WO2013052975A1 - Einrichtung zum lagern von utensilien - Google Patents

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WO2013052975A1
WO2013052975A1 PCT/AT2012/000249 AT2012000249W WO2013052975A1 WO 2013052975 A1 WO2013052975 A1 WO 2013052975A1 AT 2012000249 W AT2012000249 W AT 2012000249W WO 2013052975 A1 WO2013052975 A1 WO 2013052975A1
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WO
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unit
bearing shell
receiving groove
support unit
bearing
Prior art date
Application number
PCT/AT2012/000249
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English (en)
French (fr)
Inventor
Reinhard METZLER
Original Assignee
Metzler Gmbh & Co Kg
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Publication date
Application filed by Metzler Gmbh & Co Kg filed Critical Metzler Gmbh & Co Kg
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Priority to CA2851295A priority patent/CA2851295A1/en
Priority to ES12783487.7T priority patent/ES2566070T3/es
Priority to JP2014534868A priority patent/JP6259398B2/ja
Priority to US14/350,430 priority patent/US9247810B2/en
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Priority to EP12783487.7A priority patent/EP2765886B1/de
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    • A47B57/04—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features for adjusting shelves or partitions with means for adjusting the inclination of the shelves
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    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
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    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/423—Fastening devices for slides or guides
    • A47B88/427—Fastening devices for slides or guides at drawer side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H3/00—Storage means or arrangements for workshops facilitating access to, or handling of, work tools or instruments
    • B25H3/06—Trays

Definitions

  • the invention relates to a device for storing utensils, in particular tool, which at least one bearing shell unit for
  • Comprising storage of utensils to be stored which is connectable to a support unit for supporting the bearing shell unit and detachable from the support unit, wherein the bearing shell unit has at least one nose, which is used for connecting the bearing shell unit with the support unit in a receiving groove of the support unit, and wherein the bearing shell unit connected to the support unit protrudes from the support unit and at least one bearing shell unit in
  • At least two different angular positions with respect to a horizontal axis with the support unit is connectable.
  • Tool cabinet removed and later be re-admitted in the designated subjects. It is thus troublesome to maintain a predetermined order system.
  • Tools exactly adapted recesses are provided which form adapted to the respective tools compartments to place with the tools used in drawers of tool cabinets, so that the
  • Hartschaumeinlagen with the tools housed in it can be removed if necessary and brought to the place of use.
  • cup-shaped support units are provided, which are mounted at different heights on a vertical post, wherein they are about the vertical axis of the post
  • Bearing shell units which have compartments for receiving utensils to be stored, in particular tools, can be inserted into and removed from the recess of the respective support unit.
  • Tool containers which may be considered as bearing cup units, can be hung on an upwardly extending web by means of hook-like elements, which may be considered as tabs.
  • This bridge forms the lower boundary of a receiving groove.
  • U1 hook-shaped elements of bearing shell units are suspended at the top of a rail-shaped support unit. In both devices further projecting elements projecting into a groove of the support unit are present, through which an unintentional lifting of the
  • the US 2010/0326930 A1 shows a device of the type mentioned, in which the support unit has two angularly spaced sections.
  • Hook-shaped elements of a container can optionally be hung on one of the two sections, wherein the container is connectable in two different angular positions with the support unit.
  • the object of the invention is to provide a device of the type mentioned above, which allows for a simple design advantageous handling of at least one bearing shell unit and in the
  • a respective bearing shell unit has at least one nose which can be inserted into a receiving groove of the support unit for connecting the bearing shell unit to the support unit or one of the support units.
  • the bearing shell unit connected to the support unit projects from the support unit.
  • the side of the bearing shell unit facing the side of the bearing shell unit having at least one lug is thus free in the state of the bearing shell unit connected to the support unit.
  • the at least one inserted into the receiving groove nose of the bearing shell unit supports the bearing shell unit against tilting, in which the free side of the bearing shell unit would move down.
  • the nose is supported by a contact area on the upper boundary wall of the receiving groove.
  • the nose lies with a further outward (ie, less deep in the groove) support area on the lower
  • Boundary wall of the receiving groove on or outside the receiving groove lying support region of the bearing shell unit is supported in the area below the receiving groove on the front side of the support unit.
  • the bearing shell unit is thus tool-free connectable to the support unit or removable from this.
  • connection between the bearing shell unit and the support unit only by the at least one inserted in the receiving groove nose, optionally together with the on the
  • Carrying unit formed frontally supporting contact area of the bearing shell unit.
  • the at least one nose of the bearing shell unit When connecting the bearing shell unit with the support unit, the at least one nose of the bearing shell unit in a direction of insertion into the receiving groove introduced and when removing the bearing shell unit of the support unit, the at least one nose is pulled out in an opposite direction of withdrawal from the receiving groove. Based on this pull-out direction, the bearing shell unit projects from the state connected to the support unit
  • At least one of the bearing shell units can be connected to the support unit in at least two different angular positions relative to a horizontal axis.
  • the bearing shell unit on different lugs which are arranged in different angular positions relative to the horizontal axis and are selectively used in the receiving groove of the support unit.
  • Bearing unit which faces the at least one nose having side, arranged at different heights.
  • the accessibility or presentation of the contents of the bearing shell unit can thus be optimized for different situations respectively.
  • the bearing shell unit is positively secured in the connected to the support unit state against withdrawal of the at least one nose of the bearing shell unit from the receiving groove of the support unit.
  • Bearing unit has a projection which projects in the inserted into the receiving state upwardly from the nose and engages in a recess in the upper boundary wall of the receiving groove.
  • the bearing shell unit is characterized in the state connected to the support unit against a straight-line pulling out a respective nose from the receiving groove of the support unit
  • Tilting groove of the support unit lying horizontal axis tilted the side the bearing shell unit, which is opposite to the side having at least one nose, higher than in the position of the bearing shell unit, in which it is connected to the support unit.
  • the at least one lug is inserted into the receiving groove of the support unit in this tilted position of the bearing shell unit, and then the side of the bearing cup unit facing the side having at least one lug is lowered until the bearing cup unit is detached from the support unit is supported, wherein the projection of the respective nose engages in the recess in the upper boundary wall of the receiving groove in engagement.
  • the reverse sequence of movements is performed.
  • at least a portion of the lugs on a snap projection which projects in the inserted into the receiving groove state of the nose down and snaps when inserting the nose into the receiving groove in a Einschnappverianaung in the lower boundary wall of the receiving groove.
  • all lugs are provided with at least one such snap projection, which in the inserted state in a
  • Snap recess is snapped into the lower boundary wall of the receiving groove.
  • a snap projection can be arranged, for example, on an end cap which is made of plastic in particular and which closes off a profile rail section on the front side.
  • Profile rail section closed at both ends of such end caps.
  • the rail together with the at least one end cap forms Connecting piece, which has aligned in different angular positions lugs for insertion into the receiving groove.
  • the at least one snap projection of a respective nose in addition to the projection is present in the inserted into the receiving groove state of the nose in the recess in the upper boundary wall of the
  • Receiving groove engages.
  • the support unit or a respective support unit is advantageously formed by a profile rail or comprises such, wherein said rail has a longitudinally continuous groove for inserting the at least one nose of the bearing shell unit.
  • This rail is conveniently formed by an extruded profile.
  • the support unit or a respective support unit may, for example, directly or via at least one other fastening part on a wall, for. B. at one
  • Building wall or on a wall of a machine or on a supporting wall (which is attached to a building wall or to a machine or a support frame) be fastened or fastened.
  • the attachment can be made via, in particular vertical, mounting rails, which are attached to the wall.
  • an attachment to a support frame which also by a
  • Machine frame can be formed is possible.
  • the support unit or at least one of
  • the device comprises a plurality of at different heights one above the other arranged or arranged carrying units and a plurality
  • Bearing shell units that can be optionally connected to the carrying units.
  • this has a shell body on which at one of its side edges first and second
  • Connectors are fixed in the direction of extension of this Side edge are spaced apart, preferably in the two
  • the connecting pieces each have at least one nose for insertion into the receiving groove, preferably in each case several in different
  • a respective connector has a portion of a
  • the carrying unit connected to the bearing shell unit is displaceable in the longitudinal direction of the carrying unit, wherein the at least one nose inserted into the receiving groove moves along the receiving groove.
  • a device according to the invention can be used for storing or storing utensils, in particular tools, whereby the utensils can very easily be taken to a remote place of use, in this case remaining in the bearing shell unit.
  • a device according to the invention can be used for storing or storing utensils, in particular tools, whereby the utensils can very easily be taken to a remote place of use, in this case remaining in the bearing shell unit.
  • a device according to the invention can be used for storing or storing utensils, in particular tools, whereby the utensils can very easily be taken to a remote place of use, in this case remaining in the bearing shell unit.
  • a device according to the invention can be used for storing or storing utensils, in particular tools, whereby the utensils can very easily be taken to a remote place of use, in this case remaining in the bearing shell unit.
  • a device according to the invention can be used for storing or storing utensils, in
  • the bearing shell unit if desired, be removed together with the goods in a simple manner by the support unit.
  • a pull-out guide can also be formed.
  • the bearing shell unit is provided with at least two rollers on
  • the bearing shell unit can be used with the rollers in first and second guide rails and then displaced relative to these in the longitudinal direction of the guide rails.
  • the first and second guide rail in this case in each case at least one rotatably mounted roller, on each of which rests a guide web of the bearing shell unit.
  • the bearing shell unit is thus usable as a drawer when in the
  • the bearing cup unit When removed from the guide rails, the bearing cup unit can be subsequently connected to a support unit in the manner already described.
  • a guide unit which has a receiving groove into which the
  • Bearing unit or one of the bearing shell units can be used with at least one of their lugs for connecting the bearing shell unit with the guide unit. Analogous to the connection of the bearing shell unit with the support unit, the bearing shell unit connected to the guide unit protrudes from the
  • Guide unit is remote, is free.
  • the guide unit is slidably mounted in the longitudinal direction of the guide rails with respect to the first and second guide rails.
  • the first and second guide rails on opposite sides on the guide rails rotatably mounted rollers, which roll respectively between upper and lower walkways of the first and second guide rails.
  • the guide unit is rotatably mounted both in the first guide rail and in the second guide rail by at least two rotatably mounted on the guide unit rollers.
  • the guide unit thus forms a kind of carriage, which is guided displaceably on the rollers in the guide rails.
  • the associated with the guide unit bearing shell unit can thus as
  • Figure 1 is an oblique view of an embodiment of a bearing shell unit and a support unit, in the connected state.
  • FIG. 2 and Fig. 3 the parts of Figure 1 in the separated state, in an oblique view from another viewing direction and in a side view.
  • FIG. 4a shows an intermediate position when connecting the bearing shell unit with the support unit, in side view
  • Fig. 4b the connected state in side view
  • FIG. 5a and 5b representations corresponding to Fig. 4a and 4b, but for the
  • FIG. 6a and Fig. 6b representations corresponding to Figures 4a and 4b in a further angular position of the bearing shell unit.
  • FIGS. 7 and 8 are a front view and an end view of the bearing unit
  • Fig. 9 is a section along the line A-A of Fig. 7;
  • Fig. 10 is an oblique view of a connector for attachment to a
  • Fig. 1 1 is a plan view of the connector
  • Fig. 12 is a section along the line B-B of Fig. 1 1;
  • FIG. 13 shows a modified embodiment of a bearing shell unit and a support unit, in the connected state
  • Fig. 15 is an enlarged detail A of Fig. 14;
  • Fig. 16 is the connected state in side view
  • Fig. 17 is an enlarged detail B of Fig. 16;
  • Fig. 18 is the separate state in side view
  • Fig. 19 is an oblique view of a profile rail portion and an end cap for forming a connector according to the modified embodiment of the invention
  • 20 shows an oblique view of a piece of furniture with a pull-out guide which has a bearing shell unit according to the invention, only a section of a side wall being shown by the furniture;
  • 21 is an exploded view of the guide rails, the shell body of the bearing shell and the hard foam insert of the bearing shell;
  • Embodiment of a piece of furniture with a pull-out guide Embodiment of a piece of furniture with a pull-out guide.
  • FIGS. 1 to 12 A first exemplary embodiment of a device according to the invention is shown in FIGS. 1 to 12.
  • the device according to the invention comprises at least one bearing shell unit 1, which is designed for receiving items to be stored, such as tools.
  • the bearing shell unit 1 preferably has compartments 2 in which the utensils to be stored can be inserted or used. This may, as shown by way of example, be subjects 2 adapted to the items to be accommodated. Also not specially adapted, for example, rectangular and / or square compartments 2 may be provided. Instead, the bearing shell unit 1 could also have only one depression, ie a single compartment, for receiving all utensils to be stored by the bearing shell unit 1.
  • the bearing shell unit 1 comprises a bottom wall and side walls having shell body 3, in which a
  • Hard foam insert 4 is inserted, which has the compartments 2. Instead, other, the fan-forming deposits or inserts, z. B. from a plastic material, be provided or the at least one compartment 2 could be formed directly from the shell body 3, without a further insert or another use would be present.
  • a support unit 5 To support the bearing shell unit 1 is a support unit 5, with the
  • Bearing shell unit 1 can be connected without tools and of the
  • An inventive Device may include one or more carrying units. A respective one
  • Carrying unit 5 is attached directly or via at least one further intermediate part to a stationary part (for example a wall of a building, a piece of furniture or a machine or to a support frame) or to a movable carriage, a movable furniture or a movable machine.
  • a stationary part for example a wall of a building, a piece of furniture or a machine or to a support frame
  • the attachment takes place for example by means of openings 6 (see Fig. 7 and 9)
  • a device according to the invention can also have a unit with a plurality of support units rigidly connected to one another, wherein the unit is attached to a stationary or movable part
  • the support unit 5 is in the illustrated embodiment as a profile rail
  • the carrying unit 5 has a receiving groove 8 which is shown in FIG.
  • Embodiment extends continuously in the longitudinal direction of the profile rail.
  • the receiving groove 8 runs horizontally in the assembled state of the support unit 5.
  • the receiving groove 8 is bounded by (relative to the mounting state) upper and lower boundary walls 8a, 8b. These are formed here by an upper and a lower boundary web 9, 10 which protrude from a vertical base web 1 1.
  • Other configurations of the receiving groove 8 are conceivable and possible.
  • the bearing shell unit 1 has on a Einsteckseite lugs 12, 13, 14 for connecting the bearing shell unit 1 with the support unit 5 in different angular positions of the bearing shell unit 1.
  • Angular positions of the bearing shell unit 1 is a bottom 15 of the
  • Bearing unit 1 in different from the horizontal inclined planes one of these levels is preferably horizontal (ie, an inclination relative to the horizontal of 0 °).
  • an inclination relative to the horizontal of 0 ° In the illustrated embodiment be the possible inclination angles 0 °, 30 ° and 60 °, wherein at the inclination angles 30 ° and 60 °, the insertion side opposite side of the bearing shell unit is lower than the insertion side.
  • Other and / or additional angles of inclination could also be provided, in particular in the range of 0 ° to 90 °. Even angles of inclination, in which the side opposite the insertion side is higher than the insertion side, could be provided, for example in the range between 0 ° and 45 °.
  • At least one lug 12, 13, 14 of the bearing shell unit 1 is provided for each inclination angle in which the bearing shell unit is connectable to the support unit 5.
  • two lugs 12, 13, 14 are provided for each inclination angle.
  • Connecting pieces 16, 17 are formed, which are fixed to the shell body 3, for example via a screw (screw holes are shown in FIGS. 10 to 12). As shown, plant webs 18, 19 of the respective
  • Connecting piece 16, 17 may be provided, which bear against the insertion-side side wall and on an adjoining portion of the bottom wall of the shell body 3.
  • the connecting pieces 16, 17 may conveniently be formed of sections of, in particular in the form of hollow profiles, profile rails, preferably aluminum extruded profiles. These can be provided on both sides with covers to cover the inner cavity.
  • a respective connecting piece 16, 17 has, according to the desired angular positions in the connected to the support unit 5 state of
  • Bearing shell unit 1 in different angularly extending directions extending lugs 12, 13, 14 on.
  • the lugs 12, 13, 14 exhibiting connector could be provided.
  • a respective nose 12, 13, 14 has in the region of its free end a projection 20 which projects in the inserted into the receiving groove 8 state of the nose 12, 13, 14 upwards and connected to the support unit 5 state of
  • Bearing unit 1 in a recess 21 in the upper boundary wall 8a of the receiving groove 8 projects.
  • the at least one nose 12, 13, 14 (in the exemplary embodiment two lugs) associated with the selected angular position of the bearing shell unit 1 is inserted into the receiving groove 8, namely from the open side of the receiving groove 8 opposite the groove bottom ago.
  • the insertion of the respective at least one lug 12, 13, 14 takes place in a plug-in direction 22, which thus in the direction of the depth extent of the receiving groove 8 has (and not approximately in the direction of the longitudinal extension of the receiving groove 8).
  • the at least one engaging in the receiving groove 8 nose 12, 13, 14 is pulled out in the insertion direction 22 opposite pull-out direction.
  • the bearing shell unit 1 For inserting the at least one nose 12, 13, 14 in the receiving groove 8, the bearing shell unit 1 is tilted relative to the position which it assumes in the connected to the support unit 5 state, about a horizontal, parallel to the longitudinal extent of the receiving groove 8 axis and tilted this position straight in the insertion direction 22 with the at least one nose 12, 13, 14 inserted into the receiving groove 8.
  • This position taken on insertion is shown in FIGS. 4a, 5a and 6a for the insertion of the various lugs 12, 13, 14.
  • the lower side of the respective lug 12, 13, 14 has a rounding 23, through which the cross section of the lug 12, 13, 14 in the direction of the free end of the nose 12, 13, 14 tapers.
  • a rounding 23 and a bevel could be provided. The formed by the rounding 23 and bevel
  • Cross-sectional tapering advantageously extends over at least one third of the total extension of the lug 12, 13, 14 relative to the insertion direction 22.
  • Bearing cup unit lowered with its side opposite the insertion side, d. H. about an axis lying in the receiving groove 8 horizontal, parallel to the receiving groove 8 extending axis tilts until the
  • Bearing unit 1 is held positively by the support unit 5 against further tilting.
  • the projection 20 protrudes into the recess 21, so that the bearing shell unit 1 is secured in a form-fitting manner against a straight pull in the pull-out direction 22 opposite withdrawal direction from the receiving groove 8 of the support unit 5.
  • Bearing unit 1 is free from cantilevering from the support unit.
  • the at least one inserted into the receiving groove 8 nose 12, 13, 14 is supported with a contact area on the upper boundary wall 8a of the receiving groove 8.
  • This contact area can be formed by the projection 20 or an area of the nose 12, 13, 14 adjacent to the projection 10.
  • the nose lies with a further away from the bottom of the groove support area on the lower
  • Boundary wall 8b instead, an outside of the
  • the bearing shell unit 1 inserted into the support unit 5 can be moved in the longitudinal direction of the support unit 5, as in Fig. 1 by the double arrow 24 is indicated.
  • a device according to the invention will comprise a plurality of support units 5, which are preferably arranged one above the other in the mounting position, and a plurality of bearing shell units 1.
  • the bearing shell units 1 are formed identically at least in the respective connection region and the support units 5 are of identical design at least in the respective connection region. It can therefore be freely selected which of the bearing shell unit 1 is connected to which of the support unit 5.
  • the connecting pieces 16, 17 have a groove 25 for insertion of a rubber strip 26, so that the bearing shell unit 1 in the region of the connecting pieces 16, 17 gently on a pad is turned off. In the region of the opposite side of the bearing shell unit 1 may also be provided on the bottom rubber elements for parking on a base on the bottom.
  • FIGS. 13 to 19 A modified embodiment of the invention is shown in FIGS. 13 to 19. Apart from the differences described below, the embodiment corresponds to that described with reference to FIGS. 1 to 12
  • the lugs 12, 13, 14 are provided in addition to the respectively projecting into the receiving groove 8 upwardly projecting projections 20 with downwardly projecting snap projections 27.
  • the snap projections 27 are formed in the embodiment shown by end caps 28 which close the profile rail section 29 of the respective connecting piece 16, 17 on the front side. In Fig. 19, only one such end cap 28 is shown. Preferably, however, both ends of the profile rail portion 29 are closed by an end cap, wherein the end cap, not shown, is formed mirror-symmetrically to the end cap 28.
  • Profile rail section 29 form the respective connecting piece 16, 17th
  • the end caps 28 are preferably made of plastic. In order to allow a resilient impressions of the snap projections 27, the end caps 28 in the snap projections 27 adjacent areas are preferably provided with openings 30.
  • the bearing shell unit 1 is pivoted relative to the end position, the free side of the bearing shell unit 1 is higher than in the end position, and the corresponding nose 12, 13, 14th is introduced in this position in the receiving groove 8, cf. 14 and 15.
  • the free side of the bearing cup unit 1 is subsequently pivoted downwardly, the projection 20 engages with the recess 21 in the upper Furthermore, the snap projection 27 is guided over the elevation 31 in the lower boundary wall 8b of the receiving groove 8, wherein it is resiliently biased. As a result, he snaps
  • the safety of the anchorage in the support unit 5 is improved by this additional snap connection with respect to the embodiment described above, in particular when acting from below on the bearing shell unit 1 forces through which the
  • Snap-on projections 27 could also be formed in other ways, for example by a snap element which is displaceable against the force of a spring. Snap tabs could also be attached directly to the
  • Profile rail sections 29 may be formed.
  • FIGS. 20 and 21 show the construction of a pull-out guide by means of a bearing shell unit according to the invention.
  • rollers 33 are rotatably mounted on this.
  • the direction in which the rollers 33 are spaced, here is perpendicular to the insertion, in which the lugs 12, 13, 14 are inserted in the connection with a support unit 5 in the receiving groove 8.
  • the bearing cup unit may be the same as in the embodiments described above.
  • the rollers 33 can be rotatably mounted on the connecting pieces 16, 17, for example by inserting the axes of the rollers 33 in the receiving openings 34 (cf., Fig. 19) in the end caps 28.
  • the rollers 33 can be used in first and second guide rails 35, 36. In the state inserted into the guide rails 35, 36, the bearing shell unit 1, from the at least one section lies between the guide rails 35, 36, in FIG.
  • a roller 37 in the region of the front end of the guide rail 35, 36 is rotatably mounted.
  • the front end of the guide rail 35, 36 is the one from which the bearing shell unit 1 is supplied in its connection with the guide rails 35, 36.
  • the bearing shell unit 1 connected to the guide rails 35, 36 rests with a respective catwalk 38 on the respective roller 37.
  • the guide rails 35, 36 in cross-section C-shaped with upper and lower catwalks 39, 40, which are interconnected by a base web 41.
  • Catwalks 39, 40, the respective roller 33 of the bearing tray unit 1 roll.
  • the upper catwalk 39 terminates at a distance from the front end of the respective
  • Extending the bearing shell unit 1 limited at one point before the rollers 33 reach the freed areas of the upper catwalks 39, and can be overcome by lifting the front end of the bearing shell unit 1. In this way, a pull-out guide is formed, so that the bearing shell unit 1 can be used as a drawer.
  • a piece of furniture may be equipped with one or more pairs of guide rails 35, 36, one or more To be able to use bearing shell units 1 simultaneously as drawers.
  • Fig. 20 of a furniture 50 only a part of one of the side walls is indicated schematically.
  • FIGS. 22 and 23 Another possible embodiment for providing a pull-out guide is shown in FIGS. 22 and 23.
  • a guide unit 42 is present, which has arranged on opposite sides, rotatably mounted rollers 43, 44.
  • rollers 43, 44 are rotatably mounted on each side.
  • the guide unit 42 is located between a first and a second guide rail 35, 36, wherein the rollers 43, 44 between upper and lower walkways 39, 40 of the guide rails 35, 36 can roll.
  • the upper and lower walkways 39, 40 are interconnected by a base web 41, whereby a C-shaped configuration is present.
  • the guide unit 42 further has a receiving groove 45, which is the same
  • Support rails 46, 47 rotatably mounted, which are interconnected by a rail 48 having the receiving groove 45.
  • the support rails 46, 47 and the rail 48 are in this case at right angles to each other.
  • the rail 48 has the same profile shape as the support unit 5.
  • the bearing shell unit 1 is thus connected via their lugs 12, 13, 14 with the rail 48, preferably via the at least one nose 12, with a horizontal orientation of the connected to the rail 48
  • a piece of furniture 50 may include one or more pairs of guide rails 35, 36, of which in each case a guide unit 42 is guided displaceably.
  • Guide unit 42 can be connected to a bearing shell unit 1, so that a corresponding number of drawers can be formed.
  • the guide unit 42 in this case remains slidably mounted in the guide rails 35, 36, which remain connected to the furniture 50.
  • FIGS. 20 to 23 are the embodiments according to FIGS. 20 to 23.
  • Guide rails 35, 36 immovably connected to the furniture 50. Also conceivable and possible would be embodiments in which the guide rails 35, 36 are each connected to the furniture 50 via at least one further rail. In particular, first and second body rails could be fastened to the furniture 50, with respect to which the first and second guide rails 35, 36 are displaceably guided. In this way, full or excerpts can be realized.

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Abstract

Eine Einrichtung zum Lagern von Utensilien, insbesondere Werkzeug, umfasst mindestens eine Lagerschaleneinheit (1) zum Aufnehmen von zu lagernden Utensilien, die mit einer Trageinheit (5) zum Tragen der Lagerschaleneinheit (1) verbindbar und von der Trageinheit (5) abnehmbar ist. Eine jeweilige Lagerschaleneinheit (1) weist mindestens eine Nase (12, 13, 14) auf, die zum Verbinden der Lagerschaleneinheit (1) mit der Trageinheit (5) in eine Aufnahmenut (8) der Trageinheit (5) einsetzbar ist, wobei die mit der Trageinheit (5) verbundene Lagerschaleneinheit (1 ) von der Trageinheit (5) auskragt. Zum Verbinden der Lagerschaleneinheit (1) mit der Trageinheit (5) in verschiedenen Winkelstellungen sind unterschiedliche Nasen (12, 13, 14) der Lagerschaleneinheit (1) in die Aufnahmenut (8) der Trageinheit (5) einsetzbar.

Description

Einrichtung zum Lagern von Utensilien
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Lagern von Utensilien, insbesondere Werkzeug, welche mindestens eine Lagerschaleneinheit zum
Aufnehmen von zu lagernden Utensilien umfasst, die mit einer Trageinheit zum Tragen der Lagerschaleneinheit verbindbar und von der Trageinheit abnehmbar ist, wobei die Lagerschaleneinheit mindestens eine Nase aufweist, die zum Verbinden der Lagerschaleneinheit mit der Trageinheit in eine Aufnahmenut der Trageinheit einsetzbar ist, und wobei die mit der Trageinheit verbundene Lagerschaleneinheit von der Trageinheit auskragt und mindestens eine Lagerschaleneinheit in
mindestens zwei unterschiedlichen Winkelstellungen bezogen auf eine horizontale Achse mit der Trageinheit verbindbar ist.
Bekannt sind Werkzeugschränke, deren Schubladen mit Facheinteilungen versehen sind. Zur Verwendung eines Werkzeugs muss die entsprechende Schublade aufgezogen werden und das Werkzeug herausgenommen und später wieder in das entsprechende Fach eingeräumt werden. Sollen die Werkzeuge an einem entfernten Einsatzort eingesetzt werden, so müssen die benötigten Werkzeuge aus dem
Werkzeugschrank entnommen und später wieder in die vorgesehenen Fächer eingeräumt werden. Es ist somit mühsam, ein vorgegebenes Ordnungssystem aufrechtzuerhalten.
Es ist auch bekannt, Hartschaumeinlagen, in denen den aufzunehmenden
Werkzeugen genau angepasste Ausnehmungen vorgesehen sind, welche an die jeweiligen Werkzeuge angepasste Fächer bilden, mit den darin eingesetzten Werkzeugen in Schubladen von Werkzeugschränken abzulegen, sodass die
Hartschaumeinlagen mit den darin aufgenommenen Werkzeugen bei Bedarf herausgenommen und zum Einsatzort gebracht werden können. Eine solche
Handhabung ist aber ebenfalls relativ umständlich. Weiters bekannt sind Metall- Schalen mit Einsätzen aus Kunststoffmaterialien, welche Fächer zum Aufnehmen von Werkzeugen aufweisen.
Bei der aus der DE 603 07 171 T2 hervorgehenden Einrichtung sind schalenförmige Trageinheiten vorgesehen, die in unterschiedlichen Höhen an einem vertikalen Steher angebracht sind, wobei sie um die vertikale Achse des Stehers
verschwenkbar sind. Lagerschaleneinheiten, welche Fächer zur Aufnahme von zu lagernden Utensilien, insbesondere Werkzeug, aufweisen, können in die Vertiefung der jeweiligen Trageinheit eingesetzt und aus dieser herausgenommen werden.
Aus der US 2007/0012636 A1 geht eine Einrichtung hervor, bei welcher
Werkzeugbehälter, die als Lagerschaleneinheiten angesehen werden können, mittels hakenartiger Elemente, welche als Nasen angesehen werden können, an einem nach oben sich erstreckenden Steg aufgehängt werden können. Dieser Steg bildet die untere Begrenzung einer Aufnahmenut. Bei der aus der DE 203 14 773 U1 bekannten Einrichtung werden hakenförmige Elemente von Lagerschaleneinheiten am oberen Rand einer schienenförmigen Trageinheit eingehängt. Bei beiden Einrichtungen sind weiters in eine Nut der Trageinheit ragende vorspringende Elemente vorhanden, durch welche ein unbeabsichtigtes Anheben der
Lagerschaleneinheit begrenzt werden soll.
Die US 2010/0326930 A1 zeigt eine Einrichtung der eingangs genannten Art, bei der die Trageinheit zwei winkelig zueinander stehende Abschnitte aufweist.
Hakenförmige Elemente eines Behälters können wahlweise an einem der beide Abschnitte eingehängt werden, wobei der Behälter in zwei unterschiedlichen Winkelstellungen mit der Trageinheit verbindbar ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, die bei einer einfachen Ausbildung eine vorteilhafte Handhabung der mindestens einen Lagerschaleneinheit ermöglicht und bei der die
Zugänglichkeit oder die Präsentation des Inhalts der Lagerschaleneinheit für unterschiedliche Situationen optimiert werden kann. Erfindungsgemäß gelingt dies durch eine Einrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Bei der Einrichtung gemäß der Erfindung weist eine jeweilige Lagerschaleneinheit mindestens eine Nase auf, die zum Verbinden der Lagerschaleneinheit mit der Trageinheit bzw. einer der Trageinheiten in eine Aufnahmenut der Trageinheit einsetz-bar ist. Die mit der Trageinheit verbundene Lagerschaleneinheit kragt hierbei von der Trageinheit ab. Die Seite der Lagerschaleneinheit, die der die mindestens eine Nase aufweisenden Seite der Lagerschaleneinheit gegenüber liegt (also die von der Trageinheit abgewandte Seite der Lagerschaleneinheit), ist somit im mit der Trageinheit verbundenen Zustand der Lagerschaleneinheit frei.
Vorteilhafterweise stützt die mindestens eine in die Aufnahmenut eingesetzte Nase der Lagerschaleneinheit die Lagerschaleneinheit gegen eine Verkippung ab, bei der sich die freie Seite der Lagerschaleneinheit nach unten bewegen würde. Hierzu stützt sich die Nase mit einem Anlagebereich an der oberen Begrenzungswand der Aufnahmenut ab. Weiters liegt die Nase mit einem weiter außen liegenden (d. h. weniger tief in der Nut liegenden) Auflagebereich auf der unteren
Begrenzungswand der Aufnahmenut auf oder ein außerhalb der Aufnahmenut liegender Abstützbereich der Lagerschalen-einheit stützt sich im Bereich unterhalb der Aufnahmenut stirnseitig an der Trageinheit ab.
Die Lagerschaleneinheit ist also werkzeuglos mit der Trageinheit verbindbar bzw. von dieser abnehmbar. In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird die Verbindung zwischen der Lagerschaleneinheit und der Trageinheit nur durch die mindestens eine im die Aufnahmenut eingesetzte Nase, gegebenenfalls zusammen mit dem an der
Trageinheit sich stirnseitig abstützenden Anlagebereich der Lagerschaleneinheit gebildet.
Bei der Verbindung der Lagerschaleneinheit mit der Trageinheit wird die mindestens eine Nase der Lagerschaleneinheit in eine Einsteckrichtung in die Aufnahmenut eingeführt und beim Abnehmen der Lagerschaleneinheit von der Trageinheit wird die mindestens eine Nase in eine entgegengesetzte Herausziehrichtung aus der Aufnahmenut herausgezogen. Bezogen auf diese Herausziehrichtung kragt die Lagerschaleneinheit im mit der Trageinheit verbundenen Zustand von der
Trageinheit aus.
Erfindungsgemäß ist mindestens eine der Lagerschaleneinheiten in mindestens zwei unterschiedlichen Winkelstellungen bezogen auf eine horizontale Achse mit der Trageinheit verbindbar. Zum Verbinden der Lagerschaleneinheit mit der Trageinheit in verschiedenen Winkelstellungen weist die Lagerschaleneinheit unterschiedliche Nasen auf, die in unterschiedlichen Winkelstellungen bezogen auf die horizontale Achse angeordnet sind und wahlweise in die Aufnahmenut der Trageinheit einsetzbar sind. In den in den unterschiedlichen Winkelstellungen verbundenen Zuständen der Lagerschaleneinheit mit der Trageinheit ist die Seite der
Lagerschaleneinheit, die der die mindestens eine Nase aufweisenden Seite gegenüberliegt, in unterschiedlichen Höhen angeordnet. Die Zugänglichkeit oder die Präsentation des Inhalts der Lagerschaleneinheit kann somit für unterschiedliche Situationen jeweils optimiert werden. Vorzugsweise ist die Lagerschaleneinheit im mit der Trageinheit verbundenen Zustand formschlüssig gegen ein Herausziehen der mindestens einen Nase der Lagerschaleneinheit aus der Aufnahmenut der Trageinheit gesichert. Eine
vorteilhafte Ausbildung sieht hierzu vor, dass eine jeweilige Nase der
Lagerschaleneinheit einen Vorsprung aufweist, der im in die Aufnahmenut eingesetzten Zustand nach oben von der Nase absteht und in eine Vertiefung in der oberen Begrenzungswand der Aufnahmenut eingreift. Die Lagerschaleneinheit ist dadurch im mit der Trageinheit verbundenen Zustand gegen ein geradliniges Herausziehen einer jeweiligen Nase aus der Aufnahmenut der Trageinheit
formschlüssig gesichert. Zum Verbinden und Abnehmen wird die
Lagerschaleneinheit gegenüber der Stellung, welche sie im mit der Trageinheit verbundenen Zustand einnimmt, um eine, parallel zur Längserstreckung der
Aufnahmenut der Trageinheit liegende horizontale Achse verkippt, wobei die Seite der Lagerschaleneinheit, welche der die mindestens eine Nase aufweisende Seite gegenüberliegt, höher als in der Stellung der Lagerschaleneinheit liegt, in welcher diese mit der Trageinheit verbunden ist. Zum Verbinden der Lagerschaleneinheit mit der Trageinheit wird die mindestens eine Nase in dieser verkippten Stellung der Lagerschaleneinheit in die Aufnahmenut der Trageinheit eingeführt und dann wird die Seite der Lagerschaleneinheit, die der die mindestens eine Nase aufweisenden Seite gegenüberliegt, abgesenkt, bis die Lagerschaleneinheit von der Trageinheit getragen wird, wobei der Vorsprung der jeweiligen Nase in die Vertiefung in der oberen Begrenzungswand der Aufnahmenut in Eingriff gelangt. Zum Abnehmen der Lagerschaleneinheit von der Trageinheit wird der umgekehrte Bewegungsablauf durchgeführt.
Andere Arten von formschlüssigen Verbindungen sind denkbar und möglich. So könnte beispielsweise die Trageinheit mindestens ein hinter einen Vorsprung der mindestens einen Nase federelastisch einrastendes (=einschnappendes) Element aufweisen, wobei zum Abnehmen der Lagerschaleneinheit von der Trageinheit der Formschluss insbesondere durch Überwindung der Federkraft des federelastischen Elements überwunden werden könnte. In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist zumindest ein Teil der Nasen einen Schnappvorsprung auf, der im in die Aufnahmenut eingesetzten Zustand der Nase nach unten absteht und der beim Einsetzen der Nase in die Aufnahmenut in eine Einschnappvertiefung in der unteren Begrenzungswand der Aufnahmenut einschnappt. Vorzugsweise sind alle Nasen mit mindestens einem solchen Schnappvorsprung versehen, der im eingesetzten Zustand in eine
Einschnappvertiefung in der unteren Begrenzungswand der Aufnahmenut eingeschnappt ist. Ein solcher Schnappvorsprung kann beispielsweise an einer, insbesondere aus Kunststoff bestehenden, Endkappe angeordnet sein, die einen Profilschienenabschnitt stirnseitig verschließt. Günstigerweise ist der
Profilschienenabschnitt an beiden Enden von solchen Endkappen verschlossen. Die Profilschiene zusammen mit der mindestens einen Endkappe bildet ein Verbindungsstück, welches in verschiedenen Winkelstellungen ausgerichtete Nasen zum Einsetzen in die Aufnahmenut aufweist.
Vorteilhafterweise ist der mindestens eine Schnappvorsprung einer jeweiligen Nase zusätzlich zum Vorsprung vorhanden, der im in die Aufnahmenut eingesetzten Zustand der Nase in die Vertiefung in der oberen Begrenzungswand der
Aufnahmenut eingreift.
Die Trageinheit bzw. eine jeweilige Trageeinheit wird günstigerweise von einer Profilschiene gebildet bzw. umfasst eine solche, wobei diese Profilschiene eine in Längsrichtung durchgehende Nut zum Einsetzten der mindestens einen Nase der Lagerschaleneinheit besitzt. Diese Profilschiene wird günstigerweise von einem Strangpressprofil gebildet. Die Trageinheit bzw. eine jeweilige Trageinheit kann beispielsweise direkt oder über mindestens ein weiteres Befestigungsteil an einer Wand, z. B. an einer
Gebäudewand oder an einer Wand einer Maschine oder an einer Tragwand (die an einer Gebäudewand oder an einer Maschine oder einem Traggestell befestigt wird) befestigbar sein oder befestigt sein. Beispielsweise kann die Befestigung über, insbesondere vertikale, Befestigungsschienen erfolgen, die an der Wand angebracht sind. Auch eine Befestigung an einem Traggestell, das auch von einem
Maschinengestell gebildet werden kann, ist möglich. Neben einer stationären Ausbildung kann vorgesehen sein, die Trageinheit oder zumindest eine der
Trageinheiten oder alle Trageinheiten an einem verfahrbaren Teil zu befestigen.
Günstigerweise umfasst die Einrichtung mehrere in unterschiedlichen Höhen übereinander angeordnete oder anordenbare Trageinheiten und mehrere
Lagerschaleneinheiten, die wahlweise mit den Trageinheiten verbindbar sind. In einer vorteilhaften Ausführungsform einer Lagerschaleneinheit weist diese einen Schalenkörper auf, an dem an einem seiner Seitenränder erste und zweite
Verbindungsstücke festgelegt sind, die in die Richtung der Erstreckung dieses Seitenrandes voneinander beabstandet sind, vorzugsweise in den beiden
Randbereichen dieses Seitenrandes des Schalenkörpers am Schalenkörper befestigt sind. Die Verbindungsstücke weisen jeweils mindestens eine Nase zum Einsetzen in die Aufnahmenut auf, vorzugsweise jeweils mehrere in unterschiedliche
Winkelstellungen ausgerichtete Nasen. Beim Verbinden der Lagerschaleneinheit mit der Trageinheit wird von jedem der Verbindungsstücke eine der Nasen in die Aufnahmenut der Trageinheit eingesetzt.
Vorzugsweise weist ein jeweiliges Verbindungsstück einen Abschnitt eines
Strangpressprofils auf bzw. wird von einem solchen gebildet.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die mit der Lagerschaleneinheit verbundene Trageinheit in Längsrichtung der Trageinheit verschiebbar ist, wobei sich die mindestens eine in die Aufnahmenut eingesetzte Nase entlang der Aufnahmenut verschiebt.
Eine erfindungsgemäße Einrichtung kann zum Ablegen bzw. Aufbewahren von Utensilien, insbesondere Werkzeug, eingesetzt werden, wobei die Utensilien sehr einfach an einen entfernten Einsatzort mitgenommen werden können, hierbei in der Lagerschaleneinheit verbleiben. Eine erfindungsgemäße Einrichtung kann
beispielsweise auch in vorteilhafter Weise in einem Verkaufs- oder Ausstellungsraum zur Präsentation von Waren eingesetzt werden. Zur genaueren Begutachtung der Waren kann hierbei die Lagerschaleneinheit, wenn gewünscht, mitsamt der Waren in einfacher Weise von der Trageinheit abgenommen werden.
Unter Heranziehung einer erfindungsgemäßen Lagerschaleneinheit kann auch eine Ausziehführung ausgebildet werden. In einer ersten Ausführungsform ist hierzu die Lagerschaleneinheit mit mindestens zwei Laufrollen versehen, die auf
gegenüberliegenden Seiten der Lagerschaleneinheit drehbar gelagert sind. Die Lagerschaleneinheit ist mit den Laufrollen in erste und zweite Führungsschienen einsetzbar und dann gegenüber diesen in Längsrichtung der Führungsschienen verschiebbar. Vorzugsweise weisen die erste und zweite Führungsschiene hierbei jeweils mindestens eine drehbar gelagerte Laufrolle auf, auf denen jeweils ein Führungssteg der Lagerschaleneinheit aufliegt.
Die Lagerschaleneinheit ist somit als Schublade nutzbar, wenn sie in die
Führungsschienen eingesetzt ist. Wenn sie von den Führungsschienen abgenommen wird, kann die Lagerschaleneinheit in der Folge in der bereits beschriebenen Weise mit einer Trageinheit verbunden werden.
Gemäß einer zweiten Ausführungsform zur Ausbildung einer Ausziehführung ist eine Führungseinheit vorgesehen, die eine Aufnahmenut aufweist, in welche die
Lagerschaleneinheit oder eine der Lagerschaleneinheiten mit mindestens einer ihrer Nasen zur Verbindung der Lagerschaleneinheit mit der Führungseinheit einsetzbar ist. Analog wie bei der Verbindung der Lagerschaleneinheit mit der Trageinheit kragt die mit der Führungseinheit verbundene Lagerschaleneinheit von der
Führungseinheit aus, d.h. die Seite der Lagerschaleneinheit, die von der
Führungseinheit abgewandt ist, ist frei. Die Führungseinheit ist gegenüber ersten und zweiten Führungsschienen in Längsrichtung der Führungsschienen verschiebbar gelagert. Vorteilhafterweise weisen die ersten und zweiten Führungsschienen auf gegenüberliegenden Seiten an den Führungsschienen drehbar gelagerte Laufrollen auf, die jeweils zwischen oberen und unteren Laufstegen der ersten und zweiten Führungsschienen abrollen. Es ist hierbei bevorzugt, dass die Führungseinheit sowohl in der ersten Führungsschiene als auch in der zweiten Führungsschiene jeweils durch mindestens zwei an der Führungseinheit drehbar gelagerte Laufrollen drehbar gelagert ist. Die Führungseinheit bildet somit eine Art Laufwagen, der über die Laufrollen in den Führungsschienen verschiebbar geführt ist.
Die mit der Führungseinheit verbundene Lagerschaleneinheit kann somit als
Schublade genutzt werden. Wenn die Lagerschaleneinheit von der Führungseinheit abgenommen wird, so kann die Lagerschaleneinheit in der bereits beschriebenen Weise mit einer Trageinheit verbunden werden. Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden im Folgenden anhand der beiliegenden Zeichnung erläutert. In dieser zeigen:
Fig. 1 eine Schrägsicht eines Ausführungsbeispiels einer Lagerschaleneinheit und einer Trageinheit, im verbundenen Zustand;
Fig. 2 und Fig. 3 die Teile von Fig. 1 im voneinander getrennten Zustand, in einer Schrägsicht aus einer anderen Blickrichtung und in einer Seitenansicht;
Fig. 4a eine Zwischenstellung beim Verbinden der Lagerschaleneinheit mit der Trageinheit, in Seitenansicht;
Fig. 4b der verbundene Zustand in Seitenansicht;
Fig. 5a und 5b Darstellungen entsprechend Fig. 4a und 4b, aber für die
Herstellung der Verbindung bzw. im verbundenen Zustand in einer gegenüber den Fig. 4a und 4b anderen Winkelstellung der Lagerschaleneinheit;
Fig. 6a und Fig. 6b Darstellungen entsprechend den Fig. 4a und 4b in einer weiteren Winkelstellung der Lagerschaleneinheit;
Fig. 7 und 8 eine Vorderansicht und eine stirnseitige Ansicht der Lagereinheit;
Fig. 9 einen Schnitt entlang der Linie A-A von Fig. 7;
Fig. 10 eine Schrägsicht eines Verbindungsstücks zur Anbringung an einem
Schalenkörper der Lagerschaleneinheit;
Fig. 1 1 eine Draufsicht auf das Verbindungsstück;
Fig. 12 einen Schnitt entlang der Linie B-B von Fig. 1 1 ;
Fig. 13 ein modifiziertes Ausführungsbeispiel einer Lagerschaleneinheit und einer Trageinheit, im verbundenen Zustand;
Fig. 14 eine Zwischenstellung beim Verbinden der Lagerschaleneinheit mit der
Trageinheit gemäß dieser modifizierten Ausführungsform, in Seitenansicht;
Fig. 15 ein vergrößertes Detail A von Fig. 14;
Fig. 16 der verbundene Zustand in Seitenansicht;
Fig. 17 ein vergrößertes Detail B von Fig. 16;
Fig. 18 der getrennte Zustand in Seitenansicht;
Fig. 19 eine Schrägsicht eines Profilschienenabschnitts und einer Endkappe zur Ausbildung eines Verbindungsstücks gemäß der modifizierten Ausführungsform der Erfindung; Fig. 20 eine Schrägsicht eines Möbels mit einer Ausziehführung, welche eine erfindungsgemäße Lagerschaleneinheit aufweist, vom Möbel nur ein Abschnitt einer Seitenwand dargestellt;
Fig. 21 eine auseinandergezogene Darstellung der Führungsschienen, des Schalenkörpers der Lagerschale und der Hartschaumeinlage der Lagerschale;
Fig. 22 und 23 Darstellungen analog Fig. 20 und Fig. 21 für ein weiteres
Ausführungsbeispiel eines Möbels mit einer Ausziehführung.
Ein erstes Ausführungsbeispiel für eine erfindungsgemäße Einrichtung ist in den Fig. 1 bis 12 dargestellt.
Die Einrichtung gemäß der Erfindung umfasst mindestens eine Lagerschaleneinheit 1 , die zum Aufnehmen von zu lagernden Utensilien, beispielsweise Werkzeug ausgebildet ist. Vorzugsweise besitzt die Lagerschaleneinheit 1 hierzu Fächer 2, in welche die zu lagernden Utensilien einlegbar bzw. einsetzbar sind. Hierbei kann es sich, wie beispielhaft dargestellt, um an die aufzunehmenden Utensilien jeweils angepasste Fächer 2 handeln. Auch nicht speziell angepasste, beispielsweise rechteckige und/oder quadratische Fächer 2 können vorgesehen sein. Statt dessen könnte die Lagerschaleneinheit 1 auch nur eine Vertiefung, also ein einzelnes Fach, zur Aufnahme aller von der Lagerschaleneinheit 1 zu lagernden Utensilien besitzen.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst die Lagerschaleneinheit 1 einen eine Bodenwand und Seitenwände aufweisenden Schalenkörper 3, in den eine
Hartschaumeinlage 4 eingesetzt ist, welche die Fächer 2 aufweist. Statt dessen könnten auch andere, die Fächer ausbildende Einlagen oder Einsätze, z. B. aus einem Kunststoffmaterial, vorgesehen sein oder das mindestens eine Fach 2 könnte direkt vom Schalenkörper 3 gebildet werden, ohne dass eine weitere Einlage oder ein weiterer Einsatz vorhanden wäre. Zum Tragen der Lagerschaleneinheit 1 dient eine Trageinheit 5, mit der die
Lagerschaleneinheit 1 werkzeuglos verbindbar ist und von der die
Lagerschaleneinheit 1 werkzeuglos abnehmbar ist. Eine erfindungsgemäße Einrichtung kann eine oder mehrere Trageinheiten umfassen. Eine jeweilige
Trageinheit 5 wird direkt oder über mindesten ein weiteres dazwischen liegendes Teil an einem stationären Teil (beispielsweise einer Wand eines Gebäudes, eines Möbels oder einer Maschine oder an einem Traggestell) oder an einem verfahrbaren Wagen, einem verfahrbaren Möbel oder einer verfahrbaren Maschine befestigt. Die Befestigung erfolgt beispielsweise mittels Offnungen 6 (vgl. Fig. 7 und 9)
durchsetzenden Schrauben (vgl. Fig. 4 bis 6). Eine erfindungsgemäße Einrichtung kann auch eine Einheit mit mehreren starr mit-einander verbundenen Trageinheiten aufweisen, wobei die Einheit an einem stationären oder verfahrbaren Teil
befestigbar ist.
Die Trageinheit 5 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel als Profilschiene,
insbesondere in Form eines Aluminium-Strangpressprofils ausgebildet. Andere Ausbildungen sind möglich.
Die Trageinheit 5 weist eine Aufnahmenut 8 auf, die sich im gezeigten
Ausführungsbeispiel in Längsrichtung der Profilschiehe durchgehend erstreckt. Die Aufnahmenut 8 läuft im Montagezustand der Trageinheit 5 horizontal. Die Aufnahmenut 8 wird von (bezogen auf den Montagezustand) oberen und unteren Begrenzungswänden 8a, 8b begrenzt. Diese werden hier von einem oberen und einem unteren Begrenzungssteg 9, 10 gebildet, die von einem vertikalen Basissteg 1 1 abstehen. Andere Ausbildungen der Aufnahmenut 8 sind denkbar und möglich.
Die Lagerschaleneinheit 1 besitzt auf einer Einsteckseite Nasen 12, 13, 14 zur Verbindung der Lagerschaleneinheit 1 mit der Trageinheit 5 in unterschiedlichen Winkelstellungen der Lagerschaleneinheit 1. In den unterschiedlichen
Winkelstellungen der Lagerschaleneinheit 1 liegt ein Boden 15 der
Lagerschaleneinheit 1 in unterschiedlich gegenüber der Horizontalen geneigten Ebenen, wobei eine dieser Ebenen vorzugsweise horizontal ist (also eine Neigung gegenüber der Horizontalen von 0° aufweist). Im gezeigten Ausführungsbeispiel betragen die möglichen Neigungswinkel 0°, 30° und 60°, wobei bei den Neigungswinkeln 30° und 60° die der Einsteckseite gegenüberliegende Seite der Lagerschaleneinheit tiefer liegt als die Einsteckseite. Andere und/oder zusätzliche Neigungswinkel könnten ebenfalls vorgesehen sein, insbesondere im Bereich von 0° bis 90°. Auch Neigungswinkel, bei denen die der Einsteckseite gegenüberliegenden Seite höher als die Einsteckseite liegt, könnten vorgesehen sein, beispielsweise im Bereich zwischen 0° und 45°.
Für jeden Neigungswinkel, in welchem die Lagerschaleneinheit mit der Trageinheit 5 verbindbar ist, ist mindestens eine Nase 12, 13, 14 der Lagerschaleneinheit 1 vorgesehen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind für jeden Neigungswinkel zwei Nasen 12, 13, 14 vorgesehen.
Vorteilhafterweise sind die Nasen 12, 13, 14 an ersten und zweiten
Verbindungsstücken 16, 17 ausgebildet, die am Schalenkörper 3 befestigt sind, beispielsweise über eine Verschraubung (Schraublöcher sind in den Fig. 10 bis 12 dargestellt). Wie dargestellt können Anlagestege 18, 19 des jeweiligen
Verbindungsstücks 16, 17 vorgesehen sein, die an der einsteckseitigen Seitenwand und an einem daran anschließenden Abschnitt der Bodenwand des Schalenkörpers 3 anliegen.
Die Verbindungsstücke 16, 17 können günstigerweise von Abschnitten von, insbesondere in Form von Hohlprofilen ausgebildeten, Profilschienen, vorzugsweise Aluminium-Strangpressprofilen, gebildet werden. Diese können beidseitig mit Abdeckungen versehen sein, um den inneren Hohlraum abzudecken.
Ein jeweiliges Verbindungsstück 16, 17 weist, entsprechend den gewünschten Winkelstellungen im mit der Trageinheit 5 verbundenen Zustand der
Lagerschaleneinheit 1 , in unterschiedliche winkelig zueinander stehende Richtungen sich erstreckende Nasen 12, 13, 14 auf. Anstelle von zwei getrennten, voneinander beabstandeten Verbindungsstücken 16, 17, könnte auch ein einzelnes, die Nasen 12, 13, 14 aufweisendes Verbindungsstück vorgesehen sein. Denkbar und möglich wäre es auch, einen Schalenkörper 3 vorzusehen, an welchem direkt Nasen 12, 13, 14 angeformt sind (mindestens eine pro Winkelstellung).
Im in einer der möglichen Winkelstellungen mit der Trageinheit 5 verbundenen Zustand der Lagerschaleneinheit 1 ist jeweils mindestens eine der Nasen 12, 13, 14 in die Aufnahmenut 8 eingesetzt, im gezeigten Ausführungsbeispiel sind in jeder Winkelstellung zwei Nasen 12, 13, 14 in die Aufnahmenut 8 eingesetzt.
Eine jeweilige Nase 12, 13, 14 besitzt im Bereich ihres freien Endes einen Vorsprung 20, der im in die Aufnahmenut 8 eingesetzten Zustand der Nase 12, 13, 14 nach oben absteht und im mit der Trageinheit 5 verbundenen Zustand der
Lagerschaleneinheit 1 in eine Vertiefung 21 in der oberen Begrenzungswand 8a der Aufnahmenut 8 ragt.
Zum Verbinden der Lagerschaleneinheit 1 mit der Trageinheit 5 wird die der ausgewählten Winkelstellung der Lagerschaleneinheit 1 zugeordnete mindestens eine Nase 12, 13, 14 (im Ausführungsbeispiel zwei Nasen) in die Aufnahmenut 8 eingeführt, und zwar von der dem Nutgrund gegenüberliegenden offenen Seite der Aufnahmenut 8 her. Das Einstecken der jeweiligen mindestens einen Nase 12, 13, 14 erfolgt in eine Einsteckrichtung 22, welche also in Richtung der Tiefenerstreckung der Aufnahmenut 8 weist (und nicht etwa in Richtung der Längserstreckung der Aufnahmenut 8). Beim Abnehmen der Lagerschaleneinheit 1 von der Trageinheit 5 wird die mindestens eine in die Aufnahmenut 8 eingreifende Nase 12, 13, 14 in die der Einsteckrichtung 22 entgegengesetzte Herausziehrichtung herausgezogen.
Zum Einstecken der mindestens einen Nase 12, 13, 14 in die Aufnahmenut 8 wird die Lagerschaleneinheit 1 gegenüber der Stellung, welche sie im mit der Trageinheit 5 verbundenen Zustand einnimmt, um eine horizontale, parallel zur Längserstreckung der Aufnahmenut 8 liegende Achse verkippt angeordnet und in dieser Stellung geradlinig in die Einsteckrichtung 22 mit der mindestens einen Nase 12, 13, 14 in die Aufnahmenut 8 eingesteckt. Diese beim Einstecken eingenommene Stellung ist in den Fig. 4a, 5a und 6a für das Einstecken der verschiedenen Nasen 12, 13, 14 dargestellt. Um ein Einstecken der mindestens einen zugehörigen Nase 12, 13, 14 in dieser Stellung der Lagerschaleneinheit 1 zu ermöglichen, besitzt die unten liegende Seite der jeweiligen Nase 12, 13, 14 eine Abrundung 23, durch welche sich der Querschnitt der Nase 12, 13, 14 in Richtung zum freien Ende der Nase 12, 13, 14 hin verjüngt. Anstelle einer Abrundung 23 könnte auch eine Abschrägung vorgesehen sein. Die durch die Abrundung 23 bzw. Abschrägung gebildete
Querschnittsverjüngung erstreckt sich vorteilhafterweise zumindest über ein Drittel der gesamten, auf die Einsteckrichtung 22 bezogenen Erstreckung der Nase 12, 13, 14.
Nach dem Einstecken der jeweiligen mindestens einen Nase wird die
Lagerschaleneinheit mit ihrer der Einsteckseite gegenüberliegenden Seite abgesenkt, d. h. um eine im Bereich der Aufnahmenut 8 liegende horizontale, parallel zur Aufnahmenut 8 sich erstreckende Achse verkippt, bis die
Lagerschaleneinheit 1 von der Trageinheit 5 gegen eine weitere Verkippung formschlüssig gehalten ist. Hierbei ragt der Vorsprung 20 in die Vertiefung 21 , sodass die Lagerschaleneinheit 1 gegen ein geradliniges Herausziehen in die der Einsteckrichtung 22 entgegengesetzte Herausziehrichtung aus der Aufnahmenut 8 von der Trageinheit 5 formschlüssig gesichert ist.
Der mit der Trageinheit 5 verbundene Zustand der Lagerschaleneinheit 1 ist für die verschiedenen Winkelstellungen in den Fig. 4b, 5b und 6b dargestellt.
Zum Abnehmen der Lagerschaleneinheit 1 von der Trageinheit 5 wird der zuvor beschriebene Bewegungsablauf umgekehrt durchgeführt. Die mit der Trageinheit 5 verbundene und von der Trageinheit 5 getragene
Lagerschaleneinheit 1 steht von der Trageinheit frei auskragend ab. Im mit der Trageinheit 5 verbundenen Zustand der Lagerschaleneinheit 1 stützt sich die mindestens eine in die Aufnahmenut 8 eingesetzte Nase 12, 13, 14 mit einem Anlagebereich an der oberen Begrenzungswand 8a der Aufnahmenut 8 ab. Dieser Anlagebereich kann vom Vorsprung 20 oder einem dem Vorsprung 10 benachbarten Bereich der Nase 12, 13, 14 gebildet werden. Weiters liegt die Nase mit einem weiter vom Nutgrund entfernt gelegenen Auflagebereich auf der unteren
Begrenzungswand 8b auf. Statt dessen könnte sich auch ein außerhalb der
Aufnahmenut 8 liegender Abstützbereich der Lagerschaleneinheit 1 , der unterhalb der mindestens einen in die Aufnahmenut 8 ragenden Nase 12, 13, 14 liegt, stirnseitig an der Trageinheit 5 abstützen, beispielsweise am freien Ende des unteren Begrenzungsstegs 10.
Wenn die schienenförmig ausgebildete Trageinheit 5 sich beidseitig über die Lagerschaleneinheit 1 hinaus erstreckt, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist, kann die in die Trageinheit 5 eingesetzte Lagerschaleneinheit 1 in Längsrichtung der Trageinheit 5 verschoben werden, wie dies in Fig. 1 durch den Doppelpfeil 24 angedeutet ist. Um die Verschiebbarkeit zu erleichtern, kann die der Einsteckseite
gegenüberliegende Seite der Lagerschaleneinheit 1 hierzu etwas angehoben werden.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind nur eine einzelne Lagerschaleneinheit 1 und eine einzelne Trageinheit 5 dargestellt. In vielen Anwendungsfällen wird eine erfindungsgemäße Einrichtung mehrere, in der Montagelage vorzugsweise übereinander angeordnete Trageinheiten 5 und mehrere Lagerschaleneinheiten 1 umfassen. Günstigerweise sind hierbei die Lagerschaleneinheiten 1 zumindest im jeweiligen Verbindungsbereich gleich ausgebildet und sind die Trageinheiten 5 zumindest im jeweiligen Verbindungsbereich gleich ausgebildet. Es kann also frei gewählt werden, welche der Lagerschaleneinheit 1 mit welcher der Trageinheit 5 verbunden wird.
Die Verbindungsstücke 16, 17 weisen eine Nut 25 zum Einsetzen einer Gummileiste 26 auf, sodass die Lagerschaleneinheit 1 im Bereich der Verbindungsstücke 16, 17 schonend auf einer Unterlage abstellbar ist. Im Bereich der gegenüberliegenden Seite der Lagerschaleneinheit 1 können an der Unterseite ebenfalls Gummielemente zum Abstellen auf einer Unterlage vorgesehen sein. Ein modifiziertes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Fig. 13 bis 19 dargestellt. Abgesehen von den im Folgenden beschriebenen Unterschieden entspricht die Ausbildung dem anhand der Fig. 1 bis 12 beschriebenen
Ausführungsbeispiel. Bei diesem modifizierten Ausführungsbeispiel sind die Nasen 12, 13, 14 zusätzlich zu den jeweils im in die Aufnahmenut 8 eingesetzten Zustand nach oben abstehenden Vorsprüngen 20 mit nach unten abstehenden Schnappvorsprüngen 27 versehen. Die Schnappvorsprünge 27 werden im gezeigten Ausführungsbeispiel von Endkappen 28 gebildet, die den Profilschienenabschnitt 29 des jeweiligen Verbindungsstücks 16, 17 stirnseitig verschließen. In Fig. 19 ist nur eine solche Endkappe 28 dargestellt. Bevorzugterweise sind aber beide Enden des Profilschienenabschnitts 29 durch eine Endkappe verschlossen, wobei die nicht dargestellte Endkappe spiegelsymmetrisch zur Endkappe 28 ausgebildet ist. Die Endkappen zusammen mit dem
Profilschienenabschnitt 29 bilden das jeweilige Verbindungsstück 16, 17.
Die Endkappen 28 bestehen vorzugsweise aus Kunststoff. Um ein federelastisches Eindrücken der Schnappvorsprünge 27 zu ermöglichen, sind die Endkappen 28 in den Schnappvorsprüngen 27 benachbarten Bereichen vorzugsweise mit Öffnungen 30 versehen.
Zum Verbinden der Lagerschaleneinheit 1 mit der Trageinheit 5 wird, wie im zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel, zunächst die Lagerschaleneinheit 1 gegenüber der Endstellung verschwenkt, wobei die freie Seite der Lagerschaleneinheit 1 weiter oben als in der Endstellung liegt, und die entsprechende Nase 12, 13, 14 wird in dieser Stellung in die Aufnahmenut 8 eingeführt, vgl. Fig. 14 und 15. Wenn in der Folge die freie Seite der Lagerschaleneinheit 1 nach unten verschwenkt wird, so gelangt der Vorsprung 20 in Eingriff mit der Vertiefung 21 in der oberen Begrenzungswand 8a der Aufnahmenut 8. Weiters wird der Schnappvorsprung 27 über die Erhebung 31 in der unteren Begrenzungswand 8b der Aufnahmenut 8 geführt, wobei er elastisch vorgespannt wird. In der Folge schnappt der
Schnappvorsrpung 27 in die Einschnappvertiefung 32 in der unteren
Begrenzungwand 8b ein, vgl. Fig. 16 und 17. Die Sicherheit der Verankerung in der Trageinheit 5 wird durch diese zusätzliche Schnappverbindung gegenüber dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel verbessert, insbesondere bei von unten auf die Lagerschaleneinheit 1 einwirkenden Kräften, durch welche die
Schnappverbindung noch nicht gelöst wird.
Schnappvorsprünge 27 könnten auch in anderer Weise ausgebildet werden, beispielsweise durch ein Schnappelement, das gegen die Kraft einer Feder verschiebbar ist. Schnappvorsprünge könnten auch direkt an den
Profilschienenabschnitten 29 ausgebildet sein.
Die Fig. 20 und 21 zeigen die Ausbildung einer Ausziehführung mittels einer erfindungsgemäßen Lagerschaleneinheit. Im Ausführungsbeispiel von Fig. 20 und 21 sind zu diesem Zweck auf gegenüberliegenden Seiten der Lagerschaleneinheit 1 Laufrollen 33 an dieser drehbar gelagert. Die Richtung, in welche die Laufrollen 33 beabstandet sind, steht hierbei rechtwinkelig zur Einsteckrichtung, in welche die Nasen 12, 13, 14 bei der Verbindung mit einer Trageinheit 5 in die Aufnahmenut 8 eingesteckt werden.
Abgesehen von diesen Laufrollen 33 kann die Lagerschaleneinheit gleich wie in den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen ausgebildet sein. Beispielsweise können die Laufrollen 33 an den Verbindungsstücken 16, 17 drehbar gelagert sein, z.B. indem Achsen der Laufrollen 33 in Aufnahmeöffnungen 34 (vgl. Fig. 19) in den Endkappen 28 eingesteckt sind. Die Laufrollen 33 sind in erste und zweite Führungsschienen 35, 36 einsetzbar. Im in die Führungsschienen 35, 36 eingesetzten Zustand ist die Lagerschaleneinheit 1 , von der zumindest ein Abschnitt zwischen den Führungsschienen 35, 36 liegt, in
Längsrichtung der Führungsschienen 35, 36 verschiebbar.
An der jeweiligen Führungsschiene 35, 36 ist eine Laufrolle 37 im Bereich des vorderen Endes der Führungsschiene 35, 36 drehbar gelagert. Das vordere Ende der Führungsschiene 35, 36 ist dasjenige, von dem her die Lagerschaleneinheit 1 bei ihrer Verbindung mit den Führungsschienen 35, 36 zugeführt wird. Die mit den Führungsschienen 35, 36 verbundene Lagerschaleneinheit 1 liegt mit einem jeweiligen Laufsteg 38 auf der jeweiligen Laufrolle 37 auf.
Abgesehen von Bereichen ihrer vorderen Endabschnitte sind die Führungsschienen 35, 36 im Querschnitt C-förmig ausgebildet mit oberen und unteren Laufstegen 39, 40, die durch einen Basissteg 41 miteinander verbunden sind. Zwischen den
Laufstegen 39, 40 kann die jeweilige Laufrolle 33 der Lageschaleneinheit 1 abrollen. Der obere Laufsteg 39 endet im Abstand vom vorderen Ende der jeweiligen
Führungsschiene 35, 36 oder weist in der Nähe dieses vorderen Endes eine
Ausnehmung auf. Durch diese freigestellten Bereiche können die Laufrollen 33 bei der Verbindung der Lagerschaleneinheit 1 mit den Führungsschienen 35, 36 hinter den Laufrollen 37 in den Zwischenraum zwischen den Laufstegen 39, 40 der
Führungsschienen 35, 36 eingeführt werden.
Um ein ungewolltes Herausfahren der Laufrollen 33 aus den freigestellten
Abschnitten der oberen Laufstege 39 im ausgezogenen Zustand der
Lagerschaleneinheit 1 zu verhindern, können unterschiedliche Maßnahmen vorgesehen sein. Beispielsweise könnte ein Anschlag vorgesehen sein, der das
Ausziehen der Lagerschaleneinheit 1 an einer Stelle begrenzt, bevor die Laufrollen 33 zu den freigestellten Bereichen der oberen Laufstege 39 gelangen, und der durch Anheben des vorderen Endes der Lagerschaleneinheit 1 überwunden werden kann. Auf diese Weise wird eine Ausziehführung gebildet, sodass die Lagerschaleneinheit 1 als Schublade genutzt werden kann. Ein Möbel kann mit einem oder mehreren Paaren von Führungsschienen 35, 36 ausgestattet sein, um ein oder mehrere Lagerschaleneinheiten 1 gleichzeitig als Schubladen einsetzen zu können. In Fig. 20 ist von einem Möbel 50 nur ein Teil einer der Seitenwände schematisch angedeutet. Wenn die Lagerschaleneinheit 1 von den Führungsschienen 35, 36 abgenommen wird, so kann die Lagerschaleneinheit 1 wie zuvor im Zusammenhang mit den Fig. 1 bis 19 beschrieben benutzt werden. Die Führungsschienen 35, 36 bleiben hierbei mit dem Möbel 50 verbunden.
Eine weitere mögliche Ausbildungsform zur Bereitstellung einer Ausziehführung ist in den Fig. 22 und 23 dargestellt. Bei dieser Ausbildung ist eine Führungseinheit 42 vorhanden, welche auf gegenüberliegenden Seiten angeordnete, drehbar gelagerte Laufrollen 43, 44 aufweist. Beispielsweise sind auf jeder Seite zwei Laufrollen 43, 44 drehbar gelagert. Die Führungseinheit 42 liegt zwischen einer ersten und einer zweiten Führungsschiene 35, 36, wobei die Laufrollen 43, 44 zwischen oberen und unteren Laufstegen 39, 40 der Führungsschienen 35, 36 abrollen können. Die oberen und unteren Laufstege 39, 40 sind durch einen Basissteg 41 miteinander verbunden, wodurch eine C-förmige Ausbildung vorliegt.
Die Führungseinheit 42 besitzt weiters eine Aufnahmenut 45, die die gleiche
Querschnittsform (Querschnittskontur) wie die Aufnahmenut 8 der mindestens einen Trageinheit 5 aufweist. Im Ausführungsbeispiel sind die Laufrollen 43, 44 an
Tragschienen 46, 47 drehbar gelagert, die durch eine Profilschiene 48 miteinander verbunden sind, welche die Aufnahmenut 45 aufweist. Die Tragschienen 46, 47 und die Profilschiene 48 stehen hierbei rechtwinkelig zueinander. Die Profilschiene 48 weist die gleiche Profilform wie die Trageinheit 5 auf.
Die Lagerschaleneinheit 1 ist somit über ihre Nasen 12, 13, 14 mit der Profilschiene 48 verbindbar, vorzugsweise über die mindestens eine Nase 12, mit der eine horizontale Ausrichtung der mit der Profilschiene 48 verbundenen
Lagerschaleneinheit 1 erreicht wird.
Damit kann die Lagerschaleneinheit 1 als Schublade eingesetzt werden. Ein Möbel 50 kann ein oder mehrere Paare von Führungsschienen 35, 36 aufweisen, von denen jeweils eine Führungseinheit 42 verschiebbar geführt ist. Mit einer jeweiligen
Führungseinheit 42 kann eine Lagerschaleneinheit 1 verbunden werden, sodass eine entsprechende Anzahl von Schubladen ausgebildet werden kann. Wenn die Lagerschaleneinheit 1 von der Führungseinheit 42 abgenommen wird, kann diese wie im Zusammenhang mit den Fig. 1 bis 19 beschrieben eingesetzt werden. Die Führungseinheit 42 bleibt hierbei in den Führungsschienen 35, 36 verschiebbar gelagert, welche mit dem Möbel 50 verbunden bleiben. In den Ausführungsbeispielen entsprechend Fig. 20 bis 23 sind die
Führungsschienen 35, 36 unbeweglich mit dem Möbel 50 verbunden. Denkbar und möglich wären auch Ausführungsformen, bei denen die Führungsschienen 35, 36 jeweils über mindestens eine weitere Schiene mit dem Möbel 50 verbunden sind. Insbesondere könnten am Möbel 50 erste und zweite Korpusschienen befestigt sein, gegenüber denen die ersten und zweiten Führungsschienen 35, 36 verschiebbar geführt sind. Auf diese Weise können Voll- bzw. Überauszüge realisiert werden.
In der beschriebenen Weise kann beispielsweise ein Möbel 50 in Form eines
Werkzeugschrankes ausgebildet werden.
L e g e n d e
zu den Hinweisziffern:
1 Lagerschaleneinheit 30 25 Nut
2 Fach 26 Gummileiste
3 Schalenkörper 27 Schnappvorsprung
4 Hartschaumeinlage 28 Endkappe
5 Trageinheit 29 Profilschienenabschnitt
6 Öffnung 35 30 Öffnung
7 Schraube 31 Erhebung
8 Aufnahmenut 32 Einschnappvertiefung
8a obere Begrenzungswand 33 Laufrolle
8b untere Begrenzungswand 34 Aufnahmeöffnung
9 oberer Begrenzungssteg 40 35 Führungsschiene
10 unterer Begrenzungssteg 36 Führungsschiene
1 1 Basissteg 37 Laufrolle
12 Nase 38 Laufsteg
13 Nase 39 oberer Laufsteg
14 Nase 45 40 unterer Laufsteg
15 Boden 41 Basissteg
16 erstes Verbindungsstück 42 Führungseinheit
17 zweites Verbindungsstück 43 Laufrolle
18 Anlagesteg 44 Laufrolle
19 Anlagesteg 50 45 Aufnahmenut
20 Vorsprung 46 Tragschiene
21 Vertiefung 47 Tragschiene
22 Einsteckrichtung 48 Profilschiene
23 Abrundung 50 Möbel
24 Doppelpfeil

Claims

Patentansprüche
Einrichtung zum Lagern von Utensilien, insbesondere Werkzeug, welche mindestens eine Lagerschaleneinheit (1 ) zum Aufnehmen von zu lagernden Utensilien umfasst, die mit einer Trageinheit (5) zum Tragen der
Lagerschaleneinheit (1 ) verbindbar und von der Trageinheit (5) abnehmbar ist, wobei die Lagerschaleneinheit (1 ) mindestens eine Nase (12, 13, 14) aufweist, die zum Verbinden der Lagerschaleneinheit (1 ) mit der Trageinheit (5) in eine Aufnahmenut (8) der Trageinheit (5) einsetzbar ist, und wobei die mit der Trageinheit (5) verbundene Lagerschaleneinheit (1 ) von der Trageinheit (5) auskragt und mindestens eine Lagerschaleneinheit (1 ) in mindestens zwei unterschiedlichen Winkelstellungen bezogen auf eine horizontale Achse mit der Trageinheit (5) verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zum
Verbinden der Lagerschaleneinheit (1 ) mit der Trageinheit (5) in verschiedenen Winkelstellungen unterschiedliche Nasen (12, 13, 14) der Lagerschaleneinheit (1 ) in die Aufnahmenut (8) der Trageinheit (5) einsetzbar sind.
Einrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass alle
Lagerschaleneinheiten (1 ) in mindestens zwei unterschiedlichen
Winkelstellungen bezogen auf eine horizontale Achse mit der Trageinheit (5) verbindbar sind, wobei zum Verbinden der Lagerschaleneinheit (1 ) mit der Trageinheit (5) in verschiedenen Winkelstellungen unterschiedliche Nasen (12, 13, 14) der Lagerschaleneinheit (1 ) in die Aufnahmenut (8) der Trageinheit (5) einsetzbar sind.
Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine jeweilige Nase (12, 13, 14) einen im in die Aufnahmenut (8) eingesetzten Zustand nach oben abstehenden Vorsprung (20) aufweist, der im mit der Trageinheit (5) verbundenen Zustand der Lagerschaleneinheit (1 ) in eine Vertiefung (21 ) in der oberen Begrenzungswand (8a) der Aufnahmenut (8) eingreift, wobei die Lagerschaleneinheit (1 ) gegen ein geradliniges
Herausziehen aus der Trageinheit (5) formschlüssig gesichert ist.
Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine jeweilige Nase (12, 1 3, 14) an ihrer im in die Aufnahmenut (8) eingesetzten Zustand unten liegenden Seite eine den Querschnitt zu ihrem Ende hin verjüngende
Abschrägung und/oder Abrundung (23) aufweist.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trageinheit (5) bzw. eine jeweilige Trageinheit (5) von einer eine
durchgehende Aufnahmenut (8) zum Einsetzen der mindestens einen Nase (12, 13, 14) der Lagerschaleneinheit (1 ) aufweisenden Profilschiene gebildet wird oder eine solche umfasst.
Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die
Lagerschaleneinheit (1 ) im mit der Trageinheit (5) verbundenen Zustand horizontal verschiebbar ist, wobei die mindestens eine in die Aufnahmenut (8) eingesetzte Nase (12, 13, 14) der Lagerschaleneinheit (1 ) in Längsrichtung der Aufnahmenut (8) verschiebbar ist.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung mehrere in unterschiedlichen Höhen angeordnete oder anordenbare Trageinheiten (5) und mehrere, wahlweise mit den Trageinheiten (5) verbindbare Lagerschaleneinheiten (1 ) umfasst.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine jeweilige Lagerschaleneinheit (1 ) einen Schalenkörper (3) aufweist, an einer Seite von welchem voneinander beabstandete erste und zweite
Verbindungsstücke (16, 17) angebracht sind, welche jeweils mindestens eine Nase (12, 13) zum Einsetzen in die Aufnahmenut (8) aufweisen.
9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Verbindungsstücke jeweils einen Profilschienenabschnitt (29) aufweisen oder von diesem gebildet werden. O. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in den Schalenkörper (3) eine Hartschaumeinlage (4) eingesetzt ist, welche Fächer (2) zur Aufnahme von zu lagernden Utensilien aufweist.
1 1. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Nasen (12, 13, 14) mindestens einen im in die
Aufnahmenut (8) eingesetzten Zustand nach unten abstehenden
Schnappvorsprung (27) aufweist, der beim Einsetzen der Nase (12, 13, 14) in die Aufnahmenut (8) in eine Einschnappvertiefung (32) in der unteren
Begrenzungswand (8b) der Aufnahmenut (8) einschnappbar ist.
12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerschaleneinheit (1) mindestens zwei Laufrollen (33) aufweist, die auf gegenüberliegenden Seiten der Lagerschaleneinheit (1) drehbar gelagert sind, wobei die Lagerschaleneinheit (1 ) zur Ausbildung einer Ausziehführung mit den Laufrollen (33) in erste und zweite Führungsschienen (35, 36) einsetzbar ist, in welchen die Lagerschaleneinheit (1) in Längsrichtung der Führungsschienen (35, 36) verschiebbar gelagert ist.
13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung eine Führungseinheit (42) umfasst und die Führungseinheit (42) eine Aufnahmenut (45) aufweist, in welche mindestens eine der Nasen (12, 13, 14) der Lagerschaleneinheit (1 ) zur Verbindung der Lagerschaleneinheit (1) mit der Führungseinheit (42) einsetzbar ist, wobei die mit der Führungseinheit (42) verbundene Lagerschaleneinheit (1) von der Führungseinheit (42) auskragt, und die Führungseinheit (42) zur Ausbildung einer Ausziehführung gegenüber ersten und zweiten Führungsschienen (35, 36), die beidseitig der Führungseinheit (42) angeordnet sind, in Längsrichtung der Führungsschienen (35, 36) verschiebbar gelagert ist.
14. Ausziehführung, welche eine Einrichtung nach Anspruch 12 oder 13 umfasst.
15. Möbel mit mindestens einer Ausziehführung, welche eine Einrichtung nach Anspruch 12 oder 13 umfasst.
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