JPS5981373A - 熱硬化型接着剤の硬化促進方法 - Google Patents
熱硬化型接着剤の硬化促進方法Info
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- JPS5981373A JPS5981373A JP57191217A JP19121782A JPS5981373A JP S5981373 A JPS5981373 A JP S5981373A JP 57191217 A JP57191217 A JP 57191217A JP 19121782 A JP19121782 A JP 19121782A JP S5981373 A JPS5981373 A JP S5981373A
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- adhesive
- thermosetting adhesive
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- heating element
- curing
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- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
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- B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
- B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱硬化型接着剤の硬化促進方法に関するもので
ある。
ある。
バス、トラックなどの大型車両の組み立てにおいて車体
などの鋼板を接合する際、熱硬化性樹脂などの熱硬化型
接着剤を用いることは従来より知られている。従来、こ
れらの接着剤の硬化を促進する方法としては、接着剤全
塗布した部品または車両全体+ 電気炉、ブタン炉など
の大型加熱炉内に入れて加熱するかま/こはハンガ一方
式によるヒーター類全使用して部分的に加熱する方法が
採られている。
などの鋼板を接合する際、熱硬化性樹脂などの熱硬化型
接着剤を用いることは従来より知られている。従来、こ
れらの接着剤の硬化を促進する方法としては、接着剤全
塗布した部品または車両全体+ 電気炉、ブタン炉など
の大型加熱炉内に入れて加熱するかま/こはハンガ一方
式によるヒーター類全使用して部分的に加熱する方法が
採られている。
しかしながら、これらの方法は総て外部からの加熱によ
るため、加熱効率が悪く完全に接着剤を硬化させようと
すると接合部周辺に歪を生じやすい。また外面から加熱
しているため接合部外面に飛びだした樹脂かさきに硬化
してしまうため、除去が難かしく、更に加熱に使用する
大型設備の導入に伴う費用および設置場所の確保等の問
題があった。
るため、加熱効率が悪く完全に接着剤を硬化させようと
すると接合部周辺に歪を生じやすい。また外面から加熱
しているため接合部外面に飛びだした樹脂かさきに硬化
してしまうため、除去が難かしく、更に加熱に使用する
大型設備の導入に伴う費用および設置場所の確保等の問
題があった。
本発明は上記従来の問題全解決するためのものである。
すなわち、本発明による硬化促進方法は接合部に介在す
る熱硬化型接着剤中に発熱体を埋設し、該接着剤の硬化
時間を制御できるようにしたことを特徴とする。
る熱硬化型接着剤中に発熱体を埋設し、該接着剤の硬化
時間を制御できるようにしたことを特徴とする。
本発明において接着剤中に設置する発熱体は線状、棒状
、箔状、板状等種々の有形体重たはこれらの組み合わせ
など使用目的、接合部の形状に応じて任意の形状を選択
できる。
、箔状、板状等種々の有形体重たはこれらの組み合わせ
など使用目的、接合部の形状に応じて任意の形状を選択
できる。
発熱体の材質としては通電により発熱するものであれば
何でも使用可能であるが、価格、使用の容易さなどより
通常発熱体として用いられるニクロノ・線すなわちニッ
ケル・クロム合金が適している。
何でも使用可能であるが、価格、使用の容易さなどより
通常発熱体として用いられるニクロノ・線すなわちニッ
ケル・クロム合金が適している。
これらの発熱体は単独またはガラス繊維など適当な材料
で被覆して使用するが感電防止など安全性の面より耐熱
、絶縁材料で被覆するのが好ましいつまた上記理由およ
び硬化樹脂の均一加熱のため、発熱体はなるべく樹脂の
中央部分□に埋設するのが好ましいが、場合によっては
一方の接着物側に近接させて設けてもよいことは勿論で
ある。
で被覆して使用するが感電防止など安全性の面より耐熱
、絶縁材料で被覆するのが好ましいつまた上記理由およ
び硬化樹脂の均一加熱のため、発熱体はなるべく樹脂の
中央部分□に埋設するのが好ましいが、場合によっては
一方の接着物側に近接させて設けてもよいことは勿論で
ある。
熱硬化型接着剤はどのようなものでも使用可能であるが
通常はエボキン樹脂、ボリウレタ/などが用いらfLる
。接着剤中には、必要に応じ鉄粉などの熱伝導性の良好
な充填剤を加えて、本発明の効果を助長させることがで
きる。
通常はエボキン樹脂、ボリウレタ/などが用いらfLる
。接着剤中には、必要に応じ鉄粉などの熱伝導性の良好
な充填剤を加えて、本発明の効果を助長させることがで
きる。
接着部分が特に強度を必要とする場合には、スポット溶
接と本発明の方法を併用して用いるとよい。
接と本発明の方法を併用して用いるとよい。
樹脂中に埋設する発熱体の数、大きさおよび意に選択で
きる。電圧、電流値の制御は手動またはコンピユークー
等を使用した自動制御により行うことができる。
きる。電圧、電流値の制御は手動またはコンピユークー
等を使用した自動制御により行うことができる。
以下本発明の一実施例を図面に従って説明する。
第1図は本発明における方法全適用した車両の外板(ま
たは鋼板)接合部を示す(図中、破線部1)。−1だ第
2図は上記接合部の断面図である。
たは鋼板)接合部を示す(図中、破線部1)。−1だ第
2図は上記接合部の断面図である。
防錆油が両面に塗布さnている2枚の鋼板2゜2の接合
部に構造用熱硬化型接着剤3を均一に塗布し接着剤の中
央部にニクロムm4を封入した。上記の接着剤3としで
はエポキシ樹脂タイプで油面接着性を有し、硬化温度が
140℃以下であるものを用いた。ニクロム線4はガラ
ス繊維5で被覆して使用した。次にニクロム線4に通電
して接着剤3を加熱硬化させた。通電条件は接着剤3の
塗布量等により最適にきめるが、本実施例では、接着剤
の厚さ1覇、接着層の長さ60 cm % ニクロム線
4の線径03蛸のとき、電圧50V、通電時間1鋒とし
た。硬化時間を早めるため電圧およびニクロム線4の線
径を上げてもよい、構造用接着剤3の硬化後ナイフ等で
接着剤のはみ出し部を切、り取り、脱脂、洗浄工程にお
いて鋼板表面の防錆油をのぞく。次に表面に化成処f!
を施し電着、中塗p後火に上塗りをして上塗り層6を形
成し塗装工程を完了する。
部に構造用熱硬化型接着剤3を均一に塗布し接着剤の中
央部にニクロムm4を封入した。上記の接着剤3としで
はエポキシ樹脂タイプで油面接着性を有し、硬化温度が
140℃以下であるものを用いた。ニクロム線4はガラ
ス繊維5で被覆して使用した。次にニクロム線4に通電
して接着剤3を加熱硬化させた。通電条件は接着剤3の
塗布量等により最適にきめるが、本実施例では、接着剤
の厚さ1覇、接着層の長さ60 cm % ニクロム線
4の線径03蛸のとき、電圧50V、通電時間1鋒とし
た。硬化時間を早めるため電圧およびニクロム線4の線
径を上げてもよい、構造用接着剤3の硬化後ナイフ等で
接着剤のはみ出し部を切、り取り、脱脂、洗浄工程にお
いて鋼板表面の防錆油をのぞく。次に表面に化成処f!
を施し電着、中塗p後火に上塗りをして上塗り層6を形
成し塗装工程を完了する。
第3図は電着、中塗り後の鋼板の断面図を表わす。
上述のように、本発明における熱硬化型接着剤の硬化促
進方法は接着剤中に設けた発熱体による内部加熱により
接着剤の硬化促進を行うため、周辺の鋼板をあまり加熱
せず外板接合部の歪に基づくボデー歪を生ずることはな
い、。捷だ接合部外面にはみ出した接着剤は化成処理、
電着前に容易に除去できるため鋼板表面が平滑となり、
上記処理後の防錆力が向上する。さらに加熱に使用する
大型設備を必要とせず硬化時間等も自由に制御できるた
め、価格、品質、生産性などの面で有利である。
進方法は接着剤中に設けた発熱体による内部加熱により
接着剤の硬化促進を行うため、周辺の鋼板をあまり加熱
せず外板接合部の歪に基づくボデー歪を生ずることはな
い、。捷だ接合部外面にはみ出した接着剤は化成処理、
電着前に容易に除去できるため鋼板表面が平滑となり、
上記処理後の防錆力が向上する。さらに加熱に使用する
大型設備を必要とせず硬化時間等も自由に制御できるた
め、価格、品質、生産性などの面で有利である。
第1図は車両の外板接合部の位置を示すだめの斜視図を
表わし、 第2図は本発明方法による接合部の断面図を表わし、 第3図は接着剤の硬化恢上BL接合面JJこ中塗りをし
たものの断面図を表わす。 図中、 ■・・・本発明を適用する接合部分 2・・・接合部鋼板 3・・熱硬化型接着剤4・
・・ニクロム線 5・・・ガラス繊維被覆6・・
・中塗り層 特許出願人 トヨタ自動車株式会社
表わし、 第2図は本発明方法による接合部の断面図を表わし、 第3図は接着剤の硬化恢上BL接合面JJこ中塗りをし
たものの断面図を表わす。 図中、 ■・・・本発明を適用する接合部分 2・・・接合部鋼板 3・・熱硬化型接着剤4・
・・ニクロム線 5・・・ガラス繊維被覆6・・
・中塗り層 特許出願人 トヨタ自動車株式会社
Claims (1)
- 接合部に介在する熱硬化型接着剤中に発熱体を埋設し、
該発熱体によって該接着剤の硬化時間等全制御できるよ
うにしたことを特徴とする熱硬化型接着剤の硬化促進方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57191217A JPS5981373A (ja) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | 熱硬化型接着剤の硬化促進方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57191217A JPS5981373A (ja) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | 熱硬化型接着剤の硬化促進方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5981373A true JPS5981373A (ja) | 1984-05-11 |
Family
ID=16270850
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57191217A Pending JPS5981373A (ja) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | 熱硬化型接着剤の硬化促進方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5981373A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008115260A (ja) * | 2006-11-02 | 2008-05-22 | Toyota Motor Corp | 部材の固定方法 |
WO2011106085A1 (en) | 2010-02-26 | 2011-09-01 | Magna International Inc. | Resistive implant welding for adhesive curing for thermoplastic and thermoset applications |
JP2015505945A (ja) * | 2011-12-16 | 2015-02-26 | サムスン ヘビー インダストリーズ カンパニー リミテッド | 補助二次防壁、これを含む液化天然ガス貯蔵タンクおよびその製造方法 |
CN114008427A (zh) * | 2019-06-14 | 2022-02-01 | 塔莱斯管理与服务德国有限责任公司 | 轨道监测元件、用于装配轨道监测元件的方法和用于制造轨道监测元件的方法 |
-
1982
- 1982-10-30 JP JP57191217A patent/JPS5981373A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008115260A (ja) * | 2006-11-02 | 2008-05-22 | Toyota Motor Corp | 部材の固定方法 |
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US8361583B2 (en) | 2010-02-26 | 2013-01-29 | Magna International Inc. | Resistive implant welding for adhesive curing for thermoplastic and thermoset applications |
JP2015505945A (ja) * | 2011-12-16 | 2015-02-26 | サムスン ヘビー インダストリーズ カンパニー リミテッド | 補助二次防壁、これを含む液化天然ガス貯蔵タンクおよびその製造方法 |
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KR20220019779A (ko) * | 2019-06-14 | 2022-02-17 | 탈레스 매니지먼트 앤드 서비씨즈 도이칠란트 게엠베하 | 레일 모니터링 요소, 레일 모니터링 요소를 장착하기 위한 방법, 및 레일 모니터링 요소를 제조하기 위한 방법 |
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