WO2013081100A1 - アダマンチルヒダントイン化合物 - Google Patents

アダマンチルヒダントイン化合物 Download PDF

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陸 合津
毅 宮田
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    • C12P41/007—Processes using enzymes or microorganisms to separate optical isomers from a racemic mixture by reactions involving C-N bonds, e.g. nitriles, amides, hydantoins, carbamates, lactames, transamination reactions, or keto group formation from racemic mixtures by reactions involving acyl derivatives of racemic amines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07B—GENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; APPARATUS THEREFOR
    • C07B61/00—Other general methods

Definitions

  • the present invention relates to an adamantylhydantoin compound useful as an intermediate for pharmaceuticals and the like and a method for producing an adamantylglycine compound using the same.
  • DPP-IV dipeptidyl peptidase IV
  • the method for producing adamantylglycine includes a reductive ⁇ -amination method of adamantylketocarboxylic acid; a method of converting adamantyl acetic acid to ⁇ -brom and then converting to ⁇ -bromo group and ⁇ -amino group; potassium cyanide and adamantyl aldehyde; A method is known in which phenylglycinol is reacted and then the cyano group is hydrolyzed and then the amino protecting group is removed (Patent Documents 1 to 3).
  • an object of the present invention is to provide a method for producing adamantylglycine from inexpensive and readily available raw materials with a smaller number of reaction steps than before.
  • the present inventor adopted a cheaply available hydroxyadamantane as a raw material and examined a method for obtaining adamantylglycine with a smaller number of steps than before, and if hydroxyadamantane and hydantoin were reacted in the presence of a strong acid It was found that adamantyl hydantoin can be synthesized in one step, and the compound is a novel compound. If this is hydrolyzed, adamantyl glycine can be obtained in a high yield by a simple means.
  • R 1 is as defined above
  • R 1 represents a hydrogen atom or a hydroxyl group
  • the adamantylhydantoin compound represented by the formula (1) of the present invention is a novel compound and is useful as an intermediate for producing adamantylglycine.
  • adamantylglycine useful as a pharmaceutical raw material and intermediate can be obtained from an inexpensive raw material with a smaller number of steps and with a higher yield.
  • the obtained adamantylglycine can be converted or optically resolved into adamantyl-L-glycine or adamantyl-D-glycine by a known method or by a novel method combining succinyl acylase and racemase.
  • the production method of the present invention can be represented by a reaction formula as follows.
  • R 1 represents a hydrogen atom or a hydroxy group
  • Step (1) is a step in which 1-hydroxyadamantane (2) and hydantoin (3) are reacted in the presence of a strong acid to obtain adamantylhydantoin (1a).
  • 1-Hydroxyadamantane (2) and hydantoin (3) used as raw materials are both readily available compounds and are inexpensive.
  • This reaction is carried out in the presence of a strong acid, and examples of the strong acid include sulfuric acid, hydrochloric acid, nitric acid, methanesulfonic acid, trifluoroacetic acid, trifluoromethanesulfonic acid and the like.
  • sulfuric acid and trifluoromethanesulfonic acid are preferable, and sulfuric acid is more preferable.
  • the amount of the strong acid used is preferably 300 to 1000 parts by mass, more preferably 500 to 800 parts by mass with respect to 100 parts by mass of 1-hydroxyadamantane (2).
  • a reaction solvent is not particularly required. The reaction is preferably performed at 0 to 100 ° C. for 1 to 10 hours, and more preferably at 20 to 80 ° C. for 1 to 3 hours.
  • the target product (1a) can be isolated and purified by cooling, crystallization, washing, recrystallization and the like.
  • compound (1a) may be subjected to the next reaction as it is.
  • Step (2) is a step in which adamantylhydantoin (1a) is reacted with nitric acid and sulfuric acid to obtain hydroxyadamantylhydantoin (1b).
  • the molar ratio of nitric acid and sulfuric acid to be used is preferably 1: 0.05 to 1: 0.2, more preferably 1: 0.05 to 1: 0.07, from the viewpoint of the selectivity of hydroxylation.
  • the concentration of nitric acid and sulfuric acid used is preferably 40 to 70% by mass for nitric acid, more preferably 40 to 60% by mass, 50 to 98% by mass for sulfuric acid, and more preferably 96 to 98% by mass.
  • the total amount of nitric acid and sulfuric acid is preferably 300 to 1000 parts by weight, more preferably 300 to 500 parts by weight, based on 100 parts by weight of adamantylhydantoin (1a).
  • a reaction solvent is not particularly required.
  • the reaction is preferably performed at 0 to 50 ° C. for 1 to 24 hours, more preferably at 0 to 30 ° C. for 1 to 24 hours. After completion of the reaction, it may be purified by hydrolysis, crystallization, washing, recrystallization or the like, but may be subjected to the next reaction as it is.
  • Step (3) is a step of hydrolyzing the adamantylhydantoin compound (1) to obtain an adamantylglycine compound.
  • the hydrolysis reaction is preferably performed in the presence of a base.
  • the base used include known alkalis such as sodium hydroxide, sodium carbonate, sodium hydrogen carbonate, potassium hydroxide, potassium carbonate, potassium hydrogen carbonate and the like.
  • the concentration of the aqueous base solution is preferably 1 to 30% by mass, and more preferably 3 to 10% by mass.
  • the amount of the base used is preferably 1 to 10 moles, more preferably 3 to 8 moles per mole of the adamantylhydantoin compound (1).
  • the reaction is preferably performed at 120 to 200 ° C. for 3 to 20 hours, more preferably 130 to 170 ° C. for 4 to 8 hours. After completion of the reaction, it can be purified by washing, recrystallization and the like.
  • adamantylglycine compound (4) Since the obtained adamantylglycine compound (4) is generally a racemate, it can be converted to adamantyl-L-glycine (4a) or adamantyl-D-glycine (4b) by known optical resolution means.
  • a method for obtaining adamantyl-L-glycine from the adamantylglycine compound (4) as described in Patent Document 1, after N-butoxycarbonyl protection, optical resolution with a chiral base is performed, and adamantyl-L- The method of obtaining glycine (4a) is mentioned.
  • the adamantyl glycine compound (4) is N-acylated and then reacted with acylase and racemase, ie, L-acylase and acyl racemase, or D-acylase and acyl racemase, to react adamantyl-L-glycine (4a) or adamantyl-
  • acylase and racemase ie, L-acylase and acyl racemase
  • D-acylase and acyl racemase D-acylase and acyl racemase
  • an adamantylglycine compound (4) is N-succinylated according to the method described in WO2010 / 067613, and then L-succinyl acylase and succinyl racemase are reacted to form adamantyl-L A method of selectively obtaining only glycine (4a).
  • other methods such as N-acetylation and a combination of L-acetylacylase and acetyl racemase may be used via other acylated adamantylglycines.
  • the adamantylglycine compound (4) is dissolved in a solvent such as water, L-succinyl acylase and succinyl racemase are added, and the mixture is reacted at 30 ° C. to 60 ° C. for 24 hours to 200 hours. Then, adamantyl-L-glycine (4a) can be selectively obtained by carrying out treatment such as concentration, extraction, and other solvent addition.
  • the amount of L-succinyl acylase and succinyl racemase used can be appropriately determined experimentally.
  • the adamantylglycine compound (4) is N-succinylated and then reacted with D-succinyl acylase and succinyl racemase to selectively obtain only adamantyl-D-glycine (4b).
  • a method is also mentioned.
  • other N-acetylated methods such as a combination of D-acetylacylase and acetyl racemase are also available via other acylated adamantylglycines.
  • the adamantylglycine compound (4) is dissolved in a solvent such as water, D-succinyl acylase and succinyl racemase are added, reacted at 30 ° C. to 60 ° C. for 24 hours to 200 hours, and cooled to the reaction solution. Then, adamantyl-D-glycine (4b) can be selectively obtained by carrying out treatment such as concentration, extraction, and other solvent addition. The amount of D-succinyl acylase and succinyl racemase can be appropriately determined experimentally.
  • 1-hydroxyadamantane 1-hydroxyadamantane
  • Example 2 The reaction was conducted in the same manner as in Example 1 except that the amount of hydantoin was 1.1 molar equivalents relative to 1-hydroxyadamantane, and adamantylhydantoin was obtained in a yield of 73.7%.
  • Example 3 When the reaction temperature was changed to 30 ° C., 50 ° C., and 70 ° C., and the reaction was performed in the same manner as in Example 2, the yield and selectivity of adamantylhydantoin were good at the reaction temperature of 70 ° C.
  • Example 4 2.00 g of 1-hydroxyadamantane, 1.45 g of hydantoin and 8.0 ml of trifluoromethanesulfonic acid were added and stirred at 50 ° C. for 2 hours. Thereafter, the same treatment as in Example 1 was carried out to obtain 3.08 g (yield 100%) of adamantylhydantoin.
  • Example 5 The reaction was conducted in the same manner as in Example 4 using trifluoroacetic acid and methanesulfonic acid instead of trifluoromethanesulfonic acid. The obtained reaction product was confirmed to contain the target adamantylhydantoin, but a by-product of N-adamantylhydantoin was observed.
  • Example 6 50 g of adamantyl hydantoin, 256.09 g of 20% aqueous NaOH solution and 750 ml of water were added and stirred at 150 ° C. for 7 hours. After cooling, the mixture was concentrated, neutralized by adding hydrochloric acid, and stirred for 30 minutes under cooling (0 ° C.). The obtained crystals were collected by filtration, washed with water, and dried with a hot air drier to obtain 34.79 g (yield 77.9%) of adamantylglycine.
  • Example 7 (Synthesis of hydroxyadamantyl hydantoin) 368 g of concentrated sulfuric acid (96% by mass) was added to the reaction vessel and cooled with ice, and 20.87 g of 65% concentrated nitric acid and 7.2 g of water were separately mixed. This nitric acid solution was added dropwise at 10 ° C. or lower to the cooled concentrated sulfuric acid described above. To this was added 50 g of adamantyl hydantoin over 30 to 60 minutes, and the mixture was stirred at room temperature for 3 hours. Thereafter, the reaction solution was dropped into 600 g of water cooled to 0 ° C. and stirred for 1 hour or longer.
  • Example 8 (Synthesis of hydroxyadamantylglycine) Hydroxyadamantylhydantoin (36.0 g), 20% NaOH aqueous solution (143.8 g) and water (360 ml) were added, and the mixture was stirred at 150 ° C. for 7 hours. After cooling, the mixture was concentrated, neutralized by adding hydrochloric acid, and stirred for 20 hours under cooling (0 ° C.). The obtained crystals were collected by filtration, washed with water, and dried with a hot air drier to obtain 27.03 g of hydroxyadamantylglycine (yield 83.4%).

Abstract

　安価で入手容易な原料から、従来より少ない反応工程数で、収率良くアダマンチルグリシンを得る製造法の提供。　次の反応により、アダマンチルグリシンを得る方法。

Description

アダマンチルヒダントイン化合物
　本発明は、医薬等の中間体として有用なアダマンチルヒダントイン化合物及びそれを用いるアダマンチルグリシン化合物の製造法に関する。
　アダマンチルグリシン及びヒドロキシアダマンチルグリシンは、糖尿病治療薬として有用なジペプチジルペプチダーゼIV（ＤＰＰ－IV）阻害剤の製造中間体として有用であることが知られている（特許文献１～３）。当該アダマンチルグリシンの製造法としては、アダマンチルケトカルボン酸の還元的α－アミノ化方法；アダマンチル酢酸をα－ブロム化し、次いでα－ブロム基、α－アミノ基に変換する方法；アダマンチルアルデヒドにシアン化カリウム及びフェニルグリシノールを反応させ、次いでシアノ基を加水分解した後、アミノ保護基を除去する方法等が知られている（特許文献１～３）。
特表２００６－５１６１２１号公報 特表２００７－５０１２３１号公報 特表２００７－５３２１３７号公報
　しかしながら、前記のアダマンチルグリシンの製造法では、原料のアダマンチルケトカルボン酸が高価である、α－ブロム化を経由する方法やアダマンチルアルデヒドを使用する方法では反応工程が多く、合計収率が低くなる等の問題がある。
　従って本発明の課題は、安価で入手容易な原料から従来より少ない反応工程数で収率良く、アダマンチルグリシンの製造法を提供することにある。
　そこで本発明者は、原料として安価に入手可能なヒドロキシアダマンタンを採用し、従来より少ない工程数でアダマンチルグリシンを得る方法を検討したところ、ヒドロキシアダマンタンとヒダントインとを強酸の存在下に反応させれば、一工程でアダマンチルヒダントインが合成でき、当該化合物は新規化合物であり、これを加水分解すれば、簡便な手段で、高収率でアダマンチルグリシンが得られることを見出した。またこのものは、例えばサクシニルアシラーゼとラセマーゼを組み合わせた新規な方法により、アダマンチル－Ｌ－グリシン又はアダマンチル－Ｄ－グリシンに変換することができることを見出した。また、アダマンチルヒダントインをヒドロキシ化し、次いで加水分解すれば、ヒドロキシアダマンチルグリシンが高収率で得られることも見出し、本発明を完成した。
　すなわち、本発明は、以下の［１］～［８］に係るものである。
［１］一般式（１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
（式中、Ｒ1は水素原子又はヒドロキシ基を示す）
で表されるアダマンチルヒダントイン化合物。
［２］式（２）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
で表される１－ヒドロキシアダマンタンと式（３）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
で表されるヒダントインを強酸の存在下に反応させることを特徴とする、式（１ａ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
で表されるアダマンチルヒダントインの製造法。
［３］強酸が、硫酸又はトリフルオロメタンスルホン酸である［２］記載の製造法。
［４］式（１ａ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
で表されるアダマンチルヒダントインに硝酸及び硫酸を反応させることを特徴とする式（１ｂ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
で表されるヒドロキシアダマンチルヒダントインの製造法。
［５］式（１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
（式中、Ｒ1は水素原子又はヒドロキシ基を示す）
で表されるアダマンチルヒダントイン化合物を加水分解することを特徴とする式（４）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
（式中、Ｒ1は前記と同じ）
で表されるアダマンチルグリシン化合物の製造法。
［６］式（１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
（式中、Ｒ1は水素原子又はヒドロキシ基を示す）
で表されるアダマンチルヒダントイン化合物を加水分解して式（４）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
（式中、Ｒ1は前記と同じ）
で表されるアダマンチルグリシン化合物を得、次いでこれを光学分割するか、あるいはＮ－アシル化後アシラーゼ及びラセマーゼを反応させることを特徴とする、式（４ａ）又は（４ｂ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000024
（式中、Ｒ1は前記と同じ）
で表されるアダマンチル－Ｌ－グリシン又はアダマンチル－Ｄ－グリシンの製造法。
［７］Ｎ－アシル化がＮ－サクシニル化であり、Ｌ－アシラーゼまたはＤ－アシラーゼがＬ－サクシニルアシラーゼまたはＤ－サクシニルアシラーゼである［６］記載の製造法。
［８］式（４）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000025
（式中、Ｒ1は水素原子又はヒドロキシ基を示す）
で表されるアダマンチルグリシン化合物をＮ－サクシニル化後Ｌ－サクシニルアシラーゼ又はＤ－サクシニルアシラーゼ及びラセマーゼを反応させることを特徴とする、式（４ａ）又は（４ｂ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000026
（式中、Ｒ1は前記と同じ）
で表されるアダマンチル－Ｌ－グリシン又はアダマンチル－Ｄ－グリシンの製造法。
　本発明の式（１）で表されるアダマンチルヒダントイン化合物は、新規化合物であり、アダマンチルグリシンの製造中間体として有用である。また、本発明方法によれば、医薬の合成原料、中間体として有用なアダマンチルグリシンが、安価な原料から従来より少ない工程数で、かつ高収率で得られる。また得られたアダマンチルグリシンは、公知の手段により、あるいはサクシニルアシラーゼとラセマーゼを組み合わせた新規な方法により、アダマンチル－Ｌ－グリシン又はアダマンチル－Ｄ－グリシンに変換又は光学分割することができる。
　本発明の製造法を反応式で示せば、次のとおりである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000027
（式中、Ｒ1は水素原子又はヒドロキシ基を示す）
　以下、工程毎に説明する。
（Ａ）工程（１）
　工程（１）は、１－ヒドロキシアダマンタン（２）とヒダントイン（３）とを、強酸の存在下に反応させ、アダマンチルヒダントイン（１ａ）を得る工程である。
　原料として用いる１－ヒドロキシアダマンタン（２）及びヒダントイン（３）は、いずれも容易に入手できる化合物であり、安価である。この反応は強酸の存在下に行なわれ、当該強酸としては、硫酸、塩酸、硝酸、メタンスルホン酸、トリフルオロ酢酸、トリフルオロメタンスルホン酸等が挙げられるが、目的化合物（１ａ）の選択性、収率の点から、硫酸、トリフルオロメタンスルホン酸が好ましく、硫酸がより好ましい。ここで硫酸は５０～９８質量％濃度のもの（１４Ｎ～３７Ｎ）を用いるのが好ましい。
　１－ヒドロキシアダマンタン（２）とヒダントイン（３）の使用モル比は、（２）：（３）＝２：１～１：１．５が好ましく、１．５：１～１：１．１がより好ましい。強酸の使用量は、１－ヒドロキシアダマンタン（２）１００質量部に対して３００～１０００質量部が好ましく、５００～８００質量部がより好ましい。反応溶媒は特に必要としない。反応は、０～１００℃で、１～１０時間行うのが好ましく、さらに、２０～８０℃で、１～３時間行うのがより好ましい。
　反応終了後は、目的物（１ａ）を冷却、晶析、洗浄、再結晶等により、目的物（１ａ）を単離精製することができる。また、化合物（１ａ）は、そのまま次の反応に付してもよい。
（Ｂ）工程（２）
　工程（２）は、アダマンチルヒダントイン（１ａ）に硝酸及び硫酸を反応させてヒドロキシアダマンチルヒダントイン（１ｂ）を得る工程である。
　用いる硝酸及び硫酸のモル比は、ヒドロキシル化の選択性の点から、１：０．０５～１：０．２が好ましく、１：０．０５～１：０．０７がより好ましい。また、用いる硝酸及び硫酸の濃度は、硝酸が４０～７０質量％が好ましく、４０～６０質量％がより好ましく、硫酸が５０～９８質量％が好ましく、９６～９８質量％がより好ましい。アダマンチルヒダントイン（１ａ）１００質量部に対して硝酸及び硫酸の合計で３００～１０００質量部用いるのが好ましく、３００～５００質量部用いるのがさらに好ましい。反応溶媒は特に必要としない。
　反応は、０℃～５０℃で１～２４時間行うのが好ましく、０℃～３０℃で１～２４時間行うのがより好ましい。反応終了後は、加水分解、晶析、洗浄、再結晶などにより、精製してもよいが、そのまま次の反応に付してもよい。
（Ｃ）工程（３）
　工程（３）は、アダマンチルヒダントイン化合物（１）を加水分解しアダマンチルグリシン化合物を得る工程である。
　加水分解反応は、塩基の存在下に行うのが好ましい。用いられる塩基としては、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム等、公知のアルカリが挙げられる。また、塩基水溶液の濃度は１～３０質量％が好ましく、３～１０質量％がより好ましい。用いる塩基の量としては、アダマンチルヒダントイン化合物（１）１モルに対して１～１０モルが好ましく、３～８モルがより好ましい。反応は、１２０～２００℃で３～２０時間が好ましく、１３０～１７０℃で４～８時間がより好ましい。
　反応終了後は、洗浄、再結晶などにより精製することができる。
　得られたアダマンチルグリシン化合物（４）は、通常ラセミ体であるので、公知の光学分割手段によりアダマンチル－Ｌ－グリシン（４ａ）、またはアダマンチル－Ｄ－グリシン（４ｂ）とすることができる。ここで、アダマンチルグリシン化合物（４）からアダマンチル－Ｌ－グリシンを得る方法としては、特許文献１に記載のように、Ｎ－ブトキシカルボニル保護した後、キラル塩基による光学分割して、アダマンチル－Ｌ－グリシン（４ａ）を得る方法が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000028
（式中、Ｒ1は前記と同じ）
　また、アダマンチルグリシン化合物（４）をＮ－アシル化し、次いでアシラーゼ及びラセマーゼ、すなわちＬ－アシラーゼ及びアシルラセマーゼ、またはＤ－アシラーゼ及びアシルラセマーゼを反応させることによりアダマンチル－Ｌ－グリシン（４ａ）またはアダマンチル－Ｄ－グリシン（４ｂ）を選択的に得る方法も挙げられる。
　かかるアシラーゼとラセマーゼの組み合わせによる方法の例としては、ＷＯ２０１０／０６７６１３記載の方法に準じて、アダマンチルグリシン化合物（４）をＮ－サクシニル化し、次いでＬ－サクシニルアシラーゼとサクシニルラセマーゼを反応させてアダマンチル－Ｌ－グリシン（４ａ）のみを選択的に得る方法が挙げられる。
　また、Ｎ－サクシニル化のみならず、例えばＮ－アセチル化し、Ｌ－アセチルアシラーゼとアセチルラセマーゼの組合せ等、他のアシル化アダマンチルグリシンを経由する方法も可能である。
　具体的には、例えばアダマンチルグリシン化合物（４）を水等の溶媒に溶解し、Ｌ－サクシニルアシラーゼとサクシニルラセマーゼを添加し、３０℃～６０℃で２４時間～２００時間反応させ、反応液に冷却、濃縮、抽出、他の溶媒添加等の処理を行うことでアダマンチル－Ｌ－グリシン（４ａ）を選択的に得ることができる。Ｌ－サクシニルアシラーゼとサクシニルラセマーゼの使用量は実験的に適宜設定することができる。
　また、ＷＯ２０１２／１２４５１３記載の方法に準じて、アダマンチルグリシン化合物（４）をＮ－サクシニル化し、次いでＤ－サクシニルアシラーゼとサクシニルラセマーゼを反応させてアダマンチル－Ｄ－グリシン（４ｂ）のみを選択的に得る方法も挙げられる。
　また、Ｎ－サクシニル化のみならず、例えばＮ－アセチル化し、Ｄ－アセチルアシラーゼとアセチルラセマーゼの組合せ等他のアシル化アダマンチルグリシンを経由する方法も可能である。
　具体的には、例えばアダマンチルグリシン化合物（４）を水等の溶媒に溶解し、Ｄ－サクシニルアシラーゼとサクシニルラセマーゼを添加し、３０℃～６０℃で２４時間～２００時間反応させ、反応液に冷却、濃縮、抽出、他の溶媒添加等の処理を行うことでアダマンチル－Ｄ－グリシン（４ｂ）を選択的に得ることができる。Ｄ－サクシニルアシラーゼとサクシニルラセマーゼの使用量は実験的に適宜設定することができる。
　次に実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
実施例１
　反応容器にヒダントイン６５．７４ｇ及び濃硫酸（９６質量％）７４０ｇを添加し、７０℃に加熱した。これに１－ヒドロキシアダマンタン１００ｇ（ヒダントイン：１－ヒドロキシアダマンタン＝１：１モル当量）を加え、７０℃で３時間攪拌した。冷却後、０℃に冷却した水４０００ｇ中に反応液を滴下し、３０分間攪拌し、析出した結晶を濾取し、水で洗浄した。得られた結晶をクロロホルムで洗浄し、温風乾燥器で乾燥させアダマンチルヒダントイン１１７．３０ｇ（収率７６．２％）を得た。
1H NMR(400 MHz, DMSO-d6) δ1.40-1.68(m, 12H), 1.90(s, 3H), 3.49(s, 1H), 7.85(s, 1H), 10.49(s, 1H) ppm
13C NMR(100 MHz, DMSO-d6) δ28.0(3C), 36.4, 36.9(3C), 37.7(3C), 66.7, 158.3, 174.9 ppm
実施例２
　ヒダントインを１－ヒドロキシアダマンタンに対して１．１モル当量とする以外は、実施例１と同様に反応を行い、収率７３．７％でアダマンチルヒダントインを得た。
実施例３
　反応温度を３０℃、５０℃、７０℃に変化させて実施例２と同様に反応を行ったところ、７０℃の反応温度においてアダマンチルヒダントインの収率、選択性が良好であった。
実施例４
　１－ヒドロキシアダマンタン２.００ｇ、ヒダントイン１．４５ｇ及びトリフルオロメタンスルホン酸８．０mlを加え、５０℃で２時間攪拌した。その後実施例１と同様に処理したところ、アダマンチルヒダントイン３．０８ｇ（収率１００％）を得た。
実施例５
　トリフルオロメタンスルホン酸に代えて、トリフルオロ酢酸、メタンスルホン酸を用いて実施例４と同様にして反応を行った。得られた反応物中には目的のアダマンチルヒダントインが含まれていることが確認できたが、Ｎ－アダマンチルヒダントインの副生物が認められた。
実施例６
　アダマンチルヒダントイン５０ｇ、２０％ＮａＯＨ水溶液２５６．０９ｇ及び水７５０mlを加え、１５０℃で７時間攪拌した。冷却後濃縮し、塩酸を添加して中和し、冷却（０℃）下３０分攪拌した。得られた結晶を濾取し水で洗浄し、温風乾燥器で乾燥させてアダマンチルグリシン３４．７９ｇ（収率７７．９％）を得た。
1H NMR(400 MHz, D2O-NaOD) δ1.25-1.49(m, 12H), 1.74(s, 3H), 2.54(s, 1H) ppm
13C NMR(100 MHz, D2O-NaOD) δ28.2(3C), 34.7, 36.4(3C), 38.4(3C), 66.6, 181.3 ppm
実施例７
（ヒドロキシアダマンチルヒダントインの合成）
　反応容器に濃硫酸（９６質量％）３６８ｇを添加し氷冷し、６５％濃硝酸２０．８７ｇと水７．２ｇを別途混合した。この硝酸溶液を１０℃以下で、先述の冷却した濃硫酸へ滴下した。これにアダマンチルヒダントイン５０ｇを３０分から６０分かけて加え、室温で３時間攪拌した。その後０℃に冷却した水６００ｇ中に反応液を滴下し、１時間以上攪拌し、析出した結晶を濾取し、水で洗浄した。その後５０℃で温風乾燥しヒドロキシアダマンチルヒダントイン３６．７６ｇ（収率６８．８％）を得た。
1H NMR(400 MHz, DMSO-d6) δ1.40-1.68(m, 12H), 1.90(s, 3H), 3.49(s, 1H), 7.85(s, 1H), 10.49(s, 1H) ppm
13C NMR(100 MHz, DMSO-d6) δ30.0, 30.1, 35.7, 36.8(2C), 39.6, 44.9, 45.0, 45.5, 66.1, 67.1, 158.3, 174.8 ppm
実施例８
（ヒドロキシアダマンチルグリシンの合成）
　ヒドロキシアダマンチルヒダントイン３６．０ｇ、２０％ＮａＯＨ水溶液１４３．８ｇ及び水３６０mlを加え、１５０℃で７時間攪拌した。冷却後濃縮し、塩酸を添加して中和し、冷却（０℃）下２０時間攪拌した。得られた結晶を濾取し水で洗浄し、温風乾燥器で乾燥させてヒドロキシアダマンチルグリシン２７．０３ｇ（収率８３．４％）を得た。
1H NMR(400 MHz, D2O-NaOD) δ1.12-1.43(m, 12H), 1.95(s, 2H), 2.60(s, 1H) ppm
13C NMR(100 MHz, D2O-NaOD) δ30.0(2C), 34.7, 36.9, 37.0, 38.4, 43.2(2C), 45.2, 65.7, 69.4, 180.8 ppm
実施例９
（アダマンチル－Ｌ－グリシンの合成）
　実施例６で合成したアダマンチルグリシン３４．７９ｇを２０％ＮａＯＨ水溶液３３．２ｇ、水３５０mlに溶解し、無水コハク酸２４．９２ｇ、２０％ＮａＯＨ水溶液４９．８ｇを添加し、３５～４０℃で１時間攪拌した。反応の進行をＴＬＣにて確認し、原料の消失を確認した後、反応液を３５％塩酸にてｐＨ＝１．５に調整し、目的物を析出させた。得られた結晶を濾取し水、次いで酢酸エチルで洗浄し、温風乾燥機で乾燥させてＮ－スクシニル－アダマンチルグリシン４５．６２ｇ（収率８８．７％）を得た。
1H NMR(400 MHz, D2O-NaOD) δ1.16-1.54 (m, 14H), 1.71 (s, 3H), 2.52 (s, 1H)
13C NMR(100 MHz, D2O-NaOD) δ181.6, 66.6, 38.3, 36.4, 34.6, 28.1)
　Ｎ－スクシニル－アダマンチルグリシン４５．６２ｇを水１１００mlおよび２０％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ＝８に調整して溶解した。次いで、酢酸コバルト４水和物２８３mgを添加し、Ｌ－サクシニルアシラーゼ１１．４ＫＵとサクシニルラセマーゼ９．９ＫＵを添加後、５０℃で６日間攪拌した。反応により析出した結晶を濾過した後、結晶を水２３０ml、に懸濁し、次いで２０％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ＝１１に調整し、溶解させた。溶解液に、サニゾールＢ－５０ ３１０mg、ＥＤＴＡ２Ｎａ ２水和物１．０９ｇ、活性炭２．２８gを添加し、４０℃で１時間攪拌した後、活性炭を濾過した。濾液を３５％塩酸にてｐＨ＝５．４に調整し、結晶を析出させた。得られた結晶を濾取し水で洗浄し、温風乾燥機で乾燥させてアダマンチル－Ｌ－グリシン２８．１４ｇ（収率９１．５％）を得た。
1H NMR(400 MHz, D2O-NaOD) δ 1.13-1.41 (m, 12H), 1.52-1.67 (m, 3H), 1.97-2.30 (m, 4H), 3.40-3.54 (m, 1H)
13C NMR(100 MHz, D2O-NaOD) δ181.1, 177.1, 175.0, 64.8, 38.4, 36.1, 34.8, 33.0, 32.3, 27.9  

Claims (8)

  1. 　一般式（１）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （式中、Ｒ1は水素原子又はヒドロキシ基を示す）
    で表されるアダマンチルヒダントイン化合物。
  2. 　式（２）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     で表される１－ヒドロキシアダマンタンと式（３）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
     で表されるヒダントインを強酸の存在下に反応させることを特徴とする、式（１ａ）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
     で表されるアダマンチルヒダントインの製造法。
  3. 　強酸が、硫酸又はトリフルオロメタンスルホン酸である請求項２記載の製造法。
  4. 　式（１ａ）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
     で表されるアダマンチルヒダントインに硝酸及び硫酸を反応させることを特徴とする式（１ｂ）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
     で表されるヒドロキシアダマンチルヒダントインの製造法。
  5. 　式（１）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
     （式中、Ｒ1は水素原子又はヒドロキシ基を示す）
    で表されるアダマンチルヒダントイン化合物を加水分解することを特徴とする式（４）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
     （式中、Ｒ1は前記と同じ）
    で表されるアダマンチルグリシン化合物の製造法。
  6. 　式（１）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
     （式中、Ｒ1は水素原子又はヒドロキシ基を示す）
    で表されるアダマンチルヒダントイン化合物を加水分解して式（４）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
     （式中、Ｒ1は前記と同じ）
    で表されるアダマンチルグリシン化合物を得、次いでこれを光学分割するか、あるいはＮ－アシル化後アシラーゼ及びラセマーゼを反応させることを特徴とする、式（４ａ）又は（４ｂ）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
     （式中、Ｒ1は前記と同じ）
    で表されるアダマンチル－Ｌ－グリシン又はアダマンチル－Ｄ－グリシンの製造法。
  7. 　Ｎ－アシル化がＮ－サクシニル化であり、Ｌ－アシラーゼまたはＤ－アシラーゼがＬ－サクシニルアシラーゼまたはＤ－サクシニルアシラーゼである請求項６記載の製造法。
  8. 　式（４）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
     （式中、Ｒ1は水素原子又はヒドロキシ基を示す）
    で表されるアダマンチルグリシン化合物をＮ－サクシニル化後Ｌ－サクシニルアシラーゼ又はＤ－サクシニルアシラーゼ及びラセマーゼを反応させることを特徴とする、式（４ａ）又は（４ｂ）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
     （式中、Ｒ1は前記と同じ）
    で表されるアダマンチル－Ｌ－グリシン又はアダマンチル－Ｄ－グリシンの製造法。
     
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