WO2013080685A1 - 電池モジュール - Google Patents

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WO2013080685A1
WO2013080685A1 PCT/JP2012/076701 JP2012076701W WO2013080685A1 WO 2013080685 A1 WO2013080685 A1 WO 2013080685A1 JP 2012076701 W JP2012076701 W JP 2012076701W WO 2013080685 A1 WO2013080685 A1 WO 2013080685A1
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WO
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battery module
battery
unit
information management
cell controller
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/076701
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English (en)
French (fr)
Inventor
泰隆 中村
西尾　直樹
純 池澤
下井田　良雄
敏文 福重
大二朗 櫻井
栄治 峰岸
Original Assignee
日産自動車株式会社
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Publication date
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    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/249—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders specially adapted for aircraft or vehicles, e.g. cars or trains
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    • H01M50/207—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
    • H01M50/211—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape adapted for pouch cells
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    • H01M50/289—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders characterised by spacing elements or positioning means within frames, racks or packs
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    • H01M2220/20—Batteries in motive systems, e.g. vehicle, ship, plane
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a battery module.
  • Patent Document 1 discloses a battery pack that includes an exterior part and the memory is provided inside the exterior part.
  • the specific structure of the memory and the battery is not disclosed, and the memory is taken out of the battery pack without damaging the members such as electrodes and power generation elements included in the battery pack and the memory itself.
  • the reliability of the information stored in the memory can not be guaranteed when the data is exchanged.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a battery module that enhances the reliability of information of the battery information management unit when the battery module is reused.
  • the present invention includes a battery information management unit including an electronic component for managing information related to single cells, and a bonding unit for bonding the battery information management unit and members constituting the battery module, and The problem is solved by setting the yield stress of the control section larger.
  • the battery information management unit when it is attempted to remove the battery information management unit from the battery module, the battery information management unit is damaged before the battery information management unit is normally removed, so that the battery module is illegally re-used. Usage can be prevented, and as a result, the reliability of the information in the battery information management unit can be enhanced.
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional view taken along the line VV of FIG. 4; It is a block diagram of the cell controller of FIG. It is an exploded perspective view of a battery module concerning a 2nd embodiment of the present invention. It is a fragmentary sectional view which follows the VIII-VIII line of FIG. It is a fragmentary sectional view of the battery module concerning a 3rd embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is a partial plan view of a unit cell according to a modification of FIG.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view taken along the line XIX-XIX in FIG.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view taken along the line XX-XX in FIG.
  • FIG. 1 shows a plan view of the unit cell 101.
  • the unit cell 101 is a lithium ion type, flat plate type, laminated type secondary battery (thin type battery), and a positive electrode plate, a separator, a negative electrode plate, a positive electrode terminal 111 (positive electrode terminal), and a negative electrode terminal It is comprised from 112 (negative electrode terminal), the upper exterior member 113, the lower exterior member 114, and the electrolyte which is not illustrated in particular.
  • the positive electrode plate, the separator, and the negative electrode plate are not limited to one each, and may be a plurality of sheets.
  • the positive electrode plate, the separator, the negative electrode plate and the electrolyte constitute a power generation element 115, and the positive electrode plate and the negative electrode plate constitute an electrode plate, and the upper exterior member 113 and the lower exterior member 114 constitute a pair of exterior members.
  • the positive electrode plate constituting the power generation element 115 has a positive electrode side current collector extending to the positive electrode terminal 111 and a positive electrode layer formed on both main surfaces of a part of the positive electrode side current collector.
  • the positive electrode layer of the positive electrode plate is not formed across the entire main surfaces of the positive electrode side current collector, but when the positive electrode plate, the separator, and the negative electrode plate are stacked to form the power generation element 115.
  • the positive electrode layer is formed only on the portion substantially overlapping the separator in the positive electrode plate.
  • the positive electrode side current collector of the positive electrode plate is made of, for example, an electrochemically stable metal foil such as an aluminum foil, an aluminum alloy foil, a copper foil, or a nickel foil.
  • the positive electrode layer of the positive electrode plate is, for example, a lithium composite oxide such as lithium nickelate (LiNiO 2), lithium manganate (LiMnO 2) or lithium cobaltate (LiCoO 2), chalcogen (S, Se, Te) compounds Etc., a conductive agent such as carbon black, an adhesive such as aqueous dispersion of polytetrafluoroethylene, and a solvent, and the two principal surfaces of a part of the positive electrode side current collector Applied, dried and rolled.
  • a lithium composite oxide such as lithium nickelate (LiNiO 2), lithium manganate (LiMnO 2) or lithium cobaltate (LiCoO 2), chalcogen (S, Se, Te) compounds Etc.
  • a conductive agent such as carbon black
  • an adhesive such
  • the negative electrode plate constituting the power generation element 115 has a negative electrode side current collector extending to the negative electrode terminal 112 and a negative electrode layer formed on both main surfaces of a part of the negative electrode side current collector.
  • the negative electrode layer of the negative electrode plate is not formed over both main surfaces of the whole of the negative electrode side current collector, but when the power generating element 115 is formed, a portion substantially overlapping the separator in the negative electrode plate
  • the negative electrode layer is formed only on the
  • the negative electrode side current collector of the negative electrode plate is made of, for example, an electrochemically stable metal foil such as nickel foil, copper foil, stainless steel foil, or iron foil.
  • the negative electrode layer of the negative electrode plate is, for example, a negative electrode active material which absorbs and releases lithium ions of the above-mentioned positive electrode active material such as amorphous carbon, non-graphitizable carbon, graphitizable carbon, or graphite.
  • An aqueous dispersion of styrene butadiene rubber resin powder as a precursor material of an organic fired body is mixed, dried, and then pulverized to obtain a main material on which carbonized styrene butadiene rubber is supported. This is further mixed with a binder such as an acrylic resin emulsion, and this mixture is applied to both principal surfaces of a part of the negative electrode current collector, and then dried and rolled.
  • a binder such as an acrylic resin emulsion
  • the separator of the power generation element 115 prevents the short circuit between the positive electrode plate and the negative electrode plate described above, and may have a function of holding an electrolyte.
  • the separator 12 is a microporous film made of, for example, a polyolefin such as polyethylene (PE) or polypropylene (PP), and when an overcurrent flows, the heat generation occludes pores of the layer and interrupts the current. It also has a function.
  • the separator according to this example is not limited to a single layer film such as polyolefin, but may be a three-layer structure in which a polypropylene film is sandwiched by a polyethylene film, or a laminate of a polyolefin microporous film and an organic non-woven fabric. .
  • the above power generation element 115 is formed by laminating a positive electrode plate and a negative electrode plate via a separator.
  • the positive electrode plate is connected to the metal foil positive electrode terminal 111 via the positive electrode side current collector, while the negative electrode plate is similarly connected to the metal foil negative electrode side via the negative electrode side current collector.
  • the terminals 112 are respectively connected.
  • the positive electrode terminal 111 and the negative electrode terminal 112 are not particularly limited as long as they are metal materials that are electrochemically stable, but the positive electrode terminal 111 has a thickness of, for example, about 0.2 mm, similar to the above-mentioned positive electrode side current collector. And aluminum alloy foils, copper foils, nickel foils, and the like. Moreover, as the negative electrode terminal 112, for example, a nickel foil having a thickness of about 0.2 mm, a copper foil, a stainless steel foil, an iron foil, or the like can be mentioned, as in the case of the above-described negative electrode current collector.
  • both the upper exterior member 113 and the lower exterior member 114 of this example are, for example, polyethylene, modified polyethylene, polypropylene, modified polypropylene, or ionomer, from the inside to the outside of the unit cell 101.
  • an inner layer made of a resin film excellent in electrolytic property and heat fusion property, an intermediate layer made of metal foil such as aluminum, and electrical insulation such as polyamide resin or polyester resin It is considered as the three-layer structure of the outer layer comprised with the outstanding resin film.
  • upper exterior member 113 and lower exterior member 114 are both made of resin such as polyethylene, modified polyethylene, polypropylene, modified polypropylene, or ionomer, for example, on one side of the metal foil such as aluminum foil (inner side of flat type battery) It is formed of a flexible material such as a resin-metal thin film laminate obtained by laminating and laminating the other surface (the outer surface of the flat battery) with a polyamide resin or a polyester resin.
  • the exterior members 13 and 14 wrap the power generation element 115, a part of the electrode terminal 111, and a part of the electrode terminal 112, and an organic liquid solvent is contained in the internal space formed by the exterior members 113 and 114. While injecting a liquid electrolyte containing a lithium salt such as lithium chlorate, lithium borofluoride, lithium hexafluorophosphate or the like as a solute, the space formed by the exterior members 113 and 114 is suctioned into a vacuum state, The outer peripheral edges of the members 113 and 114 are heat-sealed and sealed by a heat press.
  • a lithium salt such as lithium chlorate, lithium borofluoride, lithium hexafluorophosphate or the like
  • FIG. 2 is a perspective view of the unit cell 101 and the unit cell 201. As shown in FIG. 2,
  • the unit cell 101 shown in FIG. 2 has a plate-like electrode terminal 111 at the end, and a plate-like electrode terminal 112 is provided at the opposite end of the electrode terminal 111 so as to face the outside of the battery. ing.
  • the electrode terminal 111 has an anode, and the electrode terminal 112 has a cathode polarity.
  • the electrode terminals 111 and 112 in FIG. 2 may be formed by processing the tip portions of the electrode terminals 111 and 112 in FIG. 1, and a separate electrode is connected to the electrode terminals 111 and 112 in FIG. It may be formed by
  • the spacer 121 and the spacer 122 sandwich the electrode terminal 111, and the spacer 123 and the spacer 124 sandwich the electrode terminal 112.
  • the spacer has an insulating property and maintains the insulating property between the single electrode 101 and the unit cell 201 to be stacked.
  • the output terminal 131 is electrically connected to the electrode terminal 111, and becomes the output terminal 131 of the battery module shown in FIG.
  • the unit cell 201 is stacked from the top surface of the unit cell 101.
  • the spacer 221 is a spacer which clamps the electrode terminal 211 of the cell 201 from the upper and lower sides, and shows a lower side spacer.
  • the spacer 223 is a spacer which clamps the electrode terminal 212 of the cell 201 from the upper and lower sides, and similarly shows the lower spacer.
  • the electrode terminal 211 has the polarity of the cathode
  • the electrode terminal 212 has the polarity of the anode.
  • FIG. 2 shows only a state in which two single cells 101 and 201 are stacked, when three or more single cells are stacked, another single cell is stacked from the top surface of the single cell, The electrode terminal of the positive electrode of another unit cell is connected to the electrode terminal 212. Thereby, three single cells are stacked in series connection.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing the battery module 3 according to the present embodiment.
  • FIG. 4 is a perspective view of the battery module 3 and the lid 4.
  • the unit cell 301 of the battery module 3 is formed by stacking a plurality of unit cells 101 and 201 shown in FIG.
  • the output terminals 131 and 132 of the anode and the cathode are connected to one end of the unit cell 301, respectively.
  • the insulating cover 302 is attached to the end face side of the unit cell 301 to which the output terminals 131 and 132 are connected, covers the electrode terminal, and maintains the insulation between the electrode terminal and the outside of the unit cell.
  • the insulating cover 303 is attached to the side opposite to the connection surface of the output terminals 131 and 132 and covers the electrode terminals.
  • the spacers 304 and 305 are formed by stacking the spacers 121 to 124 in FIG. 2, and are disposed between the single cells 301 to fix the single cells 301 in a predetermined position.
  • the case 360 has an upper case 361 and a lower case 362. As shown, the assembly such as the single battery 301 is inserted in the lower case 362, and the opening of the upper case 361 and the lower case 362 are crimped to form a single battery 301. And the spacers 304 and 305 are accommodated.
  • the case 360 is formed of a thin steel plate.
  • the insertion port 307 is provided at the central portion of the insulating cover 302 and engages with the lid 4 described later.
  • ADC Autonomous Decentralized Cell Controller
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional view taken along the line VV of FIG.
  • the lid 4 has a plate-like plate portion 41 and a cylindrical portion 42 along the side surface of the battery module 3, and is a member covering the cell controller 5 described later with the side surface of the battery module 3.
  • the cylindrical portion 42 is in the shape of a rectangular parallelepiped hollow inside, and is configured by four surfaces including an upper surface 421 and a lower surface 422. Further, the cylindrical portion 42 extends from the flat surface portion of the plate portion 41 toward the power generation element 115.
  • the plate portion 41 covers one of the plurality of openings of the cylindrical portion 42, and the plate portion 41 is formed to be larger than the one opening.
  • the plate portion 41 and the cylinder portion 42 are integrally formed, and are formed of, for example, a resin or the like.
  • the plate portion 41 has a plurality of cut portions 41a.
  • the cut portion 41a is formed by making a cut (perforation) in a part of the plate portion 41, and the thickness of the portion where the cut portion 41a is formed is the same as that of the other plate portion 41 in which the cut portion 41a is not formed. It becomes smaller than the thickness.
  • the cut portion 41 a is cut out from the inner surface of the plate portion 41 (the surface facing the inner side of the battery module 3) toward the inside of the plate portion 41.
  • the upper surface 421 and the lower surface 422 respectively have a convex portion 421 b and a convex portion 422 b.
  • the protrusions 421 b and 422 b are shaped to fit with the recess 302 c of the insulating cover 302.
  • the convex portion 421b has a shape protruding from the flat surface portion of the upper surface 421, and has an inclined surface on the insertion direction side of the lid 4 and a vertical surface perpendicular to the flat surface portion on the opposite side to the insertion direction. Have.
  • the convex portion 422 b has the same shape as the convex portion 421 b.
  • the concave portion 302 c is formed in the insertion port 307 of the insulating cover 302, and is formed in a shape that is recessed from the inner surface of the insertion port 307 toward the inside of the insulating cover 302.
  • the concave portion 302c has a shape that engages with the convex portions 421b and 422b, and is a member that locks the convex portions 421b and 422b.
  • the concave portion 302c has a slope corresponding to the slopes of the convex portions 421b and 422b and a vertical surface corresponding to the vertical surface of the convex portions 421b and 422b.
  • the cylindrical portion 42 is formed to match the shape of the insertion opening 307, and when the lid 4 is completely inserted into the insertion opening 307, the plate portion 41 covers the opening of the insertion opening 307. It will be. Also, the convex portions 421 b and 422 b engage with the concave portion 302 c. The convex portions 421 b and 422 b and the concave portion 302 c have the inclined surface and the vertical surface as described above, so that the lid 4 can be attached to the insertion opening 307, and the lid can not be removed from the insertion opening 307. Structure. Therefore, after the lid 4 is completely inserted into the insertion opening 307, the lid 4 can not be removed from the insertion opening 307 unless the lid 4 and the like are damaged.
  • a cell controller 5 is provided inside the lid 4.
  • the cell controller 5 has a substrate and an electronic component (not shown) mounted on the substrate.
  • the cell controller 5 is a management unit that manages information related to the unit cell 301, and for example, has a function of measuring the state of the unit cell 301 by detecting the voltage of the unit cell 301 included in the battery module 1, etc. It has a function of storing identification information allocated to each of the battery modules 301 or the battery modules 1 and a function of adjusting the capacity of the single battery by charging or discharging the single battery 301.
  • the identification information of the cell 301 or the battery module 1 is one of the credit information of the cell 301 or the battery module 3.
  • the credit information includes deterioration information and usage history information of the single battery 301 or the battery module 3, or information indicating that the single battery 301 or the battery module 3 is an authentic product, and the credit information is also a cell. It may be managed by the controller 5.
  • FIG. 6 is a block diagram of the cell controller 5.
  • the cell controller 5 includes an arithmetic unit 501, a sensor 502, a switch (SW) 503, a memory 504, and a communication unit 505.
  • the calculation unit 501 includes a CPU and the like, is a central part of the control unit of the cell controller 5, and calculates and manages the capacity of the battery 301 from the detection value of the sensor 502.
  • the sensor 502 is electrically connected between the terminals of the unit cell 301, and is configured of, for example, a voltage sensor.
  • the switch 503 is a switch for capacity adjustment, and is connected between the terminals of the single battery 301.
  • the cell controller 5 turns on the switch to cause the cell 301 and the resistance for capacity adjustment (not shown) to conduct to discharge the cell 301, thereby adjusting the capacity of the cell 301.
  • the memory 504 is a storage unit that stores information related to the single battery 301 managed by the cell controller 301, such as identification information, capacity information, deterioration information, and the like.
  • the communication unit 505 is a communication unit that transmits information related to the single battery 301 such as information stored in the memory 504 and information managed by the calculation unit 501 to the outside, and receives a signal from the outside.
  • the power supply of the cell controller 5 is taken from the single battery 301. That is, when the lid 4 is inserted into the insertion port 307, electrical continuity between the cell controller 5 and the single battery 301 is secured.
  • the terminal and the electrode terminal shown in FIGS. 111, 112, 211 and 212 may be in contact with each other.
  • the cell controller 5 is configured of a plurality of plate-like substrates so as to conform to the inner shape of the lid 4.
  • the plurality of substrates include a substrate 51 having a shape along the upper surface 421, a substrate 52 having a shape along the lower surface 422, and a substrate 53 having a shape along the plate portion 41. These substrates are integrally formed.
  • notches 51 a are formed at the connection between the substrate 51 and the substrate 53 and at the connection between the substrate 52 and the substrate 53, in other words, at the corners of the substrates 51 to 53 of the cell controller 5.
  • the cut portion 51a is formed by cutting (perforating) a part of the substrates 51 to 53, and the thickness of the portion where the cut portion 51a is formed is the other substrate 51 to which the cut portion 51a is not formed. It becomes smaller than 53 thickness.
  • the upper surface 421 and the substrate 51 are bonded at a bonding portion 61
  • the lower surface 422 and the substrate 52 are bonded at a bonding portion 62
  • the plate portion 41 and the substrate 53 are bonded at a bonding portion 63.
  • the joint portions 61 to 63 are portions which join the members by welding of an adhesive, solder or the like, screwing, riveting, welding or the like. Although the junctions 61 to 63 are illustrated in FIG. 5 for the sake of clarity, in practice, the junctions 61 to 63 have a size that can be ignored with respect to the sizes of the cell controller 5 and the lid 4 etc. .
  • the bonding strength between the lid 4 and the cell controller 5 by the bonding portions 61 to 63 is designed to be larger than the yield stress of the substrates 51 to 53 or the yield stress of the lid 4.
  • the cut portion 41 a is formed in the lid 4, and the cut portion 51 a is formed in the cell controller 5, thereby reducing the rigidity of the lid 4 and the cell controller 5.
  • the yield stress is a stress at a yield point corresponding to the boundary between the elastic region and the plastic region in the stress-strain diagram of the member. That is, when stress smaller than the yield stress is applied to the member, the elasticity of the member maintains the shape of the member, but when stress exceeding the yield stress is applied to the member, the member becomes plastic and strain on the member Will remain.
  • the yield stress of the substrates 51 to 53 is determined at the design stage depending on the materials used for the substrates 51 to 53 and the shapes of the substrates 51 to 53. Further, as shown in FIG. 5, the size of the yield stress may be set by providing cut portions 51a in the substrates 51 to 53. When stress higher than the yield stress is applied to the substrates 51 to 53 and strain remains on the substrates 51 to 53, the substrates 51 to 53 are broken, and the cell controller 5 does not function properly.
  • the bonding strength indicates bonding strength between the contacting interfaces in the structures of the bonding portions 61 to 63 or the convex portions 421 b and 422 b and the concave portion 302.
  • the bonding strength is a value determined at the design stage by the materials of the bonding portions 61 to 63, and the shapes of the bonding portions 61 to 63, the convex portions 421b and 422b, and the concave portion 302.
  • a state in which the lid 4 is forcibly removed from the insertion opening 307 will be described from a state in which the lid 4 is inserted into the insertion opening 307 and fitted to each other.
  • Such a state is a state that may occur when the battery module 3 is illegally reused.
  • the illegal use is, for example, rewriting information stored in the memory 504 or illegally exchanging the cell controller 5 itself with another controller.
  • the cell controller 5 can be extracted from the battery module 3. Is assumed.
  • the substrate 53 is pulled in the direction to be taken out by the plate portion 41 through the joint portion 63.
  • the substrates 51 and 52 are bonded to the cylindrical portion 42 via the bonding portions 61 and 62. Therefore, stress concentrates on the corners of the substrates 51 to 53.
  • the cut portion 51a is provided at the corner, and the yield stress of the cell controller 5 is smaller than the bonding strength of the bonding portions 61 to 63, so the corner is broken and the cell controller 5 is broken. .
  • the cell controller 5 is to be removed from the battery module 3 for illegal use or the like, the cell controller 5 is damaged, making unauthorized use of the battery module 3 impossible. be able to.
  • the cell controller 5 and the insulating cover 302, which is a member of the battery module 3 are joined at the junctions of the junctions 61 to 63 and the recess 302c and the protrusions 421b and 422b.
  • the joint strength is made larger than the yield stress of the cell controller 5.
  • the joint portion between the insulating cover 302 and the lid 4 having the cell controller 5 has a joint structure of the concave portion 302c and the convex portions 421b and 422b, whereby the cell controller 5 is inserted into the insertion port. It is attachable to 307 and has a structure which makes the cell controller 5 non-removable from the insertion port 307.
  • the cell controller 5 is to be removed from the battery module 3, the cell controller 5 is damaged in a state in which the bonding portion is maintained in a bonded state, and hence unauthorized reuse of the battery module 3 can be prevented.
  • the information reliability of the cell controller 5 can be enhanced.
  • the cut portion 41 a or the cut portion 51 a is provided in the lid 4 or the cell controller 5.
  • the yield stress of the lid 4 or the cell controller 5 can be reduced, when the cell controller 5 is to be removed from the battery module 3, the cell controller 5 or the cell controller 5 is maintained in the state where the bonding portion The lid 4 is broken, and unauthorized reuse of the battery module 3 can be prevented.
  • the lid 4 and the insulating cover 302 are joined by the joining structure of the concave portion 302c and the convex portions 421b and 422b, and the joint portion 61 between the lid 4 and the cell controller 5 Join at ⁇ 63.
  • the lid 4 is joined to the insulating cover 302 via the joining structure of the concave portion 302c and the convex portions 421b and 422b, but the lid 4 need not necessarily be joined to the insulating cover 302, for example You may join to the other member which comprises the battery module 3, such as the spacer 304.
  • FIG. At this time, a shape corresponding to the concave portion 302c may be processed to the other member. Further, the positions of the concave portion 302c and the convex portions 421b and 422b may be reversed.
  • the cell controller 5 described above corresponds to the “battery information management unit” according to the present invention
  • the junction of the recess 302 c and the projections 421 b and 422 b and the junctions 61 to 63 correspond to “junction”
  • the junctions of the convex portions 421b and 422b correspond to "first junctions”
  • the junctions 61 to 63 correspond to "second junctions”.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of a battery module 3 according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is a partial sectional view taken along the line VIII-VIII of FIG.
  • a part of the configuration of the side surface portion of the battery module 3 is different from the above-described first embodiment.
  • the configuration other than this is the same as that of the first embodiment described above, and the description thereof will be incorporated as appropriate.
  • the cell controller 5 and the lid 4 are inserted into the insertion port 307 of the insulating cover 302 before the single cell 301 is accommodated and crimped by the upper case 361 and the lower case 362, and the case 360 is a single cell 301, the lid 4 and the cell controller 5 are accommodated.
  • the lid 4 is formed in such a shape that the size of the cross section perpendicular to the insertion direction of the lid 4 gradually becomes smaller along the insertion direction, and becomes a shape that can be easily inserted into the insertion port 307 There is.
  • the shape of the side surface of the lid 4 is formed to conform to the shape of the opening of the insertion port 307. Further, when the lid 4 is completely inserted into the insertion port 307, the side surface of the lid 4 gets inward from the outer surface of the insulating cover 302. Therefore, when the lid 4 is inserted into the insertion port 307, the lid 4 becomes difficult to be removed from the insertion port 307.
  • a protrusion 302 a is formed on the surface of the insertion port 307 of the insulating cover 302.
  • the convex portion 302a has a vertical surface perpendicular to the surface of the insertion port 307 on the insertion direction side of the lid 4 and the cell controller 5, and an inclined surface on the opposite side to the insertion direction.
  • the cell controller 5 is formed in a plate shape and is formed along the shape of the insertion port 307. Further, the cell controller 5 is bonded to the spacer 304 via the bonding portion 6. The cell controller 5 is connected to the positive electrode terminal 311, the negative electrode terminal 312, and a detection terminal for voltage detection (not shown) through the wiring 8. The detection terminal is electrically connected to the single battery 301. Thereby, the cell controller 5 is driven by the power from the single battery 301, and detects the voltage of the single battery 301 through the detection terminal.
  • the cell controller 5 When the cell controller 5 is inserted into the insertion port 307, since the width of the cell controller 5 is longer than the interval between the convex portions 302a, the cell controller 5 is locked inside the insulating cover 302 by the convex portions 302a. When the cell controller 5 is inserted into the insertion port 307, the cell controller 5 can be attached to the insertion port 307 by the inclined surface of the recess 302a. On the other hand, when the cell controller 5 is to be taken out from the insertion port 307, it can not be easily taken out from the insertion port 307 due to the vertical surface of the recess 302a. Thereby, the joint strength with the cell controller 5 in the convex portion 302 a becomes larger than the yield stress of the cell controller 5. Further, the bonding strength of the bonding portion 6 also becomes larger than the yield stress of the cell controller 5.
  • the cell controller 5 is covered by the lid 4, and the lid 4 is covered by the case 360. A joint may be provided between the lid 4 and the case 360.
  • the cell controller 5 is inserted into the insertion port 307, the lid 4 is inserted into the insertion port 307, and the single battery 301 is accommodated in the case 360 (battery module 3
  • the case 360 battery module 3
  • the cell controller 5 is forcibly removed from the insertion port 307 will be described from the state after shipping.
  • the lid 4 is removed from the insertion port 307.
  • the cell controller 5 is to be removed from the battery module 3
  • external stress is applied to the convex portion 302 a, the joint 6 and the cell controller 5. Since the bonding strength between the convex portion 302 a and the bonding portion 6 is larger than the yield stress of the cell controller 5, the cell controller 5 is broken while the bonding state by the convex portion 302 a and the bonding portion 6 is maintained.
  • the cell controller 5 may be damaged, making unauthorized use of the battery module 3 impossible.
  • the cell controller 5 can be attached to the insertion port 307 by the convex portion 302a, and the cell controller 5 can not be removed from the insertion port 307.
  • the controller 5 is joined.
  • the cell controller 5 is damaged in a state in which the bonding portion of the bonding portion is maintained, so that the cell controller 5 can not be used.
  • the information can not be handled or the like, and unauthorized reuse of the battery module 3 can be prevented. As a result, it is possible to improve the reliability of the information of the cell controller 5 when the single battery 301 and the cell controller 5 are reused in combination.
  • Said convex part 302a corresponds to the "1st junction part" which concerns on this invention, and the junction part 6 corresponds to the "2nd junction part" of this invention.
  • FIG. 9 is a partial cross-sectional view of a battery module 3 according to a third embodiment of the present invention.
  • a part of the configuration of the side surface portion of the battery module 3 is different from the above-described first embodiment.
  • the configuration other than this is the same as that of the first embodiment described above, so the descriptions of the first embodiment and the second embodiment will be incorporated as appropriate.
  • the spacer 304 is formed by laminating a plurality of spacers, and the central portion of the laminated body of the spacer 304 is wider in the planar shape of the laminated surface than the laminated body of the spacers 304 in other portions. It has a shape drawn out toward the side of 3.
  • the substrate 51 of the cell controller 5 is bonded to the upper case 361 via the bonding portion 61.
  • the substrate 52 of the cell controller 5 is bonded to the lead-out portion of the spacer 304 via the bonding portion 62.
  • the substrate 53 of the cell controller 5 is bonded to the lower case 362 via the bonding portion 63.
  • the joint strength of the joints 61 to 63 is larger than the yield stress of the cell controller 5.
  • the cell controller 5 and the lid 4 are housed in the case 360, it is necessary to separate the upper case 361 and the lower case 362.
  • external stress is applied to the joint 6 and the cell controller 5. Since the bonding strength of the bonding portion 6 is larger than the yield stress of the cell controller 5, the cell controller 5 is broken while the state in which the cell controller 5 is bonded to the case 360 and the spacer 304 by the bonding portion 6 is maintained.
  • the cell controller 5 may be damaged, making unauthorized use of the battery module 3 impossible.
  • the cell controller 5 and the inner surface of the case 360, which is a member of the battery module 3, and the spacer 304 are bonded at the bonding portion 6.
  • the cell controller 5 is damaged in a state in which the bonding portion of the bonding portion is maintained, so that the cell controller 5 can not be used.
  • the information can not be handled or the like, and unauthorized reuse of the battery module 3 can be prevented.
  • the cell controller 5 is joined to the spacer 304 and the case 360 by the joining section 6, but may be joined to either the spacer 304 or the case 360.
  • junctions 61 and 63 correspond to the “first junction” according to the present invention, and the junction 62 corresponds to the “second junction”.
  • FIG. 10 is a perspective view of a battery module 3 according to a fourth embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a partial plan view of FIG.
  • a part of the configuration of the side surface portion of the battery module 3 is different from the above-described first embodiment.
  • the configuration other than this is the same as that of the first embodiment described above, so the descriptions of the first to third embodiments are incorporated as appropriate.
  • an output terminal 133 for detecting the voltage of the single battery 301 is provided on the side surface of the battery module 3 between the output terminal 131 and the output terminal 132.
  • a cell controller 5 is provided on the outer end face of the output terminals 131 to 133.
  • the cell controller 5 has a plate-like substrate 51 and an electronic component 54.
  • the substrate 51 is formed to connect the output terminal 131 and the output terminal 132.
  • the substrate 51 is provided with an insertion hole to be inserted into the tip of the output terminals 131 and 132.
  • the electronic component 54 is a chip corresponding to the computing unit 501 shown in FIG.
  • the electronic component 54 is connected to the output terminals 131 to 133 by the wiring 7.
  • the electronic component 54 is provided between the substrate 51 and the case 306. Further, the substrate 51 is provided with a plurality of cut portions 51 a.
  • the bonding portion 61 bonds the substrate 51 and the output terminal 131
  • the bonding portion 62 bonds the substrate 51 and the output terminal 132
  • the bonding portion 63 bonds the substrate 51 and the output terminal 133.
  • the bonding strength of the bonding portion 6 is larger than the yield stress of the substrate 51.
  • the cell controller 5 When the cell controller 5 is pulled to remove the cell controller 5, external stress is applied to the cell controller 5 and the junctions 61 to 63. Since the bonding strength of the bonding portions 61 to 63 is larger than the yield stress of the cell controller 5, the substrate 51 cuts while the bonding of the substrate 51 to the output terminals 131 to 133 through the bonding portions 61 to 63 is maintained. The cell controller 5 is torn apart from the portion 51a. As a result, in the present embodiment, when the cell controller 5 is removed from the battery module 3 for illegal use or the like, the cell controller 5 is broken, making unauthorized use of the battery module 3 impossible. it can.
  • the substrate 51 and the output terminals 131 to 133 are bonded by the bonding portions 61 to 63, and the electronic component 54 is provided between the case and the substrate 51.
  • the cell controller 5 is to be removed from the battery module 3, the cell controller 5 is damaged in a state in which the bonding portion of the bonding portion is maintained, so that the cell controller 5 can not be used.
  • the information can not be handled or the like, and unauthorized reuse of the battery module 3 can be prevented.
  • the output terminals 131 to 133 correspond to the “terminal portion” according to the present invention.
  • FIG. 12 is a partial cross-sectional view of a battery module 3 according to a fifth embodiment of the present invention.
  • the shapes of the lid and the insertion port are different from those of the second embodiment described above.
  • the other configuration is the same as that of the second embodiment described above, and the descriptions of the first to fourth embodiments are incorporated as appropriate.
  • the lid 4 is formed of a thermosetting resin and covers the cell controller 5. After the cell controller 5 is bonded to the spacer 304 at the bonding portion 6, a fluid thermosetting resin material which is a material of the lid 4 is poured into the insertion port 307 and cured as the lid 4 and then The lid 4 joins the cell controller 5 by integrating the cell controller 5, the insertion port 307, and the case 360 using the characteristics of the thermosetting resin of the lid 4.
  • the worker when attempting to remove the cell controller 5 from the battery module 3 illegally, the worker can not touch the cell controller 5 unless at least one of the cell controller 5 or the battery module 3 is broken. . As a result, unauthorized reuse of the battery module 3 and the cell controller 5 can be prevented.
  • the insertion port 307 is filled with the lid 4 while covering the cell controller 5 from the side surface of the case 360 with the lid 4 of thermosetting resin.
  • the lid 4 must be broken, and when the lid 4 is broken, the cell controller 5 integrated with the lid 4 is broken. Therefore, the cell controller 5 can be made unusable or can not handle information in the cell controller 5 and the like, and unauthorized reuse of the battery module 3 can be prevented. As a result, it is possible to improve the reliability of the information of the cell controller 5 when the single battery 301 and the cell controller 5 are reused in combination.
  • FIG. 13 is a partial plan view of a unit cell included in a battery module according to a sixth embodiment of the present invention.
  • the present embodiment differs from the above-described first embodiment in that the cell controller 5 is bonded onto the electrode terminal 111.
  • the configuration other than this is the same as that of the first embodiment described above, and the descriptions of the first to fifth embodiments are incorporated as appropriate.
  • the electrode terminal 111 and the electrode terminal 112 are drawn from the exterior members 113 and 114 in opposite directions to each other, but in this example, as shown in FIG.
  • the electrode terminal 111 and the electrode terminal 112 are drawn out.
  • the substrate 51 of the cell controller 5 is provided on the surface of the positive electrode terminal 111, and the substrate 51 is bonded to the electrode terminal 111 by a plurality of bonding portions 61. Further, a part of the substrate 51 is inserted into the exterior member 113, and is sandwiched between the upper exterior member 113 and the lower exterior member 114.
  • the joint portion 65 is a thermally fused portion between the upper exterior member 113 and the lower exterior member 114, and a portion for joining a part of the substrate 51 between the upper exterior member 113 and the lower exterior member 113. Become.
  • the electrode terminal 111 is provided with a cut portion 111 a at the lower portion of the substrate 51.
  • the cut portion 111 a is formed by cutting (perforating) the electrode terminal 111.
  • the cut portion 111 a is provided to reduce the yield stress of the electrode terminal 111.
  • the bonding strength between the substrate 51 and the electrode terminal 111 by the bonding portion 61 and the bonding strength between the exterior members 113 and 114 and the substrate 51 by the bonding portion 65 are greater than the yield stress of the substrate 51. It is configured to be larger than the yield stress of the electrode terminal 111.
  • the electronic component 54 is electrically conducted to the positive electrode of the unit cell 101 by providing the substrate 51 on the electrode terminal 111.
  • the wire 7 connected to the substrate 51 is connected between the electrode member 112 on the negative electrode side, passing between the exterior member 113 and the exterior member 114 corresponding to the bonding portion 65. .
  • the cell controller 5 is provided on the surface of the electrode 111 via the bonding portion 61.
  • the bond strength of the bonding portion 61 is larger than the yield stress of the cell controller 5 and the cell controller 5 is removed from the electrode terminal 111, the cell controller 5 is damaged. Can be disabled or can not handle information in the cell controller 5, etc., and unauthorized reuse of the battery module 3 can be prevented. As a result, it is possible to improve the reliability of the information of the cell controller 5 when the single battery 101 and the cell controller 5 are reused in combination.
  • the cut portion 111 a is provided in the electrode terminal 111, and the bonding strength of the bonding portion 61 is made larger than the yield stress of the electrode terminal 111.
  • the electrode terminal 111 is broken, so that the single cell 101 can be put into a unusable state, preventing unauthorized reuse of the battery module 3. Can.
  • the cell controller 5 is joined between the exterior member 113 and the exterior member 114 via the junction portion 65.
  • the bond strength of the bonding portion 65 is larger than the yield stress of the cell controller 5 and the cell controller 5 is removed from the exterior members 113 and 114, the cell controller 5 is broken.
  • the controller 5 can be made unusable or can not handle information in the cell controller 5 and the like, and illegal reuse of the battery module 3 can be prevented. As a result, the information reliability of the cell controller 5 can be enhanced.
  • the cell controller 5 may be electrically conducted to the electrode terminal 111 and the electrode terminal 112 in a configuration as shown in FIG. 14 instead of the wiring 7.
  • FIG. 14 is a partial plan view of a single battery 101 according to a modification of the present embodiment.
  • the substrate 51 is designed to have a length from the electrode terminal 111 to the electrode terminal 112, and is bonded to the electrode terminal 111 through the bonding portion 61, and the electrode terminal 112 through the bonding portion 62. Bonded to.
  • the bonding strength of the bonding portions 61 and 62 is larger than the yield stress of the substrate 51.
  • the substrate 51 may be bonded to either the electrode 111 or the exterior members 113 and 114 at either the bonding portion 61 or the bonding portion 65.
  • the cell controller 5 may be provided on the surface of the negative electrode terminal 112.
  • the above electrode terminal 111 corresponds to the "electrode" according to the present invention.
  • FIG. 15 is a block diagram of a battery module, a vehicle controller, a battery controller, and a server according to a seventh embodiment of the present invention.
  • the present embodiment is different from the above-described first embodiment in that the communication unit 505 is provided outside the case 360.
  • the other configuration is the same as that of the first embodiment described above, and the descriptions of the first to sixth embodiments are incorporated as appropriate.
  • the battery module 3 has the unit cell 301 and the cell controller 5 inside the case 360, and has the communication unit 505 outside the case 360.
  • the cell controller 5 manages information on the single battery 301, and transmits the information to the outside from the communication unit 505.
  • the communication unit 505 communicates with the communication units 505 of the other battery modules 3 to mutually transmit and receive the information of the single cells 301.
  • the communication unit 505 communicates with the vehicle controller 81, the battery controller 82, and the server 83, and transmits information managed by the cell controller 5.
  • the vehicle controller 81 is a control unit that is provided in the vehicle and controls the entire vehicle.
  • the battery controller 82 is a control unit that controls each battery module 3.
  • the vehicle controller 81 controls the battery module 3 to output, from each battery module 3, electric power for outputting, by a motor (not shown), a torque requested from the outside based on, for example, a signal of an accelerator sensor not shown. .
  • the battery controller 82 controls the entire battery mounted on the vehicle based on the information managed by each cell controller 5.
  • the server 83 functions as an authentication server that manages each battery module 3.
  • the battery module 3 is assigned information for authentication in order to prevent unauthorized reuse, and the authentication information is stored in the cell controller 5 and the server 83. Then, based on the authentication information transmitted from the communication unit 505, the server 83 determines whether the cell controller has been illegally reused.
  • the communication unit 505 is provided outside the case 360, and the communication unit 505 transmits information managed by the cell controller 5 to the outside. Accordingly, at least a component (a receiver, a connector connected to the communication wiring, etc.) of the communication unit 505 can be exposed outside the case 360, so that communication can be easily performed.
  • the communication of the communication unit 505 may be wireless communication or wired communication.
  • FIG. 16 is a partial plan view of a unit cell included in a battery module according to an eighth embodiment of the present invention.
  • the present embodiment is different from the above-described sixth embodiment in the connection portion between the substrate 51 and the power terminal 111, the shape of the substrate 51, and the like.
  • the other configuration is the same as that of the sixth embodiment described above, and the descriptions of the first to seventh embodiments are incorporated as appropriate.
  • a substrate 51 of the cell controller 5 is provided on the surface of the positive electrode terminal 111.
  • the width of the substrate 51 is larger than the width of the electrode terminal 111.
  • a plurality of electronic components 54 are mounted on the substrate 51.
  • a part of the substrate 51 and a part on which the electronic component 54 is not mounted are inserted into the exterior members 113 and 114, and are sandwiched between the upper exterior member 113 and the lower exterior member 114.
  • the joint portion 65 is a portion thermally fused between the upper exterior member 113 and the lower exterior member 114, and serves as a portion for joining a part of the substrate between the upper exterior member 113 and the lower exterior member 114.
  • the upper exterior member 113 and the lower exterior member 114 sandwich the substrate 51 and the electrode terminal 111 by avoiding the portion of the electronic component 54 so that the electronic component 54 is not damaged by heat or pressure due to heat fusion of the bonding portion 65. While being heat-fused.
  • the substrate 51 and the electrode terminal 111 are connected by the wiring 71 in the exterior members 113 and 114. Further, the substrate 51 and the electrode terminal 112 are connected by the wiring 72 in the exterior member 113. The connection point between the wiring 72 and the substrate 51 is provided at a portion where the electrode terminal 111 and the substrate 51 are not overlapped.
  • the wiring 72 is connected to the substrate 51 so as not to overlap with the electrode terminal 111 of the positive electrode because the wiring 72 is a wiring on the positive electrode side and the counter electrode side (negative electrode side) to which the cell controller 5 is attached.
  • the bonding portion 65 When heat-sealed at the bonding portion 65, the substrate 51, the electrode terminal 111, and the package members 113 and 114 are integrated, and the cell controller 5 is sealed in the package members 113 and 114.
  • the bonding strength at the bonding portion 65 is larger than the yield stress of the substrate 51.
  • the cell controller 5 When the cell controller 5 is pulled in order to remove the cell controller 5, external stress is applied to the cell controller 5, the joint portion 65, the electrode terminal 111, and the exterior members 113 and 114. Since the bonding strength of the bonding portion 65 is larger than the yield stress of the cell controller 5 and the electrode terminal 111, the substrate 51 is bonded to the electrode terminal 111 and the package members 113 and 114 via the bonding portion 65, The substrate 51 is broken. As a result, in the present example, if the cell controller 5 is to be removed from the battery module 3 for illegal use or the like, the cell controller 5 may be damaged, making unauthorized use of the battery module 3 impossible.
  • the cell controller 5 (a portion of the substrate 51 on which the electronic component 54 is not mounted) is sealed by the exterior members 113 and 114.
  • the cell controller 5 is broken when the sealed portions of the exterior members 113 and 114 are peeled off, so that the cell controller 5 can not be used or The information in the cell controller 5 can not be handled, etc., and unauthorized reuse of the single battery 101 can be prevented.
  • the cell controller 5 is provided on the surface of the electrode terminal 111, and the electrode terminal 111 and the cell controller 5 are sealed by the exterior members 113 and 114. Thereby, when the cell controller 5 is removed from the single cell 101, at least one of the cell controller 5 and the electrode terminal 111 is damaged when the sealed portion of the exterior members 113 and 114 is peeled off. 5 can not be used or can not handle information in the cell controller 5 or can not exhibit the function as the single cell 101, and illegal reuse of the single cell 101 and the cell controller 5 can be performed. You can prevent. As a result, the information reliability of the cell controller 5 can be enhanced.
  • FIG. 17 is a partial plan view of a unit cell 101 according to a modification of the present embodiment.
  • the cell controller 5 is provided in a joint portion 65 which is a heat fusion portion between the exterior member 113 and the exterior member 114.
  • the cell controller 5 is formed of a plate-like substrate 51 and has electronic components mounted thereon.
  • One end of the cell controller is provided on the surface of the electrode terminal 111, and the other end of the cell controller is provided on the surface of the electrode terminal 112. Further, one end of the cell controller is electrically connected to the electrode terminal 111, and the other end of the cell controller is electrically connected to the electrode terminal 112.
  • the electronic components of the cell controller 5 are heat-resistant at the surface of the electronic components in order to avoid the influence of heat at the time of heat fusion at the bonding portion 65. You may take measures against heat, such as coating.
  • the cell controller 5 is provided between the positive electrode terminal 111 and the negative electrode terminal 112, and is sealed in the package members 113 and 114. As a result, if the cell controller 5 is to be removed from the single cell 101, the cell controller 5 is damaged, so that the cell controller 5 can not be used or can not handle information in the cell controller 5, etc. The illegal reuse of the single battery 101 can be prevented. As a result, the information reliability of the cell controller 5 can be enhanced.
  • the ninth embodiment 18 is a partial front view of a unit cell included in a battery module according to a ninth embodiment of the present invention
  • FIG. 19 is a cross-sectional view taken along line XIX-XIX in FIG. 18, and
  • FIG. 20 is line XX-XX in FIG. It is sectional drawing which follows.
  • the sealing portions of the exterior members 113 and 114 are different from the above-described modification of the sixth embodiment (see FIG. 17).
  • the other configuration is the same as that of the above-described eighth embodiment, and the descriptions of the first to eighth embodiments are incorporated as appropriate.
  • the cell controller 5 is provided between the electrode terminal 111 and the electrode terminal 112.
  • the periphery of the cell controller 5 is sealed by a joint portion 66 which is a heat fusion portion between the exterior member 113 and the exterior member 114.
  • the space between the exterior member 113 and the exterior member 114 on the power generation element 115 side is sealed by the joint portion 66.
  • the exterior member 113 and the exterior member outside the unit cell 101 A junction 66 is sealed between them and 114.
  • the bonding portion 66 has a sealing portion 66 a sealing the power generation element 115 and a sealing portion 66 b sealing the periphery of the unit cell 101. doing.
  • the cell controller 5 is disposed between the sealing portion 66a and the sealing portion 66b.
  • the sealing portion 66 b seals the cell controller 5 with the sealing portion 66 a.
  • the electrolyte contained in the power generation element 115 remains inside the unit cell 101 by the sealing portion 66 a, so the electrolyte does not enter the cell controller 5.
  • the bonding strength of the bonding portion 66 is larger than the yield stress of the cell controller 5.
  • the sealing portion 66 a for sealing the power generation element 115 and the sealing portion 66 b for sealing the cell controller 5 between the sealing portion 66 a As described above, in the present embodiment, the sealing portion 66 a for sealing the power generation element 115 and the sealing portion 66 b for sealing the cell controller 5 between the sealing portion 66 a .
  • the cell controller 5 if the cell controller 5 is to be removed from the single cell 101, the cell controller 5 is damaged, so that the cell controller 5 can not be used or can not handle information in the cell controller 5, etc.
  • the illegal reuse of the single battery 101 can be prevented.
  • the information reliability of the cell controller 5 can be enhanced.
  • the reliability of the information of the cell controller 5 can be enhanced.
  • the above sealing portion 66a corresponds to the "first sealing portion”
  • the sealing portion 66b corresponds to the "second sealing portion”.

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Abstract

　外装部材（１１３），（１１４）の内部に電解質を含む発電要素（１１５）を封止する単電池（３０１）を備えた電池モジュール（３）である。単電池（３０１）に関する情報を管理する電子部品を含む電池情報管理部と、電池情報管理部と電池モジュール（３）を構成する部材とを接合する接合部（６）とを備えていて、接合部（６）の接合強度を電池情報管理部の降伏応力よりも大きくしてある。これにより、電池モジュールを再利用した場合における、電池情報管理部の情報の信頼性を高めることができる。

Description

電池モジュール
　本発明は、電池モジュールに関するものである。
　複数の電池と、複数の電池のそれぞれに対応して設けられ、複数の電池のそれぞれの劣化情報を記憶する複数のメモリとを備え、電池は一対の電極と当該一対の電極を外部からシールドする外装部とを備え、当該メモリを外装部の内側に設けた電池パックが特許文献１にて知られている。
　しかしながら、上記の電池パックでは、メモリ及び電池の具体的な構造が開示されておらず、電池パックに含まれる電極、発電要素などの部材やメモリ自体が破損せずに、メモリが電池パックから取り出されて交換された場合には、メモリに記憶された情報の信頼性が保障できないという問題があった。
特開２０１０－２３２１０３号公報
　本発明が解決しようとする課題は、電池モジュールを再利用した場合における、電池情報管理部の情報の信頼性を高める電池モジュールを提供することである。
　本発明は、単電池に関する情報を管理する電子部品を含む電池情報管理部と、電池情報管理部と電池モジュールを構成する部材とを接合する接合部とを備え、接合部の接合強度を電池情報管理部の降伏応力より大きくすることによって上記課題を解決する。
　本発明によれば、電池情報管理部を電池モジュールから取り外そうとした場合には、電池情報管理部が正常に取り外される前に、電池情報管理部が破損するため、電池モジュールの不正な再利用を防ぎ、その結果として、電池情報管理部の情報の信頼性を高めることができる。
本発明の第１の実施形態に係る電池モジュールを構成する単電池の平面図である。 図１の単電池を積層した電池構造体の斜視図である。 図１の単電池を含む電池モジュールの分解斜視図である。 図３の電池モジュール及び蓋体の斜視図である。 図４のＶ－Ｖ線に沿う部分断面図である。 図５のセルコントローラのブロック図である。 本発明の第２のの実施形態に係る電池モジュールの分解斜視図である。 図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿う部分断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る電池モジュールの部分断面図である。 本発明の第４の実施形態に係る電池モジュールの斜視図である。 図１０の電池モジュールの部分平面図である。 本発明の第５の実施形態に係る電池モジュールの部分断面図である。 本発明の第６の実施形態に係る電池モジュールに含まれる単電池の部分平面図である。 図１３の変形例に係る単電池の部分平面図である。 本発明の第７の実施形態に係る電池モジュール、車両コントローラ、電池コントローラ及びサーバーのブロック図である。 本発明の第８の実施形態に係る電池モジュールに含まれる単電池の部分平面図である。 図１６の変形例に係る単電池の部分平面図である。 本発明の第９の実施形態に係る電池モジュールに含まれる単電池の部分正面図である。 図１９は図１８のＸＩＸ－ＸＩＸ線に沿う断面図である。 図２０は図１８のＸＸ－ＸＸ線に沿う断面図である。
　　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。　
《第１実施形態》
　本実施の形態の電池モジュールに含まれる扁平型の単電池１０１について、図１を用いて説明する。図１は単電池１０１の平面図を示す。単電池１０１は、リチウムイオン系、平板状、積層タイプのラミネート型の二次電池（薄型電池）であり、正極板と、セパレータと、負極板と、正極端子１１１（正極端子）と、負極端子１１２（負極端子）と、上部外装部材１１３と、下部外装部材１１４と、特に図示しない電解質とから構成されている。なお、正極板、セパレータ及び負極板はそれぞれ１枚に限らず、複数枚で構成されてもよい。
　正極板、セパレータ、負極板および電解質が発電要素１１５を構成し、また、正極板、負極板が電極板を構成し、上部外装部材１１３および下部外装部材１１４が一対の外装部材を構成する。
　発電要素１１５を構成する正極板は、正極端子１１１まで伸びている正極側集電体と、正極側集電体の一部の両主面にそれぞれ形成された正極層とを有する。なお、正極板の正極層は、正極側集電体の全体の両主面に亘って形成されているのではなく、正極板、セパレータおよび負極板を積層して発電要素１１５を構成する際に、正極板においてセパレータに実質的に重なる部分のみに正極層が形成されている。
　正極板の正極側集電体は、たとえばアルミニウム箔、アルミニウム合金箔、銅箔、または、ニッケル箔等の電気化学的に安定した金属箔から構成されている。また、正極板の正極層は、たとえば、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ２）、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎＯ２）、または、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）等のリチウム複合酸化物や、カルコゲン（Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ）化物等の正極活物質と、カーボンブラック等の導電剤と、ポリ四フッ化エチレンの水性ディスパージョン等の接着剤と、溶剤とを混合したものを、正極側集電体の一部の両主面に塗布し、乾燥および圧延することにより形成されている。
　発電要素１１５を構成する負極板は、負極端子１１２まで伸びている負極側集電体と、当該負極側集電体の一部の両主面にそれぞれ形成された負極層とを有する。なお、負極板の負極層も、負極側集電体の全体の両主面に亘って形成されているのではなく、発電要素１１５を構成する際に、負極板においてセパレータに実質的に重なる部分のみに負極層が形成されている。
　負極板の負極側集電体は、たとえばニッケル箔、銅箔、ステンレス箔、または、鉄箔等の電気化学的に安定した金属箔から構成されている。また、負極板の負極層は、たとえば
非晶質炭素、難黒鉛化炭素、易黒鉛化炭素、または、黒鉛等のような上記の正極活物質のリチウムイオンを吸蔵および放出する負極活物質に、有機物焼成体の前駆体材料としてのスチレンブタジエンゴム樹脂粉末の水性ディスパージョンを混合し、乾燥させた後に粉砕することで、炭素粒子表面に炭化したスチレンブタジエンゴムを担持させたものを主材料とし、これにアクリル樹脂エマルジョン等の結着剤をさらに混合し、この混合物を負極側集電体の一部の両主面に塗布し、乾燥および圧延させることにより形成されている。
　特に、負極活物質として非晶質炭素や難黒鉛化炭素を用いると、充放電時における電位の平坦特性に乏しく放電量に伴って出力電圧も低下するので、通信機器や事務機器の電源には不向きであるが、電気自動車の電源として用いると急激な出力低下がないので有利である。
　発電要素１１５のセパレータは、上述した正極板と負極板との短絡を防止するものであり、電解質を保持する機能を備えてもよい。このセパレータ１２は、たとえばポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン等から構成される微多孔性膜であり、過電流が流れると、その発熱によって層の空孔が閉塞され電流を遮断する機能をも有する。なお、本例に係るセパレータは、ポリオレフィン等の単層膜にのみ限られず、ポリプロピレン膜をポリエチレン膜でサンドイッチした三層構造や、ポリオレフィン微多孔膜と有機不織布等を積層したものも用いることができる。
　以上の発電要素１１５は、セパレータを介して正極板及び負極板が積層されてなる。そして、正極板は、正極側集電体を介して、金属箔製の正極端子１１１にそれぞれ接続される一方で、負極板は、負極側集電体を介して、同様に金属箔製の負極端子１１２にそれぞれ接続されている。
　なお、正極端子１１１も負極端子１１２も電気化学的に安定した金属材料であれば特に限定されないが、正極端子１１１としては、上述の正極側集電体と同様に、たとえば厚さ０．２ｍｍ程度のアルミニウム箔、アルミニウム合金箔、銅箔、またはニッケル箔等を挙げることができる。また、負極端子１１２としては、上述の負極側集電体と同様に、たとえば厚さ０．２ｍｍ程度のニッケル箔、銅箔、ステンレス箔、または、鉄箔等を挙げることができる。
　上述した発電要素１１５は、上部外装部材１１３および下部外装部材１１４に収容されて封止されている。特に図示はしないが、本例の上部外装部材１１３および下部外装部材１１４は何れも、単電池１０１の内側から外側に向かって、たとえばポリエチレン、変性ポリエチレン、ポリプロピレン、変性ポリプロピレン、または、アイオノマー等の耐電解質性および熱融着性に優れた樹脂フィルムから構成されている内側層と、たとえばアルミニウム等の金属箔から構成されている中間層と、たとえばポリアミド系樹脂又はポリエステル系樹脂等の電気絶縁性に優れた樹脂フィルムで構成されている外側層と、の三層構造とされている。
　したがって、上部外装部材１１３および下部外装部材１１４は何れも、たとえばアルミニウム箔等金属箔の一方の面（扁平型電池の内側面）をポリエチレン、変性ポリエチレン、ポリプロピレン、変性ポリプロピレン、またはアイオノマー等の樹脂でラミネートし、他方の面（扁平型電池の外側面）をポリアミド系樹脂またはポリエステル系樹脂でラミネートした、樹脂－金属薄膜ラミネート材等の可撓性を有する材料で形成されている。
　これらの外装部材１３，１４によって、上述した発電要素１１５、電極端子１１１の一部および電極端子１１２の一部を包み込み、当該外装部材１１３，１１４により形成される内部空間に、有機液体溶媒に過塩素酸リチウム、ホウフッ化リチウムや六フッ化リン酸
リチウム等のリチウム塩を溶質とした液体電解質を注入しながら、外装部材１１３，１１４により形成される空間を吸引して真空状態とした後に、外装部材１１３，１１４の外周縁を熱プレスにより熱融着して封止する。
　次に図２を用いて、図１の単電池１０１を積層した電池構造体について説明する。図２は、単電池１０１及び単電池２０１の斜視図である。
　図２に示す単電池１０１は、端部に板状の電極端子１１１を有し、電極端子１１１の逆向きの端部に板状の電極端子１１２が、それぞれ電池の外方に向けて設けられている。電極端子１１１は陽極を、電極端子１１２は陰極の極性を有している。なお、図２の電極端子１１１，１１２は、図１の電極端子１１１，１１２の先端部分を加工することで形成してもよく、また別途の電極を図１の電極端子１１１，１１２に接続することで形成してもよい。
　スペーサ１２１とスペーサ１２２が電極端子１１１を挟持し、スペーサ１２３とスペーサ１２４は電極端子１１２を挟持する。スペーサは絶縁性を有しており、単電極１０１と積層される単電池２０１との間の絶縁性を保つ。出力端子１３１は、電極端子１１１と電気的に接続されており、図３に示す電池モジュールの出力端子１３１となる。
単電池２０１は、単電池１０１の上面より積層される。スペーサ２２１は、単電池２０１の電極端子２１１を上下から挟持するスペーサであって、下側のスペーサを示す。スペーサ２２３は、単電池２０１の電極端子２１２を上下から挟持するスペーサであって、同様に下側のスペーサを示している。電極端子２１１は陰極の極性を有し、電極端子２１２は陽極の極性を有す。単電池１０１と単電池２０１が積層される際は、電極端子１１１と電極端子２１１が電気的に接続される。これにより、単電池１０１と単電池２０１は、直列に接続され、積層される。よって、スペーサ１２２，２２１が設けられている部分には、単電池１０１と２０１の積層方向に隙間が設けられることとなる。
　なお、図２は、２個の単電池１０１，２０１を積層した状態のみを示したが、３個以上の単電池を積層する場合は、別の単電池が、単電池の上面より積層され、別の単電池の正極の電極端子は電極端子２１２と接続する。これにより、３個の単電池が直列接続に積層する。
図３は、本実施形態に係る電池モジュール３を示す分解斜視図である。図４は、電池モジュール３及び蓋体４の斜視図である。この電池モジュール３の単電池３０１は、図２に示す単電池１０１，２０１を複数積層したものである。
　単電池３０１の一端には、陽極、陰極それぞれの出力端子１３１，１３２が接続される。絶縁カバー３０２は、出力端子１３１及び１３２が接続された単電池３０１の端面側に取り付けられ、電極端子を覆い、電極端子と単電池外部との間の絶縁性を保つ。同様に絶縁カバー３０３は、出力端子１３１，１３２の接続面とは逆側に取り付けられ、電極端子を覆う。スペーサ３０４，３０５は、図２のスペーサ１２１～１２４を積層することで形成され、単電池３０１の間に配置され、単電池３０１を所定の位置に固定する。
ケース３６０は、アッパーケース３６１とロアケース３６２を有し、図示するようにロアケース３６２に単電池３０１等のアッセンブリを入れ、アッパーケース３６１の開口部とロアケース３６２とをカシメ加工することで、単電池３０１及びスペーサ３０４，３０５等が収容される。ケース３６０は、薄板スチール板により形成される。
差込口３０７は、絶縁カバー３０２の中央部分に設けられ、後述する蓋体４と嵌合する。蓋体４が差込口に３０７に嵌合されると、単電池３０１と、蓋体４に収容されているセルコントローラ（ＡＤＣ：Ａｕｔｏｎｏｍｏｕｓ　Ｄｅｃｅｎｔｒａｌｉｚｅｄ　Ｃｅｌｌ　Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）とが電気的に接続される。
　次に図４及び図５を用いて、電池モジュール３のうち、差込口３０７と蓋体４との接合部分について説明する。図５は図４のＶ－Ｖ線に沿う部分断面図である。
　蓋体４は、電池モジュール３の側面に沿う、板状の板部４１と、筒部４２とを有しており、電池モジュール３の側面で後述するセルコントローラ５を覆う部材である。筒部４２は、中を空洞とした直方体の形状であり、上面４２１及び下面４２２を含む４つの面で構成されている。また筒部４２は、板部４１の平面部から発電要素１１５に向かって延在している。板部４１は、筒部４２の複数の開口部のうち、一方の開口部を覆い、板部４１は当該一方の開口部より大きくなるよう形成されている。板部４１及び筒部４２は一体に形成されており、例えば樹脂等により形成されている。
　板部４１は、複数の切り込み部４１ａを有している。切り込み部４１ａは板部４１の一部に切り込み（ミシン目）を入れることで形成され、切り込み部４１ａが形成された部分の厚さは、切り込み部４１ａが形成されていない他の板部４１の厚さより小さくなる。切り込み部４１ａは、板部４１の内側の面（電池モジュール３の内側を向いた面）から、板部４１の内部に向けて切り欠かれている。
　上面４２１及び下面４２２は、凸部４２１ｂ及び凸部４２２ｂをそれぞれ有している。凸部４２１ｂ，４２２ｂは絶縁カバー３０２の凹部３０２ｃと嵌合する形状である。凸部４２１ｂは、上面４２１の平面部分から突起した形状であって、蓋体４の挿入方向側には傾斜面を、当該挿入方向と反対側には当該平面部分に対して垂直な垂直面を有している。凸部４２２ｂは、凸部４２１ｂと同様な形状である。
　凹部３０２ｃは、絶縁カバー３０２のうち、差込口３０７に形成されており、差込口３０７の内面から絶縁カバー３０２の内部に向けて凹んだ形状に形成されている。また凹部３０２ｃは凸部４２１ｂ，４２２ｂと係合する形状であって、凸部４２１ｂ，４２２ｂを係止する部材となる。また凹部３０２ｃは、凸部４２１ｂ，４２２ｂの斜面と対応した斜面と、凸部４２１ｂ，４２２ｂの垂直面と対応した垂直面とを有している。
　筒部４２は、差込口３０７の形状と合うように形成されており、蓋体４が差込口３０７に完全に挿入されると、板部４１が、差込口３０７の開口部分を覆うようになる。また、凸部４２１ｂ，４２２ｂが凹部３０２ｃと係合する。凸部４２１ｂ，４２２ｂ及び凹部３０２ｃは、上記のように傾斜面と垂直面とを有することで、蓋体４を差込口３０７に取り付け可能にしつつ、蓋体を差込口３０７から取り外し不能にする構造となる。そのため、蓋体４が差込口３０７に完全に挿入された後は、蓋体４は、蓋体４等を破損させない限り、差込口３０７から取り外しできない構造になっている。
　蓋体４の内部には、セルコントローラ５が設けられている。セルコントローラ５は、基板と、基板に実装される電子部品（不図示）とを有している。セルコントローラ５は、単電池３０１に関する情報を管理する管理部であって、例えば、電池モジュール１に含まれる単電池３０１の電圧等を検出することで単電池３０１の状態を測定する機能、単電池３０１又は電池モジュール１毎に割当てられている識別情報を記憶する機能、単電池３０１を充電又は放電することで単電池の容量を調整する機能等を有している。単電池３０１又は電池モジュール１の識別情報は、単電池３０１又は電池モジュール３の信用情報の一つとなる。また信用情報には、単電池３０１又は電池モジュール３の劣化情報や使用履歴の情報、あるいは、単電池３０１又は電池モジュール３が真正品であることを示す情報などが含まれ、当該信用情報もセルコントローラ５により管理されてもよい。
　ここで、図６を用いてセルコントローラ５の基本的な構成を説明する。図６はセルコントローラ５のブロック図である。セルコントローラ５は、演算部５０１、センサ５０２、スイッチ（ＳＷ）５０３、メモリ５０４、及び、通信部５０５を有している。演算部５０１は、ＣＰＵ等を備え、セルコントローラ５の制御部の中心部であり、またセンサの５０２の検出値から電池３０１の容量を演算し、管理する。センサ５０２は単電池３０１の端子間と電気的に接続されており、例えば電圧センサなどで構成される。
　スイッチ５０３は容量調整用のスイッチであり、単電池３０１の端子間に接続されている。セルコントローラ５は当該スイッチをオンにすることで、単電池３０１と図示しない容量調整用の抵抗とを導通させて、単電池３０１を放電させることで、単電池３０１の容量を調整する。メモリ５０４は、セルコントローラ３０１が管理する単電池３０１に関する情報、例えば識別情報や容量の情報、劣化情報などを記憶する記憶部である。通信部５０５は、メモリ５０４に記憶されている情報や、演算部５０１で管理されている情報など、単電池３０１に関する情報を外部に送信し、外部からの信号を受信する通信部である。
　図５に戻り、セルコントローラ５の電源は、単電池３０１からとっている。すなわち、蓋体４が差込口３０７に挿入されると、セルコントローラ５と単電池３０１との間の電気的な導通が確保される。詳細な図示は省略するが、例えば、セルコントローラ５に電源をとるための端子を設けて、蓋体４が差込口３０７に挿入されると、当該端子と図１，２に示した電極端子１１１，１１２，２１１，２１２が接触するようにすればよい。
　セルコントローラ５は、蓋体４の内部の形状に沿うよう、複数の板状の基板で構成されている。複数の基板は、上面４２１に沿った形状の基板５１と、下面４２２に沿った形状の基板５２と、板部４１に沿った形状の基板５３とを有している。これらの基板は一体に形成されている。また、基板５１と基板５３との接続部分、及び、基板５２と基板５３との接続部分、言い換えると、セルコントローラ５の基板５１～５３の角部には、切り込み部５１ａが形成されている。切り込み部５１ａは基板５１～５３の一部に切り込み（ミシン目）を入れることで形成され、切り込み部５１ａが形成された部分の厚さは、切り込み部５１ａが形成されていない他の基板５１～５３の厚さより小さくなる。
　上面４２１と基板５１との間は接合部６１で接合され、下面４２２と基板５２との間は接合部６２で接合され、板部４１と基板５３との間は接合部６３で接合されている。接合部６１～６３は、例えば接着剤、ハンダなどの溶接、ねじ止め、リベット止め、溶着などにより部材間を接合する部分である。なお、図５では、分かりやすくするために、接合部６１～６３を図示しているが、実際には、セルコントローラ５及び蓋体４等の大きさに対して無視できるほどの大きさである。
　接合部６１～６３による、蓋体４とセルコントローラ５との間の接合強度は、基板５１～５３の降伏応力又は蓋体４の降伏応力よりも大きくなるように設計されている。本実施の形態では、蓋体４に切り込み部４１ａを形成し、セルコントローラ５に切り込み部５１ａを形成することで、蓋体４及びセルコントローラ５の剛性を小さくしている。ここで降伏応力は、部材の応力ひずみ線図における、弾性域と塑性域との境界部分に相当する降伏点の応力である。すなわち、降伏応力より小さい応力が部材に加わった時には、部材が持つ弾性により、当該部材の形状は保たれるが、降伏応力を越える応力が部材に加わった時には、部材が塑性し、部材にひずみが残る状態となる。
　本実施の形態において、基板５１～５３の降伏応力は、基板５１～５３に用いる材料、基板５１～５３の形状により設計段階で決まっている。また図５に示すように、基板５１～５３に切り込み部５１ａを設けることで、降伏応力の大きさを設定してもよい。基板５１～５３に対して降伏応力以上の応力が加わり、基板５１～５３にひずみが残った場合には、基板５１～５３が破損した状態となり、セルコントローラ５は正常に機能しない状態となる。
　また接合強度とは、接合部６１～６３、あるいは、凸部４２１ｂ，４２２ｂと凹部３０２の構造において、接触する界面間での接着する強さを表している。接合強度は、接合部６１～６３の材質や、接合部６１～６３、凸部４２１ｂ，４２２ｂ、凹部３０２の形状により設計段階で決まる値である。
　次に、図５に示すように、蓋体４が差込口３０７に挿入され、互いに嵌合している状態から、蓋体４を強引に差込口３０７から取り外す状態について説明する。かかる状態は、電池モジュール３が不正に再利用される際に起こりうる状態である。不正利用には、例えば、メモリ５０４に記憶されている情報を書き換えたり、セルコントローラ５自体を別のコントローラに不正に交換したりすることである。上記の通り、単電池３０１の情報は蓋体４に設けられたセルコントローラ５で管理されているため、電池モジュール３を不正利用する場合には、セルコントローラ５を電池モジュール３から抜き出されることが想定される。
　本実施の形態では、蓋体４を差込口３０７から取り外そうとすると、外部から加わる応力が、凸部４２１ｂ，４２２ｂと凹部３０２ｂとの構造部分、接合部６１～６３、蓋体４及びセルコントローラ５に加わる。凸部４２１ｂ，４２２ｂと凹部３０２との構造部分における接合強度は蓋体４の降伏応力より大きいため、凸部４２１ｂ，４２２ｂと凹部３０２との接合状態は維持されつつ、まず切り込み部５１ａにより板部４１が破損し、板部４１と、上面部４２１及び下面部４２２とが分離された状態となる。この時、接合部６１～６３の接合強度は蓋体４の降伏応力より大きいため、蓋体４とセルコントローラ５との間の接合状態は維持されている。
　さらに、板部４１を差込口３０７から取り出そうとすると、基板５３が接合部６３を介して板部４１により取り出す方向に引っ張られる。一方、基板５１，５２は、接合部６１，６２を介して筒部４２に接合されている。そのため、応力が基板５１～５３の角部に集中する。本実施の形態では、当該角部に切り込み部５１ａを設けており、セルコントローラ５の降伏応力が接合部６１～６３の接合強度より小さいため、当該角部が破断し、セルコントローラ５が破損する。これにより、本実施の形態では、不正利用等のために、セルコントローラ５を電池モジュール３から取り外そうとすると、セルコントローラ５が破損されるため、電池モジュール３の不正利用を不可能にすることができる。
　上記のように、本実施の形態では、セルコントローラ５と、電池モジュール３を構成する部材である絶縁カバー３０２とを、接合部６１～６３と凹部３０２ｃ及び凸部４２１ｂ，４２２ｂとの接合部分で接合し、当該接合部分の接合強度を、セルコントローラ５の降伏応力より大きくしている。これにより、セルコントローラ５を電池モジュール３から取り外そうとすると、接合部分の接合状態を維持した状態で、セルコントローラ５が破損するため、セルコントローラ５を使用不可の状態あるいはセルコントローラ５内の情報を取り扱えない状態等にすることができ、電池モジュール３の不正な再利用を防ぐことができる。その結果として、単電池３０１とセルコントローラ５とを組にして再利用する場合における、セルコントローラ５の情報の信頼性を高めることができる。
　また、本実施の形態では、絶縁カバー３０２と、セルコントローラ５を有する蓋体４との接合部分を、凹部３０２ｃ及び凸部４２１ｂ，４２２ｂによる接合構造とすることで、セルコントローラ５を差込口３０７に取り付け可能にし、セルコントローラ５を差込口３０７から取り外し不能にする構造をもつ。これにより、セルコントローラ５を電池モジュール３から取り外そうとすると、接合部分の接合状態を維持した状態で、セルコントローラ５が破損するため、電池モジュール３の不正な再利用を防ぐことができる。その結果として、セルコントローラ５の情報の信頼性を高めることができる。
　さらに、本実施の形態では、蓋体４又はセルコントローラ５に切り込み部４１ａまたは切り込み部５１ａを設けている。これにより、蓋体４又はセルコントローラ５の降伏応力を小さくすることができるため、セルコントローラ５を電池モジュール３から取り外そうとすると、接合部分の接合状態を維持した状態で、セルコントローラ５又は蓋体４が破損し、電池モジュール３の不正な再利用を防ぐことができる。
　加えて、本実施の形態では、蓋体４と絶縁カバー３０２との間を、凹部３０２ｃ及び凸部４２１ｂ，４２２ｂによる接合構造で接合し、蓋体４とセルコントローラ５との間を接合部６１～６３で接合する。これにより、蓋体４を電池モジュール３から取り外そうとすると、蓋体４と絶縁カバー３０２との間の接合状態、及び、蓋体４とセルコントローラ５との間の接合状態を維持した状態で、蓋体４及びセルコントローラ５が破損するため、電池モジュール３の不正な再利用を防ぐことができる。
　なお、本実施の形態では、蓋体４を、凹部３０２ｃ及び凸部４２１ｂ，４２２ｂの接合構造を介して絶縁カバー３０２に接合したが、蓋体４を必ずしも絶縁カバー３０２に接合する必要なく、例えばスペーサ３０４などの電池モジュール３を構成する他の部材に接合してもよい。この際、当該他の部材に、凹部３０２ｃに相当する形状を加工すればよい。また、凹部３０２ｃ及び凸部４２１ｂ，４２２ｂの位置は、逆の位置にしてもよい。
　上記のセルコントローラ５は本発明に係る「電池情報管理部」に相当し、凹部３０２ｃ及び凸部４２１ｂ，４２２ｂの接合部分と接合部６１～６３とが「接合部」に相当し、凹部３０２ｃ及び凸部４２１ｂ，４２２ｂの接合部分が「第１接合部」に、接合部６１～６３が「第２接合部」にそれぞれ相当する。
《第２実施形態》
　図７は本発明の第２の実施形態に係る電池モジュール３の分解斜視図、図８は図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿う部分断面図である。本実施の形態では上述した第１の実施形態に対して、電池モジュール３の側面部分の構成の一部が異なる。これ以外の構成は上述した第１の実施形態と同じであるため、その記載を適宜、援用する。
　セルコントローラ５及び蓋体４は、アッパーケース３６１及びロアケース３６２により単電池３０１を収容してカシメ加工をする前に、絶縁カバー３０２の差込口３０７に挿入されており、ケース３６０は、単電池３０１、蓋体４及びセルコントローラ５を収容する。
　蓋体４は、蓋体４の挿入方向に対して垂直な断面の大きさが当該挿入方向に沿って徐々に小さくなるような形状に形成され、差込口３０７に挿入しやすい形状になっている。蓋体４の側面の形状は差込口３０７の開口部分の形状に沿うよう、形成されている。また蓋体４を差込口３０７に完全に挿入すると、蓋体４の側面は、絶縁カバー３０２の外側の表面よりも内側に入り込む。そのため、蓋体４を差込口３０７に挿入すると、蓋体４は差込口３０７から取り出し難くなる。
　絶縁カバー３０２の差込口３０７の表面には、凸部３０２ａが形成されている。凸部３０２ａは、蓋体４及びセルコントローラ５の挿入方向側には、差込口３０７の表面に対して垂直な垂直面を、当該挿入方向と反対側には傾斜面を有している。
　セルコンコントローラ５は、板状に形成されており、差込口３０７の形状に沿うよう形成されている。またセルコントローラ５は、接合部６を介してスペーサ３０４に接合されている。セルコントローラ５は、配線８により、正極の電極端子３１１と負極の電極端子３１２と、図示しない電圧検出用の検出端子にそれぞれ接続されている。なお、当該検出端子は単電池３０１と電気的に接続されている。これによりセルコントローラ５は単電池３０１からの電力で駆動し、検出端子を介して単電池３０１の電圧を検出する。
　セルコントローラ５は差込口３０７に挿入されると、セルコントローラ５の幅が凸部３０２ａの間隔より長いため、凸部３０２ａにより絶縁カバー３０２の内部で係止される。セルコントローラ５が差込口３０７に挿入される際には、凹部３０２ａの傾斜面により、差込口３０７に取り付けることは可能である。一方、セルコントローラ５を差込口３０７から取り出そうとする際には、凹部３０２ａの垂直面により、差込口３０７から容易に取り出すことはできない。これにより、凸部３０２ａにおける、セルコントローラ５との接合強度は、セルコントローラ５の降伏応力より大きくなる。また、接合部６の接合強度もセルコントローラ５の降伏応力より大きくなる。そして、セルコントローラ５は蓋体４に覆われ、蓋体４はケース３６０に覆われている。なお、蓋体４とケース３６０との間に接合部を設けてもよい。
　次に、図８に示すように、セルコントローラ５が差込口３０７に挿入され、蓋体４が差込口３０７に挿入され、単電池３０１がケース３６０に収容している状態（電池モジュール３の出荷後の状態）から、セルコントローラ５を強引に差込口３０７から取り外した場合について説明する。
　セルコントローラ５及び蓋体４は、ケース３６０内に収容されているため、アッパーケース３６１とロアケース３６２とを分離する必要がある。そして、蓋体４を差込口３０７から取り外す。セルコントローラ５を電池モジュール３から取り外そうとすると、外部からの応力が、凸部３０２ａ、接合部６及びセルコントローラ５に加わる。凸部３０２ａ及び接合部６の接合強度は、セルコントローラ５の降伏応力より大きいため、凸部３０２ａ及び接合部６による接合状態は維持されつつ、セルコントローラ５が破損する。これにより、本例は、不正利用等のために、セルコントローラ５を電池モジュール３から取り外そうとすると、セルコントローラ５が破損し、電池モジュール３の不正利用を不可能にすることができる。
　上記のように、本実施の形態では、凸部３０２ａにより、セルコントローラ５を差込口３０７に取り付け可能にし、セルコントローラ５を差込口３０７から取り外し不能にし、接合部６によりスペーサ３０４とセルコントローラ５とを接合する。これにより、セルコントローラ５を電池モジュール３から取り外そうとすると、接合部分の接合状態を維持した状態で、セルコントローラ５が破損するため、セルコントローラ５を使用不可の状態あるいはセルコントローラ５内の情報を取り扱えない状態等にすることができ、電池モジュール３の不正な再利用を防ぐことができる。その結果として、単電池３０１とセルコントローラ５とを組にして再利用する場合における、セルコントローラ５の情報の信頼性を高めることができる。
　上記の凸部３０２ａが本発明に係る「第１接合部」に相当し、接合部６が本発明の「第２接合部」に相当する。
《第３実施形態》
　図９は発明の第３の実施形態に係る電池モジュール３の部分断面図である。本実施の形態では上述した第１の実施形態に対して、電池モジュール３の側面部分の構成の一部が異なる。これ以外の構成は上述した第１の実施形態と同じであるため、第１の実施形態及び第２の実施形態の記載を適宜、援用する。
　スペーサ３０４は、複数のスペーサを積層することで構成されており、スペーサ３０４の積層体の中央部分は、他の部分のスペーサ３０４の積層体より積層面の面状で広くなっており、電池モジュール３の側面に向けて引き出された形状になっている。
　セルコントローラ５の基板５１は接合部６１を介してアッパーケース３６１に接合されている。セルコントローラ５の基板５２は接合部６２を介してスペーサ３０４の引き出し部分に接合されている。セルコントローラ５の基板５３は接合部６３を介してロアケース３６２に接合されている。接合部６１～６３の接合強度はセルコントローラ５の降伏応力より大きい。
　次に、セルコントローラ５が接合部６でケース３６０に接合され、単電池３０１がケース３６０に収容している状態から、セルコントローラ５を強引に差込口３０７から取り外した場合について説明する。
　セルコントローラ５及び蓋体４は、ケース３６０内に収容されているため、アッパーケース３６１とロアケース３６２とを分離する必要がある。カシメ加工の部分を外し、アッパーケース３６１とロアケース３６２と分解しようとすると、外部からの応力が、接合部６及びセルコントローラ５に加わる。接合部６の接合強度は、セルコントローラ５の降伏応力より大きいため、セルコントローラ５が接合部６によりケース３６０及びスペーサ３０４に接合している状態が維持されつつ、セルコントローラ５が破損する。これにより、本例は、不正利用等のために、セルコントローラ５を電池モジュール３から取り外そうとすると、セルコントローラ５が破損し、電池モジュール３の不正利用を不可能にすることができる。
　上記のように、本実施の形態では、セルコントローラ５と、電池モジュール３を構成する部材であるケース３６０の内面及びスペーサ３０４とを、接合部６で接合する。これにより、セルコントローラ５を電池モジュール３から取り外そうとすると、接合部分の接合状態を維持した状態で、セルコントローラ５が破損するため、セルコントローラ５を使用不可の状態あるいはセルコントローラ５内の情報を取り扱えない状態等にすることができ、電池モジュール３の不正な再利用を防ぐことができる。その結果として、単電池３０１とセルコントローラ５とを組にして再利用する場合における、セルコントローラ５の情報の信頼性を高めることができる。
　なお、本実施の形態では、セルコントローラ５を接合部６により、スペーサ３０４及びケース３６０に接合したが、スペーサ３０４又はケース３６０のいずれか一方に接合すればよい。
　上記接合部６１、６３が本発明に係る「第１接合部」に相当し、接合部６２が「第２接合部」に相当する。
《第４実施形態》
　図１０は本発明の第４の実施形態に係る電池モジュール３の斜視図、図１１は図１０の部分平面図である。本実施の形態では、上述した第１の実施形態に対して、電池モジュール３の側面部分の構成の一部が異なる。これ以外の構成は上述した第１の実施形態と同じであるため、第１～第３の実施形態の記載を適宜、援用する。
　電池モジュール３の側面には、出力端子１３１、１３２の他に、単電池３０１の電圧を検出するための出力端子１３３が出力端子１３１と出力端子１３２との間に設けられている。
　出力端子１３１～１３３の外側の端面には、セルコントローラ５が設けられている。セルコントローラ５は、板状の基板５１と電子部品５４と有している。基板５１は、出力端子１３１と出力端子１３２とを接続するよう形成されている。基板５１には、出力端子１３１，１３２の先端部分に挿入される挿入孔が設けられている。電子部品５４は、図６に示す演算部５０１等に相当するチップである。電子部品５４は、配線７で出力端子１３１～１３３と接続されている。また電子部品５４は、基板５１とケース３０６との間に設けられている。また基板５１には複数の切り込み部５１ａが設けられている。
　接合部６１は基板５１と出力端子１３１との間を接合し、接合部６２は基板５１と出力端子１３２とを接合し、接合部６３は基板５１と出力端子１３３とを接合する。そして、接合部６の接合強度は、基板５１の降伏応力より大きい。
　次に、セルコントローラ５が接合部６で出力端子１３１～１３３に接合されている状態から、セルコントローラ５を強引に出力端子１３１から１３３から取り外した場合について説明する。
　セルコントローラ５を取り外すために、セルコントローラ５が引っ張られることで、外部からの応力がセルコントローラ５及び接合部６１～６３に加わる。接合部６１～６３の接合強度はセルコントローラ５の降伏応力より大きいため、基板５１が接合部６１～６３を介して出力端子１３１～１３３に接合している状態が維持されつつ、基板５１が切り込み部５１ａから引き裂かれ、セルコントローラ５が破損する。これにより、本実施の形態では、不正利用等のために、セルコントローラ５を電池モジュール３から取り外そうとすると、セルコントローラ５が破損し、電池モジュール３の不正利用を不可能にすることができる。
　上記のように、本実施の形態では、接合部６１～６３により、基板５１と出力端子１３１～１３３を接合し、電子部品５４をケースと基板５１との間に設ける。これにより、セルコントローラ５を電池モジュール３から取り外そうとすると、接合部分の接合状態を維持した状態で、セルコントローラ５が破損するため、セルコントローラ５を使用不可の状態あるいはセルコントローラ５内の情報を取り扱えない状態等にすることができ、電池モジュール３の不正な再利用を防ぐことができる。その結果として、単電池３０１とセルコントローラ５とを組にして再利用する場合における、セルコントローラ５の情報の信頼性を高めることができる。
　上記出力端子１３１～１３３は、本発明に係る「端子部」に相当する。
《第５実施形態》
　図１２は本発明の第５の実施形態に係る電池モジュール３の部分断面図である。本実施の形態では、上述した第２の実施形態に対して、蓋体及び差込口の形状が異なる。これ以外の構成は上述した第２の実施形態と同じであり、第１～第４の実施形態の記載を適宜、援用する。
　差込口３０７の表面には、第２の実施形態に係る差込口３０７のような凸部３０２ａは形成されていない。蓋体４は熱硬化性樹脂により形成されており、セルコントローラ５を覆っている。セルコントローラ５が接合部６でスペーサ３０４に接合されたあと、蓋体４の材料である流動状態の熱硬化性樹脂材料を差込口３０７に流し込み、蓋体４として硬化させた上で、その蓋体４の熱硬化性樹脂の特性を利用して、セルコントローラ５、差込口３０７及びケース３６０を一体化することで、蓋体４はセルコントローラ５を接合する。これにより、セルコントローラ５を電池モジュール３から不正に取り外そうとする場合には、セルコントローラ５または電池モジュール３の少なくともいずれか一方を壊さないと、作業者はセルコントローラ５に触れることができない。その結果として、電池モジュール３及びセルコントローラ５の不正な再利用を防ぐことができる。
　上記のように、本実施の形態では、熱硬化性樹脂の蓋体４で、ケース３６０の側面からセルコントローラ５を覆いつつ、差込口３０７を蓋体４で充填する。これにより、セルコントローラ５を電池モジュール３から取り外そうとすると、蓋体４を破損しなければならず、蓋体４を破壊すると、蓋体４と一体化しているセルコントローラ５等が破損するため、セルコントローラ５を使用不可の状態あるいはセルコントローラ５内の情報を取り扱えない状態等にすることができ、電池モジュール３の不正な再利用を防ぐことができる。その結果として、単電池３０１とセルコントローラ５とを組にして再利用する場合における、セルコントローラ５の情報の信頼性を高めることができる。
《第６実施形態》
　図１３は発明の第６の実施形態に係る電池モジュールに含まれる単電池の部分平面図である。本実施の形態では、上述した第１の実施形態に対して、セルコントローラ５を電極端子１１１上に接合する点が異なる。これ以外の構成は上述した第１の実施形態と同じであり、第１～第５の実施形態の記載を適宜、援用する。
　第１の実施形態に係る単電池１０１では、電極端子１１１及び電極端子１１２を互いに逆方向で、外装部材１１３，１１４から引き出していたが、本例では、図１３に示すように、同方向に電極端子１１１及び電極端子１１２が引き出されている。
　正極の電極端子１１１の表面には、セルコントローラ５の基板５１が設けられ、複数の接合部６１により、基板５１が電極端子１１１に接合されている。また、基板５１の一部は、外装部材１１３内に入り込んでおり、上部外装部材１１３と下部外装部材１１４との間に挟持されている。接合部６５は、上部外装部材１１３と下部外装部材１１４との間の熱融着された部分であり、上部外装部材１１３と下部外装部材１１３との間で基板５１の一部を接合する部分となる。
　また、電極端子１１１には、基板５１の下部に切り込み部１１１ａが設けられている。切り込み部１１１ａは電極端子１１１に切り込み（ミシン目）を入れることで形成されている。切り込み部１１１ａは電極端子１１１の降伏応力を下げるために設けられている。そして、接合部６１による基板５１と電極端子１１１との間の接合強度、及び、接合部６５による、外装部材１１３，１１４と基板５１との間の接合強度は、基板５１の降伏応力より大きくなるよう構成され、電極端子１１１の降伏応力より大きくなるよう構成されている。
　さらに、電子部品５４は、基板５１を電極端子１１１上に設けることで、単電池１０１の正極と電気的に導通している。一方、負極側との導通については、基板５１に接続された配線７を、接合部６５に相当する外装部材１１３と外装部材１１４との間を通し、負極側の電極端子１１２に接続している。
　次に、セルコントローラ５が接合部６１及び接合部６５で電極端子１１１及び外装部材１１３，１１４に接合されている状態から、セルコントローラ５を取り外した場合について説明する。
　セルコントローラ５を取り外すために、セルコントローラ５が引っ張られることで、外部からの応力がセルコントローラ５、接合部６１，６５、電極端子１１１及び外装部材１１３，１１４に加わる。接合部６１，６５の接合強度はセルコントローラ５及び電極端子１１１の降伏応力より大きいため、基板５１が接合部６１，６５を介して電極端子１１１及び外装部材１１３，１１４に接合している状態を維持しつつ、基板５１が破損する。また、電極端子１１１には切り込み部１１１ａが設けられているため、電極端子１１１も破損する。これにより、本例は、不正利用等のために、セルコントローラ５を電池モジュール３から取り外そうとすると、セルコントローラ５及び電極端子１１１が破損し、電池モジュール３の不正利用を不可能にすることができる。
　上記のように、本実施の形態例においては、セルコントローラ５は接合部６１を介して電極１１１の表面に設けられている。これにより、本実施の形態では、接合部６１の接合強度がセルコントローラ５の降伏応力より大きく、セルコントローラ５を電極端子１１１から取り外そうとすると、セルコントローラ５が破損するため、セルコントローラ５を使用不可の状態あるいはセルコントローラ５内の情報を取り扱えない状態等にすることができ、電池モジュール３の不正な再利用を防ぐことができる。その結果として、単電池１０１とセルコントローラ５とを組にして再利用する場合における、セルコントローラ５の情報の信頼性を高めることができる。
　また、本実施の形態において、電極端子１１１に切り込み部１１１ａを設け、接合部６１の接合強度を電極端子１１１の降伏応力より大きくしている。これにより、セルコントローラ５を電極端子１１１から取り外そうとすると、電極端子１１１が破損するため、単電池１０１を使用不可の状態にすることができ、電池モジュール３の不正な再利用を防ぐことができる。その結果として、単電池１０１とセルコントローラ５とを組にして再利用する場合における、セルコントローラ５の情報の信頼性を高めることができる。
　さらに、本実施の形態においては、セルコントローラ５は接合部６５を介して外装部材１１３と外装部材１１４との間に接合されている。これにより、本実施の形態では、接合部６５の接合強度がセルコントローラ５の降伏応力より大きく、セルコントローラ５を外装部材１１３、１１４から取り外そうとすると、セルコントローラ５が破損するため、セルコントローラ５を使用不可の状態あるいはセルコントローラ５内の情報を取り扱えない状態等にすることができ、電池モジュール３の不正な再利用を防ぐことができる。その結果として、セルコントローラ５の情報の信頼性を高めることができる。
　なお、本実施の形態において、セルコントローラ５は、配線７の代わりに、図１４に示すような構成で、電極端子１１１及び電極端子１１２と電気的に導通させてもよい。図１４は、本実施形態の変形例に係る単電池１０１の部分平面図である。
　図１４に示すように、基板５１は、電極端子１１１から電極端子１１２までの長さに設計されており、接合部６１を介して電極端子１１１に接合され、接合部６２を介して電極端子１１２に接合されている。そして、接合部６１，６２の接合強度は、基板５１の降伏応力よりも大きい。これにより、セルコントローラ５を単電池１０１が取り外そうとすると、基板５１が電極端子１１１，１１２から取り外される前に、基板５１が破損するため、セルコントローラ５を使用不可の状態あるいはセルコントローラ５内の情報を取り扱えない状態等にすることができ、電池モジュール３の不正な再利用を防ぐことができる。なお、電極端子１１１，１１２に切り込み部１１１ａを設けてもよい。
　なお、本変形例において、基板５１は、接合部６１または接合部６５のいずれか一方で、電極１１１または外装部材１１３，１１４のいずれか一方に接合してもよい。またセルコントローラ５は負極の電極端子１１２の表面に設けてもよい。
　上記の電極端子１１１が本発明に係る「電極」に相当する。
《第７実施形態》
　図１５は本発明の第７の実施形態に係る電池モジュール、車両コントローラ、電池コントローラ及びサーバーのブロック図である。本実施の形態では、上述した第１の実施形態に対して、通信部５０５をケース３６０の外部に設ける点が異なる。これ以外の構成は上述した第１の実施形態と同じであり、第１～第６の実施形態の記載を適宜、援用する。
　電池モジュール３は、ケース３６０の内側に単電池３０１及びセルコントローラ５を有し、ケース３６０の外側に通信部５０５を有している。セルコントローラ５は単電池３０１に関する情報を管理し、通信部５０５から当該情報を外部に送信する。通信部５０５は他の電池モジュール３の通信部５０５と通信し、それぞれの単電池３０１の情報を互いに送受信する。また通信部５０５は、車両コントローラ８１、電池コントローラ８２及びサーバー８３と通信を行い、セルコントローラ５で管理する情報を送信する。
　車両コントローラ８１は、車両に設けられ、車両全体を制御する制御部である。電池コントローラ８２は、各電池モジュール３を制御する制御部である。車両コントローラ８１は、例えば、図示しないアクセルセンサの信号に基づいて外部から要求されたトルクをモータ（不図示）で出力するための電力を、各電池モジュール３から出力するよう電池モジュール３を制御する。電池コントローラ８２は、各セルコントローラ５で管理される情報に基づいて、車両に搭載される電池全体を制御する。
　サーバー８３は、各電池モジュール３を管理する認証サーバーとして機能する。電池モジュール３には、不正な再利用を防ぐために認証用の情報が割り当てられており、認証情報はセルコントローラ５及びサーバー８３に記憶されている。そして、サーバー８３は通信部５０５から送信される認証情報に基づいて、セルコントローラが不正に再利用されたものであるか否かを判定する。
　上記のように、本実施の形態では、通信部５０５をケース３６０の外側に設け、通信部５０５によりセルコントローラ５で管理する情報を外部に送信する。これにより、通信部５０５のうち少なくとも通信する部品（受信機や通信配線と接続されるコネクタ等）をケース３６０外に露出させることができるため、通信を容易に行うことができる。
　なお、通信部５０５の通信は、無線通信でも有線通信であってもよい。
《第８実施形態》
　図１６は本発明の第８の実施形態に係る電池モジュールに含まれる単電池の部分平面図である。本実施の形態では、上述した第６の実施形態に対して、基板５１と電力端子１１１との接続部分及び基板５１の形状等が異なる。これ以外の構成は上述した第６の実施形態と同じであり、第１～第７の実施形態の記載を適宜、援用する。
　正極の電極端子１１１の表面には、セルコントローラ５の基板５１が設けられている。基板５１の幅は電極端子１１１の幅より大きい。基板５１には複数の電子部品５４が実装されている。基板５１の一部、電子部品５４が実装されていない部分は、外装部材１１３，１１４に入り込んでおり、上部外装部材１１３と下部外装部材１１４との間に挟持されている。接合部６５は、上部外装部材１１３と下部外装部材１１４との間の熱融着された部分であり、上部外装部材１１３と下部外装部材１１４との間で基板の一部を接合する部分となる。
　電子部品５４が接合部６５の熱融着による熱や圧力で破損しないように、電子部品５４の部分を避けて、上部外装部材１１３及び下部外装部材１１４は、基板５１と電極端子１１１を挟持しつつ熱融着される。
　基板５１及び電極端子１１１は、外装部材１１３，１１４内で配線７１により接続されている。また、基板５１と電極端子１１２は、外装部材１１３内で配線７２により接続されている。配線７２と基板５１との接続点は、電極端子１１１と基板５１が重なっていない部分に設けられている。配線７２は、セルコントローラ５が取り付けられている正極と対極側（負極側）の配線となるため、正極の電極端子１１１と重ならないように、基板５１に接続されている。
　接合部６５で熱融着されると、基板５１、電極端子１１１及び外装部材１１３，１１４が一体化し、セルコントローラ５が外装部材１１３，１１４に封止される。そして、接合部６５における接合強度は、基板５１の降伏応力より大きくなる。
　次に、セルコントローラ５が接合部６５で電極端子１１１及び外装部材１１３，１１４に接合されている状態から、セルコントローラ５を取り外した場合について説明する。
　セルコントローラ５を取り外すために、セルコントローラ５が引っ張られることで、外部からの応力がセルコントローラ５、接合部６５、電極端子１１１及び外装部材１１３，１１４に加わる。接合部６５の接合強度はセルコントローラ５及び電極端子１１１の降伏応力より大きいため、基板５１が接合部６５を介して電極端子１１１及び外装部材１１３，１１４に接合している状態を維持しつつ、基板５１が破損する。これにより、本例は、不正利用等のために、セルコントローラ５を電池モジュール３から取り外そうとすると、セルコントローラ５が破損し、電池モジュール３の不正利用を不可能にすることができる。
　上記のように、本実施の形態では、セルコントローラ５の少なくとも一部分（基板５１のうち、電子部品５４を実装していない部分）を外装部材１１３，１１４により封止している。これにより、セルコントローラ５を単電池１０１から取り外そうとすると、外装部材１１３，１１４の封止部分が剥離される際に、セルコントローラ５が破損するため、セルコントローラ５を使用不可の状態あるいはセルコントローラ５内の情報を取り扱えない状態等にすることができ、単電池１０１の不正な再利用を防ぐことができる。その結果として、単電池１０１とセルコントローラ５とを組にして再利用する場合における、セルコントローラ５の情報の信頼性を高めることができる。
　また、本実施の形態では、電極端子１１１の表面にセルコントローラ５に設け、電極端子１１１及びセルコントローラ５を外装部材１１３，１１４で封止している。これにより、セルコントローラ５を単電池１０１から取り外そうとすると、外装部材１１３，１１４の封止部分が剥離される際に、セルコントローラ５また電極端子１１１の少なくとも一方が破損するため、セルコントローラ５を使用不可の状態あるいはセルコントローラ５内の情報を取り扱えない状態等にし、または、単電池１０１としての機能を発揮できない状態とすることができ、単電池１０１及びセルコントローラ５の不正な再利用を防ぐことができる。その結果として、セルコントローラ５の情報の信頼性を高めることができる。
　なお、図１７に示すように、セルコントローラ５を電極端子１１１と電極端子１１２との間に設けてもよい。図１７は、本実施形態の変形例に係る単電池１０１の部分平面図である。
　セルコントローラ５は、外装部材１１３と外装部材１１４との熱融着部分である接合部６５内に設けられている。セルコントローラ５は、板状の基板５１により形成され、電子部品が実装されている。セルコントローラの一端は電極端子１１１の表面に設けられ、セルコントローラの他端は電極端子１１２の表面に設けられている。また、セルコントローラの一端は電極端子１１１と電気的に接続され、セルコントローラの他端は電極端子１１２と電気的に接続されている。
　なお、上記の変形例に係る電池モジュール３において、セルコントローラ５の電子部品は、接合部６５での熱融着の際に、熱による影響を避けるために、電子部品の表面に耐熱材等をコーティングする等、熱対策を施してもよい。
　上記のように、本実施の形態において、セルコントローラ５は正極の電極端子１１１と負極の電極端子１１２との間に設けられ、外装部材１１３，１１４に封止されている。これにより、セルコントローラ５を単電池１０１から取り外そうとすると、セルコントローラ５が破損するため、セルコントローラ５を使用不可の状態あるいはセルコントローラ５内の情報を取り扱えない状態等にすることができ、単電池１０１の不正な再利用を防ぐことができる。その結果として、セルコントローラ５の情報の信頼性を高めることができる。
　《第９実施形態》
　図１８は本発明の第９の実施形態に係る電池モジュールに含まれる単電池の部分正面図、図１９は図１８のＸＩＸ－ＸＩＸ線に沿う断面図、図２０は図１８のＸＸ－ＸＸ線に沿う断面図である。本実施の形態では上述した第６の実施形態の変形例（図１７を参照）に対して、外装部材１１３，１１４の封止部分が異なる。これ以外の構成は上述した第８の実施形態と同じであり、第１～第８の実施形態の記載を適宜、援用する。
　セルコントローラ５は電極端子１１１と電極端子１１２との間に設けられている。セルコントローラ５の周囲は、外装部材１１３と外装部材１１４との熱融着部である接合部６６で封止されている。セルコントローラ５に対して、発電要素１１５側の外装部材１１３と外装部材１１４との間は接合部６６で封止され、セルコントローラ５に対して、単電池１０１の外側の外装部材１１３と外装部材１１４との間は接合部６６で封止されている。
　図１９及び図２０に示すように、接合部６６は、発電要素１１５を封止している封止部６６ａと、単電池１０１の外側の周囲を封止している封止部６６ｂとを有している。セルコントローラ５は、封止部６６ａと封止部６６ｂとの間に配置されている。封止部６６ｂは、封止部６６ａとの間でセルコントローラ５を封止する。発電要素１１５に含まれる電解質は、封止部６６ａにより単電池１０１の内部に留まるため、電解質はセルコントローラ５に進入しない。そして、接合部６６の接合強度は、セルコントローラ５の降伏応力より大きい。
　上記のように、本実施の形態では、発電要素１１５を封止する封止部６６ａと、封止部６６ａとの間で、セルコントローラ５を封止する封止部６６ｂとを有している。これにより、セルコントローラ５を単電池１０１から取り外そうとすると、セルコントローラ５が破損するため、セルコントローラ５を使用不可の状態あるいはセルコントローラ５内の情報を取り扱えない状態等にすることができ、単電池１０１の不正な再利用を防ぐことができる。その結果として、セルコントローラ５の情報の信頼性を高めることができる。また、電解質によりセルコントローラ５が破損することを防ぐことができるため、セルコントローラ５の情報の信頼性を高めることができる。
　上記の封止部６６ａは「第１封止部」に、封止部６６ｂは「第２封止部」に相当する。

Claims (18)

  1. 　外装部材の内部に電解質を含む発電要素を封止する単電池を備えた電池モジュールにおいて、
    　前記単電池に関する情報を管理する電子部品を含む電池情報管理部と、
    　前記電池情報管理部と前記電池モジュールを構成する部材とを接合する接合部とを備え、
    　前記接合部の接合強度を前記電池情報管理部の降伏応力よりも大きくした電池モジュール。
  2. 　前記電池モジュールを構成する部材は、前記電池情報管理部が差し込まれる差込口を有し、
    　前記接合部は、前記電池情報管理部を前記差込口に取り付け可能にし、前記電池情報管理部を前記差込口から取り外し不能にする構造を有している請求項１に記載の電池モジュール。
  3. 　前記電池情報管理部は切り込み部を有している請求項１又は２に記載の電池モジュール。
  4. 　前記電池モジュールの側面で前記電池情報管理部を覆う蓋体をさらに備え、
    　前記電池モジュールを構成する部材は、前記蓋体が差し込まれる差込口を有し、
    　前記接合部は、
    　前記蓋体を前記差込口に取り付け可能にし、前記蓋体を前記差込口から取り外し不能にする第１接合部と、
    　前記蓋体と前記電池情報管理部とを接合する第２接合部と、
    　を有している請求項１に記載の電池モジュール。
  5. 　前記蓋体は切り込み部を有している請求項４に記載の電池モジュール。
  6. 　複数の前記単電池を積層した際に互いの前記単電池の間に配置され、前記単電池を所定位置に固定するスペーサをさらに備え、
    　前記電池モジュールを構成する部材は、前記蓋体が差し込まれる差込口を有し、
    　前記接合部は、
    　前記電池情報管理部を前記差込口に取り付け可能にし、前記電池情報管理部を前記差込口から取り外し不能にする第１接合部と、
    　前記スペーサと前記電池情報管理部とを接合する第２接合部と、
    　を有している請求項１に記載の電池モジュール。
  7. 　前記電池モジュールを構成する部材は前記単電池を収容するケースを有し、
    　前記接合部は前記ケースの内側と前記電池情報管理部とを接合している請求項１に記載の電池モジュール。
  8. 　複数の前記単電池を積層した際に互いの前記単電池の間に配置され、前記単電池を所定位置に固定するスペーサをさらに備え、
    　前記接合部は、
    　前記ケースの内側と前記電池情報管理部とを接合する第１接合部と、
    　前記スペーサと前記電池情報管理部とを接合する第２接合部と、
    　を有している請求項７に記載の電池モジュール。
  9. 　前記単電池を内側に収容するケースをさらに備え、
    　前記電池情報管理部は前記電子部品を保持する基板を有し、
    　前記接合部は、前記ケースの外側で、前記基板と前記部材とを接続し、
    　前記電子部品は前記ケースと前記基板との間に設けられている請求項１に記載の電池モジュール。
  10. 　前記電池モジュールを構成する部材は、前記単電池と電気的に接続され、前記ケースの外側に導出する端子部を有している請求項９に記載の電池モジュール。
  11. 　前記単電池及び前記電池情報管理部を内側に収容するケースと、
    　前記ケースの側面で前記電池情報管理部を覆う蓋体と、
    　をさらに備え、
    　前記電池モジュールを構成する部材は前記蓋体が差し込まれる差込口を有し、
    　前記蓋体は熱硬化性樹脂で形成されている請求項１に記載の電池モジュール。
  12. 　前記電池モジュールを構成する部材は前記発電要素に接続された電極を有し、
    　前記電池情報管理部は前記接合部を介して前記電極の表面に設けられている請求項１に記載の電池モジュール。
  13. 　前記接合部の接合強度を前記電極の降伏応力よりも大きくした請求項１２に記載の電池モジュール。
  14. 　前記単電池を内側に収容するケースをさらに備え、
    　前記電池情報管理部は外部に前記情報を通信する通信部を有し、
    　前記通信部は前記ケースの外側に設けられている請求項１～１３のいずれか一つに記載の電池モジュール。
  15. 　前記電池情報管理部の少なくとも一部分は前記外装部材に封止されている請求項１～１４のいずれか一つに記載の電池モジュール。
  16. 　前記単電池は前記発電要素に接続された電極を有し、
    　前記電池情報管理部は前記電極の表面に設けられている請求項１５に記載の電池モジュール。
  17. 　前記単電池は前記発電要素に接続された正極及び負極をそれぞれ有し、
    　前記電池情報管理部は前記正極と前記負極との間に設けられている請求項１５又は１６の記載の電池モジュール。
  18. 　前記外装部材は、
    　前記発電要素を封止する第１シール部と、
    　前記第１シール部との間で前記電池情報管理部を封止する第２シール部と、
    　を有している請求項１５に記載の電池モジュール。
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