WO2013038039A1 - Máquina exprimidora de frutos - Google Patents
Máquina exprimidora de frutos Download PDFInfo
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- WO2013038039A1 WO2013038039A1 PCT/ES2012/070394 ES2012070394W WO2013038039A1 WO 2013038039 A1 WO2013038039 A1 WO 2013038039A1 ES 2012070394 W ES2012070394 W ES 2012070394W WO 2013038039 A1 WO2013038039 A1 WO 2013038039A1
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- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
- A23N1/00—Machines or apparatus for extracting juice
- A23N1/003—Machines or apparatus for extracting juice especially for citrus fruits
Definitions
- the object of the present invention relates to a fruit juicer machine applicable in the agri-food industry.
- This machine has a first large capacity container where the fruits that will be squeezed are placed.
- the fruits are placed in alveoli coupled to some axes, and are divided into two halves by means of cutting elements.
- the invention includes mechanical means that squeeze the fruit by means of a vertical movement, and evacuate the pressed shells taking advantage of the vertical and rotating movement of the alveoli.
- This fruit juicer machine incorporates a novel fruit cutting system that comprises an essential phase in which the fruit section is produced thanks to a first vertical downward movement, keeping the axes locked in this operation and therefore the alveoli remain facing each other, and simultaneously producing an upward vertical movement of the cutting elements.
- the majority of industrial and large capacity juicers or for the use of the hospitality industry and similar products extract the juice by means of a simultaneous and simultaneous rotating movement of the pineapples with the corresponding alveoli.
- the methods of sectioning the fruits into two halves are not carried out on a regular basis, obtaining irregular portions of fruit, which implies a lack of performance in the juicer machine.
- a citrus juicer machine is known in the state of the art which incorporates a "stirring" system of great loading capacity where oranges and other fruits are placed.
- This machine already incorporates a mechanism to squeeze each of the fruits, making the extraction of juice by means of a vertical displacement in which each one of the fruit halves located in its corresponding location will be pressed on the respective squeezer pineapple.
- REPLACEMENT SHEET (Rule 26) two-part cutting process, so that two halves of the same size are not obtained with the consequence of not obtaining optimum performance in the subsequent squeezing process.
- the fruit squeezing machine object of the invention includes notable advantages over conventional fruit squeezing machines in which the cutting of the fruit into two portions is improved for subsequent juice extraction, and in which the squeezing is generally performed by a rotating movement of the pins against the corresponding alveoli.
- the juicer machine of the invention comprises, among others, a fruit feeder assembly, fruit housing alveoli integrated in supportive supports on axes, an intermediate cutting blade that separates the fruit into two parts, sliding tracks, pineapples complementary squeezers with said alveoli, first fixed vertical grooves integrated to the structure of the machine through which the axes are guided vertically, and a carriage movable in a vertical direction arranged below the supports.
- the invention features second vertical grooves integrated in the carriage through which the axes of the supports are moved and guided vertically, during the operation of cutting the fruit into two parts in a first vertical movement, this operation in which two alveoli are maintained faced with the fruit inside until reaching the bottom of such second vertical grooves, at which time the supports of the alveoli rotate 90 degrees facing these squeezing pineapples, then moving down the axes in a second vertical movement, dragging said axes in this second vertical movement to the car, the second vertical grooves of the car being faced with a lower section of the first fixed vertical grooves.
- the fruit accommodation alveoli start from an initial vertical position (A), where the fruit receiving surface is oriented towards the fruit feeder assembly, in which one of the alveoli collects the fruit.
- the fruit housing alveoli are placed a horizontal position (B) turned 90 degrees with respect to the position (A) with their surfaces reception of the fruit facing each other, at the moment just before coming into contact with the intermediate cutter blade.
- each of the alveoli contains a portion of fruit prepared to be squeezed.
- the fruit housing alveoli are placed in a vertical position (C), rotated 90 degrees with respect to position (B), and rotated 180 degrees with respect to position (A), with their fruit receiving surfaces faced with juicer pineapples.
- the fruit accommodation alveoli once placed in the vertical position (C), perform a vertical movement, each of them being guided by the first vertical grooves, in which the fruit is squeezed.
- the fruit accommodation alveoli once the fruit is squeezed, rotate 180 degrees from the final position (C) to the initial position (A), reversing the direction of rotation previously performed, in which the fruit peel is ejected through the sliding tracks.
- Figure 1 is an elevation view of the fruit juicer machine during a squeezing process that is the object of the invention, where the 90 degree movement made by the alveoli, which start from the initial vertical position (A ) to collect the fruit and end in the horizontal position (B) with their openings facing each other, at which time they both stop before the cutting process.
- Figure 2 is an elevation view of the fruit juicer machine, in which it can be seen how the set of the two alveoli placed in the horizontal position (B) with their openings facing each other, performs a vertical movement causing the cut in two portions of the fruit collected in one of the alveoli.
- Figure 3 is an elevation view of the fruit juicer machine, where it can be seen that the alveoli have rotated 90 degrees with respect to their previous position, being placed with their openings facing the pineapples in the vertical position (C) and arranged to continue with the squeezing process.
- Figure 4 is an elevation view of the fruit juicer machine, in which it can be seen how the set of the two alveoli placed in an upright position and with their openings facing the juicer pineapples, perform a vertical movement leading to. Squeeze out the fruit.
- this figure 4 we can see in dashed lines in its lower part the juicer pineapples that are located inside the housing.
- the fruit squeezing machine is the one that feeds on such fruits automatically, with halves, with rotating housings determined by alveoli , and also, with pressing means for the extraction of juice and other evacuation of pressed husks.
- the fruit juicer machine comprises, as can be seen in the figures, a feeder assembly (1) that stores the fruit to be subsequently squeezed and redirects it to the alveoli and (2) fruit carriers and fruit halves.
- the two alveoli (2) are fitted to supports (3), jointly joined to axes (4), which allow the alveoli (2) to rotate in order to position the fruit properly in the different phases of which composes the squeezing process.
- two alveoli (2) placed in an upright position (A) with their openings positioned oriented to the fruit feeder assembly (1) can be seen in a first phase.
- one of the two alveoli (2) is the one that receives the fruit from the fruit feeder assembly (1) being prepared for a next phase in the process.
- each of the alveoli contains a portion of fruit prepared to be squeezed.
- the alveoli (2) provided inside with a portion of fruit respectively rotate 90 degrees with respect to the previous horizontal position (B) and both alveoli (2) are placed in a completely vertical position with their openings oriented towards fixed squeezer pineapples (9) as can be seen in figures 3 and 4.
- the axes (4) coupled to the supports (3) that make up the alveoli (2) perform a second downward vertical movement by dragging said axes (4) in this second vertical movement to the carriage (13), the second vertical grooves (5) facing each other with a lower section of the first fixed vertical slots (12).
- the fruit is squeezed due to this vertical movement, leaving the fruit peels positioned on the surface of sliding tracks (8) belonging to the carriage (13), arranged below the supports (3) that make up the alveoli ( 2).
- the supports of the alveoli (3) perform an upward vertical movement and subsequently rotate 180 degrees in the opposite direction to that previously made, returning from the vertical final position (C) to the vertical initial position (A).
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Abstract
Máquina exprimidora de frutos que comprende un conjunto alimentador de frutos (1), unos alveolos (2) de alojamiento del fruto integrados en unos soportes (3) solidarios a unos ejes (4), una cuchilla de corte intermedia (7) que separa en dos partes ef fruto, unas pistas de deslizamiento (8) por donde se desalojan las cáscaras, unas pinas, exprimidoras (9) complementarias con dichos alveolos (2), unas primeras ranuras verticales fijas (12) por las que se desplazan guiadas verticalmente los ejes (4), un carro (13) desplazable en dirección vertical dispuesto por debajo de los soportes (3), caracterizada por unas segundas ranuras verticales (5) integradas en el carro (13) por las que se desplazan y guían verticalmente los ejes (4) durante la operación de corte del fruto en dos partes en un primer movimiento vertical, manteniéndose bloqueados en esta operación los ejes (4), y por tanto los alveolos (2) se' mantienen enfrentados entre sí, produciéndose simultáneamente un movimiento vertical ascendente de la cuchilla de corte intermedia (7) optimizándose así el corte del fruto.
Description
MÁQUINA EXPRIMIDORA DE FRUTOS
Objeto de la invención
El objeto de la presente invención se refiere a una máquina exprimidora de frutos aplicable en la industria agroalimentaria. Esta máquina dispone de un primer recipiente de gran capacidad donde se colocan los frutos que serán exprimidos. Los frutos son colocados en unos alveolos acoplados a unos ejes, y son seccionados en dos mitades mediante elementos cortadores. La invención incluye unos medios mecánicos que exprimen el fruto mediante un movimiento vertical, y evacúan las cáscaras prensadas aprovechando el movimiento vertical y giratorio de los alveolos.
Esta máquina exprimidora de frutos incorpora un sistema de corte del fruto novedoso que comprende una fase esencial en la que la sección del fruto se produce gracias a un primer movimiento descendente vertical, manteniéndose bloqueados en esta operación los ejes y por tanto los alveolos se mantienen enfrentados entre sí, y produciéndose simultáneamente un movimiento vertical ascendente de los elementos cortadores.
Antecedentes de la invención
Las máquinas de exprimir frutos son bien conocidas y ampliamente utilizadas existiendo infinidad de modelos de carga manual y otros de carga automática, algunos de éstos incluso con medios propios de lavado de fruto.
Por lo general la mayoría de los exprimidores industriales y de gran capacidad o para uso de la industria de la hostelería y asimilados extraen el zumo mediante un movimiento giratorio, simultáneo y coincidente de las piñas con los correspondientes alveolos. En general los métodos de seccionamientos de los frutos en dos mitades no se realizan de forma regular, obteniéndose porciones irregulares de fruto, lo que supone una carencia de rendimiento en la máquina exprimidora.
Por el documento ES 2 091 702 B1 es conocido en el estado de la técnica una máquina exprimidora de cítricos la cual incorpora un sistema "revolver" de gran capacidad de carga donde son colocadas las naranjas y otros frutos. Esta máquina ya incorpora un mecanismo para exprimir cada uno de los frutos, realizándose la extracción de jugo mediante un desplazamiento vertical en el que cada unas de las mitades de fruto ubicadas en su correspondiente emplazamiento será presionada sobre la respectiva piña exprimidora.
Sin embargo se ha comprobado que un inconveniente de los exprimidores de frutos conocidos, es que la sección en dos mitades realizada al fruto en cuestión a exprimir, no se realiza de una forma apropiada al no posicionarse correctamente éste durante el
HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26)
proceso de corte en dos porciones, por lo que no se obtienen dos mitades del mismo tamaño con la consecuencia de no obtener un óptimo rendimiento en el posterior proceso de exprimido.
Descripción de la invención
La máquina exprimidora de frutos objeto de la invención incluye notables ventajas con respecto a las máquinas exprimidoras de frutos convencionales en las que es mejorable el corte del fruto en dos porciones para su posterior extracción de zumo, y en las que el exprimido se realiza generalmente mediante un movimiento giratorio de las pinas contra los correspondientes alveolos.
La máquina exprimidora de la invención comprende entre otros un conjunto alimentador de frutos, unos alveolos de alojamiento del fruto integrados en unos soportes solidarios a unos ejes, una cuchilla de corte intermedia que separa en dos partes el fruto, unas pistas de deslizamiento, unas piñas exprimidoras complementarias con dichos alveolos, unas primeras ranuras verticales fijas integradas a la estructura de .la máquina por las que se desplazan guiadas verticalmente los ejes, y un carro desplazable en dirección vertical dispuesto por debajo de los soportes.
Caracteriza la invención unas segundas ranuras verticales integradas en el carro por las que se desplazan y guían verticalmente los ejes de los soportes, durante la operación de corte del fruto en dos partes en un primer movimiento vertical, operación ésta en la que dos alveolos se mantienen enfrentados con el fruto dentro hasta alcanzar el fondo de tales segundas ranuras verticales, momento en el cual los soportes de los alveolos giran 90 grados enfrentándose éstos a unas piñas exprimidoras, desplazándose después hacia abajo los ejes en un segundo movimiento vertical, arrastrando dichos ejes en este segundo movimiento vertical al carro, estando enfrentadas las segundas ranuras verticales del carro con un tramo inferior de las primeras ranuras verticales fijas.
Caracteriza así mismo la invención un especial movimiento de los alveolos los cuales desarrollan las siguientes etapas:
En una primera etapa los alveolos de alojamiento del fruto parten de una posición vertical inicial (A), donde su superficie de recepción del fruto está orientada hacia el conjunto alimentador de frutos, en la que uno de los alveolos recoge el fruto.
En una segunda etapa los alveolos de alojamiento del fruto se colocan una posición horizontal (B) girada 90 grados respecto a la posición (A) con sus superficies de
recepción del fruto enfrentadas entre sí, en el momento justamente anterior a entrar en contacto con la cuchilla de corté intermedia.
En una tercera etapa los soportes que integran los alveolos de alojamiento del fruto una vez colocados en la posición horizontal (B) realizan un movimiento vertical descendente guiándose por las primeras ranuras verticales, y el carro que contiene la cuphilla de corte intermedia realiza a su vez un movimiento vertical ascendente, ayudando a realizarse el corte de manera óptima dado que el contacto entre los frutos sobre la cuchilla de corte se realiza en una orientación totalmente perpendicular al plano de corte de la cuchilla, y se corta el fruto en dos partes. De esta forma al finalizar esta fase, cada uno de los alveolos contiene una porción de fruto preparada para ser exprimida. ,
En una cuarta etapa los alveolos de alojamiento del fruto se colocan en una posición vertical (C), girada 90 grados respecto a la posición (B), y girada 180 grados respecto a la posición (A), con sus superficies de recepción del fruto enfrentadas a las piñas exprimidoras.
En una quinta etapa los alveolos de alojamiento del fruto, una vez colocados en la posición vertical (C), realizan un movimiento vertical, guiándose cada uno de ellos por las primeras ranuras verticales, en la que se exprime el fruto.
En una sexta etapa los alveolos de alojamiento del fruto, una vez exprimido dicho fruto, giran 180 grados desde la posición final (C) a la posición inicial (A) invirtiendo el sentido de giro anteriormente realizado, en la que la cáscara del fruto es expulsada a través de las pistas de deslizamiento.
Posteriormente se vuelve a repetir el proceso de exprimido entero de nuevo, aprovechándose el movimiento de giro de los alveolos desde la posición horizontal (B) hasta la posición vertical (C) con el fin de que las cáscaras de fruto sean retiradas a través de las pistas de deslizamiento donde habían quedado posicionadas después del exprimido anterior.
Dadas estas características se consigue un proceso de corte en dos mitades del fruto a exprimir muy perfeccionado ya que convencionalmente cabe la posibilidad de que el fruto no se posicione correctamente durante el proceso de corte en dos porciones, realizándose éste de forma no correcta, y no obteniéndose dos mitades de igual tamaño, con la consecuencia de la merma en el rendimiento de la operación posterior de exprimido.
Descripción de los dibujos
Para completar la descripción y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se■ acompaña a esta memoria descriptiva, como parte integrante de !a misma, un conjunto de dibujos en dónde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1 es una vista en alzado de la máquina exprimidora de frutos durante un proceso de exprimido que es el objeto de la invención, donde se puede observar el movimiento de 90 grados realizado por los alveolos, que parten de ia posición vertical inicial (A) de recogida del fruto y finalizan en la posición horizontal (B) con sus aberturas enfrentadas entre sí, momento en el cual ambas se detienen antes del proceso de corte.
La figura 2 es una vista en alzado de la máquina exprimidora de frutos, en la que se puede apreciar cómo el conjunto de los dos alveolos colocados en la posición horizontal (B) con sus aberturas enfrentadas entre sí, realiza un movimiento vertical provocando el corte en dos porciones del fruto recogido en uno de los alveolos.
La figura 3 es una vista en alzado de la máquina exprimidora de frutos, donde se puede observar que los alveolos han girado 90 grados con respecto a su posición anterior, colocándose con sus aberturas frente a las piñas en la posición vertical (C) y dispuestas a continuar con el proceso de exprimido.
La figura 4 es una vista en alzado de la máquina exprimidora de frutos, en ia que se puede apreciar cómo el conjunto de los dos alveolos colocados en una posición vertical y con sus aberturas enfrentadas con las piñas exprimidoras, realizan un movimiento vertical llevándose a. cabo el exprimido del fruto. En esta figura 4 podemos observar en líneas discontinuas en su parte inferior las piñas exprimidoras que están situadas en el interior de la carcasa.
A continuación se proporciona una lista de los distintos elementos representados en las figuras que integran la invención:
1 = Conjunto alimentador
2 = Alveolos
3 = Soportes de los alveolos
4 = Ejes
5 = Segundas ranuras verticales
5' = Fondo (5)
6 = Carcasa
7 = Cuchilla intermedia
8 = Pistas de deslizamiento
9 = Pinas exprimideras
10 = Bandeja
11 = Tubo inferior
12 = Primeras ranuras verticales
13 = Carra
Posición A vertical
Posición B horizontal
Posición C vertical
Descripción detallada de la invención
A vista de lo anteriormente enunciado y haciendo referencia a la numeración adoptada en las figuras, la máquina de exprimido de frutos es de las que se alimentan de tales frutos de forma automática, contando con medios cortadores en mitades, con alojamientos giratorios determinados por unos alveolos, y contando además, con medios de presionado para la extracción del zumo y otros de evacuación de las cáscaras prensadas.
La máquina exprimidora de frutos comprende, como puede observarse en las figuras, un conjunto alimentador (1 ) que almacena el fruto a exprimir posteriormente y lo redirige hacia los alveolosi(2) portadores de fruto y mitades de fruto.
Los dos alveolos (2) están acopiados a unos soportes (3), unidos solidariamente a unos ejes (4), los cuales permiten girar a los alveolos (2) para poder posicionar el fruto de manera adecuada en las diferentes fases de las que se compone el proceso de exprimido.
En la figura 1 se puede apreciar en una primera fase ios dos alveolos (2) colocados en posición vertical (A) con sus aberturas posicionadas orientadas al conjunto alimentador de frutos (1 ). En esta fase uno de los dos alveolos (2) es el que recepciona el fruto procedente del conjunto alimentador de frutos (1) quedando preparado para una siguiente fase en el proceso.
En la figura 2 se puede observar cómo en la siguiente fase ios alveolos (2) se colocan en posición horizontal (B) girados 90 grados con respecto a la posición inicial (A) y con sus aberturas enfrentadas entre sí. Es uno de los alveolos el que contiene el fruto y en esta posición se quedan colocados justo antes de proceder al corte del fruto en dos porciones.
En la fase siguiente los dos soportes (3) con sus alveolos (2) que están colocados en la posición horizontal (B) y están enfrentados entre sí, realizan un primer movimiento
vertical descendente donde los ejes (4) acoplados a los soportes de los alveolos (3) se guían por las segundas ranuras verticales (5) integradas en el carro (13) para poder realizar dicho movimiento, hasta alcanzar el fondo (5') de tales segundas ranuras verticales (5). En esta fase es donde se produce el corte del fruto en dos porciones ayudándose para eilo de una cuchilla de corte intermedia (7). El carro (13) que contiene dicha cuchilla de corte intermedia (7) realiza a su vez un movimiento vertical ascendente ayudando a realizarse el corte de manera óptima, dado que el contacto del fruto sobre la cuchilla de corte intermedia (7) se realiza en una orientación totalmente perpendicular al plano de corte de la misma. De esta forma al finalizar esta fase, cada uno de los alveolos contiene una porción de fruto preparada para ser exprimida.
En continuación a esta fase, los alveolos (2) provistos en su interior con una porción de fruto respectivamente, giran 90 grados con respecto a la posición horizontal (B) anterior y se colocan ambos alveolos (2) en una posición totalmente vertical con sus aberturas orientadas hacia unas piñas exprimidoras (9) fijas como se puede observar en las figuras 3 y 4.
En la fase siguiente, una vez colocadas ias porciones de fruto en el interior de los alveolos (2) enfrentadas a las piñas exprimidoras en una posición vertical (C) tal como se puede apreciar en la figura 4, los ejes (4) acoplados a los soportes (3) que integran los alveolos (2) realizan un segundo movimiento vertical descendente arrastrando dichos ejes (4) en este segundo movimiento vertical al carro (13), estando enfrentados las segundas ranuras verticales (5) con un tramo inferior de las primeras ranuras verticales fijas (12). En esta fase se exprime el fruto debido a este movimiento vertical quedando las cascaras del fruto posicionadas en la superficie de unas pistas de deslizamiento (8) pertenecientes al carro (13), dispuestas por debajo de los soportes (3) que integran los alveolos (2).
En una última fase los soportes de los alveolos (3) realizan un movimiento vertical ascendente y posteriormente giran 180 grados en el sentido de giro contrario al realizado anteriormente, retornando de la posición final vertical (C) a la posición inicial vertical (A).
Posteriormente se vuelve a repetir el proceso de exprimido entero de nuevo, aprovechándose el movimiento de giro de los alveolos desde la posición horizontal (B) hasta la posición vertical (C) con el fin de que las cáscaras de fruto sean retiradas a través de las pistas de deslizamiento (8) donde habían quedado posicionadas después del exprimido anterior.
El zumo exprimido cae por gravedad sobre el fondo de una bandeja (10) la cual incluye ün pequeño tubo inferior (11 ) por donde sale dicho zumo exprimido listo para su consumo. Evidentemente el fondo de dicha bandeja (10) se encuentra por debajo de las piñas exprimidoras (9).
De esta manera con los elementos definidos y el movimiento que realizan se consigue un corte de fruto y posterior exprimido optimizado con respecto a los exprimidos convencionales que realizan esta acción mediante movimientos giratorios. También es reseñable que la disposición de. los elementos optimiza el espacio necesario para Nevar a cabo las operaciones de corte y exprimido de frutos, lo que simplifica la estructura de la máquina y su colocación en espacios reducidos.
Claims
1.- Máquina exprimidora de frutos que comprende:
- un conjunto alimentador de frutos ( ),
- unos alveolos (2) de alojamiento del fruto integrados en unos soportes (3) solidarios a unos ejes (4),
- una cuchilla de corte intermedia (7) que separa en dos partes el fruto,
- unas pistas de deslizamiento' (8),
- unas piñas exprimidoras (9) complementarias con dichos alveolos (2),
- unas primeras ranuras verticales fijas (12) integradas a la estructura de la máquina por las que se desplazan guiadas verticalmente los ejes (4),
- un carro (13) desplazable en dirección vertical dispuesto por debajo de los soportes (3),
caracterizada por que la máquina además comprende
- unas segundas ranuras verticales (5) integradas en el carro (13) por las que se desplazan y guían verticalmente los ejes (4), durante la operación de corte del fruto en dos partes en un primer movimiento vertical.
Operación ésta en la que los dos alveolos (2) se mantienen enfrentados con el fruto dentro hasta alcanzar el fondo (5') de tales segundas ranuras verticales (5), momento en e! cual los soportes de los alveolos (3) giran 90 grados enfrentándose éstos a las piñas exprimidoras (9), desplazándose después hacia abajo los ejes (4) en un segundo movimiento vertical, arrastrando dichos ejes (4) en este segundo movimiento vertical al carro (13), estando enfrentados las segundas ranuras verticales (5) con un tramo inferior, de las primeras ranuras verticales (12).
2.- Máquina exprimidora de frutos según la reivindicación 1 , caracterizada por que los alveolos (2) de alojamiento del fruto parten de una posición vertical inicial (A), donde su superficie de recepción del fruto está orientada hacia el conjunto alimentador de frutos (1 ), en la que uno de los alveolos recoge el fruto, momento en el que los dos alveolos (2) giran 90 grados respecto a la posición (A) colocándose en una posición (B) con sus superficies de recepción del fruto enfrentadas entre sí, en el instante justamente anterior a entrar en contacto con la cuchilla de corte intermedia (7).
3.- Máquina exprimidora de frutos, según la reivindicación 2, caracterizada por que los soportes (3) que integran los alveolos (2) de alojamiento del fruto, una vez colocados en la posición horizontal (B), realizan un movimiento vertical descendente guiándose por las primeras ranuras verticales (12), y el carro (13) que contiene la cuchilla de corte intermedia (7) realiza a su vez un movimiento vertical ascendente en el que se corta el fruto en dos partes.
4. - Máquina exprimidora de frutos, según cualquiera de las reivindicaciones 2 ó 3, caracterizada por que los alveolos (2) de alojamiento del fruto se colocan en una posición vertical (C) girada 90 grados respecto a la posición (B) y girada 180 grados respecto a la posición (A) con sus superficies de récepción del fruto enfrentadas a las piñas exprimidoras (8), momento en el cual realizan un movimiento vertical descendente, guiándose cada uno de ellos por las primeras ranuras verticales (12), en el que se exprime el fruto.
5. - Máquina exprimidora de frutos, según la reivindicación 4, caracterizada por que los soportes (3) que integran los alveolos (2), una vez exprimido dicho fruto, realizan un movimiento vertical ascendente y posteriormente giran 180 grados en el sentido de giro contrario al realizado anteriormente, retornando de la posición final vertical (C) a la posición inicial vertical (A).
6. - Máquina exprimidora de frutos, según cualquiera de las reivindicaciones 4 ó 5, caracterizada por que la máquina exprimidora de frutos aprovecha eí movimiento de giro de los alveolos desde la posición horizontal (B) hasta la posición vertical (C) de tal manera que las cáscaras de fruto son retiradas a través de las pistas de deslizamiento (8) donde habían quedado posicionadas después del exprimido anterior.
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