WO2013050028A2 - Druckveredelungsverfahren sowie vorrichtung dafür - Google Patents

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WO2013050028A2
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    • B41P2213/90—Register control
    • B41P2213/91—Register control for sheet printing presses

Definitions

  • the invention relates to a print finishing method comprising the steps of supplying sheet-shaped printed products, laminating, painting and foil stamping, wherein the processing of laminating, painting and foil stamping is modular.
  • the invention relates to a print finishing machine for sheet-shaped printed products D with a conveying means for the printed product D, a
  • Laminating device for laminating the printed product D with a
  • Laminating film Laminating film, a painting device for painting the printed product D with paint and a film embossing device for transmitting a on a
  • Such a printing finishing machine is known from DE 10 2009 020 753 A1.
  • This finishing machine has a sheet conveying system in a base machine with at least one interface along the
  • Sheet conveyor with coupling structures for releasably coupling a replaceable finishing module At this print finishing machine, a base machine provided with several coupling points at the factory may be provided, wherein at the provided coupling points then a
  • Foil embossing module a painting module, a relief embossing module, a punching module and a printing module and so on can be coupled.
  • Print product requires a high-precision alignment of each coupled to the base machine finishing module. Consequently, a conversion of this print finishing machine for small and very small print series (single copies
  • Printing machines can be coupled.
  • the modular press system processes sheet-shaped printed products from a sheet feeder over a sheet feeder
  • Sheet delivery is transferred to a transport device of the second printing machine and there is output on the sheet delivery after the print finishing. Also for this printing press system retrofitting is possible only with considerable time, labor and cost.
  • DE 692 07 751 T2 shows a based on the offset printing principle cold foil stamping method, in which always a pressure plate for the indirect transfer of the adhesive is required.
  • a combination of printing press modules is shown, with which various work steps, for example gold plating, on a sheet-shaped printed product can be carried out.
  • JP 61 141555 A shows only a coating device
  • EP 0 264 347 A2 shows a printing process for endless paper webs, in which the paper web is detected and aligned.
  • the invention is the
  • the object of the invention is to provide a printing finishing method and an apparatus therefor, with which printing enhancement can be produced economically and as quickly as possible, even with very short runs, up to individual printing. This object is achieved with a print finishing method according to claim 1 and a print finishing device according to claim 5.
  • Coupling elements for the modules be much easier and thus designed to be faster to use. Accordingly, a conversion of the sequence of modules in such a print finishing process is much faster and thus economically possible.
  • Transfer interfaces are reversed in their order, the processing steps laminating, painting and foil stamping can be performed in any order.
  • Laminating device, painting device and film embossing device is designed so that each module associated with portions of the conveying means for the printed product in the form of Saugbandtician.
  • the Saugbandtician serving as a conveyor can also be designed multi-membered within a module, if processing roller pairs,
  • Aligning devices or the like require this. In preferred embodiment
  • Printed product sensors and aligners for determining the position and orientation of the printed product D have and have the transfer interfaces mechanical and electrical centering and coupling elements.
  • Print finishing process in a print finishing machine combined in a modular manner. Accordingly, these three finishing processes can be performed in a single operation in a row and, if necessary, the order of processing can also be changed.
  • the printed product sensors and aligners 22, 32, 42 have side, sheet format adaptable side stops and bow front and side panels
  • the sheet front and rear edge sensors will determine the length of the sheet format (printed product) and thus the exact Positioning in working direction determined.
  • the side stops which can be set automatically or manually adjustable to the width of the sheet format, in contrast, provide the exact alignment of the printed product flow laterally to the working direction.
  • the standardized transfer points 5 have a first coupling element with protruding pin on one side of each module and a second coupling element with mating pin receptacles on the other side of the modules, quickly coupling and decoupling module transitions are realized.
  • modules that can be moved on wheels for example, they can be moved in the desired order on the floor of the production hall and connected to one another via the pin coupling elements.
  • the pins possibly with centering, thereby allow a sufficiently accurate alignment of the modules coupled to each other.
  • a printing finishing machine 1 is shown in a schematic diagram.
  • the features described below are, as far as appropriate, dealt with in the working direction designated by arrow X in FIG.
  • the Durckveredelungsmaschine 1 consists of three modules, namely a laminating device 2, a painting device 3 and a
  • Foil embossing device 4 The devices 2, 3, 4 are modular and can be reversed in their order.
  • the modules are coupled to one another in the working direction X as described above. Upstream of the first module, here the laminating device 2, a use feeder 7 is arranged. Downstream of the last module, here the film embossing device 4, a stacker 8 is arranged. In the utility feeder 7 a to be refined, sheet-shaped printed product D is stored. In the stacker 8, the finished printed product D is stored. Between benefit feeder 7 and stacker 8, a conveyor 1 1 is formed, which leads linearly through the three modules as its component. The conveyor 1 1 is realized in the form of Saugbandtician.
  • the conveyor 1 1 belonging to the laminating device 2 has a two-part first suction belt table 21.
  • a first printed product sensor and aligner 22 downstream of the use feeder 7 on the first suction belt table 21, a first printed product sensor and aligner 22, for example in the form of a sheet leading edge and / or
  • Arc trailing edge sensor arranged with sheet orientation. Downstream of the print product sensor and aligner 22 is a
  • Adhesive applicator 23 is provided, which applies a short trace of adhesive or a drop of adhesive on the printed product D.
  • a feed means 24 for laminating film which has a unspecified transfer cylinder, which advances the pre-cut to a particular format Kaschierfolienformate 26 and order 180 ° on the lateral surface of the transfer cylinder in response to the signal given by the printed product sensor and -ausrichters 23 accurately hangs on the required on the first Saugbandtisch 21 printed product D.
  • the laminating film size 26 coated with a thermally reactive adhesive passes an infrared heater 25 and becomes
  • the Kaschierfolienformate 26 are stored depending on their format in individual stacks in film magazines 27, wherein the
  • Foil magazines 27 can be changed programmatically by the control unit of the printing finishing machine 1.
  • a smoothing agent 28 in the form of directed to the laminated film air nozzles and a subsequent pressing means 29 consisting of a pair of rollers is first arranged.
  • the painting device 3 closes downstream of the laminating device 2 via a transfer interface 5 with centering and coupling elements.
  • the painting device 3 has downstream as conveying means 1 1, a second Saugbandtisch 31, on which the printed product D is further promoted in the working direction X.
  • the printed product D reaches a second printed product sensor and aligner 32, where the printed product D is detected and aligned.
  • a paint printhead 33 Downstream of the second printed product sensor and - aligner 32, a paint printhead 33 is arranged, for example, contains two transferal run ink printheads, with which two different paints, such as gloss or matt lacquer or textured / Relieflack on the
  • Printed product (D) can be applied.
  • the lacquer print heads 33 are attached to traverses transversely to the working direction X above the second suction belt table 31 controlled in accordance with the digital data and positioned laterally over a closed container after each printing or during production breaks. In this "parking position", excess paint is removed from the underside of the print heads and rinsing with acetone and / or paint is carried out downstream of the paint print head 33.
  • a leveling aid 34 and subsequently a UV curing device 35 are arranged this UV curing device 35 by a UV light source, in particular LED UV lamp or HD-UV illuminant.
  • the painted printed product D is then over another
  • Saugbandtisch 41 passed the subsequent film embossing device 4. Downstream of the transfer interface 5, a third printed product sensor and aligner 42 is arranged on the third Saugbandtisch 41, which detects and aligns the supplied printed product D on the third Saugbandtisch 41.
  • Adhesive applicator 43 is provided, which is equipped for example with two printheads.
  • the first printhead can apply a low viscosity pressure sensitive adhesive to the printed product D at the locations intended for planographic printing.
  • the second print head 43 delivers an applied adhesive to the print product D at the locations provided for a pseudo-embossing.
  • an adhesive activating means 44 for example, the UV radiation on the adhesive provided
  • Print product D can give, wherein the adhesive applied to the printed product D still retains a sufficiently adhesive surface.
  • a film transfer agent 45 Downstream of the adhesive activation means 44, a film transfer agent 45 is arranged, wherein the film transfer agent 45 has a transfer roller and a counter-pressure roller opposite this, which form a calender roller pair.
  • the forming gap between the rollers is at transport height of the third Saugbandticians 41, which is interrupted in the region of the roller pair.
  • a transfer sheet 46 is passed, which is from a Folienabroller to the transfer roller to a
  • the transfer roller is liftable formed by the counter-pressure roller, so that for transporting the printed product D in the working direction X synchronous transport of the transfer film 46 must be made only if a transfer of adhering to the transfer film 46 transfer layer to the printed product D should take place.
  • the transfer roller is removed from the platen roller and the transport of the transfer film 46 is stopped.
  • the transfer roller is moved together with the platen and at the same time the transfer sheet 46 is driven synchronously to the third Saugbandtisch 41.
  • the timing takes place on the basis of the third printed product sensor and -richter 42 detected signals in conjunction with the intended locations for the film printing.
  • the transfer roller of the film transfer medium 45 is preferably formed with an elastic sheath of low thickness, which also has a place at the points with the applying adhesive
  • the finished printed product D is delivered to the stacker 8 or handed over to a subsequent further machine.
  • FIG. 1 shows a handling means 12 which, for example, can be guided along a monorail or a jib in the manner of a handling robot along the working direction X of the printing finishing machine 1.
  • the handling means 12 has a gripper, which can pick up a sheet-shaped printed product D at designated locations, namely at the end of each module and can convey back against the working direction X to the beginning of the module or a module lying in front.
  • individual printed products can be processed in a different module sequence than the one currently being constructed or can be passed twice through a print finishing process.
  • Both the utility feeder 7 and the destacker 8 are likewise each provided with a transfer point 5, so that they can be coupled as separate modules to the three print finishing modules 2, 3, 4 joined together in any order. Alternatively, a manual system could be performed.
  • Print finishing steps do not require a printing form but are carried out as a direct coating on the printed sheet. So there are neither printing plates, nor painting plates, embossing cylinders or special embossing tools for embossing required. Consequently, a printed product can be finished without prior tool production and change in the printing finishing machine.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Druckveredelungsverfahren mit den Schritten Zuführen von bogenförmigen Druckprodukten, Kaschieren, Lackieren und Folienprägen der bogenförmigen Druckprodukte (D), wobei die Bearbeitung Kaschierung, Lackierung und Folienprägung modular erfolgt, wobei das zu veredelnde Druckprodukt (D) bei jedem Bearbeitungsmodul zunächst erfasst und ausgerichtet wird. Ferner betrifft die Erfindung eine Druckveredelungsmaschine für bogenförmige Druckprodukte (D) mit Bogenfördersystem (11) für das bogenförmige Druckprodukt (D); einer Kaschiervorrichtung zur Kaschierung des Druckproduktes (D) mit einer Kaschierfolie; einer Lackiervorrichtung zum Lackieren des Druckproduktes (D) mit Lack und einer Folienprägevorrichtung zur Übertragung einer auf einer Trägerfolie anhaftenden Transferschicht an den für den Druck vorgesehenen Stellen auf das Druckprodukt (D), wobei die Kaschiervorrichtung (2), die Lackiervorrichtung (3) und die Folienprägevorrichtung (4) jeweils wenigstens einen Abschnitt des Fördermittels (11) beinhalten und die Abschnitte des Fördermittels Saugbandtische (21, 31, 41) sind.

Description

B E S C H R E I B U N G
Druckveredelungsverfahren sowie Vorrichtung dafür
Die Erfindung betrifft ein Druckveredelungsverfahren mit den Schritten Zuführen von bogenförmigen Druckprodukten, Kaschieren, Lackieren und Folienprägen, wobei die Bearbeitung von Kaschierung, Lackierung und Folienprägung modular erfolgt.
Ferner betrifft die Erfindung eine Druckveredelungsmaschine für bogenförmige Druckprodukte D mit einem Fördermittel für das Druckprodukt D, einer
Kaschiervorrichtung zur Kaschierung des Druckproduktes D mit einer
Kaschierfolie, einer Lackiervorrichtung zum Lackieren des Druckproduktes D mit Lack und einer Folienprägevorrichtung zur Übertragung einer auf einer
Trägerfolie anhaftenden Transferschicht an den für den Druck vorgesehenen Stellen auf das Druckprodukt D.
Eine derartige Druckveredelungsmaschine ist aus der DE 10 2009 020 753 A1 bekannt. Diese Durckveredelungsmaschine hat ein Bogenfördersystem in einer Basismaschine mit mindestens einer Schnittstelle entlang der
Bogenförderstrecke mit Kopplungsstrukturen zur lösbaren Ankopplung eines auswechselbaren Veredelungsmoduls. An dieser Druckveredelungsmaschine kann eine werksseitig mit mehreren Kopplungsstellen versehene Basismaschine vorgesehen werden, wobei an den vorgesehen Kopplungsstellen dann ein
Folienprägemodul, ein Lackiermodul, ein Reliefprägemodul, ein Stanzmodul und ein Druckmodul und so weiter angekoppelt werden können. Es ist somit zwar möglich eine Druckveredelungsmaschine so zu konfigurieren, dass ein gewünschtes Druckveredelungsprodukt damit herstellbar ist, jedoch ist sowohl die Umrüstung mit einer dafür erforderlichen Kraneinrichtung zeitaufwendig und gefährlich und zudem ist durch die Walzenübergabe des zugeführten
Druckproduktes eine hochpräzise Ausrichtung des jeweils an der Basismaschine angekoppelten Veredelungsmoduls erforderlich. Mithin ist eine Umrüstung dieser Druckveredelungsmaschine für kleine und kleinste Druckserien (Einzelexemplare
Ersatzblatt bis hin zu einigen 100 Exemplaren) zu wettbewerbsfähigen Preisen nicht möglich.
Da jedoch die Druckprodukte zunehmend über digitale Medien präsentiert werden und entsprechend anfassbare Druckprodukte eine deutliche Reduzierung der Auflagenhöhe erfahren, gleichzeitig diese Druckprodukte jedoch individueller, flexibler und aufwendiger gestaltet werden, besteht ein hoher Bedarf, individuell veredelte Druckprodukte auch in kleinsten Auflagen wirtschaftlich zu erstellen. Es ist daher wichtig, auch bei der Druckverdelung ausschließlich auf digitale
Druckverfahren zu setzen und eine Maschinenumrüstung weitgehend zu vermeiden und/oder technisch sehr einfach zu gestalten.
Ferner ist aus der DE 100 47 394 A1 ein modulares Druckmaschinensystem bekannt, bei dem eine erste Druckmaschinen mit verschiedenen zweiten
Druckmaschinen koppelbar ist. Das modulare Druckmaschinensystem verarbeitet bogenförmige Druckprodukte, die von einem Bogenanleger über einen
Bogenausleger zu einer Transporteinrichtung der zweiten Druckmaschine übertragen wird und dort am Bogenausleger nach der Druckveredelung ausgegeben wird. Auch für dieses Druckmaschinensystem ist eine Umrüstung nur unter erheblichem zeit-, arbeits- und Kostenaufwand möglich. Eine
Umstellung von Druckauftrag zu Druckauftrag ist illusorisch. Vielmehr soll das Baukastensystem die herstellerseitigen Fertigungskosten gering halten.
Ferner zeigt die DE 692 07 751 T2 ein auf dem Offsetdruckprinzip basierendes Kaltfolienprägeverfahren, bei dem stets eine Druckplatte für den indirekten Übertrag des Klebstoffes erforderlich ist. Es ist dabei eine Kombination von Druckmaschinenmodulen dargestellt, mit denen verschiedene Arbeitsschritte beispielsweise eine Vergoldung an einem bogenförmigen Druckprodukt durchgeführt werden können. Ein Umrüsten der Gesamtmaschine durch
Verändern der Reihenfolge der Druckmaschinenmodule ist auch hier unter vertretbarem Aufwand aufgrund der Größe und der Justierung der Maschinen nicht möglich. Die JP 61 141555 A zeigt lediglich eine Beschichtungsvorrichtung
(Lackiermaschine) in einem Druckverfahren für bogenförmige Druckprodukte.
Die EP 0 264 347 A2 zeigt ein Druckverfahren für endlose Papierbahnen, bei der die Papierbahn erfasst und ausgerichtet wird. Ausgehend von der DE 10 2009 020 753 A1 liegt daher der Erfindung die
Aufgabe zugrunde, ein Druckveredelungsverfahren sowie eine Vorrichtung dafür anzugeben, mit dem beziehungsweise mit der eine Druckveredelung auch bei kleinsten Auflagen bis zum Einzeldruck wirtschaftlich und möglichst schnell hergestellt werden kann. Gelöst wird diese Aufgabe mit einem Druckveredelungsverfahren gemäß Anspruch 1 und einer Druckveredelungsvorrichtung gemäß Anspruch 5.
Durch die Erfassung und Ausrichtung des zu veredelnden Druckproduktes bei jedem Bearbeitungsmodul wird erreicht, dass der Übergang von einem Modul zum nächsten Modul keine hochpräzise Ausrichtung benötigt, sondern nur einen sicheren Übergang des Druckproduktes von einem zum nächsten Modul mit einer gewiesenen Maßtoleranz erforderlich ist. Somit können die
Kopplungselemente für die Module erheblich einfacher und damit auch schneller bedienbar ausgebildet sein. Entsprechend ist eine Umrüstung der Reihenfolge der Module bei einem solchen Druckveredelungsverfahren erheblich schneller und damit wirtschaftlich möglich. Bevorzugt erfolgt die Erfassung und
Ausrichtung auf einem jedem Bearbeitungsmodul zugehörigen Saugbandtisch.
Dadurch, dass die Bearbeitungsmodule über standardisierte
Übergabeschnittstellen in ihrer Reihenfolge vertauscht werden, können die Bearbeitungsschritte Kaschierung, Lackierung und Folienprägung in beliebiger Reihenfolge ausgeführt werden.
Um für einzelne Druckprodukte oder bei sehr geringen Auflagen von einigen zehn Stück einen Umbau der Modulreihenfolge zu vermeiden und/oder einen Veredelungsvorgang, beispielsweise die Folienprägung zweimal durchzuführen, werden einzelne Druckprodukte (D) aus einem Modul entnommen und einem stromaufwärtigen Modul zugeführt.
Vorrichtungsgemäß liegt die Besonderheit bei der erfindungsgemäßen
Druckveredelungsmaschine darin, dass die modulare Aufteilung in
Kaschiervorrichtung, Lackiervorrichtung und Folienprägevorrichtung so ausgebildet ist, dass zu jedem Modul Abschnitte des Fördermittels für das Druckprodukt in Form von Saugbandtischen zugeordnet sind. Dabei können die als Fördermittel dienenden Saugbandtische innerhalb eines Moduls auch mehrgliedrig gestaltet sein, sofern Bearbeitungswalzenpaare,
Ausrichtvorrichtungen oder dergleichen dies erfordern. In bevorzugter
Ausgestaltung sind die Kaschiervorrichtung, die Lackiervorrichtung und die Folienprägevorrichtung mit ihren Abschnitten der Fördermittel als Module mit standardisierten Übergabeschnittstellen ausgebildet, wobei jeder
Fördermittelabschnitt stromaufwärtig der jeweiligen Druckveredelung
Druckproduktsensoren und -ausrichter zur Lagebestimmung und Ausrichtung des Druckproduktes D haben und die Übergabeschnittstellen mechanische und elektrische Zentrier- und Kupplungselemente aufweisen.
Entsprechend werden die drei hauptsächlich angewedeten
Druckveredelungsverfahren in einer Druckveredelungsmaschine modular vereinigt. Entsprechend können diese drei Veredelungsverfahren in einem Arbeitsgang hintereinander durchgeführt werden und bei Bedarf kann die Reihenfolge der Bearbeitung auch geändert werden. Durch die auf dem jeweiligen Saugbandtisch vor dem jeweiligen Veredelungsschritt vorgesehen Druckproduktsensoren und -ausrichter wird eine hohe Lagetreue und
wiederholbare Positionierung bei den einzelnen Druckveredelungsverfahren erreicht.
Bevorzugt weisen die Druckproduktsensoren und -ausrichter 22, 32, 42 seitliche, dem Bogenformat anpassbare Seitenanschläge und Bogenvorder- und
Hinterkantensensoren oder andere aus der grafischen Industrie bekannte Bogenausnchteverfahren auf. Durch die Bogenvorder- und Hinterkantensensoren wird die Länge des Bogenformates (Druckprodukt) und somit die genaue Positionierung in Arbeitsrichtung ermittelt. Die Seitenanschläge, die sich auf die Breite des Bogenformates automatisch oder manuell verstellbar einstellen lassen, liefern demgegenüber die genaue Ausrichtung des Druckprodukt- Stromes lateral zur Arbeitsrichtung. Wenn die standardisierten Übergabestellen 5 ein erstes Kopplungselement mit vorstehendem Zapfen an einer Seite eines jeden Moduls und ein zweites Kopplungselement mit dazu passenden Zapfenaufnahmen an der anderen Seite der Module haben, sind schnell ankoppel- und abkoppelbare Modulübergänge verwirklicht. Bei beispielsweise auf Rädern verfahrbaren Modulen können diese auf dem Boden der Produktionshalle in der gewünschten Reihenfolge verfahren werden und über die Zapfen-Koppelelemente miteinander verbunden werden. Die Zapfen, gegebenenfalls mit Zentrierung, erlauben dabei eine ausreichend genaue Ausrichtung der aneinander gekoppelten Module.
Wenn am Ende und Anfang der Saugbandtische 21 , 31 , 41 ein unterdruckfreier Bereich von 1 cm bis 5 cm vorgesehen ist, wird eine saubere Übergabe des Druckproduktes an das nächste Modul beziehungsweise an den Abstapler ermöglicht, da ein Anhaften des Druckproduktes an der Förderbandumlenkung vermieden wird.
Dadurch, dass ein Handhabungsmittel zur einzelnen Rückführung von bogenförmigen Druckprodukten D vorgesehen ist, das ein Druckprodukt D nach Durchlauf durch ein Modul zu einem stromaufwärtigen Modul zurückfördern kann, wird es möglich, einzelne Druckprodukte in anderer Reihenfolge als der gerade vorliegenden Reihenfolge der drei Druckveredelungsmodule
abzuarbeiten oder das zurückgeförderte Druckprodukt noch ein zweites Mal durch einen Druckveredelungsprozess zu führen.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung detailliert beschrieben.
Darin zeigt: Figur 1 eine erfindungsgemäße Druckveredelungsmaschine in einer Prinzipskizze.
In Fig. 1 ist eine Druckveredelungsmaschine 1 in einer Prinzipskizze dargestellt. Die nachfolgend beschriebenen Merkmale sind, soweit sinnvoll, in der in Figur 1 mit Pfeil X bezeichneten Arbeitsrichtung abgehandelt.
Die Durckveredelungsmaschine 1 besteht aus drei Modulen, nämlich einer Kaschiervorrichtung 2, einer Lackiervorrichtung 3 und einer
Folienprägevorrichtung 4. Die Vorrichtungen 2, 3, 4 sind modulartig aufgebaut und können in ihrer Reihenfolge vertauscht werden. Im hier dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Module in Arbeitsrichtung X wie vorangehend beschrieben aneinander gekoppelt. Stromaufwärtig des ersten Moduls, hier der Kaschiervorrichtung 2 ist ein Nutzenanleger 7 angeordnet. Stromabwärtig des letzten Moduls, hier der Folienprägevorrichtung 4 ist ein Abstapler 8 angeordnet. Im Nutzenanleger 7 ist ein zu veredelndes, bogenförmiges Druckprodukt D bevorratet. Im Abstapler 8 ist das veredelte Druckprodukt D abgelegt. Zwischen Nutzenanleger 7 und Abstapler 8 ist ein Fördermittel 1 1 ausgebildet, das linear durch die drei Module als dessen Bestandteil führt. Das Fördermittel 1 1 ist in Form von Saugbandtischen realisiert.
Das zur Kaschiervorrichtung 2 gehörende Fördermittel 1 1 hat einen zweiteiligen ersten Saugbandtisch 21. Dabei ist stromabwärtig vom Nutzenanleger 7 am ersten Saugbandtisch 21 ein erster Druckproduktsensor und -ausrichter 22, beispielsweise in Form eines Bogenvorderkanten- und/oder
Bogenhinterkantensensors mit Bogenausrichtung angeordnet. Stromabwärtig vom Druckproduktsensor und -ausrichter 22 ist eine
Klebstoffauftragvorrichtung 23 vorgesehen, die eine kurze Klebstoffspur oder einen Klebstofftropfen auf dem Druckprodukt D aufbringt.
Stromabwärtig der Klebstoffauftragvorrichtung 23 ist oberhalb des ersten Saugbandtisches 21 ein Zuführmittel 24 für Kaschierfolie vorgesehen, das einen nicht näher bezeichneten Übergabezylinder aufweist, der die auf ein bestimmtes Format zurecht geschnittenen Kaschierfolienformate 26 vortransportiert und um 180° auf der Mantelfläche des Übergabezylinders in Abhängigkeit des vom Druckproduktsensors und -ausrichters 23 gegebenen Signals passgenau auf das auf dem ersten Saugbandtisch 21 geforderte Druckprodukt D auflegt. Dabei läuft das Kaschierfolienformat 26, das mit einem thermisch reaktiven Klebstoff beschichtet ist, an einer Infrarotbeheizeinrichtung 25 vorbei und wird
berührungslos erwärmt, womit der Klebstoff aktiviert ist.
Die Kaschierfolienformate 26 sind abhängig von ihrem jeweiligen Format in einzelnen Stapeln in Folienmagazinen 27 bevorratet, wobei die
Folienmagazine 27 von der Steuereinheit der Druckveredelungsmaschine 1 programmgesteuer gewechselt werden können. Somit kann jeweils ein bestimmtes Kaschierfolienformat 26 auf das jeweilig auf dem ersten
Saugbandtisch 21 vorliegende Druckprodukt D aufgelegt werden.
Stromabwärtig des Zuführmittels 24 ist zunächst ein Glättmittel 28 in Form von auf die aufkaschierte Folie gerichteten Luftdüsen und ein anschließendes Pressmittel 29 bestehend aus einem Walzenpaar angeordnet. Am
Walzenpaar 29 ist der erste Saugbandtisch 21 unterbrochen, wobei das veredelte Druckprodukt D auf dem ersten Teil dem Spalt des Walzenpaares 29 zugeführt und von dort auf den zweiten Teil des ersten Saugbandtisches 21 übernommen wird. Die Lackiervorrichtung 3, schließt sich stromabwärtig der Kaschiervorrichtung 2 über eine Übergabeschnittstelle 5 mit Zentrier- und Kupplungselementen an. Die Lackiervorrichtung 3 weist stromabwärtig als Fördermittel 1 1 einen zweiten Saugbandtisch 31 auf, auf dem das Druckprodukt D in Arbeitsrichtung X weitergefördert wird. Zunächst gelangt das Druckprodukt D an einen zweiten Druckproduktsensor und -ausrichter 32, an dem das Druckprodukt D erkannt und ausgerichtet wird. Stromabwärtig des zweiten Druckproduktsensors und - ausrichters 32 ist ein Lackdruckkopf 33 angeordnet, der beispielsweise zwei transfersal geführte Ink-Druckköpfe enthält, mit denen zwei verschiedene Lacke, beispielsweise Glanz- oder Mattlack oder Struktur-/Relieflack auf dem
Druckprodukt (D) aufgetragen werden können. Die Lackdruckköpfe 33 werden an Traversen quer zur Arbeitsrichtung X über dem zweiten Saugbandtisch 31 gemäß den digitalen Daten gesteuert geführt und nach jedem Druck oder in Fertigungspausen seitlich über einen geschlossenen Behälter positioniert. In dieser„Parkstellung" wird überflüssiger Lack von der Unterseite der Druckköpfe entfernt und eine Spülung mit Aceton und/oder Lack durchgeführt. Stromabwärtig des Lackdruckkopfes 33 ist optional eine Verlaufshilfe 34 und nachfolgend eine UV-Härtungseinrichtung 35 angeordnet. Die Härtung des aufgetragenen Lackes erfolgt in dieser UV-Härtungseinrichtung 35 durch eine UV-Lichtquelle, insbesondere LED-UV-Lampe oder HD-UV-Leuchtmittel.
Das lackierte Druckprodukt D wird dann über eine weitere
Übergabeschnittstelle 5 vom zweiten Saugbandtisch 31 auf einen dritten
Saugbandtisch 41 der anschließenden Folienprägevorrichtung 4 übergeben. Stromabwärtig der Übergabeschnittstelle 5 ist am dritten Saugbandtisch 41 ein dritter Druckproduktsensor und -ausrichter 42 angeordnet, der das zugeführte Druckprodukt D auf dem dritten Saugbandtisch 41 erkennt und ausrichtet.
Stromabwärtig vom Druckproduktsensor und -ausrichter 42 ist ein
Klebstoffauftragmittel 43 vorgesehen, das beispielsweise mit zwei Druckköpfen ausgestattet ist. Der erste Druckkopf kann einen dünnflüssigen Haftkleber auf das Druckprodukt D an den für eine Planfolienbedruckung vorgesehenen Stellen aufbringen. Der zweite Druckkopf 43 gibt einen auftragenden Klebstoff an den für eine Pseudohochprägung vorgesehenen Stellen auf das Druckprodukt D ab.
Abwärtig vom Klebstoffauftragmittel 43 ist in Abhängigkeit vom darin
verwendeten Klebstoff ein Klebstoffaktivierungsmittel 44 vorgesehen, das beispielsweise eine UV-Strahlung auf das mit Klebstoff versehene
Druckprodukt D geben kann, wobei der auf dem Druckprodukt D aufgetragene Klebstoff noch eine ausreichend haftende Oberfläche behält.
Stromabwärtig vom Klebstoffaktivierungsmittel 44 ist ein Folientransfermittel 45 angeordnet, wobei das Folientransfermittel 45 eine Transferwalze sowie dieser gegenüberliegend eine Gegendruckwalze aufweist, die ein Kalanderwalzenpaar bilden. Der sich zwischen den Walzen ausbildende Spalt liegt auf Transporthöhe des dritten Saugbandtisches 41 , der im Bereich des Walzenpaares unterbrochen ist.
Um die Transferwalze des Folientransfermittels 45 ist eine Transferfolie 46 geführt, die von einem Folienabroller um die Transferwalze zu einer
Folienaufwicklung führt. Auf der Folienaufwicklung wird die Trägerfolie mit der nicht benötigten Transferschicht aufgewickelt.
Die Transferwalze ist abhebbar von der Gegendruckwalze ausgebildet, so dass ein zum Transport des Druckproduktes D in Arbeitsrichtung X synchroner Transport der Transferfolie 46 nur dann erfolgen muss, wenn eine Übertragung der auf der Transferfolie 46 anhaftenden Transferschicht auf das Druckprodukt D erfolgen soll. Bei nicht erforderlicher Übertragung wird die Transferwalze von der Gegendruckwalze entfernt und der Transport der Transferfolie 46 gestoppt. Bei der nächst erforderlichen Folienbedruckung wird dann die Transferwalze mit der Gegendruckwalze zusammengefahren und gleichzeitig die Transferfolie 46 synchron zum dritten Saugbandtisch 41 angetrieben. Die Taktung erfolgt dabei anhand der mit drittem Druckproduktsensor und -ausrichter 42 ermittelten Signale in Verbindung mit den vorgesehenen Lokationen für den Foliendruck.
Um mit dieser Folienprägevorrichtung 4 sowohl Planfolienbedruckung wie auch Pseudohochprägung durchführen zu können, ist bevorzugt die Transferwalze des Folientransfermittels 45 mit einer elastischen Umhüllung geringer Stärke ausgebildet, die auch an Stellen mit dem auftragenden Klebstoff eine
gleichmäßige Druckeinwirkung auch über die gewölbt erhabenen Stellen der Pseudohochprägung ermöglicht. Die elastische Umhüllung schmiegt sich quasi um die Pseudohochprägung und verhindert durch das elastische Nachgeben ein Zerdrücken beziehungsweise Verschmieren der gerade aufgetragenen
Pseudohochprägung. Ferner ist es damit möglich, auch auf der
Pseudohochprägung eine Transferschicht (Folienbedruckung) vorzunehmen, die durch die elastische Anschmiegung der elastisch umhüllten Transferwalze vollständig um die Pseudohochprägung unter gleichmäßigem Druck aufgepresst wird. Stromabwärtig des Folientransfermittels 45 ist eine Härtungseinrichtung 47 angeordnet, die eine vollständige Aushärtung der auf dem Druckprodukt D aufgetragenen Klebstoffe bewirkt.
Anschließend wird das veredelte Druckprodukt D an den Abstapler 8 abgegeben oder an eine nachfolgende weitere Maschine übergeben.
Ferner ist in Figur 1 ein Handhabungsmittel 12 dargestellt, das beispielsweise an einer Einschienenbahn oder einem Ausleger in Art eines Handhabungsroboters entlang der Arbeitsrichtung X der Druckveredelungsmaschine 1 entlangführbar ist. Das Handhabungsmittel 12 hat einen Greifer, der ein bogenförmiges Druckprodukt D an dafür vorgesehen Stellen, nämlich am Ende eines jeden Moduls abgreifen kann und entgegen der Arbeitsrichtung X zum Anfang des Moduls beziehungsweise eines davorliegenden Moduls zurückfördern kann. Hiermit können einzelne Druckprodukte in einer anderen als der gerade aufgebauten Modulreihenfolge bearbeitet werden oder zweimal durch einen Druckveredelungsprozess geführt werden.
Sowohl der Nutzenanleger 7 wie auch der Abstapler 8 sind ebenfalls mit jeweils einer Übergabestelle 5 ausgebildet, so dass sie als separate Module an die drei in beliebiger Reihenfolge aneinander gefügten Druckveredelungsmodule 2, 3, 4 angekoppelt werden können. Alternativ könnte auch eine Handanlage durchgeführt werden.
Die in den einzelnen Veredelungsmodulen verwirklichten
Druckveredelungsschritte benötigt keine Druckform sondern erfolgt als direkte Beschichtung auf dem Druckbogen. Es sind also weder Druckplatten, noch Lackierplatten, noch Prägezylinder beziehungsweise spezielle Prägewerkzeuge für das Hochprägen erforderlich. Folglich kann ein Druckprodukt ohne vorherige Werkzeugproduktion und -Wechsel in der Druckveredelungsmaschine veredelt werden.
Somit kann mit der hier beschriebenen Druckveredelungsmaschine
beziehungsweise dem Druckveredelungsverfahren eine Produktion hochwertig veredelter Druckprodukte auch bei sehr geringen Stückzahlen von 1 bis 200 kostengünstig und schnell erstellt werden.
Bezugszeichenliste
I Druckveredelungsmaschine
I I Fördermittel, Bogenfördersystem
12 Handhabungsmittel
2 Kaschiervorrichtung, erstes Modul
21 erster Saugbandtisch
22 erster Druckproduktsensor und -ausrichter
23 Klebstoffauftragvorrichtung
24 Zuführmittel
25 Infrarotheizeinrichtung
26 Kaschierfolienformat
27 Folienmagazin
28 Glättmittel
29 Pressmittel, Walzenpaar
3 Lackiervorrichtung, zweites Modul
31 zweiter Saugbandtisch
32 zweiter Druckproduktsensor und -ausrichter
33 Lackdruckkopf
34 Verlaufshilfe
35 UV-Härtungseinrichtung
4 Folienprägevorrichtung, drittes Modul
41 dritter Saugbandtisch
42 dritter Druckproduktsensor und -ausrichter 43 Klebstoffauftragmittel
44 Klebstoffaktivierungsmittel
45 Folientransfermittel
46 Transferfolie
47 Härtungseinrichtung
5 Übergabeschnittstelle
7 Nutzenanleger
8 Abstapler
D Druckprodukt
X Arbeitsrichtung

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
Druckveredelungsverfahren mit den Schritten
- Zuführen von bogenförmigen Druckprodukten,
- Kaschieren,
- Lackieren und
- Folienprägen der bogenförmigen Druckprodukte (D),
wobei die Bearbeitung Kaschierung, Lackierung und Folienprägung modular erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass das zu veredelnde Druckprodukt (D) bei jedem Bearbeitungsmodul zunächst erfasst und ausgerichtet wird.
2. Druckveredelungsverfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Erfassung und Ausrichtung auf einem jedem
Bearbeitungsmodul zugehörigen Saugbandtisch erfolgt.
Druckveredelungsverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungsmodule über standardisierte Übergabeschnittstellen in ihrer Reihenfolge vertauscht werden können.
4. Druckveredelungsverfahren nach Anspruch 1 , 2 oder 3, daduch
gekennzeichnet, dass einzelne Druckprodukte (D) aus einem Modul entnommen und einem stromaufwärtigen Modul zugeführt werden.
Druckveredelungsmaschine für bogenförmige Druckprodukte (D) mit Bogenfördersystem (1 1 ) für das bogenförmige Druckprodukt (D); einer Kaschiervorrichtung zur Kaschierung des
Druckproduktes (D) mit einer Kaschierfolie;
einer Lackiervorrichtung zum Lackieren des Druckproduktes (D) mit Lack und
einer Folienprägevorrichtung zur Übertragung einer auf einer Trägerfolie anhaftenden Transferschicht an den für den Druck vorgesehenen Stellen auf das Druckprodukt (D),
dadurch gekennzeichnet, dass die Kaschiervorrichtung (2), die Lackiervorrichtung (3) und die Folienprägevorrichtung (4) jeweils wenigstens einen Abschnitt des Fördermittels (1 1 ) beinhalten und
die Abschnitte des Fördermittels Saugbandtische (21 , 31 , 41 ) sind.
Druckveredelungsmaschine nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, dass die Kaschiervorrichtung (2), die
Lackiervorrichtung (3) und die Folienprägevorrichtung (4) mit ihren Abschnitten der Fördermittel (1 1 ) als Module mit standardisierten Übergabeschnittstellen (5) ausgebildet sind, wobei jeder
Fördermittelabschnitt (21 , 31 , 41 ) stromaufwärtig der jeweiligen
Druckveredelung Druckproduktsensoren und -ausrichter (22, 32, 42) zur Lagebestimmung und Ausrichtung des Druckproduktes (D) haben und die Übergabeschnittstellen (5) mechanische und elektrische Zentrier- und Kupplungselemente aufweisen.
Druckveredelungsmaschine nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, dass die Druckproduktsensoren und - ausrichter (22, 32, 42) seitliche, dem Bogenformat anpassbare
Seitenanschläge und Bogenvorder- und Hinterkantensensoren aufweisen.
Druckveredelungsmaschine nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die standardisierten Übergabestellen (5) ein erstes Kopplungselement mit vorstehendem Zapfen an einer Seite eines jeden Moduls und ein zweites Kopplungselement mit dazu passenden Zapfenaufnahmen an der anderen Seite der Module haben.
Druckveredelungsmaschine nach Anspruch 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass am Ende und Anfang der
Saugbandtische (21 , 31 , 41 ) ein unterdruckfreier Bereich von 1 cm bis 5 cm vorgesehen ist. Druckveredelungsmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Handhabungsmittel (12) zur einzelnen Rückführung von bogenförmigen Druckprodukten (D) vorgesehen ist, das ein Druckprodukt (D) nach Durchlauf durch Modul zu einem stromaufwärtigen Modul zurückfördern kann.
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