WO2013037351A1 - Einrichtung zur klimatisierung und/oder überwachung von gebäude- oder lagerbereichen - Google Patents

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WO2013037351A1
WO2013037351A1 PCT/DE2012/000910 DE2012000910W WO2013037351A1 WO 2013037351 A1 WO2013037351 A1 WO 2013037351A1 DE 2012000910 W DE2012000910 W DE 2012000910W WO 2013037351 A1 WO2013037351 A1 WO 2013037351A1
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plastic
air
cladding
fan
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PCT/DE2012/000910
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Robert Falk
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Robert Falk
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    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F7/00—Ventilation
    • F24F7/007—Ventilation with forced flow
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    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/20—Casings or covers
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
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    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/20—Casings or covers
    • F24F2013/205—Mounting a ventilator fan therein
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49359—Cooling apparatus making, e.g., air conditioner, refrigerator

Definitions

  • the invention relates to a device for air conditioning and / or monitoring of building or storage areas.
  • WO 2008/040266 A2 relates to a device for conditioning and / or monitoring of housing areas, comprising at least one vertically arranged, at least partially formed as a hollow body, as needed composed of segments housing predetermined height, which for concealed receiving components / components for air conditioning, as fan rollers, motors or the like, and / or the monitoring of the respective building area is provided, wherein the housing is fixed in the region of at least one of its end faces, stationary or arranged in the region of at least one of its end faces guide means movably disposed in the respective building area and the housing over a predetermined height of its lower portion has a same reinforcing vertical area.
  • the fan rollers referred to herein have vertically extending vanes which have reinforcing rings, if necessary in combination with elastic bands, to cope with the stated high speeds (2000 min -1 ).
  • a disadvantage of such a construction is that the guide vanes are usually made of metal and are designed to extend in a straight line. Due to the high peripheral speeds very high noise levels occur. Although the use of such devices has proven itself in practice, where, however, where persons are active in the immediate vicinity of the device, the sound levels are clearly too high about 70 dB (A) at 3 m distance).
  • the aim of the subject invention is to develop the device described above to the effect that on the one hand a simple structure is given and the device on the other hand, regardless of the fan rollers used and the enforced air volumes, also has an improved noise behavior.
  • the object of the subject invention is also to provide a method for producing a device for air conditioning and / or monitoring of building and / or storage areas, which is simple in construction and can be installed in a very short time.
  • a device for air conditioning and / or monitoring of building or storage areas comprising a housing made of plastic or composite designed as a hollow body having air inlet, air ducting and air outlet sections, at least one, driven by at least one electric motor with a plurality of profiled trained laminations made of composite materials or plastic, fan roller, which is positionable within the housing and a lining for the housing, formed by a flexible plastic or composite plate, which is connectable to the housing, wherein an end portion of the panel with a housing portion is releasably connectable, by bending the panel outside the housing a cross-section approximately arcuate contour thereof is formed and after further bending of the panel, the free end of the same at another housing section Lö sbar is determinable.
  • a method for producing a device for air conditioning and / or monitoring of building or storage areas at least including at least one housing, at least one associated fan roller and at least one serving as a panel plate, wherein the housing components, fan roller and trim made of plastic or a composite material and at least one electric motor by the at least one housing is composed of cut plastic or composite parts, the at least one fan roller in the associated Housing is used, the electric motor is wrapped in analogy to the respective fan roller with wall portions of plastic or composite material, at least one fan roller positioned in the upper and lower portions of the electric motor and the connection areas of the same is brought into operative connection, the plate with cutouts for the air intake and the Air outlet is provided and the plate is releasably connected by bending about its longitudinal axis with housing portions of the at least one housing.
  • plastic materials on the one hand for the housing and on the other hand for the flexible plastic plate materials such as polycarbonate or the like are used.
  • Polycarbonates are plastics from the group of synthetic polymers and the family of polyesters. Widely used are polycarbonates which use bisphenol A as the diol component and phosgene. These are usually amorphous and have a crystal content of ⁇ 5%. They are characterized by high strength, impact resistance, rigidity and hardness.
  • the housing In order to optimize the efficiency of the fan rollers, provided within the housing air guide elements are necessary. To optimize the resonance behavior, the entire housing with all components of the already mentioned plastic material manufactured. For the necessary flow behavior at the air outlet area are bodies which advantageously have the shape of a triangle, integrated in the housing. The fan roller facing surface of these bodies is provided with a profiled surface or openings to break the emitted resonances of the fan roller (s).
  • the housing is in this case designed so that the diameter of different sized fan rollers can be used.
  • the air guide elements depending on the different diameters of the fan rollers, can be adjusted within the housing.
  • the housing side provided exhaust louvers in the air outlet portions of the housing, in accordance with another aspect of the invention, the shape of an aircraft wing to realize the Coanda effect for speed optimization and increasing the speed.
  • a high efficiency of the device requires a high number of revolutions of the fan rollers.
  • the blades are made in conventional fan rollers made of metal, in particular aluminum, and arranged vertically.
  • This arrangement of the slats has the consequence that the air masses to be conveyed are cut. This creates an unpleasant high whistling at the high speed that people perceive as disturbing in the immediate vicinity of the respective device.
  • the inventive oblique arrangement is achieved a kind of twisting of a composite material, respectively a suitable plastic, existing slats in their longitudinal direction. Due to this twisting, the air masses to be conveyed are unrolled (peeled). In addition, it is advantageous if the lamellae get a rounding. This requires a further reduction of the noise.
  • a cladding of the modules, respectively the housing is necessary.
  • the cladding provides the modules, respectively the housing, stability and forms a further noise insulation for the roller system.
  • a special plastic / a special plastic compound is used.
  • the main body for the cladding is designed as a flexible plastic plate specifiable length and width.
  • the plastic plate is seen on one side of the housing, over its height, releasably fixed, then guided along one of the housing surfaces and bent outside of this housing surface, such that after about 180 ° bend a rounded cross-section formed section is formed.
  • the round arch thus formed serves to accommodate bulbs and the electronics used as needed, respectively components for security purposes.
  • By further bending the free end of the plastic plate can also be releasably secured to another housing surface.
  • the plastic plate can be cut and mounted in any desired color. It is particularly advantageous if the cladding is at least partially made of luminous thin-film components made of organic semiconducting materials, respectively provided with it.
  • Figure 1 shows a cross section through the housing of the device, including components provided therein;
  • FIG. 2 schematic diagram of a single fan roller
  • FIG. 3 schematic diagram of a modular construction of several fan rollers together with the engine
  • FIG. 4 shows the cladding and indicated assembly process of the same on the housing
  • FIG. 1 shows a cross section through the housing 1 of the device according to the invention, including components provided therein.
  • the height of the housing 1 can be formed as shown in the prior art to bridge the necessary opening portions of a building or a warehouse can.
  • the housing 1 has a here only indicated air inlet section 3, a curved air guide element 4, in the region of an air guide section between the fan rollers 2,2 'and the air guide 4 is an approximately triangular shaped air guide 5 and air outlet sections 6.
  • the curved air guide element 4 is with a sliding mechanism 7, by means of which the spoiler 4 can be adjusted to adapt to different sized fan rollers 2,2 '.
  • the housing 1 in this example has a square cross-section and is made of the wall thickness forth relatively thin-walled (5-10 mm).
  • the housing 1 is made of plastic, for example polycarbonate. Are used plastic plates specifiable length, width and thickness, which are brought together, for example by gluing in operative connection.
  • a defined gap 9 is formed in the air inlet region 3, between the respective fan roller 2,2 'and the correspondingly positioned air guide element 4, in which a compression of the sucked air takes place.
  • the air After passing through the fan roller 2,2 ', the air enters an enlarged space 10 in which it can relax.
  • the exhaust fins 1 1, which are provided in the region of the air outlet sections 6, in this example have the shape of an aircraft wing, in order to realize in this way the Coanda effect for speed optimization and speed increase.
  • the surface 12 of this air guide element 5 is provided with profiles 13, for example in the form of openings, in order to be able to receive the emitted resonances of the fan rollers 2, 2 '.
  • the resonance behavior As a result of the now given low noise of the device according to the invention also persons, without having to expect damage to health, can work in the immediate vicinity of the device.
  • FIG. 2 shows a schematic diagram of a single fan roller 2, which has either a continuous shaft 14 or shaft approaches.
  • the fan roller 2 has a multiplicity of lamellae 15, which-in contrast to the prior art-are arranged not vertically but inclined, in particular twisted. Deviating from the prior art, the air mass to be conveyed is no longer cut, but rather by the oblique arrangement of the fins 15, the air mass to be conveyed is unrolled (peeled).
  • each blade 15 is provided with a rounding 16.
  • At least the fins 15 are made of a composite material or a plastic specifiable Shore hardness. Composites may be, for example, carbon fibers in combination with a suitable plastic / resin. Due to the oblique arrangement of the fins 15, the previously unpleasant high whistling can be at least substantially reduced.
  • Figure 3 shows a schematic diagram of a modular construction of several fan rollers 2 in operative connection with an electric motor 17.
  • the components 2,17 can be easily connected to each other to realize different requirements, for example by means of prefabricated connectors 18, with the waves 14 / shaft extensions of the fan rollers 2.
  • the electric motor 17 and the fan rollers 2 can, in contrast to the prior art, now be prefabricated and not always be made new. This has the advantage that in case of failure of a component 2,17 only the respective component 2, 17 must be replaced.
  • Figure 4 shows the housing 1 of the device according to the invention in cross section. Indicated by arrows is on the one hand the air inlet section 3 and on the other hand, the air outlet section 6.
  • a panel 20 which consists of a plastic plate, for example a soft
  • Polycarbonate is formed and has a high flexibility. With regard to the hardness, it must be ensured that a, for example, intelligent plastic material is used, which is deformed back into its original position even when external forces are applied. Only indicated is a section 21, the
  • Air inlet section 3 overlaps. In the same way, this also applies to the region of the air outlet section 6 (not shown).
  • the lining 20 is, as indicated in the upper part of Figure 4, in the region of a surface 22 of the
  • Housing portion 22 releasably fixed, guided along this surface 22 and then bent so that a portion 23 is formed with arcuate contour 24.
  • the free end 26 of the panel 20 can also be releasably connected to another here
  • Housing section 27 are brought into operative connection.
  • the cladding 20 can, in the region of the section 23, be formed at least partially transparent, so that the lighting means 19 can be used effectively.
  • In the area of the section 23 further components, such as electronic elements or security elements for a retail security system can be integrated, which are then provided at areas of the section 23, which are not transparent.
  • the sum of the technical effects realized in this novel device causes a reduction of the noise level by at least 30 dB.
  • the cladding 20 made of plastic instead of the cladding 20 made of plastic here, it is also possible to use a cladding (not shown) which consists partly or completely of luminous thin-film components made of organic semiconducting materials (OLED).
  • OLED organic semiconducting materials
  • the expert understands organic Light emitting diodes (organic light emitting diodes), as they are increasingly used today for screens (eg TVs, monitors or the like).
  • the device can also be used as an advertising medium / information carrier if necessary.
  • Figure 5 shows a schematic diagram of the individual components of the device according to the invention, wherein the assembly process is explained in principle. Identical components are provided with the same reference numerals.
  • the device consists of several individual housing elements 1 '.
  • Each housing element 1 ' is in this example composed of cut-out plastic elements and serves to receive a respective fan roller 2,2'.
  • the electric motor 17 is surrounded by a sheath 17 'made of plastic elements.
  • the panel 20 is brought into operative connection with the housing elements 1 'forming the housing 1 in analogy to FIG.
  • the panel 20 may be integrally or in several parts - as shown in Figure 5 - are formed.

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Abstract

Einrichtung zur Klimatisierung und/oder Überwachung von Gebäude- oder Lagerbereichen, beinhaltend ein aus Kunststoff oder Verbundwerkstoff bestehendes als Hohlkörper ausgebildetes Gehäuse, das Lufteintritts-, Luftführungs- und Luftaustrittsabschnitte aufweist, mindestens eine, durch mindestens einen Elektromotor antreibbare mit einer Vielzahl profiliert ausgebildeter Lamellen aus Verbundwerkstoffen oder Kunststoff versehene, Lüfterwalze, die innerhalb des Gehäuses positionierbar ist sowie eine Verkleidung für das Gehäuse, gebildet durch eine flexible Kunststoff- oder Verbundwerkstoffplatte, die mit dem Gehäuse verbindbar ist, wobei ein Endabschnitt der Verkleidung mit einem Gehäuseabschnitt lösbar verbindbar ist, durch Biegen der Verkleidung außerhalb des Gehäuses eine im Querschnitt etwa bogenförmige Kontur derselben gebildet wird und nach weiterem Biegen der Verkleidung das freie Ende derselben an einem anderen Gehäuseabschnitt lösbar festlegbar ist.

Description

Einrichtung zur Klimatisierung und/oder Überwachung
von Gebäude- oder Lagerbereichen
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Klimatisierung und/oder Überwachung von Gebäude- oder Lagerbereichen.
Die WO 2008/040266 A2 betrifft eine Einrichtung zur Klimatisierung und/oder Überwachung von Gehäusebereichen, beinhaltend mindestens ein vertikal angeordnetes, zumindest abschnittsweise als Hohlkörper ausgebildetes, bedarfsweise aus Segmenten zusammengesetztes Gehäuse vorgebbarer Höhe, das zur verdeckten Aufnahme von Bauteilen/Bauelementen für die Klimatisierung, wie Lüfterwalzen, Motore oder dergleichen, und/oder die Überwachung des jeweiligen Gebäudebereichs vorgesehen ist, wobei das Gehäuse im Bereich mindestens einer seiner Stirnflächen fixiert, stationär oder über im Bereich mindestens einer seiner Stirnflächen vorgesehene Führungsmittel beweglich im jeweiligen Gebäudebereich angeordnet ist und das Gehäuse über eine vorgebbare Höhe seines unteren Abschnitts über einen, selbiges verstärkenden vertikalen Bereich verfügt.
Die hier angesprochenen Lüfterwalzen weisen vertikal verlaufende Leitschaufeln auf, die Verstärkungsringe, bedarfsweise in Kombination mit elastischen Bändern, aufweisen, um den angegebenen hohen Drehzahlen (2000 min"1) gerecht zu werden.
Nachteilig an einer derartigen Konstruktion ist, dass die Leitschaufeln üblicherweise aus Metall bestehen und geradlinig verlaufend ausgebildet sind. Bedingt durch die hohen Umfangsgeschwindigkeiten treten sehr hohe Geräuschpegel auf. Der Einsatz derartiger Einrichtungen hat sich in der Praxis zwar bewährt, dort, wo jedoch Personen in unmittelbarer Nähe der Einrichtung tätig sind, sind die Schallpegel deutlich zu hoch ca. 70 dB(A) in 3 m Entfernung). Ziel des Erfindungsgegenstandes ist es, die vorab beschriebene Einrichtung dahingehend weiterzubilden, dass einerseits ein einfacher Aufbau gegeben ist und die Einrichtung andererseits, unabhängig von den eingesetzten Lüfterwalzen sowie den durchzusetzenden Luftmengen, auch ein verbessertes Geräuschverhalten aufweist.
Ziel des Erfindungsgegenstandes ist es auch, ein Verfahren zur Herstellung einer Einrichtung zur Klimatisierung und/oder Überwachung von Gebäude- und/oder Lagerbereichen bereitzustellen, die einfach im Aufbau ist und in kürzester Zeit montiert werden kann.
Dieses Ziel wird erreicht durch eine Einrichtung zur Klimatisierung und/oder Überwachung von Gebäude- oder Lagerbereichen, beinhaltend ein aus Kunststoff oder Verbundwerkstoff bestehendes als Hohlkörper ausgebildetes Gehäuse, das Lufteintritts-, Luftführungs- und Luftaustrittsabschnitte aufweist, mindestens eine, durch mindestens einen Elektromotor antreibbare mit einer Vielzahl profiliert ausgebildeter Lamellen aus Verbundwerkstoffen oder Kunststoff versehene, Lüfterwalze, die innerhalb des Gehäuses positionierbar ist sowie eine Verkleidung für das Gehäuse, gebildet durch eine flexible Kunststoff- oder Verbundwerkstoffplatte, die mit dem Gehäuse verbindbar ist, wobei ein Endabschnitt der Verkleidung mit einem Gehäuseabschnitt lösbar verbindbar ist, durch Biegen der Verkleidung außerhalb des Gehäuses eine im Querschnitt etwa bogenförmige Kontur derselben gebildet wird und nach weiterem Biegen der Verkleidung das freie Ende derselben an einem anderen Gehäuseabschnitt lösbar festlegbar ist.
Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Dieses Ziel wird auch erreicht durch ein Verfahren zur Herstellung einer Einrichtung zur Klimatisierung und/oder Überwachung von Gebäude- oder Lagerbereichen, zumindest beinhaltend mindestens ein Gehäuse, mindestens eine zugehörige Lüfterwalze und mindestens eine als Verkleidung dienende Platte, wobei die Bauteile Gehäuse, Lüfterwalze und Verkleidung aus Kunststoff oder einem Verbundwerkstoff bestehen sowie mindestens einen Elektromotor, indem das mindestens eine Gehäuse aus ausgeschnittenen Kunststoff- oder Verbundwerkstoffteilen zusammengesetzt wird, die mindestens eine Lüfterwalze in das zugehörige Gehäuse eingesetzt wird, der Elektromotor in Analogie zu der jeweiligen Lüfterwalze mit Wandbereichen aus Kunststoff oder Verbundwerkstoff ummantelt wird, mindestens eine Lüfterwalze im oberen und unteren Abschnitt des Elektromotors positioniert und mit Anschlussbereichen desselben in Wirkverbindung gebracht wird, die Platte mit Ausschnitten für die Luftansaugung und den Luftaustritt versehen wird und die Platte durch Biegung um ihre Längsachse mit Gehäuseabschnitten des mindestens einen Gehäuses lösbar verbunden wird.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind den zugehörigen verfahrensgemäßen Unteransprüchen zu entnehmen.
Als Kunststoffmaterialien einerseits für das Gehäuse und andererseits für die flexible Kunststoffplatte, kommen Materialien, wie Polycarbonat oder dergleichen zum Einsatz. Polycarbonate sind Kunststoff aus der Gruppe der synthetischen Polymere und der Familie der Polyester. Weit verbreitet sind Polycarbonate, die Bisphenol A als Diolkomponente und Phosgen verwenden. Diese sind in der Regel amorph und weisen einen Kristallanteil < 5 % auf. Sie zeichnen sich durch hohe Festigkeit, Schlagzähigkeit, Steifigkeit und Härte aus.
Durch den Einsatz von Verbundwerkstoffen/Kunststoffen für die erfindungsgemäße Einrichtung ist selbige leicht bauend und kann mit wenigen Handgriffen in einen funktionsfähigen Zustand überführt werden.
Um den Wirkungsgrad der Lüfterwalzen zu optimieren, sind innerhalb des Gehäuses vorgesehene Luftleitelemente notwendig. Zur Optimierung des Resonanzverhaltens ist das gesamte Gehäuse mit allen Komponenten aus dem bereits angesprochenen Kunststoffmaterial gefertigt. Für das notwendige Strömungsverhalten am Luftaustrittsbereich sind Körper, die vorteilhafterweise die Form eines Dreiecks haben, im Gehäuse integriert. Die den Lüfterwalzen zugewandte Fläche dieser Körper ist mit einer profilierten Oberfläche oder Öffnungen versehen, um die abgegebenen Resonanzen der Lüfterwalze(n) zu brechen. Das Gehäuse ist hierbei so ausgebildet, dass vom Durchmesser her unterschiedlich große Lüfterwalzen eingesetzt werden können.
Von besonderem Vorteil ist, dass die Luftleitelemente, in Abhängigkeit der unterschiedlichen Durchmesser der Lüfterwalzen, innerhalb des Gehäuses verstellt werden können.
Die gehäuseseitig vorgesehenen Ausblaslamellen im Bereich der Luftaustrittsabschnitte des Gehäuses haben, einem weiteren Gedanken der Erfindung gemäß, die Form eines Flugzeugflügels, um den Coanda-Effekt zur Geschwindigkeitsoptimierung und Erhöhung der Geschwindigkeit zu realisieren.
Von besonderem Vorteil ist, die Lüfterwalzen in Verbindung mit dem Elektromotor modulartig auszubilden, um auf diese Art und Weise eine Art Baukastensystem zu konzipieren.
Ein hoher Wirkungsgrad der Einrichtung setzt eine hohe Umdrehungszahl der Lüfterwalzen voraus.
Wie bereits angesprochen, sind die Lamellen bei herkömmlichen Lüfterwalzen aus Metall, insbesondere Aluminium, gefertigt und senkrecht angeordnet. Diese Anordnung der Lamellen hat zur Folge, dass die zu fördernden Luftmassen geschnitten werden. Dadurch entsteht bei der hohen Drehzahl ein unangenehm hohes Pfeifen, das Personen in unmittelbarer Nähe der jeweiligen Einrichtung als störend empfinden. Durch die erfindungsgemäße schräge Anordnung (Profilierung) wird eine Art Verdrillung der aus einem Verbundwerkstoff, respektive einem geeigneten Kunststoff, bestehende Lamellen in ihrer Längsrichtung erreicht. Bedingt durch diese Verdrillung werden die zu fördernden Luftmassen abgerollt (geschält). Darüber hinaus ist es von Vorteil, wenn die Lamellen eine Abrundung erhalten. Dies bedingt eine weitere Reduzierung der Geräusche.
Durch die Baukastenfertigung der Module kann nun eine kostengünstige Fertigung der Gesamteinrichtung realisiert werden. Hierbei macht es Sinn, mittels vorgefertigter Steckverbindungen den Elektromotor mit den jeweiligen Lüfterwalzen zu verbinden. Damit ist auch der Vorteil verbunden, dass die Konstruktion an Höhe und Breite des jeweiligen Eingangs/Tors angepasst werden kann. Die jeweiligen Module können bereits vorgefertigt und müssen nicht als Einzelkonstruktion ausgeführt werden. Von weiterem Vorteil ist, dass bei einem Ausfall eines Moduls nur das jeweilige Modul gewechselt werden muss.
Für die Anordnung ist eine Verkleidung der Module, respektive des Gehäuses, notwendig. Die Verkleidung bietet den Modulen, respektive dem Gehäuse, Stabilität und bildet eine weitere Geräuschdämmung für das Walzensystem. Auch hier kommt ein spezieller Kunststoff/ eine spezielle Kunststoffverbindung zum Einsatz. Der Grundkörper für die Verkleidung ist als flexible Kunststoffplatte vorgebbarer Länge und Breite ausgebildet.
Die Kunststoffplatte wird einseitig am Gehäuse, über dessen Höhe gesehen, lösbar fixiert, anschließend entlang einer der Gehäuseflächen geführt und außerhalb dieser Gehäusefläche gebogen, dergestalt, dass nach etwa 180° Biegung ein im Querschnitt gerundet ausgebildeter Abschnitt entsteht. Der so gebildete Rundbogen dient zur Aufnahme von Leuchtmitteln und die bedarfsweise eingesetzte Elektronik, respektive Bauteile für Sicherheitszwecke. Durch weiteres Biegen kann das freie Ende der Kunststoffplatte an einer anderen Gehäusefläche ebenfalls lösbar festgelegt werden. Die Kunststoff platte kann hierbei in jeder gewünschten Farbe zugeschnitten und montiert werden. Von besonderem Vorteil ist, wenn die Verkleidung zumindest teilweise aus leuchtenden Dünnschichtbauelementen aus organischen halbleitenden Materialien hergestellt, respektive damit versehen, wird.
Darüber hinaus ist es auch denkbar, die Verkleidung vollständig aus derartigen Materialien herzustellen und als biegsamen Bildschirm vorzusehen. Durch diese Maßnahme besteht die Möglichkeit, Informationen/Werbung für Kunden und dergleichen darzubieten.
Der Erfindungsgegenstand ist anhand eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung dargestellt und wird wie folgt beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 Querschnitt durch das Gehäuse der Einrichtung samt darin vorgesehener Bauteile;
Figur 2 Prinzipskizze einer einzelnen Lüfterwalze;
Figur 3 Prinzipskizze eines modulartigen Aufbaus mehrerer Lüfterwalzen samt Motor;
Figur 4 Darstellung der Verkleidung sowie angedeuteter Montagevorgang derselben am Gehäuse;
Figur 5 Darstellung der einzelnen Bauteile der Einrichtung sowie Erläuterung des Montagevorgangs.
Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch das Gehäuse 1 der erfindungsgemäßen Einrichtung samt darin vorgesehener Bauteile. In diesem Zusammenhand wird auf den Stand der Technik gemäß WO 2008/040266 A2 verwiesen. Die Höhe des Gehäuses 1 kann so ausgebildet werden, wie es im Stand der Technik dargestellt ist, um die notwendigen Öffnungsabschnitte eines Gebäudes oder eines Lagers überbrücken zu können. Innerhalb des Gehäuses 1 sind vorzugsweise mehrere vertikal übereinander angeordnete Lüfterwalzen 2,2' positioniert. Selbige sind in den Figuren 2 und 3 näher beschrieben. Die Lüfterwalzen 2,2' haben zur Durchsetzung unterschiedlicher Luftmengen unterschiedliche Durchmesser. Das Gehäuse 1 verfügt über einen hier nur angedeuteten Lufteintrittsabschnitt 3, ein kurvenförmig ausgebildetes Luftleitelement 4, im Bereich eines Luftführungsabschnitts zwischen den Lüfterwalzen 2,2' und dem Luftleitelement 4 ein etwa dreieckförmig gestaltetes Luftleitelement 5 sowie Luftaustrittsabschnitte 6. Das kurvenförmig ausgebildete Luftleitelement 4 ist mit einem Schiebemechanismus 7 versehen, mittels welchem das Luftleitelement 4 zur Anpassung an unterschiedlich dimensionierte Lüfterwalzen 2,2' verstellt werden kann. Gleiches gilt für das Luftleitelement 5, das ebenfalls über eine Kulisse 8 verfügt, mittels welcher es in Richtung der Lüfterwalze 2,2' verstellt werden kann. Das Gehäuse 1 hat in diesem Beispiel einen quadratischen Querschnitt und ist von der Wandstärke her relativ dünnwandig (5-10 mm) ausgeführt. Das Gehäuse 1 besteht aus Kunststoff, beispielsweise Polycarbonat. Zum Einsatz gelangen Kunststoffplatten vorgebbarer Länge, Breite und Dicke, die beispielsweise durch Kleben miteinander in Wirkverbindung gebracht werden.
Bedingt durch diese Konstruktion wird im Lufteintrittsbereich 3, zwischen der jeweiligen Lüfterwalze 2,2' und dem entsprechend positionierten Luftleitelement 4, ein definierter Spalt 9 gebildet, in welchem eine Komprimierung der angesaugten Luft stattfindet. Nach Passieren der Lüfterwalze 2,2' tritt die Luft in einen vergrößerten Raum 10 ein, in welchem sie sich entspannen kann. Die Ausblaslamellen 1 1 , die im Bereich der Luftaustrittsabschnitte 6 vorgesehen sind, haben in diesem Beispiel die Form eines Flugzeugflügels, um auf diese Weise den Coanda-Effekt zur Geschwindigkeitsoptimierung und Erhöhung der Geschwindigkeit zu realisieren. In Längsrichtung des Luftleitelementes 5 gesehen, ist die Oberfläche 12 dieses Luftleitelementes 5 mit Profilen 13, beispielsweise in Form von Öffnungen, versehen, um die abgegebenen Resonanzen der Lüfterwalzen 2,2' aufnehmen zu können. Gegenüber dem Stand der Technik kann mit dem Erfindungsgegenstand das Resonanzverhalten optimiert werden. Infolge der nun gegebenen Geräuscharmut der erfindungsgemäßen Einrichtung können nun auch Personen, ohne Gesundheitsschäden erwarten zu müssen, in unmittelbarer Nähe der Einrichtung arbeiten.
Figur 2 zeigt als Prinzipskizze eine einzelne Lüfterwalze 2, die entweder über eine durchgehende Welle 14 oder aber Wellenansätze verfügt. Die Lüfterwalze 2 weist eine Vielzahl von Lamellen 15 auf, die - abweichend zum Stand der Technik - nicht vertikal, sondern geneigt, insbesondere verdrillt, angeordnet sind. Abweichend zum Stand der Technik wird die zu fördernde Luftmasse nun nicht mehr geschnitten, vielmehr durch die schräge Anordnung der Lamellen 15 wird die zu fördernde Luftmasse abgerollt (geschält). Wie angedeutet, ist eine jede Lamelle 15 mit einer Abrundung 16 versehen. Zumindest die Lamellen 15 werden aus einem Verbundwerkstoff oder einem Kunststoff vorgebbarer Shore-Härte hergestellt. Verbundwerkstoffe können beispielsweise Kohlefasern in Kombination mit einem geeigneten Kunststoff/Harz sein. Bedingt durch die schräge Anordnung der Lamellen 15 kann das bisher unangenehm hohe Pfeifen zumindest wesentlich reduziert werden.
Figur 3 zeigt als Prinzipskizze einen modularen Aufbau mehrerer Lüfterwalzen 2 in Wirkverbindung mit einem Elektromotor 17. Die Bauteile 2,17 können zur Realisierung unterschiedlicher Anforderungen, beispielsweise mittels vorgefertigter Steckverbindungen 18, mit den Wellen 14/Wellenansätzen der Lüfterwalzen 2 problemlos miteinander verbunden werden. Der Elektromotor 17 und die Lüfterwalzen 2 können, im Gegensatz zum Stand der Technik, jetzt vorgefertigt werden und müssen nicht stets neu angefertigt werden. Hiermit ist der Vorteil verbunden, dass bei einem Ausfall eines Bauteils 2,17 nur das jeweilige Bauteil 2, 17 ausgetauscht werden muss. Über im linken Bild der Figur 3 dargestellte weitere Steckverbindungen 18' können die freien Enden der jeweiligen Lüfterwalze 2 mit Bauteilen des hier nicht weiter dargestellten Gehäuses in Wirkverbindung gebracht werden. Figur 4 zeigt das Gehäuse 1 der erfindungsgemäßen Einrichtung im Querschnitt. Durch Pfeile angedeutet ist einerseits der Lufteintrittsabschnitt 3 und andererseits der Luftaustrittsabschnitt 6. Zur weiteren Geräuschreduzierung sowie zur
Aufnahme von nur angedeuteten Leuchtmitteln 19 kommt eine Verkleidung 20 zum Einsatz, die aus einer Kunststoffplatte, beispielsweise aus einem weichen
Polycarbonat, gebildet ist und eine hohe Flexibilität aufweist. Hinsichtlich der Härte ist darauf zu achten, dass ein beispielsweise intelligenter Kunststoff eingesetzt wird, der auch bei äußerer Krafteinwirkung wieder in seine Ausgangsposition zurückverformt wird. Lediglich angedeutet ist ein Abschnitt 21 , der den
Lufteintrittsabschnitt 3 übergreift. In gleicher Weise gilt dies auch für den Bereich des Luftaustrittsabschnitts 6 (nicht dargestellt). Die Verkleidung 20 wird, wie im oberen Teil der Figur 4 angedeutet, im Bereich einer Fläche 22 des
Gehäuseabschnitts 22' lösbar fixiert, entlang dieser Fläche 22 geführt und anschließend dergestalt gebogen, dass ein Abschnitt 23 mit bogenförmiger Kontur 24 entsteht. Durch weiteres Biegen der Verkleidung 20 und Entlangführen an einer, der Fläche 22 gegenüberliegenden Fläche 25 des Gehäuses 1 kann das freie Ende 26 der Verkleidung 20 auch hier lösbar mit einem anderen
Gehäuseabschnitt 27 in Wirkverbindung gebracht werden. Die Verkleidung 20 kann, im Bereich des Abschnitts 23, zumindest partiell transparent ausgebildet werden, damit die Leuchtmittel 19 effektiv eingesetzt werden können. Im Bereich des Abschnitts 23 können darüber hinaus weitere Bauteile, wie elektronische Elemente oder Sicherungselemente für ein Warensicherungssystem integriert werden, die dann an Bereichen des Abschnitts 23 vorgesehen werden, die nicht transparent sind. Die Summe der in dieser neuartigen Einrichtung realisierten technischen Effekte bedingt eine Absenkung des Geräuschpegels um mindestens 30 dB.
Anstelle der hier aus Kunststoff hergestellten Verkleidung 20 kann auch eine (nicht dargestellt) Verkleidung zum Einsatz gelangen, die teilweise oder vollständig aus leuchtenden Dünnschichtbauelementen aus organischen halbleitenden Materialien (OLED) besteht. Unter diesem Begriff versteht der Fachmann organische Leuchtdioden (organic light emitting diods), wie sie heutzutage vermehr für Bildschirme (z.B. Fernseher, Monitore oder dergleichen) eingesetzt werden. Somit kann die Einrichtung bedarfsweise auch als Werbeträger/Informationsträger benutzt werden.
Figur 5 zeigt als Prinzipskizze die einzelnen Bauteile der erfindungsgemäßen Einrichtung, wobei der Montagevorgang prinzipiell erläutert wird. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Wie bereits in Figur 3 angedeutet und auch in der WO 2008/040266 A2 beschrieben, besteht die Einrichtung aus mehreren einzelnen Gehäuseelementen 1 '. Ein jedes Gehäuseelement 1 ' wird in diesem Beispiel aus ausgeschnittenen Kunststoffelementen zusammengesetzt und dient zur Aufnahme jeweils einer Lüfterwalze 2,2'. In gleicher Weise wird der Elektromotor 17 mit einer Ummantelung 17' aus Kunststoffelementen umgeben. Durch Übereinanderanordnung mehrerer Gehäuseelemente 1 ' sowie der Ummantelung 17' kann jede beliebige Gehäuselänge der Einrichtung generiert werden. Im nächsten Schritt wird die Verkleidung 20 in Analogie zu Figur 4 mit den das Gehäuse 1 bildenden Gehäuseelementen 1 ' in Wirkverbindung gebracht. Je nach Bauhöhe der Einrichtung kann die Verkleidung 20 einstückig oder mehrteilig - wie in Figur 5 dargestellt - ausgebildet werden. Erkennbar sind Abschnitte 21 ', die die Luftaustrittsabschnitte 6 der Gehäuseelemente 1 ' übergreifen. Ehe die Verkleidung 20 mit den Gehäuseelementen 1 ' in Wirkverbindung gebracht wird, werden auf die Luftaustrittsabschnitte 6 Ausblasgitter 28 aufgebracht. Für die benötigte Luftansaugung werden anschließend Ansauggitter 29 auf die Gehäuseelemente 1 ' und die Verkleidung 20 aufgesetzt. Zur bedarfsweisen Stabilisierung des Gesamtgehäuses 1 werden in den oberen und unteren Abschnitten der zugehörigen Gehäuseelemente 1 ' aus Kunststoff bestehende Kappen 30, respektive Bodenplatten 31 , aufgebracht. Die Bodenplatte 31 kann hierbei für die schnelle Montage bereits mit Bohrungen oder Aussparungen 32 vorgefertigt sein. Bezugszeichenliste
1 Gehäuse 20 Verkleidung
1 ' Gehäuseelement 21 Abschnitt
2 Lüfterwalze 21 ' Abschnitt 2' Lüfterwalze 22 Fläche
3 Lufteintrittsabschnitt 22' Gehäuseabschnitt
4 Luftleitelement 23 Abschnitt
4' Luftführungsabschnitt 24 bogenförmige Kontur
5 Luftleitelement 25 Fläche
6 Luftaustrittsabschnitt 26 freies Ende
7 Schiebemechanismus 27 Gehäuseabschnitt
8 Kulisse 28 Ausblasgitter
9 Spalt 29 Ansauggitter
10 Raum 30 Kappe
1 1 Ausblaslamelle 31 Bodenplatte
12 Oberfläche 32 Bohrung/Aussparung
13 Profil
14 Welle
15 Lamelle
16 Abrundung
17 Elektromotor
17' Ummantelung
18 Steckverbindung
18' Steckverbindung
19 Leuchtmittel

Claims

Patentansprüche
1 . Einrichtung zur Klimatisierung und/oder Überwachung von Gebäude- oder Lagerbereichen, beinhaltend ein aus Kunststoff oder Verbundwerkstoff bestehendes als Hohlkörper ausgebildetes Gehäuse (1 ,1 '), das Lufteintritts- (3), Luftführungs- (4') und Luftaustrittsabschnitte (6) aufweist, mindestens eine, durch mindestens einen Elektromotor (17) antreibbare mit einer Vielzahl profiliert ausgebildeter Lamellen (15) aus Verbundwerkstoffen oder Kunststoff versehene, Lüfterwalze (2,2'), die innerhalb des Gehäuses (1 , 1 ') positionierbar ist sowie eine Verkleidung (20) für das Gehäuse (1 ,1 '), gebildet durch eine flexible Kunststoff- oder Verbundwerkstoffplatte, die mit dem Gehäuse (1 ,1 ') verbindbar ist, dergestalt, dass ein Endabschnitt der Verkleidung (20) mit einem Gehäuseabschnitt (22') lösbar verbindbar ist, durch Biegen der Verkleidung (20) außerhalb des Gehäuses (1 ,1 ') eine im Querschnitt etwa bogenförmige Kontur (24) derselben gebildet wird und nach weiterem Biegen der Verkleidung (20) das freie Ende (26) derselben an einem anderen Gehäuseabschnitt (27) lösbar festlegbar ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1 ,1 ') aus Polycarbonat, zumindest die Lamellen (15) aus einem Kunststoff vorgebbarer Shore-Härte und die Verkleidung (20) aus Polycarbonat bestehen.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass als Verbundwerkstoff ein Gemisch aus Kohlefaserverbundwerkstoffen einsetzbar ist.
4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Gehäuses (1 , 1 ') zur gezielten Anströmung der Lamellen (15) vorgeformte Luftleitelemente (4,5) vorgesehen sind, dergestalt, dass lüfterwalzenseitig ein Spalt (9) für die Komprimierung und außerhalb der jeweiligen Lüfterwalze (2,2') ein Raum (10) für die Entspannung der Luft gebildet ist.
5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftleitelemente (4,5) zur Anpassung an unterschiedliche Lüfterwalzendurchmesser verstellbar ausgebildet sind.
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch geometrisch unterschiedlich ausgebildete Luftleitelemente (4,5) im Bereich der Luftführungs- (4') sowie der Luftaustrittsabschnitte (6).
7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die im Bereich der Luftaustrittsabschnitte (6) vorgesehenen Luftleitelemente (5) mit einer profilierten Oberfläche (12) versehen sind.
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Gehäuses (1 ) mehrere als Module ausgebildete Lüfterwalzen (2,2') beinhaltende Gehäuseelemente (1 ') positioniert sind, die durch mindestens einen damit in Wirkverbindung stehenden Elektromotor
(17) antreibbar sind.
9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Gehäuseelemente (1 ') durch einen zwischen selbigen angeordneten Elektromotor (17), insbesondere durch Steckverbindungen
(18) , lösbar miteinander verbindbar sind.
10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (15) der Lüfterwalzen (2,2') dergestalt profiliert sind, dass, in Längsrichtung gesehen, eine Art Verdrillung der Lamellen (15) gebildet ist.
1 1 . Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die gehäuseseitigen Ausblaslamellen (1 1 ) vom Querschnitt her nach Art eines Flugzeugflügels ausgebildet sind.
12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Lüfterlamellen (15) im Bereich ihrer Außenfläche mit einer Abrundung (16) versehen sind.
13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die flächig ausgebildete Verkleidung (20) zumindest einen Abschnitt (21 ) mit Lufteintritten beinhaltet.
14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verkleidung (20) zumindest im Bereich des Bogens (24) transparent ausgebildet ist.
15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der bogenförmig ausgebildete Bereich (24) der Verkleidung (20) zur Aufnahme von Leuchtmitteln (19) und/oder oder Sicherheitselementen vorgesehen ist.
16. Verfahren zur Herstellung einer Einrichtung zur Klimatisierung und/oder Überwachung von Gebäude- oder Lagerbereichen, zumindest beinhaltend mindestens ein Gehäuse (1 ,1 '), mindestens eine zugehörige Lüfterwalze (2,2') und mindestens eine als Verkleidung (20) dienende Platte, wobei die Bauteile Gehäuse (1 ,1 '), Lüfterwalze (2,2') und Verkleidung (20) aus Kunststoff oder einem Verbundwerkstoff bestehen sowie mindestens einen Elektromotor (17), indem das mindestens eine Gehäuse (1 ,1 ') aus ausgeschnittenen Kunststoff- oder Verbundwerkstoffteilen zusammengesetzt wird, die mindestens eine Lüfterwalze (2,2') in das zugehörige Gehäuse (1 ,1 ') eingesetzt wird, der Elektromotor (17) in Analogie zu der jeweiligen Lüfterwalze mit Wandbereichen aus Kunststoff oder Verbundwerkstoff ummantelt wird, mindestens eine Lüfterwalze (2,2') im oberen und unteren Abschnitt des Elektromotors (17) positioniert und mit Anschlussbereichen (14,18) desselben in Wirkverbindung gebracht wird, die Platte (20) mit Ausschnitten (21 ) für die Luftansaugung und den Luftaustritt versehen wird und die Platte (20) durch Biegung um ihre Längsachse mit Gehäuseabschnitten (22', 27) des mindestens einen Gehäuses (1 ,1 ') lösbar verbunden wird.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass einer jeden Lüfterwalze (2,2') ein eigenes Gehäuseelement (1 ') zugeordnet wird, wobei nach dem Aufeinandersetzen einer entsprechenden Anzahl von Gehäuseelementen (V) unter Einbeziehung der Ummantelung (17') des Elektromotors ein Gesamtgehäuse (1 ) gebildet ist, an welchem die Verkleidung (20) befestigt wird.
18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Ausschnitte (21 ) der Verkleidung (20) aus Kunststoff oder Verbundwerkstoff bestehende Ansaug- (29) oder Ausblasgitter (28) aufgesetzt werden.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Verkleidung (20) zumindest teilweise aus einem leuchtenden Dünnschichtbauelement aus organischen haltleitenden Materialien hergestellt bzw. zumindest partiell mit einem Dünnschichtbauelement in Wirkverbindung gebracht wird.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Verkleidung (20) vollständig als biegsamer OLED-Bildschirm hergestellt wird.
21 . Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der untere und der obere Endbereich der Gehäuseelemente (1 '), respektive der Verkleidung (20), mit unteren und oberen aus Kunststoff bestehenden Abschlusselementen (30,31 ) in Wirkverbindung gebracht wird.
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