WO2013065641A1 - 防火戸用単板ガラス及び防火戸用複層ガラス - Google Patents

防火戸用単板ガラス及び防火戸用複層ガラス Download PDF

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久田隆司
鈴木一幸
西川祥子
横田高志
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    • E06B5/10—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
    • E06B5/16—Fireproof doors or similar closures; Adaptations of fixed constructions therefor
    • E06B5/165—Fireproof windows

Definitions

  • the present invention relates to a single glass sheet for a fire door and a multilayer glass for a fire door used for a holding frame such as a window.
  • Patent Document 1 shown below as prior art document information relating to this type of single glass for fire doors or double-layer glass for fire doors, low-expansion glass, netted glass, transparent crystallized glass, etc. as fire door glass
  • a glass having a heat reflecting film (Low-E film) formed on at least one surface of a fireproof glass plate and a multilayer glass in which this fireproof glass plate and a general glass that is not fireproof glass are combined have been proposed.
  • the purpose of using the heat reflecting film is only described in order to prevent the radiant heat due to the fire from being transmitted while maintaining the transparency and to prevent the room without the fire from becoming high temperature.
  • Patent Document 2 shown below as another prior art document information, in a similar manner, as a glass for a fire door, one fire glass plate in which a heat reflection film and an antioxidant film are formed on at least one surface, and this fire protection glass. Multi-layer glass combining a glass plate and another fire glass has been proposed.
  • the purpose of using the heat reflecting film is only described in order to prevent the spread of fire to adjacent rooms by heat shielding performance while maintaining transparency even in the event of a fire.
  • JP 2003-313053 A (0059 paragraph, FIG. 1, FIG. 4, etc.)
  • an object of the present invention is to provide a flameproof performance test (hereinafter referred to as ISO0834 flameproof performance test) defined in the international standard ISO0834 (fire resistance test-building structural member). It is intended to provide a single glass sheet for a fire door and a double-layer glass for a fire door, which have fireproof properties that pass the above and can realize a fire door as inexpensive as possible.
  • ISO0834 flameproof performance test a flameproof performance test
  • the characteristic constitution of the single glass for fire doors according to the present invention is that a low-emissivity heat reflecting film is provided on at least one side of a glass plate made of double-strength glass or glass subjected to heat strengthening treatment exceeding double-strength glass. .
  • Another characteristic configuration of the present invention is that, in the above-described single glass for a fire door, an emissivity of 0.15 or less is used as the heat reflecting film.
  • the flame-shielding performance test can be cleared even when using glass that can realize surface stress relatively easily, such as tempered glass or super-tempered glass. Confirmed (film surface heating).
  • Another characteristic configuration of the present invention is that, in the above-described single glass for a fire door, an emissivity of 0.1 or less is used as the heat reflecting film.
  • the reflection efficiency is higher than when a heat reflective film having an emissivity of 0.15 is used. For this reason, even when a glass plate having a relatively low surface compressive stress is used, the tendency to clear the flame barrier performance test of ISO0834 increases, which is advantageous in that the cost can be further reduced.
  • Another characteristic configuration of the present invention is that, in the above-described single glass for a fire door, an emissivity of 0.07 or less is used as the heat reflecting film.
  • the reflection efficiency is higher than when a heat reflective film having an emissivity of 0.1 is used. For this reason, even when a glass plate having a relatively low surface compressive stress is used, the tendency to clear the flame barrier performance test of ISO0834 is increased, which is advantageous in that the cost can be further reduced.
  • Another characteristic configuration of the present invention is that the double-strength glass having a surface compressive stress of 20 to 60 MPa is used as the glass plate in the above-described single glass for a fire door.
  • the characteristic structure of the double-glazed glass for fire doors is as follows: a double-strength glass or a heat-reflecting film having an emissivity of 0.07 or less is provided on at least one side of a glass subjected to a heat strengthening treatment exceeding the double-strength glass.
  • the glass plate and a second glass plate made of double-strength glass or glass that has been heat-strengthened beyond double-strength glass are spaced apart so that at least one layer of the heat reflecting film is interposed between the two glass plates. It is in the point which was arranged opposite to each other.
  • the double-glazed glass for fire doors having the above-mentioned characteristic configuration even if it is a double-glazed glass for fire doors made of two glass plates subjected to double-strength heat strengthening treatment, radiation is applied to the inner surface of one glass plate. If a heat reflecting film with a rate of 0.07 or less is provided, at least one of the case where the flame position is set on the first glass plate side and the case where the flame position is set on the second glass plate side It was confirmed that the flame barrier performance test of ISO0834 can be cleared at 1 side (fire protection on one side). As a result, a double-layer glass for a fire door capable of realizing a fire door that is cheaper than the conventional one is obtained.
  • Another characteristic configuration of the present invention is that, in the above-described multilayer glass for a fire door, the second glass plate is made of super-tempered glass or glass subjected to heat strengthening treatment exceeding super-tempered glass. .
  • Another characteristic configuration of the fireproof double-layer glass according to the present invention is that a double-strength glass or a heat-reflective film having an emissivity of 0.1 or less is provided on at least one side of a glass subjected to a heat strengthening treatment exceeding that of double-strength glass.
  • the first glass plate is provided with a heat reflecting film having an emissivity of 0.1 or less on at least one surface of glass subjected to heat strengthening treatment of double strength or more.
  • the second glass is a glass that has been subjected to a heat strengthening treatment of super-tempered glass or more, the case where the flame position is set on the first glass plate side and the flame position of the second glass plate are set. It was confirmed that the flame barrier performance test of ISO0834 can be cleared in any case set to the side (double-sided fire prevention). As a result, a double-layer glass for a fire door capable of realizing a fire door that is cheaper than the conventional one is obtained.
  • Another characteristic configuration of the fireproof double-layer glass according to the present invention is a first structure in which a tempered glass or a heat reflecting film having an emissivity of 0.15 or less is provided on at least one side of a glass plate subjected to a heat strengthening process exceeding that of tempered glass.
  • the glass plate and the second glass plate made of any glass including untempered glass are arranged to face each other with an interval so that at least one layer of the heat reflecting film is interposed between the two glass plates. is there.
  • a glass having a heat reflecting film having an emissivity of 0.15 or less is used on at least one side of glass subjected to heat strengthening treatment higher than tempered glass as the first glass plate.
  • the second glass plate is untempered glass (FL)
  • the case where the flame position is set on the first glass plate side and the case where the flame position is set on the second glass plate side It was confirmed that the flame barrier performance test of ISO0834 can be cleared in at least one of the above (single-sided fire prevention).
  • a double-layer glass for a fire door capable of realizing a fire door that is cheaper than the conventional one is obtained.
  • the heat reflecting film provided on the first glass plate is a heat reflecting film having an emissivity of 0.07 or less.
  • Another characteristic constitution of the double-layer glass for fire doors according to the present invention is a first glass plate provided with a first heat reflecting film on at least one side of double-strength glass or glass subjected to heat strengthening treatment exceeding double-strength glass;
  • One of the first and second heat reflecting films has an emissivity of 0.07 or less, and the other emissivity is 0.1 or less.
  • the first and second glass plates provided with the heat reflecting film on one side of the glass subjected to the heat strengthening treatment of the double strength or higher, the heat reflecting film between the two glass plates. So that the emissivity of either one of the first heat reflecting film and the second heat reflecting film is 0.07 or less and the other emissivity is 0.1 or less.
  • the flame barrier performance test of ISO0834 can be cleared in at least one of the case where the flame position is set on the first glass plate side and the case where the flame position is set on the second glass plate side. Confirmed (fire on one side).
  • a double-layer glass for a fire door capable of realizing a fire door that is cheaper than the conventional one is obtained.
  • Another characteristic configuration of the present invention is that in the above-described multilayer glass for a fire door, the emissivity of one of the first and second heat reflecting films is 0.07 or less, and the other emissivity is 0.07. The point is as follows.
  • untempered glass refers to a glass sheet produced by a sheet glass manufacturer and not subjected to heat strengthening treatment (the surface compressive stress is less than 20 MPa, but not specified).
  • Glass that is, double-strength glass, tempered glass, super-tempered glass, and heat-resistant tempered glass are those that retain the surface compressive stress in the following ranges by applying individual levels of heat-strengthening treatment to unstrengthened glass. It is.
  • Double strength glass Glass having a surface compressive stress of 20 MPa or more and less than 80 MPa (hereinafter abbreviated as 20 to 80 MPa).
  • Tempered glass glass having a surface compressive stress of 80 MPa or more and 100 MPa or less (hereinafter abbreviated as 80 to 100 MPa).
  • Super tempered glass glass having a surface compressive stress of more than 100 MPa and less than 140 MPa (hereinafter abbreviated as 100 to 140 MPa).
  • Heat-resistant tempered glass glass having a surface compressive stress of 140 MPa or more.
  • FIG. 1 shows an example of a single glass sheet for a fire door according to the present invention.
  • This single glass for a fire door has a single glass plate 2A having a thickness of 3 mm or more, and a heat reflecting film 4 provided on the entire surface of one side of the glass plate 2A. It is fitted and fixed to the sash frame 10.
  • the glass plate 2A is made of double strength glass (surface compressive stress: 20 to 80 MPa) or tempered glass (surface compressive stress: 80 to 100 MPa).
  • the heat reflecting film 4 is a thin film coating including a thin layer of silver, and is formed by sputtering, and its emissivity (E) is 0.1 or less.
  • the heat strengthening process is performed after the heat reflecting film 4 is formed, but conversely, the heat reflecting film 4 may be formed after the heat strengthening process is performed.
  • the emissivity (E) of the heat reflecting film 4 of 0.1 or less is a value after the heat strengthening treatment.
  • a general tin oxide thin film having an emissivity of around 0.15 is also suitable as the heat reflecting film 4 in the present invention, and a metal film or metal oxide film having an emissivity (E) of 0.1 or less is more preferable.
  • Table 1 above shows the test results of the ISO0834 flameproof performance test (fireproof test) for various types of single glass including the single glass for fire doors according to the present invention. Unheated float glass and heat-resistant tempered glass outside the scope of the present invention were also subjected to the test as reference glass.
  • the shape of the test specimen for all glasses is a rectangular plate of 900 mm ⁇ 1800 mm ⁇ 4 mm in accordance with JISR3204, and the flame in the flameproof performance test is provided with the heat reflecting film 4 of the glass plate 2A.
  • the test specimen was placed so as to face the opposite side (film surface heating).
  • ( ⁇ ) shown in the table indicates that the flame barrier performance test of ISO0834 has been passed, and (x) indicates that glass breakage due to heat occurred during the test and failed.
  • the emissivity 0.95 is no heat reflecting film
  • the emissivity 0.15 is a tin oxide (SnO 2 ) heat reflecting film 4 formed by CVD
  • the emissivity 0.1 is silver formed by sputtering.
  • the heat reflection film 4 including one layer, the emissivity 0.07, and the emissivity 0.03 indicate the emissivity of the heat reflection film 4 including two or more layers of silver formed by sputtering.
  • the heat reflecting film 4 with an emissivity of 0.07 clears the flame shielding performance test, but the heat reflecting film 4 has an emissivity of No. 0.1 could not pass the flameproof performance test.
  • the double-strength glass with an emissivity of 0.1 of the heat reflecting film 4 the one with a surface compressive stress of 30 MPa passes the flameproof performance test, but the one with a surface compressive stress of 20 MPa passes the flameproof performance test. The result is not possible.
  • the surface stress is 80 to 120 MPa, which can be realized relatively easily, it can be cleared even if the emissivity is not so small as 0.15.
  • fever reflection film 4 in the non-heat-treated float glass does not clear the flame-shielding performance test of ISO0834 irrespective of the emissivity of the heat
  • a single plate glass of heat-resistant tempered glass (surface compressive stress: 140 MPa or more) can clear the flame barrier performance test of ISO0834 even without providing the heat reflection film 4 (heat reflection film 4).
  • the heat-resistant tempered glass gives a very high surface compressive stress and the manufacturing cost is high, so the above double strength glass, tempered glass, and super tempered glass are used as examples. In comparison, the effect of lowering costs is small.
  • the emissivity increases due to air oxidation of the heat reflecting film 4 even if the flame shielding performance test can be cleared.
  • it is not suitable for long-term use as a fire door. Therefore, when realizing a fire door glass that can be used for a long time by using a silver thin film as the heat reflecting film 4, air oxidation of the silver thin film is suppressed as in Examples 2 and 3 below. It is necessary to make a multilayer glass.
  • FIG. 2 shows an example of a multilayer glass for a fire door according to the present invention.
  • This double-layer glass for fire doors is made of aluminum for separating and arranging the first glass plate 2B and the second glass plate 2C, each having a thickness of 3 mm or more, and the two glass plates 2B and 2C.
  • the heat reflecting film 4 is provided on the entire surface of the first glass plate 2B only facing the second glass plate 2C, and is fitted and fixed to the sash frame 10 of the structure via the bead 9. is there.
  • the first glass plate 2B is composed of double strength glass having a surface compressive stress of 20 to 60 MPa or tempered glass having a surface compressive stress of 80 to 100 MPa.
  • the second glass plate 2C is any one of unheated float glass, double-strength glass having a surface compressive stress of 20 to 60 MPa, tempered glass having a surface compressive stress of 80 to 100 MPa, and super-tempered glass having a surface compressive stress of 140 MPa or more. Consists of.
  • the heat reflecting film 4 is a silver thin film formed by sputtering, and is provided on the inner side of the double-layer glass for a fire door, that is, on the surface facing the second glass plate 3 in the first glass plate 2B.
  • An appropriate emissivity (E) of the heat reflecting film 4 is selected from a range of 0.15 or less to 0.03 or less.
  • An air layer A having a thickness of about 6 mm or 12 mm is held in a sealed state between the first glass plate 2 ⁇ / b> B and the second glass plate 3 spaced apart by the spacer 5.
  • a first sealing material 6 made of polyisobutylene is interposed between the spacer 5 and the first glass plate 2B and the second glass plate 2C, and the outer side of the spacer 5 between the first glass plate 2B and the second glass plate 2C.
  • a second sealing material 7 made of polysulfide is interposed between the two.
  • Table 2 above shows the test results of the ISO0834 flameproof performance test (fireproof test) for a plurality of double door glass for fire doors including the double glass for fire doors according to the present invention.
  • the thickness and outer dimensions of the glass plate constituting the test body were the same as in Table 1.
  • the flame shielding performance test is performed on at least one of the first heating surface and the second heating surface. It can be seen that there are three types of combinations that can be cleared (fire on one side).
  • a first combination comprising the second glass plate 2C made of the treated glass (numbered 2-1 to 2-6 in Table 2), and subjected to a heat strengthening treatment more than double strength
  • the first glass plate 2B provided with the film 4 and any glass including untempered glass (FL)
  • a third combination consisting of a second glass plate 2C consisting lath (2-8 ⁇ 2-11 in Table 2).
  • heat that has an emissivity (E) of 0.07 or less is the third combination (2-8 to 2-11 in Table 2) that also satisfies double-sided fire protection performance.
  • the reflective glass 4 is used (2-8, 2-9 in Table 2) and in the first and second combinations, the second glass plate 2C is made of super tempered glass or more (2- in Table 2). 3,2-6,2-7).
  • the third embodiment shown in FIG. 3 generally has the same configuration as that of the second embodiment shown in FIG. 2.
  • the difference from the second embodiment is that the heat reflecting film 4 is applied to both the first glass plate 2B and the second glass plate 2C. Is provided.
  • Each heat reflecting film 4 is provided on the surface of the glass plates 2B and 2C facing the air layer A.
  • each of the first glass plate 2B and the second glass plate 2C is made of double strength glass having a surface compressive stress of 20 to 60 MPa.
  • a plurality of emissivities (E) of the heat reflecting film 4 were studied from the range of 0.1 to 0.03.
  • the combination of the two glass plates 2B and 2C provided with the heat reflecting film 4 can clear the flame-shielding performance test (fire-proof test) on at least one of the first heating surface and the second heating surface.
  • the condition is that the emissivity of one of the heat reflecting film 4 of the first glass plate 2B and the heat reflecting film 4 of the second glass plate 2C is 0.07 or less, and the emissivity of the other heat reflecting film 4 is 0.00. It can be seen that it is 1 or less (3-1 to 3-5 in Table 3).
  • the condition for satisfying the double-sided fire prevention performance with the combination of the two glass plates 2B and 2C provided with the heat reflecting film 4 is that the heat reflecting film 4 of the first glass plate 2B and the heat reflection of the second glass plate 2C.
  • the emissivity of one of the films 4 should be 0.07 or less, and the emissivity of the other heat reflecting film 4 should be 0.07 or less (3-1 to 3-3 in Table 3). Recognize.
  • the present invention is an invention that can be used as a technique for solving the problems conventionally found in single glass for fire doors and multi-layer glass for fire doors.

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Abstract

　国際標準規格ＩＳＯ０８３４の遮炎性能試験に合格する防火性を備え、且つ、可及的に低廉な防火戸用単板ガラス及び防火戸用複層ガラスを提供する。倍強度ガラスまたは倍強度ガラスを超える熱強化処理を施したガラスからなるガラス板の少なくとも片面に低放射率の熱反射膜を設けた防火戸用単板ガラス、及び、倍強度ガラスまたは倍強度ガラスを超える熱強化処理を施したガラスの少なくとも片面に放射率０．０７以下の熱反射膜４を設けた第１のガラス板２Ｂと、倍強度ガラスまたは倍強度ガラスを超える熱強化処理を施したガラスからなる第２のガラス板２Ｃとを、熱反射膜４の少なくとも一層が両ガラス板２Ｂ，２Ｃの間に介装されるように間隔を空けて対向配置した防火戸用複層ガラスなどとした。

Description

防火戸用単板ガラス及び防火戸用複層ガラス
　本発明は、窓などの保持枠などに使用される防火戸用単板ガラス及び防火戸用複層ガラスに関する。
　この種の防火戸用単板ガラス又は防火戸用複層ガラスに関連する先行技術文献情報として下記に示す特許文献１では、防火戸用ガラスとして、低膨張ガラス、網入ガラス、透明結晶化ガラスなどの防火ガラス板の少なくとも片面に熱反射膜（Ｌｏｗ－Ｅ膜）を形成したガラスや、この防火ガラス板と防火ガラスではない一般のガラスとを組み合わせた複層ガラスが提案されている。熱反射膜を用いる目的は、透明性を維持しつつ、火災による放射熱を伝え難くして、火災になっていない部屋が高温になることを防ぐためという点のみが記載されている。
　別の先行技術文献情報として下記に示す特許文献２でも、略同様に、防火戸用ガラスとして、少なくとも片面に熱反射膜と酸化防止膜とが形成された１枚の防火ガラス板や、この防火ガラス板ともう一枚の防火ガラスとを組み合わせた複層ガラスが提案されている。この文献でも、熱反射膜を用いる目的は、火災時でも透明性を維持しつつ、遮熱性能により隣接する部屋への延焼を防止するためという点のみが記載されている。
特開平８－４０７４７号公報（００１１段落、図１、図３など） 特開２００３－３１３０５３号公報（００５９段落、図１、図４など）
　しかし、特許文献１及び特許文献２に記された防火戸用ガラスでは、少なくとも１枚の防火ガラス板（低膨張ガラス、網入ガラス、透明結晶化ガラスなど）を必ず用いるため、十分に普及型といえる低廉な防火戸を実現可能な防火戸用単板ガラス又は防火戸用複層ガラスとはいえなかった。
　そこで、本発明の目的は、上に例示した従来技術が与える課題に鑑み、国際標準規格ＩＳＯ０８３４（耐火性試験－建築構造部材）に規定される遮炎性能試験（以降ＩＳＯ０８３４の遮炎性能試験と称する）に合格する防火性を備え、且つ、可及的に低廉な防火戸を実現可能な防火戸用単板ガラス及び防火戸用複層ガラスを提供することにある。
　本発明による防火戸用単板ガラスの特徴構成は、倍強度ガラスまたは倍強度ガラスを超える熱強化処理を施したガラスからなるガラス板の少なくとも片面に低放射率の熱反射膜を設けた点にある。
　上記の特徴構成による防火戸用単板ガラスでは、ＪＩＳＲ３２２２で規定される低廉な倍強度ガラスまたはＪＩＳＲ３２０６で規定される強化ガラスのような比較的低廉なガラス板を用いても、ガラス板の少なくとも片面に低放射率の熱反射膜が設けたことで、少なくとも火炎の位置を熱反射膜の側に設定したＩＳＯ０８３４の遮炎性能試験をクリアできることが確認された（膜面加熱）。ガラス板の熱反射膜面側に位置する火炎などから伝わってくる熱線の大半は熱反射膜によって火炎側に反射される。これにより、ガラス板の中央部の温度が上がり難くなり、ガラス板の中央部と周辺部との間に大きな温度差が生じない。この結果、同温度差に基づくガラス板内の歪みが倍強度ガラスまたは強化ガラスの表面圧縮応力２０～１００ＭＰａを超えないため、ＩＳＯ０８３４の遮炎性能試験をクリアできたと考えられる。この結果、従来に比べて低廉な防火戸を実現可能な防火戸用単板ガラスが得られることとなった。
　本発明の他の特徴構成は、上述した防火戸用単板ガラスにおいて、前記熱反射膜として放射率が０．１５以下のものを用いた点にある。
　本構成のように、放射率が０．１５以下の熱反射膜を用いれば、強化ガラスや超強化ガラスなど表面応力を比較的容易に実現できるガラスを用いても遮炎性能試験をクリアできることが確認された（膜面加熱）。
　本発明の他の特徴構成は、上述した防火戸用単板ガラスにおいて、前記熱反射膜として放射率が０．１以下のものを用いた点にある。
　本構成であれば、放射率が０．１５の熱反射膜を用いた場合よりも更に反射効率が高くなる。このため、表面圧縮応力が比較的低いガラス板を用いた場合でもＩＳＯ０８３４の遮炎性能試験をクリアできる傾向が高まり、より低廉化が図られ、好都合である。
　本発明の他の特徴構成は、上述した防火戸用単板ガラスにおいて、前記熱反射膜として放射率０．０７以下のものを用いた点にある。
　本構成であれば、放射率が０．１の熱反射膜を用いた場合よりも更に反射効率が高くなる。このため、表面圧縮応力が比較的低いガラス板を用いた場合でもＩＳＯ０８３４の遮炎性能試験をクリアできる傾向が高まり、より一層低廉化が図られ、好都合である。
　本発明の他の特徴構成は、上述した防火戸用単板ガラスにおいて、前記ガラス板として表面圧縮応力が２０～６０ＭＰａの倍強度ガラスを用いた点にある。
　本構成であれば、熱反射膜に関わらずガラス板が熱をある程度吸収した場合でも、倍強度ガラス程度の強化を施しておくことで十分な耐割れ性が得られる。
　本発明による防火戸用複層ガラスの特徴構成は、倍強度ガラスまたは倍強度ガラスを超える熱強化処理を施したガラスの少なくとも片面に放射率０．０７以下の熱反射膜を設けた第１のガラス板と、倍強度ガラスまたは倍強度ガラスを超える熱強化処理を施したガラスからなる第２のガラス板とを、前記熱反射膜の少なくとも一層が両ガラス板の間に介装されるように間隔を空けて対向配置した点にある。
　上記の特徴構成による防火戸用複層ガラスでは、倍強度レベルの熱強化処理を施した２枚のガラス板からなる防火戸用複層ガラスであっても、一方のガラス板の内側面に放射率０．０７以下の熱反射膜を設けておけば、火炎の位置を第１のガラス板の側に設定した場合と火炎の位置を第２のガラス板の側に設定した場合の少なくともいずれかにおいてＩＳＯ０８３４の遮炎性能試験をクリアできることが確認された（片面防火）。この結果、従来に比べて低廉な防火戸を実現可能な防火戸用複層ガラスが得られることとなった。
　また、本構成であれば、熱反射膜の少なくとも一層が両ガラス板の間に介装されるため、例えば、放射率が特に低い銀の熱反射膜を用いても酸化による膜の劣化が抑制されるため好都合である。
　本発明の他の特徴構成は、上述した防火戸用複層ガラスにおいて、前記第２のガラス板が超強化ガラスまたは超強化ガラスを超える熱強化処理を施したガラスで構成されている点にある。
　本構成のように、第２のガラス板を超強化ガラス以上の熱強化処理を施したガラス板とすることで、火炎の位置を第１のガラス板の側に設定した場合と火炎の位置を第２のガラス板の側に設定した場合のいずれにおいてもＩＳＯ０８３４の遮炎性能試験をクリアできることが確認された（両面防火）。
　本発明による防火戸用複層ガラスの他の特徴構成は、倍強度ガラスまたは倍強度ガラスを超える熱強化処理を施したガラスの少なくとも片面に放射率０．１以下の熱反射膜を設けた第１のガラス板と、超強化ガラス以上の熱強化処理を施したガラスからなる第２のガラス板とを、前記熱反射膜の少なくとも一層が両ガラス板の間に介装されるように間隔を空けて対向配置した点にある。
　上記の特徴構成による防火戸用複層ガラスでは、第１のガラス板が倍強度以上の熱強化処理を施したガラスの少なくとも片面に放射率０．１以下の熱反射膜を設けたものであっても、第２のガラスとして超強化ガラス以上の熱強化処理を施したガラスとすれば、火炎の位置を第１のガラス板の側に設定した場合と火炎の位置を第２のガラス板の側に設定した場合のいずれにおいてもＩＳＯ０８３４の遮炎性能試験をクリアできることが確認された（両面防火）。この結果、従来に比べて低廉な防火戸を実現可能な防火戸用複層ガラスが得られることとなった。
　また、本構成であれば、熱反射膜の少なくとも一層が両ガラス板の間に介装されるため、例えば、放射率が特に低い銀の熱反射膜を用いても酸化による膜の劣化が抑制されるため好都合である。
　本発明による防火戸用複層ガラスの他の特徴構成は、強化ガラスまたは強化ガラスを超える熱強化処理を施したガラス板の少なくとも片面に放射率０．１５以下の熱反射膜を設けた第１のガラス板と、未強化ガラスを含む任意のガラスからなる第２のガラス板とを、前記熱反射膜の少なくとも一層が両ガラス板の間に介装されるように間隔を空けて対向配置した点にある。
　上記の特徴構成による防火戸用複層ガラスでは、第１のガラス板として強化ガラス以上の熱強化処理を施したガラスの少なくとも片面に放射率０．１５以下の熱反射膜を設けたものを用いれば、第２のガラス板が未強化ガラス（ＦＬ）であっても、火炎の位置を第１のガラス板の側に設定した場合と火炎の位置を第２のガラス板の側に設定した場合の少なくともいずれかにおいてＩＳＯ０８３４の遮炎性能試験をクリアできることが確認された（片面防火）。この結果、従来に比べて低廉な防火戸を実現可能な防火戸用複層ガラスが得られることとなった。
　本発明の他の特徴構成は、上述した防火戸用複層ガラスにおいて、前記第１のガラス板に設けた前記熱反射膜を放射率０．０７以下の熱反射膜とした点にある。
　本構成のように、熱反射膜の放射率を０．０７以下とすることで、火炎の位置を第１のガラス板の側に設定した場合と火炎の位置を第２のガラス板の側に設定した場合のいずれにおいてもＩＳＯ０８３４の遮炎性能試験をクリアできることが確認された（両面防火）。
　本発明による防火戸用複層ガラスの他の特徴構成は、倍強度ガラスまたは倍強度ガラスを超える熱強化処理を施したガラスの少なくとも片面に第１熱反射膜を設けた第１のガラス板と、倍強度ガラスまたは倍強度ガラスを超える熱強化処理を施したガラスの少なくとも片面に第２熱反射膜を設けた第２のガラス板とを、少なくとも一層の前記第１及び第２熱反射膜が両ガラス板の間に介装されるように間隔を空けて対向配置してあり、
　前記第１及び第２熱反射膜のいずれか一方の放射率を０．０７以下とし、他方の放射率が０．１以下とされている点にある。
　上記の特徴構成による防火戸用複層ガラスでは、倍強度以上の熱強化処理を施したガラスの片面に熱反射膜を設けた第１及び第２のガラス板を、熱反射膜が両ガラス板の間に介装されるように間隔を空けて対向配置し、第１熱反射膜と第２熱反射膜のいずれか一方の放射率を０．０７以下とし、他方の放射率を０．１以下とすることで、火炎の位置を第１のガラス板の側に設定した場合と火炎の位置を第２のガラス板の側に設定した場合の少なくともいずれかにおいてＩＳＯ０８３４の遮炎性能試験をクリアできることが確認された（片面防火）。この結果、従来に比べて低廉な防火戸を実現可能な防火戸用複層ガラスが得られることとなった。
　本発明の他の特徴構成は、上述した防火戸用複層ガラスにおいて、前記第１及び第２熱反射膜のいずれか一方の放射率を０．０７以下とし、他方の放射率が０．０７以下とされている点にある。
　本構成のように、熱反射膜の放射率を０．０７以下とすることで、火炎の位置を第１のガラス板の側に設定した場合と火炎の位置を第２のガラス板の側に設定した場合のいずれにおいてもＩＳＯ０８３４の遮炎性能試験をクリアできることが確認された（両面防火）。
　尚、本出願において未強化ガラスとは板ガラス製造業者がガラス板を製造したのち、熱強化処理を施されていないもの（表面圧縮応力は２０ＭＰａ未満となるが特に規定しない）を指し、それ以外のガラス、すなわち、倍強度ガラス、強化ガラス、超強化ガラス、耐熱強化ガラスは、未強化ガラスに対して個々のレベルの熱強化処理を施すことによって、以下の範囲の表面圧縮応力を保持させたものである。
　倍強度ガラス：表面圧縮応力が２０ＭＰａ以上、８０ＭＰａ未満のガラス（以下で２０～８０ＭＰａと略記する）。
　強化ガラス：表面圧縮応力が８０ＭＰａ以上、１００ＭＰａ以下のガラス（以下で８０～１００ＭＰａと略記する）。
　超強化ガラス：表面圧縮応力が１００ＭＰａ超、１４０ＭＰａ未満のガラス（以下で１００～１４０ＭＰａと略記する）。
　耐熱強化ガラス：表面圧縮応力が１４０ＭＰａ以上のガラス。
本発明に係る防火戸用単板ガラスの実施例を示す断面図である。 本発明に係る防火戸用複層ガラスの実施例を示す断面図である。 本発明に係る防火戸用複層ガラスの別実施形態を示す断面図である。
　以下に本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。
（防火戸用単板ガラスの構成例）
　図１は、本発明に係る防火戸用単板ガラスの一例を示す。
　この防火戸用単板ガラスは、厚さが３ｍｍ以上の単板のガラス板２Ａと、ガラス板２Ａの片面の全面に設けられた熱反射膜４とを有し、ビード９を介して構造物のサッシ枠１０に嵌め込み固定してある。
　ガラス板２Ａは倍強度ガラス（表面圧縮応力：２０～８０ＭＰａ）または強化ガラス（表面圧縮応力：８０～１００ＭＰａ）からなる。
　熱反射膜４は、銀の薄い層を含む薄膜コーティングであり、スパッタリングによって形成されており、その放射率（Ｅ）は０．１以下とされている。
　熱強化処理は熱反射膜４を形成した後で行われるが、逆に熱強化処理を行った後で熱反射膜４を形成してもよい。特に前者の場合において、０．１以下という熱反射膜４の放射率（Ｅ）は熱強化処理後の値である。
　尚、放射率が０．１５前後となる一般的な酸化スズの薄膜も本発明における熱反射膜４として適し、放射率（Ｅ）が０．１以下の金属膜や酸化金属膜はより好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　上の表１は、本発明に係る防火戸用単板ガラスを含む種々の単板ガラスを対象とするＩＳＯ０８３４の遮炎性能試験（防火試験）の試験結果を示す。本発明の範囲外の未熱処理のフロートガラス及び耐熱強化ガラスも参照ガラスとして試験に供した。
　この遮炎性能試験においては、全てのガラスについて試験体の形状はＪＩＳＲ３２０４に準拠して９００ｍｍ×１８００ｍｍ×４ｍｍの矩形板状とし、遮炎性能試験における火炎がガラス板２Ａの熱反射膜４を設けた側と面するように試験体を設置した（膜面加熱）。
　表中に示される（○）はＩＳＯ０８３４の遮炎性能試験に合格したことを示し、（×）は試験中に熱によるガラスの破損が発生し不合格であったことを示す。
　表１において、放射率０．９５は熱反射膜なし、放射率０．１５はＣＶＤによって形成した酸化スズ（ＳｎＯ2）の熱反射膜４、放射率０．１はスパッタリングによって形成された銀を１層含む熱反射膜４、放射率０．０７及び放射率０．０３はスパッタリングによって形成された銀を２層以上含む熱反射膜４による放射率を指す。
　表１を見ると、例えば、表面圧縮応力が２０ＭＰａの倍強度ガラスでは、熱反射膜４の放射率が０．０７のものは遮炎性能試験をクリアするが、熱反射膜４の放射率が０．１のものは遮炎性能試験をクリアできなかった。また、熱反射膜４の放射率が０．１の倍強度ガラスでは、表面圧縮応力が３０ＭＰａのものは遮炎性能試験をクリアするが、表面圧縮応力が２０ＭＰａのものは遮炎性能試験をクリアできない結果となっている。
　一方、表面応力を比較的容易に実現できる８０～１２０ＭＰａとすれば、放射率が０．１５とそれほど小さくなくてもクリアできた。
　すなわち、概して、表面圧縮応力が高いほど、また、熱反射膜４の放射率が低いほど表遮炎性能試験をクリアでき易いといえる。表面圧縮応力が余り高くなくても熱反射膜４の放射率が十分に低ければ表遮炎性能試験をクリアでき、同様に、熱反射膜４の放射率がそれほど低くなくても表面圧縮応力が十分に高ければ遮炎性能試験をクリアできるという傾向が明らかとなった。
　尚、未熱処理のフロートガラスに熱反射膜４を設けた単板ガラスは、熱反射膜４の放射率と無関係にＩＳＯ０８３４の遮炎性能試験をクリアしないことが判明した。したがって、単に任意のガラス板に熱反射膜４を設けるだけでは遮炎性能試験をクリアすることはできず、少なくとも２０ＭＰａ前後の表面圧縮応力を備えたガラス板を用いる必要があるという知見が得られた。
　また、表１に示すように、耐熱強化ガラス（表面圧縮応力：１４０ＭＰａ以上）の単板ガラスは熱反射膜４を設けなくても単板ガラスもＩＳＯ０８３４の遮炎性能試験をクリアできる（熱反射膜４を設けると当然に同試験をクリアできる）が、耐熱強化ガラスは非常に高い表面圧縮応力を与えるために製造コストが高いため、上記の倍強度ガラスや強化ガラス、超強化ガラスを用いた例に比べると低廉化の効果は少ない。
　尚、本発明に係る防火戸用単板ガラスでは、熱反射膜４として銀の薄膜を用いた場合、遮炎性能試験をクリアできても、熱反射膜４の空気酸化によって放射率が増大するために防火戸として長期の使用に適さないという問題がある。そこで、長期の使用可能な防火戸用ガラスを、熱反射膜４として銀の薄膜を用いて実現する場合は、以下の実施例２及び実施例３のように、銀の薄膜の空気酸化が抑制される複層ガラスとする必要がある。
（防火戸用複層ガラスの第１構成例）
　図２は、本発明に係る防火戸用複層ガラスの一例を示す。
　この防火戸用複層ガラスは、いずれも厚さが３ｍｍ以上の単板の第１ガラス板２Ｂ及び第２ガラス板２Ｃと、２枚のガラス板２Ｂ，２Ｃどうしを離間配置させるためのアルミニウム製のスペーサ５とを備え、熱反射膜４は第１ガラス板２Ｂのみの第２ガラス板２Ｃと対向する面の全面に設けられ、ビード９を介して構造物のサッシ枠１０に嵌め込み固定してある。
　後述する表２に示すように、第１ガラス板２Ｂは、表面圧縮応力が２０～６０ＭＰａの倍強度ガラス、或いは、表面圧縮応力が８０～１００ＭＰａの強化ガラスで構成される。
　第２ガラス板２Ｃは、未熱処理のフロートガラス、表面圧縮応力が２０～６０ＭＰａの倍強度ガラス、表面圧縮応力が８０～１００ＭＰａの強化ガラス、及び、表面圧縮応力が１４０ＭＰａ以上の超強化ガラスのいずれかで構成される。
　熱反射膜４は、スパッタリングによって形成された銀の薄膜であり、防火戸用複層ガラスの内側、すなわち第１ガラス板２Ｂにおける第２ガラス板３と対向する面に設けられている。熱反射膜４の放射率（Ｅ）は０．１５以下～０．０３以下の範囲から適切なものが選択される。
　スペーサ５によって離間配置された第１ガラス板２Ｂ及び第２ガラス板３との間には約６ｍｍまたは１２ｍｍの厚さの空気層Ａが密閉状に保持されている。
　スペーサ５と第１ガラス板２Ｂ及び第２ガラス板２Ｃの間にはポリイソブチレン製の第１シール材６が介装され、第１ガラス板２Ｂと第２ガラス板２Ｃの間でスペーサ５の外側にはポリサルファイド製の第２シール材７が介装されている。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　上の表２は、本発明に係る防火戸用複層ガラスを含む複数の防火戸用複層ガラスを対象とするＩＳＯ０８３４の遮炎性能試験（防火試験）の試験結果を示す。試験体を構成するガラス板の厚さ及び外形寸法は表１と同じとした。
　遮炎性能試験では、火炎が第１ガラス板２Ｂと面するように試験体を設置した試験（第１加熱面）と、火炎が第２ガラス板２Ｃと面するように試験体を設置した試験（第２加熱面）との双方を別々に実施した。
　表中に示される（○）はＩＳＯ０８３４の遮炎性能試験をクリアしたことを示し、（×）は熱によるガラスの破損が発生し不合格であったことを示す。
　第１加熱面と第２加熱面との双方で遮炎性能試験をクリアできる、すなわち両面防火性能を満たすガラス板の組み合わせを最良とした。
　表２から、熱反射膜を設けた第１ガラス板２Ｂと熱反射膜のない第２ガラス板２Ｃとの組み合わせでは、第１加熱面と第２加熱面との少なくとも一方で遮炎性能試験をクリアできる条件（片面防火）として３種類の組み合わせが存在することがわかる。
　すなわち、倍強度以上の熱強化処理（２０ＭＰａ以上）を施したガラスの片面に放射率（Ｅ）０．０７以下の熱反射膜４を設けた第１ガラス板２Ｂと、倍強度以上の熱強化処理を施したガラスからなる第２ガラス板２Ｃとからなる第１の組み合わせ（表２中で2-1～2-6の各番号を付したもの）、倍強度以上の熱強化処理を施したガラスの片面に放射率（Ｅ）０．１以下の熱反射膜４を設けた第１ガラス板２Ｂと、超強化ガラス以上の熱強化処理（１２０ＭＰａ以上）を施したガラスからなる第２ガラス板２Ｃとからなる第２の組み合わせ（表２中の2-7）、及び、強化ガラス以上の熱強化処理（８０ＭＰａ以上）を施したガラスの片面に放射率（Ｅ）０．１５以下の熱反射膜４を設けた第１ガラス板２Ｂと、未強化ガラス（ＦＬ）を含む任意のガラスからなる第２のガラス板２Ｃとからなる第３の組み合わせ（表２中の2-8～2-11）である。
　以上の３種類の組み合わせのうちで、両面防火性能をも満たすのは、第３の組み合わせ（表２中の2-8～2-11）のうちで放射率（Ｅ）０．０７以下の熱反射膜４を用いたもの（表２中の2-8,2-9）と、第１及び第２の組み合わせにおいて第２ガラス板２Ｃを超強化ガラス以上とした場合（表２中の2-3,2-6,2-7）とである。
（防火戸用複層ガラスの第２構成例）
　図３に示す実施例３は、概して図２の実施例２と共通の構成を備え、実施例２との相違点は、第１ガラス板２Ｂと第２ガラス板２Ｃの双方に熱反射膜４が設けられていることである。各熱反射膜４はガラス板２Ｂ，２Ｃの空気層Ａと対向する面に設けられている。
　下記の表３に示すように、第１ガラス板２Ｂ及び第２ガラス板２Ｃは、いずれも表面圧縮応力が２０～６０ＭＰａの倍強度ガラスからなる。
　熱反射膜４の放射率（Ｅ）は０．１以下～０．０３以下の範囲から複数のものが検討された。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３から、いずれも熱反射膜４を設けた２枚のガラス板２Ｂ，２Ｃの組み合わせで、第１加熱面と第２加熱面との少なくとも一方で遮炎性能試験（防火試験）をクリアできる条件は、第１ガラス板２Ｂの熱反射膜４と第２ガラス板２Ｃの熱反射膜４のいずれか一方の放射率を０．０７以下とし、他方の熱反射膜４の放射率を０．１以下とすること（表３中の3-1～3-5）であることがわかる。
　また、いずれも熱反射膜４を設けた２枚のガラス板２Ｂ，２Ｃの組み合わせで両面防火性能をも満たす条件は、第１ガラス板２Ｂの熱反射膜４と第２ガラス板２Ｃの熱反射膜４のいずれか一方の放射率を０．０７以下とし、他方の熱反射膜４の放射率を０．０７以下とすること（表３中の3-1～3-3）であることがわかる。
　本発明は防火戸用単板ガラス及び防火戸用複層ガラスに従来見られた課題を解決するための技術として利用可能な発明である。
２Ａ　ガラス板
２Ｂ　第１ガラス板
２Ｃ　第２ガラス板
４　　熱反射膜
５　　スペーサ

Claims (12)

  1. 　倍強度ガラスまたは倍強度ガラスを超える熱強化処理を施したガラスからなるガラス板の少なくとも片面に低放射率の熱反射膜を設けた防火戸用単板ガラス。
  2. 　前記熱反射膜として放射率が０．１５以下のものを用いた請求項１に記載の防火戸用単板ガラス。
  3. 　前記熱反射膜として放射率が０．１以下のものを用いた請求項２に記載の防火戸用単板ガラス。
  4. 　前記熱反射膜として放射率が０．０７以下のものを用いた請求項３に記載の防火戸用単板ガラス。
  5. 　前記ガラス板として表面圧縮応力が２０～６０ＭＰａの倍強度ガラスを用いた請求項４に記載の防火戸用単板ガラス。
  6. 　倍強度ガラスまたは倍強度ガラスを超える熱強化処理を施したガラスの少なくとも片面に放射率０．０７以下の熱反射膜を設けた第１のガラス板と、倍強度ガラスまたは倍強度ガラスを超える熱強化処理を施したガラスからなる第２のガラス板とを、前記熱反射膜の少なくとも一層が両ガラス板の間に介装されるように間隔を空けて対向配置した防火戸用複層ガラス。
  7. 　前記第２のガラス板が超強化ガラスまたは超強化ガラスを超える熱強化処理を施したガラスで構成されている請求項６に記載の防火戸用複層ガラス。
  8. 　倍強度ガラスまたは倍強度ガラスを超える熱強化処理を施したガラスの少なくとも片面に放射率０．１以下の熱反射膜を設けた第１のガラス板と、超強化ガラス以上の熱強化処理を施したガラスからなる第２のガラス板とを、前記熱反射膜の少なくとも一層が両ガラス板の間に介装されるように間隔を空けて対向配置した防火戸用複層ガラス。
  9. 　強化ガラスまたは強化ガラスを超える熱強化処理を施したガラスの少なくとも片面に放射率０．１５以下の熱反射膜を設けた第１のガラス板と、未強化ガラスを含む任意のガラスからなる第２のガラス板とを、前記熱反射膜の少なくとも一層が両ガラス板の間に介装されるように間隔を空けて対向配置した防火戸用複層ガラス。
  10. 　前記第１のガラス板に設けた前記熱反射膜を放射率０．０７以下の熱反射膜としてある請求項９に記載の防火戸用複層ガラス。
  11. 　倍強度ガラスまたは倍強度ガラスを超える熱強化処理を施したガラスの少なくとも片面に第１熱反射膜を設けた第１のガラス板と、倍強度ガラスまたは倍強度ガラスを超える熱強化処理を施したガラスの少なくとも片面に第２熱反射膜を設けた第２のガラス板とを、少なくとも一層の前記第１及び第２熱反射膜が両ガラス板の間に介装されるように間隔を空けて対向配置してあり、
    　前記第１及び第２熱反射膜のいずれか一方の放射率を０．０７以下とし、他方の放射率が０．１以下とされている防火戸用複層ガラス。
  12. 　前記第１及び第２熱反射膜のいずれか一方の放射率を０．０７以下とし、他方の放射率が０．０７以下とされている請求項１１に記載の防火戸用複層ガラス。
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