WO2013084788A1 - パラレルリンクロボット - Google Patents

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WO2013084788A1
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正樹 永塚
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    • B25J18/00Arms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
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    • B25J9/0045Programme-controlled manipulators having parallel kinematics with kinematics chains having a rotary joint at the base
    • B25J9/0051Programme-controlled manipulators having parallel kinematics with kinematics chains having a rotary joint at the base with kinematics chains of the type rotary-universal-universal or rotary-spherical-spherical, e.g. Delta type manipulators
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    • Y10S901/19Drive system for arm
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    • Y10T74/20Control lever and linkage systems
    • Y10T74/20207Multiple controlling elements for single controlled element
    • Y10T74/20305Robotic arm

Definitions

  • the present invention relates to a parallel link robot in which a plurality of link portions are arranged between a base and a movable portion, and the plurality of link portions are driven by a plurality of actuators to move the movable portion.
  • a parallel link robot has a plurality of link parts arranged between a base and a movable part.
  • a plurality of link parts are driven by a plurality of actuators to change the position or position and posture of the movable part.
  • the types of parallel link robots include a telescopic parallel link robot, a rotary parallel link robot, and a direct acting parallel link robot.
  • the telescopic parallel link robot has been proposed since the oldest, and is used in aircraft simulators and amusement facilities.
  • the telescopic parallel link robot has six telescopic links arranged between a base and a movable part.
  • the movable part is translated in the three axial directions of the X, Y, and Z axes, and the posture of the movable part is rotated around the three axes of the X, Y, and Z axes ( Patent Document 1).
  • Rotational parallel link robots use a rotary actuator as a drive source.
  • a base is formed in a triangle, and three motors are attached to each side of the base triangle so that the output shaft of the motor is parallel to each side.
  • An elongated arm that rotates around the output shaft is integrally coupled to the output shaft, and the tip of each arm and the movable portion are connected by a link (see Patent Document 2).
  • the movable portion is translated in the three axial directions of the X, Y, and Z axes with respect to the base.
  • Direct-acting parallel link robots use direct-acting actuators as drive sources.
  • a direct acting actuator six guides are fixed radially to a base at a predetermined angle, and a slide table driven by a ball screw is attached to each guide so as to be linearly movable. And a movable part connected with a rod are known (see Patent Document 3).
  • the slide table of the six guides By moving the slide table of the six guides linearly, the movable part is translated relative to the base in the three axial directions of the X, Y, and Z axes, and the posture of the movable part is the three axes of the X, Y, and Z axes Can be changed around.
  • the telescopic parallel link robot, the rotary parallel link robot, and the direct-acting parallel link robot have the following advantages and disadvantages.
  • the telescopic parallel link robot has the advantages that all the telescopic links between the base and the movable part are parallel, so that high output is possible and the rigidity of the parallel link robot is high.
  • the movable range of the movable part is small.
  • Rotational parallel link robots have the advantage that the movable range of the movable part can be widened because the arm and link coupled to the output shaft of the motor move the movable part.
  • the force that the motor can withstand when an external force acts on the movable part is small, and the rigidity of the parallel link robot is low.
  • Increasing the size of the motor in order to increase the rigidity of the parallel link robot will increase the size of the parallel link robot.
  • the direct acting actuator has the advantage that the movable part can be positioned with high accuracy.
  • the linear actuator requires a large rigidity, which leads to an increase in the size of the linear actuator and consequently a parallel link robot.
  • a linear guide is required to ensure rigidity.
  • the present invention solves the above-mentioned disadvantages of the conventional parallel link robot, and an object thereof is to provide a parallel link robot that can increase rigidity and can be miniaturized.
  • an embodiment of the present invention includes a base, a movable portion, a plurality of link portions that connect the base and the movable portion, and a plurality of actuators that drive the plurality of link portions.
  • Each of the plurality of actuators is supported by the base so as to be rotatable about a predetermined axis, and has a main body and a shaft that linearly moves with respect to the main body.
  • Each of the plurality of links is supported by the base so as to be rotatable around a predetermined axis, and is connected to the linear actuator, the drive link, and the movable portion.
  • a passive link for connecting the drive link to the base by extending and contracting the linear actuator. Is a parallel robot to rotate about said predetermined axis of the link.
  • the linear motion actuator and the drive link are rotatably supported by the base on a predetermined axis, and the drive link is rotated around the predetermined axis by extending and contracting the linear motion actuator. .
  • the external force that acts on the movable portion is converted into a force in the direction of the center line of the linear actuator, and acts on the linear actuator. Since the linear actuator can withstand a large external force acting on the movable part, the rigidity of the parallel link robot is improved.
  • the drive link is supported by the base so as to be rotatable around a predetermined axis, a part of the external force applied to the movable portion can be received by the base. Since a part of the external force applied to the movable part is received by the base, the external force acting on the linear actuator is reduced, and the linear actuator can be downsized and, as a result, the parallel link robot as a whole can be downsized.
  • FIG. 1 is a perspective view of the parallel link robot of the embodiment
  • FIG. 2 is a plan view
  • FIG. 3 is a side view.
  • the parallel link robot of the present embodiment drives a base 1, a movable part 2, three link parts 5 that connect the base 1 and the movable part 2, and three link parts 5.
  • Three linear actuators 6 are provided.
  • the movable part 2 has three degrees of freedom.
  • the base 1 is accommodated in a housing (not shown) of the parallel link robot.
  • the movable portion 2 performs a translational movement parallel to the base 1 in the X, Y, and Z directions.
  • Translational movement refers to the movement of the movable part 2 such that all virtual lines fixed to the movable part 2 are kept parallel to the original direction.
  • the movable part 2 can have six degrees of freedom.
  • An end effector (not shown) that performs a predetermined operation is attached to the lower surface of the movable portion 2.
  • the end effector as a gripping part, a tool or the like, for example, various operations such as mounting electronic parts on a substrate, assembling machine parts, processing machine parts, transporting products and boxing can be performed.
  • the base 1 is formed in a flat hexagonal plate shape, for example.
  • three linear motion actuators 6 are arranged radially and at an equal interval of 120 degrees in the circumferential direction.
  • the center lines of the three linear actuators 6 intersect at the center of the base 1 at a center angle of 120 degrees (see FIG. 2).
  • Each of the linear actuators 6 is supported on the base 1 so as to be rotatable around the axes of the rotary shafts 9a and 9b as predetermined axes.
  • a pair of parallel receiving plates 11 a and 11 b are coupled to the base 1 in correspondence with the linear motion actuators 6.
  • Rotating shafts 9a and 9b of the linear actuator 6 are rotatably supported by the pair of receiving plates 11a and 11b via bearings.
  • Three axes A1 of the three linear actuators 6 exist in the same plane parallel to the upper surface of the base 1.
  • the axis A1 of the rotation axes 9a and 9b of the linear actuator 6 is orthogonal to the center line C1 of the linear actuator 6 (see FIG. 2).
  • the drive link 3 of the link portion 5 is rotatably supported at the tip of the link support beam 1a.
  • a rotating shaft 13 is coupled to the tip of the link support beam 1a. The rotating shaft 13 protrudes horizontally from the front end of the link support beam 1a.
  • the drive link 3 rotates around the axis A2 of the rotating shaft 13 as a predetermined axis.
  • the axis A2 of the rotary shaft 13 is orthogonal to the center line C1 of the linear actuator 6 (see FIG. 2).
  • each linear actuator 6 includes a substantially rectangular parallelepiped main body portion 8 and a shaft portion 7 that linearly moves in the center line direction with respect to the main body portion 8.
  • the rotating shafts 9 a and 9 b are coupled to the side surface of the main body 8.
  • a ball screw nut that is screwed into a thread groove formed on the outer peripheral surface of the shaft portion 7 and a motor that rotationally drives the ball screw nut about the center line of the shaft portion 7 are provided inside the main body portion 8, for example.
  • a stepping motor is a motor having a function of rotating by a certain angle in proportion to a given number of pulses. When the stepping motor rotates the ball screw nut, the shaft portion 7 linearly moves in the center line direction.
  • the stepping motor is connected to a driver that controls the linear momentum of the shaft portion 7.
  • a holder 7 a that holds the connecting shaft 15 of the linear motion actuator 6 connected to the drive link 3 is attached to the tip of the shaft portion 7. Since the structures of the three linear actuators 6 are the same, the same reference numerals are given and description thereof is omitted.
  • three link portions 5 are arranged radially and at equal intervals of 120 degrees in the circumferential direction.
  • Center lines C2 of the drive links 3 of the three link portions 5 are arranged on the same straight line as the center lines C1 of the three linear motion actuators 6 (see FIG. 2).
  • each link portion 5 includes a drive link 3 connected to the linear actuator 6 and a passive link 4 connecting the drive link 3 and the movable portion 2.
  • the link length of the drive link 3 is shorter than the link length of the passive link 4.
  • the drive link 3 includes a pair of separation links 3a and 3b that are separated from each other.
  • the passive link 4 includes a pair of parallel links 4a and 4b having the same link length. Each parallel link 4a, 4b is connected to each separation link 3a, 3b.
  • One of the pair of separation links 3a is rotatably supported by one of the rotation shafts 9a protruding left and right from the link support beam 1a so that the link support beam 1a of the base 1 is sandwiched between the pair of separation links 3a and 3b.
  • the other 3b of the pair of separation links is rotatably supported by the other 9b of the rotating shaft that protrudes left and right from the link support beam 1a.
  • the separation links 3a and 3b are formed in an L shape, and the short side piece 3a1 and 3b1 and the long side perpendicular to the piece 3a1 and 3b1
  • One piece 3a2, 3b2 is provided (refer FIG. 3).
  • the shaft portion 7 of the linear motion actuator 6 is rotatably connected to the short side pieces 3a1 and 3b1 of the separation links 3a and 3b.
  • Parallel links 4a and 4b are rotatably connected to the long side pieces 3a2 and 3b2 of the separation links 3a and 3b.
  • a rotating shaft 13 is inserted into the separation links 3a and 3b via bearings.
  • the separation links 3 a and 3 b can rotate only about the axis A ⁇ b> 2 of the rotation shaft 13, and swing within a virtual plane perpendicular to the base 1.
  • the connecting shaft 15 of the linear actuator 6 is inserted into the separation links 3a and 3b through bearings.
  • the pair of separation links 3 a and 3 b can swing synchronously within a vertical virtual plane with respect to the base 1.
  • Parallel links 4a and 4b are rotatably connected to the separation links 3a and 3b through spherical bearings 21a and 21b as ball joints.
  • the spherical bearing has three degrees of freedom, and the parallel links 4a and 4b can rotate around the X, Y and Z axes with respect to the separation links 3a and 3b.
  • a cardan joint may be used instead of the spherical bearing.
  • the movable part 2 is connected to the lower ends of the parallel links 4a and 4b via spherical bearings 22a and 22b as joints.
  • the spherical bearings 22a and 22b have three degrees of freedom, and the parallel links 4a and 4b can rotate around the X, Y, and Z axes with respect to the movable portion 2.
  • a cardan type joint may be used instead of the spherical bearings 22a and 22b.
  • the pair of parallel links 4 a and 4 b are connected to one side of the triangular movable part 2.
  • the length of the pair of parallel links 4a and 4b is equal to each other, and a parallelogram is formed by the pair of parallel links 4a and 4b, the spherical bearings 21a and 21b, and the spherical bearings 22a and 22b. Since the parallelogram is maintained even when the movable part 2 moves, the movable part 2 translates in the X, Y and Z axis directions with respect to the base 1.
  • FIG. 4 shows a state where the movable part of FIG. 3 is moved in the horizontal direction.
  • the drivers that control the stepping motors of the three linear actuators 6 are classified into one master driver and two slave drivers.
  • the host controller sends a command only to the master driver.
  • the master driver receives the command transmitted from the host controller and transmits it to the slave driver.
  • the slave driver receives the command transmitted from the master driver.
  • the master driver and the slave driver execute commands and realize synchronous control among the three stepping motors. Note that commands may be transmitted from the host controller to the three drivers without performing master-slave control.
  • the movable unit 2 is provided with a posture control mechanism that changes the posture of the end effector as necessary.
  • the posture control mechanism includes, for example, a rotation unit that rotates the end effector around at least one of the X, Y, and Z axes, and changes the posture of the end effector including, for example, a gripping unit. It is desirable to mount the driver for controlling the rotating unit and the gripping unit on the movable unit 2. If the command from the host controller is communicated to the driver via wireless communication, wiring to the driver on the movable unit 2 becomes unnecessary.
  • the parallel link robot of the present embodiment has the following effects.
  • the linear motion actuator 6 and the drive link 3 are supported by the base 1 so as to be rotatable around the rotation shafts 9 a, 9 b, and 13. Rotates around the rotation shaft 13. For this reason, the external force acting on the movable portion 2 is converted into a force in the direction of the center line of the linear motion actuator 6 and acts on the linear motion actuator 6. Since the ball screw with a high reduction ratio is incorporated in the linear motion actuator 6, the linear motion actuator 6 can withstand a large external force acting on the movable portion 2. Therefore, the rigidity of the parallel link robot is improved.
  • the drive link 3 is supported by the base 1 so as to be rotatable around the rotation shaft 13 so as to be rotatable around the rotation shaft 13, a part of the external force applied to the movable portion 2 can be received by the base 1. Since the base 1 receives a part of the external force applied to the movable portion 2, the external force acting on the linear actuator 6 is reduced, and the linear actuator 6 can be downsized and the entire parallel link robot can be downsized.
  • the center lines C1 of the three linear actuators 6 are radially arranged on the base 1 at equal intervals in the circumferential direction, and the three center lines C2 of the three drive links 3 are three. Since the linear actuators 6 are arranged on the same straight line as the center line C ⁇ b> 1 of each of the linear actuators 6, it is possible to prevent excessive force from acting on the linear actuators 6.
  • the length from the rotary shaft 13 of the drive link 3 to the connecting shaft 15 of the linear motion actuator 6 is shorter than the length from the rotary shaft 13 to the spherical bearings 21a and 21b of the passive link 4. Even if the stroke of the moving actuator 6 is small, the moving amount of the passive link 4, that is, the movable range of the movable portion 2 can be widened.
  • the drive link 3 is composed of a pair of separation links 3a and 3b that rotate around the rotary shaft 13 in synchronism with each other, so that the drive link 3 is paired in parallel via spherical bearings 21a and 21b. It becomes easy to connect the links 4a and 4b.
  • the base is provided with three linear actuators and three link parts and the movable part is translated in three axes.
  • the base is provided with six linear actuators and three link parts and is movable.
  • the part may be translated in three axes and the movable part may be rotated around the three axes.
  • the drive link is constituted by a pair of separated links separated from each other, but the pair of separated links may be coupled by a connecting rod or the like.

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Abstract

 剛性を高くすることができ、かつ小型化を実現できるパラレルリンクロボットを提供する。 ベース(1)と、可動部(2)と、ベース(1)と可動部(2)とを連結する複数のリンク部(5)と、複数のリンク部(5)を駆動する複数のアクチュエータ(6)と、を備えるパラレルリンクロボットにおいて、複数のアクチュエータ(6)のそれぞれは、ベース(1)に所定の軸線(A1)の回りを回転可能に支持されると共に、本体部(8)及び本体部(8)に対して直線運動する軸部(7)を有する直動アクチュエータ(6)であり、複数のリンク部5のそれぞれは、ベース(1)に所定の軸線(A2)の回りを回転可能に支持されると共に、直動アクチュエータ(6)に連結される駆動リンク(3)と、駆動リンク(3)と可動部(2)とを連結する受動リンク(4)と、を備える。直動アクチュエータ(6)が伸縮することによって、駆動リンク(3)がベース(1)に対して駆動リンク(3)の所定の軸線(A2)の回りを回転する。

Description

パラレルリンクロボット
 本発明は、ベースと可動部との間に複数のリンク部を配列し、複数のリンク部を複数のアクチュエータで駆動して可動部を移動させるパラレルリンクロボットに関する。
 パラレルリンクロボットは、ベースと可動部との間に複数のリンク部を配列したものである。複数のリンク部を複数のアクチュエータで駆動して可動部の位置又は位置及び姿勢を変化させる。パラレルリンクロボットの種類には、伸縮型のパラレルリンクロボット、回転型のパラレルリンクロボット、及び直動型のパラレルリンクロボットがある。
 伸縮型のパラレルリンクロボットは、最も古くから提案されたもので、航空機のシミュレータや遊戯施設等に用いられている。伸縮型のパラレルリンクロボットは、ベースと可動部との間に6本の伸縮リンクを配列してなる。伸縮リンクのリンク長を変化させることによって、可動部をX,Y,Z軸の3軸方向に並進運動させ、かつ可動部の姿勢をX,Y,Z軸の3軸の回りに回転させる(特許文献1参照)。
 回転型のパラレルリンクロボットは、回転アクチュエータを駆動源として使用する。回転型のパラレルリンクロボットの典型的な例として、ベースを三角形に形成し、ベースの三角形の各辺に、モータの出力軸が各辺に平行になるように3つのモータを取り付け、各モータの出力軸に出力軸の回りを回転する細長いアームを一体的に結合し、各アームの先端と可動部との間をリンクで連結したものが知られている(特許文献2参照)。3つのモータの出力軸に結合される3つのアームを回転駆動することによって、可動部をベースに対してX,Y,Z軸の3軸方向に並進運動させる。なお、モータ、アーム、及びリンクの個数を6つにすることによって、可動部をX,Y,Z軸の3軸方向に並進運動させるだけでなく、可動部の姿勢をX,Y,Z軸の3軸の回りに回転させることができる。
 直動型のパラレルリンクロボットは、直動アクチュエータを駆動源として使用する。直動型のアクチュエータの典型的な例として、ベースに所定の角度をもって放射状に6本のガイドを固定し、各ガイドにボールねじによって駆動するスライドテーブルを直線運動可能に取り付け、各ガイドのスライドテーブルと可動部とをロッドで連結したものが知られている(特許文献3参照)。6つのガイドのスライドテーブルを直線運動させることによって、可動部をベースに対してX,Y,Z軸の3軸方向に並進運動させ、かつ可動部の姿勢をX,Y,Z軸の3軸の回りに変化させることができる。
特開2000-130534号公報 特表昭63-501860号公報 特開平11-104987号公報
 しかし、上記の伸縮型のパラレルリンクロボット、回転型のパラレルリンクロボット、及び直動型のパラレルリンクロボットには、以下の利点及び欠点がある。
 伸縮型のパラレルリンクロボットにおいては、ベースと可動部との間の全ての伸縮リンクが並列なので、高出力が可能であり、パラレルリンクロボットの剛性が高いという利点がある。しかし、可動部の可動範囲が小さいという欠点がある。
 回転型のパラレルリンクロボットにおいては、モータの出力軸に結合されたアーム及びリンクが可動部を移動させるので、可動部の可動範囲を広くすることができるという利点がある。しかし、可動部に外力が作用したときにモータが耐える力が小さく、パラレルリンクロボットの剛性が低いという欠点がある。パラレルリンクロボットの剛性を高くするために、モータを大型化すると、パラレルリンクロボットの大型化を招く。
 直動型のアクチュエータにおいては、可動部を高精度に位置決めできるという利点がある。しかし、可動部に作用する外力が全て直動アクチュエータに作用するので、直動アクチュエータが大きな剛性を必要とし、直動アクチュエータの大型化、ひいてはパラレルリンクロボットの大型化を招くという欠点がある。また、剛性を確保するためにリニアガイドを必要とするという欠点もある。
 本発明は、上記従来のパラレルリンクロボットの欠点を解消するもので、剛性を高くすることができ、かつ小型化を実現できるパラレルリンクロボットを提供することを目的とする。
 上記課題を解決するために、本発明の一態様は、ベースと、可動部と、前記ベースと前記可動部とを連結する複数のリンク部と、前記複数のリンク部を駆動する複数のアクチュエータと、を備えるパラレルリンクロボットにおいて、前記複数のアクチュエータのそれぞれは、前記ベースに所定の軸線の回りを回転可能に支持されると共に、本体部及び前記本体部に対して直線運動する軸部を有する直動アクチュエータであり、前記複数のリンクのそれぞれは、前記ベースに所定の軸線の回りを回転可能に支持されると共に、前記直動アクチュエータに連結される駆動リンクと、前記駆動リンクと前記可動部とを連結する受動リンクと、を備え、前記直動アクチュエータが伸縮することによって、前記駆動リンクが前記ベースに対して前記駆動リンクの前記所定の軸線の回りを回転するパラレルリンクロボットである。
 本発明の一態様によれば、直動アクチュエータ及び駆動リンクがベースに所定の軸線を回転可能に支持されており、直動アクチュエータを伸縮させることによって、駆動リンクが所定の軸線の回りに回転する。このため、可動部に作用する外力は直動アクチュエータの中心線方向の力に変換されて直動アクチュエータに作用する。直動アクチュエータが、可動部に作用する大きな外力に耐えることができるので、パラレルリンクロボットの剛性が向上する。また、駆動リンクがベースに所定の軸線の回りを回転可能に支持されるので、可動部にかかる外力の一部をベースで受けることができる。可動部にかかる外力の一部をベースで受ける分、直動アクチュエータに作用する外力が減り、直動アクチュエータの小型化、ひいてはパラレルリンクロボット全体としての小型化が図れる。
本発明の一実施形態のパラレルリンクロボットの斜視図 上記パラレルリンクロボットの平面図 上記パラレルリンクロボットの側面図 上記パラレルリンクロボットの側面図(可動部を水平方向に並進運動させた状態)
 以下添付図面に基づいて、本発明の一実施形態におけるパラレルリンクロボットを説明する。図1は、実施形態のパラレルリンクロボットの斜視図を示し、図2は平面図を示し、図3は側面図を示す。
 図1に示すように、本実施形態のパラレルリンクロボットは、ベース1と、可動部2と、ベース1と可動部2とを連結する3つのリンク部5と、3つのリンク部5を駆動する3つの直動アクチュエータ6を備える。可動部2は3自由度を持つ。ベース1はパラレルリンクロボットの図示しないハウジングに収容される。3つの直動アクチュエータ6を動作させることによって、可動部2がX,Y,Z方向にベース1に対して平行に並進運動を行う。並進運動とは、可動部2に固定された仮想的なすべての線が、そのもともとの方向に対して平行を保つような可動部2の動きをいう。なお、後述するように直動アクチュエータ6及びリンク部5の個数を6つにすることによって、可動部2に6自由度を持たせることも可能である。可動部2の下面には所定の作業を行うエンドエフェクタ(図示せず)が取り付けられる。エンドエフェクタを把持部、工具等にすることによって、例えば電子部品の基板への実装、機械部品の組み立て、機械部品の加工、製品の搬送・箱詰め等の各種の作業が可能になる。
 ベース1は例えば平面六角形の板状に形成される。ベース1には、3つの直動アクチュエータ6が放射状にかつ周方向に120度の均等間隔を空けて配置される。3つの直動アクチュエータ6の中心線は中心角120度でベース1の中心で交わる(図2参照)。各直動アクチュエータ6は、ベース1上に所定の軸線としての回転軸9a,9bの軸線の回りに回転可能に支持される。ベース1には、各直動アクチュエータ6に対応して平行な一対の受板11a,11bが結合される。一対の受板11a,11bにはベアリングを介して直動アクチュエータ6の回転軸9a,9bが回転可能に支持される。3つの直動アクチュエータ6の3つの軸線A1はベース1の上面と平行な同一平面内に存在する。パラレルリンクロボットの上から見て、直動アクチュエータ6の回転軸9a,9bの軸線A1は直動アクチュエータ6の中心線C1に直交する(図2参照)。ベース1の三辺からはリンク支持梁1aが片持ち状に突出する。リンク支持梁1aの先端には、リンク部5の駆動リンク3が回転可能に支持される。リンク支持梁1aの先端には、回転軸13が結合される。回転軸13はリンク支持梁1aの先端部から左右に水平方向に突出する。駆動リンク3は所定の軸線としての回転軸13の軸線A2の回りを回転する。パラレルリンクロボットを上から見て、回転軸13の軸線A2は直動アクチュエータ6の中心線C1と直交する(図2参照)。
 図1に示すように、各直動アクチュエータ6は、略直方体の本体部8と、本体部8に対して中心線方向に直線運動する軸部7と、を備える。本体部8の側面に上記回転軸9a,9bが結合される。本体部8の内部には、軸部7の外周面に形成されるねじ溝に螺合するボールねじナット、及びボールねじナットを軸部7の中心線の回りに回転駆動するモータとして例えばステッピングモータが組み込まれる。ステッピングモータは、与えられたパルス数に比例して、一定の角度だけ回転する機能をもったモータである。ステッピングモータがボールねじナットを回転させると、軸部7が中心線方向に直線運動する。ステッピングモータは軸部7の直線運動量を制御するドライバに接続される。軸部7の先端には、駆動リンク3に連結される直動アクチュエータ6の連結軸15を保持するホルダ7aが取り付けられる。3つの直動アクチュエータ6の構造は同一であるので、同一の符号を附してその説明を省略する。
 ベース1には3つのリンク部5が放射状にかつ周方向に120度の均等間隔を空けて配置される。3つのリンク部5の駆動リンク3の中心線C2は、3つの直動アクチュエータ6の中心線C1と同一の直線上に配置される(図2参照)。
 図1に示すように、各リンク部5は、直動アクチュエータ6に連結される駆動リンク3と、駆動リンク3と可動部2とを連結する受動リンク4と、を備える。駆動リンク3のリンク長さは受動リンク4のリンク長さよりも短い。駆動リンク3は、互いに分離する一対の分離リンク3a,3bを備える。受動リンク4は、リンク長さが等しい平行な一対の平行リンク4a,4bを備える。各分離リンク3a,3bに各平行リンク4a,4bが連結される。
 一対の分離リンク3a,3bによってベース1のリンク支持梁1aが挟まれるように、一対の分離リンクの一方3aがリンク支持梁1aから左右に突出する回転軸の一方9aに回転可能に支持され、一対の分離リンクの他方3bがリンク支持梁1aから左右に突出する回転軸の他方9bに回転可能に支持される。図3に示すように、パラレルリンクロボットの側方から見て、分離リンク3a,3bはL字形に形成され、短辺側の一片3a1,3b1とこの一片3a1,3b1に直交する長辺側の一片3a2,3b2を備える(図3参照)。分離リンク3a,3bの短辺側の一片3a1,3b1には、直動アクチュエータ6の軸部7が回転可能に連結される。分離リンク3a,3bの長辺側の一片3a2,3b2には、平行リンク4a,4bが回転可能に連結される。
 図1に示すように、分離リンク3a,3bには、ベアリングを介して回転軸13が挿入される。分離リンク3a,3bは回転軸13の軸線A2の回りのみを回転可能であり、ベース1に対して鉛直な仮想平面内を揺動する。また、分離リンク3a,3bには、ベアリングを介して直動アクチュエータ6の連結軸15が挿入される。一対の分離リンク3a,3bはベース1に対して鉛直な仮想平面内を同期して揺動可能となっている。
 分離リンク3a,3bには、ボールジョイントとしての球面軸受21a,21bを介して平行リンク4a,4bが回転可能に連結される。球面軸受は3自由度を持ち、平行リンク4a,4bは分離リンク3a,3bに対してX,Y,Z軸の回りに回転可能である。なお、球面軸受の替わりにカルダン型のジョイントを用いてもよい。
 平行リンク4a,4bの下端部にはジョイントとしての球面軸受22a,22bを介して可動部2が連結される。球面軸受22a,22bは3自由度を持ち、平行リンク4a,4bは可動部2に対してX,Y,Z軸の回りに回転可能である。球面軸受22a,22bの替わりにカルダン型のジョイントを用いてもよい。一対の平行リンク4a,4bは三角形の可動部2の一辺に連結される。一対の平行リンク4a,4bの長さは互いに等しく、一対の平行リンク4a,4b、球面軸受21a,21b、及び球面軸受22a,22bによって平行四辺形が形成される。可動部2が移動しても平行四辺形は維持されるので、可動部2はベース1に対してX,Y,Z軸方向に並進運動する。
 直動アクチュエータ6を伸縮させ(すなわち軸部7を往復運動させ)、軸部7で駆動リンク3を押し引きすると、駆動リンク3が回転軸13の回りを回転する。駆動リンク3が回転軸13の回りを回転すると、駆動リンク3に受動リンク4を介して連結される可動部2がベース1に対してX,Y,Z軸方向に並進運動する。図4には、図3の可動部を水平方向に移動させた状態を示す。
 3つの直動アクチュエータ6のステッピングモータを制御するドライバは、一つのマスタードライバと二つのスレーブドライバとに分類される。上位コントローラは、マスタードライバのみに指令を送信する。マスタードライバは、上位コントローラから送信された指令を受信し、スレーブドライバに送信する。スレーブドライバは、マスタードライバから送信された指令を受信する。マスタードライバ及びスレーブドライバは、指令を実行し、3つのステッピングモータ間での同期制御を実現する。なお、マスタースレーブ制御を行うことなく、上位コントローラから3つのドライバに指令を送信するようにしてもよい。
 可動部2には、必要に応じてエンドエフェクタの姿勢を変化させる姿勢制御機構が設けられる。姿勢制御機構は例えばエンドエフェクタをX,Y,Z軸の少なくとも一つの回りに回転させる回転ユニットを備え、例えば把持ユニットからなるエンドエフェクタの姿勢を変化させる。回転ユニットや把持ユニットを制御するドライバは可動部2に搭載するのが望ましい。上位コントローラからの指令を無線通信を介してドライバに通信すれば、可動部2上のドライバへの配線が不要になる。
 本実施形態のパラレルリンクロボットによれば、以下の効果を奏する。
 図1に示すように、直動アクチュエータ6及び駆動リンク3がベース1に回転軸9a,9b,13の回りを回転可能に支持されており、直動アクチュエータ6を伸縮させることによって、駆動リンク3が回転軸13の回りに回転するようになっている。このため、可動部2に作用する外力は直動アクチュエータ6の中心線方向の力に変換されて直動アクチュエータ6に作用する。直動アクチュエータ6には減速比の高いボールねじが組み込まれるので、直動アクチュエータ6は可動部2に作用する大きな外力に耐えることができる。したがって、パラレルリンクロボットの剛性が向上する。また、駆動リンク3がベース1に回転軸13の回りを回転可能に支持されるので、可動部2にかかる外力の一部をベース1で受けることができる。可動部2にかかる外力の一部をベース1で受ける分、直動アクチュエータ6に作用する外力が減り、直動アクチュエータ6の小型化、ひいてはパラレルリンクロボット全体としての小型化が図れる。
 図2に示すように、3つの直動アクチュエータ6の中心線C1が、ベース1に放射状にかつ周方向に均等間隔を空けて配置され、かつ3つの駆動リンク3それぞれの中心線C2が3つの直動アクチュエータ6それぞれの中心線C1と同一の直線上に配置されるので、直動アクチュエータ6に無理な力が働くのを防止できる。
 図3に示すように、駆動リンク3の回転軸13から直動アクチュエータ6の連結軸15までの長さが回転軸13から受動リンク4の球面軸受21a,21bまでの長さよりも短いので、直動アクチュエータ6のストロークが小さくても、受動リンク4の移動量、すなわち可動部2の可動範囲を広くすることができる。
 図1に示すように、駆動リンク3を回転軸13の回りを同期して回転する一対の分離リンク3a,3bから構成することで、駆動リンク3に球面軸受21a,21bを介して一対の平行リンク4a,4bを連結するのが容易になる。
 なお、本発明は上記実施形態のパラレルリンクロボットに具現化されるのに限られることはなく、本発明の要旨を変更しない範囲でさまざまな実施形態に変更可能である。
 例えば、上記実施形態では、ベースに3つの直動アクチュエータ及び3つのリンク部を設け、可動部を3軸並進運動させているが、ベースに6つの直動アクチュエータ及び3つのリンク部を設け、可動部を3軸並進運動かつ可動部を3軸回りに回転させてもよい。
 上記実施形態では、駆動リンクを互いに分離された一対の分離リンクから構成したが、一対の分離リンクを連結棒等で結合させてもよい。
 本明細書は、2011年12月7日出願の特願2011-267888に基づく。この内容はすべてここに含めておく。
 1…ベース,2…可動部,3…駆動リンク,3a,3b…分離リンク,4…受動リンク,4a,4b…平行リンク,5…リンク部,6…直動アクチュエータ,7…軸部,8…本体部,9a,9b…回転軸,13…回転軸,15…連結軸,A1…直動アクチュエータの軸線,A2…駆動リンクの軸線,C1…直動アクチュエータの中心線,C2…駆動リンクの中心線
 

Claims (4)

  1.  ベースと、可動部と、前記ベースと前記可動部とを連結する複数のリンク部と、前記複数のリンク部を駆動する複数のアクチュエータと、を備えるパラレルリンクロボットにおいて、
     前記複数のアクチュエータのそれぞれは、前記ベースに所定の軸線の回りを回転可能に支持されると共に、本体部及び前記本体部に対して直線運動する軸部を有する直動アクチュエータであり、
     前記複数のリンク部のそれぞれは、前記ベースに所定の軸線の回りを回転可能に支持されると共に、前記直動アクチュエータに連結される駆動リンクと、前記駆動リンクと前記可動部とを連結する受動リンクと、を備え、
     前記直動アクチュエータが伸縮することによって、前記駆動リンクが前記ベースに対して前記駆動リンクの前記所定の軸線の回りを回転するパラレルリンクロボット。
  2.  前記駆動リンクの前記所定の軸線から前記直動アクチュエータと前記駆動リンクとの連結位置までの長さが、前記駆動リンクの前記所定の軸線から前記駆動リンクと前記受動リンクとの連結位置までの長さよりも短いことを特徴とする請求項1に記載のパラレルリンクロボット。
  3.  前記複数の直動アクチュエータの中心線が、前記ベースに放射状にかつ周方向に均等間隔を空けて配置され、
     前記複数の駆動リンクそれぞれの中心線が、前記複数の直動アクチュエータそれぞれの中心線と同一の直線上に配置されることを特徴とする請求項1又は2に記載のパラレルリンクロボット。
  4.  前記ベースに3つの直動アクチュエータ及び3つのリンク部が配列され、
     前記3つのリンク部それぞれの駆動リンクは、前記ベースに対して前記駆動リンクの前記所定の軸線の回りを同期して回転するように、前記直動アクチュエータに回転軸を介して回転可能に連結される一対の分離リンクを備え、
     前記3つのリンク部それぞれの前記受動リンクは、リンク長さが等しい一対の平行リンクを備え、
     各平行リンクの一端が各分離リンクにジョイントを介して連結され、各平行リンクの他端が前記可動部にジョイントを介して連結されることを特徴とする請求項3に記載にパラレルリンクロボット。
     
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