WO2013088340A1 - Kältegerät mit einem abdeckelement - Google Patents

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WO2013088340A1
WO2013088340A1 PCT/IB2012/057179 IB2012057179W WO2013088340A1 WO 2013088340 A1 WO2013088340 A1 WO 2013088340A1 IB 2012057179 W IB2012057179 W IB 2012057179W WO 2013088340 A1 WO2013088340 A1 WO 2013088340A1
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WO
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evaporator
cover
plate
refrigerating appliance
appliance according
Prior art date
Application number
PCT/IB2012/057179
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English (en)
French (fr)
Inventor
Bernd Schessl
Jan-Grigor Schubert
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
Publication of WO2013088340A1 publication Critical patent/WO2013088340A1/de

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/006—General constructional features for mounting refrigerating machinery components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/065—Details

Definitions

  • Refrigeration device with a cover
  • the present invention relates to a refrigerator with a cover for an evaporator.
  • WO 02/103262 A1 describes different evaporators for a refrigeration device. These evaporators include, for example, two joined plates between which channels for a cooling medium are formed, or consist of a bent tube for a cooling medium to which a plate is attached.
  • the object according to the invention is achieved by a refrigeration device with an interior and an evaporator arranged in the interior, which has an evaporator plate, wherein a cover element is at least partially
  • decorative cover member has the advantage that an accumulation of dirt on the evaporator plate is prevented. Dirt that attaches to the
  • Affixing cover element can be done in a few steps with conventional Detergents are removed.
  • a refrigeration device may be a refrigerator, a freezer, a freezer or other device for cooling food or
  • the evaporator is a roll-bond evaporator or a tube-plate evaporator.
  • the refrigeration device can be produced with universal components and a low design effort.
  • Removable evaporator plate This has the advantage that the use of material is reduced when replacing the evaporator.
  • the cover element comprises a heat-conducting material.
  • the use of the heat-conductive material has the advantage that heat is released from the cover to the evaporator and improves the efficiency of the refrigerator.
  • the cover has a constant thickness.
  • the cover has at least one recess.
  • the depression is designed such that the depression corresponds to a shape of the evaporator. This will be the advantage ensures that the cover positively and space-saving on the
  • the cover element has a
  • Heat conducting device for producing a thermal contact between the
  • the heat-conducting device is a thermoplastic.
  • Conditions and the shape of the evaporator can be adjusted.
  • thermoplastic material comprises a thermally conductive filler. This will change the heat transfer between
  • the thermally conductive filler comprises aluminum, copper or silver components. As a result, the heat transfer is further improved.
  • the cover is attachable by a screw on the evaporator plate.
  • the cover is attachable to the evaporator plate by a suspension device.
  • the cover member projects laterally beyond the evaporator plate.
  • Covering element rounded. By rounding corners, the advantage is achieved that the risk of injury during assembly or removal of the evaporator is reduced.
  • Cover element rounded.
  • the rounding of edges also has the advantage that the risk of injury during assembly or removal of the
  • the cover is coated with a material that prevents corrosion of the cover.
  • FIG. 1 is a schematic view and a cross-sectional view of a first
  • FIG. 2 is a schematic view and a cross-sectional view of a second
  • FIG. 3 is a schematic view and a cross-sectional view of a third
  • Fig. 4 is a schematic view of a first embodiment of a
  • Fig. 5 is a schematic view of a second embodiment of the
  • FIG. 6 shows a schematic view of a third embodiment of the refrigeration appliance according to the invention.
  • Fig. 7 is a schematic view of a fourth embodiment of the refrigerator according to the invention.
  • Fig. 1 shows a schematic view and a cross-sectional view A-B of a first evaporator 101, which can be used in a refrigerator according to the invention.
  • the evaporator 101 comprises a flat and flat evaporator plate 103 and a structured corrugated back plate 105 having a shape such that channels 107 for cooling liquid are formed between the evaporator plate 103 and the back plate 105.
  • the evaporator plate 103 is an integral part of the evaporator 101.
  • the evaporator plate 103 and the back plate 105 may be welded, soldered, glued or otherwise connected as long as the connection creates a liquid-tight channel system 107 in which the cooling medium can be passed.
  • the channels 107 for the cooling liquid are serpentine on the
  • Such a single-sided Rollbond evaporator may comprise a hard and thick evaporator plate 103 made of aluminum, to which a soft and thinner
  • FIG. 2 shows a schematic view and a cross-sectional view A-B of another embodiment of an evaporator 201, which can be used in the refrigerating appliance according to the invention.
  • the evaporator 201 comprises both a structured, corrugated evaporator plate 203 and a structured corrugated backplate 205
  • the evaporator plate 203 and the back plate 205 both have such a shape that the channels 207 for the cooling liquid are formed by the curved structured surface of the evaporator plate 203 and the back plate 207.
  • the evaporator plate 203 and the back plate 205 may be welded together, soldered or glued or otherwise connected together.
  • the channels 207 for the cooling liquid are snake-shaped at the back of the evaporator plate 203, so that the evaporator plate 203 is cooled as large as possible of the cooling liquid.
  • Such evaporators are referred to as double-sided rollbond evaporators (double-side-inflated rollbond).
  • 3 shows a schematic view and a cross-sectional view A-B of a further embodiment of an evaporator 301 which can be used in a refrigeration device according to the invention.
  • the evaporator 301 comprises a flat evaporator plate 303 and a bent tube 305 at the back of the evaporator plate 303.
  • the bent tube 305 formed on the back of the evaporator plate 303 channels 307 for cooling liquid.
  • the tube 305 may be welded, soldered or glued to the back of the evaporator plate 303.
  • the channels 307 for the cooling liquid are snake-shaped at the back of the evaporator plate 303 such that the evaporator plate 303 is cooled over the largest possible area of the cooling liquid.
  • evaporators are referred to as tube-plate evaporator (tube-on-sheet).
  • the evaporator plate 303 may also comprise an aluminum plate.
  • an evaporator plate is to be understood to mean a planar or structured plate which forms part of an evaporator.
  • 4 shows a first embodiment of the refrigeration device 400 according to the invention with the upper and lower inner spaces 403 and 407, which respectively form corresponding cooling compartments.
  • the evaporator 401 is integrated in a housing 41 1 of the refrigerator 400 in a recess and covered by a cover 409.
  • the cover member 409 not only forms the cover for the evaporator 401, but also serves as an inner wall for the inner space 403.
  • the cover 409 continues the inner wall of the inner space 403 seamlessly, so that a uniform rear wall is formed.
  • the evaporator 401 may be any of the evaporators described in connection with the preceding FIGS. 1-3.
  • the evaporator 401 may be formed by other devices capable of cooling the refrigerating compartment 403 by evaporating a cooling medium.
  • cover 409 is on the one hand a visually appealing
  • FIG. 5 shows a second embodiment of the refrigerator 500 according to the invention with the upper and the lower inner space 503 and 507, respectively corresponding
  • the evaporator 501 is not in the
  • Housing 51 1 is integrated, but is located in the interior of the interior 503.
  • a cover 509 for at least partially covering the evaporator 501.
  • the advantage is achieved the evaporator 501 is easily accessible and not only the front side but also the back of the evaporator 501 contributes to cooling the refrigerating compartment 503, while at the same time achieving the beneficial effects of the cover member 509.
  • 6 shows a third embodiment of the refrigeration device 600 according to the invention with the upper and lower inner spaces 603 and 607, which respectively form corresponding cooling compartments.
  • the Rollbond evaporator 601 described in connection with FIG. 2 is inserted in the interior 603 of the housing 61 1.
  • the cover member 609 is used.
  • the cover member 609 is located on one side of the rollbond evaporator 601 facing a user of the refrigeration apparatus.
  • the invention extends to any device called evaporator with evaporator plate, which is suitable for cooling an interior of a refrigerator by means of a cooling medium.
  • FIG. 7 shows a further embodiment of the refrigeration device 700 with a housing 71 1 and an internal evaporator 701, which is arranged in the interior 703 of a refrigerating compartment.
  • the cover element 709 has a distance from the evaporator 701, so that a gap 705 between the evaporator 701 and the cover element 709 can be used for the air duct.
  • Interspace 705 the evaporator 701 flows around on both sides of air. Thereby, the energy efficiency of the inside evaporator 701 can be improved.
  • the evaporator may also be only partially covered by the cover element.
  • cover that can be removed from the evaporator plate, this is particularly advantageous because this can be reduced when replacing the evaporator of the material and the cover can be used again.
  • the cover can also be firmly connected to the evaporator plate, for example by welding or soldering.
  • the covering element may comprise a heat-conducting material, so that the cooling capacity of the evaporator is not reduced by the covering element.
  • the cover is made of copper or aluminum.
  • the covering element may comprise graphite or carbon nanotubes, resulting in the advantage of a particularly good thermal conductivity.
  • the cover member may have a constant thickness over its entire area and be formed by a flat cover plate.
  • the cover may have one or more recesses, so that there is a saving of material. These depressions can be used for corresponding parts of the
  • Evaporator or the evaporator plate correspond. For example, at
  • the cover member have a shape that is complementary wavy to the evaporator plate. As a result, a good thermal contact between evaporator plate and cover can be achieved.
  • the cover plate may have a shape that a
  • the thermal contact can be further improved.
  • the heat conduction device may be a thermoplastic material that adapts to the shape of the evaporator plate when heated in the manufacturing process, such as acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), polyamides (PA), polylactate (PLA), polymethylmethacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polystyrene (PS), polyetheretherketone (PEEK) or polyvinyl chloride (PVC).
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene
  • PA polyamides
  • PLA polylactate
  • PMMA polymethylmethacrylate
  • PC polycarbonate
  • PET polyethylene terephthalate
  • PE polyethylene
  • PE polypropylene
  • PS polystyrene
  • PEEK polyetheretherketone
  • PVC polyvinyl chloride
  • thermoplastic comprises a thermally conductive filler.
  • a thermally conductive filler may comprise, for example, aluminum, copper or silver components.
  • a filler also the use of graphite or carbon nanotubes into consideration.
  • the cover member may be attachable to the evaporator plate by a screw device, clamping device or hooking device.
  • a screw device clamping device or hooking device.
  • you can Fixing the cover also other mechanical devices may be used, as long as they are suitable to fix the cover to the evaporator plate.
  • adhesive materials which preferably have good thermal conductivity can also be used for this purpose.
  • the size of the cover element can correspond exactly to the size of the evaporator plate.
  • the evaporator plate is completely covered with minimal use of material.
  • the cover may also project laterally or upwardly or downwardly over the evaporator plate.
  • the cover member may be coated with a material which prevents corrosion of the cover member.
  • a material may consist of a passive corrosion protection, for example of synthetic resins, plastics, such as PVC or plastic films, paint, rubber or hard paraffins.
  • metallic or inorganic coatings or a conversion layer may also be considered, such as phosphating, anodizing, hard-oxalizing, chromating or other conversion layers.
  • an active corrosion protection can be, for example by galvanizing.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät (400) mit einem Innenraum (403) und einem in dem Innenraum (403) angeordneten Verdampfer (101), der eine Verdampferplatte (103) aufweist, wobei ein Abdeckelement (409) zum zumindest teilweisen Abdecken der Verdampferplatte (103) vorgesehen ist. Durch das Verwenden eines Abdeckelements (409) wird der Vorteil erreicht, dass eine Anlagerung von Schmutz an der Verdampferplatte (103) verhindert wird. Daneben ergibt sich eine gleichmäßige Oberfläche im Inneren des Kältegeräts, die einen optisch vorteilhaften Gesamteindruck erzeugt.

Description

Kältegerät mit einem Abdeckelement
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät mit einem Abdeckelement für einen Verdampfer.
Stand der Technik
Die Druckschrift WO 02/103262 A1 beschreibt unterschiedliche Verdampfer für ein Kältegerät. Diese Verdampfer umfassen beispielsweise zwei zusammengefügte Platten zwischen denen Kanäle für ein Kühlmedium gebildet sind oder bestehen aus einem gebogenen Rohr für ein Kühlmedium, an dem eine Platte angebracht ist.
Diese Verdampfer erzeugen beim Benutzer aufgrund ihrer rein technisch bedingten Ausgestaltung jedoch einen wenig ansprechenden optischen Eindruck und sind oftmals aufgrund ihrer strukturierten Oberfläche schwer zu reinigen.
Offenbarung der Erfindung
Es ist die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe, ein Kältegerät anzugeben, bei dem ein Festsetzen von Schmutz auf dem Verdampfer verhindert wird und das in einem Innenraum einen optisch ansprechenden Gesamteindruck aufweist.
Diese Aufgabe wird durch ein Kältegerät nach dem unabhängigen Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der Figuren, der Beschreibung und der abhängigen Ansprüche.
Gemäß einem Aspekt wird die erfindungsgemäße Aufgabe durch ein Kältegerät mit einem Innenraum und einem in dem Innenraum angeordneten Verdampfer gelöst, der eine Verdampferplatte aufweist, wobei ein Abdeckelement zum zumindest teilweisen
Abdecken der Verdampferplatte vorgesehen ist. Durch das Verwenden eines
zusätzlichen, dekorativen Abdeckelements wird der Vorteil erreicht, dass eine Anlagerung von Schmutz an der Verdampferplatte verhindert wird. Schmutz, der sich an dem
Abdeckelement anlagert, kann mit wenigen Handgriffen mit herkömmlichen Reinigungsmitteln entfernt werden. Darüber hinaus ergibt sich eine gleichmäßige, dekorative und ästhetische Oberfläche im Inneren des Kältegeräts, die einen optisch vorteilhaften Gesamteindruck erzeugt, indem Teile, die einen rein technischen Zweck erfüllen, verborgen werden.
Ein Kältegerät in Sinne der Erfindung kann ein Kühlschrank, ein Gefrierschrank, eine Kühltruhe oder ein anderes Gerät sein, das zum Kühlen von Lebensmitteln oder
Gegenständen dient und einen Verdampfer umfasst. In einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Verdampfer ein Rollbond-Verdampfer oder ein Rohr-Plattenverdampfer. Durch Verwenden eines Rollbond-Verdampfers oder eines Rohr-Plattenverdampfers ergibt sich der Vorteil, dass sich das Kältegerät mit universellen Bauteilen und einem geringen konstruktiven Aufwand herstellen lässt. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Abdeckelement von der
Verdampferplatte entfernbar. Dadurch entsteht der Vorteil, dass der Materialeinsatz beim Austausch des Verdampfers verringert wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform umfasst das Abdeckelement ein wärmeleitendes Material. Durch den Einsatz des wärmleitfähigen Materials entsteht der Vorteil, dass Wärme von dem Abdeckelement an den Verdampfer abgegeben wird und sich die Effizienz des Kältegerätes verbessert.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist das Abdeckelement eine konstante Dicke auf. Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass sich das Abdeckelement auf technisch einfach Weise herstellen lässt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist das Abdeckelement zumindest eine Vertiefung auf. Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass sich Material beim Herstellen des Abdeckelementes einsparen lässt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Vertiefung derart ausgestaltet, dass die Vertiefung einer Form des Verdampfers entspricht. Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass sich das Abdeckelement formschlüssig und platzsparend an dem
Verdampfer anbringen lässt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist das Abdeckelement eine
Wärmeleitvorrichtung zum Herstellen eines thermischen Kontaktes zwischen der
Verdampferplatte und dem Abdeckelement auf. Dadurch wird der Vorteil erreicht dass sich die Kühleffizienz des Kältegerätes verbessert.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Wärmeleitvorrichtung ein thermoplastischer Kunststoff. Durch die Verwendung eines thermoplastischen
Kunststoffes wird der Vorteil erreicht, dass sich dieser besonders gut an die
Gegebenheiten und die Form des Verdampfers anpassen lässt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform umfasst der thermoplastische Kunststoff einen wärmeleitfähigen Füllstoff. Dadurch wird die Wärmeübertragung zwischen
Abdeckelement und Verdampfer weiter verbessert.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform umfasst der wärmeleitfähige Füllstoff Aluminium-, Kupfer- oder Silberbestandteile. Dadurch wird die Wärmeübertragung noch weiter verbessert.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Abdeckelement durch eine Schraubvorrichtung an der Verdampferplatte befestigbar. Durch die Verwendung von Schrauben wird der Vorteil erreicht, dass sich das Abdeckelement sicher an dem
Verdampfer anbringen lässt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Abdeckelement durch eine Einhängevorrichtung an der Verdampferplatte befestigbar. Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass sich das Abdeckelement im Fertigungsprozess schnell an dem Verdampfer anbringen lässt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform entspricht die Fläche des
Abdeckelements der Fläche der Verdampferplatte. Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass die gesamte Fläche des Verdampfers durch das Abdeckelement abgedeckt ist und ein weitergehender Materialeinsatz vermieden wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform steht das Abdeckelement seitlich über die Verdampferplatte über. Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass auch bei seitlicher
Betrachtung der Verdampfer abgedeckt ist und ein seitliches Eindringen von Schmutz vermindert wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist zumindest eine Ecke des
Abdeckelementes abgerundet. Durch das Abrunden von Ecken wird der Vorteil erreicht, dass die Verletzungsgefahr bei der Montage oder dem Entfernen des Verdampfers verringert wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist zumindest eine Kante des
Abdeckelements abgerundet. Durch das Abrunden von Kanten wird ebenfalls der Vorteil erreicht, dass die Verletzungsgefahr bei der Montage oder dem Entfernen des
Verdampfers verringert wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Abdeckelement mit einem Material beschichtet, das eine Korrosion des Abdeckelements verhindert. Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass sich die Lebensdauer des Abdeckelementes erhöht.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Ansicht und eine Querschnittsansicht einer ersten
Ausführungsform eines Verdampfers zur Verwendung in der vorliegenden
Erfindung; Fig. 2 eine schematische Ansicht und eine Querschnittsansicht einer zweiten
Ausführungsform eines Verdampfers zur Verwendung in der vorliegenden
Erfindung; Fig. 3 eine schematische Ansicht und eine Querschnittsansicht einer dritten
Ausführungsform eines Verdampfers zur Verwendung in der vorliegenden
Erfindung;
Fig. 4 eine schematische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Kältegerätes;
Fig. 5 eine schematische Ansicht einer zweiten Ausführungsform des
erfindungsgemäßen Kältegerätes, Fig. 6 eine schematische Ansicht einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kältegerätes; und
Fig. 7 eine schematische Ansicht einer vierten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kältegerätes.
Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht und eine Querschnittsansicht A-B eines ersten Verdampfers 101 , der in einem erfindungsgemäßen Kältegerät verwendet werden kann. Der Verdampfer 101 umfasst eine flache und ebene Verdampferplatte 103 und eine strukturierte, gewellte Rückplatte 105, die eine derartige Form aufweist, dass zwischen der Verdampferplatte 103 und der Rückplatte 105 Kanäle 107 für Kühlflüssigkeit gebildet sind. Die Verdampferplatte 103 ist ein integraler Bestandteil des Verdampfers 101. Die Verdampferplatte 103 und die Rückplatte 105 können miteinander verschweißt, verlötet, verklebt oder auf andere Weise verbunden sein, solange durch die Verbindung ein flüssigkeitsdichtes Kanalsystem 107 entsteht, in dem das Kühlmedium geführt werden kann. Die Kanäle 107 für die Kühlflüssigkeit befinden sich schlangenförmig an der
Rückseite der Verdampferplatte 103, so dass die Verdampferplatte möglichst großflächig von der Kühlflüssigkeit gekühlt wird. Derartige Verdampfer werden als einseitige
Rollbond-Verdampfer (One-Side-Flat-Rollbond) bezeichnet. Ein derartiger einseitiger Rollbond-Verdampfer kann eine harte und dicke Verdampferplatte 103 aus Aluminium umfassen, an die eine weiche und dünnere
Rückplatte 105 angebracht ist, die ebenfalls aus Aluminium besteht. Fig. 2 zeigt eine schematische Ansicht und eine Querschnittsansicht A-B einer weiteren Ausführungsform eines Verdampfers 201 , der in dem erfindungsgemäßen Kältegerät verwendet werden kann. Der Verdampfer 201 umfasst sowohl eine strukturierte, gewellte Verdampferplatte 203 als auch eine strukturierte, gewellte Rückplatte 205. Die
Verdampferplatte 203 und die Rückplatte 205 weisen beide eine derartige Form auf, dass die Kanäle 207 für die Kühlflüssigkeit durch die gebogene, strukturierte Oberfläche der Verdampferplatte 203 und der Rückplatte 207 gebildet sind.
Auch in dieser Ausführungsform können die Verdampferplatte 203 und die Rückplatte 205 miteinander verschweißt, verlötet oder verklebt oder auf andere Weise miteinander verbunden sein. Die Kanäle 207 für die Kühlflüssigkeit befinden sich schlangenformig an der Rückseite der Verdampferplatte 203, so dass die Verdampferplatte 203 möglichst großflächig von der Kühlflüssigkeit gekühlt wird. Derartige Verdampfer werden als doppelseitige Rollbond-Verdampfer (Double-Side-Inflated-Rollbond) bezeichnet. Fig. 3 zeigt eine schematische Ansicht und eine Querschnittsansicht A-B einer weiteren Ausführungsform eines Verdampfers 301 , der in einem erfindungsgemäßen Kältegerät verwendet werden kann. Der Verdampfer 301 umfasst eine ebene Verdampferplatte 303 und ein gebogenes Rohr 305 an der Rückseite der Verdampferplatte 303. Durch das gebogene Rohr 305 sind an der Rückseite der Verdampferplatte 303 Kanäle 307 für Kühlflüssigkeit gebildet. Das Rohr 305 kann mit der Rückseite der Verdampferplatte 303 verschweißt, verlötet oder verklebt sein.
Die Kanäle 307 für die Kühlflüssigkeit befinden sich schlangenformig an der Rückseite der Verdampferplatte 303 derart, dass die Verdampferplatte 303 möglichst großflächig von der Kühlflüssigkeit gekühlt wird. Derartige Verdampfer werden als Rohr- Plattenverdampfer (Tube-on-Sheet) bezeichnet. Bei diesem Verdampfer 301 kann die Verdampferplatte 303 ebenfalls eine Aluminiumplatte umfassen. Gemäß den in Fig. 1 -3 beschriebenen Ausführungsformen ist unter einer Verdampferplatte eine ebene oder strukturierte Platte zu verstehen, die einen Teil eines Verdampfers bildet. Fig. 4 zeigt eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kältegeräts 400 mit dem oberen und dem unteren Innenraum 403 und 407, die jeweils entsprechende Kühlfächer bilden. In dieser Ausführungsform ist der Verdampfer 401 in einem Gehäuse 41 1 des Kältegeräts 400 in einer Vertiefung integriert und durch ein Abdeckelement 409 abgedeckt. Das Abdeckelement 409 bildet nicht nur die Abdeckung für den Verdampfer 401 , sondern dient zugleich als Innenwand für den Innenraum 403. Idealerweise setzt das Abdeckelement 409 die Innenwand des Innenraums 403 nahtlos fort, so dass eine gleichmäßige Rückwand entsteht.
Bei dem Verdampfer 401 kann es sich um jeden der in Zusammenhang mit den vorangegangenen Fig. 1-3 beschriebenen Verdampfer handeln. Darüber hinaus kann der Verdampfer 401 auch durch andere Vorrichtungen gebildet sein, die in der Lage sind das Kühlfach 403 durch Verdampfen eines Kühlmediums zu kühlen.
Durch das Abdeckelement 409 wird zum einen ein optisch ansprechender
Gesamteindruck im Innenraum 403 des Kältegerätes 400 erreicht und zum anderen entsteht eine glatte und leicht zu reinigende Fläche. Das Abdeckelement 409 kann vom Verdampfer 401 entfernbar sein, um technische Arbeiten oder einen Austausch des Verdampfers 401 durchführen zu können. Fig. 5 zeigt eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kältegeräts 500 mit dem oberen und dem unteren Innenraum 503 und 507, die jeweils entsprechende
Kühlfächer bilden. In dieser Ausführungsform ist der Verdampfer 501 nicht in das
Gehäuse 51 1 integriert, sondern befindet sich im Inneren des Innenraums 503. An der der offenen Seite des Gehäuses 51 1 zugewandten Seite des Verdampfers 501 befindet sich ein Abdeckelement 509 zum zumindest teilweisen Abdecken des Verdampfers 501. Durch diese Anordnung wird der Vorteil erreicht, dass der Verdampfer 501 leicht zugänglich ist und nicht nur die Vorderseite sondern auch die Rückseite des Verdampfers 501 zu einer Kühlung des Kühlfaches 503 beiträgt, während gleichzeitig die vorteilhaften Wirkungen durch das Abdeckelement 509 erzielt werden. Fig. 6 zeigt eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kältegeräts 600 mit dem oberen und dem unteren Innenraum 603 und 607, die jeweils entsprechende Kühlfächer bilden. In dieser Ausführungsform ist der in Verbindung mit Fig. 2 beschriebene Rollbond- Verdampfer 601 im Innenraum 603 des Gehäuses 61 1 eingesetzt. Um den Rollbond- Verdampfer 601 abzudecken, wird das Abdeckelement 609 verwendet. Ebenso wie in den vorangegangenen Ausführungsformen befindet sich das Abdeckelement 609 an einer Seite des Rollbond-Verdampfers 601 , die einem Benutzer des Kältegeräts zugewandt ist.
Im Allgemeinen ist die Anordnung des Verdampfers in Kombination mit einem
Abdeckelement nicht auf das obere Kühlfach beschränkt, sondern kann in gleicher weise auch in dem unteren Kühlfach erfolgen. Daneben erstreckt sich die Erfindung auf jede als Verdampfer bezeichnete Vorrichtung mit Verdampferplatte, die zum Kühlen eines Innenraums eines Kältegeräts mittels eines Kühlmediums geeignet ist.
Fig.7 zeigt eine weitere Ausführungsform des Kältegeräts 700 mit einem Gehäuse 71 1 und einem innen liegenden Verdampfer 701 , der im Innenraum 703 eines Kühlfachs angeordnet ist. Das Abdeckelement 709 weist gegenüber dem Verdampfer 701 einen Abstand auf, so dass ein Zwischenraum 705 zwischen dem Verdampfer 701 und dem Abdeckelement 709 für die Luftführung eingesetzt werden kann. Durch den
Zwischenraum 705 wird der Verdampfer 701 beidseitig von Luft umströmt. Dadurch kann die Energieeffizienz des innen liegenden Verdampfers 701 verbessert werden.
In allen in Zusammenhang mit den Fig. 4-7 beschriebenen Ausführungsformen kann der Verdampfer auch nur teilweise durch das Abdeckelement abgedeckt sein. Die
Verwendung eines Abdeckelementes, das von der Verdampferplatte entfernbar ist, ist hierbei besonders vorteilhaft, da sich hierdurch beim Ersetzen des Verdampfers der Materialeinsatz verringern lässt und das Abdeckelement wieder verwendet werden kann. Alternativ kann das Abdeckelement jedoch auch fest mit der Verdampferplatte verbunden sein, beispielsweise durch Anschweißen oder Löten.
Insbesondere kann das Abdeckelement ein wärmeleitendes Material umfassen, so dass sich die Kühlleistung des Verdampfers nicht durch das Abdeckelement verringert.
Beispielsweise ist das Abdeckelement aus Kupfer oder Aluminium hergestellt. In einer anderen Ausführungsform kann das Abdeckelement Graphit oder Kohlenstoffnanoröhren umfassen, wodurch sich der Vorteil einer besonders guten Wärmeleitfähigkeit ergibt.
Das Abdeckelement kann über seinen gesamten Bereich eine konstante Dicke aufweisen und durch eine flache Abdeckplatte gebildet sein. In einer alternativen Ausführungsform kann das Abdeckelement eine oder mehrere Vertiefungen aufweisen, so dass sich eine Materialersparnis ergibt. Diese Vertiefungen können für entsprechende Teile des
Verdampfers oder der Verdampferplatte vorgesehen sein und einer Form des
Verdampfers oder der Verdampferplatte entsprechen. Beispielsweise kann bei
Verwendung eines in Fig. 2 gezeigten Rollbond-Verdampfers das Abdeckelement eine Form aufweisen, die komplementär gewellt zur Verdampferplatte ist. Dadurch kann ein guter thermischer Kontakt zwischen Verdampferplatte und Abdeckelement erreicht werden. Daneben kann die Abdeckplatte eine Form aufweisen, die einen
Wärmeaustausch durch natürliche oder erzwungene Konvektion von Luft im Innenraum unterstützt.
Durch die Verwendung einer Wärmeleitvorrichtung zwischen Verdampferplatte und dem Abdeckelement kann der thermische Kontakt noch weiter verbessert werden.
Beispielsweise kann die Wärmeleitvorrichtung ein thermoplastischer Kunststoff sein, der sich bei einer Erwärmung im Herstellungsprozess an die Form der Verdampferplatte anpasst, wie beispielsweise Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polyamide (PA), Polylactat (PLA), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC), Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Polyetheretherketon (PEEK) oder Polyvinylchlorid (PVC). In einer alternativen Ausführungsform kann zwischen dem Abdeckelement und der Verdampferplatte jedoch auch eine Wärmeleitpaste, eine Wärmeleitmasse oder ein anderes Medium zur Wärmeübertragung angebracht sein.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der thermoplastische Kunststoff einen wärmeleitfähigen Füllstoff umfasst. Ein derartiger Füllstoff kann beispielsweise Aluminium-, Kupfer- oder Silberbestandteile umfassen. Allerdings kommt als Füllstoff ebenfalls die Verwendung von Graphit oder Kohlenstoffnanoröhren in Betracht.
Das Abdeckelement kann durch eine Schraubvorrichtung, Klemmvorrichtung oder Einhängvorrichtung an der Verdampferplatte befestigbar sein. Allerdings können zum Befestigen des Abdeckelements auch andere mechanische Vorrichtungen verwendet werden, solange diese geeignet sind, das Abdeckelement an der Verdampferplatte zu fixieren. Daneben können zu diesem Zweck auch Klebematerialien verwendet werden, die vorzugsweise eine gute thermische Leitfähigkeit aufweisen.
Weiter kann die Größe des Abdeckelementes genau der Größe der Verdampferplatte entsprechen. Dadurch wird die Verdampferplatte mit minimalem Materialeinsatz vollständig abgedeckt. In einer alternativen Ausführungsform kann das Abdeckelement jedoch auch seitlich oder nach oben oder unten über die Verdampferplatte überstehen.
Das Abrunden der Abdeckelementes, beispielsweise der Ecken und Kanten, ist besonders vorteilhaft, da hierdurch die Verletzungsgefahr beim Gebrauch, beim Reinigen oder beim Ersetzen des Abdeckelementes verringert wird. Zusätzlich kann das Abdeckelement mit einem Material beschichtet sein, das eine Korrosion des Abdeckelements verhindert. Ein derartiges Material kann aus einem passiven Korrosionsschutz bestehen, beispielsweise aus Kunstharzen, Kunststoffen, wie PVC oder Kunststofffolien, Lack, Gummi oder Hartparaffinen. Allerdings kommen auch metallische oder anorganische Überzüge oder eine Konversionsschicht in Betracht, wie beispielsweise eine Phosphatierung, eine Eloxalschicht, eine Harteloxalschicht, eine Chromatierung oder andere Umwandlungsschichten. Alternativ kann auch ein aktiver Korrosionsschutz werden, beispielsweise durch Verzinken.
Alle in Verbindung mit den einzelnen Ausführungsformen beschriebenen Merkmale können in geeigneter Weise kombiniert werden, um deren vorteilhafte Wirkungen zu erreichen. Ferner ist die Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt, sondern im Allgemeinen können auch andere als die erläuterten Mittel innerhalb des Schutzumfangs der Ansprüche verwendet werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Kältegerät (400) mit einem Innenraum (403) und einem in dem Innenraum (403) angeordneten Verdampfer (101 , 201 , 301 ), der eine Verdampferplatte (103, 203, 303) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abdeckelement (409, 509, 609) zum zumindest teilweisen Abdecken der Verdampferplatte (103, 203, 303) vorgesehen ist.
2. Kältegerät (400) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der
Verdampfer (401 ) ein Rollbond-Verdampfer (201 ) oder ein Rohr-Plattenverdampfer (301 ) ist.
3. Kältegerät (400) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (409, 509, 609) von der
Verdampferplatte (103, 203, 303) entfernbar ist.
4. Kältegerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (409, 509, 609) ein wärmeleitendes Material umfasst.
5. Kältegerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (409, 509, 609) eine konstante Dicke aufweist.
6. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 -4, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (409, 509, 609) zumindest eine Vertiefung aufweist.
7. Kältegerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung derart ausgestaltet ist, dass die Vertiefung einer Form des Verdampfers (101 , 201 , 301 ) entspricht.
8. Kältegerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (409, 509, 609) eine Wärmeleitvorrichtung zum
Herstellen eines thermischen Kontaktes zwischen der Verdampferplatte (103, 203, 303) und dem Abdeckelement (409, 509, 609) aufweist.
9. Kältegerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (409, 509, 609) durch eine Schraubvorrichtung an der Verdampferplatte (103, 203, 303) befestigbar ist.
10. Kältegerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (409, 509, 609) durch eine Einhängevorrichtung an der Verdampferplatte (103, 203, 303) befestigbar ist.
1 1. Kältegerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche des Abdeckelements (409, 509, 609) der Fläche der
Verdampferplatte (103, 203, 303) entspricht.
12. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 -10, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (409, 509, 609) seitlich über die Verdampferplatte (103, 203, 303) übersteht.
13. Kältegerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Ecke des Abdeckelementes (409, 509, 609) abgerundet ist.
14. Kältegerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Kante des Abdeckelements (409, 509, 609) abgerundet ist.
15. Kältegerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (409, 509, 609) mit einem Material beschichtet ist, das eine Korrosion des Abdeckelements (409, 509, 609) verhindert.
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