WO2013047089A1 - 平版印刷版原版及び平版印刷版の作製方法 - Google Patents

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lithographic printing
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由利子 石黒
昭太 鈴木
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富士フイルム株式会社
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    • G03F7/038—Macromolecular compounds which are rendered insoluble or differentially wettable
    • G03F7/0388—Macromolecular compounds which are rendered insoluble or differentially wettable with ethylenic or acetylenic bands in the side chains of the photopolymer

Definitions

  • the present invention relates to a lithographic printing plate precursor and a method for producing a lithographic printing plate using the same.
  • the present invention relates to a lithographic printing plate precursor that provides a lithographic printing plate that suppresses development debris generation and is excellent in stain resistance and inking properties without reducing the development speed.
  • a lithographic printing plate precursor in which an oleophilic photosensitive resin layer (photosensitive layer, image recording layer) is provided on a hydrophilic support has been widely used.
  • PS plate a lithographic printing plate precursor
  • an oleophilic photosensitive resin layer photosensitive layer, image recording layer
  • a hydrophilic support a hydrophilic support
  • a lithographic printing plate is obtained by dissolving and removing with a solvent and exposing the surface of the hydrophilic support to form a non-image area.
  • the conventional development processing step involves three steps of developing with a highly alkaline aqueous solution having a pH of 11 or more, pouring an alkaline agent in a washing bath, and then processing with a gum solution mainly composed of a hydrophilic resin.
  • the automatic developing machine itself takes up a large space, and there are still problems in terms of environment and running cost, such as a problem of developing waste liquid, washing waste liquid, and gum waste liquid.
  • the removal of the photosensitive layer in the non-image area is mainly performed by dissolving the binder polymer contained in the photosensitive layer in the high alkali developer.
  • the removal of the photosensitive layer in the non-image area is mainly that the binder polymer contained in the photosensitive layer is dispersed in the low alkali developer. Is done. Therefore, for example, when the development process is performed for a long period of time, a deposit (development residue) is generated with the increase of the removed photosensitive layer component in the developer.
  • Such development residue not only adheres to a part such as a developing tank of an automatic development processor, but also adheres to a lithographic printing plate after development processing, and causes a stain on a printed matter.
  • Patent Document 1 discloses that development and gumming are performed in a single process using a gum processing apparatus having a plurality of gum processing units in the transport direction of an image-exposed lithographic printing plate precursor. A way to do it has been proposed. However, even with this method, when processing is continued for a long time, there is a problem due to development residue generated in the final gum processing section.
  • Patent Document 3 discloses a protective layer containing a copolymer polymer containing polyvinyl alcohol having a saponification degree of 91 mol% or more, a specific amount of mica compound, and water-soluble (meth) acrylic acid or an ester thereof.
  • a lithographic printing plate precursor is described.
  • Patent Document 4 describes a lithographic printing plate precursor having a protective layer containing a (meth) acrylic acid ester-based specific polymer having a long-chain ethylene oxide chain or propylene oxide chain in the side chain together with a layered compound. Yes.
  • the protective layer containing these polymers is not sufficient to provide a lithographic printing plate that is free from development scum and has excellent stain resistance and flaking property without lowering the development speed.
  • An object of the present invention is to provide a lithographic printing plate precursor that provides a lithographic printing plate that is excellent in stain resistance and inking property, with the occurrence of development debris suppressed without reducing the development speed. Another object is to provide a method for preparing a lithographic printing plate using such a lithographic printing plate precursor.
  • a lithographic printing plate precursor having a photosensitive layer and a protective layer in this order on a support, wherein the photosensitive layer contains a sensitizing dye, a polymerization initiator, a polymerizable compound and a binder polymer, and the protective layer Is a polymer having a repeating unit represented by the following general formula (1) and a repeating unit represented by the following general formula (2), and the repeating unit represented by the general formula (1) and the general formula ( A lithographic printing plate precursor containing a polymer in which the total of the repeating units represented by 2) is 90 mol% or more with respect to all repeating units constituting the polymer.
  • a lithographic printing plate precursor that provides a lithographic printing plate that suppresses development debris generation and is excellent in stain resistance and inking properties without reducing the development speed. Further, by performing a development process consisting of a plurality of stages using such a lithographic printing plate precursor, the development of scum is suppressed without lowering the development speed, and the lithographic printing plate is excellent in stain resistance and inking properties. Can be provided. Furthermore, even with a single-stage development process, it is possible to provide a lithographic printing plate that suppresses development debris generation and is excellent in stain resistance and inking properties without lowering the development speed.
  • the lithographic printing plate precursor according to the invention has a photosensitive layer and a protective layer in this order on a support. If necessary, an undercoat layer (intermediate layer) may be provided between the support and the photosensitive layer.
  • an undercoat layer intermediate layer
  • the configuration of the planographic printing plate precursor will be sequentially described below.
  • a protective layer (oxygen blocking layer) is provided on the photosensitive layer in order to block the diffusion and penetration of oxygen that hinders the polymerization reaction during exposure.
  • the protective layer according to the present invention is a polymer having a repeating unit represented by the following general formula (1) and a repeating unit represented by the following general formula (2), which is represented by the general formula (1). It is characterized by containing a polymer (hereinafter also referred to as a specific polymer) in which the total of the unit and the repeating unit represented by the general formula (2) is 90 mol% or more with respect to all repeating units constituting the polymer.
  • the aromatic group may have a substituent.
  • the substituent include a hydroxyl group and an aliphatic group.
  • the aromatic group include a phenyl group, a hydroxyphenyl group, a tolyl group, and a naphthyl group.
  • the heterocyclic group preferably has a 5-membered or 6-membered ring as the heterocycle. Another heterocyclic ring, an aliphatic ring or an aromatic ring may be condensed with the heterocyclic ring.
  • the heterocyclic group may have a substituent.
  • substituents examples include a hydroxyl group, an oxo group ( ⁇ O), a thioxo group ( ⁇ S), an imino group ( ⁇ NH), a substituted imino group ( ⁇ N—R, R represents an aliphatic group, an aromatic group, or a heterocyclic group.
  • a cyclic group an aliphatic group, and the like.
  • heterocyclic group examples include, for example, thiazole ring, benzothiazole ring, naphthothiazole ring (for example, naphtho [2,1-d] thiazole ring, naphtho [1,2-d] thiazole ring, etc.), thionaphthene [7 , 6-d] ring, benzoxazole ring, naphthoxazole ring (for example, naphtho [2,1-d] oxazole ring), selenazole ring, benzoselenazole ring, naphthoselenazole ring (for example, naphtho [2,1- d) selenazole ring, naphtho [1,2-d] selenazole ring, etc.), oxazoline ring, selenazoline ring, thiazoline ring, pyridine ring, quinoline ring (eg 2-quinoline ring, 4-quinoline ring, be
  • R 2 and R 3 are preferably both hydrogen atoms, and R 5 is preferably an unsubstituted alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, particularly tert-butyl. Groups are preferred.
  • the monomer constituting the repeating unit represented by the general formula (1) include acrylamide, methacrylamide, N-methylacrylamide, N-methylmethacrylamide, N-ethylacrylamide, N-ethylmethacrylamide, N, N -Dimethylacrylamide, N, N-dimethylmethacrylamide, N, N-diethylacrylamide, N, N-diethylmethacrylamide, N, N-ethylmethylacrylamide, N, N-ethylmethylmethacrylamide.
  • the monomer constituting the repeating unit represented by the general formula (2) include methyl acrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, isopropyl acrylate, n-butyl acrylate, i-butyl acrylate, acrylic acid t-butyl, pentyl acrylate, hexyl acrylate, cyclohexyl acrylate, heptyl acrylate, octyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, nonyl acrylate, decanyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, propyl methacrylate, Isopropyl methacrylate, n-butyl methacrylate, i-butyl methacrylate, t-butyl methacrylate, pentyl methacrylate, hexyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate,
  • the monomer constituting the repeating unit of the third copolymer component include 2-acryloylamino-2-methyl-propanesulfonic acid, sodium 2-acryloylamino-2-methyl-propanesulfonate, and 2-acryloylamino.
  • each of the repeating unit represented by the general formula (1), the repeating unit represented by the general formula (2), and the repeating unit derived from the third component that is included, if necessary, is present in two or more types. May be.
  • the repeating unit represented by the general formula (1) is 70 to 95 mol%
  • the repeating unit represented by (2) is preferably contained in an amount of 5 to 30 mol%
  • the repeating unit represented by the general formula (1) is 70 to 80 mol%
  • the repeating unit represented by the general formula (2) is 20 to 20 mol%.
  • the specific polymer contains a repeating unit derived from the third copolymer component
  • the proportion of the repeating unit derived from the third component is less than 10 mol% with respect to all the repeating units constituting the polymer, preferably It is less than 5 mol%, particularly preferably less than 3 mol%.
  • the mass average molar mass (Mw) of the specific polymer is preferably 10,000 to 200,000, more preferably 10,000 to 100,000, and particularly preferably 10,000 to 30,000.
  • the dry coating amount of the specific polymer is preferably 0.01 to 5.0 g, more preferably 0.01 to 1.0 g, and particularly preferably 0.02 to 0.8 g.
  • the protective layer according to the present invention if necessary, other polymers can be used together with the specific polymer of the present invention.
  • a water-soluble polymer having relatively excellent crystallinity is preferable.
  • polyvinyl alcohol gives good results in characteristics such as oxygen barrier properties and development removability.
  • the polyvinyl alcohol used in combination with the protective layer may be partially substituted with an ester, ether or acetal as long as it contains the necessary amount of unsubstituted vinyl alcohol units in order to have the necessary oxygen barrier properties and water solubility. . Moreover, one part may have another copolymerization component.
  • Polyvinyl alcohol can be obtained by hydrolyzing polyvinyl acetate. Preferred examples of polyvinyl alcohol include those having a degree of hydrolysis of 71 to 100 mol% and a number of polymerization repeating units of 300 to 2400. Specifically, Kuraray Co., Ltd.
  • Polyvinyl alcohol can be used alone or in admixture of two or more.
  • modified polyvinyl alcohol can be preferably used.
  • acid-modified polyvinyl alcohol having a carboxylic acid group or a sulfonic acid group is preferably used.
  • polyvinyl pyrrolidone or a modified product thereof is preferable from the viewpoints of oxygen barrier properties, development removability, and the like.
  • the content of the specific polymer in the protective layer according to the present invention is preferably 30 to 98% by mass, more preferably 40 to 95% by mass, and still more preferably 50 to 90% by mass with respect to the total polymer contained in the protective layer. .
  • the protective layer can be provided with flexibility by adding glycerin, dipropylene glycol or the like. Addition of anionic surfactants such as sodium alkyl sulfate and sodium alkyl sulfonate, amphoteric surfactants such as alkylaminocarboxylate and alkylaminodicarboxylate, and nonionic surfactants such as polyoxyethylene alkylphenyl ether can do.
  • anionic surfactants such as sodium alkyl sulfate and sodium alkyl sulfonate
  • amphoteric surfactants such as alkylaminocarboxylate and alkylaminodicarboxylate
  • nonionic surfactants such as polyoxyethylene alkylphenyl ether
  • the protective layer according to the present invention preferably contains an inorganic layered compound for the purpose of improving oxygen barrier properties and protecting the surface of the photosensitive layer.
  • the layered compound is a particle having a thin flat plate shape.
  • A is Li, K , Na, Ca, Mg, or an organic cation
  • B and C are any of Fe (II), Fe (III), Mn, Al, Mg, and V
  • D is Si or Al.
  • mica groups such as natural mica and synthetic mica, talc, teniolite, montmorillonite, saponite, hectorite, zirconium phosphate and the like represented by the formula 3MgO ⁇ 4SiO ⁇ H 2 O.
  • the natural mica examples include muscovite, soda mica, phlogopite, biotite and sericite.
  • non-swelling mica such as fluorine phlogopite mica 3 (AlSi 3 O 10 ) F 2 , potassium tetrasilicon mica KMg 2.5 Si 4 O 10 ) F 2 , and Na tetrasilicic mica NaMg 2.5 (Si 4 O 10 ) F 2 , Na or Li Tenniolite (Na, Li) Mg 2 Li (Si 4 O 10 ) F 2 , Montmorillonite Na or Li Hectorite (Na, Li) 1/8 Mg Swellable mica such as 2/5 Li 1/8 (Si 4 O 10 ) F 2 can be used. Synthetic smectite is also useful.
  • fluorine-based swellable mica which is a synthetic inorganic layered compound
  • this swellable synthetic mica and swellable viscosity minerals such as montmorillonite, saponite, hectorite, bentonite, etc. have a laminated structure composed of unit crystal lattice layers with a thickness of about 10 to 15 mm, Atomic substitution is significantly greater than other viscous minerals.
  • the lattice layer is deficient in positive charge, and in order to compensate for this, cations such as Li + , Na + , Ca 2+ , Mg 2+ and organic cations are adsorbed between the layers.
  • These inorganic layered compounds swell with water. If shear is applied in this state, it will easily cleave and form a stable sol in water. Bentonite and swelling synthetic mica have this tendency.
  • the aspect ratio is 20 or more, preferably 100 or more, particularly preferably 200 or more.
  • the aspect ratio is the ratio of the major axis to the thickness of the particle, and can be measured, for example, from a projected view of the particle by a micrograph. The larger the aspect ratio, the greater the effect that can be obtained.
  • the average particle diameter of the layered compound is 1 to 20 ⁇ m, preferably 1 to 10 ⁇ m, particularly preferably 2 to 5 ⁇ m.
  • the average thickness of the particles is 0.1 ⁇ m or less, preferably 0.05 ⁇ m or less, particularly preferably 0.01 ⁇ m or less.
  • the swellable synthetic mica which is a representative compound among inorganic layered compounds, has a thickness of 1 to 50 nm and a surface size of about 1 to 20 ⁇ m.
  • the coating film strength is improved and the permeation of oxygen and moisture can be effectively prevented. Deterioration is prevented, and even when stored for a long time under high-humidity conditions, an effect of excellent storage stability can be obtained without deterioration of image-forming properties in a lithographic printing plate precursor due to changes in humidity.
  • the coating amount of the protective layer is preferably 0.05 to 10 g / m 2 in terms of the coating amount after drying, and more preferably 0.1 to 2.0 g / m 2 when it contains an inorganic layered compound. When the inorganic layered compound is not contained, 0.5 to 5 g / m 2 is more preferable.
  • the photosensitive layer (hereinafter also referred to as an image recording layer) contains a sensitizing dye, a polymerization initiator, a polymerizable compound, and a binder polymer.
  • the photosensitive layer according to the invention contains a sensitizing dye.
  • a sensitizing dye is particularly limited as long as it absorbs light at the time of image exposure and becomes excited, supplies energy to a polymerization initiator described later by electron transfer, energy transfer, or heat generation, and improves the polymerization initiation function. It can be used without.
  • a sensitizing dye having a maximum absorption at 300 to 450 nm or 750 to 1400 nm is preferably used.
  • a dye more preferable from the viewpoint of high sensitivity is a dye represented by the following general formula (IX).
  • A represents an aromatic ring group or a heterocyclic group which may have a substituent
  • X represents an oxygen atom, a sulfur atom or N- (R 3 ).
  • R 1 , R 2 and R 3 each independently represent a monovalent nonmetallic atomic group, and A and R 1 or R 2 and R 3 are bonded to each other to form an aliphatic or aromatic ring. May be.
  • R 1 , R 2 and R 3 each independently represent a monovalent nonmetallic atomic group, preferably a substituted or unsubstituted alkyl group, a substituted or unsubstituted alkenyl group, It represents a substituted or unsubstituted aryl group, a substituted or unsubstituted aromatic heterocyclic residue, a substituted or unsubstituted alkoxy group, a substituted or unsubstituted alkylthio group, a hydroxy group, or a halogen atom.
  • A represents an aromatic ring group or a heterocyclic group which may have a substituent.
  • Specific examples of the aromatic ring group and the heterocyclic group which may have a substituent include R 1 , R 2 and R And the same as the substituted or unsubstituted aryl group and the substituted or unsubstituted aromatic heterocyclic residue described in 3 .
  • R 1 to R 14 each independently represents a hydrogen atom, an alkyl group, an alkoxy group, a cyano group or a halogen atom. However, at least one of R 1 to R 10 represents an alkoxy group having 2 or more carbon atoms.
  • R 15 to R 32 each independently represents a hydrogen atom, an alkyl group, an alkoxy group, a cyano group or a halogen atom. However, at least one of R 15 to R 24 represents an alkoxy group having 2 or more carbon atoms.
  • the sensitizing dyes described in 1) can also be preferably used.
  • a sensitizing dye (hereinafter also referred to as “infrared absorber”) having a maximum absorption at 750 to 1400 nm that is preferably used in the present invention will be described in detail.
  • an infrared absorber a dye or a pigment is preferably used.
  • dyes such as azo dyes, metal complex azo dyes, pyrazolone azo dyes, naphthoquinone dyes, anthraquinone dyes, phthalocyanine dyes, carbonium dyes, quinoneimine dyes, methine dyes, cyanine dyes, squarylium dyes, pyrylium salts, metal thiolate complexes, etc. Is mentioned.
  • cyanine dyes cyanine dyes, squarylium dyes, pyrylium salts, nickel thiolate complexes, and indolenine cyanine dyes are preferable. Further, cyanine dyes and indolenine cyanine dyes are preferred, and particularly preferred examples include cyanine dyes represented by the following general formula (a).
  • X 1 represents a hydrogen atom, a halogen atom, -NPh 2 , X 2 -L 1 or a group shown below.
  • X 2 represents an oxygen atom, a nitrogen atom or a sulfur atom
  • L 1 represents a hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms, an aromatic ring having a hetero atom (N, S, O, halogen atom, Se) or A hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms containing a hetero atom is shown.
  • X a - is Z a to be described later - is synonymous with, R a represents a substituent selected from a hydrogen atom or an alkyl group, an aryl group, a substituted or unsubstituted amino groups and halogen atoms.
  • R 1 and R 2 each independently represents a hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms. From the storage stability of the photosensitive layer coating solution, R 1 and R 2 are preferably hydrocarbon groups having 2 or more carbon atoms, and R 1 and R 2 are bonded to each other to form a 5-membered ring or 6-membered ring. It is also preferable to form a ring.
  • Ar 1 and Ar 2 may be the same or different and each represents an aromatic hydrocarbon group which may have a substituent.
  • Preferred aromatic hydrocarbon groups include a benzene ring and a naphthalene ring.
  • a C12 or less hydrocarbon group, a halogen atom, and a C12 or less alkoxy group are mentioned.
  • Y 1 and Y 2 may be the same or different and each represents a sulfur atom or a dialkylmethylene group having 12 or less carbon atoms.
  • R 3 and R 4 may be the same or different and each represents a hydrocarbon group having 20 or less carbon atoms which may have a substituent.
  • Preferred substituents include alkoxy groups having 12 or less carbon atoms, carboxyl groups, and sulfo groups.
  • R 5 , R 6 , R 7 and R 8 may be the same or different and each represents a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 12 or less carbon atoms. From the availability of raw materials, a hydrogen atom is preferred.
  • Za ⁇ represents a counter anion. However, Za ⁇ is not necessary when the cyanine dye represented by the general formula (a) has an anionic substituent in its structure and neutralization of charge is not necessary.
  • Preferred Za ⁇ is halide ion, perchlorate ion, tetrafluoroborate ion, hexafluorophosphate ion, and sulfonate ion, and particularly preferably perchlorate ion, hexagonal salt, in view of storage stability of the photosensitive layer coating solution.
  • Fluorophosphate ions and aryl sulfonate ions are halide ion, perchlorate ion, tetrafluoroborate ion, hexafluorophosphate ion, and sulfonate ion, and particularly preferably perchlorate ion, hexagonal salt, in view of storage stability of the photosensitive layer coating solution.
  • cyanine dyes represented by formula (a) that can be suitably used include those described in JP-A No. 2001-133969, paragraph numbers [0017] to [0019].
  • pigments examples include commercially available pigment and color index (CI) manuals, “Latest Pigment Handbook” (edited by the Japan Pigment Technology Association, published in 1977), “Latest Pigment Applied Technology” (published by CMC, published in 1986), “Printing” The pigments described in "Ink Technology”, published by CMC Publishing, 1984) can be used.
  • CI pigment and color index
  • the addition amount of the sensitizing dye is preferably 0.05 to 30 parts by mass, more preferably 0.1 to 20 parts by mass, and particularly preferably 0.2 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total solid content of the photosensitive layer. Part.
  • the photosensitive layer according to the invention contains a polymerization initiator (hereinafter also referred to as an initiator compound).
  • a radical polymerization initiator is preferably used.
  • the initiator compound in the present invention those known among those skilled in the art can be used without limitation. Specifically, for example, trihalomethyl compounds, carbonyl compounds, organic peroxides, azo compounds, azide compounds, metallocene compounds, Examples include hexaarylbiimidazole compounds, organic boron compounds, disulfone compounds, oxime ester compounds, onium salt compounds, and iron arene complexes. Among these, at least one selected from hexaarylbiimidazole compounds, onium salts, trihalomethyl compounds, and metallocene compounds is preferable, and hexaarylbiimidazole compounds are particularly preferable. Two or more polymerization initiators may be used in combination as appropriate.
  • hexaarylbiimidazole compound examples include lophine dimers described in JP-B Nos. 45-37377 and 44-86516, such as 2,2′-bis (o-chlorophenyl) -4,4 ′, 5,5 ′.
  • onium salts suitably used in the present invention include sulfonium salts, iodonium salts, and diazonium salts.
  • diaryliodonium salts and triarylsulfonium salts are preferably used.
  • the onium salt is particularly preferably used in combination with an infrared absorber having a maximum absorption at 750 to 1400 nm.
  • the polymerization initiator is preferably used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the polymerization initiator used in the photosensitive layer is preferably 0.01 to 20% by mass, more preferably 0.1 to 15% by mass, and still more preferably 1.0% to 10% by mass relative to the total solid content of the photosensitive layer. % By mass.
  • the photosensitive layer according to the invention contains a polymerizable compound.
  • the polymerizable compound is an addition polymerizable compound having at least one ethylenically unsaturated double bond, and is selected from compounds having at least one terminal ethylenically unsaturated bond, preferably two or more. These have chemical forms such as monomers, prepolymers, ie dimers, trimers and oligomers, or mixtures thereof. Examples of monomers include unsaturated carboxylic acids (for example, acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, crotonic acid, isocrotonic acid, maleic acid, etc.), esters and amides thereof, preferably unsaturated carboxylic acids.
  • An ester of an acid and a polyhydric alcohol compound, or an amide of an unsaturated carboxylic acid and a polyvalent amine compound is used.
  • an addition reaction product of an unsaturated carboxylic acid ester or amide having a nucleophilic substituent such as a hydroxyl group, amino group or mercapto group with a monofunctional or polyfunctional isocyanate or epoxy, and monofunctional or polyfunctional is also preferably used.
  • a substitution reaction product of an unsaturated carboxylic acid ester or amide having a leaving substituent such as a tosyloxy group and a monofunctional or polyfunctional alcohol, amine or thiol is also suitable. It is also possible to use compounds in which the unsaturated carboxylic acid is replaced with unsaturated phosphonic acid, styrene, vinyl ether or the like.
  • monomers of esters of polyhydric alcohol compounds and unsaturated carboxylic acids include acrylic acid esters such as ethylene glycol diacrylate, 1,3-butanediol diacrylate, tetramethylene glycol diacrylate, propylene glycol diacrylate, Examples include trimethylolpropane triacrylate, hexanediol diacrylate, tetraethylene glycol diacrylate, pentaerythritol tetraacrylate, sorbitol triacrylate, isocyanuric acid ethylene oxide (EO) -modified triacrylate, and polyester acrylate oligomer.
  • acrylic acid esters such as ethylene glycol diacrylate, 1,3-butanediol diacrylate, tetramethylene glycol diacrylate, propylene glycol diacrylate
  • Examples include trimethylolpropane triacrylate, hexanediol diacrylate, tetraethylene glycol diacrylate, pentaery
  • Methacrylic acid esters include tetramethylene glycol dimethacrylate, neopentyl glycol dimethacrylate, trimethylolpropane trimethacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, pentaerythritol trimethacrylate, bis [p- (3-methacryloxy-2-hydroxypropoxy) phenyl ] Dimethylmethane, bis- [p- (methacryloxyethoxy) phenyl] dimethylmethane, and the like.
  • amide monomers of polyvalent amine compounds and unsaturated carboxylic acids include methylene bis-acrylamide, methylene bis-methacrylamide, 1,6-hexamethylene bis-acrylamide, 1,6-hexamethylene bis-methacrylic.
  • examples include amide, diethylenetriamine trisacrylamide, xylylene bisacrylamide, and xylylene bismethacrylamide.
  • urethane-based addition polymerizable compounds produced by using an addition reaction of isocyanate and hydroxyl group are also suitable, and specific examples thereof include, for example, 2 molecules per molecule described in JP-B-48-41708.
  • a vinyl urethane compound containing two or more polymerizable vinyl groups in one molecule obtained by adding a vinyl monomer containing a hydroxyl group represented by the following general formula (A) to a polyisocyanate compound having one or more isocyanate groups Is mentioned.
  • CH 2 C (R 4) COOCH 2 CH (R 5) OH (A) (However, R 4 and R 5 represent H or CH 3. )
  • urethane acrylates such as those described in JP-A-51-37193, JP-B-2-32293, and JP-B-2-16765, JP-B-58-49860, JP-B-56-17654, Urethane compounds having an ethylene oxide skeleton described in JP-B-62-39417 and JP-B-62-39418 are also suitable.
  • photo-oxidizable polymerizable compounds described in JP-T-2007-506125 are also suitable, and polymerizable compounds containing at least one urea group and / or tertiary amino group are particularly preferred. Specific examples include the following compounds.
  • the polymerizable compound is preferably used in the range of 5 to 75% by mass, more preferably 25 to 70% by mass, and particularly preferably 30 to 60% by mass with respect to the total solid content of the photosensitive layer.
  • the photosensitive layer according to the invention contains a binder polymer.
  • a binder polymer one that can carry the photosensitive layer component on a support and can be removed by a developer is used.
  • the binder polymer (meth) acrylic polymer, polyurethane resin, polyvinyl alcohol resin, polyvinyl butyral resin, polyvinyl formal resin, polyamide resin, polyester resin, epoxy resin and the like are used.
  • (meth) acrylic polymers, polyurethane resins, and polyvinyl butyral resins are preferably used.
  • (meth) acrylic polymer means (meth) acrylic acid, (meth) acrylic acid ester (alkyl ester, aryl ester, allyl ester, etc.), (meth) acrylamide, and (meth) acrylamide. It refers to a copolymer having a (meth) acrylic acid derivative such as a derivative as a polymerization component.
  • Polyurethane resin refers to a polymer produced by a condensation reaction of a compound having two or more isocyanate groups and a compound having two or more hydroxyl groups.
  • Polyvinyl butyral resin refers to a polymer synthesized by reacting polyvinyl alcohol obtained by saponifying a part or all of polyvinyl acetate and butyraldehyde under an acidic condition (acetalization reaction). Further, a polymer in which an acid group or the like is introduced by a method of reacting a compound having a remaining hydroxy group and an acid group or the like by a method or the like is also included.
  • a suitable example of the binder polymer in the present invention includes a copolymer having a repeating unit containing an acid group.
  • the acid group include a carboxylic acid group, a sulfonic acid group, a phosphonic acid group, a phosphoric acid group, and a sulfonamide group.
  • a carboxylic acid group is particularly preferable,
  • a repeating unit derived from (meth) acrylic acid or one represented by the following general formula (I) is preferably used.
  • R 1 represents a hydrogen atom or a methyl group
  • R 2 represents a single bond or an n + 1 valent linking group
  • A represents an oxygen atom or —NR 3 —
  • R 3 represents a hydrogen atom.
  • n represents an integer of 1 to 5.
  • the linking group represented by R 2 in the general formula (I) is composed of a hydrogen atom, an oxygen atom, a nitrogen atom, a sulfur atom and a halogen atom, and the number of atoms is preferably 1 to 80.
  • Specific examples include alkylene, substituted alkylene, arylene, substituted arylene, and the like, and a structure in which a plurality of these divalent groups are linked by an amide bond or an ester bond may be used.
  • R 2 is preferably a single bond, alkylene, or substituted alkylene, more preferably a single bond, alkylene having 1 to 5 carbon atoms, or substituted alkylene having 1 to 5 carbon atoms, single bond, 1 carbon atom.
  • alkylene having 1 to 3 and substituted alkylene having 1 to 3 carbon atoms are preferred.
  • substituents include monovalent non-metallic atomic groups such as halogen atoms (—F, —Br, —Cl, —I), hydroxyl groups, alkoxy groups, aryloxy groups, mercapto groups, acyl groups, carboxyl groups.
  • Group and its conjugate base group alkoxycarbonyl group, aryloxycarbonyl group, carbamoyl group, aryl group, alkenyl group, alkynyl group and the like.
  • R 3 is preferably a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms, particularly preferably a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 3 carbon atoms, and most preferably a hydrogen atom or a methyl group.
  • n is preferably 1 to 3, particularly preferably 1 or 2, and most preferably 1.
  • the proportion (mol%) of the copolymer component having a carboxylic acid group in the total copolymer components of the binder polymer is preferably 1 to 70% from the viewpoint of developability. Considering compatibility between developability and printing durability, it is more preferably 1 to 50%, and particularly preferably 1 to 30%.
  • polyvinyl butyral resin into which an acid group as described below is introduced is also preferably used.
  • Ra, Rb, Rc, Rd, Re, and Rf each independently represent a hydrogen atom, a monovalent substituent that may have a substituent, or a single bond, and m is an integer of 0 to 1.
  • Preferable examples of Ra, Rb, Rc, Rd, Re, and Rf include a hydrogen atom, an alkyl group that may have a substituent, a halogen atom, and an aryl group that may have a substituent.
  • a straight-chain alkyl group such as a hydrogen atom, a methyl group, an ethyl group or a propyl group, an alkyl group substituted with a carboxylic acid, a halogen atom, a phenyl group or a phenyl group substituted with a carboxylic acid can be mentioned.
  • Rc and Rd, Re and Rf can each form a ring structure.
  • the bond between the carbon atom to which Rc and Re are bonded and the carbon atom to which Rd and Rf are bonded is a single bond, a double bond or an aromatic double bond, and in the case of a double bond or an aromatic double bond , Rc-Rd or Re-Rf, Rc-Rf or Re-Rd are each bonded to form a single bond.
  • the acid group of the polymer containing an acid group which is a preferred example of the binder polymer in the present invention, may be neutralized with a basic compound, and in particular, a base such as an amino group, an amidine group, or a guanidine group. It is preferably neutralized with a compound containing basic nitrogen. Furthermore, it is also preferred that the compound containing basic nitrogen has an ethylenically unsaturated group. Specific examples of the compound include those described in WO2007 / 057442.
  • the binder polymer used in the present invention preferably further has a crosslinkable group.
  • the crosslinkable group is a group that crosslinks the binder polymer in the process of radical polymerization reaction that occurs in the photosensitive layer when the lithographic printing plate precursor is exposed.
  • it will not specifically limit if it is a group of such a function,
  • an ethylenically unsaturated bond group, an amino group, an epoxy group etc. are mentioned as a functional group which can be addition-polymerized.
  • the functional group which can become a radical by light irradiation may be sufficient, and as such a crosslinkable group, a thiol group, a halogen group, etc. are mentioned, for example.
  • an ethylenically unsaturated bond group is preferable.
  • a styryl group, a (meth) acryloyl group, and an allyl group are preferable.
  • free radicals polymerization initiating radicals or growth radicals in the polymerization process of the polymerizable compound
  • the addition polymerization is performed directly between the polymers or through the polymerization chain of the polymerizable compound.
  • a cross-link is formed between the polymer molecules and cured.
  • atoms in the polymer eg, hydrogen atoms on carbon atoms adjacent to the functional bridging group
  • free radicals are abstracted by free radicals to form polymer radicals that are bonded together, thereby causing cross-linking between polymer molecules. Forms and cures.
  • the content of the crosslinkable group in the binder polymer is preferably 0.01 to 10.0 mmol, more preferably 0.05, per 1 g of the binder polymer. It is ⁇ 5.0 mmol, particularly preferably 0.1 to 2.0 mmol.
  • the binder polymer used in the present invention may have a polymer unit of an alkyl (meth) acrylate or an aralkyl ester in addition to the polymer unit having an acid group and a polymer unit having a crosslinkable group.
  • the alkyl group of the (meth) acrylic acid alkyl ester is preferably an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, and more preferably a methyl group.
  • Examples of the (meth) acrylic acid aralkyl ester include benzyl (meth) acrylate.
  • the binder polymer preferably has a mass average molecular weight of 5,000 or more, more preferably 10,000 to 300,000, and a number average molecular weight of 1,000 or more, preferably 2,000 to 250,000. More preferred.
  • the polydispersity (mass average molecular weight / number average molecular weight) is preferably 1.1 to 10.
  • a binder polymer may be used independently or may be used in mixture of 2 or more types.
  • the content of the binder polymer is preferably from 5 to 75% by mass, more preferably from 10 to 70% by mass, more preferably from 10 to 70% by mass, based on the total solid content of the photosensitive layer, from the viewpoint of good image area strength and image forming properties. 60 mass% is still more preferable.
  • the total content of the polymerizable compound and the binder polymer is preferably 80% by mass or less based on the total solid content of the photosensitive layer. If it exceeds 80% by mass, the sensitivity and developability may be lowered. The total content is more preferably 35 to 75% by mass.
  • the mass ratio of the polymerizable compound / binder polymer in the photosensitive layer is preferably 1.2 or more, more preferably 1.25 to 4.5, and particularly preferably 2 to 4.
  • the photosensitive layer preferably contains a chain transfer agent in addition to the above components.
  • a chain transfer agent for example, a compound group having SH, PH, SiH, GeH in the molecule is used. These can donate hydrogen to low-activity radical species to generate radicals, or can be oxidized and then deprotonated to generate radicals.
  • thiol compounds for example, 2-mercaptobenzimidazoles, 2-mercaptobenzthiazoles, 2-mercaptobenzoxazoles, 3-mercaptotriazoles, 5-mercaptotetrazoles, etc.
  • the photosensitive layer can further contain various additives as required.
  • Additives include surfactants for improving developability and improving the surface of the coating, microcapsules for achieving both developability and printing durability, and improving the developability and dispersion stability of microcapsules.
  • An agent, a plasticizer for improving plasticity, and the like can be added. Any of these compounds can be used, and for example, compounds described in JP-A 2007-206217, paragraph numbers [0161] to [0215] can be used.
  • the photosensitive layer according to the present invention is formed by preparing or applying a coating solution by dissolving or dispersing the necessary components described above in a suitable solvent and coating the coating solution on a support.
  • a suitable solvent examples include methyl ethyl ketone, ethylene glycol monomethyl ether, 1-methoxy-2-propanol, 2-methoxyethyl acetate, 1-methoxy-2-propyl acetate, and ⁇ -butyllactone. It is not limited to this.
  • a solvent is used individually or in mixture.
  • the solid content concentration of the coating solution is preferably 1 to 50% by mass.
  • the coating amount (solid content) of the photosensitive layer on the support obtained after coating and drying is preferably 0.3 to 3.0 g / m 2 .
  • Various methods can be used to apply the photosensitive layer. Examples thereof include bar coater coating, spin coating, spray coating, curtain coating, dip coating, air knife coating, blade coating, and roll coating.
  • the support used for the lithographic printing plate precursor according to the invention is not particularly limited as long as it is a dimensionally stable plate-like hydrophilic support.
  • an aluminum plate is preferable.
  • a surface treatment such as roughening treatment or anodizing treatment.
  • the surface roughening treatment of the aluminum plate is performed by various methods. For example, mechanical surface roughening treatment, electrochemical surface roughening treatment (surface roughening treatment for dissolving the surface electrochemically), chemical treatment, etc. Surface roughening treatment (roughening treatment that chemically selectively dissolves the surface).
  • the methods described in JP-A-2007-206217, paragraph numbers [0241] to [0245] can be preferably used.
  • the support preferably has a center line average roughness of 0.10 to 1.2 ⁇ m. Within this range, good adhesion to the photosensitive layer, good printing durability and good stain resistance can be obtained.
  • the color density of the support is preferably 0.15 to 0.65 as the reflection density value. Within this range, good image formability by preventing halation during image exposure and good plate inspection after development can be obtained.
  • the thickness of the support is preferably from 0.1 to 0.6 mm, more preferably from 0.15 to 0.4 mm, still more preferably from 0.2 to 0.3 mm.
  • the support surface is subjected to a hydrophilic treatment or an undercoat layer is provided between the support and the photosensitive layer. It is also preferable to provide it.
  • hydrophilization treatment of the support surface examples include alkali metal silicate treatment in which the support is immersed in an aqueous solution such as sodium silicate or electrolytic treatment, a method of treatment with potassium zirconate fluoride, a method of treatment with polyvinylphosphonic acid, and the like.
  • an aqueous solution such as sodium silicate or electrolytic treatment
  • a method of treatment with potassium zirconate fluoride a method of treatment with polyvinylphosphonic acid
  • the method of immersing in the polyvinylphosphonic acid aqueous solution is used preferably.
  • an undercoat layer containing a compound having an acid group such as phosphonic acid, phosphoric acid or sulfonic acid is preferably used. These compounds preferably further contain a polymerizable group in order to improve adhesion to the photosensitive layer. Furthermore, compounds having a hydrophilicity-imparting group such as an ethylene oxide group can also be mentioned as preferred compounds. These compounds may be low molecular compounds or high molecular compounds.
  • Particularly preferred undercoat layers include crosslinkable groups (preferably ethylenically unsaturated bond groups) described in JP-A-2005-238816, JP-A-2005-12549, JP-A-2006-239867, and JP-A-2006-215263. And those containing a low-molecular or high-molecular compound having a functional group and a hydrophilic group that interact with the surface of the support.
  • crosslinkable groups preferably ethylenically unsaturated bond groups
  • the coating amount (solid content) of the undercoat layer is preferably 0.1 ⁇ 100mg / m 2, and more preferably 1 ⁇ 30mg / m 2.
  • a back coat can be provided on the back surface of the support after the support has been surface-treated or after the undercoat layer has been formed.
  • the back coat include metal oxides obtained by hydrolysis and polycondensation of organic polymer compounds described in JP-A-5-45885, organometallic compounds or inorganic metal compounds described in JP-A-6-35174.
  • a layer consisting of is preferably mentioned. Among them, it is inexpensive to use a silicon alkoxy compound such as Si (OCH 3 ) 4 , Si (OC 2 H 5 ) 4 , Si (OC 3 H 7 ) 4 , Si (OC 4 H 9 ) 4 or the like. It is preferable in terms of easy availability.
  • a lithographic printing plate is produced by subjecting the lithographic printing plate precursor according to the present invention to image exposure and development. After the image exposure, the exposed lithographic printing plate precursor may be subjected to a heat treatment (preheat treatment) described later, and then developed.
  • preheat treatment heat treatment
  • Image exposure is performed by exposing the lithographic printing plate precursor to a laser through a transparent original having a line image, a halftone dot image, or the like, or by exposing the lithographic printing plate to an image by laser light scanning using digital data.
  • the wavelength of the light source is preferably 300 to 450 nm or 750 to 1400 nm.
  • a lithographic printing plate precursor having an sensitizing dye having an absorption maximum in this region in the image recording layer is used, and in the case of 750 to 1400 nm, infrared rays which are sensitizing dyes having absorption in this region.
  • a lithographic printing plate precursor containing an absorbent is used.
  • a semiconductor laser is suitable.
  • a solid laser or semiconductor laser that emits infrared light is suitable.
  • the exposure mechanism may be any of an internal drum system, an external drum system, a flat bed system, and the like.
  • the development processing is performed by treating the lithographic printing plate precursor subjected to image exposure with a developer, removing unexposed portions of the image recording layer, and forming non-image portions.
  • the protective layer is also removed at the same time by the development treatment, so that it is not necessary to wash the lithographic printing plate precursor subjected to image exposure prior to the development treatment (pre-water washing treatment).
  • a known method can be used to apply the developer to the lithographic printing plate precursor subjected to image exposure.
  • a method of immersing a lithographic printing plate precursor in a developer immersion method
  • a method of spraying a developer on a lithographic printing plate precursor spraying method
  • a method of applying a developer to a lithographic printing plate precursor coating method
  • means for rubbing the surface of the lithographic printing plate precursor with a brush or the like can be added if necessary.
  • Application of the developer to the lithographic printing plate precursor may be performed in one stage or in a plurality of stages. The multiple stages are preferably two stages or three stages.
  • the application method of the developer in each stage may be the same or different.
  • an immersion method-immersion method and an immersion method-spray method are preferably used.
  • the composition of the developer used in each stage may be the same or different.
  • One preferred embodiment of the method for producing a lithographic printing plate according to the present invention is characterized in that it does not include a water washing treatment after the development treatment.
  • “not including water washing treatment” means that no water washing treatment is performed after the development processing of the planographic printing plate precursor. That is, according to this aspect, there is an advantage that a lithographic printing plate is produced without performing any washing process after image exposure.
  • the desensitization treatment can be performed simultaneously with the development treatment.
  • a developer will be described later.
  • the development treatment is performed in one stage using a developer containing a surface protective compound. This aspect is particularly excellent in terms of simplification of processing steps, consideration for the global environment, space saving, low running cost, and the like.
  • the temperature of the developer in the development treatment is not particularly limited, but is preferably 20 ° C to 40 ° C, more preferably 20 ° C to 35 ° C, and particularly preferably 20 ° C to 30 ° C.
  • the development processing is preferably performed with a development device (hereinafter also referred to as an automatic development processor).
  • a development device hereinafter also referred to as an automatic development processor.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing a configuration of a developing device preferably used in a method for preparing a lithographic printing plate according to the present invention. This developing device is preferably used when developing processing is performed in two stages.
  • the developing device 1 develops the lithographic printing plate precursor 10 while producing the lithographic printing plate while carrying the lithographic printing plate precursor 10 that has been exposed to the image recording unit in advance along the conveyance path. .
  • the developing device 1 includes a preheating unit 150, a first processing unit 2, a second processing unit 3, and a third processing unit 4 in order from the upstream side in the transport direction of the transported lithographic printing plate precursor 10. And a drying unit 152.
  • the preheating unit 150 has a heating unit.
  • the preheating unit 150 preheats the planographic printing plate precursor 10 with a heating unit prior to development processing. Preheating is performed at 100 ° C. for 10 seconds.
  • the heating time and the heating temperature can be appropriately changed depending on the plate material.
  • the heating time is preferably set to 5 to 30 seconds.
  • the heating temperature is preferably set at 60 to 140 ° C, more preferably 80 to 120 ° C.
  • the preheating part does not necessarily need to be provided, and may be omitted without providing the preheating part according to the configuration of the lithographic printing plate precursor.
  • the first processing unit 2 has a tank 20.
  • the tank 20 stores a predetermined amount of the developer L1.
  • the first processing unit 2 develops the exposed portion of the image recording layer by immersing the transported lithographic printing plate precursor 10 in the developer L1.
  • the first processing unit 2 functions as a first developing unit.
  • the first processing unit 2 includes a conveyance roller pair 22 and a conveyance roller pair 24.
  • the conveyance roller pair 22 is arranged on the upstream side of the conveyance path in the first processing unit 2 and carries the lithographic printing plate precursor 10 to be conveyed while being immersed in the developer L1 stored in the tank 20.
  • the conveyance roller pair 24 is arranged on the downstream side of the conveyance path in the first processing unit 2, and carries out the lithographic printing plate precursor 10 from the first processing unit 2.
  • the first processing unit 2 includes a rubbing member 26.
  • the rubbing member 26 is disposed between the conveyance roller pair 22 and the conveyance roller pair 24 on the conveyance path in the first processing unit 2.
  • the rubbing member 26 rubs the surface of the lithographic printing plate precursor immersed in the developer L1 stored in the tank 20 to remove the non-exposed portions of the protective layer and the image recording layer. Since the rubbing member 26 rubs the planographic printing plate precursor 10 while being immersed in the developer L1, the developer hardly scatters. Thereby, it is possible to avoid the occurrence of contamination and waste in the developing device due to the scattering of the developing solution.
  • the rubbing member may be anything as long as it can rub the surface of the lithographic printing plate precursor.
  • a rotating brush roll capable of rubbing the surface by rotating around the rotation axis.
  • a rotating brush roll it is preferable to use, for example, a known channel brush, twisting brush, planting brush, carpet brush, and Morton roller.
  • the rubbing member When rubbing in a state immersed in the treatment liquid using a rotating brush roll or the like, from the viewpoint of dispersion of the liquid, the rubbing member is preferably in a state where 1/3 or more of the diameter is immersed in the treatment liquid, More preferably, 2/3 or more, more preferably 3/4 or more is immersed.
  • channel brush long so-called channel brushes disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open Nos. 62-167253, 4-63447, 4-64128, and JP-A-6-186751 are disclosed.
  • a (band-like brush) that is spirally wound around the surface of the roller body is used.
  • torsion brush there is used a torsion brush inserted into a spiral groove provided in the shaft as disclosed in JP-A-3-87832 and spirally wound around the shaft.
  • an implantation brush what is created by the method of making a small hole in a shaft roller and implanting a brush material is used.
  • an elongated belt in which a hair material is woven into a woven fabric is wound around the peripheral surface of a shaft roller as disclosed in Japanese Patent Laid-Open Nos. 2001-5193 and 2001-66788. Is used.
  • a roller part disclosed in JP-A-10-198044 is covered with a cylindrical sliding contact material made of a fiber knitted fabric and the end on the mounting side is tightened. it can.
  • the number of rotations of the rubbing member is preferably as fast as possible in order to improve the removability of the image recording layer of the non-exposed portion of the lithographic printing plate precursor. From the standpoints of properties, manufacturing costs, dispersion of the processing liquid, and damage to the exposed portion of the lithographic printing plate precursor, 30 to 1000 rpm is preferable, and 50 to 500 rpm is more preferable.
  • the number of the brushes may be one or more, and a plurality of brushes may be provided. In the case of two or more, one or more may be rotated in the direction opposite to the processing direction of the planographic printing plate precursor. Further, when a rotating rubbing member is used, the developing process may be performed while the rubbing member is swung in the direction of the rotation axis. By swinging the rubbing member in the rotation axis direction, the non-image portion of the lithographic printing plate precursor can be more effectively removed, and a higher quality lithographic printing plate can be produced.
  • Man-made fibers include polyamides such as nylon 6, nylon 6,6, nylon 6,10, nylon 6,12 and nylon 12, polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate (PBT), polyacrylonitrile, poly (meta )
  • Polyacrylics such as alkyl acrylate, polyolefins such as polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyvinyl chloride and polyvinylidene chloride, celluloses such as acetyl cellulose, polyurethanes such as polyurethane, polyphenylene sulfite, ethylene tetrafluoride Fluorine resins such as ethylene copolymers and polyvinylidene fluoride are used, but considering elasticity, rigidity, wear resistance, heat resistance, chemical resistance
  • the thickness of the brush hair is not particularly limited, but is preferably 0.01 mm to 1.0 mm, more preferably 0.1 mm to 0.5 mm. This is because if the thickness of the brush is thinner than 0.01 mm, the rubbing property is inferior, and if it is thicker than 1.0 mm, the plate surface is easily scratched.
  • the length of the brush bristles is not particularly limited, but is usually in the range of 3 mm to 50 mm. This is because if the length is shorter than 3 mm, the contact with the planographic printing plate precursor becomes non-uniform and the plate surface is easily scratched. On the other hand, if the length is longer than 50 mm, no advantage in development processing can be found by increasing the length, which is disadvantageous economically. In the case of a Molton roller, since the cylindrical sliding contact material which consists of a knitted material is covered, regulation of the thickness and length of a hair material is unnecessary.
  • the second processing unit 3 has a tank 30.
  • the tank 30 stores a predetermined amount of the developer L2.
  • the second processing unit 3 functions as a second developing unit.
  • the second processing unit 3 includes a conveyance roller pair 32 and a conveyance roller pair 34.
  • the conveyance roller pair 32 is arranged on the upstream side of the conveyance path in the second processing unit 3, and carries the lithographic printing plate precursor 10 carried out from the first processing unit 2 into the second processing unit 3.
  • the conveyance roller pair 34 is arranged on the downstream side of the conveyance path in the second processing unit 3, and carries the lithographic printing plate precursor 10 out of the second processing unit 3.
  • the planographic printing plate precursor 10 is conveyed substantially horizontally between the conveyance roller pair 32 and the conveyance roller pair 34.
  • the second processing unit 3 has a pair of spray tubes 31 arranged in parallel to each other.
  • the pair of spray pipes 31 are arranged so as to sandwich the conveyance path between them.
  • the pair of spray pipes 31 is disposed between the conveyance roller pair 32 and the conveyance roller pair 34 on the conveyance path in the second processing unit 3.
  • the pair of spray tubes 31 sprays the developer L2 onto the transported lithographic printing plate precursor 10.
  • the second processing unit 3 supplementarily develops the exposed portion of the image recording layer that remains without being developed by the first processing unit 2, and flushes the residue adhering to the lithographic printing plate precursor 10. Is possible.
  • the processing unit 3 includes a mechanism for feeding the developer L2 stored in the tank 30 to the spray pipe 31, and the developer L2 discharged from the spray pipe 31 returns to the tank 30 and is circulated.
  • the third processing unit 4 has a tank 40. A predetermined amount of developer L3 is stored in the tank 40. In the configuration shown in FIG. 1, the third processing unit 4 functions as a developing unit in the same manner as the second processing unit 3.
  • the third processing unit 4 includes a conveyance roller pair 42 and a conveyance roller pair 44.
  • the conveyance roller pair 42 is arranged on the upstream side of the conveyance path in the third processing unit 4, and carries the lithographic printing plate precursor 10 carried out from the second processing unit 3 into the third processing unit 4.
  • the conveyance roller pair 44 is arranged on the downstream side of the conveyance path in the third processing unit 4, and carries out the lithographic printing plate precursor 10 from the third processing unit 4.
  • the planographic printing plate precursor 10 is transported substantially horizontally between the transport roller pair 42 and the transport roller pair 44.
  • the third processing unit 4 has a pair of spray tubes 41 arranged in parallel to each other.
  • the pair of spray pipes 41 are arranged so as to sandwich the conveyance path between them.
  • the pair of spray pipes 41 is disposed between the conveyance roller pair 42 and the conveyance roller pair 44 on the conveyance path in the third processing unit 4.
  • the pair of spray pipes 41 sprays the developer L3 onto the transported lithographic printing plate precursor 10 so that the first processing unit 2 and the exposure unit of the image recording layer that remains without being developed in the second processing unit 3 It is possible to wash away the residue adhering to the lithographic printing plate precursor 10.
  • the third processing unit 4 includes a mechanism for feeding the developer L3 stored in the tank 40 to the spray pipe 41.
  • the developer L3 discharged from the spray pipe 41 returns to the tank 40 and is circulated. .
  • the drying unit 152 dries the lithographic printing plate precursor 10 carried out from the third processing unit 4.
  • the drying temperature (temperature at the surface of the lithographic printing plate precursor) is about 55 ° C., and is preferably set in the range of 50 to 60 ° C. However, this set temperature can be appropriately set according to the configuration of the lithographic printing plate precursor and the prescription of the developer.
  • the developing device 1 includes a replenishing unit 60 and a liquid feeding device.
  • the replenishing unit 60 replenishes the tank 30 of the second processing unit 3 with a fresh developer via a pipe or the like.
  • the fresh replenisher is an unused developer that has not processed the plate, and is preferably an unused developer L2.
  • the liquid feeding device feeds the developer in an amount corresponding to the state of the developer L1 stored in the tank 20 of the first processing unit 2 from the tank 30 of the second processing unit 3 to the tank 20.
  • the liquid feeding device includes a pipe 80, a recovery unit 82, a tank 84, and a pump 86.
  • the pipe 80 is a closed circuit that extends between the tank 20 and the tank 30 and distributes the developer L2 to be fed.
  • the recovery unit 82 recovers an amount of developer L2 corresponding to the amount exceeding the recovery port, and guides it into the pipe 80.
  • the tank 84 is connected to the recovery unit 82 via a pipe 80.
  • the tank 84 temporarily stores the developer L2 collected by the collection unit 82.
  • the pump 86 is connected to the tank 84 through a pipe 80.
  • the pump 86 sends the developer L2 stored in the tank 84 to the tank 20 of the first processing unit 2 via the pipe 80.
  • the pump 86 feeds the developer L2 to the tank 20 with a liquid feeding amount corresponding to the rotational speed by controlling the rotational speed of the drive motor.
  • the pump 86 can supply, for example, a predetermined volume of developer, and for example, a bellows pump, a diaphragm pump, a piston pump, a plunger pump, or the like can be employed.
  • the liquid feeding device may include a filter unit for removing foreign matters such as debris contained in the developer L2 in the pipe. In this way, residue etc. can be removed from the developing solution, and the developing solution can always be kept clean.
  • the collection part 82 and the tank 84 may be provided integrally.
  • the developing device 1 can replenish the tank 30 of the second processing unit 3 with the fresh developer L2 by the replenishing unit 60. For this reason, it can suppress that the state of the developing solution L2 stored in the tank 30 deteriorates.
  • the developing device 1 replenishes the developer L2 from the tank 30 to the tank 20 by the liquid feeding device in accordance with the state of the developer stored in the first tank.
  • the state of the developer stored in the first tank is the level (liquid level) of the developer L1 and the fatigue level of the developer L1.
  • the developer L1, the developer L2, and the developer L3 may have the same or different compositions as long as the effects of the present invention are not impaired. It is preferable to use the same developer L1 and developer L2.
  • the developing device 1 supplies the developer L2 fed to the tank 20 by the liquid feeder so that the component of the developer L1 stored in the tank 20 of the first processing unit 2 does not change and is stable. The amount of control.
  • the temperatures of the developers L1 and L2 can be used at any temperature, but are preferably 10 ° C to 50 ° C.
  • a concentrated liquid may be used as the developer L2 replenished in the tank 30 of the second processing unit 3.
  • the replenishment amount at this time is preferably 1.05 to 6 times, more preferably 1.1 to 3 times, and still more preferably 1.1 to 2 times.
  • the developer L2 is likely to come into contact with the outside air and the evaporation may be large.
  • the liquid to be replenished may be on the dilution side. In this case, it is preferably 0.6 to 0.95 times, more preferably 0.7 to 0.9 times, and still more preferably 0.8 to 0.9 times.
  • the amount of liquid fed from the tank 30 to the tank 20 is preferably 1 L / min or less in order to prevent the uniformity of temperature from being locally impaired when the amount of liquid fed is increased.
  • the tank 30 is provided with a liquid circulation spray (not shown) in the tank 30, and the accumulated developer L1 is circulated by a circulation pump (not shown) to maintain the uniformity of the developer L1. .
  • the developing device 1 is a system in which an amount corresponding to the amount increased by the replenishment of the replenishing unit 60 is collected from the collecting unit 82, stored in the tank 84, and then fed.
  • the liquid feeding method is not limited to this. In anticipation of a change in the state of the developer L1 stored in the tank 20, a predetermined amount of developer may be fed.
  • this developing device 1 it is possible to prevent the developer L2 stored in the tank 30 from being deteriorated by replenishing the second processing unit 3 by the replenishing unit 60. Further, the developer L2 can be fed from the tank 30 to the tank 20 by the liquid feeding device. For this reason, there is no need to provide a mechanism for replenishing the developer in the tank 20, and a predetermined amount can be fed to the tank 20 according to the state of the developer L1, and the amount of liquid fed by the pump 86 is accurately controlled. can do. For this reason, the state of the developer can be maintained, and a lithographic printing plate can be stably produced with high quality.
  • the developing device 1 sends the developer L2 to the tank 20 via the pipe 80 that is a closed circuit, the developer L2 that is sent due to the influence of evaporation or the like can be prevented from being altered.
  • the developer stored in the tank is overflowed and the developer is supplied to the tank, it is impossible to control the amount of the developer to be fed and the deterioration of the developer is remarkable.
  • the developing device 1 can perform liquid feeding even when another processing unit exists between the first processing unit 2 and the second processing unit 3.
  • the configuration of the developing device 1 described above can be changed as appropriate.
  • the developing device is configured to include three tanks 20, 30, and 40, but is not limited thereto.
  • the developing device 1 may include four or more tanks.
  • the developing device is a so-called disposable process in which a developer stored in a tank is pumped up and sprayed from a nozzle, or a substantially unused processing solution is supplied for each plate and developed. Any of the methods is generally used. From the viewpoint of preventing the scattering of the liquid, a method in which the lithographic printing plate precursor is dipped and conveyed and developed is excellent.
  • the developing device may further include an exposure device.
  • FIG. 2 is a diagram schematically showing the configuration of another automatic development processor preferably used in the method for producing a lithographic printing plate according to the present invention.
  • This automatic development processor is preferably used when the development processing is performed in one stage.
  • the automatic development processor 100 shown in FIG. 2 includes a chamber having an outer shape formed by a machine frame 202, and is preheated continuously formed along the transport direction (arrow A) of the transport path 11 of the planographic printing plate precursor. It has a (preheat) unit 200, a developing unit 300, and a drying unit 400.
  • the pre-heating unit 200 includes a heating chamber 208 having a carry-in port 212 and a carry-out port 218, and a skewer roller 210, a heater 214, and a circulation fan 216 are disposed therein.
  • the developing unit 300 is separated from the preheating unit 200 by an outer panel 310, and the outer panel 310 is provided with a slit-shaped insertion port 312.
  • a processing tank 306 having a developing tank 308 filled with a developer and an insertion roller pair 304 for guiding the planographic printing plate precursor into the processing tank 306 are provided inside the developing unit 300.
  • the upper part of the developing tank 308 is covered with a shielding lid 324.
  • a guide roller 344 and a guide member 342, a submerged roller pair 316, a brush roller pair 322, a brush roller pair 326, and a carry-out roller pair 318 are arranged in parallel from the upstream side in the transport direction.
  • the lithographic printing plate precursor conveyed into the developing tank 308 is immersed in the developer and passes between the rotating brush roller pairs 322 and 326 to remove non-image portions.
  • a spray pipe 330 is provided below the pair of brush rollers 322 and 326.
  • the spray pipe 330 is connected to a pump (not shown), and the developer in the developing tank 308 sucked by the pump is ejected from the spray pipe 330 into the developing tank 308.
  • An overflow port 51 formed at the upper end of the first circulation pipe C1 is provided on the side wall of the developing tank 308, and excess developer flows into the overflow port 51, and the first circulation pipe C1. And is discharged to an external tank 50 provided outside the developing unit 300.
  • a second circulation pipe C2 is connected to the external tank 50, and a filter portion 54 and a developer supply pump 55 are provided in the second circulation pipe C2.
  • the developer is supplied from the external tank 50 to the developer tank 308 by the developer supply pump 55.
  • an upper limit liquid level meter 52 and a lower limit liquid level meter 53 are provided in the external tank 50.
  • the developing tank 308 is connected to the replenishment water tank 71 via the third circulation pipe C3.
  • a water replenishment pump 72 is provided in the third circulation pipe C 3, and water stored in the replenishment water tank 71 is supplied to the developing tank 308 by the water replenishment pump 72.
  • a liquid temperature sensor 336 is installed upstream of the submerged roller pair 316, and a liquid level meter 338 is installed upstream of the carry-out roller pair 318.
  • the partition plate 332 disposed between the developing unit 300 and the drying unit 400 is provided with a slit insertion port 334.
  • a shutter (not shown) is provided in a path between the developing unit 300 and the drying unit 400, and when the planographic printing plate precursor 11 does not pass through the path, the path is closed by the shutter.
  • the drying unit 400 includes a support roller 402, ducts 410 and 412, a transport roller pair 406, ducts 410 and 412, and a transport roller pair 408 in this order.
  • a slit hole 414 is provided at the tip of the ducts 410 and 412.
  • the drying unit 400 is provided with drying means such as hot air supply means and heat generation means (not shown).
  • the drying unit 400 is provided with a discharge port 404, and the planographic printing plate dried by the drying unit is discharged from the discharge port 404.
  • a developer having the following constitution can be preferably used.
  • the developer used in the lithographic printing plate preparation method of the present invention is preferably an aqueous solution containing water as a main component (containing 60% by mass or more of water).
  • the pH of the developer is preferably from 2.0 to 10.0, more preferably from 5.0 to 10.0, still more preferably from 6.0 to 10.0, and most preferably from 6.5 to 9.9. It is as follows.
  • the developer may contain an alkali agent.
  • the pH is preferably 8.0 or more and 10.0, and more preferably 9.0 or more and 10.0, and still more preferably 9.2 or more and 9.9. It is as follows.
  • the pH is preferably 2.0 or more and 9.0 or less, more preferably 4.0 or more and 8.0 or less, and further preferably 4.5 or more and 7 or less. .5 or less.
  • the developer used in the present invention preferably contains a surfactant.
  • examples of the surfactant used include anionic, cationic, nonionic, and zwitterionic types.
  • the anionic surfactant is not particularly limited, but fatty acid salts, abietic acid salts, hydroxyalkane sulfonic acid salts, alkane sulfonic acid salts, dialkyl sulfosuccinic acid salts, linear alkyl benzene sulfonic acid salts, branched alkyl benzene sulfonic acid salts.
  • the cationic surfactant is not particularly limited, and examples thereof include alkylamine salts, quaternary ammonium salts, polyoxyethylene alkylamine salts, and polyethylene polyamine derivatives.
  • the nonionic surfactant is not particularly limited, but is a polyethylene glycol type higher alcohol ethylene oxide adduct, alkylphenol ethylene oxide adduct, alkyl naphthol ethylene oxide adduct, phenol ethylene oxide adduct, naphthol ethylene oxide adduct, Fatty acid ethylene oxide adduct, polyhydric alcohol fatty acid ester ethylene oxide adduct, higher alkylamine ethylene oxide adduct, fatty acid amide ethylene oxide adduct, fat and oil ethylene oxide adduct, polypropylene glycol ethylene oxide adduct, dimethylsiloxane-ethylene oxide Block copolymer, dimethylsiloxane- (propylene oxide-ethylene oxide) block copolymer Glycerol fatty acid ester of polyhydric alcohol type, fatty acid ester of pentaerythritol, fatty acid ester of sorbitol and sorbitan, fatty acid ester of sucrose
  • alkylene oxide chain those having an alkylene oxide chain are preferred, those having an aromatic ring and an ethylene oxide chain are more preferred, alkyl-substituted or unsubstituted phenol ethylene oxide adducts, or alkyl-substituted or unsubstituted naphthol ethylene oxide adducts Is more preferable.
  • nonionic surfactant having an alkylene oxide chain a nonionic aromatic ether surfactant represented by the following general formula (3) is particularly preferable.
  • X represents an aromatic group
  • Y represents a single bond or an alkylene group having 1 to 10 carbon atoms
  • a and B are groups different from each other, and represent —CH 2 CH 2 O— or — CH 2 CH (CH 3 ) O—
  • n and m each represents an integer of 0 to 100, provided that the sum of n and m is 2 or more.
  • examples of the aromatic group represented by X include a phenyl group, a naphthyl group, and an anthranyl group.
  • the aromatic group may have a substituent.
  • examples of the substituent include organic groups having 1 to 100 carbon atoms. Examples of the organic group are the same as the examples of the organic group described for the following general formulas (3-A) and (3-B).
  • In Formula (3) when both A and B are present, they may be present randomly or as a block.
  • the sum of n and m is preferably 4 to 100, more preferably 6 to 50, still more preferably 8 to 30, and particularly preferably 10 to 28.
  • nonionic aromatic ether surfactants represented by the general formula (3) compounds represented by the following general formula (3-A) or (3-B) are preferable.
  • R 10 and R 20 each represent a hydrogen atom or an organic group having 1 to 100 carbon atoms
  • t and u each represent 1 or 2
  • Y1, Y2 Each represents a single bond or an alkylene group having 1 to 10 carbon atoms
  • v and w each represent an integer of 0 to 100, provided that the sum of v and w is 2 or more
  • v ′ and w ′ each represent 0 to Represents an integer of 100, provided that the sum of v ′ and w ′ is 2 or more.
  • R 10 When t is 2 and R 10 is an organic group having 1 to 100 carbon atoms, R 10 may be the same or different, or R 10 together may form a ring, When u is 2 and R 20 is an organic group having 1 to 100 carbon atoms, R 20 may be the same or different, or R 20 together may form a ring.
  • organic group having 1 to 100 carbon atoms include an aliphatic hydrocarbon group, an aromatic hydrocarbon group (for example, an alkyl group, an alkenyl group, an alkynyl group) which may be saturated or unsaturated, and may be linear or branched.
  • aromatic hydrocarbon group for example, an alkyl group, an alkenyl group, an alkynyl group
  • R 10 and R 20 include a hydrogen atom, a linear or branched alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 10 carbon atoms, an alkoxycarbonyl group, an N-alkylamino group, N, N— Dialkylamino group, N-alkylcarbamoyl group, acyloxy group, acylamino group, polyoxyalkylene chain having about 5 to 20 repeating units, aryl group having 6 to 20 carbon atoms, polyoxyalkylene chain having about 5 to 20 repeating units An aryl group to which is bonded.
  • the number of repeating units of the polyoxyethylene chain is preferably 3 to 50, more preferably 5 to 30.
  • the number of repeating units of the polyoxypropylene chain is preferably 0 to 10, more preferably 0 to 5.
  • the polyoxyethylene part and the polyoxypropylene part may be present randomly or as a block.
  • nonionic aromatic ether activator represented by the general formula (3) Specific examples of the nonionic aromatic ether activator represented by the general formula (3) are shown below, but the present invention is not limited thereto.
  • the zwitterionic surfactant is not particularly limited, and examples thereof include amine oxides such as alkyldimethylamine oxide, betaines such as alkylbetaines, and amino acids such as alkylamino fatty acid sodium.
  • alkyldimethylamine oxide which may have a substituent alkylcarboxybetaine which may have a substituent
  • alkylsulfobetaine which may have a substituent are preferably used.
  • Specific examples thereof include those described in JP-A-2008-203359, paragraph numbers [0255] to [0278], JP-A-2008-276166, paragraph numbers [0028] to [0052], and the like. it can.
  • the zwitterionic surfactant used in the developer is preferably a compound represented by the following general formula (1) or a compound represented by the general formula (2).
  • R 1 and R 11 each independently represents an alkyl group having 8 to 20 carbon atoms or an alkyl group having a linking group having 8 to 20 carbon atoms.
  • R 2 , R 3 , R 12 and R 13 each independently represents a group containing a hydrogen atom, an alkyl group or an ethylene oxide group.
  • R 4 and R 14 each independently represents a single bond or an alkylene group. Further, two groups out of R 1 , R 2 , R 3 and R 4 may be bonded to each other to form a ring structure, and two groups out of R 11 , R 12 , R 13 and R 14 are They may combine to form a ring structure.
  • the solubility is improved by mixing an organic solvent such as alcohol that aids dissolution into water as a dissolution aid, but if the total carbon number becomes too large, the surfactant is within the proper mixing range. Can not be dissolved. Therefore, the total number of carbon atoms of R 1 to R 4 or R 11 to R 14 is preferably 10 to 40, more preferably 12 to 30.
  • the alkyl group having a linking group represented by R 1 or R 11 represents a structure having a linking group between the alkyl groups. That is, when there is one linking group, it can be represented by “-alkylene group-linking group-alkyl group”.
  • the linking group include an ester bond, a carbonyl bond, and an amide bond. There may be two or more linking groups, but one is preferable, and an amide bond is particularly preferable.
  • the total number of carbon atoms of the alkylene group bonded to the linking group is preferably 1 to 5.
  • the alkylene group may be linear or branched, but is preferably a linear alkylene group.
  • the alkyl group bonded to the linking group preferably has 3 to 19 carbon atoms, and may be linear or branched, but is preferably linear alkyl.
  • R 2 or R 12 is an alkyl group
  • the carbon number is preferably 1 to 5, and particularly preferably 1 to 3.
  • Either a straight chain or a branched chain may be used, but a straight chain alkyl group is preferable.
  • R 4 and R 14 are an alkylene group
  • the number of carbon atoms is preferably 1 to 5, and particularly preferably 1 to 3. Either a straight chain or a branched chain may be used, but a linear alkylene group is preferable.
  • the compound represented by the general formula (1) or the compound represented by the general formula (2) preferably has an amide bond, and more preferably has an amide bond as a linking group for R 1 or R 11 . Representative examples of the compound represented by the general formula (1) or the compound represented by the general formula (2) are shown below, but the present invention is not limited thereto.
  • the compound represented by the formula (1) or (2) can be synthesized according to a known method. Moreover, it is also possible to use what is marketed. Examples of commercially available products include the compound represented by the formula (1) such as SOFTAZOLIN LPB, SOFTAZOLIN LPB-R, Vista MAP, Takemoto Yushi Co., Ltd. manufactured by Kawaken Fine Chemical Co., Ltd. Examples of the compound represented by the formula (2) include SOFTAZOLIN LAO manufactured by Kawaken Fine Chemical Co., Ltd., Amorgen AOL manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., and the like.
  • Two or more surfactants may be used.
  • a combination of two or more surfactants it is preferable that at least one of the surfactants is a nonionic surfactant. More preferred are a combination of a nonionic-nonionic surfactant and a combination of a zwitterionic-nonionic surfactant.
  • the surfactant content in the developer is preferably 0.01 to 20% by mass, more preferably 0.1 to 10% by mass.
  • the developer according to the present invention preferably contains a water-soluble polymer compound having film-forming properties for the purpose of assisting in desensitization of the non-image area and plate surface protection.
  • water-soluble polymer compound examples include gum arabic, fiber derivatives (eg, carboxymethylcellulose, carboxyethylcellulose, methylcellulose, hydroxypropylcellulose, methylpropylcellulose, etc.) and modified products thereof, polyvinyl alcohol and derivatives thereof, polyvinylpyrrolidone, Polyacrylamide, vinyl methyl ether / maleic anhydride copolymer, vinyl acetate / maleic anhydride copolymer, styrene / maleic anhydride copolymer, starch derivatives (eg, dextrin, maltodextrin, enzymatic degradation dextrin, hydroxypropylated) Starch, hydroxypropylated starch, enzymatically decomposed dextrin, carboxydimethylated starch, phosphorylated starch, cyclodextrin, etc.), pullulan and derivatives thereof.
  • fiber derivatives eg, carboxymethylcellulose, carboxyethylcellulose, methyl
  • starch derivatives that can be used as water-soluble polymer compounds include roasted starch such as British gum, enzyme-modified dextrins such as enzyme dextrin and shardinger dextrin, oxidized starch shown in solubilized starch, and modified alpha-formation
  • Pregelatinized starch such as starch and unmodified pregelatinized starch, phosphate starch, fat starch, sulfate starch, nitrate starch, xanthate starch and carbamate starch, carboxyalkyl starch, hydroxyalkyl starch, sulfoalkyl starch , Etherified starch such as cyanoethyl starch, allyl starch, benzyl starch, carbamylethyl starch, dialkylamino starch, cross-linked starch such as methylol cross-linked starch, hydroxyalkyl cross-linked starch, phosphoric acid cross-linked starch, dicarboxylic acid cross
  • water-soluble polymer compounds examples include water-soluble soybean polysaccharides, starch, gelatin, hemicellulose extracted from soybeans, potato starch, potato starch, tapioca starch, wheat starch and corn starch.
  • Starch Carrageenan, Laminaran, Sea Saumannan, Funari, Irish Moss, Agar, Algae, etc.
  • Plant mucous substances such as benzoin gum, homopolysaccharides such as dextran, glucan and levan, and microbial mucous substances such as hetropolysaccharides such as succinoglucan and santangum, glue, gelatin, casein and Proteins such as collagen and the like.
  • gum arabic starch derivatives such as dextrin and hydroxypropyl starch, carboxymethyl cellulose, soybean polysaccharide and the like can be preferably used.
  • the content of the water-soluble polymer compound in the developer is preferably 0.05 to 15% by mass, and more preferably 0.5 to 10% by mass.
  • the developer used in the present invention preferably further contains a pH buffer.
  • a buffering agent that exhibits a buffering action at a pH of 2.0 to 10.0 is preferable, and a weakly alkaline pH buffering agent is more preferably used.
  • Specific examples include (a) carbonate ions and hydrogen carbonate ions, (b) borate ions, (c) organic amine compounds and ions of the organic amine compounds, and combinations thereof. That is, for example, (a) a combination of carbonate ion and hydrogen carbonate ion, (b) borate ion, or (c) a combination of an organic amine compound and an ion of the organic amine compound exhibits a pH buffering action in the developer.
  • carbonate and hydrogen carbonate may be added to the developer, or by adjusting the pH after adding carbonate or bicarbonate, Ions and bicarbonate ions may be generated.
  • the carbonate and bicarbonate are not particularly limited, but are preferably alkali metal salts. Examples of the alkali metal include lithium, sodium, and potassium, and sodium is particularly preferable. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the total amount of carbonate ions and bicarbonate ions is preferably 0.05 to 5 mol / L, preferably 0.1 to 2 mol relative to the developer. / L is more preferable, and 0.2 to 1 mol / L is particularly preferable.
  • the total amount is 0.05 mol / L or more, developability and processing ability are hardly lowered, and when it is 5 mol / L or less, it is difficult to form precipitates and crystals. It is difficult to gel, and it is difficult to cause waste liquid treatment.
  • the total amount of borate ions is preferably 0.05 to 5 mol / L, more preferably 0.1 to 2 mol / L, relative to the developer. 2 to 1 mol / L is particularly preferable.
  • the total amount of borate is 0.05 mol / L or more, developability and processing ability are hardly lowered, and when it is 5 mol / L or less, it is difficult to form precipitates and crystals. It becomes difficult to gel during neutralization, and the waste liquid treatment is unlikely to be hindered.
  • a combination of a water-soluble amine compound and an ion of the amine compound can also be preferably used.
  • the water-soluble amine compound is not particularly limited, but a water-soluble amine compound having a group that promotes water solubility is preferable. Examples of groups that promote water solubility include carboxylic acid groups, sulfonic acid groups, sulfinic acid groups, phosphonic acid groups, and hydroxyl groups.
  • the water-soluble amine compound may have a plurality of groups that promote water solubility.
  • the carboxylic acid group, sulfonic acid group, sulfinic acid group, and phosphonic acid group may have a salt structure. Of these, amine compounds having a hydroxyl group are particularly preferred.
  • water-soluble amine compounds having a carboxylic acid group, a sulfonic acid group, and a sulfinic acid group include glycine, aminodiacetic acid, lysine, threonine, serine, aspartic acid, parahydroxyphenylglycine, dihydroxyethylglycine, alanine, Examples include amino acids such as anthranilic acid and tryptophan, sulfamic acid, cyclohexylsulfamic acid, fatty acid amine sulfonic acid such as taurine, fatty acid amine sulfinic acid such as aminoethanesulfinic acid, and sodium, potassium, and ammonium salts thereof. . Of these, glycine, aminodiacetic acid and salts thereof are preferable.
  • water-soluble amine compounds having a phosphonic acid group include 2-aminoethylphosphonic acid, 1-aminoethane-1, 1-diphosphonic acid, 1-amino-1-phenylmethane-1 1-diphosphonic acid, 1-dimethylaminoethane-1, 1-diphosphonic acid, ethylenediaminopentamethylenephosphonic acid, and sodium, potassium and ammonium salts thereof.
  • 2-aminoethylphosphonic acid and its salt are preferable.
  • water-soluble amine compounds having a hydroxyl group include monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, N-hydroxyethylmorpholine, monoisopropanolamine, monoisopropanolamine, diisopropanolamine, diisopropanolamine, and triisopropanolamine.
  • monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, and N-hydroxyethylmorpholine are preferable.
  • di- or trialkanolamine compounds and ions thereof substituted with an alkyl group having at least one hydroxyl group are particularly preferable.
  • the alkyl group having at least one hydroxyl group may further have a substituent selected from another hydroxyl group, halogen, nitro group, nitrile group, (hetero) aromatic group, saturated or unsaturated hydrocarbon group. good.
  • the alkyl group preferably has 15 or less carbon atoms, more preferably 12 or less carbon atoms, and still more preferably 8 or less carbon atoms.
  • di- or trialkanolamines include triethanolamine, diethanolamine, 2-amino-2-methyl-1,3-propanediol, 2-amino-2-ethyl-1,3-propanediol, trishydroxymethylamino And methane and triisopropanolamine.
  • the ion of the water-soluble amine compound can be generated in an aqueous solution of the water-soluble amine compound, and an alkali or an acid may be further added to the aqueous solution of the water-soluble amine compound. Can be contained in the aqueous solution.
  • alkali for example, sodium hydroxide, potassium hydroxide, lithium hydroxide, sodium carbonate, potassium carbonate, ammonium carbonate, sodium hydrogen carbonate, potassium hydrogen carbonate, ammonium hydrogen carbonate, and combinations thereof can be used.
  • acid inorganic acids such as hydrochloric acid, sulfuric acid, nitric acid, phosphoric acid, phosphorous acid and the like can be used, and phosphoric acid and phosphorous acid are particularly preferable.
  • the pH can be finely adjusted by adding such an alkali or acid.
  • the developer according to the present invention preferably contains a salt composed of a reaction product of an acid and an amine, whereby an ion of an organic amine compound is generated.
  • the developer contains a salt composed of a reaction product of at least one of phosphoric acid and phosphorous acid and di- or trialkanolamine.
  • the content is preferably 0.005 to 5 mol / L in terms of molar concentration in the developer, and 0.01 to 2 mol / L is more preferable, and 0.01 to 1 mol / L is particularly preferable.
  • the total amount of ions of the water-soluble amine compound is within this range, the developability and processing ability are not lowered, while the waste liquid treatment is easy.
  • the pH buffer is a salt composed of a reaction product of at least one of phosphoric acid and phosphorous acid and a di- or trialkanolamine
  • the content thereof is at least 0.00 mol in terms of molar concentration in the developer.
  • 02 mol / L is preferred, at least 0.1 mol / L is more preferred, and at least 0.15 mol / L is particularly preferred.
  • 5 mol / L or less is preferable, 2.5 mol / L or less is more preferable, and 1 mol / L or less is especially preferable.
  • the substance amount ratio of amine to acid is preferably 0.1 or more, more preferably 0.4 or more, and most preferably 0.75 or more.
  • 20 or less is preferable, 12 or less is more preferable, and 5 or less is still more preferable.
  • the developer according to the present invention may contain an organic solvent.
  • organic solvent examples include aliphatic hydrocarbons (hexane, heptane, isoper E, H, G (manufactured by Esso Chemical Co., Ltd.)), aromatic hydrocarbons (toluene, xylene, etc.), halogenated carbons. Examples include hydrogen (methylene dichloride, ethylene dichloride, trichlene, monochlorobenzene, etc.) and polar solvents.
  • Polar solvents include alcohols (methanol, ethanol, propanol, isopropanol, 1-butanol, 1-pentanol, 1-hexanol, 1-heptanol, 1-octanol, 2-octanol, 2-ethyl-1-hexanol, 1 -Nonanol, 1-decanol, benzyl alcohol, ethylene glycol monomethyl ether, 2-ethoxyethanol, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monohexyl ether, triethylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monoethyl ether, propylene glycol monomethyl ether, polyethylene glycol monomethyl Ether, polypropylene glycol, tetraethylene glycol, ethylene glycol monobutyl ether Ter, ethylene glycol monobenzyl ether, ethylene glycol monophenyl ether, propylene glycol monophenyl ether, methylphenyl carbinol,
  • organic solvents Two or more organic solvents can be used in combination in the developer.
  • the organic solvent When the organic solvent is insoluble in water, it can be used after being solubilized in water using a surfactant or the like.
  • the concentration of the organic solvent is preferably less than 40% by mass, preferably less than 10% by mass, and more preferably less than 5% by mass.
  • the developer according to the present invention may contain an enzyme.
  • the enzyme used in the present invention is not particularly limited as long as it has an action of suppressing the development of development residue in the development processing of a lithographic printing plate precursor having a photopolymerizable image recording layer.
  • Tatsuhiko Yagi Any enzyme can be used as long as it is a group of enzymes as described in “Enzyme Handbook (3rd Edition)” (Asakura Shoten).
  • EC3rd Edition Asakura Shoten
  • EC3rd Edition Asakura Shoten
  • EC3 enzyme Handbook
  • EC3rd Edition Asakura Shoten
  • EC3 enzyme number of the International Biochemical Molecular Biology Union (IUBMB) Enzyme Committee. It is preferable to use hydrolases belonging to the group.
  • ethylenically unsaturated compounds are composed of carbon atoms, hydrogen atoms, nitrogen atoms, oxygen atoms, sulfur atoms, phosphorus atoms, halogen atoms, etc.
  • EC 3.1.1.3 triacylglycerol lipase
  • EC 3.4. .11.1 leucine aminopeptidase
  • EC 3.4.21.62 subtilisin
  • EC 3.4.21.63 oryzin
  • EC 3.4.22.2 Papain
  • EC 3.4.22.32 stem bromelain
  • EC 3.4.23.18 aspergillo pepsin I
  • EC 3.4.224.25 vibriolysin
  • EC 3.4.24.27 Thermolysin
  • EC3.4.24.28 bacillolysin (Bacillolysin)
  • EC 3.1.1.3, EC 3.4.21.14, EC 3.4.21.62, and EC 3.4.21.63 are most preferable.
  • the pH of the developer is preferably 2.0 to 10.0, more preferably 5.0 to 10.0, still more preferably 6.0 to 10.0, Most preferably, it is 6.9 to 9.9.
  • an alkaline enzyme is preferably used as the enzyme.
  • the alkaline enzyme is an enzyme having an alkaline pH range that is alkaline, preferably an enzyme having an optimum pH range of 6.9 to 9.9, and an enzyme having an optimum temperature range of 20 ° C. to 60 ° C.
  • An enzyme having a temperature of 25 ° C. to 50 ° C. is more preferable.
  • alkaline proteases include Bacillus subtilis, Aspergillus oryzae, Bacillus stearothermophilus, papaya latex, papaya, Ananas comosolus M, Pig pancluslus, Bacillus lichensperiformis. , Bacillus lentus, Bacillus sp. , Bacillus clausii, alkaline lipase include Candida cylindracea, Humicola langinosa, Psudomonas, Mucor sp.
  • Chromobacteria viscosum Chromobacteria viscosum, Rhizopus japonics, Aspergillus niger, Mucor javanicus, Penicillium camemberti, Rhizopus oryzaerumispire, Candidaprus, Candidaprus. , Aspergillus sp. Rhizomucor miehei, Bacillus sp. , Alcaligenes sp.
  • microbial origin such as.
  • lipase PL lipase QLM, lipase SL, lipase MY, lipase OF (manufactured by Meikatsu Sangyo Co., Ltd.), Newase F3G, lipase A “Amano” 6, lipase AY “Amano” 30G Lipase G “Amano” 50, Lipase R “Amano”, Lipase AS “Amano”, Umamizyme G, Papain W-40, Protease A “Amano” G, Protease N “Amano” G, Protease NL “Amano”, Protease P “Amano” 3G, Protease S “Amano” G, Promeline F, Proleather FG-F, Peptidase R, Samoaase PC10F, Protin SD-AC10F, Protin SD-AY10, Protin SD-PC10F, Protin SD-NY10,
  • the enzyme may be introduced directly into the developer or may be introduced into the developer during processing of the lithographic printing plate precursor. Moreover, you may perform a development process, supplying an enzyme to a developing solution.
  • the content of the enzyme used is preferably 0.01% by mass to 20% by mass, more preferably 0.1% by mass to 10% by mass, and more preferably 0.2% by mass to 5% by mass with respect to the total amount of the developer. Most preferred.
  • the developer may contain a preservative, a chelate compound, an antifoaming agent, an organic acid, an inorganic acid, an inorganic salt, and the like.
  • a preservative e.g., a chelate compound, an antifoaming agent, an organic acid, an inorganic acid, an inorganic salt, and the like.
  • compounds described in JP-A-2007-206217, paragraph numbers [0266] to [0270] can be preferably used.
  • the developer according to the present invention can be used as a developer for an exposed lithographic printing plate precursor and, if necessary, a developer replenisher. Further, it can be preferably applied to the automatic developing processor as described above. When developing using an automatic developing processor, the developing solution becomes fatigued according to the amount of processing, so that the processing capability may be restored by using a replenishing solution or a fresh developing solution.
  • the entire lithographic printing plate precursor may be heated before exposure, during exposure, and between exposure and development, if necessary.
  • Such heating promotes an image forming reaction in the image recording layer, and has advantages such as improvement in sensitivity, printing durability, and stabilization of sensitivity.
  • it is also effective to subject the developed image to full surface heating or full exposure for the purpose of improving the image strength and printing durability.
  • heating before development is preferably performed under a mild condition of 150 ° C. or less. If the temperature is too high, problems such as curing of the unexposed area may occur. Very strong conditions are used for heating after development. Usually, it is in the range of 100 to 500 ° C. If the temperature is low, sufficient image strengthening action cannot be obtained, and if it is too high, problems such as deterioration of the support and thermal decomposition of the image area may occur.
  • the ratio of repeating units is a molar ratio with respect to the following polymers.
  • the adhesion amount of calcium was 2.0 mg / m 2 .
  • the surface roughness of the support 1 was measured and found to be 0.44 ⁇ m (Ra display according to JIS B0601).
  • a photosensitive layer coating solution (1) having the following composition was bar-coated on the support 1 and then oven-dried at 90 ° C. for 60 seconds to form a photosensitive layer 1 having a dry coating amount of 1.3 g / m 2 .
  • the following binder polymer (1) mass average molecular weight: 50,000
  • the following binder polymer (2) (mass average molecular weight: 80,000) 0.30 g ⁇
  • the following polymerizable compound (1) 0.17 g (PLEX6661-O, manufactured by Degussa Japan) -0.51 g of the following polymerizable compound (2) ⁇
  • the following sensitizing dye (1) 0.03 g ⁇
  • the following polymerization initiator (1) 0.13 g ⁇ Chain transfer agent: Mercaptobenzothiazole 0.01g ⁇ 0.40 g of ⁇ -phthalocyanine pigment dispersion (Pigment: 15 parts by mass, dispersant (allyl methacrylate / methacrylic acid copolymer (mass average molecular weight: 60,000, copolymer molar ratio: 83/17)
  • protective layer coating solutions (1) to (8) having the following composition were applied using a bar so that the dry coating amount was 1.2 g / m 2, and then, 125 ° C., 70 seconds. And dried to form a protective layer, and lithographic printing plate precursors 1 to 8 were obtained.
  • the adhesion amount of calcium was 1.8 mg / m 2 .
  • the surface roughness of the support 2 was measured and found to be 0.28 ⁇ m (Ra display according to JIS B0601).
  • a photosensitive layer coating solution (2) having the following composition was bar coated on the support 2 and then oven-dried at 90 ° C. for 60 seconds to form a photosensitive layer 2 having a dry coating amount of 1.3 g / m 2 .
  • the protective layer coating solutions (12) to (14) having the following composition were coated using a bar so that the dry coating amount was 1.5 g / m 2, and then dried at 125 ° C. for 70 seconds. Thus, a protective layer was formed, and lithographic printing plate precursors 12 to 14 were obtained.
  • This plate was etched by being immersed in a 25 mass% aqueous sodium hydroxide solution at 45 ° C for 9 seconds, washed with water, further immersed in a 20 mass% nitric acid aqueous solution at 60 ° C for 20 seconds, and washed with water.
  • the etching amount of the grained surface at this time was about 3 g / m 2 .
  • an electrochemical roughening treatment was performed continuously using an alternating voltage of 60 Hz.
  • the electrolytic solution at this time was a 1% by mass aqueous solution of nitric acid (containing 0.5% by mass of aluminum ions) and a liquid temperature of 50 ° C.
  • the AC power supply waveform is electrochemical roughening treatment using a trapezoidal rectangular wave AC with a time TP of 0.8 msec until the current value reaches a peak from zero, a duty ratio of 1: 1, and a trapezoidal rectangular wave AC. Went. Ferrite was used for the auxiliary anode.
  • the current density was 30 A / dm 2 at the peak current value, and 5% of the current flowing from the power source was shunted to the auxiliary anode.
  • the amount of electricity in nitric acid electrolysis was 175 C / dm 2 when the aluminum plate was the anode. Then, water washing by spraying was performed.
  • nitric acid electrolysis was performed with an aqueous solution of 0.5% by mass of hydrochloric acid (containing 0.5% by mass of aluminum ions) and an electrolytic solution having a liquid temperature of 50 ° C. and an aluminum plate serving as an anode with an electric quantity of 50 C / dm 2.
  • an electrochemical surface roughening treatment was performed, followed by washing with water by spraying.
  • the plate was provided with a DC anodized film of 2.5 g / m 2 at a current density of 15 A / dm 2 using a 15 mass% sulfuric acid aqueous solution (containing 0.5 mass% of aluminum ions) as an electrolyte, then washed with water and dried. . Then, it processed at 20 degreeC for 10 second with 1 mass% of sodium silicate aqueous solution.
  • the surface roughness of the aluminum plate thus treated was measured and found to be 0.54 ⁇ m (Ra indication according to JIS B0601).
  • undercoat layer coating solution (1) was applied to the aluminum plate using a bar coater, and dried at 80 ° C. for 20 seconds to prepare Support 3.
  • the coating amount of the undercoat layer after drying was 15 mg / m 2 .
  • the protective layer coating solutions (12) to (14) are coated on the photosensitive layer 3 using a bar so that the dry coating amount is 1.5 g / m 2, and then dried at 125 ° C. for 70 seconds. A protective layer was formed, and lithographic printing plate precursors 15 to 17 were obtained.
  • Nonionic surfactant BASF: Pluronic PE9400 (ethylene oxide / propylene oxide block copolymer)
  • Nonionic surfactant manufactured by CLARIANT: Emarzogen TS160 (2,4,6-tris- (1-phenylethyl) -phenol-ethylate
  • CLARIANT Emarzogen TS160 (2,4,6-tris- (1-phenylethyl) -phenol-ethylate
  • ⁇ Developer C> Surfactant-3 Polyoxyethylene naphthyl ether (Nippon Emulsifier Co., Ltd .: New Coal B-13) 3g -Chelating agent Ethylenediamine succinic acid trisodium (InnoSpec special chemicals: Octaquest E30) 0.68g ⁇ 2-Bromo-2-nitropropane-1,3diol 0.025g ⁇ 2-Methyl-4-isothiazolin-3-one 0.025g ⁇ Silicone-based antifoaming agent (GE Toshiba Silicone Co., Ltd .: TSA739) 0.15g ⁇ Sodium gluconate 1.5g ⁇ Sodium carbonate 1.06g ⁇ Sodium bicarbonate 0.52g ⁇ Water 77.04g ⁇ Lipase (Novozymes Japan: NS44126) 0.3g (PH: 9.8)
  • a lithographic printing plate precursor was obtained from FUJIFILM Electronic Imaging Ltd. Image exposure was performed using a Violet semiconductor laser plate setter Vx9600 manufactured by InGaN-based semiconductor laser 405 nm ⁇ 10 nm emission / output 30 mW. Image exposure was carried out using an FM screen (TAFFETA20) manufactured by Fuji Film Co., Ltd. under the conditions of a resolution of 2438 dpi, a dot area ratio of 50%, and a plate exposure of 0.05 mJ / cm 2 .
  • Vx9600 Violet semiconductor laser plate setter Vx9600 manufactured by InGaN-based semiconductor laser 405 nm ⁇ 10 nm emission / output 30 mW. Image exposure was carried out using an FM screen (TAFFETA20) manufactured by Fuji Film Co., Ltd. under the conditions of a resolution of 2438 dpi, a dot area ratio of 50%, and a plate exposure of 0.05 mJ / cm 2 .
  • the outer diameter of the rubbing member 26 was ⁇ 50 mm.
  • the planographic printing plate precursor unloaded from the tank 20 of the first processing unit 2 was subjected to processing with a developer spray in the second processing unit 30 and then dried in the drying unit 152.
  • the drying temperature (plate surface) was about 55 ° C. Note that the third processing unit used only the transfer function.
  • Examples 6 to 9 and Comparative Examples 8 to 9 development of a lithographic printing plate precursor subjected to image exposure using an automatic developing processor having a structure as shown in FIG. Processed.
  • the temperature of the preheating part was 100 ° C.
  • the temperature of the developer was 25 ° C.
  • the development time (the time during which the lithographic printing plate precursor was immersed in the developer) was 21 seconds
  • the temperature of the drying part was 80 ° C.
  • ⁇ Development speed> The obtained lithographic printing plate is stored for 10 days in a storage environment of 30 ° C.-75% RH, and then automatically developed by Fuji Film Co., Ltd. without image exposure, heat treatment, or water washing. Development was performed using a machine LP-1310HII at a conveyance speed (line speed) of 2 m / min and a development temperature of 25 ° C.
  • line speed conveyance speed
  • Table B the developers shown in Table B below are used. used.
  • the density of the non-image area of the lithographic printing plate obtained by development was measured using a Macbeth reflection densitometer RD-918 and a cyan density using a red filter equipped in the densitometer.
  • the density value of the support that had been subjected to the hydrophilized surface treatment before the application of the protective layer, photosensitive layer, and undercoat layer was 0.00, and evaluation was performed according to the following criteria.
  • B Compared with the concentration value of the support, it is larger than +0.02 and less than +0.03, and is practically acceptable.
  • C Compared to the concentration value of the support, it is +0.03 or more, impractical.
  • the lithographic printing plate precursor having a protective layer containing the specific polymer according to the present invention is converted into a lithographic printing plate precursor having a protective layer having a polymer other than the specific polymer according to the present invention.
  • generation of development residue is suppressed without lowering the development speed, and a lithographic printing plate excellent in stain resistance and inking properties is obtained.
  • a lithographic printing plate precursor that provides a lithographic printing plate that suppresses development debris generation and is excellent in stain resistance and inking properties without reducing the development speed. Further, by performing a development process consisting of a plurality of stages using such a lithographic printing plate precursor, the development of scum is suppressed without lowering the development speed, and the lithographic printing plate is excellent in stain resistance and inking properties. Can be provided. Furthermore, even with a single-stage development process, it is possible to provide a lithographic printing plate that suppresses development debris generation and is excellent in stain resistance and inking properties without lowering the development speed.

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Abstract

　現像スピードを低下させることなく、現像カスの発生が抑制され、耐汚れ性及び着肉性に優れた平版印刷版を与える平版印刷版原版及びそれを用いる平版印刷版の作製方法を提供する。　支持体上に、感光層及び保護層をこの順に有する平版印刷版原版であって、前記感光層が増感色素、重合開始剤、重合性化合物及びバインダーポリマーを含有し、前記保護層が下記一般式（１）で表される繰り返し単位及び下記一般式（２）で表される繰り返し単位を有するポリマーであって、かつ、一般式（１）で表される繰り返し単位と一般式（２）で表される繰り返し単位の合計が当該ポリマーを構成する全繰り返し単位に対して９０モル％以上であるポリマーを含有する平版印刷版原版。 一般式（１）及び一般式（２）中、Ｒ１及びＲ４は各々水素原子又はメチル基を表す。Ｒ２及びＲ３は、同一でも異なってもよく、各々水素原子、メチル基又はエチル基を表す。　Ｒ５は炭素数１から８の無置換アルキル基又は芳香族基若しくは複素環基で置換されたアルキル基を表す。

Description

平版印刷版原版及び平版印刷版の作製方法
　本発明は、平版印刷版原版及びそれを用いる平版印刷版の作製方法に関する。特に、現像スピードを低下させることなく、現像カスの発生が抑制され、耐汚れ性及び着肉性に優れた平版印刷版を提供する平版印刷版原版に関する。
　一般に、平版印刷版は、印刷過程でインキを受容する親油性の画像部と、湿し水を受容する親水性の非画像部とからなる。平版印刷は、水と印刷インキが互いに反発する性質を利用して、平版印刷版の親油性の画像部をインキ受容部、親水性の非画像部を湿し水受容部（インキ非受容部）として、平版印刷版の表面にインキの付着性の差異を生じさせ、画像部のみにインキを着肉させた後、紙などの被印刷体にインキを転写して印刷する方法である。
　この平版印刷版を作製するため、従来、親水性の支持体上に親油性の感光性樹脂層（感光層、画像記録層）を設けてなる平版印刷版原版（ＰＳ版）が広く用いられている。通常は、平版印刷版原版を、リスフィルムなどの原画を通した露光を行った後、画像記録層の画像部となる部分を残存させ、それ以外の不要な画像記録層をアルカリ性現像液又は有機溶剤によって溶解除去し、親水性の支持体表面を露出させて非画像部を形成する方法により製版を行って、平版印刷版を得ている。
　近年、画像情報をコンピュータで電子的に処理し、蓄積し、出力する、デジタル化技術が広く普及してきており、このようなデジタル化技術に対応した新しい画像出力方式が種々実用されるようになってきている。これに伴い、レーザー光のような高収斂性の輻射線にデジタル化された画像情報を担持させて、その光で平版印刷版原版を走査露光し、リスフィルムを介することなく、直接平版印刷版を製造するコンピュータ・トゥ・プレート（ＣＴＰ）技術が注目されてきている。従って、このような技術に適応した平版印刷版原版を得ることが重要な技術課題の一つとなっている。
　また、従来の平版印刷版原版の製版工程においては、露光の後、不要な画像記録層を現像液などによって溶解除去する工程が必要であるが、環境及び安全上、より中性域に近い現像液での処理や少ない廃液が課題として挙げられている。特に、近年、地球環境への配慮から湿式処理に伴って排出される廃液の処分が産業界全体の大きな関心事となっており、上記課題の解決の要請は一層強くなってきている。
　このように、現像液の低アルカリ化、処理工程の簡素化は、地球環境への配慮と省スペース、低ランニングコストへの適合化との両面から、従来にも増して強く望まれるようになってきている。しかし前述のように、従来の現像処理工程はｐＨ１１以上の高アルカリ水溶液で現像した後、水洗浴にてアルカリ剤を流し、その後、親水性樹脂を主とするガム液で処理するという３つの工程からなっており、そのため自動現像処理機自体も大きくスペースを取ってしまい、更に現像廃液、水洗廃液、ガム廃液処理の問題等、環境及びランニングコスト面での課題を残している。
　従来の高アルカリ現像液で現像処理する場合、非画像部の感光層の除去は、主として、感光層に含まれるバインダーポリマーが高アルカリ現像液に溶解することにより行われる。これに対して、例えばｐＨ１０以下の低アルカリ現像液を用いて現像処理を行う場合、非画像部の感光層の除去は、主として、感光層に含まれるバインダーポリマーが低アルカリ現像液に分散することにより行われる。従って、たとえば、現像処理が長期間に及ぶと、現像液中における除去された感光層成分の増大に伴い、析出物（現像カス）が発生する。このような現像カスは、自動現像処理機の現像槽などの部位に付着するのみならず、現像処理後の平版印刷版に付着し、印刷物に汚れを生じる原因ともなる。
　このような問題を解決するため、特許文献１には、画像露光された平版印刷版原版を搬送方向に複数のガム処理部を有するガム処理装置を用いて、現像及びガム引きを単一処理で行う方法が提案されている。しかしながら、この方法によっても、長期にわたり処理を続けた場合、最終ガム処理部に発生する現像カスに起因する問題が存在する。
　更に、感光層の上に保護層を有する平版印刷版原版においては、保護層の除去も行う必要がある。保護層の除去は、現像処理に先立って別途水洗処理により行うことも可能であるが、処理工程の簡素化、省スペース化を考慮すると、保護層も現像処理工程において除去されることが望ましい。従って、保護層成分に起因する現像カスの問題を解決する必要がある。
　保護層に用いられるポリマーに関して、例えば、特許文献２には、無機質層状化合物と共にリン酸基若しくはリン酸モノエステル基を有する特定の化合物又はリン酸基若しくはホスホン酸基を有する親水性樹脂を含有するオーバーコート層を有する機上現像型の平版印刷版原版が記載されている。また、特許文献３には、ケン化度が９１モル％以上のポリビニルアルコールと、特定量の雲母化合物と、水溶性（メタ）アクリル酸又はそのエステルを含む共重合体ポリマーを含有する保護層を有する平版印刷版原版が記載されている。更に、特許文献４には、層状化合物と共に側鎖に長鎖のエチレンオキシド鎖あるいはプロピレンオキシド鎖を有する（メタ）アクリル酸エステル系の特定ポリマーを含有する保護層を有する平版印刷版原版が記載されている。
　しかしながら、これらのポリマーを含有する保護層は、現像スピードを低下させることなく、現像カスの発生が抑制され、耐汚れ性及び着肉性に優れた平版印刷版を提供するには十分ではない。
国際公開第０７／０５７３４９号 日本国特開２００７－９０５６４号公報 日本国特開２００７－２５６６８５号公報 日本国特開２００９－５６７１７号公報
　本発明の目的は、現像スピードを低下させることなく、現像カスの発生が抑制され、耐汚れ性及び着肉性に優れた平版印刷版を与える平版印刷版原版を提供することである。また、他の目的は、かかる平版印刷版原版を用いる平版印刷版の作製方法を提供することである。
　本発明者は、鋭意検討した結果、特定構造のポリマーを保護層に含有させることにより、上記目的が達成されることを見出し、本発明を完成するに至った。
　即ち、本発明は以下の通りである。
（１）支持体上に、感光層及び保護層をこの順に有する平版印刷版原版であって、前記感光層が増感色素、重合開始剤、重合性化合物及びバインダーポリマーを含有し、前記保護層が下記一般式（１）で表される繰り返し単位及び下記一般式（２）で表される繰り返し単位を有するポリマーであって、かつ、一般式（１）で表される繰り返し単位と一般式（２）で表される繰り返し単位の合計が当該ポリマーを構成する全繰り返し単位に対して９０モル％以上であるポリマーを含有する平版印刷版原版。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　一般式（１）及び一般式（２）中、Ｒ１及びＲ４は各々水素原子又はメチル基を表す。Ｒ２及びＲ３は、同一でも異なってもよく、各々水素原子、メチル基又はエチル基を表す。
　Ｒ５は炭素数１から８の無置換アルキル基又は芳香族基若しくは複素環基で置換されたアルキル基を表す。
（２）前記バインダーポリマーがポリビニルブチラール樹脂である上記（１）に記載の平版印刷版原版。
（３）前記保護層が無機層状化合物を含有する上記（１）又は（２）に記載の平版印刷版原版。
（４）上記（１）～（３）のいずれか１項に記載の平版印刷版原版を、画像露光及び現像処理する平版印刷版の作製方法。
（５）前記現像処理を、ｐＨ２．０～１０．０の現像液で行う上記（４）に記載の平版印刷版の作製方法。
（６）前記現像処理後、水洗処理を含まない上記（４）又は（５）に記載の平版印刷版の作製方法。
（７）前記現像処理が複数段階からなる上記（４）～（６）のいずれか１項に記載の平版印刷版の作製方法。
（８）前記現像処理が１段階からなる上記（４）～（６）のいずれか１項に記載の平版印刷版の作製方法。
（９）前記現像処理に用いる現像液が２種以上界面活性剤を含有する上記（４）～（８）のいずれか１項に記載の平版印刷版の作製方法。
　本発明によれば、現像スピードを低下させることなく、現像カスの発生が抑制され、耐汚れ性及び着肉性に優れた平版印刷版を与える平版印刷版原版を提供することができる。また、かかる平版印刷版原版を用いて複数段階からなる現像処理を行うことにより、現像スピードを低下させることなく、現像カスの発生が抑制され、耐汚れ性及び着肉性に優れた平版印刷版を提供することができる。更に、単一段階からなる現像処理によっても、現像スピードを低下させることなく、現像カスの発生が抑制され、耐汚れ性及び着肉性に優れた平版印刷版を提供することができる。
本発明の平版印刷版原版の現像装置の構成を示す概略図である。 本発明の平版印刷版原版の現像装置の他の構成例を示す概略図である。
［平版印刷版原版］
　本発明に係る平版印刷版原版は、支持体上に、感光層及び保護層をこの順に有する。必要により、支持体と感光層の間に、下塗り層（中間層）を有していてもよい。以下に、平版印刷版原版の構成を順次説明する。
〔保護層〕
　本発明の平版印刷版原版においては、露光時の重合反応を妨害する酸素の拡散侵入を遮断するため、感光層上に保護層（酸素遮断層）が設けられている。本発明に係る保護層は、下記一般式（１）で表される繰り返し単位と下記一般式（２）で表される繰り返し単位を有するポリマーであって、一般式（１）で表される繰り返し単位と一般式（２）で表される繰り返し単位の合計がポリマーを構成する全繰り返し単位に対して９０モル％以上であるポリマー（以下、特定ポリマーとも称する）を含有することを特徴とする。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　一般式（１）及び一般式（２）中、Ｒ１及びＲ４は各々水素原子又はメチル基を表す。Ｒ２及びＲ３は、同一でも異なってもよく、各々水素原子、メチル基又はエチル基を表す。Ｒ５は炭素数１から８の無置換アルキル基又は芳香族基若しくは複素環基で置換されたアルキル基を表す。
　アルキル基における芳香族基の炭素数は、６から１０が好ましく、６から８がより好ましい。芳香族基は、置換基を有していてもよい。置換基の例としては、ヒドロキシル基、脂肪族基などが挙げられる。芳香族基の例としては、フェニル基、ヒドロキシフェニル基、トリル基、ナフチル基などが挙げられる。
　複素環基は、複素環として５員環又は６員環を有することが好ましい。複素環に他の複素環、脂肪族環又は芳香族環が縮合していてもよい。複素環基は、置換基を有していてもよい。置換基の例は、ヒドロキシル基、オキソ基（＝Ｏ）、チオキソ基（＝Ｓ）、イミノ基（＝ＮＨ）、置換イミノ基（＝Ｎ－Ｒ、Ｒは脂肪族基、芳香族基又は複素環基）、脂肪族基などが挙げられる。複素環基の例としては、例えば、チアゾール環、ベンゾチアゾール環、ナフトチアゾール環（例えば、ナフト〔２，１－ｄ〕チアゾール環、ナフト〔１，２－ｄ〕チアゾール環等）、チオナフテン〔７，６－ｄ〕環、ベンゾオキサゾール環、ナフトオキサゾール環（例えば、ナフト〔２，１－ｄ〕オキサゾール環等）、セレナゾール環、べンゾセレナゾール環、ナフトセレナゾール環（例えば、ナフト〔２，１－ｄ〕セレナゾール環、ナフト〔１，２－ｄ〕セレナゾール環等）、オキサゾリン環、セレナゾリン環、チアゾリン環、ピリジン環、キノリン環（例えば、２－キノリン環、４－キノリン環、ベンゾ〔ｔ〕キノリン環等）、イソキノリン環（例えば、１－イソキノリン環、３－イソキノリン環、ベンゾイソキノリン環、）アクリジン環、３，３－ジアルキルインドレニン環、３，３－ジアルキルベンゾインドレニン環、３，３－ジアルキル〔１，７〕ジアゾ－２－インデン環、ペンゾイミダゾール環、ナフトラクタム環等から誘導される基が挙げられる。
　一般式（１）及び一般式（２）において、Ｒ２及びＲ３は共に水素原子であることが好ましく、また、Ｒ５は炭素数１から８の無置換アルキル基が好ましく、特にｔｅｒｔ－ブチル基が好ましい。
　一般式（１）で表わされる繰り返し単位を構成するモノマーの具体例としては、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ－メチルアクリルアミド、Ｎ－メチルメタクリルアミド、Ｎ－エチルアクリルアミド、Ｎ－エチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ－エチルメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－エチルメチルメタクリルアミドが挙げられる。
　一般式（２）で表わされる繰り返し単位を構成するモノマーの具体例としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ｉ－ブチル、アクリル酸ｔ－ブチル、アクリル酸ペンチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ヘプチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸ノニル、アクリル酸デカニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸ｉ－ブチル、メタクリル酸ｔ－ブチル、メタクリル酸ペンチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ヘプチル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸２－エチルヘキシルが挙げられる。
　本発明に係る特定ポリマーは、必要に応じて、一般式（１）で表わされる繰り返し単位及び一般式（２）で表わされる繰り返し単位以外の共重合成分（以下、第３の共重合成分とも称する）を含有することができる。
　第３の共重合成分としては、特定ポリマーの水溶性及び現像性の観点から、スルホン酸基、スルホン酸塩基、カルボベタイン基、スルホベタイン基又はアンモニウム基を有することが好ましく、スルホン酸基、スルホン酸塩基又はスルホベタイン基を有することがより好ましい。
　第３の共重合成分の繰り返し単位を構成するモノマーの具体例としては、２－アクリロイルアミノ－２－メチル－プロパンスルホン酸、２－アクリロイルアミノ－２－メチル－プロパンスルホン酸ナトリウム、２－アクリロイルアミノ－２－メチル－プロパンスルホン酸カリウム、４－（（３－メタクリルアミドプロピル）ジメチルアンモニオ）ブタン－１－スルホネート、４－（（３－アクリルアミドプロピル）ジメチルアンモニオ）ブタン－１－スルホネート、ビニルアルコール、アクリル酸、メタクリル酸、スチレンスルホン酸ナトリウム、ジエチレングリコール２－エチルヘキシルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、メタクリルコリンクロライド、メタクリル酸３－スルホプロピルカリウム、リン酸２－（メタクリロイルオキシ）エチル、ジメチル－Ｎ－メタクリロイルオキシエチル－Ｎ－カルボキシメチル－アンモニウムベタインが挙げられる。
　以下に、特定ポリマーの具体例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。表１～３において、表中の数字は、特定ポリマーの番号を表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
　上記特定ポリマー７０～７８において、ｘ／ｙ／ｚの組成比は７４／２５／１（モル％）、Ｍｗは２０，０００である。
　特定ポリマーにおいて、一般式（１）で表される繰り返し単位、一般式（２）で表される繰り返し単位、及び必要により含まれる第３の成分に由来する繰り返し単位は、各々、２種以上存在してもよい。
　特定ポリマーは、一般式（１）で表される繰り返し単位及び一般式（２）で表される繰り返し単位からなる場合、一般式（１）で表される繰り返し単位を７０～９５ｍｏｌ％、一般式（２）で表される繰り返し単位を５～３０ｍｏｌ％含むことが好ましく、一般式（１）で表される繰り返し単位を７０～８０ｍｏｌ％、一般式（２）で表される繰り返し単位を２０～３０ｍｏｌ％含むものがより好ましく、一般式（１）で表される繰り返し単位を７５～８０ｍｏｌ％、一般式（２）で表される繰り返し単位を２０～２５ｍｏｌ％含むものが特に好ましい。
　特定ポリマーが第３の共重合成分に由来する繰り返し単位を含有する場合、第３の成分に由来する繰り返し単位の割合は、ポリマーを構成する全繰り返し単位に対して１０ｍｏｌ％未満であり、好ましくは、５ｍｏｌ％未満であり、特に好ましくは３ｍｏｌ％未満である。
　特定ポリマーの質量平均モル質量（Ｍｗ）は、１０，０００～２００，０００が好ましく、１０，０００～１００，０００がより好ましく、１０，０００～３０，０００が特に好ましい。
　特定ポリマーの乾燥塗布量は、好ましくは０．０１～５．０ｇ、より好ましくは０．０１～１．０ｇ、特に好ましくは０．０２～０．８ｇである。
　本発明に係る保護層には、必要に応じて、本発明の特定ポリマーと共に他のポリマーを用いることができる。使用できるポリマーとしては、例えば、比較的結晶性に優れた水溶性ポリマーが好ましく、具体的には、ポリビニルアルコールが、酸素遮断性、現像除去性等の特性において良好な結果を与える。
　保護層に併用するポリビニルアルコールは、必要な酸素遮断性と水溶性を有するために必要な量の未置換ビニルアルコール単位を含有する限り、一部がエステル、エーテル又はアセタールで置換されていてもよい。また、一部が他の共重合成分を有していても良い。ポリビニルアルコールはポリ酢酸ビニルを加水分解することにより得られるが、ポリビニルアルコールとしては加水分解度が７１～１００モル％、重合繰り返し単位数が３００～２４００のものを好ましく挙げることができる。具体的には、株式会社クラレ製のＰＶＡ－１０５、ＰＶＡ－１１０、ＰＶＡ－１１７、ＰＶＡ－１１７Ｈ、ＰＶＡ－１２０、ＰＶＡ－１２４、ＰＶＡ－１２４Ｈ、ＰＶＡ－ＣＳ、ＰＶＡ－ＣＳＴ、ＰＶＡ－ＨＣ、ＰＶＡ－２０３、ＰＶＡ－２０４、ＰＶＡ－２０５、ＰＶＡ－２１０、ＰＶＡ－２１７、ＰＶＡ－２２０、ＰＶＡ－２２４、ＰＶＡ－２１７ＥＥ、ＰＶＡ－２１７Ｅ、ＰＶＡ－２２０Ｅ、ＰＶＡ－２２４Ｅ、ＰＶＡ－４０５、ＰＶＡ－４２０、ＰＶＡ－６１３、Ｌ－８等が挙げられる。ポリビニルアルコールは単独又は２種以上を混合して使用できる。
　また、変性ポリビニルアルコールも好ましく用いることができる。特に、カルボン酸基又はスルホン酸基を有する酸変性ポリビニルアルコールが好ましく用いられる。更に、ポリビニルアルコールと混合して使用する成分としては、ポリビニルピロリドン又はその変性物が酸素遮断性、現像除去性等の観点から好ましい。
　本発明に係る保護層における特定ポリマーの含有量は、保護層に含まれる全ポリマーに対して、３０～９８質量％が好ましく、４０～９５質量％がより好ましく、５０～９０質量％が更に好ましい。
　保護層には、グリセリン、ジプロピレングリコール等を添加して可撓性を付与することができる。また、アルキル硫酸ナトリウム、アルキルスルホン酸ナトリウム等のアニオン界面活性剤、アルキルアミノカルボン酸塩、アルキルアミノジカルボン酸塩等の両性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等の非イオン界面活性剤を添加することができる。
　更に、本発明に係る保護層には、酸素遮断性や感光層表面の保護を向上させる目的で無機質の層状化合物を含有させることが好ましい。
　層状化合物とは、薄い平板状の形状を有する粒子であり、例えば、下記一般式
　Ａ（Ｂ，Ｃ）２－５Ｄ４Ｏ１０（ＯＨ，Ｆ，Ｏ）２〔ただし、ＡはＬｉ，Ｋ，Ｎａ，Ｃａ，Ｍｇ，有機カチオンの何れかであり、Ｂ及びＣはＦｅ（ＩＩ），Ｆｅ（ＩＩＩ），Ｍｎ，Ａｌ，Ｍｇ，Ｖの何れかであり、ＤはＳｉ又はＡｌである。〕で表される天然雲母、合成雲母等の雲母群、式３ＭｇＯ・４ＳｉＯ・Ｈ２Ｏで表されるタルク、テニオライト、モンモリロナイト、サポナイト、ヘクトライト、りん酸ジルコニウムなどが挙げられる。
　上記天然雲母としては白雲母、ソーダ雲母、金雲母、黒雲母及び鱗雲母が挙げられる。また、合成雲母としては、フッ素金雲母ＫＭｇ３（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）Ｆ２、カリ四ケイ素雲母ＫＭｇ２．５Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ２等の非膨潤性雲母、及びＮａテトラシリリックマイカＮａＭｇ２．５（Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ２、Ｎａ又はＬｉテニオライト（Ｎａ，Ｌｉ）Ｍｇ２Ｌｉ（Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ２、モンモリロナイト系のＮａ又はＬｉヘクトライト（Ｎａ，Ｌｉ）１／８Ｍｇ２／５Ｌｉ１／８（Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ２等の膨潤性雲母等が挙げられる。更に合成スメクタイトも有用である。
　上記の層状化合物の中でも、合成の無機質の層状化合物であるフッ素系の膨潤性雲母が特に有用である。すなわち、この膨潤性合成雲母や、モンモリロナイト、サポナイト、ヘクトライト、ベントナイト等の膨潤性粘度鉱物類等は、１０～１５Å程度の厚さの単位結晶格子層からなる積層構造を有し、格子内金属原子置換が他の粘度鉱物より著しく大きい。その結果、格子層は正電荷不足を生じ、それを補償するために層間にＬｉ＋、Ｎａ＋、Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋、有機カチオン等の陽イオンを吸着している。これらの無機質層状化合物は水により膨潤する。その状態でシェアーをかけると容易に劈開し、水中で安定したゾルを形成する。ベントナイト及び膨潤性合成雲母はこの傾向が強い。　
　層状化合物の形状としては、層状化合物の拡散制御の観点からは、厚さは薄ければ薄いほどよく、平面サイズは塗布面の平滑性や活性光線の透過性を阻害しない限りにおいて大きいほどよい。従って、アスペクト比は２０以上であり、好ましくは１００以上、特に好ましくは２００以上である。なお、アスペクト比は粒子の厚さに対する長径の比であり、たとえば、粒子の顕微鏡写真による投影図から測定することができる。アスペクト比が大きい程、得られる効果が大きい。
　層状化合物の粒子径は、その平均径が１～２０μｍ、好ましくは１～１０μｍ、特に好ましくは２～５μｍである。粒子径が１μｍよりも小さいと酸素や水分の透過の抑制が不十分であり、効果を十分に発揮できない。また２０μｍよりも大きいと塗布液中での分散安定性が不十分であり、安定的な塗布を行うことができない問題が生じる。また、粒子の平均の厚さは、０．１μｍ以下、好ましくは、０．０５μｍ以下、特に好ましくは、０．０１μｍ以下である。例えば、無機質の層状化合物のうち、代表的化合物である膨潤性合成雲母のサイズは厚さが１～５０ｎｍ、面サイズが１～２０μｍ程度である。
　このようにアスペクト比が大きい無機質の層状化合物の粒子を感光層に含有させると、塗膜強度が向上し、また、酸素や水分の透過を効果的に防止しうるため、変形などによる感光層の劣化を防止し、高湿条件下において長期間保存しても、湿度の変化による平版印刷版原版における画像形成性の低下もなく保存安定性に優れる効果が得られる。
　保護層の塗布量としては、乾燥後の塗布量で、０．０５～１０ｇ／ｍ２が好ましく、無機質の層状化合物を含有する場合には、０．１～２．０ｇ／ｍ２がより好ましく、無機質の層状化合物を含有しない場合には、０．５～５ｇ／ｍ２がより好ましい。
〔感光層〕
　本発明の平版印刷版原版において、感光層（以下、画像記録層とも称する）は増感色素、重合開始剤、重合性化合物及びバインダーポリマーを含有する。
（Ａ）増感色素
　本発明に係る感光層は増感色素を含有する。増感色素は、画像露光時の光を吸収して励起状態となり、後述する重合開始剤に電子移動、エネルギー移動又は発熱などでエネルギーを供与し、重合開始機能を向上させるものであれば特に限定せず用いることができる。特に、３００～４５０ｎｍ又は７５０～１４００ｎｍに極大吸収を有する増感色素が好ましく用いられる。
　３００～４５０ｎｍの波長域に極大吸収を有する増感色素としては、メロシアニン色素類、ベンゾピラン類、クマリン類、芳香族ケトン類、アントラセン類等を挙げることができる。
　３００ｎｍから４５０ｎｍの波長域に吸収極大を持つ増感色素のうち、高感度の観点からより好ましい色素は下記一般式（ＩＸ）で表される色素である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
　（一般式（ＩＸ）中、Ａは置換基を有してもよい芳香族環基又はヘテロ環基を表し、Ｘは酸素原子、硫黄原子又はＮ－（Ｒ３）を表す。Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立に、一価の非金属原子団を表し、ＡとＲ１又はＲ２とＲ３はそれぞれ互いに結合して、脂肪族性又は芳香族性の環を形成してもよい。）
　一般式（ＩＸ）において、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立に、一価の非金属原子団を表し、好ましくは、置換若しくは非置換のアルキル基、置換若しくは非置換のアルケニル基、置換若しくは非置換のアリール基、置換若しくは非置換の芳香族複素環残基、置換若しくは非置換のアルコキシ基、置換若しくは非置換のアルキルチオ基、ヒドロキシ基、又はハロゲン原子を表す。
　Ａは置換基を有してもよい芳香族環基又はヘテロ環基を表し、置換基を有してもよい芳香族環基及びヘテロ環基の具体例としては、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３で記載した置換若しくは非置換のアリール基及び置換若しくは非置換の芳香族複素環残基と同様のものが挙げられる。
　このような増感色素の具体例としては、特開２００７－５８１７０号、段落番号〔００４７〕～〔００５３〕に記載の化合物が好ましく用いられる。
　更に、下記一般式（Ｖ）～（ＶＩ）で示される増感色素も用いることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
　式（Ｖ）中、Ｒ１～Ｒ１４は各々独立に、水素原子、アルキル基、アルコキシ基、シアノ基又はハロゲン原子を表す。但し、Ｒ１～Ｒ１０の少なくとも一つは炭素数２以上のアルコキシ基を表す。
　式（ＶＩ）中、Ｒ１５～Ｒ３２は各々独立に、水素原子、アルキル基、アルコキシ基、シアノ基又はハロゲン原子を表す。但し、Ｒ１５～Ｒ２４の少なくとも一つは炭素数２以上のアルコキシ基を表す。
　このような増感色素の具体例としては、欧州特許出願公開１３４９００６やＷＯ２００５／０２９１８７に記載の化合物が好ましく用いられる。
　また、特開２００７－１７１４０６号、特開２００７－２０６２１６号、特開２００７－２０６２１７号、特開２００７－２２５７０１号、特開２００７－２２５７０２号、特開２００７－３１６５８２号、特開２００７－３２８２４３号に記載の増感色素も好ましく用いることができる。
　続いて、本発明にて好適に用いられる７５０～１４００ｎｍに極大吸収を有する増感色素（以降、「赤外線吸収剤」とも称する）について詳述する。赤外線吸収剤は染料又は顔料が好ましく用いられる。
　染料としては、市販の染料及び例えば、「染料便覧」（有機合成化学協会編集、昭和４５年刊）等の文献に記載されている公知のものが利用できる。具体的には、アゾ染料、金属錯塩アゾ染料、ピラゾロンアゾ染料、ナフトキノン染料、アントラキノン染料、フタロシアニン染料、カルボニウム染料、キノンイミン染料、メチン染料、シアニン染料、スクワリリウム色素、ピリリウム塩、金属チオレート錯体等の染料が挙げられる。
　これらの染料のうち好ましいものとしては、シアニン色素、スクワリリウム色素、ピリリウム塩、ニッケルチオレート錯体、インドレニンシアニン色素が挙げられる。更に、シアニン色素やインドレニンシアニン色素が好ましく、特に好ましい例として下記一般式（ａ）で示されるシアニン色素が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
　一般式（ａ）中、Ｘ１は水素原子、ハロゲン原子、－ＮＰｈ２、Ｘ２－Ｌ１又は以下に示す基を表す。ここで、Ｘ２は酸素原子、窒素原子又は硫黄原子を表し、Ｌ１は炭素数１～１２の炭化水素基、ヘテロ原子（Ｎ、Ｓ、Ｏ、ハロゲン原子、Ｓｅ）を有する芳香族環又はヘテロ原子を含む炭素数１～１２の炭化水素基を示す。Ｘａ －は後述するＺａ －と同義であり、Ｒａは水素原子又はアルキル基、アリール基、置換又は無置換のアミノ基及びハロゲン原子より選択される置換基を表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
　Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立に、炭素数１～１２の炭化水素基を示す。感光層塗布液の保存安定性から、Ｒ１及びＲ２は炭素数２個以上の炭化水素基であることが好ましく、更に、Ｒ１とＲ２とは互いに結合して５員環又は６員環を形成していることも好ましい。
　Ａｒ１及びＡｒ２は、それぞれ同じでも異なっていてもよく、置換基を有していてもよい芳香族炭化水素基を示す。好ましい芳香族炭化水素基としては、ベンゼン環及びナフタレン環が挙げられる。また、好ましい置換基としては、炭素数１２以下の炭化水素基、ハロゲン原子、炭素数１２以下のアルコキシ基が挙げられる。Ｙ１及びＹ２は、それぞれ同じでも異なっていてもよく、硫黄原子又は炭素数１２以下のジアルキルメチレン基を示す。Ｒ３及びＲ４は、それぞれ同じでも異なっていてもよく、置換基を有していてもよい炭素数２０以下の炭化水素基を示す。好ましい置換基としては、炭素原子数１２以下のアルコキシ基、カルボキシル基、スルホ基が挙げられる。Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７及びＲ８は、それぞれ同じでも異なっていてもよく、水素原子又は炭素数１２以下の炭化水素基を示す。原料の入手性から、好ましくは水素原子である。また、Ｚａ－は対アニオンを示す。ただし、一般式（ａ）で示されるシアニン色素が、その構造内にアニオン性の置換基を有し、電荷の中和が必要ない場合にはＺａ－は必要ない。好ましいＺａ－は、感光層塗布液の保存安定性から、ハライドイオン、過塩素酸イオン、テトラフルオロボレートイオン、ヘキサフルオロフォスフェートイオン及びスルホン酸イオンであり、特に好ましくは、過塩素酸イオン、ヘキサフルオロフォスフェートイオン及びアリールスルホン酸イオンである。
　好適に用いることのできる一般式（ａ）で示されるシアニン色素の具体例としては、特開２００１－１３３９６９号、段落番号［００１７］～［００１９］に記載されたものを挙げることができる。
　特に好ましい他の例として更に、特開２００２－２７８０５７号に記載の特定インドレニンシアニン色素が挙げられる。
　顔料としては、市販の顔料及びカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）便覧、「最新顔料便覧」（日本顔料技術協会編、１９７７年刊）、「最新顔料応用技術」（ＣＭＣ出版、１９８６年刊）、「印刷インキ技術」ＣＭＣ出版、１９８４年刊）に記載されている顔料が利用できる。
　増感色素の添加量は、感光層の全固形分１００質量部に対し、好ましくは０．０５～３０質量部、更に好ましくは０．１～２０質量部、特に好ましくは０．２～１０質量部である。
（Ｂ）重合開始剤
　本発明に係る感光層は重合開始剤（以下、開始剤化合物とも称する）を含有する。本発明においては、ラジカル重合開始剤が好ましく用いられる。
　本発明における開始剤化合物としては、当業者間で公知のものを制限なく使用でき、具体的には、例えば、トリハロメチル化合物、カルボニル化合物、有機過酸化物、アゾ化合物、アジド化合物、メタロセン化合物、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、有機ホウ素化合物、ジスルホン化合物、オキシムエステル化合物、オニウム塩化合物、鉄アレーン錯体が挙げられる。なかでも、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、オニウム塩、トリハロメチル化合物及びメタロセン化合物から選択される少なくとも１種であることが好ましく、特にヘキサアリールビイミダゾール化合物が好ましい。重合開始剤は、２種以上を適宜併用することもできる。
　ヘキサアリールビイミダゾール化合物としては、特公昭４５－３７３７７号、特公昭４４－８６５１６号に記載のロフィンダイマー類、例えば２，２′－ビス（ｏ－クロロフェニル）－４，４′，５，５′－テトラフェニルビイミダゾール、２，２′－ビス（ｏ－ブロモフェニル）－４，４′，５，５′－テトラフェニルビイミダゾール、２，２′－ビス
（ｏ，ｐ－ジクロロフェニル）－４，４′，５，５′－テトラフェニルビイミダゾール、２，２′－ビス（ｏ－クロロフェニル）－４，４′，５，５′－テトラ（ｍ－メトキシフェニル）ビイミダゾール、２，２′－ビス（ｏ，ｏ′－ジクロロフェニル）－４，４′，５，５′－テトラフェニルビイミダゾール、２，２′－ビス（ｏ－ニトロフェニル）－４，４′，５，５′－テトラフェニルビイミダゾール、２，２′－ビス（ｏ－メチルフェニル）－４，４′，５，５′－テトラフェニルビイミダゾール、２，２′－ビス（ｏ－トリフルオロメチルフェニル）－４，４′，５，５′－テトラフェニルビイミダゾール等が挙げられる。ヘキサアリールビイミダゾール化合物は、３００～４５０ｎｍに極大吸収を有する増感色素と併用して用いられることが特に好ましい。
　本発明において好適に用いられるオニウム塩は、スルホニウム塩、ヨードニウム塩、ジアゾニウム塩が挙げられる。特にジアリールヨードニウム塩、トリアリールスルホニウム塩が好ましく用いられる。オニウム塩は、７５０～１４００ｎｍに極大吸収を有する赤外線吸収剤と併用して用いられることが特に好ましい。
　その他、特開２００７－２０６２１７号、段落番号〔００７１〕～〔０１２９〕に記載の重合開始剤も好ましく用いることができる。
　重合開始剤は単独若しくは２種以上の併用によって好適に用いられる。感光層中の重合開始剤の使用量は感光層全固形分に対し、好ましくは０．０１～２０質量％、より好ましくは０．１～１５質量％、更に好ましくは１．０質量％～１０質量％である。
（Ｃ）重合性化合物
　本発明に係る感光層は重合性化合物を含有する。重合性化合物は、少なくとも一個のエチレン性不飽和二重結合を有する付加重合性化合物であり、末端エチレン性不飽和結合を少なくとも１個、好ましくは２個以上有する化合物から選ばれる。これらは、例えばモノマー、プレポリマー、すなわち２量体、３量体及びオリゴマー、又はそれらの混合物などの化学的形態をもつ。モノマーの例としては、不飽和カルボン酸（例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸など）や、そのエステル類、アミド類が挙げられ、好ましくは、不飽和カルボン酸と多価アルコール化合物とのエステル、不飽和カルボン酸と多価アミン化合物とのアミド類が用いられる。また、ヒドロキシル基やアミノ基、メルカプト基等の求核性置換基を有する不飽和カルボン酸エステル或いはアミド類と単官能若しくは多官能イソシアネート類或いはエポキシ類との付加反応物、及び単官能若しくは、多官能のカルボン酸との脱水縮合反応物等も好適に使用される。また、イソシアネート基や、エポキシ基等の親電子性置換基を有する不飽和カルボン酸エステル或いはアミド類と単官能若しくは多官能のアルコール類、アミン類、チオール類との付加反応物、更にハロゲン基や、トシルオキシ基等の脱離性置換基を有する不飽和カルボン酸エステル或いはアミド類と単官能若しくは多官能のアルコール類、アミン類、チオール類との置換反応物も好適である。また、上記の不飽和カルボン酸を、不飽和ホスホン酸、スチレン、ビニルエーテル等に置き換えた化合物を使用することも可能である。
　多価アルコール化合物と不飽和カルボン酸とのエステルのモノマーの具体例としては、アクリル酸エステルとして、エチレングリコールジアクリレート、１，３－ブタンジオールジアクリレート、テトラメチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ソルビトールトリアクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキシド（ＥＯ）変性トリアクリレート、ポリエステルアクリレートオリゴマー等がある。メタクリル酸エステルとしては、テトラメチレングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ビス〔ｐ－（３－メタクリルオキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）フェニル〕ジメチルメタン、ビス－〔ｐ－（メタクリルオキシエトキシ）フェニル〕ジメチルメタン等がある。また、多価アミン化合物と不飽和カルボン酸とのアミドのモノマーの具体例としては、メチレンビス－アクリルアミド、メチレンビス－メタクリルアミド、１，６－ヘキサメチレンビス－アクリルアミド、１，６－ヘキサメチレンビス－メタクリルアミド、ジエチレントリアミントリスアクリルアミド、キシリレンビスアクリルアミド、キシリレンビスメタクリルアミド等がある。
　また、イソシアネートと水酸基の付加反応を用いて製造されるウレタン系付加重合性化合物も好適であり、そのような具体例としては、例えば、特公昭４８－４１７０８号に記載されている１分子に２個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物に、下記一般式（Ａ）で示される水酸基を含有するビニルモノマーを付加させた１分子中に２個以上の重合性ビニル基を含有するビニルウレタン化合物等が挙げられる。
　ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ４）ＣＯＯＣＨ２ＣＨ（Ｒ５）ＯＨ　　　　　（Ａ）
（ただし、Ｒ４及びＲ５は、Ｈ又はＣＨ３を示す。）
　また、特開昭５１－３７１９３号、特公平２－３２２９３号、特公平２－１６７６５号に記載されているようなウレタンアクリレート類や、特公昭５８－４９８６０号、特公昭５６－１７６５４号、特公昭６２－３９４１７号、特公昭６２－３９４１８号記載のエチレンオキサイド系骨格を有するウレタン化合物類も好適である。
　また、特表２００７－５０６１２５号に記載の光－酸化可能な重合性化合物も好適であり、少なくとも１個のウレア基及び／又は第三級アミノ基を含有する重合可能な化合物が特に好ましい。具体的には、下記の化合物が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
　重合性化合物の構造、単独使用か併用か、添加量等の使用方法の詳細は、最終的な平版印刷版原版の性能設計にあわせて任意に設定できる。重合性化合物は、感光層の全固形分に対して、好ましくは５～７５質量％、更に好ましくは２５～７０質量％、特に好ましくは３０～６０質量％の範囲で使用される。
（Ｄ）バインダーポリマー
　本発明に係る感光層はバインダーポリマーを含有する。バインダーポリマーとしては、感光層成分を支持体上に担持可能であり、現像液により除去可能であるものが用いられる。バインダーポリマーとしては、（メタ）アクリル系重合体、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などが用いられる。特に、（メタ）アクリル系重合体、ポリウレタン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂が好ましく用いられる。
　本発明において、「（メタ）アクリル系重合体」とは、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル（アルキルエステル、アリールエステル、アリルエステルなど）、（メタ）アクリルアミド、及び（メタ）アクリルアミド誘導体などの（メタ）アクリル酸誘導体を重合成分として有する共重合体のことを言う。「ポリウレタン樹脂」とは、イソシアネート基を２つ以上有する化合物とヒドロキシル基を２つ以上有する化合物の縮合反応により生成されるポリマーのことをいう。「ポリビニルブチラール樹脂」とは、ポリ酢酸ビニルを一部又は全てを鹸化して得られるポリビニルアルコールとブチルアルデヒドを酸性条件下で反応（アセタール化反応）させて合成されるポリマーのことを言い、更に、残存したヒドロキシ基と酸基等有する化合物を反応させ方法等により酸基等を導入したポリマーも含まれる。
　本発明におけるバインダーポリマーの好適な一例としては、酸基を含有する繰り返し単位を有する共重合体が挙げられる。酸基としては、カルボン酸基、スルホン酸基、ホスホン酸基、リン酸基、スルホンアミド基等が挙げられるが、特にカルボン酸基が好ましく、
（メタ）アクリル酸由来の繰り返し単位や下記一般式（Ｉ）で表されるものが好ましく用いられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
（一般式（Ｉ）中、Ｒ１は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ２は単結合又はｎ＋１価の連結基を表す。Ａは酸素原子又は－ＮＲ３－を表し、Ｒ３は水素原子又は炭素数１～１０の１価の炭化水素基を表す。ｎは１～５の整数を表す。）
　一般式（Ｉ）におけるＲ２で表される連結基は、水素原子、酸素原子、窒素原子、硫黄原子及びハロゲン原子から構成されるもので、その原子数は好ましくは１～８０である。具体的には、アルキレン、置換アルキレン、アリーレン、置換アリーレンなどが挙げられ、これらの２価の基がアミド結合やエステル結合で複数連結された構造を有していてもよい。Ｒ２としては、単結合、アルキレン、置換アルキレンであることが好ましく、単結合、炭素数１～５のアルキレン、炭素数１～５の置換アルキレンであることが特に好ましく、単結合、炭素数１～３のアルキレン、炭素数１～３の置換アルキレンであることが最も好ましい。
　置換基としては、１価の非金属原子団を挙げることができ、ハロゲン原子（－Ｆ、－Ｂｒ、－Ｃｌ、－Ｉ）、ヒドロキシル基、アルコキシ基、アリーロキシ基、メルカプト基、アシル基、カルボキシル基及びその共役塩基基、アルコキシカルボニル基、アリーロキシカルボニル基、カルバモイル基、アリール基、アルケニル基、アルキニル基等が挙げられる。
　Ｒ３は水素原子又は炭素数１～５の炭化水素基が好ましく、水素原子又は炭素数１～３の炭化水素基が特に好ましく、水素原子又はメチル基が最も好ましい。ｎは１～３であることが好ましく、１又は２であることが特に好ましく、１であることが最も好ましい。
　バインダーポリマーの全共重合成分に占めるカルボン酸基を有する共重合成分の割合（モル％）は、現像性の観点から、１～７０％が好ましい。現像性と耐刷性の両立を考慮すると、１～５０％がより好ましく、１～３０％が特に好ましい。
　また、例えば、下記のような酸基を導入したポリビニルブチラール樹脂も好ましく用いられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
　一般式（ＩＩ）において、各繰り返し単位の好ましい比率は、ｐ／ｑ／ｒ／ｓ＝５０－７８モル％／１－５モル％／５－２８モル％／５－２０モル％の範囲である。Ｒａ，Ｒｂ，Ｒｃ，Ｒｄ，Ｒｅ，Ｒｆはそれぞれ独立に、水素原子、置換基を有してもよい一価の置換基又は単結合であり、ｍは０～１の整数である。Ｒａ，Ｒｂ，Ｒｃ，Ｒｄ，Ｒｅ，Ｒｆの好ましい例としては、水素原子、置換基を有してもよいアルキル基、ハロゲン原子、置換基を有してもよいアリール基が挙げられる。更に好ましくは、水素原子、メチル基、エチル基、プロピル基などの直鎖アルキル基、カルボン酸が置換したアルキル基、ハロゲン原子、フェニル基、カルボン酸が置換したフェニル基が挙げられる。Ｒｃ及びＲｄ、Ｒｅ及びＲｆはそれぞれ環構造を形成することができる。ＲｃとＲｅの結合する炭素原子及びＲｄとＲｆの結合する炭素原子間の結合は、単結合又は二重結合又は芳香族性二重結合であり、二重結合又は芳香族性二重結合の場合、Ｒｃ－Ｒｄ又はＲｅ－Ｒｆ又はＲｃ－Ｒｆ又はＲｅ－Ｒｄはそれぞれ結合して単結合を形成する。
　上記カルボン酸基含有単位の好ましい具体例としては、下記の例が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
　更に、本発明におけるバインダーポリマーの好適な一例である、酸基を含有するポリマーの酸基は、塩基性化合物で中和されていても良く、特に、アミノ基、アミジン基、グアニジン基等の塩基性窒素を含有する化合物で中和されていることが好ましい。更に、塩基性窒素を含有する化合物がエチレン性不飽和基を有することも好ましい。具体的な化合物としては、ＷＯ２００７／０５７４４２記載の化合物が挙げられる。
　本発明に用いられるバインダーポリマーは更に架橋性基を有することが好ましい。ここで架橋性基とは、平版印刷版原版を露光した際に感光層中で起こるラジカル重合反応の過程でバインダーポリマーを架橋させる基のことである。このような機能の基であれば特に限定されないが、例えば、付加重合反応し得る官能基としてエチレン性不飽和結合基、アミノ基、エポキシ基等が挙げられる。また光照射によりラジカルになり得る官能基であってもよく、そのような架橋性基としては、例えば、チオール基、ハロゲン基等が挙げられる。なかでも、エチレン性不飽和結合基が好ましい。エチレン性不飽和結合基としては、スチリル基、（メタ）アクリロイル基、アリル基が好ましい。
　バインダーポリマーは、例えば、その架橋性官能基にフリーラジカル（重合開始ラジカル又は重合性化合物の重合過程の生長ラジカル）が付加し、ポリマー間で直接に又は重合性化合物の重合連鎖を介して付加重合して、ポリマー分子間に架橋が形成されて硬化する。又は、ポリマー中の原子（例えば、官能性架橋基に隣接する炭素原子上の水素原子）がフリーラジカルにより引き抜かれてポリマーラジカルが生成し、それが互いに結合することによって、ポリマー分子間に架橋が形成されて硬化する。
　バインダーポリマー中の架橋性基の含有量（ヨウ素滴定によるラジカル重合可能な不飽和二重結合の含有量）は、バインダーポリマー１ｇ当たり、好ましくは０．０１～１０．０ｍｍｏｌ、より好ましくは０．０５～５．０ｍｍｏｌ、特に好ましくは０．１～２．０ｍｍｏｌである。
　本発明に用いられるバインダーポリマーは、上記酸基を有する重合単位、架橋性基を有する重合単位の他に、（メタ）アクリル酸アルキル又はアラルキルエステルの重合単位を有していてもよい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルのアルキル基は、好ましくは炭素数１～５のアルキル基であり、メチル基がより好ましい。（メタ）アクリル酸アラルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸ベンジル等が挙げられる。
　バインダーポリマーは、質量平均分子量が５０００以上であるのが好ましく、１万～３０万であるのがより好ましく、また、数平均分子量が１０００以上であるのが好ましく、２０００～２５万であるのがより好ましい。多分散度（質量平均分子量／数平均分子量）は、１．１～１０であるのが好ましい。
　バインダーポリマーは単独で用いても２種以上を混合して用いてもよい。バインダーポリマーの含有量は、良好な画像部の強度と画像形成性の観点から、感光層の全固形分に対して、５～７５質量％が好ましく、１０～７０質量％がより好ましく、１０～６０質量％が更に好ましい。
　また、重合性化合物及びバインダーポリマーの合計含有量は、感光層の全固形分に対して、８０質量％以下であることが好ましい。８０質量％を超えると、感度の低下、現像性の低下を引き起こす場合がある。合計含有量は、より好ましくは３５～７５質量％である。
　本発明においては、平版印刷版原版の感光層中の重合性化合物とバインダーポリマーの割合を調節することにより、現像液の感光層への浸透性がより向上し、現像性が更に向上する。即ち、感光層中の重合性化合物／バインダーポリマーの質量比は、好ましくは１．２以上、より好ましくは１．２５～４．５、特に好ましくは、２～４である。
＜その他の感光層成分＞
　感光層は、上記成分の他に、連鎖移動剤を含有することが好ましい。連鎖移動剤としては、例えば、分子内にＳＨ、ＰＨ、ＳｉＨ、ＧｅＨを有する化合物群が用いられる。これらは、低活性のラジカル種に水素供与して、ラジカルを生成するか、若しくは、酸化された後、脱プロトンすることによりラジカルを生成しうる。
　特に、チオール化合物（例えば、２－メルカプトベンズイミダゾール類、２－メルカプトベンズチアゾール類、２－メルカプトベンズオキサゾール類、３－メルカプトトリアゾール類、５－メルカプトテトラゾール類等）を連鎖移動剤として好ましく用いることができる。
　感光層には、更に、必要に応じて種々の添加剤を含有させることができる。添加剤としては、現像性の促進及び塗布面状を向上させるための界面活性剤、現像性と耐刷性両立の為のマイクロカプセル、現像性の向上やマイクロカプセルの分散安定性向上などのための親水性ポリマー、画像部と非画像部を視認するための着色剤や焼き出し剤、感光層の製造中又は保存中のラジカル重合性化合物の不要な熱重合を防止するための重合禁止剤、酸素による重合阻害を防止するための高級脂肪誘導体、画像部の硬化皮膜強度向上のための無機微粒子、現像性向上のための親水性低分子化合物、感度向上の為の共増感剤や連鎖移動剤、可塑性向上のための可塑剤等を添加することができる。これの化合物はいずれも公知のものを使用でき、例えば、特開２００７－２０６２１７号、段落番号〔０１６１〕～〔０２１５〕に記載の化合物を使用することができる。
＜感光層の形成＞
　本発明に係る感光層は、必要な上記各成分を適当な溶剤に溶解又は分散して塗布液を調製し、この塗布液を支持体上に塗布して形成される。ここで使用する溶剤としては、メチルエチルケトン、エチレングリコールモノメチルエーテル、１－メトキシ－２－プロパノール、２－メトキシエチルアセテート、１－メトキシ－２－プロピルアセテート、γ－ブチルラクトン等を挙げることができるが、これに限定されるものではない。溶剤は単独又は混合して使用される。塗布液の固形分濃度は、好ましくは１～５０質量％である。
　塗布、乾燥後に得られる支持体上の感光層塗布量（固形分）は、０．３～３．０ｇ／ｍ２が好ましい。感光層を塗布するには、種々の方法を用いることができる。例えば、バーコーター塗布、回転塗布、スプレー塗布、カーテン塗布、ディップ塗布、エアーナイフ塗布、ブレード塗布、ロール塗布等を挙げられる。
〔支持体〕
　本発明の平版印刷版原版に用いられる支持体は、特に限定されず、寸度的に安定な板状な親水性支持体であればよい。特に、アルミニウム板が好ましい。アルミニウム板を使用するに先立ち、粗面化処理、陽極酸化処理等の表面処理を施すのが好ましい。アルミニウム板表面の粗面化処理は、種々の方法により行われるが、例えば、機械的粗面化処理、電気化学的粗面化処理（電気化学的に表面を溶解させる粗面化処理）、化学的粗面化処理（化学的に表面を選択溶解させる粗面化処理）が挙げられる。これらの処理については、特開２００７－２０６２１７号、段落番号〔０２４１〕～〔０２４５〕に記載された方法を好ましく用いることができる。
　支持体は、中心線平均粗さが０．１０～１．２μｍであるのが好ましい。この範囲内で、感光層との良好な密着性、良好な耐刷性と良好な汚れ難さが得られる。
　また、支持体の色濃度としては、反射濃度値として０．１５～０．６５であるのが好ましい。この範囲内で、画像露光時のハレーション防止による良好な画像形成性と現像後の良好な検版性が得られる。
　支持体の厚さは０．１～０．６ｍｍが好ましく、０．１５～０．４ｍｍがより好ましく、０．２～０．３ｍｍが更に好ましい。
＜支持体親水化処理、下塗り層＞
　本発明の平版印刷版原版においては、非画像部の親水性を向上させ印刷汚れを防止するために、支持体表面の親水化処理を行うことや支持体と感光層との間に下塗り層を設けることも好ましい。
　支持体表面の親水化処理としては、支持体をケイ酸ナトリウム等の水溶液に浸漬処理又は電解処理するアルカリ金属シリケート処理、フッ化ジルコン酸カリウムで処理する方法、ポリビニルホスホン酸で処理する方法等が挙げられるが、ポリビニルホスホン酸水溶液に浸漬処理する方法が好ましく用いられる。
　下塗り層としては、ホスホン酸、リン酸、スルホン酸などの酸基を有する化合物を含有する下塗り層が好ましく用いられる。これらの化合物は、感光層との密着性を向上させるために、更に重合性基を含有することが好ましい。更にエチレンオキシド基などの親水性付与基を有する化合物も好ましい化合物として挙げることができる。
　これらの化合物は低分子化合物であっても高分子化合物であってもよい。特開平１０－２８２６７９号に記載の付加重合可能なエチレン性二重結合反応基を有するシランカップリング剤、特開平２－３０４４４１号に記載のエチレン性二重結合反応基を有するリン含有化合物などが好ましく挙げられる。
　特に好ましい下塗り層としては、特開２００５－２３８８１６号、特開２００５－１２５７４９号、特開２００６－２３９８６７号、特開２００６－２１５２６３号に記載の架橋性基（好ましくは、エチレン性不飽和結合基）、支持体表面に相互作用する官能基及び親水性基を有する低分子又は高分子化合物を含有するものが挙げられる。
　下塗り層の塗布量（固形分）は、０．１～１００ｍｇ／ｍ２が好ましく、１～３０ｍｇ／ｍ２がより好ましい。
〔バックコート層〕
　必要に応じて、支持体に表面処理を施した後又は下塗り層を形成した後、支持体の裏面にバックコートを設けることができる。
　バックコートとしては、例えば、特開平５－４５８８５号に記載の有機高分子化合物、特開平６－３５１７４号に記載の有機金属化合物又は無機金属化合物を加水分解及び重縮合させて得られる金属酸化物からなる層が好適に挙げられる。中でも、Ｓｉ（ＯＣＨ３）４、Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）４、Ｓｉ（ＯＣ３Ｈ７）４、Ｓｉ（ＯＣ４Ｈ９）４等のケイ素のアルコキシ化合物を用いることが、原料が安価で入手しやすい点で好ましい。
［平版印刷版の作製方法］
　以下に、本発明に係る平版印刷版の作製方法について記載する。本発明に係る平版印刷版原版を、画像露光して現像処理を行うことで平版印刷版が作製される。画像露光の後、露光された平版印刷版原版に、後述の加熱処理（プレヒート処理）を行い、その後、現像処理を行うこともできる。
〔画像露光〕
　画像露光は、平版印刷版原版を、線画像、網点画像等を有する透明原画を通してレーザー露光するかデジタルデータによるレーザー光走査等で画像様に露光することにより行われる。
　光源の波長は３００～４５０ｎｍ又は７５０～１４００ｎｍが好ましい。３００～４５０ｎｍの場合は、この領域に吸収極大を有する増感色素を画像記録層に有する平版印刷版原版が用いられ、７５０～１４００ｎｍの場合は、この領域に吸収を有する増感色素である赤外線吸収剤を含有する平版印刷版原版が用いられる。３００～４５０ｎｍの光源としては、半導体レーザーが好適である。７５０～１４００ｎｍの光源としては、赤外線を放射する固体レーザー及び半導体レーザーが好適である。露光機構は、内面ドラム方式、外面ドラム方式、フラットベッド方式等の何れでもよい。
〔現像処理〕
　現像処理は、画像露光された平版印刷版原版を現像液により処理して、画像記録層の未露光部を除去し、非画像部を形成することにより行われる。本発明の平版印刷版の作製方法においては、現像処理により保護層も同時に除去されるので、現像処理に先立って画像露光された平版印刷版原版を水洗処理（プレ水洗処理）する必要は無い。
　現像処理工程において、現像液を画像露光された平版印刷版原版に適用するためには、公知の方法が利用できる。例えば、平版印刷版原版を現像液に浸漬する方法（浸漬法）、平版印刷版原版に現像液を噴霧する方法（噴霧法）、平版印刷版原版に現像液を塗布する方法（塗布法）が好ましく用いられる。また、これらの方法においては、必要により、平版印刷版原版の表面をブラシなどで擦る手段を付加することができる。平版印刷版原版に対する現像液の適用は、１段階で行っても、複数段階で行ってもよい。複数段階は、２段階又は３段階が好ましい。複数段階で現像処理を行う場合、各段階における現像液の適用方法は、同じでも異なってもよい。例えば、浸漬法―浸漬法、浸漬法―噴霧法が好ましく用いられる。また、複数段階で現像処理を行う場合、各段階において使用される現像液の組成は同一でも良いし、異なっていてもよい。
　本発明に係る平版印刷版の作製方法の１つの好ましい態様は、現像処理の後、水洗処理を含まないことを特徴としている。ここで、「水洗処理を含まないこと」とは、平版印刷版原版の現像処理後、一切の水洗処理を行わないことを意味する。即ち、この態様によれば、画像露光後、全く水洗処理を行うことなく平版印刷版が作製されるという利点がある。
　現像処理において用いる現像液が、得られた平版印刷版版面の汚染や損傷を防ぐ表面保護化合物を含有する場合、現像処理と同時に不感脂化処理を行うことができる。このような現像液については、後で説明する。
　表面保護化合物を含む現像液を用いて、現像処理を１段階で行うことは、本発明に係る平版印刷版の作製方法の他の１つの好ましい態様である。この態様は、処理工程の簡略化、地球環境への配慮、省スペース、低ランニングコストなどの観点で特に優れている。
　現像処理における現像液の温度は、特に限定されないが、２０℃～４０℃が好ましく、２０℃～３５℃が更に好ましく、２０℃～３０℃が特に好ましい。
　現像処理は現像装置（以下、自動現像処理機とも称する）で行うことが好ましい。以下に、本発明に係る平版印刷版の作製方法において好適に使用される現像装置について記載する。
　図１は、本発明に係る平版印刷版の作製方法において好ましく用いられる現像装置の構成を概略的に示す図である。この現像装置は、現像処理を２段階で行う場合に好適に用いられる。
　現像装置１は、予め画像記録部に露光が行われた平版印刷版原版１０を搬送経路に沿って搬送しながら、該平版印刷版原版１０に現像を行い、平版印刷版を作製するものである。
　現像装置１は、搬送される平版印刷版原版１０の搬送方向の上流側から順に、プレヒート部１５０と、第１の処理部２と、第２の処理部３と、第３の処理部４と、乾燥部１５２とを備えている。
　プレヒート部１５０は、加熱ユニットを有している。プレヒート部１５０は、現像処理に先立って、平版印刷版原版１０に加熱ユニットによってプレヒートを行う。プレヒートの加熱条件は、１００℃、１０秒間で行う。加熱時間、加熱温度は、版材により適宜変更できる。加熱時間は、５～３０秒に設定されることが好ましい。また、加熱温度は、６０～１４０℃で設定する事が好ましく、より好ましくは、８０～１２０℃である。なお、プレヒート部は必ずしも備わっている必要はなく、平版印刷版原版の構成に応じてプレヒート部を設けずに省略してもよい。
　第１の処理部２は、槽２０を有する。槽２０には、所定の量の現像液Ｌ１が溜められている。第１の処理部２は、搬送される平版印刷版原版１０を現像液Ｌ１に浸漬させることで、画像記録層の露光部を現像する。図１に示す構成では、第１の処理部２は、第１の現像部として機能する。
　また、第１の処理部２は、搬送ローラ対２２と、搬送ローラ対２４とを備える。搬送ローラ対２２は、第１の処理部２における搬送経路の上流側に配され、搬送される平版印刷版原版１０を槽２０に溜められた現像液Ｌ１に浸漬させつつ搬入する。搬送ローラ対２４は、第１の処理部２における搬送経路の下流側に配され、平版印刷版原版１０を第１の処理部２から搬出する。
　第１の処理部２は、擦り部材２６を備える。擦り部材２６は、第１の処理部２における搬送経路の搬送ローラ対２２と搬送ローラ対２４との間に配されている。擦り部材２６は、槽２０に溜められた現像液Ｌ１に浸漬される平版印刷版原版の表面を擦ることで保護層及び画像記録層の非露光部を除去する。擦り部材２６は、現像液Ｌ１に浸された状態で平版印刷版原版１０を擦るため、現像液の飛散が殆ど生じない。これにより、現像液の飛散に起因する現像装置内の汚染やカスの発生を回避できる。
　擦り部材は、平版印刷版原版の表面を擦ることができる部材であれば何でも良いが、特に、回転軸を中心に回転することで表面を擦ることが可能な回転ブラシロールを用いることが好ましい。このような、回転ブラシロールとしては、例えば、公知のチャンネルブラシ、ねじりブラシ、植え込みブラシ、絨毯ブラシ、及びモルトンローラ等を使用することが好ましい。
　回転ブラシロール等を用いて、処理液に浸漬した状態で擦る際には、液の飛散の観点から、擦り部材は、直径の１／３以上は処理液中に浸漬している状態が好ましく、より好ましくは、２／３以上、更に好ましくは３／４以上が浸漬している状態である。
　チャンネルブラシとしては、実開昭６２－１６７２５３号、実開平４－６３４４７号、実開平４－６４１２８号、特開平６－１８６７５１号の各公報に開示されているような、長尺のいわゆるチャンネルブラシ（帯状ブラシ）を、ローラ本体表面に螺旋状に巻付けたものが用いられる。ねじりブラシとしては、特開平３－８７８３２号の各公報に開示されているようなシャフトに設けられた螺旋状の溝内にねじりブラシを挿入してシャフトへ螺旋状に巻き付けたものが用いられる。植え込みブラシとしては、シャフトローラに小穴をあけ、ブラシ材料を植え込む方法で作成されるものが用いられる。絨毯ブラシとしては、特開２００１－５１９３号、特開２００１－６６７８８号の各公報に開示されているようなシャフトローラの周面に織物に毛材が織り込まれた細長の帯体を巻き付けたものが用いられる。モルトンローラとしては、特開平１０－１９８０４４号の広報に開示されているようなローラー部に繊維製の編成物からなる筒状の摺接材を被せて装着側の端部を緊締したものが使用できる。
　擦り部材として回転する部材を用いる場合、その擦り部材の回転数は、平版印刷版原版の非露光部の画像記録層の除去性を向上させるために、なるべく速いことが好ましいが、現像装置の耐久性、製造コスト、処理液の飛散及び平版印刷版原板の露光部の損傷等の観点から、３０～１０００ｒｐｍが好ましく、５０～５００ｒｐｍがより好ましい。
　擦り部材としてブラシを用いる場合、そのブラシの本数は、一本以上有ればよく、複数本有していても良い。２本以上の場合は、一本以上を、平版印刷版原版の処理方向と逆の方向に回転させても良い。更に、回転する擦り部材を用いる場合には、擦り部材を回転軸方向に揺動させながら現像処理を行っても良い。擦り部材を回転軸方向に揺動させることで、平版印刷版原版の非画像部の除去をより効果的に行うことができ、より高品質の平版印刷版を作製することが可能となる。
　擦り部材に用いるブラシの材質は、馬の毛、豚の毛等の天然繊維、人造繊維、金属繊維などが知られているが、耐薬品性より人造繊維が好ましい。人造繊維としては、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６・１０、ナイロン６・１２、ナイロン１２等のポリアミド類、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル類、ポリアクリロニトリル、ポリ（メタ）アクリル酸アルキル等のポリアクリル類、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のポリオレフィン類、アセチルセルロース等のセルロース類、ポリウレタン等のポリウレタン類、ポリフェニレンサルファイト、エチレン・４弗化エチレン共重合体、ポリ弗化ビニリデン等の弗素樹脂類が用いられるが、弾性、剛性、耐摩耗性、耐熱性、耐薬品性、給水性、吸湿性等を考慮すると、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６・１０、ナイロン６・１２、ナイロン１２、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートが好ましく、より好ましくはナイロンナイロン６・６、ナイロン６・１０、６・１２、ナイロン１２、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレンが用いられる。ポリエステル類ではとくにポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）が好ましい。ポリオレフィン類では特にポリプロピレンが好ましい。
　ブラシの毛の太さは特に限定はされないが、０．０１ｍｍから１．０ｍｍが好ましく、より好ましくは、０．１ｍｍから０．５ｍｍが好ましい。ブラシの太さが０．０１ｍｍより細いと擦り性が劣り、１．０ｍｍより太いと、版面に擦り傷を付けやすくなるためである。また、ブラシの毛の長さは特に限定されないが、通常３ｍｍから５０ｍｍの範囲で用いられる。３ｍｍより短くすると平版印刷版原版へのあたりが不均一になって版面に擦り傷を付けやすくなるためである。また、５０ｍｍより長い場合には、長くすることによる現像処理上のメリットが見出されなくなり、経済的にも不利である。モルトンローラの場合は、編成物からなる筒状の摺接材を被せるため、毛材の太さや長さの規定は不要である。
　第２の処理部３は、槽３０を有する。槽３０には、所定の量の現像液Ｌ２が溜められている。図１に示す構成では、第２の処理部３は、第２の現像部として機能する。
　また、第２の処理部３は、搬送ローラ対３２と、搬送ローラ対３４とを備える。搬送ローラ対３２は、第２の処理部３における搬送経路の上流側に配され、第１の処理部２から搬出された平版印刷版原版１０を、第２の処理部３に搬入する。搬送ローラ対３４は、第２の処理部３における搬送経路の下流側に配され、平版印刷版原版１０を第２の処理部３から搬出する。平版印刷版原版１０は、搬送ローラ対３２と搬送ローラ対３４の間を略水平に搬送される。
　更に、第２の処理部３は、互いに平行に配置された一対のスプレ管３１を有する。一対のスプレ管３１は、両者の間で搬送経路を挟み込むように配置されている。また、一対のスプレ管３１は、第２の処理部３における搬送経路の搬送ローラ対３２と搬送ローラ対３４との間に配されている。
　一対のスプレ管３１は、搬送される平版印刷版原版１０に現像液Ｌ２を吹き付ける。こうして、第２の処理部３は、第１の処理部２で現像されずに残存する画像記録層の露光部を補足的に現像するとともに、平版印刷版原版１０上に付着したカスを洗い流すことが可能である。処理部３は、槽３０に溜められた現像液Ｌ２をスプレ管３１へ送液する機構を備えており、スプレ管３１から吐出した現像液Ｌ２は、槽３０に戻り、循環される。
　第３の処理部４は、槽４０を有する。槽４０には、所定の量の現像液Ｌ３が溜められている。図１に示す構成では、第３の処理部４は、第２の処理部３と同様に現像部として機能する。
　また、第３の処理部４は、搬送ローラ対４２と、搬送ローラ対４４とを備える。搬送ローラ対４２は、第３の処理部４における搬送経路の上流側に配され、第２の処理部３から搬出された平版印刷版原版１０を、第３の処理部４に搬入する。搬送ローラ対４４は、第３の処理部４における搬送経路の下流側に配され、平版印刷版原版１０を第３の処理部４から搬出する。平版印刷版原版１０は、搬送ローラ対４２と搬送ローラ対４４の間を略水平に搬送される。
　更に、第３の処理部４は、互いに平行に配置された一対のスプレ管４１を有する。一対のスプレ管４１は、両者の間で搬送経路を挟み込むように配置されている。また、一対のスプレ管４１は、第３の処理部４における搬送経路の搬送ローラ対４２と搬送ローラ対４４との間に配されている。
　一対のスプレ管４１は、搬送される平版印刷版原版１０に現像液Ｌ３を吹き付けることで、第１の処理部２及び第２の処理部３で現像されずに残存する画像記録層の露光部を補足的に現像するとともに、平版印刷版原版１０上に付着したカスを洗い流すことが可能である。第３の処理部４は、槽４０に溜められた現像液Ｌ３をスプレ管４１へ送液する機構を備えており、スプレ管４１から吐出した現像液Ｌ３は、槽４０に戻り、循環される。
　乾燥部１５２は、第３の処理部４から搬出された平版印刷版原版１０を乾燥する。乾燥温度（平版印刷版原版の表面における温度）は、約５５℃であり、５０～６０℃の範囲で設定されることが好ましい。但し、この設定温度は、平版印刷版原版の構成や現像液の処方に応じて適宜設定可能である。
　また、現像装置１は、補充部６０と、送液装置とを備える。
　補充部６０は、第２の処理部３の槽３０に、パイプ等を介して新鮮な現像液を補充する。新鮮な補充液とは、版を処理していない未使用の現像液のことであり、未使用の現像液Ｌ２であることが好ましい。
　送液装置は、第１の処理部２の槽２０に溜めた現像液Ｌ１の状態に応じた量の現像液を、第２の処理部３の槽３０から槽２０に送液する。送液装置は、パイプ８０と、回収部８２と、タンク８４と、ポンプ８６とを備える。
　パイプ８０は、槽２０と槽３０との間に延設され、送液する現像液Ｌ２を流通せしめる閉路である。
　回収部８２は、槽３０に溜められた現像液Ｌ２が一定の液面レベルを超えた場合に、回収口から超えた分に相当する量の現像液Ｌ２を回収し、パイプ８０内に導く。
　タンク８４は、回収部８２にパイプ８０を介して連結されている。タンク８４は、回収部８２で回収された現像液Ｌ２を一時的に貯留する。
　ポンプ８６は、タンク８４にパイプ８０を介して連結されている。ポンプ８６は、タンク８４に貯留された現像液Ｌ２をパイプ８０を介して第１の処理部２の槽２０に送液する。ポンプ８６は、駆動モータの回転数を制御することにより、回転数に応じた送液量で現像液Ｌ２を槽２０に送液する。ポンプ８６は、例えば、予め定められた容積の現像液を供給することが可能なものであり、例えば、ベローズポンプ、ダイアフラムポンプ、ピストンポンプ、プランジャーポンプなどを採用することができる。
　また、送液装置は、パイプに、現像液Ｌ２に含まれるカスなどの異物を除去するためのフィルタ部を備えていてもよい。こうすれば現像液からカスなどを除去し、現像液を常にクリーンな状態に維持することができる。更に、回収部８２とタンク８４とが一体に設けられていてもよい。
　現像装置１は、補充部６０によって新鮮な現像液Ｌ２を第２の処理部３の槽３０に補充することができる。このため、槽３０に溜められている現像液Ｌ２の状態が劣化してしまうことを抑えることができる。
　また、現像装置１は、第１の槽に溜めた現像液の状態に応じて、送液装置によって槽３０から槽２０に現像液Ｌ２を補充する。第１の槽に溜められた現像液の状態とは、現像液Ｌ１の液面の高さ（液位）や現像液Ｌ１の疲労度である。
　現像液Ｌ１、現像液Ｌ２、現像液Ｌ３は、本発明の効果が損なわれない限りにおいて、同一でも、異なる組成でも良い。現像液Ｌ１と現像液Ｌ２は同一のものを用いることが好ましい。この場合には、現像装置１は、第１の処理部２の槽２０に溜められた現像液Ｌ１の成分が変化せず安定するように、送液装置によって槽２０に送液する現像液Ｌ２の量を制御している。現像液Ｌ１、Ｌ２の温度はそれぞれ、任意の温度で使用できるが、好ましくは１０℃～５０℃である。
　また、槽２０に溜められた現像液Ｌ１の現像性を回復させるため、第２の処理部３の槽３０に補充される現像液Ｌ２として濃縮液を用いることもある。濃縮液を補充する場合は、タンク８４が遮蔽され、蒸発量が小さい時である。この時の補充量は、好ましくは１．０５～６倍であるが、より好ましくは、１．１～３倍、更に好ましくは、１．１～２倍である。他方、現像液Ｌ２が外気と接触しやすく、蒸発が大きい場合がある。この場合、補充する液を希釈側にする事がある。この場合は、好ましくは、０．６～０．９５倍、より好ましくは、０．７～０．９倍、更に好ましくは、０．８～０．９倍である。
　槽３０から槽２０への送液量は、送液量を多くした場合に局所的に温度の均一性が損なわれることを抑えるため、１Ｌ／ｍｉｎ以下にすることが好ましい。
　なお、槽３０は、図示しない液循環用スプレを槽３０に配備し、図示されない循環ポンプによって、溜められた現像液Ｌ１の循環を行うことで、該現像液Ｌ１の均一性を保持している。
　現像装置１は、補充部６０の補充によって増加した分に相当する量を回収部８２から回収して、タンク８４に貯留させた後、送液するシステムになっている。しかし、送液の方法はこれに限定されない。槽２０に溜められた現像液Ｌ１の状態の変化を見込んで、予め設定された量の現像液を送液してもよい。
　この現像装置１によれば、第２の処理部３に補充部６０によって補充を行うことで、槽３０に溜められる現像液Ｌ２の劣化を防止することができる。また、送液装置によって、現像液Ｌ２を槽３０から槽２０に送液することができる。このため、槽２０に現像液を補充する機構を設ける必要がなく、現像液Ｌ１の状態に応じて所定の量だけ槽２０に送液でき、また、ポンプ８６によって送液する量を正確に制御することができる。このため、現像液の状態を維持することができ、平版印刷版を高品質で安定して作製することができる。
　また、現像装置１は、閉路であるパイプ８０を介して槽２０に現像液Ｌ２を送液するため、蒸発などの影響によって送液される現像液Ｌ２が変質してしまうことを防止できる。槽に溜められた現像液をオーバーフローさせて、槽に現像液を供給する構成では、送液する現像液の量を制御することが不可能であり、また、現像液の変質が顕著である。
　更に、現像装置１は、第１の処理部２と第２の処理部３との間に他の処理部が存在しても、送液を行うことが可能である。
　上述した現像装置１の構成は、適宜変更可能である。
　例えば、第２の処理部３及び第３の処理部は水平搬送方式としたが、浸漬方式でも効果を発現できる。
　例えば、現像装置は、３つの槽２０、３０、４０を備えた構成としたが、これに限定されない。現像装置は１は、４つ以上の槽を備えていてもよい。
　現像装置は、槽に溜められた現像液を汲み上げてノズルから吹き付けて処理する方式や、実質的に未使用の処理液を一版毎に必要な分だけ供給して現像する、所謂、使い捨て処理方式のいずれの方式が一般的に用いられる。液の飛散防止という観点では、平版印刷版原版を浸漬搬送させて現像処理する方式が優れている。
　現像装置は、更に、露光装置を一体に備えていてもよい。
　本発明に係る平版印刷版の作製方法に使用される自動現像処理機の他の例について、図２を参照しながら説明する。
　図２は、本発明に係る平版印刷版の作製方法において好ましく用いられる他の自動現像処理機の構成を概略的に示す図である。この自動現像処理機は、現像処理を１段階で行う場合に好適に用いられる。
　図２に示す自動現像処理機１００は、機枠２０２により外形が形成されたチャンバーからなり、平版印刷版原版の搬送路１１の搬送方向（矢印Ａ）に沿って連続して形成された前加熱（プレヒート）部２００、現像部３００及び乾燥部４００を有している。
　前加熱部２００は、搬入口２１２及び搬出口２１８を有する加熱室２０８を有し、その内部には串型ローラー２１０とヒーター２１４と循環ファン２１６とが配置されている。
　現像部３００は、外板パネル３１０により前加熱部２００と仕切られており、外板パネル３１０にはスリット状挿入口３１２が設けられている。
　現像部３００の内部には、現像液で満たされている現像槽３０８を有する処理タンク３０６と、平版印刷版原版を処理タンク３０６内部へ案内する挿入ローラー対３０４が設けられている。現像槽３０８の上部は遮蔽蓋３２４で覆われている。
　現像槽３０８の内部には、搬送方向上流側から順に、ガイドローラー３４４及びガイド部材３４２、液中ローラー対３１６、ブラシローラー対３２２、ブラシローラー対３２６、搬出ローラー対３１８が並設されている。現像槽３０８内部に搬送された平版印刷版原版は、現像液中に浸漬され、回転するブラシローラー対３２２、３２６の間を通過することにより非画像部が除去される。
　ブラシローラー対３２２、３２６の下部には、スプレーパイプ３３０が設けられている。スプレーパイプ３３０はポンプ（不図示）が接続されており、ポンプによって吸引された現像槽３０８内の現像液がスプレーパイプ３３０から現像槽３０８内へ噴出するようになっている。
　現像槽３０８側壁には、第１の循環用配管Ｃ１の上端部に形成されたオーバーフロー口５１が設けられており、超過分の現像液がオーバーフロー口５１に流入し、第１の循環用配管Ｃ１を通って現像部３００の外部に設けられた外部タンク５０に排出される。
　外部タンク５０は第２の循環用配管Ｃ２が接続され、第２の循環用配管Ｃ２中には、フィルター部５４及び現像液供給ポンプ５５が設けられている。現像液供給ポンプ５５によって、現像液が外部タンク５０から現像槽３０８へ供給される。また、外部タンク５０内には上限液レベル計５２、下限液レベル計５３が設けられている。
　現像槽３０８は、第３の循環用配管Ｃ３を介して補充用水タンク７１に接続されている。第３の循環用配管Ｃ３中には水補充ポンプ７２が設けられており、この水補充ポンプ７２によって補充用水タンク７１中に貯留される水が現像槽３０８へ供給される。
　液中ローラー対３１６の上流側には液温センサ３３６が設置されており、搬出ローラー対３１８の上流側には液面レベル計３３８が設置されている。
　現像３００と乾燥部４００との間に配置された仕切り板３３２にはスリット状挿通口３３４が設けられている。また、現像部３００と乾燥部４００との間の通路にはシャッター
（不図示）が設けられ、平版印刷版原版１１が通路を通過していないとき、通路はシャッターにより閉じられている。
　乾燥部４００は、支持ローラー４０２、ダクト４１０、４１２、搬送ローラー対４０６、ダクト４１０、４１２、搬送ローラー対４０８がこの順に設けられている。ダクト４１０、４１２の先端にはスリット孔４１４が設けられている。また、乾燥部４００には図示しない温風供給手段、発熱手段等の乾燥手段が設けられている。乾燥部４００には排出口４０４が設けられ、乾燥手段により乾燥された平版印刷版は排出口４０４から排出される。
　次に、現像液について説明する。現像と同時に不感脂化処理を可能とする上で、以下の構成の現像液を好適に使用することができる。とりわけ、後述の界面活性剤及び、水溶性高分子化合物の少なくともいずれかを含有することが、不感脂化処理能を付与する上で好ましい。
　本発明の平版印刷版の作製方法において使用される現像液は、水を主成分とする（水を６０質量％以上含有する）水溶液であるのが好ましい。現像液のｐＨは、好ましくは２．０以上１０．０であり、より好ましくは５．０以上１０．０、更に好ましくは６．０以上１０．０、最も好ましくは６．５以上９．９以下である。
　なお、現像液は、アルカリ剤を含有しても良い。アルカリ剤を含有する場合は、ｐＨが８．０以上１０．０にあることが好ましい態様であり、より好ましいｐＨは、９．０以上１０．０、更に好ましくは、９．２以上９．９以下である。アルカリ剤を含有しない場合は、ｐＨが２．０以上９．０以下であることが好ましい態様であり、より好ましいｐＨは、４．０以上８．０以下、更に好ましくは、４．５以上７．５以下である。
　また、本発明に用いられる現像液は界面活性剤を含有することが好ましい。この際、用いられる界面活性剤としては、アニオン系、カチオン系、ノニオン系、両性イオン系等を挙げることができる。
　前記アニオン系界面活性剤としては、特に限定されないが、脂肪酸塩類、アビエチン酸塩類、ヒドロキシアルカンスルホン酸塩類、アルカンスルホン酸塩類、ジアルキルスルホコハク酸塩類、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩類、分岐鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、アルキルジフェニルエーテル（ジ）スルホン酸塩類、アルキルフェノキシポリオキシエチレンプロピルスルホン酸塩類、ポリオキシエチレンアルキルスルホフェニルエーテル塩類、Ｎ－メチル－Ｎ－オレイルタウリンナトリウム類、Ｎ－アルキルスルホコハク酸モノアミド二ナトリウム塩類、石油スルホン酸塩類、硫酸化ヒマシ油、硫酸化牛脂油、脂肪酸アルキルエステルの硫酸エステル塩類、アルキル硫酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩類、脂肪酸モノグリセリド硫酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩類、ポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテル硫酸エステル塩類、アルキル燐酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル燐酸エステル塩類、スチレン－無水マレイン酸共重合物の部分けん化物類、オレフィン－無水マレイン酸共重合物の部分けん化物類、ナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合物類等が挙げられる。これらの中でも、アルキルベンゼンスルホン酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、アルキルジフェニルエーテル（ジ）スルホン酸塩類が特に好ましく用いられる。
　前記カチオン系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、アルキルアミン塩類、第四級アンモニウム塩類、ポリオキシエチレンアルキルアミン塩類、ポリエチレンポリアミン誘導体が挙げられる。
　前記ノニオン系界面活性剤としては、特に限定されないが、ポリエチレングリコール型の高級アルコールエチレンオキサイド付加物、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物、アルキルナフトールエチレンオキサイド付加物、フェノールエチレンオキサイド付加物、ナフトールエチレンオキサイド付加物、脂肪酸エチレンオキサイド付加物、多価アルコール脂肪酸エステルエチレンオキサイド付加物、高級アルキルアミンエチレンオキサイド付加物、脂肪酸アミドエチレンオキサイド付加物、油脂のエチレンオキサイド付加物、ポリプロピレングリコールエチレンオキサイド付加物、ジメチルシロキサン－エチレンオキサイドブロックコポリマー、ジメチルシロキサン－（プロピレンオキサイド－エチレンオキサイド）ブロックコポリマー等や、多価アルコール型のグリセロールの脂肪酸エステル、ペンタエリスリトールの脂肪酸エステル、ソルビトール及びソルビタンの脂肪酸エステル、ショ糖の脂肪酸エステル、多価アルコールのアルキルエーテル、アルカノールアミン類の脂肪酸アミド等が挙げられる。この中でも、アルキレンオキサイド鎖を有するものが好ましく、芳香環とエチレンオキサイド鎖を有するものがより好ましく、アルキル置換若しくは無置換のフェノールエチレンオキサイド付加物、又は、アルキル置換若しくは無置換のナフトールエチレンオキサイド付加物が更に好ましい。
　アルキレンオキサイド鎖を有するノニオン系界面活性剤としては、特に好ましくは、下記一般式（３）で表されるノニオン芳香族エーテル系界面活性剤が挙げられる。
　　　Ｘ－Ｙ－Ｏ－（Ａ）ｎ－（Ｂ）ｍ－Ｈ　　（３）
　式（３）中、Ｘは芳香族基を表し、Ｙは単結合又は炭素数１～１０のアルキレン基を表し、Ａ及びＢは互いに異なる基であって、－ＣＨ２ＣＨ２Ｏ－又は－ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ－を表し、ｎ及びｍは各々０～１００の整数を表し、但しｎ及びｍの和は２以上である。
　式（３）中、Ｘで表される芳香族基としては、フェニル基、ナフチル基、アントラニル基などが挙げられる。芳香族基は置換基を有していてもよい。置換基としては、炭素数１～１００の有機基が挙げられる。有機基の例として下記一般式（３‐Ａ）、（３‐Ｂ）について記載する有機基の例と同様である。式（３）において、Ａ及びＢがともに存在するとき、これらはランダムに存在してもブロックとして存在してもよい。また、ｎ及びｍの和は４～１００が好ましく、６～５０がより好ましく、８～３０が更に好ましく、１０～２８が特に好ましい。
　一般式（３）で表されるノニオン芳香族エーテル系界面活性剤のなかで、下記一般式（３‐Ａ）又は（３‐Ｂ）で示される化合物が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
　式（３－Ａ）及び（３－Ｂ）中、Ｒ１０、Ｒ２０は、各々水素原子又は炭素数１～１００の有機基を表し、ｔ、ｕは各々１又は２を表し、Ｙ１、Ｙ２は各々単結合又は炭素数１～１０のアルキレン基を表し、ｖ、ｗは各々０～１００の整数を表し、但しｖ及びｗの和は２以上であり、ｖ′、ｗ′は各々０～１００の整数を表し、但しｖ′及びｗ′の和は２以上である。
　ｔが２であり、Ｒ１０が炭素数１～１００の有機基であるとき、Ｒ１０は同一でも異なっていてもよく、あるいはＲ１０が一緒になって環を構成していてもよく、また、ｕが２であり、Ｒ２０が炭素数１～１００の有機基であるとき、Ｒ２０は同一でも異なっていてもよく、あるいはＲ２０が一緒になって環を構成していてもよい。
　炭素数１～１００の有機基の具体例としては、飽和でも不飽和でもよく、直鎖でも分岐鎖でもよい脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基（例えば、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、アラルキル基など）、アルコキシ基、アリーロキシ基、Ｎ‐アルキルアミノ基、Ｎ、Ｎ‐ジアルキルアミノ基、Ｎ‐アリールアミノ基、Ｎ、Ｎ‐ジアリールアミノ基、Ｎ‐アルキル‐Ｎ‐アリールアミノ基、アシルオキシ基、カルバモイルオキシ基、Ｎ‐アルキルカルバモイルオキシ基、Ｎ‐アリールカルバモイルオキシ基、Ｎ、Ｎ‐ジアルキルカルバモイルオキシ基、Ｎ、Ｎ‐ジアリールカルバモイルオキシ基、Ｎ‐アルキル‐Ｎ‐アリールカルバモイルオキシ基、アシルアミノ基、Ｎ‐アルキルアシルアミノ基、Ｎ‐アリールアシルアミノ基、アシル基、アルコキシカルボニルアミノ基、アルコキシカルボニル基、アリーロキシカルボニル基、カルバモイル基、Ｎ‐アルキルカルバモイル基、Ｎ、Ｎ‐ジアルキルカルバモイル基、Ｎ‐アリールカルバモイル基、Ｎ、Ｎ‐ジアリールカルバモイル基、Ｎ‐アルキル‐Ｎ‐アリールカルバモイル基、ポリオキシアルキレン鎖、ポリオキシアルキレン鎖が結合している上記の有機基などが挙げられる。上記アルキル基は直鎖でも分岐鎖でもよい。
　好ましいＲ１０、Ｒ２０としては、水素原子又は炭素数１～１０の直鎖又は分岐鎖のアルキル基、炭素数１～１０のアルコキシ基、アルコキシカルボニル基、Ｎ‐アルキルアミノ基、Ｎ、Ｎ‐ジアルキルアミノ基、Ｎ‐アルキルカルバモイル基、アシルオキシ基、アシルアミノ基、繰り返し単位数５～２０程度のポリオキシアルキレン鎖、炭素数６～２０のアリール基、繰り返し単位数５～２０程度のポリオキシアルキレン鎖が結合しているアリール基などが挙げられる。
　一般式（３‐Ａ）又は（３‐Ｂ）で示される化合物において、ポリオキシエチレン鎖の繰り返し単位数は好ましくは３～５０、より好ましくは５～３０である。ポリオキシプロピレン鎖の繰り返し単位数は好ましくは０～１０、より好ましくは０～５である。ポリオキシエチレン部とポリオキシプロピレン部はランダムに存在してもブロックとして存在してもよい。
　以下に一般式（３）で示されるノニオン芳香族エーテル系活性剤の具体例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
　前記両性イオン系界面活性剤としては、特に限定されないが、アルキルジメチルアミンオキシドなどのアミンオキシド系、アルキルベタインなどのベタイン系、アルキルアミノ脂肪酸ナトリウムなどのアミノ酸系が挙げられる。
　特に、置換基を有してもよいアルキルジメチルアミンオキシド、置換基を有してもよいアルキルカルボキシベタイン、置換基を有してもよいアルキルスルホベタインが好ましく用いられる。これらの具体例は、特開２００８－２０３３５９号、段落番号〔０２５５〕～〔０２７８〕、特開２００８－２７６１６６号、段落番号〔００２８〕～〔００５２〕等に記載されているものを挙げることができる。
　現像液に用いられる両性イオン系界面活性剤としては、下記一般式（１）で表される化合物又は一般式（２）で表される化合物が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
　式（１）及び（２）中、Ｒ１及びＲ１１は、各々独立に、炭素数８～２０のアルキル基又は総炭素数８～２０の連結基を有するアルキル基を表す。
　Ｒ２、Ｒ３、Ｒ１２及びＲ１３は、各々独立に、水素原子、アルキル基又はエチレンオキサイド基を含有する基を表す。
　Ｒ４及びＲ１４は、各々独立に、単結合又はアルキレン基を表す。
　また、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４のうち２つの基は互いに結合して環構造を形成してもよく、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３及びＲ１４のうち２つの基は互いに結合して環構造を形成してもよい。
　上記一般式（１）で表される化合物又は一般式（２）で表される化合物において、総炭素数値が大きくなると疎水部分が大きくなり、水系の現像液への溶解性が低下する。この場合、溶解を助けるアルコール等の有機溶剤を、溶解助剤として水に混合することにより、溶解性は良化するが、総炭素数値が大きくなりすぎた場合、適正混合範囲内で界面活性剤を溶解することはできない。従って、Ｒ１～Ｒ４又はＲ１１～Ｒ１４の炭素数の総和は好ましくは１０～４０、より好ましくは１２～３０である。
　Ｒ１又はＲ１１で表される連結基を有するアルキル基は、アルキル基の間に連結基を有する構造を表す。すなわち、連結基が１つの場合は、「－アルキレン基－連結基－アルキル基」で表すことができる。連結基としては、エステル結合、カルボニル結合、アミド結合が挙げられる。連結基は２以上あってもよいが、１つであることが好ましく、アミド結合が特に好ましい。連結基と結合するアルキレン基の総炭素数は１～５であることが好ましい。このアルキレン基は直鎖であっても分岐であってもよいが、直鎖アルキレン基が好ましい。連結基と結合するアルキル基は炭素数が３～１９であることが好ましく、直鎖であっても分岐であってもよいが、直鎖アルキルであることが好ましい。
　Ｒ２又はＲ１２がアルキル基である場合、炭素数は１～５であることが好ましく、１～３であることが特に好ましい。直鎖、分岐のいずれでも構わないが、直鎖アルキル基であることが好ましい。
　Ｒ３又はＲ１３がアルキル基である場合、炭素数は１～５であることが好ましく、１～３であることが特に好ましい。直鎖、分岐のいずれでも構わないが、直鎖アルキル基であることが好ましい。
　Ｒ３又はＲ１３で表されるエチレンオキサイドを含有する基としては、－Ｒａ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＲｂで表される基を挙げることができる。ここで、Ｒａは単結合、酸素原子又は２価の有機基（好ましくは炭素数１０以下）を表し、Ｒｂは水素原子又は有機基（好ましくは炭素数１０以下）を表し、ｎは１～１０の整数を表す。
　Ｒ４及びＲ１４がアルキレン基である場合、炭素数は１～５であることが好ましく、１～３であることが特に好ましい。直鎖、分岐のいずれでも構わないが、直鎖アルキレン基であることが好ましい。
　一般式（１）で表される化合物又は一般式（２）で表される化合物は、アミド結合を有することが好ましく、Ｒ１又はＲ１１の連結基としてアミド結合を有することがより好ましい。
　一般式（１）で表される化合物又は一般式（２）で表される化合物の代表的な例を以下に示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
　式（１）又は（２）で表される化合物は公知の方法に従って合成することができる。また、市販されているものを用いることも可能である。市販品として、式（１）で表される化合物は川研ファインケミカル社製のソフタゾリンＬＰＢ、ソフタゾリンＬＰＢ－Ｒ、ビスタＭＡＰ、竹本油脂社製のタケサーフＣ－１５７Ｌ等があげられる。式（２）で表される化合物は川研ファインケミカル社製のソフタゾリンＬＡＯ、第一工業製薬社製のアモーゲンＡＯＬ等があげられる。
　界面活性剤は２種以上用いてもよい。２種以上の界面活性剤の組み合わせとしては、界面活性剤の少なくとも１種がノニオン系界面活性剤であることが好ましい。更に好ましくは、ノニオン系－ノニオン系界面活性剤の組み合わせ及び両性イオン系－ノニオン系界面活性剤の組み合わせである。
　現像液中の界面活性剤の含有量は、０．０１～２０質量％が好ましく、０．１～１０質量％がより好ましい。
　本発明に係る現像液には、非画像部の不感脂化や版面保護性を補助することを目的として、皮膜形成性を有する水溶性高分子化合物を含有させることも好ましい。
　水溶性高分子化合物としては、例えば、アラビアガム、繊維素誘導体（例えば、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルプロピルセルロース等）及びその変性体、ポリビニルアルコール及びその誘導体、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ビニルメチルエーテル／無水マレイン酸共重合体、酢酸ビニル／無水マレイン酸共重合体、スチレン／無水マレイン酸共重合体、澱粉誘導体（例えば、デキストリン、マルトデキストリン、酵素分解デキストリン、ヒドロキシプロピル化澱粉、ヒドロキシプロピル化澱粉酵素分解デキストリン、カルボキジメチル化澱粉、リン酸化澱粉、サイクロデキストリン等）、プルラン及びその誘導体等が挙げられる。
　水溶性高分子化合物として使用することができるその他の澱粉誘導体としては、ブリティッシュガム等の焙焼澱粉、酵素デキストリン及びシャーディンガーデキストリン等の酵素変成デキストリン、可溶化澱粉に示される酸化澱粉、変成アルファー化澱粉及び無変成アルファー化澱粉等のアルファー化澱粉、燐酸澱粉、脂肪澱粉、硫酸澱粉、硝酸澱粉、キサントゲン酸澱粉及びカルバミン酸澱粉等のエステル化澱粉、カルボキシアルキル澱粉、ヒドロキシアルキル澱粉、スルフォアルキル澱粉、シアノエチル澱粉、アリル澱粉、ベンジル澱粉、カルバミルエチル澱粉、ジアルキルアミノ澱粉等のエーテル化澱粉、メチロール架橋澱粉、ヒドロキシアルキル架橋澱粉、燐酸架橋澱粉、ジカルボン酸架橋澱粉等の架橋澱粉、澱粉ポリアクリロアミド共重合体、澱粉ポリアクリル酸共重合体、澱粉ポリ酢酸ビニル共重合体、澱粉ポリアクリロニトリル共重合体、カオチン性澱粉ポリアクリル酸エステル共重合体、カオチン性澱粉ビニルポリマー共重合体、澱粉ポリスチレンマレイン酸共重合体、澱粉ポリエチレンオキサイド共重合体、澱粉ポリプロピレン共重合体等の澱粉グラフト重合体等が挙げられる。
　水溶性高分子化合物として使用することができる天然高分子化合物としては、水溶性大豆多糖類、澱粉、ゼラチン、大豆から抽出されるヘミセルロース、かんしょ澱粉、ばれいしょ澱粉、タピオカ澱粉、小麦澱粉及びコーンスターチ等の澱粉類、カラジーナン、ラミナラン、海ソウマンナン、ふのり、アイリッシュモス、寒天及びアルギン酸ナトリウム等の藻類から得られるもの、トロロアオイ、マンナン、クインスシード、ペクチン、トラガカントガム、カラヤガム、キサンチンガム、グアービンガム、ローカストビンガム、キャロブガム、ベンゾインガム等の植物性粘質物、デキストラン、グルカン、レバン等のホモ多糖、並びに、サクシノグルカン及びサンタンガム等のヘトロ多糖等の微生物粘質物、にかわ、ゼラチン、カゼイン及びコラーゲン等の蛋白質が挙げられる。
　なかでも、アラビアガム、デキストリンやヒドロキシプロピル澱粉等の澱粉誘導体、カルボキシメチルセルロース、大豆多糖類などを好ましく使用することができる。
　水溶性高分子化合物の現像液中の含有量は、０．０５～１５質量％が好ましく、０．５～１０質量％がより好ましい。
　本発明で使用する現像液は、更にｐＨ緩衝剤を含有することが好ましい。
　本発明のｐＨ緩衝剤としては、ｐＨ２．０～１０．０に緩衝作用を発揮する緩衝剤が好ましく、弱アルカリ性のｐＨ緩衝剤がより好ましく用いられる。具体的には、（ａ）炭酸イオン及び炭酸水素イオン、（ｂ）ホウ酸イオン、（ｃ）有機アミン化合物及びその有機アミン化合物のイオン、及びそれらの併用などが挙げられる。すなわち、例えば（ａ）炭酸イオン及び炭酸水素イオンの組み合わせ、（ｂ）ホウ酸イオン、又は（ｃ）有機アミン化合物及びその有機アミン化合物のイオンの組み合わせなどが、現像液においてｐＨ緩衝作用を発揮し、現像液を長期間使用してもｐＨの変動を抑制でき、ｐＨの変動による現像性低下、現像カス発生等を抑制できる。特に好ましくは、（ａ）炭酸イオン及び炭酸水素イオンの組み合わせ及び（ｃ）有機アミン化合物及びその有機アミン化合物のイオンである。
　炭酸イオン、炭酸水素イオンを現像液中に存在させるには、炭酸塩と炭酸水素塩を現像液に加えてもよいし、炭酸塩又は炭酸水素塩を加えた後にｐＨを調整することで、炭酸イオンと炭酸水素イオンを発生させてもよい。炭酸塩及び炭酸水素塩は、特に限定されないが、アルカリ金属塩であることが好ましい。アルカリ金属としては、リチウム、ナトリウム、カリウムが挙げられ、ナトリウムが特に好ましい。これらは単独でも、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
　ｐＨ緩衝剤として（ａ）炭酸イオンと炭酸水素イオンの組み合わせを採用するとき、炭酸イオン及び炭酸水素イオンの総量は、現像液に対して０．０５～５ｍｏｌ／Ｌが好ましく、０．１～２ｍｏｌ／Ｌがより好ましく、０．２～１ｍｏｌ／Ｌが特に好ましい。総量が０．０５ｍｏｌ／Ｌ以上であると現像性、処理能力が低下しにくく、５ｍｏｌ／Ｌ以下であると沈殿や結晶を生成し難くなり、更に現像液の廃液処理時、中和の際にゲル化し難くなり、廃液処理に支障をきたしにくい。
　ｐＨ緩衝剤として（ｂ）ホウ酸イオンを採用するとき、ホウ酸イオンの総量は、現像液に対して０．０５～５ｍｏｌ／Ｌが好ましく、０．１～２ｍｏｌ／Ｌがより好ましく、０．２～１ｍｏｌ／Ｌが特に好ましい。ホウ酸塩の総量が０．０５ｍｏｌ／Ｌ以上であると現像性、処理能力が低下しにくく、一方５ｍｏｌ／Ｌ以下であると沈殿や結晶を生成し難くなり、更に現像液の廃液処理時の中和の際にゲル化し難くなり、廃液処理に支障をきたしにくい。
　本発明においては、水溶性のアミン化合物及びそのアミン化合物のイオンの組合せも好ましく用いることができる。水溶性のアミン化合物は、特に限定されないが、水溶性を促進する基を有する水溶性のアミン化合物が好ましい。水溶性を促進する基としてカルボン酸基、スルホン酸基、スルフィン酸基、ホスホン酸基、水酸基などが挙げられる。水溶性のアミン化合物は、水溶性を促進する基を複数有していてもよい。また、カルボン酸基、スルホン酸基、スルフィン酸基、ホスホン酸基は塩構造になっていてもよい。なかでも、水酸基を有するアミン化合物が特に好ましい。
　カルボン酸基、スルホン酸基、スルフィン酸基を持つ水溶性のアミン化合物の具体例としては、グリシン、アミノ二酢酸、リシン、スレオニン、セリン、アスパラギン酸、パラヒドロキシフェニルグリシン、ジヒドロキシエチルグリシン、アラニン、アントラニル酸、トリプトフアン等のアミノ酸、スルフアミン酸、シクロヘキシルスルフアミン酸、タウリン等の脂肪酸アミンスルホン酸、アミノエタンスルフィン酸等の脂肪酸アミンスルフィン酸及びこれらのナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩などが挙げられる。なかでも、グリシン、アミノ二酢酸及びその塩が好ましい。
　ホスホン酸基（ホスフィン酸基も含む）を持つ水溶性のアミン化合物の具体例としては、２－アミノエチルホスホン酸、１－アミノエタン－１、１－ジホスホン酸、１－アミノ－１－フエニルメタン－１、１－ジホスホン酸、１－ジメチルアミノエタン－１、１－ジホスホン酸、エチレンジアミノペンタメチレンホスホン酸及びこれらのナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩などが挙げられる。なかでも、２－アミノエチルホスホン酸及びその塩が好ましい。
　水酸基を持つ水溶性のアミン化合物の具体例としては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ－ヒドロキシエチルモルフォリン、モノイソプロパノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミンＮ、Ｎ－ジエタノールアニリン等が挙げられる。　なかでも、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ－ヒドロキシエチルモルフォリンが好ましい。なかでも、特に、少なくとも１つのヒドロキシル基を有するアルキル基によって置換された、ジ又はトリアルカノールアミン化合物及びそのイオンであることが好ましい。少なくとも１つのヒドロキシル基を有するアルキル基は、更にもうひとつのヒドロキシル基、ハロゲン、ニトロ基、ニトリル基、（ヘテロ）芳香族基、飽和又は不飽和炭化水素基から選れる置換基を有しても良い。アルキル基として炭素数１５以下が好ましく、炭素数１２以下がより好ましく、炭素数８以下が更に好ましい。
　具体的なアルカノール基としては、ＨＯ－ＣＨ２－＊、ＨＯ－ＣＨ２－ＣＨ２－＊、ＨＯ－ＣＨ２－ＣＨ２－ＣＨ２－＊、ＣＨ３－ＣＨ（ＯＨ）－ＣＨ２－＊、ＣＨ３－Ｃ（ＯＨ）（ＣＨ３）－＊、ＨＯ－ＣＨ２－ＣＨ２－ＣＨ２－ＣＨ２－＊、ＣＨ３－ＣＨ（ＣＨ３）－ＣＨ（ＯＨ）－＊、ＣＨ３－ＣＨ（Ｃ２Ｈ５）－ＣＨ（ＯＨ）－＊、ＣＨ３－Ｃ（ＣＨ３）（ＯＨ）－ＣＨ２－＊、ＨＯ－ＣＨ２－ＣＨ２－ＣＨ２－ＣＨ２－ＣＨ２－ＣＨ２－＊、ＨＯ－ＣＨ２－ＣＨ２－ＣＨ２－ＣＨ（ＯＨ）－ＣＨ２－ＣＨ２－＊、ＣＨ３－ＣＨ２－ＣＨ（ＯＨ）－ＣＨ２－ＣＨ２－ＣＨ２－＊、ＣＨ３－ＣＨ（ＣＨ３）－ＣＨ２－ＣＨ（ＯＨ）－ＣＨ２－＊、ＣＨ３－ＣＨ（Ｃ２Ｈ５）－ＣＨ２－ＣＨ（ＯＨ）－ＣＨ２－＊、ＨＯ－ＣＨ２－ＣＨ２－ＣＨ２－ＣＨ２－ＣＨ２－ＣＨ２－ＣＨ２－ＣＨ２－＊、ＨＯ－ＣＨ２－ＣＨ２－ＣＨ２－ＣＨ（ＯＨ）－ＣＨ２－ＣＨ２－ＣＨ２－ＣＨ２－＊、ＣＨ３－ＣＨ２－ＣＨ（ＯＨ）－ＣＨ２－ＣＨ２－ＣＨ２－ＣＨ２－ＣＨ２－＊、ＣＨ３－ＣＨ（ＣＨ３）－ＣＨ２－Ｃ（Ｃ２Ｈ５）（ＯＨ）－ＣＨ２－ＣＨ２－ＣＨ２－＊、が挙げられる。（ここで＊は、アミン基のＮへの連結部を示す。）
　ジ又はトリアルカノールアミンの具体例として、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、２－アミノ－２－メチル－１，３－プロパンジオール、２－アミノ－２－エチル－１，３－プロパンジオール、トリスヒドロキシメチルアミノメタン、トリイソプロパノールアミン、が挙げられる。
　水溶性のアミン化合物のイオンは、水溶性のアミン化合物の水溶液において発生させることができ、水溶性のアミン化合物の水溶液に更にアルカリ又は酸を加えてもよく、また、水溶性のアミン化合物の塩を添加することにより水溶液中に含有させることができる。
　アルカリとしては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素アンモニウム、及びこれらの組み合わせなどを用いることができる。酸としては、無機酸、例えば塩酸、硫酸、硝酸、燐酸、亜燐酸などを用いることができ、特に燐酸、亜燐酸が好ましい。このようなアルカリ又は酸を添加することにより、ｐＨを微調整することができる。
　本発明に係わる現像液は、酸とアミンとの反応物からなる塩を含有することが好ましく、これにより、有機アミン化合物のイオンが生成される。
　また、現像液は、リン酸及び亜リン酸の少なくともいずれかの酸と、ジ又はトリアルカノールアミンとの反応物からなる塩を含有することがより好ましい。
　上記ｐＨ緩衝剤として、ｃ）有機アミン化合物及びその有機アミン化合物のイオンを用いる場合には、その含有量は、現像液中のモル濃度で０．００５～５ｍｏｌ／Ｌが好ましく、０．０１～２ｍｏｌ／Ｌがより好ましく、０．０１～１ｍｏｌ／Ｌが特に好ましい。水溶性のアミン化合物のイオンの総量がこの範囲にあると現像性、処理能力が低下せず、一方廃液処理が容易である。
　ｐＨ緩衝剤が、リン酸及び亜リン酸の少なくともいずれかの酸と、ジ又はトリアルカノールアミンとの反応物からなる塩である場合、その含有量は、現像液中のモル濃度で少なくとも０．０２ｍｏｌ／Ｌが好ましく、少なくとも０．１ｍｏｌ／Ｌがより好ましく、少なくとも０．１５ｍｏｌ／Ｌが特に好ましい。また、５ｍｏｌ／Ｌ以下が好ましく、２．５ｍｏｌ／Ｌ以下がより好ましく、１ｍｏｌ／Ｌ以下が特に好ましい。アミンの酸に対する物質量比は、０．１以上が好ましく、０．４以上がより好ましく、０．７５以上が最も好ましい。また、２０以下が好ましく、１２以下がより好ましく、５以下が更に好ましい。
　本発明に係る現像液は有機溶剤を含有しても良い。含有可能な有機溶剤としては、例えば、脂肪族炭化水素（ヘキサン、ヘプタン、アイソパーＥ、Ｈ、Ｇ（エッソ化学（株）製）等）、芳香族炭化水素（トルエン、キシレン等）、ハロゲン化炭化水素（メチレンジクロライド、エチレンジクロライド、トリクレン、モノクロルベンゼン等）、極性溶剤が挙げられる。極性溶剤としては、アルコール類（メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、１－ブタノール、１－ペンタノール、１－ヘキサノール、１－ヘプタノール、１－オクタノール、２－オクタノール、２－エチル－１－ヘキサノール、１－ノナノール、１－デカノール、ベンジルアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、２－エトキシエタノール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリプロピレングリコール、テトラエチレングリコール、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル、メチルフェニルカルビノール、ｎ－アミルアルコール、メチルアミルアルコール等）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、エチルブチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等）、エステル類（酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、酢酸アミル、酢酸ベンジル、乳酸メチル、乳酸ブチル、エチレングリコールモノブチルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールアセテート、ジエチルフタレート、レブリン酸ブチル等）、その他（トリエチルフォスフェート、トリクレジルフォスフェート、Ｎ－フェニルエタノールアミン、Ｎ－フェニルジエタノールアミン、Ｎ－メチルジエタノールアミン、Ｎ－エチルジエタノールアミン、４－（２－ヒドロキシエチル）モルホリン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドン等）等が挙げられる。
　現像液に含有される有機溶剤は２種以上を併用することもできる。有機溶剤が水に不溶な場合は、界面活性剤等を用いて水に可溶化して使用することも可能である。安全性、引火性の観点から、有機溶剤の濃度は４０質量％未満が望ましく、１０質量％未満が好ましく、５質量％未満がより好ましい。
　本発明に係る現像液は酵素を含有しても良い。本発明に用いられる酵素は、光重合性画像記録層を有する平版印刷版原版の現像処理における現像カスの発生を抑制する作用を示すものであれば、その種類については特に限定されず、八木達彦ら編「酵素ハンドブック（第３版）」（朝倉書店）に記載されているような群の酵素であれば任意に用いることができる。特に、モノマー（エチレン性不飽和化合物）を分解・可溶化させるという目的からは、国際生化学分子生物学連合（ＩＵＢＭＢ）酵素委員会の酵素番号（ＥＣ番号）のＥＣ３．群に属する加水分解酵素を用いることが好ましい。エチレン性不飽和化合物は多くの場合、炭素原子、水素原子、窒素原子、酸素原子、硫黄原子、リン原子、ハロゲン原子などから構成されることから、カルボン酸エステル結合を加水分解する酵素、リン酸エステルを加水分解する酵素、硫酸エステルを加水分解する酵素、エーテル結合を加水分解する酵素、チオエーテル構造を加水分解する酵素、ペプチド結合を加水分解する酵素、炭素－窒素結合を加水分解する酵素、炭素－炭素結合を加水分解する酵素、炭素－ハロゲン結合を加水分解する酵素等が好ましい酵素として挙げられ、より好ましくは、エステル結合、アミド結合、３級アミノ基、ウレタン結合、ウレア結合、チオウレタン結合、及び、チオウレア結合よりなる群から選択される少なくとも１つを加水分解する酵素である。
　これらの中でも、特にＥＣ３．１群（エステル加水分解酵素）、ＥＣ３．４群（ペプチド結合加水分解酵素）に属するものが好ましく、ＥＣ３．１．１．３（トリアシルグリセロールリパーゼ）、ＥＣ３．４．１１．１（ロイシンアミノペプチダーゼ（ｌｅｕｃｙｌ　ａｍｉｎｏｐｅｐｔｉｄａｓｅ））、ＥＣ３．４．２１．６２（サブチリシン（ｓｕｂｔｉｌｉｓｉｎ））、ＥＣ３．４．２１．６３（オルリジン（ｏｒｙｚｉｎ））、ＥＣ３．４．２２．２（パパイン（ｐａｐａｉｎ））、ＥＣ３．４．２２．３２（ｓｔｅｍ　ｂｒｏｍｅｌａｉｎ）、ＥＣ３．４．２３．１８（ａｓｐｅｒｇｉｌｌｏ　ｐｅｐｓｉｎ　Ｉ）、ＥＣ３．４．２４．２５（ビブリオリシン）、ＥＣ３．４．２４．２７（テルモリシン（ｔｈｅｒｍｏｌｙｓｉｎ））、及び、ＥＣ３．４．２４．２８（バシロリシン（ｂａｃｉｌｌｏｌｙｓｉｎ））が好ましい。更に、ＥＣ３．１．１．３、ＥＣ３．４．２１．１４、ＥＣ３．４．２１．６２、ＥＣ３．４．２１．６３が最も好ましい。
　更に、前述した通り、本発明において、現像液のｐＨは、好ましくは２．０～１０．０であり、より好ましくは５．０～１０．０、更に好ましくは６．０～１０．０、最も好ましくは６．９～９．９である。
　これらの観点から、酵素としては、アルカリ酵素が好ましく用いられる。ここでアルカリ酵素とは至適ｐＨ領域がアルカリ性にある酵素であり、至適ｐＨ領域を６．９～９．９に有する酵素が好ましく、至適温度領域を２０℃～６０℃に有する酵素が好ましく、２５℃～５０℃に有する酵素がより好ましい。
　具体的には、アルカリプロテアーゼ、アルカリリパーゼ等、アルカリ条件下において主にモノマーのエステル基を加水分解が可能な酵素が好ましい。アルカリプロテアーゼとしては、Ｂａｃｉｌｌｕｓ　ｓｕｂｔｉｌｉｓ、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ　ｏｒｙｚａｅ、Ｂａｃｉｌｌｕｓ　ｓｔｅａｒｏｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓ、パパイヤラテックス、パパイヤ、Ａｎａｎａｓ　ｃｏｍｏｓｕｓ　Ｍ、Ｐｉｇ　ｐａｎｃｒｅａｓ、Ｂａｃｉｌｌｕｓ　ｌｉｃｈｅｎｉｆｏｒｍｉｓ、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ　ｍｅｌｌｅｕｓ、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ　ｓｐ．、Ｂａｃｉｌｌｕｓ　ｌｅｎｔｕｓ、Ｂａｃｉｌｌｕｓ　ｓｐ．、Ｂａｃｉｌｌｕｓ　ｃｌａｕｓｉｉ、アルカリリパーゼとしては、Ｃａｎｄｉｄａ　ｃｙｌｉｎｄｒａｃｅａ、Ｈｕｍｉｃｏｌａ　ｌａｎｕｇｉｎｏｓａ、Ｐｓｕｄｏｍｏｎａｓ、Ｍｕｃｏｒ　ｓｐ．，Ｃｈｒｏｍｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ｖｉｓｃｏｓｕｍ、Ｒｈｉｚｏｐｕｓ　ｊａｐｏｎｉｃｓ、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ　ｎｉｇｅｒ、Ｍｕｃｏｒ　ｊａｖａｎｉｃｕｓ、Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ　ｃａｍｅｍｂｅｒｔｉ、Ｒｈｉｚｏｐｕｓ　ｏｒｙｚａｅ、Ｃａｎｄｉｄａ　ｒｕｇｏｓａ、Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ　ｒｏｑｕｅｆｏｒｔｉ、Ｒｈｉｚｏｐｕｓ　ｄｅｌｅｍａｒ、Ｐｓｅｎｄｏｍｏｎａｓ　ｓｐ．、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ　ｓｐ．、Ｒｈｉｚｏｍｕｃｏｒ　ｍｉｅｈｅｉ、Ｂａｃｉｌｌｕｓ　ｓｐ．、Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ　ｓｐ．等の微生物起源のものがある。
　より具体的な態様として、リパーゼＰＬ、リパーゼＱＬＭ、リパーゼＳＬ、リパーゼＭＹ、リパーゼＯＦ（以上、明糖産業（株）製）、ニューラーゼＦ３Ｇ、リパーゼＡ「アマノ」６、リパーゼＡＹ「アマノ」３０Ｇ、リパーゼＧ「アマノ」５０、リパーゼＲ「アマノ」、リパーゼＡＳ「アマノ」、ウマミザイムＧ、パパインＷ－４０、プロテアーゼＡ「アマノ」Ｇ、プロテアーゼＮ「アマノ」Ｇ、プロテアーゼＮＬ「アマノ」、プロテアーゼＰ「アマノ」３Ｇ、プロテアーゼＳ「アマノ」Ｇ、プロメラインＦ、プロレザーＦＧ－Ｆ、ペプチターゼＲ、サモアーゼＰＣ１０Ｆ、プロチンＳＤ－ＡＣ１０Ｆ、プロチンＳＤ－ＡＹ１０、プロチンＳＤ－ＰＣ１０Ｆ、プロチンＳＤ－ＮＹ１０、膵臓性消化酵素ＴＡ、プロザイム、プロザイム６、セミアルカリプロティナーゼ、リパーゼＡＹＳ「アマノ」、リパーゼＰＳ「アマノ」ＳＤ、リパーゼＡＫ「アマノ」、リパーゼＰＳ「アマノ」ＩＭ、プロテアーゼＮ「アマノ」、プロテアーゼＳ「アマノ」、アシラーゼ「アマノ」、Ｄ－アミノアシラーゼ「アマノ」等（以上、天野エンザイム（株）製）や、アルカラーゼ、エスペラーゼ、サビナーゼ、エバラーゼ、カンナーゼ、リポラーゼ、ライペックス、ＮＳ４４０２０、ＮＳ４４１２０、ＮＳ４４０６０、ＮＳ４４１１４、ＮＳ４４１２６、ＮＳ４４１６０等（以上ノボザイムズジャパン社製）、アルカリ性プロテアーゼ（タケダ化学工業（株）製）、アロアーゼＸＡ－１０（ヤクルト薬品工業（株））、アルカリプロテアーゼＧＬ、プロテックス　６Ｌ、ピュラフェクト、ピュラフェクト　ＯＸ、プロペラーゼ、プロテックス　ＯＸＧ、プロテックス　４０Ｌ（以上ジェネンコア協和（株））、スミチームＭＰ（新日本化学工業（株））、ビオブラーゼ　ＯＰ、ビオブラーゼ　ＡＬ－１５ＫＧ、ビオブラーゼ　３０Ｇ、ビオブラーゼ　ＡＰＬ－３０、ビオブラーゼ　ＸＬ－４１６Ｆ、ビオブラーゼ　ＳＰ－２０ＦＧ、ビオブラーゼ　ＳＰ－４ＦＧ、プロテアーゼ　ＣＬ－１５（以上ナガセケムテックス（株））、オリエンターゼ（エイチビィアイ（株））、エンチロンＳＡ（洛東化成工業（株））等が挙げられる。
　これら酵素の導入方法としては、現像液中に直接投入しても、平版印刷版原版の処理時に現像液に投入しても構わない。また、現像液に酵素を供給しながら現像処理を行ってもよい。
　用いられる酵素の含有量としては、現像液全量に対して０．０１質量％～２０質量％が好ましく、０．１質量％～１０質量％が更に好ましく、０．２質量％～５質量％が最も好ましい。
　現像液には上記成分の他に、防腐剤、キレート化合物、消泡剤、有機酸、無機酸、無機塩などを含有させることができる。具体的には、特開２００７－２０６２１７号、段落番号〔０２６６〕～〔０２７０〕に記載の化合物を好ましく用いることができる。
　本発明に係る現像液は、露光された平版印刷版原版の現像液及び必要に応じて現像補充液として用いることができる。また、前述の如き自動現像処理機に好ましく適用することができる。自動現像処理機を用いて現像する場合、処理量に応じて現像液が疲労してくるので、補充液又は新鮮な現像液を用いて処理能力を回復させてもよい。
　本発明の平版印刷版の作製方法においては、必要に応じて、露光前、露光中、露光から現像までの間に、平版印刷版原版の全面を加熱してもよい。この様な加熱により、画像記録層中の画像形成反応が促進され、感度、耐刷性の向上、感度の安定化といった利点が生じる。
　更に、画像強度、耐刷性の向上を目的として、現像後の画像に対して全面加熱若しくは全面露光を行うことも有効である。通常、現像前の加熱は１５０℃以下の穏和な条件で行う事が好ましい。温度が高すぎると、未露光部が硬化してしまう等の問題を生じ得る。現像後の加熱には非常に強い条件を利用する。通常は１００～５００℃の範囲である。温度が低いと十分な画像強化作用が得られず、高すぎる場合には支持体の劣化、画像部の熱分解といった問題を生じ得る。
　以下に実施例により、本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、特に断らない限り、下記ポリマーに関して、繰り返し単位の比はモル比である。
［実施例１～９及び比較例１～９］
〔平版印刷版原版１～８の作製〕
＜支持体１の作製＞
　厚さ０．２４ｍｍのアルミニウム板（材質１０５０、調質Ｈ１６）を６５℃に保たれた５％水酸化ナトリウム水溶液に浸漬し、１分間の脱脂処理を行った後、水洗した。このアルミニウム板を２５℃に保たれた１０％塩酸水溶液中に１分間浸漬して中和した後、水洗した。次いで、このアルミニウム板を０．３質量％の塩酸水溶液中で、２５℃、電流密度１００Ａ／ｄｍ２の条件下に交流電流により６０秒間電解粗面化を行った後、６０℃に保たれた５％水酸化ナトリウム水溶液中で１０秒間のデスマット処理を行った。このアルミニウム板を１５％硫酸水溶液溶液中で、２５℃、電流密度１０Ａ／ｄｍ２、電圧１５Ｖの条件下に１分間陽極酸化処理を行い、更に１％ポリビニルホスホン酸水溶液に６０℃で１０秒間浸漬した後、２０℃でカルシウムイオン濃度が７５ｐｐｍの硬水、次いで、純水で各４秒間洗浄し、親水化処理を行い乾燥して支持体１を作製した。カルシウムの付着量は、２．０ｍｇ／ｍ２であった。支持体１の表面粗さを測定したところ、０．４４μｍ（ＪＩＳ　Ｂ０６０１によるＲａ表示）であった。
＜感光層１の形成＞
　支持体１上に、下記組成の感光層塗布液（１）をバー塗布した後、９０℃、６０秒でオーブン乾燥し、乾燥塗布量１．３ｇ／ｍ２の感光層１を形成した。
　＜感光層塗布液（１）＞
　　・下記バインダーポリマー（１）（質量平均分子量：５万）０．０４ｇ
　　・下記バインダーポリマー（２）（質量平均分子量：８万）０．３０ｇ
　　・下記重合性化合物（１）　　　　　　　　　　　　　　　０．１７ｇ
　　　（ＰＬＥＸ６６６１－Ｏ、デグサジャパン製）
　　・下記重合性化合物（２）　　　　　　　　　　　　　　　０．５１ｇ
　　・下記増感色素（１）　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０３ｇ
　　・下記増感色素（２）　　　　　　　　　　　　　　　　０．０１５ｇ
　　・下記増感色素（３）　　　　　　　　　　　　　　　　０．０１５ｇ
　　・下記重合開始剤（１）　　　　　　　　　　　　　　　　０．１３ｇ
　　・連鎖移動剤：メルカプトベンゾチアゾール　　　　　　　０．０１ｇ
　　・ε―フタロシアニン顔料の分散物　　　　　　　　　　　０．４０ｇ
　（顔料：１５質量部、分散剤（アリルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（質量平均分子量：６万、共重合モル比：８３／１７））：１０質量部、シクロヘキサノン：１５質量部）
　　・熱重合禁止剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０１ｇ
　　　Ｎ－ニトロソフェニルヒドロキシルアミンアルミニウム塩
　　・下記フッ素系界面活性剤（１）（質量平均分子量：１万）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．００１ｇ
　　・１－メトキシ－２－プロパノール　　　　　　　　　　　　３．５ｇ
　　・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　８．０ｇ
　　・Ｎ，Ｎジメチルアミノプロピルメタクリルアミド　　　０．０１５ｇ
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000024
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000025
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000026
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000027
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000028
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000029
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000030
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000031
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000032
＜保護層の形成＞
　前記感光層上に、下記組成よりなる保護層塗布液（１）～（８）を、乾燥塗布量が１．２ｇ／ｍ２となるようにバーを用いて塗布した後、１２５℃、７０秒で間乾燥して保護層を形成し、平版印刷版原版１～８を得た。
保護層塗布液（１）～（８）
　　・表Ａ又は表Ｂに記載の保護層ポリマー　　　　　　　　　０．５３ｇ
　　・ＰＶＡ－２０５　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１３ｇ
（部分加水分解ポリビニルアルコール、クラレ（株）製、鹸化度＝８６．５－８９．５モル％、粘度＝４．６－５．４ｍＰａ・ｓ（２０℃、４質量％水溶液中））
　　・ＰＶＡ－１０５　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１４２ｇ
（完全加水分解ポリビニルアルコール、クラレ（株）製、鹸化度＝９８．０－９９．０モル％、粘度＝５．２－６．０ｍＰａ・ｓ（２０℃、４質量％水溶液中））
　　・ポリ（ビニルピロリドン／酢酸ビニル（１／１））（分子量７万）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．００１ｇ
　　・界面活性剤（エマレックス７１０、日本エマルジョン（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．００２ｇ
　　・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１３ｇ
〔平版印刷版原版９～１１の作成〕
　前記感光層上に、下記組成よりなる保護層塗布液（９）～（１１）を、乾燥塗布量が１．２ｇ／ｍ２となるようにバーを用いて塗布した後、１２５℃、７０秒で間乾燥して保護層を形成し、平版印刷版原版９～１１を得た。
保護層塗布液（９）～（１１）
　　・表Ａ又は表Ｂに記載の保護層ポリマー　　　　　　　　　０．５３ｇ
　　・ＰＶＡ－２０５　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１３ｇ
（部分加水分解ポリビニルアルコール、クラレ（株）製、鹸化度＝８６．５－８９．５モル％、粘度＝４．６－５．４ｍＰａ・ｓ（２０℃、４質量％水溶液中））
　　・ＰＶＡ－１０５　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１４２ｇ
（完全加水分解ポリビニルアルコール、クラレ（株）製、鹸化度＝９８．０－９９．０モル％、粘度＝５．２－６．０ｍＰａ・ｓ（２０℃、４質量％水溶液中））
　　・下記雲母分散液（１）　　　　　　　　　　　　　　　　　０．６ｇ
　　・ポリ（ビニルピロリドン／酢酸ビニル（１／１））（質量平均分子量７万）０．００１ｇ
　　・界面活性剤（エマレックス７１０、日本エマルジョン（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．００２ｇ
　　・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１３ｇ
（雲母分散液（１）の調製）
　水３６８ｇに合成雲母（ソマシフＭＥ－１００、コープケミカル社製、アスペクト比：１０００以上）の３２ｇを添加し、ホモジナイザーを用いて平均粒径（レーザー散乱法）０．５μｍになるまで分散し、雲母分散液（１）を得た。
〔平版印刷版原版１２～１４の作製〕
　＜支持体２の作製＞
　厚さ０．３ｍｍのアルミニウム板（材質１０５０、調質Ｈ１６）を１０質量％水酸化ナトリウム水溶液に６０℃で２５秒間浸漬してエッチングし、流水で水洗後、２０質量％硝酸水溶液で中和洗浄し、次いで水洗した。これを正弦波の交番波形電流を用いて１質量％硝酸水溶液中で３００クーロン／ｄｍ２の陽極時電気量で電解粗面化処理を行った。引き続いて１質量％水酸化ナトリウム水溶液中に４０℃で５秒間浸漬後、３０質量％の硫酸水溶液中に浸漬し、６０℃で４０秒間デスマット処理した後、２０質量％硫酸水溶液中で、電流密度２Ａ／ｄｍ２の条件で陽極酸化皮膜の厚さが２．７ｇ／ｍ２になるように２分間陽極酸化処理した。更に１％ポリビニルホスホン酸水溶液に６０℃で１０秒間浸漬した後、２０℃でカルシウムイオン濃度が７５ｐｐｍの硬水、次いで、純水で各４秒間洗浄し、乾燥して親水化処理を行い、支持体２を作製した。カルシウムの付着量は、１．８ｍｇ／ｍ２であった。支持体２の表面粗さを測定したところ、０．２８μｍ（ＪＩＳ　Ｂ０６０１によるＲａ表示）であった。
＜感光層２の形成＞
　支持体２上に、下記組成の感光層塗布液（２）をバー塗布した後、９０℃で６０秒間オーブン乾燥し、乾燥塗布量１．３ｇ／ｍ２の感光層２を形成した。
＜感光層塗布液（２）＞
　・上記記バインダーポリマー（１）（質量平均分子量：５万）０．３４ｇ
　・上記重合性化合物（１）　　　　　　　　　　　　　　　　０．６８ｇ
　・下記増感色素（４）　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０６ｇ
　・上記重合開始剤（１）　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１８ｇ
　・下記連鎖移動剤（１）　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０２ｇ
　・ε―フタロシアニン顔料の分散物　　　　　　　　　　　　０．４０ｇ
　　（顔料：１５質量部、分散剤（アリルメタクリレート／メタクリル酸共重合体
　　（質量平均分子量：６万、共重合モル比：８３／１７））：１０質量部、
　　　シクロヘキサノン：１５質量部）
　・熱重合禁止剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０１ｇ
　　　Ｎ－ニトロソフェニルヒドロキシルアミンアルミニウム塩
　・上記フッ素系界面活性剤（１）（質量平均分子量：１万）０．００１ｇ
　・１－メトキシ－２－プロパノール　　　　　　　　　　　　　３．５ｇ
　・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８．０ｇ
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000033
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000034
＜保護層の形成＞
　感光層２上に、下記組成の保護層塗布液（１２）～（１４）を、乾燥塗布量が１．５ｇ／ｍ２となるようにバーを用いて塗布した後、１２５℃で７０秒間乾燥して保護層を形成し、平版印刷版原版１２～１４を得た。
保護層塗布液（１２）～（１４）
　・表Ａ又は表Ｂに記載の保護層ポリマー　　　　　　　　　　０．５３ｇ
　・上記雲母分散液（１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．６ｇ
　・スルホン酸変性ポリビニルアルコール　　　　　　　　　　　０．２ｇ
　　（ゴーセランＣＫＳ－５０、日本合成化学（株）製、鹸化度：
　　９９モル％、平均重合度：３００、変性度：約０．４モル％）
　・ポリ（ビニルピロリドン／酢酸ビニル（１／１））　　　０．００１ｇ
（質量平均分子量：７万）
　・界面活性剤（エマレックス７１０、日本エマルジョン（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．００２ｇ
　・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１３ｇ
〔平版印刷版原版１５～１７の作製〕
＜支持体３の作製＞
　厚さ０．３ｍｍのアルミニウム板（材質１０５０、調質Ｈ１６）の表面の圧延油を除去するため、１０質量％アルミン酸ソーダ水溶液を用いて５０℃で３０秒間脱脂処理を施した後、毛径０．３ｍｍの束植ナイロンブラシ３本とメジアン径２５μｍのパミス－水懸濁液（比重１．１ｇ／ｃｍ３）を用いアルミニウム表面を砂目立てし、水でよく洗浄した。この板を４５℃の２５質量％水酸化ナトリウム水溶液に９秒間浸漬してエッチングを行い、水洗後、更に６０℃で２０質量％硝酸水溶液に２０秒間浸漬し、水洗した。この時の砂目立て表面のエッチング量は約３ｇ／ｍ２であった。
　次に、６０Ｈｚの交流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処理を行った。このときの電解液は、硝酸１質量％水溶液（アルミニウムイオンを０．５質量％含む）、液温５０℃であった。交流電源波形は、電流値がゼロからピークに達するまでの時間ＴＰが０．８ｍｓｅｃ、ｄｕｔｙ比１：１、台形の矩形波交流を用いて、カーボン電極を対極として電気化学的な粗面化処理を行った。補助アノードにはフェライトを用いた。電流密度は電流のピーク値で３０Ａ／ｄｍ２、補助陽極には電源から流れる電流の５％を分流させた。硝酸電解における電気量はアルミニウム板が陽極時の電気量１７５Ｃ／ｄｍ２であった。その後、スプレーによる水洗を行った。
　次に、塩酸０．５質量％水溶液（アルミニウムイオンを０．５質量％含む）、液温５０℃の電解液にて、アルミニウム板が陽極時の電気量５０Ｃ／ｄｍ２の条件で、硝酸電解と同様の方法で、電気化学的な粗面化処理を行い、その後、スプレーによる水洗を行った。この板を１５質量％硫酸水溶液（アルミニウムイオンを０．５質量％含む）を電解液として電流密度１５Ａ／ｄｍ２で２．５ｇ／ｍ２の直流陽極酸化皮膜を設けた後、水洗、乾燥した。その後、珪酸ナトリウム１質量％水溶液にて２０℃で１０秒処理した。このように処理されたアルミニウム板の表面粗さを測定したところ、０．５４μｍ（ＪＩＳ　Ｂ０６０１によるＲａ表示）であった。
　上記アルミニウム板に、バーコーターを用いて下記下塗り層塗布液（１）を塗布し、８０℃で２０秒間乾燥して支持体３を作製した。乾燥後の下塗り層塗布質量は１５ｍｇ／ｍ２であった。
＜下塗り層塗布液（１）＞
　　下記ポリマー（ＳＰ３）　　　　　　　　　　　２．７ｇ
　　純水　　　　　　　　　　　　　　　　　　９００．０ｇ
　　メタノール　　　　　　　　　　　　　　　１００．０ｇ
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000035
＜感光層３の形成＞
　支持体３上に、上記感光層塗布液（１）のバインダーポリマー（１）（質量平均分子量：５万）を下記バインダーポリマー（３）（質量平均分子量：３．５万）に変えた感光層塗布液（３）を用いる以外感光層１の形成と同様にして感光層３を形成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000036
＜保護層の形成＞
　感光層３上に、上記保護層塗布液（１２）～（１４）を、乾燥塗布量が１．５ｇ／ｍ２となるようにバーを用いて塗布した後、１２５℃で７０秒間乾燥して保護層を形成し、平版印刷版原版１５～１７を得た。
　下記組成の現像液Ａ～Ｃを作製した。
＜現像液Ａ＞
　　・ノニオン系界面活性剤（ＢＡＳＦ製：プルロニックＰＥ９４００（エチレンオキサイド・プロピレンオキサイドのブロックコポリマー））
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．５ｇ
　　・ノニオン系界面活性剤（ＣＬＡＲＩＡＮＴ製：エマルゾーゲンＴＳ１６０（２，４，６－ｔｒｉｓ－（１－ｐｈｅｎｙｌｅｔｈｙｌ）－ｐｈｅｎｏｌ－ｅｔｈｏｘｙｌａｔｅ）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．５ｇ
　　・１－フェノキシ－２－プロパノール　　　　　　　　　　１．０ｇ
　　・トリエタノールアミン　　　　　　　　　　　　　　　　０．６ｇ
　　・リン酸（８５％）　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３ｇ
　　・グルコン酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　１．０ｇ
　　・クエン酸３ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　０．５ｇ
　　・エチレンジアミンテトラアセテート４ナトリウム塩　　０．０５ｇ
　　・ポリスチレンスルホン酸（Ａｌｃｏ　ｃｈｅｍｉｃａｌ社製：Ｖｅｒｓａ　ＴＬ７７（３０質量％溶液））
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０ｇ
　　・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９０．５５ｇ
　　（水酸化ナトリウム及びリン酸を添加し、ｐＨを６．９に調整）
＜現像液Ｂ＞
・下記界面活性剤－１（川研ファインケミカル（株）製：ソフタゾリンＬＰＢ－Ｒ）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５ｇ
・下記界面活性剤－２（川研ファインケミカル（株）製：ソフタゾリンＬＡＯ）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４ｇ
・キレート剤　エチレンジアミンコハク酸　三ナトリウム
　　　　（ＩｎｎｏＳｐｅｃ　ｓｐｅｃｉａｌｔｙ　ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製：ＥＮＶＩＯＭＥＴ　Ｃ１４０）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．６８ｇ
・２－ブロモ－２－ニトロプロパン－１，３ジオール　　　０．０２５ｇ
・２－メチル－４－イソチアゾリン－３－オン　　　　　　０．０２５ｇ
・シリコーン系消泡剤（ＧＥ東芝シリコーン（株）社製：ＴＳＡ７３９）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１５ｇ
・グルコン酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．５ｇ
・炭酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０６ｇ
・炭酸水素ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５２ｇ
・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７７．０４ｇ
　（ｐＨ：９．８）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000037
　＜現像液Ｃ＞
・界面活性剤－３　ポリオキシエチレンナフチルエーテル（日本乳化剤（株）製：ニューコールＢ－１３）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３ｇ
・キレート剤　エチレンジアミンコハク酸　三ナトリウム（ＩｎｎｏＳｐｅｃ　ｓｐｅｃｉａｌｔｙ　ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製：オクタクエストＥ３０）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．６８ｇ
・２－ブロモ－２－ニトロプロパン－１，３ジオール　　　０．０２５ｇ
・２－メチル－４－イソチアゾリン－３－オン　　　　　　０．０２５ｇ
・シリコーン系消泡剤（ＧＥ東芝シリコーン（株）社製：ＴＳＡ７３９）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１５ｇ
・グルコン酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．５ｇ
・炭酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０６ｇ
・炭酸水素ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５２ｇ
・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７７．０４ｇ
・リパーゼ（ノボザイムズジャパン製：ＮＳ４４１２６）　　　０．３ｇ
　（ｐＨ：９．８）
＜画像露光＞
　平版印刷版原版を、ＦＵＪＩＦＩＬＭ　Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ　Ｉｍａｇｉｎｇ　Ｌｔｄ．製Ｖｉｏｌｅｔ半導体レーザープレートセッターＶｘ９６００（ＩｎＧａＮ系半導体レーザー４０５ｎｍ±１０ｎｍ発光／出力３０ｍＷを搭載）を用いて画像露光を行った。画像露光は、富士フイルム（株）製ＦＭスクリーン（ＴＡＦＦＥＴＡ２０）を用い、解像度２４３８ｄｐｉ、網点面積率５０％、版面露光量０．０５ｍＪ／ｃｍ２の条件で実施した。
＜現像処理＞
　実施例１～５及び比較例１～７においては、下記表Ａに示す各現像液を使用し、図１に示すような構成の現像装置を用いて画像露光された平版印刷版原版の現像処理を行った。プレヒート部１５０における加熱条件は、１００℃、１０秒間であった。現像液の液温は２５℃であった。平版印刷版原版の搬送速度は、平版印刷版原版が第１の処理部の槽２０の上流側の搬送ローラ対２２から搬入されて、槽２０の下流側の搬送ローラ対２４から搬出されるまでの通過時間が２０秒となるように設定した。擦り部材２６は、その回転方向を搬送方向に対して順転方向に駆動するよう設定した。擦り部材２６の外径はφ５０ｍｍであった。第１の処理部２の槽２０から搬出された平版印刷版原版は、第２の処理部３０で現像液のスプレによる処理を受け、その後乾燥部１５２にて乾燥させた。乾燥温度（版面）は、約５５℃であった。なお、第３の処理部はその搬送機能のみを使用した。
　実施例６～９及び比較例８～９においては、下記表Ｂに示す現像液を使用し、図２に示すような構成の自動現像処理機を用いて画像露光された平版印刷版原版の現像処理を行った。プレヒート部の温度は１００℃、現像液の温度は２５℃、現像時間（平版印刷版原版が現像液に浸漬している時間）は２１秒、乾燥部の温度は８０℃であった。
＜評価＞
　各平版印刷版原版について、現像スピードを以下の様にして評価した。また、上記画像露光及び現像処理条件にて、現像カス、耐汚れ性及び着肉性を以下の様にして評価した。
＜現像スピード＞
　得られた平版印刷版を３０℃－７５％ＲＨの保存環境で１０日間保存後、画像露光、加熱処理、水洗処理を行うことなく、１浴現像処理型の富士フイルム（株）社製自動現像機ＬＰ－１３１０ＨＩＩを用い搬送速度（ライン速度）２ｍ／分、現像温度２５℃で現像処理した。実施例１～５及び比較例１～７においては、下記表Ａに示す第１段階現像液を使用し、実施例６～９及び比較例８～９においては、下記表Ｂに示す現像液を使用した。
　現像して得られた平版印刷版の非画像部濃度を、マクベス反射濃度計ＲＤ－９１８を使用し、濃度計に装備されている赤フィルターを用いてシアン濃度を測定した。各平版印刷版原版において、保護層、感光層、下塗り層を塗布する前の、親水化表面処理が完了した支持体の濃度値を０．００とし、以下の基準で評価した。
Ａ：支持体の濃度値と比較して＋０．０２以下であり、実用上問題のない。
Ｂ：支持体の濃度値と比較して＋０．０２より大きく＋０．０３未満であり、実用上許容される。
Ｃ：支持体の濃度値と比較して＋０．０３以上であり、実用上不可。
＜現像カス＞
　得られた１０枚の平版印刷版（３．０ｍ２）について、版上の汚れ（版上に付着したカスの個数）を目視で観察し、単位面積（１ｍ２）当たりのカスの個数について、以下の基準で評価した。
Ａ：１個未満
Ｂ：１～２個
Ｃ：３～５個
Ｄ：６～８個
Ｅ：９個以上
＜着肉性＞
　得られた平版印刷版について、三菱重工製ダイヤ１Ｆ－２印刷機を用いて印刷を行った。印刷インキは大日本インキ社製グラフＧ（Ｎ）、湿し水は富士写真フイルム製ＩＦ　マークＩＩを使用した。印刷開始後、徐々にインキが画像部に付着し、結果として紙上でのインキ濃度が高まる。インキ濃度が標準的印刷物濃度（マクベス反射濃度Ｄ＝１．８０）に達したときの印刷枚数をインキ着肉性として以下の基準で評価した。印刷枚数が少ないほど着肉性が優れていることになる。
Ａ：着肉枚数が１２枚以下
Ｂ：１３－１４枚
Ｃ：１５－２０枚
Ｄ：２５枚以上
＜耐汚れ性＞
　各平版印刷版について上記の条件で１万枚印刷した後、ブランケット上の非画像部に対応する部分の汚れを目視で観察し、以下の基準で評価した。
Ａ：ブランケットの汚れが全く認められない。
Ｂ：ブランケットの汚れが殆ど認められない。
Ｃ：ブランケットの汚れが明らかに認められる。
　評価結果を表Ａ及び表Ｂに示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000038
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000039
　表Ａ及び表Ｂの結果から、本発明に係る特定のポリマーを含有する保護層を有する平版印刷版原版は、本発明に係る特定のポリマー以外のポリマーを有する保護層を有する平版印刷版原版に比べて、現像スピードを低下させることなく、現像カスの発生が抑制され、耐汚れ性及び着肉性に優れた平版印刷版を与えることが分かる。
　本発明によれば、現像スピードを低下させることなく、現像カスの発生が抑制され、耐汚れ性及び着肉性に優れた平版印刷版を与える平版印刷版原版を提供することができる。また、かかる平版印刷版原版を用いて複数段階からなる現像処理を行うことにより、現像スピードを低下させることなく、現像カスの発生が抑制され、耐汚れ性及び着肉性に優れた平版印刷版を提供することができる。更に、単一段階からなる現像処理によっても、現像スピードを低下させることなく、現像カスの発生が抑制され、耐汚れ性及び着肉性に優れた平版印刷版を提供することができる。
　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
　本出願は、２０１１年９月３０日出願の日本特許出願（特願２０１１－２１８５４７）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
１　　平版印刷版の処理装置
２　　第１の処理部
３　　第２の処理部
４　　第３の処理部
２０、３０、４０　　槽
６０　　補充部
８０　　パイプ
８４　　タンク
８６　　ポンプ
１００　　自動現像処理機
２００　　前加熱（プレヒート）部
３００　　現像部
３０８　　現像槽
４００　　乾燥部

Claims (9)

  1. 　支持体上に、感光層及び保護層をこの順に有する平版印刷版原版であって、前記感光層が増感色素、重合開始剤、重合性化合物及びバインダーポリマーを含有し、前記保護層が下記一般式（１）で表される繰り返し単位及び下記一般式（２）で表される繰り返し単位を有するポリマーであって、かつ、一般式（１）で表される繰り返し単位と一般式（２）で表される繰り返し単位の合計が当該ポリマーを構成する全繰り返し単位に対して９０モル％以上であるポリマーを含有する平版印刷版原版。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
    　一般式（１）及び一般式（２）中、Ｒ１及びＲ４は各々水素原子又はメチル基を表す。Ｒ２及びＲ３は、同一でも異なってもよく、各々水素原子、メチル基又はエチル基を表す。
    　Ｒ５は炭素数１から８の無置換アルキル基又は芳香族基若しくは複素環基で置換されたアルキル基を表す。
  2. 　前記バインダーポリマーがポリビニルブチラール樹脂である請求項１に記載の平版印刷版原版。
  3. 　前記保護層が無機層状化合物を含有する請求項１又は２に記載の平版印刷版原版。
  4. 　請求項１～３のいずれか１項に記載の平版印刷版原版を、画像露光及び現像処理する平版印刷版の作製方法。
  5. 　前記現像処理を、ｐＨ２．０～１０．０の現像液で行う請求項４に記載の平版印刷版の作製方法。
  6. 　前記現像処理後、水洗処理を含まない請求項４又は５に記載の平版印刷版の作製方法。
  7. 　前記現像処理が複数段階からなる請求項４～６のいずれか１項に記載の平版印刷版の作製方法。
  8. 　前記現像処理が１段階からなる請求項４～６のいずれか１項に記載の平版印刷版の作製方法。
  9. 　前記現像処理に用いる現像液が２種以上界面活性剤を含有する請求項４～８のいずれか１項に記載の平版印刷版の作製方法。
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