WO2013084955A1 - 剥離装置 - Google Patents

Abstract

【課題】剥離作業時に発生する音を許容可能な静かな音にでき、コンクリート躯体からモルタルをスムースに剥離可能な剥離装置を提供する。 【解決手段】剥離装置１０Ａは、モルタル２１の外面と並行して一方向へ延びる案内部材１２と、モルタル２１の外面から離間する方向への移動を阻止する第１固定手段１５と、一方向前方へ伸長可能なピストンロッド４２を有してモルタル２１と案内部材１２との間に位置する油圧ジャッキ１３と、ジャッキ１３を案内部材１２に着脱可能に連結する第１連結手段１８と、ピストンロッド４２の先端部に位置してコンクリート躯体２０からモルタル２１を剥離するカッター１４とから形成されている。剥離装置１０Ａでは、ジャッキ１３のロッド４２が一方向前方へ次第に伸長することに伴って、カッター１４が一方向前方へ次第に前進しつつ、カッター１４の刃口５０がコンクリート躯体２０から所定厚さのモルタル２１を剥離する。

Description

剥離装置

　本発明は、構造物の所定の箇所に施工されたセメント硬化物を剥離する剥離装置に関する。

　建築物では、コンクリート躯体の表面に所定厚さのモルタルを施工することによって仕上げが行われているが、経年後のモルタルの改修工事、壁や天井の増厚による耐震補強工事等の必要が生じた場合、新たな仕上げ施工や増厚に先立ってコンクリート躯体の表面に施工されたモルタルの剥離作業が行われる。従来、モルタル剥離作業は、小型削岩機やハンマードリルを使用して作業員が直接ハツリ作業を行って既設のモルタルの解体を行っていた。しかしながら、小型削岩機やハンマードリル等のハツリ機械は、コンプレッサーによる圧縮空気を送り込んで、モルタルに振動および打撃を加えることによってモルタルの破壊を行うものであるため、打撃音が大きく、作業効率が悪いという問題があった。特に、工事対象の建築物が２４時間の営業体制であったり、静寂が要求される病院や学校等である場合には、剥離作業にともなう騒音のために作業時間帯が大幅に制限され、剥離作業の完了までに長期間を要するとともに、剥離作業に高い人件費がかかる等の問題が発生していた。

　これらの打撃・振動系のハツリ機械の場合には、打撃および振動が躯体にも伝達されるため、躯体にクラック等の損傷が誘発されるおそれがある。また、耐震補強工事では、強度が低いモルタルを完全に除去してコンクリート躯体のみを露出させる必要があるが、局所的にハツリを行うそれらハツリ機械では満遍なくモルタルを剥離するのに長時間を要するとともに、高い精度でモルタルを剥離することができないという問題があった。さらに、これらのハツリ機械を利用した場合、解体されたモルタルが細かな破砕片となり、多くの粉塵や塵埃が発生し、作業環境が悪化するという問題があった。

　前記各問題点を解決するために、以下に示すモルタル剥離方法が提案されている（特許文献１参照）。このモルタル剥離方法は、コンクリート躯体の表面にモルタルが所定の厚み寸法で施工されたモルタル仕上げ面を対象とし、回転軸に保持された円板状のコンクリートカッターを持ち込み、回転軸をコンクリート躯体面に対して直交的に保持しつつ、コンクリート躯体とモルタルとの境界部にコンクリートカッターを挿入し、コンクリートカッターをコンクリート躯体面に対して平行的に移動させることによってモルタルを切削分離する。この方法は、騒音が小さく、短い工期でコンクリート躯体の表面に施工されたモルタルを解体することができるという効果を有する。

特開２００１－８１９７５号公報

　前記特許文献１に開示のモルタル剥離方法は、コンクリートカッターを回転させてモルタルを切削しつつそのカッターを移動させるから、モルタルの切削面とカッターの刃口とが擦れ合って大きな切削音が発生し、ハツリ機械によってハツリ作業を行う場合と比較して発生する騒音を低く押さえることができるものの、剥離作業において発生する音を許容可能な静かな音に近づけることが難しい。また、このモルタル剥離方法は、コンクリートカッターの周縁に楔状チップ片が設置され、コンクリートカッターの回転にともなう楔状チップ片の回転動作でモルタルを割り取るから、モルタルの剥離方向に対して楔状チップ片の剥離力が集中し難く、モルタルに大きな剥離力を伝えることができず、強固に施工されたモルタルの場合、そのモルタルをスムースに剥離することができない場合がある。

　本発明の目的は、剥離作業時に発生する音を許容可能な静かな音にすることができ、セメント硬化物をスムースに剥離することができる剥離装置を提供することにある。本発明の他の目的は、構造物にダメージを与えることがなく、短期間に効率よく剥離作業を完了することができる剥離装置を提供することにある。

　前記課題を解決するための本発明の前提は、構造物の所定の箇所に施工されたセメント硬化物を剥離する剥離装置である。

　前記前提における本発明の特徴は、剥離装置が、セメント硬化物の外面から所定寸法離間するとともにセメント硬化物の外面と並行して一方向へ延びる案内部材と、案内部材のセメント硬化物の外面から離間する方向への移動を阻止する第１固定手段と、一方向前方へ伸長可能なピストンロッドを有してセメント硬化物と案内部材との間に位置するジャッキと、ジャッキを案内部材に着脱可能に連結する第１連結手段と、ピストンロッドの先端部に位置して構造物からセメント硬化物を剥離するカッターとから形成され、剥離装置では、ジャッキのピストンロッドが一方向前方へ次第に伸長することにともなって、カッターが一方向前方へ向かって次第に前進しつつ、カッターが構造物から所定厚さのセメント硬化物を剥離することにある。

　本発明の一例として、剥離装置では、ジャッキのピストンロッドを一方向前方へ伸長させた後、ピストンロッドを一方向後方へ後退させることで１回毎の剥離工程が完了し、最初の剥離工程を行った後、ジャッキと案内部材との連結を解除するとともに、ジャッキを一方向前方へ移動させてそのジャッキを案内部材に再び連結し、次回の剥離工程を行う。

　本発明の他の一例としては、第１固定手段が、構造物に穿孔されたアンカーホールに固定された第１アンカーと、アンカーホールから露出する第１アンカーの自由端部に着脱可能に固定されて案内部材をセメント硬化物に向かって押圧する押さえ板とから形成されている。

　本発明の他の一例としては、第１連結手段が、ジャッキの後端部に連結されて案内部材に沿って一方向へ移動可能なスライダーと、案内部材に穿孔されて一方向へ所定寸法離間して並ぶ複数の貫通孔と、スライダーに穿孔された貫通孔と、それら貫通孔に挿脱可能に挿入された連結ピンとから形成されている。

　本発明の他の一例としては、剥離装置がカッターをピストンロッドの先端部に着脱可能に連結する第２連結手段を含み、第２連結手段が、ピストンロッドの先端部に穿孔された貫通孔と、カッターに穿孔された貫通孔と、それら貫通孔に挿脱可能に挿入される連結ピンとから形成されている。

　本発明の他の一例としては、剥離装置が案内部材の前端部に設置されて案内部材の一方向前方への移動を阻止する第２固定手段を含み、第２固定手段が、案内部材の前端部に当接する第１前端板と、第１前端板につながって構造物に当接する第２前端板と、構造物に穿孔されたアンカーホールに挿入されて第２前端板を構造物に固定する第２アンカーとから形成されている。

　本発明の他の一例としては、剥離装置が案内部材の後端部に設置されて案内部材の一方向後方への移動を阻止する第３固定手段を含み、第３固定手段が、案内部材の後端部に当接する第１後端板と、第１後端板につながって構造物に当接する第２後端板と、構造物に穿孔されたアンカーホールに挿入されて第２後端板を構造物に固定する第３アンカーとから形成されている。

　本発明の他の一例としては、カッターが、セメント硬化物の外面から所定深さに位置する刃口と、刃口につながる取付座とから形成され、取付座の頂部が、案内部材に摺動可能に当接し、カッターのセメント硬化物の外面から離間する方向への移動を阻止する。

　本発明の他の一例として、剥離装置では、刃口の一方向と交差する方向の寸法を調節することで、構造物から剥離するセメント硬化物の一方向と交差する方向の剥離寸法を調節可能である。

　本発明の他の一例としては、案内部材が剥離する前記セメント硬化物のその剥離長さ以上の長さ寸法を有して一方向へ延びる金属パイプである。

　本発明の他の一例としては、セメント硬化物が構造物のコンクリート躯体に施工された所定厚さのモルタルであり、剥離装置がコンクリート躯体からモルタルを剥離する。

　本発明の他の一例として、剥離装置では、セメント硬化物の剥離時に発生する音圧レベルが２０～４０ｄＢの範囲にある。

　本発明の他の一例としては、ジャッキが電動油圧ポンプに接続された油圧ジャッキである。

　本発明にかかる剥離装置によれば、ジャッキのピストンロッドが一方向前方へ次第に伸長することにともなって、カッターが一方向前方へ向かって次第に前進しつつ、カッターが構造物から所定厚さのセメント硬化物を剥がし取るから、セメント硬化物の切削面とカッターとが擦れ合うことによる大きな切削音の発生がなく、剥離作業時に発生する音を許容可能な静かな音にすることができる。剥離装置は、ジャッキのピストンロッドからカッターに直線的に力（トルク）が伝達され、カッターの直進力をセメント硬化物の剥離箇所に集中させることができ、それによってセメント硬化物に大きな剥離力が作用するから、強固に施工されたセメント硬化物であってもその硬化物を円滑かつ確実に剥離することができる。剥離装置は、ジャッキを利用することで、構造物からセメント硬化物をスムースに剥離することができるから、短期間に効率よくセメント硬化物の剥離作業を完了することができるのみならず、構造物から一度に広い範囲にわたってセメント硬化物の剥離を行うことができ、剥離作業を廉価に行うことができる。剥離装置は、構造物に不要な振動が伝わることがないから、構造物にダメージを与えることなく、構造物からセメント硬化物を剥離することができる。また、構造物からセメント硬化物を高い精度で短期間に満遍なく剥離することができ、剥離作業において粉塵や塵埃の発生が少なく、良好な環境で剥離作業を行うことができる。

　ジャッキのピストンロッドを一方向前方へ伸長させた後、ピストンロッドを一方向後方へ後退させることで１回毎の剥離工程が完了し、最初の剥離工程を行った後、ジャッキと案内部材との連結を解除するとともに、ジャッキを一方向前方へ移動させてそのジャッキを案内部材に再び連結し、次回の剥離工程を行う剥離装置は、ピストンロッドのその伸長寸法の分の剥離を行った後、ジャッキを一方向前方へ移動させて再び案内部材に連結し、さらにピストンロッドのその伸長寸法の分の剥離を行うことができるから、剥離工程を繰り返し行うことができ、セメント硬化物の剥離長さが長い場合であっても、構造物から剥離対象の全てのセメント硬化物を剥離することができる。剥離装置は、剥離工程を繰り返し行う作業としてジャッキを一方向前方へ移動させ、そのジャッキを案内部材に連結するだけであり、他の作業を伴うことがないから、手間がかからず短期間に効率よくセメント硬化物の剥離を完了することができる。

　第１固定手段が第１アンカーと第１アンカーの自由端部に着脱可能に固定されて案内部材をセメント硬化物に向かって押圧する押さえ板とから形成されている剥離装置は、カッターを一方向前方へ移動させる剥離作業中に、案内部材をセメント硬化物の外面から離間する方向へ移動させる力がカッターから案内部材に作用するが、第１アンカーと押さえ板とによって案内部材のセメント硬化物の外面から離間する方向への移動が阻止されるから、カッターをセメント硬化物に確実に食い込ませることができ、構造物から所定厚さのセメント硬化物を確実に剥離することができる。

　第１連結手段がジャッキの後端部に連結されたスライダーと案内部材に穿孔された複数の貫通孔とスライダーに穿孔された貫通孔とそれら貫通孔に挿脱可能に挿入された連結ピンとから形成されている剥離装置は、スライダーと連結ピンとを介してジャッキと案内部材とを容易に連結することができるとともに、連結ピンを抜き取ることでジャッキと案内部材との連結を容易に解除することができ、剥離装置による複数回の剥離工程を容易に繰り返すことができる。剥離装置は、剥離工程を繰り返して行う作業としてジャッキを一方向前方へ移動させ、スライダーと連結ピンとを介してジャッキと案内部材とを連結するだけであり、他の作業を伴うことがないから、手間がかからず短期間に効率よく剥離作業を完了することができる。

　カッターをピストンロッドの先端部に着脱可能に連結する第２連結手段を含み、第２連結手段がピストンロッドの先端部に穿孔された貫通孔とカッターに穿孔された貫通孔とそれら貫通孔に挿脱可能に挿入される連結ピンとから形成されている剥離装置は、連結ピンを介してピストンロッドとカッターとを容易に連結することができるとともに、連結ピンを抜き取ることでピストンロッドとカッターとの連結を容易に解除することができ、長期間の使用によって痛んだカッターを迅速に交換することができる。剥離装置は、痛んだカッターを新しいそれと簡単に交換することができるから、剥離作業を効率よく行うことができるとともに、常に剥離機能を有するカッターを使用することによって構造物からセメント硬化物を確実に剥離することができる。

　案内部材の前端部に設置されてその案内部材の一方向前方への移動を阻止する第２固定手段を含み、第２固定手段が案内部材の前端部に当接する第１前端板と第１前端板につながって構造物に当接する第２前端板と第２前端板を構造物に固定する第２アンカーとから形成されている剥離装置は、カッター（ピストンロッド）を一方向後方へ移動させる作業中に、案内部材をその一方向前方へ移動させる力がカッターから案内部材に作用するが、第１および第２前端板と第２アンカーとによって案内部材の一方向前方への移動が阻止されるから、案内部材やカッターのセメント硬化物に対するずれ動きを防ぐことができ、剥離工程を行った後にカッターを一方向後方へスムースに後退させることができるとともに、次の剥離工程を円滑に行うことができる。

　案内部材の後端部に設置されてその案内部材の一方向後方への移動を阻止する第３固定手段を含み、第３固定手段が案内部材の後端部に当接する第１後端板と第１後端板につながって構造物に当接する第２後端板と第２後端板を構造物に固定する第３アンカーとから形成されている剥離装置は、カッター（ピストンロッド）を一方向前方へ移動させる剥離作業中に、案内部材をその一方向後方へ移動させる力がカッターから案内部材に作用するが、第１および第２後端板と第３アンカーとによって案内部材の一方向後方への移動が阻止されるから、剥離作業中における案内部材やカッターのセメント硬化物に対するずれ動きを防ぐことができるとともに、カッターをセメント硬化物に確実に食い込ませることができ、構造物から所定厚さのセメント硬化物を確実に剥離することができる。

　カッターがセメント硬化物の外面から所定深さに位置する刃口とその刃口につながる取付座とから形成され、案内部材が取付座の頂部に摺動可能に当接してカッターのセメント硬化物の外面から離間する方向への移動を阻止する剥離装置は、カッター（ピストンロッド）を一方向前方へ移動させる剥離作業中に、カッターをセメント硬化物の外面から離間する方向へ移動させる力がそのカッターに作用するが、第１アンカーおよび押さえ板によって固定された案内部材がカッターのセメント硬化物の外面から離間する方向への移動を阻止するから、カッターの刃口をセメント硬化物に確実に食い込ませることができ、構造物から所定厚さのセメント硬化物を確実に剥離することができる。

　カッターの刃口の一方向と交差する方向の寸法を調節することで、構造物から剥離するセメント硬化物の一方向と交差する方向の剥離寸法を調節可能な剥離装置は、カッターの刃口の寸法を小さくすることで、構造物から剥離するセメント硬化物の剥離寸法を小さくすることができ、カッターの刃口の寸法を大きくすることで、構造物から剥離するセメント硬化物の剥離寸法を大きくすることができるから、構造物から剥離するセメント硬化物の剥離寸法（剥離面積）に対応することができ、構造物からセメント硬化物を所望の剥離寸法だけ剥離することができる。

　案内部材がセメント硬化物の剥離長さ以上の長さ寸法を有して一方向へ延びる金属パイプである剥離装置は、案内部材の長さ寸法を変更することにより、構造物から剥離するセメント硬化物の剥離長さを変えることができるから、構造物から剥離するセメント硬化物の剥離長さに対応することができ、構造物からセメント硬化物を所望の長さだけ剥離することができる。剥離装置は、第１アンカーおよび押さえ板によって固定された所定長さ寸法の案内部材がカッターのセメント硬化物の外面から離間する方向への移動を阻止するから、カッターをセメント硬化物に確実に食い込ませることができ、構造物から所定厚さのセメント硬化物を確実に剥離することができる。

　セメント硬化物が構造物のコンクリート躯体に施工された所定厚さのモルタルであり、コンクリート躯体からモルタルを剥離する剥離装置は、ジャッキのピストンロッドが一方向前方へ次第に伸長することにともなって、カッターが一方向前方へ向かって次第に前進しつつ、カッターがコンクリート躯体から所定厚さのモルタルを剥離するから、大きな騒音を発生させることなくコンクリート躯体からモルタルを剥離することができる。剥離装置は、ジャッキのピストンロッドからカッターに直線的に力（トルク）が伝達され、カッターの直進力をモルタルの剥離箇所に集中させることができ、それによってモルタルに大きな剥離力が作用するから、強固に施工されたモルタルであってもそのモルタルを円滑かつ確実に剥離することができる。剥離装置は、ジャッキを利用することで、コンクリート躯体からモルタルをスムースに剥離することができるから、短期間に効率よく剥離作業を完了することができるのみならず、コンクリート躯体に不要な振動が伝わることがないから、コンクリート躯体にダメージを与えることなく、モルタルを剥離することができる。また、コンクリート躯体からモルタルを高い精度で短期間に満遍なく剥離することができ、剥離作業において粉塵や塵埃の発生が少なく、良好な環境で剥離作業を行うことができる。

　セメント硬化物の剥離時に発生する音圧レベルが２０～４０ｄＢの範囲にある剥離装置は、剥離時に発生する音圧レベルが前記範囲にあるから、大きな騒音を発生させることなく構造物からセメント硬化物を剥離することができ、剥離作業時に発生する音を許容可能な静かな音にすることができる。剥離装置は、静寂な環境が要求される場所に作られた構造物に対してセメント硬化物の剥離作業を行うことができ、剥離作業の作業時間帯が制限されることはなく、短期間にセメント硬化物の剥離を完了することができる。

　ジャッキが電動油圧ポンプに接続された油圧ジャッキである剥離装置は、ジャッキとして油圧で作動するそれを使用することで、ピストンロッドからカッターに大きな力（トルク）を伝達することができ、セメント硬化物に大きな剥離力が作用するから、構造物からセメント硬化物を円滑かつ確実に剥離することができる。

一例として示す剥離装置の上面図。 剥離装置の斜視図。 剥離装置の側面図。 図１のＬ－Ｌ線矢視断面図。 カッターの拡大斜視図。 剥離装置を使用したモルタルの剥離方法の一例を示す図。 図６から続く剥離方法を示す図。 図７から続く剥離方法を示す図。 図８から続く剥離方法を示す図。 図９から続く剥離方法を示す図。 他の一例として示す剥離装置の上面図。 図１１の剥離装置の斜視図。 図１１の剥離装置の側面図。 図１１のＭ－Ｍ線矢視断面図。 剥離装置を使用したモルタルの剥離方法の一例を示す図。 図１５から続く剥離方法を示す図。 図１６から続く剥離方法を示す図。 図１７から続く剥離方法を示す図。

　一例として示す剥離装置１０Ａの上面図である図１等の添付の図面を参照し、本発明にかかる剥離装置の詳細を説明すると、以下のとおりである。なお、図２は、剥離装置１０Ａの斜視図であり、図３は、剥離装置１０Ａの側面図である。図４は、図１のＬ－Ｌ線矢視断面図であり、図５は、カッター１４の拡大斜視図である。

　図１では、一方向（図１に示す建築物では前後方向）を矢印Ａで示し、一方向と交差する幅方向（図１に示す建築物では上下方向）を矢印Ｂで示す。図１～図４では、剥離装置１０Ａを建築物の内壁１１の上部に設置した状態で示す。図２では、案内部材１２の前後端部２９，３５や第１固定手段１５の図示を省略し、図２，３では、油圧チューブ４３の図示を省略している。図５では、案内部材１２やピストンロッド４２を一点鎖線で示す。

　この剥離装置１０Ａは、構造物のコンクリート躯体２０の外面に施工されたモルタル２１（セメント硬化物）の剥離に使用される。なお、剥離装置１０Ａは、モルタル２１の剥離のみならず、コンクリートの剥離にも使用することができる。構造物には、オフィスビルやインテリジェントビル、集合住宅、病院、学校、原子力発電所、屋内駐車場、地下駐車場等のあらゆる建築物が含まれ、また、ダムや橋、道路、外壁等のあらゆる構築物が含まれる。

　以下、剥離装置１０Ａが鉄筋コンクリート建築物の内壁１１に設置された場合を例として装置を説明する。なお、剥離装置１０Ａは、建築物の内壁１１のみならず、建築物の床スラブや片持ちスラブ、天井スラブ、柱、梁に設置し、それらに施工されたモルタル２１の剥離に使用することもできる。それら図では剥離装置１０Ａが建築物（構造物）の内壁１１において前後方向へ設置されているが、建築物の内壁１１における装置１０Ａの設置方向（案内部材の延びる方向）について特に限定はなく、装置１０Ａを設置するスペースを確保することができれば、装置１０Ａをあらゆる方向に設置することができる。剥離装置１０Ａは、一方向へ延びる案内部材１２と、油圧ジャッキ１３およびカッター１４と、第１～第３固定手段１５～１７および第１～第２連結手段１８，１９とを備えている。

　案内部材１２は、一方向へ延びる中空筒状の金属パイプ（鉄パイプやアルミパイプ、ステンレスパイプ等）であり、その断面形状が円形に成形されている。なお、案内部材１２は、円形のみならず、その断面形状が四角形に成型されていてもよい。案内部材１２は、モルタル２１の外面から所定寸法離間するとともにモルタル２１の外面と並行するように建築物の内壁１１に設置されている。案内部材１２は、剥離するモルタル２１のその剥離長さ以上の長さ寸法を有していればよく、その長さ寸法に特に限定はない。案内部材１２には、それを貫通して一方向へ等間隔離間（所定寸法離間）して並ぶ複数の貫通孔２２（第１連結手段１８）が穿孔されている。案内部材１２は、第１～第３固定手段１５～１７によって内壁１１に設置、固定されている。

　第１固定手段１５は、一方向へ所定寸法離間して並び、モルタル２１の外面から離間する方向への案内部材１２の移動を阻止する。なお、図１では、第１固定手段１５が２つ図示されているが、固定手段１５の数に特に限定はなく、案内部材１２の長さ寸法に応じて３つ以上の固定手段１５が設置されていてもよい。第１固定手段１５は、内壁１１（コンクリート躯体２０およびモルタル２１）に穿孔されたアンカーホール２３に挿入、固定された第１アンカー２４と、アンカーホール２３から露出するアンカー２４の自由端部２５に着脱可能に固定された押さえ板２６とから形成されている。

　第１アンカー２４は、２本のそれが案内部材１２を挟んだ状態で部材１２の両側に配置されている。第１アンカー２４としては、その詳細な図示はしていないが、カプセル式アンカーや樹脂注入アンカー、オールアンカー、カットアンカーのいずれかを使用することができる。第１アンカー２４は、鋼から作られているが、鋼の他に、ステンレスやアルミ合金、チタン合金等の金属、または、合成樹脂から作られていてもよい。

　押さえ板２６は、幅方向へ長い金属板であり、その中央部に幅方向へ延びる開口２７が形成されている。押さえ板２６の開口２７には、第１アンカー２４の自由端部２５が挿脱可能に挿通されている。第１アンカー２４の自由端部２５に形成された雄螺子には、六角ナット２８が螺着されている。ナット２８によって押さえ板２６がモルタル２１の外面に向かって押圧され、押さえ板２６が第１アンカー２４とナット２８とによって固定されているとともに、押さえ板２６によって案内部材１２がモルタル２１の外面に向かって押圧されている。

　第２固定手段１６は、案内部材１２の前端部２９に設置されている。第２固定手段１６は、案内部材１２の前端部２９に当接する第１前端板３０と、第１前端板３０につながって内壁１１（モルタル２１）に当接する第２前端板３１と、内壁１１（コンクリート躯体２０およびモルタル２１）に穿孔されたアンカーホール３２に挿入された第２アンカー３３とから形成されている。第１前端板３０と第２前端板３１とは、鉄やアルミ、ステンレス等の金属から作られ、それら板３０，３１が一体となってＬ字状のストッパーを形成している。

　第２前端板３１の中央部には、板３１を貫通する貫通孔が形成されている。貫通孔には、アンカーホール３２から露出する第２アンカー３３の自由端部３４が挿脱可能に挿通されている。貫通孔から露出する第２アンカー３３の自由端部３４に形成された雄螺子には、六角ナット２８が螺着されている。なお、第２アンカー３３としては、第１アンカー２４と同様に、カプセル式アンカーや樹脂注入アンカー、オールアンカー、カットアンカーのいずれかを使用することができる。第１および第２前端板３０，３１が第２アンカー３３と六角ナット２８とによって内壁１１（モルタル２１）に固定されるとともに、案内部材１２の一方向前方への移動が第２固定手段１６（第１前端板３０）によって阻止される。

　第３固定手段１７は、案内部材１２の後端部３５に設置されている。第３固定手段１７は、案内部材１２の後端部３５に当接する第１後端板３６と、第１後端板３６につながって内壁１１（モルタル２１）に当接する第２後端板３７と、内壁１１（コンクリート躯体２０およびモルタル２１）に穿孔されたアンカーホール３８に挿入された第３アンカー３９とから形成されている。第１後端板３６と第２後端板３７とは、鉄やアルミ、ステンレス等の金属から作られ、それら板３６，３７が一体となってＬ字状のストッパーを形成している。

　第２後端板３７の中央部には、板３８を貫通する貫通孔が形成されている。貫通孔には、アンカーホール３８から露出する第３アンカー３９の自由端部４０が挿脱可能に挿通されている。貫通孔から露出する第３アンカー３９の自由端部４０に形成された雄螺子には、六角ナット２８が螺着されている。なお、第３アンカー３９としては、第１アンカー２４と同様に、カプセル式アンカーや樹脂注入アンカー、オールアンカー、カットアンカーのいずれかを使用することができる。第１および第２後端板３６，３７が第３アンカー３９と六角ナット２８とによって内壁１１（モルタル２１）に固定されるとともに、案内部材１２の一方向後方への移動が第３固定手段１７（第１後端板３６）によって阻止される。

　なお、図示はしていないが、建築物の柱や梁の外面に案内部材１２の前端部２９や後端部３５を当接させ、柱や梁を第２固定手段１６や第３固定手段１７として利用し、柱や梁によって部材１２の一方向前方や一方向後方への移動を阻止することができれば、第２固定手段１６（第１前端板３０、第２前端板３１、第２アンカー３３）や第３固定手段１７（第１後端板３６、第２後端板３７、第３アンカー３９）の設置を省くことができる。

　油圧ジャッキ１３は、案内部材１２とモルタル２１との間に位置している。図１において油圧ジャッキ１３は、案内部材１２の後端部に第１連結手段１８を介して着脱可能に連結されている。油圧ジャッキ１３は、円筒状の油圧シリンダー４１と円柱状のピストンロッド４２とを有する。油圧シリンダー４１の前端部と中間部とにおける周壁には、油圧チューブ４３が取り付けられている。油圧チューブ４３は、電動油圧ポンプ４４に接続されている。油圧ジャッキ１３では、油圧ポンプ４４から送出される油圧オイル（油圧作動油）によってピストンロッド４２が一方向前方へ伸長（前進）するとともに一方向後方へ後退する。なお、ジャッキとして油圧ジャッキ１３の他に、水圧ジャッキを使用することもできる。

　第１連結手段１８は、油圧ジャッキ１３（油圧シリンダー４１）の後端部に連結されたスライダー４５と、案内部材１２に穿孔された貫通孔２２およびスライダー４５（後記する筒部材４８）に穿孔された貫通孔４６と、それら貫通孔２２，４６に挿脱可能に挿入された連結ピン４７とから形成されている。スライダー４５は、鉄やアルミ、ステンレス等の金属から作られている。スライダー４５は、案内部材１２の外周面に着脱可能に嵌め込まれた円筒状の筒部材４８と、筒部材４８の後端部に連結された台座４９とから形成されている。筒部材４８と台座４９とは、溶接によって固定され、一体になっている。筒部材４８は、案内部材１２の外周面において一方向前方と一方向後方とへ摺動可能である。

　台座４９は、四角柱状に成型され、両側壁と底壁とを有する。台座４９の内側には油圧シリンダー４１の後端部が収納され、溶接によってシリンダー４１の後端部が台座４９に固定されている。台座４９の底壁（底面）は、内壁１１（モルタル２１）の外面に当接している。貫通孔４６は、筒部材４８の周面に形成され、幅方向へ貫通するとともに一方向へ所定寸法離間して並んでいる。連結ピン４７は、鉄やアルミ、ステンレス等の金属から作られている。

　筒部材４８を案内部材１２の外周面に嵌め込み、案内部材１２に形成された貫通孔２２と筒部材４８に形成された貫通孔４６とを一致させた後、それら貫通孔２２，４６に連結ピン４７を挿入することで、油圧ジャッキ１３を案内部材１２に連結することができる。逆に、連結ピン４７をそれら貫通孔２２，４６から抜き取ることで、油圧ジャッキ１３と案内部材１２との連結を解除することができる。油圧ジャッキ１３と案内部材１２との連結を解除した後、スライダー４５を一方向前方または一方向後方へスライドさせ、それら貫通孔２２，４６に連結ピン４７を挿入することで、ジャッキ１３を案内部材１２の所定の箇所に設置することができる。

　カッター１４は、鋼から作られ、図５に示すように、モルタル２１を剥離する刃口５０と、刃口５０につながる取付座５１とから形成されている。カッター１４は、第２連結手段１９を介してピストンロッド４２の先端部に着脱可能に連結されている。第２連結手段１９は、ピストンロッド４２の先端部に穿孔された２つの貫通孔５２と、カッター１４の取付座５１に穿孔された２つの貫通孔５３と、それら貫通孔５２，５３に挿脱可能に挿入される連結ピン５４とから形成されている。

　連結ピン５４は、鉄やアルミ、ステンレス等の金属から作られている。刃口５０は、モルタル２１の外面から所定深さに位置し、コンクリート躯体２０の外面に当接している。なお、図５のカッター１４では、刃口５０と取付座５１とが一体になっているが、刃口５０を有する刃物と取付座５１とが分離可能であって、取付座５１に刃物を着脱可能に固定することもできる。

　取付座５１は、頂部５５および底部５７と、頂底部５５，５７の間に位置する中間部５６とを有する。取付座５１の頂部５５は、案内部材１２の外周面の形状と略同一の半円形状に成型され、案内部材１２の外周面に摺動可能に当接している。取付座５１の頂部５５が案内部材１２の外周面に当接することで、コンクリート躯体２０の外面から離間する方向へのカッター１４（刃口５０）の移動が阻止されている。

　取付座５１の中間部５６には、ピストンロッド４２の先端部を挿脱可能に挿通する挿通孔５８と、ロッド４２の先端が当接する当接面５９とが形成されている。挿通孔５８は、一方向へ貫通している。なお、第２連結手段１９を形成する貫通孔５２は、取付座５１の中間部５６に形成され、幅方向へ貫通している。取付座５１の底部５７は、モルタル２１の外面に当接している。

　ピストンロッド４２の先端部を取付座５１の挿通孔５８に挿入し、ロッド４２の先端を取付座５１の当接面５９に当接させると、ロッド４２の先端部に穿孔された貫通孔５２と取付座５１に穿孔された貫通孔５３とが一致する。それら貫通孔５２，５３を一致させた状態で、それら貫通孔５２，５３に連結ピン５４を挿入することで、カッター１４をピストンロッド４２の先端部に連結することができる。

　逆に、連結ピン５４をそれら貫通孔５２，５３から抜き取ることで、カッター１４とピストンロッド４２との連結を解除することができる。カッター１４（刃口５０）は、油圧ジャッキ１３のピストンロッド４２が一方向前方に伸長すると、それにともなって一方向前方へ移動し、ピストンロッド４２が一方向後方に後退すると、それにともなって一方向後方へ移動する。

　図６は、剥離装置１０Ａを使用したモルタル２１の剥離方法（剥離手順）の一例を示す図であり、図７は、図６から続く剥離方法を示す図である。図６では、一方向（図６に示す建築物では前後方向）を矢印Ａで示し、一方向と交差する幅方向（図６に示す建築物では上下方向）を矢印Ｂで示す。

　剥離装置１０Ａを利用したモルタル２１の剥離方法は、装置設置工程、第１剥離工程、第１移動工程、第２剥離工程、第２移動工程・・・第ｎ移動工程、第ｎ剥離工程、装置取り外し工程の各工程を実施することによって行われる。なお、装置設置工程は、装置準備工程、案内溝作成工程、カッター設置穴作成工程、アンカー固定工程、装置固定工程を含み、装置取り外し工程は、装置固定解除工程、アンカー切断工程を含む。

　それら図に基づいてモルタル２１の剥離方法を説明すると、以下のとおりである。最初にそれら工程を実施する事前準備として、モルタル２１を剥離する内壁１１の剥離箇所を決定し、モルタル２１の剥離幅寸法（剥離するモルタル２１の幅方向の寸法）を決定するとともに、モルタル２１の剥離長さ寸法（剥離するモルタル２１の一方向の寸法）を決定し、モルタル２１の剥離深さ寸法（剥離するモルタル２１のコンクリート躯体２０に向かった深さ寸法）を決定する。

　なお、モルタル２１の剥離幅寸法によって、カッター１４の刃口５０の幅寸法が決定される。具体的には、モルタル２１の剥離幅寸法が大きい場合、刃口５０の幅寸法の大きなカッター１４が使用され、モルタル２１の剥離幅寸法が小さい場合、刃口５０の幅寸法の小さなカッター１４が使用される。剥離装置１０Ａでは、刃口５０の幅寸法（一方向と交差する方向の寸法）を調節することで、コンクリート躯体２０から剥離するモルタル２１の剥離幅寸法（一方向と交差する方向の剥離寸法）を調節することができる。

　それら寸法を決定した後、モルタル２１の剥離箇所に剥離装置１０Ａを設置する装置設置工程を実施する。ピストンロッド４２の先端部を取付座５１の挿通孔５８に挿入し、ロッド４２の先端を取付座５１の当接面５９に当接させ、貫通孔５２，５３を一致させた状態で、それら貫通孔５２，５３に連結ピン５４を挿入し、第２連結手段１９によってロッド４２の先端部にカッター１４を連結する。剥離装置１０Ａでは、連結ピン５４を介してピストンロッド４２とカッター１４とを容易に連結することができるとともに、連結ピン５４を抜き取ることでロッド４２とカッター１４との連結を容易に解除することができ、長期間の使用によって痛んだカッター１４（刃口５０）を迅速に交換することができる。

　次に、スライダー４５の筒部材４８を案内部材１２の外周面に嵌め込み、貫通孔２２，４６を一致させた状態で、それら貫通孔２２，４６に連結ピン４７を挿入し、第１連結手段１８によって案内部材１２に油圧ジャッキ１３を連結する（装置準備工程）。剥離装置１０Ａでは、スライダー４５と連結ピン４７とを介して油圧ジャッキ１３と案内部材１２とを容易に連結することができるとともに、連結ピン４７を抜き取ることでジャッキ１３と案内部材１２との連結を容易に解除することができる。

　装置準備工程と並行し、または、装置準備工程によってモルタル剥離装置１０Ａを準備した後、図６に示すように、モルタル２１の剥離幅の外縁に沿って一方向へ直状に延びる２条の案内溝６０を入れる（案内溝作成工程）。具体的には、コンクリートカッターを利用し、剥離幅の外縁に沿ってモルタル２１を切削して案内溝６０を作る。それら案内溝６０の溝深さは、モルタル２１の剥離深さと同一である。

　案内溝６０は、それら案内溝６０の内側に施工されているモルタル２１のみを剥離し、案内溝６０の外側に施工されているモルタル２１の剥離を防ぐために作られる。なお、内壁１１の全域においてモルタル２１を剥離する場合、案内溝６０の作成を省くことができる。案内溝６０を作った後、案内溝６０の間の箇所のモルタル２１をはつり、その箇所にカッター１４が入るカッター設置穴６１を穿つ（カッター設置穴作成工程）。具体的には、コアドリルを利用してカッター１４の長さ寸法および幅寸法と略同一の長さおよび幅のカッター設置穴６１を作る。

　案内溝６０を作り、カッター設置穴６１を作った後、第１～第３固定部材１５～１７を設置する箇所に円筒状のアンカーホール２３，３２，３８を穿孔し、図７に示すように、それらアンカーホール２３，３２，３８に第１～第３アンカー２４，３３，３９を設置、固定する（アンカー固定工程）。それらアンカーホール２３，３２，３８は、振動ドリル（電動工具）（図示せず）によって穿孔する。アンカーホール２３，３２，３８は、モルタル２１（モルタル層）を貫通し、コンクリート躯体２０に達している。

　第１～第３アンカー２４，３３，３９を強固に固定することができれば、アンカーホール２３，３２，３８の深さ寸法について特に限定はない。アンカーホール２３，３２，３８を穿孔した後、第１～第３アンカー２４，３３，３９をそのアンカーホール２３，３２，３８に挿入、固定する。アンカー２４，３３，３９を各アンカーホール２３，３２，３８に固定した後、油圧ジャッキ１４を連結した案内部材１２をそれら案内溝６０の幅方向中央に第１～第３固定手段１５～１７を介して設置、固定する（装置固定工程）。

　装置固定工程では、案内部材１２を案内溝６０の幅方向中央に位置させ、カッター１４をカッター設置穴６１に位置させるとともに、スライダー４５の台座４９の底壁を案内溝６０の間のモルタル２１に当接させる。次に、押さえ板２６の開口２７に第１アンカー２４の自由端部２５を挿通し、自由端部２５に六角ナット２８を螺着して押さえ板２６を第１アンカー２４およびナット２８によって強固に固定する。

　押さえ板２６を固定すると、ナット２８によって押さえ板２６がモルタル２１の外面に向かって押圧されるとともに、押さえ板２６によって案内部材１２がモルタル２１の外面に向かって押圧され、部材１２が押さえ板２６によって固定される（第１固定手段による固定）。剥離装置１０Ａでは、カッター１４を一方向前方へ移動させる剥離作業中に、案内部材１２をモルタル２１の外面から離間する方向へ移動させる力がカッター１４から案内部材１２に作用するが、第１アンカー２４と押さえ板２６とによって案内部材１２のモルタル２１の外面から離間する方向への移動が阻止されるから、カッター１４の刃口５０をモルタル２１に確実に食い込ませることができる。

　第１固定手段１５によって案内部材１２を固定した後、第２前端板３１の貫通孔に第２アンカー３３の自由端部３４を挿通し、第１前端板３０を案内部材１２の前端部２９（前端）に当接させ、貫通孔から露出する第２アンカー３３の自由端部３４に六角ナット２８を螺着し、第２アンカー３３および六角ナット２８によって第１および第２前端板３０，３１をモルタル２１の外面に固定する。案内部材１２の前端部２９は、第１および第２前端板３０，３１によって固定される（第２固定手段による固定）。

　剥離装置１０Ａでは、カッター１４（ピストンロッド４２）を一方向後方へ移動させる作業中に、案内部材１２をその一方向前方へ移動させる力がカッター１４から案内部材１２に作用するが、第１および第２前端板３０，３１と第２アンカー３３とによって案内部材１２の一方向前方への移動が阻止されるから、案内部材１２やカッター１４のモルタル２１に対するずれ動きを防ぐことができ、剥離工程を行った後にカッター１４を一方向後方へスムースに後退させることができる。

　第２固定手段１６によって案内部材１２の前端部２９を固定した後、第２後端板３７の貫通孔に第３アンカー３９の自由端部４０を挿通し、第１後端板３６を案内部材１２の後端部３５（後端）に当接させ、貫通孔から露出する第３アンカー３９の自由端部４０に六角ナット２８を螺着し、第３アンカー３９および六角ナット２８によって第１および第２後端板３６，３７をモルタル２１の外面に固定する。案内部材１２の後端部３５は、第１および第２後端板３６，３７によって固定される（第３固定手段による固定）。

　剥離装置１０Ａでは、カッター１４（ピストンロッド４２）を一方向前方へ移動させる剥離作業中に、案内部材１２をその一方向後方へ移動させる力がカッター１４から案内部材１２に作用するが、第１および第２後端板３６，３７と第３アンカー３９とによって案内部材１２の一方向後方への移動が阻止されるから、剥離作業中における案内部材１２やカッター１４のモルタル２１に対するずれ動きを防ぐことができるとともに、カッター１４の刃口５０をモルタル２１に確実に食い込ませることができる。

　図８は、図７から続く剥離方法を示す図であり、図９は、図８から続く剥離方法を示す図である。図１０は、図９から続く剥離方法を示す図である。装置固定工程が完了した後、第１剥離工程を実施する。第１剥離工程では、電動油圧ポンプ４４のスイッチをＯＮにし、図示しないリモートコントローラによって油圧ジャッキ１３を稼働させ、ジャッキ１３のピストンロッド４２を図８に矢印Ａ１で示す一方向前方へ伸長（前進）させる。ピストンロッド４２を一方向前方へ伸長させると、それによってカッター１４が一方向前方へ向かって次第に前進し、カッター１４の刃口５０がコンクリート躯体２０から所定厚さのモルタル２１を次第に剥離する（第１剥離工程）。

　油圧ジャッキ１３のピストンロッド４２を一方向前方へ最大に伸長させ、ロッド４２が伸長した分のモルタル２１を剥離した後、リモートコントローラによって油圧ジャッキ１３を稼働させ、ジャッキ１３のピストンロッド４２を図８に矢印Ａ２で示す一方向後方へ後退させる。ロッド４２を後退させることで、第１剥離工程（１回の剥離工程）が完了する。なお、モルタル２１（セメント硬化物）の剥離時に発生する音圧レベルは、５０～８０ｄＢの範囲にある。その音圧レベルは、騒音計を使用し、その騒音計を剥離装置１０Ａから１．２ｍ離して測定した値である。剥離装置１０Ａは、カッター１４の刃口５０が一方向前方へ直進し、刃口５０がモルタル２１を剥がし取るように作用するから、モルタル２１の切削面とカッター１４（刃口５０）とが擦れ合うことはなく、大きな切削音の発生もない。

　第１剥離工程が完了した後、貫通孔２２，４６から連結ピン４７を抜き取り、案内部材１２と油圧ジャッキ１３との連結を解除する。案内部材１２と油圧ジャッキ１３との連結を解除した後、スライダー４５の筒部材４８を案内部材１２の外周面において図９に矢印Ａ１で示す一方向前方へ移動させ、油圧ジャッキ１３を一方向前方へ移動させる（第１移動工程）。ジャッキ１３の一方向前方への最大移動距離は、カッター１４の刃口５０が次に剥離するモルタル２１に当接するまでの距離である。

　油圧ジャッキ１３を一方向前方へ移動させた後、貫通孔２２，４６を一致させた状態で、それら貫通孔２２，４６に連結ピン４７を再び挿入し、案内部材１２に油圧ジャッキ１３を再度連結して第２剥離工程を実施する。第２剥離工程では、電動油圧ポンプ４４のスイッチをＯＮにし、リモートコントローラによって油圧ジャッキ１３を稼働させ、ジャッキ１３のピストンロッド４２を図１０に矢印Ａ１で示す一方向前方へ伸長（前進）させる。

　ピストンロッド４２を一方向前方へ伸長させると、それによってカッター１４が一方向前方へ向かって次第に前進し、カッター１４の刃口５０がコンクリート躯体２０から所定厚さのモルタル２１を次第に剥離する（第２剥離工程）。油圧ジャッキ１３のピストンロッド４２を一方向前方へ最大に伸長させ、ロッド４２が伸長した分のモルタル２１を剥離した後、リモートコントローラによって油圧ジャッキ１３を稼働させ、ジャッキ１３のピストンロッド４２を図１０に矢印Ａ２で示す一方向後方へ後退させる。ロッド４２を後退押させることで、第２剥離工程（次の１回の剥離工程）が完了する。

　第２剥離工程が完了した後、貫通孔２２，４６から連結ピン４７を抜き取り、案内部材１２と油圧ジャッキ１３との連結を解除する。案内部材１２と油圧ジャッキ１３との連結を解除した後、スライダー４５の筒部材４８を案内部材１２の外周面において一方向前方へ移動させ、油圧ジャッキ１３を一方向前方へ移動させる（第２移動工程）。油圧ジャッキ１３を一方向前方へ移動させた後、既述の手順で再びモルタル２１の剥離作業を行う。モルタル２１の剥離長さに応じて移動工程と剥離工程とを繰り返し（第ｎ移動工程、第ｎ剥離工程）、剥離対象のモルタル２１の全てを剥離して移動工程と剥離工程とが完了する。

　移動工程と剥離工程とが完了した後、装置取り外し工程を実施する。第１アンカー２４の自由端部２５に螺着した六角ナット２８を自由端部２５から取り外し、第１アンカー２４およびナット２８による押さえ板２６の固定を解除するとともに、第１アンカー２４の自由端部２５から押さえ板２６を抜き取り、押さえ板２６による案内部材１２の固定を解除する（第１固定手段による固定の解除）（装置固定解除工程）。

　次に、第２アンカー３３の自由端部３４に螺着した六角ナット２８を自由端部３４から取り外し、第２アンカー３３および六角ナット２８による第１および第２前端板３０，３１のモルタル２１に対する固定を解除するとともに、第１および第２前端板３０，３１による案内部材１２の前端部２９の固定を解除する（第２固定手段による固定の解除）（装置固定解除工程）。

　さらに、第３アンカー３９の自由端部４０に螺着した六角ナット２８を自由端部４０から取り外し、第３アンカー３９および六角ナット２８による第１および第２後端板３６，３７のモルタル２１に対する固定を解除するとともに、第１および第２後端板３６，３７による案内部材１２の後端部３５の固定を解除する（第３固定手段による固定の解除）（装置固定解除工程）。第１～第３固定手段１５～１７による固定の解除した後、案内部材１２を内壁１１から降ろし、剥離装置１０Ａを剥離箇所から取り外す（装置取り外し工程）。

　装置取り外し工程が完了した後、アンカー切断工程を実施する。アンカー切断工程では、アンカーホール２３，３２，３８から露出する第１～第３アンカー２４，３３，３９の自由端部２５，３４，４０をカッターを使用して切断する。以上の各工程を完了することでモルタル２１の剥離作業が完了する。なお、１回目の剥離工程で剥離作業が完了する場合は、第１剥離工程完了後、直ちに装置取り外し工程を実施する。

　剥離装置１０Ａは、油圧ジャッキ１３のピストンロッド４２が一方向前方へ次第に伸長することにともなって、カッター１４の刃口５０が一方向前方へ向かって次第に前進しつつ、刃口５０がコンクリート躯体２０から所定厚さのモルタル２１を剥がし取るから、モルタル２１の切削面とカッター１４（刃口５０）とが擦れ合うことによる大きな切削音の発生がなく、剥離作業時に発生する音を許容可能な静かな音（音圧レベルが５０～８０ｄＢの音）にすることができる。

　剥離装置１０Ａは、油圧ジャッキ１３のピストンロッド４２からカッター１４の刃口５０に直線的に力（トルク）が伝達され、刃口５０の直進力をモルタル２１の剥離箇所に集中させることができ、それによってモルタル２１に大きな剥離力が作用するから、剥離するモルタル２１の剥離幅や剥離長さ、剥離深さが大きく、強固に施工されたモルタル２１であってもそのモルタル２１を円滑かつ確実に剥離することができる。

　剥離装置１０Ａは、油圧ジャッキ１３とカッター１４とを利用することで、コンクリート躯体２０からモルタル２１をスムースに剥離することができるから、短期間（短い工期）に効率よく剥離作業を完了することができるのみならず、コンクリート躯体２０から一度に広い範囲にわたってモルタル２１の剥離を行うことができ、剥離作業を廉価に行うことができる。

　剥離装置１０Ａは、モルタル２１の剥離作業中にコンクリート躯体２０に不要な振動が伝わることがないから、コンクリート躯体２０にダメージを与えることなく、モルタル２１を剥離することができる。また、コンクリート躯体２０からモルタル２１を高い精度で短期間に満遍なく剥離することができ、剥離作業において粉塵や塵埃の発生が少なく、良好な環境で剥離作業を行うことができる。

　剥離装置１０Ａは、ピストンロッド４２の最大伸長寸法の分の剥離を行った後、取り外した油圧ジャッキ１３を一方向前方へ移動させて再び案内部材１２に連結し、さらにピストンロッド４２の最大伸長寸法の分の剥離を行うことができるから、剥離工程を繰り返して行うことができ、内壁１１におけるモルタル２１の剥離長さが長い場合であっても、コンクリート躯体２０から全てのモルタル２１を剥離することができる。剥離装置１０Ａは、剥離工程を繰り返し行う作業として油圧ジャッキ１３を一方向前方へ移動かつ連結させるだけであり、他の作業を伴うことがないから、手間がかからず短期間に効率よくモルタル２１の剥離作業を完了することができる。

　図１１は、他の一例として示す剥離装置１０Ｂの上面図であり、図１２は、図１１の剥離装置１０Ｂの斜視図である。図１３は、図１１の剥離装置１０Ｂの側面図であり、図１４は、図１１のＭ－Ｍ線矢視断面図である。図１１では、一方向（図１１に示す建築物では上下方向）を矢印Ａで示し、一方向と交差する方向（図１１に示す建築物では横方向）を矢印Ｂで示す。図１１，１２では、剥離装置１０Ｂを内壁１１に設置した状態で示す。図１２では、第１固定手段１５や案内部材１２の前端部２９の図示を省略している。

　この剥離装置１０Ｂは、鉄筋コンクリート建築物の内壁１１のコンクリート躯体２０の外面に施工されたモルタル２１（セメント硬化物）の剥離に使用される。剥離装置１０Ｂは、一方向へ延びる２本の案内部材１２と、２つの油圧ジャッキ１３および２つのカッター１４と、第１～第２固定手段１５，１６および第１～第２連結手段１８，１９とを備えている。

　それら案内部材１２は、横方向へ離間並行して並んでいる。案内部材１２は、図１のそれと同様に、一方向へ延びる中空筒状の金属パイプ（鉄パイプやアルミパイプ、ステンレスパイプ等）であり、その断面形状が円形に成形されている。案内部材１２は、モルタル２１の外面から所定寸法離間するとともにモルタル２１の外面と並行するように建築物の内壁１１に設置されている。案内部材１２は、剥離するモルタル２１のその剥離長さ以上の長さ寸法を有する。それら案内部材１２には、それを貫通して一方向へ等間隔離間（所定寸法離間）して並ぶ複数の貫通孔２２（第１連結手段１８）が穿孔されている。案内部材１２は、第１および第２固定手段１５，１６によって内壁１１に設置、固定されている。

　第１固定手段１５は、一方向へ所定寸法離間して並び、案内部材１２のモルタル２１の外面から離間する方向への移動を阻止する。第１固定手段１５は、内壁１１に穿孔されたアンカー穴２３に挿入、固定された第１アンカー２４と、アンカー穴２３から露出するアンカー２４の自由端部２５に着脱可能に固定された押さえ板２６とから形成されている。第１アンカー２４は、１本のそれが案内部材１２の間に配置されている。

　押さえ板２６は、図１の剥離装置１０Ａに使用したそれと同一であり、その開口２７に第１アンカー２４の自由端部２５が挿通されている。第１アンカー２４の自由端部２５に形成された雄螺子には、六角ナット２８が螺着されている。ナット２８によって押さえ板２６がモルタル２１の外面に向かって押圧され、押さえ板２６が第１アンカー２４とナット２８とによって固定されているとともに、押さえ板２６によってそれら案内部材１２がモルタル２１の外面に向かって押圧されている。

　第２固定手段１６は、案内部材１２の前端部２９に設置され、案内部材１２の一方向前方への移動を阻止する。第２固定手段１６は、案内部材１２の前端部２９に当接する第１前端板３０と、第１前端板３０につながって内壁１１（モルタル２１）に当接する第２前端板３１と、内壁１１（コンクリート躯体２０およびモルタル２１）に穿孔されたアンカーホール３２に挿入された第２アンカー３３とから形成されている。第１および第２前端板３０，３１は、剥離装置１０Ａに使用したそれと同一であり、第２前端板３１の貫通孔に第２アンカー３３の自由端部３４が挿通されている。

　第２アンカー３３の自由端部３４に形成された雄螺子には、六角ナット２８が螺着されている。第１および第２前端板３０，３１が第２アンカー３３と六角ナット２８とによって内壁１１に固定されている。なお、案内部材１２の後端部３５（後端）が床スラブに当接しており、案内部材１２の一方向後方への移動が床スラブによって阻止されているから、図１の剥離装置１０Ａと異なり、第３固定手段１７の設置が省略されている。

　それら油圧ジャッキ１３は、案内部材１２とモルタル２１との間に位置し、案内部材１２の後端部に第１連結手段１８を介して着脱可能に連結されている。油圧ジャッキ１３は、図１の剥離装置１０Ａに使用したそれと同一であるから、その説明は省略する。それら第１連結手段１８は、油圧シリンダー４１の後端部に連結されたスライダー４５と、案内部材１２に穿孔された貫通孔２２およびスライダー４５に穿孔された貫通孔４６と、連結ピン４７とから形成されている。

　スライダー４５は、案内部材１２の外周面に着脱可能に嵌め込まれた円筒状の筒部材４８と、筒部材４８の後端部に連結された台座４９とから形成されている。筒部材４８は、案内部材１２の外周面において一方向前方と一方向後方とへ摺動可能である。台座４９の内側には油圧シリンダー４１の後端部が収納され、溶接によってシリンダー４１の後端部が台座４９に固定されている。台座４９の底壁は、モルタル２１の外面に当接している。

　スライダー４５の筒部材４８を案内部材１２の外周面に嵌め込み、貫通孔２２，４６どうしを一致させた後、それら貫通孔２２，４６に連結ピン４７を挿入することで、油圧ジャッキ１３を案内部材１２に連結することができる。逆に、連結ピン４７をそれら貫通孔２２，４６から抜き取ることで、油圧ジャッキ１３と案内部材１２との連結を解除することができる。油圧ジャッキ１３と案内部材１２との連結を解除した後、スライダー４５を一方向前方または一方向後方へスライドさせ、それら貫通孔２２，４６に連結ピン４７を挿入することで、油圧ジャッキ１３を案内部材１２の所定の箇所に設置することができる。

　カッター１４は、刃口５０および取付座５１から形成され、第２連結手段１９を介してピストンロッド４２の先端部に着脱可能に連結されている（図５参照）。第２連結手段１９は、ピストンロッド４２の先端部に穿孔された２つの貫通孔５２と、カッター１４の取付座５１に穿孔された２つの貫通孔５３と、連結ピン５４とから形成されている。刃口５０は、モルタル２１の外面から所定深さに位置し、コンクリート躯体２０の外面に当接している。

　取付座５１の頂部５５が案内部材１２の外周面に摺動可能に当接し、それによって刃口５０のコンクリート躯体２０の外面から離間する方向への移動が阻止されている。取付座５１の中間部５６には、ピストンロッド４２の先端部を挿脱可能に挿通する挿通孔５８と、ロッド４２の先端が当接する当接面５９とが形成されている。取付座５１の底部５９は、モルタル２１の外面に当接している。

　ピストンロッド４２の先端部を取付座５１の挿通孔５８に挿入し、ロッド４２の先端を取付座５１の当接面５９に当接させ、貫通孔５２，５３どうしを一致させた状態で、それら貫通孔５２，５３に連結ピン５４を挿入することで、カッター１４をピストンロッド４２の先端部に連結することができる。逆に、連結ピン５４をそれら貫通孔５２，５３から抜き取ることで、カッター１４とピストンロッド４２との連結を解除することができる。カッター１４（刃口５０）は、油圧ジャッキ１３のピストンロッド４２が一方向前方に伸長すると、それにともなって一方向前方へ移動し、ロッド４２が一方向後方に後退すると、それにともなって一方向後方へ移動する。

　図１５は、剥離装置１０Ｂを使用したモルタル２１の剥離方法（剥離手順）の一例を示す図であり、図１６は、図１５から続く剥離方法を示す図である。図１７は、図１６から続く剥離方法を示す図であり、図１８は、図１７から続く剥離方法を示す図である。図１５では、一方向（図１５に示す建築物では上下方向）を矢印Ａで示し、一方向と交差する方向（図１５に示す建築物では横方向）を矢印Ｂで示す。それら図に基づいてモルタル２１の剥離方法を説明すると、以下のとおりである。図１の剥離装置１０Ａと同様に、事前にモルタル２１を剥離する内壁１１の剥離箇所を決定し、モルタル２１の剥離幅寸法を決定するとともに、モルタル２１の剥離長さ寸法を決定し、モルタル２１の剥離深さ寸法を決定する。

　それら寸法を決定した後、モルタル２１の剥離箇所にそれら剥離装置１０Ｂを設置する装置設置工程を実施する。ピストンロッド４２の先端部を取付座５１の挿通孔５８に挿入し、ロッド４２の先端を取付座５１の当接面５９に当接させ、貫通孔５２，５３を一致させた状態で、それら貫通孔５２，５３に連結ピン５４を挿入し、第２連結手段１９によってロッド４２の先端部にカッター１４を連結する。スライダー４５の筒部材４８を案内部材１２の外周面に嵌め込み、貫通孔２２，４６を一致させた状態で、それら貫通孔２２，４６に連結ピン４７を挿入し、第１連結手段１８によって案内部材１２に油圧ジャッキ１３を連結する（装置準備工程）。

　装置準備工程と並行し、または、装置準備工程によってモルタル剥離装置１０Ａを準備した後、図１５に示すように、コンクリートカッターを利用し、モルタル２１の剥離幅の外縁に沿って一方向へ直状に延びる２条の案内溝６０を入れる（案内溝作成工程）。案内溝６０を作った後、コアドリルを利用し、案内溝６０の間の箇所のモルタル２１をはつり、その箇所にそれらカッター１４が入るカッター設置穴６１を穿つ（カッター設置穴作成工程）。案内溝６０を作り、カッター設置穴６１を作った後、第１および第２固定部材１５，１６を設置する箇所に円筒状のアンカーホール２２，３２を穿孔し、それらアンカーホール２２，３２に第１および第２アンカー２４，３３を設置、固定する（アンカー固定工程）。

　第１および第２アンカー２４，３３を各アンカーホール２３，３２に固定した後、油圧ジャッキ１４を連結したそれら案内部材１２を案内溝６０の横方向中央に第１および第２固定手段１５，１６を介して設置、固定する（装置固定工程）。それら案内部材１２を案内溝６０の横方向中央に位置させ、カッター１４をカッター設置穴６１に位置させるとともに、スライダー４５の台座４９の底壁を案内溝６０の間のモルタル２１に当接させる。

　次に、押さえ板２６の開口２７に第１アンカー２４の自由端部２５を挿通し、自由端部２５に六角ナット２８を螺着して押さえ板２６を第１アンカー２４およびナット２８によって強固に固定する。押さえ板２６を固定すると、ナット２８によって押さえ板２６がモルタル２１の外面に向かって押圧されるとともに、押さえ板２６によって案内部材１２がモルタル２１の外面に向かって押圧され、部材１２が押さえ板２６によって固定される（第１固定手段による固定）。

　第１固定手段１５によって案内部材１２を固定した後、第２前端板３１の貫通孔に第２アンカー３３の自由端部３４を挿通し、第１前端板３０を案内部材１２の前端部２９（前端）に当接させ、貫通孔から露出する第２アンカー３３の自由端部３４に六角ナット２８を螺着し、第２アンカー３３および六角ナット２８によって第１および第２前端板３０，３１をモルタル２１の外面に固定する。案内部材１２の前端部２９は、第１および第２前端板３０，３１によって固定される（第２固定手段による固定）。油圧ジャッキ１３を連結した案内部材１２を内壁１１に固定した図１６の状態では、それらジャッキ１３に連結されたカッター１４の各刃口５０が横方向へ揃って並んでいる。

　装置固定工程が完了した後、電動油圧ポンプ４４のスイッチをＯＮにし、リモートコントローラによってそれら油圧ジャッキ１３を稼働させ、ジャッキ１３のピストンロッド４２を図１６に矢印Ａ１で示す一方向前方へ伸長（前進）させる。このとき、それらピストンロッド４２が同期して伸長し、カッター１３の各刃口５０が横方向へ揃った状態でそれらカッター１４が同一の速度で一方向前方へ伸長（前進）する。それによってそれらカッター１４が同期して一方向前方へ向かって次第に前進し、カッター１４の各刃口５０がコンクリート躯体２０から所定厚さのモルタル２１を次第に剥離する（第１剥離工程）。

　それら油圧ジャッキ１３のピストンロッド４２を同期させつつ一方向前方へ最大に伸長させ、それらロッド４２が伸長した分のモルタル２１を剥離した後、ジャッキ１３のロッド４２を図１６に矢印Ａ２で示す一方向後方へ後退させる。それらピストンロッド４２を後退させることで、第１剥離工程（１回の剥離工程）が完了する。なお、モルタル２１（セメント硬化物）の剥離時に発生する音圧レベルは、５０～８０ｄＢの範囲にある。その音圧レベルは、騒音計を使用し、その騒音計を剥離装置１０Ｂから１．２ｍ離して測定した値である。剥離装置１０Ｂは、それらカッター１４の刃口５０が一方向前方へ同期して直進し、刃口５０がモルタル２１を剥がし取るように作用するから、モルタル２１の切削面とカッター１４（刃口５０）とが擦れ合うことはなく、大きな切削音の発生もない。

　第１剥離工程が完了した後、貫通孔２２，４６から連結ピン４７を抜き取り、案内部材１２と油圧ジャッキ１３との連結を解除し、スライダー４５の筒部材４８を案内部材１２の外周面において図１７に矢印Ａ１で示す一方向前方へ移動させ、油圧ジャッキ１３を一方向前方へ移動させる（第１移動工程）。油圧ジャッキ１３を一方向前方へ移動させた後、貫通孔２２，４６に連結ピン４７を再び挿入し、案内部材１２に油圧ジャッキ１３を再度連結し、リモートコントローラによってジャッキ１３を稼働させ、それらジャッキ１３のピストンロッド４２を図１８に矢印で示す一方向前方へ伸長（前進）させる。

　このとき、第１剥離工程と同様に、それらピストンロッド４２が同期して稼働し、カッター１４の各刃口５０が横方向へ揃った状態でそれらカッター１４が同一の速度で一方向前方へ伸長（前進）する。それによってそれらカッター１４が同期して一方向前方へ向かって次第に前進し、カッター１４の各刃口５０がコンクリート躯体２０から所定厚さのモルタル２１を次第に剥離する（第２剥離工程）。

　油圧ジャッキ１３のピストンロッド４２を一方向前方へ最大に伸長させ、それらロッド４２が伸長した分のモルタル２１を剥離した後、リモートコントローラによって油圧ジャッキ１３を稼働させ、ジャッキ１３のロッド４２を同期させつつ図１８に矢印Ａ２で示す一方向後方へ後退させる。それらロッド４２を後退させることで、第２剥離工程が完了する。

　第２剥離工程が完了した後、貫通孔２３，４６から連結ピン４７を抜き取り、案内部材１２と油圧ジャッキ１３との連結を解除し、スライダー４５の筒部材４８を案内部材１２の外周面において一方向前方へ移動させ、油圧ジャッキ１３を一方向前方へ移動させる（第２移動工程）。油圧ジャッキ１３を一方向前方へ移動させた後、既述の手順で再びモルタル２１の剥離作業を行う。モルタル２１の剥離長さに応じて移動工程と剥離工程とを繰り返し（第ｎ移動工程、第ｎ剥離工程）、剥離対象のモルタル２１の全てを剥離して移動工程と剥離工程とが完了する。

　移動工程と剥離工程とが完了した後、第１アンカー２４の自由端部２５に螺着した六角ナット２８を取り外し、第１アンカー２４およびナット２８による押さえ板２６の固定を解除するとともに、第１アンカー２４の自由端部２５から押さえ板２６を抜き取り、押さえ板２６による案内部材１２の固定を解除する（第１固定手段による固定の解除）（装置固定解除工程）。

　次に、第２アンカー３３の自由端部３４に螺着した六角ナット２８を取り外し、第２アンカー３３および六角ナット２８による第１および第２前端板３０，３１のモルタル２１に対する固定を解除するとともに、第１および第２前端板３０，３１による案内部材１２の前端部２９の固定を解除する（第２固定手段による固定の解除）（装置固定解除工程）。第１および第２固定手段１５，１６による固定の解除した後、案内部材１２を内壁１１から降ろし、剥離装置１０Ｂを剥離箇所から取り外す（装置取り外し工程）。

　装置取り外し工程が完了した後、アンカー切断工程を実施する。アンカー切断工程では、アンカーホール２３，３２から露出する第１～第３アンカー２４，３３の自由端部２５，３４をカッターを使用して切断する。以上の各工程を完了することでモルタル２１の剥離作業が完了する。なお、１回目の剥離工程で剥離作業が完了する場合は、第１剥離工程完了後、直ちに装置取り外し工程を実施する。

　剥離装置１０Ｂは、それら油圧ジャッキ１３のピストンロッド４２が一方向前方へ同期しつつ次第に伸長することにともなって、カッター１４の各刃口５０が一方向前方へ向かって次第に前進しつつ、それら刃口５０がコンクリート躯体２０から所定厚さのモルタル２１を剥がし取るから、モルタル２１の切削面とカッター１４（刃口５０）とが擦れ合うことによる大きな切削音の発生がなく、剥離作業時に発生する音を許容可能な静かな音にすることができる。

　剥離装置１０Ｂは、それら油圧ジャッキ１３のピストンロッド４２からカッター１４の各刃口５０に直線的に力（トルク）が伝達され、それら刃口５０の直進力をモルタル２１の剥離箇所に集中させることができ、それによってモルタル２１に大きな剥離力が作用するから、剥離するモルタル２１の剥離幅や剥離長さ、剥離深さが大きく、強固に施工されたモルタル２１であってもそのモルタル２１を円滑かつ確実に剥離することができる。

　剥離装置１０Ｂは、案内部材１２に設置されたそれらカッター１４の刃口５０を同期させて一方向前方へ前進させるから、刃口５０の直進力がそれら刃口５０からモルタル２１に満遍なく伝達され、横方向の広い範囲にわたってモルタル２１を一度に剥離することができ、一度の剥離作業で多くのモルタル２１を剥がし取ることができる。

　剥離装置１０Ｂは、それら油圧ジャッキ１３を利用することで、コンクリート躯体２０から所定厚さのモルタル２１をスムースに剥離することができるから、短期間（短い工期）に効率よく剥離作業を行うことができるのみならず、コンクリート躯体２０に不要な振動が伝わることがないから、コンクリート躯体２０にダメージを与えることなく、モルタル２１を剥離することができる。また、コンクリート躯体２０から広い面積のモルタル２１を高い精度で短期間に満遍なく剥離することができ、剥離作業において粉塵や塵埃の発生が少なく、良好な環境で剥離作業を行うことができる。

　剥離装置１０Ｂは、それらピストンロッド４２の最大伸長寸法の分の剥離を行った後、取り外したそれら油圧ジャッキ１３を一方向前方へ移動させて再び案内部材１２に連結し、さらにピストンロッド４２の最大伸長寸法の分の剥離を行うことができるから、剥離工程を繰り返し行うことができ、内壁１１におけるモルタル２１の剥離長さが長い場合であっても、コンクリート躯体２０から全てのモルタル２１を剥離することができる。剥離装置１０Ｂは、モルタル剥離工程を繰り返し行う作業としてそれら油圧ジャッキ１３を一方向前方へ移動させ、ジャッキ１３を案内部材１２に連結させるだけであり、他の作業を伴うことがないから、手間がかからず短期間に効率よくモルタル２１の剥離作業を完了することができる。

　１０Ａ　剥離装置
　１０Ｂ　剥離装置
　１１　　内壁
　１２　　案内部材
　１３　　油圧ジャッキ（ジャッキ）
　１４　　カッター
　１５　　第１固定手段
　１６　　第２固定手段
　１７　　第３固定手段
　１８　　第１連結手段
　１９　　第２連結手段
　２０　　コンクリート躯体
　２１　　モルタル
　２２　　貫通孔
　２３　　アンカー穴
　２４　　第１アンカー
　２５　　自由端部
　２６　　押さえ板
　２９　　前端部
　３０　　第１前端板
　３１　　第２前端板
　３２　　アンカーホール
　３３　　第２アンカー
　３４　　自由端部
　３５　　後端部
　３６　　第１後端板
　３７　　第２後端板
　３８　　アンカーホール
　３９　　第３アンカー
　４０　　自由端部
　４１　　シリンダー
　４２　　ピストンロッド
　４４　　電動油圧ポンプ
　４５　　スライダー
　４６　　貫通孔
　４７　　連結ピン
　４８　　筒部材
　４９　　台座
　５０　　刃口
　５１　　取付座
　５２　　貫通孔
　５３　　貫通孔
　５４　　連結ピン
　６０　　案内溝
　６１　　カッター設置穴
 

Claims (13)

1. 　構造物の所定の箇所に施工されたセメント硬化物を剥離する剥離装置において、
   　前記剥離装置が、前記セメント硬化物の外面から所定寸法離間するとともに該セメント硬化物の外面と並行して一方向へ延びる案内部材と、前記案内部材の前記セメント硬化物の外面から離間する方向への移動を阻止する第１固定手段と、一方向前方へ伸長可能なピストンロッドを有して前記セメント硬化物と前記案内部材との間に位置するジャッキと、前記ジャッキを前記案内部材に着脱可能に連結する第１連結手段と、前記ピストンロッドの先端部に位置して前記構造物からセメント硬化物を剥離するカッターとから形成され、
   　前記剥離装置では、前記ジャッキのピストンロッドが一方向前方へ次第に伸長することにともなって、前記カッターが一方向前方へ向かって次第に前進しつつ、該カッターが前記構造物から所定厚さの前記セメント硬化物を剥離することを特徴とする剥離装置。
2. 　前記剥離装置では、前記ジャッキのピストンロッドを一方向前方へ伸長させた後、該ピストンロッドを一方向後方へ後退させることで１回毎の剥離工程が完了し、最初の剥離工程を行った後、前記ジャッキと前記案内部材との連結を解除するとともに、前記ジャッキを一方向前方へ移動させてそのジャッキを案内部材に再び連結し、次回の剥離工程を行う請求項１に記載の剥離装置。
3. 　前記第１固定手段が、前記構造物に穿孔されたアンカーホールに固定された第１アンカーと、前記アンカーホールから露出する前記第１アンカーの自由端部に着脱可能に固定されて前記案内部材を前記セメント硬化物に向かって押圧する押さえ板とから形成されている請求項１または請求項２に記載の剥離装置。
4. 　前記第１連結手段が、前記ジャッキの後端部に連結されて前記案内部材に沿って一方向へ移動可能なスライダーと、前記案内部材に穿孔されて一方向へ所定寸法離間して並ぶ複数の貫通孔と、前記スライダーに穿孔された貫通孔と、それら貫通孔に挿脱可能に挿入された連結ピンとから形成されている請求項１ないし請求項３いずれかに記載の剥離装置。
5. 　前記剥離装置が、前記カッターを前記ピストンロッドの先端部に着脱可能に連結する第２連結手段を含み、前記第２連結手段が、前記ピストンロッドの先端部に穿孔された貫通孔と、前記カッターに穿孔された貫通孔と、それら貫通孔に挿脱可能に挿入される連結ピンとから形成されている請求項１ないし請求項４いずれかに記載の剥離装置。
6. 　前記剥離装置が、前記案内部材の前端部に設置されて該案内部材の一方向前方への移動を阻止する第２固定手段を含み、前記第２固定手段が、前記案内部材の前端部に当接する第１前端板と、前記第１前端板につながって前記構造物に当接する第２前端板と、前記構造物に穿孔されたアンカーホールに挿入されて前記第２前端板を該構造物に固定する第２アンカーとから形成されている請求項１ないし請求項５いずれかに記載の剥離装置。
7. 　前記剥離装置が、前記案内部材の後端部に設置されて該案内部材の一方向後方への移動を阻止する第３固定手段を含み、前記第３固定手段が、前記案内部材の後端部に当接する第１後端板と、前記第１後端板につながって前記構造物に当接する第２後端板と、前記構造物に穿孔されたアンカーホールに挿入されて前記第２後端板を該構造物に固定する第３アンカーとから形成されている請求項１ないし請求項６いずれかに記載の剥離装置。
8. 　前記カッターが、前記セメント硬化物の外面から所定深さに位置する刃口と、前記刃口につながる取付座とから形成され、前記取付座の頂部が、前記案内部材に摺動可能に当接し、前記カッターの前記セメント硬化物の外面から離間する方向への移動を阻止する請求項１ないし請求項７いずれかに記載の剥離装置。
9. 　前記剥離装置では、前記刃口の一方向と交差する方向の寸法を調節することで、前記構造物から剥離するセメント硬化物の一方向と交差する方向の剥離寸法を調節可能である請求項８に記載の剥離装置。
10. 　前記案内部材が、剥離する前記セメント硬化物のその剥離長さ以上の長さ寸法を有して一方向へ延びる金属パイプである請求項１ないし請求項９いずれかに記載の剥離装置。
11. 　前記セメント硬化物が、前記構造物のコンクリート躯体に施工された所定厚さのモルタルであり、前記剥離装置が、前記コンクリート躯体から前記モルタルを剥離する請求項１ないし請求項１０いずれかに記載の剥離装置。
12. 　前記剥離装置では、前記セメント硬化物の剥離時に発生する音圧レベルが５０～８０ｄＢの範囲にある請求項１ないし請求項１１いずれかに記載の剥離装置。
13. 　前記ジャッキが、電動油圧ポンプに接続された油圧ジャッキである請求項１ないし請求項１２いずれかに記載の剥離装置。
     

Images