WO2013039148A1 - 磁気カップリングポンプの駆動装置及び磁気カップリングポンプユニット - Google Patents

磁気カップリングポンプの駆動装置及び磁気カップリングポンプユニット Download PDF

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magnetic coupling
magnet
coupling pump
pump
drive device
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PCT/JP2012/073468
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英男 星
祥吾 中島
達哉 日高
山本 康晴
大久保 剛
長田 俊幸
田川 雅士
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三菱重工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a driving device for a magnetic coupling pump that rotates an impeller provided with a permanent magnet as a driven magnet by rotating a permanent magnet as a driving magnet, and a magnetic cup including the driving device. It relates to a ring pump unit.
  • Patent Document 1 As a magnetic coupling pump unit, for example, there is one disclosed in Patent Document 1 below.
  • the pump of the magnetic coupling pump unit described in Patent Literature 1 includes an impeller and a fixed body on which a hydrodynamic bearing portion that supports the impeller so as to be rotatable about a rotation axis is formed. .
  • the impeller is provided with a driven magnet formed of a permanent magnet.
  • the driving device for rotating the impeller of the pump has rotating magnetic field generating means for generating a rotating magnetic field that rotates around the rotation axis while being magnetically coupled to the driven magnet of the pump.
  • the present invention pays attention to the problems of the above prior art, and a magnetic coupling pump drive device capable of suppressing the influence of external magnetic flux leakage and external magnetic field, and a magnetic coupling pump unit including the same The purpose is to provide.
  • a drive device for a magnetic coupling pump for solving the above problems
  • a driving device for a magnetic coupling pump having an impeller rotatable around a rotation axis and a driven magnet formed of a permanent magnet and fixed to the impeller, a mounting portion on which the magnetic coupling pump is mounted;
  • a magnet holding ring having a cylindrical portion formed around the rotation axis of the magnetic coupling pump mounted on the mounting portion and having the drive magnet fixed inside the cylindrical portion; , Formed of a paramagnetic material and a motor for rotating the magnet holding ring around the rotation axis of the magnetic coupling pump mounted on the mounting portion, forming a cylindrical shape with a gap inside. Characterized in that it and a magnetic shield body having a cylindrical portion to which the magnet holding ring is arranged.
  • the drive magnet since the drive magnet is fixed inside the magnet holding ring formed of a ferromagnetic material, the magnetic flux directed outward and the circumferential direction of the magnetic flux formed by the driven magnet and the drive magnet.
  • the magnetic flux passes through the magnet holding ring with the magnet holding ring formed of a ferromagnetic material as a part of the magnetic circuit.
  • the quantity which the magnetic flux formed with a driven magnet and a drive magnet leaks outside from a magnet holding ring can be made very small.
  • a magnetic shield body made of a paramagnetic material is arranged at an interval on the outside of the magnet holding ring, so that the passage of magnetic flux from the inside to the outside of the magnetic shield body is suppressed. be able to.
  • the drive device even if a magnetic body exists outside the magnetic shield body, it is possible to suppress the magnetic flux from the external magnetic body from passing through the inside of the magnetic shield body formed of a paramagnetic material. . Furthermore, in the drive device, since the magnet holding ring made of a ferromagnetic material is arranged inside the magnetic shield body, leakage of magnetic flux from the outside to the inside of the magnet holding ring can be suppressed.
  • the first magnetic shield method that actively allows magnetic flux to pass through the member (magnet holding ring formed of a ferromagnetic material) and suppresses leakage of the magnetic flux from the member;
  • the second magnetic shield method that suppresses the passage of magnetic flux to the member (magnetic shield body formed of paramagnetic material)
  • the magnetic flux leakage to the outside and the influence of the external magnetic field can be effectively suppressed.
  • the driving device after suppressing leakage of magnetic flux from the member (magnet holding ring formed of a ferromagnetic material) to the outside by the first magnetic shield method, Since the passage of the magnetic flux to the outside is suppressed, the leakage of the magnetic flux to the outside can be suppressed extremely effectively.
  • the drive device may include a drive device casing that covers the magnet holding ring and the motor, and the drive device casing may include the mounting portion and the magnetic shield body.
  • This drive unit can suppress the influence of magnetic flux leakage to the outside of the drive unit casing and the magnetic field outside the drive unit casing.
  • the drive magnet may be formed of a neodymium magnet.
  • the drive device uses a neodymium magnet with extremely high magnetic force, the drive magnet can be reduced in size and weight, the drive device can be reduced in size and weight, and the rotational inertia force of the rotating body can be reduced. .
  • the cylindrical portion of the magnetic shield body may be formed with a cooling fin having a convex shape on the outer peripheral side toward the outer side.
  • the temperature rise inside the magnetic shield body and the magnetic shield body can be suppressed. For this reason, for example, when an Nd magnet having a relatively high magnetic force but a large decrease in magnetic force accompanying a temperature rise is used as the drive magnet, the magnetic force drop accompanying the temperature rise can be suppressed.
  • At least the cylindrical portion of the magnetic shield body may be formed of an aluminum alloy that is the paramagnetic material.
  • the drive device since at least the cylindrical portion of the magnetic shield body is formed of an aluminum alloy having a relatively small specific gravity, the drive device can be reduced in weight. Furthermore, since at least the cylindrical portion of the magnetic shield body is formed of an aluminum alloy having a relatively high thermal conductivity, the heat dissipation effect can be enhanced.
  • the magnetic coupling pump unit according to the invention for solving the above problems is
  • the drive device and the magnetic coupling pump has a pump casing that rotatably covers the impeller, and the drive magnet is mounted on the mounting portion. It is characterized by being arranged with an interval outside the pump casing with respect to the rotation axis.
  • An impeller capable of rotating around a rotation axis, a driven magnet formed of a permanent magnet and fixed to the impeller, and a permanent magnet, spaced from the driven magnet with respect to the rotation axis
  • a magnet holding the drive magnet which is formed of a ferromagnetic material and has a cylindrical portion that is cylindrical with the rotation axis as the center, and the drive magnet is fixed inside the cylindrical portion Ring
  • a magnetic shield body having a portion.
  • These magnetic coupling pump units are also provided with the same magnet holding ring and magnetic shield body as those of the above drive device, so that the influence of the magnetic flux leakage to the outside and the external magnetic field can be suppressed.
  • the impeller has a cylindrical portion whose outer peripheral surface forms a cylindrical shape around the rotation axis, and the pump casing covers the cylindrical portion of the impeller,
  • the inner peripheral surface may have a cylindrical shape, and may have a dynamic pressure bearing forming portion that rotatably supports the cylindrical portion without contact.
  • the impeller In the magnetic coupling pump unit, the impeller can be rotatably supported without contact with the pump casing.
  • the influence of magnetic flux leakage to the outside and the external magnetic field can be suppressed.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 1. It is sectional drawing of the magnetic coupling pump in one Embodiment which concerns on this invention. It is the schematic diagram which drew typically the longitudinal cross-section of the magnetic coupling pump unit in one Embodiment which concerns on this invention. It is a principal part cross-sectional view of the magnetic coupling pump unit in one Embodiment which concerns on this invention. It is a principal part cross-sectional view of the magnetic coupling pump unit as a comparative example.
  • the magnetic coupling pump unit 1 of the present embodiment includes a magnetic coupling pump 100 and a drive device 200 that drives the magnetic coupling pump 100 as shown in FIGS.
  • the magnetic coupling pump 100 of the present embodiment includes a hermetic impeller 10 and a pump casing 60 that covers the impeller 10 so as to be rotatable about the rotation axis A.
  • a discharge port (see FIGS. 1 and 2) 7 for discharging a fluid is formed, and a suction port 6 for sucking the fluid is formed on an extension line of the rotation axis A. .
  • the suction port 6 side of the pump casing 60 is the front side, and the opposite side is the rear side.
  • the direction side approaching the rotation axis A is the inside, and the direction side away from the rotation axis A is the outside.
  • the impeller 10 includes a plurality of blades 11 provided around the rotation axis A, a front shroud 20 that covers the front side of the plurality of blades 11, and a rear shroud 40 that covers the rear side of the plurality of blades 11. ing. As described above, the impeller 10 forms a sealed impeller by covering the front and rear of the plurality of blades 11 with the front shroud 20 and the rear shroud 40. The plurality of blades 11, the front shroud 20, and the rear shroud 40 of the impeller 10 are joined to each other.
  • the front shroud 20 has a cylindrical shape with the rotation axis A as the center, and an inlet cylinder portion 21 that forms an impeller inlet 12 whose front opening in the axial direction Da faces the suction port 6 of the pump casing 60, and an inlet cylinder portion 21 and a front side plate portion 31 that covers the front side of the plurality of blades 11.
  • the rear shroud 40 includes a rear plate portion 41 that covers the rear sides of the plurality of blades 11, and a columnar shaft portion 51 that is provided at the rear end of the rear plate portion 41 and that has a rotation axis A as a center. ing.
  • the shapes of the front side plate portion 31 of the front shroud 20 and the rear side plate portion 41 of the rear shroud 40 as viewed from the axial direction Da are both circular around the rotation axis A.
  • the front side plate portion 31 and the rear side plate portion 41 are separated from each other in the axial direction Da, and a plurality of blades 11 are fixed between the front side plate portion 31 and the rear side plate portion 41.
  • the outer edge in the radial direction Dr between the front side plate portion 31 and the rear side plate portion 41 forms the impeller outlet 13.
  • An impeller inner flow passage Pr is formed in the inlet cylinder portion 21 and between the front plate portion 31 and the rear plate portion 41 and between the plurality of blades 11.
  • the shaft portion 51 of the rear shroud 40 has a through-hole 56 that passes through the rotation axis A in the axial direction Da and communicates between the rear end surface 53 of the shaft portion 51 and the pump casing 60 and the flow path Pr in the impeller. Is formed.
  • the shaft 51 has a cylindrical driven yoke 19y made of a ferromagnetic material and a plurality of driven made of permanent magnets at a position between the outer peripheral surface 52 and the inner peripheral surface of the through hole 56.
  • a magnet 19 is embedded.
  • the plurality of driven magnets 19 are provided on the outer periphery of a cylindrical driven yoke 19y.
  • the pump casing 60 has a pump front casing 61 that covers the front shroud 20 of the impeller 10 and a pump rear casing 81 that covers the rear shroud 40 of the impeller 10.
  • the pump front casing 61 includes a substantially cylindrical suction hose connection pipe portion 62 to which a suction hose is connected, and a diameter expansion pipe having an inner diameter gradually increased from the rear end toward the rear side of the suction hose connection pipe portion 62.
  • a front bearing forming portion 67 provided with a portion 65 and an inner peripheral surface 68 provided at the rear end of the diameter-expanded tube portion 65 and facing the outer peripheral surface 22 of the inlet cylinder portion 21 of the front shroud 20 with a gap therebetween;
  • a front casing main body 71 provided at the rear end of the front bearing forming portion 67 and covering the front side plate portion 31 of the front shroud 20.
  • the front end of the suction hose connection pipe portion 62 is open, and this opening forms the suction port 6 of the pump casing 60.
  • the front casing main body portion 71 extends outward from the rear end of the front bearing forming portion 67 and faces the front surface 32 of the front side plate portion 31 of the front shroud 20 with a spacing in the axial direction Da with a space therebetween.
  • a front main body cylinder portion 75 that has a substantially cylindrical shape around the rotation axis A and extends rearward from the outer peripheral edge of the front facing portion 72.
  • the shape of the inner peripheral surface 76 of the front main body cylinder portion 75 in a cross section perpendicular to the rotation axis A is a volute shape.
  • the inner peripheral surface 76 of the front main body cylinder portion 75 faces the outer peripheral edge of the front side plate portion 31 of the front shroud 20 with a space therebetween.
  • the pump rear casing 81 is provided at the rear end of the front casing main body 71 and covers the rear plate part 41 of the rear shroud 40, and the shaft 51 of the rear shroud 40 provided on the rear casing main body 91.
  • a rear bearing forming portion 82 formed with an inner peripheral surface 83 facing the outer peripheral surface 52 with a space therebetween, and a distance between the shaft portion 51 of the rear shroud 40 and the axial direction Da provided at the rear end of the rear bearing forming portion 82.
  • a flat plate-shaped rear wall plate portion 85 facing each other.
  • the rear casing main body 91 has a substantially cylindrical shape centering on the rotation axis A, and extends from the rear end of the front casing main body 71 to the rear side, and from the rear end of the rear main body cylindrical portion 92 to the inner side.
  • a flat plate ring-shaped rear surface facing portion 95 facing the rear surface 42 of the rear shroud 40 and spaced apart in the axial direction Da.
  • a rear bearing forming portion 82 is provided on the inner edge of the rear surface facing portion 95 so as to extend rearward therefrom.
  • the pump casing 60 has a substantially cylindrical discharge hose connection pipe portion 9 to which a discharge hose is connected, as shown in FIGS. 1 and 2.
  • the axis Ad of the substantially cylindrical discharge hose connecting pipe portion 9 is parallel to a plane perpendicular to the rotation axis A.
  • the discharge hose connection pipe portion 9 is divided into two in the front-rear direction on a plane passing through the axis Ad, and one is provided as a connection pipe front split portion 78 in the front main body cylinder portion 75 of the pump front casing 61.
  • the other is provided as a connecting pipe rear split portion 98 in the rear main body cylindrical portion 92 of the post-pump casing 81.
  • the outer end of the discharge hose connection pipe portion 9 is open, and this opening forms the discharge port 7 of the pump casing 60.
  • the pre-pump casing 61 and the post-pump casing 81 are each integrally molded products made of resin.
  • the pre-pump casing 61 and the post-pump casing 81 are joined by an adhesive.
  • the driving device 200 is fixed to a motor 210 having a rotating output shaft 211, a bottomed cylindrical cup (magnet holding ring) 220, and an inner peripheral side of the cup 220.
  • the cup 220 is made of, for example, carbon steel such as SS400, which is a ferromagnetic material, and serves as a yoke for the plurality of drive magnets 219.
  • the cup 220 includes a cylindrical cup cylinder portion 221 and a flat plate motor connection portion 225 that closes one opening of the cup cylinder portion 221.
  • An output shaft 211 of the motor 210 is fixed on the motor connecting portion 225 and on the extension line of the shaft of the cup cylindrical portion 221.
  • a plurality of drive magnets 219 are fixed to the inner peripheral side of the cup cylindrical portion 221 as described above.
  • the drive magnet 219 is a permanent magnet, for example, an Nd (neodymium) magnet.
  • the inner diameter of the cup cylindrical portion 221 is larger than the outer diameter of the rear bearing forming portion 82 of the post-pump casing 81. Further, the length twice the distance in the radial direction from the axis of the cup cylindrical portion 221 to the inner surface of each drive magnet 219 (hereinafter referred to as a magnet arrangement diameter) is outside the rear bearing forming portion 82 of the post-pump casing 81. It is larger than the diameter.
  • the driving device casing 230 has a bottomed cylindrical casing body (magnetic shield body) 231 and a cap 241 that closes the opening of the casing body 231.
  • the casing body 231 is made of, for example, an Al (aluminum) alloy that is a paramagnetic material.
  • the casing main body 231 has a cylindrical casing cylindrical portion 232 having an inner diameter larger than the outer diameter of the cup 220 and the outer diameter of the motor 210, and a flat plate-shaped casing bottom portion 235 that closes one opening of the casing cylindrical portion 232. is doing.
  • the motor 210 is placed in the casing body 231 and fixed to the casing bottom 235 with screws or the like.
  • a part of the outer periphery of the casing cylindrical portion 232 has a concavo-convex shape in the radial direction Dr, and the convex portion forms the radiation fin 233.
  • a power cable plate 234 for passing a power cable of the motor 210 is formed in another part of the casing cylindrical portion 232.
  • the cap 241 is formed of a resin such as engineering plastic, for example.
  • the cap 241 has a bottomed cylindrical shape, a pump fitting portion 242 into which the rear bearing forming portion 82 and the rear wall plate portion 85 are fitted inside, and a bottomed cylindrical pump fitting portion.
  • a pump receiving portion 244 that extends outward from the opening edge of 242 and forms a flat ring shape, and an engaging portion 246 that is formed on the outer peripheral edge of the pump receiving portion 244 and engages with the opening edge of the casing body 231.
  • the cap 241 constitutes a mounting portion on which the magnetic coupling pump 100 is mounted.
  • the inner diameter of the bottomed cylindrical pump fitting portion 242 is substantially the same as the outer diameter of the rear bearing forming portion 82 of the pump casing 60. Therefore, the rear bearing forming portion 82 of the pump casing 60 can be fitted into the pump fitting portion 242 of the cap 241. Further, the pump fitting portion 242 has an outer diameter smaller than the inner diameter of the cup cylindrical portion 221 and the above-described magnet arrangement diameter, and the driving magnet fixed to the cup 220 in the bottomed cylindrical cup 220. 219 enters without contact.
  • the operator When driving the magnetic coupling pump 10, the operator first connects the suction hose to the suction hose connection pipe 62 of the magnetic coupling pump 100 and connects the discharge hose to the discharge hose connection pipe 9.
  • the rear bearing forming portion 82 of the pump casing 60 is fitted into the pump fitting portion 242 of the cap 241 of the drive device casing 230, and the magnetic coupling pump 100 is attached to the drive device 200. At this time, the rear surface facing portion 95 of the pump casing 60 and the pump receiving portion 244 of the cap 241 are in contact with each other. Next, the pump casing 60 is fixed to the drive device casing 230 by the lock member 250.
  • the magnetic coupling pump unit 1 has a driven magnet 19 embedded in the shaft portion 51 of the magnetic coupling pump 100 and a driving magnet 219 fixed to the cup 220 of the driving device 200.
  • the magnets are magnetically coupled to each other in the direction Dr.
  • the output shaft 211 of the motor 210 is located on an extension line of the rotation axis A of the magnetic coupling pump 100.
  • the magnetic coupling pump 100 is attached to the driving device 200 after the suction hose and the discharge hose are connected.
  • the suction hose and the discharge hose may be connected after the magnetic coupling pump 100 is attached. .
  • the shaft portion 51 of the impeller 10 is arranged inside the plurality of drive magnets 219, and the driven magnet 19 is embedded in the shaft portion 51.
  • the outer diameter of the shaft portion 51 of the impeller 10 can be made smaller than arranging magnets. Therefore, according to the present embodiment, the impeller 10 can be reduced in size and weight, and the inertial force related to the rotation of the impeller 10 can be reduced.
  • the fluid that has entered the impeller channel Pr receives centrifugal force from the rotating blades 11, flows out of the impeller outlet 13, and then is discharged from the discharge port 7 of the pump casing 60.
  • Part of the fluid flowing out from the impeller outlet 13 is formed between the inner surface 73 of the front facing portion 72 of the front casing 61 of the pump and the front surface 32 of the front plate portion 31 of the front shroud 20 to form the front bearing of the front casing 61 of the pump. It returns between the inner peripheral surface 68 of the portion 67 and the outer peripheral surface 22 of the inlet cylinder portion 21 of the front shroud 20 and returns to the inside of the expanded pipe portion 65 of the pump front casing 61. Then, it enters the impeller inner flow path Pr again from the impeller inlet 12.
  • the bus on the inner peripheral surface 68 of the front bearing forming portion 67 of the front casing 61 of the pump and the bus on the outer peripheral surface 22 of the inlet cylinder portion 21 of the front shroud 20 are parallel to each other.
  • the distance between the inner peripheral surface 68 of the front bearing forming portion 67 and the outer peripheral surface 22 of the inlet tube portion 21 is constant in the axial direction Da.
  • vertical with respect to the rotating shaft A of the inner peripheral surface 68 of the front bearing formation part 67 of the pump front casing 61 and the outer peripheral surface 22 of the inlet cylinder part 21 of the front shroud 20 is a circle.
  • the inner peripheral surface 68 of the front bearing forming portion 67 and the outer peripheral surface 22 of the inlet tube portion 21 form a dynamic pressure radial bearing surface, respectively, and the fluid flowing between the both surfaces 68 and 22 functions as a lubricating fluid. . Therefore, the impeller 10 is supported by the pump casing 60 so that the portion of the inlet cylinder portion 21 of the impeller 10 can rotate in a non-contact manner in the radial direction Dr.
  • Dr the rotational speed of the impeller 10 is low, such as when the impeller 10 starts rotating, a part of the inner peripheral surface 68 of the front bearing forming portion 67 and a part of the outer peripheral surface 22 of the inlet tube portion 21 are mutually connected.
  • the inlet cylinder portion 21 When the impeller 10 is in contact and the rotational speed of the impeller 10 is equal to or higher than the predetermined rotational speed, the inlet cylinder portion 21 is lifted with respect to the inner peripheral surface 68 due to the dynamic pressure of the fluid acting between the both surfaces 68 and 22. As described above, the inlet cylinder portion 21 of the impeller 10 is rotatably supported by the inner peripheral surface 68 without contact.
  • the bus bar of the inner peripheral surface 83 of the rear bearing forming portion 82 of the post-pump casing 81 and the bus bar of the outer peripheral surface 52 of the shaft portion 51 of the rear shroud 40 are parallel to each other.
  • the distance between the inner peripheral surface 83 of the rear bearing forming portion 82 and the outer peripheral surface 52 of the shaft portion 51 is constant in the axial direction Da.
  • the cross-sectional shapes perpendicular to the rotational axis A of the inner peripheral surface 83 of the rear bearing forming portion 82 of the rear casing 81 and the outer peripheral surface 52 of the shaft portion 51 of the rear shroud 40 are all circles.
  • the inner peripheral surface 83 of the rear bearing forming portion 82 and the outer peripheral surface 52 of the shaft portion 51 form a dynamic pressure radial bearing surface, respectively, and the fluid flowing between the inner peripheral surface 83 and the outer peripheral surface 52 flows. Functions as a lubricating fluid. Therefore, the impeller 10 is supported by the pump casing 60 so that the shaft portion 51 of the impeller 10 can rotate in a non-contact manner in the radial direction Dr. Note that the shaft portion 51 of the impeller 10 also has a part of the inner peripheral surface 83 of the rear bearing forming portion 82 and the outer peripheral surface 52 of the shaft portion 51 when the rotational speed of the impeller 10 is low, like the inlet tube portion 21.
  • the parts 51 are in contact with each other, and when the rotational speed of the impeller 10 becomes equal to or higher than a predetermined rotational speed, the shaft portion 51 floats with respect to the inner peripheral surface 83 due to the dynamic pressure of the fluid acting between the both surfaces 83 and 52. Then, the shaft portion 51 of the impeller 10 is supported by the inner peripheral surface 83 so as to be rotatable without contact.
  • the two locations of the inlet cylinder portion 21 and the shaft portion 51 of the impeller 10 are supported by the inner peripheral surfaces 68 and 83 so as to be rotatable in a non-contact manner in the radial direction Dr. Then, the impeller 10 is supported on both ends so as to be rotatable in a non-contact manner in the radial direction Dr. Moreover, the impeller 10 is supported at two locations on the front side and the rear side with reference to the position of the center of gravity. Therefore, according to the present embodiment, the impeller 10 can be stably supported even when a moment around an axis perpendicular to the rotation axis A is generated.
  • the outer diameter of the shaft portion 51 of the impeller 10 can be reduced, the peripheral speed of the shaft portion 51 can be suppressed. Therefore, according to this embodiment, the shear strain acting on the fluid flowing between the outer peripheral surface 52 of the shaft portion 51 and the inner peripheral surface 83 of the rear bearing forming portion 82 of the post-pump casing 81 can be reduced. For example, when jelly-like grains or the like are mixed in the fluid, damage to the grains or the like can be suppressed.
  • the position of the impeller 10 in the axial direction Da with respect to the pump casing 60 is held by the magnetic coupling force between the driven magnet 19 in the impeller 10 and the drive magnet 219 of the drive device 200.
  • the position of the impeller 10 held by the magnetic coupling force in the axial direction Da is a position where the surface of the impeller 10 and the surface of the pump casing 60 facing each other in the axial direction Da do not contact each other. That is, in this embodiment, the impeller 10 is supported so as to be rotatable in a non-contact manner also in the axial direction Da.
  • the impeller 10 is rotated together with the driven magnet 19 by rotating the drive magnet 219 that is magnetically coupled to the driven magnet 19 embedded in the impeller 10.
  • the magnetic flux from a driven magnet or a drive magnet may leak outside, and it may have a bad influence on external electronic equipment etc. .
  • the magnetic coupling balance between the drive magnet and the driven magnet may be lost, and the stable rotation of the impeller may be impaired.
  • a casing body formed of an Al (aluminum) alloy which is a bottomed cylindrical and paramagnetic material on the outermost periphery with the rotation axis A as the center.
  • a cup (magnet holding ring) 220 as a yoke formed of carbon steel such as SS400, which is a cylindrical material with a bottomed cylindrical shape and a ferromagnetic material, is arranged on the inside thereof, and this cup ( A plurality of drive magnets 219 are fixed to the inner peripheral side of the magnet holding ring) 220, and a plurality of driven magnets 19 are arranged at intervals on the inner peripheral side (rotation axis A side) of the plurality of drive magnets 219.
  • the drive magnet 219 is fixed to the inner peripheral side of the cup (magnet holding ring) 220 made of a ferromagnetic material, the magnetic flux formed by the driven magnet 19 and the drive magnet 219 Of these, the outward magnetic flux and the circumferential magnetic flux ⁇ t pass through the cup 220 with a cup (magnet holding ring) 220 formed of a ferromagnetic material as a part of the magnetic circuit. For this reason, in this embodiment, the amount of magnetic flux formed by the driven magnet 19 and the drive magnet 219 leaks outside the cup 220 can be extremely reduced. Furthermore, in the present embodiment, a casing body (magnetic shield body) 231 formed of a paramagnetic material is provided outside the cup 220 with an interval (air gap) therebetween. The passage of magnetic flux to the outside can be suppressed.
  • the leakage of magnetic flux to the outside of the drive device casing 230 can be minimized.
  • the magnetic flux from the magnetic body passes through the inside of the casing body (magnetic shield body) 231 formed of a paramagnetic material. Can be suppressed. Furthermore, in this embodiment, since a cup (magnet holding ring) 220 formed of a ferromagnetic material is disposed inside the casing body (magnetic shield body) 231, the magnetic flux from the outside to the inside of the cup 220 can be reduced. Leakage can be suppressed.
  • leakage of magnetic flux from the member (cup 220 formed of a ferromagnetic material) to the outside is suppressed by the first magnetic shield method, and further outside by the second magnetic shield method. Since the passage of the magnetic flux to is suppressed, leakage of the magnetic flux to the outside can be suppressed extremely effectively.
  • an Nd magnet is used as the drive magnet 219. While this Nd magnet has a very high magnetic force, it has the property that the change in magnetic force accompanying a temperature change is large.
  • the temperature coefficient indicating the change in magnetic force accompanying the temperature change is -0.03
  • the Nd magnet Has a large temperature coefficient of -0.09 to -0.12. That is, although the Nd magnet has a higher magnetic force than the Sm-Co magnet, the rate of decrease in magnetic force accompanying a temperature rise is large.
  • the drive magnet 219 formed of an Nd magnet is rotated together with the cup 220 to cool the drive magnet 219 with air, and the radiating fins 233 are attached to the casing body 231 that covers the outer periphery of the drive magnet 219.
  • the temperature rise of the drive magnet 219 is suppressed.
  • a hydrodynamic bearing type pump is exemplified as an example of the pump.
  • the present invention is not limited to the hydrodynamic bearing type pump.
  • the present invention may be applied to any pump as long as it is a rotating type pump.
  • the magnetic coupling pump 100 is detachable from the driving device 100.
  • the pump may not be detachable from the driving device, and the pump and the driving device are integrated. There may be.
  • the drive device does not have to be provided with a mounting portion to which the pump is mounted.

Abstract

 外部への磁束漏れ及び外部磁場の影響を抑えた磁気カップリングポンプの駆動装置を提供する。この磁気カップリングポンプの駆動装置は、磁気カップリングポンプ(100)の回転軸線(A)を基準にして、ポンプの従動磁石(19)より外側に間隔をあけて従動磁石と対向する駆動磁石(219)と、強磁性材で形成され回転軸線(A)を中心として筒状を成すカップ円筒部(221)を有し、カップ円筒部の内側に駆動磁石が固定されているカップ(220)と、回転軸線回りにカップを回転させるモータ(210)と、常磁性材で形成され、筒状を成し、内側に間隔をあけてカップが配置されている円筒部(232)を有するケーシング本体(231)と、を備えている。

Description

磁気カップリングポンプの駆動装置及び磁気カップリングポンプユニット
 本発明は、駆動磁石としての永久磁石を回転させることで、従動磁石としての永久磁石が設けられている羽根車を回転させる磁気カップリングポンプの駆動装置、及びこの駆動装置を備えている磁気カップリングポンプユニットに関する。
 本願は、2011年9月15日に、日本に出願された特願2011-201851号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
 磁気カップリングポンプユニットとしては、例えば、以下の特許文献1に開示されているものがある。
 特許文献1に記載の磁気カップリングポンプユニットのポンプは、羽根車と、この羽根車を回転軸線回りに回転可能に支持する動圧軸受部が形成されている固定体と、を有している。羽根車には、永久磁石で形成された従動磁石が設けられている。また、このポンプの羽根車を回転させる駆動装置は、ポンプの従動磁石と磁気結合しつつ回転軸線回りで回転する回転磁界を発生させる回転磁界発生手段を有している。
特許4108054号公報
 上記特許文献1に記載の駆動装置は、ポンプ側に設けられている従動磁石と磁気結合する駆動磁石を回転させることでポンプを駆動させるため、外部に磁束が漏れて、外部の電子機器等に悪影響を及ぼすおそれがある、という問題点がある。また、外部に磁性体が存在すると、駆動磁石と従動磁石との磁気結合バランスが崩れ、羽根車の安定回転が損なわれるおそれがある、という問題点もある。
 そこで、本発明は、上記従来技術の問題点に着目し、外部への磁束漏れ及び外部磁場の影響を抑えることができる磁気カップリングポンプの駆動装置、及びこれを備えている磁気カップリングポンプユニットを提供することを目的とする。
 上記問題点を解決するための発明に係る磁気カップリングポンプの駆動装置は、
 回転軸線回りに回転可能な羽根車と、永久磁石で形成され該羽根車に固定されている従動磁石とを有する磁気カップリングポンプの駆動装置において、前記磁気カップリングポンプが装着される装着部と、前記装着部に装着された前記磁気カップリングポンプの回転軸線を基準にして、該磁気カップリングポンプの前記従動磁石より外側に間隔をあけて該従動磁石と対向する駆動磁石と、強磁性材で形成され、前記装着部に装着された前記磁気カップリングポンプの回転軸線を中心として筒状を成す筒部を有し、該筒部の内側に前記駆動磁石が固定されている磁石保持環と、前記装着部に装着された前記磁気カップリングポンプの回転軸線回りに、前記磁石保持環を回転させるモータと、常磁性材で形成され、筒状を成し、内側に間隔をあけて前記磁石保持環が配置されている筒部を有する磁気シールド体と、を備えていることを特徴とする。
 当該駆動装置では、強磁性材で形成された磁石保持環の内側に駆動磁石を固定しているので、従動磁石と駆動磁石とで形成される磁束のうち、外側に向う磁束及び周方向に向う磁束は、強磁性材で形成された磁石保持環を磁気回路の一部として、この磁石保持環内を通る。このため、当該駆動装置では、従動磁石と駆動磁石とで形成される磁束が磁石保持環より外側に漏れ出る量を極めて少なくすることができる。さらに、当該駆動装置では、磁石保持環の外側に間隔をあけて、常磁性材で形成された磁気シールド体が配されているので、この磁気シールド体の内側から外側への磁束の通り抜けを抑えることができる。
 よって、当該駆動装置では、磁気シールド体の外部への磁束の漏れを最小限に抑えることができる。
 また、当該駆動装置では、磁気シールド体の外部に磁性体が存在しても、外部の磁性体からの磁束が、常磁性材で形成された磁気シールド体の内側へ通り抜けるのを抑えることができる。さらに、当該駆動装置では、磁気シールド体の内側に強磁性材で形成された磁石保持環が配されているので、この磁石保持環の外側から内側への磁束の漏れを抑えることができる。
 以上のように、当該駆動装置では、部材(強磁性材で形成された磁石保持環)内に磁束を積極的に通させて、部材からの磁束の漏れを抑える第一の磁気シールド法と、部材(常磁性材で形成された磁気シールド体)に対する磁束の通り抜けを抑える第二の磁気シールド法とを組み合わせているので、外部への磁束漏れ及び外部磁場の影響を効果的に抑えることができる。特に、当該駆動装置では、第一の磁気シールド法により、部材(強磁性材で形成された磁石保持環)から外側への磁束の漏れを抑えた上で、第二の磁気シールド法により、さらに外側への磁束の通り抜けを抑えているので、極めて効果的に外部への磁束漏れを抑えることができる。
 ここで、前記駆動装置において、前記磁石保持環及び前記モータを覆う駆動装置ケーシングを備え、前記駆動装置ケーシングは、前記装着部及び前記磁気シールド体を有してもよい。
 当該駆動装置では、駆動装置ケーシングの外部への磁束漏れ、及び駆動装置ケーシング外部の磁場の影響を抑えることができる
 また、前記駆動装置において、前記駆動磁石は、ネオジウム磁石で形成されていてもよい。
 当該駆動装置では、磁力が極めて高いネオジウム磁石を用いるので、駆動磁石を小型軽量化することができ、駆動装置の小型軽量化を図ることができると共に、回転体の回転慣性力を小さくすることできる。
 また、前記駆動装置において、前記磁気シールド体の前記筒部は、外周側に、前記外側に向って凸形状の冷却フィンが形成されていてもよい。
 当該駆動装置では、磁気シールド体及び磁気シールド体の内側の温度上昇を抑えることができる。このため、例えば、相対的に高い磁力を持つものの、温度上昇に伴う磁力の低下の割合が大きいNd磁石を駆動磁石にしている場合には、温度上昇に伴う磁力の低下を抑えることができる。
 また、前記駆動装置において、前記磁気シールド体の少なくとも前記筒部は、前記常磁性材であるアルミニウム合金で形成されていてもよい。
 当該駆動装置では、磁気シールド体の少なくとも筒部が比重の比較的小さいアルミニウム合金で形成されているので、駆動装置を軽量化することができる。さらに、磁気シールド体の少なくとも筒部が熱伝導率の比較的高いアルミニウム合金で形成されているので、放熱効果を高めることができる。
 前記問題点を解決するための発明に係る磁気カップリングポンプユニットは、
 前記駆動装置と、前記磁気カップリングポンプとを備え、前記磁気カップリングポンプは、前記羽根車を回転可能に覆うポンプケーシングを有し、前記駆動磁石は、前記装着部に装着された前記ポンプの回転軸線を基準にして、前記ポンプケーシングよりも外側に間隔をあけて配置されていることを特徴とする。
 前記問題点を解決するための発明に係る他の磁気カップリングポンプユニットは、
 回転軸線回りに回転可能な羽根車と、永久磁石で形成され、前記羽根車に固定されている従動磁石と、永久磁石で形成され、前記回転軸線を基準にして前記従動磁石よりも外側に間隔をあけて配置されている駆動磁石と、強磁性材で形成され、前記回転軸線を中心として筒状を成す筒部を有し、該筒部の内側に前記駆動磁石が固定されている磁石保持環と、
 前記磁石保持環を前記回転軸線回りに回転させるモータと、常磁性材で形成され、前記回転軸線を中心として筒状を成し、内側に間隔をあけて前記磁石保持環が配置されている筒部を有する磁気シールド体と、を備えていることを特徴とする。
 これらの磁気カップリングポンプユニットでも、上記駆動装置と同様の磁石保持環及び磁気シールド体を備えているので、外部への磁束漏れ及び外部磁場の影響を抑えることができる。
 ここで、前記磁気カップリングポンプユニットにおいて、前記羽根車は、前記回転軸線を中心として外周面が円筒状を成す円筒部を有し、前記ポンプケーシングは、前記羽根車の前記円筒部を覆い、内周面が円筒状を成して、該円筒部を非接触で回転可能に支持する動圧軸受形成部を有してもよい。
 当該磁気カップリングポンプユニットでは、羽根車をポンプケーシングに対して非接触で回転可能に支持できる。
 本発明では、外部への磁束漏れ及び外部磁場の影響を抑えることができる。
本発明に係る一実施形態における磁気カップリングポンプユニットの平面図である。 図1におけるII矢視図である。 図1におけるIII-III線断面図である。 本発明に係る一実施形態における磁気カップリングポンプの断面図である。 本発明に係る一実施形態における磁気カップリングポンプユニットの縦断面を模式的に描いた模式図である。 本発明に係る一実施形態における磁気カップリングポンプユニットの要部横断面図である。 比較例としての磁気カップリングポンプユニットの要部横断面図である。
 以下、本発明に係る磁気カップリングポンプユニットの実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
 本実施形態の磁気カップリングポンプユニット1は、図1~図3に示すように、磁気カップリングポンプ100と、この磁気カップリングポンプ100を駆動させる駆動装置200と、を備えている。
 本実施形態の磁気カップリングポンプ100は、図4に示すように、密閉型の羽根車10と、この羽根車10を回転軸線A回りに回転可能に覆うポンプケーシング60と、を備えている。
 ポンプケーシング60には、流体を吐出するための吐出口(図1及び図2参照)7が形成されていると共に、回転軸線Aの延長線上に流体を吸い込むための吸込口6が形成されている。なお、以下では、回転軸線Aが延びている軸線方向Daで、ポンプケーシング60の吸込口6側を前側、その反対側を後側とする。また、回転軸線Aに垂直な方向の径方向Drで、回転軸線Aに近づく向き側を内側、回転軸線Aから遠ざかる向き側を外側とする。
 羽根車10は、回転軸線Aを中心として設けられた複数の羽根11と、複数の羽根11の前側を覆う前シュラウド20と、複数の羽根11の後側を覆う後シュラウド40と、を有している。この羽根車10は、以上のように、複数の羽根11の前後が前シュラウド20及び後シュラウド40により覆われることにより、密閉型の羽根車を成している。羽根車10の複数の羽根11、前シュラウド20、後シュラウド40は、互いに接合されている。
 前シュラウド20は、回転軸線Aを中心として円筒状を成し、軸線方向Daの前側の開口がポンプケーシング60の吸込口6と対向する羽根車入口12を成す入口筒部21と、入口筒部21の後端に設けられ、複数の羽根11の前側を覆う前側板部31と、を有している。また、後シュラウド40は、複数の羽根11の後側を覆う後側板部41と、後側板部41に後端に設けられ、回転軸線Aを中心として円柱状の軸部51と、を有している。
 前シュラウド20の前側板部31及び後シュラウド40の後側板部41は、軸線方向Daから見た形状がいずれも回転軸線Aを中心とした円形である。前側板部31と後側板部41とは、軸線方向Daに離れており、これら前側板部31と後側板部41との間に複数の羽根11が固定されている。前側板部31と後側板部41との間であって径方向Drの外縁は、羽根車出口13を成している。入口筒部21内、及び前側板部31と後側板部41との間であって複数の羽根11の相互間は、羽根車内流路Prを形成している。
 後シュラウド40の軸部51には、軸線方向Daに回転軸線A上を貫通し、軸部51の後端面53とポンプケーシング60との間と羽根車内流路Prとを連通させる貫通孔56が形成されている。この軸部51には、その外周面52と貫通孔56の内周面との間の位置に、強磁性体で形成された筒状の従動ヨーク19yと、永久磁石で形成された複数の従動磁石19とが埋め込まれている。複数の従動磁石19は、筒状の従動ヨーク19yの外周に設けられている。
 ポンプケーシング60は、羽根車10の前シュラウド20を覆うポンプ前ケーシング61と、羽根車10の後シュラウド40を覆うポンプ後ケーシング81とを有している。
 ポンプ前ケーシング61は、吸込ホースが接続される略円筒状の吸込ホース接続管部62と、吸込ホース接続管部62の後端から後側に向って次第に内径が拡径されている拡径管部65と、拡径管部65の後端に設けられ前シュラウド20の入口筒部21の外周面22と間隔を開けて対向する内周面68が形成されている前軸受形成部67と、前軸受形成部67の後端に設けられ前シュラウド20の前側板部31を覆う前ケーシング本体部71と、を有している。
 吸込ホース接続管部62の前端は開口しており、この開口がポンプケーシング60の吸込口6を成している。
 前ケーシング本体部71は、前軸受形成部67の後端から外側に広がり、前シュラウド20の前側板部31の前面32と軸線方向Daに間隔をあけて対向する平板リング状の前面対向部72と、回転軸線Aを中心として略円筒状を成し、前面対向部72の外周縁から後側に延びる前本体筒部75と、を有している。前本体筒部75の内周面76の回転軸線Aに対して垂直な断面での形状は、ボリュート形状を成している。この前本体筒部75の内周面76は、前シュラウド20の前側板部31の外周縁と間隔をあけて対向している。
 ポンプ後ケーシング81は、前ケーシング本体部71の後端に設けられ後シュラウド40の後側板部41を覆う後ケーシング本体部91と、後ケーシング本体部91に設けられ後シュラウド40の軸部51の外周面52と間隔をあけて対向する内周面83が形成されている後軸受形成部82と、後軸受形成部82の後端に設けられ後シュラウド40の軸部51と軸線方向Daに間隔をあけて対向する平板円形の後壁板部85と、を有している。
 後ケーシング本体部91は、回転軸線Aを中心として略円筒状を成し、前ケーシング本体部71の後端から後側に延びる後本体筒部92と、後本体筒部92の後端から内側に広がり、後シュラウド40の後側板部41の後面42と軸線方向Daに間隔をあけて対向する平板リング状の後面対向部95と、を有している。この後面対向部95の内縁に、ここから後方に延在するよう後軸受形成部82が設けられている。
 ポンプケーシング60は、図1及び図2に示すように、吐出ホースが接続される略円筒状の吐出ホース接続管部9を有している。略円筒状の吐出ホース接続管部9の軸Adは、回転軸線Aに対して垂直な面に平行である。また、この吐出ホース接続管部9は、その軸Adを通る平面で前後方向に二分割されており、一方が接続管前割部78として、ポンプ前ケーシング61の前本体筒部75に設けられており、他方が接続管後割部98として、ポンプ後ケーシング81の後本体筒部92に設けられている。この吐出ホース接続管部9の外側端は開口しており、この開口がポンプケーシング60の吐出口7を成している。
 ポンプ前ケーシング61及びポンプ後ケーシング81は、それぞれ、樹脂による一体成形品である。ポンプ前ケーシング61とポンプ後ケーシング81とは、接着剤により接合されている。
 駆動装置200は、図3及び図5に示すように、回転する出力軸211を有するモータ210と、有底円筒状を成すカップ(磁石保持環)220と、カップ220の内周側に固定されている複数の駆動磁石219と、モータ210及びカップ220を覆う駆動装置ケーシング230と、駆動装置ケーシング230に装着された磁気カップリングポンプ100の装着を維持するためのロック部材250と、を備えている。
 カップ220は、例えば、強磁性材であるSS400等の炭素鋼で形成され、複数の駆動磁石219のヨークとしての役目を担っている。このカップ220は、円筒状のカップ円筒部221と、このカップ円筒部221の一方の開口を塞ぐ平板円形のモータ接続部225とを有している。モータ接続部225上であって、カップ円筒部221の軸の延長線上には、モータ210の出力軸211が固定されている。カップ円筒部221の内周側には、前述したように複数の駆動磁石219が固定されている。この駆動磁石219は、永久磁石であり、例えば、Nd(ネオジウム)磁石である。
 カップ円筒部221の内径は、ポンプ後ケーシング81の後軸受形成部82の外径よりも大きい。また、カップ円筒部221の軸から各駆動磁石219の内面までの半径方向の距離の2倍の長さ(以下、磁石配列径とする)は、ポンプ後ケーシング81の後軸受形成部82の外径よりも大きい。
 駆動装置ケーシング230は、有底円筒状のケーシング本体(磁気シールド体)231と、ケーシング本体231の開口を塞ぐキャップ241と、を有している。
 ケーシング本体231は、例えば、常磁性材であるAl(アルミニウム)合金で形成されている。ケーシング本体231は、内径がカップ220の外径及びモータ210の外径よりも大きい円筒状のケーシング円筒部232と、ケーシング円筒部232の一方の開口を塞ぐ平板円形のケーシング底部235と、を有している。
 モータ210は、このケーシング本体231内に入れられ、ケーシング底部235にネジ等で固定されている。ケーシング円筒部232の外周の一部は、径方向Drに凹凸形状を成し、凸部が放熱フィン233を形成している。また、ケーシング円筒部232の他の一部には、モータ210の電源ケーブルを通すための電源ケーブル板234を構成している。
 キャップ241は、例えば、エンジニアリングプラスチック等の樹脂で形成されている。このキャップ241は、有底円筒状を成しポンプ後ケーシング81の後軸受形成部82及び後壁板部85が内側に嵌まり込むポンプ嵌合部242と、有底円筒状のポンプ嵌合部242の開口縁から外側に広がり平板リング状を成すポンプ受け部244と、ポンプ受け部244の外周縁に形成されケーシング本体231の開口縁部と係合する係合部246と、を有している。なお、このキャップ241は、磁気カップリングポンプ100が装着される装着部を構成している。
 有底円筒状のポンプ嵌合部242の内径は、ポンプケーシング60の後軸受形成部82の外径と実質的に同じである。よって、キャップ241のポンプ嵌合部242内に、ポンプケーシング60の後軸受形成部82を嵌めることができる。また、このポンプ嵌合部242は、その外径がカップ円筒部221の内径及び前述の磁石配列径よりも小さく、有底円筒状のカップ220内に、このカップ220に固定されている駆動磁石219と非接触状態で入り込んでいる。
 次に、以上で説明した磁気カップリングポンプユニットの操作、及びこの操作に基づく当該磁気カップリングポンプユニットの動作について説明する。
 磁気カップリングポンプ10を駆動させる際には、オペレータは、まず、磁気カップリングポンプ100の吸込ホース接続管部62に吸込ホースを接続すると共に、吐出ホース接続管部9に吐出ホースを接続する。
 次に、ポンプケーシング60の後軸受形成部82を駆動装置ケーシング230のキャップ241のポンプ嵌合部242内に嵌め込んで、磁気カップリングポンプ100を駆動装置200に取り付ける。この際、ポンプケーシング60の後面対向部95とキャップ241のポンプ受け部244とが接する。次に、ロック部材250により、ポンプケーシング60を駆動装置ケーシング230に固定する。
 磁気カップリングポンプユニット1は、この状態で、磁気カップリングポンプ100の軸部51内に埋め込まれている従動磁石19と、駆動装置200のカップ220に固定されている駆動磁石219とが、径方向Drで非接触状態で対向し、両磁石が磁気結合している。また、モータ210の出力軸211は、磁気カップリングポンプ100の回転軸線Aの延長線上に位置している。
 なお、以上では、吸込ホースや吐出ホースの接続後に、磁気カップリングポンプ100を駆動装置200に取り付けているが、磁気カップリングポンプ100の取付後に、吸込ホースや吐出ホースの接続を行ってもよい。
 次に、駆動装置200のモータ210に電力を供給して、このモータ210の出力軸211を回転させ、この出力軸211に固定されているカップ220及びカップ220に固定されている複数の駆動磁石219を回転させる。駆動装置200の駆動磁石219が回転すると、この駆動磁石219と磁気結合している磁気カップリングポンプ100の従動磁石19も、駆動磁石219の回転に伴って、回転軸線A回りに回転する。磁気カップリングポンプ100の従動磁石19は、羽根車10の軸部51内に埋め込まれている。このため、駆動装置200の駆動磁石219が回転すると、この従動磁石19と共に羽根車10は、ポンプケーシング60内で回転軸線A回りに回転する。
 以上のように、本実施形態では、複数の駆動磁石219の内側に、羽根車10の軸部51を配置し、この軸部51内に従動磁石19を埋め込んだので、駆動磁石の外側に従動磁石を配置するよりも、羽根車10の軸部51の外径を小さくすることができる。よって、本実施形態によれば、羽根車10の小型化及び軽量化を図ることができると共に、羽根車10の回転に関する慣性力を小さくすることができる。
 ポンプケーシング60内で羽根車10が回転し始めると、図5に示すように、ポンプケーシング60の吸込口6からポンプケーシング60内に流体が吸い込まれる。ポンプケーシング60内に吸い込まれた流体は、羽根車入口12から羽根車10内の羽根車内流路Prに入る。
 羽根車流路Pr内に入った流体は、回転する複数の羽根11から遠心力を受けて、羽根車出口13から流出した後、ポンプケーシング60の吐出口7から吐出する。
 羽根車出口13から流出した流体の一部は、ポンプ前ケーシング61の前面対向部72の内面73と前シュラウド20の前側板部31の前面32との間から、ポンプ前ケーシング61の前軸受形成部67の内周面68と前シュラウド20の入口筒部21の外周面22との間を経て、ポンプ前ケーシング61の拡径管部65内に戻る。そして、再び、羽根車入口12から羽根車内流路Prに入る。
 また、羽根車出口13から流出した流体の他の一部は、ポンプ後ケーシング81の後面対向部95の内面96と後シュラウド40の後側板部41の後面42との間から、ポンプ後ケーシング81の後軸受形成部82の内周面83と後シュラウド40の軸部51の外周面52との間、ポンプ後ケーシング81の後壁板部85の内面86と後シュラウド40の軸部51の後端面53との間、さらに、後シュラウド40の貫通孔56を経て、羽根車内流路Prに戻る。
 ポンプ前ケーシング61の前軸受形成部67の内周面68の母線と前シュラウド20の入口筒部21の外周面22の母線とは、互いに平行である。言い換えると、前軸受形成部67の内周面68と入口筒部21の外周面22との間隔は、軸線方向Daにおいて一定である。また、ポンプ前ケーシング61の前軸受形成部67の内周面68、及び前シュラウド20の入口筒部21の外周面22の回転軸線Aに対して垂直な断面形状は、いずれも円である。このため、前軸受形成部67の内周面68と入口筒部21の外周面22とは、それぞれ、動圧ラジアル軸受面を成し、両面68,22間を流れる流体が潤滑流体として機能する。よって、羽根車10は、羽根車10の入口筒部21の部分がポンプケーシング60により、径方向Drに非接触で回転可能に支持される。なお、羽根車10の回転開始時等、羽根車10の回転数が低いときには、前軸受形成部67の内周面68の一部と入口筒部21の外周面22の一部とは、互いに接触しており、羽根車10の回転数が所定回転数以上になると、両面68,22間に働く流体の動圧により、内周面68に対して入口筒部21が浮上して、前述したように、羽根車10の入口筒部21が内周面68により非接触で回転可能に支持される。
 また、ポンプ後ケーシング81の後軸受形成部82の内周面83の母線と後シュラウド40の軸部51の外周面52の母線とは、互いに平行である。言い換えると、後軸受形成部82の内周面83と軸部51の外周面52との間隔は、軸線方向Daにおいて一定である。また、ポンプ後ケーシング81の後軸受形成部82の内周面83、及び後シュラウド40の軸部51の外周面52の回転軸線Aに垂直な断面形状は、いずれも円である。このため、後軸受形成部82の内周面83と軸部51の外周面52とは、それぞれ、動圧ラジアル軸受面を成し、内周面83と外周面52との間を流れる流体が潤滑流体として機能する。よって、羽根車10は、羽根車10の軸部51の部分がポンプケーシング60により、径方向Drに非接触で回転可能に支持される。なお、羽根車10の軸部51も、入口筒部21と同様、羽根車10の回転数が低いときには、後軸受形成部82の内周面83の一部と軸部51の外周面52の一部とは、互いに接触しており、羽根車10の回転数が所定回転数以上になると、両面83,52間に働く流体の動圧により、内周面83に対して軸部51が浮上して、羽根車10の軸部51が内周面83により非接触で回転可能に支持される。
 以上のように、本実施形態では、羽根車10の入口筒部21及び軸部51の二箇所が、内周面68,83により、径方向Drに非接触で回転可能に支持される、言い換えると、羽根車10が径方向Drに非接触で回転可能に両持ち支持される。しかも、羽根車10は、その重心位置を基準にして前側と後側の二箇所で支持される。よって、本実施形態によれば、回転軸線Aに垂直な軸回りのモーメントが発生しても、羽根車10を安定支持することができる。
 また、本実施形態では、前述したように、羽根車10の軸部51の外径を小さくすることができるため、この軸部51の周速度を抑えることができる。よって、本実施形態によれば、軸部51の外周面52とポンプ後ケーシング81の後軸受形成部82の内周面83との間を流れる流体に作用するせん断ひずみを小さくすることができ、例えば、流体中にゼリー状の粒等が混じっている場合には、この粒等の損傷を抑えることができる。
 本実施形態では、ポンプケーシング60に対する羽根車10の軸線方向Daの位置は、羽根車10内の従動磁石19と駆動装置200の駆動磁石219との間の磁気結合力により、保持されている。磁気結合力により保持されている羽根車10の軸線方向Daの位置は、軸線方向Daで互いに対向する羽根車10の面とポンプケーシング60の面とが互いに接触しない位置である。すなわち、本実施形態では、羽根車10は、軸線方向Daに関しても、非接触で回転可能に支持されている。
 以上のように、本実施形態では、羽根車10内に埋め込まれている従動磁石19と磁気結合している駆動磁石219を回転させることで、従動磁石19と共に羽根車10を回転させている。このため、本実施形態のように、磁気結合を利用して羽根車を回転させるポンプでは、従動磁石や駆動磁石からの磁束が外部に漏れて、外部の電子機器等に悪影響を及ぼすおそれがある。また、このようなポンプでは、外部に磁性体が存在すると、駆動磁石と従動磁石との磁気結合バランスが崩れ、羽根車の安定回転が損なわれるおそれもある。
 そこで、本実施形態では、図6に示すように、回転軸線Aを中心として、最外周に、有底円筒状で常磁性材であるAl(アルミニウム)合金で形成されたケーシング本体(磁気シールド体)231を配し、その内側に間隔をあけて、有底円筒状で強磁性材であるSS400等の炭素鋼で形成されたヨークとしてのカップ(磁石保持環)220を配し、このカップ(磁石保持環)220の内周側に複数の駆動磁石219を固定し、複数の駆動磁石219の内周側(回転軸線A側)に間隔をあけて複数の従動磁石19を配している。
 仮に、本実施形態において、図7に示すように、ケーシング本体(磁気シールド体)231及びカップ(磁石保持環)220を配さなければ、従動磁石19と駆動磁石219とで形成される磁束の一部Φsは、駆動磁石219よりも外側に大きくはりだした位置を通ることになる。
 しかしながら、本実施形態では、強磁性材で形成されたカップ(磁石保持環)220の内周側に駆動磁石219を固定しているので、従動磁石19と駆動磁石219とで形成される磁束のうち、外側に向う磁束及び周方向に向う磁束Φtは、強磁性材で形成されたカップ(磁石保持環)220を磁気回路の一部として、このカップ220内を通る。このため、本実施形態では、従動磁石19と駆動磁石219とで形成される磁束がカップ220より外側に漏れ出る量を極めて少なくすることができる。さらに、本実施形態では、カップ220の外側に間隔(エアーギャップ)をあけて、常磁性材で形成されたケーシング本体(磁気シールド体)231が配されているので、このケーシング本体231の内側から外側への磁束の通り抜けを抑えることができる。
 よって、本実施形態では、駆動装置ケーシング230の外部への磁束の漏れ最小限に抑えることができる。
 また、本実施形態では、駆動装置ケーシング230の外部に磁性体が存在しても、この磁性体からの磁束が、常磁性材で形成されたケーシング本体(磁気シールド体)231の内側へ通り抜けるのを抑えることができる。さらに、本実施形態では、ケーシング本体(磁気シールド体)231の内側に強磁性材で形成されたカップ(磁石保持環)220が配されているので、このカップ220の外側から内側への磁束の漏れを抑えることができる。
 よって、本実施形態では、駆動装置ケーシング230の外部に磁性体が存在しても、従動磁石19と駆動磁石219とで形成される磁束へ影響を最小限に抑えることができる。
 以上のように、本実施形態では、部材(強磁性材で形成されたカップ220)内に磁束を積極的に通させて、部材からの磁束の漏れを抑える第一の磁気シールド法と、部材(常磁性材で形成されたケーシング本体231)に対する磁束の通り抜けを抑える第二の磁気シールド法とを組み合わせているので、外部への磁束漏れ及び外部磁場の影響を効果的に抑えることができる。特に、本実施形態では、第一の磁気シールド法により、部材(強磁性材で形成されたカップ220)から外側への磁束の漏れを抑えた上で、第二の磁気シールド法により、さらに外側への磁束の通り抜けを抑えているので、極めて効果的に外部への磁束漏れを抑えることができる。
 また、本実施形態では、前述したように、駆動磁石219としてNd磁石を用いている。このNd磁石は、非常に高い磁力を持つ一方で、温度変化に伴う磁力の変化が大きいという性質がある。例えば、Nd磁石の次に磁力が高いとされているSm‐Co(サマリウム・コバルト)磁石では、温度変化に伴う磁力の変化を示す温度係数が-0.03であるのに対して、Nd磁石の温度係数は-0.09~-0.12と大きい。すなわち、Nd磁石は、Sm‐Co磁石よりも高い磁力を持つものの、温度上昇に伴う磁力の低下の割合が大きい。
 そこで、本実施形態では、Nd磁石で形成されている駆動磁石219をカップ220と共に回転させて、この駆動磁石219を空冷すると共に、この駆動磁石219の外周を覆うケーシング本体231に放熱フィン233を形成して、ケーシング本体21内の温度上昇を抑えることで、駆動磁石219の温度上昇を抑えている。
 なお、以上の実施形態は、ポンプの一例として、動圧軸受型のポンプを例示したが、本発明は動圧軸受型のポンプに限定されるものではなく、磁気結合を利用して羽根車を回転させるタイプのポンプであれば、如何なるポンプに本発明を適用してもよい。
 また、以上の実施形態では、磁気カップリングポンプ100が駆動装置100に脱着可能なものであるが、ポンプが駆動装置に対して脱着可能でなくてもよく、ポンプと駆動装置とが一体的であってもよい。この場合、駆動装置には、ポンプが装着される装着部を設けなくてもよい。
 外部への磁束漏れ及び外部磁場の影響を抑えることができる。
 1  磁気カップリングポンプユニット
 6  吸込口
 7  吐出口
 9  吐出ホース接続管部
 10  羽根車
 11  羽根
 12  羽根車入口
 13  羽根車出口
 19  従動磁石
 20  前シュラウド
 21  入口筒部
 22  (入口筒部の)外周面
 31  前側板部
 32  前面
 40  後シュラウド
 41  後側板部
 42  後面
 51  軸部
 52  (軸部の)外周面
 53  (軸部の)後端面
 56  貫通孔
 60  ポンプケーシング
 61  ポンプ前ケーシング
 62  吸込ホース接続管部
 65  拡径管部
 67  前軸受形成部
 68  (前軸受形成部の)内周面
 71  前ケーシング本体部
 72  前面対向部
 73  (前面対向部の)内面
 75  前本体筒部
 81  ポンプ後ケーシング
 82  後軸受形成部
 83  (後軸受形成部の)内周面
 85  後壁板部
 91  後ケーシング本体部
 92  後本体筒部
 95  後面対向部
 96  (後面対向部の)内面
 100  磁気カップリングポンプ
 200  駆動装置
 210  モータ
 211  出力軸
 219  駆動磁石
 220  カップ(磁石保持環)
 230  駆動装置ケーシング
 231  ケーシング本体(磁気シールド体)
 241  キャップ(装着部)

Claims (8)

  1.  回転軸線回りに回転可能な羽根車と、永久磁石で形成され該羽根車に固定されている従動磁石とを有する磁気カップリングポンプの駆動装置において、
     前記磁気カップリングポンプが装着される装着部と、
     前記装着部に装着された前記磁気カップリングポンプの回転軸線を基準にして、該磁気カップリングポンプの前記従動磁石より外側に間隔をあけて該従動磁石と対向する駆動磁石と、
     強磁性材で形成され、前記装着部に装着された前記磁気カップリングポンプの回転軸線を中心として筒状を成す筒部を有し、該筒部の内側に前記駆動磁石が固定されている磁石保持環と、
     前記装着部に装着された前記磁気カップリングポンプの回転軸線回りに、前記磁石保持環を回転させるモータと、
     常磁性材で形成され、筒状を成し、内側に間隔をあけて前記磁石保持環が配置されている筒部を有する磁気シールド体と、
     を備えていることを特徴とする磁気カップリングポンプの駆動装置。
  2.  請求項1に記載の磁気カップリングポンプの駆動装置において、
     前記磁石保持環及び前記モータを覆う駆動装置ケーシングを備え、
     前記駆動装置ケーシングは、前記装着部及び前記磁気シールド体を有する、
     ことを特徴とする磁気カップリングポンプの駆動装置。
  3.  請求項1又は2に記載の磁気カップリングポンプの駆動装置において、
     前記駆動磁石は、ネオジウム磁石で形成されている、
     ことを特徴とする磁気カップリングポンプの駆動装置。
  4.  請求項1から3のいずれか一項に記載の磁気カップリングポンプの駆動装置において、
     前記磁気シールド体の前記筒部は、外周側に、前記外側に向って凸形状の冷却フィンが形成されている、
     ことを特徴とする磁気カップリングポンプの駆動装置。
  5.  請求項1から4のいずれか一項に記載の磁気カップリングポンプの駆動装置において、
     前記磁気シールド体の少なくとも前記筒部は、前記常磁性材であるアルミニウム合金で形成されている、
     ことを特徴とする磁気カップリングポンプの駆動装置。
  6.  請求項1から5のいずれか一項に記載の磁気カップリングポンプの駆動装置と、
     前記磁気カップリングポンプと、を備え、
     前記磁気カップリングポンプは、前記羽根車を回転可能に覆うポンプケーシングを有し、
     前記駆動磁石は、前記装着部に装着された前記ポンプの回転軸線を基準にして、前記ポンプケーシングよりも外側に間隔をあけて配置されている、
     ことを特徴とする磁気カップリングポンプユニット。
  7.  回転軸線回りに回転可能な羽根車と、
     永久磁石で形成され、前記羽根車に固定されている従動磁石と、
     永久磁石で形成され、前記回転軸線を基準にして前記従動磁石よりも外側に間隔をあけて配置されている駆動磁石と、
     強磁性材で形成され、前記回転軸線を中心として筒状を成す筒部を有し、該筒部の内側に前記駆動磁石が固定されている磁石保持環と、
     前記磁石保持環を前記回転軸線回りに回転させるモータと、
     常磁性材で形成され、前記回転軸線を中心として筒状を成し、内側に間隔をあけて前記磁石保持環が配置されている筒部を有する磁気シールド体と、
     を備えていることを特徴とする磁気カップリングポンプユニット。
  8.  請求項6又は7に記載の磁気カップリングポンプユニットにおいて、
     前記羽根車は、前記回転軸線を中心として外周面が円筒状を成す円筒部を有し、
     前記ポンプケーシングは、前記羽根車の前記円筒部を覆い、内周面が円筒状を成して、該円筒部を非接触で回転可能に支持する動圧軸受形成部を有する、
     ことを特徴とする磁気カップリングポンプユニット。
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