JP2017034004A - 太陽電池パネル、太陽電池モジュール、太陽電池パネルの製造方法および太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】出力リード線のバックシートへの埋没に起因した端子ボックスの接続作業の効率の低下が防止された、端子ボックスの接続作業が容易な太陽電池パネルを得ること。
【解決手段】太陽電池パネル１０は、受光面側保護部材１とバックシート７との間に配置された封止部材２の中に太陽電池アレイ６が封止され、太陽電池アレイ６に電気的に接続されてバックシート７に設けられた開口部を介してバックシート７の裏面側に引き出された出力リード線５ａを備える。出力リード線５ａは、バックシート７の裏面側に引き出された一端側の先端領域に、出力リード線５ａの厚み方向に突出した突起部５ｐを有する。
【選択図】図４

Description

本発明は、端子ボックスに電気的接続を行うための出力リード線を備えた太陽電池パネル、太陽電池モジュール、太陽電池パネルの製造方法および太陽電池モジュールの製造方法に関するものである。

一般的な太陽電池モジュールにおいては、太陽電池アレイと端子ボックスとを電気的に接続するために、太陽電池アレイの内部から裏面側に引き出された出力リード線が設けられている。そして、特許文献１に示されるように、太陽電池アレイから引き出された出力リード線は、端子ボックス内の端子板に対して、はんだ付けにより固定される。

また、太陽電池モジュールは、太陽電池アレイを保護するために、および耐候性を確保するために、ガラス基板とバックシートとの間において樹脂からなる封止部材中に太陽電池アレイが樹脂封止された構造とされている。このような封止構造は、太陽電池パネルと呼ばれ、受光面側保護部材と受光面側封止部材と太陽電池アレイと裏面側封止部材とバックシートとが積層された積層体を、ラミネータによりラミネート加工して狭圧溶着することにより形成される。

ここで、ラミネート加工後の太陽電池アレイにおいては、太陽電池モジュールの裏面側に配置されたバックシート上に出力リード線が貼り付いた状態となる。このため、出力リード線を端子ボックス内の端子板に接続するために、出力リード線を起こす必要がある。

特開２０１３−３８２９３号公報

しかしながら、ラミネート加工後の太陽電池アレイにおいては、太陽電池パネルの裏面側に配置されたバックシートに、出力リード線の一部が埋没した状態になる場合がある。出力リード線の一部がバックシートに埋没している場合には、出力リード線を起こす作業において、出力リード線をスムーズに起こすことができず、出力リード線を起こす作業の負荷および時間が増加し、端子ボックスの接続作業の効率が低下する場合があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、出力リード線のバックシートへの埋没に起因した端子ボックスの接続作業の効率の低下が防止された、端子ボックスの接続作業が容易な太陽電池パネルを得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、受光面側保護部材とバックシートとの間に配置された封止部材の中に太陽電池アレイが封止され、太陽電池アレイに電気的に接続されてバックシートに設けられた開口部を介して封止部材の中からバックシートの裏面側に引き出された出力リード線を備える太陽電池パネルである。出力リード線は、バックシートの裏面側に引き出された一端側の先端領域に、出力リード線の厚み方向に突出した突出部を有すること、を特徴とする。

本発明によれば、出力リード線のバックシートへの埋没に起因した端子ボックスの接続作業の効率の低下が防止された、端子ボックスの接続作業が容易な太陽電池パネルが得られる、という効果を奏する。

本発明の実施の形態１にかかる太陽電池モジュールを受光面側から見た斜視図 本発明の実施の形態１にかかる太陽電池モジュールを受光面と反対側の裏面側から見た斜視図 本発明の実施の形態１にかかる端子ボックスを示す斜視図 本発明の実施の形態１にかかる太陽電池パネルを示す要部断面図 本発明の実施の形態１にかかる太陽電池パネルの積層構造を示す分解斜視図 本発明の実施の形態１にかかる出力リード線を示す平面図 本発明の実施の形態１にかかる太陽電池パネルの出力リード線における、太陽電池パネルの裏面側に引き出された側の先端領域の形状を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は断面図 本発明の実施の形態１にかかる太陽電池パネルの出力リード線が接続される端子ボックスの内部構造の一例を示す平面図 本発明の実施の形態１にかかる太陽電池モジュールの製造方法の手順を示すフローチャート 本発明の実施の形態１にかかる太陽電池アレイを示す平面図 本発明の実施の形態１にかかる出力リード線の製造方法を説明する模式上面図 本発明の実施の形態１にかかる出力リード線の製造方法を説明する模式断面図 本発明の実施の形態１にかかる出力リード線の製造方法を説明する模式断面図 本発明の実施の形態１にかかる出力リード線の製造方法を説明する模式断面図 本発明の実施の形態１にかかる太陽電池パネルの構成部材が積層された積層体を示す要部断面図 本発明の実施の形態１においてラミネート装置により積層体をラミネート加工する方法を説明する模式断面図 本発明の実施の形態１において積層体のラミネート加工により形成された太陽電池パネルの要部断面図 本発明の実施の形態１において出力リード線の起こし作業を示す模式平面図 本発明の実施の形態１においてラミネート加工終了後の太陽電池パネルにおける出力リード線が起こされて成形された状態を示す要部断面図 本発明の実施の形態１にかかる太陽電池パネルの出力リード線が端子ボックスの端子板に接続された状態を示す要部断面図 本発明の実施の形態２にかかる第１の出力リード線における先端領域の形状を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は断面図 本発明の実施の形態２にかかる第２の出力リード線における先端領域の形状を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は断面図 本発明の実施の形態２にかかる第３の出力リード線における先端領域の形状を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図 本発明の実施の形態２にかかる第４の出力リード線における先端領域の形状を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図

以下に、本発明の実施の形態にかかる太陽電池パネル、太陽電池モジュール、太陽電池パネルの製造方法および太陽電池モジュールの製造方法を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は以下の記述に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下に示す図面においては、理解の容易のため、各部材の縮尺が実際とは異なる場合がある。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかる太陽電池モジュール１１を受光面側から見た斜視図である。図２は、本発明の実施の形態１にかかる太陽電池モジュール１１を受光面と反対側の裏面側から見た斜視図である。図３は、本発明の実施の形態１にかかる端子ボックス２０を示す斜視図である。図４は、本発明の実施の形態１にかかる太陽電池パネル１０を示す要部断面図である。図４においては、本実施の形態１にかかる太陽電池パネル１０における出力リード線５ａの周辺領域を示している。なお、図４では、出力リード線５ａに沿った断面を示しているが、参考のため接続リード線４ａを併せて示している。図５は、本発明の実施の形態１にかかる太陽電池パネル１０の積層構造を示す分解斜視図である。図６は、本発明の実施の形態１にかかる出力リード線５を示す平面図である。

太陽電池モジュール１１は、太陽電池パネル１０を備えている。太陽電池パネル１０は、矩形枠状のアルミニウム製の支持フレーム１２によって支持されている。太陽電池パネル１０の裏面側保護部材であるバックシート７には、直列に接続された複数の太陽電池セル３の出力を取り出す端子ボックス２０が取り付けられている。

端子ボックス２０は、外殻を構成する概略箱状の筐体である本体部２０ａを有している。本体部２０ａは、一面を開放する直方体形状を有している。また、本体部２０ａには、蓋部２０ｅが取り付けられる。蓋部２０ｅは、本体部２０ａの開放面を閉塞している。本体部２０ａおよび蓋部２０ｅは、アクリロニトリル(Acrylonitrile)、ブタジエン(Butadiene)、スチレン(Styrene)共重合合成樹脂（ＡＢＳ樹脂）などの難燃性および耐候性を有する樹脂で形成されている。

本実施の形態１にかかる太陽電池パネル１０は、透光性材料により形成された受光面側保護部材１である透光性基板としてのガラス基板と、透光性樹脂により形成された受光面側封止部材２ａである受光面側封止樹脂シートと、複数の太陽電池セル３が電気的に直列に接続された太陽電池アレイ６と、透明樹脂で形成された裏面側封止部材２ｂである裏面側封止樹脂シート、耐候性基板としての裏面側保護部材であるバックシート７とが、受光面側からこの順に積層されて構成されている。この太陽電池パネル１０では、受光面側保護部材１側から光Ｌが入射する。

太陽電池アレイ６は、既定の間隔をおいて同一平面上に碁盤目状に並べられた複数の太陽電池セル３と、複数の太陽電池セル３を電気的に直列に接続する接続リード線４ａと、太陽電池パネル１０長手方向に沿って１列に配置された１０個の太陽電池セル３が直列に接続された太陽電池ストリングを隣の列の太陽電池ストリングと電気的に直列に接続し、または太陽電池アレイ６の端部において接続リード線４ａおよび出力リード線５が接続される接続リード線４ｂと、太陽電池アレイ６から最終的に電力を取り出す出力リード線５と、を備える。なお、図示の関係上、図５においては出力リード線５を省略している。

１０個の太陽電池セル３が直列に接続された太陽電池ストリング６ｂと、１０個の太陽電池セル３が直列に接続された太陽電池ストリング６ｃとは、太陽電池ストリング６ｂおよび太陽電池ストリング６ｃの一端側において、接続リード線４ｂｂにより電気的に直列に接続されている。１０個の太陽電池セル３が直列に接続された太陽電池ストリング６ｄと、１０個の太陽電池セル３が直列に接続された太陽電池ストリング６ｅとは、太陽電池ストリング６ｄおよび太陽電池ストリング６ｅの一端側において、接続リード線４ｂｃにより電気的に直列に接続されている。太陽電池ストリング６ｃと、太陽電池ストリング６ｄとは、太陽電池ストリング６ｃおよび太陽電池ストリング６ｄの他端側において、接続リード線４ｂｅにより電気的に直列に接続されている。

図６に示すように、出力リード線５として、太陽電池ストリング６ａにおける一端の太陽電池セル３から引き出された接続リード線４ａに接続された接続リード線４ｂａに、出力リード線５ａが接続されている。接続リード線４ｂｂには、出力リード線５ｂが接続されている。接続リード線４ｂｃには、出力リード線５ｃが接続されている。また、出力リード線５として、太陽電池ストリング６ｅにおける他端の太陽電池セル３から引き出された接続リード線４ａに接続された接続リード線４ｂｄに、出力リード線５ｄが接続されている。接続リード線４ｂｅには、出力リード線５ｅが接続されている。なお、出力リード線５ｃと接続リード線４ｂｂとを電気的に接触させないために絶縁シートが挿入されており、出力リード線５ｃと接続リード線４ｂｂとの絶縁が図られている。また、ここでは太陽電池アレイ６における一端および他端に、それぞれ３本の出力リード線５を備える場合を示しているが、出力リード線５の本数はこれに限定されず、太陽電池モジュールの種類によって適切な本数が設けられる。

受光面側封止部材２ａおよび裏面側封止部材２ｂの材料としては、エチレン酢酸ビニル共重合体（Ethylene Vinyl Acetate：ＥＶＡ）、シリコーン、ウレタンなどの透光性および接着性を有する樹脂が用いられる。なお、受光面側封止部材２ａおよび裏面側封止部材２ｂの材料はこれらに限定されることなく、透光性を有するとともに受光面側保護部材と太陽電池アレイ６との間およびバックシート７と太陽電池アレイ６との間を接着して、太陽電池アレイ６を封止可能であれば、他の熱硬化性樹脂を用いてもよい。

裏面側封止部材２ｂには、出力リード線５を太陽電池パネル１０の裏面側に引き出すための開口部である出力リード線取出し孔２ｂｋが設けられている。また、バックシート７には、出力リード線５を太陽電池パネル１０の裏面側に引き出すための開口部である出力リード線取出し孔７ｋが設けられている。なお、出力リード線５を太陽電池パネル１０の裏面側に引き出すことができれば、出力リード線取出し孔２ｂｋの代わりに、開口としてバックシート７を厚み方向に貫通する切れ込みを裏面側封止部材２ｂに設けてもよい。

バックシート７としては、樹脂バックシートが用いられ、太陽電池モジュールで一般的に用いられる耐加水分解ポリエチレンテレフタレート（PolyEthylene Terephthalate：ＰＥＴ）樹脂シート、オレフィン系樹脂、ポリフッ化ビニル（Polyvinyl Fluoride：ＰＶＦ）樹脂シート、あるいはこれらを貼り合わせた積層樹脂シートを用いることができる。また、樹脂シートの表面にシリカまたはアルミナなどの酸化物蒸着フィルムを貼り合せたものも使用できる。

上述した太陽電池パネル１０を構成する各層は、熱処理によって貼り合わされて一体化されている。図５においては、分解斜視図であるため受光面側封止部材２ａと裏面側封止部材２ｂとが分割して図示されているが、受光面側封止部材２ａと裏面側封止部材２ｂとは、熱処理によって隣り合う太陽電池セル３間の領域および太陽電池アレイ６の外側の領域において接続されて一体となった封止部材２となり、太陽電池アレイ６を樹脂封止して、受光面側保護部材１とバックシート７との間に樹脂封止層を形成している。

図７は、本発明の実施の形態１にかかる太陽電池パネル１０の出力リード線５における、太陽電池パネル１０の裏面側に引き出された側の先端領域の形状を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は断面図である。出力リード線５は、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）および金（Ａｕ）などの導電率の高い金属材料からなり断面形状が平角状に加工された帯板状導電部材の表面がはんだにより被覆されて構成されている。

図７（ａ）、図７（ｂ）および図７（ｃ）に示すように、出力リード線５は、出力リード線取出し孔２ｂｋおよび出力リード線取出し孔７ｋを介して太陽電池パネル１０の裏面側に引き出された一端側の先端領域に、出力リード線５の厚み方向に突出した突出部である突起部５ｐが形成されている。突起部５ｐは、出力リード線５の面内において楕円状の領域に、楕円状の長軸方向を出力リード線５の長手方向平行にして、曲面状の形状に形成されている。なお、突起部５ｐは、出力リード線５の面内における円状の領域に曲面状の形状に設けられてもよい。ここで、曲面とは、連続的に曲がった、平面でない面とする。

出力リード線５は、太陽電池モジュールの種類によって寸法が異なるが、結晶系太陽電池モジュールに用いられる寸法の一例としては、幅が３ｍｍ以上１５ｍｍ未満、厚みが０．１ｍｍ以上１ｍｍ未満、の寸法が挙げられる。突起部５ｐは、出力リード線の厚さＴ１と曲面高さＴ２との関係が以下の式（１）で示される条件を満たすことが好ましい。曲面高さＴ２は、出力リード線５の表面から突起部５ｐが突出している高さである。

Ｔ２＞Ｔ１÷２・・・（１）

曲面高さＴ２との関係が式（１）で示される条件を満たすことにより、後述するような、突起部５ｐを設けることに因る、ラミネート加工後に出力リード線５の先端部分をバックシート７の表面から離間させる、すなわち浮かせる効果を確実に得られる。一方、曲面高さＴ２が式（１）で示される条件を満たさない場合には、突起部５ｐの突出高さが少なく、後述するような突起部５ｐを設けることに因る、ラミネート加工後に出力リード線５の先端部分をバックシート７の表面から離間させる、すなわち浮かせる効果が不十分となるおそれがある。

このような突起部５ｐを出力リード線５における先端領域に備えることにより、ラミネート加工により形成された太陽電池パネル１０の出力リード線５を図８に示すような端子ボックス２０に接続するために行われる、出力リード線５の起こし作業が容易となる。すなわち、本実施の形態１にかかる太陽電池パネル１０においては、出力リード線５における先端領域に突起部５ｐを備えることにより、ラミネート加工後に出力リード線５の先端部分をバックシート７の表面から離間させる、すなわち浮かせることができる。これにより、バックシート７に埋没した出力リード線５を、起こし部材７１を用いて起こす作業において、出力リード線５をバックシート７から剥がし易くなり、短時間で容易に出力リード線５を起こすことができる。したがって、出力リード線５のバックシート７への埋没に起因した端子ボックス２０の接続作業の効率の低下が防止され、端子ボックス２０の接続作業が容易な太陽電池パネル１０が実現されている。なお、出力リード線５の起こし作業の詳細については後述する。

また、ラミネート加工後にバックシート７へ埋没した出力リード線５の先端部分を起こした場合には、該出力リード線５の先端部分に対応した凹み部７ｈがバックシート７の表面に形成されている。すなわち、出力リード線５の先端部分を起こした場合には、バックシート７の表面における出力リード線５が引き出された開口部に隣り合う領域であって突出部５ｐが形成された側の領域には、太陽電池パネル１０の裏面側に引き出された出力リード線５の形状に対応した凹み部７ｈが形成されている。

図８は、本発明の実施の形態１にかかる太陽電池パネル１０の出力リード線５が接続される端子ボックス２０の内部構造の一例を示す平面図である。端子ボックス２０は、太陽電池パネル１０のバックシート７における対角位置に形成された出力リード線取出し孔７ｋを覆って２箇所に取り付けられる。

そして、本体部２０ａの内部には、太陽電池パネル１０から出力された電力の出力部をなす回路部２１が収納されている。回路部２１には、太陽電池パネル１０の出力を取り出す目的で、また他の太陽電池パネル１０と接続する目的で、外部に延びる外部ケーブルであるモジュール連結ケーブル２２が接続されている。

回路部２１は、本体部２０ａの底面２０ｂに配設され、出力リード線５を接続する端子板２３である３枚の端子板２３ａ，２３ｂ，２３ｃと、逆負荷時電流バイパス用のバイパスダイオード３１として２個のバイパスダイオード３１ａ，３１ｂとを含んで構成されている。以下では、バイパスダイオードを、単にダイオードと呼ぶ場合がある。端子板２３ａ，２３ｂ，２３ｃは、端子ボックス２０の内部に備え付けられているものであり、電気伝導性の高い金属、または電気伝導性の高い金属にめっきを施したものによって構成されている。

端子板２３ａ，２３ｂ，２３ｃには孔部２４として孔部２４ａ，２４ｂ，２４ｃが空けられており、太陽電池パネル１０から引き出された出力リード線５である出力リード線５ａ，５ｂ，５ｃを折り曲げるために用いられる。本体部２０ａの底面２０ｂのたとえば図８の図示上端側には、本体部２０ａの辺に沿って矩形の出力リード線引き込み口２０ｃが開口している。太陽電池パネル１０の内部から延びる出力リード線５は、出力リード線引き込み口２０ｃを介して、本体部２０ａの内部に引き込まれる。一方、図８の図示下端側の外壁２０ｄには、モジュール連結ケーブル２２を引き出すためのケーブル引き出し孔２５ａ，２５ｂが形成されている。

本体部２０ａの底面２０ｂには、端子取り付け部２６として端子取り付け部２６ａ，２６ｂ，２６ｃが底面２０ｂから本体部２０ａの内部側に突出して設けられている。３枚の端子板２３ａ，２３ｂ，２３ｃは、熱伝導性の良好な材料で作製され、取り付け孔３０として予め穿孔されている取り付け孔３０ａ，３０ｂ，３０ｃに端子取り付け部２６ａ，２６ｂ，２６ｃが挿入されて、固定されている。端子板２３ａ，２３ｂ，２３ｃは、相互に平行に図８の図示左右方向に並んで配置され、各々図８の図示上下方向に延びる長尺形状をなしている。

それぞれの端子板２３ａ，２３ｂ，２３ｃの図８の図示上端には、出力リード線引き込み口２０ｃを介して本体部２０ａ内に挿入された出力リード線５ａ，５ｂ，５ｃがはんだ接合される。一方、３枚の端子板２３ａ，２３ｂ，２３ｃのうち、図８の図示左右端の２枚の端子板２３ａ，２３ｃの図示下端には、モジュール連結ケーブル２２を圧着接合可能とされたケーブル接続部２７ａ，２７ｂが設けられている。また、端子板２３ｂの大面積部２９には、端子ボックス２０内の空気または熱を流通させるための流通孔２８が設けられている。

ダイオード３１ａ，３１ｂは、３枚の端子板２３ａ，２３ｂ，２３ｃの長尺形状の延びる方向、すなわち図８の図示上下方向と直交する方向、すなわち図８の図示左右方向に並んで配置されている。ダイオード３１ａ，３１ｂは、ＰＮ接合に基づく整流機能を持っており、２本の脚部電極は、それぞれＮ極とＰ極となっている。そして、２本の脚部電極にて、隣り合う端子板２３間を跨ぐようにして橋絡して両者間に流れる逆電流をバイパスする。

なお上記においては、端子板２３が３枚、ダイオードが２個の場合について説明したが、太陽電池モジュールの種類によっては、これらの数量はこの限りではない。図８では、２つの端子ボックス２０のうち、３本の出力リード線５ａ，５ｂ，５ｃが接続されている端子ボックス２０について示しているが、出力リード線５ｄ，５ｅが接続されている端子ボックス２０では、端子板２３を２枚、ダイオードを１個とされる。

つぎに、上記のように構成された太陽電池モジュール１１の製造方法について説明する。図９は、本発明の実施の形態１にかかる太陽電池モジュール１１の製造方法の手順を示すフローチャートである。

まず、ステップＳ１０において、公知の方法により複数の太陽電池セル３が作製される。そして、接続リード線４ａの一端側が１つの太陽電池セル３における受光面に設けられた電極に接合するとともに、他端側が他の太陽電池セル３における裏面側に設けられた電極に接合され、複数の太陽電池ストリングが形成される。そして、接続リード線４ｂを用いて複数の太陽電池ストリングが電気的に直列接続されることにより、図１０に示すような太陽電池アレイ６が作製される。図１０は、本実施の形態１にかかる太陽電池アレイ６を示す平面図である。

つぎに、ステップＳ２０において、図１０に示すように、太陽電池アレイ６の両端の太陽電池セル３に接続された接続リード線４ｂのそれぞれに出力リード線５が接続される。ここで、出力リード線５は、出力リード線取出し孔２ｂｋおよび出力リード線取出し孔７ｋから太陽電池パネル１０の裏面側に引き出された一端側の先端領域に突起部５ｐが位置するように、接続リード線４ｂに接続される。また、太陽電池パネル１０の裏面側に引き出された出力リード線５は、突起部５ｐの凸部の表面がバックシート７の表面に対向し、接触した状態で、面方向がバックシート７の表面に沿った状態に載置された状態で配置される。

一般に出力リード線は、帯板状導電材からなりボビンに巻回されたコイル状の長尺の出力リード線母材を、金型を使用して一定寸法に切断することにより製作される。本実施の形態１にかかる出力リード線５は、図１１および図１２に示すように、下金型４１と上金型４２とパンチ４３とを用いて作製することができる。上金型４２は、直方体形状を有し、上面から下面に貫通する切断用開口部４２ａが、上面の面方向における中央領域に形成されている。上金型４２における下金型４１と対向する下面において切断用開口部４２ａの近傍には、突起部５ｐの表面形状に対応した曲面状の形状の突起部用凹部４２ｂが設けられている。

下金型４１は、上面の面方向における外形寸法が上金型４２と同じである直方体形状を有する。下金型４１は、上面から下面に貫通する切断用開口部４１ａが、上面の面方向における中央領域に形成されている。切断用開口部４１ａは、下金型４１上に上金型４２が重ねられた際に切断用開口部４２ａの位置に対応する位置に、切断用開口部４２ａに対応した寸法で形成されている。下金型４１における上金型４２と対向する下面において、上金型４２の突起部用凹部４２ａに対応する位置には、突起部５ｐの裏面の形状に対応した曲面状の形状の突起部用凸部４１ｂが設けられている。パンチ４３は、長手方向に垂直な断面が切断用開口部４２ａおよび切断用開口部４１ａと同形状の外形形状を有する四角柱形状を有する。パンチ４３の長手方向に垂直な断面寸法は、切断用開口部４２ａおよび切断用開口部４１ａの開口寸法よりも僅かに小さくされている。

図１１は、出力リード線５の製造方法を説明する模式上面図である。図１２から図１４は、出力リード線５の製造方法を説明する模式断面図である。出力リード線５を作製するには、まず、図１１および図１２に示すように下金型４１と上金型４２との間に、はんだめっきされた長尺の出力リード線母材４４を、切断用開口部４２ａおよび切断用開口部４１ａに重ねて掛け渡す。出力リード線母材４４は、市販のものを用いることができる。つぎに、図１３に示すように、上金型４２を下金型４１の上面に押し付けて出力リード線母材４４を上金型４２と下金型４１との間で加圧する。これにより、下金型４１の突起部用凸部４１ｂと上金型４２の突起部用凹部４２ｂとに挟まれた領域がプレス加工され、突起部５ｐの形状が形成される。また、上金型４２を下金型４１に重ねた状態でパンチ４３を切断用開口部４２ａから挿入し、切断用開口部４１ａに挿入する。これにより、出力リード線母材４４における切断用開口部４１ａに対応する領域が切断されて切断用開口部４１ａ内に押し込まれる。

そして、図１４に示すように、パンチ４３および上金型４２を下金型４１から引き上げることにより、突起部５ｐが形成された出力リード線５が得られる。このように、出力リード線５の突起部５ｐは、はんだめっきされた長尺の出力リード線母材４４に対して、金型を使用して一定寸法に切断する切断加工とプレス加工とを同時に施して形成される。

ここで、突起部５ｐは、出力リード線の厚さＴ１と曲面高さＴ２との関係が上記の式（１）で示される条件を満たすことが好ましい。したがって、下金型４１の突起部用凸部４１ｂと上金型４２の突起部用凹部４２ｂとは、突起部５ｐが上記の式（１）で示される条件を満たすことができる寸法で形成されることが好ましい。

その後、突起部５ｐが形成された出力リード線母材４４を浮かせて図１４に示す矢印Ｆの方向に搬送して切断用開口部４２ａおよび切断用開口部４１ａに重ねて掛け渡す。そして、上記の工程を行うことにより、出力リード線５を量産できる。

上述した方法により出力リード線５を作製することにより、切断と同時に出力リード線５の先端に、出力リード線５の面内から突出した曲面状の加工を施すことができるため、新たな製造工程を追加することなく出力リード線５を作製することができる。

つぎに、ステップＳ３０において、図５に示した太陽電池パネル１０の構成部材の配置に従って、受光面側封止部材２ａを介して受光面側保護部材１上に太陽電池アレイ６が設置される。つぎに、裏面側封止部材２ｂを介して太陽電池アレイ６上にバックシート７が配置され、図１５に示すように太陽電池パネル１０の構成部材が積層された積層体５１が作製される。図１５は、本発明の実施の形態１にかかる太陽電池パネル１０の構成部材が積層された積層体５１を示す要部断面図である。また、図１５では、出力リード線５ａに沿った断面を示しているが、参考のため接続リード線４ａを併せて示している。以下の図１７、図１９、図２０についても同様である。

つぎに、ステップＳ４０において、積層体５１を真空中で加熱プレスするラミネート加工が行われる。このラミネート加工により、積層体５１の各構成部材がラミネートされて一体化され、太陽電池パネル１０が形成される。

図１６は、本発明の実施の形態１においてラミネート装置６０により積層体５１をラミネート加工する方法を説明する模式断面図である。ラミネート装置６０は、被ラミネート体のラミネート加工を行なう装置であり、上述した積層体５１をラミネート加工して太陽電池パネル１０を形成することができる。

ラミネート装置６０は、ラミネート装置６０の上部を構成する上容器６１と、ラミネート装置６０の下部を構成する下容器６２と、被ラミネート体を載置して搬送する搬送ベルト６９と、を備える。上容器６１は、上容器６１内に設置された加圧部であるダイアフラム６３と、上容器６１とダイアフラム６３とに囲まれた空間である上チャンバ６５内の空気を出し入れするための上チャンバ用吸排気口６６と、下容器６２との当接面に配置されてラミネート加工時に上容器６１と下容器６２とを重ね合わせて密閉状態を保つための図示しないパッキンと、を備える。下容器６２は、下容器６２内に設置されて被ラミネート体を加熱する加熱部であるヒーター板６４と、下容器６２とダイアフラム６３とに囲まれた空間である下チャンバ６７内の空気を出し入れするための下チャンバ用吸排気口６８と、を備える。

ラミネート装置６０により積層体５１のラミネート加工を行う際には、上容器６１が下容器６２から上方に離間して配置されてラミネート装置６０が開かれた状態において、積層体５１が搬送ベルト６９に載置されて搬入され、下容器６２のヒーター板６４上に配置される。つぎに、上容器６１が下ろされてパッキンを介して下容器６２と重ね合わせられる。これにより、ラミネート装置６０の内部の空間がダイアフラム６３で仕切られ、ラミネート装置６０の内部に上チャンバ６５と下チャンバ６７とが構成される。

つぎに、上チャンバ用吸排気口６６および下チャンバ用吸排気口６８を介して上チャンバ６５内および下チャンバ６７内の空気を抜き取ることにより上チャンバ６５および下チャンバ６７の内部を減圧しながら、ヒーター板６４の温度を上昇させて積層体５１が加熱される。

つぎに、積層体５１の加熱温度が受光面側封止部材２ａおよび裏面側封止部材２ｂが溶融する温度近辺に達すると、上チャンバ用吸排気口６６が開放されて上チャンバ６５内に大気が導入される。これにより、上チャンバ６５内の圧力が下チャンバ６７内の圧力よりも大きくなり、上チャンバ６５内と下チャンバ６７内との圧力差によってダイアフラム６３が膨張し、積層体５１は搬送ベルト６９上でヒーター板６４とダイアフラム６３との間で、積層体５１における各構成部材の積層方向において加圧される。ダイアフラム６３は、シリコンゴムなどの弾性を有する材料により構成されており、積層体５１を加圧する際には、積層体５１との接触面の表面形状が積層体５１の表面状態に沿って積層体５１を加圧する。これにより、積層体５１がプレス成形される。すなわち、積層体５１内部の気泡を抜きながら受光面側封止部材２ａおよび裏面側封止部材２ｂが溶融して一体化した封止部材２により太陽電池アレイ６が密閉封止され、ラミネート加工が完了する。

図１７は、本発明の実施の形態１において積層体５１のラミネート加工により形成された太陽電池パネル１０の要部断面図である。図１７においては、ラミネート加工終了後の太陽電池パネル１０における出力リード線５の近傍を示している。ラミネート加工終了後の太陽電池パネル１０は、図１７に示すように、出力リード線５におけるバックシート７から引き出された部分の一部の、少なくともバックシート７に対向する側の下部の領域が、バックシート７に埋没した状態になっている。そして、出力リード線５は、バックシート７から引き出された部分の先端部分の端面５ｔが上方を向き、突起部５ｐの一部を含む先端部分がバックシート７の表面から離間した状態、すなわち浮いた状態となっている。そして、突起部５ｐの一部が、バックシート７の表面から離間した状態、すなわち浮いた状態となっている。

出力リード線５の先端部分がバックシート７の表面から離間した状態になっているのは、出力リード線５の先端領域に突起部５ｐが形成されていることに起因している。すなわち、積層体５１がヒーター板６４とダイアフラム６３との間で加圧される際に、図１５に示した積層体５１における出力リード線５とバックシート７との間の隙間５２を無くすように積層体５１における突起部５ｐの周辺部が変形する。すなわち、出力リード線５の先端部分がバックシート７の表面から離間した状態になっているのは、突起部５ｐの一部を含む出力リード線５の先端領域が上方に反ることに起因している。

つぎに、ステップＳ５０において、出力リード線５の起こし作業が行われる。すなわち、図１７および図１８に示すように、起こし部材７１を出力リード線５の先端側から出力リード線５の先端部分に向けて、すなわち図１７および図１８に示す矢印Ｍの方向にバックシート７上を摺動させる。これにより、起こし部材７１の先端部分が、バックシート７の表面から離間している出力リード線５の先端部分を押圧することにより、バックシート７に埋没している出力リード線５がバックシート７から剥がされて、起こされる。図１８は、本発明の実施の形態１において出力リード線５の起こし作業を示す模式平面図である。出力リード線５は、突起部５ｐがバックシート７に埋没しており、図１８に示すように突起部の裏面５ｐｒが上面に露出している。

ここで、本実施の形態１では、出力リード線５の先端部分がバックシート７の表面から離間した状態、すなわち浮いた状態となっていることにより、起こし部材７１の先端部分が出力リード線５の先端部分とバックシート７の表面との間に入り込み、バックシート７に埋没している出力リード線５の下に入り込み易くなるため、出力リード線５をバックシート７から剥がし易くなる。これにより、本実施の形態１では、短時間で容易に出力リード線５を起こすことができる。したがって、出力リード線５のバックシート７への埋没に起因した端子ボックス２０の接続作業の効率の低下が防止される。

なお、出力リード線５の先端部分がバックシート７に埋没していない場合においても、出力リード線５の先端部分がバックシート７の表面から離間した状態、すなわち浮いた状態となっていることにより、同様に出力リード線５をバックシート７から剥がし易くなる。

起こし部材７１は、樹脂材料により平板状に形成されており、先端部分に丸み加工が施されている。これにより、起こし部材７１がバックシート７上を摺動した際にバックシート７を傷つけることが防止され、また、バックシート７に埋没している出力リード線５の下に入り込み易くなり、出力リード線５がバックシート７から剥がし易くなる。また、幅広の平板状に形成された起こし部材７１を用いることにより、複数の出力リード線５を同時に一括して起こすことができる。

起こし部材７１の厚みは、出力リード線５の先端部分がバックシート７の表面から離間している距離に対応して適宜設定されればよい。起こし部材７１の厚みが薄い方が、出力リード線５の先端部分とバックシート７の表面との間から出力リード線５の下に入り込み易くなり、出力リード線５がバックシート７からより剥がし易くなる。また、起こし部材７１は、先端領域の厚みだけが薄くされてもよい。

なお、起こし部材７１は、矢印Ｍの方向に移動することにより出力リード線５をバックシート７から剥がすことができれば、バックシート７の表面から離間させた状態で移動させてもよい。

そして図１９に示すように、起こし部材７１を用いて起こされた出力リード線５が、端子ボックス２０に接続するための形状に成形される。図１９は、本実施の形態１においてラミネート加工終了後の太陽電池パネル１０における出力リード線５が起こされて成形された状態を示す要部断面図である。

その後、ステップＳ６０において、太陽電池パネル１０の出力リード線５は、端子ボックス２０に電気的に接続される。すなわち、図１９に示す状態の太陽電池パネル１０に対して端子ボックス２０が上方から下方へ下ろされ、図２０に示すように、太陽電池パネル１０のバックシート７の出力リード線取出し孔７ｋを覆って端子ボックス２０が取り付けられる。そして、バックシート７から引き出された出力リード線５は、出力リード線引き込み口２０ｃを介して端子ボックス２０の内部に引き込まれ、先端領域が端子ボックス２０の端子板２３に接続される。図２０は、本実施の形態１にかかる太陽電池パネル１０の出力リード線５が端子ボックス２０の端子板２３に接続されて太陽電池モジュール１１が形成された状態を示す要部断面図である。なお、図２０においては、出力リード線５を端子板２３に注目して示しており、端子ボックス２０における他の部材については詳細な図示を省略している。

出力リード線５を端子板２３に接続するには、端子ボックス２０の本体部２０ａの図示しない蓋部２０ｅを取り外した状態で、出力リード線５が端子ボックス２０の出力リード線引き込み口２０ｃを介して端子ボックス２０の内部に引き込まれる。つぎに、出力リード線５の先端部が端子板２３の孔部２４に挿通される。そして、出力リード線５が孔部２４の内部に向けて折り返され、かつはんだ付けによって出力リード線５と端子板２３との電気的接続が行われる。はんだ付けは、はんだを供給しながらはんだごてを用いて出力リード線５を加熱することにより、出力リード線５の表面のはんだを溶融させて、出力リード線５を端子板２３にはんだ接合させることにより行われる。なお、出力リード線５が端子板２３に確実にはんだ付けできれば、出力リード線５は孔部２４の内部で完全に折り返されなくてもよい。

なお、太陽電池パネル１０をラミネート加工により樹脂封止する際、出力リード線５の先端とバックシート７との間に紙または樹脂テープを敷くことにより埋没を避ける方法が考えられる。紙または樹脂テープは、受光面側封止部材２ａおよび裏面側封止部材２ｂと異なり、熱処理によって形状が変形しにくいため、出力リード線５が埋没しにくくなる。しかしながら、紙または樹脂テープを敷く作業、およびラミネート加工後に紙または樹脂テープを取り除く作業が余分に必要になる。また、使用後の紙または樹脂テープは不要となるため、製造費用上昇の要因になる、という問題がある。

一方、本実施の形態１では、出力リード線５自体に突起部５ｐが形成されており、ラミネート前およびラミネート加工後における余分な作業が生じない。また、ラミネート加工後においても、突起部５ｐを除去する必要がなく、出力リード線５は突起部５ｐが形成された状態で端子ボックス２０の端子板２３に接続でき、不要となる部材も発生しない。

上述したように、本実施の形態１においては、出力リード線５の先端領域に突起部５ｐが形成される。出力リード線５の先端領域に突起部５ｐを備えることにより、ラミネート加工により形成された太陽電池パネル１０における、バックシート７から引き出された出力リード線５の突起部５ｐの一部を含む先端部分は、バックシート７の表面から離間した状態、すなわち浮いた状態となる。これにより、起こし部材７１を用いた出力リード線５の起こし作業において、出力リード線５におけるバックシート７から引き出された部分の一部がバックシート７に埋没した場合でも、起こし部材７１の先端部分が出力リード線５の先端部分とバックシート７の表面との間に入り込み、バックシート７に埋没している出力リード線５の下に入り込み易くなる。そして、出力リード線５の起こし作業において、出力リード線５がバックシート７から剥がれ易くなる。このため、本実施の形態１にかかる太陽電池パネル１０は、バックシート７に埋没した出力リード線５を短時間で容易に起こすことが可能とされている。なお、出力リード線５におけるバックシート７から引き出された部分の一部が、出力リード線５の厚みの全てにおいてバックシート７に埋没した場合でも、バックシート７から引き出された出力リード線５の突起部５ｐの一部を含む先端部分は、バックシート７の表面から離間した状態、すなわち浮いた状態となる。

したがって、本実施の形態１においては、出力リード線５のバックシート７への埋没に起因した端子ボックス２０の接続作業の効率の低下が防止され、端子ボックス２０の接続作業が容易な太陽電池パネル１０および太陽電池モジュール１１を実現できる。

実施の形態２．
実施の形態２では、突起部５ｐを備えた実施の形態１にかかる出力リード線５と同様に、ラミネート加工により形成された太陽電池パネルにおける、バックシート７から引き出された出力リード線の先端部分を、バックシート７の表面から離間させる、すなわち浮かせる効果が得られる出力リード線の変形例について説明する。なお、以下の図中において、実施の形態１の場合と同じ要件については同じ符号を付し、説明は省略する。以下で説明する実施の形態２にかかる出力リード線は、積層体５１において出力リード線５の代わりに用いられて太陽電池パネルおよび太陽電池モジュールを構成している。

図２１は、本発明の実施の形態２にかかる第１の出力リード線８１における先端領域の形状を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は断面図である。第１の出力リード線８１は、突起部５ｐの代わりに第１の出力リード線８１の厚み方向に突出した突出部である突起部８１ｐを有すること以外は、出力リード線５と同様の材料および構成で形成される。

図２１（ａ）、図２１（ｂ）および図２１（ｃ）に示すように、実施の形態２にかかる第１の出力リード線８１は、出力リード線取出し孔２ｂｋおよび出力リード線取出し孔７ｋから太陽電池パネルの裏面側に引き出されて端子ボックス２０に接続される一端側の先端領域に、第１の出力リード線８１の厚み方向に突出した突出部である突起部８１ｐが形成されている。突起部８１ｐは、第１の出力リード線８１の面内における楕円状の領域に、楕円状の長軸方向を第１の出力リード線８１の長手方向平行にして曲面状の形状に形成されている。２つの突起部８１ｐは、上述した突起部８１ｐの幅寸法が突起部５ｐよりも小さく、第１の出力リード線８１の幅方向において並列に設けられている。突起部８１ｐは、上述したように積層体５１を構成した際に、太陽電池パネル１０の裏面側に引き出された第１の出力リード線８１がバックシート７の表面に対向する面に形成されている。なお、突起部８１ｐは、第１の出力リード線８１の面内における円状の領域に設けられてもよい。また、突起部８１ｐは、３個以上の複数個が設けられてもよい。突起部８１ｐは、突起部５ｐと同様の方法で形成できる。

突起部８１ｐは、出力リード線の厚さＴ１と曲面高さＴ２との関係が以下の式（２）で示される条件を満たすことが好ましい。曲面高さＴ２は、第１の出力リード線８１の表面から突起部８１ｐが突出している高さである。

Ｔ２＞Ｔ１÷２・・・（２）

曲面高さＴ２が式（２）で示される条件を満たすことにより、出力リード線５と同様に、突起部８１ｐを設けることに因る、ラミネート加工後に第１の出力リード線８１の先端部分をバックシート７の表面から離間させる、すなわち浮かせる効果を確実に得られる。一方、曲面高さＴ２が式（２）で示される条件を満たさない場合には、突起部８１ｐの突出高さが少なく、突起部８１ｐを設けることに因る、ラミネート加工後に第１の出力リード線８１の先端部分をバックシート７の表面から離間させる、すなわち浮かせる効果が不十分となるおそれがある。

図２２は、本発明の実施の形態２にかかる第２の出力リード線８２における先端領域の形状を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は断面図である。第２の出力リード線８２は、突起部５ｐの代わりに突起部８２ｐを有すること以外は、出力リード線５と同様の材料および構成で形成される。

図２２（ａ）、図２２（ｂ）および図２２（ｃ）に示すように、実施の形態２にかかる第２の出力リード線８２は、出力リード線取出し孔２ｂｋおよび出力リード線取出し孔７ｋから太陽電池パネルの裏面側に引き出されて端子ボックス２０に接続される一端側の先端領域に、第２の出力リード線８２の厚み方向に突出した突出部である突起部８２ｐが形成されている。突起部８２ｐは、第２の出力リード線８２の面内における半楕円状の領域に、楕円状の長軸方向を第２の出力リード線８２の長手方向平行にして曲面状の形状に形成されている。突起部８２ｐは、上述した突起部５ｐを半分にした形状および寸法を有する。突起部８２ｐは、上述したように積層体５１を構成した際に、太陽電池パネル１０の裏面側に引き出された第２の出力リード線８２がバックシート７の表面に対向する面に形成されている。なお、突起部８２ｐは、第２の出力リード線８２の一端側の先端領域における半円状の領域に設けられてもよい。突起部８２ｐは、突起部５ｐと同様の方法で形成できる。

突起部８２ｐは、出力リード線の厚さＴ１と曲面高さＴ２との関係が以下の式（３）で示される条件を満たすことが好ましい。曲面高さＴ２は、第２の出力リード線８２の表面から突起部８２ｐが突出している高さである。

Ｔ２＞Ｔ１÷２・・・（３）

曲面高さＴ２が式（３）で示される条件を満たすことにより、出力リード線５と同様に、突起部８２ｐを設けることに因る、ラミネート加工後に第２の出力リード線８２の先端部分をバックシート７の表面から離間させる、すなわち浮かせる効果を確実に得られる。一方、曲面高さＴ２が式（３）で示される条件を満たさない場合には、突起部８２ｐの突出高さが少なく、突起部８２ｐを設けることに因る、ラミネート加工後に第２の出力リード線８２の先端部分をバックシート７の表面から離間させる、すなわち浮かせる効果が不十分となるおそれがある。

図２３は、本発明の実施の形態２にかかる第３の出力リード線８３における先端領域の形状を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。なお、第３の出力リード線８３の断面形状は、側面形状と同じである。第３の出力リード線８３は、突起部５ｐの代わりに折り曲げ部８３ｐを有すること以外は、出力リード線５と同様の材料および構成で形成される。

図２３（ａ）および図２３（ｂ）に示すように、実施の形態２にかかる第３の出力リード線８３は、出力リード線取出し孔２ｂｋおよび出力リード線取出し孔７ｋから太陽電池パネルの裏面側に引き出されて端子ボックス２０に接続される一端側の先端領域に、第３の出力リード線８３の厚み方向に突出した突出部である折り曲げ部８３ｐが形成されている。折り曲げ部８３ｐは、第３の出力リード線８３の一端側の先端領域に対して、第３の出力リード線８３の他端側に向かって丸め込む折り曲げ加工を施すことにより、側面形状が半円状の曲面形状に形成されている。

折り曲げ部８３ｐは、上述したように積層体５１を構成した際に、太陽電池パネル１０の裏面側に引き出された第３の出力リード線８３が、バックシート７の表面に対向しない側の面に折り曲げられている。また、折り曲げ部８３ｐは、上述したように積層体５１を構成した際に、太陽電池パネル１０の裏面側に引き出された第３の出力リード線８３が、バックシート７の表面に対向する側の面に折り曲げられてもかまわない。

折り曲げ部８３ｐは、出力リード線の厚さＴ１と折り曲げ曲面中心と出力リード線表面との距離Ｔ３との関係が以下の式（４）で示される条件を満たすことが好ましい。折り曲げ曲面中心と出力リード線表面との距離Ｔ３は、図２３（ｂ）に示す側面形状において、第３の出力リード線８３の厚み方向における折り曲げ部８３ｐの折り曲げ曲面の中心位置と、折り曲げ部８３ｐが折り曲げられていない側の第３の出力リード線８３の表面との距離である。

Ｔ３＞２×Ｔ１÷３・・・（４）

折り曲げ曲面中心と出力リード線表面との距離Ｔ３が式（４）で示される条件を満たすことにより、出力リード線５と同様に、折り曲げ部８３ｐを設けることに因る、ラミネート加工後に第３の出力リード線８３の先端部分をバックシート７の表面から離間させる、すなわち浮かせる効果を確実に得られる。一方、折り曲げ曲面中心と出力リード線表面との距離Ｔ３が式（４）で示される条件を満たさない場合には、折り曲げ部８３ｐの高さが少なく、折り曲げ部８３ｐを設けることに因る、ラミネート加工後に第３の出力リード線８３の先端部分をバックシート７の表面から離間させる、すなわち浮かせる効果が不十分となるおそれがある。

図２４は、本発明の実施の形態２にかかる第４の出力リード線８４における先端領域の形状を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。なお、第４の出力リード線８４の断面形状は、側面形状と同じである。第４の出力リード線８４は、突起部５ｐの代わりに折り曲げ部８４ｐを有すること以外は、出力リード線５と同様の材料および構成で形成される。

図２４（ａ）および図２４（ｂ）に示すように、実施の形態２にかかる第４の出力リード線８４は、出力リード線取出し孔２ｂｋおよび出力リード線取出し孔７ｋから太陽電池パネルの裏面側に引き出されて端子ボックス２０に接続される一端側の先端領域に、第４の出力リード線８４の厚み方向に突出した突出部である折り曲げ部８４ｐが形成されている。折り曲げ部８４ｐは、上述したように積層体５１を構成した際に、太陽電池パネル１０の裏面側に引き出された第４の出力リード線８４が、バックシート７の表面に対向しない側の面に折り曲げられている。折り曲げ部８４ｐは、第４の出力リード線８４の一端側の先端領域に対して、図２４（ｂ）に示すように側面形状において三角形状に突出させる折り曲げ加工を施すことにより、側面形状が直線状に折り曲げられた形状に形成されている。また、折り曲げ部８４ｐは、突起部５ｐと同様の方法でも形成できる。

折り曲げ部８４ｐは、出力リード線の厚さＴ１と折り曲げ高さＴ４との関係が以下の式（５）で示される条件を満たすことが好ましい。折り曲げ高さＴ４は、第４の出力リード線８４の表面から折り曲げ部８４ｐが突出している高さである。

Ｔ４＞Ｔ１÷２・・・（５）

折り曲げ高さＴ４との関係が式（５）で示される条件を満たすことにより、出力リード線５と同様に、折り曲げ部８４ｐを設けることに因る、ラミネート加工後に第４の出力リード線８４の先端部分をバックシート７の表面から離間させる、すなわち浮かせる効果を確実に得られる。一方、折り曲げ高さＴ４が式（５）で示される条件を満たさない場合には、折り曲げ部８４ｐの高さが少なく、折り曲げ部８４ｐを設けることに因る、ラミネート加工後に第４の出力リード線８４の先端部分をバックシート７の表面から離間させる、すなわち浮かせる効果が不十分となるおそれがある。

上述したように、本実施の形態２にかかる第１の出力リード線８１、第２の出力リード線８２、第３の出力リード線８３および第４の出力リード線８４を用いることによっても、実施の形態１にかかる出力リード線５と同様の効果が得られる。

以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

１ 受光面側保護部材、２ 封止部材、２ａ 受光面側封止部材、２ｂ 裏面側封止部材、２ｂｋ 出力リード線取出し孔、３ 太陽電池セル、４ａ，４ｂ，４ｂａ，４ｂｂ，４ｂｃ，４ｂｄ，４ｂｅ 接続リード線、５，５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ 出力リード線、５ｐ 突起部、５ｐｒ 裏面、５ｔ 端面、６ 太陽電池アレイ、６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ， 太陽電池ストリング、７ バックシート、７ｈ 凹み部、７ｋ 出力リード線取出し孔、１０ 太陽電池パネル、１１ 太陽電池モジュール、１２ 支持フレーム、２０ 端子ボックス、２０ａ 本体部、２０ｂ 底面、２０ｃ 出力リード線引き込み口、２０ｄ 外壁、２０ｅ 蓋部、２１ 回路部、２２ モジュール連結ケーブル、２３，２３ａ，２３ｂ，２３ｃ 端子板、２４，２４ａ，２４ｂ，２４ｃ 孔部、２５ａ，２５ｂ ケーブル引き出し孔、２６，２６ａ，２６ｂ，２６ｃ 端子取り付け部、２７ａ，２７ｂ ケーブル接続部、２８ 流通孔、２９ 大面積部、３０，３０ａ，３０ｂ，３０ｃ 取り付け孔、３１，３１ａ，３１ｂ バイパスダイオード、４１ 下金型、４１ａ 切断用開口部、４１ｂ 突起部用凸部、４２ 上金型、４２ａ 切断用開口部、４２ｂ 突起部用凹部、４３ パンチ、４４ 出力リード線母材、５１ 積層体、５２ 隙間、６０ ラミネート装置、６１ 上容器、６２ 下容器、６３ ダイアフラム、６４ ヒーター板、６５ 上チャンバ、６６ 上チャンバ用吸排気口、６７ 下チャンバ、６８ 下チャンバ用吸排気口、６９ 搬送ベルト、７１ 起こし部材、８１ 第１の出力リード線、８１ｐ 突起部、８２ 第２の出力リード線、８２ｐ 突起部、８３ 第３の出力リード線、８３ｐ 折り曲げ部、８４ 第４の出力リード線、８４ｐ 折り曲げ部。

Claims (10)

1. 受光面側保護部材とバックシートとの間に配置された封止部材の中に太陽電池アレイが封止され、前記太陽電池アレイに電気的に接続されて前記バックシートに設けられた開口部を介して前記封止部材の中から前記バックシートの裏面側に引き出された出力リード線を備える太陽電池パネルであって、
   前記出力リード線は、前記バックシートの裏面側に引き出された一端側の先端領域に、前記出力リード線の厚み方向に突出した突出部を有すること、
   を特徴とする太陽電池パネル。
2. 受光面側保護部材とバックシートとの間に配置された封止部材の中に太陽電池アレイが封止され、前記太陽電池アレイに電気的に接続されて前記バックシートに設けられた開口部を介して前記封止部材の中から前記バックシートの裏面側に引き出された出力リード線を備え、前記出力リード線が、前記バックシートの裏面側に引き出された一端側の先端領域に、前記出力リード線の厚み方向に突出した突出部を有する太陽電池パネルと、
   前記太陽電池パネルの裏面側に設けられ、前記出力リード線が接続される端子板を有する端子ボックスと、
   を備える太陽電池モジュールであって、
   前記出力リード線の前記先端領域が前記端子板に接続されていること、
   を特徴とする太陽電池モジュール。
3. 前記突出部は、前記出力リード線の先端領域の一部における円状、楕円状または半楕円状の領域が曲面形状に形成された突起部であること、
   を特徴とする請求項２に記載の太陽電池モジュール。
4. 前記突出部は、前記出力リード線の先端領域が曲面形状または直線状に折り曲げられた折り曲げ部であること、
   を特徴とする請求項２に記載の太陽電池モジュール。
5. 透光性を有する受光面側保護部材と、受光面側封止樹脂シートと、出力リード線が接続された太陽電池アレイと、裏面側封止樹脂シートと、樹脂材料からなるバックシートと、を順次積層して積層体を形成する第１工程と、
   前記積層体を加熱および積層方向に加圧することにより前記積層体をラミネート加工する第２工程と、
   を含んだ太陽電池パネルの製造方法であって、
   前記出力リード線は、前記太陽電池パネルの裏面側に引き出された一端側の先端領域に、前記出力リード線の厚み方向に突出した突出部を有し、
   前記第１工程では、前記出力リード線を裏面側封止樹脂シートの開口部と前記バックシートの開口部とを介して前記バックシート側に引き出され、前記出力リード線の面方向が前記バックシートの表面に沿った状態に載置された状態で配置され、
   前記第２工程では、前記突出部の一部を含む前記出力リード線の先端部分が前記バックシートの表面から離間すること、
   を特徴とする太陽電池パネルの製造方法。
6. 前記第１工程では、前記突出部が前記バックシートに対向した状態で前記出力リード線が配置されること、
   を特徴とする請求項５に記載の太陽電池パネルの製造方法。
7. 前記突出部は、前記先端領域の一部における円状、楕円状または半楕円状の領域を曲面形状に加工して形成されること、
   を特徴とする請求項６に記載の太陽電池パネルの製造方法。
8. 前記突出部は、長尺の出力リード線母材に対して、金型を使用した切断加工と前記金型を使用したプレス加工とが同時に施されて形成されること、
   を特徴とする請求項７に記載の太陽電池パネルの製造方法。
9. 前記突出部は、前記先端領域が曲面形状または直線状に折り曲げられて形成されること、
   を特徴とする請求項６に記載の太陽電池パネルの製造方法。
10. 請求項５から９のいずれか１つに記載の太陽電池パネルの製造方法により太陽電池パネルを形成する第１工程と、
    前記出力リード線が接続される端子板を有する端子ボックスを前記太陽電池パネルの裏面側に配置して、前記出力リード線の前記先端領域を前記端子板に接続する第２工程と、 を含み、
    前記第２工程は、前記太陽電池パネルの裏面側に引き出され、前記バックシートに埋没した前記出力リード線を、前記バックシートの表面から離間した前記出力リード線の先端部分と前記バックシートの表面との間に起こし部材を入れて前記先端部分を押圧することにより、前記出力リード線を前記バックシートの表面から剥がす工程を含むこと、
    を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。