CN201808129U - 混凝土衬砌切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土衬砌切割装置，包括混凝土切割机、导轨一、导轨二、上连接杆和下连接杆，所述导轨一和导轨二间隔设置在混凝土衬砌上且所述导轨一和导轨二的下端通过下连接杆连接，所述导轨一和导轨二的上端通过上连接杆连接，所述导轨一和导轨二上均设置有导槽，所述混凝土切割机安装在导槽内且可沿导槽移动，所述导轨一和导轨二上均设置有导轨固定槽。本实用新型能够使得切割成的槽深浅一致，断面整齐，且其结构简单、使用方便、节省了大量的人力、改善了工人危险的工作环境，便于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切割装置，特别涉及一种混凝土衬砌切割装置。
背景技术
隧道与地下工程经常发生渗漏水，处治渗漏水的主要方法是在混凝土内埋管引排。在此过程中，为了在混凝土表层成槽，必须在隧道的衬砌结构上割缝。现有的隧道与地下工程衬砌结构割缝方法是：人工手持混凝土切割机在结构表层割缝，其不足之处为：一是工人劳动强度大，不仅要持续托举重量较大的切割机，而且还要施加切割压力；二是工人的着力部位临近飞速旋转的切割刀片，操作危险性大；三是割缝质量差，所割之缝深浅不一，左右扭曲。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种混凝土衬砌切割装置。本实用新型能够使得切割成的槽深浅一致，断面整齐，且其结构简单、使用方便、节省了大量的人力、改善了工人危险的工作环境，便于推广使用。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：混凝土衬砌切割装置，其特征在于：包括混凝土切割机、导轨一、导轨二、上连接杆和下连接杆，所述导轨一和导轨二间隔设置在混凝土衬砌上且所述导轨一和导轨二的下端通过下连接杆连接，所述导轨一和导轨二的上端通过上连接杆连接，所述导轨一和导轨二上均设置有导槽，所述混凝土切割机安装在导槽内且可沿导槽移动，所述导轨一和导轨二上均设置有导轨固定槽。
上述的混凝土衬砌切割装置，所述导轨一和导轨二的中部均为弯曲状。
上述的混凝土衬砌切割装置，所述导轨一和导轨二的曲率均与待切割面曲率相同。
上述的混凝土衬砌切割装置，所述导轨一和导轨二均由上层钢板、中层钢板和下层钢板叠置而成，所述上层钢板的宽度和下层钢板的宽度均大于所述中层钢板的宽度。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型本实用新型能够使得切割成的槽深浅一致，断面整齐，且其结构简单、使用方便、节省了大量的人力、改善了工人危险的工作环境，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型工作时的结构示意图。
图3为本实用新型导轨一和导轨二的结构示意图。
附图标记说明：
1-导轨一； 2-导轨固定槽； 3-安装孔；
4-待切割线； 5-上连接杆； 6-导轨二；
7-导槽； 8-切割机底盘； 9-驱动电机；
10-操作手柄； 11-下连接杆； 12-锯片；
13-转轴； 14-上层钢板； 15-下层钢板；
16-中层钢板。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种混凝土衬砌切割装置，包括混凝土切割机、导轨一1、导轨二6、上连接杆5和下连接杆11，所述混凝土切割机包括切割机底盘8，所述切割机底盘8上设置有驱动电机9、转轴13、锯片12、驱动电机9和操作手柄10，所述导轨一1和导轨二6间隔设置在混凝土衬砌上且所述导轨一1和导轨二6的下端通过下连接杆11连接，所述导轨一1和导轨二6的上端通过上连接杆5连接，具体的是，利用导轨一1和导轨二6上下端设置的安装孔3将导轨一1和导轨二6的上下端分别通过上连接杆5和下连接杆11连接，所述导轨一1和导轨二6上均设置有导槽7，所述混凝土切割机安装在导槽7内且可沿导槽7移动，具体的是所述混凝土切割机所述导轨一1和导轨二6上均设置有导轨固定槽2。使用时，在隧道衬砌混凝土表层割缝前，先根据待切割线4和该混凝土衬砌割缝机的几何尺寸在混凝土衬砌上标出导轨固定槽2的位置并钻孔；然后通过导架固定槽2用胀管螺栓将导轨一1和导轨二6固定在待割壁面上；接下来，安装下连接杆11，将混凝土切割机的操作手柄10置于张开位置，把切割机底盘8由导轨一1和导轨二6的上端插入导槽7，并置混凝土切割机于导轨一1和导轨二6的底部，安装连接杆上5；沿导轨一1和导轨二6上下空移混凝土切割机，对导轨一1、导轨二6、上连接杆5和下连接杆11的固定进行调整。准备工作完成。割缝作业时，置混凝土切割机于导轨一1和导轨二6的上部，手持操作手柄10先使锯片12入切，即切割机底盘8不动，仅操作手柄10作绕转轴13的闭合转动。待锯片12切入混凝土至要求的深度后，锁住切割机的深度锁，使切割机底盘8在导槽7内移动，带动锯片12沿导槽7作割缝运动，直到缝段切割结束。使用本实用新型进行割缝运动时，混凝土切割机沿导槽7利用重力向下运动，切割出的槽断面一致、深浅一致，也可根据要求切割出不同深度的槽以利于后续施工，且使用本实用新型，只需人工使用很少的力把持住操作手柄10即可，减少工人劳动强度大，不需要持续托举重量较大的切割机，也不要施加切割压力，同时也避免了安全事故的发生。
所述导轨一1和导轨二6的中部均为弯曲状。由于隧道和地下工程的混凝土衬砌都有一定的曲面，所以将导轨一1和导轨二6的中部设置为弯曲状，有利用切割成的槽的深浅一致，当所述导轨一1和导轨二6的曲率均与待切割面曲率相同时，效果最佳。
所述导轨一1和导轨二6均由上层钢板14、中层钢板16和下层钢板15叠置而成，所述上层钢板14的宽度和下层钢板15的宽度均大于所述中层钢板16的宽度，即所述中层钢板16内收(如图3所示)。所述中层钢板16内收后与上层钢板14和下层钢板15即形成导槽7，这样省去了制作带有导槽7的导轨一1和导轨二6的时间，并且可以根据不同型号的混凝土底盘8而选择相应厚度的中层钢板16从而形成可适宜混凝土底盘8移动的导槽7，使用起来非常灵活方便。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (4)
1.混凝土衬砌切割装置，其特征在于：包括混凝土切割机、导轨一(1)、导轨二(6)、上连接杆(5)和下连接杆(11)，所述导轨一(1)和导轨二(6)间隔设置在混凝土衬砌上且所述导轨一(1)和导轨二(6)的下端通过下连接杆(11)连接，所述导轨一(1)和导轨二(6)的上端通过上连接杆(5)连接，所述导轨一(1)和导轨二(6)上均设置有导槽(7)，所述混凝土切割机安装在导槽(7)内且可沿导槽(7)移动，所述导轨一(1)和导轨二(6)上均设置有导轨固定槽(2)。
2.根据权利要求1所述的混凝土衬砌切割装置，其特征在于：所述导轨一(1)和导轨二(6)的中部均为弯曲状。
3.根据权利要求2所述的混凝土衬砌切割装置，其特征在于：所述导轨一(1)和导轨二(6)的曲率均与待切割面曲率相同。
4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的混凝土衬砌切割装置，其特征在于：所述导轨一(1)和导轨二(6)均由上层钢板(14)、中层钢板(16)和下层钢板(15)叠置而成，所述上层钢板(14)的宽度和下层钢板(15)的宽度均大于所述中层钢板(16)的宽度。
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| CN102001128A (zh) * | 2010-09-15 | 2011-04-06 | 山东省交通规划设计院 | 混凝土衬砌切割装置 |
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- 2010-09-15 CN CN2010205305041U patent/CN201808129U/zh not_active Expired - Fee Related
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