member before the forming of the first adhesive layer.
  • An external controller may cure the first adhesive layer through a connection terminal of the heating member.
  • the heating member may include a plurality of sub heating members connected to a plurality of controllers, respectively, and different temperatures may be applied to the plurality of sub heating members.
  • the liquefied natural gas storage tank is attached to the lower insulation board for insulating the liquefied natural gas from the outside, the main secondary barrier attached to the lower insulation board, a portion on the main secondary barrier An upper insulating board, a heating member disposed on the main secondary barrier, and an auxiliary secondary barrier attached to the heating member, wherein a first adhesive layer is interposed between the heating member and the auxiliary secondary barrier. It may be.
  • the heating member may be disposed at a position to which the auxiliary secondary barrier is attached.
  • the heating member may be any one selected from a mesh-shaped hot wire, a zigzag hot wire, or a rotary hot wire.
  • the heating member may have a connection terminal connected to an external controller.
  • the heating member may include a plurality of sub heating members connected to a plurality of controllers, respectively.
  • the manufacturing method of the liquefied natural gas storage tank is a step of attaching the main secondary barrier on the lower insulation board to insulate the liquefied natural gas from the outside, positioning the heating member on the main secondary barrier
  • the method may include forming a first adhesive layer on the heating member, and placing an auxiliary secondary barrier on the first adhesive layer on the heating member adjacent to each other.
  • the method may further include heating the main secondary barrier using the heating member before the forming of the first adhesive layer.
  • the adhesive layer may be cured through a connection terminal of the heating member in an external controller.
  • the heating member may include a plurality of sub heating members connected to a plurality of controllers, respectively, and different temperatures may be applied to the plurality of sub heating members.
  • the secondary secondary barrier in the secondary secondary barrier that is attached to the primary secondary barrier covering the lower insulation board for insulating the liquefied natural gas from the outside using a first adhesive layer, the first And a heating member, a first metal foil layer formed on the first heating member, a glass fiber layer formed on the first metal foil layer, and a second metal foil layer formed on the glass fiber layer.
  • the heating member may cure the first adhesive layer adjacent to the first metal foil layer.
  • the display device may further include a second heating member disposed on the second metal foil layer.
  • the first heating member and the second heating member may be any one selected from a mesh-shaped hot wire, a zigzag hot wire, or a plurality of circular hot wires connected to each other.
  • the first heating member and the second heating member may have a connection terminal connected to an external controller.
  • the first heating member and the second heating member may include a plurality of sub first heating members and a sub second heating member respectively connected to the plurality of controllers.
  • the liquefied natural gas storage tank is attached to the lower insulation board for insulating the liquefied natural gas from the outside, the main secondary barrier attached to the lower insulation board, a portion on the main secondary barrier An upper secondary insulating board, an auxiliary secondary barrier attached to the adjacent primary secondary barriers, and a first adhesive layer interposed between the primary secondary barriers and the secondary secondary barriers;
  • the barrier may include a first heating member and a barrier sheet formed on the first heating member, and the first heating member may cure the first adhesive layer.
  • the apparatus may further include a second heating member disposed on the barrier sheet.
  • the barrier sheet may include a first metal foil layer formed on the first heating member, a glass fiber layer formed on the first metal foil layer, and a second metal foil layer formed on the glass fiber layer.
  • the display apparatus may further include a second heating member attached to the second metal foil layer.
  • the first heating member and the second heating member may be any one selected from a mesh-shaped hot wire, a zigzag hot wire, or a plurality of circular hot wires connected to each other.
  • the first heating member and the second heating member may have a connection terminal connected to an external controller.
  • the first heating member and the second heating member may include a plurality of sub first heating members and a sub second heating member respectively connected to the plurality of controllers.
  • the manufacturing method of the liquefied natural gas storage tank is a step of attaching the main secondary barrier on the lower insulation board to insulate the liquefied natural gas from the outside, the upper insulation on a portion above the main secondary barrier Attaching a board, forming a first adhesive layer over the primary secondary barrier, a first heating member for curing the first adhesive layer, and an auxiliary 2 comprising a barrier sheet formed over the first heating member
  • the method may include preparing a primary barrier, and placing an auxiliary secondary barrier on the first adhesive layer on the primary secondary barrier adjacent to each other.
  • the method may further include heating the auxiliary secondary barrier using the first heating member before forming the first adhesive layer.
  • An external controller may cure the first adhesive layer through the connection terminal of the first heating member.
  • the first heating member may include a plurality of sub first heating members respectively connected to a plurality of controllers, and different temperatures may be applied to the plurality of sub first heating members, respectively.
  • the barrier sheet includes a first metal foil layer formed on the first heating member, a glass fiber layer formed on the first metal foil layer, and a second metal foil layer formed on the glass fiber layer.
  • the method may further include attaching the second heating member on the second metal foil layer.
  • the primary secondary barrier and the secondary secondary barrier using a heating member installed on the lower insulation board, it is possible to easily attach the secondary barrier to the insulation board without a separate external heat source.
  • the heating member is a wire-shaped hot wire disposed at all positions to which the auxiliary secondary barrier is attached, the heating member can be uniformly supplied with heat to all surfaces of the secondary barrier to improve the adhesion rate.
  • the secondary secondary barrier by adhering the primary secondary barrier and the secondary secondary barrier using a first heating member installed on the secondary secondary barrier, the secondary secondary barrier can be easily maintained without a separate external heat source. Can be attached to secondary barriers.
  • the first heating member is a net-shaped hot wire disposed at all positions to which the secondary secondary barrier is attached, the first heating member can be uniformly supplied with heat to all surfaces of the secondary secondary barrier and uniformly cured. The adhesion rate can be improved.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a liquefied natural gas storage tank according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of an insulation board of the liquefied natural gas storage tank according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a plan view of a heat insulation board in which a zigzag heating member is formed in a liquefied natural gas storage tank according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a plan view of a heat insulation board in which a heating member of a rotating shape is formed in a liquefied natural gas storage tank according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG 5 is a cross-sectional view showing a state in which the secondary secondary barrier of the liquefied natural gas storage tank according to the first embodiment of the present invention is attached to the primary secondary barrier.
  • FIG. 6 is a view illustrating a state in which a connection terminal of a heating member of a liquefied natural gas storage tank according to a first embodiment of the present invention is connected to a control unit.
  • FIG. 7 is a plan view of an insulation board of a liquefied natural gas storage tank according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a liquefied natural gas storage tank according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of a liquefied natural gas storage tank according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG 10 is a cross-sectional view showing a state in which the secondary secondary barrier of the liquefied natural gas storage tank according to the fourth embodiment of the present invention is attached to the primary secondary barrier.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of a liquefied natural gas storage tank according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a plan view of the secondary secondary barrier of the liquefied natural gas storage tank according to the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG 13 is a view showing a roll state of the secondary secondary barrier of the liquefied natural gas storage tank according to the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a plan view of an auxiliary secondary barrier in which a zigzag first heating member is formed in a liquefied natural gas storage tank according to a fifth exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a plan view of an auxiliary secondary barrier having a plurality of circular first heating members connected to each other in a liquefied natural gas storage tank according to a fifth embodiment of the present invention.
  • 16 is a cross-sectional view showing a state in which the secondary secondary barrier of the liquefied natural gas storage tank according to the fifth embodiment of the present invention is attached to the primary secondary barrier.
  • FIG. 17 is a view illustrating a state in which a connection terminal of a first heating member of an auxiliary secondary barrier of a liquefied natural gas storage tank according to a fifth embodiment of the present invention is connected to a control unit.
  • FIG. 18 is a plan view of the secondary secondary barrier of the liquefied natural gas storage tank according to a sixth embodiment of the present invention.
  • 19 is a sectional view of a liquefied natural gas storage tank according to the seventh embodiment of the present invention.
  • connection terminal 51 first heating member
  • connection terminal 52 second heating member
  • upper insulation board 220 secondary barrier
  • Figure 1 is a cross-sectional view of a liquefied natural gas storage tank according to a first embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a plan view of a thermal insulation board of a liquefied natural gas storage tank according to a first embodiment of the present invention.
  • the liquefied natural gas storage tank according to the first embodiment of the present invention is installed inside the inner hull 2 of the liquefied natural gas carrier and is in contact with the liquefied natural gas.
  • a heat insulation board 200 installed on the back surface of the primary barrier 100 to insulate the liquefied natural gas from the outside.
  • the primary barrier 100 has a plurality of corrugations 110 are formed to enable the contraction and expansion due to thermal deformation. Since the primary barrier 100 is in direct contact with the liquefied natural gas at a cryogenic temperature of 163 ° C., it is made of a material that is resistant to low temperature brittleness such as aluminum alloy, invar, 9% nickel steel, and stainless steel sheet that can cope with stress change. A metal material is used, and a plurality of corrugations 110 having a central portion are formed over the primary barrier 100 to facilitate expansion and contraction even with repeated temperature changes and load changes of the storage liquid. Adjacent primary barriers 100 can be joined together by welding along their edges.
  • the insulation board 200 is located on the back surface of the upper insulation board 210 and the second barrier 220 and the second barrier 220 which are located on the rear surface of the upper insulation board 210 to prevent the leakage of liquefied natural gas. And a lower insulation board 230.
  • the upper insulation board 210 includes an upper insulation member protection plate 211 and an upper insulation member 212 attached to the rear surface of the upper insulation member protection plate 211.
  • the upper insulation member protection plate 211 may be made of wood such as plywood.
  • the upper insulating member 212 may be formed of a heat insulating material, for example, polyurethane foam having a heat insulating property.
  • the secondary barrier 220 is a secondary secondary barrier 222 covering both the primary secondary barrier 221 located between the upper insulation board 210 and the lower insulation board 230 and the primary secondary barrier 221 adjacent to each other. ).
  • a first adhesive layer 10 is formed between the primary secondary barrier 221 and the secondary secondary barrier 222 to join each other.
  • the first adhesive layer 10 may include at least one of an epoxy resin, a polyurethane resin, a phenol resin, and a polyester resin as a thermosetting adhesive layer.
  • the first adhesive layer 10 may include a non-stage prepreg or a thermosetting thin film adhesive.
  • Secondary barrier 220 may be formed of a plate-like member of any one or more of the metal and non-metal material, which is formed by overlapping a thin plate which can be formed of any one or more of a plurality of metal and non-metal material, for example, facing It can be formed by stacking a glass fiber composite of 0.25mm thickness between two aluminum foil (70um thickness) aluminum foil (aluminum foil).
  • connection board 300 On the secondary secondary barrier 222 between the adjacent upper insulation board 210, the connection board 300 for connecting the adjacent insulation board 200 to each other is located.
  • the connection board 300 includes a connection member protection plate 310 and a connection member 320 attached to the rear surface of the connection member protection plate 310.
  • the connection member protection plate 310 may be made of wood such as plywood.
  • the connection member 320 may be made of a heat insulating material, for example, polyurethane foam having heat insulation.
  • a second adhesive layer 20 is formed between the auxiliary secondary barrier 222 and the connection member 320 to bond each other, and the second adhesive layer 20 is a thermosetting adhesive layer, which is epoxy resin. It may include at least one of a polyurethane resin (Polyurethane Resin), a phenol resin (Phenolic Resin), a polyester resin (Polyester Resin).
  • the second adhesive layer 20 may include a non-stage prepreg or a thermosetting thin film adhesive. When the second adhesive layer 20 is applied with thermal energy at a temperature of 80 to 200 ° C., the second adhesive layer 20 is melted in a liquid phase and solidified by crosslinking to bond the auxiliary secondary barrier 222 and the connecting member 320 to each other. .
  • the lower insulation board 230 includes a lower insulation member 231 and a lower insulation member protection plate 232 attached to the rear surface of the lower insulation member 231.
  • the lower insulating member 231 may be formed of a heat insulating material, for example, polyurethane foam having heat insulating properties.
  • the heating member grooves 231a are formed on the surface of the lower insulation board 230 facing the main secondary barrier 221, and the heating member grooves 231a are heated by applying heat to the first adhesive layer 10.
  • the heating member 50 which hardens the adhesive bond layer 10 is provided.
  • the heating member 50 is arrange
  • the depth of the heating member grooves 231a is exaggerated in order to clearly show the heating member 50.
  • the heating member 50 may be a mesh-shaped hot wire, and the heating member 50 has a connection terminal 50a connected to an external controller.
  • the secondary barrier is easily insulated without a separate external heat source. It may be attached to the board 200.
  • the heating member 50 is a wire-shaped hot wire disposed at all positions to which the auxiliary secondary barrier 222 is attached, the heating member 50 may be uniformly supplied with heat to all surfaces of the secondary barrier 220 and may be uniformly cured. The adhesion rate can be improved.
  • the heating member 50 may have various shapes, which will be described in detail with reference to FIGS. 3 and 4 below.
  • FIG 3 is a plan view of a heat insulation board having a zigzag heating member formed in a liquefied natural gas storage tank according to a first embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a rotation in a liquefied natural gas storage tank according to a first embodiment of the present invention It is a top view of the heat insulation board in which the heating member of the shape was formed.
  • the heating member 50 may be a zigzag hot wire, and the heating member 50 is disposed at a portion not covered by the upper insulation board 210, and the auxiliary secondary barrier ( 222 is disposed at the position to which it is attached.
  • the heating member 50 may be a plurality of circular hot wires connected to each other, and the heating member 50 is disposed at a portion not covered by the upper insulation board 210. And the secondary secondary barrier 222 is disposed.
  • the heating member 50 by forming the heating member 50 with a zigzag hot wire or a plurality of circular hot wires connected to each other, heat can be uniformly supplied to a position where the auxiliary secondary barrier 222 is attached, thereby improving the adhesion rate. Can be improved.
  • the lower insulating member protection plate 232 may be made of wood such as plywood (plywood), it is attached to the inner hull 2 by a plurality of adhesive members 30, the adhesive member 30 is epoxy resin It may include.
  • the lower insulation board 230 may be fixed to the inner hull 2 through a separate fixing means.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which an auxiliary secondary barrier of the liquefied natural gas storage tank according to the first embodiment of the present invention is attached to the main secondary barrier
  • FIG. 6 is a liquefaction according to the first embodiment of the present invention. It is a figure which shows the state which connected the connection terminal of the heating member of a natural gas storage tank to a control part.
  • the manufacturing method of the liquefied natural gas storage tank according to the first embodiment of the present invention places the heating member 50 on the lower insulation board 230.
  • a heating member groove 231a is formed on the surface of the lower insulation board 230 facing the main secondary barrier 221 at the position where the auxiliary secondary barrier 222 is bonded, and is formed in the heating member groove 231a.
  • the heating member 50 is positioned.
  • a main secondary barrier 221 is attached to the lower insulation board 230 and the heating member 50. Then, the upper insulation board 210 is attached on the main secondary barrier 221 at the position where the heating member 50 is not attached. And the 1st adhesive bond layer 10 is formed on the main secondary barrier 221 of the area
  • the external controller 400 controls the heating member 50 through the connection terminal 50a of the heating member 50 to cure the first adhesive layer 10.
  • the secondary barrier 221 and the secondary secondary barrier 222 may be attached to each other.
  • At least one connection terminal 50a may be disposed, and an arrangement position of the connection terminal 50a may be adjacent to each other or may be spaced apart from each other according to the shape of the heating member 50.
  • the secondary secondary barrier 222 is positioned on the first adhesive layer 10 and pressurized, and then the primary adhesive barrier 10 is cured by using the heating member 50 to cure the primary secondary barrier 221. And the secondary secondary barrier 222 are attached to each other, but before the step of forming the first adhesive layer 10, the primary secondary barrier 221 is heated using the heating member 50, and the heating member 50 is heated.
  • the first adhesive layer 10 is formed on the primary secondary barrier 221 in the region where it is located to press the secondary secondary barrier 222 to attach the primary secondary barrier 221 and the secondary secondary barrier 222. It may be.
  • FIG. 7 is a plan view of an insulation board of a liquefied natural gas storage tank according to a second embodiment of the present invention.
  • the second embodiment is substantially the same as the first embodiment illustrated in FIGS. 1 and 2 except that a plurality of sub-heat members separated from each other are disposed, and thus repeated descriptions thereof will be omitted.
  • the 1st sub heating member 51 and the 2nd sub heating member 52 are arrange
  • the first sub heating member 51 and the second sub heating member 52 may be a mesh-shaped hot wire, and each of the first sub heating member 51 and the second sub heating member 52 may be an external first. It has a plurality of connection terminals 50a connected to the controller 410 and the second controller 420.
  • the first controller 410 and the second controller 420 according to the arrangement position of the first sub heating member 51 and the second sub heating member 52, the arrangement shape, and the degree of application of the first adhesive layer 10. Different temperatures may be applied to the first sub heating member 51 and the second sub heating member 52, respectively, and may be any one of the first sub heating member 51 and the second sub heating member 52. Only one may be heated, and the second sub heating member 52 may be sequentially heated after the first sub heating member 51 is heated.
  • the heating member is disposed only at the position where the auxiliary secondary barrier is attached, but the third embodiment may cover the lower insulation board and be disposed.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a liquefied natural gas storage tank according to a third embodiment of the present invention.
  • the third embodiment is substantially the same as the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 except for the arrangement position of the heating member, and thus repeated description thereof will be omitted.
  • a heating member 50 is provided.
  • the heating member 50 is disposed below the upper insulation board 210 and is also disposed at the position where the auxiliary secondary barrier 222 is attached.
  • the heating member 50 may be a mesh-shaped hot wire, and the heating member 50 has a connection terminal 50a connected to an external controller.
  • the heating member 50 may be disposed below the upper insulating board 210, so that the main secondary barrier 221 and the auxiliary secondary barrier ( 222 can be more firmly bonded.
  • the heating member is disposed between the lower insulation board and the main secondary barrier, but the fourth embodiment in which the heating member is disposed on the main secondary barrier is also possible.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of a liquefied natural gas storage tank according to a fourth embodiment of the present invention.
  • the fourth embodiment is substantially the same as the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 except for the arrangement position of the heating member, and thus the repeated description thereof will be omitted.
  • the thermal insulation board 200 of the liquefied natural gas storage tank is located on the rear surface of the upper thermal insulation board 210 and the upper thermal insulation board 210. It includes a secondary barrier 220 and a lower insulation board 230 located on the back of the secondary barrier 220 to prevent the leakage of the.
  • the secondary barrier 220 is a secondary secondary barrier 222 covering both the primary secondary barrier 221 located between the upper insulation board 210 and the lower insulation board 230 and the primary secondary barrier 221 adjacent to each other. ).
  • the heating member 50 is provided on the part which does not overlap with the upper insulation board 210 among the main secondary barriers 221. That is, the heating member 50 is arrange
  • the heating member 50 may be a mesh-shaped hot wire, and the heating member 50 has a connection terminal 50a connected to an external controller.
  • the first adhesive layer 10 is formed on the heating member 50, and the first adhesive layer 10 is cured to attach the main secondary barrier 221 and the auxiliary secondary barrier 222 to each other.
  • the secondary barrier 220 can be easily attached to the thermal insulation board 200 without a separate external heat source.
  • the heating member 50 is a wire-shaped hot wire disposed at all positions to which the auxiliary secondary barrier 222 is attached, the heating member 50 may be uniformly supplied with heat to all surfaces of the secondary barrier 220 and may be uniformly cured. The adhesion rate can be improved.
  • FIG 10 is a cross-sectional view showing a state in which the secondary secondary barrier of the liquefied natural gas storage tank according to the fourth embodiment of the present invention is attached to the primary secondary barrier.
  • the method for manufacturing a liquefied natural gas storage tank according to a fourth embodiment of the present invention attaches a primary secondary barrier 221 on the lower insulation board 230. Then, the upper insulation board 210 is attached to the main secondary barrier 221, and the heating member 50 is positioned on the main secondary barrier 221 at the position where the upper insulation board 210 is not attached.
  • the first adhesive layer 10 is formed on the heating member 50.
  • the secondary secondary barrier 222 is positioned on the first adhesive layer 10 on the primary secondary barrier 221 adjacent to each other, and the secondary secondary barrier 222 is pressed to press the primary secondary barrier 221. And the secondary secondary barrier 222 are in close contact.
  • the external controller 400 controls the heating member 50 through the connection terminal 50a of the heating member 50 to cure the first adhesive layer 10.
  • the secondary barrier 221 and the secondary secondary barrier 222 may be attached to each other.
  • At least one connection terminal 50a may be disposed, and an arrangement position of the connection terminal 50a may be adjacent to each other or may be spaced apart from each other according to the shape of the heating member 50.
  • the secondary secondary barrier 222 is positioned on the first adhesive layer 10 and pressurized, and then the primary adhesive barrier 10 is cured by using the heating member 50 to cure the primary secondary barrier 221. And the secondary secondary barrier 222 are attached to each other, but before the step of forming the first adhesive layer 10, the primary secondary barrier 221 is heated using the heating member 50, and the heating member 50 is heated. After forming the first adhesive layer 10 on the primary secondary barrier 221 in the region where it is located, the secondary secondary barrier 222 is pressurized to close the primary secondary barrier 221 and the secondary secondary barrier 222. It can also be attached.
  • the main secondary barrier and the secondary secondary barrier are bonded to each other by using a heating member installed on the lower insulation board, but the main secondary barrier and the secondary secondary are bonded using the first heating member installed on the secondary secondary barrier.
  • a fifth embodiment of adhering the barrier is also possible.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of a liquefied natural gas storage tank according to a fifth embodiment of the present invention
  • FIG. 12 is a plan view of an auxiliary secondary barrier of the liquefied natural gas storage tank according to a fifth embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a roll state of an auxiliary secondary barrier of a liquefied natural gas storage tank according to a fifth exemplary embodiment of the present invention.
  • the liquefied natural gas storage tank according to the fifth embodiment of the present invention is installed inside the inner hull 2 of the liquefied natural gas carrier and is in contact with the liquefied natural gas.
  • a heat insulation board 200 installed on the back surface of the primary barrier 100 to insulate the liquefied natural gas from the outside.
  • the primary barrier 100 has a plurality of corrugations 110 are formed to enable the contraction and expansion due to thermal deformation. Since the primary barrier 100 is in direct contact with the liquefied natural gas at a cryogenic temperature of 163 ° C., it is made of a material that is resistant to low temperature brittleness such as aluminum alloy, invar, 9% nickel steel, and stainless steel sheet that can cope with stress change. A metal material is used, and a plurality of corrugations 110 having a central portion are formed over the primary barrier 100 to facilitate expansion and contraction even with repeated temperature changes and load changes of the storage liquid. Adjacent primary barriers 100 can be joined together by welding along their edges.
  • the insulation board 200 is located on the back surface of the upper insulation board 210 and the second barrier 220 and the second barrier 220 which are located on the rear surface of the upper insulation board 210 to prevent the leakage of liquefied natural gas. And a lower insulation board 230.
  • the upper insulation board 210 includes an upper insulation member protection plate 211 and an upper insulation member 212 attached to the rear surface of the upper insulation member protection plate 211.
  • the upper insulation member protection plate 211 may be made of wood such as plywood.
  • the upper insulating member 212 may be formed of a heat insulating material, for example, polyurethane foam having a heat insulating property.
  • the secondary barrier 220 is a secondary secondary barrier 222 covering both the primary secondary barrier 221 located between the upper insulation board 210 and the lower insulation board 230 and the primary secondary barrier 221 adjacent to each other. ).
  • a first adhesive layer 10 is formed between the primary secondary barrier 221 and the secondary secondary barrier 222 to join each other.
  • the first adhesive layer 10 may include at least one of an epoxy resin, a polyurethane resin, a phenol resin, and a polyester resin as a thermosetting adhesive layer.
  • the first adhesive layer 10 may include a prepreg of B stage or a thermosetting thin film adhesive.
  • the primary secondary barrier 221 is formed on the first metal foil layer 61 and the glass fiber layer 62 and the glass fiber layer 62 formed on the first metal foil layer 61 in contact with the lower insulation board 230.
  • the second metal foil layer 63 formed is included.
  • the secondary secondary barrier 222 is attached on the first heating member 51 in contact with the first adhesive layer 10, the barrier sheet 60 formed on the first heating member 51, and the barrier sheet 60. And a second heating member 52.
  • the barrier sheet 60 is formed on the first metal foil layer 61 formed on the first heating member 51, on the glass fiber layer 62 and the glass fiber layer 62 formed on the first metal foil layer 61.
  • the second metal foil layer 63 formed is included.
  • the first metal foil layer 61 and the second metal foil layer 63 may be made of aluminum or stainless steel, and the glass fiber layer 62 may be made of prepreg, which is a fiber reinforced composite.
  • the first heating member 51 covers all surfaces of the auxiliary secondary barrier 222 and heats the first adhesive layer 10 to apply the first adhesive layer 10. Harden.
  • the first heating member 51 may be a mesh-shaped hot wire, and the first heating member 51 has a connection terminal 51a connected to an external controller 400.
  • the secondary secondary barrier without a separate external heat source. 222 can be easily attached to primary secondary barrier 221.
  • the first heating member 51 is a net-shaped hot wire disposed at all positions to which the secondary secondary barrier 222 is attached, the first heating member 51 is uniformly hardened by supplying heat uniformly to all surfaces of the secondary secondary barrier 222. The adhesion rate with the main secondary barrier 221 can be improved.
  • the secondary secondary barrier 222 of the liquefied natural gas storage tank according to the fifth embodiment of the present invention may be manufactured in a roll state. Therefore, only necessary portions can be cut and continuously introduced into the manufacturing process of the liquefied natural gas storage tank.
  • the first heating member 51 may have various shapes, which will be described in detail with reference to FIGS. 14 and 15 below.
  • FIG. 14 is a plan view of an auxiliary secondary barrier having a zigzag first heating member formed in a liquefied natural gas storage tank according to a fifth embodiment of the present invention
  • FIG. 15 is a liquefied natural gas according to a fifth embodiment of the present invention.
  • the first heating member 51 may be a zigzag hot wire, and the first heating member 51 may cover all portions of the auxiliary secondary barrier 222, and may have an external controller ( It has a connecting terminal 51a connected to 400.
  • the first heating member 51 may be a plurality of circular hot wires connected to each other, and the first heating member 51 may cover all portions of the auxiliary secondary barrier 222. It has a connection terminal 51a connected to an external controller 400.
  • the auxiliary secondary barrier 222 having the first heating member 51 of the zigzag-shaped heating wire or a plurality of circular-shaped heating wire connected to each other, it is uniform in the position where the auxiliary secondary barrier 222 is attached. It is possible to improve the adhesion rate by allowing the heat to be supplied.
  • connection board 300 connecting the adjacent insulation boards 200 to each other is positioned.
  • the connection board 300 includes a connection member protection plate 310 and a connection member 320 attached to the rear surface of the connection member protection plate 310.
  • the connection member protection plate 310 may be made of wood such as plywood.
  • the connection member 320 may be made of a heat insulating material, for example, polyurethane foam having heat insulation.
  • a second adhesive layer 20 is formed between the auxiliary secondary barrier 222 and the connection member 320 to bond each other, and the second adhesive layer 20 is a thermosetting adhesive layer, which is epoxy resin. It may include at least one of a polyurethane resin (Polyurethane Resin), a phenol resin (Phenolic Resin), a polyester resin (Polyester Resin).
  • the second adhesive layer 20 may include a non-prepreg or a thermosetting thin film adhesive. When the second adhesive layer 20 is applied with thermal energy at a temperature of 80 to 200 ° C., the second adhesive layer 20 is melted in a liquid phase and solidified by cross linking to bond the auxiliary secondary barrier 222 and the connecting member 320 to each other. Let's do it.
  • the second heating member 52 covers all surfaces of the auxiliary secondary barrier 222 and heats the adjacent second adhesive layer 20 to cure the second adhesive layer 20.
  • the second heating member 52 may be a mesh-shaped hot wire, and the second heating member 52 has a connection terminal 52a connected to an external controller 400.
  • the second heating member 52 is a net-shaped hot wire disposed at all positions to which the secondary secondary barrier 222 is attached, the second adhesive may be uniformly supplied with heat to all surfaces of the secondary secondary barrier 222.
  • the layer 20 may be uniformly cured to improve adhesion to the connection member 320.
  • the lower insulation board 230 includes a lower insulation member 231 and a lower insulation member protection plate 232 attached to the rear surface of the lower insulation member 231.
  • the lower insulating member 231 may be formed of a heat insulating material, for example, polyurethane foam having heat insulating properties.
  • the lower insulating member protecting plate 232 may be made of wood such as plywood, and is attached to the inner hull 2 by a plurality of adhesive members 30, and the adhesive member 30 includes an epoxy resin. can do.
  • the lower insulation board 230 may be fixed to the inner hull 2 through a separate fixing means.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing a state in which the secondary secondary barrier of the liquefied natural gas storage tank according to the fifth embodiment of the present invention is attached to the primary secondary barrier
  • FIG. 17 is a liquefaction according to the fifth embodiment of the present invention. It is a figure which shows the state which connected the connection terminal of the 1st heating member of the auxiliary secondary barrier of a natural gas storage tank to a control part.
  • the method for manufacturing a liquefied natural gas storage tank attaches a primary secondary barrier 221 on the lower insulation board 230.
  • the upper insulation board 210 is attached to a part of the main secondary barrier 221.
  • the first adhesive layer 10 is formed on the primary secondary barrier 221 in the region where the upper insulation board 210 is not attached.
  • an auxiliary secondary barrier including a first heating member 51, a barrier sheet 60 formed on the first heating member 51, and a second heating member 52 attached on the barrier sheet 60.
  • the secondary secondary barrier 222 is positioned on the first adhesive layer 10 on the primary secondary barrier 221 adjacent to each other, and the secondary secondary barrier 222 is pressed to press the primary secondary barrier 221. And the secondary secondary barrier 222 are in close contact.
  • the first adhesive layer 10 may be formed on the rear surface of the secondary secondary barrier 222, and the secondary secondary barrier 222 may be attached to the primary secondary barrier 221.
  • FIG. 16 illustrates that the first adhesive layer 10 is formed on the entire rear surface of the auxiliary secondary barrier 222, the first adhesive layer 10 may be formed only at the portion bonded to the main secondary barrier 221. It may be.
  • the first adhesive layer 10 is controlled by the external controller 400 by controlling the first heating member 51 through the connection terminal 51a of the first heating member 51.
  • the primary secondary barrier 221 and the secondary secondary barrier 222 can be attached to each other.
  • At least one connection terminal 51a may be disposed, and an arrangement position of the connection terminal 51a may be adjacent to each other or may be spaced apart from each other according to the shape of the first heating member 51.
  • the secondary secondary barrier 222 is positioned on the first adhesive layer 10 and pressurized, and then the first adhesive layer 10 is cured using the first heating member 51 to cure the primary secondary barrier ( 221 and the secondary secondary barrier 222 are attached to each other, but before the step of forming the first adhesive layer 10, the secondary secondary barrier 222 is heated using the first heating member 51 in advance, and The first adhesive layer 10 may be formed on the secondary barrier 221 to press the secondary secondary barrier 222 to attach the primary secondary barrier 221 and the secondary secondary barrier 222.
  • FIG. 18 is a plan view of the secondary secondary barrier of the liquefied natural gas storage tank according to a sixth embodiment of the present invention.
  • the sixth embodiment is substantially the same as that of the fifth embodiment shown in FIGS. 11 and 12 except that a plurality of sub-first heating members that are separated from each other are disposed, and thus the repeated description thereof will be omitted.
  • the auxiliary secondary barrier 222 of the liquefied natural gas storage tank includes a first sub heating member 511 and a second sub heating member 512 separated from each other. ) Is installed. The first sub heating member 511 and the second sub heating member 512 cover all portions of the auxiliary secondary barrier 222.
  • the first sub heating member 511 and the second sub heating member 512 may be a mesh-shaped hot wire, and each of the first sub heating member 511 and the second sub heating member 512 may be an external first. It has a plurality of connection terminals 51a connected to the controller 410 and the second controller 420.
  • the first controller 410 and the second controller 420 according to the arrangement position, the arrangement shape of the first sub heating member 511 and the second sub heating member 512, and the degree of application of the first adhesive layer 10. Different temperatures may be applied to the first sub heating member 511 and the second sub heating member 512, respectively, and either of the first sub heating member 511 or the second sub heating member 512 may be used. Only one may be heated or the second sub heating member 512 may be sequentially heated after the first sub heating member 511 is heated.
  • the first heating member and the second heating member are disposed below and above the barrier sheet, respectively, but the seventh embodiment in which the first heating member is disposed only below the barrier sheet is also possible.
  • 19 is a sectional view of a liquefied natural gas storage tank according to the seventh embodiment of the present invention.
  • the seventh embodiment is substantially the same as that of the fifth embodiment shown in FIGS. 11 and 12 except that there is no second heating member, and thus repeated descriptions thereof will be omitted.
  • the auxiliary secondary barrier 222 of the liquefied natural gas storage tank includes a first heating member 51 and a first contacting layer which are in contact with the first adhesive layer 10. 1
  • the barrier sheet 60 formed on the heating member 51 is included.
  • the barrier sheet 60 is formed on the first metal foil layer 61 formed on the first heating member 51, on the glass fiber layer 62 and the glass fiber layer 62 formed on the first metal foil layer 61.
  • the second metal foil layer 63 formed is included.
  • the first heating member 51 covers all sides of the auxiliary secondary barrier 222 and heats the first adhesive layer 10 to cure the first adhesive layer 10.
  • the first heating member 51 may be a mesh-shaped hot wire, and the first heating member 51 has a connection terminal 51a connected to an external controller 400.
  • the secondary secondary barrier without a separate external heat source. 222 can be easily attached to primary secondary barrier 221.
  • the first heating member 51 is a net-shaped hot wire disposed at all positions to which the secondary secondary barrier 222 is attached, the first adhesive may be uniformly supplied to all surfaces of the secondary secondary barrier 220.
  • the layer 10 may be uniformly cured to improve adhesion to the primary secondary barrier 221.
  • a liquefied natural gas storage tank including the same and a method for manufacturing the same is a liquefied natural gas storage tank installed in a self-propelled LNG carrier or LNG Regasification Vessel (RV) vessel
  • RV LNG Regasification Vessel
  • FPSO LNG Floating, Production, Storage and Offloading
  • FSRU LNG Floating Storage Regasification Unit

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Abstract

액화 천연 가스 저장 탱크가 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크는 액화 천연 가스를 외부로부터 단열시키는 하부 단열 보드, 상기 하부 단열 보드 위에 배치되어 있는 가열 부재, 상기 가열 부재 위에 부착되어 있는 주 2차 방벽, 상기 주 2차 방벽 위의 일부에 부착되어 있는 상부 단열 보드, 및 서로 인접하는 상기 주 2차 방벽 위에 부착되어 있는 보조 2차 방벽을 포함하고, 상기 주 2차 방벽과 보조 2차 방벽 사이에는 상기 가열 부재에 의해 경화되는 제1 접착제층이 개재되어 있을 수 있다.

Description

보조 2차 방벽, 이를 포함하는 액화 천연 가스 저장 탱크 및 그 제조 방법
본 발명은 보조 2차 방벽, 이를 포함하는 액화 천연 가스 저장 탱크 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 액화 천연 가스(LNG)는 메탄(methane)을 주성분으로 하는 천연가스를 -163℃로 냉각해 그 부피를 6백분의 1로 줄인 무색 투명한 초저온 액체를 말한다.
이러한 액화 천연 가스가 에너지 자원으로 사용됨에 따라 이 가스를 에너지로 이용하기 위해서 생산기지로부터 수요지의 인수지까지 대량으로 수송할 수 있는 효율적인 운송 방안이 검토되어 왔으며, 이러한 노력의 일환으로 대량의 액화 천연 가스를 해상으로 수송할 수 있는 액화 천연 가스 운반선이 개발되었다.
그런데, 액화 천연 가스 운반선에는 초저온상태로 액화시킨 액화 천연 가스를 보관 및 저장할 수 있는 액화 천연 가스 저장 탱크가 구비되어 있어야 하는데, 이러한 액화 천연 가스 저장 탱크에 요구되는 조건이 매우 까다로워 많은 어려움이 있었다.
즉, 액화 천연 가스는 대기압 보다 높은 증기압을 가지며, 대략 163℃ 정도의 비등 온도를 갖기 때문에, 이러한 액화 천연 가스를 안전하게 보관하고 저장하기 위해서는 이를 저장하는 액화 천연 가스 저장 탱크는 초저온에 견딜 수 있는 재료, 예를 들면 알루미늄강, 스테인리스강, 35% 니켈강 등으로 제작되어야 하며, 기타 열응력 및 열수축에 강하고, 열침입을 막을 수 있는 독특한 단열 구조로 설계되어야 했다.
종래의 액화 천연 가스 저장 탱크는 액화 천연 가스 운반선의 내부 선체에 직사각형 형상의 하부 단열 보드, 2차 방벽 및 상부 단열 보드가 차례로 적층되고, 상부 단열 보드 위에 1차 방벽이 부착되어 있다.
특히, 2차 방벽은 하부 단열 보드 및 상부 단열 보드 사이에 위치하는 주 2차 방벽, 서로 인접한 주 2차 방벽을 모두 덮는 보조 2차 방벽을 포함하며, 보조 2차 방벽을 주 2차 방벽에 부착시키기 위해 주 2차 방벽과 보조 2차 방벽 사이에는 열경화성 접착제층이 개재된다.
그러나, 이러한 열경화성 접착제층에 열을 가하기 위해 별도의 외부 열원을 이용하여 가압 및 가열 공정을 진행하는 경우, 넓은 면적을 균일하게 가열하기 어렵고, 장기간 압력을 유지하기 어려운 문제가 있다.
본 발명에서는 2차 방벽을 균일하고 원활하게 부착할 수 있는 보조 2차 방벽, 이를 포함하는 액화 천연 가스 저장 탱크 및 그 제조 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크는 액화 천연 가스를 외부로부터 단열시키는 하부 단열 보드, 상기 하부 단열 보드 위에 배치되어 있는 가열 부재, 상기 가열 부재 위에 부착되어 있는 주 2차 방벽, 상기 주 2차 방벽 위의 일부에 부착되어 있는 상부 단열 보드, 및 서로 인접하는 상기 주 2차 방벽 위에 부착되어 있는 보조 2차 방벽을 포함하고, 상기 주 2차 방벽과 보조 2차 방벽 사이에는 상기 가열 부재에 의해 경화되는 제1 접착제층이 개재되어 있을 수 있다.
상기 가열 부재는 상기 보조 2차 방벽이 부착되는 위치에 배치되어 있을 수 있다.
상기 하부 단열 보드는 상기 가열 부재가 삽입되는 가열 부재 홈을 가질 수있다.
상기 가열 부재는 그물 형상의 열선, 지그재그 형상의 열선 또는 서로 연결된 복수개의 원형 형상의 열선 중에서 선택된 어느 하나일 수 있다.
상기 가열 부재는 외부의 제어기와 연결되는 연결 단자를 가질 수 있다.
상기 가열 부재는 복수개의 제어기와 각각 연결되는 복수개의 서브 가열 부재를 포함할 수 있다.
상기 가열 부재는 상기 하부 단열 보드를 모두 덮을 수 있다.
또한, 본 발명의 일 측면에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 제조 방법은 액화 천연 가스를 외부로부터 단열시키는 하부 단열 보드 위에 가열 부재를 위치시키는 단계, 상기 가열 부재 위에 주 2차 방벽을 부착하는 단계, 상기 주 2차 방벽 위에 제1 접착제층을 형성하는 단계, 및 서로 인접하는 상기 주 2차 방벽 위의 상기 제1 접착제층 위에 보조 2차 방벽을 위치시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제1 접착제층을 형성하는 단계 전에 상기 가열 부재를 이용하여 상기 주 2차 방벽을 가열하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 접착제층 위에 상기 보조 2차 방벽을 위치시키는 단계 후에 상기 가열 부재를 이용하여 상기 제1 접착제층을 경화시켜 상기 주 2차 방벽과 보조 2차 방벽을 서로 부착하는 단계를 더 포함할 수 있다.
외부의 제어기에서 상기 가열 부재의 연결 단자를 통해 상기 제1 접착제층을 경화시킬 수 있다.
상기 가열 부재는 복수개의 제어기와 각각 연결되는 복수개의 서브 가열 부재를 포함하고, 상기 복수개의 서브 가열 부재에 각각 다른 온도가 인가되도록 할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크는 액화 천연 가스를 외부로부터 단열시키는 하부 단열 보드, 상기 하부 단열 보드 위에 부착되어 있는 주 2차 방벽, 상기 주 2차 방벽 위의 일부에 부착되어 있는 상부 단열 보드, 상기 주 2차 방벽 위에 배치되어 있는 가열 부재, 및 상기 가열 부재 위에 부착되어 있는 보조 2차 방벽을 포함하고, 상기 가열 부재와 보조 2차 방벽 사이에는 제1 접착제층이 개재되어 있을 수 있다.
상기 가열 부재는 상기 보조 2차 방벽이 부착되는 위치에 배치되어 있을 수는 액화 있다.
상기 가열 부재는 그물 형상의 열선, 지그재그 형상의 열선 또는 회전 형상의 열선 중에서 선택된 어느 하나일 수 있다.
상기 가열 부재는 외부의 제어기와 연결되는 연결 단자를 가질 수 있다.
상기 가열 부재는 복수개의 제어기와 각각 연결되는 복수개의 서브 가열 부재를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 제조 방법은 액화 천연 가스를 외부로부터 단열시키는 하부 단열 보드 위에 주 2차 방벽을 부착하는 단계, 상기 주 2차 방벽 위에 가열 부재를 위치시키는 단계, 상기 가열 부재 위에 제1 접착제층을 형성하는 단계, 및 서로 인접하는 상기 가열 부재 위의 상기 제1 접착제층 위에 보조 2차 방벽을 위치시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제1 접착제층을 형성하는 단계 전에 상기 가열 부재를 이용하여 상기 주 2차 방벽을 가열하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 접착제층 위에 상기 보조 2차 방벽을 위치시키는 단계 후에 상기 가열 부재를 이용하여 상기 제1 접착제층을 경화시켜 상기 주 2차 방벽과 보조 2차 방벽을 서로 부착하는 단계를 포함할 수 있다.
외부의 제어기에서 상기 가열 부재의 연결 단자를 통해 상기 접착제층을 경화시킬 수 있다.
상기 가열 부재는 복수개의 제어기와 각각 연결되는 복수개의 서브 가열 부재를 포함하고, 상기 복수개의 서브 가열 부재에 각각 다른 온도가 인가되도록 할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 측면에 따른 보조 2차 방벽은 액화 천연 가스를 외부로부터 단열시키는 하부 단열 보드를 덮는 주 2차 방벽에 제1 접착제층을 이용하여 부착되는 보조 2차 방벽에 있어서, 제1 가열 부재, 상기 제1 가열 부재 위에 형성되어 있는 제1 금속 포일층, 상기 제1 금속 포일층 위에 형성되어 있는 유리 섬유층, 상기 유리 섬유층 위에 형성되어 있는 제2 금속 포일층을 포함하고, 상기 제1 가열 부재는 상기 제1 금속 포일층에 인접한 상기 제1 접착제층을 경화시킬 수 있다.
상기 제2 금속 포일층 위에 배치되어 있는 제2 가열 부재를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 가열 부재 및 제2 가열 부재는 그물 형상의 열선, 지그재그 형상의 열선 또는 서로 연결된 복수개의 원형 형상의 열선 중에서 선택된 어느 하나일 수 있다.
상기 제1 가열 부재 및 제2 가열 부재는 외부의 제어기와 연결되는 연결 단자를 가질 수 있다.
상기 제1 가열 부재 및 제2 가열 부재는 복수개의 제어기와 각각 연결되는 복수개의 서브 제1 가열 부재 및 서브 제2 가열 부재를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 측면에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크는 액화 천연 가스를 외부로부터 단열시키는 하부 단열 보드, 상기 하부 단열 보드 위에 부착되어 있는 주 2차 방벽, 상기 주 2차 방벽 위의 일부에 부착되어 있는 상부 단열 보드, 서로 인접하는 상기 주 2차 방벽 위에 부착되어 있는 보조 2차 방벽, 상기 주 2차 방벽과 보조 2차 방벽 사이에 개재되어 있는 제1 접착제층을 포함하고, 상기 보조 2차 방벽은 제1 가열 부재, 상기 제1 가열 부재 위에 형성되어 있는 방벽 시트를 포함하고, 상기 제1 가열 부재는 상기 제1 접착제층을 경화시킬 수 있다.
상기 방벽 시트 위에 배치되어 있는 제2 가열 부재를 더 포함할 수 있다.
상기 방벽 시트는 상기 제1 가열 부재 위에 형성되어 있는 제1 금속 포일층, 상기 제1 금속 포일층 위에 형성되어 있는 유리 섬유층, 상기 유리 섬유층 위에 형성되어 있는 제2 금속 포일층을 포함할 수 있다.
상기 제2 금속 포일층 위에 부착되어 있는 제2 가열 부재를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 가열 부재 및 제2 가열 부재는 그물 형상의 열선, 지그재그 형상의 열선 또는 서로 연결된 복수개의 원형 형상의 열선 중에서 선택된 어느 하나일 수 있다.
상기 제1 가열 부재 및 제2 가열 부재는 외부의 제어기와 연결되는 연결 단자를 가질 수 있다.
상기 제1 가열 부재 및 제2 가열 부재는 복수개의 제어기와 각각 연결되는 복수개의 서브 제1 가열 부재 및 서브 제2 가열 부재를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 측면에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 제조 방법은 액화 천연 가스를 외부로부터 단열시키는 하부 단열 보드 위에 주 2차 방벽을 부착하는 단계, 상기 주 2차 방벽 위의 일부에 상부 단열 보드를 부착하는 단계, 상기 주 2차 방벽 위에 제1 접착제층을 형성하는 단계, 상기 제1 접착제층을 경화시키는 제1 가열 부재, 상기 제1 가열 부재 위에 형성되어 있는 방벽 시트를 포함하는 보조 2차 방벽을 준비하는 단계, 서로 인접하는 상기 주 2차 방벽 위의 상기 제1 접착제층 위에 보조 2차 방벽을 위치시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제1 접착제층을 형성하는 단계 전에 상기 제1 가열 부재를 이용하여 상기 보조 2차 방벽을 가열하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 접착제층 위에 상기 보조 2차 방벽을 위치시키는 단계 후에 상기 제1 가열 부재를 이용하여 상기 제1 접착제층을 경화시켜 상기 주 2차 방벽과 상기 보조 2차 방벽을 서로 부착하는 단계를 더 포함할 수 있다.
외부의 제어기에서 상기 제1 가열 부재의 연결 단자를 통해 상기 제1 접착제층을 경화시킬 수 있다.
상기 제1 가열 부재는 복수개의 제어기와 각각 연결되는 복수개의 서브 제1 가열 부재를 포함하고, 상기 복수개의 서브 제1 가열 부재에 각각 다른 온도가 인가되도록 할 수 있다.
상기 방벽 시트는 상기 제1 가열 부재 위에 형성되어 있는 제1 금속 포일층, 상기 제1 금속 포일층 위에 형성되어 있는 유리 섬유층, 상기 유리 섬유층 위에 형성되어 있는 제2 금속 포일층을 포함하고, 상기 제2 금속 포일층 위에 제2 가열 부재를 부착하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 하부 단열 보드에 설치된 가열 부재를 이용하여 주 2차 방벽과 보조 2차 방벽을 접착시킴으로써, 별도의 외부 열원없이도 2차 방벽을 용이하게 단열 보드에 부착할 수 있다.
또한, 가열 부재가 보조 2차 방벽이 부착되는 모든 위치에 배치된 그물 형상의 열선이므로 2차 방벽의 모든 면에 균일하게 열을 공급하여 균일하게 경화시킬 수 있어 접착률을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 보조 2차 방벽에 설치된 제1 가열 부재를 이용하여 주 2차 방벽과 보조 2차 방벽을 접착시킴으로써, 별도의 외부 열원없이도 보조 2차 방벽을 용이하게 주 2차 방벽에 부착할 수 있다.
또한, 제1 가열 부재가 보조 2차 방벽이 부착되는 모든 위치에 배치된 그물 형상의 열선이므로 보조 2차 방벽의 모든 면에 균일하게 열을 공급하여 균일하게 경화시킬 수 있어 주 2차 방벽과의 접착률을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 단열 보드의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크에서 지그재그 형상의 가열 부재가 형성된 단열 보드의 평면도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크에서 회전 형상의 가열 부재가 형성된 단열 보드의 평면도이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차방벽을 주 2차 방벽에 부착한 상태를 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 가열 부재의 연결 단자를 제어부에 연결한 상태를 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 단열 보드의 평면도이다.
도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 단면도이다.
도 9는 본 발명의 제4 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 단면도이다.
도 10은 본 발명의 제4 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차방벽을 주 2차 방벽에 부착한 상태를 도시한 단면도이다.
도 11은 본 발명의 제5 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 단면도이다.
도 12는 본 발명의 제5 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차 방벽의 평면도이다.
도 13은 본 발명의 제5 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차 방벽의 롤 상태를 도시한 도면이다.
도 14는 본 발명의 제5 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크에서 지그재그 형상의 제1 가열 부재가 형성된 보조 2차 방벽의 평면도이다.
도 15는 본 발명의 제5 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크에서 서로 연결된 복수개의 원형 형상의 제1 가열 부재가 형성된 보조 2차 방벽의 평면도이다.
도 16은 본 발명의 제5 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차방벽을 주 2차 방벽에 부착한 상태를 도시한 단면도이다.
도 17은 본 발명의 제5 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차 방벽의 제1 가열 부재의 연결 단자를 제어부에 연결한 상태를 도시한 도면이다.
도 18은 본 발명의 제6 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차방벽의 평면도이다.
도 19는 본 발명의 제7 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 단면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
2: 내부 선체 10: 제1 접착제층
20: 제2 접착제층 50: 가열 부재
50a: 연결 단자 51: 제1 가열 부재
51a: 연결 단자 52: 제2 가열 부재
100: 1차 방벽 200: 단열 보드
210: 상부 단열 보드 220: 2차 방벽
221: 주 2차 방벽 222: 보조 2차 방벽
230: 하부 단열 보드 300: 연결 보드
400: 제어기
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 단면도이고, 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 단열 보드의 평면도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크는 액화 천연 가스 운반선의 내부 선체(2)의 내측에 설치되며 액화 천연 가스와 접촉하는 1차 방벽(100), 1차 방벽(100)의 이면에 설치되며 액화 천연 가스를 외부로부터 단열시키는 단열 보드(200)를 포함한다.
1차 방벽(100)은 열변형으로 인한 수축 및 팽창이 가능하도록 형성되어 있는 복수개의 주름부(110)를 가진다. 1차 방벽(100)은 163℃의 극저온 상태의 액화 천연 가스와 직접적으로 접촉하게 되므로 응력 변화에 대응할 수 있는 알루미늄 합금, 인바(Invar), 9% 니켈강, 스테인리스스틸시트 등 저온 취성에 강한 재질의 금속재질이 사용되며, 반복적인 온도 변화 및 저장 액체의 하중 변화에도 팽창 및 수축이 용이하도록 중앙부가 융기된 복수개의 주름부(110)가 1차 방벽(100) 전체에 걸쳐 형성되어 있다. 인접하는 1차 방벽(100)은 그 가장자리를 따라 용접하여 서로 접합할 수 있다.
단열 보드(200)는 상부 단열 보드(210), 상부 단열 보드(210)의 이면에 위치하여 액화 천연 가스의 누출을 방지하는 2차 방벽(220) 및 2차 방벽(220)의 이면에 위치하는 하부 단열 보드(230)를 포함한다.
상부 단열 보드(210)는 상부 단열 부재 보호판(211), 상부 단열 부재 보호판(211)의 이면에 부착되는 상부 단열 부재(212)를 포함한다. 상부 단열 부재 보호판(211)은 합판(plywood) 등의 목재로 이루어질 수 있다. 그리고 상부 단열 부재(212)는 단열성을 보유하는 단열재, 예를 들어 폴리우레탄폼(polyurethane foam)으로 이루어질 수 있다.
2차 방벽(220)은 상부 단열 보드(210)와 하부 단열 보드(230) 사이에 위치하는 주 2차 방벽(221), 서로 인접한 주 2차 방벽(221)을 모두 덮는 보조 2차 방벽(222)을 포함한다.
주 2차 방벽(221)과 보조 2차 방벽(222) 사이에는 제1 접착제층(10)이 형성되어 있어 서로를 접합시킨다. 제1 접착제층(10)은 열경화성 접착제층으로서, 에폭시수지(Epoxy Resin), 폴리우레탄수지(Polyurethane Resin), 페놀수지(Phenolic Resin), 폴리에스테르수지(Polyester Resin) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 또한, 제1 접착제층(10)은 비스테이지(Bstage)의 프리프레그(Prepreg)나 열경화성 박막필름접착제를 포함할 수 있다. 제1 접착제층(10)은 80 내지 200℃의 온도로 열에너지를 가하면, 액상으로 용융되었다가 가교반응(Crosslinking)에 의하여 고화되어 주 2차 방벽(221)과 보조 2차 방벽(222)을 서로 접합시킨다.
2차 방벽(220)은 복수의 금속 및 비금속 재료 중 어느 하나 이상으로 형성될 수 있는 박판이 겹쳐져 형성되는, 금속 및 비금속 재질 중 어느 하나 이상의 판재 형상 부재로 이루어질 수 있으며, 예를 들어, 마주하는 70㎛ 두께의 두 알루미늄 포일(aluminum foil) 사이에 0.25mm 두께의 유리 섬유 복합체(glassfiber composite)를 적층하여 형성할 수 있다.
인접하는 상부 단열 보드(210) 사이의 보조 2차 방벽(222) 위에는 인접하는 단열 보드(200)를 서로 연결하는 연결 보드(300)가 위치하고 있다. 연결 보드(300)는 연결 부재 보호판(310), 연결 부재 보호판(310)의 이면에 부착되는 연결 부재(320)를 포함한다. 연결 부재 보호판(310)은 합판(plywood) 등의 목재로 이루어질 수 있다. 그리고 연결 부재(320)는 단열성을 보유하는 단열재, 예를 들어 폴리우레탄폼(polyurethane foam)으로 이루어질 수 있다.
보조 2차 방벽(222)과 연결 부재(320) 사이에는 제2 접착제층(20)이 형성되어 있어 서로를 접합시키고, 제2 접착제층(20)은 열경화성 접착제층으로서, 에폭시수지(Epoxy Resin), 폴리우레탄수지(Polyurethane Resin), 페놀수지(Phenolic Resin), 폴리에스테르수지(Polyester Resin) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 또한, 제2 접착제층(20)은 비스테이지(Bstage)의 프리프레그(Prepreg)나 열경화성 박막필름접착제를 포함할 수 있다. 제2 접착제층(20)은 80 내지 200℃의 온도로 열에너지를 가하면, 액상으로 용융되었다가 가교반응(Crosslinking)에 의하여 고화되어 보조 2차 방벽(222)과 연결 부재(320)를 서로 접합시킨다.
하부 단열 보드(230)는 하부 단열 부재(231), 하부 단열 부재(231)의 이면에 부착되는 하부 단열 부재 보호판(232)을 포함한다. 그리고 하부 단열 부재(231)는 단열성을 보유하는 단열재, 예를 들어 폴리우레탄폼(polyurethane foam)으로 이루어질 수 있다.
주 2차 방벽(221)과 마주하는 하부 단열 보드(230)의 표면에는 가열 부재 홈(231a)이 형성되어 있으며, 가열 부재 홈(231a)에는 제1 접착제층(10)에 열을 가하여 제1 접착제층(10)을 경화시키는 가열 부재(50)가 설치되어 있다. 가열 부재(50)는 상부 단열 보드(210)에 의해 덮이지 않는 부분에 배치되어 있으며, 보조 2차 방벽(222)이 부착되는 위치에 배치되어 있다. 도면에는 가열 부재(50)를 명확하게 나타내기 위하여 가열 부재 홈(231a)의 깊이를 과장되게 도시하였다.
가열 부재(50)는 그물 형상의 열선일 수 있으며, 이러한 가열 부재(50)는 외부의 제어기와 연결되는 연결 단자(50a)를 가지고 있다.
이와 같이, 하부 단열 보드(230)에 설치된 가열 부재(50)를 이용하여 주 2차 방벽(221)과 보조 2차 방벽(222)을 접착시킴으로써, 별도의 외부 열원없이도 2차 방벽을 용이하게 단열 보드(200)에 부착할 수 있다. 또한, 가열 부재(50)가 보조 2차 방벽(222)이 부착되는 모든 위치에 배치된 그물 형상의 열선이므로 2차 방벽(220)의 모든 면에 균일하게 열을 공급하여 균일하게 경화시킬 수 있어 접착률을 향상시킬 수 있다.
이러한 가열 부재(50)는 다양한 형상이 가능하며, 이는 이하의 도 3 및 도 4를 참조로 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크에서 지그재그 형상의 가열 부재가 형성된 단열 보드의 평면도이고, 도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크에서 회전 형상의 가열 부재가 형성된 단열 보드의 평면도이다.
도 3에 도시한 바와 같이, 가열 부재(50)는 지그재그 형상의 열선일 수 있으며, 가열 부재(50)는 상부 단열 보드(210)에 의해 덮이지 않는 부분에 배치되어 있으며, 보조 2차 방벽(222)이 부착되는 위치에 배치되어 있다.
또한, 도 4에 도시한 바와 같이, 가열 부재(50)는 서로 연결된 복수개의 원형 형상의 열선일 수 있으며, 가열 부재(50)는 상부 단열 보드(210)에 의해 덮이지 않는 부분에 배치되어 있으며, 보조 2차 방벽(222)이 부착되는 위치에 배치되어 있다.
이와 같이, 지그재그 형상의 열선 또는 서로 연결된 복수개의 원형 형상의 열선으로 가열 부재(50)를 형성함으로써, 보조 2차 방벽(222)이 부착되는 위치에 균일하게 열이 공급될 수 있도록 하여 접착률을 향상시킬 수 있다.
한편, 하부 단열 부재 보호판(232)은 합판(plywood) 등의 목재로 이루어질 수 있으며, 복수개의 접착 부재(30)에 의해 내부 선체(2)에 부착되어 있으며, 접착 부재(30)는 에폭시 수지를 포함할 수 있다. 하부 단열 보드(230)는 별도의 고정 수단을 통해 내부 선체(2)에 고정될 수 있다.
이하에서, 도 5 및 도 6을 참고하여 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 제조 방법에 대해 상세히 설명한다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차방벽을 주 2차 방벽에 부착한 상태를 도시한 단면도이고, 도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 가열 부재의 연결 단자를 제어부에 연결한 상태를 도시한 도면이다.
우선, 도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 제조 방법은 하부 단열 보드(230) 위에 가열 부재(50)를 위치시킨다. 보조 2차 방벽(222)이 접착되는 위치의 주 2차 방벽(221)과 마주하는 하부 단열 보드(230)의 표면에는 가열 부재 홈(231a)이 형성되어 있으며, 이러한 가열 부재 홈(231a)에 가열 부재(50)를 위치시킨다.
그리고, 하부 단열 보드(230) 및 가열 부재(50) 위에 주 2차 방벽(221)을 부착한다. 그리고, 가열 부재(50)가 부착되지 않는 위치의 주 2차 방벽(221) 위에 상부 단열 보드(210)를 부착한다. 그리고, 가열 부재(50)가 위치하는 영역의 주 2차 방벽(221) 위에 제1 접착제층(10)을 형성한다. 그리고, 서로 인접하는 주 2차 방벽(221) 위의 제1 접착제층(10) 위에 보조 2차 방벽(222)을 위치시키고, 보조 2차 방벽(222)을 가압하여 주 2차 방벽(221)과 보조 2차 방벽(222)을 밀착시킨다. 또는 보조 2차 방벽(222)의 이면에 제1 접착제층(10)을 형성하고, 주 2차 방벽(221)에 보조 2차 방벽(222)을 접착시키는 것도 가능하다. 도 5에는 보조 2차 방벽(222)의 이면 전체에 제1 접착제층(10)이 형성된 것을 도시하고 있으나, 주 2차 방벽(221)과 접착되는 부분에만 제1 접착제층(10)이 형성될 수도 있다.
다음으로, 도 6에 도시한 바와 같이, 외부의 제어기(400)에서 가열 부재(50)의 연결 단자(50a)를 통해 가열 부재(50)를 제어하여 제1 접착제층(10)을 경화시켜 주 2차 방벽(221)과 보조 2차 방벽(222)을 서로 부착할 수 있다. 연결 단자(50a)는 적어도 하나 이상을 배치할 수 있으며, 연결 단자(50a)의 배치 위치는 가열 부재(50)의 형상에 따라 서로 인접할 수도 있고, 서로 이격되어 있을 수도 있다.
한편, 상기에서는 제1 접착제층(10) 위에 보조 2차 방벽(222)을 위치시키고 가압한 후에 가열 부재(50)를 이용하여 제1 접착제층(10)을 경화시켜 주 2차 방벽(221)과 보조 2차 방벽(222)을 서로 부착하였으나, 제1 접착제층(10)을 형성하는 단계 전에 가열 부재(50)를 이용하여 주 2차 방벽(221)을 가열하고, 가열 부재(50)가 위치하는 영역의 주 2차 방벽(221) 위에 제1 접착제층(10)을 형성하여 보조 2차 방벽(222)을 가압하여 주 2차 방벽(221)과 보조 2차 방벽(222)을 부착시킬 수도 있다.
한편, 상기 제1 실시예에서 하부 단열 보드 위에 하나의 가열 부재만이 배치되었으나, 서로 분리된 복수개의 서브 가열 부재가 배치되는 제2 실시예도 가능하다.
이하에서, 도 7을 참고하여, 본 발명의 제2 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크에 대하여 상세히 설명한다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 단열 보드의 평면도이다.
제2 실시예는 도 1 및 도 2에 도시된 제1 실시예와 비교하여 서로 분리된 복수개의 서브 가열 부재가 배치된 것만을 제외하고 실질적으로 동일한 바 반복되는 설명은 생략한다.
도 7에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 하부 단열 보드(230) 위에는 서로 분리된 제1 서브 가열 부재(51) 및 제2 서브 가열 부재(52)가 설치되어 있다. 제1 서브 가열 부재(51) 및 제2 서브 가열 부재(52)는 상부 단열 보드(210)에 의해 덮이지 않는 부분에 배치되어 있으며, 보조 2차 방벽(222)이 부착되는 위치에 배치되어 있다.
제1 서브 가열 부재(51) 및 제2 서브 가열 부재(52)는 그물 형상의 열선일 수 있으며, 이러한 제1 서브 가열 부재(51) 및 제2 서브 가열 부재(52)는 각각 외부의 제1 제어기(410) 및 제2 제어기(420)와 연결되는 복수개의 연결 단자(50a)를 가지고 있다.
제1 서브 가열 부재(51) 및 제2 서브 가열 부재(52)의 배치 위치, 배치 형상, 제1 접착제층(10)의 도포 정도에 따라, 제1 제어기(410) 및 제2 제어기(420)를 이용하여 제1 서브 가열 부재(51) 및 제2 서브 가열 부재(52)에 각각 다른 온도가 인가되도록 할 수 있으며, 제1 서브 가열 부재(51)나 제2 서브 가열 부재(52) 중 어느 하나만 가열시킬 수도 있고, 제1 서브 가열 부재(51)를 가열시킨 후 제2 서브 가열 부재(52)를 순차적으로 가열시킬 수도 있다.
한편, 상기 제1 실시예에서는 보조 2차 방벽이 부착되는 위치에만 가열 부재가 배치되었으나, 하부 단열 보드를 모두 덮으며 가열 부재가 배치되는 제3 실시예도 가능하다.
이하에서, 도 8을 참고하여, 본 발명의 제3 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크에 대하여 상세히 설명한다.
도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 단면도이다.
제3 실시예는 도 1 및 도 2에 도시된 제1 실시예와 비교하여 가열 부재의 배치 위치만을 제외하고 실질적으로 동일한 바 반복되는 설명은 생략한다.
도 8에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제3 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 하부 단열 보드(230)의 모든 표면에는 제1 접착제층(10)에 열을 가하여 제1 접착제층(10)을 경화시키는 가열 부재(50)가 설치되어 있다. 가열 부재(50)는 상부 단열 보드(210) 아래에 배치되어 있으며, 보조 2차 방벽(222)이 부착되는 위치에도 배치되어 있다.
가열 부재(50)는 그물 형상의 열선일 수 있으며, 이러한 가열 부재(50)는 외부의 제어기와 연결되는 연결 단자(50a)를 가지고 있다.
이와 같이, 가열 부재(50)가 하부 단열 보드(230)의 모든 표면을 덮도록 배치함으로써, 상부 단열 보드(210) 아래로도 배치될 수 있으므로 주 2차 방벽(221)과 보조 2차 방벽(222)간의 접착을 보다 견고히 할 수 있다.
한편, 상기 제3 실시예에서는 하부 단열 보드와 주 2차 방벽 사이에 가열 부재가 배치되었으나, 주 2차 방벽 위에 가열 부재가 배치되는 제4 실시예도 가능하다.
이하에서, 도 9를 참고하여, 본 발명의 제4 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크에 대하여 상세히 설명한다.
도 9는 본 발명의 제4 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 단면도이다.
제4 실시예는 도 1 및 도 2에 도시된 제1 실시예와 비교하여 가열 부재의 배치 위치만을 제외하고 실질적으로 동일한 바 반복되는 설명은 생략한다.
도 9에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제4 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 단열 보드(200)는 상부 단열 보드(210), 상부 단열 보드(210)의 이면에 위치하여 액화 천연 가스의 누출을 방지하는 2차 방벽(220) 및 2차 방벽(220)의 이면에 위치하는 하부 단열 보드(230)를 포함한다.
2차 방벽(220)은 상부 단열 보드(210)와 하부 단열 보드(230) 사이에 위치하는 주 2차 방벽(221), 서로 인접한 주 2차 방벽(221)을 모두 덮는 보조 2차 방벽(222)을 포함한다.
주 2차 방벽(221) 중 상부 단열 보드(210)와 중첩하지 않는 부분 위에 가열 부재(50)가 설치되어 있다. 즉, 가열 부재(50)는 보조 2차 방벽(222)이 부착되는 위치에 배치되어 있으며, 가열 부재(50)는 주 2차 방벽(221)과 보조 2차 방벽(222) 사이에 배치되어 있다.
가열 부재(50)는 그물 형상의 열선일 수 있으며, 이러한 가열 부재(50)는 외부의 제어기와 연결되는 연결 단자(50a)를 가지고 있다. 가열 부재(50) 위에는 제1 접착제층(10)이 형성되어 있으며, 제1 접착제층(10)이 경화되어 주 2차 방벽(221)과 보조 2차 방벽(222)을 서로 부착시킨다.
이와 같이, 주 2차 방벽(221)과 보조 2차 방벽(222) 사이에 설치된 가열 부재(50)를 이용하여 가열 부재(50)와 보조 2차 방벽(222) 사이에 도포된 제1 접착제층(10)을 경화시켜 주 2차 방벽(221)과 보조 2차 방벽(222)을 접착시킴으로써, 별도의 외부 열원없이도 2차 방벽(220)을 용이하게 단열 보드(200)에 부착할 수 있다. 또한, 가열 부재(50)가 보조 2차 방벽(222)이 부착되는 모든 위치에 배치된 그물 형상의 열선이므로 2차 방벽(220)의 모든 면에 균일하게 열을 공급하여 균일하게 경화시킬 수 있어 접착률을 향상시킬 수 있다.
이하에서, 도 6 및 도 10을 참고하여 본 발명의 제4 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 제조 방법에 대해 상세히 설명한다.
도 10은 본 발명의 제4 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차방벽을 주 2차 방벽에 부착한 상태를 도시한 단면도이다.
우선, 도 10에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제4 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 제조 방법은 하부 단열 보드(230) 위에 주 2차 방벽(221)을 부착한다. 그리고, 주 2차 방벽(221) 위에 상부 단열 보드(210)를 부착하고, 상부 단열 보드(210)가 부착되지 않은 위치의 주 2차 방벽(221) 위에 가열 부재(50)를 위치시킨다.
그리고, 가열 부재(50) 위에 제1 접착제층(10)을 형성한다. 그리고, 서로 인접하는 주 2차 방벽(221) 위의 제1 접착제층(10) 위에 보조 2차 방벽(222)을 위치시키고, 보조 2차 방벽(222)을 가압하여 주 2차 방벽(221)과 보조 2차 방벽(222)을 밀착시킨다.
다음으로, 도 6에 도시한 바와 같이, 외부의 제어기(400)에서 가열 부재(50)의 연결 단자(50a)를 통해 가열 부재(50)를 제어하여 제1 접착제층(10)을 경화시켜 주 2차 방벽(221)과 보조 2차 방벽(222)을 서로 부착할 수 있다. 연결 단자(50a)는 적어도 하나 이상을 배치할 수 있으며, 연결 단자(50a)의 배치 위치는 가열 부재(50)의 형상에 따라 서로 인접할 수도 있고, 서로 이격되어 있을 수도 있다.
한편, 상기에서는 제1 접착제층(10) 위에 보조 2차 방벽(222)을 위치시키고 가압한 후에 가열 부재(50)를 이용하여 제1 접착제층(10)을 경화시켜 주 2차 방벽(221)과 보조 2차 방벽(222)을 서로 부착하였으나, 제1 접착제층(10)을 형성하는 단계 전에 가열 부재(50)를 이용하여 주 2차 방벽(221)을 가열하고, 가열 부재(50)가 위치하는 영역의 주 2차 방벽(221) 위에 제1 접착제층(10)을 형성한 후, 보조 2차 방벽(222)을 가압하여 주 2차 방벽(221)과 보조 2차 방벽(222)을 부착시킬 수도 있다.
상기 제1 실시예에서는 하부 단열 보드에 설치된 가열 부재를 이용하여 주 2차 방벽과 보조 2차 방벽을 접착시켰으나, 보조 2차 방벽에 설치된 제1 가열 부재를 이용하여 주 2차 방벽과 보조 2차 방벽을 접착시키는 제5 실시예도 가능하다.
이하에서 본 발명의 제5 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크에 대해 도 11 내지 도 13을 참고로 상세히 설명한다.
도 11은 본 발명의 제5 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 단면도이고, 도 12는 본 발명의 제5 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차 방벽의 평면도이고, 도 13은 본 발명의 제5 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차 방벽의 롤 상태를 도시한 도면이다.
도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제5 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크는 액화 천연 가스 운반선의 내부 선체(2)의 내측에 설치되며 액화 천연 가스와 접촉하는 1차 방벽(100), 1차 방벽(100)의 이면에 설치되며 액화 천연 가스를 외부로부터 단열시키는 단열 보드(200)를 포함한다.
1차 방벽(100)은 열변형으로 인한 수축 및 팽창이 가능하도록 형성되어 있는 복수개의 주름부(110)를 가진다. 1차 방벽(100)은 163℃의 극저온 상태의 액화 천연 가스와 직접적으로 접촉하게 되므로 응력 변화에 대응할 수 있는 알루미늄 합금, 인바(Invar), 9% 니켈강, 스테인리스스틸시트 등 저온 취성에 강한 재질의 금속재질이 사용되며, 반복적인 온도 변화 및 저장 액체의 하중 변화에도 팽창 및 수축이 용이하도록 중앙부가 융기된 복수개의 주름부(110)가 1차 방벽(100) 전체에 걸쳐 형성되어 있다. 인접하는 1차 방벽(100)은 그 가장자리를 따라 용접하여 서로 접합할 수 있다.
단열 보드(200)는 상부 단열 보드(210), 상부 단열 보드(210)의 이면에 위치하여 액화 천연 가스의 누출을 방지하는 2차 방벽(220) 및 2차 방벽(220)의 이면에 위치하는 하부 단열 보드(230)를 포함한다.
상부 단열 보드(210)는 상부 단열 부재 보호판(211), 상부 단열 부재 보호판(211)의 이면에 부착되는 상부 단열 부재(212)를 포함한다. 상부 단열 부재 보호판(211)은 플라이우드(plywood) 등의 목재로 이루어질 수 있다. 그리고 상부 단열 부재(212)는 단열성을 보유하는 단열재, 예를 들어 폴리우레탄폼(polyurethane foam)으로 이루어질 수 있다.
2차 방벽(220)은 상부 단열 보드(210)와 하부 단열 보드(230) 사이에 위치하는 주 2차 방벽(221), 서로 인접한 주 2차 방벽(221)을 모두 덮는 보조 2차 방벽(222)을 포함한다.
주 2차 방벽(221)과 보조 2차 방벽(222) 사이에는 제1 접착제층(10)이 형성되어 있어 서로를 접합시킨다. 제1 접착제층(10)은 열경화성 접착제층으로서, 에폭시수지(Epoxy Resin), 폴리우레탄수지(Polyurethane Resin), 페놀수지(Phenolic Resin), 폴리에스테르수지(Polyester Resin) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 또한, 제1 접착제층(10)은 비 스테이지(B stage)의 프리프레그(Prepreg)나 열경화성 박막필름접착제를 포함할 수 있다. 제1 접착제층(10)은 80 내지 200℃의 온도로 열에너지를 가하면, 액상으로 용융되었다가 가교반응(Crosslinking)에 의하여 고화되어 주 2차 방벽(221)과 보조 2차 방벽(222)을 서로 접합시킨다.
주 2차 방벽(221)은 하부 단열 보드(230)와 접촉하는 제1 금속 포일층(61), 제1 금속 포일층(61) 위에 형성되어 있는 유리 섬유층(62), 유리 섬유층(62) 위에 형성되어 있는 제2 금속 포일층(63)을 포함한다.
보조 2차 방벽(222)은 제1 접착제층(10)과 접촉하는 제1 가열 부재(51), 제1 가열 부재(51) 위에 형성되어 있는 방벽 시트(60) 및 방벽 시트(60) 위에 부착되어 있는 제2 가열 부재(52)를 포함한다. 방벽 시트(60)는 제1 가열 부재(51) 위에 형성되어 있는 제1 금속 포일층(61), 제1 금속 포일층(61) 위에 형성되어 있는 유리 섬유층(62), 유리 섬유층(62) 위에 형성되어 있는 제2 금속 포일층(63)을 포함한다.
제1 금속 포일층(61) 및 제2 금속 포일층(63)은 알루미늄 또는 스테인레스 재질로 이루어질 수 있으며, 유리 섬유층(62)은 섬유 강화 복합재인 프리프레그(prepreg)로 이루어질 수 있다.
도 2에 도시한 바와 같이, 제1 가열 부재(51)는 보조 2차 방벽(222)의 모든 면을 덮어 설치되며, 제1 접착제층(10)에 열을 가하여 제1 접착제층(10)을 경화시킨다.
제1 가열 부재(51)는 그물 형상의 열선일 수 있으며, 이러한 제1 가열 부재(51)는 외부의 제어기(400)와 연결되는 연결 단자(51a)를 가지고 있다.
이와 같이, 보조 2차 방벽(222)에 설치된 제1 가열 부재(51)를 이용하여 주 2차 방벽(221)과 보조 2차 방벽(222)을 접착시킴으로써, 별도의 외부 열원없이도 보조 2차 방벽(222)을 용이하게 주 2차 방벽(221)에 부착할 수 있다. 또한, 제1 가열 부재(51)가 보조 2차 방벽(222)이 부착되는 모든 위치에 배치된 그물 형상의 열선이므로 보조 2차 방벽(222)의 모든 면에 균일하게 열을 공급하여 균일하게 경화시킬 수 있어 주 2차 방벽(221)과의 접착률을 향상시킬 수 있다.
도 13에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제5 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차 방벽(222)은 롤 상태로 제조될 수 있다. 따라서, 필요한 부분만 절단하여 연속적으로 액화 천연 가스 저장 탱크의 제조 공정에 원활하게 투입될 수 있다.
이러한 제1 가열 부재(51)는 다양한 형상이 가능하며, 이는 이하의 도 14 및 도 15를 참조로 상세히 설명한다.
도 14는 본 발명의 제5 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크에서 지그재그 형상의 제1 가열 부재가 형성된 보조 2차 방벽의 평면도이고, 도 15는 본 발명의 제5 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크에서 서로 연결된 복수개의 원형 형상의 제1 가열 부재가 형성된 보조 2차 방벽의 평면도이다.
도 14에 도시한 바와 같이, 제1 가열 부재(51)는 지그재그 형상의 열선일 수 있으며, 제1 가열 부재(51)는 보조 2차 방벽(222)의 모든 부분을 덮고 있으며, 외부의 제어기(400)와 연결되는 연결 단자(51a)를 가지고 있다.
또한, 도 15에 도시한 바와 같이, 제1 가열 부재(51)는 서로 연결된 복수개의 원형 형상의 열선일 수 있으며, 제1 가열 부재(51)는 보조 2차 방벽(222)의 모든 부분을 덮고 있으며, 외부의 제어기(400)와 연결되는 연결 단자(51a)를 가지고 있다.
이와 같이, 지그재그 형상의 열선 또는 서로 연결된 복수개의 원형 형상의 열선의 제1 가열 부재(51)를 가지는 보조 2차 방벽(222)을 제조함으로써, 보조 2차 방벽(222)이 부착되는 위치에 균일하게 열이 공급될 수 있도록 하여 접착률을 향상시킬 수 있다.
한편, 도 11로 돌아가서, 인접하는 상부 단열 보드(210) 사이의 보조 2차 방벽(222) 위에는 인접하는 단열 보드(200)를 서로 연결하는 연결 보드(300)가 위치하고 있다. 연결 보드(300)는 연결 부재 보호판(310), 연결 부재 보호판(310)의 이면에 부착되는 연결 부재(320)를 포함한다. 연결 부재 보호판(310)은 플라이우드(plywood) 등의 목재로 이루어질 수 있다. 그리고 연결 부재(320)는 단열성을 보유하는 단열재, 예를 들어 폴리우레탄폼(polyurethane foam)으로 이루어질 수 있다.
보조 2차 방벽(222)과 연결 부재(320) 사이에는 제2 접착제층(20)이 형성되어 있어 서로를 접합시키고, 제2 접착제층(20)은 열경화성 접착제층으로서, 에폭시수지(Epoxy Resin), 폴리우레탄수지(Polyurethane Resin), 페놀수지(Phenolic Resin), 폴리에스테르수지(Polyester Resin) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 또한, 제2 접착제층(20)은 비 스테이지(B stage)의 프리프레그(Prepreg)나 열경화성 박막필름접착제를 포함할 수 있다. 제2 접착제층(20)은 80 내지 200℃의 온도로 열에너지를 가하면, 액상으로 용융되었다가 가교반응(Cross linking)에 의하여 고화되어 보조 2차 방벽(222)과 연결 부재(320)을 서로 접합시킨다.
제2 가열 부재(52)는 보조 2차 방벽(222)의 모든 면을 덮어 설치되며, 인접한 제2 접착제층(20)에 열을 가하여 제2 접착제층(20)을 경화시킨다. 제2 가열 부재(52)는 그물 형상의 열선일 수 있으며, 이러한 제2 가열 부재(52)는 외부의 제어기(400)와 연결되는 연결 단자(52a)를 가지고 있다.
이와 같이, 보조 2차 방벽(222)에 설치된 제2 가열 부재(52)를 이용하여 보조 2차 방벽(222)과 연결 부재(320)을 접착시킴으로써, 별도의 외부 열원없이도 보조 2차 방벽(222)을 용이하게 연결 부재(320)에 부착할 수 있다. 또한, 제2 가열 부재(52)는 보조 2차 방벽(222)이 부착되는 모든 위치에 배치된 그물 형상의 열선이므로 보조 2차 방벽(222)의 모든 면에 균일하게 열을 공급하여 제2 접착제층(20)을 균일하게 경화시킬 수 있어 연결 부재(320)와의 접착률을 향상시킬 수 있다.
한편, 하부 단열 보드(230)는 하부 단열 부재(231), 하부 단열 부재(231)의 이면에 부착되는 하부 단열 부재 보호판(232)을 포함한다. 그리고 하부 단열 부재(231)는 단열성을 보유하는 단열재, 예를 들어 폴리우레탄폼(polyurethane foam)으로 이루어질 수 있다.
하부 단열 부재 보호판(232)은 플라이우드(plywood) 등의 목재로 이루어질 수 있으며, 복수개의 접착 부재(30)에 의해 내부 선체(2)에 부착되어 있으며, 접착 부재(30)는 에폭시 수지를 포함할 수 있다. 하부 단열 보드(230)는 별도의 고정 수단을 통해 내부 선체(2)에 고정될 수 있다.
이하에서, 도 16 및 도 17을 참고하여 본 발명의 제5 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 제조 방법에 대해 상세히 설명한다.
도 16은 본 발명의 제5 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차방벽을 주 2차 방벽에 부착한 상태를 도시한 단면도이고, 도 17은 본 발명의 제5 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차 방벽의 제1 가열 부재의 연결 단자를 제어부에 연결한 상태를 도시한 도면이다.
우선, 도 16에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제5 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 제조 방법은 하부 단열 보드(230) 위에 주 2차 방벽(221)을 부착한다. 그리고, 주 2차 방벽(221) 위의 일부에 상부 단열 보드(210)를 부착한다. 그리고, 상부 단열 보드(210)가 부착되지 않은 영역의 주 2차 방벽(221) 위에 제1 접착제층(10)을 형성한다. 그리고, 제1 가열 부재(51), 제1 가열 부재(51) 위에 형성되어 있는 방벽 시트(60) 및 방벽 시트(60) 위에 부착되어 있는 제2 가열 부재(52)를 포함하는 보조 2차 방벽(222)을 준비한다. 그리고, 서로 인접하는 주 2차 방벽(221) 위의 제1 접착제층(10) 위에 보조 2차 방벽(222)을 위치시키고, 보조 2차 방벽(222)을 가압하여 주 2차 방벽(221)과 보조 2차 방벽(222)을 밀착시킨다. 또는 보조 2차 방벽(222)의 이면에 제1 접착제층(10)을 형성하고, 주 2차 방벽(221)에 보조 2차 방벽(222)을 접착시키는 것도 가능하다. 도 16에는 보조 2차 방벽(222)의 이면 전체에 제1 접착제층(10)이 형성된 것을 도시하고 있으나, 주 2차 방벽(221)과 접착되는 부분에만 제1 접착제층(10)이 형성될 수도 있다.
다음으로, 도 17에 도시한 바와 같이, 외부의 제어기(400)에서 제1 가열 부재(51)의 연결 단자(51a)를 통해 제1 가열 부재(51)를 제어하여 제1 접착제층(10)을 경화시켜 주 2차 방벽(221)과 보조 2차 방벽(222)을 서로 부착할 수 있다. 연결 단자(51a)는 적어도 하나 이상을 배치할 수 있으며, 연결 단자(51a)의 배치 위치는 제1 가열 부재(51)의 형상에 따라 서로 인접할 수도 있고, 서로 이격되어 있을 수도 있다.
한편, 상기에서는 제1 접착제층(10) 위에 보조 2차 방벽(222)을 위치시키고 가압한 후에 제1 가열 부재(51)를 이용하여 제1 접착제층(10)을 경화시켜 주 2차 방벽(221)과 보조 2차 방벽(222)을 서로 부착하였으나, 제1 접착제층(10)을 형성하는 단계 전에 미리 제1 가열 부재(51)를 이용하여 보조 2차 방벽(222)을 가열하고, 주 2차 방벽(221) 위에 제1 접착제층(10)을 형성하여 보조 2차 방벽(222)을 가압하여 주 2차 방벽(221)과 보조 2차 방벽(222)을 부착시킬 수도 있다.
한편, 상기 제5 실시예에서 보조 2차 방벽의 일면에 하나의 제1 가열 부재만이 배치되었으나, 서로 분리된 복수개의 서브 제1 가열 부재가 배치되는 제6 실시예도 가능하다.
이하에서, 도 18을 참고하여, 본 발명의 제6 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크에 대하여 상세히 설명한다.
도 18은 본 발명의 제6 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차방벽의 평면도이다.
제6 실시예는 도 11 및 도 12에 도시된 제5 실시예와 비교하여 서로 분리된 복수개의 서브 제1 가열 부재가 배치된 것만을 제외하고 실질적으로 동일한 바 반복되는 설명은 생략한다.
도 18에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제6 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차 방벽(222)에는 서로 분리된 제1 서브 가열 부재(511) 및 제2 서브 가열 부재(512)가 설치되어 있다. 제1 서브 가열 부재(511) 및 제2 서브 가열 부재(512)는 보조 2차 방벽(222)의 모든 부분을 덮고 있다.
제1 서브 가열 부재(511) 및 제2 서브 가열 부재(512)는 그물 형상의 열선일 수 있으며, 이러한 제1 서브 가열 부재(511) 및 제2 서브 가열 부재(512)는 각각 외부의 제1 제어기(410) 및 제2 제어기(420)와 연결되는 복수개의 연결 단자(51a)를 가지고 있다.
제1 서브 가열 부재(511) 및 제2 서브 가열 부재(512)의 배치 위치, 배치 형상, 제1 접착제층(10)의 도포 정도에 따라, 제1 제어기(410) 및 제2 제어기(420)를 이용하여 제1 서브 가열 부재(511) 및 제2 서브 가열 부재(512)에 각각 다른 온도가 인가되도록 할 수 있으며, 제1 서브 가열 부재(511)나 제2 서브 가열 부재(512) 중 어느 하나만 가열시킬 수도 있고, 제1 서브 가열 부재(511)를 가열시킨 후 제2 서브 가열 부재(512)를 순차적으로 가열시킬 수도 있다.
한편, 상기 제5 실시예에서는 방벽 시트의 아래 및 위에 각각 제1 가열 부재 및 제2 가열 부재가 배치되었으나, 방벽 시트의 아래에만 제1 가열 부재가 배치되는 제7 실시예도 가능하다.
이하에서, 도 19를 참고하여, 본 발명의 제7 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크에 대하여 상세히 설명한다.
도 19는 본 발명의 제7 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 단면도이다.
제7 실시예는 도 11 및 도 12에 도시된 제5 실시예와 비교하여 제2 가열 부재가 없는 것만을 제외하고 실질적으로 동일한 바 반복되는 설명은 생략한다.
도 19에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제7 실시예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차 방벽(222)은 제1 접착제층(10)과 접촉하는 제1 가열 부재(51), 제1 가열 부재(51) 위에 형성되어 있는 방벽 시트(60)를 포함한다. 방벽 시트(60)는 제1 가열 부재(51) 위에 형성되어 있는 제1 금속 포일층(61), 제1 금속 포일층(61) 위에 형성되어 있는 유리 섬유층(62), 유리 섬유층(62) 위에 형성되어 있는 제2 금속 포일층(63)을 포함한다.
제1 가열 부재(51)는 보조 2차 방벽(222)의 모든 면을 덮어 설치되며, 제1 접착제층(10)에 열을 가하여 제1 접착제층(10)을 경화시킨다. 제1 가열 부재(51)는 그물 형상의 열선일 수 있으며, 이러한 제1 가열 부재(51)는 외부의 제어기(400)와 연결되는 연결 단자(51a)를 가지고 있다.
이와 같이, 보조 2차 방벽(222)에 설치된 제1 가열 부재(51)를 이용하여 주 2차 방벽(221)과 보조 2차 방벽(222)을 접착시킴으로써, 별도의 외부 열원없이도 보조 2차 방벽(222)을 용이하게 주 2차 방벽(221)에 부착할 수 있다. 또한, 제1 가열 부재(51)가 보조 2차 방벽(222)이 부착되는 모든 위치에 배치된 그물 형상의 열선이므로 보조 2차 방벽(220)의 모든 면에 균일하게 열을 공급하여 제1 접착제층(10)을 균일하게 경화시킬 수 있어 주 2차 방벽(221)과의 접착률을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 보조 2차 방벽, 이를 포함하는 액화 천연 가스 저장 탱크 및 그 제조 방법은 자항(自航) 추진 가능한 LNG 운반선 또는 LNG RV(Regasification Vessel) 선박 내에 설치된 액화 천연 가스 저장 탱크뿐만 아니라, LNG FPSO(Folating, Production, Storage and Offloading) 또는 LNG FSRU(Floating Storage Regasification Unit)와 같은 부유식 해상 구조물에 설치된 액화 천연 가스 저장 탱크에 적용될 수 있다.
이상, 본 발명을 도면에 도시된 실시예를 참조하여 설명하였다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명과 균등한 범위에 속하는 다양한 변형예 또는 다른 실시예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호범위는 이어지는 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (40)

  1. 액화 천연 가스를 외부로부터 단열시키는 하부 단열 보드,
    상기 하부 단열 보드 위에 배치되어 있는 가열 부재,
    상기 가열 부재 위에 부착되어 있는 주 2차 방벽,
    상기 주 2차 방벽 위의 일부에 부착되어 있는 상부 단열 보드, 및
    서로 인접하는 상기 주 2차 방벽 위에 부착되어 있는 보조 2차 방벽
    을 포함하고,
    상기 주 2차 방벽과 보조 2차 방벽 사이에는 상기 가열 부재에 의해 경화되는 제1 접착제층이 개재되어 있는 액화 천연 가스 저장 탱크.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가열 부재는 상기 보조 2차 방벽이 부착되는 위치에 배치되어 있는 액화 천연 가스 저장 탱크.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 하부 단열 보드는 상기 가열 부재가 삽입되는 가열 부재 홈을 가지는 액화 천연 가스 저장 탱크.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 가열 부재는 그물 형상의 열선, 지그재그 형상의 열선 또는 서로 연결된 복수개의 원형 형상의 열선 중에서 선택된 어느 하나인 액화 천연 가스 저장 탱크.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 가열 부재는 외부의 제어기와 연결되는 연결 단자를 가지는 액화 천연 가스 저장 탱크.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 가열 부재는 복수개의 제어기와 각각 연결되는 복수개의 서브 가열 부재를 포함하는 액화 천연 가스 저장 탱크.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 가열 부재는 상기 하부 단열 보드를 모두 덮는 액화 천연 가스 저장 탱크.
  8. 액화 천연 가스를 외부로부터 단열시키는 하부 단열 보드 위에 가열 부재를 위치시키는 단계,
    상기 가열 부재 위에 주 2차 방벽을 부착하는 단계,
    상기 주 2차 방벽 위에 제1 접착제층을 형성하는 단계, 및
    서로 인접하는 상기 주 2차 방벽 위의 상기 제1 접착제층 위에 보조 2차 방벽을 위치시키는 단계
    를 포함하는 액화 천연 가스 저장 탱크의 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제1 접착제층을 형성하는 단계 전에 상기 가열 부재를 이용하여 상기 주 2차 방벽을 가열하는 단계를 더 포함하는 액화 천연 가스 저장 탱크의 제조 방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 제1 접착제층 위에 상기 보조 2차 방벽을 위치시키는 단계 후에 상기 가열 부재를 이용하여 상기 제1 접착제층을 경화시켜 상기 주 2차 방벽과 보조 2차 방벽을 서로 부착하는 단계를 더 포함하는 액화 천연 가스 저장 탱크의 제조 방법.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    외부의 제어기에서 상기 가열 부재의 연결 단자를 통해 상기 제1 접착제층을 경화시키는 액화 천연 가스 저장 탱크의 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 가열 부재는 복수개의 제어기와 각각 연결되는 복수개의 서브 가열 부재를 포함하고,
    상기 복수개의 서브 가열 부재에 각각 다른 온도가 인가되도록 하는 액화 천연 가스 저장 탱크의 제조 방법.
  13. 액화 천연 가스를 외부로부터 단열시키는 하부 단열 보드,
    상기 하부 단열 보드 위에 부착되어 있는 주 2차 방벽,
    상기 주 2차 방벽 위의 일부에 부착되어 있는 상부 단열 보드,
    상기 주 2차 방벽 위에 배치되어 있는 가열 부재, 및
    상기 가열 부재 위에 부착되어 있는 보조 2차 방벽
    을 포함하고,
    상기 가열 부재와 보조 2차 방벽 사이에는 제1 접착제층이 개재되어 있는 액화 천연 가스 저장 탱크.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 가열 부재는 상기 보조 2차 방벽이 부착되는 위치에 배치되어 있는 액화 천연 가스 저장 탱크.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 가열 부재는 그물 형상의 열선, 지그재그 형상의 열선 또는 회전 형상의 열선 중에서 선택된 어느 하나인 액화 천연 가스 저장 탱크.
  16. 제13항에 있어서,
    상기 가열 부재는 외부의 제어기와 연결되는 연결 단자를 가지는 액화 천연 가스 저장 탱크.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 가열 부재는 복수개의 제어기와 각각 연결되는 복수개의 서브 가열 부재를 포함하는 액화 천연 가스 저장 탱크.
  18. 액화 천연 가스를 외부로부터 단열시키는 하부 단열 보드 위에 주 2차 방벽을 부착하는 단계,
    상기 주 2차 방벽 위에 가열 부재를 위치시키는 단계,
    상기 가열 부재 위에 제1 접착제층을 형성하는 단계, 및
    서로 인접하는 상기 가열 부재 위의 상기 제1 접착제층 위에 보조 2차 방벽을 위치시키는 단계
    를 포함하는 액화 천연 가스 저장 탱크의 제조 방법.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 제1 접착제층을 형성하는 단계 전에 상기 가열 부재를 이용하여 상기 주 2차 방벽을 가열하는 단계를 더 포함하는 액화 천연 가스 저장 탱크의 제조 방법.
  20. 제18항에 있어서,
    상기 제1 접착제층 위에 상기 보조 2차 방벽을 위치시키는 단계 후에 상기 가열 부재를 이용하여 상기 제1 접착제층을 경화시켜 상기 주 2차 방벽과 보조 2차 방벽을 서로 부착하는 단계를 포함하는 액화 천연 가스 저장 탱크의 제조 방법.
  21. 제19항 또는 제20항에 있어서,
    외부의 제어기에서 상기 가열 부재의 연결 단자를 통해 상기 접착제층을 경화시키는 액화 천연 가스 저장 탱크의 제조 방법.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 가열 부재는 복수개의 제어기와 각각 연결되는 복수개의 서브 가열 부재를 포함하고,
    상기 복수개의 서브 가열 부재에 각각 다른 온도가 인가되도록 하는 액화 천연 가스 저장 탱크의 제조 방법.
  23. 액화 천연 가스를 외부로부터 단열시키는 하부 단열 보드를 덮는 주 2차 방벽에 제1 접착제층을 이용하여 부착되는 보조 2차 방벽에 있어서,
    제1 가열 부재,
    상기 제1 가열 부재 위에 형성되어 있는 제1 금속 포일층,
    상기 제1 금속 포일층 위에 형성되어 있는 유리 섬유층, 및
    상기 유리 섬유층 위에 형성되어 있는 제2 금속 포일층
    을 포함하고,
    상기 제1 가열 부재는 상기 제1 금속 포일층에 인접한 상기 제1 접착제층을 경화시키는 보조 2차 방벽.
  24. 제23항에 있어서,
    상기 제2 금속 포일층 위에 배치되어 있는 제2 가열 부재를 더 포함하는 보조 2차 방벽.
  25. 제24항에 있어서,
    상기 제1 가열 부재 및 제2 가열 부재는 그물 형상의 열선, 지그재그 형상의 열선 또는 서로 연결된 복수개의 원형 형상의 열선 중에서 선택된 어느 하나인 보조 2차 방벽.
  26. 제24항에 있어서,
    상기 제1 가열 부재 및 제2 가열 부재는 외부의 제어기와 연결되는 연결 단자를 가지는 보조 2차 방벽.
  27. 제26항에 있어서,
    상기 제1 가열 부재 및 제2 가열 부재는 복수개의 제어기와 각각 연결되는 복수개의 서브 제1 가열 부재 및 서브 제2 가열 부재를 포함하는 보조 2차 방벽.
  28. 액화 천연 가스를 외부로부터 단열시키는 하부 단열 보드,
    상기 하부 단열 보드 위에 부착되어 있는 주 2차 방벽,
    상기 주 2차 방벽 위의 일부에 부착되어 있는 상부 단열 보드,
    서로 인접하는 상기 주 2차 방벽 위에 부착되어 있는 보조 2차 방벽, 및
    상기 주 2차 방벽과 보조 2차 방벽 사이에 개재되어 있는 제1 접착제층
    을 포함하고,
    상기 보조 2차 방벽은
    제1 가열 부재, 및
    상기 제1 가열 부재 위에 형성되어 있는 방벽 시트
    를 포함하고,
    상기 제1 가열 부재는 상기 제1 접착제층을 경화시키는 액화 천연 가스 저장 탱크.
  29. 제28항에 있어서,
    상기 방벽 시트 위에 배치되어 있는 제2 가열 부재를 더 포함하는 액화 천연 가스 저장 탱크.
  30. 제28항에 있어서,
    상기 방벽 시트는
    상기 제1 가열 부재 위에 형성되어 있는 제1 금속 포일층,
    상기 제1 금속 포일층 위에 형성되어 있는 유리 섬유층, 및
    상기 유리 섬유층 위에 형성되어 있는 제2 금속 포일층,
    을 포함하는 액화 천연 가스 저장 탱크.
  31. 제30항에 있어서,
    상기 제2 금속 포일층 위에 부착되어 있는 제2 가열 부재를 더 포함하는 액화 천연 가스 저장 탱크.
  32. 제31항에 있어서,
    상기 제1 가열 부재 및 제2 가열 부재는 그물 형상의 열선, 지그재그 형상의 열선 또는 서로 연결된 복수개의 원형 형상의 열선 중에서 선택된 어느 하나인 액화 천연 가스 저장 탱크.
  33. 제31항에 있어서,
    상기 제1 가열 부재 및 제2 가열 부재는 외부의 제어기와 연결되는 연결 단자를 가지는 액화 천연 가스 저장 탱크.
  34. 제33항에 있어서,
    상기 제1 가열 부재 및 제2 가열 부재는 복수개의 제어기와 각각 연결되는 복수개의 서브 제1 가열 부재 및 서브 제2 가열 부재를 포함하는 액화 천연 가스 저장 탱크.
  35. 액화 천연 가스를 외부로부터 단열시키는 하부 단열 보드 위에 주 2차 방벽을 부착하는 단계,
    상기 주 2차 방벽 위의 일부에 상부 단열 보드를 부착하는 단계,
    상기 주 2차 방벽 위에 제1 접착제층을 형성하는 단계,
    상기 제1 접착제층을 경화시키는 제1 가열 부재, 상기 제1 가열 부재 위에 형성되어 있는 방벽 시트를 포함하는 보조 2차 방벽을 준비하는 단계, 및
    서로 인접하는 상기 주 2차 방벽 위의 상기 제1 접착제층 위에 상기 보조 2차 방벽을 위치시키는 단계
    를 포함하는 액화 천연 가스 저장 탱크의 제조 방법.
  36. 제35항에 있어서,
    상기 제1 접착제층을 형성하는 단계 전에 상기 제1 가열 부재를 이용하여 상기 보조 2차 방벽을 가열하는 단계를 더 포함하는 액화 천연 가스 저장 탱크의 제조 방법.
  37. 제35항에 있어서,
    상기 제1 접착제층 위에 상기 보조 2차 방벽을 위치시키는 단계 후에 상기 제1 가열 부재를 이용하여 상기 제1 접착제층을 경화시켜 상기 주 2차 방벽과 상기 보조 2차 방벽을 서로 부착하는 단계를 더 포함하는 액화 천연 가스 저장 탱크의 제조 방법.
  38. 제36항 또는 제37항에 있어서,
    외부의 제어기에서 상기 제1 가열 부재의 연결 단자를 통해 상기 제1 접착제층을 경화시키는 액화 천연 가스 저장 탱크의 제조 방법.
  39. 제38항에 있어서,
    상기 제1 가열 부재는 복수개의 제어기와 각각 연결되는 복수개의 서브 제1 가열 부재를 포함하고,
    상기 복수개의 서브 제1 가열 부재에 각각 다른 온도가 인가되도록 하는 액화 천연 가스 저장 탱크의 제조 방법.
  40. 제35항에 있어서,
    상기 방벽 시트는 상기 제1 가열 부재 위에 형성되어 있는 제1 금속 포일층, 상기 제1 금속 포일층 위에 형성되어 있는 유리 섬유층, 상기 유리 섬유층 위에 형성되어 있는 제2 금속 포일층을 포함하고, 상기 제2 금속 포일층 위에 제2 가열 부재를 부착하는 단계를 더 포함하는 액화 천연 가스 저장 탱크의 제조 방법.
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