CN107035962A - Lng存储容器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及LNG存储容器及其制造方法。本发明公开了液化天然气存储容器。根据本发明一种实施方式的液化天然气存储容器包括：下部隔热板，其用于将液化天然气与外界热隔离；加热构件，其被置于所述下部隔热板上；主要二级屏障，其被附接至所述加热构件；上部隔热板，其被附接至所述主要二级屏障的部分上；以及辅助二级屏障，其被布置至邻近于彼此的所述主要二级屏障上。通过加热构件固化的第一粘合剂层可以被布置在所述主要二级屏障和所述辅助二级屏障之间。

Description

LNG存储容器及其制造方法
本申请是申请日为2012年10月11日，申请号为201280062226.3，发明名称为“辅助二级屏障、包括辅助二级屏障的液化天然气存储容器及制造液化天然气存储容器的方法”的申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及辅助二级屏障、包括该辅助二级屏障的液化天然气存储容器、以及用于制造该液化天然气存储容器的方法。
背景技术
一般来说，液化天然气(LNG)是指通过以大约-163℃冷却的基于甲烷的天然气并将其体积减小至1/600而获得的无色、透明且超低温液体。
LNG作为能源的使用带来了对有效率的运输手段的需求，这种运输手段能够将大量的LNG由生产基地运送至供应站，以将其作为能源来使用。作为这些工作的一部分，能够通过海运来运送大量LNG的LNG运送器已经被研发。
此外，LNG运送器需要装备能够容纳冷却液化的天然气的LNG存储容器。这种对LNG存储容器的需求难以满足，造成了许多困难。
也就是说，由于LNG具有高于大气压的蒸汽压以及约-163℃的沸点，存储LNG的LNG存储容器需要使用能够承受非常低温的材料构造，例如，铝钢、不锈钢以及35％镍钢，并且需要被以独特的隔离结构设计，该隔离结构能够承受热应力和热收缩，并且能够防止热漏失，以安全地保持和存储LNG。
常规的LNG存储容器由按顺序层压在LNG运送器的内部壳体上的矩形的下部隔热板、二级屏障、以及上部隔热板构成，其中初级屏障被附接至上部隔热板上。
具体来说，二级屏障包括位于下部隔热板与上部隔热板之间的主要二级屏障以及完全覆盖邻近的两个主要二级屏障的辅助二级屏障，其中热固性粘合剂层被插入在主要二级屏障和辅助二级屏障之间，以将辅助二级屏障附接至主要二级屏障。
但是，当使用外部热源进行加压和加热过程以向热固性粘合剂层施加热量时，难以均匀地加热较大的面积并在较长的时间段保持压力。
在背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本发明背景的理解，且因此其可能包含未形成对本领域技术人员来说在本国已知的现有技术的信息。
公开内容
技术问题：
本发明的作出是为了提供一种辅助二级屏障，其帮助均匀地且平顺地附接二级屏障；包括这种辅助二级屏障的液化天然气存储容器；以及其制造方法。
技术方案
本发明的一种示例性实施方式提供一种LNG存储容器，包括：下部隔热板，其用于将LNG与外界隔离；加热构件，其被置于所述下部隔热板上；主要二级屏障，其被附接至所述加热构件上；上部隔热板，其被附接至所述主要二级屏障的部分上；以及辅助二级屏障，其被附接至所述主要二级屏障的其他部分上，其中第一粘合剂层可以被插入在所述主要二级屏障和所述辅助二级屏障之间。
所述加热构件可以被置于所述辅助二级屏障所附接的位置。
所述下部隔热板可以具有加热构件槽，所述加热构件被插入所述加热构件槽中。
所述加热构件可以是从包含下列项的组中所选择的一种：网状热丝、曲折形状热丝，或连接在一起的多个圆形热丝。
所述加热构件可以具有被连接至外部控制器的连接头。
所述加热构件可以包括多个子加热构件，所述多个子加热构件分别连接至多个控制器。
所述加热构件可以完全覆盖所述下部隔热板。
本发明的另一种示例性实施方式提供一种用于制造LNG存储容器的方法，所述方法包括：将加热构件定位在下部隔热板上，所述下部隔热板用于将LNG与外界隔离；将主要二级屏障附接至所述加热构件上；在所述主要二级屏障上方形成第一粘合剂层；以及将辅助二级屏障定位在所述主要二级屏障上方的所述第一粘合剂层上。
所述方法还可以包括在所述第一粘合剂层的形成之前，使用所述加热构件加热所述主要二级屏障。
所述方法还可以包括在将所述辅助二级屏障定位在所述第一粘合剂层上之后，使用所述加热构件固化所述第一粘合剂层，以将所述主要二级屏障和所述辅助二级屏障附接在一起。
外部控制器可以通过连接头控制所述加热构件，以固化所述第一粘合剂层。
所述加热构件可以包括多个子加热构件，所述多个子加热构件分别连接至多个控制器，以及不同的温度被施加至所述多个子加热构件。
本发明的再另一种示例性实施方式提供一种LNG存储容器，包括：下部隔热板，其用于将LNG与外界隔离；主要二级屏障，其被附接至所述下部隔热板上；上部隔热板，其被附接至所述主要二级屏障的部分上；加热构件，其被置于所述主要二级屏障上；以及辅助二级屏障，其被附接至所述加热构件上，其中第一粘合剂层可以被插入在所述加热构件和所述辅助二级屏障之间。
所述加热构件可以被置于所述辅助二级屏障所附接的位置。
所述加热构件可以为从包含下列项的组中所选择的一种：网状热丝、曲折形状热丝，和连接在一起的回转型热丝。
所述加热构件可以具有被连接至外部控制器的连接头。
所述加热构件可以包括多个子加热构件，所述多个子加热构件分别连接至多个控制器。
本发明的进一步示例性实施方式提供一种用于制造LNG存储容器的方法，所述方法包括：将主要二级屏障附接在下部隔热板上，所述下部隔热板用于将LNG与外界隔离；将加热构件定位在所述主要二级屏障上；在所述加热构件上方形成第一粘合剂层；以及将辅助二级屏障定位在相邻的两个加热构件上方的所述第一粘合剂层上。
所述方法还可以包括在所述第一粘合剂层的形成之前，使用所述加热构件加热所述主要二级屏障。
所述方法还可以包括在将所述辅助二级屏障定位在所述第一粘合剂层上之后，使用所述加热构件固化所述第一粘合剂层，以将所述主要二级屏障和所述辅助二级屏障附接在一起。
外部控制器可以通过连接头控制所述加热构件，以固化所述第一粘合剂层。
所述加热构件可以包括多个子加热构件，所述多个子加热构件分别连接至多个控制器，以及不同的温度可以被施加至所述多个子加热构件。
本发明的进一步的示例性实施方式提供一种辅助二级屏障，其通过使用第一粘合剂层而被附接在主要二级屏障上，所述主要二级屏障覆盖下部隔热板，所述下部隔热板用于将LNG与外界隔离，所述辅助二级屏障包括：第一加热构件；第一金属箔层，其形成在所述第一加热构件上方；玻璃纤维层，其形成在所述第一金属箔层上方；以及第二金属箔层，其形成在所述玻璃纤维层上方，其中所述第一加热构件固化邻近于所述第一金属箔层的所述第一粘合剂层。
所述辅助二级屏障还可以包括第二加热构件，所述第二加热构件被置于所述第二金属箔层上方。
所述第一加热构件和所述第二加热构件可以为从包含下列项目的组中所选择的项目：网状热丝、曲折形状热丝，或连接在一起的多个圆形热丝。
所述第一加热构件和所述第二加热构件可以具有被连接至外部控制器的连接头。
所述第一加热构件和所述第二加热构件可以包括多个第一子加热构件和第二子加热构件，所述多个第一子加热构件和第二子加热构件分别连接至多个控制器。
本发明的进一步的示例性实施方式提供一种LNG存储容器，包括：下部隔热板，其用于将LNG与外界隔离；主要二级屏障，其被附接在所述下部隔热板上；上部隔热板，其被附接在所述主要二级屏障的部分上；辅助二级屏障，其被附接至所述主要二级屏障的相邻部分上；以及第一粘合剂层，其被插入在所述主要二级屏障和所述辅助二级屏障之间，所述辅助二级屏障包括：第一加热构件；以及屏障片，其被形成在所述第一加热构件上方，其中所述第一加热构件可以固化所述第一粘合剂层。
所述LNG存储容器还可以包括第二加热构件，所述第二加热构件被置于所述屏障片上。
所述屏障片可以包括：第一金属箔层，其形成在所述第一加热构件上方；玻璃纤维层，其形成在所述第一金属箔层上方；以及第二金属箔层，其形成在所述玻璃纤维层上方。
所述LNG存储容器还可以包括附接在所述第二金属箔层上的第二加热构件。
所述第一加热构件和所述第二加热构件可以为从包含下列项目的组中所选择的项目：网状热丝、曲折形状热丝，或连接在一起的多个圆形热丝。
所述第一加热构件和所述第二加热构件可以具有被连接至外部控制器的连接头。
所述第一加热构件和所述第二加热构件可以包括多个第一子加热构件和第二子加热构件，所述多个第一子加热构件和第二子加热构件分别连接至多个控制器。
本发明的进一步的示例性实施方式提供一种用于制造LNG存储容器的方法，所述方法包括：将主要二级屏障附接在下部隔热板上，所述下部隔热板用于将LNG与外界隔离；将上部隔热板附接在所述主要二级屏障的部分上；在所述主要二级屏障上形成第一粘合剂层；准备辅助二级屏障，所述辅助二级屏障包括用于固化所述第一粘合剂层的第一加热构件和被形成在所述第一加热构件上方的屏障片；以及将辅助二级屏障定位在所述主要二级屏障的相邻部分上方的所述第一粘合剂层上。
所述方法还可以包括在所述第一粘合剂层的形成之前，使用所述第一加热构件加热所述辅助二级屏障。
所述方法还可以包括在将所述辅助二级屏障定位在所述第一粘合剂层上之后，使用所述第一加热构件固化所述第一粘合剂层，以将所述主要二级屏障和所述辅助二级屏障附接在一起。
外部控制器可以通过连接头控制所述第一加热构件，以固化所述第一粘合剂层。
所述第一加热构件可以包括多个第一子加热构件，所述多个第一子加热构件分别连接至多个控制器，以及不同的温度可以被施加至所述多个第一子加热构件。
所述屏障片可以包括：第一金属箔层，其形成在所述第一加热构件上方；玻璃纤维层，其形成在所述第一金属箔层上方；以及第二金属箔层，其形成在所述玻璃纤维层上方，其中第二加热构件可以被附接在所述第二金属箔层上。
有益效果
根据本发明的一种实施方式，通过使用安装在下部隔热板上的加热构件而粘合主要二级屏障和辅助二级屏障，二级屏障可以被容易地附接至隔热板，而不需要外部热源。
不仅如此，由于加热构件为被置于辅助二级屏障所附接的所有部分的网状热丝，其均匀地向二级屏障所有表面施加热量，并均匀地固化第一粘合剂层，从而改进粘合。
根据本发明的一种实施方式，通过使用安装在辅助二级屏障上的第一加热构件而粘合主要二级屏障和辅助二级屏障，辅助二级屏障可以被容易地附接至主要二级屏障，而不需要外部热源。
不仅如此，由于第一加热构件为被置于辅助二级屏障所附接的所有部分的网状热丝，其均匀地向辅助二级屏障的所有表面施加热量，并均匀地固化第一粘合剂层，从而改进辅助二级屏障和主要二级屏障之间的粘合。
附图说明
图1为根据本发明的第一示例性实施方式的LNG存储容器的剖面图。
图2为根据本发明的第一示例性实施方式的LNG存储容器的隔热板的俯视图。
图3为根据本发明第一示例性实施方式的LNG存储容器中的具有曲折形状的加热构件的隔热板的俯视图。
图4为根据本发明第一示例性实施方式的LNG存储容器中的具有回转型加热构件的隔热板的俯视图。
图5为示出根据本发明的第一示例性实施方式的LNG存储容器中的被附接至主要二级屏障的辅助二级屏障的剖面图。
图6为示出根据本发明的第一示例性实施方式的LNG存储容器中的连接至控制器的加热构件的连接头的视图。
图7为根据本发明的第二示例性实施方式的LNG存储容器中的隔热板的俯视图。
图8为根据本发明的第三示例性实施方式的LNG存储容器的剖面图。
图9为根据本发明的第四示例性实施方式的LNG存储容器的剖面图。
图10为示出根据本发明的第四示例性实施方式的LNG存储容器中的被附接至主要二级屏障的辅助二级屏障的剖面图。
图11为根据本发明的第五示例性实施方式的LNG存储容器的剖面图。
图12为根据本发明的第五示例性实施方式的LNG存储容器的辅助二级屏障的俯视图。
图13为示出根据本发明的第五示例性实施方式的LNG存储容器的辅助二级屏障的卷起形态的视图。
图14为根据本发明第五示例性实施方式的LNG存储容器中的具有曲折形状的第一加热构件的辅助二级屏障的俯视图。
图15为根据本发明第五示例性实施方式的LNG存储容器中的具有连接在一起的多个圆形第一加热构件的辅助二级屏障的俯视图。
图16为示出根据本发明的第五示例性实施方式的LNG存储容器中的被附接至主要二级屏障的辅助二级屏障的剖面图。
图17为示出根据本发明的第五示例性实施方式的LNG存储容器中的连接至控制器的辅助二级屏障的第一加热构件的连接头的视图。
图18为根据本发明的第六示例性实施方式的LNG存储容器中的辅助二级屏障的俯视图。
图19为根据本发明的第七示例性实施方式的LNG存储容器的剖面图。
<附图中指示主要元件的附图标记的说明>
2:内部壳体 10:第一粘合剂层
20:第二粘合剂层 50:加热构件
50a:连接头 51:第一加热构件
51a:连接头 52:第二加热构件
100:初级屏障 200:隔热板
210:上部隔热板 220:二级屏障
221:主要二级屏障 222:辅助二级屏障
230:下部隔热板 300:连接板
400:控制器
发明方式
本发明将在下文参考附图而更加详细地被描述，其中示出了本发明的示例性实施方式。正如本领域技术人员所能够领会的，所描述的实施方式可以以多种不同的方式被改动，而完全不偏离本发明的精神或范围。
图1为根据本发明的第一示例性实施方式的LNG存储容器的剖面图。图2为根据本发明的第一示例性实施方式的LNG存储容器的隔热板的俯视图。
如图1和图2所示，根据本发明的第一示例性实施方式的LNG存储容器包括初级屏障100和隔热板200，初级屏障100被安装在LNG运送器的内部壳体2的内侧并且与LNG接触，隔热板200安装在初级屏障100下侧并将LNG与外部隔离。
初级屏障100具有多个隆起110，隆起110能够由于热形变而收缩和膨胀。初级屏障100与其温度在-163℃的低温LNG直接接触，并因此由金属材料制成，如铝合金、因瓦合金(Invar)、9％镍钢等等，这些材料是坚固的以抵抗低温时的脆性，并且能够应付应力上的改变。多个隆起110，其中心是凸起的，被形成在初级屏障100的各处，以使得响应于重复的温度改变和储液重量的改变而造成的膨胀和收缩更加容易。LNG存储容器可以具有多个初级屏障100，多个初级屏障100的相邻两个初级屏障100沿其边缘焊接并被结合在一起。
隔热板200包括上部隔热板210、二级屏障220以及下部隔热板230，二级屏障220位于上部隔热板210下侧并防止LNG渗漏，下部隔热板230位于二级屏障220下侧。
上部隔热板210包括上部隔热构件防护板211以及上部隔热构件212，上部隔热构件212被附接至上部隔热构件防护板211下侧。上部隔热构件防护板211可以由木质材料制成，如胶合板等。上部隔热构件212可以由具有热隔离特性的隔热材料制成，例如，聚氨酯泡沫。
二级屏障220包括主要二级屏障221以及辅助二级屏障222，主要二级屏障221位于上部隔热板210与下部隔热板230之间，辅助二级屏障222完全覆盖相邻的两个主要二级屏障221。
第一粘合剂层10被形成在主要二级屏障221和辅助二级屏障222之间，以将其结合在一起。第一粘合剂层10为热固性粘合剂层，并可以包括环氧树脂、聚氨基甲酸乙酯树脂、酚醛树脂以及聚酯树脂中的至少一种。进一步，第一粘合剂层10可以包括B阶段预浸料(B-stage pre-preg)或热固性薄膜粘合剂。当以80至200℃的温度向其施加热能时，第一粘合剂层10被熔化为液态，并随后通过交联而固化，使主要二级屏障221和辅助二级屏障222结合在一起。
二级屏障220可以包括由金属和非金属材料中的至少一个制成的板状构件，该板状构件为由多种金属和非金属材料中的至少一个制成的薄板的层压结构。例如，二级屏障220可以由在两片70μm厚的铝箔之间层压0.25mm厚的玻璃纤维复合材料而形成。
连接相邻的两个隔热板200的连接板300位于相邻的两个上部隔热板210之间的辅助二级屏障222上。连接板300包括连接构件防护板310以及连接构件320，连接构件320被附接至连接构件防护板310下侧。连接构件防护板310可以由木质材料制成，如胶合板等。连接构件320可以由具有热隔离特性的隔热材料制成，例如，聚氨酯泡沫。
第二粘合剂层20被形成在辅助二级屏障222和连接构件320之间，并且第二粘合剂层20可以包括环氧树脂、聚氨基甲酸乙酯树脂、酚醛树脂以及聚酯树脂中的至少一个。进一步，第二粘合剂层20可以包括B阶段预浸料或热固性薄膜粘合剂。当以80至200℃的温度向其施加热能时，第二粘合剂层20被熔化为液态，并随后通过交联而固化，使辅助二级屏障222和连接构件320结合在一起。
下部隔热板230包括下部隔热构件231以及下部隔热构件防护板232，下部隔热构件防护板232被附接至下部隔热构件231下侧。下部隔热构件231可以由具有热隔离特性的隔热材料制成，例如，聚氨酯泡沫。
加热构件槽231a被形成在下部隔热板230的面向主要二级屏障221的表面中，且加热构件50被安装在加热构件槽231a中，加热构件50用于向第一粘合剂层10施加热量并固化第一粘合剂层10。加热构件50被置于不被上部隔热板210所覆盖且附接有辅助二级屏障222的部分中。在图中，为清楚显示加热构件50，加热构件槽231a的深度被夸大。
加热构件50可以为网状热丝，且加热构件50具有连接头50a，连接头50a连接至外部控制器。
通过使用安装在下部隔热板230上的加热构件50而粘合主要二级屏障221和辅助二级屏障222，二级屏障220可以被容易地附接至隔热板200，而不需要外部热源。不仅如此，由于加热构件50为被置于辅助二级屏障222所附接的所有部分中的网状热丝，其均匀地向二级屏障220所有表面施加热量，并均匀地固化第一粘合剂层10，从而改进粘合。
此类加热构件50可以具有多种形状，这将参考图3和4具体描述。
图3为根据本发明第一示例性实施方式的LNG存储容器中的具有曲折形状的加热构件的隔热板的俯视图。图4为根据本发明第一示例性实施方式的LNG存储容器中的具有回转型加热构件的隔热板的俯视图。
如图3所示，加热构件50可以为曲折形状的热丝，且加热构件50被置于不被上部隔热板210所覆盖且附接有辅助二级屏障222的部分中。
如图4所示，加热构件50可以为连接在一起的多个圆形热丝，且加热构件50被置于不被上部隔热板210所覆盖且附接有辅助二级屏障222的部分中。
不仅如此，由于加热构件50由曲折形状的热丝或连接在一起的多个圆形热丝制成，其向辅助二级屏障222所附接的部分均匀地施加热量，从而改进粘合。
下部隔热构件防护板232可以由木质材料制成，如胶合板等，并且通过多个粘合构件而被附接至内部壳体2。粘合构件30可以包括环氧树脂。下部隔热板230可以通过固定手段而被固定至内部壳体2。
用于制造根据本发明的第一示例性实施方式的LNG存储容器的方法将在下文参考图5和6被描述。
图5为示出根据本发明的第一示例性实施方式的LNG存储容器中的被附接至主要二级屏障的辅助二级屏障的剖面图。图6为示出根据本发明的第一示例性实施方式的LNG存储容器中的连接至控制器的加热构件的连接头的视图。
首先，如图5所示，在用于制造根据本发明的第一示例性实施方式的LNG存储容器的方法中，加热构件50被定位在下部隔热板230上。加热构件槽231a被形成在下部隔热板230的面向主要二级屏障221的表面中在粘合有辅助二级屏障222的部分中，且加热构件50被定位在加热构件槽231a中。
主要二级屏障221被附接至下部隔热板230和加热构件50上。上部隔热板210被附接至主要二级屏障221上没有附接加热构件50的部分。第一粘合剂层10被形成在主要二级屏障221上方加热构件50所在的区域。辅助二级屏障222被定位在相邻的两个主要二级屏障221上方的第一粘合剂层10上，并且辅助二级屏障222被稳固地压紧在主要二级屏障221上。替代性地，第一粘合剂层10可以被形成在辅助二级屏障222的下侧，并且辅助二级屏障222可以被粘合至主要二级屏障221。虽然图5示出了第一粘合剂层10被完全形成在辅助二级屏障222的下侧，但是第一粘合剂层10可以被仅形成在粘合至主要二级屏障221的部分。
下一步，如图6所示，通过加热构件50的连接头50a，外部控制器400能够控制加热构件50，以固化第一粘合剂层10并将主要二级屏障221和辅助二级屏障222附接在一起。一个或多个连接头50a可以被安置，且取决于加热构件50的形状，连接头50a可以被互相邻近地安置或者互相间隔开。
在前文的描述中，通过将辅助二级屏障222置于第一粘合剂层10上、将其压紧、并随后使用加热构件50固化第一粘合剂层10，主要二级屏障221和辅助二级屏障222被附接在一起；除此之外，可以通过在第一粘合剂层10的形成之前使用加热构件50加热主要二级屏障221、在主要二级屏障221上方加热构件50所在的区域形成第一粘合剂层10、并压紧辅助二级屏障222，而将主要二级屏障221和辅助二级屏障222附接在一起。
虽然第一示例性实施方式仅示出了一个位于下部隔热板上的加热构件，但根据本发明的第二示例性实施方式，互相独立的多个子加热构件可以被置于其上。
根据本发明的第二示例性实施方式的LNG存储容器将参考图7在下文被详细描述。
图7为根据本发明的第二示例性实施方式的LNG存储容器中的隔热板的俯视图。
除了安置有互相独立的多个子加热构件，第二示例性实施方式与图1和2示出的第一示例性实施方式基本上相同，因此冗余的描述将被省略。
如图7所示，互相独立的第一子加热构件51与第二子加热构件52被安装在根据本发明的第二示例性实施方式的LNG存储容器的下部隔热板230上。第一子加热构件51与第二子加热构件52被置于不被上部隔热板210所覆盖且附接有辅助二级屏障222的部分。
第一子加热构件51与第二子加热构件52可以为网状热丝，且第一子加热构件51与第二子加热构件52每个具有多个连接头50a，其分别连接至外部第一控制器410和外部第二控制器420。
第一控制器410和第二控制器420可以被用于向第一子加热构件51与第二子加热构件52提供不同的温度，该温度取决于第一子加热构件51与第二子加热构件52被安置的位置、其位置如何、以及第一粘合剂层10的施用量。替代性地，或者第一子加热构件51或者第二子加热构件52可以被加热，或第一子加热构件51可以首先被加热且第二子加热构件52可以随后被加热。
虽然在第一示例性实施方式中加热构件仅被置于辅助二级屏障被附接的位置，根据第三示例性实施方式，加热构件可以被安置同时完全覆盖下部隔热板。
根据本发明的第三示例性实施方式的LNG存储容器将参考图8在下文被详细描述。
图8为根据本发明的第三示例性实施方式的LNG存储容器的剖视图。
除了加热构件被安置的位置，第三示例性实施方式与图1和2示出的第一示例性实施方式基本上相同，因此冗余的描述将被省略。
如图8所示，根据本发明的第三示例性实施方式，加热构件50被安装在LNG存储容器的下部隔热板230的所有表面上，加热构件50用于向第一粘合剂层10施加热量并固化第一粘合剂层10。加热构件50被置于上部隔热板210之下，以及在附接有辅助二级屏障222的位置。
加热构件50可以为网状热丝，且这种加热构件50具有连接头50a，连接头50a连接至外部控制器。
加热构件50被安置，以覆盖下部隔热板230的所有表面，这样其还可以被置于上部隔热板210之下，从而更加稳固地粘合主要二级屏障221和辅助二级屏障222。
虽然在第三示例性实施方式中加热构件被置于下部隔热板和主要二级屏障之间，但是根据第四示例性实施方式，加热构件可以被置于主要二级屏障之上。
根据本发明的第四示例性实施方式的LNG存储容器将参考图9在下文被详细描述。
图9为根据本发明的第四示例性实施方式的LNG存储容器的剖视图。
除了加热构件被安置的位置，第四示例性实施方式与图1和2示出的第一示例性实施方式基本上相同，因此冗余的描述将被省略。
如图9所示，根据本发明的第四示例性实施方式的LNG存储容器的隔热板200包括上部隔热板210、二级屏障220以及下部隔热板230，二级屏障220位于上部隔热板210下侧并防止LNG渗漏，下部隔热板230位于二级屏障220下侧。
二级屏障220包括主要二级屏障221以及辅助二级屏障222，主要二级屏障221位于上部隔热板210与下部隔热板230之间，辅助二级屏障222完全覆盖主要二级屏障221的相邻部分。
加热构件50被安装在主要二级屏障221上的不与上部隔热板210重叠的部分。也就是，加热构件50被置于在主要二级屏障221与辅助二级屏障222之间的附接有辅助二级屏障222的位置。
加热构件50可以为网状热丝，且该种加热构件50具有连接头50a，连接头50a连接至外部控制器。第一粘合剂层10被形成在加热构件50上方，并且第一粘合剂层10被固化以将主要二级屏障221和辅助二级屏障222附接在一起。
通过使用安装在主要二级屏障221与辅助二级屏障222之间的加热构件50而固化施加在加热构件50与辅助二级屏障222之间的第一粘合剂层10并将主要二级屏障221和辅助二级屏障222粘合在一起，二级屏障220可以被容易地附接至隔热板200，而不需要外部热源。不仅如此，由于加热构件50为被置于辅助二级屏障222所附接的所有部分的网状热丝，其均匀地向二级屏障220所有表面施加热量，并均匀地固化第一粘合剂层10，从而改进粘合。
一种用于制造根据本发明的第四示例性实施方式的LNG存储容器的方法将在下文参考图6和10被描述。
图10为示出根据本发明的第四示例性实施方式的LNG存储容器中的被附接至主要二级屏障的辅助二级屏障的剖面图。
首先，如图10所示，在用于制造根据本发明的第四示例性实施方式的LNG存储容器的方法中，主要二级屏障221被附接至下部隔热板230。上部隔热板210被附接至主要二级屏障221，且加热构件50被置于主要二级屏障221上没有附接上部隔热板210的部分。
第一粘合剂层10被形成在加热构件50上方。辅助二级屏障222被置于相邻两个主要二级屏障221上方的第一粘合剂层上，且辅助二级屏障222被稳固地压紧主要二级屏障221。
下一步，如图6所示，外部控制器400可以通过加热构件50的连接头50a控制加热构件50，以固化第一粘合剂层10并将主要二级屏障221和辅助二级屏障222附接在一起。一个或多个连接头50a可以被安置，且取决于加热构件50的形状，连接头50a可以被互相邻近地安置或者互相间隔开。
在前文的描述中，通过将辅助二级屏障222置于第一粘合剂层10上、将其压紧、并随后使用加热构件50固化第一粘合剂层10，主要二级屏障221和辅助二级屏障222被附接在一起；除此之外，可以通过在第一粘合剂层10的形成之前使用加热构件50加热主要二级屏障221、在主要二级屏障221上方加热构件50所在的区域形成第一粘合剂层10、并压紧辅助二级屏障222，使主要二级屏障221和辅助二级屏障222附接在一起。
虽然第一示例性实施方式示出了通过使用安装在下部隔热板上的加热构件将主要二级屏障和辅助二级屏障粘合在一起，但是根据本发明的第五示例性实施方式，还可以使用安装在辅助二级屏障上的第一加热构件将主要二级屏障和辅助二级屏障附接在一起。
根据本发明的第五示例性实施方式的LNG存储容器将参考图11-13在下文被详细描述。
图11为根据本发明的第五示例性实施方式的LNG存储容器的剖面图。图12为根据本发明的第五示例性实施方式的LNG存储容器的辅助二级屏障的俯视图。图13为示出根据本发明的第五示例性实施方式的LNG存储容器的辅助二级屏障的卷起形态的视图。
如图11和图12所示，根据本发明的第五示例性实施方式的LNG存储容器包括初级屏障100和隔热板200，初级屏障100被安装在LNG运送器的内部壳体2的内侧并且与LNG接触，隔热板200安装在初级屏障100下侧并将LNG与外部隔离。
初级屏障100具有多个隆起110，隆起110能够由于热形变而收缩和膨胀。初级屏障100与在-163℃的极低温状态的LNG直接接触，并因此由金属材料制成，如铝合金、因瓦合金(Invar)、9％镍钢等等，这些材料是坚固的以抵抗低温时的脆性，并且能够应付应力上的改变。多个隆起110，其中心是凸起的，被形成在初级屏障100的各处，以使得响应于重复的温度改变和储液重量的改变而造成的膨胀和收缩更加容易。两相邻初级屏障100沿其边缘焊接并被结合在一起。
隔热板200包括上部隔热板210、二级屏障220以及下部隔热板230，二级屏障220位于上部隔热板210下侧并防止LNG渗漏，下部隔热板230位于二级屏障220下侧。
上部隔热板210包括上部隔热构件防护板211以及上部隔热构件212，上部隔热构件212被附接至上部隔热构件防护板211下侧。上部隔热构件防护板211可以由木质材料制成，如胶合板等。上部隔热构件212可以由具有热隔离特性的隔热材料制成，例如，聚氨酯泡沫。
二级屏障220包括主要二级屏障221以及辅助二级屏障222，主要二级屏障221位于上部隔热板210与下部隔热板230之间，辅助二级屏障222完全覆盖相邻的两个主要二级屏障221。
第一粘合剂层10被形成在主要二级屏障221和辅助二级屏障222之间，以将其结合在一起。第一粘合剂层10为热固性粘合剂层，并可以包括环氧树脂、聚氨基甲酸乙酯树脂、酚醛树脂以及聚酯树脂中的至少一个。进一步，第一粘合剂层10可以包括B阶段预浸料(B-stage pre-preg)或热固性薄膜粘合剂。当以80至200℃的温度向其施加热能时，第一粘合剂层10被熔化为液态，并随后通过交联而固化，使主要二级屏障221和辅助二级屏障222结合在一起。
主要二级屏障221包括与下部隔热板230接触的第一金属箔层61、形成在第一金属箔层61上方的玻璃纤维层62，以及形成在玻璃纤维层62上方的第二金属箔层63。
辅助二级屏障222包括与第一粘合剂层10接触的第一加热构件51、形成在第一加热构件51上方的屏障片60，以及被附接至屏障片60的第二加热构件52。屏障片60包括形成在第一加热构件51上方的第一金属箔层61、形成在第一金属箔层61上方的玻璃纤维层62，以及形成在玻璃纤维层62上方的第二金属箔层63。
第一金属箔层61和第二金属箔层63可以由铝或不锈钢制成，且玻璃纤维层62可以由预浸料、纤维增强的复合材料制成。
如图12所示，第一加热构件51被安装以完全地覆盖辅助二级屏障222的所有表面，并向第一粘合剂层10施加热量，以固化第一粘合剂层10。
第一加热构件51可以为网状热丝，且第一加热构件51具有连接头51a，连接头51a连接至外部控制器400。
通过使用安装在辅助二级屏障222上的第一加热构件51而粘合主要二级屏障221和辅助二级屏障222，辅助二级屏障222可以被容易地附接至主要二级屏障221，而不需要外部热源。不仅如此，由于第一加热构件51为被置于辅助二级屏障222所附接的所有部分的网状热丝，其均匀地向辅助二级屏障222的所有表面施加热量，并均匀地固化第一粘合剂层10，从而改进辅助二级屏障222和主要二级屏障221之间的粘合。
如图13所示，根据本发明第五示例性实施方式的LNG存储容器的辅助二级屏障222可以形成卷起形态。因此，所需的部分可以被切下，并连续地和平顺地进入LNG存储容器的制造过程。
这种加热构件51可以具有多种形状，其将被参考图14和15具体描述。
图14为根据本发明第五示例性实施方式的LNG存储容器中的具有曲折形状的第一加热构件的辅助二级屏障的俯视图。图15为根据本发明第五示例性实施方式的LNG存储容器中的具有连接在一起的多个圆形第一加热构件的辅助二级屏障的俯视图。
如图14所示，第一加热构件51可以为曲折形状的热丝，且第一加热构件51覆盖辅助二级屏障222的所有部分，且具有连接头51a，连接头51a被连接至外部控制器400。
如图15所示，第一加热构件51可以为连接在一起的多个圆形热丝，且第一加热构件51覆盖辅助二级屏障222的所有部分，且具有连接头51a，连接头51a被连接至外部控制器400。
通过制造具有由曲折形状的热丝或连接在一起的多个圆形热丝构成的第一加热构件51的辅助二级屏障222，热量可以被均匀地施加至辅助二级屏障222所附接的部分，从而改进粘合。
再次参考图11，连接相邻的两个隔热板200的连接板300位于相邻的两个上部隔热板210之间的辅助二级屏障222上。连接板300包括连接构件防护板310以及连接构件320，连接构件320被附接至连接构件防护板310下侧。连接构件防护板310可以由木质材料制成，如胶合板等。连接构件320可以由具有热隔离特性的隔热材料制成，例如，聚氨酯泡沫。
第二粘合剂层20被形成在辅助二级屏障222和连接构件320之间，并且第二粘合剂层20可以包括环氧树脂、聚氨基甲酸乙酯树脂、酚醛树脂以及聚酯树脂中的至少一个。进一步，第二粘合剂层20可以包括B阶段预浸料(B-stage pre-preg)或热固性薄膜粘合剂。当以80至200℃的温度向其施加热能时，第二粘合剂层20被熔化为液态，并随后通过交联而固化，使辅助二级屏障222和连接构件320结合在一起。
第二加热构件52被安装以完全地覆盖辅助二级屏障222的所有表面，并向第二粘合剂层20施加热量，以固化第二粘合剂层20。第二加热构件52可以为网状热丝，且第二加热构件52具有连接头52a，连接头52a连接至外部控制器400。
通过使用安装在辅助二级屏障222上的第二加热构件52而粘合辅助二级屏障222和连接构件320，辅助二级屏障222可以被容易地附接至连接构件320，而不需要外部热源。不仅如此，由于第二加热构件52为被置于辅助二级屏障222所附接的所有部分的网状热丝，其均匀地向辅助二级屏障222的所有表面施加热量，并均匀地固化第二粘合剂层20，从而改进辅助二级屏障222和连接构件320之间的粘合。
下部隔热板230包括下部隔热构件231以及下部隔热构件防护板232，下部隔热构件防护板232被附接至下部隔热构件231下侧。下部隔热构件231可以由具有热隔离特性的隔热材料制成，例如，聚氨酯泡沫。
下部隔热构件防护板232可以由木质材料制成，如胶合板等，并且通过多个粘合构件30而被附接至内部壳体2。粘合构件30可以包括环氧树脂。下部隔热板230可以通过固定手段而被固定至内部壳体2。
一种用于制造根据本发明的第五示例性实施方式的LNG存储容器的方法将在下文参考图16和17被详细描述。
图16为示出根据本发明的第五示例性实施方式的LNG存储容器中的被附接至主要二级屏障的辅助二级屏障的剖面图。图17为示出根据本发明的第五示例性实施方式的LNG存储容器中的连接至控制器的辅助二级屏障的第一加热构件的连接头的视图。
首先，如图16所示，在用于制造根据本发明的第五示例性实施方式的LNG存储容器的方法中，主要二级屏障221被附接至下部隔热板230。上部隔热板210被附接至主要二级屏障221的部分上。第一粘合剂层10被形成在主要二级屏障221上方没有附接上部隔热板210的区域。下一步，准备包括第一加热构件51、被形成在第一加热构件51上方的屏障片60，以及附接在屏障片60上的第二加热构件52的辅助二级屏障222。之后，辅助二级屏障222被定位在相邻两个主要二级屏障221上方的第一粘合剂层10上，并且辅助二级屏障222被稳固地压紧在主要二级屏障221上。替代性地，第一粘合剂层10可以被形成在辅助二级屏障222的下侧，并且辅助222可以被粘合至主要二级屏障221。虽然图16示出了第一粘合剂层10被完全形成在辅助二级屏障222的下侧，但是第一粘合剂层10可以仅被形成在粘合至主要二级屏障221的部分中。
下一步，如图17所示，通过第一加热构件51的连接头51a，外部控制器400能够控制第一加热构件51，以固化第一粘合剂层10并将主要二级屏障221和辅助二级屏障222附接在一起。一个或多个连接头51a可以被安置，且取决于第一加热构件51的形状，连接头51a可以被互相邻近地安置或者互相间隔开。
在前文的描述中，通过将辅助二级屏障222置于第一粘合剂层10上、将其压紧、并随后使用第一加热构件51固化第一粘合剂层10，主要二级屏障221和辅助二级屏障222被附接在一起；除此之外，可以通过在第一粘合剂层10的形成之前使用第一加热构件51加热主要二级屏障221、在主要二级屏障221上方形成第一粘合剂层10、并压紧辅助二级屏障222，将主要二级屏障221和辅助二级屏障222附接在一起。
虽然第五示例性实施方式示出了仅仅一个位于辅助二级屏障的一个表面上的加热构件，但根据本发明的第六示例性实施方式，互相独立的多个第一子加热构件可以被置于其上。
根据本发明的第六示例性实施方式的LNG存储容器将在下文参考图18被具体描述。
图18为根据本发明的第六示例性实施方式的LNG存储容器中的辅助二级屏障的俯视图。
除了安置有互相独立的多个第一子加热构件，第六示例性实施方式与图11和12示出的第五示例性实施方式基本上相同，因此冗余的描述将被省略。
如图18所示，互相独立的第一子加热构件511与第二子加热构件512被安装在根据本发明的第六示例性实施方式的LNG存储容器的辅助二级屏障222上。第一子加热构件511与第二子加热构件512覆盖辅助二级屏障222的所有部分。
第一子加热构件511与第二子加热构件512可以为网状热丝，且第一子加热构件511与第二子加热构件512每个具有多个连接头51a，其分别连接至外部第一控制器410和外部第二控制器420。
第一控制器410和第二控制器420可以被用于向第一子加热构件511与第二子加热构件512提供不同的温度，这取决于第一子加热构件511与第二子加热构件512被安置的位置、其位置如何、以及第一粘合剂层10的施用量。替代性地，或者第一子加热构件511或者第二子加热构件512可以被加热，或第一子加热构件511可以首先加热且第二子加热构件512可以被随后加热。
虽然在第五示例性实施方式中第一加热构件和第二加热构件被置于屏障片的下方和上方，但根据第七示例性实施方式，第一加热构件可以仅被置于屏障片的下方。
根据本发明的第七示例性实施方式的LNG存储容器将在下文参考图19被具体描述。
图19为根据本发明的第七示例性实施方式的LNG存储容器的剖面图。
除了没有第二加热构件，第七示例性实施方式与图11和12示出的第五示例性实施方式基本上相同，因此冗余的描述将被省略。
如图19所示，根据本发明的第七示例性实施方式的LNG存储容器的辅助二级屏障222包括与第一粘合剂层10接触的第一加热构件51以及形成在第一加热构件51上方的屏障片60。屏障片60包括形成在第一加热构件51上方的第一金属箔层61、形成在第一金属箔层61上方的玻璃纤维层62，以及形成在玻璃纤维层62上方的第二金属箔层63。
第一加热构件51被安装以完全地覆盖辅助二级屏障222的所有表面，并向第一粘合剂层10施加热量，以固化第一粘合剂层10。第一加热构件51可以为网状热丝，且第一加热构件51具有连接头51a，连接头51a连接至外部控制器400。
通过使用安装在辅助二级屏障222上的第一加热构件51而粘合主要二级屏障221和辅助二级屏障222，辅助二级屏障222可以被容易地附接至主要二级屏障221，而不需要外部热源。不仅如此，由于第一加热构件51为被置于辅助二级屏障222所附接的所有部分的网状热丝，其均匀地向辅助二级屏障222的所有表面施加热量，并均匀地固化第一粘合剂层10，从而改进辅助二级屏障222和主要二级屏障221之间的粘合。
根据本发明示例性实施方式的辅助二级屏障、包括该辅助二级屏障的LNG存储容器以及用于制造该LNG存储容器的方法适用于多种LNG存储容器，如安装在浮式结构中的LNG FPSO(浮式生成、存储和卸载装置)或LNG FSRU(浮式存储和再气化单元)，以及安装在自导航LNG运送器或LNG RV(再气化船)中的LNG存储容器等。
上文参考示出在附图中的示例性实施方式描述了本发明。但是，本发明并不限于这些示例性实施方式，且本领域技术人员能够做出多种改动或其他实施方式，而不偏离本发明及其等同的范围。因此，本发明的实际的保护范围将被后附的权利要求所确定。
虽然本发明被与当前认为实用的示例性实施方式相关联地描述，但应当理解的是，本发明并不限于所公开的实施方式，而是正相反，意在覆盖被包括在所附权利要求的精神和范围之内的多种修改和等同安排。

Claims (9)

1.一种LNG存储容器，包括：
下部隔热板，其用于将LNG与外界隔离；
主要二级屏障，其被附接至所述下部隔热板上；
上部隔热板，其被附接至所述主要二级屏障的部分上；
加热构件，其被置于所述主要二级屏障上；以及
辅助二级屏障，其被附接至所述加热构件上，
其中第一粘合剂层被插入在所述加热构件和所述辅助二级屏障之间。
2.一种用于制造LNG存储容器的方法，所述方法包括：
将主要二级屏障附接在下部隔热板上，所述下部隔热板用于将LNG与外界隔离；
将加热构件定位在所述主要二级屏障上；
在所述加热构件上方形成第一粘合剂层；以及
将辅助二级屏障定位在相邻的两个加热构件上方的所述第一粘合剂层上，
其中所述加热构件包括多个子加热构件，所述多个子加热构件被分别地连接至多个控制器，并且不同的温度能够被施加至所述多个子加热构件。
3.一种LNG存储容器，包括：
下部隔热板，其用于将LNG与外界隔离；
主要二级屏障，其被附接在所述下部隔热板上；
上部隔热板，其被附接在所述主要二级屏障的部分上；
辅助二级屏障，其被附接至所述主要二级屏障的相邻部分上；以及
第一粘合剂层，其被插入在所述主要二级屏障和所述辅助二级屏障之间，
所述辅助二级屏障包括：
第一加热构件；以及
屏障片，其被形成在所述第一加热构件上方，
其中所述第一加热构件固化所述第一粘合剂层。
4.根据权利要求3所述的LNG存储容器，还包括第二加热构件，所述第二加热构件被置于所述屏障片上。
5.根据权利要求3所述的LNG存储容器，其中所述屏障片包括：
第一金属箔层，其形成在所述第一加热构件上方；
玻璃纤维层，其形成在所述第一金属箔层上方；以及
第二金属箔层，其形成在所述玻璃纤维层上方。
6.根据权利要求5所述的LNG存储容器，还包括附接在所述第二金属箔层上的第二加热构件。
7.根据权利要求6所述的LNG存储容器，其中所述第一加热构件和所述第二加热构件为从包含下列项目的组中所选择的项目：网状热丝、曲折形状热丝，或连接在一起的多个圆形热丝。
8.一种用于制造LNG存储容器的方法，所述方法包括：
将主要二级屏障附接在下部隔热板上，所述下部隔热板用于将LNG与外界隔离；
将上部隔热板附接在所述主要二级屏障的部分上；
在所述主要二级屏障上形成第一粘合剂层；
准备辅助二级屏障，所述辅助二级屏障包括用于固化所述第一粘合剂层的第一加热构件和被形成在所述第一加热构件上方的屏障片；以及
将辅助二级屏障定位在所述主要二级屏障的相邻部分上方的所述第一粘合剂层上。
9.根据权利要求8所述的方法，其中所述屏障片包括：第一金属箔层，其形成在所述第一加热构件上方；玻璃纤维层，其形成在所述第一金属箔层上方；以及第二金属箔层，其形成在所述玻璃纤维层上方，
其中第二加热构件被附接在所述第二金属箔层上。
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