WO2013069592A1 - 照明装置、表示装置及びテレビ受信装置 - Google Patents

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啓太朗 松井
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Definitions

  • the present invention relates to a lighting device, a display device, and a television receiver.
  • Liquid crystal panels are used in display devices such as televisions, mobile phones, and portable information terminals.
  • the liquid crystal panel needs to use external light in order to display an image. Therefore, as shown in Patent Document 1, this type of display device includes a liquid crystal panel and an illumination device (so-called backlight device) for supplying light to the liquid crystal panel.
  • This illuminating device is arranged on the back side of the liquid crystal panel, and is configured to irradiate the light spread in a planar shape toward the back side of the liquid crystal panel.
  • a so-called edge light type including a light guide plate made of a transparent plate-like member and a light source arranged so as to face an end surface of the light guide plate.
  • Side-light type is known.
  • light emitted from the light source enters the light guide plate from the end face.
  • the reflection sheet covering the back plate surface of the light guide plate.
  • the light guide plate, the light source, and the reflection sheet described above are housed in a box-shaped chassis provided in the lighting device.
  • the reflection sheet is generally installed at a predetermined position of the chassis with being sandwiched between the light guide plate and the bottom plate of the chassis.
  • the reflective sheet may be fixed on the bottom plate of the chassis by using a fixing member.
  • the end of the reflection sheet if the end of the reflection sheet is too close to the light source, the end of the reflection sheet enters between the light source and the end surface of the light guide plate on which light from the light source is incident, Sometimes the light from the light source was blocked. Even in such a case, luminance unevenness occurs in the lighting device, which is a problem.
  • the reflective sheet is also large (large format), it becomes difficult to handle the reflective sheet (workability), and the reflective sheet can be accurately aligned with respect to a desired installation location. It becomes difficult.
  • An object of the present invention is to provide an illuminating device or the like that can position a reflecting sheet with respect to a desired portion of a light guide plate with a simple configuration.
  • the illuminating device is a plate-shaped member, and includes the light incident surface that is formed of at least one end surface of the plate-shaped member and receives light and the plate surface on the front side of the plate-shaped member.
  • a light guide plate having a light exit surface for emitting the light incident from the light guide plate, and a convex portion formed on the plate surface on the back side of the plate-like member, covering the plate surface on the back side of the light guide plate, and It consists of a sheet-like main body portion that reflects light emitted from the back side plate surface to the light emission surface side, and a hole formed by cutting out the main body portion, and is fitted to the convex portion to form the main body portion.
  • a reflective sheet having a positioning part that positions the light guide plate with respect to the light guide plate.
  • the convex portion is formed on a plate surface on the back side of the light guide plate.
  • the positioning portion including a hole formed by cutting out the main body portion is provided in the main body portion of the reflection sheet. The reflective sheet is positioned at a desired position with respect to the light guide plate by fitting the entry determining portion to the convex portion.
  • the convex portion is arranged at an end portion of the plate surface on the back side.
  • the positioning portion is also disposed at the end portion of the reflective sheet (the main body portion).
  • the positioning part is arranged at the end of the reflective sheet (the main body part)
  • the reflective sheet is suppressed from being deformed due to the positioning part.
  • the convex portion is arranged at an end portion on the light incident surface side of the plate surface on the back side.
  • the positioning portion fitted to the convex portion is also disposed on the end portion of the reflection sheet on the light incident surface side. . Since the end portion of the reflection sheet is arranged near the light source, it is easy to receive heat. However, since the width of the reflection sheet in the portion on the light incident surface side from the positioning portion is narrow, the size hardly changes even when thermally expanded. Therefore, even if the entire reflection sheet is thermally expanded, the end portion of the reflection sheet is suppressed from coming into contact with the light source.
  • the lighting device includes a plurality of LED light sources arranged in a row at a predetermined distance from each other and each facing the light incident surface, wherein the convex portion is the light incident surface on the back plate surface. It is preferable to arrange
  • the convex portion is arranged in front of the LED light source, the luminance of the light emitting surface in a portion facing the convex portion and the light emitting surface in a portion facing between the adjacent convex portions The difference from the brightness of the is reduced.
  • the convex portion is disposed on only one end portion of the plate-like member among the plate surfaces on the back side.
  • the positioning portion is also provided only on one end portion of the reflective sheet (the main body portion). Will be. Therefore, even if the reflection sheet is thermally expanded, the reflection sheet is suppressed from being deformed by being caught by the convex portion.
  • the convex portion has a hemispherical shape. If the convex portion has a hemispherical shape, the positioning portion of the reflective sheet can be easily fitted with the convex portion of the light guide plate.
  • a plate-like chassis main body portion addressed to the back surface of the light guide plate via the reflection sheet, and provided in the chassis main body portion, with a predetermined interval from the convex portion. It is preferable to provide a chassis having an accommodating portion that accommodates the convex portion in a maintained state. Since the chassis main body portion has the housing portion, the chassis can be directed to the plate surface on the back side of the light guide plate via the reflective sheet without contacting the convex portion.
  • a display device includes the illumination device according to any one of the above, and a display panel that performs display using light from the illumination device.
  • the display panel includes a liquid crystal panel in which liquid crystal is sealed between a pair of substrates.
  • a television receiver according to the present invention includes the display device.
  • the illuminating device etc. which can position a reflective sheet with respect to the desired location of a light-guide plate with a simple structure can be provided.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a television receiver according to Embodiment 1 of the present invention.
  • Rear view of TV receiver Exploded perspective view showing a schematic configuration of a liquid crystal display unit constituting the liquid crystal display device
  • Partial sectional view showing a part of the sectional configuration along the short side direction of the liquid crystal display device
  • the top view which represented typically the reflective sheet positioned on the board surface of the back side of a light-guide plate
  • Explanatory drawing which shows the work procedure which assembles each component of a liquid crystal display device (liquid crystal display unit).
  • FIG. 9 is a partial cross-sectional view showing a part of a cross-sectional configuration along the short side direction of the liquid crystal display device according to the second embodiment.
  • FIG. The top view which represented typically the reflective sheet positioned on the plate
  • FIG. The top view which represented typically the reflective sheet positioned on the plate
  • Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6.
  • a television receiver TV a liquid crystal display device 10, and a lighting device 12 are illustrated.
  • Each drawing shows an X-axis, a Y-axis, and a Z-axis, and the directions of the axes are drawn in common directions in the drawings.
  • the upper side shown in FIG. 4 is the front side (display surface side), and the lower side is the back side (back side).
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a television receiver TV according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 2 is a rear view of the television receiver TV.
  • the television receiver TV according to this embodiment includes a liquid crystal display unit LDU, various substrates PWB, MB, and CTB attached to the back side (back side) of the liquid crystal display unit LDU, and a liquid crystal display.
  • a cover member CV attached to cover the various substrates PWB, MB, and CTB and a stand ST are provided on the back side of the unit LDU.
  • the liquid crystal display unit LDU is supported by the stand ST so that the display surface 11c is along the vertical direction (Y-axis direction).
  • the liquid crystal display device 10 is configured by removing at least a configuration for receiving a television signal (such as a tuner portion of the main board MB) from the television receiver TV having the above-described configuration.
  • the liquid crystal display unit LDU has a horizontally long rectangular shape as a whole, and includes a liquid crystal panel 11 as a display panel and a backlight device (illumination device) 12 as an external light source, which are external appearances of the liquid crystal display device 10. It is the structure hold
  • two stand mounting members STA extending along the Y-axis direction are spaced apart in the X-axis direction. A pair is attached.
  • These stand attachment members STA have a substantially channel shape with a cross-sectional shape opened on the surface on the chassis 14 side, and a pair of support columns STb in the stand ST are inserted into a space formed between the stand 14 and the chassis 14. It is configured as follows.
  • the wiring member (electric wire etc.) connected to the LED board 18 which the backlight apparatus 12 has passes through the space in the stand attachment member STA.
  • the stand ST includes a pedestal portion STa that extends along the X-axis direction and the Z-axis direction, and a pair of support columns STb that rise from the pedestal portion STa along the Y-axis direction.
  • the cover member CV is made of synthetic resin, and is attached so as to cover the lower half (see FIG. 2) on the back surface of the chassis 14 while traversing the pair of stand attachment members STA in the X-axis direction. Between the cover member CV and the chassis 14, a space capable of accommodating components such as various substrates PWB, MB, and CTB described later is formed.
  • the various substrates PWB, MB, and CTB include a power supply substrate PWB, a main substrate MB, and a control substrate CTB.
  • the power supply substrate PWB is a power supply source of the liquid crystal display device 10 and supplies driving power to the other substrates MB and CTB, the LEDs 17 included in the backlight device 12, and the like.
  • the main board MB has a tuner section (not shown) that can receive a television signal and an image processing section (not shown) that performs image processing on the received television signal, and sends the processed image signal to the control board CTB. Output.
  • the main board MB receives an image signal from the image reproduction device when the liquid crystal display device 10 is connected to an external image reproduction device (not shown).
  • the processed signal is output to the control board CTB.
  • the control board CTB has a function of converting an image signal input from the main board MB into a liquid crystal driving signal and supplying the converted liquid crystal driving signal to the liquid crystal panel 11.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of the liquid crystal display unit LDU constituting the liquid crystal display device 10, and FIG. 4 is a partial cross section showing a part of the cross-sectional configuration along the short side direction of the liquid crystal display device 10.
  • the liquid crystal display unit LDU constituting the liquid crystal display device 10 includes a frame (front frame) 13 having main components arranged on the front side and a chassis arranged on the back side. (Rear chassis) 14 is sandwiched between.
  • the main components sandwiched between the frame 13 and the chassis 14 include at least the liquid crystal panel 11, the optical member 15, the light guide plate 16, the LED unit (light source unit) LU, and the reflection sheet 20. It is.
  • the backlight device 12 mainly includes an optical member 15, a light guide plate 16, an LED unit LU, a chassis 14, and a reflection sheet 20.
  • the LED unit LU is arranged between the frame 13 and the chassis 14 so as to be along the end surface on the long side of the light guide plate 16.
  • the LED unit LU includes an LED (LED light source) 17 that is a light source, an LED substrate (light source substrate) 18 on which the LED 17 is mounted, and a heat radiating member (light source support member) 19.
  • the liquid crystal panel 11 has a horizontally long rectangular shape as a whole, and a pair of glass substrates 11a and 11b having excellent translucency are bonded together with a predetermined gap therebetween, and between the two substrates. It has a configuration in which liquid crystal is sealed.
  • the front side is a color filter substrate (hereinafter referred to as CF substrate) 11a
  • the back side (back side) is an array substrate 11b.
  • the array substrate 11b is provided with a switching element (for example, TFT: Thin Film Transistor) connected to a source wiring and a gate wiring orthogonal to each other, a pixel electrode connected to the switching element, and an alignment film.
  • TFT Thin Film Transistor
  • the CF substrate 11a has a color filter (CF) and counter electrodes in which colored portions such as R (red), G (green), and B (blue) are arranged in a predetermined arrangement, and an alignment film. Etc. are provided.
  • a polarizing plate is disposed outside each of the substrates 11a and 11b.
  • the liquid crystal panel 11 is placed on the front side of the optical member 15 so as to be laminated, and the back surface (the outer surface of the polarizing plate on the back side) is in close contact with the optical member 15 with almost no gap. Thereby, it is possible to prevent dust and the like from entering between the liquid crystal panel 11 and the optical member 15.
  • the display surface 11c of the liquid crystal panel 11 is a non-display having a region (display region) on the center side of the screen where images can be displayed and a frame shape (frame shape) surrounding the display region on the outer peripheral side of the screen. It consists of an area.
  • the liquid crystal panel 11 is connected to a control board CTB via a driver component for driving liquid crystal or a flexible board, and an image is displayed in a display area on the display surface 11c based on a signal input from the control board CTB. It has become so.
  • the optical member 15 has a horizontally long rectangular shape as a whole, like the liquid crystal panel 11.
  • the size (short side dimension and long side dimension) of the optical member 15 is set to be substantially the same as the front surface 16 a of the liquid crystal panel 11 and the light guide plate 16.
  • the optical member 15 is placed on the front side (light emitting side) of the light guide plate 16 in a stacked manner. Further, the optical member 15 is arranged in a state of being sandwiched between the liquid crystal panel 11 and the light guide plate 16.
  • the optical member 15 consists of a laminate of three optical sheets. Specifically, it consists of a laminate of a diffusion sheet 15a, a lens sheet 15b, and a reflective polarizing sheet 15c. As shown in FIGS. 3 and 4, among these optical sheets, the diffusion sheet 15a is disposed on the lowermost side, and the reflective polarizing sheet 15c is disposed on the uppermost side.
  • the light guide plate 16 is made of a synthetic resin (for example, acrylic resin or polycarbonate such as PMMA) having a refractive index sufficiently higher than air and substantially transparent (excellent translucency). Like the liquid crystal panel 11 and the optical member 15, the light guide plate 16 has a horizontally long rectangular shape when viewed in plan and has a plate shape that is thicker than the optical member 15. In each drawing, the light guide plate 16 has a long side direction on the plate surfaces 16a and 16b that matches the X-axis direction, a short side direction on the plate surfaces 16a and 16b matches the Y-axis direction, and the plate surface The thickness direction (thickness direction) perpendicular to 16a and 16b is drawn so as to coincide with the Z-axis direction.
  • a synthetic resin for example, acrylic resin or polycarbonate such as PMMA
  • the light guide plate 16 is disposed so as to overlap the back side of the optical member 15, and is sandwiched between the optical member 15 and the chassis 14.
  • the light guide plate 16 is provided with an LED unit LU along the long side direction, and light from the LED 17 is introduced into an end face in the long side direction.
  • the light guide plate 16 has a function of rising and emitting light toward the optical member 15 side (front side) while propagating light from the LED 17 introduced from the end face inside.
  • a front-side plate surface (a surface facing the optical member 15) 16 a is a light emitting surface 16 a that emits internal light toward the optical member 15 and the liquid crystal panel 11.
  • both end faces 16c on the long side extending in the X-axis direction are respectively spaced from the LEDs 17 (LED substrate 18) by a predetermined distance.
  • the light incident surface 16c is a surface extending along the X-axis direction and the Z-axis direction (the plate surface 18a of the LED substrate 18), and is substantially orthogonal to the light emitting surface 16a. Further, the alignment direction of the LED 17 and the light incident surface 16c coincides with the Y-axis direction.
  • At least one of the light exit surface 16a and the opposite plate surface 16b of the light guide plate 16 has a reflecting portion (not shown) for reflecting internal light or a scattering portion (not shown) for scattering internal light. ) Is patterned with a predetermined in-plane distribution, and thereby, the emitted light from the light emitting surface 16a is controlled to have a uniform distribution in the surface.
  • the plate surface 16b on the back side of the light guide plate 16 is provided with a hemispherical convex portion 6 as shown in FIG.
  • the convex portion 6 is disposed on the end portion 116 on the one light incident surface 16 c side of the plate surface 16 b on the back side of the light guide plate 16. In the case of this embodiment, the convex portion 6 is not provided at the end portion 117 on the other light incident surface 16c side.
  • the convex part 6 is utilized when positioning the reflective sheet 20 with respect to the light guide plate 16, as will be described later.
  • FIG. 5 is a plan view schematically showing the reflection sheet 20 positioned on the plate surface 16 b on the back side of the light guide plate 16. As shown in FIG.
  • each convex portion 6 is set to the same size.
  • each convex part 6 is distribute
  • the convex portion 6 is a part of the light guide plate 16 and is formed integrally with another plate-like portion of the light guide plate 16. The installation location of the convex portion 6 is appropriately set so that the reflection sheet 20 is positioned at a desired location on the plate surface 16 b of the light guide plate 16.
  • the reflection sheet 20 is provided so as to cover the plate surface 16 b on the back side of the light guide plate 16, and the light emitted from the plate surface 16 b to the outside is guided to the light guide plate 16. It has a function of reflecting to the light exit surface 16a side (front plate surface 16a side) so as to return to the inside.
  • the reflection sheet 20 includes a rectangular main body portion 200 that covers the entire area of the plate surface 16 b and a positioning portion 26 that is provided at one end portion 120 on the long side of the main body portion 200.
  • the whole reflection sheet 20 may be called the main-body part 200 for convenience of explanation.
  • the reflection sheet 20 (main body part 200)
  • a white sheet-like member whose surface is excellent in light reflectivity is used. Both the front and back surfaces of the reflective sheet 20 of this embodiment are excellent in light reflectivity.
  • the reflective sheet 20 (main body part 200) of the present embodiment is made of a foamed polyethylene terephthalate sheet.
  • the size of the reflection sheet 20 (main body 200) is set slightly larger than the plate surface 16 b of the light guide plate 16.
  • the positioning portion 26 is a hole formed by cutting out a predetermined portion of the main body portion 200 of the reflection sheet 20. In the case of the present embodiment, the positioning portion 26 is formed of a hole cut out in a circular shape (cut out), and is provided at a predetermined position of the end portion 120 as described above.
  • a plurality of positioning portions 26 are provided at the end portion 120.
  • the same number of positioning portions 26 as the convex portions 6 of the light guide plate 16 are provided.
  • These positioning portions 26 are arranged in a row in a state where a predetermined interval (equal interval in the present embodiment) is maintained along the long side direction of the reflection sheet 20 (main body portion 200).
  • the size of the positioning portion 26 is adjusted so that it can be fitted to the convex portion 6, and is set slightly larger than the convex portion 6 of the light guide plate 16.
  • the positioning part 26 is formed at a predetermined position of the main body part 200 using a known processing technique.
  • the position of each side of the reflective sheet 20 corresponds to the position of each side of the light guide plate 16. Is positioned on the plate surface 16 b on the back side of the light guide plate 16. As shown in FIG. 4 and the like, the positioned end 120 of the reflection sheet 20 protrudes outward (to the LED unit LU side) from the end surface (light incident surface) 16c of the light guide plate 16. . In the case of this embodiment, as shown in FIG. 5 and the like, the reflection sheet 20 (main body portion 200) covers the entire area of the plate surface 16b of the light guide plate 16, and the end portion 120 of the reflection sheet 20 faces the LED unit LU.
  • a state in which the predetermined interval is maintained without contact is defined as a location (desired location) where the reflection sheet 20 is to be installed with respect to the plate surface 16 b of the light guide plate 16.
  • the said part is suitably set according to the conditions etc. which are requested
  • the LED 17 has a configuration in which an LED chip is sealed with a resin material on a substrate portion fixed to the LED substrate 18.
  • the LED chip mounted on the substrate unit has one main emission wavelength, and specifically, one that emits blue light in a single color is used.
  • the resin material for sealing the LED chip is dispersed and blended with a phosphor that emits a predetermined color when excited by blue light emitted from the LED chip, and generally emits white light as a whole. .
  • a yellow phosphor that emits yellow light, a green phosphor that emits green light, and a red phosphor that emits red light are appropriately combined, or any one of them alone.
  • Used in The LED 17 is a so-called top type in which a surface opposite to the mounting surface with respect to the LED substrate 18 is a light emitting surface.
  • the LED substrate 18 has an elongated plate shape (long shape) extending along the long side direction of the light guide plate 16 (X-axis direction, longitudinal direction of the light incident surface 16c).
  • the plate surface is arranged in the space between the frame 13 and the chassis 14 in a posture along the X-axis direction and the Z-axis direction (that is, a posture aligned in parallel with the light incident surface 16c of the light guide plate 16).
  • the LED 17 having the above-described configuration is surface-mounted on a front plate surface (that is, a plate surface facing the light guide plate 16) 18a of the LED substrate 18, and the plate surface 18a is a mounting surface 18a.
  • the LEDs 17 are arranged in a line in a straight line on the mounting surface 18a of the LED substrate 18 along the length direction (X-axis direction) with a plurality of the LEDs 17 maintaining a predetermined distance from each other.
  • the spacing between adjacent LEDs 17 on the LED substrate 18 (that is, the arrangement pitch of the LEDs 17) is set to be approximately equal.
  • the arrangement direction of the LEDs 17 coincides with the length direction (X-axis direction) of the LED substrate 18.
  • the mounting surface 18a of the LED substrate 18 extends along the X-axis direction, and crosses each LED 17, and connects adjacent LEDs 17 in series.
  • the wiring pattern is made of a metal film (copper foil or the like). (Shown) is formed.
  • the terminal portions formed at both ends of the wiring pattern are connected to the power supply substrate PWB via wiring members such as connectors and electric wires, so that driving power is supplied to each LED 17.
  • the base material of the LED substrate 18 is made of, for example, a metal made of aluminum or the like, and the wiring pattern described above is formed on the surface thereof via an insulating layer. A solder resist layer is formed on the insulating layer to protect the wiring pattern.
  • insulating materials such as a ceramic.
  • the heat radiating member 19 is made of a metal having excellent thermal conductivity such as aluminum.
  • the heat dissipating member 19 includes an elongated plate-like attachment portion 19 a to which the LED substrate 18 is attached, and an elongated plate-like heat radiation portion 19 b in surface contact with the plate surface of the chassis 14.
  • the attachment portion 19a and the heat radiating portion 19a as a whole have a bent shape having a substantially L-shaped cross section.
  • the mounting portion 19a has a plate shape arranged in parallel with the plate surface of the LED substrate 18 and the light incident surface 16c of the light guide plate 16, and its long side direction coincides with the X-axis direction, and its short side.
  • the direction coincides with the Z-axis direction, and the thickness direction coincides with the Y-axis direction.
  • the LED board 18 is attached to the inner plate surface of the mounting portion 19a (that is, the plate surface facing the light guide plate 16 side).
  • the attachment part 19 a has a long side dimension set to be approximately the same as the long side dimension of the LED substrate 18, the short side dimension is set to be somewhat larger than the short side dimension of the LED substrate 18.
  • the plate surface outside the mounting portion 19a faces a first projecting portion 31 of the frame 13 described later. That is, the attachment portion 19 a is arranged in a form that is interposed between the first projecting portion 31 of the frame 13 and the light guide plate 16.
  • the attachment portion 19 a is in surface contact with the first protrusion 31. Therefore, the heat generated from the LED 17 along with the lighting can be moved to the frame 13 having the first projecting portion 31 via the LED substrate 18 and the mounting portion 19a, and released (radiated) to the outside.
  • the attachment portion 19a has a shape that rises from the inner end portion (that is, the end portion on the LED 17 side) of the heat radiating portion 19b toward the front side (that is, the frame 13 side) along the Z-axis direction.
  • the heat dissipating part 19b has a plate shape arranged in parallel to the plate surface of the chassis 14, the long side direction thereof coincides with the X axis direction, the short side direction thereof coincides with the Y axis direction, and the thickness thereof. The direction coincides with the Z-axis direction.
  • the entire plate surface on the back side of the heat radiating portion 19b (that is, the plate surface facing the chassis 14) is in surface contact with the plate surface of the chassis 14. Therefore, the heat generated from the LED 17 along with the lighting can be moved to the chassis 14 via the LED substrate 18, the mounting portion 19a, and the heat radiating portion 19b, and released (heat radiated) to the outside.
  • the long side dimension of the heat dissipating part 19b is set to be substantially the same as that of the attaching part 19b.
  • a plate surface on the front side of the heat radiating portion 19b faces a first projecting portion 31 of the frame 13 described later. That is, the heat radiating portion 19 b is arranged in a form that is interposed between the first projecting portion 31 of the frame 13 and the chassis 14.
  • the heat dissipating part 19 b is brought into surface contact with the first projecting part 31 in addition to the chassis 14, so that the heat from the LED 17 can be moved to the frame 13.
  • the heat radiating portion 19b has a shape protruding from the back end portion (that is, the end portion on the chassis 14 side) of the mounting portion 19a toward the outside (that is, the side opposite to the light guide plate 16 side) along the Y-axis direction. There is no.
  • the frame 13 as a whole has a frame shape (frame shape) surrounding a peripheral portion (non-display area) on the display surface 11c of the liquid crystal panel 11, and is made of a metal material having excellent heat dissipation such as aluminum.
  • the frame 13 is formed of a predetermined shape using a mold, for example.
  • the frame 13 is a portion constituting a frame-shaped front surface portion 13a disposed on the front side of the liquid crystal display unit LDU (liquid crystal display device 10) and a peripheral portion of the liquid crystal display unit LDU (liquid crystal display device 10). And a frame-shaped (tubular) peripheral wall portion 13b extending from the outer peripheral edge portion 13a toward the back side.
  • the front surface portion 13a has a generally horizontally long rectangular shape when viewed from the front side.
  • the display surface 11c (display region) of the liquid crystal panel 11 is exposed from the opening inside the frame-shaped front surface portion 13a.
  • a first projecting portion 31, a second projecting portion 32, and a third projecting portion 33 are provided on the back side of the front surface portion 13a in order from the outer edge side toward the inner edge side.
  • a first groove portion 35 is provided for fitting with the tip (end portion) of the mounting portion 19 a of the heat radiating member 19 to position the heat radiating member 19 with respect to the frame 13. .
  • the first groove 35 is formed between the first protrusion 31 and the second protrusion 32.
  • the first protrusion 31 is a portion to which the LED unit LU is directly fixed.
  • the first protruding portion 31 protrudes toward the back side (chassis 14 side) and extends along the long side direction of the front surface portion 13a.
  • the 1st protrusion part 31 becomes a shape protruded toward the back side most compared with the other protrusion parts 32 and 33.
  • the 1st protrusion part 31 is each provided in the part of the two long sides of the front surface part 13a.
  • the LED unit LU is fixed to each first protrusion 31.
  • the first protrusion 31 is formed with a second groove 34 that opens toward the rear side and extends along the long side direction.
  • the second groove 34 is a screw receiver into which the screw members SM1 and SM2 are inserted and screwed when the LED unit LU and the chassis 14 are fixed to the first protrusion 31 using the screw members SM1 and SM2. Used as
  • the second projecting portion 32 is a portion in which the tip portion is in contact with the peripheral portion of the front plate surface 16a of the light guide plate 16 and presses the light guide plate 16 toward the chassis 14 side.
  • the second protrusion 32 has a frame shape as a whole when the frame 13 is viewed from the back side.
  • a buffer material 35 made of an elastic body such as rubber having a light shielding property is provided on the inner side (inner edge side) of the second protrusion 32. By the buffer material 35, the contact between the second projecting portion 32 and the end portion of the liquid crystal panel 11 is relaxed.
  • the tip of the third protrusion 33 is in contact with the peripheral portion (non-display area) of the plate surface (display surface 11c) on the front side (CF substrate 11a side) of the liquid crystal panel 11, so that the liquid crystal panel 11 is placed on the chassis 14 side. It is a portion to be pressed toward the (light guide plate 16 side).
  • the 3rd protrusion part 33 has comprised the shape protruded the smallest compared with the other protrusion parts 31 and 32.
  • the third protrusion 33 has a frame shape as a whole when the frame 13 is viewed from the back side.
  • a buffer material 37 made of the same material as the buffer material 35 is provided at the tip of the third protrusion.
  • the third projecting portion 33 is configured to come into contact with the peripheral portion of the liquid crystal panel 11 through the buffer material 37.
  • the peripheral wall portion 13b has a substantially rectangular tube shape as a whole.
  • the peripheral wall portion 13b surrounds the periphery of the laminate composed of the liquid crystal panel 11, the optical member 15, the light guide plate 16, and the reflection sheet 20 over the entire circumference. Further, the peripheral wall portion 13 b surrounds the chassis 14 in a state where the inner portion thereof is in contact with the peripheral portion of the chassis 14.
  • the chassis 14 is generally formed of a horizontally-long rectangular plate-like member like the liquid crystal panel 11 and the like, and covers the plate surface 16b on the back side of the light guide plate 16 so as to cover the liquid crystal display unit LDU (liquid crystal display). It is arranged on the back side (back side) of the apparatus 10).
  • the chassis 14 includes a rectangular plate-like chassis main body portion 14a and an accommodating portion 14b extending along an end portion on the long side of the chassis main body portion 14a.
  • the chassis body 14 a is a portion that is addressed to the plate surface 16 b on the back side of the light guide plate 16 through the reflection sheet 20, and occupies most of the chassis 14.
  • the chassis body 14 a is in close contact with the plate surface 16 b on the back side of the light guide plate 16 through the reflection sheet 20.
  • the accommodating portion 14b has a shape that rises toward the back side of the chassis main body portion 14a, and as a whole has a shallow container shape extending along the long side direction.
  • the accommodating portion 14 b accommodates the convex portion 6 formed on the plate surface 16 b on the back side of the light guide plate 16.
  • a predetermined gap is maintained between the convex portion 6 and the plate surface of the accommodating portion 14b, and the convex portion 6 is a groove inside the accommodating portion 14b without contacting the plate surface of the chassis main body portion 14a. It is accommodated in a space.
  • the housing unit 14b also houses the LED unit LU that is fixed to the first protrusion 31.
  • Two types of insertion holes 14b1 and 14b2 of large and small are provided in the end portion on the long side of the chassis 14 (that is, the accommodating portion 14b).
  • One large insertion hole 14b1 is for exposing an end (head) of the screw member SM1 used when the heat radiating member 19 is fixed to the first projecting portion 31, and is an end of the screw member SM1. It is set larger than (head).
  • the other small insertion hole 14b2 is a hole through which a screw member SM2 used for fixing the chassis 14 to the frame 13 is inserted.
  • the screw member SM2 is inserted into the insertion hole 14b2, and the screw member SM2 is inserted into a predetermined insertion hole 19b2 provided in the heat dissipation member 19 (heat dissipating part 19b).
  • the screw member SM ⁇ b> 2 is fixed to the frame 13 by being screwed while being inserted into the second groove portion 34.
  • a laminate composed of the liquid crystal panel 11, the optical member 15, the light guide plate 16, and the reflection sheet 20 and the LED unit LU arranged on the periphery thereof are combined with the frame. 13 and the chassis 14 are held.
  • the chassis 14 is made of a metal material such as aluminum, like the frame 13, and is made of, for example, a predetermined shape using a mold.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing an operation procedure for assembling each component of the liquid crystal display device 10 (liquid crystal display unit LDU).
  • an operation procedure for assembling each component of the liquid crystal display device 10 will be described with reference to FIG.
  • the frame 13 is installed on a predetermined work table (not shown) in a state as shown in FIG.
  • the frame 13 on the work table is in a state where the front side faces downward and the back side faces upward.
  • the liquid crystal panel 11 is assembled on the upper side of the frame 13 shown in FIG. 6 (that is, the back side of the frame 13).
  • the liquid crystal panel 11 is in a state in which the CF substrate 11a is disposed on the lower side and the array substrate 11b is disposed on the upper side.
  • the CF substrate 11 a side of the liquid crystal panel 11 is placed on the third projecting portion 33 of the frame 13 via a buffer material 37.
  • the optical member 15 is placed on the back side (array substrate 11 side) of the liquid crystal panel 11.
  • the LED unit LU is fixed on the first protrusion 31 of the frame 13 using the screw member SM1.
  • the LED unit LU is placed on the first protrusion 31 in a state in which the mounting portion 19a of the heat radiating member 19 is disposed on the lower side and the heat radiating portion 19b is disposed on the upper side.
  • the end portion (tip end) of the attachment portion 19 a is fitted into the first groove portion 35, and the heat radiating member 19 is roughly positioned with respect to the frame 13.
  • the LED unit LU is completely fixed to the first protrusion 31 by the screw member SM ⁇ b> 1 in a state of being placed on the first protrusion 31.
  • the light guide plate 16 is placed on the optical member 15. At this time, the light guide plate 16 is in a state where the front-side plate surface 16a serving as the light emitting surface 16a is arranged on the lower side and the back-side plate surface 16b is arranged on the upper side.
  • the light guide plate 16 is placed on the frame 13 such that the peripheral portion of the front plate surface 16 a is in contact with the second protrusion 32 of the frame 13.
  • the light guide plate 16 is positioned with respect to the frame 13 so that the interval (distance) between the end surface (light incident surface) 16c and the LED unit LU is a predetermined interval.
  • the reflection sheet 20 is assembled on the plate surface 16 b on the back side of the light guide plate 16.
  • the convex portion 6 for positioning the reflective sheet 20 is provided on the plate surface 16 on the back side of the light guide plate 16. Therefore, when the reflective sheet 20 (main body portion 200) is disposed so as to cover the plate surface 16b of the light guide plate 16, and the hole-shaped positioning portion 26 provided at the end portion 120 is fitted to the convex portion 6.
  • the reflection sheet 20 is automatically (inevitably) positioned at a desired location on the plate surface 16 b of the light guide plate 16.
  • the front side of the reflection sheet 20 is set to face the lower side (that is, the plate surface 16b side of the light guide plate 16) in the state shown in FIG.
  • the chassis 14 is assembled to the frame 13 in a state where the chassis 14 is placed on the plate surface 16 b of the light guide plate 16 via the reflection sheet 20. As described above, the chassis 14 is fixed to the first protrusion 31 of the frame 13 using the screw member SM2. Each component of the liquid crystal display unit LDU is assembled by the above operation procedure.
  • the liquid crystal display unit LDU is assembled with the stand mounting member STA and the various substrates PWB, MB, and CTB on the back side thereof, and further the stand ST and the cover member CV are assembled, whereby the liquid crystal display device of the present embodiment. 10 and the television receiver TV are manufactured.
  • each LED 17 constituting 12 is driven.
  • each LED 17 is driven and light is emitted from each LED 17, light is incident on the inside from the light incident surface 16 c of the light guide plate 16.
  • the incident light is reflected by the reflection sheet 20 laid on the back side of the light guide plate 16 and proceeds in the light guide plate 16, and from the front side plate surface (light emitting surface) 16 a toward the optical member 15. Emitted.
  • the emitted light passes through the optical member 15 and becomes light that spreads substantially uniformly in a planar shape, and illuminates the back surface of the liquid crystal panel 11.
  • the liquid crystal panel 11 displays an image on the display surface 11c by using the light spread in a planar shape.
  • the positioning portion 26 of the reflection sheet 20 is fitted to the convex portion 6 of the light guide plate 16, so that the reflection sheet 20 is at a desired location on the plate surface 16 b of the light guide plate 16. Is positioned.
  • the reflection sheet 20 when the reflection sheet 20 is mounted on the plate surface 16 b on the back side of the light guide plate 16, the reflection sheet 20 is positioned with respect to the plate surface 16 b of the light guide plate 16. It is easy to do, and it is easy to perform assembly work. Therefore, even if the light guide plate 16 and the reflection sheet 20 are both large-sized and the reflection sheet 20 is easily bent and difficult to handle, the reflection sheet 20 can be formed by fitting the positioning portion 26 to the convex portion 6.
  • the light guide plate 16 can be easily positioned with respect to a predetermined location (desired location).
  • the reflection sheet 20 is provided between the light guide plate 16 and the chassis 14 because the positioning portion 26 is fitted to the convex portion 6 even when the backlight device 12 is moved (conveyed) or used. Unnecessary movement (displacement) due to vibration or the like is prevented.
  • the reflective sheet 20 of this embodiment can also be removed from the light guide plate 16 as needed after being once assembled to the light guide plate 16.
  • the backlight device 12 of the present embodiment the occurrence of luminance unevenness due to the displacement of the reflective sheet 20 is suppressed by the simple configuration as described above. Similarly, display unevenness of the liquid crystal display device 10 (television receiver TV) due to the displacement of the reflective sheet 20 is also suppressed.
  • the convex portion 6 is disposed on the end portion 116 on the plate surface 16 b on the back side of the light guide plate 16, and the positioning portion 26 of the reflection sheet 20 is also installed at the location of the convex portion 6. Accordingly, the reflection sheet 20 (main body part 200) is disposed at the end part 120. Since the positioning portion 26 is formed by cutting out the end portion 120 of the reflection sheet 20 (main body portion 200), the strength of the reflection sheet 20 is formed by the positioning portion 26 being formed. Compared to the previous state, it will be reduced to some extent.
  • the reflective sheet 20 of the present embodiment has an advantage that it is easy for an operator to handle because the shape is relatively maintained when assembled to the light guide plate 16 and the like.
  • the convex portion 6 is provided only on the end portion 116 on one end surface side of the plate surface 16 b on the back side of the light guide plate 16.
  • the convex part 6 is distribute
  • the end portion 120 of the reflective sheet 20 comes into contact with the LED unit LU even if the reflective sheet 20 is thermally expanded. It is suppressed.
  • the reflection sheet 20 mainly thermally expands so as to spread from the positioning portion 26 toward the long-side end portions 120 and 121 (in the opposite direction along the Y-axis direction). That is, the positioning portion 26 is the starting point (reference) when the reflective sheet 20 is thermally expanded.
  • the width on the end 120 side (the width of the portion indicated by the symbol W1 in FIG. 5) is set sufficiently smaller than the width on the end 121 side (the width of the portion indicated by the symbol W2 in FIG. 5).
  • the degree of thermal expansion on the end portion 120 side is much less than that on the end portion 121 side.
  • the position on the end 120 side hardly changes even if the internal temperature rises when the backlight device 12 is used.
  • the convex portion 6 has a hemispherical shape, when the reflective sheet 20 is assembled to the light guide plate 16, the hole-shaped positioning portion 26 of the reflective sheet 20 has the light guide plate 16. There is little catching with respect to the convex part 6, and it is easy to make it fit.
  • the convex portion 6 is accommodated in the accommodating portion 14 b provided at the end portion of the chassis 14. Therefore, the convex portion 14b comes into contact with the plate surface of the chassis 14, the convex portion 6 is damaged, the reflection sheet 20 is displaced, and the convex portion 6 rides on the plate surface of the chassis 14, and the light guide plate 16 is prevented from floating to the front side.
  • the luminance unevenness of the backlight device 12 display unevenness of the display device
  • FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing a part of a cross-sectional configuration along the short side direction of the liquid crystal display device 10A according to the second embodiment
  • FIG. 8 is a diagram showing a guide used in the backlight device 12 according to the second embodiment. It is the top view which represented typically the reflection sheet 20A positioned on the plate
  • the liquid crystal display device 10A of this embodiment includes a backlight device 12A.
  • the basic configuration of the backlight device 12A is the same as that of the first embodiment.
  • the convex portion 6A of the light guide plate 16A provided in the backlight device 12A has a flat cubic shape (square column shape).
  • the shape of the positioning portion 26A of the reflective sheet 20A fitted to the convex portion 6A is different from that of the first embodiment, and has a quadrangular shape (square shape) corresponding to the shape of the convex portion 6A.
  • the shape of the convex portion 6A and the shape of the positioning portion 26A are not particularly limited as long as the reflective sheet 20A can be positioned at a desired location on the light guide plate 16A.
  • FIG. 9 is a plan view schematically showing the reflection sheet 20B positioned on the back surface 16b of the light guide plate 16B used in the backlight device of the third embodiment.
  • the basic configuration of the backlight device of this embodiment is the same as that of the first embodiment.
  • the arrangement part of the convex part 6B of the light guide plate 16B included in the backlight device of the present embodiment is different from that of the first embodiment.
  • one convex portion 6B is provided at each end of the plate surface 16b at one end portion 116 on the long side of the light guide plate 16B. .
  • the positioning part 26B is provided in the both ends of the edge part 120 of the reflection sheet 20B according to the arrangement location of the convex part 6B, respectively.
  • the convex portions 6B do not need to be arranged in a line along the longitudinal direction of the end portion 116 of the light guide plate 16B as in the first embodiment, and are arranged at the corners of the light guide plate 16B. May be.
  • FIG. 10 is a plan view schematically showing the reflection sheet 20C positioned on the plate surface 16b on the back side of the light guide plate 16C used in the backlight device of the fourth embodiment.
  • the basic configuration of the backlight device of this embodiment is the same as that of the first embodiment.
  • the shape and number of the convex portions 6C of the light guide plate 16C included in the backlight device of the present embodiment are different from those of the first embodiment.
  • the convex portion 6 ⁇ / b> C has an elongated shape along the long side direction of the light guide plate 16 ⁇ / b> C.
  • One convex portion 6 ⁇ / b> C is provided on the plate surface 16 b at the end portion 116.
  • the convex portion 6C is elongated in the long side direction and has a rectangular parallelepiped shape protruding from the plate surface 16b toward the back side.
  • the shape of the positioning portion 26C provided at the end 120 of the reflection sheet 20C is a rectangular shape that is elongated along the longitudinal direction of the reflection sheet 20C so as to be fitted to the convex portion 6C.
  • one elongated protrusion 6 ⁇ / b> C may be formed on the plate surface 16 b of the light guide plate 16 ⁇ / b> C, and one elongated positioning portion 26 ⁇ / b> C may be formed on the end 120 of the reflection sheet 20 ⁇ / b> C. That is, the shape and number of the convex portions 6C and the shape and number of the cutout portions 26C may be set as appropriate according to the light guide plates 16C and 20C aligned with each other.
  • FIG. 11 is a plan view schematically showing the reflection sheet 20D positioned on the back surface 16b of the light guide plate 16D used in the backlight device of the fifth embodiment.
  • the basic configuration of the backlight device of the present embodiment is the same as that of the first embodiment (and the second embodiment).
  • the arrangement location of the convex portion 6D of the light guide plate 16D included in the backlight device of the present embodiment is different from that of the first embodiment.
  • the convex portion 6 ⁇ / b> D is disposed only in front of each LED 17 included in the LED unit LU.
  • the external appearance shape of the convex part 6D is the same as that of Embodiment 2, and has comprised the flat rectangular parallelepiped shape (rectangular column shape) which protruded toward the back side from the plate surface 16b.
  • positioning location and shape of positioning part 26D currently formed in reflective sheet 20D are set according to the arrangement
  • a plurality of quadrangular positioning portions 26 ⁇ / b> D are provided at predetermined positions on the end portion 120 so as to be arranged in front of each LED 17.
  • the convex part 6D when the convex part 6D is arranged for each front part of the LED 17, the brightness of the light emitting surface 16a of the portion facing the convex part 6D in the thickness direction of the light guide plate 16D and the adjacent convex part 6D.
  • luminance of the light-projection surface 16a of the part which opposes in the thickness direction of light-guide plate 16D with respect to the part (gap) between them will be reduced.
  • each LED 17 of the LED unit LU is intermittently arranged along the end surface (light incident surface) 16c of the light guide plate 16D as in this embodiment, the light emitted from each LED 17 is directed to the end surface 16c.
  • each convex portion 6D is disposed only in front of each LED 17 on the plate surface 16b of the end portion 116 of the light guide plate 16D.
  • each convex portion 6D in front of each LED 17 where the amount of light incident is large, the light incident in front of each LED 17 is transferred from each convex portion 6D to the back side. It can reduce by emitting. As described above, the unevenness of the luminance of the light emitted from the light emitting surface 16a may be suppressed by selectively providing the convex portion 6D with respect to the front of each LED 17.
  • FIG. 12 is a plan view schematically showing the reflection sheet 20E positioned on the back surface 16b of the light guide plate 16E used in the backlight device of the sixth embodiment.
  • the basic configuration of the backlight device of this embodiment is the same as that of the first embodiment.
  • the arrangement part of the convex part 6E of the light guide plate 16E included in the backlight device of the present embodiment is different from that of the first embodiment.
  • one convex portion 6E is provided at each of the four corners of the plate surface 16b of the light guide plate 16E.
  • the light guide plate 16 ⁇ / b> E is provided with two separate long ends 116 and 117.
  • the shape of each convex part 6E is the same as that of Embodiment 2.
  • positioning portions 26E each having a hole cut out in a quadrangular shape are provided at the four corners of the reflection sheet 20E.
  • the convex portions 6E may be assigned to the two end portions 116 and 117 of the light guide plate 16E, respectively, as in the present embodiment.
  • the reflection sheet 20E is positioned relative to the plate surface 16b of the light guide plate 16E by providing the positioning portion 26E not only at one end 120 but also at the other end 121 on the opposite side. It can be assembled in a more stable state without shifting.
  • FIG. 13 is a plan view schematically showing the reflection sheet 20F positioned on the back plate surface 16b of the light guide plate 16F used in the backlight device of the seventh embodiment.
  • the basic configuration of the backlight device of this embodiment is the same as that of the first embodiment.
  • the LED unit LU is arranged only on one end 116 side of the two long side ends 116 and 117 of the light guide plate 16F. That is, only the end surface 16c on the end 116 side is the light incident surface 16c.
  • positioning location of the convex part 6G currently formed on the board surface 16b of the back side of the light-guide plate 16F is distribute
  • the LED unit LU may be configured to face one end face 16c on the long side of the light guide plate 16F.
  • the luminance of the portion corresponding to the front portion of each LED 17 can be increased by selectively arranging the convex portion 6G for each front portion of each LED 17. It may be reduced.
  • the reflective sheet 20F of the present embodiment is provided with a rectangular positioning portion 26F fitted to the convex portion 6F at a predetermined position of the end portion 120.
  • the reflective sheet 20 is assembled to the light guide plate 16 after the light guide plate 16 is placed on the frame 13.
  • the reflective sheet 20 may be assembled in advance on the plate surface 16 b of the light guide plate 16 before the light guide plate 16 is placed on the frame 13.
  • the reflection sheet 20 can be obtained by fitting the positioning portion 26 to the convex portion 6 formed on the plate surface 16b. Can be aligned with respect to the plate surface 16 b of the light guide plate 16.
  • the respective convex portions are set to have the same shape and the same size as each other.
  • convex portions having different shapes or convex portions having different sizes may be used in combination. Accordingly, the shape and size of the positioning portion formed on the reflective sheet may be set as appropriate.
  • the LED unit is arranged with respect to the end surface on the long side of the light guide plate having a rectangular plate surface.
  • all The LED unit may be arranged with respect to the end face of the LED, or the LED unit may be arranged only with respect to the end face on the short side.
  • the plate surface of the light guide plate has a flat shape arranged in parallel to each other.
  • the plate surface may be set to be inclined with respect to a plate surface of a liquid crystal panel or the like.
  • a convex part may be provided in the board surface inclined of the light-guide plate, or may be provided with respect to the board surface processed into the curved surface as a whole.
  • the convex portion is configured as a part of the light guide plate.
  • the convex portion and the plate-like main body portion of the light guide plate are separately manufactured. May be. And you may attach a convex part to the predetermined location of the said main-body part using a predetermined adhesive agent.
  • the convex portion is provided on the end side of the light guide plate.
  • the convex portion is provided on the center side of the back surface of the light guide plate as necessary. May be.
  • the television receiver TV is exemplified as the display device.
  • the liquid crystal display device may be used for a mobile phone, a portable information terminal, and the like.
  • a display device that does not include a tuner unit may be used.
  • the color filter of the liquid crystal panel 11 has three colored portions of R, G, B as examples. However, in other embodiments, the colored portion has four or more colors. Also good. In another embodiment, a liquid crystal display device that performs monochrome display may be used.
  • a TFT is used as a switching element of a liquid crystal display device, but in other embodiments, a switching element other than a TFT (for example, a thin film diode (TFD)) may be used.
  • a switching element other than a TFT for example, a thin film diode (TFD)
  • the LED 17 is used as the light source.
  • other light sources such as a cold cathode tube may be used.
  • SYMBOLS 10 Liquid crystal display device (display device), 11 ... Liquid crystal panel (display panel), 12 ... Backlight device (illumination device), 13 ... Frame, 14 ... Chassis, 15 ... Optical member, 16 ... Light guide plate, 16a ... Light Output surface (front plate surface), 16b ... back plate surface, 16c ... light incident surface, 6 ... convex portion, 116, 117 ... end on the long side of the light guide plate, 17 ... LED (LED light source), 18 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... LED board (light source board), 19 ... Radiation member (light source support member), 20 ... Reflective sheet, 200 ... Main part of reflective sheet, 120 ... End part of reflective sheet, 26 ... Positioning part, LDU ... Liquid crystal display unit, LU ... LED unit (light source unit)

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Abstract

本発明に係る照明装置12は、光が入射される光入射面16cと、光入射面1cから入射された光を出射させる光出射面16aと、裏側の板面16b上に形成される凸部6とを有する導光板16と、導光板16の裏側の板面16bを覆うと共に、板面16bから出射された光を光出射面16a側に反射するシート状の本体部200と、本体部200を切り欠いて形成される孔からなり、凸部6と嵌合されて本体部200を導光板16に対して位置決めする位置決め部26とを有する反射シート20とを備える。

Description

照明装置、表示装置及びテレビ受信装置
 本発明は、照明装置、表示装置及びテレビ受信装置に関する。
 テレビ、携帯電話、携帯情報端末等の表示装置に、液晶パネルが利用されている。液晶パネルは、画像を表示させるために、外部の光を利用する必要がある。そのため、この種の表示装置は、特許文献1に示されるように、液晶パネルと共に、液晶パネルに光を供給するための照明装置(所謂、バックライト装置)を備えている。この照明装置は、液晶パネルの背面側に配されており、面状に広がった光を液晶パネルの背面に向けて照射するように構成されている。
 前記照明装置としては、特許文献1に示されるように、透明な板状部材からなる導光板と、この導光板の端面と対向するように配置される光源とを備えた、所謂、エッジライト型(サイドライト型)のものが知られている。この種の照明装置では、前記光源から発せられた光が前記端面から導光板内に入射される。そして、導光板内に入射された光は、導光板の裏側の板面を覆う反射シートによって表側の板面側に向かって反射される。なお、上述した導光板、光源、及び反射シートは、前記照明装置が備えている箱状のシャーシ内に収納されている。前記反射シートは、一般的に、導光板とシャーシの底板との間で挟まれた状態で、シャーシの所定個所に設置されている。また、特許文献1に示されるように、固着部材を利用して、反射シートがシャーシの底板上に固定されることもある。
特開2010-129376号公報
(発明が解決しようとする課題)
 反射シートが、導光板とシャーシの底板との間で挟持されることのみにより、照明装置内で位置決めされている場合、反射シートが位置ずれし易く問題となっている。特に、照明装置の組み立て時に、反射シートを導光板、又はシャーシの所望の個所に、正確に位置合わせすることが難しく問題となっている。例えば、シャーシ内に反射シートを設置する場合、反射シートの端部を光源に対して近付けすぎると、反射シートの端部が熱膨張等によって光源と接触し、反射シートに撓みが生じることがあった。反射シートに撓みが生じると、照明装置から発せられる面状の光に、輝度ムラが発生するため、問題となっている。また、上記のように、反射シートの端部を光源に対して近付けすぎると、反射シートの端部が、光源と、光源からの光が入射される導光板の端面との間に入り込んで、光源からの光を遮ってしまうこともあった。このような場合も、照明装置に輝度ムラが発生してしまい、問題となっている。特に、大型の照明装置の場合、反射シートも大型(大判)となるため、反射シートの取り扱い(作業性)が難しくなり、反射シートを所望の設置個所に対して、正確に位置合わせすることが難しくなる。
 また、特許文献1のように反射シートを、固着部材を利用してシャーシに固定する場合、一旦、反射シートをシャーシに対して固定してしまうと、反射シートをシャーシから取り外すことが難しく、問題となっている。例えば、照明装置の組み立て時に、作業者が、反射シートの設置個所を変更したい場合に、反射シートをシャーシ(固着部材)から剥がそうとすると、反射シートにシワ等の変形や、破れ等の損傷が生じてしまい、問題となっている。また、照明装置の修理時等においても、同様に、シワ等の変形を生じさせずに反射シートをシャーシから剥がすことが難しく、問題となっている。
 本発明の目的は、簡易な構成で反射シートを導光板の所望の個所に対して位置決め可能な照明装置等を提供することである。
(課題を解決するための手段)
 本発明に係る照明装置は、板状部材であって、前記板状部材の少なくとも一端面からなり光が入射される光入射面と、前記板状部材の表側の板面からなり前記光入射面から入射された光を出射させる光出射面と、前記板状部材の裏側の板面上に形成される凸部と、を有する導光板と、前記導光板の裏側の板面を覆うと共に、前記裏側の板面から出射された光を前記光出射面側に反射するシート状の本体部と、前記本体部を切り欠いて形成される孔からなり、前記凸部と嵌合されて前記本体部を前記導光板に対して位置決めする位置決め部と、を有する反射シートと、を備える。前記照明装置において、前記導光板の裏側の板面上には、前記凸部が形成されている。また、前記反射シートの前記本体部には、前記本体部を切り欠いて形成される孔からなる前記位置決め部が設けられている。前記凸部に前記入り決め部を嵌合させることによって、前記反射シートが前記導光板に対して所望の個所で位置決めされる。
 前記照明装置において、前記凸部が、前記裏側の板面における端部に配されることが好ましい。前記凸部が、前記裏側の板面における端部に配されると、前記位置決め部も、前記反射シート(前記本体部)の端部に配されることになる。前記位置決め部が前記反射シート(前記本体部)の端部に配されていると、前記反射シートが前記位置決め部に因って変形することが抑制される。
 前記照明装置において、前記凸部が、前記裏側の板面における前記光入射面側の端部に配されることが好ましい。前記凸部が、前記光入射面側の端部に配されると、前記凸部と嵌合される位置決め部も、前記光入射面側にある反射シートの端部に配されることになる。前記反射シートの端部は、光源の近くに配されているため、熱を受け易い。しかしながら、位置決め部から前記光入射面側にある部分の反射シートは、幅が狭くなっているため、熱膨張しても殆ど大きさが変化しない。そのため、反射シート全体が熱膨張しても、反射シートの前記端部が、光源と接触することが抑制される。
 前記照明装置において、互いに所定間隔を保った状態で一列に並ぶと共に、各々が前記光入射面と対向する複数のLED光源を、備え、前記凸部が、前記裏側の板面における前記光入射面側の端部のうち、前記LED光源の前方毎に配されることが好ましい。前記凸部が前記LED光源の前方毎に配されると、前記凸部と対向する部分における前記光出射面の輝度と、隣り合った前記凸部同士の間と対向する部分における前記光出射面の輝度との差が低減される。
 前記照明装置において、前記凸部が、前記裏側の板面のうち、前記板状部材における一つの端部のみに配されることが好ましい。前記凸部が、前記裏側の板面のうち、前記板状部材における一つの端部のみに配されると、前記位置決め部も、前記反射シート(前記本体部)における一つの端部のみに設けられることになる。そのため、前記反射シートが熱膨張しても、前記反射シートが前記凸部に引っ掛かる等して変形することが抑制される。
 前記照明装置において、前記凸部が、半球状をなすことが好ましい。前記凸部が、半球状をなしていると、前記反射シートの前記位置決め部を、前記導光板の前記凸部と嵌合させ易い。
 前記照明装置において、前記導光板の裏側の板面に、前記反射シートを介して宛がわれる板状のシャーシ本体部と、このシャーシ本体部に設けられると共に、前記凸部に対して所定間隔を保った状態で前記凸部を収容する収容部とを有するシャーシを、備えることが好ましい。前記シャーシ本体部は前記収容部を有するため、前記シャーシを、前記凸部と接触させることなく前記反射シートを介して前記導光板の裏側の板面に宛がうことができる。
 本発明に係る表示装置は、上記いずれか1つに記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える。
 前記表示装置において、前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルからなる。
 本発明に係るテレビ受信装置は、前記表示装置を備える。
(発明の効果)
 本発明によれば、簡易な構成で反射シートを導光板の所望の個所に対して位置決め可能な照明装置等を提供できる。
本発明の実施形態1に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図 テレビ受信装置の背面図 液晶表示装置を構成する液晶表示ユニットの概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成の一部を示す部分断面図 導光板の裏側の板面上で位置決めされている反射シートを模式的に表した平面図 液晶表示装置(液晶表示ユニット)の各構成部品を組み立てる作業手順を示す説明図 実施形態2に係る液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成の一部を示す部分断面図 実施形態2のバックライト装置で利用される導光板の裏側の板面上で位置決めされている反射シートを模式的に表した平面図 実施形態3のバックライト装置で利用される導光板の裏側の板面上で位置決めされている反射シートを模式的に表した平面図 実施形態4のバックライト装置で利用される導光板の裏側の板面上で位置決めされている反射シートを模式的に表した平面図 実施形態5のバックライト装置で利用される導光板の裏側の板面上で位置決めされている反射シートを模式的に表した平面図 実施形態6のバックライト装置で利用される導光板の裏側の板面上で位置決めされている反射シートを模式的に表した平面図 実施形態7のバックライト装置で利用される導光板の裏側の板面上で位置決めされている反射シートを模式的に表した平面図
 <実施形態1>
 本発明の実施形態1を、図1ないし図6を参照しつつ説明する。本実施形態では、テレビ受信装置TV、液晶表示装置10、及び照明装置12を例示する。なお、各図面には、X軸、Y軸及びZ軸が示されており、各軸方向が各図面において共通の方向となるように描かれている。また、図4に示される上側を、表側(表示面側)とし、同図下側を裏側(背面側)とする。
 図1は、本発明の実施形態1に係るテレビ受信装置TVの概略構成を示す分解斜視図であり、図2は、テレビ受信装置TVの背面図である。本実施形態に係るテレビ受信装置TVは、図1に示されるように、液晶表示ユニットLDUと、この液晶表示ユニットLDUの裏側(背面側)に取り付けられる各種基板PWB,MB,CTBと、液晶表示ユニットLDUの裏側に、各種基板PWB,MB,CTBを覆う形で取り付けられるカバー部材CVと、スタンドSTとを備えている。液晶表示ユニットLDUは、その表示面11cが鉛直方向(Y軸方向)に沿うように、スタンドSTによって支持されている。
 本実施形態に係る液晶表示装置10は、上記した構成のテレビ受信装置TVから、少なくともテレビ信号を受信するための構成(メイン基板MBのチューナー部等)を除いたものからなる。液晶表示ユニットLDUは、全体として横長の矩形状をなしており、表示パネルとしての液晶パネル11と、外部光源としてのバックライト装置(照明装置)12とを備え、これらが液晶表示装置10の外観を構成するフレーム13及びシャーシ14によって一体的に保持された構成となっている。
 液晶表示装置10における裏側の外観を構成するシャーシ14の裏面には、図2に示されるように、Y軸方向に沿って延在する形態のスタンド取付部材STAがX軸方向に離間した二個所に一対取り付けられている。これらスタンド取付部材STAは、断面形状がシャーシ14側の面が開口した略チャンネル型をなしており、シャーシ14との間に形成される空間内に、スタンドSTにおける一対の支柱部STbが差し込まれるように構成されている。なお、スタンド取付部材STA内の空間には、バックライト装置12が有するLED基板18に接続された配線部材(電線等)が通されるようになっている。スタンドSTは、X軸方向及びZ軸方向に沿って広がる台座部STaと、台座部STaからY軸方向に沿って立ち上がる一対の支柱部STbとからなる。カバー部材CVは、合成樹脂製であり、一対のスタンド取付部材STAをX軸方向において横切りつつ、シャーシ14の裏面における下側半分程度(図2参照)を覆う形で取り付けられている。このカバー部材CVとシャーシ14との間には、後述する各種基板PWB,MB,CTB等の部品を収容可能な空間が形成されている。
 各種基板PWB,MB,CTBとしては、図2に示されるように、電源基板PWB,メイン基板MB及びコントロール基板CTBが含まれている。電源基板PWBは、液晶表示装置10の電力供給源であり、他の各基板MB,CTB及びバックライト装置12が有するLED17等に駆動電力を供給する。メイン基板MBは、テレビ信号を受信可能なチューナー部(不図示)と、受信したテレビ信号を画像処理する画像処理部(不図示)とを有しており、処理した画像信号をコントロール基板CTBへ出力する。なお、このメイン基板MBは液晶表示装置10が、外部の画像再生機器(不図示)に接続された時には、その画像再生機器からの画像信号が入力されるため、その画像信号を画像処理部にて処理し、処理後の信号がコントロール基板CTBに出力される。コントロール基板CTBは、メイン基板MBから入力される画像信号を液晶駆動用の信号に変換し、その変換した液晶駆動用の信号を液晶パネル11に供給する機能を有する。
 図3は、液晶表示装置10を構成する液晶表示ユニットLDUの概略構成を示す分解斜視図であり、図4は、液晶表示装置10の短辺方向に沿った断面構成の一部を示す部分断面図である。液晶表示装置10を構成する液晶表示ユニットLDUは、図3及び図4に示されるように、その主要な構成部品が、表側に配されるフレーム(フロントフレーム)13と、裏側に配されるシャーシ(リアシャーシ)14との間で挟まれた構成となっている。フレーム13とシャーシ14との間で挟まれる主要な構成部品には、少なくとも、液晶パネル11と、光学部材15と、導光板16と、LEDユニット(光源ユニット)LUと、反射シート20とが含まれている。これらのうち、液晶パネル11、光学部材15、導光板16及び反射シート20は、相互に積層された状態で、その表側のフレーム13と、裏側のシャーシ14とによって、挟み込まれる形で保持される。なお、バックライト装置12は、主として、光学部材15と、導光板16と、LEDユニットLUと、シャーシ14と、反射シート20とを含むものからなる。LEDユニットLUは、フレーム13とシャーシ14との間において、導光板16の長辺側の端面に沿うように配されている。LEDユニットLUは、光源であるLED(LED光源)17と、LED17が実装されるLED基板(光源基板)18と、放熱部材(光源支持部材)19とを備えている。
 液晶パネル11は、全体的に横長の矩形状をなしており、透光性に優れた一対のガラス製の基板11a,11bが所定のギャップを隔てた状態で貼り合わされると共に、両基板間に液晶が封入された構成を備えている。一対の基板11a,11bのうち、表側がカラーフィルタ基板(以下、CF基板)11aであり、裏側(背面側)がアレイ基板11bである。アレイ基板11bには、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子(例えばTFT:Thin Film Transistor)と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、更には配向膜等が設けられている。これに対して、CF基板11aには、R(赤色)、G(緑色)、B(青色)等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタ(CF)や対向電極、更には配向膜等が設けられている。なお、両基板11a,11bの外側にはそれぞれ偏光板が配されている。
 この液晶パネル11は、光学部材15の表側に積層する形で載せられており、その裏側の面(裏側の偏光板の外面)が光学部材15に対して殆ど隙間なく密着している。これにより、液晶パネル11と光学部材15との間に塵埃等が侵入することが抑制されている。液晶パネル11における表示面11cは、画面中央側にあって画像が表示可能な領域(表示領域)と、画面外周端側にあって表示領域の周りを取り囲む枠状(額縁状)をなす非表示領域とからなる。この液晶パネル11は、液晶駆動用のドライバ部品やフレキシブル基板を介してコントロール基板CTBが接続されており、コントロール基板CTBから入力される信号に基づいてその表示面11cにおける表示領域に画像が表示されるようになっている。
 光学部材15は、液晶パネル11と同様、全体として横長の矩形状をなしている。光学部材15の大きさ(短辺寸法及び長辺寸法)は、液晶パネル11及び導光板16の表側の板面16aと略同じ設定されている。光学部材15は、導光板16の表側(光出射側)に積層する形で載せられている。また、光学部材15は、液晶パネル11と導光板16との間で挟み込まれた状態で配されている。本実施形態の場合、光学部材15は、3枚の光学シートの積層物からなる。具体的には、拡散シート15a、レンズシート15b、及び反射型偏光シート15cの積層物からなる。図3及び図4に示されるように、これらの光学シートのうち、拡散シート15aが最も下側に配されており、反射型偏光シート15cが最も上側に配されている。
 導光板16は、屈折率が空気よりも十分に高くかつ略透明な(透光性に優れた)合成樹脂製(例えば、PMMA等のアクリル樹脂やポリカーボネート)の板状部材からなる。導光板16は、液晶パネル11及び光学部材15と同様に平面に見て横長の矩形状をなすと共に、光学部材15よりも厚みが大きな板状をなしている。導光板16は、各図において、その板面16a,16bにおける長辺方向がX軸方向と一致し、前記板面16a,16bにおける短辺方向がY軸方向と一致し、そして、前記板面16a,16bと直交する板厚方向(厚み方向)がZ軸方向と一致するように描かれている。導光板16は、光学部材15の裏側に重なるように配されており、光学部材15とシャーシ14との間で挟み込まれている。導光板16は、その長辺方向に沿うように、LEDユニットLUが配されており、長辺方向における端面にLED17からの光が導入されるようになっている。そして、導光板16は、前記端面から導入されたLED17からの光を内部で伝播させつつ、光学部材15側(表側)へ向かうように立ち上げて出射させる機能を有する。
 導光板16の板面のうち、表側の板面(光学部材15との対向面)16aが内部の光を光学部材15及び液晶パネル11に向けて出射させる光出射面16aとなっている。また、導光板16の板面を取り囲む4つの端面のうち、X軸方向に沿って長手状をなす長辺側の両端面16cは、それぞれLED17(LED基板18)と所定間隔を保った状態で対向しており、これらがLED17から発せられた光が入射される光入射面16cとなっている。この光入射面16cは、X軸方向及びZ軸方向(LED基板18の板面18a)に沿って広がった面からなり、光出射面16aに対して略直交している。また、LED17と光入射面16cとの並び方向は、Y軸方向と一致している。
 なお、導光板16における光出射面16a又はその反対側の板面16bの少なくともいずれか一方には、内部の光を反射させる反射部(不図示)又は内部の光を散乱させる散乱部(不図示)が所定の面内分布を持ってパターニングされており、それにより光出射面16aから出射光が面内において均一な分布となるように制御されている。
 導光板16の裏側の板面16bには、図3に示されるように、半球状をなした凸部6が設けられている。凸部6は、導光板16の裏側の板面16bのうち、一方の光入射面16c側の端部116に配されている。なお、本実施形態の場合、他方の光入射面16c側の端部117には、凸部6は設けられていない。凸部6は、後述するように、反射シート20を導光板16に対して位置決めする際に利用される。図5は、導光板16の裏側の板面16b上で位置決めされている反射シート20を模式的に表した平面図である。図5に示されるように、凸部6は、複数個設けられており、これらの凸部6は、互いに所定間隔(本実施形態の場合、等間隔)を保った状態で、導光板16の長手方向に沿って一列に並べられている。各凸部6は、それぞれ同じ大きさに設定されている。本実施形態の場合、各凸部6は、LED17の前方(光軸上)ではなく、隣り合ったLED17同士の間に配されている。凸部6は、導光板16の一部分であり、導光板16における他の板状の部分と一体的に形成されている。凸部6の設置個所は、反射シート20が導光板16の板面16bにおける所望の個所で位置決めされるように、適宜、設定される。
 反射シート20は、図3及び図4に示されるように、導光板16の裏側の板面16bを覆う形で設けられており、前記板面16bから外部に出射された光を、導光板16内に戻すように光出射面16a側(表側の板面16a側)に反射する機能を備えている。反射シート20は、板面16bの全域を覆う矩形状の本体部200と、この本体部200の長辺側における一方の端部120に設けられる位置決め部26とからなる。なお、本明細書において、説明の便宜上、反射シート20全体のことを、本体部200と称する場合がある。反射シート20(本体部200)としては、表面が光反射性に優れる白色のシート状部材が利用される。本実施形態の反射シート20の表裏面は、共に光反射性に優れる。本実施形態の反射シート20(本体部200)は、発泡ポリエチレンテレフタレートシートからなる。反射シート20(本体部200)の大きさは、導光板16の板面16bよりも若干、大きく設定されている。位置決め部26は、反射シート20の本体部200の所定個所を、切り欠いて形成された孔からなる。本実施形態の場合、位置決め部26は、円形状に切り欠かれた(切り抜かれた)孔からなり、上述したように端部120の所定個所に設けられている。本実施形態の場合、位置決め部26は、端部120に複数個設けられている。位置決め部26は、導光板16の凸部6と同じ数だけ設けられている。これらの位置決め部26は、反射シート20(本体部200)の長辺方向に沿って互いに所定間隔(本実施形態の場合、等間隔)を保った状態で一列に並べられている。位置決め部26の大きさは、凸部6と嵌合できるように調整されており、導光板16の凸部6よりも若干、大きく設定されている。位置決め部26は、本体部200の所定個所に、公知の加工技術を利用して形成される。
 図5に示されるように、各位置決め部26に各凸部6を嵌合させると、反射シート20の各辺の位置が、導光板16の各辺の位置と対応した状態で、反射シート20が導光板16の裏側の板面16b上で位置決めされる。図4等に示されるように、位置決めされた反射シート20の端部120は、導光板16の端面(光入射面)16cよりも外側(LEDユニットLU側)に、はみ出した状態となっている。本実施形態の場合、図5等に示されるように、反射シート20(本体部200)が導光板16の板面16bの全域を覆うと共に、反射シート20の端部120がLEDユニットLUに対して、接触することなく所定の間隔を保っている状態を、反射シート20が導光板16の板面16bに対して設置されるべき個所(所望の個所)とする。なお、前記個所は、バックライト装置12に要求される条件等に応じて、適宜、設定されるものである。
 次いで、LEDユニットLUを構成するLED17、LED基板18、及び放熱部材(光源支持部材)19について、説明する。LED17は、LED基板18に固着される基板部上にLEDチップを樹脂材により封止した構成からなる。基板部に実装されるLEDチップは、主発光波長が1種類とされ、具体的には、青色を単色発光するものが用いられている。LEDチップを封止する樹脂材には、LEDチップから発せられた青色の光により励起されて所定の色を発光する蛍光体が分散配合されており、全体として概ね白色光を発するものとされる。なお、蛍光体としては、例えば黄色光を発光する黄色蛍光体、緑色光を発光する緑色蛍光体、及び赤色光を発光する赤色蛍光体の中から適宜組み合せたものが、又はいずれか1つが単独で用いられる。このLED17は、LED基板18に対する実装面とは反対側の面が発光面となる、所謂、トップ型である。
 LED基板18は、図3に示されるように、導光板16の長辺方向(X軸方向、光入射面16cの長手方向)に沿って延在する細長い板状(長尺状)をなしており、その板面をX軸方向及びZ軸方向に沿った姿勢(つまり、導光板16の光入射面16cと平行に並んだ姿勢)で、フレーム13とシャーシ14との間の空間内に配されている。LED基板18の表側の板面(つまり、導光板16側を向く板面)18aには、上記した構成のLED17が表面実装されており、この板面18aが実装面18aとなっている。LED17は、LED基板18の実装面18aにおいて、その長さ方向(X軸方向)に沿って、複数個のものが互いに所定間隔を保った状態で、直線状に一列に配置されている。LED基板18上において隣り合ったLED17同士の間隔(つまり、LED17の配列ピッチ)は、略等しく設定されている。なお、LED17の並び方向は、LED基板18の長さ方向(X軸方向)と一致している。LED基板18の実装面18aには、X軸方向に沿って延在すると共に、各LED17を横切って、隣り合ったLED17同士を直列接続する、金属膜(銅箔等)からなる配線パターン(不図示)が形成されている。この配線パターンの両端部に形成された端子部がコネクタや電線等の配線部材を介して電源基板PWBに接続されることで、各LED17に駆動電力が供給されるようになっている。LED基板18の基材は、例えば、アルミニウム等からなる金属製であり、その表面に絶縁層を介して上述した配線パターンが形成されている。そして、配線パターンを保護するために前記絶縁層上にソルダーレジスト層が形成されている。なお、LED基板18の基材としては、セラミック等の絶縁材料を用いてもよい。
 放熱部材19は、アルミニウム等の熱伝導性に優れた金属製からなる。放熱部材19は、LED基板18が取り付けられる細長く延びた板状の取付部19aと、シャーシ14の板面に対して面接触される細長く延びた板状の放熱部19bとを備えている。取付部19a及び放熱部19aは、全体として、断面略L字型の屈曲形状をなしている。取付部19aは、LED基板18の板面及び導光板16の光入射面16cに対して、平行に並んだ板状をなしており、その長辺方向がX軸方向と一致し、その短辺方向がZ軸方向と一致し、その厚み方向がY軸方向と一致している。取付部19aの内側の板面(つまり、導光板16側を向いた板面)には、LED基板18が取り付けられている。取付部19aは、その長辺寸法がLED基板18の長辺寸法と概ね同じに設定されているものの、短辺寸法はLED基板18の短辺寸法よりもある程度、大きく設定されている。取付部19aの外側の板面(つまり、LED基板18が取り付けられる板面とは反対側の板面)は、後述するフレーム13が有する第1突出部31と向かい合っている。つまり、取付部19aは、フレーム13の第1突出部31と導光板16との間に介在する形で配されている。取付部19aは、第1突出部31に対して面接触されている。そのため、点灯に伴ってLED17から発生した熱を、LED基板18及び取付部19aを介して第1突出部31を有するフレーム13に移動させて、外部へ放出(放熱)することができる。取付部19aは、放熱部19bの内側の端部(つまり、LED17側の端部)からZ軸方向に沿って表側(つまり、フレーム13側)に向かって立ち上がった形をなしている。
 放熱部19bは、シャーシ14の板面に対して平行に並んだ板状をなしており、その長辺方向がX軸方向と一致し、その短辺方向がY軸方向と一致し、その厚み方向がZ軸方向と一致している。放熱部19bの裏側の板面(つまり、シャーシ14側を向いた板面)は、その全域がシャーシ14の板面に対して面接触されている。そのため、点灯に伴ってLED17から発生した熱を、LED基板18、取付部19a及び放熱部19bを介して、シャーシ14に移動させて、外部へ放出(放熱)することができる。放熱部19bは、その長辺寸法が取付部19bと略同じに設定されている。放熱部19bの表側の板面(つまり、シャーシ14の対する接触面とは反対側の板面)は、後述するフレーム13が有する第1突出部31と向かい合っている。つまり、放熱部19bは、フレーム13の第1突出部31とシャーシ14との間に介在する形で配されている。この放熱部19bは、シャーシ14に加えて第1突出部31に対しても面接触されることで、LED17からの熱をフレーム13に移動させることができる。そして、この放熱部19bは、第1突出部31に対してネジ部材SM1を利用して取り付けられるため、そのネジ部材SM1を通すための挿通孔19b1を有している。放熱部19bは、取付部19aの裏側の端部(つまり、シャーシ14側の端部)からY軸方向に沿って外側(つまり、導光板16側とは反対側)に向かって突出した形状をなしている。
 フレーム13は、全体として、液晶パネル11の表示面11cにおける周縁部分(非表示領域)を取り囲むような枠状(額縁状)をなしており、アルミニウム等の放熱性に優れる金属材料からなる。フレーム13は、例えば、金型を利用して所定形状に成型されたものからなる。フレーム13は、液晶表示ユニットLDU(液晶表示装置10)の表側に配される枠状の前面部13aと、液晶表示ユニットLDU(液晶表示装置10)の周縁部分を構成する部分であり、前面部13aの外周縁部から裏側に向かって延びた枠状(筒状)の周壁部13bとを備えている。
 前面部13aは、表側から見た場合、概ね横長の矩形状をなしている。枠状の前面部13aの内側にある開口部からは、液晶パネル11の表示面11c(表示領域)が露出されている。前面部13aの裏側には、外縁側から内縁側に向かって順に、第1突出部31、第2突出部32、及び第3突出部33がそれぞれ設けられている。また、前面部13aの裏側には、放熱部材19の取付部19aの先端(端部)と嵌合して放熱部材19をフレーム13に対して位置決めするための第1溝部35が設けられている。この第1溝部35は、第1突出部31と第2突出部32との間に形成されている。
 第1突出部31は、LEDユニットLUが直接、固定される部分である。第1突出部31は、裏側(シャーシ14側)に向かって突出すると共に、前面部13aの長辺方向に沿って延びた形をなしている。なお、第1突出部31は、他の突出部32,33と比べて、最も裏側に向かって突出した形となっている。本実施形態の場合、第1突出部31は、前面部13aの2つの長辺側の部分にそれぞれ設けられている。そして、各第1突出部31に対して、それぞれLEDユニットLUが固定される。第1突出部31には、裏側に向かって開口すると共に、長辺方向に沿って延びた第2溝部34が形成されている。この第2溝部34は、LEDユニットLU及びシャーシ14をネジ部材SM1,SM2を利用して第1突出部31に固定する際に、ネジ部材SM1,SM2が挿し込まれ、螺着されるネジ受けとして利用される。
 第2突出部32は、その先端部分が導光板16の表側の板面16aの周縁部分と接触して、導光板16をシャーシ14側に向かって押え付ける部分となっている。第2突出部32は、フレーム13を裏側から見た場合、全体的に、枠状をなしている。なお、第2突出部32の内側(内縁側)には、遮光性を有するゴム等の弾性体からなる緩衝材35が設けられている。この緩衝材35によって、第2突出部32と液晶パネル11の端部との接触が緩和されている。
 第3突出部33は、その先端部分が液晶パネル11の表側(CF基板11a側)の板面(表示面11c)の周縁部分(非表示領域)と接触して、液晶パネル11をシャーシ14側(導光板16側)に向かって押え付ける部分となっている。なお、第3突出部33は、他の突出部31,32と比べて、最も小さく突き出した形をなしている。第3突出部33は、フレーム13を裏側から見た場合、全体的に、枠状をなしている。なお、第3突出部の先端には、前記緩衝材35と同等な材料からなる緩衝材37が設けられている。第3突出部33は、この緩衝材37を介して液晶パネル11の周縁部分と接触するように構成されている。
 周壁部13bは、全体として、略角筒状をなしている。周壁部13bは、液晶パネル11、光学部材15、導光板16及び反射シート20からなる積層物の周縁を全周に亘って取り囲んでいる。また、周壁部13bは、その内側の部分がシャーシ14の周縁部分と接触した状態で、シャーシ14の周りを取り囲んでいる。
 シャーシ14は、全体的には、液晶パネル11等と同様、横長の矩形状をなした板状部材からなり、導光板16の裏側の板面16bを覆う形で、液晶表示ユニットLDU(液晶表示装置10)の背面側(裏側)に配されている。シャーシ14は、矩形状をなす板状のシャーシ本体部14aと、このシャーシ本体部14aの長辺側の端部に沿って延設された収容部14bとを備えている。シャーシ本体部14aは、反射シート20を介して導光板16の裏側の板面16bに対して宛がわれる部分であり、シャーシ14の大部分を占めている。また、シャーシ本体部14aは、反射シート20を介して導光板16の裏側の板面16bに対して密着している。これに対して、収容部14bは、シャーシ本体部14aよりも裏側に向かって盛り上がった形をなしており、全体として、前記長辺方向に沿って延びた浅底の容器状をなしている。この収容部14bには、図4に示されるように、導光板16の裏側の板面16bに形成されている凸部6が収容されている。凸部6と収容部14bの板面との間には所定の間隔が保たれており、凸部6は、シャーシ本体部14aの板面と接触することなく、収容部14bの内側にある溝状の空間内に収容されている。なお、本実施形態の場合、収容部14bには、第1突出部31に固定された状態のLEDユニットLUも収容されている。
 シャーシ14の長辺側の端部(つまり、収容部14b)には、大小2種類の挿通孔14b1,14b2がそれぞれ設けられている。一方の大きな挿通孔14b1は、放熱部材19を第1突出部31に固定する際に利用されるネジ部材SM1の端部(頭部)を露出させるためのものであり、ネジ部材SM1の端部(頭部)よりも大きく設定されている。これに対して、他方の小さな挿通孔14b2は、シャーシ14をフレーム13に固定するために利用されるネジ部材SM2が挿通される孔である。シャーシ14は、この挿通孔14b2にネジ部材SM2が挿通されると共に、前記ネジ部材SM2が放熱部材19(放熱部19b)に設けられている所定の挿通孔19b2に挿通された状態で、更に前記ネジ部材SM2が第2溝部34に挿し込まれつつ螺着されることによって、フレーム13に固定される。このようにシャーシ14がフレーム13に固定されることによって、液晶パネル11、光学部材15、導光板16及び反射シート20からなる積層物と、その周縁に配されているLEDユニットLUとが、フレーム13及びシャーシ14によって挟み付けた状態で保持される。シャーシ14は、フレーム13と同様、アルミニウム等の金属材料からなり、例えば、金型を利用して所定形状に成型されたものからなる。
 図6は、液晶表示装置10(液晶表示ユニットLDU)の各構成部品を組み立てる作業手順を示す説明図である。ここで、図6を参照しつつ、液晶表示装置10の各構成部品を組み立てる作業手順を説明する。作業手順としては、先ず、フレーム13が図6に示されるような状態で、所定の作業台(不図示)上に設置されることが行われる。作業台上のフレーム13は、その表側が下側を向くと共に、その裏側が上側を向いた状態となっている。次いで、図6に示されるフレーム13の上側(つまり、フレーム13の裏側)に、液晶パネル11が組み付けられる。その際、液晶パネル11は、CF基板11aが下側に配され、かつアレイ基板11bが上側に配された状態となっている。なお、液晶パネル11のCF基板11a側が、フレーム13の第3突出部33上に緩衝材37を介して載せられている。液晶パネル11がフレーム13に組み付けられた後、光学部材15が液晶パネル11の裏側(アレイ基板11側)に載せられる。
 次いで、フレーム13の第1突出部31上に、LEDユニットLUがネジ部材SM1を利用して固定される。LEDユニットLUは、放熱部材19の取付部19aが下側に配され、かつ放熱部19bが上側に配された状態で、第1突起部31上に載せられている。その際、取付部19aの端部(先端)が、第1溝部35と嵌合されて、放熱部材19がフレーム13に対して大凡、位置決めさる。そして、LEDユニットLUは、第1突起部31上に載せられた状態で、ネジ部材SM1によって第1突起部31に対して、完全に固定される。
 次いで、光学部材15上に、導光板16が載せられる。その際、導光板16は、光出射面16aとなる表側の板面16aが下側に配され、かつ裏側の板面16bが上側に配された状態となっている。そして、導光板16は、その表側の板面16aにおける周縁部分が、フレーム13の第2突出部32と接触した状態で、フレーム13上に載せられている。なお、導光板16は、その端面(光入射面)16cとLEDユニットLUとの間隔(距離)が、所定間隔となるように、フレーム13に対して位置決めされる。
 次いで、導光板16の裏側の板面16b上に、反射シート20が組み付けられる。上述したように、導光板16の裏側の板面16上には、反射シート20を位置決めするための凸部6が設けられている。そのため、反射シート20(本体部200)を、導光板16の板面16bを覆うように配置すると共に、その端部120に設けられている孔状の位置決め部26を凸部6に嵌合すると、反射シート20は、図5に示されるように、導光板16の板面16b上において、自動的に(必然的に)、所望の個所で位置決めされることになる。なお、反射シート20の表側は、図6に示される状態では、下側(つまり、導光板16の板面16b側)を向くように設定されている。
 次いで、シャーシ14が、反射シート20を介して導光板16の板面16b上に載せられた状態で、フレーム13に組み付けられる。シャーシ14は、上述したように、ネジ部材SM2を利用して、フレーム13の第1突出部31に固定される。以上の作業手順によって、液晶表示ユニットLDUの各構成部品が組み立てられる。
 その後、液晶表示ユニットLDUに対して、その裏面側に、スタンド取付部材STA及び各種基板PWB,MB,CTBを組み付け、更に、スタンドST及びカバー部材CVを組み付けることによって、本実施形態の液晶表示装置10及びテレビ受信装置TVが製造される。
 このような液晶表示装置10の電源をONにすると、電源基板PWBからの電力供給を受けて、コントロール基板CTBから各種信号が液晶パネル11に供給されてその駆動が制御されると共に、バックライト装置12を構成する各LED17が駆動される。各LED17が駆動して、各LED17から光が発せられると、導光板16の光入射面16cからその内部に光が入射される。入射された光は、導光板16の裏側に敷かれている反射シート20で反射等されて導光板16内を進みつつ、その表側の板面(光出射面)16aから光学部材15に向かって出射される。出射された光は、光学部材15を通過することによって面状に略均一に広がった光となって、液晶パネル11の背面を照らす。液晶パネル11は、この面状に広がった光を利用して、表示面11cに画像を表示させている。
 本実施形態のバックライト装置12では、反射シート20の位置決め部26が、導光板16の凸部6に嵌合されることによって、反射シート20が導光板16の板面16bにおける所望の個所で、位置決めされる。特に、本実施形態のように、導光板16の裏側の板面16b上に、反射シート20を載せる形で、組み付けが行われる場合、反射シート20を導光板16の板面16bに対して位置決めし易く、組み付け作業を行い易い。そのため、導光板16及び反射シート20が、共に大型サイズであって反射シート20が撓み易く取り扱いが難しい場合であっても、位置決め部26を凸部6に嵌合させることによって、反射シート20を導光板16の所定個所(所望個所)に対して、容易に位置決めすることができる。なお、反射シート20は、バックライト装置12の移動(搬送)時、使用時等においても、位置決め部26が凸部6と嵌合されていることによって、導光板16とシャーシ14との間で、振動等によって不必要に移動(位置ずれ)することが防止されている。なお、本実施形態の反射シート20は、導光板16に対して、一旦、組み付けた後も、必要に応じて、導光板16から取り外すことも可能である。本実施形態のバックライト装置12は、上記したような簡易な構成によって、反射シート20の位置ずれに起因する輝度ムラの発生が抑制されている。同様に、反射シート20の位置ずれに起因する液晶表示装置10(テレビ受信装置TV)の表示ムラも抑制される。
 また、本実施形態の場合、凸部6は、導光板16の裏側の板面16bにおける端部116に配されており、そして、反射シート20の位置決め部26も、その凸部6の設置個所に応じて、反射シート20(本体部200)の端部120に配されている。位置決め部26は、反射シート20(本体部200)の端部120を切り欠いて形成されるため、反射シート20の強度は、位置決め部26が形成されることによって、位置決め部26が形成される前の状態と比べて、ある程度、低下することになる。しかしながら、上述したように、位置決め部26が反射シート20の端部120に形成されていると、例えば、反射シート20を導光板16に組み付ける際に、反射シート20が位置決め部26付近で大きく折れ曲がって変形することが抑制される。したがって、本実施形態の反射シート20は、導光板16に組み付ける際等において、比較的、形状が保持されるため、作業者が取り扱い易いという利点を備えている。
 また、本実施形態の場合、凸部6は、導光板16の裏側の板面16bのうち、一つの端面側の端部116のみに設けられている。このように、凸部6が、一つの端部116のみに配されていると、位置決め部26も反射シート20における一つの端部120のみに設けられることになる。そのため、反射シート20が熱膨張した場合であっても、反射シート20が凸部20に引っ掛かって撓む等して変形し、バックライト装置12に輝度ムラが発生することが抑制される。
 特に、凸部6が、光入射面16c側の一つの端部116にのみ設けられていると、反射シート20が熱膨張しても、反射シート20の端部120がLEDユニットLUと接触することが抑制される。反射シート20は、主として、位置決め部26から長辺側の端部120,121に向かってそれぞれ広がるように(Y軸方向に沿って逆方向に広がるように)、熱膨張する。つまり、位置決め部26が、反射シート20の熱膨張時の始点(基準)となっている。また、端部120側の幅(図5における符号W1で示される部分の幅)は、端部121側の幅(図5における符号W2で示される部分の幅)と比べて、充分小さく設定されている。そのため、端部120側における熱膨張の程度は、端部121側と比べて、非常に少なくなっている。なお、本実施形態の場合、端部120側の位置は、バックライト装置12の使用時に内部の温度が上昇しても、殆ど変化しない。
 また、本実施形態の場合、凸部6は、半球状をなしているため、反射シート20を導光板16に対して組み付ける際に、反射シート20の孔状の位置決め部26は、導光板16の凸部6に対して引っ掛かりが少なく、嵌合させ易くなっている。
 また、本実施形態の場合、凸部6は、シャーシ14の端部に設けられている収容部14b内に収容されている。そのため、凸部14bは、シャーシ14の板面と接触して凸部6が破損し、反射シート20が位置ずれすること、及び凸部6がシャーシ14の板面上に乗り上がって、導光板16が表側に浮き上がること等が防止される。このような反射シート20の位置ずれ、及び導光板15の浮き上がりが防止されることによって、バックライト装置12の輝度ムラ(表示装置の表示ムラ)が発生することが防止されている。
 <実施形態2>
 以下、本発明の実施形態2を、図7及び図8を参照しつつ説明する。なお、以降の実施形態では、実施形態1と同じ部分については、実施形態1と同じ符号を付して、その詳細な説明は省略する。図7は、実施形態2に係る液晶表示装置10Aの短辺方向に沿った断面構成の一部を示す部分断面図であり、図8は、実施形態2のバックライト装置12で利用される導光板16Aの裏側の板面16b上で位置決めされている反射シート20Aを模式的に表した平面図である。本実施形態の液晶表示装置10Aは、バックライト装置12Aを備えている。このバックライト装置12Aの基本的な構成は、実施形態1のものと同様である。ただし、バックライト装置12Aが備える導光板16Aの凸部6Aが、実施形態1のものとは異なり、扁平な立方体状(四角柱状)をなしている。また、凸部6Aと嵌合される反射シート20Aの位置決め部26Aの形状も、実施形態1のものとは異なり、凸部6Aの形状に対応して、四角形状(正方形状)をなしている。このように凸部6Aの形状及び位置決め部26Aの形状は、反射シート20Aを導光板16Aの所望の個所で位置決めできるものであれば、特に制限はない。
 <実施形態3>
 以下、本発明の実施形態3を、図9を参照しつつ説明する。図9は、実施形態3のバックライト装置で利用される導光板16Bの裏側の板面16b上で位置決めされている反射シート20Bを模式的に表した平面図である。本実施形態のバックライト装置の基本的な構成は、実施形態1のものと同様である。ただし、本実施形態のバックライト装置が備える導光板16Bの凸部6Bの配置個所が、実施形態1のものと異なっている。具体的には、図9に示されるように、導光板16Bの長辺側にある一方の端部116における板面16bのうち、その両端に、凸部6Bがそれぞれ1つずつ設けられている。また、反射シート20Bの端部120の両端には、凸部6Bの配置個所に応じて、それぞれ1つずつ位置決め部26Bが設けられている。このように、凸部6Bは、実施形態1のように、導光板16Bの端部116の長手方向に沿って複数のものが列状に並べられる必要はなく、導光板16Bの角部に配置されてもよい。
 <実施形態4>
 以下、本発明の実施形態4を、図10を参照しつつ説明する。図10は、実施形態4のバックライト装置で利用される導光板16Cの裏側の板面16b上で位置決めされている反射シート20Cを模式的に表した平面図である。本実施形態のバックライト装置の基本的な構成は、実施形態1のものと同様である。ただし、本実施形態のバックライト装置が備える導光板16Cの凸部6Cの形状及び個数が、実施形態1のものとは異なっている。具体的には、図19に示されるように、凸部6Cは、導光板16Cの長辺方向に沿って細長く延びた形状を備えている。凸部6Cは、端部116における板面16bにおいて、1つ設けられている。凸部6Cは、前記長辺方向に沿って細長く延びると共に、板面16bから裏側に向かって突出した直方体状をなしている。また、反射シート20Cの端部120に設けられる位置決め部26Cの形状は、凸部6Cと嵌合できるように、反射シート20Cの長手方向に沿って細長く延びた四角形状をなしている。このように、導光板16Cの板面16bに、細長く延びた1つの凸部6Cを形成すると共に、反射シート20Cの端部120に、細長く延びた1つの位置決め部26Cを形成してもよい。つまり、凸部6Cの形状及び個数、並びに切り欠き部26Cの形状及び個数は、互いに位置合わせされる導光板16C及び20Cに応じて、適宜、設定されればよい。
 <実施形態5>
 以下、本発明の実施形態5を、図11を参照しつつ説明する。図11は、実施形態5のバックライト装置で利用される導光板16Dの裏側の板面16b上で位置決めされている反射シート20Dを模式的に表した平面図である。本実施形態のバックライト装置の基本的な構成は、実施形態1(及び実施形態2)のものと同様である。ただし、本実施形態のバックライト装置が備える導光板16Dの凸部6Dの配置個所が、実施形態1のものとは異なっている。具体的には、図11に示されるように、凸部6Dは、LEDユニットLUが備えている各LED17の前方毎のみにそれぞれ配置されている。なお、凸部6Dの外観形状は、実施形態2のものと同様であり、板面16bから裏側に向かって突出した扁平な直方体状(角柱状)をなしている。また、反射シート20Dに形成されている位置決め部26Dの配置個所及び形状は、凸部6Dと嵌合できるように、凸部6Dの配置個所及び形状に応じて設定されている。具体的には、図11に示されるように、各LED17の前方毎に配されるように、複数の四角形状の位置決め部26Dがそれぞれ端部120の所定個所に設けられている。このように、凸部6DがLED17の前方毎に配されると、凸部6Dに対して、導光板16Dの厚み方向において対向する部分の光出射面16aの輝度と、隣り合った凸部6D同士の間(隙間)の部分に対して、導光板16Dの厚み方向において対向する部分の光出射面16aの輝度との差が低減されることになる。本実施形態のように、LEDユニットLUの各LED17が、導光板16Dの端面(光入射面)16cに沿って間欠的に配置されている場合、各LED17から発せられる光は、端面16cに対して均一に入射されるものではなく、各LED17の前方(正面)に配置している端面16cの各部分からは、それ以外の部分よりも多くの光が入射される。LED17は、一般的に、指向性が高い(強い)ため、LED17が間欠的に並べられていると、このような光入射面16cにおける入射光の偏りが生じる。このような入射光の偏りが生じると、各LED17の前方に対応する部分の光出射面16aからは、それ以外の部分に対応する光出射面16aよりも、出射される光の量(光量)が多くなり、輝度ムラが発生する。本実施形態のバックライト装置では、上述したように、各凸部6Dを、導光板16Dの端部116における板面16bのうち、各LED17の前方毎のみに配置している。このように、各凸部6Dを、光入射量が多くなっている各LED17の前方毎に、選択的に設けることによって、各LED17の前方に入射された光を、各凸部6Dから裏側に出射させて低減することができる。このように、凸部6Dを、各LED17の前方に対して、選択的に設けることによって、光出射面16aから出射される光の輝度ムラを抑制してもよい。
 <実施形態6>
 以下、本発明の実施形態6を、図12を参照しつつ説明する。図12は、実施形態6のバックライト装置で利用される導光板16Eの裏側の板面16b上で位置決めされている反射シート20Eを模式的に表した平面図である。本実施形態のバックライト装置の基本的な構成は、実施形態1のものと同様である。ただし、本実施形態のバックライト装置が備える導光板16Eの凸部6Eの配置個所が、実施形態1のものとは異なっている。具体的には、図12に示されるように、凸部6Eは、導光板16Eの板面16bにおける四隅にそれぞれ1つずつ設けられている。つまり、導光板16Eが備える2つの長辺側の端部116,117に、それぞれ2つずつに分かれて設けられている。なお、各凸部6Eの形状は、実施形態2のものと同様である。導光板16Eに形成された凸部6Eに対応して、反射シート20Eの四隅には、四角形状に切り欠かれた孔からなる位置決め部26Eがそれぞれ設けられている。反射シート20Eが、殆ど熱膨張しない場合等においては、本実施形態のように、導光板16Eの2つの端部116,117に、それぞれ凸部6Eが割り当てられてもよい。このように、一つの端部120だけではなく、反対側にある他方の端部121にも位置決め部26Eが設けられることによって、反射シート20Eは、導光板16Eの板面16bに対して、位置ずれすることなく、より安定した状態で組み付けられる。
 <実施形態7>
 以下、本発明の実施形態7を、図13を参照しつつ説明する。図13は、実施形態7のバックライト装置で利用される導光板16Fの裏側の板面16b上で位置決めされている反射シート20Fを模式的に表した平面図である。本実施形態のバックライト装置の基本的な構成は、実施形態1のものと同様である。ただし、本実施形態のバックライト装置は、導光板16Fにおける2つの長辺側の端部116,117のうち、一方の端部116側のみに、LEDユニットLUが配されている。つまり、端部116側の端面16cのみが、光入射面16cとなっている。また、導光板16Fの裏側の板面16b上に形成されている凸部6Gの配置個所が、上述した実施形態5のように、各LED17の前方毎に配されている。本実施形態のバックライト装置のように、LEDユニットLUが、導光板16Fの長辺側の1つの端面16cに対して、対向するような構成であってもよい。また、実施形態5と同様に、本実施形態のバックライト装置においても、各LED17の前方毎に、凸部6Gを選択的に配置することによって、各LED17の前方部分に対応する部分の輝度を低減してもよい。そして、各LED17の前方部分の輝度を低減することによって、各LED17の配置個所に起因するバックライト装置の輝度ムラを抑制してもよい。なお、本実施形態の反射シート20Fには、端部120の所定個所に、凸部6Fと嵌合される四角形状の位置決め部26Fが設けられている。
 <他の実施形態>
 本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
 (1)上記実施形態1において、液晶表示装置10の各構成部品を組み立てる際、導光板16をフレーム13に載せた後に、反射シート20を導光板16に対して組み付けていたが、他の実施形態においては、例えば、導光板16をフレーム13に載せる前に、導光板16の板面16b上に、反射シート20を予め組み付けておいてもよい。このように、予め導光板16の板面16b上に、反射シート20を組み付ける場合でも、板面16b上に形成されている凸部6に、位置決め部26を嵌合させることによって、反射シート20を導光板16の板面16bに対して、位置合わせすることができる。
 (2)上記各実施形態において、導光板の裏側の板面に複数の凸部が形成される場合、各凸部は、互いに同じ形状、同じ大きさに設定されていたが、他の実施形態おいては、必要に応じて、形状の異なる凸部や、大きさの異なる凸部を併用してもよい。それに応じて、反射シートに形成される位置決め部の形状、及び大きさは、適宜、設定すればよい。
 (3)上記各実施形態においては、矩形状の板面を備える導光板のうち、長辺側の端面に対して、LEDユニットが配置されていたが、他の実施形態においては、例えば、全ての端面に対してLEDユニットが配置されてもよいし、或いは短辺側の端面に対してのみ、LEDユニットが配置されてもよい。
 (4)上記各実施形態において、導光板の板面は、互いに平行に配されている平坦な形状をなしていたが、他の実施形態においては、導光板の表側の板面、又は裏側の板面が、液晶パネル等の板面に対して傾斜するように設定されていてもよい。そして、凸部は、導光板の傾斜した板面に設けられてもよいし、或いは、全体的に曲面状に加工された板面に対して設けられてもよい。
 (5)上記各実施形態において、凸部は、導光板の一部分として構成されていたが、他の実施形態においては、凸部と、導光板の板状の本体部分とを、それぞれ別個に製造してもよい。そして、凸部を所定の接着剤等を利用して、前記本体部分の所定個所に取り付けてもよい。
 (6)上記各実施形態において、凸部は、導光板の端側に設けられていたが、他の実施形態においては、必要に応じて、導光板の裏側の板面における中央側に設けられてもよい。
 (7)上記実施形態1では、表示装置として、テレビ受信装置TVを例示したが、他の実施形態においては、液晶表示装置を、例えば、携帯電話、携帯情報端末等に利用してもよい。また、他の実施形態においては、チューナー部を備えていない表示装置であってもよい。
 (8)上記実施形態1では、液晶パネル11が有するカラーフィルタの着色部をR,G,Bの3色としたものを例示したが、他の実施形態においては、着色部を4色以上としてもよい。また、他の実施形態においては、白黒表示する液晶表示装置であってもよい。
 (9)上記実施形態1では、液晶表示装置のスイッチング素子としてTFTを用いたが、他の実施形態においては、TFT以外のスイッチング素子(例えば、薄膜ダイオード(TFD))を用いてもよい。
 (10)上記実施形態1では、光源としてLED17を利用していたが、他の実施形態においては、冷陰極管等の他の光源を利用してもよい。
10…液晶表示装置(表示装置)、11…液晶パネル(表示パネル)、12…バックライト装置(照明装置)、13…フレーム、14…シャーシ、15…光学部材、16…導光板、16a…光出射面(表側の板面)、16b…裏側の板面、16c…光入射面、6…凸部、116,117…導光板の長辺側の端部、17…LED(LED光源)、18…LED基板(光源基板)、19…放熱部材(光源支持部材)、20…反射シート、200…反射シートの本体部、120…反射シートの端部、26…位置決め部、LDU…液晶表示ユニット、LU…LEDユニット(光源ユニット)

Claims (10)

  1.  板状部材であって、前記板状部材の少なくとも一端面からなり光が入射される光入射面と、前記板状部材の表側の板面からなり前記光入射面から入射された光を出射させる光出射面と、前記板状部材の裏側の板面上に形成される凸部と、を有する導光板と、
     前記導光板の裏側の板面を覆うと共に、前記裏側の板面から出射された光を前記光出射面側に反射するシート状の本体部と、前記本体部を切り欠いて形成される孔からなり、前記凸部と嵌合されて前記本体部を前記導光板に対して位置決めする位置決め部と、を有する反射シートと、を備える照明装置。
  2.  前記凸部が、前記裏側の板面における端部に配される請求項1に記載の照明装置。
  3.  前記凸部が、前記裏側の板面における前記光入射面側の端部に配される請求項2に記載の照明装置。
  4.  互いに所定間隔を保った状態で一列に並ぶと共に、各々が前記光入射面と対向する複数のLED光源を、備え、
     前記凸部が、前記裏側の板面における前記光入射面側の端部のうち、前記LED光源の前方毎に配される請求項4に記載の照明装置。
  5.  前記凸部が、前記裏側の板面のうち、前記板状部材における一つの端部のみに配される請求項1ないし請求項4に記載の照明装置。
  6.  前記凸部が、半球状をなす請求項1ないし請求項5のいずれか一項に記載の照明装置。
  7.  前記導光板の裏側の板面に、前記反射シートを介して宛がわれる板状のシャーシ本体部と、このシャーシ本体部に設けられると共に、前記凸部に対して所定間隔を保った状態で前記凸部を収容する収容部とを有するシャーシを、備える請求項1ないし請求項6のいずれか一項に記載の照明装置。
  8.  請求項1ないし請求項7のいずれか一項に記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える表示装置。
  9.  前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルからなる請求項8に記載の表示装置。
  10.  請求項8または請求項9に記載された表示装置を備えるテレビ受信装置。
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