WO2013077183A1

WO2013077183A1 - バドミントン用シャトルコックおよびその製造方法

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Publication number: WO2013077183A1
Application number: PCT/JP2012/078794
Authority: WO
Inventors: 大原淑行
Original assignee: 株式会社ゴーセン
Priority date: 2011-11-22
Filing date: 2012-11-07
Publication date: 2013-05-30
Also published as: JPWO2013077183A1

Abstract

　打球性、飛行特性が良好で、耐久性と品質の均一性が改良されたバドミントのシャトルコック及び溶剤系接着剤を使用しない前記シャトルコックの製造方法を提供する。羽根が半球状ベース部に植設されてなるシャトルコックであって、シャトルコックを構成する羽根の羽根軸と半球状ベース部および／またはかがり糸部分が、紫外線硬化型接着剤で接着されているシャトルコック。このシャトルコックの製法は、紫外線硬化型接着剤中の揮発性溶剤成分が５重量％未満である紫外線硬化型接着剤をバドミントン用シャトルコックの半球状ベース部への羽根軸の植設部分および／またはかがり糸部分に付与後、紫外線を照射し、紫外線硬化型接着剤を硬化させることからなる。

Description

バドミントン用シャトルコックおよびその製造方法

　本発明は、半球状ベース部に複数本の羽根（合成羽も含む）が植設されてスカート部が形成されているバドミントンに使用されるシャトルコックおよびその製造方法に関する。

　バドミントン用のシャトルコックは、図１に示すように、半球状ベース部１１とこれに植設されたスカート部１９とから構成される。尚、図１は、本発明のバドミントン用のシャトルコックの一実施形態を示した縦方向断面図であるが、背景技術となる従来のバドミントン用のシャトルコックも、用いる接着剤の種類が異なるが構造としては同様のものがあるので、図１を参照しながら従来のバドミントン用のシャトルコックの構造を説明する。

　半球状ベース部１１は、天然コルクやポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリウレタン、ポリオレフィン等の発泡体の一体成形品が一般に使用され、通常、合成皮革１７で覆われている。
　スカート部１９は、水鳥や陸鳥の羽根１６を、その羽根部１５がスカート状を形成するように、羽根軸１４を半球状ベース部１１に植設して形成される。さらに羽根１６の羽根軸１４はかがり糸１８で相互に連結されている。

　また、水鳥や陸鳥の羽根を用いる代わりに、ナイロン、ポリオレフィン等の合成樹脂などからなる類似形状の人工羽根を同様にして半球状ベース部に植設した人工シャトルコックも知られている。羽根軸１４を鳥の羽根の羽根軸を用い、羽根部１５をプラスチックフィルム、合成紙、不織布などの合成シート状物で形成したもの、羽根軸１４も羽根部１５も合成品としたものなども知られている。以下、本発明のシャトルコックは、半球状ベース部に複数本の羽根が植設され羽根軸１４がかがり糸１８で相互に連結されてスカート部が形成されているバドミントン競技に使用されるシャトルコックであれば、上述した水鳥や陸鳥の羽根を用いたもの、羽根軸１４が鳥の羽根の羽根軸で羽根部１５が合成シート状物で形成されたもの、羽根軸１４も羽根部１５も合成品としたもののいずれも含まれる。

　これらのシャトルコックには、通常羽根軸１４を半球状ベース部１１に植設する部分１３に接着剤が使用されている。また、かがり糸１８に接着剤を付与しスカート部を強化することが行われている。この接着剤としては現在接着性に優れ耐久性もあるニトロセルロース系のものが多く用いられている（特許文献１、特許文献２、特許文献３）。

　しかし、ニトロセルロース系接着剤を用いたシャトルコックでも、ニトロセルロース系接着剤の強度の性能が十分満足できるものではなく、バトミントン競技に使用された場合、強烈なスマッシュなどの打撃により比較的短時間で損傷が顕著になり、飛行特性が乱れてしまうという耐久性の点でまだ問題がある。

　また、ニトロセルロースは通常酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶剤に溶解した溶剤型接着剤として使用され、溶剤の量は接着剤全体の５０重量％を超え、通常、７０～８０重量％前後のものが使用されている。エステル系溶剤のほかケトン類、エーテル類、アルコール類、芳香族炭化水素類などの溶剤も適宜混合して使用される。製造工程におけるこのような溶剤の使用は作業環境の悪化、引火危険性の増大、大気中への排出をまねき好ましくない。特に、溶剤系の接着剤中の樹脂固形分は通常２０～３０重量％程度であり、接着剤の乾燥時に溶剤が揮発し、塗布量に対し体積(重量)が減少するので、固化した接着剤層に空隙や欠点ができやすい問題がある。
　さらに環境温度で溶剤の揮発性も変わるため品質管理面でも問題がある。

特開平９－１６８６１９号公報特開平１１－５７０９６号公報特開２００１－２５２３８３号公報

　本発明は、前記従来の問題を解決するため溶剤を含まないか溶剤を含んでいてもごく少量で使用可能な紫外線硬化型接着剤を使用することにより、高級シャトルコックと同等の飛行特性、打球性を維持したまま、耐久性と品質の安定性がさらに向上したシャトルコックおよびその製造方法を提供する。

　本発明のバドミントン用シャトルコックは、羽根軸を有する羽根が半球状ベース部に植設されており、前記羽根軸は、かがり糸で連結されているバドミントン用シャトルコックであって、
　前記羽根軸の半球状ベース部への植設部および／またはかがり糸部分が、紫外線硬化型接着剤で接着されていることを特徴とする。

　尚、ここで「紫外線硬化型接着剤で接着されている」とは、紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射して紫外線硬化型接着剤が硬化されて接着されている状態を意味する。

　また、本発明のバドミントン用シャトルコックの製造方法は、紫外線硬化型接着剤中の揮発性溶剤成分が５重量％未満である紫外線硬化型接着剤をシャトルコックの半球状ベース部への羽根軸の植設部分および／またはかがり糸部分に付与後、紫外線を照射し、紫外線硬化型接着剤を硬化させることを特徴とする。

　本発明は、従来の高級シャトルコックと同等の飛行特性、打球性を維持したまま、耐久性と品質の安定性がさらに向上したシャトルコックおよびその製造方法を提供することが出来る。また、本発明のシャトルコックの製造方法によれば、溶剤を使用しないか、使用しても粘度調整程度のごく少量の使用で接着が出来るので、作業環境の悪化、引火危険性の増大、大気中への排出を改善することが出来、しかも、従来の高級シャトルコックと同等の飛行特性、打球性を維持したまま、耐久性と品質の安定性がさらに向上したシャトルコックの製造方法を提供することが出来る。

本発明のバドミントン用のシャトルコックの一実施形態を示した縦方向断面図。本発明の実施例１のバドミントン用シャトルコックの試打後の外観写真。比較例１のバドミントン用シャトルコックの試打後の外観写真。

　次に、本発明の具体的な実施の形態を説明する。
　本発明のシャトルコックは、前述したように、羽根（羽軸）をベースに植設する部分および羽根を連結するかがり糸部分の接着剤として溶剤不含有または溶剤含有量が微量である紫外線硬化型接着剤を使用する。紫外線硬化型接着剤を使用することにより、作業環境の悪化、引火危険性の増大、大気中への排出を改善することが出来、しかも、従来の高級シャトルコックと同等の飛行特性、打球性を維持したまま、耐久性と品質の安定性が向上したシャトルコックを製造することが出来る。

　本発明者らの検討によれば、紫外線硬化型接着剤を付与して得られたシャトルコックの耐久性や打感をより良好にするために、硬化後の接着剤の硬度と伸び率に注目した。そして硬化後の接着剤は適度な硬さと伸びを有するのがより好ましいことを見出した。

　本発明における好ましい接着剤硬化後の硬度はＪＩＳ　Ｋ　６２５３のデュロメータによるＤ硬度が３５～８５であり、好ましい伸び率は３０～３００％である。ここで伸び率はJIS2号ダンベル試験片を用いて硬化後の樹脂シートを、引張り速度５０ｍｍ／分の条件で引っ張った時の破断時の伸び率を表わす。

　前記Ｄ硬度を３５～８５とすることにより、接着剤硬化後の硬度が柔らかすぎることがなく、耐久性（打撃によるシャトルの形状保持性）の低下が生じにくく、また、硬度が硬すぎて打感が低下することもない。より好ましい硬度は４０～７５である。

　一方、伸び率については３０％～３００％の好ましい伸び率にすると伸び率が小さすぎて、硬化膜が打撃による衝撃で折れたり、破れの発生などがより一層生じにくくなり、得られたシャトルコックの耐久性がより向上する。また、伸び率が大きすぎて変形しやすいため耐久性が低くなるという問題も発生しにくくなり好ましい。より好ましい伸び率の範囲は４０～２００％である。

　本発明で用いる紫外線硬化型接着剤の基本組成は重合性のモノマー、オリゴマーと光重合開始剤よりなる。

　本発明のシャトルコック用として、前記の物理特性を有した硬化物が得やすく、かつ、反発性などシャトルの打感が良く耐久性が高い紫外線硬化型接着剤の重合性成分として、好ましくは下記成分が挙げられる。
　（ａ）重合性主成分がポリウレタン（メタ）アクリレート
　（ｂ）必要に応じて更に重合性成分として併用される水酸基（―ＯＨ基）および／またはカルボキシル基（－ＣＯＯＨ基）を有するモノマー

　前記のポリウレタン（メタ）アクリレートとしてはとくに限定されるものではないが、ポリイソシアネート、ポリオール、ヒドロオキシアルキル（メタ）アクリレートを反応させて得ることができる。

　ポリイソシアネート成分としてはトリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートなどの芳香族系ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族系ポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの脂環族ポリイソシアネートなどがあげられる。

　ポリオール成分としてはポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、カプロラクトン変性ポリオール、ポリオレフィン系ポリオール、ポリブタジエン系ポリオールなどが挙げられる。

　ヒドロオキシアルキル（メタ）アクリレート成分としては２－ヒドロオキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロオキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロオキシブチル（メタ）アクリレートなどがあげられる。

　ポリウレタン（メタ）アクリレートの製造方法についてはとくに限定されないが、一例としては、不活性ガス雰囲気下３０℃～９０℃で、ポリイソシアネートとポリオールとをモル比でポリイソシアネートを過剰に加え、撹拌、反応させプレポリマーを得た後、これにヒドロオキシ（メタ）アクリレートを添加して、前記プレポリマーの残存イソシアネート基とヒドロオキシ（メタ）アクリレートを、不活性ガス雰囲気下３０℃～４０℃程度で反応させて得ることが出来る。

　本発明で用いられるポリウレタン（メタ）アクリレートの重量平均分子量は好ましくは２０００～４００００である。この範囲の分子量とすることにより、分子量が小さすぎてソフト成分が少なくなり、硬化物が脆くなったりすることがなく、また分子量が大きすぎて、反応基の割合が減少し硬化性が悪くなることもなく好ましい分子量の範囲である。

　ここで「重合性主成分がポリウレタン（メタ）アクリレート」と言う表現の主成分という意味は紫外線硬化型接着剤中の重合性成分の内、量の多い重合性成分という意味であり、紫外線硬化型接着剤中好ましくは３５～９５重量％、より好ましくは３５～８０重量％程度が配合される。ポリウレタン（メタ）アクリレートの含有量が紫外線硬化型接着剤中９５重量％の場合は、特に限定されるものではないが、実質上重合性成分としてはポリウレタン（メタ）アクリレート単独であり、残りの５重量％は、光重合開始剤や光重合開始剤の助剤、その他の添加物と言う組成になる。

　ポリウレタン（メタ）アクリレートを主成分として得られる硬化樹脂は、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレートなど他の重合性オリゴマーにくらべ、反発性が良く、シャトルの打感、耐久性が高くシャトルコック用として特に好ましいことがわかった。

　次に前記重合性成分として必要に応じ併用する水酸基（－ＯＨ基）および／またはカルボキシル基（－ＣＯＯＨ基）を有するモノマー（ｂ）として、とくに限定されるものではないが、例えば水酸基（－ＯＨ基）を有するモノマーとしては、ヒドロオキシエチルアクリレート、ヒドロオキシエチルメタアクリレート、ヒドロオキシプロピルアクリレート、ヒドロオキシプロピルメタアクリレートなどが挙げられる。

　カルボキシル基（―ＣＯＯＨ基）を有するモノマーとしては、アクリル酸、メタアクリル酸のほか（メタ）アクリル酸のダイマー、トリマーなどが挙げられる。

　これらの官能基含有モノマー添加によりシャトルコックの耐久性が向上するので、これらの官能基含有モノマーはポリウレタン（メタ）アクリレートと併用することが好ましい。その作用機構は必ずしも明らかでないが、これらの親水性モノマーの添加により、溶解度パラメータ（SP値）などの親水／疎水バランスを適正化することができるので、羽根、コルク、かがり糸などの被接着材との親和性が向上できる効果が考えられる。

　これら水酸基（―ＯＨ基）または／及びカルボキシル基（－ＣＯＯＨ基）を有するモノマーである（ｂ）成分を併用する場合には紫外線硬化型接着剤中３～３０重量％程度の割合で用いられる。これらの官能基を有するモノマーは２種以上を併用することもできる。

　前記（ａ）、（ｂ）以外のその他のモノマー成分としては、各種脂肪族アルキル（メタ）アクリレート、脂環族アルキル（メタ）アクリレート、芳香族（メタ）アクリレートなどを必要に応じ併用することも出来る。また、多官能の（メタ）アクリレートも必要に応じ使用できる。
　これらは、重合開始剤の溶剤、反応性希釈剤、Tgの調整、架橋などの目的で使用することができる。これらの成分は紫外線硬化型接着剤中０～３０重量％程度用いることができる。

　尚、本発明において、「・・・・(メタ)アクリレート」は、「・・・・アクリレート又は・・・・メタアクリレート」を意味し、同様に「（メタ）アクリル酸」は、「アクリル酸又はメタアクリル酸」を意味している。

　つぎに、光重合開始剤としては光の作用によりラジカルを発生するものであればとくに限定されず公知の開始剤、市販の開始剤から適宜選択することができる。例としてはベンジルジメチルケタール、１－ヒドロオキシシクロヘキシルフェニルケトン(商品名「イルガキュア　１８４」　チバスペシャリティケミカルズ)、ベンゾフェノン、ベンゾイルイソプロピルエーテル、４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル（２－ヒドロキシー２－プロピル）ケトン、２－ヒドロキシー２－メチルー１フェニルプロパンー１－オンなどがあげられる。
　これらは紫外線硬化型接着剤中１～５重量％程度含有するのが好ましい。

　また、必要に応じ光重合開始剤の助剤として、トリエタノールアミン、ジメチルアミノベンゾフェノン、ジエチルアミノベンゾフェノン、ジメチルアミノ安息香酸エチル、ジエチルチオキサンソンなどを併用することができる。

　その他、重合禁止剤、充填剤、補強材、艶消し剤、安定剤などを必要に応じ配合することができる。

　溶剤については本発明の目的上添加することは好ましくなく、不含有が望ましいが、必要であれば粘度などの調整のため紫外線硬化型接着剤中５重量％未満であれば許容範囲として添加することもできる。

　また、必要に応じて紫外線硬化機能のほか、嫌気性硬化、加熱硬化の機能を追加するための触媒やモノマーも添加することもできる。

　本発明においては、紫外線硬化型接着剤は前記のように、硬化物の物理特性、硬化樹脂の成分のほか、紫外線硬化型接着剤の粘度を特定の範囲にすることが好ましく、２５℃における粘度が１００～５００００ｍPa・ｓのものが好ましく用いられる。この範囲の粘度とすることにより、粘度が小さすぎて、接着剤付与部分の液だれやコルク内部への浸透などの問題が生じることがなく、粘度が大きすぎて、接着剤の浸透性、密着性が悪化することもなく好ましい。
　より好ましくは３００～８０００mPa・ｓ（２５℃）である。２５℃における粘度が１００００ｍPa・s以上で粘度が高い場合は、加温して１００００mPa・ｓ以下に粘度を低下させた状態で付与、塗布するのが望ましい。

　接着剤の付与方法としてはとくに限定されず、ディスペンサー、刷毛ぬり、ローラー、浸漬、スプレーなど適宜用いることができる。

　接着剤は植設部分とかがり糸用とは同一でも別組成のものでも良い。植設部分は、羽根軸１４が半球状ベース部に挿入された符号１３で示した部分である。接着剤は植設部分とかがり糸部分のいずれか一方のみに付与されてもよいが、両方に付与されることが好ましい。尚、かがり糸部分の接着は、かがり糸と羽根軸との交点部分のみの接着のほか、かがり糸のほつれを防止し、補強するために通常かがり糸ほぼ全長にわたり、接着剤が付与されることが好ましい。

　紫外線硬化型接着剤の付与量（付着量）は、接着剤硬化後の重量でシャトル１個あたり、０．５ｇ～１．５ｇが好ましい。あまりに少なすぎて耐久性が低下したり、多すぎて重くなり飛行特性に影響することがないので、接着剤の付与量（付着量）としては上記範囲が好ましい。とくに好ましくは０．７～１．３ｇである。

　紫外線硬化型接着剤を硬化する方法としてはとくに限定されないが、１５０～４５０nm波長域の光を発する高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプなどを用いて１０～３０００ｍJ／cm²程度照射することで紫外線硬化型接着剤を硬化することができる。

　本発明に適用できるシャトルコック材料としてはとくに限定されず、羽根部分としては鵞鳥などの水鳥のほか、陸鳥など天然の羽根、アラミド、ポリオレフィンなどの合成紙を使用した人工羽根にも適用できる。半球状のベース材料としてはコルク、コルク粉末や粒状物と樹脂との混合物、コルク代替としての合成発泡樹脂などに適用できる。また、かがり糸については、綿糸、ポリエステル糸、ポリビニルアルコール糸、ポリアミド糸など各種天然繊維、合成繊維糸に適用できる。

　かがり糸として好ましくは、スパン糸が接着剤樹脂の保持性、耐久性の点で好ましく用いられる。かがり糸を取り付ける場所は、特に限定するものではないが、通常、図１に示されるように、羽根軸部１４の羽根部１５より下側の上方部分と中間部分の２箇所に設けられることが好ましいが、必要に応じ例えば３箇所設けるようにしてもよい。

　接着剤は、上述したように、ベース部と羽軸部の接着およびかがり糸の両方を本発明の紫外線硬化型接着剤を使用して接着するのがより望ましい。

　本発明は、製品の打球性、飛行特性に加えて、耐久性と品質の均一性がより向上したバトミントン用シャトルコックならびにその製造方法、また、その製造工程で溶剤系接着剤を使用することなく、作業環境の悪化、火災危険性、大気中への排出など溶剤使用による問題を改善・解決するとともに、製品の打球性、飛行特性に加えて、耐久性と品質の均一性がより向上したバトミントン用シャトルコックの製造方法とすることができる。

　以下、実施例を用いて本発明をさらに具体的に説明するが、実施例は、具体例を例示的に説明するためのものであり、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。

　（実施例１）
バトミントン競技用シャトルコックに使用する高品質の鵞鳥の羽根とベース部の半球状コルクを準備した。ベースの羽根軸固定部の表面に羽根軸を植設する傾斜孔を１６個、同一円周上に穿設した。そして、穿孔部に１６本の鵞鳥の羽根を、図１に示される様に、スカート状になるように植設した。

　次いで、かがり糸として、ポリエステルスパン糸の４子撚糸（２０ｓ／４）を用い、１６本の鵞鳥の羽根を、図１に示す通り羽根軸部１４の羽根部１５より下側の上方部分と中間部分の２か所で各羽根軸部を連結し、固定した。植設した羽根軸部及びかがり糸周辺部に、本発明の紫外線硬化型接着剤をディスペンサー及び刷毛で付与したあと、高圧水銀ランプで紫外線照射し反応硬化させた（照射条件；８０Ｗ／ｃｍ,主波長３６５ｎｍ、照射距離約１５ｃｍ、積算光量３０ＫＪ／ｍ²）。硬化後の紫外線硬化型樹脂の付着量は合計１．０８ｇであった。

　使用した紫外線硬化型接着剤の組成はポリエステル系ポリウレタンアクリレート５０重量％、脂環族アクリレート（イソボロニルアクリレート）２５重量％、ヒドロオキシエチルメタアクリレート１７重量％、ヒドロオキシプロピルアクリレート３重量％、光重合開始剤その他が５重量％である。この接着剤の粘度は１６００ｍPa・ｓ（２５℃）であった。同じ照射条件で反応硬化させた紫外線硬化型接着剤の樹脂シートの硬度は６０、伸び率は１００％であった。

　（比較例１）
　接着剤を除いて実施例１と同じ材料を用い、接着剤としてニトロセルロース系接着剤（主溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル　樹脂固形分２０重量％）を実施例１と同じ部分に付与した。乾燥後のニトロセルロース系樹脂付着量は１．０２ｇであった。

　（比較例２）
　市販のバトミントン用シャトルコック（株式会社ゴーセン製　“ＧＦ５０”　日本バトミントン協会の第２種検定合格球）を用いた。本製品は接着剤としてニトロセルロース系接着剤を使用している。

　前記実施例１のバトミントン用シャトルコックと比較例１、２のバトミントン用シャトルコックを用いて、上級レベルのプレーヤー２名で試打評価した。比較例１のシャトルコックは１０分間のラリー（そのうちスマッシュ回数５０回を含む）でシャトルコックの飛行が乱れたのに対し、実施例１のシャトルコックでは同様の１０分間のラリーを行ったが問題なかった。この時のシャトルの状態を図２と図３（写真）に示した。図２が実施例１のシャトルコック、図３が比較例１のシャトルコックで比較例１のシャトルコックの羽根の形状がかなりみだれていた。

　そのほか試打後の比較例１のバトミントン用シャトルコックの羽根部は、羽根軸の折れ、割れ、羽根部の一部の破損、脱落など変形の大きい羽根が羽根１６本のうち１０本存在した。（耐久判定；○・・これを比較標準とした。）
　一方、試打後の実施例１のバトミントン用シャトルコックでは羽根軸が割れたり、羽根部が羽根軸から引き離れているなど変形の大きい羽根が羽根１６本のうち２本であった（耐久判定；○～◎　比較品より良好）。

　また、試打後のシャトルコックの中央部を持って横方向から押しつぶすように力を加えると実施例１の羽根は試打前とほとんど変わらないのに対し比較例１の羽根は試打前より変形しやすくなっており、このため打撃により羽根が変形し、飛行の乱れや羽根の部分欠損となったと推定される。比較例２のシャトルコックは比較例１のシャトルコックにくらべるとやや良いが（試打後のシャトルコックの破損、変形は１６本中８本で耐久判定は○；比較例並み）、本発明の実施例１のシャトルコックの方が耐久性が高かった。打感についてはいずれも良好で大きな差はなかった。

　（実施例２）
　紫外線硬化樹脂成分としてポリエーテル系ポリウレタンジメタアクリレート６０重量％、ヒドロキシエチルメタアクリレート３０重量％、アクリル酸５重量％、光重合開始剤５重量％からなる紫外線硬化樹脂液（粘度１０００mPa・ｓ（２５℃））を用いた以外は実施例１と同様にしてシャトルコックを製造した。硬化樹脂の硬度は５０、伸び率は１３０％であった。また付着樹脂量は０．９１ｇであった。
　このシャトルコックを用いて前記実施例、比較例と同様の試打試験を行った結果、試打後のシャトルコックの破損、変形は１６本中３本であった（耐久判定；○～◎比較例より良好）。

　（実施例３，４）
　紫外線硬化樹脂成分としてポリエステル系ポリウレタンジアクリレート９０重量％、イソボロニルアクリレート５重量％、光重合開始剤５重量％からなる紫外線硬化樹脂液（実施例３）（粘度は２５℃で４００００mPa・ｓと高いので５０℃に加温し６０００mPa・ｓの状態で付与）を用いた以外は実施例１と同様にしてシャトルコックを製造した。硬化樹脂の硬度は４０、伸び率は８５％であった。付着樹脂量は１．１１ｇであった。

　さらに、紫外線硬化樹脂成分として前記ポリエステル系ポリウレタンジアクリレート７５重量％、ヒドロキシエチルメタアクリレート１５重量％、アクリル酸５重量％、光重合開始剤５重量％からなる紫外線硬化樹脂液(実施例４)（粘度３０００mPa・ｓ（２５℃））を用いた以外は実施例１と同様にしてシャトルコックを製造した。硬化樹脂の硬度は５０、伸び率は８５％であった。また、付着樹脂量は０．９５ｇであった。
　このシャトルコックを用いて前記と同様の試打試験を行った結果、試打後のシャトルコックの破損、変形は実施例３が１６本中７本（耐久判定は○；比較例なみ）で実施例４が３本で耐久判定は○～◎で比較例より良好であった。この結果から、OH基含有のモノマー（ヒドロキシエチルメタアクリレート）を添加した方が耐久性が高くなっていることがわかる。

　（比較例３）
　実施例１の紫外線硬化型接着剤に代えて無溶剤接着剤としてシアノアクリレート系接着剤（スリーボンド社　“TB１７４３”、粘度１００mPa・s（２５℃））を用いて実施例１と同様に接着剤を付与しシャトルコックを作成した。硬化樹脂の硬度は９０、伸び率は２％未満で、付着量は１．０３ｇあった。このシャトルコックを試打したところスマッシュ４回でかがり糸部分が２箇所切断していた。（耐久判定；×比較例１より劣る）硬化後の樹脂が硬く、脆いため、打撃などの衝撃に弱いと考えられる。
　尚、これらの結果をまとめて表１に示した。

　本発明はバドミントン競技に使用される高級シャトルコックと同等の飛行特性、打球性を維持したまま、耐久性と品質の安定性がさらに向上したバドミントン用シャトルコックおよびその製造方法を提供でき、スポーツ用具の生産に利用可能である。

１１半球状ベース部
１３植設部
１４羽根軸
１５羽根部
１６羽根
１７合成皮革
１８かがり糸
１９スカート部
２０シャトルコック

Claims

　羽根軸を有する羽根が半球状ベース部に植設されており、前記羽根軸は、かがり糸で連結されているバドミントン用シャトルコックであって、
　前記羽根軸の半球状ベース部への植設部および／またはかがり糸部分が、紫外線硬化型接着剤で接着されていることを特徴とするバドミントン用シャトルコック。
　前記紫外線硬化型接着剤が、その硬化後の樹脂の伸び率が３０～３００％、ＪＩＳ　K　６２５３　のＤ硬度が３５～８５である請求項１に記載のバドミントン用シャトルコック。
　前記紫外線硬化型接着剤が、ポリウレタン（メタ）アクリレートを主成分として含有する接着剤である請求項１～２のいずれか1項に記載のバドミントン用シャトルコック。
　前記紫外線硬化型接着剤の付与量が硬化後の乾燥重量で、バドミントン用シャトルコック１個当たり０．５～１．５ｇである請求項１～３のいずれか1項に記載のバドミントン用シャトルコック。
　前記紫外線硬化型接着剤が、ポリウレタン（メタ）アクリレートを主成分として含有し、水酸基（―ＯＨ基）または／およびカルボキシル基（―ＣＯＯＨ基）を有するモノマーを更に含有する請求項１～４のいずれか1項に記載のバドミントン用シャトルコック。
　羽根軸を有する羽根が半球状ベース部に植設されており、前記羽根軸は、かがり糸で連結されているバドミントン用シャトルコックの製造方法であって、
　紫外線硬化型接着剤中の揮発性溶剤成分が５重量％未満である紫外線硬化型接着剤をバドミントン用シャトルコックの半球状ベース部への羽根軸の植設部分および／またはかがり糸部分に付与後、紫外線を照射し、紫外線硬化型接着剤を硬化させることを特徴とする請求項１～５のいずれか1項に記載のバドミントン用シャトルコックの製造方法。
　前記紫外線硬化型接着剤が、揮発性溶剤成分を含有しない紫外線硬化型接着剤である請求項６に記載のバドミントン用シャトルコックの製造方法。
　前記紫外線硬化型接着剤の粘度が１００～５００００mPa・s（２５℃）である請求項６～７のいずれか1項に記載のバドミントン用シャトルコックの製造方法。
　前記紫外線硬化型接着剤の付与量が硬化後の乾燥重量で、バドミントン用シャトルコック１個当たり０．５～１．５ｇである請求項６～８のいずれか1項に記載のバドミントン用シャトルコックの製造方法。