WO2013073608A1

WO2013073608A1 - 太陽電池モジュール、太陽電池モジュールの製造方法、および太陽電池モジュール製造装置

Info

Publication number: WO2013073608A1
Application number: PCT/JP2012/079635
Authority: WO
Inventors: 清隆櫻井
Original assignee: シャープ株式会社
Priority date: 2011-11-18
Filing date: 2012-11-15
Publication date: 2013-05-23

Abstract

　太陽電池モジュールの生産性を向上させる。太陽電池モジュールの製造方法は、立ち上げリード（２２）を整形する整形治具部（３１）を裏面開口部（２６ｗ）よりも立ち上げリード（２２）に対する整形方向の上流側へ配置する工程と、整形治具部（３１）を整形方向の下流側へ移動させて立ち上げリード（２２）を裏面開口部（２６ｗ）から下流側へ傾ける工程と、立ち上げリード（２２）を裏面保護部材（２６）の方へ押し曲げる工程とを備える。太陽電池モジュール製造装置（３０）は、立ち上げリード（２２）を整形する整形治具部（３１）と、整形治具部（３１）の移動を制御する移動制御部（４０）とを備え、整形治具部（３１）は、底部（３４ｂ）および頂部を有する基体部（３４）と、頂部の側で立ち上げリード（２２）の側へ伸ばされた凸部（３５）とを備え、凸部（３５）は、底部（３４ｂ）と頂部との中間に位置する中間底部（３５ｂ）を備える。

Description

太陽電池モジュール、太陽電池モジュールの製造方法、および太陽電池モジュール製造装置

　本発明は、太陽電池モジュール中間品のリードに対する整形を施す太陽電池モジュールの製造方法および太陽電池モジュール製造装置に関する。また、本発明は、太陽電池セルの出力を取り出す出力リード線が接続された端子板を備える太陽電池モジュール、およびその製造方法にも関する。

　透光性基板（ガラス板）の受光面とは逆の裏面に複数の太陽電池素子（太陽電池セル）を接続した太陽電池素子群を配置し、透光性基板と裏面保護部材とで太陽電池素子群を封止して保護する形態とした太陽電池モジュールが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。

　従来の太陽電池モジュールでは、裏面保護部材を通して太陽電池素子群（太陽電池素子）からの出力を取り出すためにリード線（導体部、出力リード線）が配置され太陽電池素子群に接続されている。リード線の先端部は、裏面保護部材に形成された裏面開口部を通るように太陽電池素子群（裏面保護部材）の垂直方向へ折り曲げられている。

　太陽電池素子群の出力は、太陽電池素子群に接続されたリード線を外部へ引き出し、電力ケーブルが接続された端子板にリード線を接続することで取り出される。リード線は、太陽電池素子群の配置面に対して垂直方向へ折り曲げられ、裏面保護部材の面と交差する方向へ延長して引き出され外部に配置された端子板に接続されている。

特開２００９－２９５７４４号公報特開２０１０－４０６８号公報

　本発明は、太陽電池モジュールの生産性を向上させることを目的とする。

　本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、受光面および裏面を有する透光性基板と、前記裏面の側に配置された複数の太陽電池素子と、前記太陽電池素子の出力を導く導体部と、前記導体部の先端が立ち上げられた立ち上げリードと、封止部材と、前記立ち上げリードが通された裏面開口部を有する裏面保護部材とを備える太陽電池モジュール中間品に対して、前記立ち上げリードを整形する整形治具部を前記裏面開口部よりも前記立ち上げリードに対する整形方向の上流側へ配置する工程と、前記整形治具部を前記整形方向の下流側へ移動させて前記立ち上げリードを前記裏面開口部から前記下流側へ傾ける工程と、前記立ち上げリードを前記裏面保護部材の方へ押し曲げる工程とを備えることを特徴としている。

　本発明の太陽電池モジュール製造装置は、受光面および裏面を有する透光性基板と、前記裏面の側に配置された複数の太陽電池素子と、前記太陽電池素子の出力を導く導体部と、前記導体部の先端が立ち上げられた立ち上げリードと、封止部材と、前記立ち上げリードが通された裏面開口部を有する裏面保護部材とを備える太陽電池モジュール中間品に対する前記立ち上げリードを整形する太陽電池モジュール製造装置であって、前記立ち上げリードを整形する整形治具部と、前記整形治具部の移動を制御する移動制御部とを備え、前記整形治具部は、前記太陽電池モジュール中間品に対向する底部および前記底部の反対側に位置する頂部を有する基体部と、前記頂部の側で前記立ち上げリードの側へ伸ばされた凸部とを備え、前記凸部は、前記底部と前記頂部との中間に位置して前記太陽電池モジュール中間品に対向する中間底部を備えることを特徴としている。

　本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、受光面および裏面を有する透光性基板と、前記裏面の側に配置された複数の太陽電池素子と、前記太陽電池素子の出力を導く導体部と、前記導体部の先端が立ち上げられた立ち上げリードと、封止部材と、前記立ち上げリードが通された裏面開口部を有する裏面保護部材とを備える太陽電池モジュール中間品に対して、前記立ち上げリードを前記裏面保護部材の方へ押し曲げる工程を備えることを特徴としている。

　本発明の太陽電池モジュール製造装置は、受光面および裏面を有する透光性基板と、前記裏面の側に配置された複数の太陽電池素子と、前記太陽電池素子の出力を導く導体部と、前記導体部の先端が立ち上げられた立ち上げリードと、封止部材と、前記立ち上げリードが通された裏面開口部を有する裏面保護部材とを備える太陽電池モジュール中間品に対する前記立ち上げリードを整形する太陽電池モジュール製造装置であって、前記立ち上げリードを前記裏面保護部材の方へ押し曲げて整形する整形治具部と、前記整形治具部の移動を制御する移動制御部とを備えることを特徴としている。

　本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、開口部を有する表面部と、前記開口部に通されたリードとを備え、前記リードが前記開口部から露出された太陽電池モジュール中間品に対し、前記リードを整形する太陽電池モジュールの製造方法であって、前記リードを整形する整形治具部を前記開口部よりも前記リードに対する整形方向の上流側へ配置する工程と、前記整形治具部を前記整形方向の下流側へ移動させて前記リードを前記開口部から前記下流側へ傾ける工程とを備えることを特徴としている。

　本発明の太陽電池モジュール製造装置は、開口部を有する表面部と、前記開口部に通されたリードとを備え、前記リードが前記開口部から露出された太陽電池モジュール中間品に対し、前記リードを整形する太陽電池モジュール製造装置であって、前記リードを整形する整形方向の上流側から下流側へ移動して前記リードを前記開口部から前記下流側へ傾けて整形する整形治具部と、前記整形治具部の移動を制御する移動制御部とを備えることを特徴としている。

　本発明の太陽電池モジュールは、表面および裏面を有する透光性基板と、前記裏面の側に配置された太陽電池セルと、前記太陽電池セルを覆って保護する裏面保護部材と、前記太陽電池セルの出力が導かれる出力リード線と、前記出力リード線が接続された端子板とを備える太陽電池モジュールであって、前記端子板は、前記出力リード線の配置方向を規定する規定部と、前記規定部に対して窪んで前記出力リード線が配置された凹部とを備えることを特徴としている。

　本発明によれば、太陽電池モジュールの生産性を向上させることができる。

本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュール中間品（太陽電池モジュール）を分解して示す分解斜視図である。本発明の実施の形態１に係るリード整形装置（整形治具部）および整形される立ち上げリードの概略を説明する概略説明図である。本発明の実施の形態１に係るリード整形装置による立ち上げリードに対する整形の工程で整形治具部（凸部）が立ち上げリードに当接した状態を断面で示す断面図である。本発明の実施の形態１に係るリード整形装置による立ち上げリードに対する整形の工程で整形治具部（凸部）によって立ち上げリードが整形方向の下流側へ傾けられた状態を断面で示す断面図である。本発明の実施の形態１に係るリード整形装置による立ち上げリードに対する整形の工程で整形治具部（底部）によって立ち上げリードが整形方向の下流側へ更に傾けられた状態を断面で示す断面図である。本発明の実施の形態１に係るリード整形装置による立ち上げリードに対する整形の工程で整形治具部が立ち上げリードに対する整形を終了した状態を断面で示す断面図である。図３Ａの場合と逆方向に配置された立ち上げリードに対する整形の工程で整形治具部（凸部）が立ち上げリードに当接した状態を断面で示す断面図である。本発明の実施の形態１に係るリード整形装置が複数の立ち上げリード（第１立ち上げリードおよび第２立ち上げリード）に対応させた複数の整形治具部（第１整形治具部および第２整形治具部）を備える場合を具体的に示す斜視図である。本発明の実施の形態２に係る太陽電池モジュール中間品において導体部に封止部材、裏面保護部材が配置された状態を示す平面図である。図４Ａに示した太陽電池モジュール中間品が有する２本の第１立ち上げリードにおける断面状態を示す断面図である。図４Ａに示した太陽電池モジュール中間品の立ち上げリード（２本の第１立ち上げリードおよび１本の第２立ち上げリード）に対応させて複数の整形治具部（２個の第１整形治具部および１個の第２整形治具部）が適用された場合を説明する斜視図である。本発明の実施の形態３に係るリード整形装置による立ち上げリードに対する整形（裏面保護部材の方へ押し曲げ）の工程で整形治具部（中間底部）が立ち上げリードの側へ移動する状態を断面で示す断面図である。本発明の実施の形態３に係るリード整形装置による立ち上げリードに対する整形の工程で整形治具部（中間底部）が立ち上げリードに当接する状態を断面で示す断面図である。本発明の実施の形態３に係るリード整形装置による立ち上げリードに対する整形の工程で中間底部が立ち上げリードを裏面保護部材に押し当てて整形する状態を断面で示す断面図である。本発明の実施の形態３に係るリード整形装置による立ち上げリードに対する整形の工程で整形治具部が立ち上げリードに対する整形を終了した状態を断面で示す断面図である。本発明の実施の形態４に係る太陽電池モジュールの製造方法において太陽電池モジュール中間品をラミネート装置に挿入した状態を断面で示す断面図である。本発明の実施の形態４に係る太陽電池モジュールの製造方法で太陽電池モジュール中間品に対するラミネート処理を終了した状態を断面で示す断面図である。本発明の実施の形態４に係る太陽電池モジュールの製造方法で太陽電池モジュール中間品に端子ボックスを装着した状態を断面で示す断面図である。本発明の実施の形態４に係る太陽電池モジュールの製造方法の処理工程を示すフロー図である。本発明の実施の形態５に係る太陽電池モジュールに適用された端子板の外観を斜め上方から見て示す斜視図である。図８Ａに示した端子板の平面状態を示す平面図である。図８Ｂにおける矢符１Ｃでの端子板の断面状態を示す断面図である。図８Ｂにおける矢符１Ｄでの端子板の断面状態を示す断面図である。本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュールにおける端子板および出力リード線の外観を斜め上方から見て示す斜視図である。図９Ａに示した端子板および出力リード線の平面状態を示す平面図である。図９Ｂにおける矢符２Ｃでの端子板および出力リード線の断面状態を示す断面図である。図９Ｂにおける矢符２Ｄでの端子板および出力リード線の断面状態を示す断面図である。図９Ｄに示した端子板および出力リード線が接着部材によって接着された状態を示す断面図である。本発明の実施の形態６に係る太陽電池モジュールに適用された端子板の外観を斜め上方から見て示す斜視図である。図１０Ａに示した端子板の平面状態を示す平面図である。図１０Ｂにおける矢符３Ｃでの端子板の断面状態を示す断面図である。図１０Ｂにおける矢符３Ｄでの端子板の断面状態を示す断面図である。本発明の実施の形態６に係る太陽電池モジュールにおける端子板および出力リード線の外観を斜め上方から見て示す斜視図である。図１１Ａに示した端子板および出力リード線の平面状態を示す平面図である。図１１Ｂにおける矢符４Ｃでの端子板および出力リード線の断面状態を示す断面図である。図１１Ｂにおける矢符４Ｄでの端子板および出力リード線の断面状態を示す断面図である。図１１Ｄに示した端子板および出力リード線が接着部材によって接着された状態を示す断面図である。図１１Ｃに示した貫通穴で端子板および出力リード線が接着部材によって接着された状態を示す断面図である。

　裏面保護部材としてガラス板などを採用した場合、リード線の厚さによる歪が生じることから、ガラス板が損傷することがある。ガラス板の損傷を防止するために、リード線の厚さを薄くすることが求められている。しかしながら、リード線の厚さを薄くすることによって、ガラス板の損傷を防止することは可能となるが、リード線の強度が低下し自立性が低下することから、リード線の姿勢の制御が困難となる。

　つまり、リード線の位置の確定が困難となり、太陽電池モジュールの製造工程での取り扱いが困難となっているという課題がある。また、リード線に対する取り扱いは、通常、手作業で行われていた。しかし、手作業では、作業性、再現性、信頼性などでの課題がある。

　上述したとおり、リード線の薄型化に対して、リード線の取り扱いおよび姿勢の制御が容易な技術開発が求められている。本発明はこのような状況に鑑みてなされたものである。

　本発明は、導体部の先端が立ち上げられ傾けられた立ち上げリードを裏面保護部材の側へ押し曲げて整形することにより、立ち上げリードの位置を裏面保護部材に対して容易にかつ高精度に確定し、作業性および工程歩留りを向上させる太陽電池モジュール製造装置を提供することを目的とする。

　また、本発明は、本発明に係るリード整形装置を適用したリード整形方法とすることにより、立ち上げリードの位置を容易にかつ高精度に確定し、作業性および工程歩留りを向上させる太陽電池モジュールの製造方法を提供することを他の目的とする。

　また、本発明は、リードを傾けて整形することにより、リードの位置を容易にかつ高精度に確定し、作業性および工程歩留りを向上させる太陽電池モジュール製造装置を提供することを他の目的とする。

　また、本発明は、本発明に係るリード整形装置を適用したリード整形方法とすることにより、リードの位置を容易にかつ高精度に確定し、作業性および工程歩留りを向上させる太陽電池モジュールの製造方法を提供することを他の目的とする。

　以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

　＜実施の形態１＞
　図１ないし図３Ｆを参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール中間品１Ｍ（太陽電池モジュール１）の立ち上げリード（リード）２２を整形するリード整形装置（太陽電池モジュール製造装置）３０、および立ち上げリード２２を整形するリード整形方法（太陽電池モジュールの製造方法）について説明する。

　図１は、本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュール中間品１Ｍ（太陽電池モジュール１）を分解して示す分解斜視図である。

　太陽電池モジュール中間品１Ｍは、製造工程途上での太陽電池モジュール１である。太陽電池モジュール中間品１Ｍは、受光面１１および裏面１２を有する透光性基板１０と、裏面１２の側に配置された複数の太陽電池素子１３と、太陽電池素子１３の出力を導く導体部２１と、導体部２１の先端が立ち上げられた立ち上げリード（リード）２２と、立ち上げリード２２が通された封止開口部２５ｗを有して太陽電池素子１３および導体部２１を覆う封止部材２５と、立ち上げリード２２が通された裏面開口部（開口部）２６ｗを有して封止部材２５を覆う裏面保護部材（表面部）２６とを備える。

　なお、太陽電池素子１３は、例えば直列接続されて太陽電池素子群１３ｓ（ストリング）を形成している。太陽電池素子群１３ｓの両端には、太陽電池素子１３からの出力を集電する集電電極２０が配置（接続）され、集電電極２０には、導体部２１が接続されている。集電電極２０は、第１極性（例えばｐ型）を有する側と、第２極性（例えばｎ型）を有する側とがあり、太陽電池素子群１３ｓの配置状態に応じて適宜の集電電極２０が配置される。導体部２１は、適宜の絶縁性を有する絶縁被覆膜２３で被覆されている。以下では、説明の便宜上、絶縁被覆膜２３は、省略されることがある。導体部２１は、薄い銅板（更に薄くされた銅箔）で形成されている。

　集電電極２０は、太陽電池素子群１３ｓ（太陽電池素子１３）の出力端に形成され太陽電池素子１３の出力を集電する。集電電極２０を太陽電池素子群１３ｓの出力端に配置した後、集電電極２０に接続された導体部２１が太陽電池素子群１３ｓ（太陽電池素子１３）に重ねて配置される。なお、予め集電電極２０が接続された導体部２１を太陽電池素子群１３ｓ（太陽電池素子１３）に重ねて配置することもできる。

　太陽電池素子１３（太陽電池素子群１３ｓ）は、例えば、透光性基板１０に直接形成された薄膜太陽電池素子である場合、透光性基板１０と裏面保護部材２６との間に配置された結晶性太陽電池素子（あるいは、薄膜太陽電池素子）である場合など種々の形態がある。本実施の形態では、太陽電池素子１３（太陽電池素子群１３ｓ）は、透光性基板１０の裏面１２に直接形成された薄膜太陽電池素子である。

　封止部材２５、裏面保護部材２６には、立ち上げリード２２を外部へ導出する封止開口部２５ｗ、裏面開口部２６ｗがそれぞれ形成されている。したがって、立ち上げリード２２は、封止部材２５の封止開口部２５ｗ、裏面保護部材２６の裏面開口部２６ｗを通り抜けた状態で外部へ導出される。

　封止部材２５は、溶着性の封止樹脂（例えばＰＶＢ（ポリビニールブチラール））がフィルム状に成形されている。封止部材２５に裏面保護部材２６を重ねてラミネート処理（加熱・加圧）を施すことによって、太陽電池素子１３（太陽電池素子群１３ｓ）が導体部２１を含めて樹脂封止される。

　つまり、透光性基板１０、太陽電池素子群１３ｓ（太陽電池素子１３）、導体部２１（および絶縁被覆膜２３）に封止部材２５および裏面保護部材２６を重ねた太陽電池モジュール中間品１Ｍにラミネート処理を施すことによって太陽電池モジュール１が形成される。

　裏面保護部材２６は、ガラス板、樹脂フィルム等である。裏面保護部材２６がガラス板である場合、そのガラス板の厚みは４ｍｍ～１９ｍｍの範囲内であることが好ましい。

　第１極性の集電電極２０に対応する導体部２１は、第１導体部２１ｆとされ、第２極性の集電電極２０に対応する導体部２１は、第２導体部２１ｓとされている。以下では、第１導体部２１ｆと第２導体部２１ｓとを特に区別する必要が無い場合は、単に導体部２１とすることがある。

　第１導体部２１ｆの先端は、透光性基板１０に対して垂直方向に折り曲げられ、第１立ち上げリード（第１リード）２２ｆとされ、第２導体部２１ｓの先端は、同様に第２立ち上げリード（第２リード）２２ｓとされている。以下では、第１立ち上げリード２２ｆと第２立ち上げリード２２ｓとを特に区別する必要が無い場合は、単に立ち上げリード２２とすることがある。

　第１立ち上げリード２２ｆおよび第２立ち上げリード２２ｓは、封止開口部２５ｗおよび裏面開口部２６ｗを通る必要があることから、直立状態を維持する形状とされている。しかしながら、封止部材２５を介して透光性基板１０と裏面保護部材２６とを溶着するとき、封止部材２５の厚さに対して導体部２１および絶縁被覆膜２３の厚さが部分的に存在することから、透光性基板１０および裏面保護部材２６に対する歪が生じることがある。

　特に、透光性基板１０および裏面保護部材２６をガラス板で形成した場合、導体部２１および絶縁被覆膜２３による歪が影響してガラス板が損傷する場合がある。したがって、導体部２１に対して薄型化が要請されている。本実施の形態では、導体部２１（立ち上げリード２２）は、例えば、幅５ｍｍ程度に対して、厚みは１００μｍ以下（例えば、８０μｍ）の銅箔で形成されている。

　立ち上げリード２２は、厚みが１００μｍ以下であることから、自立性が低下し、垂直方向から傾いて配置位置に乱れが生じる場合があり、立ち上げリード２２に対する整形を施す必要が生じる。図２、図３Ａないし図３Ｆを参照して、立ち上げリード２２に対して整形を施すリード整形装置３０およびリード整形装置３０の移動を制御する移動制御部４０、更に、立ち上げリード２２を整形するリード整形方法について説明する。

　図２は、本発明の実施の形態１に係るリード整形装置３０（整形治具部３１）および整形される立ち上げリード２２の概略を説明する概略説明図である。

　なお、説明の便宜上、第１立ち上げリード２２ｆおよび第２立ち上げリード２２ｓの一方のみを立ち上げリード２２として示して説明するが、他方についても同様である。また、１本の立ち上げリード２２に対して１個の整形治具部３１が対応して配置されることが好ましい。

　立ち上げリード２２は、封止開口部２５ｗおよび裏面開口部２６ｗを通って裏面保護部材２６の外側へ導出されている。立ち上げリード２２は、垂直方向へ自立した状態を示すが、上述したとおり、自立性が弱いことから多少の傾きを導体部２１の側、あるいは導体部２１の延長側へ有して位置が変動する場合がある。

　リード整形装置３０（整形治具部３１）は、立ち上げリード２２に対して整形方向ＤＨ（図３Ａ以下参照）の上流側へ配置される。リード整形装置３０は、立ち上げリード２２に直接接触する構成とされた整形治具部３１と、整形治具部３１の移動を制御する移動制御部４０とを備える。なお、本実施の形態において整形方向ＤＨとは、後の工程で立ち上げリード２２の配置が不良状態とならないように立ち上げリード２２の傾きを後の工程で要求される側に傾けるときの方向のことである。

　移動制御部４０は、整形治具部３１を例えば水平方向および垂直方向（裏面保護部材２６に対して平行な方向、あるいは垂直な方向）に移動させる機構を備える。なお、移動制御部４０に併記した矢印はそのまま整形方向ＤＨを示す。本実施の形態では、水平方向（裏面保護部材２６に対して平行な方向）への移動制御が実行される。つまり、リード整形装置３０（移動制御部４０）は、整形治具部３１を立ち上げリード２２の整形方向ＤＨの上流側から下流側へ移動させて立ち上げリード２２に当て、立ち上げリード２２を変位させることで立ち上げリード２２に対する整形（整形方向ＤＨへの曲げ加工）を施す。

　なお、上流側および下流側について換言すれば、次のとおりである。すなわち、水平方向（例えば、裏面保護部材２６に対して平行な方向）において、整形治具部３１を整形方向ＤＨとして設定された移動方向で移動させて立ち上げリード２２を整形するとき、上流側は立ち上げリード２２から離れた整形治具部３１が整形方向ＤＨでの移動を開始する側であり、下流側は上流側に対し整形治具部３１が立ち上げリード２２に変位を及ぼす側である。

　また、立ち上げリード２２の導体部（導体部２１の延長部分）が太陽電池素子１３に接触しないようにする必要があることから、裏面開口部２６ｗでの立ち上げリード２２の取り出し位置を相互に向き合う裏面開口部２６ｗの一方の壁面に近く、他方の壁面に遠くなるように偏らせて配置し、裏面開口部２６ｗの壁面に近い方向へ立ち上げリード２２を整形する（傾ける）ように上流側と下流側を設定することが好ましい。

　例えば、立ち上げリード２２が整形治具部３１の側へ傾いている場合でも、整形治具部３１を移動させて立ち上げリード２２に対する整形を施すことができる。

　整形治具部３１は、基体部３４と、基体部３４から整形方向ＤＨの側へ突出して配置され立ち上げリード２２に対向する凸部３５とを備える。基体部３４は、頂部３４ｔおよび底部３４ｂを備える。凸部３５は、頂部３４ｔと底部３４ｂとの中間位置に中間底部３５ｂを備え、中間底部３５ｂと底部３４ｂとの間は、予め設定された傾きを有する傾斜部３６とされている。

　整形治具部３１は、一定の強度を有して摩擦に強くごみの発生が少ない部材で形成されていることが好ましく、例えばステンレスで形成される。整形治具部３１は、ステンレスで形成されることから、摩擦による粉塵を生じることが無く信頼性の高い作業性が得られる。なお、各部の機能、作用は、図３Ａないし図３Ｆで詳細を説明される。

　図３Ａないし図３Ｆを参照して、立ち上げリード２２に対して整形を施すリード整形装置３０、また、リード整形装置３０を適用した立ち上げリード２２に対するリード整形方法について具体的に説明する。

　図３Ａは、本発明の実施の形態１に係るリード整形装置３０による立ち上げリード２２に対する整形の工程で整形治具部３１（凸部３５）が立ち上げリード２２に当接した状態を断面で示す断面図である。

　立ち上げリード２２は、導体部２１に対して折り戻す方向が整形方向ＤＨとされている。なお、図２と同様、説明の便宜上、一方への整形方向ＤＨに対して説明するが、他方への整形方向ＤＨに対しても同様である。

　整形治具部３１は、立ち上げリード２２に対向して配置された（図２）後、移動制御部４０からの制御によって整形方向ＤＨの下流側へ移動し、凸部３５（中間底部３５ｂの整形方向ＤＨでの先端部である第１当接部３５ｐ）が立ち上げリード２２に当接する。立ち上げリード２２は、第１当接部３５ｐによって整形方向ＤＨの下流側へ押されることから、整形治具部３１の移動に従って整形方向ＤＨの下流側へ裏面開口部２６ｗから裏面保護部材２６の側へ傾いて整形される。

　第１当接部３５ｐは、曲面とされていることから、立ち上げリード２２に対して損傷を及ぼしにくくなっている。

　図３Ｂは、本発明の実施の形態１に係るリード整形装置３０による立ち上げリード２２に対する整形の工程で整形治具部３１（凸部３５）によって立ち上げリード２２が整形方向ＤＨの下流側へ傾けられた状態を断面で示す断面図である。

　凸部３５（第１当接部３５ｐ）の移動に伴って、立ち上げリード２２は、図３Ａの状態に比較して更に傾いた状態となっている。なお、図３Ｂでは、立ち上げリード２２に対して第１当接部３５ｐの当接と、第２当接部３６ｐ（傾斜部３６での整形方向ＤＨの上流側の端部）の当接とが生じた状態として示す。第１当接部３５ｐのみで十分な整形がされる場合は、移動制御部４０の整形方向ＤＨへの移動制御は、立ち上げリード２２へ第２当接部３６ｐが当接する前に停止され、図３Ｄの状態となる。

　図３Ｃは、本発明の実施の形態１に係るリード整形装置３０による立ち上げリード２２に対する整形の工程で整形治具部３１（底部３４ｂ）によって立ち上げリード２２が整形方向ＤＨの下流側へ更に傾けられた状態を断面で示す断面図である。

　立ち上げリード２２に対して整形治具部３１が整形方向ＤＨの下流側へ更に移動すると、立ち上げリード２２は、第１当接部３５ｐから離れ、第２当接部３６ｐによって更に傾けられる。第２当接部３６ｐは、第１当接部３５ｐに対して裏面保護部材２６に近い配置とされていることから、立ち上げリード２２は裏面保護部材２６に更に近づくように傾けられ、曲げられる（整形される）。

　第２当接部３６ｐは、第１当接部３５ｐと同様に、曲面とされていることから、立ち上げリード２２に対して損傷を及ぼすことは無い。

　図３Ｄは、本発明の実施の形態１に係るリード整形装置３０による立ち上げリード２２に対する整形の工程で整形治具部３１が立ち上げリード２２に対する整形を終了した状態を断面で示す断面図である。

　第１当接部３５ｐおよび第２当接部３６ｐによる整形が終了したとき、立ち上げリード２２の裏面保護部材２６に対する曲げ角θが得られる。また、移動制御部４０は、整形治具部３１を戻り方向ＤＨｒへ移動させる。曲げ角θで十分にラミネート処理が可能な場合は、整形治具部３１は、元の位置に戻され、太陽電池モジュール中間品１Ｍは、ラミネート処理の工程へ移される。

　曲げ角θは、予め適宜の値が設定されるが、例えば２０度程度とすることができる。例えば２０度程度であれば、立ち上げリード２２が十分に裏面保護部材２６の側へ傾けられていることから、ラミネート処理での立ち上げリード２２の位置を確定することができる。

　また、立ち上げリード２２を裏面保護部材２６に対して更に近づけるプロセスを採用する場合は、整形治具部３１は、適宜の位置で停止し、実施の形態３での処理（立ち上げリード２２に対する押し曲げ加工（押し曲げ整形））が連続的に実行される。

　図３Ｅは、図３Ａの場合と逆方向に配置された立ち上げリード２２に対する整形の工程で整形治具部３１（凸部３５）が立ち上げリード２２に当接した状態を断面で示す断面図である。

　立ち上げリード２２の配置状態が図３Ａないし図３Ｄに示した状態と逆方向とされている。つまり、図３Ａないし図３Ｄに示した立ち上げリード２２が、例えば第１立ち上げリード２２ｆに対応する場合、図３Ｅに示した立ち上げリード２２は、例えば第２立ち上げリード２２ｓに対応する。

　整形方向ＤＨが反対向きである点が異なるだけであり、その他の点は図３Ａないし図３Ｄに示したとおりであるので、詳細な説明は省略する。また、図３Ａないし図３Ｄに示したリード整形装置３０は、整形治具部３１として、更に図３Ｅに示した逆向きの整形治具部３１を備えることが可能である。つまり、リード整形装置３０は、整形の対象とする立ち上げリード２２の個数と整形方向ＤＨに応じた整形治具部３１を備える構成とすることができる。複数の整形治具部３１を備えたリード整形装置３０については、図３Ｆで更に説明する。

　なお、図３Ａないし図３Ｅでは、立ち上げリード２２が導体部２１に対して折り戻す方向に整形される場合を説明したが、立ち上げリード２２が導体部２１の延長方向へ整形される場合も同様に処理される。

　つまり、リード整形装置３０では、整形方向ＤＨは、立ち上げリード２２を導体部２１の側へ折り戻す方向、または、立ち上げリード２２を導体部２１の反対側へ延長させる方向である。したがって、リード整形装置３０は、立ち上げリード２２を導体部２１に対して折り戻す方向、あるいは、延長させる方向のいずれとすることから、太陽電池モジュール中間品１Ｍが必要とする配線構造を容易に形成することができる。

　図３Ｆは、本発明の実施の形態１に係るリード整形装置３０が複数の立ち上げリード２２（第１立ち上げリード２２ｆおよび第２立ち上げリード２２ｓ）に対応させた複数の整形治具部３１（第１整形治具部３１ｆおよび第２整形治具部３１ｓ）を備える場合を具体的に示す斜視図である。

　図３Ａないし図３Ｅで説明したとおり、リード整形装置３０は、立ち上げリード２２に対応して配置される。したがって、立ち上げリード２２が複数あり、例えば、第１立ち上げリード２２ｆおよび第２立ち上げリード２２ｓ（図１参照）が配置されている場合、リード整形装置３０は、複数の立ち上げリード２２に対応させて複数の整形治具部３１（第１整形治具部３１ｆおよび第２整形治具部３１ｓ）を備える。第１整形治具部３１ｆは、第１立ち上げリード２２ｆに対向し、第２整形治具部３１ｓは、第２立ち上げリード２２ｓに対向する。

　第１整形治具部３１ｆは、整形方向ＤＨへ移動して第１立ち上げリード２２ｆへ当接され、第１立ち上げリード２２ｆは、曲げ方向ＤＨｃへ整形される（傾けられる）。第２整形治具部３１ｓは、整形方向ＤＨへ移動して第２立ち上げリード２２ｓへ当接され、第２立ち上げリード２２ｓは、曲げ方向ＤＨｃへ整形される（傾けられる）。つまり、整形治具部３１が整形方向ＤＨで上流側から下流側へ移動すると、整形治具部３１は、立ち上げリード２２に当接し、立ち上げリード２２を曲げ方向ＤＨｃへ整形する。

　すなわち、太陽電池モジュール中間品１Ｍにおいて、立ち上げリード２２が、第１極性を有する第１立ち上げリード２２ｆと、第２極性を有する第２立ち上げリード２２ｓを含む場合、整形治具部３１（リード整形装置３０）は、第１立ち上げリード２２ｆに対向して配置される第１整形治具部３１ｆと、第２立ち上げリード２２ｓに対向して配置される第２整形治具部３１ｓとを備える。

　したがって、リード整形装置３０は、第１極性の第１立ち上げリード２２ｆおよび第２極性の第２立ち上げリード２２ｓの双方に対して、並行して整形を施すことができる。

　また、移動制御部４０は、第１整形治具部３１ｆおよび第２整形治具部３１ｓを同時に整形方向ＤＨで移動させる構成とされている。したがって、リード整形装置３０は、複数の立ち上げリード２２（例えば、第１立ち上げリード２２ｆ、第２立ち上げリード２２ｓ）に対する整形を同時に施すことが可能となり、作業性を向上させることができる。

　上述したとおり、リード整形装置３０は、太陽電池モジュール中間品１Ｍ（太陽電池モジュール１）が有する立ち上げリード２２に対する整形を施す。具体的には、次のとおりである。

　実施の形態１に係るリード整形装置３０は、立ち上げリード２２を整形する整形方向ＤＨの上流側から下流側へ移動して立ち上げリード２２を裏面開口部２６ｗから下流側へ傾けて整形する（位置させる）整形治具部３１と、整形治具部３１の移動を制御する移動制御部４０とを備える。

　したがって、リード整形装置３０は、裏面開口部２６ｗから整形方向ＤＨの下流側へ整形治具部３１によって立ち上げリード２２を傾けて位置させることから、太陽電池モジュール中間品１Ｍにラミネート処理を施して封止部材２５および裏面保護部材２６を太陽電池素子１３に溶着するとき、立ち上げリード２２の位置を容易にかつ高精度に確定し、立ち上げリード２２の配置の不具合が発生することを防止して作業性および工程歩留まりを向上させる。また、リード整形装置３０によれば、リード整形における自動化を推進することができる。

　また、リード整形装置３０では、整形治具部３１は、外側に位置する頂部３４ｔおよび太陽電池素子１３に対向する底部３４ｂを有する基体部３４と、頂部３４ｔの側で基体部３４から立ち上げリード２２の側へ伸ばされた凸部３５とを備え、凸部３５は、立ち上げリード２２に当接する第１当接部３５ｐを備える。

　したがって、リード整形装置３０は、立ち上げリード２２の側へ伸ばした凸部３５が立ち上げリード２２に当接する第１当接部３５ｐを備えることから、整形治具部３１の移動に応じて立ち上げリード２２を下流側へ移動させるので、立ち上げリード２２を正確にかつ容易に傾けることができる。

　また、リード整形装置３０では、凸部３５は、底部３４ｂと頂部３４ｔとの中間に位置して太陽電池素子１３に対向する中間底部３５ｂを備え、整形治具部３１は、中間底部３５ｂと底部３４ｂとの間に形成されて立ち上げリード２２に対向する傾斜部３６を有し、傾斜部３６は、整形治具部３１を下流側へ更に移動させたとき、立ち上げリード２２に当接する第２当接部３６ｐを備える。

　したがって、リード整形装置３０は、整形治具部３１を下流側へ更に移動させたとき、傾斜部３６が有する第２当接部３６ｐによって立ち上げリード２２を更に確実に傾けることから、立ち上げリード２２を更に正確にかつ容易に裏面保護部材２６の側へ傾けることができる。

　また、リード整形装置３０では、第１当接部３５ｐおよび第２当接部３６ｐは、曲面とされている。したがって、リード整形装置３０は、立ち上げリード２２への当接を柔軟に行うことから、立ち上げリード２２への損傷を与えることなく、立ち上げリード２２に対して必要な整形を施すことができる。

　また、リード整形装置３０では、移動制御部４０は、裏面保護部材２６に対して平行な方向で整形治具部３１を移動させる構成とされている。したがって、リード整形装置３０は、整形治具部３１を裏面保護部材２６と平行に移動させることから、立ち上げリード２２が変形して配置位置が乱れている場合でも、必要な整形を確実に施すことができる。

　太陽電池モジュール中間品１Ｍにおいて、立ち上げリード２２が、第１極性を有する第１立ち上げリード２２ｆと、第２極性を有する第２立ち上げリード２２ｓとを含む場合、リード整形装置３０では、整形治具部３１は、第１立ち上げリード２２ｆに対向して配置される第１整形治具部３１ｆと、第２立ち上げリード２２ｓに対向して配置される第２整形治具部３１ｓとを含む。

　したがって、リード整形装置３０は、第１極性の第１立ち上げリード２２ｆおよび第２極性の第２立ち上げリード２２ｓの双方に対して、並行して個別に整形を施すことができる。

　本実施の形態に係るリード整形方法は、受光面１１および裏面１２を有する透光性基板１０と、裏面１２の側に配置された複数の太陽電池素子１３と、太陽電池素子１３の出力を導く導体部２１と、導体部２１の先端が立ち上げられた立ち上げリード２２と、立ち上げリード２２が通された封止開口部２５ｗを有して太陽電池素子１３および導体部２１を覆う封止部材２５と、立ち上げリード２２が通された裏面開口部２６ｗを有して封止部材２５を覆う裏面保護部材２６とを備える太陽電池モジュール中間品１Ｍにおける立ち上げリード２２を整形するリード整形方法である。

　本実施の形態に係るリード整形方法は、立ち上げリード２２を整形する整形治具部３１を立ち上げリード２２に対する整形方向ＤＨの上流側へ配置する工程と、整形治具部３１を整形方向ＤＨの下流側へ移動させて立ち上げリード２２を裏面開口部２６ｗから下流側へ傾ける工程とを備える。

　したがって、リード整形方法は、立ち上げリード２２を裏面開口部２６ｗから整形方向ＤＨの下流側へ傾けて位置させることから、太陽電池モジュール中間品１Ｍにラミネート処理を施して封止部材２５および裏面保護部材２６を太陽電池素子１３に溶着するとき、立ち上げリード２２の位置を容易にかつ高精度に確定することができるので、立ち上げリード２２の配置の不具合が発生することを防止して作業性および工程歩留まりを向上させる。

　＜実施の形態２＞
　図４Ａないし図４Ｃを参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール中間品１Ｍ（太陽電池モジュール１）の立ち上げリード２２を整形するリード整形装置３０、および立ち上げリード２２を整形するリード整形方法について説明する。本実施の形態に係る太陽電池モジュール中間品１Ｍおよびリード整形装置３０の基本的な構成は、実施の形態１に係る太陽電池モジュール中間品１Ｍおよびリード整形装置３０と同様であるので符号を援用し、主に異なる事項について説明する。

　図４Ａは、本発明の実施の形態２に係る太陽電池モジュール中間品１Ｍにおいて導体部２１に封止部材２５、裏面保護部材２６が配置された状態を示す平面図である。

　図４Ｂは、図４Ａに示した太陽電池モジュール中間品１Ｍが有する２本の第１立ち上げリード２２ｆにおける断面状態を示す断面図である。

　本実施の形態に係る太陽電池モジュール中間品１Ｍでは、封止部材２５および裏面保護部材２６が太陽電池素子１３（太陽電池素子群１３ｓ）および導体部２１に重ねられている。太陽電池モジュール中間品１Ｍでは、第１導体部２１ｆが両端から中央に向けて延長され、裏面開口部２６ｗ（封止開口部２５ｗ）で２本（一対）の立ち上げリード２２（第１立ち上げリード２２ｆ）とされ、また、中央では第２導体部２１ｓが裏面開口部２６ｗ（封止開口部２５ｗ）で１本の立ち上げリード２２（第２立ち上げリード２２ｓ）とされている。つまり、太陽電池素子群１３ｓは、第１立ち上げリード２２ｆと第２立ち上げリード２２ｓとの間で２並列の状態で接続されている。

　本実施の形態では、立ち上げリード２２の本数、配置状態は、実施の形態１に係る太陽電池モジュール中間品１Ｍの場合と異なるが実質的には同等の状態とされている。

　図４Ｃは、図４Ａに示した太陽電池モジュール中間品１Ｍの立ち上げリード２２（２本の第１立ち上げリード２２ｆおよび１本の第２立ち上げリード２２ｓ）に対応させて複数の整形治具部３１（２個の第１整形治具部３１ｆおよび１個の第２整形治具部３１ｓ）が適用された場合を説明する斜視図である。

　立ち上げリード２２（導体部２１）の本数、配置状態、および整形治具部３１の個数、配置状態は、実施の形態１に係る太陽電池モジュール中間品１Ｍ、リード整形装置３０の場合と異なるが実質的には同等の状態とされている。

　２本の第１立ち上げリード２２ｆに対して２個の第１整形治具部３１ｆが配置され、１本の第２立ち上げリード２２ｓに対して１個の第２整形治具部３１ｓが配置されている。すなわち、整形治具部３１は、立ち上げリード２２のそれぞれに対応して配置されている。複数の整形治具部３１のそれぞれの立ち上げリード２２に対する動作および立ち上げリード２２の整形状態は、実施の形態１で説明したとおりであるので説明は省略する。

　上述したとおり、太陽電池モジュール中間品１Ｍにおいて、立ち上げリード２２が、第１極性を有する第１立ち上げリード２２ｆと、第２極性を有する第２立ち上げリード２２ｓとを含む場合、リード整形装置３０においては、整形治具部３１は、第１立ち上げリード２２ｆに対向して配置される第１整形治具部３１ｆと、第２立ち上げリード２２ｓに対向して配置される第２整形治具部３１ｓとを含む。

　なお、本実施の形態（本発明）では、立ち上げリード２２が３本の場合について説明したが、立ち上げリード２２が４本以上の場合についても同様に本発明を適用できる。

　実施の形態１・２では、ラミネート処理工程に先行して実施されるリード整形方法およびリード整形装置について説明したが、本発明のリード整形方法およびリード整形装置は、太陽電池モジュールの製造方法における他の工程にも用いることができる。

　また、実施の形態１・２における太陽電池モジュール中間品１Ｍは受光面１１および裏面１２を有する透光性基板１０を備えていたが、透光性基板１０を省略してもよい。また、実施の形態１・２における太陽電池モジュール中間品１Ｍは裏面１２の側に配置された複数の太陽電池素子１３を備えていたが、太陽電池素子１３の数は１つであってもよく、太陽電池素子１３は裏面１２の側とは異なる側に配置されていてもよい。また、実施の形態１・２における太陽電池モジュール中間品１Ｍは太陽電池素子１３の出力を導く導体部２１を備えていたが、導体部２１を省略してもよい。また、実施の形態１・２における太陽電池モジュール中間品１Ｍのリードは導体部２１の先端が立ち上げられた立ち上げリード２２であったが、太陽電池モジュール中間品１Ｍのリードは立ち上げられていないリードであってもよい。また、実施の形態１・２における太陽電池モジュール中間品１Ｍは立ち上げリード２２が通された封止開口部２５ｗを有して太陽電池素子１３および導体部２１を覆う封止部材２５を備えていたが、封止部材２５を省略してもよい。また、実施の形態１・２における太陽電池モジュール中間品１Ｍは立ち上げリード２２が通された裏面開口部２６ｗを有して封止部材２５を覆う裏面保護部材２６とを備えていたが、裏面保護部材２６に代えて、開口部を有して立ち上げリード２２が通された他の部材（例えば封止部材）を用いてもよい。

　＜実施の形態３＞
　図５Ａないし図５Ｄを参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール中間品１Ｍ（太陽電池モジュール１）の立ち上げリード２２を更に整形するリード整形装置３０、および立ち上げリード２２を更に整形するリード整形方法について説明する。

　本実施の形態は、実施の形態１、実施の形態２における整形方向ＤＨ（水平方向、裏面保護部材２６に対する平行方向）でのリード整形装置３０の整形の後に実施される。

　つまり、整形方向ＤＶ（垂直方向、裏面保護部材２６に対する垂直方向）でのリード整形装置３０による付加的な追加の整形（垂直方向）に関する。実施の形態１、実施の形態２（以下、単に実施の形態１とすることがある。）に追加することが好ましい。また、裏面保護部材２６の垂直方向での立ち上げリード２２に対する整形であることから、プレス整形とも言える。

　実施の形態１において、立ち上げリード２２に対する曲げ加工（整形）を施した整形治具部３１（中間底部３５ｂ）は、戻り方向ＤＨｒ（図３Ｄ参照）の所定の位置で位置決めされる。続けて、本実施の形態として、整形治具部３１は、整形方向ＤＶで垂直方向へ移動し、立ち上げリード２２を裏面保護部材２６に押し当てて、押し曲げ加工（押し曲げ整形）を施す。つまり、整形治具部３１の中間底部３５ｂが立ち上げリード２２に当接して立ち上げリード２２を裏面保護部材２６に近接して沿わせて押し曲げる（整形を施す）。

　整形治具部３１は、整形方向ＤＶで垂直方向（外側から太陽電池素子１３の側）へ移動することから、中間底部３５ｂによって立ち上げリード２２を直接裏面保護部材２６へ押し当てることができるので、広い範囲での押し当てとなり、効果的に立ち上げリード２２を整形する。

　中間底部３５ｂが立ち上げリード２２を押し曲げるとき（中間底部３５ｂが立ち上げリード２２を裏面保護部材２６へ押し当てるとき）、整形治具部３１の傾斜部３６および底部３４ｂは、裏面開口部２６ｗの範囲内に収まる位置に配置される。つまり、整形治具部３１は、戻り方向ＤＨｒでの移動において（図３Ｄ）、傾斜部３６および底部３４ｂが裏面開口部２６ｗの範囲内に収まる位置で位置決め制御され、図５Ａに示す状態とされる。

　図５Ａは、本発明の実施の形態３に係るリード整形装置３０による立ち上げリード２２に対する整形（裏面保護部材２６の方へ押し曲げ）の工程で整形治具部３１（中間底部３５ｂ）が立ち上げリード２２の側へ移動する状態を断面で示す断面図である。

　傾斜部３６および底部３４ｂが平面視（裏面保護部材２６に対する平面視）で裏面開口部２６ｗの範囲内に戻された整形治具部３１は、次に、整形方向ＤＶで移動する（裏面保護部材２６の外側から太陽電池素子１３の側へ移動する）。つまり、整形治具部３１は、平面視で立ち上げリード２２に位置合わせされた後、移動制御部４０によって、整形方向ＤＶ（裏面保護部材２６に対する垂直方向で外側を上流側とし、太陽電池素子１３の側を下流側とする移動方向）での移動を制御される。

　なお、整形治具部３１が平面視で立ち上げリード２２に位置合わせされたとき、傾斜部３６および底部３４ｂが占める平面視での範囲は、裏面開口部２６ｗの範囲内であるように予め位置関係（大きさ）が設定されている。逆に言えば、傾斜部３６および底部３４ｂを裏面開口部２６ｗの範囲内に位置合わせしたとき、整形治具部３１は、立ち上げリード２２に対して位置合わせされる。

　図５Ｂは、本発明の実施の形態３に係るリード整形装置３０による立ち上げリード２２に対する整形の工程で整形治具部３１（中間底部３５ｂ）が立ち上げリード２２に当接する状態を断面で示す断面図である。

　整形治具部３１の整形方向ＤＶでの移動に伴って、立ち上げリード２２は、中間底部３５ｂに当接し、裏面保護部材２６の側へ押し曲げられる。

　図５Ｃは、本発明の実施の形態３に係るリード整形装置３０による立ち上げリード２２に対する整形の工程で中間底部３５ｂが立ち上げリード２２を裏面保護部材２６に押し当てて整形する状態を断面で示す断面図である。

　整形治具部３１が整形方向ＤＶへ移動した結果、立ち上げリード２２は、中間底部３５ｂによって裏面保護部材２６に押し当てられて整形が施される。つまり、立ち上げリード２２は、裏面保護部材２６に近接して沿う状態とされ、例えば部分的に相互に接触することがあっても良い。

　なお、立ち上げリード２２は、傾斜部３６に対応する位置に内側部分２２ｍを有する。内側部分２２ｍは、導体部２１から立ち上げリード２２が立ち上げられた位置から裏面開口部２６ｗで立ち上げリード２２が折り曲げられた位置までの間で画定される。傾斜部３６は、内側部分２２ｍが裏面開口部２６ｗの端面２６ｔから離れる形状とされ、内側部分２２ｍに過度な折り曲げが生じない形状とされている。

　つまり、内側部分２２ｍは、端面２６ｔに対して接触しない状態を維持するように整形される。また、底部３４ｂは、内側部分２２ｍが、後工程のラミネート処理で溶融した封止部材２５に接触しない形状を維持するように形成（配置）されている。この構成によって、封止部材２５をラミネート処理で溶融したとき、内側部分２２ｍが封止部材２５、裏面保護部材２６に対して接着されることを防止し、立ち上げリード２２の自立性を維持することができる。

　図５Ｄは、本発明の実施の形態３に係るリード整形装置３０による立ち上げリード２２に対する整形の工程で整形治具部３１が立ち上げリード２２に対する整形を終了した状態を断面で示す断面図である。

　整形治具部３１（中間底部３５ｂ）による整形が終了したとき、立ち上げリード２２は、裏面保護部材２６に対して近接して配置された状態となる。また、移動制御部４０は、整形治具部３１を戻り方向ＤＶｒへ移動させて初期の状態に戻す。本実施の形態における立ち上げリード２２（内側部分２２ｍ）に対する整形が終了したことから、太陽電池モジュール中間品１Ｍは、ラミネート処理の工程（実施の形態４）へ移される。

　上述したとおり、本実施の形態に係るリード整形装置３０は、受光面１１および裏面１２を有する透光性基板１０と、裏面１２の側に配置された複数の太陽電池素子１３と、太陽電池素子１３の出力を導く導体部２１と、導体部２１の先端が立ち上げられた立ち上げリード２２と、立ち上げリード２２が通された封止開口部２５ｗを有して太陽電池素子１３および導体部２１を覆う封止部材２５と、立ち上げリード２２が通された裏面開口部２６ｗを有して封止部材２５を覆う裏面保護部材２６とを備え、立ち上げリード２２が裏面開口部２６ｗから裏面保護部材２６の側へ傾けて配置された太陽電池モジュール中間品１Ｍの立ち上げリード２２を更に整形する。

　リード整形装置３０は、裏面保護部材２６の外側から太陽電池素子１３の側へ移動することによって立ち上げリード２２を裏面保護部材２６の方へ押し曲げて整形する整形治具部３１と、整形治具部３１の移動を制御する移動制御部４０とを備える。

　したがって、リード整形装置３０は、裏面開口部２６ｗから裏面保護部材２６の側へ傾けて配置された立ち上げリード２２を裏面保護部材２６の方へ整形治具部３１によって更に押し曲げて整形することから、太陽電池モジュール中間品１Ｍにラミネート処理を施して封止部材２５および裏面保護部材２６を太陽電池素子１３に溶着するとき、立ち上げリード２２の位置を裏面保護部材２６に対して容易にかつ高精度に確定し、立ち上げリード２２の配置の不具合が発生することを防止して作業性および工程歩留まりを向上させる。

　リード整形装置３０では、整形治具部３１は、太陽電池素子１３に対向する底部３４ｂおよび底部３４ｂの反対側に位置する頂部３４ｔを有する基体部３４と、頂部３４ｔの側で基体部３４から立ち上げリード２２の側へ伸ばされた凸部３５とを備え、凸部３５は、底部３４ｂと頂部３４ｔとの中間に位置して太陽電池素子１３に対向する中間底部３５ｂを備え、中間底部３５ｂは、立ち上げリード２２を裏面保護部材２６の方へ押し曲げる形状とされている。

　したがって、リード整形装置３０は、裏面保護部材２６の側へ傾けて配置された立ち上げリード２２を中間底部３５ｂによって裏面保護部材２６の方へ押し曲げて整形することから、立ち上げリード２２を裏面保護部材２６に近接して沿わせた状態とすることができるので、ラミネート処理での立ち上げリード２２の変形、位置ズレを防止し、作業性と工程歩留まりの高いラミネート処理を実現できる。

　リード整形装置３０では、中間底部３５ｂは、裏面保護部材２６と平行な平面とされている。したがって、リード整形装置３０は、立ち上げリード２２を裏面保護部材２６へ安定的に当接させることから、立ち上げリード２２への損傷を与えることなく、立ち上げリード２２に対して高精度の整形を施すことができる。

　リード整形装置３０では、整形治具部３１は、中間底部３５ｂと底部３４ｂとの間に形成されて立ち上げリード２２に対向する傾斜部３６を有し、傾斜部３６は、立ち上げリード２２が裏面保護部材２６の方へ中間底部３５ｂによって押し曲げられるとき、立ち上げリード２２の裏面開口部２６ｗの内側にある内側部分２２ｍを裏面開口部２６ｗの端面２６ｔから離して整形する形状とされている。

　したがって、リード整形装置３０は、中間底部３５ｂと底部３４ｂとの間に形成された傾斜部３６が立ち上げリード２２の裏面開口部２６ｗの内側にある内側部分２２ｍを裏面開口部２６ｗの端面２６ｔから離して整形することから、太陽電池モジュール中間品１Ｍにラミネート処理を施して封止部材２５および裏面保護部材２６を太陽電池素子１３に溶着するとき、立ち上げリード２２の内側部分２２ｍが封止部材２５によって裏面保護部材２６の端面２６ｔに接着されるという不具合が生じることを防止することができる。より具体的には、端子ボックス６０（図６Ｃ参照）の端子板６１（同前）への接続に際して、立ち上げリード２２を精度良く伸ばして接続することができ、接続の信頼性を確保する。

　リード整形装置３０では、傾斜部３６および底部３４ｂが占める平面視での範囲は、裏面開口部２６ｗの範囲内である。したがって、リード整形装置３０は、傾斜部３６および底部３４ｂが裏面開口部２６ｗの内側で太陽電池素子１３の方へ移動できることから、中間底部３５ｂによって立ち上げリード２２を裏面保護部材２６の側へ確実に押し曲げて、立ち上げリード２２を高精度に整形することができる。なお、平面視での範囲（大きさ）とは、裏面保護部材２６に対する垂直方向から見た範囲（大きさ）を示す。

　リード整形装置３０では、移動制御部４０は、裏面保護部材２６に対して垂直な方向に整形治具部３１を移動させる構成とされている。したがって、リード整形装置３０は、整形治具部３１を裏面保護部材２６と垂直な方向に移動させることから、立ち上げリード２２を裏面保護部材２６の方へ高精度に押し曲げることができる。

　太陽電池モジュール中間品１Ｍにおいて、立ち上げリード２２が、第１極性を有する第１立ち上げリード２２ｆと、第２極性を有する第２立ち上げリード２２ｓを含む場合、リード整形装置３０では、整形治具部３１は、第１立ち上げリード２２ｆに対向して配置される第１整形治具部３１ｆと、第２立ち上げリード２２ｓに対向して配置される第２整形治具部３１ｓとを含む。

　リード整形装置３０では、移動制御部４０は、第１整形治具部３１ｆおよび第２整形治具部３１ｓを同時に整形方向ＤＶで移動させる構成とされている。したがって、リード整形装置３０は、複数の立ち上げリード２２（例えば、第１立ち上げリード２２ｆ、第２立ち上げリード２２ｓ）に対する整形を同時に施すことが可能となり、作業性を向上させることができる。

　本実施の形態に係るリード整形方法では、受光面１１および裏面１２を有する透光性基板１０と、裏面１２の側に配置された複数の太陽電池素子１３と、太陽電池素子１３の出力を導く導体部２１と、導体部２１の先端が立ち上げられた立ち上げリード２２と、立ち上げリード２２が通された封止開口部２５ｗを有して太陽電池素子１３および導体部２１を覆う封止部材２５と、立ち上げリード２２が通された裏面開口部２６ｗを有して封止部材２５を覆う裏面保護部材２６とを備え、立ち上げリード２２が裏面開口部２６ｗから裏面保護部材２６の側へ傾けて配置されている太陽電池モジュール中間品１Ｍに対する立ち上げリード２２を整形するリード整形方法である。

　本実施の形態に係るリード整形方法は、立ち上げリード２２を整形する整形治具部３１を裏面保護部材２６の外側からの平面視で立ち上げリード２２に位置合わせする工程と、外側から太陽電池素子１３の方へ整形治具部３１を移動させて立ち上げリード２２を裏面保護部材２６の方へ押し曲げる工程とを備える。

　したがって、本発明に係るリード整形方法は、裏面開口部２６ｗから裏面保護部材２６の側へ傾けて配置されている立ち上げリード２２を裏面保護部材２６の方へ整形治具部３１によって押し曲げて整形することから、太陽電池モジュール中間品１Ｍにラミネート処理を施して封止部材２５および裏面保護部材２６を太陽電池素子１３に溶着するとき、立ち上げリード２２の位置を裏面保護部材２６に対して容易にかつ高精度に確定し、立ち上げリード２２の配置の不具合が発生することを防止して作業性および工程歩留まりを向上させる。

　なお、実施の形態３は、実施の形態１、実施の形態２に対して同様に適用することができる。

　また、実施の形態３における太陽電池モジュール中間品１Ｍでは、封止部材２５が立ち上げリード２２が通された封止開口部２５ｗを有していたが、封止部材２５は、封止開口部２５ｗを有していなくてもよい。また、実施の形態３における太陽電池モジュール中間品１Ｍでは、封止部材２５が、太陽電池素子１３および導体部２１を覆い、かつ裏面保護部材２６によって覆われるように配置されていたが、封止部材２５は、他のいかなる位置に配置されていてもよい。

　また、実施の形態３における太陽電池モジュール中間品１Ｍでは、立ち上げリード２２が裏面開口部２６ｗから裏面保護部材２６の側へ傾けて配置されていたが、立ち上げリード２２は、他の側へ傾けて配置されていてもよく、直立するように配置されていてもよい。また、実施の形態３のリード整形は、実施の形態１、実施の形態２におけるリード整形の後に実施されるものとして説明したが、他の工程においても実施できる。

　また、実施の形態３のリード整形方法は、立ち上げリード２２を整形する整形治具部３１を裏面保護部材２６の外側からの平面視で立ち上げリード２２に位置合わせする工程を含んでいたが、この工程を省略してもよい。また、実施の形態３のリード整形方法における立ち上げリード２２を押し曲げる工程は、外側から太陽電池素子１３の方へ整形治具部３１を移動させることによって立ち上げリード２２を押し曲げていたが、他のいかなる手段によって立ち上げリード２２を押し曲げてもよい。

　＜実施の形態４＞
　図６Ａないし図７を参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法について説明する。

　リード整形装置３０によってリード整形された太陽電池モジュール中間品１Ｍ（実施の形態１（実施の形態２）のリード整形を終了した太陽電池モジュール中間品１Ｍ、あるいは実施の形態３のリード整形を終了した太陽電池モジュール中間品１Ｍ）は、ラミネート装置５０に挿入され、ラミネート処理が施される。

　なお、図６Ａでは、実施の形態３を終了した太陽電池モジュール中間品１Ｍを例示するが、実施の形態１、実施の形態２を終了した太陽電池モジュール中間品１Ｍに対してラミネート処理を施すこともある。

　図６Ａは、本発明の実施の形態４に係る太陽電池モジュール１の製造方法において太陽電池モジュール中間品１Ｍをラミネート装置５０に挿入した状態を断面で示す断面図である。

　実施の形態３に係るリード整形を終了し、立ち上げリード２２が裏面保護部材２６に近接して折り曲げられた（整形された）太陽電池モジュール中間品１Ｍは、ラミネート装置５０に挿入される。なお、立ち上げリード２２は、端面２６ｔとは分離して配置（整形）され、封止部材２５が溶着されたとき、端面２６ｔに接着されない形状とされている。

　ラミネート装置５０は、太陽電池モジュール中間品１Ｍを加熱する加熱台５１、太陽電池モジュール中間品１Ｍに対する加圧を施す加圧膜５２を備える。太陽電池モジュール中間品１Ｍは、加熱台５１に載置されて加熱され、太陽電池モジュール中間品１Ｍの表面に加圧膜５２が配置され、加熱台５１と加圧膜５２との間を真空引きすることによって、加圧膜５２から太陽電池モジュール中間品１Ｍに対して大気圧以上の加圧が施される。

　ラミネート装置５０でのラミネート処理（加熱、加圧）によって、封止部材２５が溶融固化し、裏面保護部材２６および封止部材２５が太陽電池素子１３（太陽電池素子群１３ｓ）に溶着し、太陽電池素子１３が樹脂封止される。

　図６Ｂは、本発明の実施の形態４に係る太陽電池モジュール１の製造方法で太陽電池モジュール中間品１Ｍに対するラミネート処理を終了した状態を断面で示す断面図である。

　立ち上げリード２２は、裏面開口部２６ｗの端面２６ｔに接着しない形状とされ、外部への導出部材として裏面保護部材２６に対する垂直方向へ配置（曲げ戻し）されている。

　図６Ｃは、本発明の実施の形態４に係る太陽電池モジュール１の製造方法で太陽電池モジュール中間品１Ｍに端子ボックス６０を装着した状態を断面で示す断面図である。

　立ち上げリード２２は、端子ボックス６０が有する端子板６１に接続されている。端子ボックス６０の取り付けによって、太陽電池モジュール中間品１Ｍは完成状態の太陽電池モジュール１とされる。

　図７は、本発明の実施の形態４に係る太陽電池モジュール１の製造方法の処理工程を示すフロー図である。

　実施の形態１ないし実施の形態３でのリード整形の前後を含めて太陽電池モジュール１の製造方法における処理フローをステップＳ２ないしステップＳ２０として示す。

　ステップＳ２：
　透光性基板１０の裏面に太陽電池素子１３を形成（透光性基板１０の裏面側に太陽電池素子１３を配置）する。なお、太陽電池素子１３の形成、配置はどのような種類のプロセスであっても良い。また、太陽電池素子１３は、相互に連結されて適宜の太陽電池素子群１３ｓを構成する。

　ステップＳ４：
　太陽電池素子１３の端部（太陽電池素子群１３ｓの端部）に集電電極２０を形成（接続）する。集電電極２０によって太陽電池素子１３からの出力が集電される。

　ステップＳ６：
　立ち上げリード２２を有する導体部２１の他端（立ち上げリード２２が形成される先端とは逆の端部）を集電電極２０に接続（導体部２１の配置）する。立ち上げリード２２は、導体部２１を配置（接続）する前に適宜形成されていることが好ましい。

　ステップＳ８：
　封止部材２５および裏面保護部材２６を太陽電池素子１３に重ねて配置（載置）する。このとき、立ち上げリード２２は、封止開口部２５ｗおよび裏面開口部２６ｗから露出させた状態で配置される。したがって、ラミネート処理を施す前に立ち上げリード２２を整形（裏面保護部材２６に沿うように折り曲げ）する必要がある。

　ステップＳ１０：
　リード整形装置３０を適用して太陽電池モジュール中間品１Ｍの立ち上げリード２２を裏面開口部２６ｗから整形方向ＤＨの下流側へ傾けて配置（折り曲げ整形）する。本ステップでのリード整形は、実施の形態１、実施の形態２として説明したとおりである。

　ステップＳ１２：
　ラミネート処理を実行するか否かの判定がされる。なお、本ステップは、予め機種ごとに必要に応じて設定されている。したがって、製造工程の処理仕様に従って判定がなされる。ラミネート処理を実行する場合（ステップＳ１２：ＹＥＳ）は、ステップＳ１４へ移行する。この段階では、ラミネート処理を施さない場合（ステップＳ１２：ＮＯ）は、ステップＳ１６へ移行する。

　ステップＳ１４：
　ラミネート処理が実行される。つまり、太陽電池モジュール中間品１Ｍは、ラミネート装置５０へ挿入され、加熱・加圧処理が施される。本ステップは、実施の形態１、実施の形態２におけるリード整形を終了した時点でラミネート処理を施す場合が相当する。本ステップを採用するか否かは、立ち上げリード２２が有する強度などの特性を判断して予め機種ごとに決定されている。

　ステップＳ１６：
　ステップＳ１０に続けて連続的に同一のリード整形装置３０を適用して立ち上げリード２２を裏面保護部材２６の方へ押し曲げて整形する。つまり、立ち上げリード２２は、裏面保護部材２６に対して接触した状態となる。詳細な工程は、実施の形態３として説明したとおりである。なお、実施の形態１、実施の形態２に係る太陽電池モジュール中間品１Ｍに対して同一のリード整形装置３０によって連続的に実行される。

　ステップＳ１８：
　ラミネート処理が実行される。つまり、太陽電池モジュール中間品１Ｍは、ラミネート装置５０へ挿入され、加熱・加圧処理が施される。ステップＳ１４に比較して、立ち上げリード２２の折り曲げが裏面保護部材２６に近接した状態とされているので、立ち上げリード２２が薄い場合、立ち上げリード２２に対して、より確実な位置決めが可能となり、信頼性、作業性、工程歩留りを向上させる。

　ステップＳ２０：
　立ち上げリード２２を端子板６１（端子ボックス６０）へ接続し、端子ボックス６０を太陽電池モジュール中間品１Ｍの裏面保護部材２６に配置（装着）する。

　上述したとおり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、実施の形態１（実施の形態２）の整形を施した後、ラミネート処理を施す場合と、太陽電池モジュール１に対して連続的に実行される実施の形態３の整形を施した後、ラミネート処理を施す場合とがある。つまり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、次の２つの態様（実施の形態１、実施の形態２に対応する製造方法Ａ、実施の形態３に対応する製造方法Ｂ）である。

　本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法Ａは、受光面１１および裏面１２を有する透光性基板１０と、裏面１２の側に配置された複数の太陽電池素子１３と、太陽電池素子１３の出力を導く導体部２１と、導体部２１の先端が立ち上げられた立ち上げリード２２と、立ち上げリード２２が通されて太陽電池素子１３および導体部２１を封止する封止部材２５と、立ち上げリード２２が通されて封止部材２５を覆う裏面保護部材２６とを備える太陽電池モジュール１の製造方法である。

　太陽電池モジュール１の製造方法Ａは、裏面１２の側に太陽電池素子１３を配置する工程と、立ち上げリード２２が形成された導体部２１を太陽電池素子１３に重ねて配置する工程と、立ち上げリード２２が通る封止開口部２５ｗを有する封止部材２５および立ち上げリード２２が通る裏面開口部２６ｗを有する裏面保護部材２６を太陽電池素子１３および導体部２１に重ねて立ち上げリード２２を封止開口部２５ｗおよび裏面開口部２６ｗから露出させる工程と、裏面開口部２６ｗから露出した立ち上げリード２２を整形する整形治具部３１を裏面開口部２６ｗよりも立ち上げリード２２に対する整形方向ＤＨの上流側へ配置する工程と、整形治具部３１を整形方向ＤＨの下流側へ移動させて立ち上げリード２２を裏面開口部２６ｗから下流側へ傾ける工程とを備える。

　したがって、本発明に係る太陽電池モジュール１の製造方法Ａは、立ち上げリード２２を裏面開口部２６ｗから整形方向ＤＨの下流側へ傾けて位置させることから、太陽電池モジュール中間品１Ｍにラミネート処理を施して封止部材２５および裏面保護部材２６を太陽電池素子１３に溶着するとき、立ち上げリード２２の位置を容易にかつ高精度に確定することができるので、立ち上げリード２２の配置の不具合が発生することを防止して作業性および工程歩留まりを向上させる。

　本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法Ｂは、受光面１１および裏面１２を有する透光性基板１０と、裏面１２の側に配置された複数の太陽電池素子１３と、太陽電池素子１３の出力を導く導体部２１と、導体部２１の先端が立ち上げられた立ち上げリード２２と、立ち上げリード２２が通されて太陽電池素子１３および導体部２１を封止する封止部材２５と、立ち上げリード２２が通されて封止部材２５を覆う裏面保護部材２６とを備える太陽電池モジュール１の製造方法である。

　太陽電池モジュール１の製造方法Ｂは、裏面１２の側に太陽電池素子１３を配置する工程と、立ち上げリード２２が形成された導体部２１を太陽電池素子１３に重ねて配置する工程と、立ち上げリード２２が通る封止開口部２５ｗを有する封止部材２５および立ち上げリード２２が通る裏面開口部２６ｗを有する裏面保護部材２６を太陽電池素子１３および導体部２１に重ねて立ち上げリード２２を封止開口部２５ｗおよび裏面開口部２６ｗから露出させる工程と、裏面開口部２６ｗから露出した立ち上げリード２２を整形する整形治具部３１によって立ち上げリード２２を裏面開口部２６ｗから裏面保護部材２６の側へ傾ける工程と、整形治具部３１を裏面保護部材２６の外側からの平面視で立ち上げリード２２に位置合わせする工程と、外側から太陽電池素子１３の方へ整形治具部３１を移動させて立ち上げリード２２を裏面保護部材２６の方へ押し曲げる工程とを備える。

　したがって、本発明に係る太陽電池モジュール１の製造方法Ｂは、裏面開口部２６ｗから裏面保護部材２６の側へ傾けて配置された立ち上げリード２２を裏面保護部材２６の方へ整形治具部３１によって押し曲げて整形することから、太陽電池モジュール中間品１Ｍにラミネート処理を施して封止部材２５および裏面保護部材２６を太陽電池素子１３に溶着するとき、立ち上げリード２２の位置を裏面保護部材２６に対して容易にかつ高精度に確定し、立ち上げリード２２の配置の不具合が発生することを防止して作業性および工程歩留まりを向上させる。

　なお、太陽電池モジュール１の製造方法Ａおよび製造方法Ｂにおいて、太陽電池素子１３は、薄膜技術を適用して形成された薄膜太陽電池素子である。したがって、太陽電池モジュール１の製造方法は、薄膜太陽電池素子１３を備える太陽電池モジュール１を歩留まりおよび作業性を向上させて製造することができる。

　また、太陽電池モジュールは、過酷な自然環境に曝されることから例えば１０年ないし２０年以上の長期間に渡る信頼性が求められる。特に、リード線と端子板との接続は、出力を取り出すときの基本的な構成であることから信頼性について厳しい要求がなされている。

　また、リード線は、端子板（端子台）に半田で接続されることが多い。しかし、半田のみでの接続では、半田付けの条件を高精度に制御することが難しく信頼性の確保が困難であるという課題がある。

　太陽電池モジュールにおいて、相互に接続されたリード線と端子板とが何らかの影響を受けて位置ズレを生じ、リード線と端子板との接続の信頼性を低下させる場合があり、信頼性を更に向上させる上での課題となっている。

　本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、本発明の他の目的は次のとおりである。

　本発明は、出力リード線の配置方向を規定する規定部に対して窪んで出力リード線が配置される凹部を設けることによって、出力リード線の位置ズレの発生を防止して出力リード線と端子板との接続の信頼性を向上させた太陽電池モジュールを提供することを他の目的とする。

　＜実施の形態５＞
　図８Ａないし図９Ｅを参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１０１（および太陽電池モジュール１０１に適用される端子板１１０）について説明する。

　まず、図８Ａないし図８Ｄに基づいて、太陽電池モジュール１０１の主要部である端子板１１０について説明する。

　図８Ａは、本発明の実施の形態５に係る太陽電池モジュール１０１に適用された端子板１１０の外観を斜め上方から見て示す斜視図である。

　図８Ｂは、図８Ａに示した端子板１１０の平面状態を示す平面図である。

　図８Ｃは、図８Ｂにおける矢符１Ｃでの端子板１１０の断面状態を示す断面図である。なお、図８Ｃでは、理解を容易にするため太陽電池モジュール１０１を２点鎖線で併せて図示している。図８Ｄにおいて同様である。

　図８Ｄは、図８Ｂにおける矢符１Ｄでの端子板１１０の断面状態を示す断面図である。

　太陽電池モジュール１０１（図８Ｃ参照）は、太陽電池セル１２２の出力を外部へ取り出すために、裏面保護部材１２４の外側に載置台１１９を介して配置された端子板１１０を備える。つまり、太陽電池モジュール１０１は、表面１２０ｓおよび裏面１２０ｒを有する透光性基板１２０と、裏面１２０ｒの側に配置された太陽電池セル１２２と、太陽電池セル１２２を覆って保護する裏面保護部材１２４と、太陽電池セル１２２の出力が導かれ裏面保護部材１２４から取り出された出力リード線１２６と、裏面保護部材１２４の外側に配置されて出力リード線１２６が接続された端子板１１０とを備える。

　太陽電池セル１２２は、透光性基板１２０と裏面保護部材１２４との間で封止部材１２３によって封止されている。出力リード線１２６は、裏面保護部材１２４に形成された裏面窓１２４ｗから端子板１１０に向けて導出されている。

　端子板１１０は、出力リード線１２６（図９Ａ参照）の配置方向を規定する規定部１１５と、規定部１１５に対して窪んで出力リード線１２６が配置された凹部１１１とを備える。端子板１１０は、例えば銅板に対して適宜のプレス加工を施すことによって、凹部１１１、通過部１１２、規定部１１５が形成される。

　端子板１１０は、出力リード線１２６が太陽電池セル１２２の側（裏面保護部材１２４の側）から凹部１１１の側へと通過する通過部１１２（図９Ａ参照）を備え、凹部１１１は、出力リード線１２６の先端が凹部１１１の裏側へ巻き付けられる端部１１１ｔ（図９Ｃ参照）を備える。規定部１１５は、凹部１１１に沿わせて延長されている。

　端部１１１ｔは、周囲（規定部１１５の先端１１５ｔ）に対して通過部１１２の側に配置されている。なお、端子板１１０は、一般的に、裏面保護部材１２４の面（太陽電池セル１２２の面、透光性基板１２０の面）に対して凹部１１１が平行になるように配置されるがこれに限るものではない。

　出力リード線１２６は、端子板１１０と交差する方向で太陽電池セル１２２から引き出され、通過部１１２を通過した後、適宜折り曲げられて凹部１１１に押し当てられた状態とされる。

　次に、図９Ａないし図９Ｅに基づいて太陽電池モジュール１０１について説明する。

　図９Ａは、本発明の実施の形態５に係る太陽電池モジュール１０１における端子板１１０および出力リード線１２６の外観を斜め上方から見て示す斜視図である。

　図９Ｂは、図９Ａに示した端子板１１０および出力リード線１２６の平面状態を示す平面図である。

　図９Ｃは、図９Ｂにおける矢符２Ｃでの端子板１１０および出力リード線１２６の断面状態を示す断面図である。

　図９Ｄは、図９Ｂにおける矢符２Ｄでの端子板１１０および出力リード線１２６の断面状態を示す断面図である。

　本実施の形態に係る太陽電池モジュール１０１（図９Ｃ参照）は、表面１２０ｓおよび裏面１２０ｒを有する透光性基板１２０と、裏面１２０ｒの側に配置された太陽電池セル１２２と、太陽電池セル１２２を覆って保護する裏面保護部材１２４と、太陽電池セル１２２の出力が導かれ裏面保護部材１２４から取り出された出力リード線１２６と、裏面保護部材１２４の外側に配置されて出力リード線１２６が接続された端子板１１０とを備える。

　また、太陽電池モジュール１０１において、端子板１１０は、出力リード線１２６が配置された凹部１１１と、出力リード線１２６の幅方向の両側で凹部１１１に対して段差を有する規定部１１５とを備える。

　したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１０１は、凹部１１１に配置された出力リード線１２６の幅方向の両側で凹部１１１に対して段差を有する規定部１１５を備えることから、規定部１１５に対して凹状とされた凹部１１１に出力リード線１２６を収容した状態とするので、出力リード線１２６の位置ズレの発生を防止して出力リード線１２６と端子板１１０との接続の信頼性を向上させることができる。

　つまり、太陽電池モジュール１０１は、凹部１１１に配置された出力リード線１２６の幅方向の両側に規定部１１５を配置していることから、出力リード線１２６を溝状の凹部１１１に自己整合的に位置決めすることができる。すなわち、端子板１１０に対する出力リード線１２６の外力による位置ズレの発生を抑制、防止することができる。

　なお、太陽電池セル１２２としては、薄膜太陽電池、あるいは結晶基板太陽電池など種々の形態のものが適用される。薄膜太陽電池は、透光性基板１２０の裏面１２０ｒに直接形成される。なお、薄膜太陽電池は、透光性基板１２０の裏面１２０ｒに封止部材１２３を形成した状態で間接的に形成されることもある。また、結晶基板太陽電池は、結晶基板太陽電池の両面を封止部材１２３で封止される。

　太陽電池セル１２２は、直列あるいは並列に接続され、太陽電池モジュール１０１に要求される出力を構成する。直列接続された場合は、出力電圧を大きくすることができ、並列接続された場合は、出力電流を大きくすることができる。直列接続された太陽電池セル１２２は、一般的に太陽電池ストリング（太陽電池セル群）とも言われる。

　また、透光性基板１２０、裏面保護部材１２４は、例えばガラス板であり、封止部材１２３は、溶着性の封止樹脂（例えばＰＶＢ（ポリビニールブチラール））である。例えば、透光性基板１２０、太陽電池セル１２２、封止部材１２３、裏面保護部材１２４を重ねてラミネート処理（加熱・加圧）を施すことによって、太陽電池セル１２２が出力リード線１２６の一部（裏面保護部材１２４より内側にある出力リード線１２６）を含めて樹脂封止される。

　また、太陽電池モジュール１０１において、端子板１１０は、出力リード線１２６が太陽電池セル１２２の側から凹部１１１の側へと通過する通過部１１２を備え、凹部１１１は、出力リード線１２６の先端１２６ｔが凹部１１１の裏側へ巻き付けられた端部１１１ｔを備える。

　したがって、太陽電池モジュール１０１は、出力リード線１２６が通過して凹部１１１へ配置される通過部１１２と出力リード線１２６（先端１２６ｔ）が巻き付けられた端部１１１ｔとを端子板１１０に備えることから、出力リード線１２６を端子板１１０に確実に接続することができる。

　つまり、先端１２６ｔは、端部１１１ｔで裏側へ巻き付けられるから、出力リード線１２６が凹部１１１から浮き上がることが抑制され、接続の信頼性を確保することができる。

　通過部１１２は、出力リード線１２６と交差する方向で出力リード線１２６が通過できる形状の開口とされ、出力リード線１２６を太陽電池モジュール１０１の内側から外側へ通過させることから、出力リード線１２６を端子板１１０に結合させることとなり、端子板１１０に対する出力リード線１２６の結合強度を向上させる。通過部１１２は、穴（貫通穴）であることが好ましいが、穴の一方が開放された切り欠きでも良い。

　太陽電池モジュール１０１では、端部１１１ｔは、周囲（規定部１１５の先端１１５ｔ）に対して通過部１１２の側に配置されていることが好ましい。この構成によって、太陽電池モジュール１０１は、端部１１１ｔが周囲に対して通過部１１２の側に配置されていることから、端部１１１ｔに巻き付けられた出力リード線１２６が端部１１１ｔに収容された状態となって外部からの影響を回避するので、外力による変形／変動を防止して接続の信頼性を向上する。変形の原因となる外力としては、以降の工程で端子板１１０を収容する端子ボックスの設置に伴う機械的影響などがある。

　端部１１１ｔは、端部１１１ｔの周囲（規定部１１５の先端１１５ｔ）に比べて通過部１１２の側に近づけてある。したがって、端部１１１ｔは規定部１１５の先端１１５ｔに対して凹状となり（図９Ｂ参照）、端部１１１ｔへ巻き付けられた出力リード線１２６（先端１２６ｔ）を外部に対して内側へ寄せることができるので、出力リード線１２６に対する外部からの機械的影響を回避することができ、結果として出力リード線１２６の端子板１１０に対する接続強度を向上させる。

　通過部１１２から端部１１１ｔまでの長さＬｐは、出力リード線１２６の幅Ｗｐより大きいことが好ましい。この構成によって、太陽電池モジュール１０１は、通過部１１２から端部１１１ｔまでの長さＬｐを出力リード線１２６の幅Ｗｐより大きくしてあることから、凹部１１１での出力リード線１２６の長さを出力リード線１２６の幅Ｗｐより大きくできるので、出力リード線１２６を凹部１１１に対して安定的に配置して端子板１１０（凹部１１１）に対する出力リード線１２６の接続の信頼性を向上できる。

　規定部１１５の頂面１１５ｍの高さは、凹部１１１に配置された出力リード線１２６の外側表面の高さ以上であることが好ましい（図９Ｄ参照）。この構成によって、太陽電池モジュール１０１は、規定部１１５の頂面１１５ｍの高さが出力リード線１２６の外側表面の高さ以上（同程度か、あるいは更に高い状態）であることから、出力リード線１２６を凹部１１１へ確実に収容した状態にできるので、出力リード線１２６に対する外部の影響を抑制して接続の信頼性を向上させる。

　図９Ｅは、図９Ｄに示した端子板１１０および出力リード線１２６が接着部材１１８によって接着された状態を示す断面図である。

　出力リード線１２６は、凹部１１１で導電性の接着部材１１８によって端子板１１０と接着されている。したがって、太陽電池モジュール１０１は、凹部１１１で導電性の接着部材１１８によって出力リード線１２６を端子板１１０と接着していることから、出力リード線１２６と端子板１１０との接着強度の信頼性を向上させる。

　つまり、出力リード線１２６は、凹部１１１の両側に形成された規定部１１５によって保護された状態となり、凹部１１１、規定部１１５が構成する溝状の領域に収容され、更に接着部材１１８（半田）によって接着されることから、端子板１１０に対する接合強度が確実に向上する。また、規定部１１５の頂面１１５ｍの高さが出力リード線１２６の外側表面の高さ以上であることから、接着部材１１８は、出力リード線１２６の表面を十分に覆うことが可能となるので確実な接続ができる。

　導電性の接着部材１１８としては、例えば半田が好ましい。半田を適用することによって、出力リード線１２６の外側表面、側面、内側表面（凹部１１１に対向する面）に半田フィレットを形成することができる。

　なお、出力リード線１２６は、厚さが例えば５０μｍ～１５０μｍ程度、幅が例えば２ｍｍ～５ｍｍ程度である。また、通過部１１２の開口形状は、出力リード線１２６の形状に応じて適宜設定される。凹部１１１の寸法は、出力リード線１２６の寸法に応じて適宜設定される。端子板１１０ｃの厚さは、例えば１ｍｍ～２ｍｍ程度である。

　また、端子板１１０には、適宜の電力ケーブル（不図示）が接続され、他の太陽電池モジュール１０１と相互に接続されて発電システムが構成される。

　＜実施の形態６＞
　図１０Ａないし図１１Ｆを参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１０１ｃ（および太陽電池モジュール１０１ｃに適用される端子板１１０ｃ）について説明する。

　太陽電池モジュール１０１ｃ、端子板１１０ｃの基本的な構成は、実施の形態５に係る太陽電池モジュール１０１、端子板１１０と同様であるので符号を援用し主に異なる事項について説明する。本実施の形態に係る太陽電池モジュール１０１ｃは、実施の形態５に係る端子板１１０を端子板１１０ｃに変更した点が実施の形態５に係る太陽電池モジュール１０１と異なる。つまり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１０１ｃは、実施の形態５に係る太陽電池モジュール１０１ｃの変形例として把握することができる。

　まず、図１０Ａないし図１０Ｄに基づいて、太陽電池モジュール１０１ｃの主要部である端子板１１０ｃについて説明する。

　図１０Ａは、本発明の実施の形態６に係る太陽電池モジュール１０１ｃに適用された端子板１１０ｃの外観を斜め上方から見て示す斜視図である。

　図１０Ｂは、図１０Ａに示した端子板１１０ｃの平面状態を示す平面図である。

　図１０Ｃは、図１０Ｂにおける矢符３Ｃでの端子板１１０ｃの断面状態を示す断面図である。なお、図１０Ｃでは、理解を容易にするため太陽電池モジュール１０１ｃを２点鎖線で併せて図示している。図１０Ｄにおいて同様である。

　図１０Ｄは、図１０Ｂにおける矢符３Ｄでの端子板１１０ｃの断面状態を示す断面図である。

　太陽電池モジュール１０１ｃにおいて、凹部１１１は、出力リード線１２６の延長方向の途中に端子板１１０の裏面へ貫通する貫通穴１１４を有し、出力リード線１２６は、折り曲げられて貫通穴１１４へ挿入される。出力リード線１２６は、貫通穴１１４へ例えばＵ字状に挿入される。

　したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１０１ｃは、凹部１１１の途中に形成された貫通穴１１４へ出力リード線１２６を挿入されることから、端子板１１０ｃと出力リード線１２６との結合度を更に向上させて端子板１１０ｃに対する出力リード線１２６の接続の信頼性を更に向上させる。

　つまり、出力リード線１２６は、貫通穴１１４で保持された形態となることから、端子板１１０ｃに対する接続強度を更に向上させることができ、接続の信頼性が更に向上する。

　次に、図１１Ａないし図１１Ｆに基づいて太陽電池モジュール１０１ｃについて説明する。

　図１１Ａは、本発明の実施の形態６に係る太陽電池モジュール１０１ｃにおける端子板１１０ｃおよび出力リード線１２６の外観を斜め上方から見て示す斜視図である。

　図１１Ｂは、図１１Ａに示した端子板１１０ｃおよび出力リード線１２６の平面状態を示す平面図である。

　図１１Ｃは、図１１Ｂにおける矢符４Ｃでの端子板１１０ｃおよび出力リード線１２６の断面状態を示す断面図である。

　図１１Ｄは、図１１Ｂにおける矢符４Ｄでの端子板１１０ｃおよび出力リード線１２６の断面状態を示す断面図である。

　本実施の形態に係る太陽電池モジュール１０１ｃ（図１１Ｃ参照）は、表面１２０ｓおよび裏面１２０ｒを有する透光性基板１２０と、裏面１２０ｒの側に配置された太陽電池セル１２２と、太陽電池セル１２２を覆って保護する裏面保護部材１２４と、太陽電池セル１２２の出力が導かれ裏面保護部材１２４から取り出された出力リード線１２６と、裏面保護部材１２４の外側に配置されて出力リード線１２６が接続された端子板１１０とを備える。つまり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１０１ｃの基本的な構成は、実施の形態５に係る太陽電池モジュール１０１と同様である。

　また、太陽電池モジュール１０１ｃにおいて、端子板１１０ｃは、出力リード線１２６が配置された凹部１１１と、出力リード線１２６の幅方向の両側で凹部１１１に対して段差を有する規定部１１５とを備える。つまり、本実施の形態に係る端子板１１０ｃの基本的な構成は、実施の形態５に係る端子板１１０と同様である。

　また、太陽電池モジュール１０１ｃにおいて、凹部１１１は、出力リード線１２６の延長方向の途中に端子板１１０の裏面へ貫通する貫通穴１１４を有し、出力リード線１２６は、折り曲げられて貫通穴１１４へ挿入され（押し込まれ）ている。つまり、本実施の形態に係る端子板１１０ｃは、凹部１１１に貫通穴１１４を有し、貫通穴１１４に出力リード線１２６が挿入されている点が実施の形態５に係る端子板１１０と異なっている。

　なお、貫通穴１１４へ出力リード線１２６を挿入するときは、適宜の治具を適用して出力リード線１２６を貫通穴１１４に押し込み出力リード線１２６が凹部１１１の裏側へ露出するようにすることが好ましい。貫通穴１１４において、出力リード線１２６を凹部１１１の裏側へ露出させることによって、出力リード線１２６を確実に端子板１１０ｃに連結することができるので、端子板１１０ｃと出力リード線１２６との接続の信頼性を向上させる。

　出力リード線１２６を貫通穴１１４へ押し込むときの治具は、出力リード線１２６の長さ方向で、貫通穴１１４の平面形状に対して出力リード線１２６の厚さ分小さくした断面とし、出力リード線１２６の長さ方向で先端がＵ字状に湾曲して出力リード線１２６の形状をＵ字状にするものが好ましい。折り曲げられた出力リード線１２６の先端をＵ字状に湾曲させることによって折り曲げによる切断の虞を解消し、信頼性を向上させる。

　図１１Ｅは、図１１Ｄに示した端子板１１０ｃおよび出力リード線１２６が接着部材１１８によって接着された状態を示す断面図である。

　太陽電池モジュール１０１ｃは、実施の形態５に係る太陽電池モジュール１０１の場合と同様に安定した接続が可能となり、接続の信頼性が向上する。

　図１１Ｆは、図１１Ｃに示した貫通穴１１４で端子板１１０および出力リード線１２６が接着部材１１８によって接着された状態を示す断面図である。

　太陽電池モジュール１０１ｃにおいて、出力リード線１２６は、貫通穴１１４で導電性の接着部材１１８によって端子板１１０ｃと接着されていることが好ましい。この構成によって、太陽電池モジュール１０１ｃは、貫通穴１１４で導電性の接着部材１１８によって出力リード線１２６と端子板１１０ｃとを接着していることから、出力リード線１２６と端子板１１０ｃとの接着強度を確実に向上させる。つまり、凹部１１１での接着に加えて貫通穴１１４においても接着することによって、更に接着強度を向上させる。

　なお、貫通穴１１４の平面寸法は、出力リード線１２６の寸法、挿入度合いなどに応じて適宜設定される。

　また、実施の形態５・６に係る太陽電池モジュール１０１・１０１ｃでは出力リード線１２６が裏面保護部材１２４から取り出されていたが、出力リード線１２６は、裏面保護部材１２４から取り出されていなくてもよい。

　また、実施の形態５・６に係る太陽電池モジュール１０１・１０１ｃでは端子板１１０・１１０ｃが裏面保護部材１２４の外側に配置されていたが、端子板１１０・１１０ｃは、他のいかなる位置に配置されていてもよい。

　また、実施の形態５・６に係る太陽電池モジュール１０１・１０１ｃでは凹部１１１の端部１１１ｔが出力リード線１２６の先端が凹部１１１の裏側へ巻き付けられるものとなっていたが、凹部１１１の端部１１１ｔは、出力リード線１２６の先端が凹部１１１の裏側へ、巻き付けられることなく折り曲げられるものであってもよい。

　＜実施の形態７＞
　本実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法は、実施の形態６に係る太陽電池モジュール１０１ｃの製造方法である。したがって、実施の形態６に係る太陽電池モジュール１０１ｃを参照（符号を援用）して説明する。

　本実施の形態に係る太陽電池モジュール１０１ｃの製造方法は、透光性基板１２０、太陽電池セル１２２、封止部材１２３、裏面保護部材１２４がこの順で積層され、太陽電池セル１２２に接続されて太陽電池セル１２２の出力が導かれる出力リード線１２６が裏面保護部材１２４から取り出されて裏面保護部材１２４の外側に配置された端子板１１０ｃに接続された太陽電池モジュール１０１ｃの製造方法である。

　また、太陽電池モジュール１０１ｃの製造方法において、端子板１１０は、出力リード線１２６の配置方向を規定する規定部１１５と、規定部１１５に対して窪んで出力リード線１２６が配置された凹部１１１と、出力リード線１２６が通過される通過部１１２とを備えてある。

　更に、太陽電池モジュール１０１ｃの製造方法は、次のステップを備える。つまり、裏面保護部材１２４から取り出された出力リード線１２６を端子板１１０ｃが備える通過部１１２を通過させるステップと、通過部１１２を通過した出力リード線１２６を凹部１１１に配置するステップと、凹部１１１に配置された出力リード線１２６を凹部１１１が出力リード線１２６の延長方向の途中に備える貫通穴１１４に押し込むステップと、出力リード線１２６を貫通穴１１４に押し込んだ後、出力リード線１２６の先端１２６ｔを凹部１１１の端部１１１ｔで折り曲げて凹部１１１の裏側へ巻き付けるステップとを備える。

　したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１０１ｃの製造方法は、裏面保護部材１２４から取り出された出力リード線１２６に通過部１１２を通過させるステップと、通過部１１２を通過させた出力リード線１２６を凹部１１１に配置するステップと、凹部１１１に配置した出力リード線１２６を貫通穴１１４に押し込むステップと、凹部１１１の端部１１１ｔで出力リード線１２６の先端１２６ｔを凹部１１１の裏側へ巻き付けるステップとを備えることから、規定部１１５に対して凹状とされた凹部１１１に出力リード線１２６を収容した状態とし、更に出力リード線１２６を貫通穴１１４へ押し込むので、出力リード線１２６を確実に端子板１１０ｃと連結させて出力リード線１２６の位置ズレの発生を防止し、出力リード線１２６と端子板１１０ｃとの接続の信頼性を向上させることができる。

　なお、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１０１ｃの製造方法は、実施の形態４に係る太陽電池モジュール１の製造方法の各工程の後に、太陽電池モジュール１の立ち上げリード２２を端子板１１０ｃに接続する方法として利用できる。

　本発明の一実施形態に係るリード整形装置は、受光面および裏面を有する透光性基板と、前記裏面の側に配置された複数の太陽電池素子と、前記太陽電池素子の出力を導く導体部と、前記導体部の先端が立ち上げられた立ち上げリードと、前記立ち上げリードが通された封止開口部を有して前記太陽電池素子および前記導体部を覆う封止部材と、前記立ち上げリードが通された裏面開口部を有して前記封止部材を覆う裏面保護部材とを備える太陽電池モジュール中間品における前記立ち上げリードを整形するリード整形装置であって、前記立ち上げリードを整形する整形方向の上流側から下流側へ移動して前記立ち上げリードを前記裏面開口部から前記下流側へ傾けて整形する整形治具部と、前記整形治具部の移動を制御する移動制御部とを備える。

　したがって、本発明の一実施形態に係るリード整形装置は、裏面開口部から整形方向の下流側へ整形治具部によって立ち上げリードを傾けて位置させることから、太陽電池モジュール中間品にラミネート処理を施して封止部材および裏面保護部材を太陽電池素子に溶着するとき、立ち上げリードの位置を容易にかつ高精度に確定し、立ち上げリードの配置の不具合が発生することを防止して作業性および工程歩留まりを向上させる。

　上記実施形態に係るリード整形装置によれば、ラミネート処理工程に先だって行うのに適した立ち上げリードの整形を行うことができる。すなわち、ラミネート処理工程を適切に実施できるようにするためには、ラミネート処理工程前に、立ち上げリードを、裏面保護部材の裏面開口部の外（裏面保護部材の上方）に導出されるように整形しておく必要がある。そのように立ち上げリードを整形しておかなければ、ラミネート処理工程において太陽電池モジュール中間品を加圧および加熱したときに、裏面開口部および封止開口部内で立ち上げられた状態の立ち上げリードが上から押し潰されて、封止開口部を囲む部分の封止部材に接着されてしまう。立ち上げリードが押し潰されて封止開口部を囲む部分の封止部材に接着されてしまうと、端子ボックスを立ち上げリードに取り付けようとした際に立ち上げリード線が引き出せなくなり、端子ボックスを立ち上げリードに取り付けられなくなってしまう。

　そのため、上記実施形態に係るリード整形装置では、ラミネート処理工程において立ち上げリードが押し潰されて裏面保護部材の裏面開口部内に入り込まないように、ラミネート処理工程の前に立ち上げリードを整形する。このような立ち上げリードの整形を実現するためには、ラミネート処理工程の前に、立ち上げリードを傾けて（倒して）おけばよい。そうすれば、ラミネート処理工程の開始時に立ち上げリードが裏面保護部材の上方へ傾けられた状態となるので、ラミネート処理工程において、立ち上げリードが押し潰されて裏面保護部材の裏面開口部内に入り込まないようにすることができる。したがって、ラミネート処理工程において封止開口部を囲む部分の封止部材に立ち上げリードが接着されてしまうことを回避でき、その後の工程において立ち上げリード線を引き出して立ち上げリード線に端子ボックスを取り付けることができる。

　また、本発明の一実施形態に係るリード整形装置では、前記整形治具部は、外側に位置する頂部および前記太陽電池素子に対向する底部を有する基体部と、前記頂部の側で前記基体部から前記立ち上げリードの側へ伸ばされた凸部とを備え、前記凸部は、前記立ち上げリードに当接する第１当接部を備える。

　したがって、本発明の一実施形態に係るリード整形装置は、立ち上げリードの側へ伸ばした凸部が立ち上げリードに当接する第１当接部を備えることから、整形治具部の移動に応じて立ち上げリードを下流側へ移動させるので、立ち上げリードを正確にかつ容易に傾けることができる。

　また、本発明の一実施形態に係るリード整形装置では、前記凸部は、前記底部と前記頂部との中間に位置して前記太陽電池素子に対向する中間底部を備え、前記整形治具部は、前記中間底部と前記底部との間に形成されて前記立ち上げリードに対向する傾斜部を有し、前記傾斜部は、前記整形治具部を下流側へ更に移動させたとき、前記立ち上げリードに当接する第２当接部を備える。

　したがって、本発明の一実施形態に係るリード整形装置は、整形治具部を下流側へ更に移動させたとき、傾斜部が有する第２当接部によって立ち上げリードを更に確実に傾けることから、立ち上げリードを更に正確にかつ容易に裏面保護部材の側へ傾けることができる。

　また、本発明の一実施形態に係るリード整形装置では、前記第１当接部および前記第２当接部は、曲面とされている。

　したがって、本発明の一実施形態に係るリード整形装置は、立ち上げリードへの当接を柔軟に行うことから、立ち上げリードへの損傷を与えることなく、立ち上げリードに対して必要な整形を施すことができる。

　また、本発明の一実施形態に係るリード整形装置では、前記移動制御部は、前記裏面保護部材に対して平行な方向で前記整形治具部を移動させる構成とされている。

　したがって、本発明の一実施形態に係るリード整形装置は、整形治具部を裏面保護部材と平行に移動させることから、立ち上げリードが変形して配置位置が乱れている場合でも、必要な整形を確実に施すことができる。

　また、本発明の一実施形態に係るリード整形装置では、前記整形方向は、前記立ち上げリードを前記導体部の側へ折り戻す方向、または、前記立ち上げリードを前記導体部の反対側へ延長させる方向である。

　したがって、本発明の一実施形態に係るリード整形装置は、立ち上げリードを導体部に対して折り戻す方向、あるいは、延長させる方向のいずれかとすることから、太陽電池モジュール中間品が必要とする配線構造を容易に採ることができる。

　また、本発明の一実施形態に係るリード整形装置では、前記立ち上げリードは、第１極性を有する第１立ち上げリードと、第２極性を有する第２立ち上げリードとを含み、前記整形治具部は、前記第１立ち上げリードに対向して配置される第１整形治具部と、前記第２立ち上げリードに対向して配置される第２整形治具部とを含む。

　したがって、本発明の一実施形態に係るリード整形装置は、第１極性の第１立ち上げリードおよび第２極性の第２立ち上げリードの双方に対して、並行して個別に整形を施すことができる。

　また、本発明の一実施形態に係るリード整形装置では、前記移動制御部は、前記第１整形治具部および前記第２整形治具部を同時に整形方向で移動させる構成とされている。

　したがって、本発明の一実施形態に係るリード整形装置は、複数の立ち上げリード（例えば、第１立ち上げリード、第２立ち上げリード）に対する整形を同時に施すことが可能となり、作業性を向上させることができる。

　また、本発明の一実施形態に係るリード整形方法は、受光面および裏面を有する透光性基板と、前記裏面の側に配置された複数の太陽電池素子と、前記太陽電池素子の出力を導く導体部と、前記導体部の先端が立ち上げられた立ち上げリードと、前記立ち上げリードが通された封止開口部を有して前記太陽電池素子および前記導体部を覆う封止部材と、前記立ち上げリードが通された裏面開口部を有して前記封止部材を覆う裏面保護部材とを備える太陽電池モジュール中間品における前記立ち上げリードを整形するリード整形方法であって、前記立ち上げリードを整形する整形治具部を前記立ち上げリードに対する整形方向の上流側へ配置する工程と、前記整形治具部を前記整形方向の下流側へ移動させて前記立ち上げリードを前記裏面開口部から前記下流側へ傾ける工程とを備える。

　したがって、本発明の一実施形態に係るリード整形方法は、立ち上げリードを裏面開口部から整形方向の下流側へ傾けて位置させることから、太陽電池モジュール中間品にラミネート処理を施して封止部材および裏面保護部材を太陽電池素子に溶着するとき、立ち上げリードの位置を容易にかつ高精度に確定することができるので、立ち上げリードの配置の不具合が発生することを防止して作業性および工程歩留まりを向上させる。

　さらに、本発明の一実施形態に係るリード整形方法では、上記各工程の後にラミネート処理工程を実施する場合に、ラミネート処理工程の開始時に立ち上げリードが裏面保護部材の上方へ傾けられた状態となるので、ラミネート処理工程において、立ち上げリードが押し潰されて裏面保護部材の裏面開口部内に入り込まないようにすることができる。したがって、ラミネート処理工程において封止開口部を囲む部分の封止部材に立ち上げリードが接着されてしまうことを回避でき、その後の工程において立ち上げリード線を引き出して立ち上げリード線に端子ボックスを取り付けることができる。

　また、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法は、受光面および裏面を有する透光性基板と、前記裏面の側に配置された複数の太陽電池素子と、前記太陽電池素子の出力を導く導体部と、前記導体部の先端が立ち上げられた立ち上げリードと、前記立ち上げリードが通されて前記太陽電池素子および前記導体部を封止する封止部材と、前記立ち上げリードが通されて前記封止部材を覆う裏面保護部材とを備える太陽電池モジュールの製造方法であって、前記裏面の側に前記太陽電池素子を配置する工程と、前記立ち上げリードが形成された前記導体部を前記太陽電池素子に重ねて配置する工程と、前記立ち上げリードが通る封止開口部を有する封止部材および前記立ち上げリードが通る裏面開口部を有する裏面保護部材を前記太陽電池素子および前記導体部に重ねて前記立ち上げリードを前記封止開口部および前記裏面開口部から露出させる工程と、前記裏面開口部から露出した前記立ち上げリードを整形する整形治具部を前記立ち上げリードに対する整形方向の上流側へ配置する工程と、前記整形治具部を前記整形方向の下流側へ移動させて前記立ち上げリードを前記裏面開口部から前記下流側へ傾ける工程とを備える。

　したがって、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法は、立ち上げリードを裏面開口部から整形方向の下流側へ傾けて位置させることから、太陽電池モジュール中間品にラミネート処理を施して封止部材および裏面保護部材を太陽電池素子に溶着するとき、立ち上げリードの位置を容易にかつ高精度に確定することができるので、立ち上げリードの配置の不具合が発生することを防止して作業性および工程歩留まりを向上させる。

　さらに、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法では、上記各工程の後にラミネート処理工程を実施する場合に、ラミネート処理工程の開始時に立ち上げリードが裏面保護部材の上方へ傾けられた状態となるので、ラミネート処理工程において、立ち上げリードが押し潰されて裏面保護部材の裏面開口部内に入り込まないようにすることができる。したがって、ラミネート処理工程において封止開口部を囲む部分の封止部材に立ち上げリードが接着されてしまうことを回避でき、その後の工程において立ち上げリード線を引き出して立ち上げリード線に端子ボックスを取り付けることができる。

　また、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法では、前記太陽電池素子は、薄膜太陽電池素子である。

　したがって、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法は、薄膜太陽電池素子を備える太陽電池モジュールを歩留まりおよび作業性を向上させて製造することができる。

　本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、受光面および裏面を有する透光性基板と、前記裏面の側に配置された複数の太陽電池素子と、前記太陽電池素子の出力を導く導体部と、前記導体部の先端が立ち上げられた立ち上げリードと、封止部材と、前記立ち上げリードが通された裏面開口部を有する裏面保護部材とを備える太陽電池モジュール中間品に対して、前記立ち上げリードを整形する整形治具部を前記裏面開口部よりも前記立ち上げリードに対する整形方向の上流側へ配置する工程と、前記整形治具部を前記整形方向の下流側へ移動させて前記立ち上げリードを前記裏面開口部から前記下流側へ傾ける工程と、前記立ち上げリードを前記裏面保護部材の方へ押し曲げる工程とを備えることを特徴としている。

　したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、立ち上げリードを裏面開口部から整形方向の下流側へ傾けることから、太陽電池モジュール中間品にラミネート処理を施すとき、立ち上げリードの位置を容易にかつ高精度に確定することができるので、立ち上げリードの配置の不具合が発生することを防止して作業性および工程歩留まりを向上させる。

　さらに、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、前記立ち上げリードを整形する整形治具部を前記裏面開口部よりも前記立ち上げリードに対する整形方向の上流側へ配置し、前記整形方向の下流側へ移動させて前記立ち上げリードを整形方向の下流側へ傾けるため、立ち上げリードが自立性を有さず不特定の方向に傾いている場合であっても、立ち上げリードの傾き方向によらず確実に、整形治具部を立ち上げリードに当てて立ち上げリードを整形することができる。

　さらに、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、立ち上げリードを裏面保護部材の方へ押し曲げることから、太陽電池モジュール中間品にラミネート処理を施して封止部材および裏面保護部材を太陽電池素子に溶着するとき、立ち上げリードの位置を容易にかつ高精度に確定し、立ち上げリードの配置の不具合が発生することを防止して作業性および工程歩留まりを向上させる。

　また、前記立ち上げリードを傾ける工程を実施した後、前記立ち上げリードが傾けられた状態を維持できない場合がある。例えば、前記立ち上げリードに絶縁被覆が施されている場合に、立ち上げリードを傾ける工程の後に、傾けられた立ち上げリードが再び立ち上がってくることがある。また、裏面保護部材としては、一般にガラス板や樹脂フィルムが用いられるが、裏面保護部材がガラス板である場合には、裏面保護部材が樹脂フィルムである場合に比べて立ち上げリードを傾けにくい（倒しにくい）ので、立ち上げリードを傾ける工程の後に、傾けられた立ち上げリードが立ち上がってきやすい。また、裏面保護部材がガラス板である場合には、一般に裏面保護部材が樹脂フィルムである場合に比べて裏面保護部材の厚みが厚くなるため、立ち上げリードを傾ける工程が完了した時点における立ち上げリードの傾きが浅くなり易く、その結果、立ち上げリードを傾ける工程の後に傾けられた立ち上げリードが立ち上がってきやすい。したがって、立ち上げリードを傾ける工程の後に、傾けられた立ち上げリードが立ち上がってくる問題は、裏面保護部材がガラス板である場合に、特に問題になる。

　本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法において、整形治具部を移動させて立ち上げリードを裏面開口部から前記下流側へ傾ける工程の後に、前記立ち上げリードを前記裏面保護部材の方へ押し曲げる工程を実施した場合、上記の問題を解決することができる。

　本発明に係る太陽電池モジュール製造装置は、受光面および裏面を有する透光性基板と、前記裏面の側に配置された複数の太陽電池素子と、前記太陽電池素子の出力を導く導体部と、前記導体部の先端が立ち上げられた立ち上げリードと、封止部材と、前記立ち上げリードが通された裏面開口部を有する裏面保護部材とを備える太陽電池モジュール中間品に対する前記立ち上げリードを整形する太陽電池モジュール製造装置であって、前記立ち上げリードを整形する整形治具部と、前記整形治具部の移動を制御する移動制御部とを備え、前記整形治具部は、前記太陽電池モジュール中間品に対向する底部および前記底部の反対側に位置する頂部を有する基体部と、前記頂部の側で前記立ち上げリードの側へ伸ばされた凸部とを備え、前記凸部は、前記底部と前記頂部との中間に位置して前記太陽電池モジュール中間品に対向する中間底部を備えることを特徴としている。

　したがって、本発明に係る太陽電池モジュール製造装置は、前記立ち上げリードの側へ伸ばされた凸部を備える整形治具部を備えることから、整形治具部を裏面保護部材に平行な方向へ移動させて前記凸部を前記立ち上げリードに当接させることにより、前記立ち上げリードを裏面開口部から裏面保護部材の側へ傾けることができる。さらに、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置は、太陽電池モジュール中間品に対向する底部と、底部と頂部との中間に位置して前記太陽電池モジュール中間品に対向する中間底部とを備える整形治具部を備えることから、整形治具部を外側から太陽電池素子の側へ移動させて中間底部を立ち上げリードに当接させることにより、立ち上げリードを裏面保護部材に近接して沿わせて押し曲げることができる。その結果、ラミネート処理での立ち上げリードの変形、位置ズレを防止し、作業性と工程歩留まりの高いラミネート処理を実現できる。

　また、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置では、前記中間底部は、前記裏面保護部材と平行な平面とされている。

　したがって、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置は、立ち上げリードを裏面保護部材へ安定的に当接させることから、立ち上げリードへの損傷を与えることなく、立ち上げリードに対して高精度の整形を施すことができる。

　また、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置では、前記整形治具部は、前記中間底部と前記底部との間に形成されて前記立ち上げリードに対向する傾斜部を有する。本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置では、前記傾斜部は、前記立ち上げリードが前記裏面保護部材の方へ前記中間底部によって押し曲げられるとき、前記立ち上げリードの前記裏面開口部の内側にある内側部分を前記裏面開口部の端面から離して整形する形状とされている。

　したがって、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置は、中間底部と底部との間に形成された傾斜部が立ち上げリードの裏面開口部の内側にある内側部分を裏面開口部の端面から離して整形することから、太陽電池モジュール中間品にラミネート処理を施して封止部材および裏面保護部材を太陽電池素子に溶着するとき、立ち上げリードの内側部分が封止部材によって裏面保護部材の端面に接着されるという不具合が生じることを防止することができる。

　また、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置では、前記傾斜部および前記底部が占める平面視での範囲は、前記裏面開口部の範囲内である。

　したがって、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置は、傾斜部および底部が裏面開口部の内側で太陽電池素子の方へ移動できることから、中間底部によって立ち上げリードを裏面保護部材の側へ確実に押し曲げて、立ち上げリードを高精度に整形することができる。

　また、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置では、前記凸部は、前記立ち上げリードに当接する第１当接部を備える。

　したがって、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置は、立ち上げリードの側へ伸ばした凸部が立ち上げリードに当接する第１当接部を備えることから、整形治具部の移動に応じて立ち上げリードを下流側へ移動させるので、立ち上げリードを正確にかつ容易に傾けることができる。

　また、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置では、前記傾斜部は、前記立ち上げリードに当接する第２当接部を備える。

　したがって、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置は、整形治具部を下流側へ更に移動させたとき、傾斜部が有する第２当接部によって立ち上げリードを更に確実に傾けることから、立ち上げリードを更に正確にかつ容易に裏面保護部材の側へ傾けることができる。

　また、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置では、前記立ち上げリードは、第１極性を有する第１立ち上げリードと、第２極性を有する第２立ち上げリードを含み、前記整形治具部は、前記第１立ち上げリードに対向して配置される第１整形治具部と、前記第２立ち上げリードに対向して配置される第２整形治具部とを含む。

　したがって、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置は、第１極性の第１立ち上げリードおよび第２極性の第２立ち上げリードの双方に対して、並行して個別に整形を施すことができる。

　また、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置では、前記移動制御部は、前記第１整形治具部および前記第２整形治具部を同時に整形方向で移動させる構成とされている。

　したがって、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置は、複数の立ち上げリード（例えば、第１立ち上げリード、第２立ち上げリード）に対する整形を同時に施すことが可能となり、作業性を向上させることができる。

　また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、受光面および裏面を有する透光性基板と、前記裏面の側に配置された複数の太陽電池素子と、前記太陽電池素子の出力を導く導体部と、前記導体部の先端が立ち上げられた立ち上げリードと、封止部材と、前記立ち上げリードが通された裏面開口部を有する裏面保護部材とを備える太陽電池モジュール中間品に対して、前記立ち上げリードを前記裏面保護部材の方へ押し曲げる工程を備えることを特徴としている。

　したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、立ち上げリードを裏面保護部材の方へ押し曲げて整形することから、太陽電池モジュール中間品にラミネート処理を施して封止部材および裏面保護部材を太陽電池素子に溶着するとき、立ち上げリードの位置を容易にかつ高精度に確定し、立ち上げリードの配置の不具合が発生することを防止して作業性および工程歩留まりを向上させる。

　本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、後述する整形治具部を移動させてリードを傾ける工程等によって前記立ち上げリードを傾けた後に実施される太陽電池モジュールの製造方法として好適である。前記立ち上げリードを傾ける整形を実施した後、前記立ち上げリードが傾けられた状態を維持できない場合がある。例えば、前記立ち上げリードに絶縁被覆が施されている場合に、立ち上げリードを傾ける整形の後に、傾けられた立ち上げリードが再び立ち上がってくることがある。また、裏面保護部材としては、一般にガラス板や樹脂フィルムが用いられるが、裏面保護部材がガラス板である場合には、裏面保護部材が樹脂フィルムである場合に比べて立ち上げリードを傾けにくい（倒しにくい）ので、立ち上げリードを傾ける整形の後に、傾けられた立ち上げリードが立ち上がってきやすい。また、裏面保護部材がガラス板である場合には、一般に裏面保護部材が樹脂フィルムである場合に比べて裏面保護部材の厚みが厚くなるため、立ち上げリードを傾ける整形が完了した時点における立ち上げリードの傾きが浅くなり易く、その結果、立ち上げリードを傾ける整形の後に傾けられた立ち上げリードが立ち上がってきやすい。したがって、立ち上げリードを傾ける整形の後に、傾けられた立ち上げリードが立ち上がってくる問題は、裏面保護部材がガラス板である場合に、特に問題になる。

　そこで、後述する整形治具部を移動させてリードを傾ける工程を実施した後に、立ち上げリードを裏面保護部材の方へ押し曲げる工程を備える本発明の太陽電池モジュールの製造方法を実施することが好ましい。

　本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法では、前記押し曲げる工程において、前記立ち上げリードの前記裏面開口部の内側にある内側部分を前記裏面開口部の端面から離して整形する。

　この実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法における押し曲げる工程のポイントは、前記立ち上げリードの前記裏面開口部の内側にある内側部分を前記裏面開口部の端面から離して整形すること、すなわち前記立ち上げリードが前記裏面開口部の端面（側面）に接しないようにすることである。前記立ち上げリードが前記裏面開口部の端面に接した場合、前記封止部材が前記裏面開口部の端面に接するように配置されていれば、前記立ち上げリードが封止部材に接着してしまう。その結果、端子ボックスを立ち上げリードに接続しようとした際、立ち上げリードを十分に取り出せず、端子ボックスを立ち上げリードにうまく接続できない。この実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法では、前記立ち上げリードを裏面保護部材から離して整形することにより、ラミネート処理工程後にも立ち上げリードを十分に取り出すことができ、端子ボックスを立ち上げリードにうまく接続できる。

　本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法では、前記立ち上げリードを前記裏面保護部材の方へ押し曲げる工程が、前記裏面開口部から露出した前記立ち上げリードを前記裏面保護部材の方へ押し曲げる工程である。

　本発明の一実施形態に係るリード整形方法は、受光面および裏面を有する透光性基板と、前記裏面の側に配置された複数の太陽電池素子と、前記太陽電池素子の出力を導く導体部と、前記導体部の先端が立ち上げられた立ち上げリードと、前記立ち上げリードが通された封止開口部を有して前記太陽電池素子および前記導体部を覆う封止部材と、前記立ち上げリードが通された裏面開口部を有して前記封止部材を覆う裏面保護部材とを備え、前記立ち上げリードが前記裏面開口部から前記裏面保護部材の側へ傾けて配置されている太陽電池モジュール中間品に対する前記立ち上げリードを整形するリード整形方法であって、前記立ち上げリードを整形する整形治具部を前記裏面保護部材の外側からの平面視で前記立ち上げリードに位置合わせする工程と、前記外側から前記太陽電池素子の方へ前記整形治具部を移動させて前記立ち上げリードを前記裏面保護部材の方へ押し曲げる工程とを備える。

　したがって、本発明に係るリード整形方法は、裏面開口部から裏面保護部材の側へ傾けて配置されている立ち上げリードを裏面保護部材の方へ整形治具部によって押し曲げて整形することから、太陽電池モジュール中間品にラミネート処理を施して封止部材および裏面保護部材を太陽電池素子に溶着するとき、立ち上げリードの位置を容易にかつ高精度に確定し、立ち上げリードの配置の不具合が発生することを防止して作業性および工程歩留まりを向上させる。

　また、本発明に係る太陽電池モジュール製造装置は、受光面および裏面を有する透光性基板と、前記裏面の側に配置された複数の太陽電池素子と、前記太陽電池素子の出力を導く導体部と、前記導体部の先端が立ち上げられた立ち上げリードと、封止部材と、前記立ち上げリードが通された裏面開口部を有する裏面保護部材とを備える太陽電池モジュール中間品に対する前記立ち上げリードを整形するリード整形装置であって、前記立ち上げリードを前記裏面保護部材の方へ押し曲げて整形する整形治具部と、前記整形治具部の移動を制御する移動制御部とを備えることを特徴としている。

　したがって、本発明に係る太陽電池モジュール製造装置は、立ち上げリードを裏面保護部材の方へ整形治具部によって更に押し曲げて整形することから、太陽電池モジュール中間品にラミネート処理を施して封止部材および裏面保護部材を太陽電池素子に溶着するとき、立ち上げリードの位置を裏面保護部材に対して容易にかつ高精度に確定し、立ち上げリードの配置の不具合が発生することを防止して作業性および工程歩留まりを向上させる。

　また、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置では、前記立ち上げリードが前記裏面開口部から露出されている。

　また、本発明の一実施形態に係るリード整形装置は、受光面および裏面を有する透光性基板と、前記裏面の側に配置された複数の太陽電池素子と、前記太陽電池素子の出力を導く導体部と、前記導体部の先端が立ち上げられた立ち上げリードと、前記立ち上げリードが通された封止開口部を有して前記太陽電池素子および前記導体部を覆う封止部材と、前記立ち上げリードが通された裏面開口部を有して前記封止部材を覆う裏面保護部材とを備え、前記立ち上げリードが前記裏面開口部から前記裏面保護部材の側へ傾けて配置された太陽電池モジュール中間品に対する前記立ち上げリードを整形するリード整形装置であって、前記立ち上げリードを前記裏面保護部材の方へ押し曲げて整形する整形治具部と、前記整形治具部の移動を制御する移動制御部とを備える。

　したがって、本発明の一実施形態に係るリード整形装置は、裏面開口部から裏面保護部材の側へ傾けて配置された立ち上げリードを裏面保護部材の方へ整形治具部によって更に押し曲げて整形することから、太陽電池モジュール中間品にラミネート処理を施して封止部材および裏面保護部材を太陽電池素子に溶着するとき、立ち上げリードの位置を裏面保護部材に対して容易にかつ高精度に確定し、立ち上げリードの配置の不具合が発生することを防止して作業性および工程歩留まりを向上させる。

　本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置では、前記整形治具部は、前記立ち上げリードの前記裏面開口部の内側にある内側部分を前記裏面開口部の端面から離して整形する形状とされている。

　この実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置では、前記立ち上げリードを裏面保護部材から離して整形することにより、ラミネート処理工程後にも立ち上げリードを十分に取り出すことができ、端子ボックスを立ち上げリードにうまく接続できる。

　また、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置では、前記整形治具部は、前記太陽電池素子に対向する底部および前記底部の反対側に位置する頂部を有する基体部と、前記頂部の側で前記基体部から前記立ち上げリードの側へ伸ばされた凸部とを備え、前記凸部は、前記底部と前記頂部との中間に位置して前記太陽電池素子に対向する中間底部を備え、前記中間底部は、前記立ち上げリードを前記裏面保護部材の方へ押し曲げる形状とされている。

　したがって、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置は、立ち上げリード（例えば裏面保護部材の側へ傾けて配置された立ち上げリード）を中間底部によって裏面保護部材の方へ押し曲げて整形することから、立ち上げリードを裏面保護部材に近接して沿わせた状態とすることができるので、ラミネート処理での立ち上げリードの変形、位置ズレを防止し、作業性と工程歩留まりの高いラミネート処理を実現できる。

　また、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置では、前記移動制御部は、前記裏面保護部材に対して垂直な方向に前記整形治具部を移動させる構成とされている。

　したがって、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置は、整形治具部を裏面保護部材と垂直な方向に移動させることから、立ち上げリードを裏面保護部材の方へ高精度に押し曲げることができる。

　また、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法は、受光面および裏面を有する透光性基板と、前記裏面の側に配置された複数の太陽電池素子と、前記太陽電池素子の出力を導く導体部と、前記導体部の先端が立ち上げられた立ち上げリードと、前記立ち上げリードが通されて前記太陽電池素子および前記導体部を封止する封止部材と、前記立ち上げリードが通されて前記封止部材を覆う裏面保護部材とを備える太陽電池モジュールの製造方法であって、前記裏面の側に前記太陽電池素子を配置する工程と、前記立ち上げリードが形成された前記導体部を前記太陽電池素子に重ねて配置する工程と、前記立ち上げリードが通る封止開口部を有する封止部材および前記立ち上げリードが通る裏面開口部を有する裏面保護部材を前記太陽電池素子および前記導体部に重ねて前記立ち上げリードを前記封止開口部および前記裏面開口部から露出させる工程と、前記裏面開口部から露出した前記立ち上げリードを整形する整形治具部によって前記立ち上げリードを前記裏面開口部から前記裏面保護部材の側へ傾ける工程と、前記整形治具部を前記裏面保護部材の外側からの平面視で前記立ち上げリードに位置合わせする工程と、前記外側から前記太陽電池素子の方へ前記整形治具部を移動させて前記立ち上げリードを前記裏面保護部材の方へ押し曲げる工程とを備える。

　したがって、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法は、裏面開口部から裏面保護部材の側へ傾けて配置された立ち上げリードを裏面保護部材の方へ整形治具部によって押し曲げて整形することから、太陽電池モジュール中間品にラミネート処理を施して封止部材および裏面保護部材を太陽電池素子に溶着するとき、立ち上げリードの位置を容易にかつ高精度に確定し、立ち上げリードの配置の不具合が発生することを防止して作業性および工程歩留まりを向上させる。

　また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、開口部を有する表面部と、前記開口部に通されたリードとを備え、前記リードが前記開口部から露出された太陽電池モジュール中間品に対し、前記リードを整形するリード整形方法であって、前記リードを整形する整形治具部を前記開口部よりも前記リードに対する整形方向の上流側へ配置する工程と、前記整形治具部を前記整形方向の下流側へ移動させて前記リードを前記開口部から前記下流側へ傾ける工程とを備えることを特徴としている。

　したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、リードを開口部から整形方向の下流側へ傾けて位置させることから、太陽電池モジュール中間品にラミネート処理を施すとき、リードの位置を容易にかつ高精度に確定することができるので、リードの配置の不具合が発生することを防止して作業性および工程歩留まりを向上させる。

　上記製造方法では、前記リードを整形する整形治具部を前記開口部よりも前記リードに対する整形方向の上流側へ配置し、前記整形方向の下流側へ移動させて前記リードを前記下流側へ傾けるため、リードが自立性を有さず不特定の方向に傾いている場合であっても、リードの傾き方向によらず確実に、整形治具部をリードに当ててリードを整形することができる。

　また、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法では、前記太陽電池モジュール中間品は、太陽電池素子と、前記太陽電池素子の出力を導く導体部とをさらに備え、前記リードは、前記導体部の先端が立ち上げられた立ち上げリードであり、前記整形方向は、前記リードを前記導体部の側へ折り戻す方向、または、前記リードを前記導体部の反対側へ延長させる方向である。

　したがって、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法は、リードを導体部に対して折り戻す方向、あるいは、延長させる方向のいずれかとすることから、太陽電池モジュール中間品が必要とする配線構造を容易に採ることができる。

　本発明に係る太陽電池モジュール製造装置は、開口部を有する表面部と、前記開口部に通されたリードとを備え、前記リードが前記開口部から露出された太陽電池モジュール中間品に対し、前記リードを整形するリード整形装置であって、前記リードを整形する整形方向の上流側から下流側へ移動して前記リードを前記開口部から前記下流側へ傾けて整形する整形治具部と、前記整形治具部の移動を制御する移動制御部とを備えることを特徴としている。

　したがって、本発明に係る太陽電池モジュール製造装置は、開口部から整形方向の下流側へ整形治具部によってリードを傾けて位置させることから、太陽電池モジュール中間品にラミネート処理を施すとき、リードの位置を容易にかつ高精度に確定し、リードの配置の不具合が発生することを防止して作業性および工程歩留まりを向上させる。

　本発明に係る太陽電池モジュール製造装置は、前記整形治具部が、前記開口部よりも前記整形方向の上流側の位置から移動を開始する構成であることが好ましい。

　整形治具部によってリードを傾ける際に、リードの自立性が問題になる。リードが自立性を有する場合、リードが裏面保護部材に対して直立して裏面開口部から露出しているため、リードの位置を特定できるので、整形治具部をリードに当てやすい。これに対し、リードが自立性を有する場合には、リードが不特定の方向に傾いている場合があるので、整形治具部をリードに当てにくい。具体的には、リードが自立性を有する場合、リードが（平面視において）開口部上に立っているので、開口部に整形治具部をもっていけば、整形治具部を整形方向の下流側へ移動させたときに整形治具部をリードに当ててリードを整形することができる。しかしながら、リードが自立性を有しない場合、リードが整形方向の上流側へ傾いている場合もある。そのような場合に、開口部に整形治具部をもっていき、整形治具部を下流側へ移動させても、整形治具部がリードより整形方向の下流側に位置することになるため、リードを整形できない。

　上記構成の太陽電池モジュール製造装置では、前記整形治具部が、前記開口部よりも前記整形方向の上流側の位置から移動を開始して前記整形方向の上流側から下流側へ移動してリードを前記開口部から前記下流側へ傾けて整形するため、リードが自立性を有さず不特定の方向に傾いている場合であっても、リードの傾き方向によらず確実に、整形治具部をリードに当ててリードを整形することができる。

　また、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置では、前記整形治具部は、前記リードに当接する当接部を備え、前記当接部は、曲面とされている。

　したがって、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置は、リードへの当接を柔軟に行うことから、リードへの損傷を与えることなく、リードに対して必要な整形を施すことができる。

　また、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置では、前記第１当接部および前記第２当接部は、曲面とされている。

　また、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置では、前記移動制御部は、前記表面部に対して平行な方向で前記整形治具部を移動させる構成とされている。

　したがって、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置は、整形治具部を表面部と平行に移動させることから、リードが変形して配置位置が乱れている場合でも、必要な整形を確実に施すことができる。

　本発明に係る太陽電池モジュールは、表面および裏面を有する透光性基板と、前記裏面の側に配置された太陽電池セルと、前記太陽電池セルを覆って保護する裏面保護部材と、前記太陽電池セルの出力が導かれる出力リード線と、前記出力リード線が接続された端子板とを備える太陽電池モジュールであって、前記端子板は、前記出力リード線の配置方向を規定する規定部と、前記規定部に対して窪んで前記出力リード線が配置された凹部とを備えることを特徴とする。

　したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、凹部に配置された出力リード線の幅方向の両側で凹部に対して段差を有する規定部を備えることから、規定部に対して凹状とされた凹部に出力リード線を収容した状態とするので、出力リード線の位置ズレの発生を防止して出力リード線と端子板との接続の信頼性を向上させることができる。

　本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールは、表面および裏面を有する透光性基板と、前記裏面の側に配置された太陽電池セルと、前記太陽電池セルを覆って保護する裏面保護部材と、前記太陽電池セルの出力が導かれ前記裏面保護部材から取り出された出力リード線と、前記裏面保護部材の外側に配置されて前記出力リード線が接続された端子板とを備える太陽電池モジュールであって、前記端子板は、前記出力リード線の配置方向を規定する規定部と、前記規定部に対して窪んで前記出力リード線が配置された凹部とを備える。

　また、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールにおいて、前記端子板は、前記出力リード線が前記太陽電池セルの側から前記凹部の側へと通過する通過部を備え、前記凹部は、前記出力リード線の先端が前記凹部の裏側へ折り曲げられた端部を備える。

　したがって、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールは、出力リード線が通過して凹部へ配置される通過部と出力リード線が折り曲げられた端部とを端子板に備えることから、出力リード線を端子板に確実に接続することができる。

　また、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールにおいて、前記端子板は、前記出力リード線が前記太陽電池セルの側から前記凹部の側へと通過する通過部を備え、前記凹部は、前記出力リード線の先端が前記凹部の裏側へ巻き付けられた端部を備える。

　したがって、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールは、出力リード線が通過して凹部へ配置される通過部と出力リード線が巻き付けられた端部とを端子板に備えることから、出力リード線を端子板に確実に接続することができる。

　また、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールにおいて、前記端部は、周囲に対して前記通過部の側に配置されている。

　したがって、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールは、端部が周囲に対して通過部の側に配置されていることから、端部に巻き付けられた出力リード線が端部に収容された状態となって外部からの影響を回避するので、外力による変形／変動を防止して接続の信頼性を向上する。

　また、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールにおいて、前記通過部から前記端部までの長さは、前記出力リード線の幅より大きい。

　したがって、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールは、通過部から端部までの長さを出力リード線の幅より大きくしてあることから、凹部での出力リード線の長さを出力リード線の幅より大きくできるので、出力リード線を凹部に対して安定的に配置して端子板（凹部）に対する出力リード線の接続の信頼性を向上できる。

　また、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールにおいて、前記出力リード線は、前記凹部で導電性の接着部材によって前記端子板と接着されている。

　したがって、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールは、凹部で導電性の接着部材によって出力リード線を端子板と接着していることから、出力リード線と端子板との接着強度の信頼性を向上させる。

　また、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールにおいて、前記凹部は、前記出力リード線の延長方向の途中に前記端子板の裏面へ貫通する貫通穴を有し、前記出力リード線は、折り曲げられて前記貫通穴へ挿入されている。

　したがって、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールは、凹部の途中に形成された貫通穴へ出力リード線を挿入していることから、端子板と出力リード線との結合度を更に向上させて端子板に対する出力リード線の接続の信頼性を更に向上させる。

　また、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールにおいて、前記出力リード線は、前記貫通穴で導電性の接着部材によって前記端子板と接着されている。

　したがって、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールは、貫通穴で導電性の接着部材によって出力リード線と端子板とを接着していることから、出力リード線と端子板との接着強度を確実に向上させる。

　また、本発明に係る太陽電池モジュールは、前記規定部の頂面の高さは、前記凹部に配置された前記出力リード線の外側表面の高さ以上である構成であることが好ましい。すなわち、本発明に係る太陽電池モジュールでは、端子板（１１０，１１０ｃ）の頂面（規定部（１１５）の頂面）の高さと端子板（１１０，１１０ｃ）の底面（凹部（１１１）の底面）の高さとの差が、出力リード線（１２６）の厚み以上である構成であることが好ましい。

　したがって、上記構成の太陽電池モジュールは、規定部の頂面の高さが出力リード線の外側表面の高さ以上であることから、出力リード線を凹部へ確実に収容した状態にできるので、出力リード線に対する外部の影響を抑制して接続の信頼性を向上させる。

　従来の太陽電池モジュールに使用されている従来の端子板は、頂面の高さと底面の高さとの差が無く、この端子板に出力リード線の巻付け及び半田付け作業を行っていることから、出力リード線の巻付け緩み、出力リード線の浮き、半田付け不良、半田付け作業時の出力リード線の剥がれ等の不具合が発生することがある。すなわち、半田付け作業は、一般に、半田（例えば半田板）を端子板表面の一端から他端まで移動させる方法で実施される。端子板に対する出力リード線の巻付けが正常である場合、従来の端子板に対して上記方法により半田付け作業を行う際に、半田が出力リード線の表面に引っ掛かることがなく、出力リード線の外側表面上に正常に半田のフィレットが形成される。従来の端子板に対して上記方法により半田付け作業を行う際に、端子板に対する出力リード線の巻付けに浮きなどの不具合がある場合（例えば出力リード線における半田の移動開始地点に近い側の端部が半田側に浮いている場合）、出力リード線の表面の突出部（例えば出力リード線における半田の移動開始地点に近い側の端部）に半田が引っ掛かる。その結果、出力リード線の浮きが大きくなったり、正常に半田のフィレットが形成されなかったり、出力リード線が剥がれたり、といった不具合が発生する。

　これに対し、上記構成の太陽電池モジュールは、端子板（１１０，１１０ｃ）の頂面（規定部（１１５）の頂面）の高さと端子板（１１０，１１０ｃ）の底面（凹部（１１１）の底面）の高さとの差が、出力リード線（１２６）の厚み以上であるので、出力リード線（１２６）の外側表面の高さが規定部（１１５）の頂面の高さ以下である。これにより、端子板（１１０，１１０ｃ）に対する出力リード線（１２６）の巻付けに浮きなどの不具合がある場合であっても、出力リード線（１２６）の外側表面の高さが規定部（１１５）の頂面より突出することがない。それゆえ、端子板（１１０，１１０ｃ）に対して上記端子板（１１０，１１０ｃ）に対して前述の方法により半田付け作業を行う際に、出力リード線（１２６）の表面に半田が引っ掛かること（誤接触）が起こらない。その結果、出力リード線（１２６）の浮きが発生せず、出力リード線（１２６）の外側表面上に正常に半田のフィレットが形成される（出力リード線（１２６）の外側表面が半田で十分に埋まる）。

　本発明に係る太陽電池モジュールは、前記規定部の頂面の高さと、前記凹部に配置された前記出力リード線の外側表面の高さとの差は、前記出力リード線の厚みより小さい構成であってもよい。

　なお、本発明に係る太陽電池モジュールは、前記規定部の頂面の高さと、前記凹部に配置された前記出力リード線の外側表面の高さとの差は、前記出力リード線の厚みより小さい構成であってもよい。ただし、必ずしもリード線の高さと規定部の高さとを合わせる必要はない。前記規定部の頂面の高さと、前記凹部に配置された前記出力リード線の外側表面の高さとの差が、前記出力リード線の厚みより小さい構成の場合、配線作業、半田付け作業を行う上で、制約事項が増える。

　前記出力リード線を端子板に接続するときには、通常、端子板上に導電性の接着部材（例えば半田）を介して出力リード線を配置し、前記出力リード線の上面に熱源（こて）をあてて加熱し、前記出力リード線の上からさらに導電性の接着部材（例えば半田）を供給する。このとき、前記出力リード線の上面が熱源によって直接的に加熱されるので、前記出力リード線側の導電性の接着部材は加熱されやすいが、端子板側の導電性の接着部材は加熱されにくい位置にある。そのため、限られた作業時間では、端子板側の導電性の接着部材の溶融が十分でなく、うまく接着しないことがある。この問題は、端子板と出力リード線との間に配置される導電性の接着部材だけでなく、出力リード線の上から供給されるはんだについても同様である。ここで、端子板側の導電性の接着部材を十分に加熱するのが難しいのは、端子板側の導電性の接着部材が加熱されていない端子板と接していることも原因である。溶融状態で供給された導電性の接着部材は、端子板が十分に加熱されていなければ、うまく接着しない。

　上記構成の太陽電池モジュールでは、前記規定部の頂面の高さと、前記凹部に配置された前記出力リード線の外側表面の高さとの差が、前記出力リード線の厚みより小さいので、リード線と規定部との両方に熱源を当て易くなるので、リード線だけでなく端子板も加熱でき、導電性の接着部材の接着不良が発生することを抑制できる。前記規定部の頂面の高さと、前記凹部に配置された前記出力リード線の外側表面の高さとの差は、０であってもよい。

　本発明に用いられる端子板は、以下の特徴を有していることが好ましい。

　（１）リード線の配置方向を規定する規定部と、前記規定部に対して窪んでリード線が配置されうる凹部とを備える端子板。

　（２）前記（１）の端子板において、前記リード線が配置される凹部は、途中に前記端子板の裏面へ貫通する貫通穴を有する端子板。

　（３）前記（１）または（２）の端子板において、前記凹部にリード線が配置された端子板。

　（４）前記（３）の端子板において、前記リード線は折り曲げられて前記貫通穴へ挿入されている端子板。

　（５）前記（３）または（４）の端子板において、前記規定部の頂面の高さは、前記凹部に配置された前記出力リード線の外側表面の高さ以上である端子板。

　太陽電池モジュールの製造方法は、透光性基板、太陽電池セル、封止部材、裏面保護部材がこの順で積層され、前記太陽電池セルに接続されて前記太陽電池セルの出力が導かれる出力リード線が前記裏面保護部材から取り出されて前記裏面保護部材の外側に配置された端子板に接続された太陽電池モジュールの製造方法であって、前記端子板は、前記出力リード線の配置方向を規定する規定部と、前記規定部に対して窪んで前記出力リード線が配置された凹部と、出力リード線が通過される通過部とを備えてあり、前記裏面保護部材から取り出された前記出力リード線を前記端子板が備える通過部を通過させるステップと、前記通過部を通過した前記出力リード線を前記凹部に配置するステップと、前記凹部に配置された前記出力リード線を前記凹部が前記出力リード線の延長方向の途中に備える貫通穴に押し込むステップと、前記出力リード線を前記貫通穴に押し込んだ後、前記出力リード線の先端を前記凹部の端部で前記凹部の裏側へ折り曲げる（例えば前記出力リード線の先端を前記凹部の端部で折り曲げて前記凹部の裏側へ巻き付ける）ステップとを備えることを特徴とする。

　したがって、上記の製造方法は、裏面保護部材から取り出された出力リード線に通過部を通過させるステップと、通過部を通過させた出力リード線を凹部に配置するステップと、凹部に配置した出力リード線を貫通穴に押し込むステップと、凹部の端部で出力リード線の先端を凹部の裏側へ折り曲げるステップ（例えば凹部の端部で出力リード線の先端を凹部の裏側へ巻き付けるステップ）とを備えることから、規定部に対して凹状とされた凹部に出力リード線を収容した状態とし、更に出力リード線を貫通穴へ押し込むので、出力リード線を確実に端子板と連結させて出力リード線の位置ズレの発生を防止し、出力リード線と端子板との接続の信頼性を向上させることができる。

　本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

　また、この出願は、２０１１年１１月１８日に日本で出願された特願２０１１－２５３１１４、２０１１年１１月１８日に日本で出願された特願２０１１－２５３１１６、および２０１１年１１月２１日に日本で出願された特願２０１１－２５４２２３に基づく優先権を請求する。これらに言及することにより、それらの全ての内容は本出願に組み込まれるものである。

　１　太陽電池モジュール
　１Ｍ　太陽電池モジュール中間品
　１０　透光性基板
　１１　受光面
　１２　裏面
　１３　太陽電池素子
　１３ｓ　太陽電池素子群
　２０　集電電極
　２１　導体部
　２１ｆ　第１導体部
　２１ｓ　第２導体部
　２２　立ち上げリード（リード）
　２２ｍ　内側部分
　２２ｆ　第１立ち上げリード（第１リード）
　２２ｓ　第２立ち上げリード（第２リード）
　２３　絶縁被覆膜
　２５　封止部材
　２５ｗ　封止開口部
　２６　裏面保護部材（表面部）
　２６ｔ　端面
　２６ｗ　裏面開口部（開口部）
　３０　リード整形装置（太陽電池モジュール製造装置）
　３１　整形治具部
　３１ｆ　第１整形治具部
　３１ｓ　第２整形治具部
　３４　基体部
　３４ｔ　頂部
　３４ｂ　底部
　３５　凸部
　３５ｂ　中間底部
　３５ｐ　第１当接部
　３６　傾斜部
　３６ｐ　第２当接部
　４０　移動制御部
　５０　ラミネート装置
　５１　加熱台
　５２　加圧膜
　６０　端子ボックス
　６１　端子板
　ＤＨ　整形方向
　ＤＨｃ　曲げ方向
　ＤＨｒ　戻り方向
　ＤＶ　整形方向
　ＤＶｒ　戻り方向
　θ　曲げ角
　１０１　太陽電池モジュール
　１０１ｃ　太陽電池モジュール
　１１０　端子板
　１１０ｃ　端子板
　１１１　凹部
　１１１ｔ　端部
　１１２　通過部
　１１４　貫通穴
　１１５　規定部
　１１５ｔ　先端
　１１５ｍ　頂面
　１１８　接着部材
　１１９　載置台
　１２０　透光性基板
　１２０ｓ　表面
　１２０ｒ　裏面
　１２２　太陽電池セル
　１２３　封止部材
　１２４　裏面保護部材
　１２４ｗ　裏面窓
　１２６　出力リード線
　１２６ｔ　先端
　Ｌｐ　長さ
　Ｗｐ　幅

Claims

　受光面および裏面を有する透光性基板と、前記裏面の側に配置された複数の太陽電池素子と、前記太陽電池素子の出力を導く導体部と、前記導体部の先端が立ち上げられた立ち上げリードと、封止部材と、前記立ち上げリードが通された裏面開口部を有する裏面保護部材とを備える太陽電池モジュール中間品に対して、
　前記立ち上げリードを整形する整形治具部を前記裏面開口部よりも前記立ち上げリードに対する整形方向の上流側へ配置する工程と、
　前記整形治具部を前記整形方向の下流側へ移動させて前記立ち上げリードを前記裏面開口部から前記下流側へ傾ける工程と、
　前記立ち上げリードを前記裏面保護部材の方へ押し曲げる工程とを備えることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
　受光面および裏面を有する透光性基板と、前記裏面の側に配置された複数の太陽電池素子と、前記太陽電池素子の出力を導く導体部と、前記導体部の先端が立ち上げられた立ち上げリードと、封止部材と、前記立ち上げリードが通された裏面開口部を有する裏面保護部材とを備える太陽電池モジュール中間品に対する前記立ち上げリードを整形する太陽電池モジュール製造装置であって、
　前記立ち上げリードを整形する整形治具部と、
　前記整形治具部の移動を制御する移動制御部とを備え、
　前記整形治具部は、前記太陽電池モジュール中間品に対向する底部および前記底部の反対側に位置する頂部を有する基体部と、前記頂部の側で前記立ち上げリードの側へ伸ばされた凸部とを備え、
　前記凸部は、前記底部と前記頂部との中間に位置して前記太陽電池モジュール中間品に対向する中間底部を備えることを特徴とする太陽電池モジュール製造装置。
　請求項２に記載の太陽電池モジュール製造装置であって、
　前記中間底部は、前記裏面保護部材と平行な平面とされていることを特徴とする太陽電池モジュール製造装置。
　請求項２または請求項３に記載の太陽電池モジュール製造装置であって、
　前記整形治具部は、前記中間底部と前記底部との間に形成されて前記立ち上げリードに対向する傾斜部を有することを特徴とする太陽電池モジュール製造装置。
　請求項４に記載の太陽電池モジュール製造装置であって、
　前記傾斜部および前記底部が占める平面視での範囲は、前記裏面開口部の範囲内であることを特徴とする太陽電池モジュール製造装置。
　請求項２から請求項５までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュール製造装置であって、
　前記凸部は、前記立ち上げリードに当接する第１当接部を備えることを特徴とする太陽電池モジュール製造装置。
　請求項４または請求項５に記載の太陽電池モジュール製造装置であって、
　前記傾斜部は、前記立ち上げリードに当接する第２当接部を備えることを特徴とする太陽電池モジュール製造装置。
　請求項２から請求項７までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュール製造装置であって、
　前記立ち上げリードは、第１極性を有する第１立ち上げリードと、第２極性を有する第２立ち上げリードとを含み、
　前記整形治具部は、前記第１立ち上げリードに対向して配置される第１整形治具部と、前記第２立ち上げリードに対向して配置される第２整形治具部とを含むことを特徴とする太陽電池モジュール製造装置。
　請求項８に記載の太陽電池モジュール製造装置であって、
　前記移動制御部は、前記第１整形治具部および前記第２整形治具部を同時に整形方向で移動させる構成とされていることを特徴とする太陽電池モジュール製造装置。
　受光面および裏面を有する透光性基板と、前記裏面の側に配置された複数の太陽電池素子と、前記太陽電池素子の出力を導く導体部と、前記導体部の先端が立ち上げられた立ち上げリードと、封止部材と、前記立ち上げリードが通された裏面開口部を有する裏面保護部材とを備える太陽電池モジュール中間品に対して、
　前記立ち上げリードを前記裏面保護部材の方へ押し曲げる工程を備えることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
　請求項１０に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
　前記押し曲げる工程において、前記立ち上げリードの前記裏面開口部の内側にある内側部分を前記裏面開口部の端面から離して整形することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
　受光面および裏面を有する透光性基板と、前記裏面の側に配置された複数の太陽電池素子と、前記太陽電池素子の出力を導く導体部と、前記導体部の先端が立ち上げられた立ち上げリードと、封止部材と、前記立ち上げリードが通された裏面開口部を有する裏面保護部材とを備える太陽電池モジュール中間品に対する前記立ち上げリードを整形する太陽電池モジュール製造装置であって、
　前記立ち上げリードを前記裏面保護部材の方へ押し曲げて整形する整形治具部と、
　前記整形治具部の移動を制御する移動制御部とを備えることを特徴とする太陽電池モジュール製造装置。
　請求項１２に記載の太陽電池モジュール製造装置であって、
　前記整形治具部は、前記立ち上げリードの前記裏面開口部の内側にある内側部分を前記裏面開口部の端面から離して整形する形状とされていることを特徴とする太陽電池モジュール製造装置。
　請求項１２または請求項１３に記載の太陽電池モジュール製造装置であって、
　前記移動制御部は、前記裏面保護部材に対して垂直な方向に前記整形治具部を移動させる構成とされていることを特徴とする太陽電池モジュール製造装置。
　開口部を有する表面部と、前記開口部に通されたリードとを備え、前記リードが前記開口部から露出された太陽電池モジュール中間品に対し、前記リードを整形する太陽電池モジュールの製造方法であって、
　前記リードを整形する整形治具部を前記開口部よりも前記リードに対する整形方向の上流側へ配置する工程と、
　前記整形治具部を前記整形方向の下流側へ移動させて前記リードを前記開口部から前記下流側へ傾ける工程とを備えることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
　請求項１５に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
　前記太陽電池モジュール中間品は、
　太陽電池素子と、
　前記太陽電池素子の出力を導く導体部とをさらに備え、
　前記リードは、前記導体部の先端が立ち上げられた立ち上げリードであり、
　前記整形方向は、前記リードを前記導体部の側へ折り戻す方向、または、前記リードを前記導体部の反対側へ延長させる方向であることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
　開口部を有する表面部と、前記開口部に通されたリードとを備え、前記リードが前記開口部から露出された太陽電池モジュール中間品に対し、前記リードを整形する太陽電池モジュール製造装置であって、
　前記リードを整形する整形方向の上流側から下流側へ移動して前記リードを前記開口部から前記下流側へ傾けて整形する整形治具部と、
　前記整形治具部の移動を制御する移動制御部とを備えることを特徴とする太陽電池モジュール製造装置。
　請求項１７に記載の太陽電池モジュール製造装置であって、
　前記整形治具部は、前記リードに当接する当接部を備え、
　前記当接部は、曲面とされていることを特徴とする太陽電池モジュール製造装置。
　請求項１７または請求項１８に記載の太陽電池モジュール製造装置であって、
　前記移動制御部は、前記表面部に対して平行な方向で前記整形治具部を移動させる構成とされていることを特徴とする太陽電池モジュール製造装置。
　表面および裏面を有する透光性基板と、前記裏面の側に配置された太陽電池セルと、前記太陽電池セルを覆って保護する裏面保護部材と、前記太陽電池セルの出力が導かれる出力リード線と、前記出力リード線が接続された端子板とを備える太陽電池モジュールであって、
　前記端子板は、前記出力リード線の配置方向を規定する規定部と、前記規定部に対して窪んで前記出力リード線が配置された凹部とを備えることを特徴とする太陽電池モジュール。
　請求項２０に記載の太陽電池モジュールであって、
　前記端子板は、前記出力リード線が前記太陽電池セルの側から前記凹部の側へと通過する通過部を備え、
　前記凹部は、前記出力リード線の先端が前記凹部の裏側へ折り曲げられた端部を備えることを特徴とする太陽電池モジュール。
　請求項２１に記載の太陽電池モジュールであって、
　前記端部は、周囲に対して前記通過部の側に配置されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
　請求項２１または請求項２２に記載の太陽電池モジュールであって、
　前記通過部から前記端部までの長さは、前記出力リード線の幅より大きいことを特徴とする太陽電池モジュール。
　請求項２０から請求項２３までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、
　前記出力リード線は、前記凹部で導電性の接着部材によって前記端子板と接着されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
　請求項２０から請求項２４までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、
　前記凹部は、前記出力リード線の延長方向の途中に前記端子板の裏面へ貫通する貫通穴を有し、
　前記出力リード線は、折り曲げられて前記貫通穴へ挿入されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
　請求項２５に記載の太陽電池モジュールであって、
　前記出力リード線は、前記貫通穴で導電性の接着部材によって前記端子板と接着されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
　請求項２０から請求項２５までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、
　前記規定部の頂面の高さは、前記凹部に配置された前記出力リード線の外側表面の高さ以上であることを特徴とする太陽電池モジュール。